EQUIPOS ESTÁTICOS

INSPECCION Y MANTENIMIENTO
 EQUIPOS ESTÁTICOS
INSPECCION Y MANTENIMIENTO

INSTRUCTOR: Gonzalo Vargas Zamorano

 EQUIPOS ESTATICOS
CONTENIDO

1. Introducción
2. Normas de diseño y construcción
3. Integridad mecánica - Normas de Integridad Mecánica
4. Equipos Estáticos
• Recipientes a presión
• Tanques de Almacenamiento de hidrocarburos
• Líneas de Transporte de Hidrocarburos
 EL SULTANA

El SS Sultana fue un barco de vapor, construido en 1863 en Cincinnati.

Sirvió en el río Mississippi, destinado al comercio de algodón. Fue
destruido en una explosión provocada por una caldera en mal estado el
27 de abril de 1865, constituyendo el mayor desastre marítimo de la
historia de los Estados Unidos, con unos 1800 fallecidos.

4
 EL SULTANA

El Sultana transportaba a 85 miembros de la tripulación, 70

pasajeros, alrededor de 2.300 soldados de la Unión procedentes de
campos de prisioneros confederados y numerosas cabezas de ganado
con destino a los mercados de San Luis. El barco tenía una capacidad
legal de 376 personas (tripulación y pasajeros).

5
 EL SULTANA

El suceso tuvo lugar poco después

del asesinato de Abraham Lincoln
que, junto a las noticias relativas al
final de la Guerra de Secesión,
acapararon en esos días la atención
de medios y público. Existen
monumentos para conmemorar a las
víctimas del Sultana en Memphis y
Knoxville (Tennessee), Vicksburg
(Misisippi), Cincinnati (Ohio) y otras
ciudades.
6
 COMPAÑÍA DE TELEFONOS DE NEW YORK

Octubre 3, 1912

Accidente con caldero, 23 victimas

94 heridos. El caldero era de baja
presión. Pesaba 7 TMN y con agua
11,5, fallo mientras el operador
fue a almorzar.
Voló 30 metros, paso dos paredes
de concreto y mato a empleados
comiendo en un restaurante.

7
 1905 FABRICA DE CALZADOS GROVER

Explosión de caldero, 20 de marzo de 1905 una fábrica de zapatos en

Brockton Massachussets sufrió un grave accidente donde perdieron
la vida 58 empleados y 117 resultaron heridos. No sólo se daño el
edificio sino también el vecindario de alrededor al explotar la caldera.
EXPLOSIÓN DE CALDERO EN SAUNA PROVOCÓ UN HERIDO

EL DEBER: Santa Cruz- Bolivia - 10 de mayo 2009

La explosión de un caldero del sauna que funciona en la

sede social de la Cooperativa de Teléfonos Automáticos
(Cotas), provocó que un joven de 18 años resulte herido.

“Era un caldero de fabricación artesanal que generaba

vapor para el sauna, que debido a que ya había cumplido
su ciclo de vida útil, explotó a las 15:00 del domingo y
causó daños en una casa vecina”.
 FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR

Una potente explosión en la fábrica de plastoformo TECNOPOR

arrancó de su base un recipiente metálico acumulador de vapor que,
salió disparado desde el fondo de un galpón, cruzó una calle e impactó
en el frontis de una empresa distribuidora situada enfrente.

El estallido tuvo lugar a las 08:15 del 3 de mayo de 2012, en la

manzana 5 del Parque Industrial de Santa Cruz, cuando el personal de
TECNOPOR se disponía a iniciar la jornada laboral.

El acumulador de vapor, en su trayectoria, perforó como papel la

fachada de calaminas de TECNOPOR, inutilizo una red de cables
telefónicos y de otros servicios, y rozó un par de vehículos.
 FÁBRICA DE PLASTOFORMO TECNOPOR

Voló por más de 100 metros en línea recta hasta impactar contra la
parte exterior de las oficinas de la firma Gaby’s, a escasos minutos de
que el personal llegara a su fuente laboral.
 EQUIPOS ESTATICOS
INTRODUCCION

EL CODIGO ASME

En 1914 ASME creó un Comité con el propósito de formular las reglas

normalizadas para la construcción de calderas de vapor y otros
recipientes de presión. Este Comité se conoce hoy en día como el
Comité ASME de Calderas y Recipientes de Presión. Y establecer las
reglas de seguridad que orienten el diseño, la fabricación y la
inspección durante la construcción de calderas y recipientes de presión
y la interpretación de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda
con respecto a su alcance.
 EQUIPOS ESTATICOS
El objetivo de las reglas del código ASME es el de suministrar una
protección razonable y real a la vida y la propiedad, y proporcionar
un margen de deterioro de los equipos en servicio que conlleve a un
período razonable de utilización en forma segura.

