Especificaciones Técnicas

Generales de Saneamiento

Servicio de Estudios y Proyectos de Saneamiento

División Saneamiento

Departamento de Desarrollo Ambiental

Diciembre 2018
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Tabla de contenido
1. Introducción ......................................................................................................................... 1
2. Replanteo y registro de las obras ....................................................................................... 1

2.1. Replanteo Planimétrico ........................................................................................................1

2.2. Replanteo Altimétrico ...........................................................................................................1

2.3. Registro conforme a obra .....................................................................................................2

3. Movimiento de tierra ............................................................................................................ 4

3.1. Definición...............................................................................................................................4

3.2. Definición de tareas ..............................................................................................................4

3.3. Datos del suelo......................................................................................................................4

3.4. Excavaciones ........................................................................................................................5

3.4.1. Cateos y relevamientos previos para la ubicación de las infraestructuras
subterráneas existentes ..................................................................................................... 6
3.4.2. Excavación para colocación de tubería ..................................................................... 6
3.4.3. Excavación para estructuras de hormigón (cámaras) .............................................. 7
3.4.4. Excavación en roca ..................................................................................................... 8
3.4.5. Excavación en terreno inestable ................................................................................ 9
3.4.6. Excavación en presencia de agua .............................................................................. 9
3.4.7. Excavación en terrenos arenosos con presencia de napa freática alta ................ 10
3.4.8. Voladuras ................................................................................................................... 11

3.5. Materiales provenientes de las excavaciones .................................................................12

3.5.1. Forma de proceder con los materiales provenientes de las excavaciones. .......... 12
3.5.2. Material proveniente de las excavaciones que puede utilizar el Contratista ........ 13
3.5.3. Alejamiento del material sobrante no utilizable por el Contratista ........................ 13
3.5.4. Materiales sobrantes ................................................................................................. 13
3.5.5. Excavaciones excesivas ........................................................................................... 14

3.6. Rellenos .............................................................................................................................14

3.6.1. Materiales a utilizar en el relleno .............................................................................. 14
3.6.2. Insuficiencia del material de relleno ........................................................................ 14
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3.6.3. Ejecución del relleno ................................................................................................. 14

3.6.4. Terraplenes................................................................................................................. 16

3.7. Preparación de las superficies de fundación y operaciones previas a la colocación del

hormigón .......................................................................................................................................17

3.8. Terraplenes para canales a cielo abierto .........................................................................18

3.9. Superficies revestidas en suelo pasto .............................................................................18

3.10. Control de calidad ......................................................................................................18

3.11. Demoliciones ..............................................................................................................18

4. Estructuras de hormigón armado ..................................................................................... 19

4.1. Generalidades .....................................................................................................................19

4.1.1. Trabajo incluido en esta Sección.............................................................................. 19
4.1.2. Calidad ....................................................................................................................... 20
4.1.3. Información a presentar ............................................................................................ 20
4.1.4. Control de calidad de procedencia de las armaduras ............................................ 21

4.2. Materiales ............................................................................................................................21

4.2.1. Arena .......................................................................................................................... 22
4.2.2. Agregado grueso ....................................................................................................... 22
4.2.3. Agua ........................................................................................................................... 23
4.2.4. Cemento ..................................................................................................................... 23
4.2.5. Aditivos ...................................................................................................................... 24
4.2.6. Relleno de juntas de expansión ............................................................................... 25
4.2.7. Sellador de junta colado en caliente ........................................................................ 25
4.2.8. Envase de material de sellado .................................................................................. 25
4.2.9. Sellador e imprimador ............................................................................................... 25
4.2.10. Materiales para curado....................................................................................... 25
4.2.11. Barreras para agua ............................................................................................. 25
4.2.12. Ladrillos, Tejuelas, Ticholos .............................................................................. 25
4.2.13. Cales .................................................................................................................... 25
4.2.14. Asfaltos ............................................................................................................... 26
4.2.15. Hidrófugos .......................................................................................................... 26

4.3. Armadura .............................................................................................................................26

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4.3.1. Generalidades ............................................................................................................ 26

4.3.2. Acero de armadura .................................................................................................... 26
4.3.3. Alambre para atar ...................................................................................................... 26

4.4. Clases de hormigón ............................................................................................................26

4.4.1. Hormigón estructural ................................................................................................ 26
4.4.2. Hormigón para rellenos ............................................................................................ 26
4.4.3. Resistencia característica ......................................................................................... 27
4.4.4. Dosificación y ensayos preliminares ....................................................................... 27

4.5. Proyecto de mezclas ...........................................................................................................28

4.5.1. Proyectos ................................................................................................................... 28
4.5.2. Base del proyecto de mezcla .................................................................................... 28
4.5.3. Aditivos ...................................................................................................................... 28
4.5.4. Tiempos...................................................................................................................... 28
4.5.5. Pruebas preliminares de resistencia (ensayo característico) ................................ 28

4.6. Almacenamiento .................................................................................................................29

4.6.1. Cemento ..................................................................................................................... 29
4.6.2. Entrega a Granel ........................................................................................................ 29
4.6.3. Agregados .................................................................................................................. 29
4.6.4. Acero para armadura................................................................................................. 29

4.7. Mezcla del hormigón ...........................................................................................................29

4.7.1. Morteros y Hormigones para pequeñas obras (hasta 1m3).................................... 29

4.7.2. Hormigón preelaborado ............................................................................................ 30
4.7.3. Morteros ..................................................................................................................... 30

4.8. Trabajo de encofrado.........................................................................................................31

4.8.1. Generalidades ............................................................................................................ 31
4.8.2. Materiales para encofrado ........................................................................................ 32
4.8.3. Tipos de encofrado.................................................................................................... 32
4.8.4. Apuntalamiento y andamiaje .................................................................................... 32
4.8.5. Construcción de encofrados .................................................................................... 33
4.8.6. Cañería embebida y herrería anclada....................................................................... 34
4.8.7. Control durante la colocación del hormigón ........................................................... 34
4.8.8. Retiro de moldes o apuntalamientos ....................................................................... 35
4.8.9. Estructuras Temporarias ............................................................................................... 35
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4.9. Colocación del acero de refuerzo.....................................................................................36

4.9.1. Fabricación y entrega ................................................................................................ 36
4.9.2. Colocación ................................................................................................................. 38
4.9.3. Operaciones de hormigonado ...................................................................................... 39

4.10. Colocación del hormigón ...........................................................................................40

4.10.1. El tiempo ............................................................................................................. 40
4.10.2. Transporte ........................................................................................................... 40
4.10.3. Operación de colocación del hormigón ............................................................ 40
4.10.4. Vibración ............................................................................................................. 42
4.10.5. Losas ............................................................................................................................ 44

4.11. Ensayos de hormigón .......................................................................................................44

4.11.1. Ensayo de control...................................................................................................... 44
4.11.2. Ensayo de información ............................................................................................. 46
4.11.3. Ensayo de hormigón ya colocado ............................................................................ 46
4.11.4. Costo de ensayos ...................................................................................................... 47
4.11.5. Contenido de aire ...................................................................................................... 47

4.12. Juntas en hormigón ..........................................................................................................47

4.12.1. Juntas de construcción............................................................................................. 47
4.12.2. Juntas de expansión ................................................................................................. 48
4.12.3. Losas de techo y piso ............................................................................................... 48
4.12.4. Barreras contra agua................................................................................................. 48
4.12.5. Juntas con sellador ................................................................................................... 48

4.13. Curado y acabado ......................................................................................................48

4.13.1. Curado del hormigón ......................................................................................... 48
4.13.2. Remiendo del hormigón ..................................................................................... 49
4.13.3. Acabado de losas y superficies planas ............................................................ 50
4.13.4. Curado de losas y superficies planas ............................................................... 51
4.13.5. Acabado estándar para hormigón ..................................................................... 52
5. Tuberías y Obras accesorias ............................................................................................. 53

5.1. Colectores de la Red Cloacal .............................................................................................53

5.2. Colectores de la Red Pluvial ..............................................................................................53

5.2.1. Colectores pluviales circulares..................................................................................... 53
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5.3. Colectores Circulares .........................................................................................................54

5.3.1. Suministro de Tuberías ............................................................................................. 54
5.3.2. Instalación de Tuberías ............................................................................................. 59
5.3.3. Pruebas hidráulicas en colectores circulares a gravedad ...................................... 64
5.3.4. Relleno de la zanja..................................................................................................... 65

5.4. Construcción de canalizaciones in-situ ............................................................................67

5.4.1. Colocación de Cimbras y moldes ............................................................................. 67
5.4.2. Descimbramiento y extracción de los moldes ........................................................ 67

5.5. Obras accesorias ................................................................................................................68

5.5.1. Construcción de las cámaras de inspección, cámaras terminales y pozos de
bajada ................................................................................................................................ 68
5.5.2. Reacondicionamiento de cámaras existentes ......................................................... 70
5.5.3. Conexiones domiciliarias.......................................................................................... 71
5.5.4. Empalme de colectores nuevos con los existentes ................................................ 72
5.5.5. Colectores a abandonar ............................................................................................ 72
5.5.6. Descargas de colectores a cañada .......................................................................... 72
5.5.7. Descargas de colectores a cunetas ......................................................................... 72
5.5.8. Canales y cunetas ..................................................................................................... 73
5.5.9. Alcantarillas ............................................................................................................... 74
5.5.10. Bocas de Tormenta ............................................................................................. 75
5.5.11. Protecciones para colectores circulares ................................................................. 76
5.5.12. Drenes ........................................................................................................................ 76

5.6. Ejecución de las obras ..........................................................................................................76

6. Arbolado ............................................................................................................................. 77
7. Remoción y reposición de pavimentos (aceras y calzadas) ........................................... 79

7.1. Normas e instrucciones generales aplicables ..................................................................79

7.2. Comunicaciones a la Intendencia de Montevideo. ...........................................................81

7.3. Reacondicionamiento de aceras en la zona de las Obras ................................................82

7.3.1. Veredas de baldosas de portland ............................................................................. 82
7.3.2. Veredas de Hormigón ................................................................................................ 84
7.3.3. Reposición de tepes .................................................................................................. 84
8. Normas de protección ambiental ...................................................................................... 84
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8.1. Generalidades .....................................................................................................................84

8.2. Normativa y reglamentaciones ..........................................................................................85

8.3. Plan de Gestión del obrador...............................................................................................86

8.4. Medidas de seguridad.........................................................................................................87

8.5. Movimientos de suelos .......................................................................................................89

8.6. Zanjas...................................................................................................................................90

8.7. Cruces de cuerpos de agua................................................................................................90

8.8. Erosión y sedimentación ....................................................................................................91

8.9. Cuidado y mantenimiento de áreas verdes .......................................................................91

8.10. Explotación de canteras y préstamos .......................................................................92

8.11. Gestión de acopios transitorios ................................................................................92

8.12. Operación de maquinaria ...........................................................................................93

8.13. Materiales y sustancias peligrosas ...........................................................................93

8.14. Intervenciones en la zona de la obra ........................................................................94

8.14.1. Servicios Públicos .............................................................................................. 94
8.14.2. Calzadas y aceras ............................................................................................... 95
8.14.3. Accesibilidad ...................................................................................................... 95
8.14.4. Tránsito ............................................................................................................... 95

8.15. Gestión de residuos ...................................................................................................98

8.15.1. Efluentes Líquidos.............................................................................................. 98
8.15.2. Residuos Sólidos ..............................................................................................100

8.16. Control de ruidos, polvos y vibraciones .................................................................104

8.17. Hallazgos...................................................................................................................105

8.18. Planes de contingencia ............................................................................................106

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1. Introducción
Esta memoria contiene las especificaciones técnicas generales para la ejecución de las
obras de saneamiento y de drenaje pluvial.

En caso que se incumplan las exigencias que se enumeran y describen en la presente

memoria la Dirección de Obra podrá suspender los trabajos, hacer retenciones o aplicar
las multas correspondientes.

2. Replanteo y registro de las obras

2.1. Replanteo Planimétrico
El Contratista deberá ejecutar el replanteo de los colectores y demás elementos que
componen las redes de saneamiento y drenaje según lo establecido en los planos de
proyecto y conforme a las indicaciones que oportunamente formule el Director de Obra.

El replanteo deberá contar con la aprobación escrita del Director de Obra, el cual
resolverá cualquier duda que se suscite respecto al trazado.

Para el replanteo de las Obras el Contratista deberá designar un Ingeniero Agrimensor

quién deberá utilizar el equipamiento adecuado para el replanteo de todos los puntos
necesarios. A los efectos del replanteo la empresa deberá colocar mojones (ubicación
y balizamiento) de la línea base que servirá para construir la obra. El contratista deberá
asegurar la permanencia inalterada de los mojones necesarios para el correcto
replanteo durante toda la obra. Cuando resulte conveniente el elemento será balizado.

Los colectores, las estructuras de hormigón, los ramales de las conexiones y otros
elementos relacionados serán construidos de acuerdo a lo establecido en el ETG.
Deberá presentarse previamente a la construcción, el plano de taller correspondiente
para la aprobación escrita del Director de Obra, señalando que no se podrán comenzar
los trabajos sin esta aprobación. Este plano de taller deberá contener una planimetría,
con indicación de las cotas, la ubicación del tramo de conducción a construir, las
conexiones, bocas de registro, servicios públicos e interferencias posibles a la
construcción (columnas, árboles, etc.). Si para el relevamiento se necesitan realizar
cateos éstos los realizará el Contratista a su costo, estando su precio prorrateado en
los rubros del contrato.

2.2. Replanteo Altimétrico

Todos los niveles del proyecto están referidos al cero Wharton.

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El Contratista deberá ubicar por lo menos un punto de referencia altimétrico cada 100
metros con su correspondiente cota y su balizamiento en un plano de obra que deberá
ser verificado y aprobado por la Dirección de Obra.
Los puntos de referencia deberán ser materializados sobre elementos duraderos y de
forma que sean fácilmente visibles (umbrales de puerta, columnas de alumbrado, etc.)

Para el replanteo altimétrico de cada tramo de conducción se tomará la cota de

referencia correspondiente y las de zampeado según planos que se adjuntan.

En cada tramo durante la construcción de la conducción se deberá verificar la cota de

zampeado mediante nivel óptico y/o sistema de alineación por rayos tipo láser.

La utilización de otro procedimiento para el replanteo altimétrico deberá contar con la

aprobación expresa del Director de Obra.

2.3. Registro conforme a obra

Se entregarán planos de acuerdo a obra, puntos singulares, captaciones de pluviales y
conexiones.

Los planos de acuerdo a obra serán entregados en formato digital e impreso. Los
formatos digitales a entregar serán Autocad y pdf. Todos los planos se editarán de
acuerdo con las normas de dibujo del Servicio de Estudios y Proyectos de Saneamiento.
Los criterios correspondientes (layers, nomenclatura de puntos, etc.) se acordarán con
el citado Servicio al inicio de las tareas.

El relevamiento planialtimétrico general se completará con estaciones totales

electrónicas atendiendo a los siguientes lineamientos, que podrán ajustarse de acuerdo
a los casos particulares que se presenten. Se relevará sistemáticamente:

• Todos los elementos construidos o existentes y que resulten relevantes:

registros, tramos de colector, conexiones de predios al saneamiento (indicando
el tipo de conexión y su progresiva al punto singular más cercano aguas arriba),
etc. Para el caso de tramos curvos se indicará el (los) centro(s) de curvatura y
los radios de giro.
• Esquinas (en correspondencia con las líneas de propiedad transversales), los
cambios de dirección en planta y los quiebres altimétricos, así como cualquier
otra sección que pueda resultar de interés. En cada perfil se levantará líneas de
propiedad, cordones y eje de pavimentos (5 puntos por perfil), y de existir perfil
rural, también ambos bordes de cunetas (uno de los cuales podrá coincidir con
el borde de la calzada) y sus zampeados.
• Intersecciones de ejes de pavimentos en las esquinas.
• Ochavas, plazas, sendas peatonales y toda otra información necesaria para
ajustar el plano digitalizado que dispone la IM.
• Bordes y lechos de cauces y zanjas, cabezales y zampeados de

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alcantarillas, registros y tomas de tuberías pluviales.

• Tapas y zampeados de registros de saneamiento existentes en el área o en los
límites con zonas que ya tienen el servicio.
• Tapas y direcciones de canalizaciones de servicios públicos así como cualquier
otro accidente haya interferido con las redes construidas.
• Líneas de columnas y árboles del ornato público y cualquier otra interferencia
que pueda afectar el trazado de los colectores, como ser cabinas telefónicas,
refugios peatonales, etc.
• Tipo de pavimento de acera y calzada y tipo de cordón en el área de los trabajos.

Mensualmente y previo a la aprobación del Certificado de Avance correspondiente, se

entregará una versión actualizada de los planos de acuerdo a obra, en formato digital e
impresa, con firma de Ingeniero Agrimensor o Civil responsable. Estos planos contarán
con toda la información de la obra construida hasta esa fecha. Dentro de los diez días
siguientes a la aprobación del Certificado de Avance, el Director de Obra formulará
observaciones a los planos presentados. La no corrección de dichas observaciones en
el plano presentado junto con el siguiente Avance de Obra implicará la no aprobación
del Certificado correspondiente.

A la finalización de las obras y antes de la recepción provisoria, se entregarán las

versiones finales aprobadas por la Dirección de Obra:

1) Tres juegos de planos en papel de cada plano de acuerdo a obra.

2) CD´s claramente identificados conteniendo los archivos en formato “dwg”

y “pdf” de cada plano.

3) Se entregarán también dos CD´s con un mínimo de 30 fotografías por cada

obra, en las cuales se pueda apreciar claramente todas las etapas de ejecución
de la obra y la ubicación de cada elemento relevante con relación a estructuras
identificables y permanentes. Junto a cada fotografía o en listado adjunto se
incluirá información que permita comprender e identificar claramente su objeto,
como ser la ubicación de la zona registrada mediante la indicación de la
progresiva correspondiente y referencias a puntos identificables.

Uno de los CD´s con las fotografías pasará a integrar el archivo del Servicio de Obras
de Saneamiento; el otro integrará el del Servicio de Estudios y Proyectos de
Saneamiento.

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3. Movimiento de tierra
3.1. Definición
Se entiende por movimiento de tierra, todo trabajo de excavación, relleno o
terraplenado, al que serán aplicables estas especificaciones.

3.2. Definición de tareas

El Contratista deberá efectuar todos los trabajos de movimiento de suelos que sean
necesarios para la completa ejecución de la obra. Dichos trabajos comprenderán las
excavaciones requeridas, tanto en el propio sitio de la obra, como en las áreas de
préstamo que se utilicen para las sustituciones de los materiales de fundación o relleno,
así como los trabajos de terraplenado o relleno establecidos en los planos del proyecto,
así como los necesarios para recuperar los sitios donde se dispongan eventuales
sobrantes de excavación.

Sin que tenga carácter limitativo, los trabajos comprenderán:

 Limpieza de todas las áreas a ser excavadas o rellenadas;

 Control de las infiltraciones que se produzcan por aguas de cualquier
naturaleza;
 Protección de las áreas expuestas;
 Excavación, carga, transporte y descarga de los materiales en los sitios de
utilización o desecho; y
 Distribución, control y compactación de los materiales.

El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos, de forma tal que el producto final que
se obtenga sea adecuado a los requerimientos estructurales que impone el proyecto.

Para ello, el Contratista deberá mantener informada a la Dirección de Obra sobre los
programas de ejecución de sus trabajos, preparar los materiales de fundación, realizar
los ensayos de control que se especifican, así como adoptar las precauciones
necesarias para lograr un manejo adecuado de todos los materiales de la obra.

Antes del comienzo de los trabajos, el Contratista deberá presentar un plan de

actividades del movimiento de suelos detallando un cronograma y la metodología
constructiva. El cumplimiento de este plan será exigido durante el desarrollo de los
trabajos.

3.3. Datos del suelo

La I. de M. no asume responsabilidad por la diferencia que pueda existir entre las
indicaciones suministradas y las condiciones que se encuentren al ejecutar el trabajo.

El Ofertante puede a su costo obtener toda la información adicional sobre la naturaleza

del suelo que crea conveniente recabar y será su responsabilidad hacerlo a los efectos
de presentar una oferta fundada. No se admitirán reclamos que se basen en diferencias
de calidad del suelo y subsuelo a excavar.
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3.4. Excavaciones
Todas las excavaciones serán practicadas en trincheras a cielo abierto; los trabajos en
túnel sólo podrán hacerse con autorización expresa de la Dirección de Obra. Las
excavaciones se harán de manera tal que las zanjas tengan en general sus paramentos
verticales, para asegurar lo cual deberá mantenerse la excavación perfectamente
apuntalada y en condición de seguridad.

En toda excavación, y como en todos los casos, se deberá siempre cumplir con la
normas de seguridad e higiene vigente y normas concordantes priorizándose en todo
momento la seguridad de los operarios. Posteriormente a cada lluvia y previo al reinicio
de las tareas el Contratista deberá verificar en forma obligatoria el correcto estado de
las estructuras de seguridad de las excavaciones (apuntaladas, escudos, tablestacas,
etc.)

La seguridad y estabilidad de todas las excavaciones serán de estricta responsabilidad

del Contratista y por lo tanto en todo momento deberá implementar las debidas
instalaciones en tiempo y forma, siendo todos los trabajos de su costo. Sin perjuicio de
ello, deberá asimismo dar cumplimiento a las instrucciones que al respecto sean
impartidas, tendientes a ampliar la seguridad en las tareas de excavación, la
preservación de los pavimentos (aceras y calzadas) adyacentes, la no afectación de las
infraestructuras existentes de servicios públicos, propiedades privadas, y el minimizar
las interferencias con las circulaciones peatonal y vehicular.

El Contratista deberá respetar todo lo establecido en las normas Municipales relativas

a la señalización en la vía pública.

El Contratista deberá tener el máximo de cuidado para que no ocurran daños durante
la excavación. Todos los eventuales daños deberán ser inmediatamente reparados por
el Contratista a su costo. También todo exceso de excavación, cuando no esté
autorizado por la Dirección de Obra, deberá ser reconstruido según esta determine.

El Contratista deberá evitar afectaciones innecesarias a los servicios públicos (UTE,

OSE, ANTEL, GAS, etc.) TV cable, alumbrado público, arbolado y a la propiedad
privada siendo completamente responsable por los daños que se produzcan a los
mismos.

Durante la ejecución de las obras el Contratista deberá mantener el servicio de

saneamiento de todos los predios conectados a redes de saneamiento existentes
mediante procedimientos previamente acordados con la Dirección de Obra.

No se admitirá bajo ningún concepto el vertimiento de líquidos residuales a la vía

pública. También se deberá mantener en funcionamiento los desagües

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pluviales de cada predio y de la vía pública, así como el servicio de abastecimiento de

agua potable.

Se deberá hacer un relevamiento de las líneas de abastecimiento de agua potable y se

deberá hacer una coordinación previa con la empresa de suministro de agua potable
OSE para lograr un correcto funcionamiento de la red de agua potable durante la
ejecución de la obra y que quede en condiciones una vez terminada la obra.

3.4.1. Cateos y relevamientos previos para la ubicación de las

infraestructuras subterráneas existentes
En la mayor parte de la traza existen otras infraestructuras subterráneas las que el
contratista debe ubicar de acuerdo con información existente de planos de los
organismos competentes, o en base a mojones, cámaras existentes o similares, datos
de los proyectistas, etc.

Previo a la excavación de la zanja para la colocación de la tubería, se deberán realizar

cateos mediante la excavación de pozos y zanjas que el Contratista deberá hacer para
verificar la ubicación exacta de estas infraestructuras subterráneas, ya sea porque que
pueden interferir directamente con las obras o porque su cruce requiera de especial
cuidado y atención para protegerlas o para evitar dañarlas. Toda esta información se
volcará en los planos de taller que debe elaborar el contratista previo al inicio de los
trabajos en el frente.

Antes de realizar cualquier cateo para identificar un servicio enterrado, se deberá

informar y coordinar con la oficina técnica del servicio a replantear (OSE, UTE, etc.).

En particular se deberá coordinar para que esté presente durante la obra personal de
UTE, ANTEL y OSE cuando se esté trabajando próximo a líneas de alta tensión, fibra
óptica y líneas principales de telefonía, y troncales de OSE respectivamente.

3.4.2. Excavación para colocación de tubería

Las zanjas se excavarán hasta la profundidad necesaria para que quede como mínimo
10cm bajo lo generatriz exterior de los conductos. Este valor deberá aumentarse en la
cantidad necesaria para que las cabezas de los caños no toquen el fondo de la
excavación. La excavación tendrá la misma pendiente que la tubería a ejecutar.

En general, el fondo de la excavación, debe estar constituido por el terreno natural no

removido; si el fondo fuera removido deberá extraerse el material disgregado y se
aplicará lo prescrito para excavaciones excesivas. Se deberá colocar una capa de arena
compactada de 0.10 m de espesor mínimo (una vez compactada) cuyo objetivo es
permitir un buen asiento de la tubería y facilitar la colocación de la tubería según la cota
de proyecto de la generatriz inferior de la tubería (cota de zampeado en los planos de
proyecto).

El ancho mínimo de la base de la zanja será de D + 60cm para diámetros menores a

700mm; D + 70cm para diámetros entre 700 y 1,000mm y D + 80cm para diámetros

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mayores (D – diámetro exterior de la tubería a instalar). En todos los casos sin perjuicio
de lo anteriormente indicado el ancho de zanja deberá ser tal que permita compactar
perfectamente a los costados de las tuberías y respetando las prescripciones del
fabricante según el tipo de tubería y permita colocar las estructuras de apuntalado
necesario.

El ancho de las zanjas deberá ser tal que permita que los tubos puedan ser colocados
y enchufados adecuadamente; deberá también permitir el relleno y compactación lateral
y superior adecuados, en especial en la zona de los “riñones” (hasta el diámetro
horizontal).

Las superficies excavadas deben ser apuntaladas para resguardar la obra y el personal,
para evitar deslizamientos o asentamientos del terreno adyacente y así evitar dañar
obras existentes. Antes de la firma de Acta de Inicio y formando parte de la Presentación
del programa de trabajo se deberá presentar un esquema, proyecto y memoria de
apuntalamiento para las siguientes profundidades: entre 0 y 2m, entre 2 y 3m, entre 3 y
4m, y más de 4m. Para profundidades mayores a 3 metros se deberá ajustar el
procedimiento de apuntalamiento de acuerdo a las características del terreno.

El ancho de la excavación será aumentado si fuera necesario para proveer espacio para
entablonados, refuerzos, apuntalamientos y otras instalaciones de soporte. El
Contratista suministrará, colocará y subsecuentemente quitará dichas instalaciones de
soporte. Todos estos trabajos de sobreancho de excavación, apuntalado, etc. será de
cargo del Contratista que los habrá prorrateado en su presupuesto.

3.4.3. Excavación para estructuras de hormigón (cámaras)

La excavación para cámaras, en general, se practicará de manera que el fondo de la
excavación sea exactamente el paramento exterior del piso y las paredes sigan planos
sensiblemente verticales con la correspondiente estructura de apuntalamiento que sea
necesaria.

En caso que el fondo de la excavación tal como se ha definido antes no sea apto para
la fundación el Contratista a su costo profundizará la misma hasta lograr un terreno apto
para fundar y rellenará el exceso de excavación según lo prescripto en excavaciones
excesivas. Estos trabajos serán de costo del contratista. Una vez realizada la
excavación se colocará una capa de balasto cementado (de 150kg de cemento por m³
de balasto) compactado de 0.15m de espesor y una superficie que exceda en el ancho
de la cámara 0.10m en todos los sentidos.

En caso que la Dirección de Obra lo estime necesario podrá exigir sustituir el

7
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

balasto cementado por un hormigón de regularización de baja resistencia con al menos

150kg/m³ de cemento.

3.4.4. Excavación en roca

A los efectos del pago se distinguen dos tipos de excavación, la excavación común y la
excavación en roca.

La excavación común comprende todo tipo de tierra en general, suelos arcillosos y

arenosos, piedras, guijarros, fragmentos sueltos o en bloques de roca y cualquier otro
material que pueda ser excavado con equipo común de movimiento de tierra. En esta
categoría se incluye también la roca alterada, descompuesta, fracturada, o mezclada
con suelo.

No se hace ninguna distinción entre materiales secos, húmedos, bajo agua, duros o
blandos, sueltos o compactados. Tampoco se hace distinción si la excavación se
ejecuta en área confinada, con la utilización de herramientas manuales o equipos
especiales.

La excavación en roca incluye toda roca compacta que tiene ruido metálico cuando es
golpeada con un martillo y cuya remoción necesita el empleo sistemático de explosivos
y / o punta y marrón, cuñas y/o herramientas neumáticas (martillos rompe - pavimento
o barrenador). El Contratista deberá realizar, a su costo, las gestiones necesarias
(solicitud de permisos y autorizaciones) ante los servicios que corresponda (Servicio de
Material y Armamento y Servicio de Instalaciones Mecánicas y Eléctricas de la I. de M.)
así como cualquier otra autorización necesaria y deberán cumplir las normas en
vigencia para el trabajo con explosivos.

La Dirección de Obra efectuará la clasificación del material e indicará cuáles son las
áreas que serán excavadas con el empleo de estas técnicas.

Sólo se tomarán en cuenta, a los efectos de la medición, volúmenes de roca mayores

de 0,2m3.

Si el Contratista adopta medidas especiales o herramientas potentes para la excavación

en un material que no concuerda con la definición de roca adoptada, no tendrá derecho
a ningún pago extra por la adopción de esas medidas o el uso de esas herramientas en
dicha excavación.

Cuando el fondo de la zanja sea excavado en roca, la excavación será de 0,10m por
debajo de la generatriz exterior de la tubería correspondiente al zampeado. No se
pagará extra por sobre excavación (más de 10 cm).

Se colocará una capa de arena que permita el correcto asentamiento de la tubería a lo

largo de toda su extensión. Se cuidará especialmente que no queden puntos altos que
generen un apoyo puntual a la tubería.

El control del nivel se realizará sobre el relleno de arena cada 15 metros,

8
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

siendo condición automática de rechazo, deficiencias superiores a 0,04m.

3.4.5. Excavación en terreno inestable

Cuando el fondo de la zanja quede en terreno inestable, la sobre-excavación mínima
será de 15cm, rellenándose con material granular compactado. La compactación se
realizará con equipo específico de compactación.

También la Dirección de Obra podrá exigir como otra solución el tendido de una capa
de tosca cementada 0,15m de espesor (de 150Kg de cemento por m 3 de tosca)
compactada con medios mecánicos. Por sobre esta capa y colocará una base de arena
de al menos 0,10m que permita el correcto asentamiento de la tubería.

El control a realizar se hará sobre el relleno de arena cada 15 metros, siendo su

condición automática de no aceptación una deficiencia superior a 4cm.

Como terreno inestable se considera los suelos muy blandos o blandos (NSPT menor
a 4) o altamente expansivo que impida la correcta compactación del lecho de la tubería,
o cualquier terreno que no sea específicamente apto para la colocación de tuberías de
acuerdo a lo establecido por los fabricantes en sus manuales y para el caso de
fundación de estructuras se estará a las indicaciones del Ingeniero Director de Obra.

