FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Industrial
CURSO:
SIX SIGMA
Avance 3
Profesor: Marín Lira, Percy Ygnacio
Integrante:
Toledo Chávez, Matthew Antonio U201822601
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
La empresa Textiles CAMONES S.A es una empresa
familiar que tiene más de 25 años de experiencia . Las
DESCRIPCIÓN DE LA actividades que se realizan en la empresa son de fabricar
EMPRESA telas y prendas de vestir. Todos los procesos de la empresa
están debidamente integrados, sistematizados con el fin de
brindar un producto de calidad a sus clientes.
"Vestir al mundo con propuestas innovadoras, de alta
VISIÓN calidad a precios competitivos y con responsabilidad
social y medio ambiental"
"Ser reconocidos globalmente como una
MISIÓN
empresa textil sustentable"
Liderazgo Calidad
VALORES Sustentabilidad
Integridad Compromiso
FASE DEFINIR
IDENTIFICACIÓN DE LA
OPORTUNIDAD DE MEJORA
PRODUCTO PATRÓN
Diagrama P-Q
Diagrama ABC
PROJECT CHARTER
Business Case: Opportunity Statement:
La calidad de los productos se ve afectada. Área de corte no cumple con los estándares de calidad.
Clientes no satisfechos con los productos. Corrigiendo el problema se disminuye gastos por reproceso y
Gastos en reprocesos. aumentaría la satisfacción al cliente.
Goal Statement:
Reducir gastos. Project Scope:
Disminuir retrasos en los tiempos de producción. Dentro: Mejorar el proceso productivo en el área de corte.
Aumentar la satisfacción de los clientes.
Project Plan:
Inicio del Proyecto: 15/09/2022
Team Structure:
Análisis de la Situación Actual: 15/09/2022
Barreto Pedroso, Yasuri - Miembro del Equipo
Identificación de problemas: 16/09/2022
Chipana Maldonado, Sarela - Gerente de Proyecto
Identificación de causas: 18/09/2022
Flores Elliott, Geancarlo - Miembro del Equipo
Análisis de soluciones: 20/09/2022
Juárez Martínez, Brenda - Analista Funcional
Análisis de viabilidad del Proyecto: 24/09/2022
Ponce Huaman, Ana Cristhina - Miembro del Equipo
Implementación de soluciones: 23/09/2022
Toledo Chávez, Matthew - Sponsor del Proyecto
Análisis de la Situación Futura: 27/09/2022
Fin del Proyecto: 30/09/2022
MATRIZ DE PRIORIDADES
Área del Problema Cliente Voz del Cliente (A) Voz del Proceso (B) Voz del Negocio ($) (C) Total Global (D)
Cortes asimetricos en la Área de
5 5 5 125
tela corte
Exceso de lubricante en Área de
3 4 3 36
las máquinas costura
Área de
No realizar el prelavado 4 3 3 36
corte
Remalladoras sin Área de
4 4 3 48
calibración costura
Área de
Rotura de agujas 5 3 4 60
costura
Tinta insuficiente en la Área
2 3 2 12
malla estampado
Área de
No preparar el diseño 3 3 2 18
estampado
Equipo mal colocado Área de
4 3 3 36
sobre la prenda estampado
Área de
Tela arrugada 3 3 3 27
corte
Usar una aguja afilada
Área de
cuando se debe usar una 3 4 3 36
bordado
aguja de punta esférica
Colocar demasiada ropa Área de
2 4 2 16
en la lavadora lavado
IDENTIFICACIÓN DE LOS CTQ’s DEL
CLIENTE
ENTENDIENDO LOS CTQs
Necesidad CTQ nivel 1 CTQ nivel 2
Cortes simétricos y precisos
Prendas sin fallas
Diseños correctos
Entrega en plazos
Satisfacción La producción es ágil y eficiente
coherentes de tiempo
del cliente Mínimo tiempo de transporte
La materia prima cumple
Producto duradero con estándares de calidad
Adecuado proceso de producción
General Específico
Difícil de medir Fácil de medir
DELIMITACIÓN DEL PROYECTO
DIAGRAMA PROCESOS OPERATIVOS DE ALTO
NIVEL
SIPOC
IDENTIFICACIÓN DE INDICADORES
QUE REQUIEREN MEJORA
CRITERIOS DEL PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
¿Cómo debe ¿Cómo afecta a
Planteamiento del Problema Medible Específico Objetivo
ser? los clientes?
Necesita Necesita
Los clientes señalaron una menor satisfacción. SI mayor NO mayor Implícito
detalle. detalle.
Necesita Necesita
Durante el año 2021 se presentó una reducción
SI mayor SI mayor Implícito
de satisfacción de los clientes en un 15%.
detalle. detalle.