En la formulación de las reglas del

Código ASME y en el establecimiento de
las presiones máximas de diseño, se
consideran los materiales, los métodos
de fabricación y construcción, el tipo de
inspección y los accesorios de seguridad.
COMPOSICIÓN DEL CODIGO ASME (12 secciones)

Sección I Calderas de Potencia

Sección II Especificación de Materiales
Parte A Materiales Ferrosos
Parte B Materiales No Ferrosos
Parte C Materiales de Aporte en Soldadura
Parte D Propiedades de los Materiales
Sección III Nuclear
División 1 Componentes
División 2 Contenedores y recipientes de Concreto del Reactor
Sección IV Calderas de Calentamiento
Sección V Ensayos No Destructivos
Sección VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de
Calderas de Calentamiento
Sección VII Guía Recomendada para el Cuidado de Calderas de Potencia
Sección VIII Recipientes de Presión
División 1 Diseño
División 2 Reglas Alternativas
Sección IX Calificación de los Procedimientos de Soldadura y Calificación
de los Soldadores en Procesos de Soldadura por Fusión y
Soldadura Fuerte (Brazing)
Sección X Recipientes a Presión en Fibra de Plástico Reforzado
Sección XI Inspección Durante Operación de Servicio de Componentes de
Plantas Nucleares
Sección XII Reglas para la construcción y servicio continuo de tanques de
transporte.
 EQUIPOS ESTATICOS
ESTANDADRES (normas) PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION

NORMAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION

RECIPIENTES SOMETIDOS A PRESION

ASME VIII Div.1

ASME VIII Div.2

CALDERAS (POWER BOILERS)

ASME I
NORMAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION

TUBERIAS ASME B31

1 Power piping
3 Process piping
4 Hidrocarburos líquidos
8 Gas Tansportation piping
 NORMAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION

TUBERIAS API 1104

Aplicados a construcciones nuevas y a soldaduras en servicio.

 NORMAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION

TANQUES

API 650

API 620
 NORMAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION

Para que sirven ?

Cada documento incluye las reglas para diseñar y construir

algún tipo especifico de equipo.
Incluyen métodos de calculo, recomendaciones de
construcción y reglas de inspección y aceptación.

SOLO PARA EQUIPOS NUEVOS

 NORMAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCION

Normas de apoyo

Soldadura
ASME IX

Ensayos No Destructivos
ASME V

Materiales
ASME II
INTEGRIDAD MECANICA

Integridad mecánica es una filosofía de trabajo que tiene por

objeto garantizar que todo equipo de proceso sea diseñado,
procurado, fabricado, construido, instalado, operado,
inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado oportunamente
para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a
personas, instalaciones y al medio ambiente.
INTEGRIDAD MECANICA
INTEGRIDAD MECANICA

La IM asegura la continuidad del proceso, reducción de

los impactos por fallas operacionales, peligros y
accidentes en planta.
NORMAS PARA INTEGRIDAD MECANICA

Tipos de Procesos y Plantas

RECIPIENTES, torres, reactores,
• Plantas de tratamiento acumuladores, intercambiadores, y
• Refinerías otros
• Petroquímicas
• Estaciones de bombeo
PIPING (tuberías de procesos,
• Estaciones de compresión
vapor, y otros)
• Industria en general del O & G

TANQUES API 650 y 620

NORMAS PARA INTEGRIDAD MECANICA
API STANDARS (STD) INSPECCION

RECIPIENTES – API 510

PIPING (tuberías) – API 570

TANQUES – API 653

NORMAS PARA INTEGRIDAD MECANICA
RELACION ENTRE DOCUMENTOS API

API 510 API 570 API 653

API 572 API 574 API 575

Prácticas de Inspección Prácticas de inspección Guía y Métodos de
para recipientes a para componentes de Inspección de Tanques
presión (Torres, Tuberías de Almacenamiento de
intercambiadores, Hidrocarburos
Reactores,
condensadores)
NORMAS PARA INTEGRIDAD MECANICA
 EQUIPOS ESTATICOS

