PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-046

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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Estrategia & confiabilidad de activos Área: Filtro/Espesadores/Relaves
Alcance del trabajo / Descripción: Este procedimiento aplica a todo el personal del área de mantenimiento instrumentación de Minera Angloamerican Quellaveco
y personal de empresas especializadas involucradas en el mantenimiento instrumentación bombas de pulpa Mo.
Responsabilidades: (Identificar al personal responsable de proveer recursos, indique cargos y especificar sus responsabilidades)
 Líder E&I
 Supervisor Instrumentista
 Supervisor Seguridad
 Supervisor MMAA
 Planificador
 Coordinador de Materiales
Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos:
ÍTEM EQUIPOS CANTIDAD UNIDAD
1 Dispositivos de bloqueo 01 Und.
2 Soplador de aire seco 01 Und.
3 Radio de comunicación 01 Und
4 Linterna 01 Und
5 Calibrador de procesos 01 Und
6 Flexómetro o medidor de distancia portátil 01 Und

ÍTEM HERRAMIENTAS CANTIDAD UNIDAD

1 Caja de herramientas instrumentista 02 Und.

ÍTEM MATERIALES CANTIDAD UNIDAD

1 Cintas para señalizar área de trabajo 01 Und.
2 Cinta aislante 3M 01 Und.
3 Limpiador de contactos y partes eléctricas 01 Und.
4 Trapo industrial 01 Kg
5 Conos de seguridad 02 Und.
6 Lubricante multiusos WD-40 01 Und.
7 Cintillos 20mm 01 Bol.
8 Brochas 03 Und
9 Silicona 01 Und.
Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)

ITEM CARGO CANT

1 Supervisor instrumentista 01
2 Técnico instrumentista 03
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Requerimientos de EPP:

ITEM DESCRIPCIÓN TIPO

1 Casco de seguridad, Norma ANSI Z89.1 Básico
2 Barbiquejo, Norma ANSI Z89.1 Básico
3 Lentes de seguridad, Norma ANSI Z87.1 Básico
4 Protección de pies contra riesgos eléctricos, Norma NTP 241 Básico
5 Guantes contra riesgos mecánicos (cuero), Norma EN 420 y 388 Básico
6 Protector auditivo (orejeras) (tapones), Norma ANSI S3. 19-1974 Básico
7 Respirador media cara, Norma ANSI Z88.2 Básico
8 Filtro flexifilter P100 polvos y humos para respirador, Norma ANSI Z88.2 Básico
9 Arnés de cuerpo entero, Norma ANSI Z359-1 Básico
10 Línea de vida, Norma ANSI Z359-13 Básico
11 Traje protector descartable, Norma ISO 13987 Básico
12 Chaleco salvavidas Específico
13 Mascarilla KN95. Específico
14 Guantes de nitrilo, Norma EN 388 y 374 Específico
15 Camisa contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico
16 Pantalón contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico
17 Chaleco contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico
Restricciones:
 No se realizará las tareas de mantenimiento si se ha identificado un riesgo NO ACEPTABLE en el IPERC continuo
 No se realizará las tareas de mantenimiento en caso de no contar con supervisión para tareas críticas. Se deberá tener conocimiento de las instrucciones
de supervisión y de las recomendaciones dejadas por el turno anterior.
 No se deberá intervenir al equipo sin realizar la gestión de aislamiento. Revisar el estándar de aislamiento energético AA TS 106 001.
 No se realizará las tareas de mantenimiento sin antes comprobar que los equipos, herramientas cuenten con el encintado de acuerdo al color de
inspección del trimestre, verificar los materiales y repuestos se encuentren en buenas condiciones.
 No se iniciará las tareas de mantenimiento sin antes comprobar que todos usen y tengan los EPP’s adecuados y en buenas condiciones para la tarea a
realizar.
 Riesgos críticos:

Contacto con Caída a distinto Golpes con Polución Contacto químico Ahogamiento Sustancias
Energía eléctrica nivel herramientas irritantes
o Para el riesgo contacto con energía eléctrica, revisar el estándar de aislamiento energético AA TS 106 001.
o Para el riesgo caída a distinto nivel, revisar el estándar de trabajo en altura AA TS 104 001
o Para el riesgo crítico de contacto químico, revisar el estándar de gestión de materiales peligrosos AA TS XXX XXX.
 Revisar los documentos del sistema de gestión AAQSA. Ver Anexo 2.
 Referencia de controles: Ver anexo 2
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SECCION II.1 – ACTIVIDADES DE COORDINACIÓN Y PRELIMINARES

Actividades de coordinación

 El supervisor responsable de la ejecución del mantenimiento difundirá el PETS correspondiente a la actividad.

 El instrumentista encargado del trabajo deberá reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo y brindará detalle de las actividades a
realizar.
 En el punto de trabajo, el equipo elaborara el formato IPERC identificando los peligros, evaluando los riesgos y tomando las medidas adecuadas en la
jerarquía de control de riesgo.
 El supervisor de instrumentación debe validar los permisos de trabajos necesarios para la ejecución de la actividad:
IPERC continuo. Identifica todos los peligros y riesgos asociados a la actividad, así como implementa los controles requeridos.
Bloqueo y Etiquetado. Control de puntos de bloqueo y medidas de control tomadas, responsabilidades.
Nota: Estos permisos deberán ser realizados y revisados en cada turno de trabajo.
 Verificar las condiciones de limpieza de la zona de mantenimiento.
 Coordinar con Supervisor del área la entrega del equipo para el mantenimiento. Informar el tiempo estimado para el trabajo.