3.4.6. Excavación en presencia de agua

Como regla general se considera que toda excavación se realizará en forma continua
libre de presencia de agua. Cuando la cota de la napa freática estuviera por encima de
la generatriz inferior de la cabeza (enchufe) de los caños, antes de asentar la tubería el
Contratista está obligado a bajar el nivel de agua del subsuelo, debiendo mantener la
zanja libre de agua hasta que se hayan realizado las pruebas hidráulicas y el relleno de
la excavación.

La excavación y construcción de tuberías, cámaras de inspección y conexiones deberán

realizarse en seco.

No serán admisibles procedimientos constructivos y de zanjado que puedan afectar

instalaciones subterráneas y otras infraestructuras próximas, como ser los pavimentos
vehiculares, ya sea por permitir fugas del terreno adyacente a la obra, disminuir la
capacidad portante de los suelos o permitir su consolidación. No se admitirá el
agotamiento de agua bajo la zona de apoyo de la tubería.

El Contratista deberá prever en sus costos la posibilidad de desagotar por bombeo en

caso en que no sea posible el drenaje natural durante la obra, por ejemplo por demoras
en la obtención de permisos, expropiaciones, etc.

En consecuencia, siempre que la napa freática se encuentre por encima del fondo de
las excavaciones, existan filtraciones significativas de agua hacia ellas o se tenga riesgo
de desmoronamientos, será imprescindible trabajar con entibado continuo en toda la
longitud y profundidad de las zanjas, debidamente encastrado, de una calidad que
permita resultados comparables a los que se obtendría con tablestacas metálicas (de
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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

no utilizarse directamente éstas). No se admitirá el empleo de entibados que por

deterioros, tipo o colocación, permita el pasaje de materiales del suelo, sifonamiento del
fondo de la zanja o movimientos del terreno circundante. Los entibados o tablestacados
se ejecutarán de forma que garanticen la estabilidad (por estructura interna de
apuntalado, por encastre en el terreno, etc.)

La Dirección de Obra podrá ordenar, a su sólo juicio la utilización del entibado

anteriormente descrito o la depresión del nivel freático, sin que ello pueda dar lugar a
reclamación alguna por parte del Contratista, quien será responsable de asegurarse, a
su costo, los equipos necesarios para colocar el entibado y la energía necesaria para
operar los sistemas de depresión que utilice la obra.

El Contratista acordará con la Dirección de Obra la forma en que se evacuarán las

aguas que se extraigan del subsuelo de modo de minimizar las molestias a terceros y
mantener las calles y colectores en un estado de limpieza considerado aceptable por la
Dirección de Obra.

Se deberá tener especialmente en cuenta las eventuales filtraciones de agua por

efluentes de pozos negros, excedentes de riego, etc.

La Dirección de Obra podrá limitar la longitud de los tramos de zanja a abri,r así como
el número de tramos que pueden abrirse con superposición temporal.

Cuando se trabaje en proximidad a servicios tales como, cables subterráneos de

energía eléctrica, oleoducto, de teléfonos, fibra óptica, etc., el Contratista deberá
solicitar la presencia de un Inspector de las correspondientes Oficinas Técnicas durante
todo el tiempo en que se efectúe el movimiento de tierra (excavación o relleno) y estará
obligado a respetar sus indicaciones.

El pago de este servicio así como el costo de los planos de relevamiento de Servicios
que puedan requerirse, estará incluido en la oferta del Contratista.

3.4.7. Excavación en terrenos arenosos con presencia de napa freática alta

Como regla general se considera que toda excavación se realizará en forma continua
libre de presencia de agua. Por lo tanto antes del comienzo de las excavaciones es de
responsabilidad del Contratista contar en obra con todos los implementos necesarios
para trabajar en forma estanca, estable y de acuerdo a las normativas de seguridad e
higiene correspondientes. En las zanjas y pozos en terrenos sueltos y con presencia de
agua se deberá realizar un entibado vertical utilizando tablestacas metálicas u otra
técnica adecuada de manera de evitar desmoronamientos y conformar a su vez una
barrera estanca.

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Toda vez que se deba trabajar por debajo del nivel de la napa freática, se deberá
proceder a su depresión previamente a la excavación, utilizando medios apropiados
como, por ejemplo, drenaje mecánico por tubos filtrantes tipo “Well Point”. Para impedir
la flotación de tubos y cámaras, el abatimiento deberá continuar hasta el total del relleno
de la zanja, aunque se cuidará de evitar la consolidación de los suelos circundantes que
puedan afectar construcciones y otras estructuras. Para ello se utilizarán tubos
metálicos filtrantes hincados en el punto bajo de la zanja abierta y en líneas a un lado o
ambos de la misma y se unirán los mismos por medio de tuberías flexibles a la succión
de una bomba de achique.

El caudal a desagotar se determinará en función del nivel de la napa freática, de la

permeabilidad del terreno y de la longitud de la zanja abierta (caudal mínimo de la
bomba de achique).

El diámetro de los tubos, los filtros y la separación entre ellos dependerán de las
condiciones específicas del terreno.

La profundidad a la cual se hinquen los tubos deberá ser mayor que la profundidad de
zampeado de la tubería de forma de asegurar que el descenso de napa durante la etapa
constructiva se encuentre por debajo del fondo de la zanja.

En caso de que el oferente proponga otro procedimiento para la excavación de zanjas

en las condiciones ya mencionadas, deberá ser de mejores prestaciones e incluir en la
oferta una descripción técnica de éste.

Además de lo señalado deberá el contratista atender los siguientes aspectos:

 Previo al inicio de las obras de excavación e instalación de tuberías en zonas

con estas características el Contratista deberá presentar, a consideración del
Director de Obra, una descripción exhaustiva del procedimiento constructivo a
utilizar (características del entibado, equipo para abatir la napa freática, etc.)
 A su vez, el contratista deberá detallar los ensayos, criterios y forma de cálculo
de la profundidad a la que deberá hincarse el entibado, la forma de realización
de ensayos de bombeo en el terreno para definir el tipo de equipamiento de agote
a ser utilizado y determinar los tiempos necesarios para deprimir la napa freática
a los niveles deseados y las capacidades y potencias necesarias de los equipos.

3.4.8. Voladuras
El transporte, manejo, almacenamiento y uso de dinamita y otros explosivos serán
dirigidos y supervisados por una persona con experiencia probada, debidamente
autorizada por el Servicio de Material y Armamento del Ejército Nacional y se deberá
contar además, con la autorización y contralor del

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Servicio de Instalaciones Mecánicas y Eléctricas de la I. de M.

El programa y la lista de materiales para el transporte y almacenamiento, prueba de

experiencia, y la lista de personas propuestas por la empresa debidamente capacitados,
debe ser aprobado por la Dirección de Obra previo a su uso.

La voladura se hará de manera controlada de forma de evitar daños al trabajo ya

ejecutado o afectaciones de los cimientos y proyecciones del material fracturado.

El Contratista será el único responsable de daños a personas o propiedades que

resulten del uso de explosivos. Será responsable en todos los aspectos, daños a
terceros, penales, etc.

Si se usan cápsulas detonantes eléctricas para dinamitar, se deben tomar precauciones

para avisar a los operadores del equipo de radio que deben dejar de transmitir en
cualquier área en que se estén llevando a cabo las operaciones de explosión.

Toda voladura será hecha bajo la supervisión de un experto en la materia, sujeta a las
reglas locales para la misma. Todos los horarios, materiales y procedimientos de
voladuras deberán recibir aprobación previa del Director de Obra y se deberá contar
con la supervisión que provee el Servicio de Instalaciones Mecánicas y Eléctricas de la
I. de M.

No se harán barrenos o fogachos sin la autorización de la Dirección de Obra y nunca a

menos de 15 metros de una obra terminada. Deberán tomarse todas las precauciones
de buena práctica para evitar accidentes a las personas y cosas y el Contratista será
responsable de los daños y perjuicios que él o su personal o su subcontratista haya
causado.

Los explosivos se depositarán en lugares adecuados con autorización del Ministerio de

Defensa Nacional y de la Jefatura de Policía, a tal efecto el Contratista exhibirá al
Director de Obra el permiso correspondiente.

No se podrán almacenar explosivos y cápsulas detonantes, en forma conjunta.

3.5. Materiales provenientes de las excavaciones

3.5.1. Forma de proceder con los materiales provenientes de las

excavaciones.
Todos los materiales provenientes de las excavaciones, en la medida que no resulten
imprescindible, serán retirados de inmediato. En caso de depositarse en las
inmediaciones, lo serán en forma tal que no creen obstáculos a los desagües ni al
tránsito en general por calzadas o aceras ni impidan el acceso a las fincas de los
vecinos, salvo que sea absolutamente imprescindible para la buena ejecución de las
obras. En las bocacalles, frente a las entradas de

12
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

vehículos y en todos los casos en que lo ordene la Dirección de Obra, se colocarán

pasarelas o se tomarán disposiciones para no cortar el tránsito, transversalmente a la
excavación. En todos los casos el lugar de depósito de materiales procedente de las
excavaciones deberá ser aprobado por la Dirección de Obra.

Asimismo será evitada toda disposición de apilamiento del material en forma que
perjudique innecesariamente en cualquier sentido.

Los adoquines y cordones de granito son propiedad de la IM. Serán apilados en

montones regulares de las dimensiones que indique el Director de Obra, quien
dispondrá su destino definitivo.

Todos los materiales depositados en la vía pública, deberán ser conservados bajo
vigilancia y responsabilidad del Contratista. Cuando lo considere necesario, la Dirección
Obra podrá autorizar el depósito transitorio en lugares autorizados.

3.5.2. Material proveniente de las excavaciones que puede utilizar el Contratista

El Contratista podrá utilizar en la ejecución de las obras el material que se extraiga de
las excavaciones con excepción de la arena, tosca, roca y material proveniente de
remociones o demoliciones, ya sean éstas de pavimentos u obras existentes, que serán
de propiedad de la I. de M. el cual se reserva la facultad de utilizarlos fuera de dichas
obras o de cederlos al Contratista, si éste los solicitara, para su aplicación dentro de la
Obra (en todo o en parte y por el precio que se fije por la Dirección de Obra.)

3.5.3. Alejamiento del material sobrante no utilizable por el Contratista

La arena, tosca y roca procedentes de la excavación y materiales provenientes de
remociones o demoliciones que no debe utilizar el Contratista o la I. de M., serán
alejados por el Contratista hasta un lugar que debe ser aprobado por la Dirección Obra
dentro de una distancia de 10.000 metros por el trayecto practicable más corto, del
límite externo de la obra más cercano al punto de disposición, sin costo para la I. de M.
Lo mismo se hará con la tierra y material sobrante, excluidos los indicados
anteriormente.

Cuando el alejamiento se ordenará a una distancia mayor de 10.000 metros el

transporte por el exceso de distancia será abonado por cada metro cúbico y kilómetro,
al precio establecido en el rubrado de la obra.

Se entiende que la arena, tosca o roca de mala calidad o mezcladas con impurezas,
que el Director de Obra no considere de interés para la I. de M. están comprendidas en
el material sobrante.

3.5.4. Materiales sobrantes

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Todos los materiales que no están en condiciones de ser empleados nuevamente en el

relleno de las zanjas, y/o en la repavimentación deberán ser retirados antes de las 48
horas de extraídos, salvo autorización expresa de la Dirección de Obra.

El material sobrante de la excavación deberá retirarse de la vía pública inmediatamente

que se termine la obra, dejando aquella libre de obstáculos y perfectamente libre de
residuos.

3.5.5. Excavaciones excesivas

Si al practicarse la excavación se excedieran los límites fijados en los artículos
respectivos de estas especificaciones el Contratista deberá rellenar por su cuenta y sin
indemnización alguna, el exceso excavado; el relleno deberá hacerse con arena
compactada.

3.6. Rellenos

3.6.1. Materiales a utilizar en el relleno

El relleno de las excavaciones se realizará con tierra de buena calidad, arena o tosca.
Los materiales serán de tipo no expansivo, elegidos del material de la excavación. La
tierra y la tosca deberán ser finas, disgregadas, sin terrones y sin materias extrañas que
puedan perjudicar la homogeneidad de la masa. No se permitirá la presencia en el
relleno de piedras de más de 8cm. de diámetro. Se excluirán expresamente, restos de
pavimentos de asfalto, las tierras mezcladas con basuras, raíces, hierbas, tenores
perjudiciales de materiales orgánicos o materias extrañas susceptibles de producir
variaciones de volumen así como las que tengan grumos calcáreos en su composición.
Los rellenos no serán expansivos. En los cruces de calles se usarán para los rellenos
materiales granulares que no tengan granulometrías discontinuas.

Los materiales a ser utilizados deberán ser propuestos por el Contratista y aprobados
por la Dirección de Obra. Podrán ser obtenidos de las propias excavaciones de las
obras. En caso de falta de material, serán complementados con materiales provenientes
de las áreas de préstamos o canteras, siempre que los mismos sean aptos a criterio de
la Dirección de Obra. El costo de estos materiales estará incluido en la oferta.

3.6.2. Insuficiencia del material de relleno

Cuando los materiales de buena calidad procedentes de la excavación no sean
suficientes para efectuar el relleno, el Contratista deberá proveer a su costo la diferencia
con material de relleno que cumpla los requerimientos establecidos en este pliego y
será sometido a la aprobación del Director de Obra, sin que esta diferencia represente
gastos adicionales para la I. de M.

3.6.3. Ejecución del relleno

Antes de empezar a rellenar, todo el material extraño, incluido el agua, debe ser quitado
14
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

del espacio a rellenar y la zona a rellenar será previamente inspeccionada y aprobada

por la Dirección de Obra. Los costados en declive de la zona excavada deberán ser
escalonados para evitar la acción de cuña del relleno contra la estructura. La operación
deberá ejecutarse con especial cuidado a fin de no perjudicar la obra construida, en
forma pareja en toda la superficie y por capas de 0,25m de espesor como máximo.

Cada capa debe ser extendida uniformemente, el contenido de humedad llevado a

condiciones cercanas a óptimas y luego compactada a una compactación mínima del
90% de la densidad máxima del ensayo AASHTO T- 180.

El relleno será compactado mecánicamente según lo especificado en el punto 5.3.4,

con un equipo de compactación adecuado al material, al estado de éste y al tipo de
obra, el cual deberá ser aprobado por la Dirección de Obra. El permiso para usar un
equipo determinado no será interpretado como garantía de que el uso de dicho equipo
no causará daños al terreno, a las obras existentes o a las obras en construcción.

A este respecto, el Contratista será responsable por cualquier perjuicio causado

independientemente de lo indicado por la Dirección de Obra.

Ningún relleno se colocará alrededor o sobre ninguna estructura hasta que el hormigón
de la misma haya adquirido la resistencia a la compresión requerida. No se empezará
a rellenar hasta que los encofrados se hayan quitado y se haya terminado de remendar
e impermeabilizar el hormigón.

Sólo se podrá comenzar con el relleno anticipadamente cuando el hormigón haya

adquirido una resistencia suficiente que garantice que las partes de la estructura que
soportarán la carga del relleno podrán absorber los esfuerzos provocados por el mismo.

Previo a la ejecución de los rellenos, el Contratista presentará a la Dirección de Obra

una memoria de cálculo que justifique técnicamente que dicho relleno no producirá
perjuicios a futuro a la obra.

El relleno se colocará en capas uniformes en lados opuestos de las estructuras, de

forma de compensar en lo posible los esfuerzos sobre las mismas, antes de ser
compactado. El Contratista informará a la Dirección de Obra de la secuencia de relleno
que se seguirá según cada estructura, y esta secuencia será aprobada por la misma
antes de colocarse el relleno.

En aquellos casos, expresamente determinados por la Dirección de Obra, en los que

por la naturaleza del subsuelo o las características de los firmes fuera necesario
extremar las precauciones a fin de garantizar el comportamiento futuro de los rellenos
éstos deberán efectuarse según las indicaciones de la

15
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

propia Dirección de Obra. Este punto se aplica solamente a los casos que no hayan
sido contemplados en los planos de proyecto ejecutivo.

Relleno final. Se continuará rellenando en capas no mayores de 20 cm compactadas,

antes de colocar la siguiente a una densidad mínima del 90 % del ensayo Proctor
modificado (AASHTO T-180) hasta alcanzar el nivel inferior de la estructura del
pavimento. La sub base, la base y el propio pavimento, serán reconstruidos utilizando
materiales, espesores y grados de compactación, de acuerdo a lo establecido en las
especificaciones. Los pavimentos se reconstruirán del mismo tipo que los existentes.

En el caso de la excavación practicada donde existe pavimento, una vez terminados los
rellenos, estos deberán ser homogéneos y realizados de acuerdo a las especificaciones
de cada tipo de pavimento.

Los pavimentos se reconstruirán del mismo tipo que los existentes.

Cuando en cualquiera de estas especificaciones se hace referencia a un grado de

compactación relativa, el porcentaje requerido será esa proporción de la máxima
densidad a contenido de óptima humedad determinada usando el procedimiento de
ensayo prescrito por ASTM D1557, Método C. (Proctor Modificado AASHTO T-180).

Los ensayos serán llevados a cabo cuando, donde y como indique el Director de Obra.
Los gastos de los ensayos de compactación serán asumidos por el Contratista. El
Contratista ajustará sus operaciones de manera de permitir al Director de Obra el tiempo
necesario para la correcta decisión.

3.6.4. Terraplenes
Cuando sea necesario conformar terraplenes se podrán utilizar materiales inorgánicos,
libres de raíces, tierra vegetal y materias extrañas, provenientes de las excavaciones.

Previamente al terraplenado se procederá, en el ancho a cubrir por la obra, a una

limpieza prolija del terreno, con retiro de materia orgánica (vegetales, tierra vegetal) y
materiales extraños.

La compactación se llevará a cabo con el equipo apropiado en función de la naturaleza

del material seleccionado en capas de no más de 15cm (unos 20cm de material suelto),
con el contenido de humedad óptimo, hasta alcanzar una densidad del 90 % del Proctor
Modificado.

Cuando el terraplén deba construirse a través de bañados o zonas cubiertas de agua

que no pudieran drenarse previamente, el suelo se comenzará a colocar en una primera
capa de espesor suficiente como para poder hacer trabajar el equipo que se emplee.
Por encima de dicha elevación el terraplén se construirá por capas del
espesorespecificado.

Cuando los terraplenes se construyan sobre una ladera con más del 10% de pendiente,
el talud será arado o recortado en forma escalonada con cortes horizontales a fin de

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

proveer adecuada trabazón con el suelo del nuevo terraplén. Los taludes se revestirán
de suelo vegetal extraído previamente a los efectos de fijar la obra de suelos.

El Contratista realizará el mantenimiento de éste hasta su recepción definitiva (riego,

corte de césped y su cuidado). La zona a mantener se define por el área total del vaso
incluyendo los laterales externos de los taludes, hasta el pie exterior de los mismos. La
terminación y borde de coronamiento de los taludes deberá ser alineado y horizontal de
acuerdo a niveles y medidas indicados en el plano correspondiente. El ancho mínimo
para el coronamiento del terraplén será de 0.5 metro.

3.7. Preparación de las superficies de fundación y operaciones previas a

la colocación del hormigón
Las superficies de fundación y en general otras superficies que se pondrán en contacto
con el hormigón se encontrarán perfectamente consolidadas, limpias y libres de
sustancias extrañas y agentes agresivos. Se eliminará el agua estancada, barro, y toda
sustancia extraña. No se podrá colocar hormigón sobre terrenos o superficies
congelados.

El hormigón no se colocará sin antes haber aplanado y compactado el suelo hasta un

grado óptimo. No se colocará hormigón en contacto con agua en movimiento.

Las zapatas, losas y otros elementos de fundación de hormigón armado no apoyarán

directamente sobre el suelo. Éste después de compactado y alisado será cubierto con
una capa de hormigón simple (capa de limpieza y regularización) de por lo menos 10cm
de espesor.

El Contratista verificará que en el terreno se cumpla con la capacidad portante prevista

para el suelo natural (en caso sea indicado en los planos de proyecto) y las condiciones
de compactación requeridas en los planos de proyecto. De lo contrario se estará a lo
indicado por el Director de Obra.

El material de aporte verificará un valor CBR ≥ 40 en el caso de las estructuras

especiales, y se compactará en capas no mayores a 15 cm, si se emplean medios
mecánicos de compactación, ó 10 cm si la compactación es manual. El grado de
compactación a alcanzar será del 95 % del peso seco unitario máximo (p.s.u.m.)

En el caso de utilizar materiales de préstamo el Contratista deberá proveer un

yacimiento que cuente con la aprobación de la Dirección de Obra. Todos los costos por
esta tarea, arranque, carga, transporte, etc., se consideran incluidos

17
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

en el precio ofertado y no será objeto de pago por separado alguno.

3.8. Terraplenes para canales a cielo abierto

Los taludes se revestirán con tepes de pasto en panes o rollos, debiendo el contratista
realizar el mantenimiento de éste hasta su recepción definitiva (riego, corte de césped
y su cuidado).

La zona a mantener se define por el área total del talud más 10m de ancho desde el
borde superior de éste hacia el lado opuesto del canal, por el largo donde se realizó la
cobertura vegetal.

3.9. Superficies revestidas en suelo pasto

En las superficies indicadas como a revestir en suelo pasto se colocará una capa de
20cm de tierra orgánica, la cual se sembrará con césped y se regará. El Contratista
realizará el mantenimiento de éste hasta su recepción definitiva (riego, corte de césped
y cuidado).

3.10. Control de calidad

El control de calidad se hará a través del seguimiento permanente e inspección visual
de las diversas operaciones de lanzamiento, esparcimiento y compactación, lo que será
acompañado por los ensayos directos de muestras obtenidas en el terreno, CBR,
Proctor, densidad en sitio y clasificación de suelos.

Queda a criterio exclusivo del Director de Obra el método de muestreo y frecuencia de

los ensayos a ser realizados, debiendo el Contratista proveer el equipamiento de
laboratorio necesario durante la ejecución de los trabajos y utilizar el servicio del
Laboratorio de Suelos de la IM.

En caso que no sean aplicables los ensayos de densidad en sitio, debido a la presencia
de materiales de granulometrías gruesas, la densidad de compactación se controlará
por medio del conteo del número de pasadas de los equipos de compactación. El
número se establecerá en obra con la conformidad de la Dirección de Obra, de manera
de obtener una compactación adecuada del pedraplén.

3.11. Demoliciones
Todas las estructuras o servicios existentes que sea necesario demoler, total o
parcialmente, de modo de cumplir con las obligaciones del Contrato se realizarán con
la aprobación de la Dirección de Obra.

El Contratista tomará todas las precauciones del caso durante la demolición para
minimizar el daño a las estructuras y servicios que permanezcan y no crear
inconvenientes a las personas. Las estructuras que permanezcan y pasen a ser
exteriores deberán impermeabilizarse mediante su hidrofugado exterior.

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

El Contratista presentará a la Dirección de Obra, en el debido momento, el plan de

demolición aprobado por las Autoridades Competentes. El Contratista es responsable
por todos los trabajos de demolición. Todas las partes dañadas cuya remoción no haya
sido aprobada por la Dirección de Obra, las restaurará el Contratista, a su cargo, y a
satisfacción de la misma.

4. Estructuras de hormigón armado

4.1. Generalidades
Todos los trabajos correspondientes a las estructuras de hormigón armado, a menos
que específicamente se establezca lo contrario, serán realizados de conformidad con
lo que establecen las últimas ediciones vigentes de las normas:

- EHE 2008 Hormigón Armado.

- UNIT 1050 Proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o

armado.

- Dirección Nacional de Arquitectura del Ministerio de Transporte y Obras

Públicas.

- Normas del Instituto Uruguayo de Normas Técnicas (UNIT).

- Normas de American Concrete Institute (ACI).

- Manual Concret Reinforcing Steel Institute (CRSI).

- Otras normas aplicables y reconocidas internacionalmente.

4.1.1. Trabajo incluido en esta Sección

Los principales puntos son:

Suministro, armado y traslado de moldes.

Apuntalamiento y refuerzo.

Colocación de elementos embebidos y colocación de manguitos de caño para trabajos

eléctricos y mecánicos bajo la dirección del instalador respectivo, donde se necesitan
agujeros para el pasaje de caños o conductos.

Suministro y colocación de barras de acero de refuerzo para hormigón

moldeado in situ.

Suministro y colocación de todo el hormigón moldeado in situ, incluyendo las bases

para los equipos mecánicos y eléctricos.

Barreras para agua embebidas en hormigón moldeado in situ.

19
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Sellado de juntas en las estructuras de hormigón para contener agua y en los otros
sitios indicados.

Terminaciones y curado de losas de hormigón y otros trabajos de terminación.

Acabado final de hormigón moldeado in situ a la vista, incluyendo curado

adicional, pulido, etc. según se requiera para su terminación.

Membrana de impermeabilización.

4.1.2. Calidad

[Link]. Moldes o encofrado

Los moldes, apuntalamientos y andamiajes serán adecuados para las sobrecargas y
peso propio a soportar, incluyendo equipos, altura de caída del hormigón (menor a 1
m), presión del hormigón y de los cimientos, esfuerzos, estabilidad lateral y otros
factores de seguridad durante la construcción.

El encofrado estará de acuerdo con el ACI 347-78, Práctica Recomendada para Trabajo
de Encofrado, salvo mayores requerimientos de otras agencias reguladoras, o si se
especifica o indica lo contrario. El encofrado será proyectado y construido para obtener
un hormigón terminado conforme a las tolerancias del párrafo 2.4.1 de ACI 347-78.

Los defectos por falta de verticalidad en el procedimiento constructivo deberán ser

corregidos según Remiendo del hormigón

4.1.3. Información a presentar

El Contratista deberá presentar los planos de taller que se detallan a
continuación:

Planos de obra de encofrados.

Las juntas de construcción y dilatación serán las indicadas en los planos y memorias
correspondientes. Se presentarán planos de obra al Director de Obra mostrando el lugar
y el tipo de las juntas de construcción y dilatación requeridas que no se indiquen en los
planos y la secuencia de las operaciones de encofrado y colocación del hormigón.

El costo de las juntas necesarias, será de cargo del Contratista y estará

incluido en el precio del hormigón.

El Contratista deberá presentar al Director de la Obra la memoria de cálculo del

encofrado, cuyo diseño debe cumplir con las normas de calidad del hormigón que se
requiere y sus tolerancias.

Planos de obra de armaduras y muestras

Se presentarán al Director de Obra, planos de obra de las armaduras,

20
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

mostrando esquemas, diagramas de curvado, diagramas de montaje, tipo, dimensiones

y localización de todos los solapes y empalmes de barras, formas y dimensiones y
detalles de las armaduras y accesorios.

Se incluirán planos esquemáticos de la disposición de soportes y silletas, con detalles

típicos. La revisión y aprobación del Director de Obra se referirá a los tamaños,
ubicaciones, tipos y dimensiones de los solapes y empalmes de las barras únicamente;
el resto de los planos de obra entregados serán sólo a efectos de archivo y no para
revisión o aprobación.

4.1.4. Control de calidad de procedencia de las armaduras

[Link]. Muestras para pruebas

Se elegirán, según la opción del Director de Obra, barras en el sitio. La selección
incluirá, por los menos, 2 piezas de cada muestra de 40cm de largo cada una. Se
entregará al Director de Obra, antes de hacer el pedido, un certificado de ensayos del
fabricante.

[Link]. Ensayos requeridos

Barras identificadas

No se requerirán ensayos de partidas entregadas por la fábrica perfectamente

identificadas y acompañadas por análisis e informes certificados de fábrica. Las partidas
estarán correctamente marcadas para poder ser identificadas rápidamente, salvo que
el Director de Obra indique lo contrario.

Barras no identificadas

Cuando no se puede hacer una identificación segura o cuando se toman muestras al

azar, se harán ensayos cada 5 toneladas o a especímenes de cada tamaño de refuerzo.
El Contratista tendrá a su cargo el costo de los ensayos sobre barras no identificadas.

4.2. Materiales
Todos los materiales destinados a la construcción de estas obras serán de primera
calidad, dentro de su especie y procedencia, y tendrán las características que se
detallan en esta Memoria, debiendo contar con la aprobación del Director de Obra.

En general y en lo que sea aplicable, regirán para los materiales las normas UNIT
adoptadas oficialmente por el Instituto Uruguayo de Normas Técnicas.

La aceptación definitiva de cualquier material no excluye al Contratista de la

responsabilidad que por tal grado le corresponda.

Los artículos deberán depositarse en la obra en sus envases originales,

correspondiendo el rechazo de aquellos que no cumplan las condiciones

21
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

requeridas. Si se comprobaran que parte de la obra fue realizada con materiales

rechazados, será demolida y rehecha enteramente a cuenta del Contratista.

Si el Director de Obra creyera conveniente el ensayo de materiales o muestra de fábrica

en el Instituto de Ensayos de la Facultad de Ingeniería, el Contratista proveerá los
materiales y elementos necesarios a su costo.

4.2.1. Arena
La arena a emplear en la preparación de los morteros y hormigones será silícea, de
granos gruesos y finos, dulce, limpia, exenta de polvo, nódulos de arcilla, materiales
orgánicos o detritus cualquiera. Previamente a su empleo será zarandeada o cernida y
lavada si así lo exigiera el Director de Obra.

4.2.2. Agregado grueso

El agregado grueso será constituido por piedra proveniente de rocas duras y compactas
sin trozos alargados ni planos; deberá estar perfectamente limpio, exento de polvo, limo
o materias orgánicas y será lavado previamente si así lo exigiera el Director de Obra.

El agregado grueso a emplearse en hormigón armado deberá ser de dimensiones no

mayores de tres centímetros.

En hormigón sin armar y cuando se emplee en espesores de más de veinte centímetros

podrá utilizarse agregado grueso de dimensiones no mayores de cinco centímetros.

Se ensayará el agregado antes y después de establecida la mezcla de concreto, y

siempre que se cambie el tipo o la procedencia del material. Se incluirá un análisis de
tamizado para determinar la conformidad con los límites de graduación.

Todos los ensayos se realizarán de acuerdo a las normas UNIT que sean aplicables; en
su defecto se aplicarán las normas American Society for Testing and Materials (ASTM)
que se indican:

Análisis de tamizado: ASTM C136

Impurezas orgánicas: ASTM C40. El agregado fino desarrollará un color que no será
más oscuro que el color standard de referencia.

Sanidad: ASTM C88. Las pérdidas resultantes, después de 5 ciclos, no excederán del
8% del agregado grueso, y 10% del agregado fino.

Abrasión del agregado: ASTM C131; las pérdidas no serán superiores al 10,5%
después de 100 revoluciones, 42% después de 500 revoluciones.

Material deletéreo: ASTM C33

Material más fino que el tamiz 200: ASTM C117, no debe exceder 1% para gravilla, ni
1,5% para piedra partida, según ASTM C33.

