FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

Plan de seguridad y salud en el trabajo (implemento EPP) para reducir el índice

de accidentabilidad en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos 2018

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

Ingeniera Industrial

AUTORA:

Jiménez Vicente, Diana Teodora (ORCID: 0000-0002-8763-6727)

ASESOR:

Dr. Leónidas Manuel Bravo Rojas (ORCID: 0000-0001-7219-4076)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Sistemas de gestión de la seguridad y calidad

LIMA-PERÚ

2018
PÁGINA DEL JURADO

ii
 DEDICATORIA
Esta investigación hago mención y con un
agradecimiento de corazón a Dios por
brindarme la oportunidad de por lograr mis
objetivos y agradecer a mis padres Edgar y
Marcela que siempre me dan ánimos para
poder seguir avanzando; este trabajo va
dedicado a todos los docentes de la
universidad césar vallejo que con su tiempo,
esmero y sabiduría dejaron sus enseñanzas,
capacidades para lograr el cimiento de mi
carrera. Y me siento orgullosa y con una
gran admiración de mi persona de mis
logros que realizo cada día

iii
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a todos mis docentes

por darme el empuje de culminar
la carrera y sin dejar de lado los
que apoyaron de manera significativa.
Como también al asesor de tesis ing.
Julio Bravo quien imparte calidad en
conocimientos, orientación y
motivación para seguir adelante con
nuestras metas trazadas.

iv
 DECLARACIÓN DE AUNTENCIDIDAD

Yo Diana Teodora Jiménez Vicente con DNI Nº 44907859, cumplo con las órdenes
vigentes emitidas en el Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César
Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, expongo que toda la
documentación que presentó es veraz y auténtica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se
presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como información aportada por lo cual
me someto a los dispuestos en las normas académicas de la Universidad César Vallejo.

Lima, 12 de Diciembre del 2018

v
 PRESENTACIÓN

Señores miembros de Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Título de la Universidad César Vallejo

presento ante ustedes la Tesis titulada, “PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD
(IMPLEMENTO DE EPP) para reducir el índice de accidentabilidad en la empresa CEI
TELECOM PERU SAC, Chorrillos 2018”, la misma que someto a vuestra consideración y
espero que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el título Profesional de
Ingeniero Industrial. La estructura la presente tesis incluye los capítulos en mención.
Capítulo 1: Introducción, Capítulo II: Método, Capítulo III: Resultados, Capítulo IV:
Discusiones, Capítulo V: Conclusiones, Capítulo VI: Recomendaciones,
Capítulo VII: Referencias Bibliográficas, Capítulo VIII: Anexos.

vi
 ÍNDICE

DEDICATORIA ......................................................................................................................... iii

AGRADECIMIENTO............................................................................................................. iv
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD .............................................................................. v

ÍNDICE ....................................................................................................................... ........vii

RESUMEN............................................................................................................................... xii
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................14
1.2 Trabajos Previos ...........................................................................................................29
1.2.1 Tesis Internacionales .................................................................................................29
1.2.2 Tesis Nacionales ........................................................................................................32
1.3 Seguridad Industrial y Ocupacional .................................................................................35
1.3.2 Seguridad Ocupacional en el Trabajo .....................................................................35
1.3.3 Seguridad y Salud en el Trabajo .............................................................................36
1.3.4 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. .........................................38
1.4 Accidentabilidad: Son herramientas comparativas en materia de seguridad y salud ........47
1.5 Formulación del Problema............................................................................................49
1.5.1 General .....................................................................................................................49
1.5.2 Específico .................................................................................................................49
1.6 Justificación del Estudio ...............................................................................................49
1.6.1 Justificación Teórica ..................................................................................................49
1.6.2 Justificación Práctica .................................................................................................50
1.6.3 Justificación Social ....................................................................................................50
1.6.4 Justificación metodológica .......................................................................................50
1.6.5 Justificación económica .............................................................................................50
1.6.6 Justificación Legal: ...................................................................................................50
1.7 Hipótesis Principal .......................................................................................................51
1.7.2 Hipótesis Secundario .................................................................................................51
1.8 Objetivo ........................................................................................................................51
1.8.1 Objetivo General ......................................................................................................51
1.8.2 Especifico .................................................................................................................51
II. MÉTODO ............................................................................................................................52
2.2 Variables de Operacionalización (anexo 01) ..................................................................54

vii
 2.3 Población, Muestra y Muestreo ........................................................................................56
2.3.1 Población ...................................................................................................................56
2.5.1 Análisis Descriptivo......................................................................................................57
2.5.2 Análisis Interferencial ...................................................................................................58
2.6 Aspectos Éticos...............................................................................................................58
2.7 PROPUESTA DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................................58
2.7.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA ..................................................................58
2.7.4 Resultados ................................................................................................................96
III. FINANCIERO .................................................................................................................114
3.1 Análisis económicos financieros ........................................................................................115
IV. RESULTADOS ................................................................................................................117
4.1Análisis Descriptivo ........................................................................................................118
4.3 Análisis Inferencial ........................................................................................................120
4.3.1 Prueba de normalidad para El Indicie de Accidentabilidad ..................................121
[Link] Prueba de hipótesis Wilcoxon ..................................................................................122
4.3.2 Prueba de normalidad para El Indicie de frecuencia ................................................123
4.3.4 Prueba de hipótesis Wilcoxon para Indicie de GRAVEDAD ..................................126
V. DISCUSIÓN.......................................................................................................................128
VII. RECOMENDACIONES ................................................................................................130
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..........................................................................
134
VIII. ANEXOS .......................................................................................................................138

viii
 ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO 1 Tasa de Accidentes laborales de 2012 al 2016 ........................................ 19
GRÁFICO 2 Tasa de Accidentes laborales de 2012 al 2016. ....................................... 20
GRÁFICO 3 Especialista en Equipamiento y Servicios Eléctricos .............................. 21
GRÁFICO 4 “Diagrama de Causa y Efecto “Ishikawa” ............................................... 23
GRÁFICO 5 Diagrama de Pareto .................................................................................. 28
GRÁFICO 6 Estratificación de Matriz de Priorización................................................. 29
GRÁFICO 7 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. ..................... 39
GRÁFICO 8 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. ..................... 41
GRÁFICO 9 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. ..................... 46
GRÁFICO 10 Proceso Lógico de Gestión Ante un Accidente o Incidente de Trabajo 46
GRÁFICO 11 Causas de Sistema de Gestión ................................................................ 47
GRÁFICO 12 Número de accidentes por mes ............................................................... 62
GRÁFICO 13 Índice de incidentes de trabajo 2017 Pre-Prueba ................................... 63
GRÁFICO 14 de Porcentaje de Actos Sub-estándar ..................................................... 73
GRÁFICO 15 de Porcentaje de Accidentes .................................................................. 75
GRÁFICO 16 de Porcentaje Días con Incapacidad........................................................ 76
GRÁFICO 17 de Porcentaje Días Perdidos ................................................................... 77
GRÁFICO 18 Ciclo de PHVA ...................................................................................... 78
GRÁFICO 19 Operario de producción sin EPP ............................................................ 83
GRÁFICO 20 Inspeccionar, verificar y delimitar el área donde se realizara el trabajo 83
GRÁFICO 21 Registro de Cumplimiento de Inspección .............................................. 85
GRÁFICO 22 Registro de Cumplimiento de Objetivos ................................................. 86
GRÁFICO 23 Registro de Cumplimiento de Capacitaciones ....................................... 91
GRÁFICO 24 Matriz IPERC ......................................................................................... 93
GRÁFICO 25 Sin uso de guantes de seguridad
GRÁFICO 26 Área sin uso de casco de seguridad ...................................................... 105

ix
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla N° 1 Cuadro tabla 1 Cuadro de Principales Causas Causas................................... 24
Tabla 2 Matriz de Relación ............................................................................................ 25
Tabla 3 Cuadro de Principales Causas ........................................................................... 26
Tabla 4 Diagrama de Pareto ........................................................................................... 27
Tabla 5 Matriz de Operacionalización............................................................................ 24
Tabla 6 Planilla de empresa de CEI TELECOM ............................................................ 61
Tabla 7 Numero de Accidente Pre- Prueba .................................................................... 59
Tabla 8 Numero de Incidentes Pre-Prueba ..................................................................... 62
Tabla 9 Estadística de Seguridad 2017 Pre - Prueba ...................................................... 63
Tabla 10 Cumplimiento de Objetivos Pre-Prueba .......................................................... 63
Tabla 11 Cumplimiento de Capacitaciones Pre-prueba ................................................. 64
Tabla 12 Cumplimiento de Inspecciones Pre-Prueba ..................................................... 65
Tabla 13 Causas Inmediata ............................................................................................ 65
Tabla 14 Causas Inmediatas ........................................................................................... 66
Tabla 15 Cronograma de Capacitaciones ....................................................................... 66
Tabla 16 Condicionens Sub- Estándar........................................................................... 68
Tabla 17 Total de Incidencias de condiciones de Sub Estándar Pre-Prueba ................. 69
Tabla 18 Total de Incidencias de condiciones Sub Estándar Pre-Peruba ....................... 71
Tabla 19 Actos Subestándar Julio- Diciembre 2017 Pre Prueba ................................... 72
Tabla 20 Total de Incidencias de Acto Sub standándar................................................. 72
Tabla 21 Control Administrativo de Asistencia del Personal Pre-Prueba ..................... 73
Tabla 22 Reportes de Accidentes e Inicedentes Pre-Prueba.......................................... 74
Tabla 23 Reportes de Accidentes conTiempo Perdido y Días con Incapacidad Pre-
Prueba ............................................................................................................................. 74
Tabla 24 Reporte de días con Incapacidad con Índice de Frecuencia con personal horas
hombres Pre-Prueba ........................................................................................................ 76
Tabla 25 Reporte de dias con Incapacidad, con Índice de Gravedad con personal horas
hombre trabjados Pre-Prueba.......................................................................................... 77
Tabla 26 Cronograma de actividades de la Implementación ......................................... 81
Tabla 27 Cronograma de Capacitación de Seguridad y Salud en el Trabajo ................ 92
Tabla 28 Número de accidentes personales. 2018 Post Prueba ...................................... 96
Tabla 29 Número de Incidentes personales. 2018 Post-Prueba...................................... 97
Tabla 30 Número de accidentes 2018............................................................................ 98
Tabla 31 Cuadro estadístico de seguridad 2018 Post-Prueba ........................................ 98
Tabla 32 Cumplimiento de Objetivos Post-Prueba ...................................................... 99
Tabla 33 Cumplimiento de Capacitaciones Post-Prueba ............................................... 99
Tabla 34 Cumplimiento de Inspecciones Post-Prueba ................................................ 100
Tabla 35 Eventos de incidencias de condiciones sub estándar despúes de la
implementacion post-prueba......................................................................................... 102
Tabla 36 Actos Subestándar -Abril- Setiembre 2018 Post-Prueba.............................. 103
Tabla 37 Actos subestándar del antes y después pre y post-prueba ............................ 104
Tabla 38 Control Administrativo de Asistencia del personal ...................................... 106

x
Tabla 39 Reportes de accidentes e incidentes ............................................................. 107
Tabla 40 Reportes de accidente, accidente con tiempo perdido y días con discapacidad
...................................................................................................................................... 107
Tabla 41 Reportes de accidentes, accidente con tiempo perdido y días con discapacidad
del antes y el después Pre y Post-Prueba ...................................................................... 108
Tabla 42 Reporte de accidente con índice de frecuencia del antes y después Pre y Post-
Prueba ........................................................................................................................... 110
Tabla 43 Reporte de accidente con Índice de frecuencia ............................................. 112
Tabla 44 Reporte de días con incapacidad indice de severidad Post -Prueba ............ 113
Tabla 45 Costo de la implementación ......................................................................... 115
Tabla 46 Resultado comparativo de Índice de Accidentabilidad Pre y Post- Prueba.. 118
Tabla 47 Resultado comparativo de Índice de Frecuencia Pre y Post- Prueba ........... 119
Tabla 48 Resultado comparativo de Índice de Gravedad Pre y Post- Prueba ............. 120
Tabla 49 Prueba de Normalidad del Indicie de Accidentabilidad ............................... 121
Tabla 50 Estadísticos de Prueba – Estadígrafo Wilcoxon (Eficiencia). ...................... 123
Tabla 51 Prueba de Normalidad del Índice de frecuencia ............................................ 124
Tabla 52 Estadísticos descriptivos ................................................................................ 125
Tabla 53 Estadísticos de Prueba – Estadígrafo Wilcoxon (índice de frecuencia). ....... 125
Tabla 54 Prueba de Normalidad del Índice de gravedad ............................................. 126
Tabla 55 Estadísticos descriptivos. .............................................................................. 127
Tabla 56 Estadísticos de Prueba – Estadígrafo Wilcoxon (índice de frecuencia. ....... 127

xi
 RESUMEN

Esta tesis se realizó en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC domiciliado en el

distrito de San Chorrillos - Lima, una empresa que ofrece servicio de instalación y
mantenimiento de antenas de microondas, trabaja con la empresa ENTEL, donde se
implementó un Plan de Seguridad y Salud (Implementar del PPE) para disminuir la tasa
de accidentes en el sector de telecomunicaciones CEI TELECOM PERÚ SAC. Los
datos se obtienen a través del análisis estadístico de accidentes, utilizando datos sobre
cómo usar y no usar su equipo de seguridad, que se procesaron en el programa SPSS.
Este estudio forma parte de la investigación aplicada, sigue las pautas del nivel pre -
experimental, ya que realizará una prueba previa y una prueba posterior al grupo de
control, a quien se aplicará el estímulo (Plan de salud y seguridad - Seguridad
Implementar), para reducir la tasa de accidentes en la compañía CEI TELECOM PERÚ
SAC. La población está compuesta por 20 trabajadores en el área de producción, donde
han sufrido un mayor número de accidentes laborales.

Palabras clave: Seguridad laboral, EPI, accidentes

xii
 ABSTRACT

This thesis was carried out in the company CEI TELECOM PERÚ SAC domiciled in
the district of San Chorrillos - Lima, a company that offers microwave antenna
installation and maintenance service, works with the company ENTEL, where a Health
and Safety Plan is implemented ( Implement the PPE) to reduce the accident rate in the
telecommunications sector CEI TELECOM PERÚ SAC. The data is used through the
statistical analysis of accidents, the use of data on how to use and not use your safety
equipment, which are processed in the SPSS program. This study is part of the applied
research, it follows the guidelines of the pre - experimental level, since it executed a
previous test and a subsequent test to the control group, to whom the stimulus will be
applied (Health and Safety Plan - Safety Implement), to reduce the accident rate in the
company CEI TELECOM PERÚ SAC. The population is made up of 20 workers in the
production area, where they have suffered a greater number of occupational accidents.

Keywords: Occupational safety, PPE, accidents.

xiii
I. INTRODUCCIÓN

14
1.1 Realidad problemática
Según la OIT, la salud y seguridad tiene como objetivo principal establecer y abarcar
múltiples campos y poder adaptarse a las situaciones de la tarea; como fomentar el grado de
bienestar físico, mental y social de las personas, según sea el cargo que ocupe y así disminuir
los accidentes y enfermedades, y considerando la relación y la seguridad de los empleados al
entorno del centro laboral.

La Organización Panamericana de la Salud (OPS), su estrategia de Promoción de Salud

en lugares de Trabajo de América Latina y Caribe se considera un lugar de trabajo como
un “entorno prioritario para la promoción de la Salud en el siglo XXI. La Salud en el
trabajo saludable se cuenta entre los bienes más preciados.

Según la Organización Mundial de la Salud OMS y la Organización Panamericana de la

Salud OPS, la promoción de salud se reconoce como una vía para alcanzar niveles de salud
deseables para toda la humanidad (OPS; 2001). Por tanto la promoción de la salud se ha
extendido al campo laboral pues el trabajo es uno de sus determinantes (OMS 1987), que a su
vez persigue la productividad de las organizaciones, ésta depende invariablemente del recurso
humano, por tanto el principal elemento para cuidar la productividad debiera ser el
mantenimiento de la salud y seguridad de los trabajadores. (Guerrero. Et. al., 2007)

Hace mención en el Decreto N°326 (Reglamento del Código de Trabajo); la Seguridad y

Salud en el Trabajo, establece el procedimiento de investigación, registro de información de
los incidentes y accidentes de Trabajo. El empleador está obligado a entregar copia de
Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, definir y comunicar a todo los
trabajadores; evaluar o controlar los peligros y riesgos relacionados con la seguridad y salud
en los puesto de trabajo donde se producen daños, determinar las causas que originan, los
responsables y daños a la salud de las personas, el empleador debe adoptarse a las medidas
disciplinarias, informar a la Oficina Nacional de Inspección del Trabajo.

En los últimos años la Seguridad y Salud en el Trabajo constituye un método sistemático de

evaluación y mejora en el rendimiento en la prevención de incidentes, accidentes y
enfermedades (OIT, 2011).

15
Tiene por objeto mejorar condiciones y el medio ambiente con estrategias y requisitos de las
empresas para la mejora de los procesos, tecnologías estandarización de procedimientos y
elaboración de grandes volúmenes de productos; las industrias se enfocan más en la
productividad y las condiciones de trabajo que brindan a su personal, la empresas industriales
con mal manejo causarían muchos accidentes laborales; la causa de los accidentes laborales
lo provocaban las condiciones inseguras, malos diseños de los puestos de trabajo, la falta de
capacitaciones al personal sobre el uso de los equipos y nuevas tecnologías, fatiga y cansancio
por tantas horas de trabajo y otros factores que desenconaban accidentes muchas veces
mortales, enfermedades ocupacionales que eran provocados por la falta de protección de las
personas que son causados por sustancias químicas, a exposiciones de altas y bajas
temperatura, contaminación de sonido, posturas no ergonómicas, etc.

La necesidad de la existencia de Seguridad y Salud en el Trabajo comienza con el objetivo

de mejorar ciertos procesos y brindar calidad en el servicio por medio de los estándares de
producción. Según OIT (2012), anuncia que anualmente en el mundo fallecen 270 millones
de personas y son víctimas de accidentes de trabajo y 160 millones padecen de enfermedades
profesionales. Esto indica que la carga económica de los malos manejos en el rubro de
Seguridad y Salud se aproxime un 4.5% del PBI global anual, es decir un aproximado de
3.44 trillones de dólares.

La seguridad y salud en el trabajo se ocupa de atender una serie de peligros que inciden
en los accidentes laborales, tales como los riesgos eléctricos, falta de mecanismo de
protección contra partes móviles de las maquinas, equipos y herramientas, caída de
objetos pesados, exposición a los peligros químicos, riesgo de incendios, entre otros.

La primera reunión de la Conferencia Internacional del Trabajo (OIT), en 1919, y cada

Miembro envió dos representantes gubernamentales, una de las organizaciones de
empleadores y otro de los trabajadores con la finalidad de cumplir con los objetivos generales
y específicos. Se aprobaron dicha reunión los seis primeros convenios internacionales del
trabajo, que se referían a las horas de trabajo en la industria, al desempleo, a la protección de
la maternidad, al nocturno de las mujeres, a la edad mínima y al trabajo nocturno de los
menores en la industria.

16
En 1945 se establecería la Organización Mundial de la Salud (OMS), priorizando sus
sugerencias a la atención Primaria de la Salud, la Promoción de la Salud y a los servicios de
Salud en el Trabajo, siendo sus disposiciones recomendatorias, y teniendo un único convenio
vinculante a nivel global.

En Junio 2003, conferencia Internacional del trabajo celebro un debate sobre las actividades
normativas de la Organización Internacional del Trabajo. (OIT), en el área de Seguridad y
salud en el Trabajo.

La Seguridad Laboral se extiende a múltiples campos, no todos calificables de

industriales, pues sectores tales como el transporte y la construcción presentan
especificidades muy definidas y no se rigen propiamente por normativa de tipo
industrial. Estos sectores presentan una tasa de siniestralidad muy elevada, y son la
principal causa de la mortalidad laboral, así como del perjuicio económico asociado a
los accidentes, que se eleva a más de dos billones de pesetas anuales. La metodología en
este campo se basa lógicamente en la evaluación de los riesgos del puesto de trabajo.
Para ello se dispone de varios procedimientos escritos (check lists) de Seguridad
Ocupacional, con los que se identifican las fuentes de peligro y la intensidad de éstos.
También podría considerarse en estos casos el análisis probabilístico, pero la mayor
parte de los organismos competentes no admiten ese planteamiento (Antonio Muñoz,
2012:II17-18).

Hace años se conocieron enfermedades laborales que perjudican a los trabajadores de

distintos riesgos, vía de exposición como la asbestosis que son causadas por asbestos y
amianto, material utilizado en guarniciones de frenos de autos; la silicosis se ocasiona
por la sílice, originada por la minería, el saturnismo causada por el plomo, material que
se proviene en fábricas de pilas y baterías y la pérdida de audición ocasionada por los
ruidos de diferentes lugares. Indicado por la OIT

Las enfermedades profesionales y los accidentes de trabajo causan sufrimiento y pérdida de

vidas humanas, esta situación debe mejorar, fomentar y acatar medidas y no ocurras
accidentes.

17
Las enfermedades Ocupacionales, la salud de los trabajadores no está condicionada solo por
peligros en el lugar de trabajo, sino también por factores sociales e individuales y por el
acceso a los servicios de salud.

Las enfermedades vinculadas al trabajo constituye un amplio grupo de enfermedades que

pueden ser originados en gran porcentaje por la exposición de un agente de riesgo propio del
medio ambiente de trabajo, pero también pueden verse desencadenadas, agravadas o
aceleradas por factores de riesgo presentes en el medio de trabajo.

