PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-050

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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Estrategia & confiabilidad de activos Área: Relaves
Alcance del trabajo / Descripción: Este procedimiento aplica a todo el personal del área de mantenimiento instrumentación de Minera Angloamerican Quellaveco
y personal de empresas especializadas involucradas en el mantenimiento instrumentación bombas transferencia Bulk y Cu.
Responsabilidades: (Identificar al personal responsable de proveer recursos, indique cargos y especificar sus responsabilidades)
 Líder E&I
 Supervisor Instrumentista
 Supervisor Seguridad
 Supervisor MMAA
 Planificador
 Coordinador de Materiales
Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos:
ÍTEM EQUIPOS CANTIDAD UNIDAD
1 Dispositivos de bloqueo 01 Und.
2 Soplador de aire seco 01 Und.
3 Radio de comunicación 01 Und.
4 Linterna 01 Und.
5 Calibrador de procesos 01 Und.
6 Dosímetro 01 Und.
7 Contador Geiger 01 Und.

ÍTEM HERRAMIENTAS CANTIDAD UNIDAD

1 Caja de herramientas instrumentista 02 Und.

ÍTEM MATERIALES CANTIDAD UNIDAD

1 Cintas para señalizar área de trabajo 01 Und.
2 Cinta aislante 3M 01 Und.
3 Limpiador de contactos y partes eléctricas 01 Und.
4 Trapo industrial 01 Kg
5 Conos de seguridad 02 Und.
6 Lubricante multiusos WD-40 01 Und.
7 Cintillos 20mm 01 Bol.
8 Brochas 03 Und.
9 Silicona 01 Und.
Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)

ITEM CARGO CANT

1 Supervisor instrumentista 01
2 Técnico instrumentista 03
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Requerimientos de EPP:

ITEM DESCRIPCIÓN TIPO

1 Casco de seguridad, Norma ANSI Z89.1 Básico
2 Barbiquejo, Norma ANSI Z89.1 Básico
3 Lentes de seguridad, Norma ANSI Z87.1 Básico
4 Protección de pies contra riesgos eléctricos, Norma NTP 241 Básico
5 Guantes contra riesgos mecánicos (cuero), Norma EN 420 y 388 Básico
6 Protector auditivo (orejeras) (tapones), Norma ANSI S3. 19-1974 Básico
7 Respirador media cara, Norma ANSI Z88.2 Básico
8 Filtro flexifilter P100 polvos y humos para respirador, Norma ANSI Z88.2 Básico
9 Traje protector descartable, Norma ISO 13987 Básico
10 Mascarilla KN95. Específico
11 Guantes de nitrilo, Norma EN 388 y 374 Específico
12 Camisa contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico
13 Pantalón contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico
14 Chaleco contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico

Restricciones:
 No se realizará las tareas de mantenimiento si se ha identificado un riesgo NO ACEPTABLE en el IPERC continuo
 No se realizará las tareas de mantenimiento en caso de no contar con supervisión para tareas críticas. Se deberá tener conocimiento de las instrucciones
de supervisión y de las recomendaciones dejadas por el turno anterior.
 No se deberá intervenir al equipo sin realizar la gestión de aislamiento. Revisar el estándar de aislamiento energético AA TS 106 001.
 No se realizará las tareas de mantenimiento sin antes comprobar que los equipos, herramientas cuenten con el encintado de acuerdo al color de
inspección del trimestre, verificar los materiales y repuestos se encuentren en buenas condiciones.
 No se iniciará las tareas de mantenimiento sin antes comprobar que todos usen y tengan los EPP’s adecuados y en buenas condiciones para la tarea a
realizar.
 Riesgos críticos:

Contacto con Caída a mismo nivel Golpes con Polución Contacto químico Radiación
Energía eléctrica herramientas
o Para el riesgo contacto con energía eléctrica, revisar el estándar de aislamiento energético AA TS 106 001.
o Para el riesgo crítico de contacto químico, revisar el estándar de gestión de materiales peligrosos AA TS XXX XXX.
 Revisar los documentos del sistema de gestión AAQSA. Ver Anexo 2.
 Referencia de controles: Ver anexo 2
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SECCION II.1 – ACTIVIDADES DE COORDINACIÓN Y PRELIMINARES