Actividades preliminares

 Realizar la charla de seguridad de 05 minutos con el personal que participa revisando el procedimiento en función a las tareas de mantenimiento a realizar.
 Delimitar el área de trabajo, aislar con cintas/conos/barreras para restringir el acceso a personas ajenas al grupo de trabajo.
 En caso de requerir andamio/escaleras para acceder al instrumento, debe estar armado y liberado para iniciar las tareas de mantenimiento.
 Trasladar herramientas, equipos y materiales al área de trabajo.
o Inspeccionar y verificar que los equipos, herramientas, materiales y repuestos no se encuentren en condiciones sub estándar, de encontrarse,
cambiar y reportar inmediatamente a la supervisión.
o Utilizar repuestos probados por el fabricante para el mantenimiento, en caso requiera.
 Usar el EPP correspondiente, revisar que los implementos de seguridad se encuentren en buenas condiciones.
o Usar correctamente el arnés de seguridad durante el mantenimiento de instrumento de nivel por encontrarse ubicado encima del tanque.
 La gestión de las tareas de mantenimiento se realizará de manera coordinada entre el instrumentista y el supervisor.
o Antes de iniciar el mantenimiento al tanque y bomba de pulpa coordinar con el supervisor responsable del área de trabajo, así como el operador de
campo y sala de control.
 Verificar que los puntos de energía estén aislados y bloqueados. Ver mapa de bloqueo. Ver Anexo 1.
 Bloquear las fuentes de energía verificadas de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028.
Advertencia: Solo el personal calificado realiza los procedimientos de mantenimiento de conformidad con las instrucciones de los manuales, planos
eléctricos actualizados del tanque y bomba de pulpa Mo, Ver Figura 1 ubicación referencial de los instrumentos. Reemplazar los cables de
alimentación/control inmediatamente al notar cualquier desgaste o daño.

EN PROCESO

Figura N° 1 Ubicación referencial de los instrumentos del tanque y bomba de pulpa Mo.
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SECCION II.2 – PROCEDIMIENTO

TANQUE DE CONCENTRADO CU-MO (3630-TK-001)
1. Mantenimiento del transmisor de nivel tipo radar (3630-LIT-021)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Usar correctamente el arnés. Orden en
- Caída a distinto nivel.
área de trabajo.
- Caída al mismo nivel.
- Orden en área de trabajo.
- Trabajo a altura - Exposición a partículas en tracto
- Uso de respirador de media cara con
- Objetos en el suelo respiratorio sin llegar al pulmón.
filtros.
- Polvo inhalable - Caída de personas. Caída o hundimiento
- Uso de chaleco salvavidas.
de equipos.
- Pozas de agua o embalses de líquidos - Ubicar un punto de refugio cercano al área
peligrosos y/o no peligrosos - Exposición a descarga eléctrica
de trabajo. Mantenerse atento a los
- Tormenta Eléctrica - Atrapamiento/ Contacto con herramientas sistemas de advertencias (sonora o
en mal estado. visual).
- Herramientas en mal estado
- Potencial derrame de residuos no - Uso de herramientas inspeccionadas.
- Generación de residuos no peligrosos
peligrosos sobre suelo.
- Sustancias irritantes o alergizantes - Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Contacto químico (por vía: cutánea, líquidos.
- Peligro biológico. respiratoria, digestiva y ocular).
- Uso de EPP básico y específico.
- Exposición a agente biológico Virus SARS-
- Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona.
mascarilla.
1.1. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del dispositivo a intervenir
de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver
Anexo 1.
24VDC suministro para el dispositivo.
1.2. El personal instrumentista debe ingresar y acceder al dispositivo, haciendo uso de su
arnés y anclaje de vida.
1.3. Realizar la limpieza del transmisor empleando un trapo limpio y seco para retirar el
polvo y una brocha suave para retirar el material acumulado.
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
Nota: Limpiar cuidadosamente la pantalla LCD del transmisor.
1.4. Verificar mediante inspección visual el estado del transmisor de nivel para detectar
daños e imperfecciones en la tapa, prensaestopas, tuberías conduits y verificar si hay
presencia de humedad, caso contario reportar. Ver Figura 2
1.5. Verificar el ajuste de las borneras de conexión, de ser necesario realizar el ajuste y
limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos. Ver Anexo 3
o Verificar mediante inspección visual el estado de cables (pelados, cortados, etc.),
no deben estar tensos, deben estar bien peinados
o Verificar el rotulado e identificación de los cables, tuberías conduit, que deben estar
Figura N° 2 Transmisor de nivel, marca VEGA modelo
visible y completa. PS62.XXBND2PDNAX
1.6. Verificar que el transmisor de nivel se encuentre correctamente instalado en su
estructura en la parte superior del tanque correspondiente, caso contario realizar el
ajuste necesario.
1.7. Realizar la medición de corriente de salida del transmisor de nivel utilizando el
calibrador de procesos. Verificar la última calibración.
Nota: Rango: 0 – 100%. Verificar los valores de punto de ajuste
Nivel bajo bajo: 35%
Nivel bajo: 50%
Nivel alto: 70%
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Nivel alto alto: 90%

1.8. De ser necesario desmontar el transmisor de nivel del cajón y proceder a la limpieza
del sensor utilizando un trapo limpio y seco.
Nota: Realizar el mantenimiento con un trapo suave que no deje pelusa.
Nota: Sensor tipo radar, limpiar cuidadosamente la antena.
1.9. Realizar la verificación de la lectura del sensor de nivel utilizando un flexómetro y/o
medidor de distancia portátil.
1.10. Verificar el sellado de la tapa del transmisor, de ser necesario aplicar silicona para
evitar que ingrese polvo y/o agua al interior, de tener protector plástico, verificar que
este bien instalado.
1.11. Realizar el desbloqueo y energizar el instrumento para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
o Coordinar con sala de control y operaciones para verificar la operatividad del
instrumento, variando los parámetros de operación, caso contario reportar.
o Revisar y verificar la medición del nivel mediante el indicador del transmisor,
visualizando las variaciones en la medición de nivel, estas deben ser validadas por
el juicio experto del operador y por el técnico instrumentista
o Verificar el display y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea
correcta mediante el indicador (XXXX-LI-XXX) que se encuentre dentro del rango,
caso contario reportar.
1.12. Después de la prueba, reestablecer y verificar que el transmisor esté en condiciones
normales confirmando con sala de control.