Enfermedades Relacionadas al Trabajo

Fuente: Elaboración Propia

El MEYSS señalo datos definitivos de accidentes laborales que se ocasiono en el 2016 y se

confirmó con más muertes, tanto en números absolutos como en índice de incidencia. Por
tipo de accidente destacan los sobreesfuerzos físicos, con el 33,4% de todos los accidentes
con baja, más de un tercio, con un aumento del 17,8% en este periodo el índice es de 1,3
accidentes por cada 100 trabajadores/as. Físicamente se les exige más de lo que pueden dar.

18
También destacan un aumento superior al 19% en este periodo los choques y golpes contra un
objeto en movimiento (19,3%) y los accidentes de tráfico in itínere (19,7%). Estos últimos
son los que más aumentan en 2016 respecto 2015 (9,1%). Disminuyen por primera vez en
muchos años (-0,8%) los accidentes sin baja. Estos accidentes incrementaron en gran medida
al inicio de la crisis económica y hay quien lo atribuyó al temor de los/las trabajadores a
perder el empleo, aunque sin duda también contribuyó de forma considerable a ello la
posición restrictiva de las Mutuas colaboradoras de la Seguridad Social.

GRÁFICO 1 Tasa de Accidentes laborales de 2012 al 2016

El incremento del 5,2% sobre los AL-m de 2015 puede atribuirse casi en exclusividad a los
accidentes de tráfico, que aumentan en números absolutos un 22,2% en jornada y un 18,8% in
itínere.
En 2017 (hasta abril) también cambian los tipos de AL-m que aumentan y disminuyen.
Aumentan de forma alarmante las muertes causadas por los accidentes de tráfico en jornada
(31,9%) y más aún las causadas por caídas (41,7%), y disminuyen de forma considerable las
muertes ocurridas en accidentes de tráfico in itínere (28,4%).
En nuestro país, el sector construcción muestra deficiencia en la aplicación de la seguridad en
obra, debido al incumplimiento de la Ley N°29783 y el Decreto Supremo 005-2012 TR de
Seguridad y Salud Ocupacional, procedimientos aceptados como seguros, por la Norma G050
seguridad durante la construcción y otros reglamentos relacionados, la falta de
implementación de un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional para las empresas
constructoras, así como el presupuesto correspondiente para el rubro de seguridad desde la
elaboración de los expedientes en los proyectos; en consecuencia, es claro que el eslabón más

19
débil reside en la implementación de un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional
para la reducción de riesgos laborales, no del todo en el uso tecnológico o de equipamientos.
En la actualidad según MTPE un total de 2 562 notificaciones que equivale 96,88% son
accidentes de trabajo, luego en orden decreciente incidentes peligrosos (2,54%), accidentes
mortales (0,39%) y, finalmente, enfermedades ocupacionales (0,20%). Actividades
Inmobiliarias, Construcción (12,72%); entre Enero-Octubre 2016(Trujillo Raúl, 2015 p.40-
46).
Alrededor de 2 millones de individuos fallecen cada año por motivo de trabajo, agregando
accidentes y enfermedades; 70 millones de accidentes se realizan por año, 35 mil de ellos son
mortales. Las sustancias peligrosas ejecutan a 440 mil trabajadores cada año.

Anualmente se desaprovechan el 4 % del PBI de $ 1.250.000 por costos de falta de trabajo,

tratamiento e incapacidades que originan lesiones, muertes y enfermedades.
Según la OIT, por cada año de trabajo la Unión Europea recolecta la vida de 7.500 personas,
(países europeos que cuentan con una cantidad menor de accidentes); cada 5 segundos se
obtiene un accidente laboral en la UE.

GRÁFICO 2 Tasa de Accidentes laborales de 2012 al 2016.

Fuente: OIT 2016

En la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, se encuentra ubicado en Chorrillos y Santiago

Surco, en la actualidad laboran 15 trabajadores en obra y un Supervisor, brinda servicios en
instalaciones y mantenimiento de antenas en el rubro de Telecomunicaciones de las empresas
como HUAWEI, ENTEL; MOVISTAR; etc.

20
Se constató que la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, no maneja un Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud pero está en proceso de implementar, por ende se designó a un
Prevencioncita de Riesgo que supervise y que haga cumplir las normas de seguridad en el
campo laboral. Los registros y formatos de Seguridad se tienen que realizar antes de los
trabajos si no se cumpliese se ocasionaría riesgos en el área de trabajo.
Se visualiza que los trabajadores al momento de realizar sus labores no reconocen cuales
serían los riesgos y peligros, es por ello que al iniciar se empiece con su charla de 5 min para
que puedan participar en preguntas que sean dudas y así evitar lesiones propensas, accidentes
y enfermedades. En resumen se sacó una conclusión que al cumplir las normas se demostrara
la mejora de los índices de incidentes y accidentes.

GRÁFICO 3 Especialista en Equipamiento y Servicios Eléctricos

Fuente: CEI TELECOM PERÚ SAC

En el rubro de Telecomunicaciones es 100% de Ingeniería, ya que se puede elaborar y
evaluar proyectos dedicándose al servicio de asistencia Técnica y diseño de

21
maquinarias eléctricas de baja, media y alta tensión, para el desarrollo de su actividad
comercial.

Actualmente la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC coordina con la empresa SAPIA
adjuntando la documentación y fotografías para que sean evaluadas y enviadas al correo
de la empresa HUAWEI para que de la aprobación final y asi concluya el trabajo y sea
realizado al servicio de la población con una buena calidad.
 Contamos con servicios de Estructura Metálicas:
 Provisión e instalación de estructuras de soportes de antena
 Provisión e instalación de Soportes Especiales para antenas de microondas
celulares
 Anclaje de bastidores y labo racks indoor y outdoor; y
 Telecomunicaciones como:
 Servicio de instalación de 2G, 3G y Enlaces Microondas.
 Servicio de tendido de fibra óptica. Canalizado y conectividad.
 Entorchado y ponchado de cableado.
 Instalación y Mantenimiento de equipos para radio y antenas.
 Montaje e Instalación de BTS, Antenas Celulares y Cables Coaxiales.
 Cableado estructurado para redes de datos.
 Provisión, Montaje e instalación de obras complementarias para los sistemas
de Telefonía Móvil Celular.
 Sistema puesta a tierra.

22
GRÁFICO 4 “Diagrama de Causa y Efecto “Ishikawa”

Fuente: Elaboración propia

23
El diagrama de Ishikawa, se utilizó para identificar las causa-efecto o llamado 5M que se
visualiza en la Figura N° 4, luego analizar el aumento de accidentes en el campo laboral. Se
utilizó este método para agrupar las causas principales: Mano de Obra, Método, Medio
Ambiente, Maquinaria, Materia Prima; para delimitar las causas del alto índice de
Accidentabilidad.
En este cuadro de las causas la mayor relevancia, es la cantidad de eventos ocurridos de
manera semanal danto la suma de su totalidad de eventualidades del mes.

Tabla N° 1 Cuadro de Principales Causas Causas

Código
de Causas
Causas
C1 Falta de Capacitación en SST
C2 No cuentan con inducciones en Cultura de prevención
C3 Falta de conocimiento y experiencia
C4 Falta de Procedimiento de trabajo
C5 Falta de Política de SST
C6 No cuentan con Reglamento Interno
C7 exposición de sustancias peligrosas
C8 Personal expuesto a condiciones inseguras
C9 No cuentan con los EPP adecuados por área de trabajo
C10 Almacenamiento inadecuado de los materiales
C11 Falta de mantenimiento
C12 Poca cantidad de equipo
C13 Herramienta, máquina y equipo de mal estado
Fuente: Elaboración Propia

Además en la Tabla N°1 están clasificados por la descripción de las causas principales que
ocurren en la empresa CEI TELECOM, este procedimiento se relacionara con cada una de los
principios que ayudara con el análisis y se examinara con la matriz para ver los resultados.

24
Tabla 1 Matriz de Relación

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 Total

C1 1 1 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 5

C2 0 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 5

C3 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 0 0 6

C4 1 0 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 7

C5 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 4

C6 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 5

C7 0 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 9

C8 1 1 1 1 0 0 1 1 1 0 0 1 8

C9 1 1 1 1 0 0 1 1 0 0 0 1 7

C10 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 1 5

C11 0 0 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 4

C12 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 4

C13 1 1 1 1 0 0 1 1 0 1 0 0 7

76

Fuente: Elaboración Propia

Tabla N° 2 muestra el principio que originan el alto índice de accidentabilidad, donde

la calificación 1 representa una relación entre causa y valor equivalente a 0.

Se logró identificar la participación de coordinadores y supervisores mediante una

escala de Likert, se obtuvo el 76% de la accidentabilidad en el campo laboral.

25
Tabla 2 Cuadro de Principales Causas

Causas CI

Exposición de sustancias peligrosas 9

Personal expuesto a condiciones inseguras 8
Falta de Procedimiento de trabajo 7
No cuentan con los EPP adecuados por área de trabajo 7
Herramienta, máquina y equipo de mal estado 7
Falta de conocimiento y experiencia 6
Falta de Capacitación en SST 5
No cuentan con inducciones en Cultura de prevención 5
No cuentan con Reglamento Interno 5
Almacenamiento inadecuado de los materiales 5
Falta de Política de SST 4
Falta de mantenimiento 4
Poca cantidad de equipo 4
TOTAL 76

Fuente: Elaboración Propia

Tabla N° 3 se puede analizar el detalle de manera descendente, con la finalidad de

lograr y obtener un valor por cada principio sumatoria de las causas, como
resultado es de 76 suma total; se desarrollara en una herramienta estudio como el
Diagrama de Pareto con los datos expuestos según el nivel de puntuación.

Análisis de Pareto; Según Ley o principio de Pareto nos informa que el 80% de causas de
accidentabilidad son el producto del 20% de los riesgos más graves que se generan. Para poder
detectar y evaluar los problemas encontrados.

Según los resultados que el 80 % de la accidentabilidad, lo realiza el 20% (ausencia de

implementos de seguridad, falta de capacitaciones y mal manejo de parte de Gerencia)

En conclusión se tiene que implementar un plan de seguridad y salud para que se pueda
disminuir los accidentes ocasionados en el campo laboral de la empresa CEI
TELECOM PERÚ SAC

26
Tabla 3 Diagrama de Pareto

INDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

CAUSAS Frecuencia Acumulado % 80-20
Falta de Capacitación en SST 30 17% 80%
No cuentan con inducciones en Cultura de Prevención 26 33% 80%
Falta de conocimiento y experiencia 23 46% 80%
Falta de Procedimiento de trabajo 20 58% 80%
Falta de Política de SST 17 67% 80%
No cuentan con Reglamento Interno 15 76% 80%
Exposición de sustancias peligrosas 12 83% 80%
Personal expuesto a condiciones inseguras 10 89% 80%
No cuentan con los EPP adecuados por área de trabajo 8 94% 80%
Almacenamiento inadecuado de los materiales 5 97% 80%
Falta de mantenimiento 3 98% 80%
Poca cantidad de equipo 2 99% 80%
Herramienta, máquina y equipo de mal estado 1 100% 80%
TOTAL 172

Fuente: Elaboración Propia

Del total de los 13 problemas las causas principales del alto índice de accidentabilidad; se
detalla un porcentaje de 76% que representa de causas mayores y el 24%.

27
 GRÁFICO 5 Diagrama de Pareto

100%
160 90%
140 80%
120 70%
100 60%
50%
80
40%
60
30%
40
20%
20 10%
0 0%

Fuente: Elaboración Propia

El análisis de Pareto muestra el 80% del total de los problemas en la cual se eliminara las 6
causas, las cuales son:

 Falta de Capacitación,
 Ausencia de inducción en Prevención,
 Ausencia de procedimiento de trabajo,
 Implementar la política SST,
 No cuentan con procedimiento de trabajo
 Desinterés por parte de Gerencia

Para implementar un plan de Seguridad y Salud, se tendrá que eliminar los accidentes que se
está ocasionando en el campo laboral. Este proyecto se está realizando con la necesidad de que la

28
empresa CEI TELECOM PERÚ SAC pueda llevar un proceso de mejora para evitar lesiones y
accidentes de los trabajadores

GRÁFICO 6 Estratificación de Matriz de Priorización

50

40

30

20

10

0
Gestion Seguridad Calidad Mantenimiento

Fuente: Elaboración Propia

La estratificación de las causas son: Gestión, Seguridad, calidad, y mantenimiento,

representados en la matriz de correlación para resolver los problemas hallados a las áreas de
Gestión y Seguridad como las más posibles áreas a brindar un mayor impacto.

1.2 Trabajos Previos

1.2.1 Tesis Internacionales
Castro (2017) .Menciona en su tesis “Identificación de factores de riesgo en el trabajo de la
empresa montes Alpha Internacional S.A”. Para conseguir el título de Ingeniero Industrial.
Cuenca, Ecuador Universidad de Cuenca.

En el presente estudio su objetivo general es evaluar los factores de riesgo en el trabajo que
se ha tomado en la cuencas nacionales e internacionales, según su probabilidad, gravedad y
vulnerabilidad e indicando que los factores de riesgo pueden ser controlados y minimizados
a corto y mediano plazo para ser controlados y eliminados proponiendo medidas de control
apropiado. De tal forma que se enfoque en la identificación y evaluación de los factores de
riesgo en el trabajo se han tomado normas nacionales e internacionales, dichas mediciones
se realizan mediante una lista de chequeo, método de análisis y observaciones.
Mediante esto se recomendó que la empresa no ha existido ningún estudio sobre el análisis de
riesgos siendo el primer análisis de riesgo realizado y que se observó que existe una inadecuada

29
 distribución de máquinas y puestos lo que facilita los riesgos de los trabajadores y que los
resultados se estableció que solo el área de recepción de las materias primas.

Méndez (2018). Indica en su tesis “Proponer la Gestión” Cuenca- Ecuador. Para conseguir el
título de Magister en Ingeniería. Cuenca, Ecuador: Universidad de Cuenca
En el presente estudio su objetivo general es mejorar el Sistema de Gestión y Salud
Ocupacional con la finalidad de reducir los peligros que afecten tanto a niños y
trabajadores, logrando minimizar los riesgos laborales; por lo tanto se realizó una inspección
e identificando los posibles riesgos que puedan suscitarse ya que se logró detectar las fallas
existentes y se observaron desorden, caída de objetos durante la manipulación y manejo de
herramientas cortantes; poca ventilación e iluminación observado en ciertas áreas y se logró
comprobar que las señalización son muy deficientes. Con la finalidad de establecer medidas
de prevención y cumplir con la política de seguridad que y enseñar u orientar a los
trabajadores para que practiquen y aprendan el significado de las señalizaciones y el manejo
de los extintores para que no padezcan de los accidentes.

Casanova (2017). Indica en su tesis “Seguridad y Salud Ocupacional para el cuerpo de

Bomberos de Limache”. Opta el grado de Magister en Prevencionista de Riesgos Laborales y
Ambientales. Valparaíso, Chile: Grupo de Bomberos.
El presente estudio su objetivo general es ser compatible con las demás normas y agilizar la
integración del Sistema de Gestión; con el propósito de atender las emergencias que susciten
en la Comuna de Limache, mejorando las capacitaciones y así cumplir con las normas de
implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, ya que se
realizaron tareas como identificar trabajos críticos y falencias del personal para buscar
referencias legales y lograr establecer objetivos y metas para determinar las tareas de cada
área y a la vez poder crear procedimientos. Con la finalidad de cumplir con el diagnostico de
las brechas del Cuerpo de bomberos de Limache en la cual se estableció el Manual del
Sistema de Gestión en donde se describirán sus directrices principales y desarrollaran sus
procedimientos para implementar y estandarizar los trabajos en las distintas emergencias; y
dar mayor énfasis en la capacitación y preparación del personal.

Barrer, Beltrán & Gonzales (2011). Indica en su tesis "La Ley de Prevención de Riesgos
para las PYMES que fabrican productos elaborados de metal, maquinaria y equipo”. Para

30
conseguir los títulos de Magísters Ingenieros Industriales. San Salvador: Universidad del
Salvador.
En el presente estudio su objetivo general es determinar los parámetros de dichas
actividades que desarrollan los trabajadores y puedan identificar y evaluar los riesgos
laborales. La propuesta pretende brindar un estándar del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional el propósito es facilitar el cumplimiento de la Ley General de Prevención
de Riesgos en los lugares de trabajo, la gran ventaja es aplicar el sistema de la normativa
OHSAS 18001-2007, en la que podrán obtener una certificación sobre este sistema. Con la
finalidad de que las empresas requieran de un Sistema de Gestión que les pueda permitir
tener una metodología para llegar a cumplir la ley; en la cual será diseñado para cumplir con
la función de desarrollar políticas de Seguridad de forma ordenada y coherente. Se calcula
que emplean el 70 % de la población económicamente activa y aportan el 55 % del Producto
Interno Bruto (PBI).

Guerrero (2017). Indica en su tesis “Diseño de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud

Ocupacional para el consorcio consultor Hidroustral”. Para conseguir el título de Magister en
Ingeniería Industrial. Cuenca, Ecuador: Universidad de Cuenca
En el presente estudio su objetivo general es identificar los Peligros y la Evaluación de
Riesgos, basados en una normativa legal para promover dentro de la Seguridad y así poder
evitar probables daños. Con la finalidad de detallar los principales peligros de la empresa
en donde se implementara un sistema de Gestión y favorecería a proponer un monitoreo
constante para las condiciones ambientales y el uso obligatorio de EEP´s. Se realizaría un
cronograma de capacitación y charlas de acuerdo al trabajo que realicen con los temas de
riesgos a lo que está expuesto para prevenir y controlar cualquier accidente o incidente;
también se incluiría otra capacitación sobre Primeros Auxilio y así evitar que se ocasione
incendios. Siempre respetando y cumpliendo la legislación ecuatoriana con referencias en el
artículo 62 de Decreto Ejecutivo 2393; basándonos a esa normativa y poder identificar los
factores de riesgos utilizando procedimientos para aplicar de forma adecuada en una mejora
continua y poder crear un ambiente laboral, seguro y satisfacer las necesidades del
trabajador.

31
1.2.2 Tesis nacionales
Guillen (2017). Indica en su tesis “Propuesta de Implementación del Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo de la Empresa Fabricante de Productos Plásticos
Reforzados con Fibra de Vidrio”. Para conseguir el título de Ingeniero Industrial .Arequipa,
Perú: Universidad Católica San Pablo.
En el presente estudio tiene como objetivo general gestionar los riesgos relacionados a
sus operaciones para brindar un ambiente de trabajo previniendo accidentes y
enfermedades ocupacionales cumpliendo con la normativa legal. El desarrollo de la
propuesta es realizar un análisis situacional con un objetivo para identificar los sectores
donde existan deficiencias en la materia. Se diseñara una planificación, implementación y
evaluación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, las empresas
deben identificar y gestionar de manera eficaz los factores de riesgos, peligros y para
proteger la integridad física, mental y social de los trabajadores, evidenciando así la
responsabilidad del empleador hacia su personal. Con la finalidad que la empresa
determine la importancia de la implementación dentro de su Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo basada en la Ley N° 29783 y el Decreto Supremo. N°
005-2012-TR, cumplirá los lineamientos legales y podrá brindar un buen ambiente de
trabajo para los trabajadores.

Quispe (2014), “Como Implementar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional de la empresa Industria Metalmecánica”. Para conseguir el título de Magister
en Ingeniería Industrial. Lima, Perú: Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
En el presente estudio tiene como objetivo general permitir que la organización
identifique y controle satisfactoriamente los riesgos, cumpliendo con el marco legal.
Según la Norma OHSAS 18001, desarrolla la precaución de los riesgos laborales, basados
en la mejora continua. Controlar todos los riesgos de SST y mejorar el desempeño, y
formular la política y los objetivos asociados al tema. Su propósito es cumplir las normas
basada en las OHSAS 18001:2007 en QHSE, se diagnostica la situación de prevención
de riesgos identificando el diagnóstico del funcionamiento de la SST de QHSE su
ejecución conllevaría una inversión económica derivada en recurso personal.

Según la Norma OHSAS 18001:2007 El Sistema de Gestión tiene que ser implementada
y se logró, con el fin de consolidar la revisión de no conformidades y exigir que se

32
cumpla normas ese es su la finalidad como, la implementación de EPPS, charlas. Y que el
personal descubre las oportunidades de mejora en su centro de trabajo.

Nieto & Ruiz (2016). Indica en su tesis “Para disminuir el Índice de Accidentabilidad en
la Construcción de Edificaciones Multifamiliares. Para conseguir el título de Magister en
Ingeniería Industrial. Lima, Perú: Universidad San Martin de Porres.
En el presente estudio su objetivo general es gestionar la seguridad para disminuir el
índice accidentabilidad de construcción de edificios multifamiliares y los objetivos
específicos en gestionar la seguridad con tres procesos: Implementar, aplicar y controlar
la gestión de seguridad utilizando la norma OHSAS 18001:2007, estándar internacional
para sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Se aplicó como instrumento la
recolección de datos semi estructurado, se evaluó la gestión de seguridad en la
implementación para disminuir el índice en el sector de construcción. Según la Norma
G050 (2010), nacional de edificaciones informa que algunas empresas no cuentan con un
sistema de gestión para ser aplicada en obras de construcción, estas normas tienen un
modelo de PHVA que manifiesta la mejora continua.