Actividades de coordinación

 El supervisor responsable de la ejecución del mantenimiento difundirá el PETS correspondiente a la actividad

 El instrumentista encargado del trabajo deberá reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo y brindará detalle de las actividades a
realizar.
 En el punto de trabajo, el equipo elaborara el formato IPERC identificando los peligros, evaluando los riesgos y tomando las medidas adecuadas en la
jerarquía de control de riesgo.
 El supervisor de instrumentación debe validar los permisos de trabajos necesarios para la ejecución de la actividad:
IPERC continuo. Identifica todos los peligros y riesgos asociados a la actividad, así como implementa los controles requeridos.
Bloqueo y Etiquetado. Control de puntos de bloqueo y medidas de control tomadas, responsabilidades.
Nota: Estos permisos deberán ser realizados y revisados en cada turno de trabajo.
 Verificar las condiciones de limpieza de la zona de mantenimiento.
 Coordinar con el Supervisor del área la entrega del equipo para el mantenimiento de las bombas de pulpa de relaves. Informar el tiempo estimado para el
trabajo.

Actividades preliminares

 Realizar la charla de seguridad de 05 minutos con el personal que participa revisando el procedimiento en función a las tareas de mantenimiento a realizar.
 Delimitar el área de trabajo, aislar con cintas/conos/barreras para restringir el acceso a personas ajenas al grupo de trabajo.
 Trasladar herramientas, equipos y materiales al área de trabajo.
o Inspeccionar y verificar que los equipos, herramientas, materiales y repuestos no se encuentren en condiciones sub estándar, de encontrarse,
cambiar y reportar inmediatamente a la supervisión.
o Utilizar repuestos probados por el fabricante para el mantenimiento, en caso requiera.
 Usar el EPP correspondiente, revisar que los implementos de seguridad se encuentren en buenas condiciones.
 La gestión de las tareas de mantenimiento se realizará de manera coordinada entre el instrumentista y el supervisor.
o Antes de iniciar el mantenimiento a la bomba de pulpa de relaves coordinar con el supervisor responsable del área de trabajo, así como el operador
de campo y sala de control.
 Verificar que los puntos de energía estén aislados y bloqueados. Ver mapa de bloqueo. Ver Anexo 1.
 Bloquear las fuentes de energía verificadas de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028.
Advertencia: Solo el personal calificado realiza los procedimientos de mantenimiento de conformidad con las instrucciones de los manuales, planos
eléctricos actualizados de las bombas transferencia Bulk y Cu, Ver Figura 1 ubicación referencial de los instrumentos. Reemplazar los cables de
alimentación/control inmediatamente al notar cualquier desgaste o daño.

EN PROCESO

Figura N° 1 Ubicación de los instrumentos de la línea de agua de sello y descarga de una bomba.
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SECCION II.2 – PROCEDIMIENTO