Potencial de reactividad: ASTM C289. La proporción de sílice liberada por reducción en

22
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

alcalinidad no excederá de 1,0.

Las piedras destinadas a hormigón ciclópeo reunirán las condiciones indicadas

anteriormente y serán de tamaño tal que puedan ser manejadas por un hombre solo.

4.2.3. Agua
El agua a emplearse deberá ser limpia, exenta de aceite, álcalis y sustancias vegetales
u orgánicas. Antes de ser empleada será ensayada si así lo dispusiera el Director de
Obra.

De preferencia se utilizará el agua corriente que se destina al abastecimiento de la

ciudad.

4.2.4. Cemento
El cemento portland será de primera calidad y su recepción y utilización estará sometida
a las condiciones y ensayos establecidos en las normas Nº20, Nº21 y Nº22 del Instituto
Uruguayo de Normas Técnicas (UNIT).

No se admitirá ninguna partida de cemento portland que no se haya obtenido

previamente su aprobación. Para obtener esa aprobación, los fabricantes, vendedores
o empresarios de obra deberán presentar los certificados de los ensayos físicos y
mecánicos y análisis químicos, efectuados por el Instituto de Ensayo de Materiales de
la Facultad de Ingeniería. En ausencia de certificados, un Laboratorio de Ensayos,
aprobado por el Director de Obra, llevará a cabo ensayos cada 50 toneladas de
cemento, siendo los gastos por cuenta del Contratista. Todo el cemento portland que
no se ajuste a lo establecido en las Normas UNIT Nº20, Nº21 y Nº22, será rechazado
sin más

Todo envase llevará en caracteres bien visibles su peso neto, la marca de fábrica, el
nombre del fabricante y el lugar de procedencia.

El Contratista podrá solicitar que el Instituto de Ensayo de Materiales ejerza el contralor

permanente de la producción. A ese efecto deberá realizarse un ensayo mensual como
mínimo. Las muestras correspondientes serán tomadas de la fábrica por un empleado
del Instituto, de acuerdo con lo establecido en la Norma Nº20.

El Director de Obra podrá exigir los documentos que comprueben la procedencia de

cada partida de cemento y siempre que se verifique que una partida determinada no
cumple las disposiciones de este Pliego, podrá prohibirse su uso. El cemento envasado
en bolsas deberá ser adquirido por el
Contratista directamente de la fábrica y no deberá haber transcurrido más de un mes
desde su envase hasta el momento en que se deposite en la obra. Para controlar esta
prescripción, el Director de Obra podrá exigir la presentación de los documentos que
considere necesarios.

El cemento deberá ser depositado en almacenes secos, cerrados y cubiertos y en

condiciones tales que esté protegido de la humedad de la atmósfera y del suelo,
23
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

correspondiendo al Contratista el cuidado y la responsabilidad de los cementos

almacenados hasta el momento de su empleo.

Todo cemento que se encuentre averiado o cuyo envase no esté en buen estado en el
momento de su empleo, será rechazado.

Los cementos rechazados se alejarán de la obra por el Contratista, dentro del plazo de
48 horas, a contar de la notificación del rechazo. Si el Contratista no diera cumplimiento
a esta prescripción, el Director de Obra procederá de oficio, a la remoción del cemento
que será transportado a expensas y riesgo del Contratista y a depositarlo en lugares
adecuados.

También se permitirá el uso de portland a granel, en cuyo caso el material será

almacenado en depósitos especiales, a prueba de humedad, materias extrañas y otros
que pueden alterar la calidad del cemento los cuales se vaciarán y limpiarán
perfectamente en períodos no mayores a 90 días.

La boca de carga de dichos depósitos tendrán cierre hermético precintable, siendo

necesaria la autorización del Director de Obra cada vez que se requiera la apertura de
dicha boca.

Asimismo se requerirá autorización del Director de Obra para utilizar aparatos de

descarga dosificada automáticamente o semiautomáticamente.

Los recipientes de medida serán verificados y aprobados por el Director de Obra, previo
a su utilización y se verificarán periódicamente a costo del Contratista.

No se permitirá el empleo de cemento portland que tenga un período de

almacenamiento superior a los noventa días.

4.2.5. Aditivos
Se usarán siempre productos de un único fabricante. Si se aprueba su uso y una marca
determinada asegurará que ese uso se refleje en los proyectos de mezcla. No se usarán
mezclas que liberen cloruro de calcio o ión cloro o nitrato.

Las normas a cumplir serán:

Aditivos que incorporan aire: ASTM C260

24
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Aditivos que reducen el agua: ASTM C494, Tipo A

Aditivos retardadores: ASTM C494, Tipo D Aditivos

acelerantes: IRAM 1663-86

Los aditivos que se usen juntos deberán ser compatibles física y químicamente, lo que
será certificado por el fabricante de aditivos.

4.2.6. Relleno de juntas de expansión

Se realizará de acuerdo a ASTM D1751, salvo el tipo de esponja de goma preformada
que será de acuerdo con ASTM D1752 cuando se use con sellador de junta de goma
polímera.

4.2.7. Sellador de junta colado en caliente

Se realizará de acuerdo con la norma ASTM D1190.
4.2.8. Envase de material de sellado
Se entregará el material en recipientes cerrados de fábrica, con etiquetas que
indiquen conformidad con los estándares especificados para cada material.

4.2.9. Sellador e imprimador

El sellador será polímero de uretano, bajo aprobación del Director de Obra. Se usará
el imprimador recomendado por el fabricante del sellador.

4.2.10. Materiales para curado

De acuerdo a ASTM C171, papel impermeable, película de polietileno u hoja blanca de
polietileno de arpillera que no manche u otros aprobados previamente por la Dirección
de Obra

4.2.11. Barreras para agua

Serán del tipo PVC o goma con sección transversal uniforme, libre de
porosidad u otros defectos, de las dimensiones indicadas en los planos.

4.2.12. Ladrillos, Tejuelas, Ticholos

Serán de la mejor calidad, bien cocidos, sonoros y de caras regulares y planas,
debiendo separarse al realizar el trabajo los que no presentaren buenas condiciones.
Se mojarán hasta la saturación previamente a su empleo. No se admitirá si contiene en
su masa partículas de cal.

El ladrillo partido o cascote para contrapisos será limpio y de tamaño

equivalente al del pedregullo para hormigón.

4.2.13. Cales
Se utilizará la cal suministrada en sacos de marca reconocida.

25
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

4.2.14. Asfaltos
Los asfaltos a emplearse serán minerales. Las telas asfálticas serán de buena
procedencia.

El punto de ablandamiento de los asfaltos estará alrededor de los 87ºC y se

emplearán 4Kg/m2 (cada dos telas).

4.2.15. Hidrófugos
Serán de marca "CERESITA", "RETRACUA", "SIKA" o equivalente a aprobación del
Director de Obra, debiéndose emplear según las especificaciones de fábrica.

4.3. Armadura

4.3.1. Generalidades
Las instalaciones para preparar la armadura, concordarán con los requisitos específicos
del "Manual of Standard Practice" del Concrete Reinforcing Steel Institute (CRSI
Manual), salvo que se indique otra cosa o según apruebe el Director de Obra.

4.3.2. Acero de armadura

Será acero del tipo estructural, tratado en frío con resistencia a la tracción mayor o
igual que 5.000 Kg/cm2 y límite mínimo de fluencia de 4.000 Kg/cm2.

4.3.3. Alambre para atar

Será de acero recocido, de diámetro mínimo de 1,5mm.

4.4. Clases de hormigón

4.4.1. Hormigón estructural

Este tipo de hormigón estará definido por su resistencia característica a los 28 días
de edad (fck).

La cantidad mínima de cemento por metro cúbico de hormigón será 300Kg en cualquier
caso, salvo cuando el hormigonado se efectúe bajo agua, donde el mínimo será de
400Kg. El Director de Obra podrá modificar estos contenidos mínimos en caso de
considerarlo conveniente.

4.4.2. Hormigón para rellenos

Este hormigón se usará para la conformación de elementos no sometidos a
esfuerzos (por ej. cunetas de colectores, etc.)

Todo el hormigón que exceda el espesor de las paredes, losas y techos de hormigón
armado, se considera hormigón de relleno. En todos los casos se

26
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

aplicará puente de adherencia sobre la superficie de contacto para obtener una unión
monolítica con el hormigón de base.

Tendrá una resistencia media a los 28 días de 100 Kg/cm2 y en su elaboración se

utilizará al menos 200 Kg de cemento por m3 de hormigón.

4.4.3. Resistencia característica

Definiremos como resistencia característica estimada de una muestra compuesta por n
probetas, a un valor que llamaremos Fck est. y que será determinado de la siguiente
forma:

Se determinará la resistencia a compresión de las n probetas con 28 días de edad,

atendiendo a lo establecido por la UNIT.

Sean f1 < f2< f3< <fn estas resistencias ordenadas de manera creciente.

Se calcula el valor medio de la muestra, como: fm = (f1 + f2 + f3+…………+ fn)

/n

Se calcula el valor estimado de la resistencia característica de la muestra, como:

Fck est = 2 * (f1 + f2 + f3+…………+ fp) / p - fm

Siendo p la mitad del número n de probetas.

Cuando n es impar se desprecia el valor más alto de la muestra.

Cuando Fck est. resulte menor que 0.88 f1, se adoptará para Fck est. el menor valor
entre 0.88 f1 y 0.85 fm.

Cuando Fck est resulte mayor de 0.85 fm, se tomará Fck est = 0.85 fm.

4.4.4. Dosificación y ensayos preliminares

Estos ensayos se harán con el objeto de establecer la dosificación que debe adoptarse,
con los materiales disponibles y de acuerdo con las condiciones de ejecución previstas,
para obtener la resistencia característica fck antes especificada.

La dosificación a emplear en los hormigones será establecida por el Contratista con

suficiente anticipación y sometida a la aprobación del Director de Obra.

A los efectos de esta aprobación, el Contratista preparará, en condiciones lo más

semejante posible a las que regirán en obra, 20 ejemplares cilíndricos de 15 x 30cm
según UNIT 25 para cada dosificación a ensayar.

Estos ejemplares serán ensayados a la compresión a los 28 días según UNIT 40.

En caso de existir premura, los ensayos podrán efectuarse a los 7 días y se

27
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

calculará:

Resistencia a 28 días = 1,35 x Resistencia a 7 días.

La dosificación de los agregados y del cemento se hará en peso y la adición del agua
se hará con dispositivos automáticos de control.

4.5. Proyecto de mezclas

Será a cargo del Contratista el preparar proyectos de mezcla, para todo hormigón que
deba tener una compresión a los 28 días superior a 140 Kg/cm2, y llevará a cabo
pruebas preliminares de acuerdo con los requisitos preestablecidos. Todos los
proyectos de mezcla deberán ser, además, aprobados por el Director de Obra.

4.5.1. Proyectos
Se proyectarán mezclas de hormigón para la compresión mínima a 28 días especificada
antes y los tamaños máximos de agregados indicados. De no indicarse
específicamente, el tamaño máximo de agregado será de 20mm.

4.5.2. Base del proyecto de mezcla

Se proyectarán mezclas de hormigón, que resulten trabajables.

Cuando según el Director de Obra resulte necesario incrementar el contenido de

cemento para lograr la resistencia requerida, tal ajuste se hará a cuenta del Contratista.

Se propondrán los límites aceptables del asentamiento.

4.5.3. Aditivos
Serán de marca reconocida, no se mezclarán de distinto fabricante, y se utilizarán con
autorización expresa del Director de Obra, siguiendo las instrucciones del fabricante.
En caso de usar superfluidificante, se establecerán los límites del asentamiento previo
y posterior a su incorporación.

4.5.4. Tiempos
Se indicarán en el proyecto los límites de tiempo entre la humectación del hormigón, y
el fin de la colocación de cada amasada el que garantizará un margen de 30 minutos
respecto al comienzo de fraguado, así como los límites entre dicha humectación y el
llenado de amasadas siguientes en contacto en superficies no previstas como juntas de
hormigonado.

4.5.5. Pruebas preliminares de resistencia (ensayo característico)

Estos ensayos tienen por objeto comprobar antes del comienzo del hormigonado que
la resistencia característica que puede alcanzarse en obra no es inferior a lo
especificado.

28
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Se prepararán con los medios de obra, 6 masas, moldeándose un mínimo de 3 probetas

cilíndricas por cada masa. Las probetas se fabrican y conservan de acuerdo con un
método de ensayo UNIT 40, rompiéndose a compresión a los 28 días. La resistencia se
determinará según lo especificado en el punto 4.4.3.

4.6. Almacenamiento

4.6.1. Cemento
Se almacenará una cantidad suficiente de cemento como para asegurar la continuidad
del trabajo.

4.6.2. Entrega a Granel

La capacidad del recipiente será adecuada como para asegurar la continuidad del
trabajo y el método de carga y descarga del cemento será aprobada por el Director de
Obra.

4.6.3. Agregados
Los agregados se almacenarán en zonas limpias, bien pavimentadas y drenadas, que
no estén sujetas a inundaciones. Los distintos tamaños y tipos de agregados estarán
separados por paredes sólidas de altura y resistencia adecuadas.

Los detalles de la disposición de las zonas de almacenamiento se presentarán al

Director de Obra para su aprobación antes de la construcción.

4.6.4. Acero para armadura

Todo el acero de armadura se mantendrá limpio y bajo cubierta hasta su uso en obra.

4.7. Mezcla del hormigón

El hormigón se mezclará en el sitio usando equipos y métodos aceptado por el Director
de Obra o será entregado, ya preparado, por una planta comercial de mezcla
preelaborada fuera del sitio de obra que haya sido aprobada por el Director de Obra.

Cada carga estará acompañada del certificado del pesador, detallando la cantidad de
cada ingrediente del concreto, la cantidad de aditivos, eventualmente contenido de agua
y asentamiento, como también la hora de carga y partida de la planta de mezcla
preelaborada.

4.7.1. Morteros y Hormigones para pequeñas obras (hasta 1m3)

Los componentes de las mezclas para estos morteros y hormigones se medirán en
volumen, empleándose para ello recipientes de cubaje conocido que faciliten su
contralor.

Las mezclas se batirán a máquina hasta que resulten homogéneas y se

29
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

verterán sobre una era enladrillada o similar, plana y limpia. La preparación del
hormigón se efectuará a máquina.

Para hacerlo a mano se solicitará autorización al Director de Obra. En este caso se

mezclarán los elementos inertes con el cemento seco sobre una base impermeable
removiéndolos a pala 5 veces y luego se agregará gradualmente el agua.

Los morteros en cuya composición entre cemento deberán emplearse a medida que
vayan preparándose, no pudiendo emplearse los sobrantes de la mañana para la tarde.
Los morteros de cal y arena no se prepararán sino para el trabajo del día.

De no ponerse en práctica los procedimientos aprobados por el Director de Obra, este

podrá rechazar todo mortero u hormigón que no haya sido preparado de acuerdo con
su autorización o con sus instrucciones especiales.

La cantidad de agua a utilizarse en la preparación de los hormigones y morteros, deberá

ser la que establezca el Director de Obra y no se cambiará la dosificación sin su
consentimiento.

En general, esta cantidad deberá ser la mínima para obtener una consistencia pastosa
en la mezcla.

4.7.2. Hormigón preelaborado

Los ensayos y proyectos de mezcla se harán como se especificó anteriormente.

[Link]. Agua de mezcla

Será integrada a la mezcla totalmente en la planta al generar la mezcla.
[Link]. Consistencia
Estará entre los límites establecidos en el proyecto de las mezclas. En caso contrario
se rechazará la amasada, a sólo criterio de la Dirección de Obras.

Tipo de hormigón para estructura Asentamiento

máximo
Cimentaciones y hormigón macizo no reforzado 8cm
Losas y pisos 6 a 9cm
Columnas y paredes de más de 20cm 8 a 12cm
Paredes hasta 20cm de espesor 9 a 12cm
Bases de equipos 8 a 12cm

Tabla 4-1: Asentamiento máximo para hormigón prefabricado

4.7.3. Morteros
En la preparación de morteros deberá cuidarse que la mezcla sea lo más

30
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

homogénea posible, perfectamente limpia y exenta de materias extrañas, a cuyo efecto

deberán ponerse en práctica los procedimientos aprobados por el Director de Obra, el
que podrá rechazar todo mortero que no haya sido preparado de acuerdo con su
autorización o con sus instrucciones especiales.

La cantidad de agua a utilizarse en la preparación de los morteros, deberá ser la que

establezca el Director de Obra y no se cambiará la dosificación sin su consentimiento.

En general esta cantidad deberá ser la mínima para obtener una consistencia pastosa
en la mezcla.

Entre la preparación de los morteros (arena y portland) y su completa colocación en

obra, no podrá transcurrir más de treinta minutos.

4.8. Trabajo de encofrado

4.8.1. Generalidades
Se deberán diseñar los moldes de forma que permitan depositar el hormigón lo más
directamente posible en su posición final y realizar la inspección, comprobación y
limpieza de los encofrados y armaduras, sin demora. El Contratista dispondrá aberturas
temporarias en los encofrados cuando ellas se requieran para estos propósitos y dichas
aberturas o puertas de inspección serán cuidadosamente ajustadas y trabadas para
que se respete estrictamente la geometría indicada en los planos.

A los efectos de asegurar la más completa estabilidad y rigidez de los moldes en las
condiciones de servicio, se dispondrán arriostramientos longitudinales y transversales
adecuados.

Los elementos que deben quedar embutidos en el hormigón, deberán estar

perfectamente asegurados en su posición, de manera que no se desplacen durante el
proceso de hormigonado.

La remoción de los apuntalamientos, cimbras y encofrados deberá proceder a realizarse

con facilidad y gradualmente, sin necesidad de aplicar golpes ni vibraciones. En caso
necesario, la remoción debe poder realizarse por partes.

Los agujeros que resulten en el hormigón al sacar parte de los tensores y ataduras,
serán rellenados cuidadosamente con mortero de cemento con aditivo expansor y
prolijamente terminados. Los encastres para buñas y todo otro elemento que debe
quedar empotrado permanentemente en el hormigón será ubicado con precisión y
asegurado firmemente en su lugar.

El número y ubicación de ataduras, tensores y bulones deberá ser el adecuado para

asegurar que los encofrados ajusten firmemente contra el hormigón colocado y
permanezcan así durante las operaciones de hormigonado subsiguiente.

31
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

El Contratista será responsable por el montaje y mantenimiento de los moldes dentro

de las tolerancias especificadas, y se asegurará que la totalidad de las superficies del
hormigón terminado queden dentro de estos límites.

Se deberá limpiar todas las superficies de los moldes en forma cuidadosa antes de su
armado, y lubricarlas con desmoldante que no manche. Todo desmoldante en exceso
será quitado de los moldes antes de la colocación del hormigón, debiendo evitarse que
las armaduras de acero y los elementos empotrados se ensucien con el mismo.

Inmediatamente antes del hormigonado, el Contratista inspeccionará todos los moldes

para asegurarse que están adecuadamente ubicados, firmemente asegurados, limpios,
estancos, con superficies apropiadamente tratadas y libres de desmoldante sobrante y
de otros materiales, extraños. No se colocará hormigón hasta que el encofrado y la
armadura hayan sido inspeccionados y aprobados por el Director de Obra.

4.8.2. Materiales para encofrado

[Link]. Recubrimiento de moldes

Podrán usarse materiales que no dejen elementos residuales en la superficie del
hormigón y no afecten adversamente la unión del hormigón con la pintura, yeso, mortero
y otros materiales a aplicar. Recubrimientos que contengan aceites minerales,
parafinas, ceras u otros ingredientes no secantes no están permitidos. En caso que el
Director de Obra lo considere necesario se procederá al arenado de las superficies
acabados para limpieza de los materiales de recubrimiento de moldes.

[Link]. Madera de encofrado

Será de buena calidad dentro de su especie y apta la construcción de moldes, según lo
requerido. Podrán usarse maderas compensadas de los espesores necesarios para
evitar deformaciones.

[Link]. Ataduras metálicas

Las ataduras no dejarán metal alguno a menos de 25mm de superficie de
concreto luego de quitadas.

[Link]. Moldes metálicos

Serán de buena condición, limpios, libres de abolladuras, encorvaduras,
herrumbre y aceite y todo elemento extraño.

4.8.3. Tipos de encofrado

[Link]. Hormigón de superficie lisa

Se utilizará madera compensada de uso especial o moldes metálicos para
hormigón a la vista; y para hormigón en contacto con líquido.

4.8.4. Apuntalamiento y andamiaje

32
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Se distribuirán las cargas correctamente en el área base en que se levanta el

apuntalamiento, sean losas de hormigón o suelo; si es en el suelo, se protegerá contra
socavación o hundimiento. Se construirán moldes para producir todas las líneas y
contraflechas según los requisitos. Se usarán gatos, cuñas o medios similares para
producir contraflechas y para quitar cualquier hundimiento en el encofrado que pueda
ocurrir antes de la colocación del hormigón.

4.8.5. Construcción de encofrados

Se construirá el encofrado con las formas, tamaños, líneas y dimensiones exactas
requeridas para obtener una estructura perfectamente nivelada y aplomada, todo
según los planos. Se hará lo necesario para dejar las aberturas, molduras, rehundidos,
anclajes, pases y demás elementos requeridos.

El encofrado será tal que se pueda quitar con facilidad, sin martilleo o palanqueo contra
el hormigón. Se usarán tensores de metal para permitir un tensado preciso de los
encofrados. Se construirán los encofrados de manera tal que no ocurran deflexiones,
pérdidas o desplazamientos durante o después de echar el hormigón. Se cubrirá el
encofrado con el material de recubrimiento especificado sólo previamente a la
colocación de la armadura de refuerzo.

[Link]. Chaflanes
Se harán chanfles de 20 x 20mm para todos los ángulos y bordes de hormigón que
queden a la vista, salvo que se indique lo contrario.

[Link]. Rebajes, goterones y perfiles

Se harán los tipos indicados o requeridos.

[Link]. Juntas del encofrado y agujeros de ataduras

Se sellarán las juntas del encofrado con materiales apropiados y, a no ser que los
tensores llenen completamente los agujeros que atraviesan, se sellará alrededor de
ellos con materiales adecuados, todo para impedir escape del mortero del hormigón.

[Link]. Ventanas en el encofrado

Se dejarán ventanas donde se indique, o donde sean necesarias para la colocación y
vibración del hormigón.

Las ventanas serán de un tamaño adecuado para tolvas y vibradores, espaciadas como
máximo 2 metros centro a centro. Las ventanas serán cerradas y selladas antes de
colocar hormigón más arriba.

[Link]. Limpieza
Se dejarán aberturas en los encofrados de paredes y columnas para limpieza e
inspección. Antes del llenado se limpiarán todos los moldes y superficies para recibir el
hormigón.

33
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

[Link]. Ranuras y rebajes

Se harán correctamente todas las ranuras y rebajes para recibir babetas, armazones y
demás elementos. Dimensiones, detalles y posiciones precisas serán establecidas por
los instaladores, cuyo trabajo está relacionado con el hormigonado.

[Link]. Reutilización
Se limpiará y reacondicionará el material de encofrado antes de reutilizarlo.

4.8.6. Cañería embebida y herrería anclada

Todos los instaladores que requieran aberturas para el pasaje de caños, conductos y
otros elementos serán consultados y avisados para que coloquen los elementos que
deben quedar embebidos en el hormigón. Las aberturas requeridas serán reforzadas
como se indique.

Conductos o caños serán ubicados de manera de no reducir la resistencia de la

construcción.

Los caños colocados dentro de una losa de hormigón no tendrán un diámetro exterior
de más de 1/3 del espesor de la losa ni serán colocados debajo de la armadura inferior
o por encima de la armadura superior. Los caños pueden ser colocados en las paredes
siempre que no tengan un diámetro exterior de más de 1/3 del espesor de la pared, que
no estén espaciados por menos de 3 diámetros centro a centro y que no perjudiquen la
resistencia de la estructura. En caso que el diámetro sea mayor a 1/3 del espesor de la
losa el Contratista deberá presentar, bajo su responsabilidad, el proyecto modificativo
para su aprobación.

Cuando cualquier trozo de un caño es instalado después de la colocación del hormigón,

el Contratista hará una apertura en la posición precisa para dicha cañería.

Las aperturas tendrán tamaño suficiente como para permitir una alineación final de las
cañerías y accesorios sin deflexión de ninguna parte y para permitir espacio adecuado
para el empaquetamiento donde el caño pasa a través de la pared para asegurar que
dichas aberturas queden a prueba de agua. Se dejarán elementos continuos para
sostener el material de relleno en su lugar y para asegurar una unión hermética. Las
aberturas serán selladas con material que no retraiga.

Cuando una cañería de cualquier material termina en una pared o atraviesa una pared
el Contratista instalará, donde sea posible y antes de colar el hormigón, el accesorio o
pieza especial requerida para esa instalación particular. Todos los caños tendrán
collares continuos o bridas de 5cm de ancho como mínimo, ubicado en el centro de la
pared o losa.

4.8.7. Control durante la colocación del hormigón

34
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Artefactos aprobados por el Director de Obra se instalarán en los encofrados

apuntalados, y en otros lugares según sea necesario, para detectar movimientos y
deflexiones del encofrado durante la colocación del hormigón. Las contraflechas
requeridas de las losas y vigas serán controladas y mantenidas correctamente al aplicar
las cargas de hormigón en los moldes. Se asignarán obreros para controlar los moldes
durante la colocación del hormigón y para sellar rápidamente todo escape de mortero.

4.8.8. Retiro de moldes o apuntalamientos

[Link]. Retiro de moldes

El tiempo mínimo para el retiro de moldes después de la colocación de
hormigón es:

Costados de vigas pero no apuntalamiento: 3 días.

Moldes de columnas: 3 días

Moldes de paredes: 2 días.

Moldes para losas y vigas pero no apuntalamiento: 14 días.

Moldes losa y paredes de colectores de hormigón: el descimbramiento y la extracción

de los moldes se hará sin choque, por medio de esfuerzos graduales y no se efectuará
hasta pasadas las 72 horas después de la colocación del hormigón en obra cuando se
utilicen moldes metálicos y 96 horas si se utilizan moldes de madera. Para desencofrar
antes se deberá presentar una memoria justificativa del procedimiento que deberá ser
aprobada por el Director de Obra.

[Link]. Retiro de apuntalamiento y andamiaje

No se retirará el apuntalamiento y el andamiaje hasta los 21 días de colocado el
hormigón o hasta que haya adquirido el 90% de la resistencia a la compresión a los 28
días, establecida y demostrada por cilindros de control.

[Link]. Restricción
No se admitirán cargas de construcción, equipos o permanentes sobre columnas, losas
o vigas apuntaladas hasta que el hormigón haya adquirido la resistencia a la
compresión, a los 28 días, establecida.

[Link]. Tratamiento del hormigón al desencofrar

El hormigón será mojado completamente en cuanto se afloja el encofrado y se
mantendrá mojado mientras se está desencofrando y hasta que se apliquen los medios
de curado. Suministro de agua y mangueras estarán disponibles en cada zona de
desencofrado antes de comenzar esta operación.

4.8.9. Estructuras Temporarias

Comprenden todas las estructuras para apuntalamiento y arriostramiento de encofrados,
puentes de servicio, escaleras, mallas de seguridad, operaciones

35
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

de montaje, etc., que sean necesarios para la ejecución de la obra.

Serán proyectados para soportar con seguridad todas las cargas móviles y fijas
aplicadas a los encofrados y estructuras de servicio durante todas las etapas de
construcción, servicio y remoción.

El Contratista tendrá la total responsabilidad por el diseño, construcción, mantenimiento

y remoción de todas las estructuras temporarias que requiera la obra. Se hace especial
énfasis en la seguridad que es necesario suministrar al personal de obra contra riesgos
de accidente. Esta seguridad, de total responsabilidad del Contratista depende en alto
grado del buen diseño y mantenimiento de las estructuras temporarias.

El Contratista deberá cumplir todas las disposiciones vigentes respecto a seguridad y

demás condiciones de trabajo.

4.9. Colocación del acero de refuerzo

4.9.1. Fabricación y entrega

De acuerdo con el Manual CRSI, Capítulos 6 y 7 salvo indicación o especificación
contraria. Se clasificarán las barras y etiquetarán con una identificación adecuada para
facilitar el apartado y la colocación y se transportará y almacenará el material en el
terreno de manera de no dañarlo. Se tendrá una provisión suficiente de barras en el
terreno para evitar demoras.

[Link]. Curvado
Se prepararán barras de tamaño indicado y doblarán con precisión según la forma y
largo indicados y requeridos, por métodos no dañinos para el material.

No se calentarán las barras para doblarlas. Las barras con pliegues o curvas no
indicadas serán rechazadas.

[Link]. Separación y recubrimientos

La separación libre entre dos barras paralelas colocadas en una misma capa horizontal
o dispuestas sobre una misma vertical, será igual o mayor que el diámetro de la barra
de mayor diámetro, siendo siempre como mínimo de dos centímetros y en el caso de
paquete de barras mayor que el diámetro equivalente.

Las disposiciones anteriores no se aplicarán a los cruzamientos de armaduras

principales de distintas vigas, ni en la zona de apoyos de éstas, ni a la separación entre
barras principales y estribos.

Cuando las barras se coloquen en dos o más capas superpuestas, los centros de las
barras de las capas superiores se colocarán sobre la misma vertical que los
correspondientes a la capa inferior.

Los recubrimientos mínimos de las armaduras serán los establecidos en el

36
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

proyecto o en su defecto los siguientes:

- Vigas, paredes, etc. sin contacto con el agua: recubrimiento mínimo 2.5cm

- Vigas, paredes, losas, etc., en posible contacto con agua:

recubrimiento mínimo 3cm

Para estructuras de hormigón que contengan agua, el recubrimiento será hasta el borde
externo de ataduras, estribos, espaciadores, tensores y elementos similares, y la
armadura será detallada y fabricada consecuentemente.

Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes, se emplearán

soportes o espaciadores metálicos, de mortero de cemento o de material plástico de
marca reconocida y en todos los casos asegurados con ataduras metálicas.

Como separadores o espaciadores no podrán emplearse trozos de ladrillos, partículas

de agregados, trozos de madera ni caños. No se dejarán separadores de madera en
los moldes.

[Link]. Soldaduras
No se permite soldar las barras de refuerzo salvo aprobación o indicación expresa en
cada caso. No se permite soldaduras para asegurar barras cruzadas. Las soldaduras
en taller o en el sitio serán por procedimiento eléctrico de arco, hecha por operarios
calificados, con experiencia y bien entrenados. Todo trabajo de soldadura debe estar de
acuerdo con American Welding Society (AWS) D12.1 "Recommended Practices for
Welding, Reinforcing Steel, Metal Inserts and Connections in Reinforced Concrete
Construction". Se utilizará electrodos con poco hidrógeno.

Las soldaduras tendrán, por lo menos, 125% de la resistencia de las barras conectadas.