2. Mantenimiento del indicador de nivel (3630-LI-021A)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Usar correctamente el arnés. Orden en
- Caída a distinto nivel. área de trabajo.
- Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Trabajo a altura
- Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
- Objetos en el suelo respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Polvo inhalable - Caída de personas. Caída o hundimiento - Uso de chaleco salvavidas.
- Pozas de agua o embalses de líquidos de equipos. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
peligrosos y/o no peligrosos - Exposición a descarga eléctrica de trabajo. Mantenerse atento a los
- Tormenta Eléctrica - Atrapamiento/ Contacto con herramientas sistemas de advertencias (sonora o
- Herramientas en mal estado en mal estado. visual).
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Uso de herramientas inspeccionadas.
- Peligro biológico. peligrosos sobre suelo. - Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Exposición a agente biológico Virus SARS- líquidos.
CoV-2 de persona a persona. - Respetar distanciamiento social y usar
mascarilla.
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2.1. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del dispositivo a intervenir

de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver
Anexo 1.
2.2. El personal instrumentista debe ingresar y acceder al dispositivo, haciendo uso de su
arnés y anclaje de vida.
2.3. Realizar la limpieza del indicador empleando un trapo limpio y seco para retirar el polvo
y una brocha suave para retirar el material acumulado. Ver Figura 3
Nota: Limpiar con cuidado la pantalla digital del indicador. No utilice trapos abrasivos ni
disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta presión o aire comprimido para
eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
2.4. Verificar mediante inspección visual el estado del indicador de nivel para detectar
daños, e imperfecciones en la tapa, prensaestopas, tuberías conduits y verificar si hay
presencia de humedad, caso contario reportar.
2.5. Verificar que el indicador se encuentre correctamente instalado en su estructura, caso
contario realizar el ajuste necesario.
2.6. Verificar el ajuste de las borneras de conexión, de ser necesario realizar el ajuste y
limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos.
2.7. Verificar el sellado de la tapa del indicador, de ser necesario aplicar silicona para evitar
que ingrese polvo y/o agua al interior, de tener protector plástico, verificar que este bien
instalado.
Figura N° 3 Indicador de nivel, modelo [Link]
2.8. Realizar el desbloqueo y energizar el instrumento para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
2.9. Revisar y verificar la medición del nivel, que se encuentre dentro del rango para
verificar la operatividad del instrumento, caso contario reportar.
Nota: Revisar los menús de entrada para verificar la medición del sensor.

3. Mantenimiento de válvula de control ON/OFF (3630-HV-022)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Orden en área de trabajo.
- Caída al mismo nivel.
- Uso de respirador de media cara con
- Exposición a partículas en tracto
filtros.
respiratorio sin llegar al pulmón.
- Objetos en el suelo - Ubicar un punto de refugio cercano al área
- Exposición a descarga eléctrica
- Polvo inhalable de trabajo. Mantenerse atento a los
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas sistemas de advertencias (sonora o
- Tormenta Eléctrica en mal estado. visual).
- Herramientas en mal estado - Potencial derrame de residuos no - Uso de herramientas inspeccionadas.
- Generación de residuos no peligrosos peligrosos sobre suelo.
- Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Equipos energizados - Descarga/ Contacto con energía líquidos.
- Sustancias irritantes o alergizantes peligrosas.
- Aplicar el estándar de control de energías
- Peligro biológico. - Contacto químico (por vía: cutánea, peligrosas.
respiratoria, digestiva y ocular).
- Uso de EPP básico y específico.
- Exposición a agente biológico Virus SARS-
- Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona.
mascarilla.
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3.1. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del o de los dispositivos a