1. Mantenimiento del interruptor de flujo bajo

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Trabajos con fluidos a alta presión - Contacto con fluidos a alta presión. - Capacitación en el manejo de sistemas a
alta presión. Verificación de energía cero.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
1.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°1
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
SOR / T21-DF7D-CS-
3620-FSL-167 3620-PU-001
RRC4X
SOR / T21-DF7D-CS-
3620-FSL-177 3620-PU-002
RRC4X
SOR / T21-DF7D-CS-
3620-FSL-267 3620-PU-003
RRC4X
SOR / T21-DF7D-CS-
3620-FSL-277 3620-PU-004
RRC4X
Tabla N° 1 Tabla de instrumentos
1.2. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del o de los dispositivos a
intervenir de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028
Ver Anexo 1. Figura N° 2 Interruptor de flujo.
120VAC suministro para el dispositivo.
1.3. Realizar la limpieza del interruptor empleando un trapo limpio y brocha suave para
retirar el material acumulado y polvo.
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
1.4. Verificar mediante inspección visual el estado del interruptor de flujo para detectar
daños, fugas o filtraciones e imperfecciones en la tapa, prensaestopas, tuberías
conduits y verificar si hay presencia de humedad, caso contario reportar. Ver Figura 2
1.5. Realizar el desconexionado y desmontar el interruptor de flujo de la tubería y proceder
a la limpieza del sensor (elemento primario de medición) utilizando un trapo limpio y
seco.
Nota: Sensor tipo dispersión térmica.
o Limpiar las sondas con un trapo suave que no deje pelusa. No utilice limpiadores
abrasivos, pueden dañar las sondas de detección.
o Realizar limpieza al sensor verificando que este en buen estado físico y sin
contaminación.
1.6. Realizar el montaje y conexionado del instrumento.
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1.7. Desajustar y retirar la tapa para verificar el ajuste de las borneras de conexión, de ser
necesario realizar el ajuste y limpieza correspondiente de los contactos, empleando el
limpiador de contactos.
o Realizar el ajuste y limpieza correspondiente de las borneras de alimentación.
Verificar el rotulado e identificación de los cables, tuberías conduit, que deben estar
visible y completa.
o Verificar mediante inspección visual el estado de cables (pelados, cortados, etc.).
1.8. Realizar las pruebas de continuidad en los contactos, utilizando el calibrador de
procesos.
Contacto NO (normalmente abierto).
Contacto NC (normalmente cerrado).
1.9. Verificar el ajuste del interruptor de flujo utilizando el calibrador de proceso. Verificar la
última calibración.
Nota: Seteado a un flujo bajo. Verificar el valor de punto de ajuste.
Para 3620-PU-001: setpoint 0.297m/s).
Para 3620-PU-002/003/004: setpoint 0.3m/s
1.10. Verificar que el interruptor de flujo se encuentre correctamente instalado en la tubería
de agua de sello, caso contario realizar el ajuste necesario.
1.11. Verificar el sellado de la tapa del interruptor, de ser necesario aplicar silicona para
evitar que ingrese polvo y/o agua al interior, de tener protector plástico, verificar que
este bien instalado.
1.12. Realizar el desbloqueo y energizar el instrumento para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
o Coordinar con sala de control y operaciones para verificar la operatividad del
instrumento mediante su correcta conmutación de detección del sensor tipo
dispersión térmica, caso contario reportar.
o Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.
o Después de la prueba, reestablecer y verificar que el interruptor esté en
condiciones normales confirmando con sala de control.

2. Mantenimiento de la válvula reguladora de presión

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Trabajos con fluidos a alta presión - Contacto con fluidos a alta presión. - Capacitación en el manejo de sistemas a
alta presión. Verificación de energía cero.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
2.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°2.
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
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CASHCO / 3B5-AS17-
3620-PCV-163 3620-PU-001
12000000A
CASHCO / 3B5-AS17-
3620-PCV-173 3620-PU-002
12000000A
CASHCO / 3B5-AS17-
3620-PCV-263 3620-PU-003
12000000A
CASHCO / 3B5-AS17-
3620-PCV-273 3620-PU-004
12000000A
Tabla N° 2 Tabla de instrumentos
2.2. Realizar la limpieza del cuerpo y actuador de la válvula reguladora empleando un trapo
limpio y brocha suave para retirar el material acumulado y polvo.
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
2.3. Verificar mediante inspección visual el estado de la válvula reguladora para detectar
daños, fugas o filtraciones, caso contario reportar.
Nota: De ser necesario desmontar y desarmar la válvula reguladora para realizar la
limpieza interna y verificar que el diafragma no se encuentre dañado y limpiar.
Tipo del cuerpo: Globo.
Nota: Para retirar la válvula reguladora se debe realizar y verificar el bloqueo de
suministro de agua de sello de la bomba intervenir, se debe drenar la línea de agua de
sello.
2.4. Verificar que la válvula reguladora se encuentre correctamente instalada en la tubería
correspondiente de agua de sello, caso contario realizar el ajuste necesario.
Nota: De ser necesario reemplazar la válvula reguladora para verificar su punto de
ajuste mediante un banco de pruebas certificado, caso contario realizar la calibración
de la válvula reguladora.
Para la presión de agua: 746kPa
2.5. Verificar que todo se encuentre en condiciones normales, de la siguiente manera:
o Revisar y verificar la medición de la presión de trabajo, que se encuentre alrededor
del punto de ajuste para verificar la operatividad de la válvula reguladora, caso
contario reportar.
o Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.