El Director de Obra solamente podría aprobar la soldadura de barras lisas en 6m

fabricadas según norma UNIT AL220. Las barras conformadas y/o tratadas en 12m
según normas UNIT ADN 420 y 500, solamente podrían ser autorizadas a soldar por el
Director de Obra si el proveedor de las mismas garantiza por escrito su soldabilidad.

[Link]. Preparación
Se limpiarán las superficies a ser soldadas de todo material extraño y de escamas
sueltas. Se limpiarán las soldaduras cada vez que se cambien los electrodos.

[Link]. Características de las soldaduras

Cuando se cepillen con cepillos de alambre, las soldaduras terminadas mostrarán una
sección uniforme, suavidad en el metal soldado, cantos en bisel sin cortes ni solapas,
libres de porosidad y escorias y buena fusión con

37
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

penetración al metal base. Se cortarán las soldaduras o partes de soldaduras que se

encuentren defectuosas y se reemplazarán con mano de obra adecuada; no es
aceptable el uso de un soplete cortante para sacar soldaduras defectuosas.

4.9.2. Colocación
Salvo que se indique o especifique lo contrario, se ajustará al Manual CRSI, Capítulo 8,
incluyendo tolerancias de colocación, salvo que no se permite la disminución del
recubrimiento para barras en las superficies de hormigón expuestas en depósitos y
otras estructuras que contengan agua.

[Link]. Limpieza
Antes de colocar la armadura y otra vez, antes de colar el hormigón, se limpiará el
refuerzo de escamas sueltas, aceite y otro material que pueda destruir o reducir la
adherencia.

[Link]. Fijación en el lugar

Se fijará con precisión la armadura y asegurará con ligaduras de alambre en todos los
puntos donde se cruzan las barras. Se ligarán los estribos a las barras, tanto arriba
como abajo. Se apartarán las ligaduras de alambres de los moldes; se ejercerá especial
cuidado en las superficies que queden a la vista y sin pintar. Las barras de soporte
serán hechas de acuerdo con el Manual CRSI, Capítulo 3, Specifications for Placing
Bar Supports, utilizando silletas y soportes aprobados.

[Link].1. Empalmes
Serán por solape atados con alambre o soldadura salvo indicación contraria o
aprobación. Los empalmes estarán de acuerdo con la norma DIN 1045, salvo que se
indique un solape de largo mayor.

[Link].2. Barras verticales

En el empalme de barras verticales en hormigón no está permitido salvo en las juntas
horizontales de construcción indicadas o aprobadas.

[Link].3. Barras horizontales

Los empalmes se harán con una barra continua por lo menos, entre empalmes
adyacentes. Los empalmes en cualquier línea estarán separados, por lo menos, 6m
entre sí y desplazados de empalmes en barras adyacentes, por lo menos, 2m. Donde
hay armaduras dobles en las paredes, los empalmes en armaduras opuestas estarán
desplazados, por lo menos, 1.5m.

Como norma general no se admitirá empalmes en las armaduras. Cuando esto no sea
posible, los empalmes se ubicarán en aquellos lugares en que las barras tengan las
menores solicitaciones, atendiendo en cada caso a los detalles que suministrará el
Director de Obra. En casos que se indica el despiece de las armaduras, con indicación
precisa de las longitudes de las barras, debiéndose respetar dichas indicaciones.

38
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Los empalmes se harán por solape o por soldadura a tope. En los empalmes por solape
los extremos de las barras no tendrán ganchos y la longitud de empalme será 75
diámetros.

Los empalmes por soldadura a tope se harán preferentemente en las barras de

diámetro grueso. Se utilizarán las técnicas especiales para soldar aceros de alta
resistencia, empleando personal calificado.

[Link]. Refuerzo adicional

Se colocarán barras de refuerzo adicionales en las aberturas, según esté indicado o
sea necesario. Donde no se indican barras adicionales para esos lugares, se solicitarán
instrucciones al Director de Obra y se suministrarán las barras adicionales que se
indique, y sin costo adicional para el Propietario.

Las barras que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente y en la forma

más conveniente con los estribos, barras de repartición y demás armaduras.

Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes, se emplearán

soportes o espaciadores metálicos, de mortero o de material plástico y ataduras
metálicas.

Dichos elementos tendrán formas, espesores y resistencias adecuadas a juicio del

Director de Obra y se colocarán en número suficiente. Los lechos de barras aisladas se
separarán con elementos de espesores iguales a la separación libre establecida.

Como separadores, espaciadores, etc. no podrán emplearse trozos de ladrillos,

partículas de áridos, piedras de hormigón, trozos de madera ni de caños.

La armadura superior de losas será adecuadamente asegurada contra las pisadas.

Todos los cruces de barras deberán atarse o asegurarse en forma adecuada,
admitiéndose en aquellos casos en que la distancia entre barras, sea menor de 30 cm
que se aten en forma alternada.

Antes de proceder a la colocación del hormigón dentro de los encofrados, deberá

verificarse cuidadosamente la sección, cantidad, forma y posición de las armaduras y
recabar la autorización del Director de Obra.

En las zonas de gran acumulación de armaduras, se cuidará especialmente la

colocación y compactación de hormigón, debiendo asegurarse un llenado completo de
los encofrados y espacios entre barras.

4.9.3. Operaciones de hormigonado

Durante la colocación del hormigón, se asignarán herreros de obra para inspeccionar
las armaduras y mantener las barras en las posiciones correctas en cada punto de
llenado.

39
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

4.10. Colocación del hormigón

No se colocará hormigón hasta que el acero de refuerzo y los moldes hayan sido
inspeccionados y aprobados. Se avisará al Director de Obra, por lo menos, un día
laborable entero antes, que los moldes y los refuerzos están listos para inspección.

4.10.1. El tiempo
No se colocará hormigón cuando llueve, salvo que se tomen medidas aprobadas para
evitarle daños. Tampoco cuando la temperatura sea de 5ºC y en descenso (ver
temperatura de colocación de esta sección). El hormigón colocado durante períodos de
vientos secos, baja humedad, temperaturas altas y otras condiciones que determinen
secado rápido, será inicialmente tratado con una fina pulverización de agua aplicada
inmediatamente después de terminar el llenado que se mantendrá hasta que se
empiece el curado final

4.10.2. Transporte
Se transportará el hormigón con equipos y métodos que eviten la segregación del
hormigón, según aprobación del Director de Obra.

No se dejará caer el hormigón de más de un metro de altura desde su punto de

descarga, mezclador, embudo, tolva o transportador, ni a través de barras de refuerzo,
de manera que se produzca desagregación.

No se permite el uso de canaletas para trasladar o colocar el hormigón, salvo pequeñas

porciones aisladas de la obra y sólo con permiso previo. Se depositará el hormigón
directamente en los transportadores y de estos directamente al punto final de colado.

Se colocará el hormigón de manera de mantener la superficie siempre nivelada,

permitiendo que sólo un mínimo fluya de una parte a otra.

Los métodos y los equipos para el manejo y depósito del hormigón en los encofrados
estarán sujetos a la aprobación por parte del Director de Obra.

4.10.3. Operación de colocación del hormigón

El hormigón debe colocarse, en lo posible, a continuación del mezclado, y el hormigón
transportado a continuación de su remisión: en ambos casos la operación debe
realizarse antes que fragüe o se modifique su composición. No se admitirá la colocación
de hormigón preelaborado, cuyo tiempo de fraguado ya hubiera transcurrido. En
condiciones medias y sin la incorporación de aditivos que retarden el comienzo del
fraguado, el intervalo transcurrido entre la adición del agua de amasado y la colocación
en obra no será mayor a una hora y media. En tiempo caluroso o bajo condiciones que
favorezcan un rápido curado dicho tiempo límite podrá ser inferior. No se permite
reamasar el

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

hormigón.

[Link]. Juntas de construcción horizontales

Las superficies rugosas horizontales de hormigón ya colocado y endurecido serán
limpiadas mojadas abundantemente y cubiertas con una capa de lechada de cemento,
justo antes de colocar del hormigón.

[Link]. Coladas
Se colocará el hormigón en los moldes, inmediatamente después de mezclado y de una
manera tal, que evite la separación de los ingredientes y en capas horizontales de no
más de 0,50m de espesor para su posterior vibrado.

[Link].1. Paredes
Se llenarán las paredes de estructuras que contengan agua, en una operación continua
del pie a la parte superior de la pared entre las juntas de construcción indicadas o
aprobadas a la velocidad de vertimiento correspondiente. En paredes de estructuras
importantes cada sección de pared estará colocada en su lugar por lo menos 10 días
antes de llenar la sección de pared adyacente.

[Link].2. Losas
Las losas se llenarán en una operación continua entre las juntas de construcción
indicadas o aprobadas.

[Link]. Colocación con bombas

No se permitirán incrementos en los asentamientos indicados para el hormigón
colocado con bombas. Tubos de aluminio no son aceptables para el transporte del
hormigón. El equipo será capaz de mantener las velocidades de llenado
correspondientes.

[Link]. Velocidades de llenado

[Link].1. Elementos verticales

Se colocará el hormigón en coladas a una velocidad que no deforme los moldes ni
permita que la parte superior de la colada empiece a endurecerse antes de colocar la
colada siguiente.

[Link].2. Elementos horizontales

Se colocará el hormigón a una velocidad que asegure que todo el hormigón que se
coloque se una al hormigón aún plástico y dentro de los 10 minutos de la colocación
anterior.

[Link]. Temperatura de Colocación

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en los encofrados será
preferentemente menor a 15ºC y no se permitirá colocar el hormigón cuya temperatura
exceda de 25ºC.

Si las condiciones de altas temperatura son críticas, las operaciones de

41
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

colocación del hormigón se realizarán únicamente por la tarde o de preferencia por la

noche.

La colocación será interrumpida en los siguientes casos:

Cuando la temperatura ambiente en el lugar de la obra a la sombra, sea 5ºC y vaya en

descenso;

Cuando se prevea que dentro de las 48 horas siguientes al momento de la colocación,

la temperatura pueda descender por debajo de 0ºC.

[Link]. Colocación y Compactación

El hormigón deberá ser apisonado en los rincones y ángulos de los encofrados y
alrededor de todas las armaduras de refuerzo y elementos embebidos sin causar la
segregación de los materiales. La colocación del hormigón se deberá realizar dentro de
lo posible en cubas de fondo de volcador.

De manera general, la cantidad depositada en cada sitio deberá ser tal que el material
sea rápido y totalmente compactado. En los cortes del hormigonado, las superficies de
las juntas de construcción deberán mantenerse continuamente mojadas durante las
veinticuatro horas anteriores a la colocación del hormigón.

El agua en exceso deberá ser eliminada antes de la colocación del hormigón y todos
los sistemas que se utilicen deberán estar sujetos a la previa aprobación del Director
de Obra. La colocación del hormigón no será permitida cuando, en opinión del Director
de Obra, las condiciones del tiempo no aseguren colocación y consolidación
adecuadas.

Las superficies de tierra y roca de las fundaciones sobre las cuales el hormigón será
colocado deberán estar húmedas pero libres de agua estacionaria.

Todos los equipos e instalaciones de desagote necesarios para mantener la fundación

libre de agua deberán ser instalados por el Contratista.

Dichos equipos estarán asegurados en el sitio para evitar que se suelten en el momento
de la colocación del hormigón. Todas las superficies rocosas deberán ser mantenidas
continuamente mojadas por lo menos las 24 horas anteriores a la colocación del
hormigón.

Inmediatamente antes de que el hormigón sea colocado, estas superficies serán

recubiertas con una capa de lechada de cemento.

4.10.4. Vibración
Todo hormigón, salvo las losas de hormigón de menos de 10cm de espesor, será
compactado con un equipo mecánico de vibración interna de alta frecuencia completado
por apisonado a mano. Losas de hormigón de 10cm o menos de profundidad serán
compactadas con pisones de metal o madera y

42
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

asentadas con una regla pesada para nivelación. Se vibrará con cuidado el hormigón
alrededor de las barreras para agua y se tendrá cuidado de que las mismas no estén
dobladas o dañadas.

[Link]. Vibradores
Serán del tipo para operar con elemento vibratorio sumergido en el hormigón y tendrá
una frecuencia de por lo menos 7.000 impulsos por minuto cuando estén sumergidos.

El equipo de vibración será adecuado en todo momento en cuanto a número de

unidades y poder de cada unidad para compactar correctamente el hormigón.

En general, el número de vibradores en los moldes será de por lo menos 2 y uno de

reserva.

[Link]. Operación de los vibradores

Se emplearán obreros diestros y con experiencia para operar los vibradores. No se
transportará el hormigón en los moldes usando vibradores, ni se permitirá que los
vibradores se pongan en contacto con los moldes o la armadura. Al vibrar una capa
recién colocada de hormigón, el vibrador se hundirá verticalmente en las capas
anteriores que aún están completamente plásticas y se retirará lentamente,
produciendo la densidad máxima que se pueda conseguir sin crear vacíos.

El vibrador no penetrará ni perturbará hormigón endurecido o parcialmente fraguado

bajo ninguna circunstancia. Se evitará vibración excesiva que causa segregación del
hormigón o su utilización para hacer fluir el hormigón hacia los moldes en distancias
que puedan provocar segregación. La vibración será detenida antes que aparezcan
áreas localizadas de lechada. Los vibradores se introducirán en el hormigón vertical y
lentamente en puntos uniformemente espaciados y no más alejados de dos veces el
radio dentro del cual la vibración es efectivamente visible.

En todos los casos, el hormigón que se compacte por vibración debe haber sido
especialmente proyectado (dosificado) al efecto.

[Link]. Re-vibración de hormigón retardado

El hormigón que contenga aditivo retardante para paredes y columnas estructurales se
colocará siguiendo un programa que permite que cada capa de hormigón esté, colocada
y comprimida, por lo menos, 30 minutos antes de que sea colocada la siguiente capa
de hormigón.

Se quitará el agua escurrida de la superficie del hormigón antes de poner más hormigón,
y el hormigón en el lugar será vibrado de nuevo (de ser posible) antes de colocar la
siguiente colada.

En la parte superior de paredes y columnas, el hormigón que tenga exceso de agua o

agregado fino causado por la vibración, será retirado mientras aún sea

43
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

plástico, y el espacio será rellenado con hormigón compactado en las proporciones

correctas, y vibrando en el lugar.

4.10.5. Losas
Se colocarán puntos de nivel cada 2,5m máximo y comprobarán los niveles con un nivel
óptico. Se compactará y apisonará el hormigón para traer 5mm de mortero a la
superficie y se fretachará y terminará con reglas y planillas.

Las superficiales terminadas ya sean a nivel o inclinadas, tendrán una desviación

máxima de 5mm con una regla recta de 3m para acabados a la vista salvo los
zampeados de los colectores cuya tolerancia la fijará el Director de Obra en función de
la pendiente de los mismos.

No se utilizará ningún tipo de fretachos de acero o plástico para operaciones iniciales

de fretachado. A no ser que se especifique lo contrario, no se aplicarán terminaciones
hasta que el agua desaparezca de la superficie y que la superficie esté suficientemente
endurecida.

Se retirará el agua escurrida y la lechada a medida que aparece.

4.11. Ensayos de hormigón

4.11.1. Ensayo de control

Los ensayos de control tienen por objeto comprobar, en el transcurso de la ejecución
de la obra, que la resistencia característica del hormigón se mantiene igual o mayor que
la especificada. Se fecharán los cilindros, numerarán y se colocarán etiquetas indicando
la ubicación de la estructura de donde se tomó la muestra. Se indicará el resultado de
la prueba de asentamiento hecha a la muestra.

Se harán cilindros para ensayo en la obra de acuerdo con las normas UNIT 1050/2001;
24 horas luego de hacerlos, se guardarán los cilindros bajo condiciones húmedas
curativas a aproximadamente 20ºC hasta que se haga el ensayo. Se ensayarán los
cilindros a los 7 días y 28 días de acuerdo a normas UNIT.

Para el caso de Hormigón Proyectado, se seguirán las directivas que se indican a

continuación:

La resistencia a la compresión será verificada extrayendo muestras que resulten de la

proyección del hormigón en cajones de madera, cuyo fondo tenga un área mayor o igual
a 0,25m2, debiendo tener su lado menor una longitud mayor a 0,40m. El hormigón será
proyectado perpendicularmente al fondo del cajón, el cual deberá estar colocado
verticalmente o con una inclinación inferior a los 20°respecto de la verti cal.

Se confeccionarán dos cajones por cada zona de proyección (al comienzo y

44
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

final del trabajo en caso de entrega de hormigón de central en camión).

El hormigón debe tener un espesor de 15cm en la zona de extracción de la muestra, a

efectos de obtener probetas cilíndricas de 12cm de altura (luego de cortar las bases del
cilindro). Las bases deberán tener 6cm de diámetro.

Si los resultados de los ensayos de compresión a los 7 días resultaran satisfactorios,

los trabajos podrán comenzar; en caso contrario será preciso esperar a conocer los
resultados a los 28 días.

Si a los 28 días la resistencia obtenida resultara insuficiente, el Contratista propondrá a

la Dirección de Obra una nueva composición y realizará otra prueba. En este caso no
se aceptará por parte de la I. de M. reclamación alguna en relación a la improductividad
del equipo y personal durante el tiempo que transcurra hasta llegar a obtener resultados
satisfactorios.

La continuidad y adherencia del hormigón proyectado serán controladas

sistemáticamente mediante un sondeo con martillo. Se realizarán 3 ensayos de
adherencia cada 100 m2 de material proyectado. La resistencia a la adherencia será de
10Kg/cm2.

El procedimiento de este ensayo se ajustará a las directivas del Centro Experimental

de Pesquisas y Estudios de la Construcción y Obras Públicas (CEBTP) de Francia. El
Contratista podrá proponer un método equivalente, cuya aplicación estará sujeta a
aprobación por parte del Director de Obra.

La porosidad abierta en el hormigón proyectado se verificará en cada uno de los dos

cajones confeccionados de acuerdo a lo señalado más arriba. Este ensayo se realizará
siguiendo los lineamientos de la Norma IRAM 10.602

“Mecánica de Rocas – Métodos de determinación de la densidad y de la

porosidad”.

Los agujeros ocasionados por la extracción de las probetas, serán cuidadosamente

tapados respetando las sucesivas capas de hormigón.

Inmediatamente después de la proyección, promedialmente cada 100 m2 de hormigón

proyectado o puesto en obra y cuando lo decida la Dirección de Obra, se realizarán
extracciones en la capa puesta en obra a efectos de comprobar la composición real del
hormigón in situ. El análisis de las extracciones de hormigón fresco deberá permitir la
determinación de lo siguiente:

tenor de agua; tenor de

cemento; tenor de fibras;

y curva granular.

45
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

El laboratorio encargado de los ensayos deberá realizar, en la obra y dentro de la hora

siguiente a la extracción:

la medición del tenor de agua en una muestra;

el tamizado a 0,08mm, bajo agua, de otra muestra; y el

secado del material retenido en el tamiz.

A tales efectos, deberá suministrar en la obra: el

equipo de tamizado y secado; y

una balanza sensible al decigramo.

La medición del tenor de fibras se realizará en una tercera muestra de varios kilos, la
que podrá ser tamizada a 1mm bajo el agua, en la obra, el secado y pesado de las
fibras se hace posteriormente en el laboratorio.

[Link]. Elección de probeta

Se tomará de un lote a controlar de 25m3 de hormigón. En caso de usarse
hormigón pre-elaborado cada amasada es de aproximadamente 5m3.

Se tomarán 2 amasadas elegidas al azar del total de las que constituyen un lote (5 en
caso de pre-elaboración) confeccionándose 2 probetas por amasada.

4.11.2. Ensayo de información

Tiene por objeto conocer la resistencia real del hormigón de una zona
determinada de la obra a una edad determinada.

Se harán dos cilindros de ensayo para control de la colocación diaria del hormigón de
las losas de techo y demás elementos de hormigón. Se guardarán los especímenes de
prueba en la estructura, tan cerca del lugar de muestreo como sea posible, y protegerán
de los elementos, de la misma manera en que se protegió esa porción de la estructura
que el espécimen representa.

Se ensayarán los especímenes inmediatamente antes del retiro del apuntalamiento de

las losas, y se transportarán al Laboratorio de Ensayo, no más de 12 horas antes del
ensayo.

Se retirarán los moldes de los especímenes recién antes de efectuar la prueba.

4.11.3. Ensayo de hormigón ya colocado

Ensayo posterior a la terminación de donde tienen por objeto estimar la calidad del
hormigón de una estructura ya terminada.

Se efectúan en los casos:

El hormigón no cumple con la resistencia solicitada a través del valor Fck est.

46
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

El hormigón presenta síntomas patológicos.

Cuando se desea modificar el destino de una estructura.

En tales casos se procederá a extracción de probeta testigo ensayos no destructivos

(exploración esclerométrica, ultrasonido, rayos X, etc.), de prueba de carga, u otras
determinaciones directas o indirectas de la calidad del hormigón según determine el
Director de Obra.

4.11.4. Costo de ensayos

El Contratista deberá prever, a su costo la instalación y operación de equipo de rotura
de probetas de hormigón en el obrador, para la ejecución de los ensayos. El equipo
deberá estar calibrado con certificación de un Ente reconocido (LATU o similar) En obra,
se llevará una planilla donde se indicará para cada hormigonado realizado, la fecha del
colado, período de curado, la fecha de desencofrado, la fecha de desapuntalado y
además la identificación de las probetas de hormigón respectivamente llenadas en
dicha fecha y los resultados de sus ensayos correspondientes.

4.11.5. Contenido de aire

En el momento en que se moldean los cilindros de prueba, probar una muestra del
mismo hormigón para verificar su contenido de aire de acuerdo a ASTM C231.

4.12. Juntas en hormigón

Se ubicarán las juntas en el hormigón donde se indique, o donde haya sido aprobado
por el Director de Obra. Se obtendrá aprobación del Director de Obra para los puntos
de parada de cualquier llenado.

4.12.1. Juntas de construcción

Se limpiarán, rasquetearán las superficies de contacto de las juntas de construcción
retirando la superficie entera y exponiendo agregado limpio sólidamente incrustado en
mortero. Se usará cincelado mecánico, arenado al soplete o aplicación de retardador
de mortero de superficie seguido por lavado y fregado con cepillo duro.

Se cubrirán y protegerán contra daños, las barreras contra agua y otros elementos
insertados. El hormigón endurecido se mojará y se mantendrá mojado, por lo menos,
24 horas antes de poner hormigón nuevo.

Justo antes de colocar el hormigón adyacente, se empapará la superficie de las juntas

verticales de construcción con una mezcla 1:2 de cemento y arena que tendrá
consistencia de pintura.

En las juntas de construcción que no contienen barreras contra agua a profundidad de

rasqueteo de la superficie será de por lo menos 6mm.

47
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

El costo de las juntas de construcción que resulten necesarias de acuerdo al equipo de

hormigonado a utilizar será a cargo del Contratista y estará incluido en su precio.

4.12.2. Juntas de expansión

Se colocarán donde se indiquen, de 12mm de ancho salvo que se detalle lo contrario.
Salvo en los lugares donde se indican o especifican juntas selladas con goma sintética.
Se colocará relleno y sellador de juntas. El relleno se mantendrá de 12mm a 18mm por
debajo de la superficie. En juntas selladas con goma sintética, se mantendrá el relleno
de 12mm por debajo, salvo que se muestre otra cosa, pronto para recibir el sellador.

4.12.3. Losas de techo y piso

Las losas se llenarán de manera alternada como un damero entre las juntas de
construcción indicadas o aprobadas. Las losas llenas serán totalmente curadas antes
de llenar las losas adyacentes.

4.12.4. Barreras contra agua

Se calentarán las juntas fusibles y conexiones siguiendo estrictamente las instrucciones
del fabricante incluyendo las herramientas y mecanismo de calentamiento. Las barreras
de agua serán continuas en las juntas siguiendo desplazamientos y ángulos de las
juntas, hasta empalmar con las barreras contra agua en las juntas transversales,
sellando completamente la estructura.

Las barreras contra agua serán alineadas y centradas en las juntas. Se asegurarán las
bridas de las barreras contra agua a las barras de la armadura con ataduras de alambre,
separadas a lo sumo 45cm entre sí. Todas las barreras contra agua, empalmes, juntas,
intersecciones y soldaduras serán probadas antes de colocar el hormigón. Las juntas a
ser utilizadas deben ser previamente aprobadas por el Director de Obra.

4.12.5. Juntas con sellador

Se sopletearán las juntas con arena para limpiar el hormigón usando aire libre de aceite.
Se mezclará y colocará el imprimador y el sellador exactamente como lo indiquen las
instrucciones escritas del fabricante. Se colocará material de relleno en la ranura de
manera que la profundidad del sellador sea entre 1/2 y 2/3 del ancho de la junta. Todas
las grietas de más de 0,4mm de ancho en las superficies de hormigón de estructuras
que contengan agua serán picadas y la ranura se rellenará con material de relleno,
imprimador y sellador. El sellador a ser utilizado deberá ser previamente aprobado por
el Director de Obra.

4.13. Curado y acabado

4.13.1. Curado del hormigón

Se mantendrán los moldes que contengan hormigón, mojados hasta que se

48
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

retiren los moldes. Se mantendrá el hormigón continuamente húmedo no menos de 10

días después del llenado, con una fina pulverización hasta protegerlo con material de
curado. Se usará el método de curar con agua, compuestos líquidos que forman
membrana o papel o película para curar hormigón, todo sujeto a la aprobación del
Director de Obra para cada uso específico.

4.13.2. Remiendo del hormigón

Se quitará todo saliente o imperfección. Se aplicará adhesivo epoxi para hormigón y
rellenará la superficie remendada con mortero como se especificó para los agujeros.

Terminado el remiendo, se emparejará con las superficies adyacentes y curará igual

que al hormigón. No se requieren otras operaciones de acabado para el hormigón
permanentemente oculto.

La reparación de todo hormigón dañado o defectuoso será efectuada únicamente por

personal especializado y en presencia del Director de Obra.

No se efectuará ningún trabajo de reparación hasta que el Director de Obra haya

inspeccionado el elemento que se debe reparar y aprobado el método de la reparación
propuesto por el Contratista. Todo hormigón poroso y fracturado así como las
superficies de hormigón que deban ser suplementadas para llevarlas a las dimensiones
estipuladas, deberá ser desbastado, dejando al descubierto las armaduras, abriendo
cavidades de las dimensiones exigidas por el Director de Obra.

Las cavidades preparadas en el hormigón serán en rediente y tendrán bordes vivos,

debiendo ser rellenadas hasta los límites requeridos con hormigón fresco o mortero de
empaste según exigencia del Director de Obra.

Cuando se usa hormigón para relleno, las cavidades no tendrán menos de 6cm de
profundidad y el hormigón fresco será armado y acuñado contra la cavidad, a
satisfacción del Director de Obra.

El mortero para reparaciones consistirá en una parte de cemento, dos partes en

volumen de agregado fino y la cantidad de agua contenida para que luego de un
mezclado cuidadoso de los ingredientes al mortero se mantenga ligado al apretarlo en
la mano. Se usará mortero fresco, desechando todo aquel que no sea empleado dentro
de las 2 horas de preparado.

La superficie a la cual debe adherir el mortero será mantenida húmeda por lo menos 2
horas antes de aplicar éste y luego restregada con una pequeña cantidad de lechada
de cemento con ayuda de un cepillo de alambre.

Si las reparaciones son de más de 3cm de profundidad, el mortero deberá ser

49
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

aplicado en capas no mayores de 2cm de espesor, para evitar el desprendimiento del

material.

Después de colocar cada capa, con excepción de la última, su superficie será

rasqueteada para posibilitar una unión efectiva con la capa siguiente.

La última capa o capa de terminación, será trabajada con los elementos adecuados
para posibilitar la terminación de la superficie del hormigón adyacente. Se permitirá
agregar una pequeña cantidad de agua a la superficie terminada de la reparación para
lograr los efectos deseados pero fuera de esto no se admitirá adicionar agua.

Todas las reparaciones sobre superficies expuestas deberán quedar lisas, prolijas y de
color lo más semejante posible al hormigón de base.

Todas las reparaciones deberán quedar firmemente adheridas a las superficies de las
cavidades picadas en el hormigón, serán curadas con aprobación del Director de Obra
y estarán libres de fisuras de retracción y descascaramiento.

El procedimiento del remiendo del hormigón también se seguirá para los casos de
desvío de verticalidad de las estructuras.

4.13.3. Acabado de losas y superficies planas

Las superficies que no están dentro de los límites indicados en la Subcláusula Losas de
esta Sección serán rechazadas y ejecutadas nuevamente. No se aceptarán remiendos.
Se mantendrá la superficie húmeda con una fina pulverización de agua para evitar que
se seque durante las operaciones de acabado y hasta que se aplique el elemento de
cura. No se permite el espolvoreo con arena o cemento durante las operaciones de
acabado.

[Link]. Precauciones
El Contratista repondrá las losas dañadas, como consecuencia de su uso de equipos o
cargas pesadas.

[Link]. Losas rugosas

Se barrerán las superficies de las losas después del fraguado inicial del hormigón,
dejando el agregado grueso apenas expuesto. Se aplicará este procedimiento en el
hormigón que recibirá hormigón o mortero posteriormente.

[Link]. Acabado monolítico a la llana

Se usará en todas las superficies de pisos, losas y superficies planas en que no se
especifique o indique otra cosa.

Después de que haya desaparecido el agua superficial y la superficie fretachada esté

suficientemente endurecida, pasar y repasar la llana metálica hasta obtener una
superficie lisa, libre de marcas de llana y otros defectos.

[Link]. Acabado a la llana metálica

50
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Igual que para el acabado monolítico a la llana, pero omitiendo la segunda pasada. Se
usará en pisos, estructuras de hormigón que contendrá agua, y cubiertas de techos que
recibirán techado de membrana de asfalto.

[Link]. Acabado a la llana de madera

Se terminará con llanas de madera hasta obtener una superficie de textura uniforme.
Aplicar en las superficies de hormigón para caminar, escaleras y rampas, y caminos
exteriores que tengan una pendiente mayor de 1:10.

4.13.4. Curado de losas y superficies planas

Se aplicará el elemento de curado lo antes posible después de las operaciones de
acabado, sin perjudicar las superficies, y en cualquier caso en el mismo día. Se
mantendrán las superficies húmedas hasta que se aplique el curado.

Se aplicarán compuestos líquidos estrictamente de acuerdo con las proporciones de

aplicación publicadas por el fabricante del material; se darán dos manos de
pulverización; la segunda mano pulverizada en ángulo recto con respecto a la primera.
Se protegerán las superficies adyacentes donde se use el compuesto.

[Link]. Período de curado y protección

Se mantendrán los materiales de curado en condiciones de sellado correcto, un mínimo
de 14 días después de la aplicación. Sobre las superficies curadas con compuestos
líquidos, el tráfico estará prohibido. Cualquier medio de curado dañado o defectuoso se
reparará enseguida. Sobre las superficies curadas no se permitirá el tráfico hasta
transcurrido los 28 días.

[Link]. Restricción
No se usará para el curado, compuestos líquidos que formen membrana sobre
hormigón que recibirá hormigón, mortero y otros materiales adheridos, como el techado
con asfalto.

