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Proceso Productivo de Papel en SOFTYS

El documento describe el proceso productivo de una empresa llamada SOFTYS dedicada a la producción de papel y productos higiénicos. Comienza con la recepción de celulosa y papel reciclado que se procesa para crear pasta de papel, la cual pasa por distintos procesos de limpieza antes de llegar a la máquina de papel. Luego se detallan los cinco pasos principales del proceso: 1) producción del papel, 2) almacenamiento de los jumbos, 3) conversión a productos de doblados,
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Proceso Productivo de Papel en SOFTYS

El documento describe el proceso productivo de una empresa llamada SOFTYS dedicada a la producción de papel y productos higiénicos. Comienza con la recepción de celulosa y papel reciclado que se procesa para crear pasta de papel, la cual pasa por distintos procesos de limpieza antes de llegar a la máquina de papel. Luego se detallan los cinco pasos principales del proceso: 1) producción del papel, 2) almacenamiento de los jumbos, 3) conversión a productos de doblados,
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ESCUELA DE INGENIERIA

INGENIERIA EN ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Procesos Industriales

Tipos De Ingeniería

Integrantes:
Francisco Pinto Maldonado
Leandro Guerrero
Javier Olavarría
Ruperto Morales

Sección: 016_V
Profesor: Iván Andrés Silva Peña
Asignatura: Soluciones
Automatización Y control industrial
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INGENIERIA EN ELECTRICIDAD Y AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Santiago, Chile, 13 de abril de 2023


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TABLA DE CONTENIDOS

INTRODUCCION.....................................................................................................3

PROCESO PRODUCTIVO.........................................................................................4

Flujograma de proceso del papel...........................................................................7

OBJETIVOS ESPECIFICOS......................................................................................10

Ingeniería............................................................................................................11

Proyecto..............................................................................................................12

Flujograma de proceso........................................................................................13

PLANO P&ID GENERAL DE PROCESO....................................................................16

DIAGRAMAS DE LAZO..........................................................................................17

CONCLUSIÓN.......................................................................................................21
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INTRODUCCION

SOFTYS una empresa de CMPC S.A se ha dedicado durante muchos años a la


producción de papel y productos higiénicos para su venta y distribución a todo chile.

El proceso de control de variables en sí, es muy crítico en el proceso de producción


del papel se debe asegurar su correcto control y calidad para el producto final llegue a todo
chile en especial a las personas.

Debido a esta necesidad latente de productos tal como papel y productos de higiene
en todo chile, la implementación de un sistema de mejor efectividad para ayudar al control y
monitoreo de variables sean eficientes.

Aquí detallaremos procesos internos de la empresa SOFTYS, como es la producción del


papel y artículos de higiene y cuidado personal, pasaremos por todos los procesos de la
planta desde la materia prima hasta su producto terminado, identificaremos el tipo de
empresa que es y cuales son sus principales funciones de desarrollo y elaboración de los
productos que se venden en el mercado nacional.

Acá se mostrarán procesos industriales en toda la planta y sus usos.

Se mencionarán las líneas de producción generalizando todas sus ramas de producción.


Este es el motivo para poder aprender, conocer, y comprender un proceso industrial que
esta presente día a día en nuestros productos higiénicos.

realizaremos el detalle de un proyecto de una maquina papelera, detallando sus procesos y


sus partes de la máquina, explicaremos su funcionamiento y el nivel de importancia de cada
proceso y subproceso para el desarrollo de un producto
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PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo del papel


comienza
en el patio de materias primas, en esta
zona
de la empresa, se ubica lo que es
celulosa y
papel reciclado de varias partes de
chile y del extranjero, el proceso
comienza en los estanques llamados
PULPER.
Estos son encargados de recibir
la celulosa y papel reciclado y mediante
un motor centrifugó destruir y mezclar
el papel con agua para poder crear
nuestra pasta de papel, la pasta es
transportada mediante ductos por
medio de vacío de succión,
en la planta hay una sala de bombas de vacío que mueven la pasta por los ductos
para que dicha pasta no se seque y se solidifique, la pasta de papel pasa por
distintos procesos antes de llegar directamente a la máquina, la pasta se debe
limpiar de elementos de metal y plásticos, con procesos de clarificadores y
refinadores, que retienen y quitan las impurezas de la pasta de papel.