UNIDAD DE CRUDO

Capacidad 19000 bpd

 Cabeza
UNIDAD 3T-1001 Cabeza
3T-1002
DE Dest 3I-1007
AE-1006
3PV-1045
CRUDO AE-1005 GAS A
Liviano 3E-1011 3D-2401

3E-1016 GAS A
U.R.G.
3FV-1029

3LV-1002
Dest 3D-1003
Medio 3T-1004 3FV-1011 3LV-1009 LIQUIDO
A U.R.G.
M.S
3D-1001 3P-1010
3P-1014 3PV-1051

3LV-1003
3FV-1012 3T-1002 Cabeza 3PV-1052
3T-1005
Dest 3T-1003 AE-1010
Pesado M.S

3FV-1035
3T-1001
3P-1006
3LV-1004

3FV-1013 3FV-1027
3D-1004
3H-1001 3T-1006 ACEITE
3C-1001 CALIENTE
M.S
Fondo
3T-1001 3D-1002
3P-1012
Fondo
3P-1004 3T-1002 3T-1003
3P-1005 Carga Carga a N.L.
3P-1001 3FV-1010 3P-1003 Reformación 3T-1003
3I-1009 3LV-1008 3E-1013
3T-1002
3P-1002 3FV-1033
3FV-1016 3P-1009 ACEITE
3I-1001 3I-1002 3I-1003 3I-1005 CALIENTE
Carga
3E-1015 de
AE-1001 AE-1002 Crudo Fondo
AE-1008
3E-1004 3P-1011 3T-003
3FV-1020

3FV-1007 3FV-1014 3FV-1019 TK- CRUDO 3E-1012

3FV-1015 3FV-1018 3FV-1021 3FV-1032 N.M.

3FV-1017
3P-1007 3LV-1010
CARGA HYDROBON

F.O. D.O. A TRAT JET FUEL

 EQUIPOS ESTATICOS
RECIPIENTES A PRESION – Intercambiadores de Calor

Un INTERCAMBIADOR DE CALOR es un dispositivo diseñado para

transferir calor entre 2 fluidos o entre un fluido y un sólido que está en
contacto con dos fluidos.
 EQUIPOS ESTATICOS
RECIPIENTES A PRESION – Intercambiadores de Calor

o Introducción
o Intercambiador de Calor Rehervidores, Reboilers, Calentadores,
Heaters, Enfriadores, Coolers, Condensadores.
o Tipos de Intercambiadores, Clasificación Según T.E.M.A
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Introducción
Por la variedad de procesos en el que se utilizan los equipos de
transferencia de calor, existen diferentes tipos de equipos que se
conocen con este nombre genérico; Ia forma de clasificarlos, se puede
considerar Ia que lo hace de acuerdo a su tipo de construcción:
 Intercambiadores de coraza y tubos
 Intercambiadores de doble tubo
 Intercambiadores enfriados por aire
 Intercambiadores de placa
 Intercambiadores de serpentín
 Intercambiadores de espiral
 Intercambiadores de rotatorios
 Intercambiadores de tipo evaporativo
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
CLASIFICACIÓN EN CUANTO A SU FINALIDAD

Intercambiadores para CALENTAR

Calentador o Pre-calentador (heater, preheater)

o Calienta un fluido de proceso, recibiendo calor sensible
normalmente de vapor de agua, o de otro fluido caliente. Puede
haber o no una condensación en el fluido caliente.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiadores para CALENTAR

Reboyler
o Vaporiza un liquido, recibiendo calor
normalmente de vapor de agua o de otro
fluido caliente disponible. Opera en conjunto
con torres de proceso, vaporizando parte de
sus productos de fondo.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiadores para CALENTAR

Generador de vapor (steam generator)

o Genera vapor de agua, recibiendo calor de otro fluido caliente
disponible en el proceso.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiadores para ENFRIAR

Enfriador (cooler)
o Enfría fluidos de proceso, cediendo el calor al agua
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiadores para ENFRIAR

Condensador (Condenser)
o Condensa vapores, cediendo calor al agua. Es empleado para la
recuperación de vapores de las columnas de destilación, o
también para recuperar vapor exhausto de las turbinas,
reduciendo la presión de descarga de las mismas
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Intercambiadores para ENFRIAR