LANDA (2015). Indica en su tesis “Implementación de la seguridad y salud en el trabajo

a labores de despacho en el sector hidrocarburos. Para conseguir el título de Ingeniero
Industrial. Lima, Perú: Universidad Nacional Mayor de San Marcos,
Según el citado, la investigación tiene como objetivo diagnosticar la situación de la
organización GMD. Esto se realizó un diagnóstico situacional por las compañías para
sugerir mejoras en los problemas que se puedan presentar de diferentes áreas.
Al finalizar la ejecución del Sistema de Gestión en la organización permitió optimizar el
desempeño de Seguridad y Salud en el Trabajo en GMD. Asimismo, el proceso de
implementación y las capacitaciones dio como resultado, que el personal mejore sus
actividades con beneficios de la compañía. Al inicio de los procedimientos, el personal
no mostraba logros ni voluntad propia es por ello que las charlas y talleres; sean
participe en los labores y se haga seguimiento por los jefes de las áreas y tomen interés
por parte del personal y dar como resultado el mejoramiento en sus áreas de trabajos.
Cada integrante de la compañía tiene la obligación de conocer la política y demostrar en
sus respectivas áreas de trabajo. Los procedimientos en impactos ambientales muestren
identificar la evaluación de riesgos y presentar un cumplimiento de mejora.

33
Díaz & Rodríguez (2015). Indica en su tesis “Implementación de un Sistema de Gestión
de Seguridad y Salud Ocupacional para la reducción de accidentes en la UEA”.
Arequipa. Para conseguir el título de Magísteres en Ingeniería Industrial. Lima, Perú:
Universidad Privada del Norte.

El presente estudio tiene como objetivo implementar en SST para analizar la evaluación
de su eficiencia y eficacia en la disminución de accidentes, mediante la observación de
los principales indicadores de seguridad como son: Índice de Severidad, frecuencia y
Accidentabilidad. Luego del análisis podemos observar que ha sido efectivo y eficaz al
disminuir la incidencia de accidentes en la unidad; sin embargo debe estar en
observación para adecuarse a la mejora de dichas condiciones y dinámica en las
operaciones y dar como resultados siempre cumpliendo con las normas establecidas que
se da en la Ley 29873; y los resultados es disminuir los accidentes incapaces, reducción
de costos generados, un ambiente de trabajo seguro, minimizar los riesgos propios que
suceda en la empresa, generar la normativa de estándares y procedimiento que
mejorarían el cuidado de los colaborados, desarrollar las capacidades de los trabajadores
que realicen su labor.

Se concluyó que implementara controles y procedimientos específicos para identificar

los peligrosos, evaluaran riesgos y resultados; primero es capacitar a los trabajadores y
así evitar que ocurra de los accidentes leves y mortales.

Los indicadores de seguridad se logran en reducir un porcentaje mayor a 80% y que los
accidentes leves seria reportado durante los periodos del presente año. Su cultura mejoro
pudiendo hacer un reporte de incidentes con breves seguimientos y así prevenir cero
accidentes.

Teorías relacionadas al tema

Durante el desarrollo de investigación es importante contar con conocimientos y
conceptos teóricos que vamos a aplicar.

34
1.3 Seguridad industrial y ocupacional

1.3.1 Seguridad e higiene industrial

Según Asfahl (2000) dice:

a) La seguridad en los riesgos se ocupa los efectos agudos, ya que es una

reacción inesperado a un estado peligroso, por consiguiente un deterioro a largo plazo se
detalla en un efecto crónico; dado por definir que la Seguridad nos detalla que es un
conjunto de medidas de prevención y control que causa de acto o errores del trabajador
que labora en condición inseguras, es por ello que si hace un uso correcto se lograría
evitar todo tipo de accidente y prevenir accidentes, controlando los riesgos
ocupacionales, el objetivo de ayudar a la empresa y a los empleados a cumplir con las
normas y procedimientos. La seguridad se ocupa de los efectos agudos de los riesgos. Su
mayor cago de un prevencionista es ser capacitado y manejar una responsabilidad seria
en su centro de labor.

b) La Salud; trata de efectos crónicos, es por ello que para proteger el bienestar de los
trabajadores es tratada de forma multidisciplinaria y se caracteriza por influir factores
económicos, culturales y políticos, la palabra Salud es visto or un punto de equilibrio y
subjetivo (asume su estado el que se encuentra) y nivel objetiva (ausencia de enfermedad
como factores dañinos). Según La Organización Mundial de la Salud (OMS) en 1946
definió que la salud como aspecto psíquico y social detalla el bienestar físico, mental y
social.

c) El Trabajo; se define como una actividad social, vinculada a una realidad objetiva,
cuando se labora en un acto, ya que será evaluado, organizado y permite obtener
satisfactoriamente los objetivos y las necesidades a través de la combinación de recursos
naturales como los materiales, medios humanos, energía, tecnología. (Manual para el
profesor SST, 2009, p.9)

1.3.2 Seguridad Ocupacional en el Trabajo

Es la promoción y el mantenimiento del más alto grado de bienestar síquico, mental y
social de todas las ocupaciones de los trabajadores de sus empleos frente a los riesgos
adversos para la salud y busca favorecer en llevar una vida social y económicamente
productivas efectivamente en el desarrollo sostenible. (OIT y OMS, 1950)

35
1.3.3 Seguridad y Salud en el Trabajo
Es una disciplina de acciones y actividades que incluye el cumplimiento de los
requerimientos como la responsabilidad y el deber del empleador; debería mostrar
Liderazgo y compromiso y prevenir lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo.
En un contexto, la anticipación, el reconocimiento, la evaluación y el control de los
peligros que surgen en lugar de trabajo o dimanantes del mismo y que pudieran poner en
peligro la salud y el bienestar de los trabajadores son los principios fundamentales del
proceso que rige la evaluación y gestión de los riesgos. (OIT, SG SST, 2010:25)

Por consiguiente, los requisitos con mayor probabilidad de quedar obsoletos deberían
abordarse con indicaciones detalladas por medio de repertorios de recomendaciones
prácticas y directrices técnicas en las estrategias globales, nos indica la OIT “Oficina
Internacional del Trabajo”. (Estrategia Global en Materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo, 2003. Conclusiones adoptadas por la Conferencia Internacional del Trabajo: 6)

Finalidad de Seguridad y Salud en el Trabajo

La finalidad de lograr los resultados realistas y ser aplicados como:

 Disminuir los riesgos de trabajos.

 Disminuir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

 Obtener una mejora continua en los procesos, en la gestión del cambio, en

la preparación y dar como respuesta inmediata a las situaciones de
emergencia.

 Determinación de las metas, indicadores y responsabilidades.

 Elección de criterios de medición para confirmar su logro..

NORMATIVA
Es un criterio, estándar o parámetro de contenido especializado y “normalizado” no
obligatorio y aprobado por una organización pública o privada. Su cumplimiento es
voluntario y tiene importancia para la competitividad empresarial
Característica de Buena Normativa
 Debe establecer la universalidad de los derechos de los trabajadores.
 Organización normativa

36
  Aplicabilidad normativa
 Posibilidad de cumplimiento.

Contenido Básico de una Norma:

 La coordinación entre empresas
 Derechos, obligaciones y participación de los colaboradores.
 Normativa de seguridad en los productos.
 El deber empresarial de prevención.
 Actividades preventivas:
- Estimación de riesgos
- Formalizar con un buen aprendizaje a los trabajadores
- Actuación frente a emergencias
- Investigación y notificación de daños a la salud
- Registro y documentación de la información.

Reglamento de la Ley Seguridad y Salud en el Trabajo

 Se promulga el DS N° 009-2005-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo, modificado por el DS N° 007-2007-TR que delimita competencias

 Con la delimitación de funciones ya no hay superposición de competencias

 Nuevo procedimiento inspectivo: Ley N° 28806 y DS N° 019-2006-TR

modificado por DS N° 019-2007-TR.

 Inspección especializada en SST.

 Creación de Dirección General de Derechos Fundamentales.

Nuestra Normativa en SST; brinda conocimientos a los empresarios y a las demás

personas afectadas sus obligaciones; se establecen funciones y responsabilidades de las
entidades.

No existía una normativa que siga un línea de principios común a todas las áreas y
ámbitos.

 Mediante DS. 007-2001-TR, se creó la Comisión Multisectorial (tripartía) encargada

de elaborar el Reglamento Salud en el Trabajo. (SSMA PERU, 2014: 2).
37
DECRETO SUPREMO N° 003-97-TR [Link] 728 LEY DE PRODUCTIVIDAD Y
COMPETITIVIDAD LABORAL
 Regula un causal de despido por falta grave, la reiterada inobservancia o
despedidos por la autoridad competente que revista gravedad
 Regula un supuesto de hostilización al trabajador el que el empleador no observa
las medidas de higiene y seguridad que pueda afectar o poner en riesgo la vida y la
salud del trabajado.
 Constituye un causal despido injustificado del trabajador a no someterse examen
médico previamente convenido establecido por Ley determinantes de la relación
laboral, o a cumplir las medidas profilácticas o curativas prescritas por el médico
para evitar enfermedades o accidentes.

Fuente: Elaboración Propia

1.3.4 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Esta norma es una responsabilidad para todas las organizaciones según la Ley N°
29783, cuenta con un método planificado, documentado, verificable y está obligado a
contar con un programa anual, con diversos requisitos para prevenir los riesgos y
peligros que se puede ocasionar daño al trabajador como accidentes y enfermedades
ocupacionales. (Norma OHSAS 18001:2007, 2007, p. 5)

38
GRÁFICO 7 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Fuente: Elaboración Propia

Participación de los Trabajadores en el SG SST

 La consulta, información y capacitación de SST
 Convocatoria a elecciones y el funcionamiento del comité SST
 Reconocimiento de los representantes de los trabajadores para
sensibilizarlos.
 El IPER realizado junto con el mapa de riesgo.

El empleador debe optar un enfoque del sistema de gestión en el área de seguridad y salud
en el trabajo, de conformidad con los instrumentos y directrices internacionales y
legislación vigente.

Medidas de Prevención y Protección del SG SST

 Identificar de peligros y riesgos
 Evaluar los riesgos identificado con las medidas administrativas y técnicas
 Reducir peligros y riesgos, con un buen control y sistema administrativo.
 Controlar los procedimientos y la eficacia progresiva para reducir un menor
riesgo al trabajador con los productos peligrosos.
 Facilitar equipos de protección personal adecuados, asegurándose que los
trabajadores lo utilicen y conserven en forma correcta.

39
Importancia del SG SST
 Eliminar y minimizar los riesgos, para obtener buenas condiciones en el campo
laboral.
 Obtener medidas administrativas en exposiciones y señalizaciones.
 Contribuir proceso de seguridad al medio ambiente

Descripción del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

El primer pasó:
 Diagnostico
a. Auditoria de Línea de Base
b. Evaluación
c. Eficacia del sistema
 Diseño
a. Establece Políticas Preventivas
b. Diseño
c. Documentos
d. Registros

 Implementación
a. Implementación y planificación
b. Diseño
c. Estructura y responsabilidades
 Mejora Continua
a. Comprobación
b. Analizado por Gerencia
c. Auditorias constantes.

40
GRÁFICO 8 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Fuente: Elaboración Propia

En la Gráfico N° 8 detalla que el SG SST determina como evitar accidentes y
enfermedades ocupacionales.
La mejora continua; inspecciones:
 Política; lineamientos, compromiso cumplir con la norma
 Organización; prevención de riesgos, implementar los comités
 Planificación; ejecuta y establece
 Ejecución; investigación de los accidentes
 Evaluación SG SST; examen pre empleo.

Según la Ley 29783(2011):

Los registros obligatorios son:
 Accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y otros
incidentes, con un periodo de veinte (20) años.
 Exámenes médicos ocupacionales,
41
  Monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y factores de riesgo-
disergonómicos.
 Inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo
 Estadísticas de seguridad y salud.
 Equipos de seguridad o emergencias
 Inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia.
 Auditorias

 Documentos del SG SST

El empleador debe exhibir lo siguiente:
a) La política y objetivos en materia de SST
b) El Reglamento Interno
c) La identificación de peligros, evaluación de riesgos y sus medidas de control
d) El mapa de Riesgo
e) La planificación de la actividad preventiva
f) El Programa Anual.
Nota; a, c y d deben ser exhibidos en lugar visible.

De acuerdo a la Ley la persona encargada del SG SST es:

a) Realizar no menos de 4 capacitaciones al año en materia
b) Adjuntar al contrato de trabajo la descripción de las recomendaciones
c) Ofrecer licencias sin perjudicar su sueldo y dar facilidades económicas por cada
participación de los trabajadores.
d) Con la participación de la organización se elaborará un mapa de riesgo

 Formación capacitación en SST

La capacitación puede ser dada directamente por el empleador, a través de terceros o la Autoridad
directamente por el empleador a través de terceros o la Autoridad Administrativa de trabajo
(capacitaciones gratuitas válidas para el efecto del cumplimiento del deber de capacitaciones que
alude al artículo 27 de la Ley).
 Información anticipada de recomendaciones en SST
Que cada trabajador conozca de manera fehaciente los riesgos que están expuesto y están
obligados a cumplir con las medidas de protección para prevenir los accidentes.

42
 Implementación de los EPP:
Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos
diseños que el trabajador usa para protegerse contra las posibles lesiones.

Clasificación del EPP:

 Protección de la cabeza
 Protección de Ojos y Cara
 Protección de oídos
 Protección Respiratorias
 Protección para las Manos y brazos.
 Calzado de Seguridad
 Mascara para polvos
 Cinturones de Seguridad para trabajos de altura.
 Ropa de trabajo
 Ropa protectora y riesgos cutáneos

Pasos para Implementar el EPP

 Dar a conocer la información del EPP
 Promover la necesidad del EPP
 Selección de EPP
 Ajuste adecuado de EPP a la persona
 Sensibilidad hacia los problemas
 Periodo de adaptación
 Higiene y control de residuos.

Promover la necesidad del EPP

Brindar charla de 5 minutos diarios a los trabajadores y mencionar con suficiencia los cambios
que están por ocurrir y explicar claramente el porqué, es importante el uso en el campo laboral.

Selección de EPP
 Determinar el peligro existente
 Determinar las partes del cuerpo que están expuestas al peligro
 Establecer el equipo de protección
43
  Seleccionar en el mercado los modelos existentes
 Evaluar las características de cada modelo que reúna las características que se requiere.

Utilización del EPP:

a) Identificación del factor de riesgo
b) Evaluación del factor riesgo existente
c) Selección del equipo de protección apropiado
d) El mantenimiento y conservación de los elementos de protección.
e) Capacitación de usuarios
f) Inspeccionar las compras de implementos adecuados que realiza Logística.

 Evaluación inicial o línea de bases

El resultado de la evaluación inicial o línea de base:
- Establecer la legislación vigente y las directrices específicas
- Examinar los peligros y riesgos existentes que guarden relación con el medio ambiente
de trabajo.
- Determinar los controles previstos para excluir los peligros o controlar los riesgos
- Analizar los datos recopilados en relación con la guardia de la salud con los trabajadores.

Según Vidal (2015) detalla los siguientes:

En cómo aplicar las medidas de prevención
- Disminuir todo los peligros y riesgos manejando el sistema de trabajo seguro y adecuado
- Programar la sustitución progresiva de los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y
productos peligrosos
- Facilitar equipo de protección personal adecuado.

 Mejora Continua.
- Según Ley 29783 (2011)
Objetivos y campo de aplicación: Los resultados y recomendaciones e identificación de
peligros y evaluación delos riesgos con el manejo de un supervisor y ser evaluados por los
encargados que son la parte de Auditorias con acuerdos convencionales y actas e
investigar los accidentes y enfermedades relacionados con el trabajo.

44
ACCIDENTE DE TRABAJO
Aquella lesión corporal que padece el trabajador/a por cuenta propia como resultado de trabajo que
ejecuta. (Fernández, Pérez, Menéndez, Lazara, 2007, p.7)
Igualmente se toma en cuenta que el accidente de trabajo, es la afectación corporal que sufre el
trabajador, siempre y cuando, el suceso ocurrido sea parte del trabajador durante la ejecución que
produce al empleador una lesión orgánica en su producción. (MTPE, 2014).

Como se produce un accidente de Trabajo.

Según Ministerio de Trabajo, empleo y Seguridad Social, Argentina (2014: p.12)
 Cuando el trabajador/a sufra una lesión corporal, durante su hora de trabajo; ya sea antes o
después, y que estén en vinculados en sectores de transporte, limpieza, almacén, etc.
 Cuando se detecta una lesión corporal como secuelas o enfermedades psíquicas o
psicológicas.
Situaciones SI se consideran accidente de trabajo:
 La identificación y la adopción de medidas son evitables.
 La prevención se debe considerar, aquellos que no se obtuvieron lesiones corporales.
 Los accidentes de trabajo son ocasionados por el desconocimiento y la sensatez del
trabajador y no se le debe considerar culpable porque son víctimas de los riesgos, por eso se debe
tener charlas y capacitaciones antes de iniciar su labor.

Situaciones NO se consideran accidente de trabajo.

 Los accidentes son debidos a la imprudencia del trabajador/a: y se está considerando una
falta grave por no cumplir las normas y no tener el criterio individual, precaución,
prudencia o cautela, asunción de un riesgo. . (Fernández, Pérez, Menéndez, Lazara, 2007,
p.8-9)

INCIDENTE:
Según las OHSAS 18001:2007 (2012)
Son hechos relacionados con el trabajo, en que podría ocurrir un daño a la salud o lesiones
corporales.
Como controlar los incidentes; la seguridad absoluta no existe, también lo es que existen
indicadores que nos advierten de la probable inmediatez del accidente, estos indicadores son los

45
incidentes, si actuamos sobre ellos estaremos cumpliendo con el objeto fundamental, la protección
eficaz en materia de seguridad y salud en el trabajo.
(Fernández, Pérez, Menéndez, Lazara, 2007, p.10-11)

GRÁFICO 9 Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

Fuente: Pearson
La figura explica detalladamente el orden de los accidentes, vemos el orden desde grave hasta
incidente.

GRÁFICO 10 Desarrollo Lógico de Gestión Ante un Accidente o Incidente de Trabajo

Fuente: Elaboración Propia

46
Análisis de Accidentes: Las diferentes causas definidas son e acuerdo a los accidentes que no
suceden.
Son el resultado de un proceso que se desencadena a partir de un flujo no controlado por la
energía; puede generar consecuencias en la persona, medio ambiente o los bienes materiales, esta
precedido de una serie de desviaciones (causas básicas y causas inmediatas) que aumenta la
frecuencia y consecuencias de los accidentes. (Betancur, Canney, 2002, modulo 4, p.9).

GRÁFICO 11 Causas de Sistema de Gestión

Fuente: SURATEP

Normas emitidas por la Organización Internacional de Trabajo

Los objetivos de la OIT son promover los derechos laborales, fomentar las oportunidades de
trabajo, mejorar la protección social y fortalecer los temas relacionados con el trabajo.

1.4 Accidentabilidad: Son herramientas comparativas en materia de seguridad y salud

Índice de Accidentabilidad: “Se inspecciona la situación del lugar y evalúan la seguridad del
proceso; constituyen el marco para evaluar las dificultades y proteger a los trabajadores. (Creus,
2006, p.53).

47
Es la combinación del índice de Frecuencia y del Índice de Severidad; es un indicador que toma
en cuenta el número de accidentes y los días perdidos a consecuencia de estos.

Importancia del índice de accidentabilidad; relación al número de trabajadores y una

proyección del porcentaje de accidentes.
El interés:
1. Si los valores aumentan o disminuyen, estudiar sus variaciones.
2. Hay que mostrar su existencia de los orígenes que requieren rectificación.
3. Para disminuir el porcentaje, se tiene que asegurar las metas
4. El control estadístico se sustentara mediante un sistema de seguridad.

Se detalla la fórmula:

Según el D.S. N° 024-2016-EM, sostiene que: “el índice de accidentabilidad es una medida que
une el índice de frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de
lesiones (IS)” (p.10).

1.4.1 Índice de Frecuencia (IF) Por cada millón de horas realizadas por la población seria
expuesto al peligro, por el número de accidente ocurridos”. (Creus, 2006, p.53)

1.4.2 Índice de Gravedad (TG) Simboliza el número de jordanas perdidas por accidentes de
trabajo, por cada mil horas trabajadas. Las jornadas perdidas son las correspondientes a la suma
de: Nª jornadas con baja + Nª jornadas sin baja + Nª de jornada por incapacidad temporales y
permanentes..

48
 N° total de jornadas perdidos o cargados; representa la suma de:
Jt: Jornadas perdidas por los accidentes que dieron lugar a las incapacidades temporales,
contando los días naturales y sin incluir el día del accidente
Jb: Jornadas equivalentes de las incapacidades permanentes según tabla de criterios de
valorización de tiempos cargados.

Referencias Aplicativa:
Según R.M 148-2007-TR, en su Art.2 prueba la Guía Técnica de Registros, en la misma nos
indica que las estadísticas son mensuales y acumulativas anual.

1.5 Formulación del Problema

1.5.1 General

¿De qué manera el plan de Seguridad y Salud (implemento EPP) reducir el índice de
accidentabilidad en la empresa CEI TELECOM PER’U SAC, Chorrillo, 2018?

1.5.2 Específico

¿De qué manera el plan de Seguridad y Salud (implemento EPP) reducir el índice
Frecuencia en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillo, 2018?
¿De qué manera el plan de Seguridad y Salud (implemento EPP) reducir el índice
Gravedad en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillo, 2018?