Al llegar la pasta a los pies de la máquina.

La pasta empieza a caer en los paños y


entra el proceso de producción del papel en la
máquina, mediante paños se guía la pasta
hasta los polines que están conectados con
estanques de recuperación de agua para quitar
el exceso de esta, después la pasta del grosor
del paño pasa por los polines que están
conectados con los quemadores, que son
unidades de alta temperatura que secan el
papel y así darle paso a la salida de este
mediante el polín guía que lo lleva a la barra para crear un jumbo.
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(Imagen referencial de jumbo)

Al tener el producto finalizado (jumbos), estos se convierten en materia prima


de otros procesos que son:

 Nave conversión doblados


 Nave conversión rollos

bodega de jumbos:

1. esta bodega esta encargada de guardar toda la materia prima de los


jumbos para poder enviarlas a distintas naves dentro y fuera de la
planta, cabe mencionar que SOFTYS es vendedora de papel para
empresa pequeñas y alimentadora de materia prima de plantas
SOFTYS asociadas.

nave conversión doblados:

2. en esta nave esta encargada de tomar la materia prima (jumbos) y


transformar a un producto de higiene y uso doméstico, tales como
pañuelos desechables en la higiene, y servilletas, paños de limpieza,
esta nave está conectada con una cinta que atraviesa la nave hasta
paletizado que realiza su proceso pallet.

Maquinas: interfold 5 y 7, ocean 1,2 y 3

nave conversión rollos:


3. en esta la parte de la empresa están la maquinas encargadas de hacer
los productos higiénicos de cuidados personal tanto para la casa como
industria y hospitales , en la parte de casa están los papeles higiénicos
marca (CONFORT) y novas de paño de cocina , en la industria
tenemos para aseo y baños en secciones industriales para secado de
mano , en la parte de hospitales están todo lo que tiene que ver en
cuidado de higiene las sabanillas que son ocupadas en camillas
hospitalarias y en el cuidado de las manos

maquinas: línea 210,220,140,160,170 estas son encargadas de


producir líneas de rollos para distintas aplicaciones
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nave de paletizado:

4. esta nave se encarga de realizar los pallets mediante brazos


robóticos que ordenan por códigos de barra mediante un
lector que lee estos códigos y habilitan aperturas diferentes
para seccionar los pallets

distribución:
5. en esta parte de la empresa sale el producto final, llegan los camiones
de diferentes empresas y supermercados que vienen a buscar los
productos terminados
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Flujograma de proceso del papel

Nosotros nos enfocaremos en el proceso industrial de conversiones rollos en la


maquina especifica línea 140. Detallaremos sus procesos de ingeniería

6. Esta máquina recibe la materia prima


de fabricación (jumbo), los operadores
están encargados de colocar el papel
sobre la maquina cada 1 hora
aproximado entre procesos.
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7. los jumbos se instalan


mediante tecles que
son los operadores y
solo ellos encargados
de tal maniobra de
izaje.

8. En paralelo de la maquina tenemos la


tubera. Dicho nombre es por que esta
maquina esta encargada de realizar los
conos del confort
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9. Al tener la materia prima en


la maquina y en paralelo la
tubera funcionando, es
momento de empezar a
realizar los conforts.

10. la maquina comienza la producción de


papel que luego pasara a un proceso
que se llama acumulador.