[Link]. Compuesto líquido de curado que forma membrana líquida Salvo la

restricción ya especificada, se usará un compuesto líquido para curado en todas las
losas, pisos y superficies planas.

[Link]. Curado con película

Se utilizarán películas de material para curado de hormigón en todas las juntas selladas
con cinta sensible a la presión; se reparará inmediatamente cualquier rajadura que
ocurra durante el período de curado. Se verificará que las superficies permanezcan
húmedas en todo el período de curado; se levantará la película y las superficies se
mojarán con agua limpia, y reemplazará la película si es necesario. Se utilizará sobre
superficies donde el compuesto líquido de curar no es permitido.

[Link]. Curado con agua

Se puede usar este método en lugar de los anteriores. Se conservará el

51
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

hormigón continuamente húmedo por medio de inundaciones, regaderas o equivalente

durante el período completo de curado, o con coberturas de material absorbente
aprobado, o arena mantenida continuamente húmeda.

4.13.5. Acabado estándar para hormigón

Una vez realizado el desencofrado se cortarán cuidadosamente todo el alambre saliente
y se eliminarán las rebabas, huecos y otras irregularidades, de manera de obtener una
terminación prolija de las superficies de hormigón, reciban éstas o no una terminación
posterior.

En las superficies de hormigón visto las rebabas o protuberancias aisladas, dejadas por
las juntas del encofrado o por otras causas, se harán desaparecer por desgaste con
piedra carborundum.

Los vacíos superficiales se limpiarán, llenarán en forma adecuada con mortero u

hormigón, y alisarán mediante una piedra de carborundum hasta que la zona reparada
adquiera forma, aspecto y color concordantes con los de las zonas próximas. Los
ángulos vistos serán pulidos para eliminar bordes cortantes.

No obstante, deberán adoptarse las máximas precauciones tanto en la ejecución de los

encofrados como durante el llenado para evitar la aparición de esas imperfecciones.

En particular se estudiarán cuidadosamente los encofrados de los elementos cuyas

superficies quedarán a la vista, los cuales deberán ser aprobados previamente por el
Director de Obra.

Para estos encofrados no se admitirá el empleo de maderas de pino nacional. El

Director de Obra indicará la ubicación de juntas de llenado y buñas.

Los encofrados de elementos de luces importantes serán dotados de contraflechas que

indicará el Director de Obra.

[Link]. Terminación del hormigón y tratamiento superficial

La Dirección de Obra inspeccionará el estado de la estructura previamente y autorizará
posteriormente los trabajos de terminaciones y tratamiento siguientes.

Superficies que quedarán en contacto con el terreno, serán hormigonadas contra el

terreno siempre que sea posible, el cual estará estabilizado y limpio de materias
perjudiciales previo al hormigonado.

Esta recomendación será seguida para los casos de bases, cámaras y canales, no así
para las vigas de fundación y tanques de agua enterrados.

[Link]. Elementos premoldeados

Cuando se ejecuten elementos premoldeados en hormigón armado será preceptivo el
empleo de moldes de buena calidad y el uso de vibradores a

52
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

efectos de obtener superficies bien acabadas, con las dimensiones establecidas en los
planos, libres de alabeo y rebarbas y toda otra imperfección.

Si el empleo de elementos premoldeados está destinado a ser empleado en una vereda

o habrá de servir para que transiten personas sobre ellos, su superficie transitable
deberá poseer un acabado rugoso, el cual se logrará trabajando el hormigón con
herramientas adecuadas antes de que termine su fraguado.

5. Tuberías y Obras accesorias

5.1. Colectores de la Red Cloacal
El Contratista deberá suministrar e instalar tuberías prefabricadas de acuerdo con las
siguientes especificaciones particulares:

Todas las tuberías serán con junta elástica con aros de goma aptos para líquido cloacal.

Hasta el diámetro de 500 mm inclusive deberá suministrar tubería de PVC Serie 20

según Normas UNIT/ISO 4435 y UNIT 788-90.

Para diámetros 600 mm y mayores, se suministrarán caños de hormigón con junta

elástica. Los mismos deberán cumplir con las especificaciones detalladas en el punto
Caños prefabricados de mortero y hormigón de este mismo pliego.

Los ensayos de campo necesarios para determinar las características del suelo y/o del
material de relleno serán de cuenta del Contratista y estarán incluidos en el precio de
la colocación de la tubería.

El proponente suministrará los catálogos del fabricante que definan el grado de

compactación requerido en función del terreno natural, el material de relleno, el grado
de compactación del mismo y el ancho y la profundidad de la zanja para las tuberías
que se ofrecen.

En las cuadras en donde corresponda un colector para cada acera, éstos no deberán
construirse simultáneamente y no podrá iniciarse la construcción de uno de ellos, hasta
que no se haya terminado completamente el otro.

5.2. Colectores de la Red Pluvial

5.2.1. Colectores pluviales circulares

El Contratista deberá suministrar e instalar tuberías prefabricadas para la red
pluvial de acuerdo a la siguiente especificación:

Serán tuberías de junta elástica.

53
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Los aros de goma serán aptos para líquidos residuales.

En cuanto a los materiales de las tuberías, se presentan las siguientes

opciones:

Hasta el diámetro de 500 mm inclusive deberá suministrar tubería de PVC Serie

20 según Normas UNIT/ISO 4435 y UNIT 788-90.

Para diámetros mayores a 600 mm inclusive se suministrarán caños de hormigón,

debiendo cumplir con las especificaciones detalladas en el punto
[Link]. de este mismo pliego.

Se admitirá la utilización de tuberías de polietileno de alta densidad corrugado, con

pared interior lisa.

Para alcantarillas se utilizarán caños de hormigón, debiendo cumplir en lo que respecta

a la resistencia a la rotura lo establecido en el punto Caños prefabricados de mortero y
hormigón de este mismo pliego.

5.3. Colectores Circulares

La construcción de colectores circulares comprende: la excavación en tierra o arena;
provisión y colocación del material necesario para apoyo de las tuberías y relleno de
zanja; suministro e instalación de juntas y piezas especiales; demolición y remoción de
colectores existentes a abandonar; conexión de tuberías con cámaras que delimitan el
tramo, prueba de espejo; prueba hidráulica con conexiones aprobada; relleno y
compactación de la zanja excavada, dejándola en condiciones de recibir la reposición
del afirmado correspondiente; plano de taller, croquis del tramo ejecutado, con el
correspondiente balizamiento y relevamiento topográfico y todos los trabajos
complementarios y accesorios para la completa realización de la obra.

5.3.1. Suministro de Tuberías

Esta Especificación, establece los requisitos mínimos que deberán ser observados en
la fase de fabricación, suministro, montaje, inspección y pruebas para el suministro de
tubos, conexiones y accesorios.

Esta Especificación, conjuntamente con los demás documentos a ella relacionadas

establece los objetivos y las condiciones técnicas generales, siendo que cualquier
equipo, material o servicio necesario para el desempeño del sistema, no especificado,
deberá ser suministrado dentro de las normas vigentes, considerando el tipo y las
condiciones de trabajo a que se destinan sin cargo adicional para la IM.

[Link]. Tubos, partes y accesorios de PVC rígido

[Link].1. Fabricación
Estos tubos deberán ser fabricados en conformidad a las Normas UNIT/ISO

54
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

4435 y UNIT 788 para tubos de saneamiento.

Las tuberías deberán soportar las presiones internas del líquido conducido, así como
las cargas externas estáticas y dinámicas.

Los tubos de espiga y enchufe corresponderán a la Serie 20 según la norma

UNIT/ISO4435, dependiendo de las cargas externas estáticas y dinámicas a la que esté
sometido y tendrán una longitud mínima de 6m.

Las juntas de goma se fabricarán según la norma UNIT 788. Serán aptas para obras de
saneamiento y fabricadas en caucho sintético tipo cloropreno.

Se deben almacenar protegidos de la luz (directa del sol o artificial) a una temperatura
entre 5 y 25ºC y en un ambiente de grado de humedad medio y en su embalaje original.

La estanqueidad de la junta debe cumplir con la Norma UNIT 756/86.

[Link].2. Tolerancias
Las tolerancias de masa, espesor y compresión, para tubos, conexiones y juntas
son determinadas por las normas respectivas.

[Link].3. Almacenamiento
Se deberá cumplir con las indicaciones del fabricante. Para su almacenaje los tubos
deben apoyarse sobre listones de madera, nivelados, alternando las cabezas. El suelo
en donde se apoyan los listones se deberá asegurar que la zona sea plana y que esté
exenta de piedras u otros escombros que puedan dañar el tubo. Asimismo, en todo
momento se deberán cumplir con las condiciones exigidas por el fabricante

Se deben almacenar a la sombra y dejando espacio para que circule el aire, pudiéndose
introducir los tubos de diámetros pequeños dentro de los de diámetros grandes.

Nota: Los tubos se deben sujetar para su manipuleo mediante sogas de “nylon” o fajas
teladas planas. No se deben utilizar eslingas metálicas

[Link].4. Inspecciones
Inspecciones en fábrica

La Administración podrá inspeccionar todas las fases de fabricación y ensayo de la

totalidad de la cañería y accesorios, no debiendo originar esto atrasos de producción ni
costos adicionales a la fábrica de caños. A consideración del Director de Obra, estas
inspecciones en fábrica pueden ser sustituidas por sellos de calidad normalizados.

El Contratista deberá notificar a la Administración el inicio de las producciones

correspondientes.

55
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

La realización de los ensayos es responsabilidad del Contratista y no debe originar

costos adicionales a la Administración.

La recepción en fábrica se hará siguiendo un plan de muestreo según la Norma de

Inspección por Atributos COPANT 327 e ISO 2859.

El plan de muestreo y el nivel de calidad aceptable se acordarán antes de la emisión

de la orden de compra.

El Contratista comunicará a la Dirección de Obra la fecha en que se podrán efectuar en

fábrica dichas verificaciones.

Las partidas rechazadas se marcarán como tales y no podrán usarse en la Obra.

El fabricante proveerá al inspector de todas las facilidades necesarias para el

cumplimiento de sus funciones, fundamentalmente la disposición de todos los
elementos para poder ejecutar los ensayos en tiempo y forma.

En caso de realizarse controles en fábrica antes del embarque, los tubos y conexiones
deben ser inspeccionados y verificados para ver si cumplen con las condiciones de los
ítems anteriores de esta Especificación. En esta inspección serán retirados los tubos y
conexiones que no presenten las exigencias aquí contenidas.

Si los resultados de inspección conducen a un porcentaje igual o superior al indicado

en la normativa de inspección, de los elementos de cada lote, podrá dicha partida ser
retirada en su totalidad, obligando al fabricante a presentar una nueva partida para ser
admitida. Esa sustitución deberá ser hecha por el fabricante en el mismo lugar de
inspección, sin ningún costo adicional para la I. de M.

Si en esa inspección hay un rechazo inferior al anteriormente citado dicha partida podrá
ser aceptada, y el Contratista, deberá sustituir la parte rechazada, que tendrá que
satisfacer todas las exigencias anteriores.

Después de realizada la inspección, conforme al párrafo anterior, para cada partida

aceptada se formarán lotes que serán sometidos a ensayos.

La muestra de los tubos será sometida a los ensayos de tracción, dureza Brinell y
presión interna, de acuerdo con la NBR-6152, NBR-6394 y NBR-7561.

Las tuberías, aros de goma y piezas especiales se someterán a las siguientes

verificaciones:

 Control dimensional de tolerancias.

 Control de marcado, aspecto general y terminación.
 Prueba hidráulica en fábrica.
 Ensayos de tracción en fábrica.

56
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

 Dureza Brinell de las uniones flexibles en fábrica

A la Dirección de Obra le compete cotejar, por cada lote de suministro, los resultados
obtenidos en la inspección y en los ensayos de admisión con las exigencias de la
presente Especificación.

Cuando los resultados satisfagan todas las exigencias, el lote será aceptado. Cuando
uno o más de estos resultados no satisfagan las referidas exigencias, al lote será
rechazado.

La fabricación podrá ser inspeccionada por la Dirección de Obra o por una firma
inspectora por ella designada. De esa forma, la I. de M. se reserva el derecho de tener
un representante acompañando la fabricación, la carga y el transporte.

El Contratista deberá proporcionar todas las condiciones, de cualquier naturaleza,

necesarias, de forma de permitir un buen funcionamiento de los servicios de inspección.

La existencia y la actuación de la inspección en nada disminuyen la responsabilidad

única, integral y exclusiva del fabricante en lo que concierne a la fabricación, carga y
transporte del material.

Prueba Hidráulica en Fábrica

La totalidad de la cañería debe ser sometida en fábrica a prueba hidráulica de dos veces
la presión nominal

[Link]. Tubos, partes y accesorios de PEAD corrugado

[Link].1. Fabricación
Estos tubos deberán ser fabricados en conformidad a las Normas AASHTO M294,
ASTM F2306 y ASTM D3212.

Las tuberías deberán soportar las presiones internas del líquido conducido, así como
las cargas externas estáticas y dinámicas.

El sistema de acople será “campana-espiga” con empaque de hule elastomérico, y las

uniones con otros caños en las que no esté proyectada una cámara se realizarán con
los acoples correspondientes (Te, Y, o clip mecánico).

Las juntas de goma se fabricarán según la norma UNIT 788. Serán aptas para obras de
saneamiento y fabricadas en caucho sintético tipo cloropreno.

La estanqueidad de la junta debe cumplir con las exigencias establecidas en la Norma

UNIT 756/86.

El Contratista presentará una memoria de cálculo estructural que justifique la condición

de colocación y el tipo de caño seleccionado.

57
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Se deben almacenar protegidos de la luz (directa del sol o artificial) a una temperatura
entre 5 y 25ºC y en un ambiente de grado de humedad medio y en su embalaje original.
[Link].2. Tolerancias
Las tolerancias de masa, espesor y compresión, para tubos, conexiones y juntas son
determinadas por las normas respectivas.

[Link].3. Almacenamiento
Se cumplirá con las especificaciones indicadas para tuberías de PVC rígido.

[Link].4. Inspecciones
Se cumplirá con las especificaciones indicadas para tuberías de PVC rígido.

[Link]. Caños prefabricados de mortero y hormigón

Los caños de mortero u hormigón deberán cumplir con las especificaciones y ensayos
establecidos por el Instituto Uruguayo de Normas Técnicas en la Norma UNIT Nº. 16/92
o la Norma Española UNE 127 010 EX, en función de las condiciones de colocación. El
Contratista presentará una memoria de cálculo estructural que justifique la condición de
colocación y el tipo de caño seleccionado (sin armar o armado). La recepción en fábrica
se hará siguiendo un plan de muestreo según la Norma de Inspección por Atributos
COPANT 327 e ISO 2859

Estos caños podrán ser utilizados para las alcantarillas en entradas a viviendas.

Los caños deberán ser fabricados utilizando métodos de centrifugado, vibrado y curado
que permitan asegurar su impermeabilidad, estanqueidad de las juntas y resistencia
estructural, de acuerdo a las normas mencionadas.

Se ensayarán muestras de todas las partidas ingresadas a obra, rechazándose las

mismas en caso de que los resultados no sean aceptables. Las muestras a ensayar
podrán ser elegidas por el Director de Obra, estando a cargo del Contratista los gastos
que se originen.

El Director de Obra podrá exigir que los caños sean depositados en la obra, un mes
antes de su colocación, a fin de controlar el cumplimiento de las condiciones
establecidas.

En el momento de ser colocados no deberán presentar fisuras, partes saltadas o rotas

u otros defectos atribuibles al transporte, almacenamiento o manejo para colocación.
Cualquiera de estos defectos podrá ser motivo de rechazo de la pieza afectada.
[Link].1. Caños prefabricados de hormigón armado
Los mismos serán con unión con aro de goma apto para líquidos residuales. Deberán
cumplir con la Norma Española UNE 127 010 EX, en función de las condiciones de
colocación.

La recepción en fábrica se hará siguiendo un plan de muestreo según la Norma de

Inspección por Atributos COPANT 327 e ISO 2859.

58
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Para todos los caños anteriores se realizarán inspecciones en fábrica para control
dimensional, ensayo de compresión diametral, permeabilidad y estanqueidad de las
juntas.

Se podrá exigir control de materiales y de dosificación del hormigón.

5.3.2. Instalación de Tuberías

[Link]. Alcance
Esta especificación general incluye los trabajos relativos a la instalación de tuberías
escurriendo por gravedad (colectores), tuberías a presión, cámaras de inspección,
pozos de bajada y conexiones domiciliarias para redes de saneamiento y/o pluviales.

[Link]. Manipuleo de los materiales

Será de cuenta del Contratista la totalidad de las tareas de carga, transporte y descarga
de caños, piezas especiales, etc., hasta su incorporación a la obra, proporcionando el
personal y los equipos necesarios a tal fin.

Se observará como regla general y de primordial importancia, que durante la carga,

transporte, descarga, almacenamiento y colocación de los elementos de las líneas
(caños, piezas especiales, etc.) éstos no se vean sometidos a esfuerzos de tracción,
choques, arrastres sobre el terreno o cualquier otra situación que conspire contra la
conservación del material.

El oferente adjuntará a su oferta el o los procedimientos que se propone emplear para

el manipuleo y almacenamiento de los elementos de la las tuberías, así como el equipo
que prevé utilizar.

Si durante la ejecución de las obras, el Contratista estimara conveniente la adopción de

otros procedimientos de trabajo que los presentados en la oferta, someterá a
consideración de la Dirección de Obra los nuevos métodos, quedando a juicio exclusivo
de ésta el autorizar su empleo.

No obstante, el uso de procedimientos distintos a los establecidos en la oferta, no altera

o disminuye en absoluto la responsabilidad del Contratista, ni genera mayores costos
para la I. de M.

El transporte del material se hará con vehículos adecuados a las dimensiones de los
caños y piezas, a los que se asegurará un correcto apoyo, evitándose las partes en
voladizo, choques de los elementos entre sí, etc.

Si no es posible disponer los caños a lo largo de la zanja, se deberá proceder a su

almacenamiento en lugar situado tan cerca del sitio de instalación de los caños como
sea posible, de modo de minimizar el manipuleo.

En general los caños descansarán sobre terreno bien nivelado, limpio, libre de

59
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

piedras u objetos salientes.

En caso de que la carencia de espacio lo exija, se admitirá el estibamiento, el que

deberá ajustarse a las indicaciones del fabricante. El Contratista se encargará de
proveer a la Dirección de Obra de copia de dichas indicaciones.

Los aros de goma se deberán proteger adecuadamente de los fenómenos climáticos

naturales. Con este fin se deberán almacenar en sus envases originales con la mayor
hermeticidad posible, en lugares oscuros, frescos y secos.

Bajo ningún concepto se colocarán pesos sobre las bolsas a fin de evitar posibles
deformaciones de los aros.

La carga y descarga de material en obra o en depósito, se hará con equipo mecánico

evitándose en todos los casos maniobras bruscas.

De ser necesario mover los caños sobre el terreno, se colocarán maderos sobre los
cuales puedan rodar. El empuje se hará con levas de madera. Durante la realización de
la obra, se tendrán en cuenta todas las recomendaciones, generales y particulares, que
respecto al manipuleo de los materiales, establecen los fabricantes.

[Link]. Colocación de tuberías

[Link].1. Precauciones generales

Las tuberías, piezas especiales y accesorios, serán conducidos al pie de la obra y
colocados a lo largo de la zanja o cámaras, siendo inspeccionadas cuidadosamente por
el Director de la Obra, quien no permitirá la colocación de aquellos que hubieran sufrido
algún deterioro.

Se procederá a la limpieza cuidadosa del interior de las tuberías y luego serán bajados
con precaución al fondo de las zanjas, ya sea a mano o por medio de aparatos
especiales.

Se tendrá especial cuidado en preservar los anillos de goma de suciedades, del calor
del sol y de la luz del día.

El oferente presentará conjuntamente con su propuesta y formando parte de la misma

una memoria descriptiva avalada por el fabricante, del procedimiento recomendado
para la instalación de las tuberías, ejecución de las juntas y condiciones requeridas para
la estiba y transporte de las tuberías, piezas especiales y aparatos. Asimismo se deberá
incluir las especificaciones que debe cumplir el lubricante a ser utilizado en la colocación
de los caños.

[Link].2. Fundaciones
La zanja deberá servir de asiento regular a los conductos, los que deberán apoyar
perfectamente en toda su longitud, a cuyo fin el fondo se cubrirá con una capa de
material no cohesible y disgregable de espesor no menor a 15cm

60
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

(el tamaño máximo de sus partículas no deberá superar 1/5 del espesor de pared de
los tubos o de lo contrario deberá utilizarse arena o grava con las características
establecidas en la Cláusula 6.2 de la Norma DIN 4033).

El material de la fundación debe ser extendido uniformemente, el contenido de humedad

llevado a condiciones cercanas a óptimas y luego compactado a una compactación
relativa mínima de 90% de la densidad máxima.

De existir napa freática se debe cumplir la ley de filtros entre el suelo natural y el material
de relleno de modo de evitar migraciones de los suelos.

En caso de no cumplir con la ley de filtros se deberá colocar materiales (geotextiles,

material granular apropiado, membranas, etc.) para evitarlas, debiendo el Contratista
tener en cuenta la posibilidad de ocurrencia de este fenómeno e incluirlo en los precios
de su oferta. No se admitirán adicionales para la I. de M. en relación a este tema, salvo
excepciones fundadas que decidirá la I. de M.

La relación de filtro que se debe cumplir es: D15 grueso / D85 fino < 5. Donde: D15
grueso es la apertura de la malla que permite el paso del 15% del material más grueso
y D85 fino es la apertura de la malla que permite el paso del 85% del material más fino
(ley de filtros).
[Link].3. Subsuelo impropio para fundaciones
En los terrenos de mala calidad para fundaciones, el Director de Obra determinará la
clase de cimentación que deberá construirse.

Una de las soluciones que podrá exigir el Director de Obra será el asentamiento de la
cañería sobre una capa de tosca cementada (de 150 Kg. de cemento por metro cúbico
de tosca) o material granulado compactado, en ambos casos de 0,15m de espesor
mínimo, en un ancho no menor que el diámetro del caño más 0,25m, complementada
de modo que cubra el tercio inferior de la cañería. Se entenderá como terrenos de mala
calidad aquellos correspondientes a zonas constituidas por material de relleno no
consolidado o cuyas características permitan presuponer asentamientos diferenciales
y/o diferidos.

[Link].4. Montaje de la junta elástica

La cañería deberá instalarse, siempre que lo permitan las piezas especiales, de tal
manera que el líquido entre por el extremo del enchufe y salga por el extremo de la
espiga. Para el montaje de las juntas a espiga y enchufe de las cañerías deberán
seguirse las instrucciones del fabricante y ajustarse por lo menos a las indicaciones
establecidas en Montaje de las Tuberías de PVC.

[Link]. Montaje de las Tuberías de PVC

El montaje de la tubería deberá seguir las instrucciones del fabricante y ajustarse a las
indicaciones que se presentan a continuación.

61
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

En caso en que el Contratista no siga dichas especificaciones deberá presentar al

Director de Obra una Memoria de Cálculo, para cada diámetro y para la tubería
especificada (UNIT/ ISO 4435 Serie 20), teniendo en cuenta el tipo de material de
relleno que pretenda utilizar y a las condiciones particulares de la instalación a realizar.

Las cargas de tránsito a utilizar será la señalada por la norma AASHTO H-20 (14
toneladas por eje).

[Link].1. Relleno de la Zona de la cañería de PVC

El caño irá asentado sobre una cama de asiento realizada con arena limpia que
contenga menos del 12% de finos. El espesor de la cama será de 10cm y deberá ser
compactada a un mínimo de un 90% Standard Proctor Test norma AASHTO T-99 (SPT).
La arena a utilizar será del tipo SW o SP de acuerdo a la clasificación de suelos ASTM
D 2487.

Los “riñones” serán rellenos con la arena limpia especificada anteriormente y

compactados al 90% SPT.

Alrededor de la tubería y hasta 30cm por encima del extradós (lomo) de la misma se
rellenará en forma cuidadosa con arena limpia (según especificación anterior)
compactada al 90% SPT. El relleno se hará en capas de espesores no mayores a 30cm
compactándose cada capa previo a realizar la siguiente.

La compactación se realizará utilizando plancha vibratoria o similar.

[Link].2. Control Post-Instalación PVC

Se debe lograr, para asegurar la vida útil del tubo, una deflexión máxima a largo plazo
del 5% o la indicada por el fabricante (si ésta es menor). ). Para ello la deformación
inicial requerida es del 2,5%. Se define como deflexión la variación porcentual del
diámetro vertical del tubo instalado con tapada completa respecto al diámetro vertical
del tubo original.

Deflex = (Dorig – Dinst) / Dorig x 100 En

dónde:

Deflex: deflexión porcentual.

Dorig: diámetro vertical del tubo original.

Dinst: diámetro vertical del tubo instalado con tapada completa.

Asimismo para verificar la correcta instalación de la tubería se realizará la

prueba de espejo entre dos registros consecutivos

[Link].3. Unión de los caños de PVC con las cámaras

Al efectuar el pasaje de una tubería a través de una estructura rígida o el amure a la
misma, se deberán tener una serie de precauciones, de manera de asegurar su
estanqueidad, adherencia y la flexibilidad de la vinculación para el caso de movimientos

62
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

diferenciales de cañería y estructura.

A tales efectos, se deberá utilizar un caño corto pasante o amurado a la estructura antes
de colocar un caño de largo standard. La longitud de éste caño corto oscilará entre 1 y
1.5m. Las longitudes de los caños cortos serán establecidas por el Contratista en
función del diámetro del caño, la tapada, las sobrecargas móviles y las
recomendaciones del fabricante.

El tramo corto amurado a la estructura se puede sustituir por un manguito

apropiado recomendado por el fabricante.

[Link]. Montaje de las Tuberías de Hormigón.

Las cañerías serán unidas mediante juntas elásticas del tipo espiga-enchufe, en ambos
casos con sello hidráulico de aros de goma.

El sistema de unión debe verificar lo requerido por norma UNIT 788-90 (aros de goma
para juntas de tuberías para agua potable y de drenaje). Las juntas de goma a ser
utilizada en los caños de saneamiento deberán ser aptas para uso con líquidos
cloacales

[Link].1. Relleno de la Zona de la cañería de Hormigón

El caño irá asentado sobre una cama de asiento realizada con arena limpia que
contenga menos del 12% de finos. El espesor de la cama será de 10 cm y deberá ser
compactada a un mínimo de un 90% SPT . La arena a utilizar será del tipo SW o SP de
acuerdo a la clasificación de suelos ASTM D 2487.

Los “riñones” serán rellenos con la arena limpia especificada anteriormente y

compactados al 90% SPT.

Alrededor de la tubería y hasta 30cm por encima del extradós (lomo) de la misma se
rellenará en forma cuidadosa con arena limpia (según especificación anterior)
compactada al 90% SPT. El relleno se hará en capas de espesores no mayores a 30cm
compactándose cada capa previo a realizar la siguiente.

La compactación se realizará utilizando plancha vibratoria o similar.

[Link].2. Terminales de colector

El terminal de colector consiste en una prolongación del colector en sentido vertical,
realizada por intermedio de un codo a 90º y caños del mismo material y diámetro que
el del colector respectivo. Su extremo libre se cubre, al nivel del terreno natural o rasante
establecido, con una tapa de hormigón y marco de fundición, construidos según detalle
del plano Nº12 del SEPS.

Tal como se indica en el plano Nº9 del SEPS, existen dos anillos tipo para la fijación del
marco de las tapas de los terminales de colector; uno para ser utilizado en la acera y el
restante en la calzada.

En ambos casos, el hormigón a emplear tendrá la siguiente dosificación:

63
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Cemento: 300 Kg Arena:

0,500m3 Pedregullo:

0,800m3

El anillo será de la sección indicada en el plano, pudiendo ser ejecutado fuera de la obra
o directamente en ella. Se asentará directamente sobre tosca cementada de espesores
y características similares a las empleadas en sustitución del terreno y en el tramo
vertical se procederá en forma similar a la construcción de los sifones en las cámaras.

Cuando el nivel definitivo que deba llevar una tapa de terminal de colector sea superior
al de la rasante del terreno existente, se construirá el terminal de colector con la tapa a
este último nivel quedando el Contratista obligado a ajustarlo si las rasantes definitivas
fueran establecidas antes del vencimiento del período de conservación de la obra.

5.3.3. Pruebas hidráulicas en colectores circulares a gravedad

Las pruebas hidráulicas se efectuarán en el más breve lapso después de la ejecución
del tramo de tubería. El agua y todos los elementos necesarios para las pruebas serán
suministrados por el Contratista.

Se realizarán tres pruebas hidráulicas (dos en carga y una de infiltración) en cada tramo
de colector entre registros consecutivos incluyendo los ramales de conexión.

A los efectos de poder realizar sin inconvenientes la primera prueba hidráulica el relleno
de la zanja se dividirá en dos etapas.

La primera etapa, llamada como se indicó anteriormente, relleno inicial de la zanja, es

imprescindible para que la tubería no se levante durante la realización de la prueba.

Las pruebas en carga se harán con agua exclusivamente y las juntas deberán soportar
sin ningún inconveniente, durante 20 minutos, la presión de una columna de agua de
6.00 m de altura, en el punto más elevado de la cañería.

Las pruebas hidráulicas de los colectores circulares a gravedad se ejecutan con las
respectivas conexiones domiciliarias ya construidas.

La longitud a ensayar no será mayor a 300m. No se hará prueba hidráulica para

cañerías hormigonadas en sitio.

Las pruebas a realizar se describen a continuación:

[Link]. Primera prueba hidráulica

Esta prueba se realizará luego de efectuado el relleno inicial de la [Link] el

64
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

caso de que la prueba no resulte aprobada deberá repetirse tantas veces como sea
necesaria, a costo exclusivo del Contratista.
La aprobación de parte de la Dirección de Obra deberá ser escrita y estar acompañada
de los registros realizados durante la ejecución de la prueba y un esquema de ubicación
del tramo cuya prueba se realizó.

[Link]. Segunda prueba hidráulica

La segunda prueba hidráulica tiene por fin, el brindar a la Administración la certeza de
que durante el relleno final de la zanja y tapado de las juntas (y conexiones si las hay)
que estaban expuestas durante la realización de la primer prueba, la tubería no sufrió
ningún deterioro.

Dicha prueba se realizará una vez completado el relleno de la zanja. Esta prueba
deberá contar con una aprobación escrita de la Dirección de Obra.

[Link]. Tercer prueba hidráulica (Infiltración)

En todos los casos (conductos prefabricados u hormigonados in situ, y para todas las
dimensiones), se hará la prueba hidráulica de infiltración.

La prueba de aforo del caudal de agua infiltrada será sistemática, pudiendo ordenarla
el Director de Obra en tramos donde se haya dado término a todos los trabajos de
construcción y como exigencia previa a la recepción provisoria del tramo.