intervenir de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028
Ver Anexo 1.
120VAC suministro para el solenoide.
o Verificar el bloqueo de la energía neumática, suministro para actuador tipo
cilindro/pistón.
3.2. Realizar la limpieza del cuerpo y actuador de la válvula empleando un trapo limpio y
una brocha suave para retirar el material acumulado y polvo, deben quedar limpios, sin
carga acumulada. Ver Figura 4 y Figura 5
o Realizar la limpieza externa de la caja de conexiones del actuador.
o Realizar la limpieza externa de los interruptores de posición abierto/cerrado (3630-
ZSO-022) (3630-ZSC-022) del actuador. Ver Figura 6
Nota: De ser necesario desmontar la válvula para verificar que internamente no se
encuentre dañado y proceder a limpiar.
Tipo cuchillo. Figura N° 4 Válvula de control ON/OFF, marca WEIR MINERALS,
3.3. Verificar mediante inspección visual el estado de la válvula para detectar daños, fugas modelo ISOGATE WB
o filtraciones en el cuerpo y actuador, caso contrario reportar.
o Verificar visualmente el estado del accionamiento, incluyendo las tuberías,
electroválvulas y conectores neumáticos, los cuales deben estar fijos, sin fugas y
filtraciones en uniones en todo su recorrido.
o Verificar que se encuentre con su protección correctamente instalada.
o Revisar el estado físico de los sensores de posición no deben tener daños físicos
visibles, se deben encontrar bien asegurados.
3.4. Realizar limpieza de los silenciadores de la electroválvula.
3.5. Verificar estado de la unidad de mantenimiento, verificar el valor de presión de
alimentación asimismo como el nivel del vaso lubricador Figura N° 5 Actuador neumático, marca MICRO, modelo
ANSI/NFPA T3.6.7R2
3.6. Realizar la limpieza de los solenoides de la electroválvula utilizando un trapo limpio y
seco para retirar el polvo acumulado. Ver Figura 7
Nota: De ser necesario limpiar los contactos de la bobina de los solenoides.
3.7. Verificar el estado de los rotulados e identificación de los solenoides, que deben estar
visible y completa
3.8. Realizar la medición de la resistencia de las bobinas de los solenoides utilizando el
calibrador de procesos.
3.9. Desajustar y retirar la caja de conexiones del actuador para realizar la limpieza interna
empleando un trapo limpio y una brocha suave para retirar el material acumulado y
polvo.
3.10. Verificar el ajuste de las borneras de conexión en la caja, de ser necesario realizar el
ajuste y limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos, comprobando
que no haya cables y conexiones sueltas. Ver Anexo 3
o Verificar el rotulado e identificación de los cables, tuberías conduit, que deben estar
visible y completa.
Figura N° 6 Switch de proximidad, marca EURO SWITCH,
o Verificar mediante inspección visual el estado de cables (pelados, cortados, etc.), MODELO FS-B421-LE
no deben estar tensos, deben estar bien peinados.
3.11. Realizar las pruebas de continuidad en los contactos de los interruptores de posición
del actuador (límites de carrera), utilizando el calibrador de procesos, realizando la
activación de los interruptores de posición.
o Contacto NO (normalmente abierto).
3.12. Ajustar la tapa de la caja de conexiones del actuador y verificar el sellado de la tapa, de
ser necesario aplicar silicona para evitar que ingrese polvo y/o agua al interior.
o Verificar que no queden cables mordidos entre la base del actuador y su tapa.
3.13. Verificar que la válvula se encuentre correctamente instalado en la tubería Figura N° 7 Solenoides, marca MICRO modelo CH3 ½”NPT.
correspondiente, caso contario realizar el ajuste necesario.
3.14. Realizar el desbloqueo y energizar el dispositivo para iniciar las pruebas de
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funcionamiento, de la siguiente manera:

3.15. Coordinar con sala de control y operaciones para verificar la operatividad de la válvula,
variando los parámetros de operación, caso contario reportar.
o En las pruebas de la válvula, se debe realizar todo su recorrido sin restricciones,
movimientos de apertura y cierre. Movimientos validados por el juicio experto del
instrumentista y del operador, verificando que no haya fugas.
3.16. Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.
o Verificar la activación de los interruptores de posición abierto/cerrado, según sea el
caso.
3.17. Después de la prueba, reestablecer y verificar que el instrumento esté en condiciones
normales confirmando con sala de control.

BOMBA ALIMENTACIÓN CONCENTRADO PLANTA MOLIBDENO (3630-PU-006)

4. Mantenimiento del interruptor de flujo bajo (3630-FSL-547)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Orden en área de trabajo.
- Caída al mismo nivel.
- Uso de respirador de media cara con
- Exposición a partículas en tracto
filtros.
- Objetos en el suelo respiratorio sin llegar al pulmón.
- Ubicar un punto de refugio cercano al área
- Polvo inhalable - Exposición a descarga eléctrica
de trabajo. Mantenerse atento a los
- Tormenta Eléctrica - Atrapamiento/ Contacto con herramientas sistemas de advertencias (sonora o
en mal estado. visual).
- Herramientas en mal estado
- Potencial derrame de residuos no - Uso de herramientas inspeccionadas.
- Generación de residuos no peligrosos
peligrosos sobre suelo.
- Sustancias irritantes o alergizantes - Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Contacto químico (por vía: cutánea, líquidos.
- Peligro biológico. respiratoria, digestiva y ocular).
- Uso de EPP básico y específico.
- Exposición a agente biológico Virus SARS-
- Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona.
mascarilla.
4.1. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del dispositivo a intervenir
de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver
Anexo 1.
120VAC suministro para el dispositivo.
4.2. Realizar la limpieza del interruptor empleando un trapo limpio y una brocha suave para
retirar el material acumulado y polvo.
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
4.3. Verificar mediante inspección visual el estado del interruptor de flujo para detectar
daños, fugas o filtraciones e imperfecciones en la tapa, prensaestopas, tuberías
conduits y verificar si hay presencia de humedad, caso contario reportar. Ver Figura 8
4.4. Desajustar y retirar la tapa para verificar el ajuste de las borneras de conexión, de ser
necesario realizar el ajuste y limpieza correspondiente de los contactos, empleando el
limpiador de contactos. Ver Anexo 3
o Realizar el ajuste y limpieza correspondiente de las borneras de alimentación.
Verificar el rotulado e identificación de los cables, tuberías conduit, que deben estar Figura N° 8 Interruptor de flujo, marca SOR, modelo T21-DF7D-
CS-RRC4X.
visible y completa.
o Verificar mediante inspección visual el estado de cables (pelados, cortados, etc.).
4.5. Realizar las pruebas de continuidad en los contactos, utilizando el calibrador de
procesos.
Contacto NO (normalmente abierto).
Contacto NC (normalmente cerrado).
4.6. Verificar el ajuste del interruptor de flujo utilizando el calibrador de proceso. Verificar la
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última calibración.
Nota: Seteado a un flujo bajo (setpoint 0.4023m/s). Verificar el valor de punto de ajuste.
4.7. De ser necesario desmontar el interruptor de flujo de la tubería y proceder a la limpieza
del sensor utilizando un trapo limpio y seco.
Nota: Sensor tipo thermal. Limpiar la sonda con un trapo suave que no deje pelusa.
No utilice limpiadores abrasivos, pueden dañar las sondas de detección.
4.8. Verificar que el interruptor de flujo se encuentre correctamente instalado en la tubería
de agua de sello, caso contario realizar el ajuste necesario.
4.9. Verificar el sellado de la tapa del interruptor, de ser necesario aplicar silicona para
evitar que ingrese polvo y/o agua al interior, de tener protector plástico, verificar que
este bien instalado.
4.10. Realizar el desbloqueo y energizar el instrumento para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
o Coordinar con sala de control y operaciones para verificar la operatividad del
instrumento mediante su correcta conmutación de detección del sensor tipo
thermal, caso contario reportar.
o Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.
o Después de la prueba, reestablecer y verificar que el interruptor esté en
condiciones normales confirmando con sala de control.