Durante el año 2021 se presentó una reducción
de satisfacción de los clientes en un 15%, debido SI SI SI Implícito Implícito
principalmente a prendas mal elaboradas.
Durante el año 2021 se presentó una reducción
de satisfacción de los clientes en un 15%, debido
principalmente a productos defectuosos, pues
estos afectaban económicamente a los clientes al SI SI SI Explícito Explícito
comprar una prenda que no pueden usar.
Además, los productos defectuosos no deben
superar el 1.5% total de la producción.
ESTIMACIÓN DEL IMPACTO
FINANCIERO
IMPACTO FINANCIERO
IMPACTO FINANCIERO
PLAN PRELIMINAR DEL PROYECTO
Y ANÁLISIS DE STAKEHOLDERS
PLAN PRELIMINAR DEL PROYECTO
Nombre del equipo Grupo N°2 Actividades Generales:
Aplicación de la metodología DMAIC en la Realizar un análisis de la situación Actual de la empresa.
Nombre del proyecto
empresa Camones Identificar el problema de la empresa.
Objetivo: Identificar las causas que ocasionan el problema.
1. General: Analizar diversas herramientas para plantear una solución.
Mejorar la calidad de los polos de la empresa Camones. Analizar la viabilidad del proyecto.
2. Específicos: Implementar la solución en la empresa.
Reducir gastos por reprocesos en la línea de polos. Realizar el análisis de la situación Futura de la empresa.
Aumentar la satisfacción de los clientes.
Disminuir retrasos en los tiempos de producción. Recursos Necesarios para Implementar el Plan:
1. Recursos Humanos:
Gerentes de áreas
Indicadores de desempeño: Gerente General de la empresa
La eficiencia del proceso productivo es menor a lo esperado por la empresa. Trabajadores de la empresa
Los clientes no se encuentran satisfechos con las prendas elaboradas por la empresa. Clientes
2. Económicos:
Área Participantes en el Plan: Recursos propios del responsable del proyecto
Las áreas involucradas en el proyecto de mejora son: Recursos de la empresa Camones
Área de producción 3. Materiales:
Área de finanzas Utiles de escritorio
Gerente General
Fecha de Inicio: 15 de septiembre del 2022
Área de Logistica
Fecha de Fin: 30 de septiembre del 2022
ANÁLISIS DE STAKEHOLDERS
FASE 2: MEDIR
MAPAS DE PROCESOS
Como se cree que es
MAPAS DE PROCESOS
Como es
MAPAS DE PROCESOS
Como debería ser
RECOLECCIÓN DE DATOS DE
DEFECTOS Y DEL PROCESO
DEFINICIONES OPERATIVAS
• Cortes asimétricos: son cortes que no son
precisos generando merma a la empresa.
• Cuchillas sin filo: esto produce una
disminución y retrasos en la producción,
específicamente para el área de costura.
• Máquinas cortadoras sin calibración: produce
un paro en la producción de los polos, esto se
da en el área de costura.
RECOLECCIÓN DE DATOS
Del problema
Polos defectuosos en Junio del 2022
Prendas defectuosas
Área Porcentaje
por área
Corte 4896 37%
Costura 3410 26%
Estampado 2250 17%
Lavado 1120 8%
Acabado 958 7%
Planchado 456 3%
Empaquetado 250 2%
TOTAL 13340 100%
RECOLECCIÓN DE DATOS
Del proceso
Problema 1-Jun 2-Jun 3-Jun 4-Jun 5-Jun 6-Jun 7-Jun 8-Jun 9-Jun 10-Jun 11-Jun 12-Jun
Cortes asimetricos en la tela 120 119 121 128 0 128 114 121 110 106 109 0
Cuchillas sin filo 25 23 27 29 0 27 20 19 29 24 21 0
Cortadoras sin calibración 84 70 85 74 0 89 86 75 85 84 68 0
Prenda mal colocada en la máquina 100 95 98 102 0 124 97 89 91 90 87 0
Exceso de lubricante en las máquinas 15 16 18 12 0 20 18 14 15 14 13 0
No preparar el diseño 80 74 86 84 85 96 74 72 78 84 81 79
424 397 435 429 85 484 409 390 408 402 379 79
Problema 13-Jun 14-Jun 15-Jun 16-Jun 17-Jun 18-Jun 19-Jun 20-Jun 21-Jun 22-Jun 23-Jun 24-Jun 25-Jun 26-Jun
Cortes asimetricos en la tela 134 118 112 121 118 119 0 128 127 124 123 114 117 0