Para la realización de la prueba se instalará un vertedero triangular, construido en chapa

de acero según norma ISO 1438-1, en la cámara aguas abajo del tramo elegido. En
presencia del Director de Obra se efectuará el aforo del caudal de agua infiltrada, el
cual no deberá superar a 0.02 l/s por cada kilómetro de extensión y centímetro de
diámetro de los colectores que integran el tramo.

En caso que el caudal de infiltración supere ese límite, el Director de Obra podrá requerir
la repetición de la prueba por tramos de menor extensión, con el fin de localizar los
lugares de entrada del agua del subsuelo. Si no se pudiera reducir el caudal de agua
infiltrada a los valores indicados, el Director de Obra rechazará el tramo construido.

5.3.4. Relleno de la zanja

A los efectos de poder realizar sin inconvenientes la primera prueba hidráulica de las
tuberías el relleno de la zanja se dividirá en dos etapas, que llamaremos relleno inicial
y relleno final de la zanja.

[Link]. Relleno inicial de la zanja

La primera etapa es imprescindible para que la tubería no se levante durante la
realización de la prueba hidráulica.

Las alturas y espesores a que se hace referencia en este artículo corresponden

65
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

a aquellos alcanzados luego de realizada la compactación.

El relleno inicial, confeccionado con material granular, tendrá una altura tal que
sobrepase un mínimo de 0.30m el extradós superior de los caños y se realizará teniendo
la precaución de dejar el total de las juntas expuestas hasta que la tubería supere la
primera prueba hidráulica.

En el caso de utilizarse caños de escasa longitud (caso de los de hormigón de 1.20m),

el Contratista deberá proponer un procedimiento alternativo que asegure la estabilidad
de la tubería durante la prueba hidráulica; el mismo estará sujeto a la aprobación de la
Dirección de Obra.

Dicha aprobación no eximirá al Contratista de la responsabilidad de descubrir cuantas

juntas resultase necesario en caso de no obtenerse los resultados aceptables en la
prueba hidráulica

Dicho relleno comenzará por la colocación de arena o tierra finamente pulverizada a los
costados del caño, de modo que quede bien calzado hasta una altura de 3/5 del
diámetro del caño, que se apisonará cuidadosamente con pisones manuales
adecuados.

Se continuará rellenando hasta un mínimo de 0.30m por encima de la tubería en capas

que no excedan los 0.15m. Dichas capas se compactarán manualmente.

En caso de que el Director de Obra considere necesario, podrá solicitar al contratista el

aporte de arena para la ejecución del relleno lateral.

En este caso, se le pagará al Contratista por el volumen efectivamente colocado en

obra y luego de compactado, al precio unitario cotizado en la oferta como sobreprecio
por aporte de arena para relleno.

[Link]. Relleno final de la zanja

El relleno final comprenderá primeramente el relleno con compactación manual de la
zona de las juntas hasta llegar al nivel del relleno inicial para luego continuar y completar
el relleno de la zanja con equipos mecánicos.

El relleno de la zona de las juntas se realizará tal cual lo anteriormente establecido para
el relleno inicial.

Una vez que toda la zanja se encuentra en el nivel establecido para el relleno inicial
(0.30m por encima del extradós superior de la tubería) el relleno se continuará por
tongadas horizontales de 0.25m de espesor, cada una de las cuales deberá ser regada
con agua y compactada antes de colocar las siguientes.

Todos los rellenos y apisonados se harán cuidando de no dañar el caño ni desplazarlo

de su correcta posición utilizando a tal fin las herramientas que

66
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

indique el Director de Obra.

Los apuntalamientos, tablaestacados, etc. se irán retirando a medida que se vaya

ejecutando el relleno, salvo disposición del Director de Obra.

Los tramos excavados en túnel serán rellenados en primer término, exigiéndose

especial cuidado en su apisonamiento.

5.4. Construcción de canalizaciones in-situ

Comprende todos los trabajos y servicios requeridos para construir las canalizaciones
de hormigón armado de acuerdo a los planos y Especificaciones Técnicas. Incluye los
trabajos de excavación, relleno y compactación hasta la cota de terreno de proyecto,
necesarios para la construcción de la sección.

5.4.1. Colocación de Cimbras y moldes

Después de preparado el fondo de la excavación se procederá a la colocación de los
bolines, cimbras y moldes necesarios, para dar a las obras la forma y niveles
correspondientes.

Las cimbras y moldes que se utilicen deberán estar dispuestas de manera que el
hormigón tome la forma exacta que le corresponde y las superficies resulten
perfectamente lisas, salvo las que han de ser revocadas. Dichas cimbras y moldes
serán lo suficientemente rígidos y fuertes para sostener el hormigón en su lugar y resistir
sin deformaciones perjudiciales los choques y cargas a que están expuestos durante el
trabajo. La separación entre los moldes exteriores e interiores se mantendrán mediante
tacos de hormigón del mismo tipo a emplearse en la obra correspondiente. Las cimbras
y moldes de madera, se mojarán antes de la colocación del hormigón.

El Contratista está obligado a presentar a la aprobación del Director de Obra detalles a

la escala de 1/10, de todas las cimbras y moldes que ha de emplear en la construcción;
aún después de aprobados, podrá el Director de Obra disponer que sean modificados
si en el momento de su empleo se notara alguna deficiencia.

No se dará principio a la colocación del hormigón sin previa autorización del Director de
Obra o de quien lo represente si éste notara defectos en la disposición de los moldes,
cimbras, o hierros, el Contratista deberá modificar las partes defectuosas hasta que
sean aceptadas por el Director de Obra.

5.4.2. Descimbramiento y extracción de los moldes

El descimbramiento y la extracción de los moldes se hará sin choque, por medio de
esfuerzos graduales y no se efectuará hasta pasadas las 72 horas después de la
colocación del hormigón en obra cuando se utilicen moldes metálicos y 96 horas si se
utilizan moldes de madera. Los moldes de cuneta

67
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

podrán ser extraídos a las 24 horas si son metálicos y a las 72 horas si son de madera.
Estos plazos se fijan con la condición de que se emplee portland nacional y no se
sobrecarguen los colectores hasta los siete días después de la colocación del hormigón
en los perfiles abovedados y diez días después en los adintelados. Los moldes de
madera revestidos totalmente con chapas metálicas serán considerados a los efectos
de los plazos como moldes metálicos.

El Ingeniero Director podrá autorizar por excepción el retiro antes de estos plazos previo
a la presentación de la memoria de cálculo correspondiente con el tiempo necesario
para su análisis y posterior aprobación como también podrá ordenar, cuando lo juzgue
conveniente, que se demore más tiempo.

5.5. Obras accesorias

5.5.1. Construcción de las cámaras de inspección, cámaras terminales y pozos

de bajada
Para caños de diámetro igual o superior a 800mm y hasta 1200mm inclusive, se
construirá la cámara de inspección de acuerdo al plano Nº3752 del SEPS.

Para caños de diámetro inferior a 800mm se construirán las cámaras de inspección y

las cámaras terminales de acuerdo con los planos del mencionado Servicio: Nº 7, Nº8
y Nº12.

Los registros especiales indicados en las planimetrías de proyecto se construirán

utilizando los diseños particulares de acuerdo a los de detalle del presente proyecto.

Los pozos de bajada se construirán de acuerdo al plano Nº3 y las cámaras con sifón se
construirán de acuerdo al plano Nº9 del SEPS.

Las cámaras podrán ser prefabricadas o construirse en sitio en cuyo caso se construirán
con encofrado interior y exterior, salvo que la calidad del terreno permitiera prescindir
de este último.

En este caso se deberá recubrir la superficie el terreno con enlucido o adoptar otro
procedimiento, aprobado por el Director de Obra, que evite que alguna porción del
terreno se desprenda y se mezcle con el hormigón.

Las paredes y zampeados serán construidos con hormigón de la siguiente dosificación:

Cemento: 300 Kg Arena:

0,500m3 Pedregullo:

0,800m3

El piso y las paredes de las cámaras, hasta un mínimo de 0.20m por encima

68
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

del lomo del colector se deberán hormigonar en forma conjunta, debiéndose asegurar
siempre la estanqueidad de los registros en dicha junta constructiva, en la unión de los
colectores con sus paredes, etc.

El Director de la Obra podrá incorporar nuevos ensayos a los previstos para verificar
dicha estanqueidad y eventualmente admitir soluciones prefabricadas que cumplan los
mismos criterios que las cámaras construidas in situ.

Las cámaras llevarán un revoque interior de 0,01m de espesor, con un mortero de la

siguiente dosificación:

1 parte de cal en pasta 4

partes de arena fina

1 parte de cemento portland

Antes de efectuarse el revoque deberá lavarse cuidadosamente la superficie con agua

abundante y rasquetear en caso necesario con cepillo de alambre, de manera de
asegurar bien la adherencia del mortero.

En el caso que se utilice encofrado interior metálico y se logre una terminación sin
oquedades ni otros defectos que lo haga innecesario, a juicio del Ingeniero, podrá
suprimirse el revoque.

El acceso al interior de la cámara se hará por medio de una escalera formada por
escalones en hierro galvanizado (en caliente), diámetro 25mm, tal como indica el plano
Nº7 de SEPS de 6/72.

El zampeado de las cámaras se conformará de manera de facilitar la transición, para lo

cual tendrá cunetas cuyas secciones transversales serán semicírculos de diámetros
iguales a los de los colectores que empalmen, si son de igual diámetro, o si son de
distinto diámetro, variable entre los valores de los mismos; los semicírculos se
prolongarán según sus dos tangentes verticales hasta llegar a una altura igual a los 2/3
del diámetro mayor, nivel mínimo de la banquina, la que tendrá caída hacia la cuneta.

En la construcción de las cunetas se emplearán únicamente cimbras rígidas construidas

de madera o metal.

El revoque deberá ser alisado con llana metálica.

Todos los ángulos de la fábrica, en los colectores, cámaras, etc., deberán ser
redondeados con el mortero que se utilice en el revoque o con el encofrado metálico
según corresponda y con radio comprendido entre 3 y 5cm.

Cuando el nivel definitivo que deba llevar una tapa de una cámara sea superior al de la
rasante del terreno existente, se construirá la cámara con la tapa a este último nivel
quedando el Contratista obligado a ajustarlo si las rasantes

69
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

definitivas fueran establecidas antes del vencimiento del período de conservación de la

obra.

La construcción de la cámara incluye la excavación, el suministro de materiales, la

ejecución de la cámara de hormigón armado (prefabricada o in- situ), la ejecución de
las banquinas y las media cañas que correspondan, el suministro y colocación de
escalones de hierro galvanizado en caliente, el amure y sellado de tuberías de entrada
y salida, la prueba de infiltración, el suministro y colocación de marcos y tapas
reglamentarias de acuerdo a los planos tipo de la I. de M, y el relleno y compactación
de la excavación dejándola en condiciones de recibir la reposición del afirmado
correspondiente.

La construcción para el pozo de bajada incluye el suministro de materiales, la ejecución

del pozo de bajada de hormigón armado, el suministro y colocación de escalones de
hierro galvanizado en caliente, la prueba de infiltración, el suministro y colocación de
marcos y tapas reglamentarias de acuerdo a los planos tipo de la I. de M, y el relleno y
compactación de la excavación dejándola en condiciones de recibir la losa de tapa y la
reposición del afirmado correspondiente.

5.5.2. Reacondicionamiento de cámaras existentes

El reacondicionamiento de cámaras existentes se realiza en aquellas cámaras
existentes a las cuales se les vincula a colectores de las nuevas redes.

Los trabajos pueden corresponder a su reconstrucción total o reacondicionamiento por

lo que se deben realizar las siguientes tareas:

 Ajuste de la cota de tapa por la variación de la rasante de la calzada o la acera

 Excavaciones externas a las cámaras
 Eliminación del actual fondo en caso de corresponder y conformación de las
banquinas
 Excavación hasta la profundidad que asegure los niveles de zampeado del
proyecto
 Hormigonado de la base en caso de corresponder
 Reparación de revoques y alisados
 Eliminación de los escalones en mal estado
 Suministro e instalación de escalones
 Colocación de marcos y tapas en condiciones
 Rellenos y compactación necesaria
 Reubicación de la tapa porque la existente está sobre cordón proyectado

En los casos de cámaras a los que lleguen colectores secundarios, se incluirá en el

precio todos los trabajos necesarios de reacondicionamiento de los tramos de conexión
a dicha cámara

70
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

5.5.3. Conexiones domiciliarias

El Contratista deberá efectuar a su costo el relevamiento de las viviendas para realizar
el replanteo de las conexiones domiciliarias, que será de su responsabilidad (ubicación
y zampeado).

Estará en todo de acuerdo a los criterios de saneabilidad indicados en los planos, así
como a las modificaciones indicadas por la Dirección de Obra en la ejecución de los
trabajos.

Los trabajos incluyen la realización de las conexiones domiciliarias de todos los predios
frentistas a los colectores a construir. Si cuenta con su instalación sanitaria interna con
"presente y futuro", es decir, que exista cámara final junto a la línea de propiedad a una
distancia menor a 1,50m (medida hasta el paramento interno de la cara más próxima a
la acera), se construirá la conexión hasta ella, colocándose el sifón desconector y la
ventilación correspondiente en caso de corresponder. Si no cuenta con cámara final, se
construirá la conexión hasta el sifón desconector, incluyendo y la cámara número 1 con
su correspondiente reja de aspiración.

Las conexiones se ejecutarán con caños de PVC de 160mm de diámetro y una

pendiente mayor o igual al 2% y menor al 5%. En caso de que la pendiente resultare
mayor al 5%, se interpondrá en su unión con el colector un tramo vertical de diámetro
160mm (chimenea) que se unirá al tramo horizontal de la conexión con una curva y se
le dará a la conexión una pendiente entre el 2 y el 5%. (Ver plano Nº17 del SEPS)

Se ventilarán los colectores a través de las ventilaciones de 3 conexiones domiciliarias

cada 100 m de colector. Para realizar las ventilaciones a estas conexiones se colocará
a la salida del sifón desconector un ramal 160-100mm en caso de no traerlo previsto el
sifón desconector. La ventilación se realizará en 100mm y se llevará a la línea de
propiedad lateral más próxima, pero nunca tendrá una longitud mayor a los dos metros
medida horizontalmente. Su altura será de 2,70m (debidamente fijada) y en su extremo
superior se colocará un sombrerete. Su ubicación se realizará en el predio que tenga
menor probabilidad de hurto. Tanto el sombrerete como el tramo vertical de tubería
serán de fibrocemento o hierro fundido.

Se construirá la rejilla de aspiración de cada cámara número 1 a 30 cm del piso

correspondiente, coordinando su ubicación con la Dirección de Obra.

Cuando se debe bajar la conexión en la vereda para salvar un obstáculo se realizará

mediante codos a 45 º en diámetro de 160mm o en su defecto mediante curvas de 90º.

Las conexiones serán siempre normales al eje de la calle contenedora del colector,
salvo en aquellos casos especiales en que, a solo juicio del Ingeniero Director, la única
alternativa factible sea su ejecución oblicua. En ningún caso el

71
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

punto de intersección entre el colector y la conexión se ubicará fuera de la prolongación

de los límites del predio.

La construcción de la conexión domiciliaria comprende la totalidad de los trabajos

vinculados a las conexiones domiciliarias, incluyendo, el relevamiento de las viviendas
para realizar el replanteo de las conexiones domiciliarias, la excavación, el suministro y
colocación de la arena para la colocación de la tubería, el empalme con las conexiones
existentes (si corresponde), el relleno y compactación de la zanja excavada dejándola
en condiciones de recibir la reposición del afirmado correspondiente y el suministro y
colocación de todos los materiales necesarios, incluidos los sifones desconectores y las
ventilaciones que correspondieran.

La reconstrucción de las conexiones domiciliarias afectadas por la sustitución de

colectores, se realizará con caños de PVC de 160mm incluyendo la sustitución del sifón
existente por uno de PVC con la correspondiente reconstrucción de la cámara Nº1. El
Contratista debe realizar (y preverlo en su costo) la demolición de la conexión existente
y todos los trabajos accesorios.

[Link]. Unión de conexión domiciliaria con colectores de PVC

Para los colectores de PVC, la conexión domiciliaria deberá hacerse utilizando una Te
reducción y en casos excepcionales mediante traba mecánica, que resista la prueba
hidráulica (sistema tipo Clip Mecánica o similar).

Para lograr un buen apoyo (fondo y lateral) de la te de la conexión del colector para
profundidades de colector mayor o igual a 3,5m (medidos desde el zampeado del
colector) se colocará tosca-cemento a razón de 150 Kg/m3 alrededor de la Te (en un
metro de longitud y en todo el ancho de la zanja, 15cm por debajo del colector y 20cm
por encima del extradós del colector).

5.5.4. Empalme de colectores nuevos con los existentes

En todos los casos de unión de colectores existentes con los nuevos colectores,
deberán tomarse las precauciones y medidas constructivas tales que se asegure el
continuo y adecuado funcionamiento de los colectores.

5.5.5. Colectores a abandonar

Los colectores que quedarán fuera de servicio, deberán sellarse con hormigón en la
llegada y salida de las cámaras. En las cámaras, deberá retirarse el cono y rellenar el
espacio libre con material compactado.

5.5.6. Descargas de colectores a cañada

Ver pliego de condiciones particulares.

5.5.7. Descargas de colectores a cunetas

La descarga de colectores a cunetas, en caso de no haber un detalle específico, se
hará mediante cabezales de descargas siguiendo el plano tipo

72
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

251 – D.N.V. – M.T.O.P.

5.5.8. Canales y cunetas

La construcción y/o rectificación de cunetas comprende todos los trabajos requeridos
para la conformación de las cunetas tales como: movimiento de tierra, conformación del
terreno desde el zampeado hasta el nivel superior del talud y revestimiento del suelo
con suelo-pasto en toda su superficie.

En términos generales, la conformación de las cunetas deberá acompañar la topografía

del terreno.

El contratista deberá tomar las debidas precauciones a los efectos de no introducir

modificaciones en las pendientes de fondo.

[Link]. Canales y cunetas revestidos con tepes de pasto

Una vez culminada la excavación o relleno del canal, el perfil respectivo deberá
responder a lo establecido en los planos del proyecto. A partir de allí, se comenzará con
la colocación de una capa de tierra de aproximadamente 5 cm de espesor, la que
deberá ser extendida empleando medios mecánicos o manuales.

Una vez extendida la capa, el contratista procederá a la colocación de los tepes de

césped.

Culminada la colocación de los tepes, el contratista habrá de regarlo periódicamente,

preservando de esa forma la humedad del suelo. Este proceso se continuará hasta
tener la certeza de que el césped ha prendido.

Si por cualquier causa, se produce un desprendimiento, el contratista deberá reponer

el material, siguiendo el proceso descrito anteriormente.

En todos los casos en que se realice revestimiento con tepes de pasto se deberá tener
en cuenta que no se admiten materiales pétreos o de tamaño tal que luego planteen
problemas para el mantenimiento con equipo mecánico. La terminación deberá ser
uniforme de manera de que la pastera se desplace sin dificultades.

[Link]. Cunetas revestidas de hormigón

Se construirán las cunetas indicadas como de hormigón según el detalle
correspondiente. Se respetará la pendiente y la profundidad indicadas, previendo las
juntas de trabajo necesarias.

[Link]. Captaciones de cuneta

Las captaciones de cunetas se construirán de acuerdo a los detalles del proyecto según
el diámetro y la ubicación de la toma. Las tapas se construirán según plano N°12 SEPS-
IM.

En los casos que la conexión se realice a una tubería pluvial de diámetro igual

73
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

o inmediatamente superior al de la tubería de conexión de la captación de cuneta, y si

no se especifica en los planos una conexión a cámara, se construirá una cámara de
inspección sin tapa de acceso.

[Link]. Entradas a predios

Las cunetas se ejecutarán de acuerdo a los planos y deberán prever las entradas a las
viviendas familiares, así como a locales comerciales e industriales de diversas
características.

Con relación a los locales comerciales e industriales, la variedad de casos que pueden
presentarse, hacen aconsejable que en presencia de cada uno de ellos, el contratista
someta a aprobación de la Dirección de Obra, la solución que estime más adecuada.
Para ello deberá tener en cuenta principalmente las características de las cargas a
soportar, así como la resistencia de los caños a los esfuerzos verticales.

Los caños de hormigón a utilizar en los accesos vehiculares tendrán un largo igual a 1
m más la longitud del garaje ó portón de acceso frente al que se encuentren.

Las entradas peatonales tendrán un ancho (luz libre) entre cabezales de 1.30 m.

En el caso en que la proximidad entre acceso vehicular y peatonal no permita la

ejecución de ambas construcciones, el Director de Obra ordenará la construcción de un
único acceso con una longitud igual a la distancia entre extremos de entrada vehicular
y peatonal, más 1m. A los efectos de la certificación, esta entrada especial se computará
como la suma de un acceso vehicular más medio acceso peatonal.

En el caso de entradas a viviendas se podrán construir con caños de hormigón de

diámetro nominal 400mm, terminados con dos cabezales de hormigón de 15cm de
espesor y armado con malla de ø8 cada 15cm, ubicados en el sentido transversal al de
la cuneta. Estos cabezales oficiaran de muros de contención del material de tapada y
de los caños. El ancho de cabezal será igual al diámetro del caño más 1 m para cunetas
de profundidad mayores a 70cm y de ancho el diámetro más 0,60m para cunetas de
profundidad menor a 70cm.

La tapada deberá empalmar los niveles de la calzada y de la vereda, teniendo un

espesor adecuado a las cargas que soportará. El contratista deberá presentar planos
de taller a ser aprobado por el Director de Obra.

5.5.9. Alcantarillas
Las alcantarillas de cruce de calles se construirán con caños de hormigón de diámetro
mínimo 500mm, con la tapada de material granular compactado necesaria, con losa de
hormigón armado sobre tapada, y terminados con cabezales de hormigón armado de
15cm de espesor con malla de diámetro

74
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

tratado de 8mm cada 15cm en ambos sentidos. Para ello deberá tener en cuenta
principalmente las características de las cargas a soportar, así como la resistencia de
los caños a los esfuerzos verticales. En cualquier caso, se deberán construir cabezales
como los citados en el ítem anterior.

5.5.10. Bocas de Tormenta

Las bocas de tormenta se construirán de acuerdo al diseño específico de este proyecto.
Se trata del diseño correspondiente a los planos tipo de bocas de tormenta del SEPS
(plano Nº10).

Su construcción incluye el suministro de materiales, la ejecución del balde de hormigón

con el tabique de hormigón armado correspondiente, la prueba de infiltración, el tapado
y compactación de la excavación dejándola en condiciones de recibir la llamada y la
losa de tapa de la boca, la construcción de la llamada y la losa de tapa, el suministro y
colocación de marco y tapa reglamentaria de acuerdo a los planos tipo de la I. de M.

[Link]. Bocas de tormenta combinadas

Las bocas de tormenta combinadas, las bocas de desagüe y las regueras se realizarán
de acuerdo a los planos del proyecto.
El precio de estos rubros comprenderá todos los trabajos, materiales, excavación en
tierra, arena o roca, construcción de la fábrica, marcos y contramarcos de hierro fundido,
tapas completas, revoques, rellenos, suministro y colocación de las rejas y regueras, y
cualquier otra tarea necesaria para la correcta ejecución de los trabajos.
El precio del suministro e instalación de tuberías, juntas y piezas especiales para las
conexiones se considerará prorrateado en los rubros de tuberías que correspondan.

La remoción y reposición del pavimento existente para construcción de colectores se

pagará de acuerdo a los rubros de vialidad.
[Link]. Conexiones de Bocas de Tormenta
La construcción de las conexiones de bocas de tormenta se refiere a los colectores
pluviales, tanto de las bocas de tormenta a construir, como las de las bocas de tormenta
existentes que se mantengan y transfieran a la nueva red pluvial (a los efectos de la
presupuestación, las reconexiones de bocas de tormenta existentes se considerarán
como conexiones nuevas).

Su construcción incluye todos los trabajos necesarios como ser: excavación en tierra o
arena; provisión y colocación del material necesario para apoyo de las tuberías y relleno
de zanja; suministro e instalación de tuberías, juntas y piezas especiales; conexión de
tuberías con el balde de la boca de tormenta; relleno y compactación de la zanja
excavada, dejándola en condiciones de recibir la reposición del afirmado
correspondiente y todos los trabajos complementarios y

75
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

accesorios para la completa realización de la obra.

Los trabajos de remoción y reposición de pavimentos, de veredas y cordones y las

excavaciones que se requieran en roca se certificarán de acuerdo al criterio de
instalación de colectores.

5.5.11. Protecciones para colectores circulares

Se detallan en los planos específicos del proyecto las protecciones necesarias para los
casos particulares de cañerías con baja tapada. Donde no se detalle una protección
específica en los planos de proyecto, corresponden las especificaciones generales que
se describen a continuación.

En el caso de colectores circulares de tapada menor a un metro y cuyo trazado se

realice por calzada o entradas vehiculares se realizará una protección de acuerdo a los
detalles correspondientes. En caso de no estar especificado se realizará una protección
consistente en:

 Relleno de 40cm en ambos lados del caño con tosca cemento (150 Kg/m3) hasta
el lomo del colector.
 Colocación de placa de poliestireno de alta densidad de 5cm de espesor y ancho
igual al diámetro del colector, apoyada sobre el relleno anterior.
 Losa de hormigón armado de espesor 20cm y ancho el diámetro exterior del caño
más 80cm. El hormigón tipo C300 de la Norma Unit y armadura transversal de
acero tratado Φ12mm de diámetro cada 10cm y longitudinal Φ8mm de diámetro
cada 20cm.
 Relleno con arena sucia compactada hasta la cara inferior del pavimento.
Cuando la tapada sea menor a 60cm la losa se ubicará debajo del pavimento y no se
realizará el relleno con arena sucia.

5.5.12. Drenes
En el caso de construcción de colectores rectangulares pluviales o canales pluviales,
donde el nivel freático máximo se encuentre por encima del zampeado se deberán
colocar drenes durante la construcción de éstos. Estos drenes se ejecutarán de acuerdo
al plano de detalles o en su defecto serán drenes de sección rectangular de 0,40m de
base y altura 0,55m y estarán conformados en su exterior por geotextil de 200 gr/m y
en su interior por pedregullo lavado de diámetro superior a 25mm y un caño de PVC160
Serie 20 ranurado en ambos costados (ranuras de 1,5 cm de ancho por 6cm de longitud
separadas 10cm y al tresbolillo con las opuestas). La conexión del dren con el colector
o canal se realizará con una Te 160x160 cada 12m. La ubicación de los drenes y su
longitud será tal que permita la depresión del nivel freático por debajo del zampeado del
colector a construir.

5.6. Ejecución de las obras

76
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Es responsabilidad del Contratista la verificación estructural de todos los elementos de

acuerdo con las condiciones de suelos, de instalación y de tránsito. Las cargas de
tránsito a considerar para los colectores en calle se presentan en la memoria de
especificaciones particulares.

Cualquier modificación de lo previsto en el proyecto deberá ser discutida con la

Dirección de Obra para resolver sobre la solución estructural correspondiente.

Los colectores circulares se construirán utilizando tubos de PVC hasta el diámetro

500mm y de hormigón desde 600mm de diámetro, cumpliendo con las normas
establecidas en las ETG. También se admitirán colectores de Polietilenos de Alta
Densidad.

Al presentar la verificación estructural de dichas tuberías se deberá corroborar la calidad

de las tuberías y la forma de colocación junto con la Dirección de Obra de la Intendencia.

El contratista deberá realizar los cateos de infraestructuras existentes y proyectar las

modificaciones que sean necesarias en coordinación con la Dirección de Obra, sin
generarse por ello costos adicionales para la IM.

La presencia de interferencias deberá ser evaluada previamente como se indica en las

ETG. Si una vez abierta las zanjas se da el caso particular de que no se pueda ejecutar
el tacho de las bocas de tormenta tal como lo indican los Planos Generales
correspondientes, podrán realizarse modificaciones en acuerdo con la Dirección de
Obra.

6. Arbolado
El Contratista deberá talar los árboles y quitar sus raíces cuando su presencia perturbe
la correcta ejecución del trabajo o pueda afectar a la obra en el futuro. El retiro de
árboles se hará con previa autorización de la Intendencia de Montevideo y respetando
las instrucciones que ésta y la Dirección de Obras imparta.

La Dirección de Obra determinará el lugar de depósito del material producto de la tala

siendo esta de propiedad del Municipio.

El Contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad a efectos de evitar daños
materiales y especialmente humanos durante la tarea. El área deberá estar
debidamente señalizada y con acceso restringido.

El Contratista deberá capacitar el personal abocado a la tala sobre el uso apropiado de

las herramientas, sobre los procedimientos y equipos de seguridad. Se deberá tener un
control estricto del área de trabajo durante la tala.

Todos los ejemplares que se deban retirar deberán ser trasplantados o

77
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

repuestos. Las características y las condiciones de plantado de las mismas se detallan

a continuación:

Los árboles y las plantas repuestos deberán tener al menos 1,50 m de altura en el
momento de la plantación, vendrán a obra con su terrón y tutor, y deberán ser plantados
en pozos de 60 cm de lado por 60 cm de profundidad, rellenándose con tierra abonada
y regándose abundantemente.

La apertura de los pozos se realizará en forma manual o con mecha pocera. En este
último caso, se deberán desmenuzar las paredes laterales del hoyo y del fondo,
removiendo una capa de 2 a 5 cm de espesor.

El contratista, en tiempo oportuno y en los meses apropiados según la especie,

efectuará la plantación de la cantidad de los árboles a trasplantar o reponer.

El contratista está obligado a proporcionar por su cuenta los árboles que entregará
arraigados y en perfectas condiciones vegetativas al hacer entrega provisional de la
obra.

El sustrato a utilizar para el relleno de los pozos, debe estar compuesto de la siguiente
manera:

 50% de tierra vegetal.

 30% de turba negra.
 10% de turba rubia.
 10% de arena dulce.
 0,015 kg de fertilizante completo, triple 15

Los ejemplares serán plantados con tutores, pudiendo ser de dos tipos:

 Madera dura de una pulgada de sección

 Eucalipto descortezado de 5 cm de diámetro

En ambos casos el largo total de los tutores será de 2,0 m. Deberán ser rectos y estar
afilados en uno de los extremos. Se colocarán en los pozos sobresaliendo entre 1,2 y
1,5 m.

Las plantas a plantar serán manejadas con cuidado, tomándolas de los terrones o
contenedores; deberán ser acondicionadas en áreas de media sombra con provisión de
agua cercana. Se distribuirán para la plantación tantos ejemplares como puedan
plantarse en el día. No se dejarán ejemplares sin plantar en el terreno al final de cada
jornada de trabajo.

Las operaciones de plantación comprenderán la siguiente frecuencia:

 Llenado especial del pozo correctamente tratado. Se colocará la mezcla de tierra

necesaria a fin de que la planta se ubique a profundidad definitiva, respetando el
nivel de cuello de ésta, que coincidirá con la

78
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

rasante natural del terreno en el lugar marcado para la plantación.