5. Mantenimiento de la válvula reguladora de presión (3630-PCV-543)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Orden en área de trabajo.
- Caída al mismo nivel.
- Uso de respirador de media cara con
- Exposición a partículas en tracto
filtros.
- Objetos en el suelo respiratorio sin llegar al pulmón.
- Ubicar un punto de refugio cercano al área
- Polvo inhalable - Exposición a descarga eléctrica
de trabajo. Mantenerse atento a los
- Tormenta Eléctrica - Atrapamiento/ Contacto con herramientas sistemas de advertencias (sonora o
en mal estado. visual).
- Herramientas en mal estado
- Potencial derrame de residuos no - Uso de herramientas inspeccionadas.
- Generación de residuos no peligrosos
peligrosos sobre suelo.
- Sustancias irritantes o alergizantes - Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Contacto químico (por vía: cutánea, líquidos.
- Peligro biológico. respiratoria, digestiva y ocular).
- Uso de EPP básico y específico.
- Exposición a agente biológico Virus SARS-
- Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona.
mascarilla.
5.1. Realizar la limpieza del cuerpo y actuador de la válvula reguladora empleando un trapo
limpio y una brocha suave para retirar el material acumulado y polvo.
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
5.2. Verificar mediante inspección visual el estado de la válvula reguladora para detectar
daños, fugas o filtraciones, caso contario reportar.
Nota: De ser necesario desmontar y desarmar la válvula reguladora para realizar la
limpieza interna y verificar que el diafragma no se encuentre dañado y limpiar.
Tipo del cuerpo: Globo.
Nota: Para retirar la válvula reguladora se debe realizar y verificar el bloqueo de
suministro de agua de sello de la bomba intervenir, se debe drenar la línea de agua de
sello.
5.3. Verificar que la válvula reguladora se encuentre correctamente instalada en la tubería
correspondiente de agua de sello, caso contario realizar el ajuste necesario.
Nota: De ser necesario reemplazar la válvula reguladora para verificar su punto de
ajuste mediante un banco de pruebas certificado, caso contario realizar la calibración
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de la válvula reguladora. Marca CASHCO, modelo 3B5-AS17-12000000A.

Para la presión de agua: 461kPa
5.4. Verificar que todo se encuentre en condiciones normales, de la siguiente manera:
o Revisar y verificar la medición de la presión de trabajo, que se encuentre alrededor
del punto de ajuste para verificar la operatividad de la válvula reguladora, caso
contario reportar.
o Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.

6. Mantenimiento del manómetro (3630-PI-543)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Orden en área de trabajo.
- Caída al mismo nivel.
- Uso de respirador de media cara con
- Exposición a partículas en tracto
filtros.
- Objetos en el suelo respiratorio sin llegar al pulmón.
- Ubicar un punto de refugio cercano al área
- Polvo inhalable - Exposición a descarga eléctrica
de trabajo. Mantenerse atento a los
- Tormenta Eléctrica - Atrapamiento/ Contacto con herramientas sistemas de advertencias (sonora o
en mal estado. visual).
- Herramientas en mal estado
- Potencial derrame de residuos no - Uso de herramientas inspeccionadas.
- Generación de residuos no peligrosos
peligrosos sobre suelo.
- Sustancias irritantes o alergizantes - Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Contacto químico (por vía: cutánea, líquidos.
- Peligro biológico. respiratoria, digestiva y ocular).
- Uso de EPP básico y específico.
- Exposición a agente biológico Virus SARS-
- Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona.
mascarilla.
6.1. Realizar la limpieza del manómetro empleando un trapo limpio y una brocha suave
para retirar el material acumulado y polvo.
Nota: Limpiar con cuidado el vidrio. No utilice trapos abrasivos ni disolventes para
limpiar el dispositivo. No utilice alta presión o aire comprimido para eliminar el polvo o
la suciedad acumulada.
6.2. Verificar mediante inspección visual el estado del manómetro para detectar daños,
fugas o filtraciones, no debe encontrarse fugas de glicerina, en caso contrario, reportar
y proceder al cambio. Ver Figura 9
6.3. Verificar que la aguja del indicador no esté congelada o que se haya trabado el
mecanismo, caso contrario reportar y proceder al cambio.
6.4. Verificar que el indicador se encuentre correctamente instalado en la tubería
correspondiente, caso contario realizar el ajuste necesario.
6.5. Verificar que todo se encuentre en condiciones normales, de la siguiente manera:
o Revisar y verificar la medición de la presión, que se encuentre dentro del rango
para verificar la operatividad del instrumento, caso contario reportar.
Nota: De presentar falla, realizar el reemplazo. Se debe especificar la gama de Figura N° 9 Manómetro, marca WIKA, modelo 233.34.115L.
presiones.