Intercambiador (Exchanger)
o Intercambia calor entre dos fluidos de proceso. Aprovecha la
energía de un fluido que necesita ser enfriado y la transfiere para
otro que necesita ser calentado, reduciendo las perdidas y
mejorando el rendimiento energético de la unidad.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS Y APLICACIONES
Tipo Descripción Aplicaciones

Tubo y Paquete de tubos encerrado en Es el tipo más común. Muchas variaciones

carcasa una carcasa cilíndrica. disponibles para acomodar a las condiciones
del proceso. Tiene las mejores herramientas
de diseño desarrolladas.
Aero Paquetes rectangulares de tubos Donde el costo del agua de refrigeración es
Enfriadores
montados sobre un bastidor. alta o cuando su uso no es práctico debido a
Usan aire como medio de altas temperaturas de proceso. Requiere
refrigeración. ventiladores.

Doble Paquete de tubos dentro de un Cuando se requieren pequeñas áreas de

tubo tubo. Tubos con aletas o quizá transferencia (<40 m2)
simple.

Placas Los intercambiadores de calor de Ofrecen un diseño compacto y una eficiencia

placas se componen de un térmica alta. Son ideales para aplicaciones en
conjunto de placas acanaladas las que los fluidos tienen una viscosidad
montadas. Entre las placas hay relativamente baja y no contienen partículas,
dos canales con un medio frío y aplicaciones donde existe una pequeña
otro caliente. Éstos fluyen por diferencia entre la temperatura de salida del
cada lado de las placas y circulan producto y la temperatura de entrada del
a contracorriente servicio.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Boquilla para los tubos

Boquilla de la carcaza

Carcaza cilíndrica Deflectores

Tubos longitudinales

Placa de tubos

Boquilla para los tubos

Deflectores transversales
(baffles)
Boquilla de la carcaza Figura No 1
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES

Intercambiadores de doble tubo.

Son los equipos de transferencia de calor mas sencillos que existen.

Las características de este equipo son:

 Simplicidad de construcción.
 Facilidad de Mantenimiento.
 Flujo verdadero a contracorriente.
 Posibilidad de uso de tubos aleteados.
 Aplicaciones de alta presión.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Las desventajas de estos intercambiadores de calor es la pequeña
superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple,
cuando se necesita mayor superficie, se requiere un gran número de
ellas, esto requiere considerable espacio.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Intercambiadores enfriados por aire de tiro forzado.

Su característica principal es que los ventiladores se encuentran

colocados antes del paso del aire por los tubos.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Intercambiadores enfriados por aire de tiro forzado.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS DE INTERCAMBIADORES Aero enfriador - Limpieza
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

DE PLACAS
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
CLASIFICACIÓN SEGÚN T.E.M.A

Se diseñan
Intercambiadores de Según estándares publicados por
carcaza y tubo Asociación de Fabricantes de
Intercambiadores Tubulares

TEMA: Tubular Exchanger Manufacturers Association

Clase R Clase C Clase B

Propósitos generales

Petróleo y aplicaciones Procesos químicos

relacionadas
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
CLASIFICACIÓN SEGÚN T.E.M.A

Extremo frontal Extremo

Tipo de cabezal posterior
estacionario tipo de cabezal
Carcasa

Letras: A, B, C, D. Letras: E, F, G, H, J, K, X. Letras: L, M, N, P, S, T, U, W.

• Letras dadas por la parte delantera, carcaza y los tipos extremo posterior

• Intercambiador determinado tres designación con la letra

 INTERCAMBIADORES DE CALOR
CLASIFICACIÓN SEGÚN T.E.M.A
Su designación viene determinada por:
Diámetro carcasa y largo de los tubos (pulg).

Ejemplo: 23-192: Diámetro Carcasa (23”) y Largo tubos (192”)

Si el diámetro no es un número entero, se aproxima al entero superior
más cercano.

La designación del IC (Código de identificación) considera 3 variables:

Tipo Cabezal Estacionario: Letras: A, B, C, D.
Tipo de Carcasa: Letras: E, F, G, H, J, K, X.
Tipo de Cabezal Posterior: Letras: L, M, N, P, S, T, U, W.