1.6 Justificación del Estudio

1.6.1 Justificación Teórica

Para establecer las condiciones y medios necesarios para proteger la salud y la seguridad
de los trabajadores, es por ello que este trabajo se está realizando en la empresa CEI
TELECOM PERÚ SAC, es por ello que se debe aplicar un sistema de seguridad y salud
en el trabajo, de acuerdo a la Ley 29783, que exige a todo los rubros y se basaría con las
experiencias adquiridas en preparar, enseñar y concientizar al personal técnico,
responsabilizando en cumplir y mantener las condiciones del trabajo.
Nos permitirá determinar y así evitar los principales riesgos que se ocasionan
inconvenientemente.

49
1.6.2 Justificación Práctica
El caso práctico de la empresa CEI TELEOM PERU SAC, anotar la necesidad de dar los
resultados con un mayor rendimiento y se está considerando a un coordinar de seguridad para
salvaguardar a los trabajadores ya que se tendrá que orientar el manejo de un sistema de Gestión
de Seguridad, por el motivo que se presentó el índice de accidentes.
Para resolver las dudas que tiene la empresa se tendrá que buscar una estrategia de evitar
accidentes, es por ello que tenemos la responsabilidad de brindar un bien para la salud de los
trabajadores. (Valderrama, 2002, p.141)

1.6.3 Justificación Social

El presente trabajo establece la relevancia de cómo enfocar la reducción de los accidentes
laborales en una empresa, es por estas que analizaremos que todos cumplan con las medidas de
seguridad por consiguiente estaremos cooperando que los trabajadores tengan un ambiente
laboral seguro. Implantando un Sistema de Gestión de una u otra forma la colaboración y
opiniones de todos los colaboradores.

1.6.4 Justificación metodológica

Por el cumplimiento metódico, el trabajo se rige por los métodos en la que se contribuirá a las
nuevas investigaciones relacionadas con el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
y que se utiliza y hace referencia en poder buscar una solución a un problema real. Este método es
hipotético deductivo, se formulara la hipótesis y se comprobará si se acepta o se rechaza,
considerando el tipo de nivel y diseño de estudio. Hernández, Fernández y Baptista (2014).

1.6.5 Justificación económica

Se podrá ver una mejora económica y se analizó con un buen resultado una porque no se tuvo
días perdidas de personal por parte técnica y se tomara las medidas preventivas y asi evitar las
paralizaciones de obras, con consiguiente se traería problemas económicos y puede causar
contingencia laboral. Hernández, Monterrosa y Muñoz (2017).

1.6.6 Justificación Legal:

Según estudio implementar un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (Implementos de EPP)
basándose en la Ley peruana Nº 29783, y se tendrán que cumplir los principios de la norma para
mejorar el bienestar y la confirmación de los trabajador.
HERNADEZ, S. (2013) indicó:
Se justifica legalmente cuando el investigador señala que hace su trabajo de tesis en cumplimento
de leyes existentes en un medio, puede ser de leyes generales como también de directivas más

50
específicas en tanto son emanadas de entidades que establecen normas o directivas con las cuales
se establecen lineamientos de acciones. (p. 124

1.7 Hipótesis Principal

Plan de Seguridad y Salud (Implemento EPP) para disminuir el índice de accidentabilidad en la
empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos, 2018.

1.7.2 Hipótesis Secundario

Plan de Seguridad y Salud (Implementos de EPP) para disminuir el Índice de Frecuencia de
Accidentes en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos, 2018.

Plan de Seguridad y Salud (Implementos de EPP) para disminuir el Índice de Gravedad de

Accidente en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos, 2018.

1.8 Objetivo

1.8.1 Objetivo General

Determinar como la aplicación de un Plan de Seguridad y Salud (Implementos de EPP) reduce el
índice de Accidentabilidad en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos, 2018.

1.8.2 Específico
Determinar como el Plan de Seguridad y Salud (Implementos de EPP) reduce el Índice de
Frecuencia de Accidente en la en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos, 2018

Determinar como el Plan de Seguridad y Salud (Implementos de EPP) reduce el Índice de

Gravedad de Accidentes en la en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos, 2018.

51
II. MÉTODO

52
 2.1 Diseño de investigación
La investigación reúne las observaciones del diseño que nos da de tipo Cuasi-experimental,
porque los resultados de las variables existen y así poder determinar los efectos de la segunda
variable teniendo como resultado la mejora. (Sampieri, Baptista, 2010, p.50).
Se detalla los diseños cuasi- experimental cuando no es posible emplear el diseño correcto.

Explicativa – Descriptiva

Se analizó la y se identificó las causas que alteran a la variable dependiente de las características
que son objeto de estudio con la finalidad de explicar el comportamiento de una variable en
función de otra, (Borda, 2013). Se reafirma esta investigación descriptiva en la que específica el
fenómeno a nivel explicativo y se enfoca al problema y a las condiciones que suscita el hecho

Cuantitativa

Según el enfoque se ha desarrollado las variables de estudio cuantitativo, se especifica, se

examina el uso de la recopilación de datos para mostrar la hipótesis y el análisis estadístico”
(Fernández et al. ,2010 p. 4)

El investigador utiliza la variable independiente para ver su efecto sobre el dependiente si varia o
no la situación de control.

 POR SU CLASIFICACIÓN CUASI EXPERIMENTAL

La manera independiente o parte del experimento están conformados antes del experimento ya
que no se asignan al azar (Hernández, 2014, p 151)

Los “verdaderos” experimentos pueden tener la confiabilidad en el grado de seguridad sobre la

equivalencia de los grupos, en la cual se ejercerá un control mínimo sobre la variable
independiente, con un solo grupo se utilizara la pre prueba y post prueba. (Valderrama, 2002, p.65)

53
Diseño de la investigación

Dónde:
 A: área de producción
 Y1, Y2: variable dependiente (índice de accidentabilidad).
 X: variable independiente (Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo).

2.2 Variables de Operacionalización (anexo 01)

2.2.1 Variable Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen que establecer una política y una
prevención de accidentes sean originadas en ocasión al trabajo. En mención al Decreto Supremo
N° 016-2016-TR (2016), para alcanzar los objetivos. (p.9)

2.2.2 Variable Dependiente: Índice de Accidentabilidad

Son accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo.
Nos dice el Decreto Supremo N° 024-2016-EM (2016), que da a conocer que el índice de
accidentabilidad y una evaluación que compone el índice de frecuencia de lesiones con tiempo
perdido (IF) y el índice de severidad de lesiones (IS)” (p.10).

54
 Tabla Nº 5: Matriz de Operacionalización

VARIABLES DEFINICIÓN DIMENSIONES INDICADORES UNIDAD INDICADORES

DEFINICIÓN CONCEPTUAL
OPERACIONAL DE
MEDIDA
VARIABLE Un plan es una intensión o un Se determina esta %Uso adecuado
INDEPENDIENTE proyecto este documento podrá variable con EPP de EPP %
ser modificado en función al formulación de
proceso de la ejecución de la capacitaciones,
PLAN DE Cumplimiento de
obra, se desarrollaran un implementación
Capacitaciones
SEGURIDADY conjunto estructurado de de EPP. Capacitación %
SALUD medidas
(IMPLEMENTO
Cumplimiento de
EPP) Inspecciones %
Inspecciones
La accidentabilidad en la
empresa requiere como Accidentes Índice de
información básica previa al índice
Frecuencia
evaluar de los índices de Se determinará la
frecuencia y de variable con el
gravedad(Creus,2013,p.73) método
estadístico de
Índice de índice
accidente Accidentes
VARIABLE Gravedad
DEPENDIENTE:

ACCIDENTABILIDAD

Índice de índice
Accidentabilidad Accidentabilidad

Fuente: Elaboración Propia

55
2.3 Población, Muestra y Muestreo

2.3.1 Población
Según D’Angelo (2012). Conjunto de individuos, objetos, elementos o fenómenos en los cuales
puede presentarse determinada característica susceptible con una totalidad de unidades de análisis
del conjunto que se desea observar.

La población ha desarrollado en el rubro de Telecomunicación la instalación de antenas, la cual

se recopilara datos de la compañía CEI TELECOM PERÚ SAC datos de forma semanal por un
periodo de 24 semanas, y en todas las áreas son 21 trabajadores.

N= 24 Semanas

2.3.2 Muestra

Según D’Angelo (2012). Nos comenta que es un conjunto de elementos extraídos de la población
que se selecciona para el estudio de esa característica o condición.

Para el estudio de la población se realizara una muestra en un tiempo determinado en 24

semanas, las variables, se alcanzara las observación de los datos para efectuar la medición.

N= 24 Semanas

2.4 Técnica e Instrumento de Recolección de datos, validez confiabilidad

2.4.1 Técnicas:
Su eficacia para predecir el comportamiento de los fenómenos que estudiamos será confiable
cuando estén en relación con factores como la consistencia y la exactitud de los resultados, si esta
se volviese a aplicar el resultado debería ser muy parecido o similar.

2.4.2 Instrumento
Es un registro de accidentes que se recopila y se almacena la información. Este modo de
instrumento abrevia la previa investigación, resume los aportes del marco teórico al seleccionar
datos que corresponden a los Indicadores y por lo tanto a las variables o conceptos utilizados,
seleccionando el enfoque de investigación (cuantitativo) (Sabino, 2010, p 140-150).

56
Los instrumentos son medios materiales, que pueden ser una observación válido y
confiable en situaciones observables, por un conjunto de categorías y subcategorías”
Según Hernández, Fernández y Bautista (2014.pág. 252)

El instrumento utiliza los formatos correctos para los EPP, Entrevista, Formato de registro
de capacitación EPP, charlas de capacitación.

2.4.3 Validez
Una variable mide el grado de un instrumento. (Herrera, 1998, p 13)
La inteligencia y no la memoria deben medirse con un valido instrumento

También fue necesario utilizar este tipo de análisis, ya que extrae el instrumento de juicio de
expertos por tres ingenieros industriales especialistas en el tema de investigación; y será
respaldada como la matriz de consistencia, coherencia, suficiencia y calidad.

2.4.4 Confiabilidad

Los resultados firmes y coherentes se produce en un grado de instrumento.(Herrera, 1998, p. 5).

Los datos son oficiales de la empresa, porque son confiables.

2.5 Métodos de Análisis de Datos

Se detallan elementos metodológicos y técnicos, se organizan os datos recopilados; se resumen los
hallazgos y se analizan los resultados con el propósito de dar un significado más amplio a la
información recabada y obtener un panorama más preciso de la situación..(Hernández, Fernández
2014, p. 271).

Para realizar un análisis cuantitativo se ingresara al software estadístico SPP 22, los datos
obtenidos para realizar su respectivo análisis estadístico.

2.5.1 Análisis Descriptivo

Se construye tablas que representan gráficos y que permite simplificar la complejidad de datos
que intervienen en la distribución. Por ello se calculan parámetros estadísticos que caracterizan la
distribución. (Obrego, 2008, p.2)
Se examina la conducta del elemento de la muestra de estudio, realizando la Media, Varianza,
Desviación Estándar, realizando el uso estadístico

57
2.5.2 Análisis Interferencial
Según García se define como el conjunto de métodos estadísticos que permiten deducir
como se distribuye la población e inferir las relaciones entre variables a partir de la información
que proporciona la muestra recogida. Por tanto, los objetivos fundamentales de la inferencia
estadística son la estimación y el contraste de hipótesis

los métodos de inferencia estadística permite determinar si nuestros datos son o no paramétricos:

Datos Paramétricos. -Cuando nuestros datos tienen un comportamiento normal se utiliza la

prueba de T estudent.

Datos No Paramétricos. -Cuando nuestros datos no tienen un comportamiento normal se utiliza

la prueba de Wilcoxon.

2.6 Aspectos Éticos

Los datos asignados de este proyecto están debidamente referenciados, y las conclusiones son
obtenidas en el trabajo porque enfocar en la realización de la empresa CEI TELECOM PERU
SAC.

2.7 PROPUESTA DE LA INVESTIGACIÓN

2.7.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
CEI TELECOM PERÚ SAC, brinda servicios de mantenimiento e instalación abarca su
experiencia en el mercado nacional de telecomunicaciones y construcción, enfocada al desarrollo
de proyectos para la realización de obras de ingeniería y Saneamiento. En la Obra de diferentes
proyectos que se está elaborando Húsares de Junín, Chicama, Paijan, Pacasmayo, Reque,
Moshoqueque, y ahora por consiguiente seguiremos con Textil Piura, Sullana, Songora, Talara, E
alto, Mancora, y por ultimo Twistmancora que se realizan en diferentes ciudades del país.
Aprovechando las oportunidades que nos brinda las empresas de Telecomunicaciones, la empresa
es contratista a Entel Perú, y brinda todo tipo de Instalación, mantenimiento etc. En estos trabajos
nos estamos enfocando a Piura, Chiclayo, Tumbes y Trujillo
En la actualidad las necesidades de comunicación en el mundo son fundamentales, de ahí
que las transmisiones de audio y video, esta revolución en las transmisiones se exige el uso de los
medios como microondas portátiles y el sistema portátil, con las cuales se pueden enviar señales
análogas o digitales, aprovechando los canales de envió de información

El Proyecto se diseñará el radioenlace entre dos puntos utilizando el Software radio Mobile, dónde
se analizara las distancias entre los puntos pérdidas por distantes factores , ganancias de antenas,

58
topografía del terreno, los niveles de potencia de recepción. Por último se realizara la instalación o
implementación de los equipos de microondas.

La tecnología de hoy avanza y se necesita cobertura en distintos puntos, atreves de la

implementación de radioenlaces de diferentes partes de las ciudades principales, poblaciones de
crecimiento dependiendo de la demanda de sus habitantes. Con la implementación de la
comunicación se ha permitido bajar los costos en los sistemas flexibles y móviles. El sistema de
radioenlace ofrece un servicio eficiente capaz flexible y móvil.

Según varios estudios la exposición a campos electromagnéticos son demasiados débiles para
producir calentamiento, y puede tener efectos dañinos para la salud, como cáncer y pérdida de
memoria. Estas son algunas de las conclusiones de la OMS.

La OMS realizo el proyecto Internacional sobre la contaminación electromagnética; y observo

en los usuarios como es el uso de los teléfonos móviles y las cercanías de las antenas repetidoras
y son:

 El aumento de estrés, alteración de ondas cerebrales y otros biorritmos.

 Pérdida de reflejos, retardo en la toma de decisiones, pérdida de memoria, mente en blanco

 Dolor de cabeza (Cefalea, jaqueca)

 Insomnio y trastorno del sueño

 Ruidos y zumbidos de oídos, mareos

 Palpitaciones y alteraciones del ritmo cardiaco

Según las Organización Internacional del Trabajo (OIT), las condiciones de trabajo son aquellos
factores tales como la organización, el contenido y el tiempo de trabajo, la remuneración, la
ergonomía, la tecnología involucrada, la gestión de la fuerza de trabajo, los servicios sociales y
asistenciales y también la participación de los trabajadores.

El sistema de Gestión de Seguridad más utilizado dentro de las organizaciones dedicadas a la

instalación de equipo de microondas es por ello que se rigen a los lineamientos de la Norma
Internacional OHSAS 18001:2007 ya que estos parten del compromiso de la Alta Dirección de
promover un entorno laboral saludable, libre de accidentes, tomando en cuenta la legislación
nacional o internacional aplicable. Ya que es una guía que nos ayuda a implementar el Sistema de

59
Gestión como fin de proporcionar los requisitos de sus promotores que consideran que de sebe de
cumplir (Enríquez, 2010).

CEI TELECOM PERÚ SAC se dedica a prestar servicios con experiencias en instalación,
mantenimiento de antenas en el rubro de Sistemas de Telecomunicaciones, deseando unirnos a un
grupo de trabajo para brindar nuestro servicio con totalidad calidad y eficiencia.

La empresa CEI TELECOM PERÚ SAC se identificó la ausencia del SG SST y se observó el
exceso de accidentes e incidentes de trabajo, esto ocurre porque el colaborador no cumple con su
labor, para tener conocimiento sobre los accidentes de trabajo que se pueden ocasionar en el
centro de labor generarían un sobrecostos y el riesgo de recibir multas desde a hasta 25 UIT, por
ello esta situación amerita ser estudiada y encontrar soluciones. por otra parte el compromiso de
gerencia tiene que ser comprometedora, para que se pueda desarrollar con eficiencia las
documentaciones de SGSST , tener buena resistencia al cambio, tener mucho entrenamiento y
disponibilidad de tiempo, ya que si no tiene toda esas responsabilidades no podrá fortalecer su
proyecto con ceros accidentes e incidentes. Aún la falta de conocimiento de procedimientos en
cada actividad procedimientos de trabajo seguro (PETS)dando en el ámbito laboral del proyecto el
incremento de la frecuencia de accidentes sumados a la gravedad y repercusión de la obra. Como
se demuestra en las evidencias fotográficas.

Secuencia de la ejecución del proyecto

 Se gestionan los permisos necesarios para el funcionamiento del proyecto en campo
 Se realiza la gestión de la obra: planificación, contratación de personal, compras,
ejecución de trabajos de todas las especialidades según cronograma.
Para el mantenimiento de las instalaciones de antenas microondas de las torres de
telecomunicaciones se consideran las siguientes actividades:
 Servicio de instalación de 2G, 3G y Enlaces Microondas.
 Servicio de tendido de fibra óptica. Canalizado y conectividad.
 Entorchado y ponchado de cableado.
 Instalación y Mantenimiento de equipos para radio y antenas.
 Montaje e Instalación de BTS, Antenas Celulares y Cables Coaxiales.
 Cableado estructurado para redes de datos.
 Provisión, Montaje e instalación de obras complementarias para los sistemas de
Telefonía Móvil Celular.
 Sistema puesta a tierra.
60
Y en estructuras metálicas:

 Provisión e instalación de estructuras de soportes de antena.

 Provisión e instalación de Soportes Especiales para antenas de microondas y
celulares.
 Anclaje de bastidores y labo racks indoor y outdoor

Número Total de Trabajadores: Se muestra la planilla de la empresa CEI TELECOM PERÚ

de Julio del año 2017 hasta setiembre del presente año, la cual está compuesta de la siguiente
manera.
Tabla 4 Planilla de empresa de CEI TELECOM PERÚ

Planilla Empresa Área de Trabajo Cantidad de Personas

Empleados Administrativo 13
Trabajador Supervisores 3
Técnicos Campo- Proyecto 5
Total 21

Fuente: Elaboración Propia

A continuación se observa al personal Administrativo, técnico y supervisores de obra un total de
21 colaboradores.

Accidentes de trabajo por mes: Se tiene una estadística de accidentes ocurridos en la empresa
desde julio del 2017 a la actualidad.
Tabla 5 Numero de Accidente Pre- Prueba

Meses Números de Accidentes

Julio-17 2
Agosto-17 2
Setiembre-17 2
Octubre-17 1
Noviembre-17 1
Diciembre-17 2
Total 10

Fuente: Elaboración Propia

61
GRÁFICO 12 Situación de Accidentes

Accidente de Trabajo
10

6
Números de
4 Accidentes
2 2 2 2
2 1 1

0
jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17

Fuente: Elaboración propia

Se evidencia que los accidentes que se ocasiono en los periodos anteriores, es por culpa de los
trabajadores por no cumplir con las normas adecuadas que desempeña en su centro de trabajo.

Por eso es obligatorio la aplicación un Sistema de Seguridad para poder descender los catástrofes
que ocurre en el trabajo.

Incidentes:
De acuerdo a la tabla N°8 se tiene registrado los incidentes más frecuentes ocurridos en el 2017.

Tabla 6 Número de Incidentes Pre-Prueba

Meses Números de Incidentes

Julio-17 15
Agosto-17 14
Setiembre-17 20
Octubre-17 24
Noviembre-17 19
Diciembre-17 26
Total 118

Fuente: Elaboración Propia

62
 GRÁFICO 13 Índice de incidentes de trabajo 2017 Pre-Prueba

Índice de Incidentes
50
40
30 24 26
20 19 Números de
20 15 14
Incidentes
10
0
jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17

Fuente: Elaboración propia

En estos 6 periodos se evalúa las fechas y horas trabajadas, los números catastrófico.

Tabla 7 Estadística de Seguridad 2017 Pre - Prueba

Estándar
Horas Accidentes Días Índice de Índice de Índice de
MES Índice de F
Trabajadas reportados Perdido frecuencia Gravedad Accidentabilidad
yG
Julio 3744 200000 2 20 107 10.7 6
Agosto 3600 200000 2 10 111 5.6 3
Setiembre 3536 200000 2 9 113 5.1 3
Octubre 3536 200000 1 15 57 8.5 2
Noviembre 4032 200000 1 10 50 5 1
Diciembre 4032 200000 2 8 99 4 2
Fuente: Elaboración propia

Se obtuvo 6 objetivos programados, y se coordina con el trabajador si cumple con lo establecido.

Se observa que desde el periodo julio hasta el periodo diciembre del 2017, y se está cumpliendo con
los requerimientos.

63
Tabla 8 Cumplimiento de Objetivos Pre-Prueba

CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS
ESCENARIO MES OBJETIVOS OBJETIVOS %
LOGRADOS PLANIFICADOS CUMPLIMIENTO
Julio-17 8 12 66.67
Agosto.-17 9 12 75
ANTES Setiembre17 9 12 75
Octubre-17 8 12 66.67
Noviembre-17 9 12 75
Diciembre-17 6 12 50
Fuente: Elaboración propia

En la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC se da charlas de 5 minutos diarias de seguridad

antes de iniciar la actividad , por ejemplo si se realiza un trabajo en altura, se capacita al trabajador
y que obtenga conocimientos, en cómo usar un arnés de seguridad y así realizar los trabajos
prevenir los accidentes, , supervisando y hacer sus inspecciones de equipos, herramientas, etc.
Por el motivo de acelerar los avances en los trabajos no se están cumpliendo con dar las charlas y
no le damos prioridad a la seguridad.

