Nombre de la materia
Procesos industriales
Nombre de la Licenciatura
Ingenieria industrial y administración
Nombre del alumno
Omar Faruq Rana Peña
Matrícula
010422481
Nombre de la Tarea
Tarea 5
Unidad # 5
Principales industrias y sus procesos
Nombre del Profesor
José Luis Castillo Monzalvo
Fecha
09 /04/2023
Principales industrias y sus procesos
ACTIVIDAD 5
Como recuerdas en la actividad 4 plateábamos el problema de Texas Instrument
donde hay 4 estaciones en las cuales las partes deben ser procesadas.
Las órdenes llegan con una distribución exponencial con media de 20 minutos. La
distribución de los tiempos de proceso es:
Ensamble 12 a 15 minutos.
Soldadura Normal (36,10) minutos.
Pintado 40 a 70 minutos.
Inspección Exponencial de (8) minutos
Nueva situación
Luego de contextualizarte, elabora las actividades, para ello vamos a considerar la
situación anterior agregando lo siguiente:
El 10% de todos los trabajos terminados se regresan a soldadura para reproceso
después de la inspección.
El 5 % se regresan a ensamble para el reproceso.
El 1% de todos los ensambles fallan y se van a desechos.
La operación de soldadura puede realizar tres trabajos al mismo tiempo.
La pintura puede hacer 4 piezas al mismo tiempo.
El ensamble y la inspección se realizan una por una. Una
vez leída la nueva situación realiza:
1. Un programa de simulación, en Promo del, tomando en cuenta todos los
datos anteriores, agregando los reprocesos de:
a) Soldadura.
b) Ensamble
2. Después de realizar la actividad analiza todos los problemas que género el
reproceso en tu simulación e investiga métodos que pueda resolver o reducir los
reprocesos.
Primer punto, vamos a abrir el programa de “SIMIO”, donde nos mostrará la primera
ventana, en donde vamos a iniciar con nuestro primer ejercicio.
Principales industrias y sus procesos
1. Vamos a iniciar seleccionando “Source”, después damos click derecho en la parte
donde dice “Model”, esto para cambiar el nombre de nuestro problema.
2. para cambiar nuestra distribución exponencial, daremos click en “Interarrival Time”
para seleccionar los 20 min que nos marca en nuestro problema.
3. Plateámos el problema de Texas Instrument donde hay 4 estaciones en las cuales las
partes deben ser procesadas.
Para esto colocamos 4 estaciones, dando click en “Server”, donde las vamos a nombrar
como: Ensamble, soldadura, pintado y inspección.
Principales industrias y sus procesos
4. Asignaremos los tiempos de proceso que tarda en realizar cada unidad.
Ensamble: Uniforme 12 a 15 minutos
Soldadura: Normal (36, 10) minutos Pintado:
Uniforme: 40 a 70 minutos
Inspección: Exponencial de (8) minutos
5. Daremos click en “Sink” lo cual representa la salida del modelo, y lo nombraremos
como “Salida”.
6. Después daremos click en “Path” donde uniremos el nodo de “Ordenes” con el nodo
de la estación de trabajo “Ensamble” y al nodo de “Ensamble” con el nodo de la
estación “Soldadura”.
7. Dado que la operación de soldadura puede realizar tres trabajos al mismo tiempo y la
pintura puede hacer 4 piezas al mismo tiempo, daremos click en el servicio
“Soldadura” y seleccionaremos “Initial Capacity” poniendo la cantidad de 3.
8. Ahora para determinar el número de piezas después de 240 horas, damos click en la
pestaña “Run” y en “Ending Type” damos nuevamente click para posteriormente
seleccionar “Run Length” colocando las 240 horas.
Principales industrias y sus procesos
9. Daremos click en “Fast-Forward” para avanzar de manera rapida la simulación de las
240 horas.
10. Para ver nuestro proceso de resultados damos click en la pestaña “Results”.
R= El número de piezas procesadas después de 240 horas es de 708.