3. Mantenimiento del manómetro

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Trabajos con fluidos a alta presión - Contacto con fluidos a alta presión. - Capacitación en el manejo de sistemas a
alta presión. Verificación de energía cero.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
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3.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°3.

TAG EQUIPO MARCA/MODELO
3620-PI-163 WIKA / 233.34.115L
3620-PU-001
3620-PI-165 -
3620-PI-173 WIKA / 233.34.115L
3620-PU-002
3620-PI-175 -
3620-PI-263 WIKA / 233.34.115L
3620-PU-003
3620-PI-265 -
3620-PI-273 WIKA / 233.34.115L
3620-PU-004
3620-PI-275 -
Tabla N° 3 Tabla de instrumentos
3.2. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado de la válvula de
aislamiento previa al indicador de presión de acuerdo al estándar de aislamiento de
energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028.
3.3. Realizar la limpieza del manómetro empleando un trapo limpio y brocha suave para
retirar el material acumulado y polvo.
Nota: Limpiar con cuidado el vidrio. No utilice trapos abrasivos ni disolventes para
limpiar el dispositivo. No utilice alta presión o aire comprimido para eliminar el polvo o
la suciedad acumulada.
3.4. Verificar mediante inspección visual el estado del manómetro para detectar daños,
fugas o filtraciones, no debe encontrarse fugas de glicerina, en caso contrario, reportar
y proceder al cambio. Ver Figura 3 Figura N° 3 Manómetro.
3.5. Verificar que la aguja del indicador no esté trabado caso contrario, reportar y proceder
al cambio.
3.6. Verificar que el indicador se encuentre correctamente instalado en la tubería
correspondiente, caso contario realizar el ajuste necesario.
3.7. Realizar el desbloqueo de la válvula de asilamiento para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
o Revisar y verificar la medición de la presión, que se encuentre dentro del rango
para verificar la operatividad del instrumento, caso contario reportar.
Nota: De presentar falla, realizar el reemplazo. Se debe especificar la gama de
presiones.

4. Mantenimiento de la válvula de control ON/OFF

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Trabajos con fluidos a alta presión - Contacto con fluidos a alta presión. - Capacitación en el manejo de sistemas a
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alta presión. Verificación de energía cero.

- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
4.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°4.
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
3620-YV-169 3620-PU-001 PEKOS / FIG.Z16 TTT GV
3620-YV-179 3620-PU-002 PEKOS / FIG.Z16 TTT GV
3620-YV-269 3620-PU-003 PEKOS / FIG.Z16 TTT GV
3620-YV-279 3620-PU-004 PEKOS / FIG.Z16 TTT GV
Tabla N° 4 Tabla de instrumentos
4.2. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del o de los dispositivos a
intervenir de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028
Ver Anexo 1.
110VAC suministro para el solenoide.
4.3. Realizar la limpieza del cuerpo y actuador de la válvula empleando un trapo limpio y
brocha suave para retirar el material acumulado y polvo, deben quedar limpios, sin
carga acumulada. Figura N° 4 Válvula ON/OFF tipo bola.
Nota: De ser necesario desmontar la válvula para verificar que internamente no se
encuentre dañado y proceder a limpiar deben quedar limpios.
Cuerpo de la válvula: Bola
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
4.4. Verificar mediante inspección visual el estado de la válvula para detectar daños, fugas
o filtraciones en el cuerpo y actuador, caso contario reportar.
o Verificar mediante inspección visual el estado del accionamiento, incluyendo
tuberías, electroválvula y conectores neumáticos, los cuales deben estar sujetos y
sin daños en todo su recorrido.
4.5. Realizar la limpieza de los solenoides de la electroválvula utilizando un trapo limpio y Figura N° 5 Actuador neumático simple efecto, marca Air Torque,
seco para retirar el polvo acumulado. modelo AT301U S10 LFR.
4.6. Verificar las borneras de conexión, realizar la limpieza correspondiente, empleando el
limpiador de contactos. Realizar el ajuste necesario de las borneras de conexión,
comprobando que no haya cables y conexiones sueltas.
4.7. Realizar la medición de la resistencia de la bobina del solenoide utilizando el calibrador
de procesos para detectar posible falla de bobina, caso contrario reportar y realizar el
reemplazo de la bobina.
4.8. Verificar que la válvula de control se encuentre correctamente instalado en la tubería
de agua de sello, caso contario realizar el ajuste necesario.
4.9. Realizar el desbloqueo y energizar el dispositivo para iniciar las pruebas de
funcionamiento y verificar la operatividad correcta de la válvula, caso contrario reportar.
Nota: De ser necesario reemplazar la válvula solenoide y realizar pruebas de
funcionamiento de las válvulas verificando que no haya fugas Figura N° 6 Solenoide, marca MICRO modelo 0259032522202
Nota: De ser necesario coordinar con sala de control y operador de campo para realizar
la prueba de apertura de la válvula solenoide en la línea de agua de sello. Luego
proceder en cerrar dejando en posición normal, verificando que no haya fugas.