Ejemplo: 16-192 Tipo A E S

INTERCAMBIADORES DE CALOR
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPO DE CABEZALES ESTACIONARIOS

Conducto y cubierta Fijación con cubierta

A B integrada.
desmontable

Conducto integrado y
C separador de tubo y cubierta D
desmontable.

Cabezal estacionario tipo N de tubos desmontables

 CLASIFICACIÓN SEGÚN T.E.M.A
A - tipo es estándar para el lado del tubo sucio
B - tipo de funciones secundarios tubo limpio. Utilizar si es posible
desde barato y sencillo.

A B

Canal y cubierta desmontable Bonete (cobertura integral)

 CLASIFICACIÓN SEGÚN T.E.M.A

C - Tipo con la cáscara desmontable para líquidos del lado del tubo peligrosos,
haces o servicios pesados que necesitan limpieza frecuente lado de la carcaza
N - tipo para fijada para fluidos peligrosos en lado de la carcaza
D - tipo o soldada al bonete placa de tubos para alta presión (más de 150 bar)

C N D
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPO DE CARCAZA

E F

Carcasa de un paso
Carcasa de dos pasos (baffle
longitudinal)
G

H
Flujo cascada
Doble flujo cascada
J

Flujo dividido
K
X

Carcasa tipo caldera

 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Componentes Básicos – Tipos de carcaza

Tipos delantera y posterior de la cabeza y los tipos de carcaza están

estandarizados por TEMA, identificado por caracteres alfabéticos.

E - carcaza es el más común

 configuración sencilla y barata
 pases al primer depósito y de uno o varios tubos
 si, al primer tubo, se consigue contracorriente nominal
 más común para aplicaciones de fluidos carcaza monofásico
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
F - carcaza utiliza cuando hay dos pases de tubo y se desea
contracorriente puro

 resultados deflectoras longitudinales en pases de dos carcaza

 unidades en serie, cada pasada de carcaza representa una unidad
 caída de presión superior a la de E - carcaza
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
J. Carcaza de flujo dividido

 para aplicaciones de caída de baja presión

 Normalmente, la boquilla única para la cáscara de fluido en el
centro del tubo, dos boquillas cerca de los extremos del tubo
 cuando se usa para condensar el fluido de la carcaza, dos
entradas de vapor lado de la carcaza y una salida central de
condensado.

Divided Flow
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

X- Carcaza tiene flujo cruzado

 entrada central del depósito de fluido y la salida

 no se utilizan deflectores
 caída de presión muy baja
 utilizado para los condensadores de vacío y gases de baja presión
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

G-carcasa y H-carcasa son el flujo de simple y doble fractura

 G-cáscara tiene un deflector horizontal con despuntados, la

entrada central del depósito de fluido y la salida

 H-carcasa es similar, pero con dos pantallas y dos toberas a la

entrada y salida
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

TIPO DE CABEZALES EXTREMO POSTERIOR

L M

Cabezal estacionario tipo A de tubos unidos

S Cabezal flotante con sello externo

Cabezal flotante (conjunto antirretorno)
T
Cabezal flotante montado axial
U

W
Tubo en U
Tuberias flotantes de Sellado externo
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
De cabezal flotante

Tubos en forma de U

De Cabezal fijo
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Partes:

1. Cabezal estacionario – channel. 15. Haz de tubos flotante. 29. Bafle de choque.
2. Cabezal estacionario – bonete. 16. Tapa cabezal flotante. 30. Bafle longitudinales.
3. Flange cabezal estacionario. 17. Flange cabezal flotante. 31. Separador de flujo.
4. Tapa channel. 18. Aparato de apoyo cabezal flotante. 32. Conexión de venteo.
5. Boquilla cabezal estacionario. 19. Anillo de prueba intercambiador. 33. Conexión de drenaje.
6. Haz de tubos estacionario. 20. Soporte flange. 34. Conexión de instrumento.
7. Tubos. 21. Tapa externa cabezal flotante. [Link] del I. de Calor
8. Coraza. 22. Falda de resguardo flanges. 36. Llave de levantamiento.
9. Tapa coraza. 23. Caja de resguardo. 37. Soporte de apoyo.
10. Flange coraza – fin cabezal estacionario. 24. Resguardo. 38. Protección.
11. Flange coraza - posterior al cabezal. 25. Anillo seguidor de resguardo. 39. Conexión del nivel del líquido
12. Boquilla coraza. 26. Mirador de anillos.
13. Flange tapa coraza. 27. Sujetador y huinchas.
14. Junta de Expansión 28. Bafles Transversales
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Deflectores.