7. Mantenimiento de la válvula de control ON/OFF (3630-YV-549)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
- Tormenta Eléctrica respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Herramientas en mal estado - Exposición a descarga eléctrica - Ubicar un punto de refugio cercano al área
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas de trabajo. Mantenerse atento a los
- Generación de residuos no peligrosos sistemas de advertencias (sonora o
en mal estado.
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visual).
- Potencial derrame de residuos no
- Uso de herramientas inspeccionadas.
peligrosos sobre suelo.
- Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Equipos energizados - Descarga/ Contacto con energía
líquidos.
peligrosas.
- Sustancias irritantes o alergizantes - Aplicar el estándar de control de energías
- Contacto químico (por vía: cutánea,
- Peligro biológico. peligrosas.
respiratoria, digestiva y ocular).
- Uso de EPP básico y específico.
- Exposición a agente biológico Virus SARS-
CoV-2 de persona a persona. - Respetar distanciamiento social y usar
mascarilla.
7.1. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del dispositivo a intervenir
de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver
Anexo 1
110VAC suministro para el solenoide.
7.2. Realizar la limpieza del cuerpo y actuador de la válvula empleando un trapo limpio y
una brocha suave para retirar el material acumulado y polvo, deben quedar limpios, sin
carga acumulada.
Nota: De ser necesario desmontar la válvula para verificar que internamente no se
encuentre dañado y proceder a limpiar.
Cuerpo de la válvula: Bola
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
7.3. Verificar mediante inspección visual el estado de la válvula para detectar daños, fugas
o filtraciones en el cuerpo y actuador, caso contario reportar. Figura N° 10 Válvula ON/OFF tipo bola, marca PEKOS, modelo
o Verificar mediante inspección visual el estado del accionamiento, incluyendo FIG.Z16 TTT GV.
tuberías, electroválvula y conectores neumáticos, los cuales deben estar sujetos y
sin daños en todo su recorrido.
7.4. Realizar la limpieza de los solenoides de la electroválvula utilizando un trapo limpio y
seco para retirar el polvo acumulado.
7.5. Verificar las borneras de conexión, realizar la limpieza correspondiente, empleando el
limpiador de contactos. Realizar el ajuste necesario de las borneras de conexión,
comprobando que no haya cables y conexiones sueltas. Ver Anexo 3
7.6. Realizar la medición de la resistencia de la bobina del solenoide utilizando el calibrador
de procesos para detectar posible falla de bobina, caso contrario reportar y realizar el
reemplazo de la bobina.
7.7. Verificar que la válvula de control se encuentre correctamente instalado en la tubería
de agua de sello, caso contario realizar el ajuste necesario. Figura N° 11 Actuador neumático simple efecto, marca Air Torque,
modelo AT301U S10 LFR.
7.8. Realizar el desbloqueo y energizar el dispositivo para iniciar las pruebas de
funcionamiento y verificar la operatividad correcta de la válvula, caso contrario reportar.
Nota: De ser necesario reemplazar la válvula solenoide y realizar pruebas de
funcionamiento de las válvulas verificando que no haya fugas.
Nota: De ser necesario coordinar con sala de control y operador de campo para realizar
la prueba de apertura de la válvula solenoide en la línea de agua de sello. Luego
proceder en cerrar dejando en posición normal, verificando que no haya fugas.

Figura N° 12 Solenoide, marca MICRO modelo 0259032522202

8. Mantenimiento de válvula de control ON/OFF (3630-YV-541A)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
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- Uso de respirador de media cara con