Tabla 9 Realización de Capacitaciones Pre-prueba

REALIZACIÓN DE CAPACITACIONES
ESCENARIO MES CAPACITACIONES CAPACITACIONES % CUMPLIMIENTO

EJECUTADAS PROGRAMADAS

Julio-17 12 26 46.15
Agosto.-17 14 26 53.85
ANTES Setiembre17 16 26 61.54
Octubre-17 18 26 69.23
Noviembre-17 12 26 46.15
Diciembre-17 15 26 57.69
Fuente: Elaboración propia

Inspecciones de Seguridad hace constatar mediante evaluaciones de riesgos y peligros, esto se

realiza obligatoriamente para evitar cualquier accidente en cada puesto de labor de la compañía y
pero se demostró que tenía fallas y sería muy inseguro seguir trabajando.

64
Tabla 10 Realización de Inspecciones Pre-Prueba

REALIZACIÓN DE INSPECCIONES
ESCENARIO MES INSPECCIONES INSPECCIONES %
REALIZADAS PROGRAMADAS CUMPLIMIENTO
Julio-17 3 10 30
Agosto.-17 4 10 40
ANTES Setiembre17 3 10 30
Octubre-17 2 10 20
Noviembre-17 4 10 40
Diciembre-17 5 10 50
Fuente: Elaboración propia

Causas Básicas: Se pudo encontrar los factores personales y los factores de trabajo, que conllevan
un accidente personal.

Tabla 11 Causas Inmediata

Causas Básicas Frecuencia % Acumulado %

Motivación 53 21% 21%
Liderazgo 53 42% 21%

Abuso o mal uso 44 59% 17%

Estrés mental 43 76% 17%
Desgaste Excesivo 37 91% 15%
Estrés Físico 23 100% 9%
Fuente: Elaboración Propia

En el recuadro nos indica las causas básicas que conlleva a un accidente, cuya
Principal incidencia recae en la motivación inapropiada como el Liderazgo y/o supervisión
inadecuada.

65
Causas Inadecuadas: Se pudo encontrar los actos subestándar y las condiciones substándar que
Ocasionan un accidente personal.

Tabla 12 Causas Inmediatas

Causas Inmediatas Frecuencia % Acumulado %

Peligros Ergonómico 123 35% 35%
Carga incorrecta 90 60% 25%
Maniobra incorrecta 72 80% 20%
Congestión o acción restringida 26 87% 7%
Uso de equipo defectuoso 17 92% 5%
Caminos, pisos inadecuados 11 100% 3%
Otros 17 97% 5%

Fuente: Elaboración Propia

De acuerdo al cuadro muestra las causas inmediatas que conlleva a un accidente, cuya principal
incidencia recae en los peligros ergonómicos y la manipulación anual de carga.

Capacitaciones: se tiene un cronograma de capacitaciones pero no se cumple con lo máximo

exigido por la Ley 29783 temas importantes.

Tabla 13 Cronograma de Capacitaciones

Capacitaciones Cant x Mes

Uso y completar formato ATS 1
Uso preciso de EPP 1
Catástrofe de trabajo 1
Trabajos en altura 1
Total 4

Fuente: Elaboración Propia

66
 CONDICIONES SUB ESTÁNDAR EN EL ÁREA DE TRABAJO

Está conformado por el espacio físico, herramientas, estructuras equipos y materiales en general,
por tal motivo vemos que no se ejecutan los estándares de seguridad y eso no garantiza la
protección de las personas y recursos físicos del trabajo.

FOTOGRAFÍA N° 1 CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR

Se identificó
desorden de las
herramientas, ya
que deberían de
contar con un
chaleco

Se estableció que el trabajo potencial ocurre en antenas de alto voltaje, donde realizan las
actividades laborales de mantenimiento e instalación. Dicha estructura que no cumplan con los
estándares de seguridad, serían sancionados (prevalidas de golpes de cabeza de los trabajadores).

67
EVENTOS DE INCIDENCIAS DE CONDICIONES SUB ESTÁNDAR PRE-PRUEBA

Esta tabla interpreta condiciones sub-estándar y nos indica los peligros que están sometidos los colaboradores de su ambiente laboral, muestra los porcentajes
y los totales que brinda el supervisor a diario.

Tabla 14 Condiciones Sub- Estándar

N° MESES
CONDICIONES SUB-ESTÁNDARES JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Cant % Cant % Cant % Cant % Cant % Cant %
1 Herramienta en mal estado 1 3% 2 7% 6 9% 8 10% 8 10% 9 13%
2 Herramienta de cuerdas fallidas 4 13% 5 17% 8 12% 9 12% 9 12% 5 7%
3 Sistema de advertencia inadecuado o impropio 4 13% 3 10% 8 12% 8 10% 9 12% 5 7%
4 Área sin señalización 4 13% 4 14% 8 12% 8 10% 9 12% 5 7%
5 Desorden en el área de trabajo 5 16% 3 10% 8 12% 11 14% 12 16% 14 20%
6 No colocación de pase peatonal 3 9% 3 10% 7 10% 9 12% 6 8% 8 12%
7 Inefectividad de las advertencia 3 9% 3 10% 7 10% 9 12% 6 8% 8 12%
8 Hacer inoperables los instrumentos de seguridad 4 13% 3 10% 8 12% 8 10% 9 12% 7 10%
9 Levantamiento inadecuado 4 13% 3 10% 8 12% 8 10% 9 12% 8 12%
Fuente: Elaboración Propia

Los eventos con incidencias ocurridos en los meses Julio en el Condiciones-Substándar el aumento porcentaje está en Desorden en el área de trabajo de 16%,
Agosto 10%, Setiembre 12%, Octubre 14%, Noviembre 16% y Diciembre 20%; donde el porcentaje disminuido esta en herramientas en mal estado se
asemeja en los periodos de Julio 3%, Agosto 7%, Setiembre 9%, Octubre 10% y Noviembre 10% y Diciembre 13% indicando cuales son los peligros de los
trabajadores.

68
 EVENTOS DE INCIDENCIAS DE CONDICIONES SUB ESTÁNDAR DEL MES
DESDE JULIO-DICIEMBRE

Tabla 15 Muestra el total de porcentaje las condiciones de Sub Estándar Pre-Prueba

CONDICIONES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

SUB-
ÉSTANDARES % % % % % %
Herramientas
1 en mal 3% 7% 9% 10% 11% 14%
estado
Desorden en
2 el área de 7% 10% 12% 14% 16% 22%
trabajo
Fuente: Elaboración Propia

Se muestra en el recuadro los porcentajes acumulados en las Condiciones Sub-estándares de los

periodos consecuentes y nos da a conocer dos limitar riesgos de las cuales son instrumentos de
mal estado como también el desorden en el área de trabajo; e indica en los meses de Julio a
Diciembre, esto ocasiono el incremento en forma constante y de manera frecuencia.

Gráfico n° 14 de porcentaje condiciones sub-estándar

CONDICIONES SUB-ESTÁNDAR
35% 22%
30% 16%
25% 14%
12%
20% 7% 10% 14%
11%
15%
10%
10% 9%
7%
5% 3%
0%
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

1 2

Fuente: Elaboración Propia

69
 Nos muestra los porcentajes de herramientas en mal estado con un 3% del mes de Julio,
incrementando los porcentajes cada mes un 14% correspondiente al mes de Diciembre. Como
también se aprecia en el gráfico de barras el porcentaje de 16% del área de trabajo sin señalizar
el incremento en forma mensual con un 22%.

ACTOS SUB ESTÁNDAR EN EL ÁREA DE TRABAJO

La ocurrencia de una desgracia son las prácticas incorrectas del colaborador que ocasiona.

Se aprecia en la fotografía al trabajador realizando las actividades laborales sin protección de

las manos (guantes de seguridad) que evita los peligro de cortes, golpes.

FOTOGRAFÍA N°2 ACTOS SUB-ESTÁNDAR

Ausencia de Casco ya
que es un
implemento de
seguridad muy
importante para
evitar todo tipo de
accidente

Se corroboro cuan es el peligro potencial en las antenas de alto voltaje, donde realizan las
actividades laborales de mantenimiento e instalación. Por ende tenemos el desconocimiento que
no se maneja unos buenos estándares. (Golpes de cabeza de los colaboradores).

EVENTOS DE INCIDENCIAS DE ACTOS SUB ESTÁNDAR PRE-PRUEBA

Los porcentajes de una supervisión en que simboliza las incidencias en forma mensual es
representado por los Actos Sub-estándares a los trabajadores que diariamente trabajan con
acciones inseguras.

70
Tabla 16 Total de Incidencias de condiciones Sub Estándar Pre-Prueba

N° MESES
ACTOS SUB-ESTÁNDARES JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Cant % Cant % Cant % Cant % Cant % Cant %
1 Sin uso de mascarilla 2 4% 5 8% 5 6% 4 6% 3 7% 3 6%
2 Sin uso de arnés 4 8% 4 6% 7 8% 2 3% 2 5% 1 2%
3 Sin uso de guantes 10 19% 15 23% 15 18% 3 21% 4 9% 3 6%
4 Sin uso de lentes 5 9% 8 13% 16 25% 14 5% 6 14% 20 27%
5 Sin uso de barbiquejo 4 8% 4 6% 5 6% 7 11% 7 16% 6 13%
6 Sin uso de anclajes 6 11% 5 8% 10 12% 9 14% 6 14% 7 15%
7 Sin uso de línea de posicionamiento 5 9% 4 6% 5 6% 8 12% 5 12% 5 11%
8 Sin uso de tapones 3 6% 6 9% 3 4% 3 5% 3 7% 4 9%
9 Sin señalización por parte del trabajador 8 15% 5 8% 14 17% 2 3% 3 7% 7 15%
10 Sin uso de zapato de seguridad 5 9% 3 5% 6 7% 4 6% 2 5% 4 9%
11 Sin uso de casco 2 4% 5 8% 8 10% 10 15% 2 5% 16 21%
Fuente: Elaboración Propia

En la totalidad de eventos de incidencias ocurridos en los meses como Julio en el Actos-Substándar el mayor porcentaje sin uso de lentes de 9%, Agosto 13%,
Setiembre 25%, Octubre 5%, Noviembre 14% y Diciembre 27%; donde el porcentaje con menor uso de casco equivale en el mes de Julio 4%, Agosto 8%,
Setiembre 10% Octubre 15% y Noviembre 5% y Diciembre 21% poniendo al personal en una posibilidad de fatalidad.

71
 Tabla 17 Actos Subestándar Julio-Diciembre 2017 Pre Prueba

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

ACTOS SUB-
% % % % % %
ESTÁNDAR
Sin uso de mascarilla 4% 8% 6% 6% 7% 6%
Sin uso de arnés 8% 6% 8% 3% 5% 2%
Sin uso de guantes 19% 23% 18% 21% 9% 6%
Sin uso de lentes 9% 13% 25% 5% 14% 27%
Sin uso de barbiquejo 8% 6% 6% 11% 16% 13%
Sin uso de anclajes 11% 8% 12% 14% 14% 15%
Sin uso de linea de 9% 6% 6% 12% 12% 11%
posicionamiento
Sin uso de tapones 6% 9% 4% 5% 7% 9%
Sin señalización por 15% 8% 17% 3% 7% 15%
parte del trabajador
Sin uso de zapato de 9% 5% 7% 6% 5% 9%
seguridad
Sin uso de casco 4% 8% 10% 15% 5% 21%

Fuente: Elaboración Propia

Muestra en los 6 periodos desde Enero a Junio donde se demuestra las dos condiciones sub-
estándar la falta de uso de guantes de seguridad y la falta de uso del casco de seguridad , por cada
periodo da una la totalidad de incidencia en la implementación .

EVENTOS DE INCIDENCIAS DE CONDICIONES SUB ESTÁNDAR DEL MES

. DESDE JULIO- DICIEMBRE PRE-PRUEBA

Tabla 18 Total de Incidencias de Acto Sub estándar

CONDICIONES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

SUB-ESTÁNDARES
% % % % % %
1 Sin uso de Lentes 9% 13% 25% 5% 14% 27%
2 Sin uso de Casco 4% 8% 10% 15% 5% 21%

Fuente: Elaboración Propia

El cuadro de incidencia de los Actos Sub-estándares son los actos de riesgos, las cuales son la
ausencia de uso de lentes como también la falta de uso de caso de seguridad que representa en el
cuadro de los período de Julio a Diciembre y se incrementa el riesgo.

72
 GRÁFICO 14 de Porcentaje de Actos Sub-estándar

ACTOS SUB-ÉSTANDAR
30% 26%
25%
21%
25% 14%
13%
20% 9%

15%
10% 15% 19% 21%
10%
5% 4% 8%

0%
Jul-17 Ago-17 Set-17 Oct-17 Nov-17 Dic-17

Sin uso de guantes Sin uso de casco

Fuente: Elaboración Propia

Antes de la aplicar en el l Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, se

ejecutó la evaluación del año 2017.

Tabla 19 Registro Administrativo de Asistencia del Personal Pre-Prueba

N° de Empleados Días H-H Total

MES Laborados Horas Mes
Julio 18 26 8 3744
Agosto 18 25 8 3600
Setiembre 17 26 8 3536
Octubre 17 26 8 3536
Noviembre 18 28 8 4032
Diciembre 18 28 8 4032
Fuente: Elaboración propia.

73
 ACCIDENTES EN LA OBRA
Los colaboradores de CEI TELECOM PERÚ SAC, es por eso que ocurre incidentes y
accidentes laborales, porque se encuentran son expuestos todo en un acto y condición sub –
estándar.
.
Tabla 20 Reportes de Accidentes e Incidentes Pre-Prueba

Accidentes Accidentes
Incide Daño Días con
con primeros Accidentes Tiempo
nte Material incapacidad
Auxilios Perdido
Jul-17 2 1 1 2 3 2
Agost-17 3 1 1 2 3 2
Set-17 4 2 2 2 4 3
Oct-17 4 2 2 1 4 3
Nov-17 5 3 3 1 6 3
Dic-17 6 4 3 2 7 4
Fuente: Elaboración Propia

En el cuadro N° 22 Los reportes de campo son datos que se realizan en el lugar de trabajo

Tabla 21 Reportes de Accidentes con Tiempo Perdido y Días c/Incapacidad Pre-Prueba

Accidentes Accidentes con Días con

Tiempo Perdido incapacidad
Meses
Jul-17 2 3 2
Agost-17 2 3 2
Set-17 2 4 3
Oct-17 1 4 3
Nov-17 1 6 3
Dic-17 2 7 4
Fuente: Elaboración Propia

En el cuadro N° 23 se aprecia los números de riesgos ocurridos por cada periodo y se da en forma
mensual.

74
GRÁFICO 15 DE PORCENTAJE DE ACCIDENTES

9 8
8 7 7
7 6
6 5 Accidentes
5 4 4 4
4 3 33 3 3
3 2 2 2 Accidentes con Tiempo
2 1 1 Perdido
1
0 Días con incapacidad

Fuente: Elaboración Propia

En el gráfico muestra el periodo de Julio hasta Diciembre con accidente catástrofe del primer
mes del 3 a 7, accidentes perdido del primer periodo 2 hasta 4, días con incapacidad del primer
mes 2 a 8 días con incapacidad por lo que se aprecia el incremento de forma mensual los
accidentes laborales.

Índice de Accidentabilidad
Índice de Frecuencia: El indicador ocurrido en el tiempo donde los colaboradores están
arriesgados porque accidente de trabajo. Para su cálculo se debe contabilizar solamente los
accidentes ocurridos mientras existe exposición al riesgo estrictamente laboral.

Las horas de trabajo son las indicadas en los denominados de la fracción, deben ser las de
exposición al riesgo, debiéndose excluir las correspondientes a enfermedades, permisos,
vacaciones, etc.

Índice de Frecuencia = Total Número de Accidentes x 200000 total de horas -hombres

trabajadas.
Índice de Frecuencia:
If = A x (200 000)
THHT

If = 1 x (200000) = 53
53 accidentes por cada 200000
3744
H/H trabajados

75
Tabla 22 Índice de Frecuencia con personal horas hombres Pre-Prueba

HHT Índice de
Mes Accidentes
OBRERO Frecuencia
Julio-17 3744 2 53
Agos-17 3600 2 56
Sept-17 3536 2 113
Oct-17 3536 1 113
Nov-17 4032 1 149
Dic-17 4032 2 198

Fuente: Elaboración Propia

GRÁFICO 16 de Porcentaje Días con Incapacidad

100 99 99
90
80
70 56 57 57
60 53
50 N° accidentes
40
Índice de Frecuencia
30
20
10 2 2 2 1 1 2
0
Jul-17 Ago-17 Sept-17 Oct-17 Nov-17 Dic-17

Fuente: Elaboración Propia

Se comprueba la cantidad de accidentes ocurridos desde el periodo Julio, con el índice de

frecuencia se obtendrá 53 accidentes catástrofe por 200000 THHT se trabajando Julio a
Diciembre.

ÍNDICE DE GRAVEDAD: Representa el número de jordanas perdidas por accidentes de

trabajo, por cada mil horas trabajadas. Las jornadas perdidas son las correspondientes a la suma
de: Nª jornadas con baja + Nª jornadas sin baja + N° de jornada por incapacidad temporales y
permanentes. Este índice representa el número de jornadas perdidas por cada mil horas
trabajadas. Las jornadas perdidas o no trabajadas son las correspondientes a incapacidades
temporales, más las que se fijan en el baremo para la valoración del IG de los accidentes de
trabajo según la pérdida de tiempo inherente a la incapacidad causada. En las jornadas de pérdida
deben contabilizarse exclusivamente los días laborales.

76
Índice de Gravedad = Número de Jornadas por accidentes x 20000 total de horas hombres
trabajadas.

Índice de Gravedad: IG = N° de Jornadas perdidas x acc

THHT
10.7 jornadas pérdidas x
IG = 20 x (2000) = 10.7 accidentes
3744

Tabla 23 Índice de Gravedad con personal horas hombre trabajados Pre-Prueba

HHT Días Índice de

Mes
OBRERO Perdidos Gravedad
Julio-17 3744 20 10.7
Agos-17 3600 10 5.6
Sept-17 3536 9 5.1
Oct-17 3536 8 8.5
Nov-17 4032 6 5
Dic-17 4032 7 4
Fuente: Elaboración Propia

GRÁFICO 17 de Porcentaje Días Perdidos

25
20
20
15.6
15
10.7 10 DÍAS PERDIDOS
9 8 8.5
10 7
6 5 I. GRAVEDAD
5.1 4
5

0
Jul-17 Ago-17 Sept-17 Oct-17 Nov-17 Dic-17

Fuente: Elaboración Propia

En el gráfico N° 17 de barras se observa los cantidad de jornadas con insuficiencia ocurridos

desde el periodo de Julio, aplicando la fórmula del índice de Severidad se tendrá 10.7 Número
de Jornadas por accidentes por 200000 THHT con un rango de 6 meses, a partir de Julio a
Diciembre.
77
2.7.1 Propuesta de la Mejora
Según la Ley 29783 (2011), el objetivo de la propuesta ayuda a mejorar la seguridad de la
compañía CEI TELECOMP PERÚ SAC.

La empresa aplicara el SG SST y obtendrá en:

 Cumplir con la normativa nacional
 Su mejor desempeño laboral de los trabajadores.
 Un ambiente seguro
 Mantener cada actividad de los trabajadores monitoreados que sean seguros y
saludables
 Un mejor ambiente
 Disminuir los riesgos laborales
 Disminuir los gastos incensario

Fases de la aplicación de SGSST.

De acuerdo a la Ley 29783, se basa en 4 fases de PHVA: Planificación, Ejecución, Verificación y
Actuar

GRÁFICO 18 Ciclo de PHVA

De acuerdo a la Grafico N°18 se puede decir que la correcta ejecución del ciclo de PHVA es
importante el beneficio de la realización y conseguir los objetivos se incrementan
considerablemente.

Planificación: Se establecen acciones destinadas al cumplimiento de los objetos de la empresa, se

debe evaluar el estado actual, la implementación del sistema en la organización.

78
  Evaluación de SGSST.

 Elaboración de la matriz de riesgos

 Establecimiento de Plan de Trabajo Anual

 Establecimiento de indicadores, que permiten evaluar el SGSST.

a) Matriz de Riesgos; Se elabora una matriz de Riesgo que permite recolectar información
acerca de los peligros y riesgos, para prevenir daños a los trabajadores.

b) Objetivos de SGSST: se debe definir los objetos de Seguridad con la política.

c) Capacitaciones ; el proceso de inducción o entrenamientos son relacionados con temas que

concuerde al trabajo

d) Plan de Trabajo anual de SG SST: Se debe diseñar y desarrollar los objetivos para alcanzar
en el SGSST, identificando metas, responsabilidades, los recursos y cronograma de
actividades. Las empresas debe contar con su presupuesto propio.

e) Análisis de los indicadores; se debe realizar de al menos tres tipo de indicadores, cuyo
análisis y evaluación.

Implementación (Hacer)

Una vez evaluado se generara un plan de trabajo en que permitirá dar el desarrollo

a) Gestión de Peligro; consiste en la adopción con los métodos de identificar, prevención,

evaluación, valoración y control.

b) Evaluación medicas ocupacionales.

c) Preparación y respuesta ante emergencia; establece obligatoriedad y los requisitos para

establecer e implementa un plan de respuestas ante emergencia.