Cuchillas sin filo 25 27 28 23 24 24 0 28 28 21 27 27 21 0
Cortadoras sin calibración 87 84 81 76 82 86 0 94 91 90 91 86 84 0
Prenda mal colocada en la máquina 118 102 102 101 98 99 0 105 101 97 98 94 101 0
Exceso de lubricante en las 21 17 14 13 12 14 0 21 13 12 12 14 11 0
No preparar el diseño 84 81 78 80 75 78 0 78 80 80 74 74 76 0
469 429 415 414 409 420 0 454 440 424 425 409 410 0
Problema 27-Jun 28-Jun 29-Jun 30-Jun
Problema PROMEDIO
Cortes asimetricos en la tela 123 118 130 118 Cortes asimetricos en la tela 120
Cuchillas sin filo 29 24 28 22 Cuchillas sin filo 25
Cortadoras sin calibración 93 84 84 91 Cortadoras sin calibración 84
Prenda mal colocada en la máquina 104 102 106 99 Prenda mal colocada en la máquina 100
Exceso de lubricante en las 15
Exceso de lubricante en las 14 15 16 16
No preparar el diseño 80
No preparar el diseño 94 76 84 79
TOTAL 424
457 419 448 425
ANÁLISIS DE DATOS
HOJA DE VERIFICACIÓN DE FRECUENCIA
Problema Frecuencia Total
Cortes asimetricos en la tela 120
Exceso de lubricante en las máquinas 25
Cortadoras sin calibración 84
Cuchillas sin filo 100
No preparar el diseño 15
Prenda mal colocada en la máquina 80
GRÁFICA DE PARETO
Problema Frec. Abs. Frec. Acu. % Abs. % Acu.
Cortes asimetricos en la tela 120 120 28.30% 28.30%
Cuchillas sin filo 100 220 23.58% 51.89%
Cortadoras sin calibración 84 304 19.81% 71.70%
Prenda mal colocada en la máquina 80 384 18.87% 90.57%
Exceso de lubricante en las máquinas 25 409 5.90% 96.46%
No preparar el diseño 15 424 3.54% 100.00%
TOTAL 424 100%
HISTOGRAMA
Frecuencia
[0; 16.75> 42
[16.75; 33.5> 32
[33.5; 50.25> 0
[50.25; 67> 0
[67; 83.75> 28
[83.75; 100.5> 42
[100.5; 117.25> 18
[117.25; 134] 18
GRÁFICA DE TENDENCIA
Cortes asimétricos en la tela
Cortadoras sin calibración
Cuchillas sin filo
PLANTEAMIENTO FINAL DEL
PROBLEMA
PLANTEAMIENTO FINAL DEL PROBLEMA
¿QUÉ? Producto defectuoso
Polos con cortes asimétricos
¿CÚAL? e imprecisos
El problema se presenta
¿CUÁNDO? cuando la máquina de corte
se avería.
Según la data obtenida se
¿CUÁNTOS? obtuvo 4896 polos defectuoso con el
problema de cortes asimétricos en el
mes de junio 2022.
¿DÓNDE? El problema se presenta en
el área de corte.
PLANTILLA DE PLANTEAMIENTO FINAL DEL PROBLEMA
FASE 3: ANALIZAR Y
MEJORAR
TORMENTA DE IDEAS: 5 ¿POR QUÉ’S?
DIAGRAMA DE ISHIKAWA DEL KPI PRINCIPAL
Calibrador
descompuesto por
mal ajuste de
operario Bisagras desgastadas
por uso de resmadora
sin adecuado
mantenimiento
Alto porcentaje de
cortes asimétricos en
el proceso de resmado
Ingreso de
telas en mal Inadecuado método
estado de arranque de
resmadora
RECOLECCIÓN DE DATOS PARA LA VERIFICACIÓN DE LA
CAUSA RAÍZ
Diagrama de correlación para el KPI principal del proyecto: CORTES ASIMÉTRICOS
Cantidad de tiempo de mantenimiento de maquinaria
Porcentaje de prendas defectuosas por cortes asimétricos
ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE CORRELACIÓN
Cortes asimétricos por lote (%)
Tiempo de mantenimiento de maquinaria (min)
Se observa que la correlación se da entre más horas de
mantenimiento de maquinaria existirá menos porcentaje de cortes
asimétricos. Por ello, se puede decir que existe una relación entre las
variables causa-efecto.
AMEF
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
PRUEBA PILOTO
Mantenimiento de Estandarización
Capacitación del
máquinas de del proceso de
personal
resmado resmado
Disminución de la producción
de polos defectuosos por cortes
asimétricos
PRUEBA PILOTO
Capacitación de personal de operaciones
PRUEBA PILOTO
Mantenimiento de maquinaria de resmadora
Gracias!