- Exposición a partículas en tracto
filtros.
respiratorio sin llegar al pulmón.
- Ubicar un punto de refugio cercano al área
- Exposición a descarga eléctrica
- Polvo inhalable de trabajo. Mantenerse atento a los
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas sistemas de advertencias (sonora o
- Tormenta Eléctrica en mal estado. visual).
- Herramientas en mal estado - Potencial derrame de residuos no - Uso de herramientas inspeccionadas.
- Generación de residuos no peligrosos peligrosos sobre suelo.
- Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Equipos energizados - Descarga/ Contacto con energía líquidos.
- Sustancias irritantes o alergizantes peligrosas.
- Aplicar el estándar de control de energías
- Peligro biológico. - Contacto químico (por vía: cutánea, peligrosas.
respiratoria, digestiva y ocular).
- Uso de EPP básico y específico.
- Exposición a agente biológico Virus SARS-
- Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona.
mascarilla.
8.1. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del dispositivo a intervenir
de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver
Anexo 1.
120VAC suministro para el solenoide.
o Verificar el bloqueo de la energía neumática, suministro para actuador tipo
cilindro/pistón.
8.2. Realizar la limpieza del cuerpo y actuador de la válvula empleando un trapo limpio y
una brocha suave para retirar el material acumulado y polvo, deben quedar limpios, sin
carga acumulada. Ver Figura 13 y Figura 14
o Realizar la limpieza externa de la caja de conexiones del actuador.
o Realizar la limpieza externa de los interruptores de posición abierto/cerrado (3630-
ZSO-541A) (3630-ZSC-541A) del actuador. Ver Figura 15
Nota: De ser necesario desmontar la válvula para verificar que internamente no se
encuentre dañado y proceder a limpiar.
Tipo cuchillo. Figura N° 13 Válvula de control ON/OFF, marca WEIR MINERALS,
8.3. Verificar mediante inspección visual el estado de la válvula para detectar daños, fugas modelo ISOGATE WB
o filtraciones en el cuerpo y actuador, caso contrario reportar.
o Verificar visualmente el estado del accionamiento, incluyendo las tuberías,
electroválvulas y conectores neumáticos, los cuales deben estar fijos, sin fugas y
filtraciones en uniones en todo su recorrido.
o Verificar que se encuentre con su protección correctamente instalada.
o Revisar el estado físico de los sensores de posición no deben tener daños físicos
visibles, se deben encontrar bien asegurados.
8.4. Realizar limpieza de los silenciadores de la electroválvula.
8.5. Verificar estado de la unidad de mantenimiento, verificar el valor de presión de
alimentación asimismo como el nivel del vaso lubricador. Figura N° 14 Actuador neumático, marca MICRO, modelo
ANSI/NFPA T3.6.7R2
8.6. Realizar la limpieza de los solenoides de la electroválvula utilizando un trapo limpio y
seco para retirar el polvo acumulado.
Nota: De ser necesario limpiar los contactos de la bobina de los solenoides.
8.7. Verificar el estado de los rotulados e identificación de los solenoides, que deben estar
visible y completa
8.8. Realizar la medición de la resistencia de las bobinas de los solenoides utilizando el
calibrador de procesos.
8.9. Desajustar y retirar la caja de conexiones del actuador para realizar la limpieza interna
empleando un trapo limpio y una brocha suave para retirar el material acumulado y
polvo.
8.10. Verificar el ajuste de las borneras de conexión en la caja, de ser necesario realizar el
ajuste y limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos, comprobando
que no haya cables y conexiones sueltas. Ver Anexo 3
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o Verificar el rotulado e identificación de los cables, tuberías conduit, que deben estar
visible y completa.
o Verificar mediante inspección visual el estado de cables (pelados, cortados, etc.),
no deben estar tensos, deben estar bien peinados.
8.11. Realizar las pruebas de continuidad en los contactos de los interruptores de posición
del actuador (límites de carrera), utilizando el calibrador de procesos, realizando la
activación de los interruptores de posición.
o Contacto NO (normalmente abierto).
8.12. Ajustar la tapa de la caja de conexiones del actuador y verificar el sellado de la tapa y
de ser necesario aplicar silicona para evitar que ingrese polvo y/o agua al interior.
o Verificar que no queden cables mordidos entre la base del actuador y su tapa.
8.13. Verificar que la válvula se encuentre correctamente instalado en la tubería
correspondiente, caso contario realizar el ajuste necesario.
8.14. Realizar el desbloqueo y energizar el dispositivo para iniciar las pruebas de Figura N° 15 Switch de proximidad, marca EURO SWITCH,
MODELO FS-B421-LE
funcionamiento, de la siguiente manera:
8.15. Coordinar con sala de control y operaciones para verificar la operatividad de la válvula,
variando los parámetros de operación, caso contario reportar.
o En las pruebas de la válvula, se debe realizar todo su recorrido sin restricciones,
movimientos de apertura y cierre. Movimientos validados por el juicio experto del
instrumentista y del operador, verificando que no haya fugas.
8.16. Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.
o Verificar la activación de los interruptores de posición abierto/cerrado, según sea el
caso.
8.17. Después de la prueba, reestablecer y verificar que el instrumento esté en condiciones
normales confirmando con sala de control. Figura N° 16 Solenoides, marca MICRO modelo CH1 1/4”NPT.

9. Mantenimiento del manómetro (3630-PI-545)

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Orden en área de trabajo.
- Caída al mismo nivel.
- Uso de respirador de media cara con
- Exposición a partículas en tracto
filtros.
- Objetos en el suelo respiratorio sin llegar al pulmón.
- Ubicar un punto de refugio cercano al área
- Polvo inhalable - Exposición a descarga eléctrica
de trabajo. Mantenerse atento a los
- Tormenta Eléctrica - Atrapamiento/ Contacto con herramientas sistemas de advertencias (sonora o
en mal estado. visual).
- Herramientas en mal estado
- Potencial derrame de residuos no - Uso de herramientas inspeccionadas.
- Generación de residuos no peligrosos
peligrosos sobre suelo.
- Sustancias irritantes o alergizantes - Estándar de manejo de residuos sólidos y
- Contacto químico (por vía: cutánea, líquidos.
- Peligro biológico. respiratoria, digestiva y ocular).
- Uso de EPP básico y específico.
- Exposición a agente biológico Virus SARS-
- Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona.
mascarilla.
9.1. Realizar la limpieza del manómetro empleando un trapo limpio y una brocha suave
para retirar el material acumulado y polvo.
Nota: Limpiar con cuidado el vidrio. No utilice trapos abrasivos ni disolventes para
limpiar el dispositivo. No utilice alta presión o aire comprimido para eliminar el polvo o
la suciedad acumulada.
9.2. Verificar mediante inspección visual el estado del manómetro para detectar daños,
fugas o filtraciones, no debe encontrarse fugas de glicerina, en caso contrario, reportar
y proceder al cambio.
9.3. Verificar que la aguja del indicador no esté congelada o que se haya trabado el
mecanismo, caso contrario reportar y proceder al cambio.
9.4. Verificar que el indicador se encuentre correctamente instalado en la tubería
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correspondiente, caso contario realizar el ajuste necesario.