Verificación

Esta orienta y aplica mecanismo para dar seguimiento y medición a la implementación basado en
unos procesos de auditoría, revisión por la alta dirección y la investigación de incidentes, que
permiten observar las falencias y fortalezas durante la implementación del SGSST con el fin de
establecer las acciones correspondientes al proceso de mejora continua.

a) Auditoria; permite obtener evidencias para determinar la conformidad del SG SST, los
resultados deben proporcionar información objetiva de los logros alcanzados.

79
 b) Revisión por alta dirección; su objetivo es inspeccionar la gestión que se ha realizado
dentro de la organización. Debe realizarse por lo menos una (1) vez al año.

c) Este tipo de investigación permite precisar acciones tendientes a mejorar las condiciones
del trabajador, empleador y visitantes.

Mejora Continua

Se debe mantener toda organización o empresa para garantizar la puesta en marcha de acciones
preventivas, correctivas o de mejora con base en los resultados de supervisión y medición de la
eficacia..

2.7.2 Implementación de la Propuesta

Para la aplicación de SGSST en CEI TELECOM PERÚ SAC, lo primero que se realizó fue la
interpretación, identificando sus requisitos legales realizar un cronograma de actividades

80
 Tabla 24 Cronograma de actividades de la Implementación

PREST PRUEBA POST PRUEBA

N° ACTIVIDADES

Noviembre
Setiembre

Setiembre
Diciembre
Octubre

Febrero
Agosto

Agosto
Marzo
Enero

Mayo

Junio
Abril
Julio

Julio
1 Conformidad de la Dirección
2 Evaluación Estadística de Accidente e Incidentes – Ante de la mejora
3 Implementación de EPP- Ante de la mejora
4 Inspección de SST
5 Procedimiento de Trabajo
6 Capacitaciones y Simulacros
7 Orden y Limpieza
8 Plan de Prevención
9 Evaluación Estadística de Accidente e Incidentes – Después de la mejora
10 Implementación de EPP- Después de la mejora
Fuente: Elaboración Propia

81
Fase 1: Conformidad de la dirección

Según OSHAS-18001 esta fase indica la alta dirección imprescindible, el compromiso y la

involucración. El objetivo es lograr una mejora continua en el proceso de implementación.

Tabla N° 29 Conformidad de dirección:

Aprobado Gerente General Rudy Ortega

Revisado Supervisora Diana Jiménez

Elaborado Supervisora Diana Jiménez

Elaboración propia

Fase 2: Recolección de Datos:

La finalidad es conocer la situación actual de la empresa CEI TELECOMPERU SAC, es consistir

la recolección y toma de datos.

Fase 3: Implementación de los EPP:

Para implementar los EPP tenemos que conocer la información como promover la necesidad, la
selección, el ajuste adecuado del EPP a la persona; su sensibilidad hacia los problemas
individuales, periodo de adaptación e higiene-control de residuos.

Fase 4: Inspección de SST:

Analizar las condiciones físicas que realiza el colaborador para detectar los peligros por causas
técnicas y materiales.

82
 SITE-SST-PL-001
INSPECCIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN
VERSION. 01
EL TRABAJO 2018
REV. 01

INSPECCIONES:
1. Insp. de Equipos de protección personal
2. Insp. de Condiciones inseguras diarias en las áreas de trabajo
3. Insp. de Semanales de equipos
4. Insp. de Semanales de herramientas manuales
5. Insp de. Uniformes
6. Insp. no planificadas
7. Insp. del sistema de seguridad
8. Revisión delos documentos
9. Insp. de las instalaciones
10. Insp. del reglamento de trabajo

Se muestra las evidencias de las inspecciones en la parte técnica de las instalaciones de antena.

En la figura N°19, Observamos que el trabajador no hace uso de guantes y por un descuido puede
ocurrir accidentes como cortes.
c Operario de producción sin EPP

Fuente: Elaboración propia

83
GRÁFICO N° 19 Inspeccionar, verificar y delimitar el área donde se realizara el trabajo

Restricciones
 Para realizar el trabajo de instalación debería pasar por capacitación e importante el uso
de EPPS, trabajos en altura, riesgos eléctricos, si no contase con ninguno de ellos; no
ingresaría al campo de labor. Sea parte técnica y supervisor.

Procedimientos para trabajos eléctricos

Una instalación eléctrica debe efectuarse sin tensión.
Los trabajos en equipos sin tensión son las 5 reglas de oro, como:
Primer paso
La desconexión de tensión, mediante los interruptores
Segundo paso
Bloqueo de corte Operación.
Tercer paso
La verificación de los elementos de protección personal..
Cuarto paso
El equipo puesto a tierra debe estar en buen estado, y tener buena conexión para los trabajos.
Quinto paso.-
Para evitar el ingreso y circulación se tiene que delimitar el perímetro del área de trabajo.

84
GRÁFICO 19 Registro de Cumplimiento de Inspección

Fuente: CEI TELECOM

Fuente: CEI TELECOM PERÚ

85
GRÁFICO 20 Registro de Cumplimiento de Objetivos

Fuente: CEI TELECOM PERÚ

86
Fase 5: Procedimiento de trabajo:

Se deben realizar antes, durante y después de una operación o actividad específica, con la
finalidad de describir detalladamente los procedimientos de trabajo

Los instructivos se mostraran.

Foto N°3: Analizar las instalaciones Foto N°4: Interconectar los cables adecuados

Fuente: Elaboración Propia Fuente: Elaboración Propia

Foto N°5: Instalar los Jampers Foto N°6: Subir las antenas correctamente

Fuente: Elaboración Propia Fuente: Elaboración Propia

87
Foto N°7: Buscar el punto de colocación de la antena Foto N°8: Instalación correcta

Fuente: Elaboración Propia Fuente: Elaboración Propia

Fase 6: Capacitación y Simulacro:

El programa de capacitación y entrenamiento, es el soporte más importante en el Sistema de
Gestión.

a) Capacitaciones:
Los trabajadores se capacitaran entres los siguientes temas:
 Trabajos de alto riesgo.
 Preparación y respuestas ante emergencias.
 Cuerdas, Nudos y Amarres.
Al finalizar la capacitación, la empresa reconocida y acreditada nos brindara un certificado por
participar.

88
En la Foto N°9, la participación de todo los colaboradores en las capacitaciones de Seguridad.

Fotografía N°9: Capacitación al personal

Fuente: Elaboración Propia

Capacitaciones Duración Frecuencia Responsable

Especificas

Capacitaciones 2 horas Diaria Capataz/SupervisorSSOMA

Capacitaciones Duración Frecuencia Responsable
Especificas

Asamblea Semanal de
Salud Ocupacional 1 hora Sábados Residente/SupervisorSSOMA

Se realiza aproximadamente 2 horas, las capacitaciones.

89
Las capacitaciones de alto riesgo es importante la participación de los trabajadores, parte técnica
y gerentes se relacionen con las actividades, que están involucrados con los conocimientos de
seguridad, salud y medio ambiente
Fotografía N°10 Fotografía N°11

Fuente: Elaboración Propia

Fuente: Elaboración Propia

CAPACITACIONES
INDUCCIÓN

En las imágenes se muestra el cumplimiento de la implementación de las capacitaciones.

90
GRÁFICO 21 Registro de Cumplimiento de Capacitaciones

Fuente: CEI TELECOM

Fuente: CEI TELECOM

91
Tabla 25 Cronograma de Capacitación de Seguridad y Salud en el Trabajo.

CRONOGRAMA DE CAPACITACIONES
Ítem Detalle de la Actividad Mes
Enero -18 Febrero- 18 Marzo-18
1 Análisis Seguro de Trabajo
2 Equipos de Protección Personal
3 Trabajos de Altura
4 Riesgo Eléctrico
5 Actos y Condiciones Substándares
6 Identificación de Peligros y
Evacuación de Riesgo IPERC

b) Simulacros
Se realizara simulacro anualmente:
 Contra incendio
 Evacuación y rescate
 Primeros auxilios

SITE-SST-PL-001
OBJETIVOS Y METAS DE SEGURIDAD Y
VERSION. 01
SALUD EN EL TRABAJO 2018
REV. 01

OBJETIVOS Y METAS

o Cumplimiento de la Legislación en Seguridad y Salud en el Trabajo

o Prevenir enfermedades ocupacionales y estados pre-patológicos, adquiriendo y
haciendo uso de los Equipos de Protección Personal (EPP) adecuados y
certificados para todo los colaboradores de CEI.
o Prevención de Incidentes y Accidentes en el trabajo mejorando o subsanando
las diferencias de las instalaciones, equipos y materiales; realizando
vigilancias, charlas y capacitaciones para todo el personal.
o Plan y respuestas e emergencias y urgencias: Tener tópicos de emergencia,
personal técnico médico, botiquines debidamente surtidos, las brigadas de
primeros auxilios en plena actividad, etc.

92
GRÁFICO 22 Matríz IPERC










93
  Mapa de Riesgos
Se ha elaborado de acuerdo a las áreas de trabajo

Fuente: Elaboración propia

Procedimientos para trabajos en altura

Según ACHS nos dice que las tuberías, bandejas en mal estado, el uso de escaleras, no está
permitido como puntos de apoyo, donde el trabajador pueda ascender y descender sin dificultad,
se colocará sobre la base horizontal un ángulo. (Con una relación de 4 a 1).

Fase 7: Orden y Limpieza

Traen como consecuencias accidentes, incendios y la inseguridad en el trabajo. Si no hay un
buen orden y limpieza en centro de labor

94
Fotografía N°12: Limpieza en nuestro centro de trabajo

Fuente: Elaboración Propia

Fase 8: Plan de Prevención

Se comprobara y analizara correctamente si está bien instalado el material.
Fase 9: Registro de accidentes e incidentes
Debemos elaborar indicadores de accidentabilidad para mejorar dicha situación, para ello
debemos conocer la situación actual de la empresa
Requisitos Legales
Estar pendiente los cambios y actualizaciones de las normas, ya que son requisitos para ser
aplicables en la empresa
Se debe contar con un asesor legal y con conocimientos a en temas de Seguridad para el sector
construcción:
 Ley N° 29783 “Ley de seguridad y Salud en el Trabajo”.
 Decreto Supremo N° 005-2013-TR Reglamento de Ley N° 29783 “Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo”
 R.M. N° 312-2011- MINSA “Elaboración de protocolos de exámenes médicos ”
 R.M. N° 148 “Constitución y Funcionamiento del Comité y del Supervisor de Seguridad
y Salud en el Trabajo”.
 R.M. N° 066-2007-PCM “Reglamento de Inspecciones técnicas de Seguridad en
Defensa Civil”.
 Ley N° 28551 (MINTRA), manda de carácter obligatorio la elaboración y presentación
de los planes de contingencia.
 R.M. N°510-2005/MINSA “Manual de Seguridad Ocupacional”.

95
  RNE G-50 “Normas de Reglamento Nacional de Edificaciones, Seguridad durante la
-1 “Colores, símbolos, forma y dimensiones de las
señales de seguridad

2.7.3 Resultado de la Mejora:

Al finalizar podemos apreciar cómo se encontraba los accidentes de trabajo en la compañía CEI
TELECOM PERU, al ser analizados por una segunda toma de datos en el periodo Abril –
Diciembre del 2018.

2.7.4 Resultados
Se logró mejorar los resultados de los accidentes en las cuales solo hubo 3 en el periodo
Junio, Julio y Agosto, con estas observaciones los trabajadores se comprometen a evitar
accidentes y cumplir las normas de Seguridad.

Tabla 26 Número de accidentes personales. 2018 Post Prueba

Meses Números de Accidentes

Abril-18 0

Mayo-18 0

Junio-18 1

Julio-18 1

Agosto-18 1

Setiembre-18 0

Total 3

Fuente: Elaboración Propia

96
 GRÁFICO N° 26 Número de accidentes 2018

Números de Accidentes
5

Números de Accidentes
1 1
1
0 0 0 0

abr-18 may-18 jun-18 jul-18 ago-18 sep-18

-1

Elaboración propia

Tabla 27 Número de Incidentes personales. 2018 Post-Prueba

Meses Números de Incidentes

Abril-18 11

Mayo-18 9

Junio-18 8

Julio-18 6

Agosto-18 6

Setiembre-18 7

Total 47

Fuente: Elaboración Propia

97
 Tabla 28 Número de accidentes 2018

Números de Incidentes
12 11
10 9
8
8 7
6 6
6
4 Números de Incidentes
2
0

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 29 Cuadro estadístico de seguridad 2018 Post-Prueba

Estándar
Horas Accidentes Días Índice de Índice de Índice de
MES Índice de
Trabajadas reportados Perdido frecuencia Gravedad Accidentabilidad
FyG
Abril-18 3744 200000 0 2 47 1.04 0
Mayo-18 3536 200000 0 2 47 0.90 0
Junio-18 3536 200000 0 3 107 1.60 0
Julio-18 3800 200000 1 3 53 4.20 1
Agosto-18 4256 200000 1 4 47 4.20 1
Setiem-18 3800 200000 1 5 56 1.10 0
Fuente: Elaboración propio

Se tuvo 6 objetivos planificados, se observa desde el período Abril del 2018 hasta diciembre
del 2018.

98
Tabla 30 Cumplimiento de Objetivos Post-Prueba

CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS

ESCENARIO MES OBJETIVOS OBJETIVOS %

LOGRADOS PLANIFICADOS CUMPLIMIENTO

Abril-18 8 12 66.67

Mayo-18 9 12 75

DESPUÉS Set-18 9 12 75

Oct-18 8 12 66.67

Nov-18 9 12 75

Dic-18 6 12 50

Elaboración propia

En la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC por demora de trabajo se agobia en dar las charlas
de seguridad y no se están cumpliendo las normas y no se está dando prioridad a los avances.

Tabla 31 Cumplimiento de Capacitaciones Post-Prueba

CUMPLIMIENTO DE CAPACITACIONES
ESCENARIO MES CHARLAS CHARLAS %
EJECUTADAS PROGRAMADAS CUMPLIMIENTO
Abril-18 12 26 46.15
Mayo-18 14 26 53.85
DESPUÉS Set-18 16 26 61.54
Oct-18 18 26 69.23
Nov-18 12 26 46.15
Dic-18 15 26 57.69
Fuente: Elaboración propia

Se muestra que las inspecciones de equipos y seguridad, mediante las de riesgos y peligros

99
Tabla 32 Cumplimiento de Inspecciones Post-Prueba

CUMPLIMIENTO DE INSPECCIONES
ESCENARIO MES INSPECCIONES INSPECCIONES %
REALIZADAS PROGRAMADAS CUMPLIMIENTO
Abril-18 7 10 70
Mayo-18 6 10 60
DESPUÉS Set-18 7 10 70
Oct-18 7 10 70
Nov-18 6 10 60
Dic-18 8 10 80

100
 CONDICIONES SUB ESTÁNDAR EN EL ÁREA DE TRABAJO
Se logró minimizar los peligros y riesgos de las condiciones Subestándar de seguridad

FOTOGRAFÍA N° 13 CONDICIONES DENTRO DEL ESTÁNDAR

El uniforme
completo y con
mucho orden

El centro de
trabajo muy
limpio

Fuente: Elaboración Propia

101
Tabla 33 EVENTOS DE INCIDENCIAS DE CONDICIONES SUB ESTÁNDAR DESPUÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN POST-
PRUEBA

El peligro a los colaboradores en su entorno laboral de forma mensual, representa las condiciones Sub estándar

N° MESES
CONDICIONES SUB-ESTANDARES ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE
Cant % Cant % Cant % Cant % Cant % Cant %
1 Herramienta en mal estado 8 13% 7 9% 3 5% 2 3% 1 3% 0 0%
2 Herramienta de cuerdas fallidas 5 8% 7 10% 7 13% 3 5% 4 11% 5 11%
3 Sistema de advertencia inadecuado o impropio 5 8% 7 10% 7 13% 8 13% 3 8% 5 11%
4 Área sin señalización 3 5% 11 15% 6 11% 8 13% 7 18% 5 11%
5 Desorden en el área de trabajo 10 17% 8 11% 5 9% 5 8% 2 5% 1 2%
6 No colocación de pase peatonal 6 10% 8 11% 6 11% 9 15% 5 13% 8 17%
7 Inefectividad de las advertencia 6 10% 8 11% 6 11% 9 15% 5 13% 8 17%
8 Hacer inoperables los instrumentos de seguridad 8 14% 9 13% 8 14% 8 13% 6 16% 7 15%
9 Levantamiento inadecuado 9 15% 9 13% 8 14% 8 13% 5 13% 8 17%

En la totalidad de eventos de incidencias ocurridos en los meses como Julio en el Condiciones-Substándar el superior porcentaje es el Desorden en el área de
trabajo con un 16%, Agosto 10%, Setiembre 12%, Octubre 14%, Noviembre 16% y Diciembre 20%; indica el porcentaje inferior de materiales en mal estado
esto equivale en los periodos Julio 3%, Agosto 7%, Setiembre 9%, Octubre 10% y Noviembre 10% y Diciembre 13% en la cual se está poniendo en peligro la
integridad física de los trabajadores.

102
Tabla 34 actos Subestándar -Abril- Setiembre 2018 Post-Prueba

ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE

ACTOS SUB- % % % % %
ESTÁNDAR %
Sin uso de 9% 5% 4% 1% 1% 0%
mascarilla
Sin uso de arnés 7% 6% 4% 1% 1% 0%
Sin uso de guantes 10% 7% 5% 2% 2% 1%
Sin uso de lentes 17% 13% 9% 7% 6% 4%
Sin uso de 7% 6% 3% 1% 1% 0%
barbiquejo
Sin uso de anclajes 7% 6% 3% 1% 1% 0%
Sin uso de linea de 8% 6% 3% 1% 1% 0%
posicionamiento
Sin uso de tapones 6% 4% 3% 1% 1% 0%
Sin señalización 10% 7% 3% 1% 1% 1%
por parte del
trabajador
Sin uso de zapato 13% 11% 9% 7% 4% 2%
de seguridad
Sin uso de casco 13% 11% 9% 7% 6% 4%

Fuente: Elaboración Propia

En los Actos Sub-estándar detalla que durante los 6 periodos de Enero a Junio se evidencia dos
condiciones sub-estándar la falta de uso de guantes y casco de seguridad detalla los porcentajes
que reduce los accidentes que ocurre en obra.

103
Tabla 35 ACTOS SUBESTÁNDAR DEL ANTES Y DESPUÉS PRE Y POST-PRUEBA

ACTOS ANTES DESPUÉS

SUB- Abril- Mayo- Junio- Agosto-
jul-17 ago-17 Set-17 oct-17 nov-17 dic-17 Julio-18 Set-18
ESTÁNDARES 18 18 18 18
Sin uso de lentes 9% 13% 21% 25% 14% 27% 17% 13% 9% 7% 4% 2%
Sin uso de casco 4% 8% 15% 16% 5% 26% 13% 11% 9% 7% 6% 4%
Fuente: Elaboración Propia

Los Actos sub-estándar indica los periodos de Julio a Diciembre reducen de menor a mayor Julio 2017 a Diciembre 2018 siendo un peligro potencial los
riesgos, después de Abril 2018 a Setiembre 2018 durante los 6 periodos incrementan de mayor a menor estos Actos sub-estándar por la ausencia de lentes
y casco de seguridad.

104
 GRÁFICO 23 Sin uso de guantes de seguridad GRÁFICO 24 Área sin uso de casco de seguridad

Sin uso de lentes Sin uso de casco

30% 25% 27%
30% 26%
25% 21% 25%
20% 17% 15% 16%
13% 14% 13% 20% 13% 11%
15% 9% 9% 7% 15% 8% 9% 7%
10% 10% 4% 5% 6% 4%
4% 2% 5%
5%
Sin uso de lentes 0% Sin uso de casco
0%

Oct-17
Nov-17
Dic-17

May-18
Set-17

Abr-18

Set-18
Jul-17

Jul-18
Ago-17

Junio-18

Ago-18
Oct-17
Nov-17
Dic-17

May-18
Set-17

Abr-18

Set-18
Jul-17

Jul-18
Ago-17

Junio-18

Ago-18

ANTES DESPUES ANTES DESPUES

Fuente: Elaboración Propia Fuente: Elaboración Propia

En los gráficos N°25 yN°26 se aprecia las condiciones sub-estándar en el periodo Julio a Diciembre incidencias que reducen de menor a mayor de Julio
2017 a Diciembre 2017 siendo los accidentes laborales con un potente peligro y riesgo, después de Abril 2018 a Setiembre 2018 durante los 6 meses,
disminuye en la obra de telecomunicaciones.

105
 ACCIDENTES DE TRABAJO

Según Mancera (2012) Este suceso proviene por una causa o con ocasión del trabajo y que
puede ocasionar daño fuera de lugar y horas (p.379).

Tabla 36 Control Administrativo de Asistencia del personal

N° de Días H-H
Empleados Total
MES Laborados Horas
Mes

Abril 18 26 8 3744

Mayo 17 26 8 3536

Junio 17 25 8 3536

Julio 18 25 8 3600

Agosto 18 24 8 3456

Setiembre 18 24 8 3456

Fuente: Elaboración propio

106
 Tabla 37 Reportes de accidentes e incidentes

Accidentes
Accidentes
Daño con Días con
Incidente Accidentes Tiempo
Material primeros incapacidad
Perdido
Auxilios
Abr-18 4 3 2 1 2 1
May-18 3 3 1 1 2 1
Jun-18 2 0 1 1 3 1
Jul-18 0 0 0 0 3 0
Agos-18 0 0 0 0 4 0
Set-18 0 0 0 0 5 0
Fuente: Elaboración Propia

En el cuadro N° 39 se aprecia número de incidentes, daño material, y una base de datos reportados
en el centro de labor y será detallado en forma mensual

Tabla 38 Reportes de accidente, accidente con tiempo perdido y días con

discapacidad

Accidentes con Días con

MES Accidentes
Tiempo Perdido incapacidad

Abr-18 1 1 1
May-18 1 1 1
Jun-18 1 1 1
Jul-18 0 0 0
Agos-18 0 0 0
Set-18 0 0 0
Fuente: Elaboración Propia

En el cuadro N°40 se aprecia los números de accidentes ocurridos por cada periodo de Enero
2017 a Junio 2017 durante los 6 meses, los riesgos y peligros esta por un buen camino cero
accidentes.