 Colocación del tutor.
 Desembalado de los ejemplares, si correspondiere, sin rotura de los terrones.
Para plantas cultivadas en contenedores de lata, se emplearán tijeras abrelatas
practicando un mínimo de dos cortes para eliminar el recipiente. Las
provenientes en bolsas de polietileno serán desembaladas mediante tres cortes
longitudinales realizados mediante navaja afilada.
 Ubicación de la planta a la altura definitiva, correctamente centrada en el pozo.
 Rellenado del pozo hasta el nivel del cuello de la planta, empleando tierra
preparada.

 Apisonado leve empleando un pisón de madera cuidando no dañar las raíces.

 Riego de asentamiento, adicionando 10 a 20 litros de agua por planta.
 Complemento de tierra hasta reestablecer el nivel original y confección de la
hoya a fin de retener el agua de futuros riegos, sin dañar las raíces de la planta,
con dimensiones a determinar por el director de obras.
 Atado del ejemplar empleando rafia sintética, hilo sisal y otro material similar
condicionando su aceptación a criterio del director de obra. En plantas de 1,5 m
de altura o mayores, se realizarán dos ataduras, una a media altura y otra
próxima a la copa.

7. Remoción y reposición de pavimentos (aceras y calzadas)

7.1. Normas e instrucciones generales aplicables
La remoción y la reconstrucción de los afirmados de calzadas y veredas se hará de
acuerdo a la Resolución de la IM 1879/00 “Remoción y Reposición de Pavimentos”,
además de lo estipulado en el Digesto Municipal, en los Títulos II y III, de las
“Remociones en la Vía Pública”, y en el Volumen VII, “De Las Obras”.

Rigen además los Pliegos de Condiciones vigentes en la Intendencia de

Montevideo para cada tipo de pavimento:

Pliego General de Condiciones para la Construcción de Pavimentos de

Hormigón PGCCPH (año 2003)

Pliego General de Condiciones para la Construcción de Emulsiones y Mezclas

Asfálticas en Caliente (año 2003)

Pliego General de Condiciones de Veredas (año 2003)

Pliego de Condiciones Generales para la Construcción de Firmes de Tosca

79
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Pliego de Condiciones Generales para la Construcción de Pavimentos

Económicos

Por otra parte se deberán tener en consideración:

Antes de comenzar la construcción de los pavimentos, todas las instalaciones de

cualquier tipo, existentes debajo del mismo serán terminadas y aprobadas por el
Director de Obra.

En las calles y adyacencias a las estructuras, los terraplenes y rellenos serán

compactados al 90% de la densidad máxima (AASHTO T-180).

Todos los afirmados deberán ser repuestos manteniendo el nivel anterior a la remoción
y en correspondencia con el de las superficies inmediatas.

Para la reposición se utilizarán materiales aprobados por la Dirección de Obra,

debidamente compactados.

Todos los materiales que deben reponer el Contratista por insuficiencia o deficiencia de
los que han sido extraídos de las calzadas y aceras, deben ser de igual naturaleza,
clase, composición, color y dimensiones que los que han sido extraídos, a fin de que no
resulten diferencias con el afirmado no removido de las superficies inmediatas.

Los afirmados en general deben ser reconstruidos con la misma terminación de la

superficie de rodadura del pavimento que había antes de la remoción. El paquete
estructural a reponer es el indicado en el Digesto Municipal y Pliegos de la IM. Si los
paquetes estructurales existentes fueran inferiores a los que figuran en dicha
descripción, se utilizarán estos últimos. El precio unitario de reposición incluirá esta
posibilidad, no generando derecho a reclamos por mayor costo. La reconstrucción de
las aceras de baldosas, se efectuará siempre sobre contrapiso, que se ajustará a las
Ordenanzas en vigor. Para el caso de que se trate de pavimento de adoquines sobre
carpeta asfáltica se repondrá base cementada y carpeta asfáltica, debiéndose entregar
los adoquines en la Planta Asfáltica de la I de la M en “La Tablada” en el horario de 7:30
a 11:00 hs, debiendo el Contratista presentar el remito con la información
correspondiente (kilaje y nombre de empresa y de la obra).

La reposición del pavimento de balasto se realizará en dos capas de 15cm cada una
con CBR mayor a 60 al 98 % de la compactación Proctor modificado

Todos los pavimentos deberán reponerse en perfectas condiciones, incluyendo las

entradas vehiculares o peatonales a propiedades, independientemente del estado en
que se encontraba dicho pavimento

La remoción de los afirmados, cualquiera sea su naturaleza, se efectuará cortándolos

con disco en forma continua sin dejar tramos sin remover, en una línea exterior a un
mínimo de diez centímetros de la línea de excavación. En el

80
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

caso de pavimentos rígidos, cuando en las zonas contiguas a las partes removidas
hubieran juntas próximas y/o fisuras o defectos que pudieran entorpecer la futura
conservación del pavimento, se autorizará la remoción de la parte afectada. Los lados
de los cortes deben ser paralelos y perpendiculares a los ejes de la calzada no
aceptándose cortes oblicuos. Cuando se cruce un pavimento en muy buen estado la I
de M podrá indicar la reposición de medio paño o del paño entero.

Cuando las remociones efectuadas en pavimentos rígidos, de acuerdo a los valores de

las tablas que se señalan en los Criterios de Certificación, dejaran sin renovar zonas de
ancho menores de 0.80m a partir del cero de los cordones, en caso de zanjas de más
de 1,50m. de profundidad, se deberá remover y reponer la totalidad de dichas zonas
afectadas. En casos especiales, a juicio del Director de Obra, éste podrá autorizar el
mantenimiento de dichas zonas sin renovar siempre que con ello considere que no se
afectará la futura conservación del firme para lo cual se deberán tomar las debidas
precauciones.

La arena extraída del contrapiso de los empedrados y adoquinados sólo podrá ser
empleada en la reconstrucción de los mismos, si estuviera limpia y exenta de tierra o
materias extrañas, a juicio del Director de Obra.

En la reconstrucción del macadán, sólo podrá usarse la piedra extraída, si después de

zarandeada o lavada, resulta perfectamente limpia de materias extrañas que puedan
perjudicar la solidez del macadán.

Los materiales sobrantes provenientes de la demolición de los afirmados serán alejados

por el Contratista en las mismas condiciones que los materiales sobrantes provenientes
de las excavaciones.

En el caso de los cordones de granito, se deberán remover con los cuidados necesarios
para evitar su deterioro de manera que sean repuestos con el mismo material existente

La remoción y reposición de pavimento comprende: Todos los trabajos de demolición

del afirmado existente; la extracción, apilamiento, transporte y disposición final del
material sobrante; la reposición en perfectas condiciones del pavimento incluyendo la
base granular, losa de hormigón, o base de arena según el caso; y el suministro de
todos los materiales, mano de obra y equipos necesarios para la correcta ejecución de
los trabajos.

7.2. Comunicaciones a la Intendencia de Montevideo.

El Contratista tiene obligación de comunicar y tramitar en la Unidad de Coordinación y
Control de Redes e Infraestructura Urbana (UCCRIU), la fecha de inicio de los trabajos,
sus características y duración prevista; debiendo cumplir estrictamente las indicaciones
que dicho servicio entienda oportuno realizar.

81
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Todos los trabajos de estas características se regirán por lo establecido en el Digesto

Municipal, sin perjuicio de lo cual el Contratista deberá seguir los siguientes
lineamientos.

Frente a las entradas de las fincas por delante de las cuales pase la canalización, si
ésta va en la acera, se colocarán elementos adecuados para facilitar el acceso. El
mismo procedimiento se adoptará frente a los garajes, para permitir el acceso de los
vehículos. El Contratista está obligado a mantener en buen estado de conservación los
accesos, así como limpios los tramos no removidos, a fin de no dificultar la circulación.

En los cruces de las calles se tratará de abrir las zanjas por mitades a fin de no
interrumpir el tránsito. Se tratará de no remover los trozos de pavimentos inmediatos a
las juntas de dilatación.

En todos los casos la tierra proveniente de excavaciones deberá acomodarse de modo

de permitir un seguro desplazamiento vehicular y/o peatonal y de no producir
obstrucciones en los sistemas de alejamiento de aguas servidas o pluviales.

En caso de que la tubería esté emplazada en la acera, la distancia mínima a la red de

agua potable, si la hubiera será de 30cm al borde de la zanja salvo autorización expresa
de la Dirección de Obra.

Siempre que no sea necesario la remoción total de los pavimentos de hormigón se

deberá efectuar una nivelación por el eje y los cordones de los mismos previo al inicio
de la remoción, la que será puesta en conocimiento del Director de Obra, a fin de que
éste pueda verificar los asentamientos producidos antes de la recepción definitiva de
los afirmados.

También se procederá en la misma forma en aquellos casos en que las excavaciones

se practiquen en zonas adyacentes a pavimentos de hormigón, y su proximidad a éstos
y/o la naturaleza del subsuelo, permitan suponer asentamientos futuros, a juicio del
Director de Obra.

El Contratista será el único responsable de mantener señalamientos diurnos y

nocturnos adecuados, para evitar todo tipo de accidentes. Los señalamientos luminosos
deberán estar distanciados una longitud inferior a 20m.

7.3. Reacondicionamiento de aceras en la zona de las Obras

7.3.1. Veredas de baldosas de portland

Las aceras a construir en la zona de ejecución de los colectores de servicio serán
de baldosas de portland de panes.

[Link]. Baldosas de portland de panes

Deberán ajustarse a lo establecido por la Norma UNIT 7-48 pudiendo la Dirección de
Obra exigir los análisis físicos y/o químicos que se estime

82
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

necesario para la comprobación de tal hecho.

[Link]. Contrapiso de veredas

El contrapiso se realizará con una mezcla de balasto natural con cemento portland, a
razón de 150 Kg de cemento por m3 de balasto como mínimo. El espesor será de no
menos de 7cm medidos después de compactados. La densidad en obra será de 90%
(noventa por ciento) de la densidad máxima obtenida en laboratorio mediante ensayo
AASHTO T-180 (Proctor modificado) En la zona de acceso vehicular se colocará malla
electrosoldada de 3,4mm de diámetro (150x150)

La Dirección de la Obra podrá, cuando lo estime necesario, hacer los cateos o

ensayos para comprobar estas características.

[Link]. Colocación de baldosas

Se utilizará un mortero compuesto por 1 parte de cal en pastón y 3 de arena gruesa;
una vez arreglada la superficie, se espolvoreará totalmente con portland seco y se
asentarán las baldosas, las que habrán sido previamente sumergidas en agua. La
colocación se hará a cordel dejando entre filas un espacio de 2mm que será rejuntado
con una mezcla de 1 parte de cemento, 1 parte de arena fina, a escoba y humedecida.

[Link]. Juntas de dilatación

Las veredas de baldosas que se construyan, deberán tener juntas de dilatación de
1cm de ancho por una profundidad igual al espesor de la baldosa.

Se rellenarán con asfalto en caliente, teniendo especial cuidado de no manchar las

baldosas, siendo su terminación impecable.

Las juntas de dilatación se realizarán según las indicaciones siguientes:

En las veredas, se realizarán juntas de dilatación cada 3m en el sentido

perpendicular al cordón de la vereda.

Serán ejecutadas preferentemente en los límites de las propiedades; y contra el

cordón.

[Link]. Cordonetas
Como elemento separador entre la vereda y los jardines se realizará una cordoneta de
ladrillo u hormigón ajustándose a las siguientes especificaciones:

Cordonetas de ladrillo: Se construirán utilizando ladrillo de prensa de primera calidad,

asentada y rejuntada con mortero reforzado con Portland; 3 partes de arena, 1 parte de
cal y 1/2 parte de portland. Las juntas serán rehundidas prolijamente realizadas y según
el detalle indicado en los respectivos gráficos.

Cordonetas de hormigón: En los lugares indicados en los gráficos donde se deba

colocar cordonetas de hormigón, estas serán prefabricadas y vibradas,

83
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

debiendo tener 1.00 x 0.20 x 0.07m las rectas y 0.50 x 0.20 x 0.07m las curvas o
poligonales. Se asentarán con mortero de arena y cal al 3 por 1 reforzado con 1 parte
de portland y rejuntadas con arena y portland al 3 por 1.

7.3.2. Veredas de Hormigón

Todas las veredas de hormigón llevarán malla electrosoldada de 15 x 15cm y diámetro
mínimo 3mm y tendrán el mismo tipo de juntas de dilatación que para las veredas de
baldosas.

7.3.3. Reposición de tepes

Los tepes de césped se repondrán manteniendo los espesores y las calidades de los
suelos removidos, de modo de evitar los hundimientos en la zona y las discontinuidades.

8. Normas de protección ambiental

8.1. Generalidades
El Contratista deberá elaborar y presentar un Plan de Gestión Ambiental de las obras
que incluirá:

Medidas preventivas, de mitigación o compensación de los impactos negativos

generados por las obras, sobre los medios físico, biótico y antrópico (personal de la
empresa, vecinos, transporte, etc.)

Planes de contingencia ante accidentes, derrames de contaminantes, inundaciones,

etc.

Recopilación de la normativa ambiental vigente del País aplicable a las obras de

referencia

Identificación de las actividades a desarrollar y valoración de los aspectos ambientales

generados

Dicho plan deberá abarcar, al menos, los siguientes temas:

 Gestión del obrador

 Medidas de seguridad
 Movimiento de suelos
 Explotación de canteras y préstamos
 Acopios transitorios, operación de maquinaria y plan de mantenimiento
preventivo de la maquinaria afectada a la obra
 Plan de intervención en zona urbana
 Plan de tránsito
 Gestión de residuos
 Control de erosión y sedimentación

84
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

 Cuidado y mantenimiento de áreas verdes

 Ruidos, polvos y vibraciones
 Hallazgos

y deberá ser presentado a la I. de M. antes del inicio de las obras. El Contratista no

podrá iniciar los trabajos hasta contar con la aprobación correspondiente por el Director
de Obra.

A los efectos de implementar el Plan de Gestión Ambiental, el Contratista deberá

designar un Responsable Ambiental, quien será un profesional capacitado encargado
del cumplimiento del mismo. Durante el desarrollo de las obras, la I. de M. solicitará su
participación en aquellas instancias donde se estime necesario. Asimismo, el
Contratista deberá prever la participación del Responsable Ambiental en reuniones o
talleres que organice la I. de M., a los efectos de interiorizarse del contenido y
necesidades que planteen los vecinos afectados por las obras. Esto permitirá que el
Contratista, a través de su representante, pueda adecuar o reprogramar la ejecución de
alguna tarea.

Si durante el transcurso de las obras se detectaran nuevos impactos diferentes de los

considerados en el plan elaborado, el Contratista estará obligado a proponer y, una vez
aprobadas por el Director de Obra, adoptar de inmediato las medidas que permitan
mitigarlos.

El Plan de Gestión Ambiental y todas las tareas a realizar durante las obras, deberán
ajustarse a las especificaciones ambientales que figuran en los siguientes puntos.

8.2. Normativa y reglamentaciones

En todo momento el Contratista deberá ajustarse a las disposiciones,
reglamentaciones, leyes y ordenanzas vigentes a nivel local, nacional o internacional,
en particular:

Normativa Nacional:

Ley Nº16.466, Medio Ambiente, enero 1994.

Ley Nº14.859/78, Código de Aguas, y su reglamentación (Decreto Nº253/79 y

modificativos).Decreto Nº89/995, Seguridad e Higiene en la Construcción, febrero 1995.

Normativa Departamental:

Decreto Nº25.657, Política Ambiental para el Departamento de Montevideo,

reglamentado por Resolución Nº13.240/ 1993.

Asimismo, el Contratista deberá incluir en sus sub-contratos la obligación de éstos de

cumplir de igual forma dichos requerimientos.

85
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

En caso de necesidad, serán de aplicación las Órdenes de Servicio que entregará el

Director de Obra al Contratista, y que éste deberá cumplir aun cuando las considere
irregulares, improcedentes o inconvenientes.

Cuando el Contratista se considere perjudicado deberá - no obstante - ejecutarlas,

pudiendo presentar al Director de Obra su reclamo por escrito en un plazo no mayor de
5 días. De no mediar este reclamo en tiempo y forma, se entenderá por aceptado lo
resuelto por la Dirección de Obra sin reconocimiento de reclamación posterior.

No se reconocerá prórroga de plazo alguna por la demora del Contratista en la

implementación de las medidas indicadas o por la prohibición de trabajar por no
haberlas implementado.

Queda terminantemente prohibido circular por dentro de predios privados sin el

consentimiento escrito previo de los propietarios o poseedores, copia del cual se
remitirá al Ingeniero.

8.3. Plan de Gestión del obrador

El Contratista, en forma previa a la implantación del obrador, elaborará un Plan de
gestión del mismo, que comprenderá la evacuación de pluviales, la gestión de residuos
sólidos, la gestión de efluentes, la ocupación del suelo (implantación de acopios,
estacionamiento de maquinaria, etc.), el manejo de acopios, almacenamientos, retiro
del obrador y reacondicionamiento del predio, etc.

Deberá verificarse que bajo ninguna circunstancia se contaminen los cursos de agua ni
los acuíferos. Se preservarán los patrones de drenaje superficial, mediante el empleo
de medidas preventivas, de mitigación o de restauración según sea el caso.

En relación al consumo de agua, se verificará que las canillas no queden abiertas o

tengan pérdidas y que se utilice el mínimo volumen de agua necesario para el lavado
doméstico y sanitario. Si fuera necesario el riego de plantas y/o árboles, o bien la
irrigación del suelo desnudo de los obradores o playas de materiales para evitar el
levantamiento de polvo, se hará optimizando el método elegido, utilizando la menor
cantidad de agua, cumpliendo con los requisitos mínimos de la tarea a efectuar. Si para
algún caso se usara agua subterránea como suministro, se realizarán los
correspondientes análisis para verificar su potabilidad.

La limpieza de los obradores será mantenida permanentemente en todas las

instalaciones existentes incluyendo, entre otros, el correcto manejo de los residuos, la
higiene en la totalidad de los ambientes de las edificaciones permanentes y temporarias
y la disposición apropiada de los efluentes. Asimismo, la limpieza comprende el orden
de todos los elementos de trabajo y de los efectos personales (ropa, elementos de aseo
personal, etc.),

86
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

facilitándose de esta manera, no sólo el trabajo diario, sino también la convivencia del
personal. El cumplimiento de este procedimiento, también evitará la aparición de
insectos y roedores (potenciales portadores de enfermedades tales como dengue y
hantavirus).

Se controlará la circulación de maquinarias y vehículos dentro de los obradores, con el

objeto de disminuir la producción de ruido molesto, la contaminación del aire y el riesgo
de accidentes, ya que tanto las máquinas como los camiones usados en la obra son
vehículos dotados de poca maniobrabilidad.

Todas las disposiciones referentes a vehículos y maquinarias dentro de los obradores

son aplicables en las inmediaciones de los mismos, en los frentes de obra y en el
trayecto entre ambos.

Los ruidos producidos por el obrador no deberán exceder los estándares admisibles,
por la ley vigente o legislación comparada aplicada en la Región.

En general, se colocarán señales a los efectos de atraer la atención sobre lugares,

objetos o situaciones que pudieran provocar accidentes u originar riesgos para la salud
humana o el medio ambiente, así como para indicar el emplazamiento de elementos y/o
equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la prevención y auxilio. Tanto
en el interior de obradores como en sus alrededores se seguirán las indicaciones dadas
por el Técnico Prevencionista de la obra.

Una vez finalizada la obra, se desmontarán los obradores, procurando restablecer el

sitio, lo máximo posible, a su estado original. Se eliminarán las losas de hormigón que
eventualmente hubieran sido construidas como soporte de infraestructura o como sitio
de actividades.

8.4. Medidas de seguridad

El Contratista mantendrá el sitio y todas las áreas de trabajo en condiciones sanitarias
adecuadas, debiendo cumplir en todas las cuestiones de salud, sanidad y seguridad e
higiene laboral, con los requerimientos de la autoridad competente (al menos M.S.P. y
M.T.S.S.), debiendo presentar antes del comienzo de los trabajos, en el período
comprendido entre la firma del Contrato y la suscripción del Acta de Inicio de Obras una
copia, con constancia de haber sido recibido, del “Estudio y Plan de Seguridad e
Higiene” en cumplimiento de los Decretos 89/95 y 283/96 del Poder Ejecutivo.

Además, deberá bregar por la protección de toda persona y propiedad en forma

permanente, debiendo tomar todas las medidas necesarias para prevenir accidentes
(suministrar y mantener luces para la noche, empalizadas, guardianes, veredas,
serenos, señales de peligro, mantenimiento permanente de la limpieza de la obra en
especial de las calles, etc.). Dichas medidas serán sometidas a la aprobación del
Director de obra, quien habilitará entonces la

87
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

ejecución de los trabajos.

El Contratista deberá cumplir con todos los reglamentos de seguridad en la

construcción, en particular el Decreto Nº 89/995, y cualquier otra medida exigida por el
Director de obra.

El Contratista será plenamente responsable por la adecuada estabilidad y seguridad de

las obras y los métodos constructivos.

Si en cualquier momento, a juicio del Director de obra los métodos usados por el
Contratista parecieran insuficientes para la seguridad de los trabajadores, podrá
ordenar un aumento de la seguridad sin costos adicionales para la IM y la presencia en
obra del Técnico Prevencionista del Contratista para atender los requerimientos
solicitados.

En ningún caso estará el Contratista exonerado de su obligación de garantizar la

seguridad en el trabajo, de acuerdo a las exigencias del Banco de Seguros del Estado.

Será el responsable por la seguridad en las obras y por cualquier daño que resulte de
la falta de la misma. En casos de urgencia el Director de obra podrá disponer de las
medidas necesarias para garantizar la seguridad y cargar los gastos al Contratista. Los
mismos serán descontados en el primer certificado presentado inmediato al surgimiento
de la urgencia.

El Contratista deberá levantar, mantener y remover un sistema provisorio de cercos

apropiados y aprobado por el Director de obra para circular por las áreas de trabajo.
Cuando se coloquen al costado de calzada o sendas peatonales se ajustarán a las
normativas vigentes. Las excavaciones deberán ser propiamente protegidas para evitar
lesiones a trabajadores o terceros.

El Contratista dará detalle de las medidas de seguridad correspondientes a cada fase

del avance de obra.

Cuando la naturaleza de las obras obligue al empleo de explosivos el Contratista

procederá con la previa autorización del Director de obra y llevará acabo tales tareas
bajo la supervisión de personal debidamente calificado y con la anuencia de la autoridad
que corresponda.

El Contratista se mantendrá informado y cumplirá estrictamente las leyes y

disposiciones vigentes que reglamenten el transporte, almacenaje y uso de explosivos,
siendo totalmente responsable por cualquier y todo daño resultante de su uso. En cada
caso de uso, se deberá contar con la aprobación y supervisión del Servicio de
Instalaciones Mecánicas y Eléctricas de la I. de M. y del Servicio de Material y
Armamento del Ejército Nacional.

Las operaciones nocturnas en el sitio estarán sujetas a la aprobación del Director de

Obra. Tal aprobación no se efectivizará, a menos que el Contratista

88
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

haya hecho los preparativos para proveer suficiente alumbrado. La autorización se

solicitará con suficiente anterioridad para que el Director de obra pueda disponer
representatividad en el lugar.

El personal desempeñará las tareas respetando las medidas de seguridad establecidas

en el Decreto 89/995, Capítulo VII “Medios de Protección Personal”. El Contratista
deberá suministrar, a sus empleados, obreros y a todo el personal de la Dirección de
obra, la cobertura por un sistema de emergencia móvil de primer nivel para el caso de
accidentes en el sitio.

8.5. Movimientos de suelos

Las operaciones necesarias para la apertura de zanjas, ejecución de terraplenes, etc.,
deberán llevarse a cabo de forma de no causar perturbaciones innecesarias o perjuicios
a los servicios públicos o privados; siendo el Contratista único responsable respecto de
reclamaciones, demandas, daños, costos y desembolsos de toda índole originados o
correspondientes a dichas cuestiones.

Todos los materiales que resulten de las excavaciones y que no sean retirados de
inmediato, serán depositados provisoriamente en las inmediaciones del lugar de trabajo
de manera de no crear obstáculos a los desagües, al tránsito por acera o calzada, a los
accesos domiciliarios, etc., en la medida que resulte totalmente imprescindible para la
ejecución de las obras.

El Director de Obra podrá exigir, si lo entiende necesario, el depósito en contenedores

para evitar los inconvenientes causados.

Los materiales depositados en la vía pública deberán ser vigilados por el Contratista
bajo su total responsabilidad. En el plan de gestión se deberá incluir las medidas que
se adoptarán para la minimización de los residuos provenientes de las obras mediante
su reutilización.

Los materiales sobrantes de las excavaciones deberán ser retirados dentro de las 48
horas de extraídos, en camiones cubiertos con lonas, dejando la vía pública libre de
obstáculos o residuos.

El Contratista eliminará las aguas superficiales, aguas servidas, subterráneas o

pluviales de una manera segura y satisfactoria por medio de bombeo, baldes o sistemas
de conducción, y no permitirá que el agua se estanque en forma de perjudicar las tareas
y la libre circulación de los pobladores de la zona.

El Contratista deberá contemplar en su cotización la necesidad de desagotar por

bombeo sin posibilidad de desagüe a través de las tuberías. El desagote por bombeo
podrá ser exigido por el Ingeniero en caso de no estar siendo empleado, siempre que
la situación así lo amerite.

Se controlará que el material propio de la excavación no se coloque

89
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

obstruyendo drenajes naturales o artificiales.

Las obras existentes que se obstruyan debido a los trabajos del Contratista, deberán
ser desobstruidas y reparadas a la brevedad sin costo para el Propietario.

8.6. Zanjas
La apertura de la zanja requerirá de cuidados especiales. Se utilizará maquinaria de
excavación apropiada para trabajar en áreas urbanas o suburbanas, según el caso. En
tal sentido, se dará prioridad al uso de retroexcavadoras. Se tomarán medidas
preventivas y de seguridad, para mitigar los impactos y evitar accidentes, en relación al
tránsito de peatones y vehículos.

Si por las características del lugar, y para permitir que la excavación de la zanja y la
instalación de tuberías se desarrollen con facilidad y en forma segura, fuera necesario
deprimir la napa freática, se verificarán las propiedades del suelo, a los efectos de
prevenir desmoronamientos.

En los casos en que la inestabilidad de las paredes de la zanja sea evidente, se colocará
un sistema de tablestacado continuo.

8.7. Cruces de cuerpos de agua

La apertura de la pista de trabajo (nivelación, desmalezado y desmonte) será lo más
angosta posible, con el ancho mínimo indispensable para la ejecución de las obras.

El tránsito de la maquinaria deberá limitarse a la pista de trabajo y las pasadas sobre el

lecho fluvial se reducirán al mínimo posible.

Las obras de zanjeo se detendrán por lo menos a 10m. antes de alcanzar las riberas
del curso de agua, dejándose un tapón de suelo que impedirá la introducción de barro
a la corriente. El tapón se quitará una vez que se haya hecho la trinchera en el cauce y
la tubería se haya colocado en posición.

Los tiempos de trabajo se minimizarán, para que las alteraciones al medio hídrico
provoquen un impacto bajo a nulo.

Los materiales excavados se dispondrán alejados de las márgenes, en un punto no

alcanzable por crecientes ordinarias (siempre que no se trate de una planicie de
inundación), a fin de prevenir cualquier arrastre de material, aumento de la turbiedad de
las aguas y sedimentación aguas abajo.

Los restos de vegetación, tanto herbácea, arbustiva como arbórea, no podrán quedar
dentro de los cursos de agua.

Las riberas se restaurarán lo máximo posible a su forma original.

90
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Se preverá que los vehículos no tengan pérdida alguna de combustible y lubricantes

para prevenir cualquier posibilidad de derrame y contaminación de las aguas.

Se prohibirá expresamente arrojar material excavado o basura a los cursos de agua.

Si fuera indispensable el uso de combustibles en las proximidades de un curso de agua,

los recipientes contenedores se ubicarán a una distancia mínima de 100m. de las
márgenes.

El Contratista presentará para la aprobación de la Dirección de Obra el procedimiento

de cruce previsto. El mismo promoverá la mínima resuspensión de sedimentos
producida por el proceso de construcción y deberá mantener un caudal básico que
asegure la vida aguas abajo del cruce, el cual dependerá de las características de cada
curso.

8.8. Erosión y sedimentación

El Contratista ejercerá toda precaución razonable, incluyendo la aplicación de medidas
transitorias y permanentes durante la duración del proyecto, para controlar la erosión y
minimizar la sedimentación de cursos de agua.

Las medidas de control de sedimentación y erosión permanente serán aplicadas al

material erosionable expuesto a cualquier actividad asociada con las obras, incluyendo
fuentes de material local, acopio de materiales, áreas de desechos y caminos de
servicio.

Después de cada lluvia y por lo menos diariamente cuando llueva en forma prolongada,
el Contratista inspeccionará para verificar posibles deficiencias, las que serán
corregidas de inmediato.

Asimismo el Director de Obra podrá notificar al Contratista sobre deficiencias

constatadas, las que deberán ser solucionadas dentro de las 24 horas de apercibidas.

De no mediar la solución, el Director de Obra podrá efectivizarla por terceros a cargo

del Contratista, descontando su costo en el certificado inmediato al apercibimiento.

El Contratista deberá tomar medidas para proteger los cortes y terraplenes de la

erosión, por ejemplo con la siembra de gramíneas o plantas rastreras en los taludes y
rellenos. Serán seleccionadas especies adaptadas a las condiciones ecológicas
locales, que germinen rápidamente y posean un sistema de raíces profundas, a fin de
fijar los suelos.

8.9. Cuidado y mantenimiento de áreas verdes

El Contratista deberá velar por los espacios naturales y áreas verdes que

91
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

encuentre en el emplazamiento de las obras.

Al realizar las obras, el Contratista pondrá especial cuidado en: a) evitar la destrucción
de la cobertura vegetal y la excavación de la misma fuera de la faja de dominio, b)
preservar árboles de gran tamaño o de valor genético o paisajístico, c) acumular los
suelos vegetales removidos para su utilización en la recomposición de la cobertura
vegetal.

Será de su total responsabilidad la remoción de las especies que interfieran con los
trazados, debiendo consultar previamente al Sector Arbolado del Servicio de Áreas
Verdes de la I de M. Posteriormente, en acuerdo con el citado Servicio deberá
instrumentar la correspondiente reposición.

En caso de haber causado deterioros o degradaciones, el Contratista será responsable

de su rehabilitación con el empleo de especies nativas.

Deberá tener especial cuidado en el acopio o almacenamiento de tierra y materiales,

de manera de no afectar los espacios verdes, aceras, etc. En caso contrario deberá
reponer el mismo tipo de vegetación existente en el sitio previo al inicio de las tareas.

Pondrá especial cuidado en evitar anchos excesivos de zanjas, tratando de que sean
lo más estrechas posibles y que el material proveniente de la excavación se disponga
lo más cerca posible de éstas.