11. Después se muestra el número de piezas esperando en cada operación:
Nuestro número de piezas esperando en Servicio de Ensamble 712 piezas.
Nuestro número de piezas esperando en Servicio de Soldadura 710 piezas.
Nuestro número de piezas esperando en Servicio de Pintura 709 piezas.
Nuestro número de piezas esperando en Servicio de Inspeccion 708 piezas.
12. Ahora mostraremos el tiempo de espera en el sistema es de 0.3197 horas.
Tiempo Promedio de espera en Servicio de Ensamble 0.2016 horas.
Tiempo Promedio de espera en Servicio de Soldadura 0.0146 horas.
Tiempo Promedio de espera en Servicio de Pintado 0.0465 horas.
Tiempo Promedio de espera en Servicio de Inspeccion 0.0570 horas.
Principales industrias y sus procesos
Ahora vamos a considerar la situación anterior agregando lo siguiente:
• El 10% de todos los trabajos terminados se regresan a soldadura para reproceso
después de la inspección.
• El 5 % se regresan a ensamble para el reproceso.
• El 1% de todos los ensambles fallan y se van a desechos.
• La operación de soldadura puede realizar tres trabajos al mismo tiempo.
• La pintura puede hacer 4 piezas al mismo tiempo.
• El ensamble y la inspección se realizan una por una.
1. El 10% de todos los trabajos terminados se regresan a soldadura para reproceso
después de la inspección.
2. El 5 % se regresan a ensamble para el reproceso.
Para esta simulación, damos click en “Path” y unimos desde el nodo “Inspeccion”
Principales industrias y sus procesos
3. El 1% de todos los ensambles fallan y se van a desechos.
Ahora agregaremos otro “Sink” el cual representará los desechos; y lo nombraremos
“Desechos”
4. Después lo uniremos con “Path” desde el nodo “Ensamble” hasta el nodo
“Input@Desechos”.
Para direccionar el porcentaje damos click en el Output@Ensamble.
5. Después de haber dado el porcentaje, nos vamos a “Routing Logic” damos click en
“Outbound Link Rule” y seleccionamos “By Link Weight”. De esta manera indicamos
que van a elegir el camino en base a una probabilidad.
Principales industrias y sus procesos
Posteriormente damos click en el “Path8”, que va del “Output@Ensamble” al
“Input@Desechos”, y en “Selection Weight” agregamos el porcentaje, que es del 1% de
todos los ensambles que fallan y se van a desechos.
6. Para completar el 100%, damos click en el “Path2”, que va del “Output@Ensamble” al
“Input@Soldadura”, y en “Selection Weight” agregamos el porcentaje, que es del 99%.
7. Ahora damos click en “Output@Inspeccion” y vamos a “Routing Logic”, damos click en
“Outbound Link Rule” y seleccionamos “By Link Weight”. Para distribuir el otro 99%,
damos click en el “Path6”, que va del “Output@Inspeccion” al “Input@Salida”, y en
“Selection Weight” agregamos el porcentaje, que es del 84%.
Lo mismo hacemos con el “Path6”, que va del “Output@Inspeccion” al “Input@Soldadura”,
y en “Selection Weight” agregamos el porcentaje, que es del 10%.
8. Finalmente damos click en el “Path7”, que va del “Output@Inspeccion” al
“Input@Ensamble”, y en “Selection Weight” agregamos el porcentaje, que es del 5%.
Principales industrias y sus procesos
9. Completando el ultimo paso del 99%, que se direcciona de manera proporcional hacia
los sistemas de Ensamble (5%), Soldadura (10%) y Salida (84%).
10. Finalmente damos click en “Fast-Forward” para llegar de manera rapida a la
simulación de las 240 horas.
¿Cuáles son los problemas que genera el reproceso?
Retrasos en los tiempos del procesos.
¿Qué métodos o técnicas puede usar para resolver o reducir los reprocesos?
Identificar al producto que está para reprocesar, así como el producto que ha sido ya
reprocesado.