107
Tabla 39 Reportes de accidentes, accidente con tiempo perdido y días con discapacidad del antes y el después Pre y Post-Prueba

ANTES DESPUÉS
dic- Abril-
jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 May-18 Jun-18 Jul-18 Ag-18 Set-18
17 18
Accidentes 2 2 2 1 1 2
Accidentes
con tiempo 1 1 1 0 0 0 3 3 4 4 6 7
perdido
Días con
3 2 2 0 0 0 2 2 3 3 3 4
incapacidad
Fuente: Elaboración Propia

En este tabla N° 41 se aprecia los números de Accidentes menor a mayor Julio 2017 a Diciembre 2017 observando los riesgos y peligros , en el periodo de
Abril 2018 a Setiembre 2018 durante los 6, incrementan de mayor a menor hasta llegar tres meses consecutivos cero accidentes, se encuentran controlados
de los riesgos y peligros

108
 GRÁFICO N°30 ACCIDENTES GRÁFICO N°31 ACCIDENTES GRÁFICO N°32 DÍAS CON INCAPACIDAD

ANTES Y DESPUÉS CON TIEMPO PERDIDO ANTES Y DESPUÉS ANTES Y DESPUÉS

Accidentes: Antes y Después Acc. c tiempo Perdido: Antes y Acc con Dispcacidad: Antes y
Después Después
5
4 10 10
3 8 8
6 6
2 4 4
1 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0
0 0 0
Indice de…

Indice…

Indice…
Nov-17
Oct-17

Despues
Antes

May-18
Dic-17

Ag-18
Jun-18
Jul-17

Abr-18

Jul-18
Ago-17
sep-17

Oct-17
Antes

Despues
Nov-17
Dic-17

May-18
Jun-18

Ag-18
Abr-18

Set-18
Jul-17

Jul-18
Ago-17
sep-17

Oct-17
Antes

Despues
Nov-17
Dic-17

May-18
Jun-18

Ag-18
Abr-18

Set-18
Jul-17

Jul-18
Ago-17
sep-17
Fuente: Elaboración Propia Fuente: Elaboración Propia Fuente: Elaboración Propia

En los gráficos N°30, 31 Y 32 se aprecia accidentes desde los periodos de Julio a Diciembre, reduce de menor a mayor Julio 2017 a Diciembre 2017 con
un peligro de riesgo grave en la obra , después aplicar el sistema de Gestión del periodo Abril 2018 a Setiembre 2018, incrementa de mayor a menor hasta
llegar tres meses consecutivos cero accidentes, controlado de los riesgos y peligros para la empresa Telecomunicación.

109
Tabla 40 Reporte de accidente con índice de frecuencia del antes y después Pre y Post-
Prueba

MES ANTES DESPUÉS

Jul- Agos- Set- Oct- Nov- Dic- Abr- May- Jun- Jul- Ago- Set-
17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 18 18

Accidentes 1 1 2 2 3 4 1 1 1 0 0 0

I. 53 56 113 113 149 198 53 57 57 0 0 0

Frecuencia

Fuente: Elaboración Propia

En el cuadro N° 42 el número de accidentes de los 6 periodos, a partir de Julio a Diciembre, ya

que aumentan de menor a mayor. Esta suma fue multiplicada de acuerdo a la formulación del
índice de frecuencia por periodo y el resultado del periodo con 53 accidentes cada 200000
THHT accidente laboral en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC.

110
 GRÁFICO N° 33 Índice de frecuencia

Indice de Frecuencia: Antes y Después

200
170
140
107 111 113 99 107
110
80 57 50 53 47 56
47 47
50
20
-10

Fuente: Elaboración Propia

En el diseño N°33 el índice de frecuencia muestra los 35 accidentes por 200000 THHT por
cada mes.

111
 ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD

ÍNDICE DE FRENCUENCIA: Las horas de trabajo consideradas, que son las indicadas en los
denominados de la fracción, deben ser las de exposición al riesgo, debiéndose excluir las
correspondientes a enfermedades, permisos, vacaciones, etc.

Índice de Frecuencia = Total Número de Accidentes x 200000 total de horas -hombres

trabajadas.

Índice de Frecuencia:

IF = A x (200 000)

THHT

IF= 2x (200000) = 53
53 accidentes por 200000
3744 horas hombres trabajados

Tabla 41 Reporte de accidente con índice de frecuencia

HHT
Mes ACCIDENTES [Link]
OBRERO
Abril-18 3744 1 53
Mayo-18 3536 1 57
Junio-18 3536 1 57
Julio-18 3600 0 0
Agosto-18 3456 0 0
Setiembre-18 3456 0 0
Fuente: Elaboración Propia

En el cuadro N° 43 accidentes correspondientes de los 6 periodos desde Abril a Setiembre del

primer mes 3 accidente hasta el último periodo con cero accidentes catástrofe por mes.

ÍNDICE DE GRAVEDAD: El número de días de incapacidad, se debe aclarar los días

cargados.

El primer periodo con 53 accidentes catástrofe y el último periodo con ceros accidentes
catástrofe cada 200000 THHT.

112
Índice de Severidad = Cantidad de días no trabajados x 200000 total de Hr/ hombres
trabajadas.

Índice de Gravedad: IG = N° de Jornada perdidos x acc

THHT
1 día de perdida por
IG= 1 x (2000) = 1.4 cada 2000 THHT
4256

Tabla 42 Reporte de días con Incapacidad- Índice de Gravedad Post -Prueba

HHT DÍAS CON

Mes [Link]
OBRERO INCAPACIDAD
Abril-18 4256 1 1.4
Mayo-18 3744 1 0.9
Junio-18 3744 1 1.6
Julio-18 3800 0 4.2
Agosto-18 4256 0 4.2
Setiembre-18 3600 0 1.1
Fuente: Elaboración Propia

Como se muestra en la Tabla N° 44 la variación de accidentes correspondientes a los 6 meses,

una total pérdida laboral en la obra de saneamiento por cada 2000000 THHT. Estos disminuyen
notablemente hasta llegar tres meses consecutivos cero accidentes controlados por los peligros y
riesgos.

ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD

La accidentabilidad tiene la tendencia de contribuir la reducción (Mancera 2012, p.377)

IF x IS 35 x 8 = 1.04
200 200

Se visualiza en el cuadro N°30 de los resultados del antes y después en el cuadro N°28 I.F, como
también el cuadro N°29 I.G.

113
III. FINANCIERO

114
3.1 Análisis económicos financieros
Detalle económica entre el costo de la propuesta y el beneficio obtenido:

Tabla 43 “Costo de la implementación”

Costo
Unitario
INDICADOR Ítem (S/.) Cantidad Total

EPP Elementos de protección 230.00 10 S/2300.00

personal

CAPACITACIÓN Capacitación al personal 200.00 10 S/2000.00

CAPACITACIÓN Salud ocupacional 215.00 21 S/4500.00

CAPACITACIÓN Monitoreo 50.00 30 S/1500.00

ocupacionales

CAPACITACIÓN Impresiones en general 200.00 10 S/2000.00

CAPACITACIÓN Auditoria externa 2500.00 1 S/2500.00

CAPACITACIÓN Sistema de emergencia 2000.00 1 S/2000.00

CAPACITACIÓN Premiación a 100.00 3 S/300.00

colaborador

Total S/17,100

Fuente: elaboración propia

En la tabla N° 45 detalla la inversión para aplicar el Sistema de Gestión. Y el presupuesto total

es S/17, 100

115
Conclusión

Se contratará a un encargado en Seguridad y SST con experiencia en la Ley 29783, el cual será el
encargado de hacer el seguimiento respectivo al cual se le pagará aproximadamente 2,500 soles,
se está considerando que ninguna de las personas entrevistadas cuentan con equipo de protección
personal, dentro del equipo de protección se considera lo siguiente el casco, ropa de trabajo
guantes, botas de seguridad, lentes y tapones de oído, la empresa está implementando con
señalización , y los exámenes médicos de ingreso los cuales serán realizadas en una clínica
Autorizada por LA DIGESA.

116
IV. RESULTADOS

117
4.1Análisis Descriptivo

Su análisis descriptivo a los resultados obtenidos antes y después de la Accidentabilidad en

la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC

EVALUACIÓN POST-PRUEBA

Tabla 44 Resumen de resultado del Índice de Accidentabilidad Pre y Post- Prueba

ÍNDICE DE ÍNDICE DE
ACCIDENTABILIDAD ACCIDENTABILIDAD
PERIÓDO ANTES (I.A_A) DESPUÉS I.A_D
1 6 0
2 3 0
3 3 1
4 2 1
5 1 1
6 2 0
Total 17 3
Promedio 2.83 0.50

Se calcula el promedio del índice de accidentabilidad disminuyó

18
16
14 ÍNDICE DE
12 ACCIDENTABILI
10 DAD ANTES
8 (I.A_A)
6 ÍNDICE DE
4 ACCIDENTABILI
2 DAD DESPUÉS
0 I.A_D

118
Tabla 45 Resumen del resultado de Índice de Frecuencia Pre y Post- Prueba

N° ÍNDICE DE FRECUENCIA

PRE-PRUEBA POST -PRUEBA

1 107 47

2 111 47

3 113 107

4 57 53

5 50 47

6 99 56

Promedio 90 60

120
111 113
107 107
100 99 N°

80
INDICE DE
60 57
53 56 FRECUENCIA PRE-
47 47 50
47 PRUEBA
40
INDICE DE
20 FRECUENCIA POST -
PRUEBA
0
1 2 3 4 5 6

119
 Tabla 46 Resultado comparativo de Índice de Gravedad Pre y Post- Prueba

N° ÍNDICE DE GRAVEDAD

PRE-PRUEBA POST -PRUEBA

1 1.07 1.4

2 5.6 0.9

3 5.1 1.6

4 8.5 4.2

5 5 4.2

6 4 1.1

Promedio 4.87 2.23

120
113
107 111 107 N°
100 99

80
INDICE DE
60 57 56
53 50 FRECUENCIA
47 47 47 PRE-PRUEBA
40
INDICE DE
20
FRECUENCIA
0 POST -PRUEBA
1 2 3 4 5 6

4.3 Análisis Inferencial

Es necesario hacer un contraste de la hipótesis mediante estigráfos de comparación de medias,

Para efectuar un análisis de normalidad es necesario la muestra.

120
4.3.1 Prueba de normalidad para El Indicie de Accidentabilidad
Esta herramienta SPPS se elabora con la prueba de normalidad obtenido por los índices
de accidentabilidad mientras en los periodos de Julio hasta Diciembre del 2017 (antes de
la aplicación) y los meses de abril – hasta septiembre del 2018 (posterior de la aplicación).

Las hipótesis son:

 H0: Los datos analizados de la muestra provienen de una distribución

normal.(Paramétrico)
 H1: Los datos analizados de la muestra no provienen de una distribución normal.
(No paramétrico)

Reglas de decisión:

Tenemos una significancia de (P)

 P > 0.05 los datos proviene de una distribución normal se aprueba la H0

 P ≤ 0.05 los datos no proviene de una distribución normal se aprueba la H1

Tabla 47 Prueba de Normalidad del Índice de Accidentabilidad

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico Gl Sig. Estadístico Gl Sig.
ÍNDICE DE ,295 6 ,112 ,866 6 ,210
ACCIDENTABILIDAD -
PRE_PRUEBA
ÍNDICE DE ,319 6 ,056 ,683 6 ,004
ACCIDENTABILIDAD -
POST_PRUEBA
a. Corrección de significación de Lilliefors

La tabla 49 señala el significante de la prueba es posterior a 0.05 por la información

analizados por una distribución normal, aprobándose la hipótesis H0, tenemos 4e 6, se
procede a usar de datos analizados y para “ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD -

121
POST_PRUEBA”, los datos que se deduce es menor a 0.05, distinguidos a una distribución
no paramétrica, se procede a usar el estadígrafo Wilcoxon.

[Link] Prueba de hipótesis Wilcoxon

Hipótesis:
Ha: El índice de accidentabilidad en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, obtenida
después de la aplicación de un Plan de seguridad y Salud en el Trabajo (Implemento EPP),
es significativamente menor que el accidentabilidad obtenida.

H0: El índice de accidentabilidad en la empresa CEI TELECOM PERÚ SAC, obtenida

después de la aplicación de un Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (Implemento EPP),
no es significativamente menor que el accidentabilidad obtenida

Regla de decisión:

 P > 0.05 se acepta H0

 P ≤ 0.05 se rechaza H0

Tabla 50. Estadísticos descriptivos

Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media estándar Mínimo Máximo
ÍNDICE DE 6 2,8333 1,72240 1,00 6,00
ACCIDENTABILIDAD -
PRE_PRUEBA
ÍNDICE DE 6 ,5000 ,54772 ,00 1,00
ACCIDENTABILIDAD -
POST_PRUEBA

H0: µ0 <µ1

Ha: µ0 ≥ µ1

122
Tabla 51 Estadísticos de Prueba – Estadígrafo Wilcoxon (Eficiencia).

Estadísticos de pruebaa
ÍNDICE DE ACCIDENTABILIDAD - POST_PRUEBA - INDICE DE
ACCIDENTABILIDAD - PRE_PRUEBA
Z -2,032b
Sig. asintótica (bilateral) ,042
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos positivos.

La prueba Wilcoxon, obtenida del antes y después de la aplicación del índice de

accidentabilidad tiene un nivel insignificante de 0.042 el cual es inferior a 0.05;con lo cual
rechazamos la hipótesis nula; esto nos permite aceptar la hipótesis alterna que nos informa
que “El Plan de seguridad y salud en el trabajo(Implemento EPP) reduce el índice de
Accidentabilidad en el área de telecomunicaciones de la compañía CEI TELECOM PERÚ
SAC, Chorrillos 2018

4.3.2 Prueba de normalidad para El Indicie de frecuencia

La herramienta SPSS se realiza tomando los datos obtenidos de Los índices de frecuencia
por los meses de Julio hasta Diciembre del 2017 (antes de la aplicación) y los meses de
abril hasta septiembre del 2018 (después de la aplicación).

Las hipótesis son:

 H0: Los datos de la muestra provienen de una distribución normal.(Paramétrico)

 H1: Los datos de la muestra no provienen de una distribución normal. (No
paramétrico)

Reglas de decisión para esta prueba son:

Si la significancia de (P)

 P > 0.05 se aprueba la H0

 P ≤ 0.05 se aprueba la H1

123
Tabla 52 Prueba de Normalidad del Indicie de frecuencia

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
ÍNDICE DE FRECUENCIA - ,298 6 ,104 ,789 6 ,047
PRE_PRUEBA
ÍNDICE DE FRECUENCIA - ,392 6 ,004 ,624 6 ,001
POST_PRUEBA
a. Corrección de significación de Lilliefors

En la tabla 52 señala que el significante de la prueba para “ÍNDICE DE FRECUENCIA -

PRE_PRUEBA” es inferior a 0.05 y para “ÍNDICE DE FRECUENCIA -
POST_PRUEBA” es inferior a 0.05, reduce las informaciones analizados de distribución
no paramétrica; ya que se acepta la hipótesis H1 para “ÍNDICE DE FRECUENCIA -
PRE_PRUEBA” y H1 “ÍNDICE DE FRECUENCIA - POST_PRUEBA”, al transformarse
en una muestra no paramétrica y se conduce a usar el estadígrafo Wilcoxon.

4.3.3. Prueba de hipótesis Wilcoxon para Indicie de FRECUENCIA

[Link] Hipótesis Específica:

Ha: La aplicación del Plan de Seguridad y Salud en el trabajo( implemento EPP) reduce el
índice de FRECUENCIA en el área de telecomunicaciones de la empresa CEI TELECOM
PERÚ SAC, Chorrillos 2018.

H0: La aplicación del Plan de Seguridad y Salud en el trabajo (Implemento EPP) no reduce
el índice de FRECUENCIA en el área de telecomunicaciones de la empresa CEI
TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos 2018

Regla de decisión:

 P ≥ 0.05 se acepta H0
 P < 0.05 se acepta Ha

124
Tabla 53 Estadísticos descriptivos

Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media estándar Mínimo Máximo
ÍNDICE DE FRECUENCIA - 6 89,5000 28,38133 50,00 113,00
PRE_PRUEBA
ÍNDICE DE FRECUENCIA - 6 59,5000 23,57753 47,00 107,00
POST_PRUEBA

H0: µI/a ≤ µ1/d

Ha: µT/a > µI/d1

Tabla 48 Estadísticos de Prueba – Estadígrafo Wilcoxon (índice de FRECUENCIA).

Estadísticos de pruebaa
ÍNDICE DE FRECUENCIA - POST_PRUEBA - ÍNDICE DE
FRECUENCIA - PRE_PRUEBA
Z -2,201b
Sig. asintótica (bilateral) ,028
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos positivos.

Se muestra que el significante de la prueba es de 0.034 menor al 0.05, rehusamos la

hipótesis nula, por la información analizada de la hipótesis alterna, que nos detalla El Plan
de Seguridad y Salud en el trabajo (implemento EPP) reduce el índice de FRECUENCIA
en el área de telecomunicaciones de la compañía CEI TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos
2018”

[Link] Prueba de normalidad para El Índice de gravedad

Se toma s datos obtenidos de Los índices de gravedad durante los meses de Julio hasta
Diciembre del 2017 (antes de la aplicación) y los meses de abril hasta septiembre del 2018
(luego de la aplicación).

125
Las hipótesis son:

 H0: Los datos originan de una distribución normal.(Paramétrico)

 H1: Los datos no se originan de una distribución normal. (No paramétrico)

Reglas de decisión para esta prueba son:

Si la significancia de (P)

 P > 0.05 se accede H0

 P ≤ 0.05 se accede H1

Tabla 49 Prueba de Normalidad del Indicie de gravedad

Pruebas de normalidad
Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
ÍNDICE DE GRAVEDAD - ,301 6 ,094 ,865 6 ,206
PRE_PRUEBA
ÍNDICE DE GRAVEDAD - ,326 6 ,045 ,762 6 ,026
POST_PRUEBA
a. Corrección de significación de Lilliefors

En la tabla 54 señala el significante de la prueba “ÍNDICE DE GRAVEDAD -

PRE_PRUEBA” es superior a 0.05 y para “ÍNDICE DE GRAVEDAD -
POST_PRUEBA” es inferior a 0.05, y se deduce la información analizando una
distribución no paramétrica; y se aprueba la hipótesis H0 para “ÍNDICE DE GRAVEDAD
- PRE_PRUEBA” y H1 “ÍNDICE DE GRAVEDAD - POST_PRUEBA”, al transformarse
en una muestra no paramétrica al usar el estadígrafo Wilcoxon.

4.3.4 Prueba de hipótesis Wilcoxon para Índice de GRAVEDAD

[Link] Hipótesis Específica:

Ha: La aplicación del Plan de Seguridad y Salud implementando los EPP no reduce el
índice de GRAVEDAD, rubro de telecomunicaciones de la compañía CEI TELECOM
PERU SAC, Chorrillos 2018

126
H0 La aplicación del Plan de Seguridad y Salud implementando los EPP reduce el índice
de GRAVEDAD, rubro de telecomunicaciones de la compañía CEI TELECOM PERÚ
SAC, Chorrillos 2018

Regla de decisión:

 P ≥ 0.05 se acepta H0
 P < 0.05 se acepta Ha

Tabla 50 Estadísticos descriptivos.

Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media estándar Mínimo Máximo
ÍNDICE DE GRAVEDAD - 6 6,4833 2,56548 4,00 10,70
PRE_PRUEBA
ÍNDICE DE GRAVEDAD - 6 2,2333 1,54229 ,90 4,20
POST_PRUEBA

H0: µ0 ≥ µ1

Ha: µ0 < µ1

Tabla 51 Estadísticos de Prueba – Estadígrafo Wilcoxon (índice de FRECUENCIA.

Estadísticos de pruebaa
ÍNDICE DE GRAVEDAD - POST_PRUEBA - ÍNDICE DE GRAVEDAD -
PRE_PRUEBA
Z -2,201b
Sig. asintótica (bilateral) ,028
a. Prueba de rangos con signo de Wilcoxon
b. Se basa en rangos positivos.

La verificación de Wilcoxon prueba estadístico, logra aplicación del índice de frecuencia,

tiene un avance significativo de 0.028 es inferior a 0.05; esto nos otorga aprobar la
hipótesis que “El Plan de Seguridad y Salud en el trabajo (implemento EPP) reduce el
índice de FRECUENCIA en el área de telecomunicaciones de la compañía CEI
TELECOM PERÚ SAC, Chorrillos 2018.