9.5. Verificar que todo se encuentre en condiciones normales, de la siguiente manera:
o Revisar y verificar la medición de la presión, que se encuentre dentro del rango
para verificar la operatividad del instrumento, caso contario reportar.
Nota: De presentar falla, realizar el reemplazo. Se debe especificar la gama de
presiones.
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SECCION II.3 – ACTIVIDADES DE CIERRE

 Realizar la limpieza de la zona de trabajo dejando todo ordenado.
 Realizar orden y limpieza de herramientas utilizadas en la tarea.
 Disponer correctamente los residuos generados en la tarea en los tachos respectivos.
 Comunicar al supervisor del área el término de actividad.
 Registrar las actividades realizadas durante el mantenimiento.
 Notificar en SAP la culminación de la tarea.
 El líder del trabajo debe entregar los formatos utilizados en el mantenimiento al supervisor de instrumentación.
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SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Supervisor del Trabajo

REVISADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Gerente de AS&R

Gerente de Seguridad y Salud

Ocupacional

Gerente de Medio Ambiente

APROBADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Gerente de Operaciones
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ANEXO 1
N° de Bloqueo Equipo principal Equipo auxiliar o instrumento Punto de bloqueo Fuente de Energía Instrucción de Aislamiento

1 Tanque de Concentrado Cu-Mo Transmisor de Nivel tipo Radar Sala eléctrica: 3630-JB-101-A Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
3630-TK-001 3630-LIT-0212 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
2 Tanque de Concentrado Cu-Mo Indicador de Nivel Sala eléctrica: 3630-JB-101-A Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
3630-TK-001 3630-LI-021A Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
3 Tanque de Concentrado Cu-Mo Válvula de control ON/OFF Sala eléctrica: 3630-JP-005 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
3630-TK-001 3630-HV-022 Gabinete de control: 3630-IO-101 o Cambiar a posición de apagado (off) la
Breaker o Interruptor: CB-02 llave termomagnética.
4 Tanque de Concentrado Cu-Mo Interruptor de posición abierto Sala eléctrica: 3630-JP-005 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
3630-TK-001 3630-ZSO-022 Gabinete de control: 3630-IO-101 o Cambiar a posición de apagado (off) la
Breaker o Interruptor: CB-02 llave termomagnética.
5 Tanque de Concentrado Cu-Mo Interruptor de posición cerrado Sala eléctrica: 3630-JP-005 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
3630-TK-001 3630-ZSC-022 Gabinete de control: 3630-IO-101 o Cambiar a posición de apagado (off) la
Breaker o Interruptor: CB-02 llave termomagnética.
6 Bomba Alimentación Concentrado Interruptor de flujo bajo Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Planta Molibdeno 3630- 3630-FSL-547 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-006 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
7 Bomba Alimentación Concentrado Válvula reguladora de presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Planta Molibdeno 3630- 3630-PCV-543 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-006 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
8 Bomba Alimentación Concentrado Manómetro de presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Planta Molibdeno 3630- 3630-PI-543 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-006 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
9 Bomba Alimentación Concentrado Válvula de control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Planta Molibdeno 3630- 3630-YV-549 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-006 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
10 Bomba Alimentación Concentrado Válvula de control ON/OFF 3630- Sala eléctrica: 3630-JP-005 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Planta Molibdeno 3630- YV-541A Gabinete de control: 363-IO-105 o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-006 Breaker o Interruptor: CB-03 llave termomagnética.
11 Bomba Alimentación Concentrado Interruptore de posición Abierto Sala eléctrica: 3630-JP-005 Desconectar Instrumento del gabinete IO
Planta Molibdeno 3630- 3630-ZSO-541A Gabinete de control: 363-IO-105 Eléctrico o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-006 Breaker o Interruptor: CB-03 llave termomagnética.
12 Bomba Alimentación Concentrado Interruptor de posición cerrado Sala eléctrica: 3630-JP-005 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Planta Molibdeno 3630- 3630-ZSC-541A Gabinete de control: 363-IO-105 o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-006 Breaker o Interruptor: CB-03 llave termomagnética.
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ANEXO 2
Documentos de referencia

Referencias Legales
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783)
 DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 DS 024-2016 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería en concordancia con el D.S 023-2017 EM.
 Ley general de Residuos Sólidos (Ley 27314)
 DS-057-2004-PCM Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos

Estándares de Seguridad
 PETAR EST-SSO-024
 Equipos de Protección Personal XXX
 Tormentas Eléctricas EST-SSO-XXX
 Bloqueo y Etiquetado EST-SSO-XXX
 Trabajos en altura EST-SSO-XXX
 INS-SSO-010 Evaluación de Ruido Ocupacional
 Espacios Confinados EST-SSO-XXX
 Grúas y Movimiento de Cargas EST-SSO-XXX
 Izaje EST-SSO-XXX
 Trabajo en Caliente EST-SSO-XXX

Otros documentos
 FOR-SSO-XXX IPERC Continuo.
 FOR-SSO-XXX PETAR Lista de Verificación Izaje de Cargas No Criticas.
 FOR-SSO-XXX PETAR Trabajo en Caliente
 FOR-SSO-XXX Check List de Herramientas Manuales y Eléctricas
 FOR-SSO-XXX Análisis de Trabajo Seguro
 FOR-SSO-XXX PETAR Espacio Confinado
 FOR-SSO-XXX PETAR Trabajo en Altura
 FOR-SSO-XXX PETAR Bloqueo y Etiquetado
 FOR-SSO-XXX PETAR Izaje Críticos
 FOR-SSO-XXX Tarjetas de Barricadas

Nomenclatura
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 EPP: Equipo de Protección Personal
 IPERC Continuo: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control cada vez que se realice un trabajo.
 PETAR: Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.

Referencias de este PETS

 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.  IPERC Continuo: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
 EPP: Equipo de Protección Personal Medidas de Control cada vez que se realice un trabajo.
 PETAR: Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.
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ANEXO 3
Planos de los diagramas de conexionado
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