8.10. Explotación de canteras y préstamos

En caso que el Contratista emplee materiales directos de canteras, será de su
responsabilidad comprobar que los dueños de las mismas posean los permisos o
licencias correspondientes, y que los mismos estén vigentes. No se explotará una
cantera de materiales rocosos sin previa autorización del Director de Obra, además de
cumplir los requisitos indicados anteriormente. El Contratista no extraerá cantos
rodados, arena u otros materiales de construcción de los lechos de los cursos de agua,
salvo en casos excepcionales y con la previa autorización del Director de Obra.

8.11. Gestión de acopios transitorios

El Contratista elaborará un plan de gestión de uso del suelo durante la construcción, en
el cual se preverán los sitios físicos y la forma de acopio transitorio. Tal plan deberá
evitar la lixiviación.

En caso de que exista la posibilidad de generación de lixiviado de algún tipo, se deberán

dimensionar las instalaciones para ocasionar un impacto nulo ya sea en el suelo o en
los cursos de agua.

El plan de acopios deberá abarcar todos los aspectos de las fases de la gestión: acopio
transitorio, transporte y disposición final, señalando que un correcto plan permitirá
reducir la generación de residuos innecesarios.

92
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

8.12. Operación de maquinaria

La señalización del obrador y frentes de obra será clara y bien expuesta y se deberán
fijar zonas de estacionamiento de maquinaria en el obrador.

El Contratista contará con procedimientos particulares para: Realizar los

abastecimientos y el mantenimiento de la maquinaria.

El manejo de residuos sólidos provenientes de las tareas de mantenimiento (taller

mecánico)

Cambios de combustibles y fluidos.

Será respetada toda normativa legal para la circulación de maquinarias y/o vehículos
por rutas nacionales y/o departamentales, caminos municipales, vecinales y/o privados
(se tendrá en cuenta el Decreto Nº326 del Ministerio de Transporte y Obras Publicas
del Uruguay). El Contratista se encargará de gestionar los trámites necesarios para
obtener dichas autorizaciones o excepciones relacionadas a las disposiciones viales.

El Contratista deberá poner en práctica todos los medios razonables para limitar la
circulación de maquinaria de construcción por la vía pública fuera del área de trabajo.

Se tomarán todos los recaudos para la seguridad pública en los momentos en que se
realice la circulación por vías públicas y/o privadas. El tipo de maquinarias utilizadas
posee, por lo general, una baja maniobrabilidad, lo cual implica que los operarios
deberán tomar mayores precauciones en su manejo y operación. La circulación de las
máquinas no debe dañar los cordones y la superficie de rodadura del pavimento.

El transporte de cargas pesadas deberá respetar los límites de altura y peso máximos.
La carga deberá tener una correcta fijación que impida cualquier tipo de
desplazamiento.

Durante la construcción, se evaluará si los caminos son adecuados con respecto al tipo
y peso de los equipos que deben ser transportados a cada sitio.

Con relación a aquellas maquinarias y equipos que deban ingresar a rutas, caminos o
calles pavimentadas luego de haber trabajado con abundante barro en la pista de
trabajo durante jornadas lluviosas, se tomarán todas las precauciones necesarias para
que no trasladen el barro a ésas vías de circulación.

8.13. Materiales y sustancias peligrosas

El Contratista deberá determinar los procedimientos a seguir en la manipulación, uso y
almacenamiento de materiales y sustancias peligrosas.

93
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Dentro del Plan de contingencias, que formará parte del Plan de Gestión Ambiental, el
Contratista indicará las medidas que deberán tomarse en caso de vertido, descarga o
derrame de cualquier combustible o producto químico que llegue o tenga el potencial
de llegar a corrientes de agua o a la napa freática. En estos casos el Contratista deberá
notificar inmediatamente a todos los organismos jurisdiccionales competentes.

8.14. Intervenciones en la zona de la obra

Se considerará que el Contratista ha inspeccionado y examinado el emplazamiento y
sus alrededores. En todo momento, se deberán mantener informados adecuadamente
a los vecinos de la zona afectada por los trabajos, para lo cual el Contratista estará
obligado a suministrar al Director de Obra toda la información que éste juzgue
conveniente y con la anticipación que éste estime necesaria.

El Contratista también deberá tomar las precauciones necesarias para evitar perjuicios
o deterioros a personas, edificios, calles, carreteras, caminos, zanjas, represas,
alcantarillas, cercos, árboles, postes, instalaciones de servicios y toda otra propiedad
pública o privada, reparando los daños causados en forma inmediata o
indemnizándolos si no pudiera repararlos.

8.14.1. Servicios Públicos

El Contratista deberá disponer de la información actualizada en cuanto a las redes de
los distintos servicios en la zona: UTE, OSE, ANTEL, ANCAP, GASEBA, AFE, etc. En
aquellos lugares donde no exista exactitud sobre la ubicación del servicio, se tomarán
las precauciones que corresponda, realizando cateos previos para determinar la
ubicación real de los servicios. En particular durante la ejecución de las obras se
disminuirá el ritmo de excavación procediéndose con extremo cuidado.

El Contratista deberá ajustarse a las exigencias de los proveedores de servicios

públicos en lo que hace a modalidades de ejecución de las obras en las proximidades
de sus instalaciones, por ejemplo, la exigencia de UTE de la presencia de un supervisor
cuando se trabaja en las proximidades de los tendidos de alta tensión. A esos efectos,
previo al inicio de las obras el Contratista deberá acordar con los prestatarios de los
servicios la operativa frente a la necesidad de desvío de tuberías o cables, así como en
caso de rotura o avería de los mismos, incluyendo sus conexiones domiciliarias.

Durante las obras, se deberán tomar todas las providencias del caso para evitar
accidentes, perjuicios o deterioros en las instalaciones de servicios públicos. Si el
Contratista daña o altera alguna de estas instalaciones, deberá comunicarlo
inmediatamente a la empresa prestadora y su reparación se realizará según la
modalidad acordada previamente. Este arreglo se hará en el menor tiempo posible y
todos los gastos generados serán de costo del Contratista.

94
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Se mantendrán permanentemente en servicio las líneas de energía subterráneas, los

cables de telecomunicaciones, las cañerías maestras, las cañerías cloacales, los postes
y las líneas aéreas de energía eléctrica, las entradas y caminos públicos y privados y
todo otro servicio que pudiera ser afectado por la construcción. Cuando la ejecución de
la obra requiera el movimiento o la re-localización permanente o temporaria de algún
servicio, se coordinarán todos los trabajos con los prestadores de dichos servicios con
la anticipación suficiente (por lo menos 10 días antes de la salida de servicio).

8.14.2. Calzadas y aceras

Para la remoción de pavimentos el Contratista deberá disponer de la autorización
municipal correspondiente para el corte transitorio y la rotura de calles y aceras. En el
Departamento de Montevideo todos los trabajos de estas características se regirán por
lo establecido en la Ordenanza de Remociones en la Vía Pública (Decreto Nº26.051).

Si se afectara la totalidad o parte de las sendas peatonales o veredas, se preparará una

senda para los peatones, considerando todas las medidas de seguridad necesarias
para proteger a los mismos. Las protecciones incluirán redes plásticas para separar la
senda de la zanja. La senda peatonal tendrá, en lo posible, como mínimo 1,00m. de
ancho.

Los materiales de desecho (trozos de hormigón, asfalto, etc.) serán retirados de la vía
pública. Aquellos elementos que puedan recuperarse serán acopiados ordenadamente
a un costado de la zanja o en el obrador. Los escombros y el suelo sobrante serán
dispuestos en un lugar apropiado, previo permiso de las autoridades si fuera en un lugar
público, o de un particular, si se hiciese el volcado en un terreno privado.

Los objetivos de limpieza y restauración se alcanzarán de forma inmediata a la

finalización de las obras.

8.14.3. Accesibilidad
En todo momento, el Contratista deberá mantener acceso cómodo y seguro (con
barandas) a las viviendas particulares, entradas vehiculares, etc., mediante accesos y
cruces provisorios provistos y mantenidos en buen estado.

En las bocacalles, frente a entradas vehiculares y en todos los casos que ordene el
Director de Obra, se colocarán pasarelas o se tomarán disposiciones para no cortar el
tránsito transversalmente a la excavación.

En ningún caso y por ninguna causa podrá quedar algún predio sin la posibilidad de
acceso seguro hasta su frente, de vehículos de emergencia.

8.14.4. Tránsito
El Contratista deberá adoptar las precauciones del caso e indefectiblemente

95
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

solicitar aprobación por escrito al Departamento de Movilidad de la I. de M., en lo que

refiere a cortes o desvíos de tránsito.

Toda ejecución de obras en la vía pública deberá dar cumplimiento a la normativa

existente al respecto, así como la implementación de aquellas medidas tendientes a
garantizar la circulación y la accesibilidad con seguridad para peatones, conductores y
pasajeros de vehículos.

Dentro del Plan de Gestión Ambiental se deberá realizar un Plan de Intervenciones en

la Vía Pública, que comprenderá a todas las vías de circulación, esto es: calzadas,
veredas pavimentadas o empastadas, banquinas, ciclovías, sendas peatonales, y
cualquier otra infraestructura o espacio destinado a la circulación, así como a brindar
servicios de transporte. Este Plan tendrá un cronograma compatible con el cronograma
de ejecución de los trabajos de obra, salvaguardando que los tiempos de afectación de
los elementos anteriormente mencionados sean mínimos.

También se deberá cuidar que, finalizadas las obras, la restitución de las condiciones
de uso normal de vías y otros elementos de transporte se realice lo más inmediato
posible.

El Plan de Intervenciones detallará la vía que será afectada declarando a qué usuario
se está afectando: peatón, usuario de automóvil, de transporte público o ciclista.

También se deberá indicar si la afectación es total (impedimento de circulación) o

parcial, describiendo el tipo de intervención que se realiza y que justifica el tipo de
afectación adoptado.

La identificación de la vía afectada se realizará según su identificación en el

nomenclátor, identificando los extremos según los cruces de calles o números de puerta
(extremos incluidos en la zona afectada). La vía afectada y todas las que la intersectan,
deberán ser calificadas de acuerdo a su importancia para el tránsito según sean vías
arteriales, de uso intensivo por parte del transporte público, etc. Se deberá describir la
vía de forma tal que la autoridad pueda identificar su condición de uso actual y su
importancia para el tránsito.

A su vez se deberá identificar la longitud y ancho de la vía afectada y de todos los cruces
con otras vías. En el caso de afectación de calzadas y veredas (o banquinas), esta
descripción comprenderá a ambas infraestructuras.

Esto también se realizará cuando una senda peatonal o ciclovía se encuentre próxima
a una arteria de alto tránsito de automotores, o de una zona de circulación o de
maniobras de vehículos pesados (ómnibus y camiones).

La descripción deberá comprender también la localización de sendas para el cruce de

peatones, semáforos y todo tipo de elemento de señalización preventivo o
reglamentario que se considere pertinente (por ejemplo: placas

96
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

indicadoras de cruce de peatones).

Cuando la intervención es total para al menos uno de los usuarios, el Plan de

Intervenciones deberá comprender también un mapa esquemático de la red vial con
cada una de sus vías correctamente identificadas, donde se indicará la zona afectada
delimitando sus extremos y su recorrido (o su área si correspondiere). En la vía afectada
y las de cruce próximo a su intersección con la primera, se indicará la localización de
todos aquellos elementos de señalización que fueron mencionados durante la
descripción de las características de la vía. Este mapa esquemático tendrá un grado de
detalle tal que permita a la autoridad identificar claramente la zona y puntos
intervenidos, así como todos los elementos afectados. La autoridad podrá solicitar la
realización de mapas esquemáticos de mayor detalle.

El Plan de Intervenciones deberá presentar también las medidas que serán

implementadas para canalizar el flujo de vehículos y peatones por otras vías en caso
de afectación total o para permitir el tránsito por la misma vía con seguridad en caso de
afectación parcial.

Estas medidas deben comprender:

 Realización de desvíos de tránsito vehicular y/o peatonal.

 Construcción de infraestructuras provisorias para el tránsito vehicular y
peatones, por ejemplo: veredas provisorias, canalizaciones de tránsito, etc.
 Implementación de señalización informativa y de canalización.
 Cambio de localización en forma provisoria de refugios del transporte
público.
 Instalación o cambios de localización provisorios de sendas peatonales.
 Colocación de iluminación.
 Gestión de tránsito por parte de funcionarios de la autoridad.
 Otras medidas que se consideren necesarias.
La elaboración de estas medidas deberá tener como foco que las distorsiones
generadas por las obras sean las menores posibles, tanto para peatones como para
vehículos, así como que existan amplias condiciones de seguridad para la circulación.
Respecto de los desvíos de tránsito, aquí se mencionan algunos aspectos a considerar:

 Menor longitud de recorridos en desvíos y evitar desvíos por zonas

congestionadas. De ser necesario se adecuará la señalización vertical, horizontal
y luminosa de las vías comprendidas en el desvío.
 Evitar desvíos por frente a centros de atracción de viajes peatonales o lugares
de recreación, tales como: escuelas, liceos, plazas, áreas de espectáculos,
interior de parques, etc.
 Prever que los desvíos presenten condiciones de circulación
confortables y que no existan otros caminos alternativos. Existe el riesgo

97
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

de que los conductores no utilicen el recorrido de desvío programado, sino otro

alternativo que sea más eficiente para ellos pero que configure un mayor riesgo
para terceros, por ejemplo porque pase por frente a una escuela.
 Es importante que la programación de los desvíos afecte lo menos posible a los
recorridos del transporte público y a la localización de las paradas. De ser posible
se observará que la distancia de caminata desde la parada afectada hasta su
localización provisoria sea inferior a los 200m. Las paradas deberán ser
correctamente señalizadas.

Todos los desvíos deberán ser convenientemente señalizados, ya sea con cartelería
vertical, pintura y señales luminosas, según corresponda. Se colocarán placas de
advertencia e informativas.

Queda terminantemente prohibido circular por dentro de predios privados sin el

consentimiento escrito previo de los propietarios, copia del cual se remitirá al Director
de Obra.

8.15. Gestión de residuos

8.15.1. Efluentes Líquidos

[Link]. Servicios higiénicos

Los obradores, algunos talleres y depósitos, y todos los frentes de obra, tanto en zonas
rurales como en sitios urbanizados, deberán contar con servicios higiénicos según la
normativa del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social (Decreto Nº89/995).

En lugares donde sea materialmente imposible la instalación de servicios higiénicos

conectados a la red cloacal o a sistemas individuales de evacuación de efluentes, se
podrán utilizar baños químicos. El producto químico se cargará en los baños mediante
camiones cisterna con equipo especial de bombeo. Los residuos generados en los
baños químicos serán evacuados mediante transportes especiales cuando su
capacidad haya sido colmada.

El Contratista archivará los recibos de recepción de los líquidos residuales emitidos por
el proveedor, quien será responsable de su correcta disposición final.

Cuando se lleve adelante el transporte de los baños químicos desde una ubicación a
otra, se comprobará que los recipientes contenedores estén perfectamente cerrados, a
fin de no provocar ningún derrame accidental durante el recorrido.

Todos los habitáculos sanitarios, cualquiera sea su tipo, serán higienizados todos los
días, a fin de prevenir la generación de probables focos de enfermedades infecciosas.

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

[Link]. Disposición final de efluentes domésticos

En ningún caso se efectuará la disposición final de efluentes sanitarios y domésticos
directamente sobre la superficie del suelo o en cursos de agua. Los mismos se
evacuarán, tratarán y dispondrán de acuerdo a la normativa nacional y departamental,
en particular la Ordenanza Sanitaria, el Decreto Nº253/979, y modificaciones, y el
Decreto Nº89/995 (artículos 11 y 12).

En el caso de utilizar pozos impermeables, serán evacuados mediante camiones

barométricos cuando su capacidad haya sido colmada. Los pozos serán monitoreados
periódicamente a fin de evaluar su comportamiento. Estarán alejados de las viviendas
y principalmente de los pozos de suministro de agua subterránea.

[Link]. Hidrocarburos líquidos y semisólidos

Se procurará que los cambios de aceites y filtros se realicen en estaciones de servicio.
En los casos que esto no fuese posible, se procederá en los talleres, obradores,
depósitos y eventualmente en la propia pista de trabajo, de la siguiente forma:

 El hidrocarburo usado se recolectará en una batea o bandeja

contenedora–protectora, metálica o plástica, de por lo menos 10cm de altura y
tamaño suficiente como para recibir 2 veces el volumen total de hidrocarburos
involucrados en la operación.
 El transporte de estos residuos líquidos desde la pista de trabajo al obrador,
depósito o taller, se realizará en latas o tambores de cierre hermético, en un
camión o camioneta tipo pick–up especialmente acondicionados especialmente
para esta tarea. Estos contenedores deberán estar sujetos firmemente a la caja
del vehículo, con sus tapas herméticamente cerradas, hacia arriba y en posición
vertical. La velocidad de estos transportes nunca podrá superar los 15 km/hora
en la pista de trabajo.

En el lugar destinado para su almacenamiento, estos residuos se dispondrán en

tambores metálicos de 200lts, cerrados y con un tapón a rosca en su parte superior. El
piso de la zona de almacenamiento deberá ser de hormigón. Se ubicarán siempre con
el tapón hacia arriba, sobre una superficie especial y serán llevados por una empresa
autorizada para su tratamiento. Antes de proceder a su retiro, los tambores se
encontrarán llenos en su totalidad. Se prohibirá expresamente encender fuego en ése
sector y en sus inmediaciones.

De la misma manera, los hidrocarburos sin usar, es decir el gasoil y los aceites para los
vehículos, maquinarias y equipos, se ubicarán en el mismo lugar que los hidrocarburos
usados o en otro de similares características.

La base o piso del espacio que los reciba deberá considerar la posible pérdida de los
tanques, lo que implica la previsión de la contención y la fácil limpieza en caso de
pérdidas o derrames.

99
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

El espacio dedicado al almacenamiento de hidrocarburos, sean éstos usados o sin usar,

estará cercado mediante un alambrado perimetral, la entrada será sólo permitida a
personal mecánico o de Seguridad e Higiene de la obra y en el sector de ingreso se
colocará un cartel con la leyenda “Peligro Combustibles”.

El Contratista deberá elaborar un Plan de contingencia en caso de derrames.

Está explícitamente prohibido disponer los efluentes de este ítem conjuntamente con
los provenientes de los servicios higiénicos.

[Link]. Efluentes provenientes de la limpieza de vehículos y maquinarias

Se tratará de hacer la limpieza completa de vehículos y maquinarias en estaciones de

servicio o lavaderos habilitados. Si ello, excepcionalmente, no fuese posible se deberán
respetar las siguientes consideraciones.

El lavado de vehículos se realizará en un sitio destinado a tal fin, con piso de hormigón
y canaleta perimetral con rejilla metálica para contener los líquidos. Estos líquidos serán
dirigidos a una cámara separadora de agua–aceite, evitando la contaminación del suelo
y/o de la napa freática. Los hidrocarburos sobrenadantes o “producto libre” serán
bombeados a recipientes debidamente identificados. Los recipientes que hayan sido
llenados serán llevados por empresas autorizadas para su tratamiento o reciclado
según lo dispuesto en la Subcláusula Hidrocarburos líquidos y semisólidos. El efluente
líquido final, luego de la cámara separadora, podrá ser dispuesto junto con los
provenientes de los servicios higiénicos en cuanto cumpla la normativa vigente.

8.15.2. Residuos Sólidos

En la elaboración de su Plan de gestión de residuos sólidos, el Contratista deberá
considerar los siguientes documentos:

 Decreto Nº182/013: Reglamento de gestión de residuos sólidos

industriales y asimilados de la [Link].M.A.
 Decreto Nº373/2003: Reglamento de baterías de plomo y ácido, usadas o a
ser desechadas.
 Decreto Nº135/1999: Reglamentación de la gestión de los residuos
sólidos hospitalarios.
 Decreto Nº358/015: Reglamento de gestión de neumáticos y cámaras fuera
de uso.

A partir de dicho plan, el Contratista deberá adoptar las precauciones y los

equipamientos adecuados para la recolección, almacenamiento y disposición rutinaria
de los residuos sólidos y semisólidos. Éstos incluyen, entre otros, residuos domésticos,
residuos generados durante el desmonte y limpieza de la pista de trabajo, chatarra,
neumáticos, residuos peligrosos (hidrocarburos, baterías, etc.) y residuos hospitalarios.

100
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Se deberán ubicar en lugares apropiados contenedores identificados para almacenar

los distintos materiales de desecho. Se procederá a una separación selectiva de
residuos, de acuerdo a sus características, en contenedores que se identificarán de
acuerdo al residuo contenido, mediante un color característico o con una leyenda
claramente visible. La disposición final de estos residuos deberá coordinarse con la
División Limpieza de la Intendencia de Montevideo.

Se deberán implementar exigencias y conductas que eviten derrames, pérdidas y

generación innecesaria de residuos.

[Link]. Residuos domésticos

Los restos de comida se colocarán en bolsas de polietileno dentro de contenedores
cerrados con tapa (en todo momento) para evitar el acceso de roedores y otros
animales. Por otra parte, aquellos elementos que puedan ser arrastrados por el viento
serán recogidos en forma diaria.

Estará absolutamente prohibido el enterramiento de residuos, debiendo el Contratista

coordinar su retiro con la I. de M. o en su defecto con las empresas concesionarias o
autorizadas para la realización de este servicio.

[Link]. Materiales contaminados con hidrocarburos y similares

Los elementos contaminados usados, tales como filtros de aceites, y los materiales
contaminados con hidrocarburos o con elementos de similar naturaleza, tales como
guantes, trapos, estopas, almohadas absorbentes, serán acumulados en un sector
destinado a tal fin.

Serán almacenados en un contenedor hermético tanto en sus laterales como en la parte

inferior para evitar contaminación del medio circundante.

En el caso que los contenedores de hidrocarburos y pinturas no pudieran limpiarse y

conserven residuos en su interior, se almacenarán en el depósito de hidrocarburos y se
les dará igual disposición final.

[Link]. Suelos contaminados

Los suelos contaminados con hidrocarburos provenientes de derrames accidentales se
colocarán en bolsas de polietileno de espesor suficiente para que no se rompan y se
almacenarán en el depósito de hidrocarburos. Para facilitar su movilización, las bolsas
llenas nunca podrán pesar más de 50 kilos.

[Link]. Residuos de excavación

Las tierras provenientes de las excavaciones deberán acopiarse de manera que
permitan su reutilización por ejemplo en el relleno de zanjas o terrenos.

A éstos efectos deberá evitarse su contaminación con otros tipos de residuos o agua
en exceso.

[Link]. Residuos de demolición

101
 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

Los residuos generados en la remoción de pavimentos y demolición de estructuras,

deberán acopiarse de manera de evitar su contaminación con otro tipo de residuos o
materiales.

[Link]. Chatarra y otros elementos metálicos

Para la chatarra (elementos metálicos descartables), existirá un lugar apropiado en los
obradores, talleres o depósitos.

Preferentemente se elegirá un esquinero del predio en el que colocará un cartel

indicativo. En él se dispondrán materiales tales como: hierro galvanizado, alambres y
hierros de construcción, cables de acero, cables eléctricos, recortes de caños de acero,
caños galvanizados, chapas, electrodos para soldaduras (dentro de tambores
metálicos), flejes, juntas metálicas, cuñas, llaves, piezas metálicas de motores, latas
libres de aceites, grasas y pinturas, escorias, zunchos, abrazaderas, discos abrasivos,
cepillos de acero, etc.

En el caso específico de las latas de aceites, grasas y pinturas, el responsable de la

limpieza del obrador deberá cerciorarse que dichos recipientes estén totalmente
limpios, sin restos de hidrocarburos o pintura.

Si tuviesen algún resto, serán limpiados con material absorbente, que al entrar en
contacto con esos productos pasarán a formar parte de los residuos identificados como
materiales contaminados. En caso que no fuera posible su limpieza, serán depositados
en el depósito de hidrocarburos.

La disposición final de estos elementos deberá realizarse con destinos autorizados y en

forma periódica de forma que los depósitos sean mínimos.

[Link]. Baterías
Las baterías deberán gestionarse de acuerdo al Decreto Nº373/2003.

Si por algún motivo de fuerza mayor, las baterías tuvieran que permanecer
almacenadas en un obrador, depósito, taller o en algún sitio de la obra, éstas se
ubicarán siempre sobre un piso de hormigón y bajo techo, cuidando que no derramen
su contenido interno.

Su manipulación se llevará a cabo siempre con guantes que resistan el ataque de

ácidos.

[Link]. Neumáticos, cámaras y correas

Referente a los neumáticos, cámaras y correas de transmisión usados, los mismos se
ubicarán en un sitio techado.

Para la entrega de cubiertas, cámaras, correas y amortiguadores nuevos, se exigirá al

responsable del vehículo o máquina la devolución de las usadas.

Si por algún motivo de fuerza mayor, las cubiertas usadas debieran permanecer en un
obrador, taller, depósito o en algún sitio de la obra, las mismas no podrán acumularse a

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

la intemperie, ya que luego de una lluvia podrían contener agua y

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

convertirse así en un sitio ideal para el desarrollo de agentes infecciosos, tales como el
dengue.

[Link]. Residuos hospitalarios

La gestión de residuos hospitalarios se ajustará a la reglamentación vigente en Uruguay
(Decreto Nº135/999).

El personal que retire los residuos hospitalarios estará capacitado acerca de sus riesgos
y contará siempre con elementos de protección personal requeridos para dicha función.

Toda empresa que brinde servicios médicos en obra, deberá contar con un plan de
gestión de sus residuos enmarcado en el plan de gestión de residuos de la obra.

8.16. Control de ruidos, polvos y vibraciones

El Contratista conducirá sus operaciones y actividades de manera que se reduzca al
mínimo la producción de polvo o barro.

Las tareas de vuelco y traslado a destino de tierra, piedras y escombros se realizarán

cuidando provocar la menor cantidad de polvo que sea posible.

Como medida preventiva, los camiones que transportan ésos materiales se taparán con
una lona u otra cobertura que no permita la dispersión de material particulado por el
viento o por el volcado accidental.

Las emisiones de polvo producidas por el paso de vehículos en vías no pavimentadas

están directamente relacionadas con el volumen de tránsito y su velocidad. Por lo tanto,
el número de vehículos y la velocidad de tránsito por caminos no pavimentados serán
reducidos al mínimo indispensable.

Otra medida accesoria tendiente a evitar el levantamiento de polvo por la circulación de

maquinarias, es el riego de los suelos desnudos existentes en talleres, depósitos, playas
de materiales y predios para instalaciones complementarias. A fin de evitar el derroche
innecesario de agua, dicha disposición deberá ser controlada, para que el volumen
irrigado sea el mínimo indispensable.

Todos los equipos utilizados se monitorearán y revisarán frecuentemente a los efectos

de asegurar una eliminación de gases adecuada.

En caso que se conceda la autorización de trabajos en horario nocturno, el Contratista

extremará las precauciones para reducir el nivel de ruido de manera de minimizar las
molestias a los vecinos, no superando los límites establecidos en las ordenanzas
vigentes.

El Contratista tendrá especial cuidado cuando realice tareas en zonas donde se

desarrollen actividades sensibles al ruido. Se define como tal cualquier

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

actividad para la cual los niveles bajos de ruido son esenciales e incluyen, sin estar
limitadas, a aquellas asociadas con residencias, hospitales, asilos de ancianos,
escuelas y bibliotecas.

Las tareas de mantenimiento prevendrán asimismo emisiones sonoras superiores a los

límites establecidos en la normativa vigente.

Dado que la maquinaria vial en operación genera emisiones sonoras importantes, como
medida preventiva los vehículos y equipos motorizados (como por ejemplo, grupos
electrógenos) tendrán silenciadores incorporados en su salida de escape.

Los vehículos, equipos o maquinarias que expelan notoriamente humo por su escape,
o mantengan emisiones sonoras importantes, deberán ser retirados de circulación o
uso, hasta que se hayan adoptado las acciones correctivas correspondientes.

Las operaciones del Contratista se realizarán de forma que los niveles de vibración
generados no superen los límites establecidos en la normativa vigente.

El Contratista tendrá especial cuidado cuando realice tareas en zonas donde haya
construcciones y/o se desarrollen actividades sensibles a las vibraciones. Se define
como tal cualquier actividad para la cual los niveles bajos de vibración son esenciales.

El Contratista extremará sus precauciones al excavar en roca, verificando los niveles

de vibración si ésta se realiza con martillos neumáticos o hidráulicos.

El Director de obra podrá vigilar el nivel de vibraciones vinculado a las obras como lo
estime conveniente. En el caso que los niveles superen los admisibles el Contratista
tomará las medidas necesarias para adecuarlos antes de proceder con los trabajos,
siendo responsable de todos los costos que esta adecuación importe así como los
costos por los daños que los niveles de vibración superiores a los permitidos provoquen.

Tanto los niveles de ruidos, como los de polvo y de vibraciones deberán ser aprobados
por el Servicio de Instalaciones Mecánicas y Eléctricas de la I. de M.

8.17. Hallazgos
El Contratista deberá hacer entrega de inmediato al Director de obra de todo objeto de
valor material, científico o artístico que se encuentre en el emplazamiento de los
trabajos, sin perjuicio de lo dispuesto al respecto en el Código Civil.

Se considera también propiedad de la I. de M. todo material de construcción que se

extraiga con arreglo a lo dispuesto en el Apartado 27, Art. 226, Decreto Nº15076 del
31/07/72.

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 Especificaciones Técnicas Generales de Saneamiento

El Contratista estará obligado al cumplimiento del Decreto del 03/04/35 reglamentario

de los artículos 6 y 7 de la Ley Nº8158 del 20/12/27 referente a la intervención de la
Dirección Nacional de Minería y Geología, en la obtención de muestras y testigos de
las excavaciones, en el hallazgo de fósiles en las mismas y en los casos de
alumbramiento de aguas.

8.18. Planes de contingencia

Los planes de contingencia deberán considerar los siguientes aspectos mínimos:

 Área de alcance y limitaciones del plan, indicando en cartografía a escala

adecuada la zona posiblemente afectada, identificando las áreas sensibles y
críticas
 Estructura organizacional prevista para cada tipo de evento, contemplando las
atribuciones y responsabilidades de las instituciones/organismos involucrados
 Acciones de respuesta para cada tipo de contingencia especificándolas éstas
para los impactos previstos incluyendo los procedimientos de evaluación, control
de emergencias (combate de incendios, aislamiento, evacuación, derrames,
inundaciones motivada por la ejecución de la obras, etc.) y acciones de
recuperación
 Descripción y cuantificación de los recursos humanos y materiales necesarios
para tornar operativo este Plan. Se deberá contemplar los equipos de protección
individual, sistema de comunicación, sistema de señalización, etc.

 Garantizar el conocimiento de los planes a todo el personal afectado a la obra

mediante sistemas de divulgación apropiados.
 Establecer cronograma y procedimientos de simulacro para aquellos casos
que se consideren críticos.

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