 Soportar el haz de tubos.

 Restringir la vibración de los tubos debido a los choques con el fluido.
 Canalizar el flujo de fluidos por la carcaza originando turbulencia para
lograr mayores efectos de trasferencia de calor.
 Obtener un coeficiente de transferencia de calor más alto
 Los deflectores pueden ser transversales o longitudinales
 Deflectores transversales son de tipo placa
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Tipos de Deflectores y Geometría

Segmentado
La altura de la ventana expresada como un
porcentaje del diámetro de la carcaza, se de
nomina CORTE DEL DEFLECTOR.

Para deflectores segmentados el corte está

entre 15-40%
El mejor resultado se obtiene con 25% de
corte.
Distancia centro a centro entre
Doble Segmentado deflectores adyacentes
B

1/5 DC < B > DC

 INTERCAMBIADORES DE CALOR
TIPOS HAZ DE TUBOS
El diseño son para dar cabida a la expansión térmica y permitir una
limpieza fácil (o para proporcionar la construcción menos costosa)

Configuración de tubo en U

 permite la expansión independiente de tubos y carcaza (expansión

térmica ilimitado)
 Sólo se necesita una placa de tubos (construcción menos costosa)
 tubo del lado no se puede limpiar mecánicamente
 un número par de pases de tubo
 tubos individuales no pueden ser reemplazados (excepto los de la fila
externa)
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

(a) un tubo en U al descubierto, deflector de la carcaza de un solo

paso, intercambiador de calor de carcaza y tubos y
(b) la carcaza con aletas de tubo en U y un intercambiador de calor de
tubos.
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
¿CÓMO FUNCIONA?.

Intercambiadores de carcaza y tubos de calor son uno de los

equipos más comunes que se encuentran en todas las plantas
 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Flujo lado de la carcaza

 INTERCAMBIADORES DE CALOR

VAPORIZADO
 EQUIPOS ESTATICOS
RECIPIENTES A PRESION – Torres de Fraccionamiento

¿Qué es una torre de fraccionamiento del petróleo?

Una columna de
fraccionamiento es un
elemento esencial
utilizado en la destilación
de mezclas líquidas para
separar la mezcla en sus
partes componentes o
fracciones, en función de
las diferencias en las
volatilidades
 EQUIPOS ESTATICOS
RECIPIENTES A PRESION – Torres de Fraccionamiento

3T-1001

RELLENO ESTRUCTURADO
 EQUIPOS ESTATICOS
RECIPIENTES A PRESION – Torres de Fraccionamiento
Distribuidor
3T-1001
Relleno Estructurado

Se modificaron los Soporte

internos de la torre de
Colector de líquido

destilación atmosférica
de la unidad de crudo. Colector de líquido
Distribuidor
Relleno Estructurado
Soporte Distribuidor
Colector de líquido
Cuando operan Relleno Estructurado

se ensucian Soporte
 EQUIPOS ESTATICOS
RECIPIENTES A PRESION – Torres de Fraccionamiento
RELLENO ESTRUCTURADO
 TORRE DE DESTILACION

Gas
Acumulador Plato de fraccionamiento
( Bandeja de burbujeo)

Taza de burbujeo
Bomba
Nivel líquido

Vapores
Reboiler

Producto de fondo
Relleno estructurado

limitador de cama

rejilla de apoyo Relleno ramdonico

 EQUIPOS ESTATICOS
RECIPIENTES A PRESION – Torres de Fraccionamiento
VAPORIZADO
 EQUIPOS ESTATICOS
RECIPIENTES A PRESION – Torres de Fraccionamiento
PARO DE PLANTA
 EQUIPOS ESTATICOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Tienen una clasificación básica referente a su disposición con relación
al terreno: bajo tierra y sobre tierra. Los tanques sobre tierra por su
parte se clasifican de acuerdo a la presión de operación en:

• Atmosféricos Norma API 650.