127
V. DISCUSIÓN

128
La aplicación del plan de seguridad y salud en el trabajo (Implemento EPP) reduce el índice de
accidentabilidad en la compañía CEI TELECOM PERÚ, se determinó que los números de
accidentes de trabajo se reduzcan

De acuerdo con la tabla 47 en la página 123, se demuestra el índice de frecuencia que da como
conclusión 2.83 accidentes, del índice de frecuencia de accidentes como consecuencia
del Plan de Seguridad y Salud en el trabajo (Implemento EPP) para reducir el índice de
accidentabilidad en la compañía CEI TELECOM PERÚ SAC, que conforma parte del estudio
de investigación

El índice de accidentabilidad se ha reducido demostrando resultados positivo en corto

plazo, es decir, media variable dependiente “índice de accidentabilidad” después de
aplicar el Plan de seguridad y salud (Implemento EPP) resulto 0.50 el índice de
accidentabilidad aplicado con la prueba de Wilcoxon para interpretar los resultados, la
cual demuestra que la variable programa de SPSS, influye en la variable disminución de
la accidentabilidad con un nivel de significancia de 95%.

Anunciada por la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo conforma el estudio de la

investigación y que finalice la aplicación el Plan de seguridad y salud (Implemento de
EPP) ayuda a disminuir el índice de Accidentabilidad; asimismo, el Artículo 42 del
Decreto. Supremo. N° 005- 2012-TR. Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo (2012) no hemos centrado en nuestro marco teórico, el estudio de los accidentes,
enfermedades e percance relacionados con el trabajo y sus efectos en la seguridad, se deben
tomar acciones correctivas inmediatas, con ello reduciendo los accidentes laborales.

129
VII. RECOMENDACIONES

130
Proseguir con la implementación de Seguridad y Salud en el Trabajo en el Dpto. de
SSOMA donde la ejecución de instalación e implementación de antenas tanto el entorno
de la electricidad y las industrias existen grandes riesgos de accidentes como aprovechar la
mejora continua para disminuir el índice de accidentabilidad.

Proseguir con la implementación de Seguridad y Salud en el Trabajo en el Dpto. De

SSOMA donde la ejecución de instalación e implementación de antenas como las
industrias existen grandes riesgos de accidentes y aprovechar la mejora continúa para
disminuir el índice de frecuencia.

Proseguir con la implemento de Seguridad y Salud en el Trabajo en el Dpto. De SSOMA

donde en la ejecución de instalación e implementación de antenas, como las industrias
donde existen mayores riesgos de accidentes y aprovechar la mejora continua para reducir
el índice de gravedad

131
VII. CONCLUSIONES

132
 Se delimita que el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (Implemento EPP disminuye el índice
de accidentabilidad de 2.83 antes a 0.15 posterior igual se observa en el TABLA N° 46.

 Se delimita que el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo(Implemento EPP disminuye el índice

de frecuencia del anterior 90 y posterior 60 igual se observa en el TABLA N° 47

 Se delimita que el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo(Implemento EPP), disminuye el

índice de Severidad del anterior 4.87 y posterior 2.23 igual como se observa en el TABLA N° 48

133
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

134
BIBLIOGRAFÍA

LIBROS IMPRESOS

CREUS, Antonio, MANGOSIO, Jorge. Seguridad e Higiene en el trabajo: Enfoque integral.

Buenos Aires, 2011. [Link]-987-1609-19-2

MANCERA, María. Seguridad e Higiene Industrial Gestión de Riegos.1.a ed. Bogotá,

Alfaomega, 2012.445p. ISBN 978-958-82-83-9

RODRIGUEZ, Iraida. Seguridad y Salud.1.a ed. Cuba, Editorial Universitaria, 2011.520 p.

ISBN: 978-959-07-0418-5

CORTES, José. Seguridad e Higiene en el trabajo. Técnicas de Prevención de Riesgos

Laborales. 10 a. Ed. Madrid, Editorial Tébar, 2012. [Link] 978-84-730-478-9

TRUJILLO, Felipe. Seguridad Ocupacional [Link], Bogotá, Editora Macro, 2015.365 p. ISBN
978-12-304-27-7

LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. Biblioteca Nacional del Perú 2011

NORMA OSHAS 18001:2007 SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL. Washington ISBN 978-080-508-028

NORMA G.050 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCIÓN, Reglamento Nacional de

Edificaciones Perú 2010

GORGAS Javier, CARDIEL, Nicolás y ZAMORANO, Jaime Estadística Básica para los
estudiantes de ciencias Universidad Complutense de Madrid, Facultad de Ciencias
Fí[Link],2011.258 p ISBN 9788469189

HERNÁNDEZ, Roberto, FERNÁNDEZ, Roberto y BAPTISTA, Pilar. Metodología de la

Investigación. 6°ed.México D.F.: McGraw-Hill, 2014.600p 9781456223960

VALDERRAMA, Santiago. Pasos para elaborar proyectos de investigación científica. San

Marcos ,2014.495 p.

LIBROS ELECTRÓNICOS

[Link]
2/[Link]

135
[Link]

[Link]
gestion-en-seguridad-y-salud-en-el-trabajo/

CURSOS LIBRES

VIDAL, Marcos. Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo- Diplomado, “SSMA PERU SAC

VENTURA, Flavio. Seguridad y Salud en el Trabajo- Diplomado, “SSMA PERU SAC

JULCA, Mary. Normas Internacionales en Seguridad y Salud en el Trabajo- Diplomado,

“SSMA PERU SAC

SOTO, María. Legislación en Seguridad y Salud en el Trabajo- Diplomado, “SSMA PERU SAC

TESIS

Machuca, Alex. Aplicación de un sistema seguridad y salud en el trabajo basada en la normas

Ohsas 18001 para disminuir los accidentes e incidentes de trabajo de la empresa J&W CIA, para
el año 2017 Tesis (título de Ingeniero Industrial). Perú: Universidad Cesar Vallejo, 2017.140p.

Xavier y LAJONES, William. Diseño de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional para la industria metalmecánica en el área de la construcción de edificios con
estructura metálica de acero basado en la norma OHSAS 18001:2007 para el año 2010. Tesis
(título de Ingeniero Industrial). Ecuador: Universidad Politécnica Salesiana sede Guayaquil,
2010.140p.

SOLANO, Adriana. Modelo de gestión de seguridad y salud ocupacional para el control y

reducción de riesgos laborales en el sector de la construcción, cuenca, 2014. Tesis (título de
Magister en Construcciones). Ecuador: Universidad de Cuenca, 2015. 115p.

JORDAN, Elizabeth. Propuesta de un modelo de un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional en la empresa Amador & Amador construcciones y proyectos S.A. Tesis (título de
Magister en sistemas integrados en gestión de la calidad, ambiente y seguridad). Ecuador:
Universidad Politécnica Salesiana sede Guayaquil, 2015. 113p.

ARTEAGA, Lenin y VILLACIS, Mauricio. Diseño del sistema de administración de la

seguridad y salud en el trabajo (SASST) —gestión técnica en el consejo provincial de napo;

136
unidad de construcción de infraestructura general y talleres". Tesis (título de Ingeniero
Industrial). Ecuador: Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, 2011. 99 pp.

CORONEL, Mauricio. Propuesta de un plan de Manejo en seguridad industrial y salud

ocupacional para el talento humano del taller construcciones mecánicas Luis vire e hijos de la
ciudad de Loja. Tesis (título de Ingeniero Industrial). Ecuador: Universidad Nacional de Loja,
2015.138p.

ALEJO, Dennis. Implementación de un sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional en

el rubro de construcción de carreteras. Tesis (título de Ingeniero Civil). Lima, Perú: Pontificia
Universidad Católica del Perú, 2012. 130p.

LANDA, Oscar. Implementación de la seguridad y salud en el trabajo a labores de despacho en

el sector hidrocarburos. Tesis (título de Ingeniero Industrial). Lima, Perú: Universidad Nacional
Mayor de San Marcos, 2015.112p

137
VIII. ANEXOS

138
 ANEXO 01

CONGRESO DE LA REPÚBLICA LEY Nº 29783

EL PRESIDENTE DE LA REPÚBLICA POR CUANTO: El Congreso de la República Ha

dado la Ley siguiente: EL CONGRESO DE LA REPÚBLICA; Ha dado la Ley siguiente:
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO TÍTULO PRELIMINAR
PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE PREVENCIÓN El empleador garantiza, en el centro de trabajo, el

establecimiento de los medios y condiciones que protejan la vida, la salud y el bienestar de
los trabajadores, y de aquellos que, no teniendo vínculo laboral, prestan servicios o se
encuentran dentro del ámbito del centro de labores. Debe considerar factores sociales,
laborales y biológicos, diferenciados en función del sexo, incorporando la dimensión de
género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud laboral.

PRINCIPIO DE RESPONSABILIDAD El empleador asume las implicancias

económicas, legales y de cualquier otra índole a consecuencia de un accidente o enfermedad
que sufra el trabajador en el desempeño de sus funciones o a consecuencia de él, conforme
a las normas vigentes.

PRINCIPIO DE COOPERACIÓN El Estado, los empleadores y los trabajadores, y sus

organizaciones sindicales establecen mecanismos que garanticen una permanente
colaboración y coordinación en materia de seguridad y salud en el trabajo.

PRINCIPIO DE INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN Las organizaciones sindicales y

los trabajadores reciben del empleador una oportuna y adecuada información y capacitación
preventiva en la tarea a desarrollar, con énfasis en lo potencialmente riesgoso para la vida y
salud de los trabajadores y su familia.

PRINCIPIO DE GESTIÓN INTEGRAL Todo empleador promueve e integra la gestión

de la seguridad y salud en el trabajo a la gestión general de la empresa.

139
 PRINCIPIO DE ATENCIÓN INTEGRAL DE LA SALUD

CONGRESO DE LA REPÚBLICA LEY Nº 29783

EL PRESIDENTE DE LA REPÚBLICA POR CUANTO: El Congreso de la República Ha

dado la Ley siguiente: EL CONGRESO DE LA REPÚBLICA; Ha dado la Ley siguiente:
LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO TÍTULO PRELIMINAR
PRINCIPIOS

PRINCIPIO DE PREVENCIÓN El empleador garantiza, en el centro de trabajo, el

establecimiento de los medios y condiciones que protejan la vida, la salud y el bienestar de
los trabajadores, y de aquellos que, no teniendo vínculo laboral, prestan servicios o se
encuentran dentro del ámbito del centro de labores. Debe considerar factores sociales,
laborales y biológicos, diferenciados en función del sexo, incorporando la dimensión de
género en la evaluación y prevención de los riesgos en la salud laboral.

PRINCIPIO DE RESPONSABILIDAD El empleador asume las implicancias

económicas, legales y de cualquier otra índole a consecuencia de un accidente o enfermedad
que sufra el trabajador en el desempeño de sus funciones o a consecuencia de él, conforme
a las normas vigentes.

PRINCIPIO DE COOPERACIÓN El Estado, los empleadores y los trabajadores, y sus

organizaciones sindicales establecen mecanismos que garanticen una permanente
colaboración y coordinación en materia de seguridad y salud en el trabajo.

PRINCIPIO DE INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN Las organizaciones sindicales y

los trabajadores reciben del empleador una oportuna y adecuada información y capacitación
preventiva en la tarea a desarrollar, con énfasis en lo potencialmente riesgoso para la vida y
salud de los trabajadores y su familia.

PRINCIPIO DE GESTIÓN INTEGRAL Todo empleador promueve e integra la gestión

de la seguridad y salud en el trabajo a la gestión general de la empresa.

PRINCIPIO DE ATENCIÓN INTEGRAL DE LA SALUD Los trabajadores que sufran

algún accidente de trabajo o enfermedad ocupacional tienen derecho a las prestaciones de
salud necesarias y suficientes hasta su recuperación y rehabilitación, procurando su
140
reinserción laboral.

PRINCIPIO DE CONSULTA Y PARTICIPACIÓN El Estado promueve mecanismos de

consulta y participación de las organizaciones de empleadores y trabajadores más
representativos y de los actores sociales para la adopción de mejoras en materia de seguridad
y salud en el trabajo.

PRINCIPIO DE PRIMACÍA DE LA REALIDAD Los empleadores, los trabajadores y

los representantes de ambos, y demás entidades públicas y privadas responsables del
cumplimiento de la legislación en seguridad y salud en el trabajo brindan información
completa y veraz sobre la materia. De existir discrepancia entre el soporte documental y la
realidad, las autoridades optan por lo constatado en la realidad.

PRINCIPIO DE PROTECCIÓN Los trabajadores tienen derecho a que el Estado y los

empleadores aseguren condiciones de trabajo dignas que les garanticen un estado de vida
saludable, física, mental y socialmente, en forma continua. Dichas condiciones deben
propender a:

a) Que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro y saludable.

b) Que las condiciones de trabajo sean compatibles con el bienestar y la dignidad de los
trabajadores y ofrezcan posibilidades reales para el logro de los objetivos personales de los
trabajadores.

141
 ANEXO 2

TABLA DE REGLAMENTO DE LA LEY N 29783 - D.S. N 005-2012-TR

RIES
TIPO PELIGR CÓDI GO NORMA APLICABLE
O GO EVENTO CONSECUENCIAS PLANTA/CONTRATISTAS
PELIGROSO
R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
FISICO Ruído FIS - Exposición a Ruido Perdida Auditiva Inducida por Ruido, Nerviosismo
procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico
001
Afecciones de los músculos, de los tendones, de los
R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
FISICO Vibraciones FIS - Exposición a vibraciones huesos, de las articulaciones, de los vasos
procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico
002 sanguíneos periféricos o de los nervios periféricos

Radiaciones Exposición a radiaciones Efecto de la Radiación, Problemas Neurologicos, R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
FISICO FIS -
No no ionizantes Lesión de Retina procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico
003
Ionizantes

Molestias en la garganta, faringitis, afecciones

respiratorias, somnolencia, dolor de cabeza, D.S. 009-2005-TR. Reglamento de Seguridad y Salud
Exposición a bajas / problemas cutáneos e irritación de los ojos. en el Trabajo.
FISICO Frio/Calor FIS -
altas Frio: Quemaduras, Gangrena de Extremidad, R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
004
temperaturas Hipotermia, Gripes procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.
Calor: Quemaduras, Insolación, Desidratación, fatiga

Molestias en lagarganta, faringitis, afecciones

Exposición a corrientes de R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
FISICO Corrientes de FIS - respiratorias, somnolencia, dolor de cabeza,
aire procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico
aire 005 problemas cutáneos e irritación de los ojos.
Molestias en lagarganta, faringitis, afecciones
Exposición a ventilación R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
FISICO Ventilación FIS - respiratorias, somnolencia, dolor de cabeza,
deficiente procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico
006 problemas cutáneos e irritación de los ojos.
Exposición Excesiva a Enfermedades Contagiosas o Infeccionsas, R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
FISICO Humedad FIS -
Humedad Dermatosis, Resfriados, Alergias procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico
007

Presi Exposición a Alta R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de

FISICO FIS - Aumento de Presión Arterial, Soroche.
ón Presión procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico
008
Atmosfe Atmosferica
rica
Radiaciones Exposición a radiaciones Quemaduras, Efectos de la Radiación, Lesiones de
FISICO FIS -
Ionizantes 009 ionizantes Retina
Sustancias
Quimicas, Contacto de la vista con
D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
QUÍMICO Vapores, QUI - sustancias o agentes Irritación, Conjuntivitis Quimica, Quemadura
Compuestos o 001 dañinos.
productos
quimicos
en general
Sustancias
Quimicas, Contacto de la piel con
D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
QUÍMICO Vapores, QUI - sustancias o agentes Dermatitis de contacto, Quemaduras, Envenenamiento
Compuestos o 002 dañinos.
productos
quimicos
en general
Sustancias
Quimicas, Asfixia, Intoxicación, Irritación, Neumaconiosis,
Inhalación de sustancias D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
QUÍMICO Vapores, QUI - problemas del aparato respiratorio, dolencias hepáticas,
003 o agentes dañinos
Compuestos o renales y neurologicas
productos
quimicos
en general
Sustancias
Quimicas,
Ingestión de sustancias Intoxicación, Neumonia Quimica, Dolencias hepáticas, D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
QUÍMICO Vapores, QUI -
o agentes dañinos renales y neurologicas
Compuestos o 004
productos
quimicos
en general
Polvo Inhalación de polvo Neumaconiosis, irritación, intoxicación y problemas D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
QUÍMICO QUI -
(Material (material alérgicos
005
Particulado) particulado)
Cervicalgía, Dorsalgía, Escoliosis, Síndrome de Túnel D.S. 009-2005-TR. Reglamento de Seguridad y Salud
ERGONOMI Movimiento Ergonómico por Carpiano, Lumbalgias, Bursitis, Celulitis, Cuello u en el Trabajo.
ERG -
CO s movimientos hombro tensos, Dedo engatillado, Epicondilitis, R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
001
Repetitivos repetitivos Ganglios, Osteoartritis, tendinitis, Tenosinovitis. procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.

D.S. 009-2005-TR. Reglamento de Seguridad y Salud

ERGONOMI Espacio Ergonómico por Distensión, Torsión, Fatiga y DORT (distúrbios osteo- en el Trabajo.
ERG -
CO Inadecuado 002 espacio inadecuado musculares relacionados al trabajo) R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
de Trabajo de trabajo procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.

D.S. 009-2005-TR. Reglamento de Seguridad y Salud

ERGONOMI Iluminación Ergonómico por Disminución de laagudeza visual, asteopía, miopía, en el Trabajo.
ERG -
CO Inadecuada condiciones de cefálea. R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
003
iluminación inadecuadas procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.

142
 D.S. 009-2005-TR. Reglamento de Seguridad y Salud
ERGONOMI Ergonómico por Distensión, Torsión, Fatiga y DORT (distúrbios osteo- en el Trabajo.
Sobreesfuerzo ERG -
CO sobreesfuerzo. musculares relacionados al trabajo) R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
004
procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.

D.S. 009-2005-TR. Reglamento de Seguridad y Salud

ERGONOMI Ergonómico por Distensión, Torsión, Fatiga y DORT (distúrbios osteo- en el Trabajo.
Postura ERG -
CO postura musculares relacionados al trabajo) R.M. 375-2008-TR. Norma básica de ergonomía y de
Inadecuada 005
inadecuada procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.

143
 TABLA DE REGLAMENTO DE LA LEY N 29783 - D.S. N 005-2012-TR

RIES
TIP PELIGR CÓD GO NORMA APLICABLE
O O IGO PLANTA/CONTRATISTAS
EVENTO PELIGROSO CONSECUENCIAS

Exposición a agentes
BIOLÓG Agentes BIO - Enfermedades infecciosas o parasitarias. Ley 26842. Ley general de salud
ICO Biologicos 001 biológicos
Mordedura de
BIOLÓG Animales / BIO - animales/Picadura Lesiones de piel, Envenenamiento Ley 26842. Ley general de salud
ICO Insectos 002 de
insectos
Ley General de Transporte y Tránsito Terrestre. Ley
27181.
Reglamento Nacional de Tránsito. D.S. N° 033-2001-
Vehiculo
MECA MEC - Accidente Vehicular Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte MTC
Motorizado
NICO 001 Reglamento de Transporte Terrestre de Trabajadores
por Carretera. D.S. 004-78-TC

Atrapado por pieza en D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial

MECA Pieza en MEC - Fractura, Contusiones, Lesiones, Muerte
NICO movimiento 002 movimiento
Atmosfera Exposición a atmósfera D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
MECA MEC - Asfixia, Intoxicación, Muerte
NICO Peligrosa 003 peligrosa
Superfície
Resbaladiza,
Escoriaciones, Abrasiones (Lesiones Superficial),
MECA Irregular, MEC - Caída al mismo nivel
Fracturas y Contusiones
NICO Obstaculos 004
en el
piso
Trabajos en
D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
MECA altura (encima MEC - Caída a distinto nivel Fractura, Contusiones, Muerte
NICO de 1.80 005
metros)
Superficies/Mate Contacto con
D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
MECA rial MEC - superficies/material a Quemaduras
NICO a 006 elevadas/bajas
elevadas/ba temperaturas
jas
temperatur
as
Superficies Cortado por superficies D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
MECA MEC - Cortes, Escoriaciones, Amputaciones, Muerte
Punzo punzo cortantes
NICO 007
Cortantes
Objetos Golpeado por caída de
Contusión, Aplastamiento (Superfície Cutanea Intacta), D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
MECA Almacenados MEC - materiales almacenados en
Traumatismo, Muerte
NICO en 008 altura
Altura
Carga en Golpeado por caída de Contusión, Aplastamiento (Superfície Cutanea Intacta), D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
MECA MEC -
NICO Movimient 009 cargas en movimiento Traumatismo, Muerte
o
Manipulación Golpeado por caída de
D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
MECA de MEC - herramientas / objetos Traumatismo, Contusiones, Muerte
NICO Herramientas/obj 010 (manipulación)
eto
s
Fluidos a Golpeado por fluidos a
MECA MEC - Traumatismo, Contusiones, Muerte
Presión, presión
NICO 011
Equipo
144
 Presurizado

Golpeado contra objetos / D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial

MECA Objetos/Equip MEC - Traumatismo, Contusiones, Muerte
NICO os 012 equipos
Particulas en Contacto con partículas D.S. Nº 42-F. Reglamento de Seguridad Industrial
MECA MEC - Contusiones, Lesiones
Proyecció en
NICO 013
n proyección
Shock eléctrico, paro cardio-respiratorio, Quemaduras
ELECTR Energia ELE - Contacto con electricidad
ICO Electrica 001 I, II, III, Muerte

145
 ANEXO 3

TABLA DE SANCIONES SEGÚN LA LEY 29783

Fuente: El Decreto Supremo Nº 015-2017-TR

146
ANEXO 4

147
ANEXO 5

148
ANEXO 6

149
150
151
152
153