11. Acumulador, encargado de mantener


abastecido de confort a la cuchilla de
corte que deja listo el confort
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12. Después de pasar por el


acumulador y las cuchillas de
corte, el confort sale listo para
envasado y posterior envió a
distribución

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Conocer y reconocer en los procesos los tipos de ingeniería

2. Analizar el proceso productivo de una maquina papelera

3. Identificar un proceso de automatizado de control y monitoreo de una


industria

4. Desarrollar un informe de un proceso

5. Comprender como es un proceso y sus pasos para lograr un producto


terminado

6. mediante los pasos de la ingeniería, hemos aprendido sobre la ingeniería


conceptual, básica y detalle, realizaremos el detalle de un proyecto de una
maquina papelera, detallando sus procesos y sus partes de la máquina,
explicaremos su funcionamiento y el nivel de importancia de cada proceso y
subproceso para el desarrollo de un producto
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Ingeniería
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Proyecto

El proyecto es una maquina papelera de la


empresa SOFTYS ex CMPC .
La maquina escogida es la línea-270 que es parte
dela nave de conversión rollos , nos adentraremos
y enfocaremos en esta maquina para ver el
proceso de inicio del proyecto, para este caso es
la sección de la maquina llamada tubera.

Tubera
 la tubera es la encargada de realizar los tubos de
confort , mediante las rodelas, adhesivos y
correas.
 Estos viajan dirigidos por correas hacia la tubera
donde se realiza el tubo y después el corte del
mismo , al finalizar su proceso una válvula
desprende el tubo y lo envía al acumulador de
tubos
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Flujograma de proceso

 DIAGRAMAS DE RODELAS

 En estas imágenes vemos como se comporta el proceso de la rodela y como


es su filosofia de control , mostrando en ella su proceso manual y
automatico , reconociendo sus retroalimentaciones y perturbaciones dentro
de un proceso.
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Flujograma tubera

 En estas imágenes vemos como se comporta el proceso de la tubera y como

es su filosofia de control , mostrando en ella su proceso manual y

automatico , reconociendo sus retroalimentaciones y perturbaciones dentro

de un proceso.
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Flujograma acumulador

 En estas imágenes vemos como se comporta el proceso del acumulador y

como es su filosofia de control , mostrando en ella su proceso manual y

automatico , reconociendo sus retroalimentaciones y perturbaciones dentro

de un proceso, este proceso es de suma importancia ya que debe mantener

la maquina siempre con producto para el proceso de la maquina .


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PLANO P&ID GENERAL DE PROCESO

 En este plano p&id se puede apreciar las


partes del proceso mas detalladamente
donde vemos sus
motores,valvulas,transmisor y sensores .
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DIAGRAMAS DE LAZO

 DIAGRAMA DE SENSORES

 DIAGRAMA DE LAZO DE MOTORES


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 DIAGRAMA DE LAZO PANEL LOCAL


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 En esta imagen se aprecia la rodela


donde cuya funcion es desenvolver
las rodelas de papel y llevar mediate
correas a la tubera.

 En esta imagen se aprecia el paso de las


correas y su aplicación de aditivo cola,
que es basicamente el pegamento que
requiere para realizar el tubo de papel .
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 Se parecia en la imagen la
entrada de la tubera , donde
mediante correas llega la rodela
ya con su adhesivo ,aca
comienza a darle forma al tubo de
papel

 Esta parte de la tubera es el


smartcut , es donde esta el cuchillo
que da corte al tubo para que siga
su proceso a el acumulador

 Aca se aprecia el final del proceso , el


acumulador, es donde se recepciona
todo los tubos de papel a la salida de
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la tubera para mantener a la maquina principal con producto de tubo de papel
(cono) para que sea convertido a tubos con papel confort y para ser llevado a
las cortadoras para transformarlo a papel higienico (confort).

CONCLUSIÓN

Se realiza aprendizaje de interpretación de plano y realización e identificar sus lazos

abierto y cerrado, además realizamos construcción de plano p&id y sus

modelamientos de sus flujos de procesos sabiendo su filosofía de control en todos

sus procesos.

Revisamos y detallamos las etapas de la ingeniería pasando por la conceptual,

básica y detalle.

Mediante los artefactos eléctricos revisar sus hojas de datos (datasheet) para poder

así saber donde se pueda localizar y el requerimiento del proceso

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