• Baja Presión (0 a 2.5 psig) Norma API 650.
• Media Presión (>2.5 a <15 psig) Norma API 620.
• Alta Presión (mayor de 15 psig) ASME Sección VIII div 1.

psig.
(Gauge Pounds per Square Inch). Es la presión en psi (libras / pulgada
cuadrada) indicada por la aguja de un manómetro.
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Almacenamiento Atmosférico:
Son tanques con sistemas de
venteo abiertos a la atmósfera.
Empleados para tanques pequeños
hasta gran tamaño, usualmente de
forma cilíndrica vertical y en
ocasiones horizontales o
rectangulares, utilizados para
almacenar productos que no
generen vapores orgánicos al
medio ambiente.
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Almacenamiento a baja presión: (0 a 2,5 psig)
Sus sistemas de venteo están cerrados a la atmósfera, pues se
requieren presiones internas de gas o vapores del producto hasta un
máximo de 2.5 psig, y minimizar emisiones al ambiente en condiciones
estacionarias, o por condiciones del proceso. De forma cilíndrica
vertical, con techos cónicos o tipo domo soportados o auto-soportados.
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Almacenamiento a media presión (>2.5 a <15 psig)
Utilizados para almacenar productos altamente volátiles y aquellos que
no pueden ser almacenados en tanques de media presión que
requieran presiones internas de gas o vapores del producto hasta un
máximo de 15 psig. Diseñados y construidos de acuerdo a la norma API
620, y pueden ser refrigerados y no refrigerados.
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Almacenamiento a presión: (mayor a 15 psig)
Utilizados para almacenar productos fraccionados a presiones mayores
a 15 psig, como el GLP o gases como Propano y Butano. Soldados de
forma esférica o cilíndrica diseñados por ASME, Sección VIII div 1.
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Tanques de Techo Fijo
Tanques de Techo Flotante Interno
Tanques de Techo con Diafragma Flexible
Tanques de Techo Flotante
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Tanques de Techo Fijo

Cónico

Curvo o Domo
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES (partes)
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Tanques de Techo Flotante (3 tipos de techos flotantes)
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Tanques de Techo Flotante
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Tanques de Techo Flotante
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Tanques de Techo Flotante Tipo Pontón
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES
Tanques de Techo Flotante Tipo Doble pontón
 EQUIPOS ESTATICOS
CLASIFICACIÓN DE TANQUES

Techo Fijo Domo

 EQUIPOS ESTATICOS
LINEAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS
 EQUIPOS ESTATICOS
LINEAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

"UPSTREAM" "MIDSTREAM" "DOWNSTREAM"

 EQUIPOS ESTATICOS
CAÑO (cañería)- TUBO (tubería)

"caño"(pipe) identifica a estos materiales por dos características

fundamentales :
• Ø nominales en pulgadas NO coinciden con los exteriores hasta
12“. De 14" en adelante el Ø nominal coincide con el Ø exterior.
• Sus espesores son clasificados en series (Schedule) que se
obtienen por una fórmula de aproximación empírica :

Sch. =1000P/S

P = presión interna en psi

S = tensión admisible del material en psi
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CAÑO (cañería)- TUBO (tubería)

"tubos" (tubes) se caracterizan por :

• Sus Ø nominales COINCIDEN con los Ø exteriores.
• Sus espesores se definen por un número de calibre o gage BWG
(Birmingham Wire Gauge).

Caño, basta pedir, por ejemplo 2" Sch. 40 significa un caño de 2,375"
de diámetro exterior y 0,154" de espesor.
Tubo, basta pedir, por ejemplo 2" BWG 12 significa un tubo de 2" de
diámetro exterior y 0,109" de espesor.
Como se ve, son dos productos totalmente diferentes, aunque
puedan ser usados para servicios idénticos
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MATERIALES
AC. CARBONO
FERROSOS
AC. INOXIDABLE

CAÑOS
COBRE
NO FERROSOS
BRONCE, LATÓN
ALUMINIO
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MÉTODOS DE FABRICACIÓN
CAÑOS SIN COSTURA CAÑOS CON COSTURA
ASME B36.10
ASME B36.19
EQUIPOS ESTATICOS
 TUBERIAS Y ACCESORIOS

TIPOS DE UNIONES DE CAÑERÍAS

SOLDADOS

A TOPE
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TIPOS DE UNIONES DE CAÑERÍAS
TIPO DE BISELES

NORMAS APLICABLES:
ASME B31.3 - B16.25
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TIPOS DE UNIONES DE CAÑERÍAS
TIPO DE BISELES
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TIPOS DE UNIONES DE CAÑERÍAS

SOLDADOS
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TIPOS DE UNIONES DE CAÑERÍAS

ASME B31.3