5. Mantenimiento de la caja de conexiones

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- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Equipos energizados - Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
peligrosas. peligrosas
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
5.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°5.
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
3620-SJ-001 3620-PU-001 -
3620-SJ-002 3620-PU-002 -
3620-SJ-003 3620-PU-003 -
3620-SJ-004 3620-PU-004 -
Tabla N° 5 Tabla de caja de conexión
5.2. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del o de los dispositivos a
intervenir de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028
Ver Anexo 1.
5.3. Realizar la limpieza externa de la caja de conexiones utilizando brochas y trapo
industrial para retirar el polvo o material acumulado.
5.4. Verificar mediante inspección visual el estado de la caja de conexiones para detectar
daños e imperfecciones en tapa, prensa estopas, tuberías conduit.
5.5. Verificar el buen estado de la tubería conduit, no debe presentar golpes ni roturas.
Igualmente, los cables no deberán presentar cortes ni deberán estar expuestos
5.6. Abrir la caja de conexiones, realizar la limpieza interna y sus componentes utilizando
brocha y trapo industrial, inspeccionar signos de recalentamiento debido a falsos
contactos u oxidación, daños de los terminales y pernos, caso contario cambiarlos por
otros de las mismas medidas y características.
5.7. Verificar las borneras de conexión, realizar la limpieza correspondiente, empleando el
limpiador de contactos. Realizar el ajuste necesario de las borneras de conexión,
comprobando que no haya cables y conexiones sueltas.
5.8. Cerrar la caja de conexiones y ajustar todos los pernos. Verificar la hermeticidad de la
caja, gomas de sellado en buen estado, mecanismo de cierre en buenas condiciones.
De ser necesario aplicar silicona para evitar que ingrese polvo al interior.
Nota: Verificar que se encuentren todos los pernos de la caja de conexiones para que
el sellado sea hermético.
5.9. Realizar el desbloqueo y energizar el dispositivo e iniciar pruebas de funcionamiento,
de la siguiente manera:
o Verificar y confirmar que la señal enviada de los instrumentos al sistema de control
sea correcta.

6. Mantenimiento de válvulas de control ON/OFF

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

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- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.

- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Equipos energizados - Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
peligrosas. peligrosas.
- Trabajos con fluidos a alta presión - Contacto con fluidos a alta presión. - Capacitación en el manejo de sistemas a
alta presión. Verificación de energía cero.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
6.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°5.
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
WEIR MINERALS /
3620-YV-161 3620-PU-001
ISOGATE WB
WEIR MINERALS /
3620-YV-171 3620-PU-002
ISOGATE WB
WEIR MINERALS /
3620-YV-261 3620-PU-003
ISOGATE WB
WEIR MINERALS /
3620-YV-271 3620-PU-004
ISOGATE WB
WEIR MINERALS /
3620-YV-182A 3620-PU-001/002
ISOGATE WB
WEIR MINERALS / Figura N° 7 Válvula de control ON/OFF, marca WEIR MINERALS,
3620-YV-182B 3620-PU-001/002 modelo ISOGATE WB
ISOGATE WB
WEIR MINERALS /
3620-YV-182C 3620-PU-001/002
ISOGATE WS
WEIR MINERALS /
3620-YV-182D 3620-PU-001/002
ISOGATE WS
WEIR MINERALS /
3620-YV-182E 3620-PU-001/002
ISOGATE WB
WEIR MINERALS /
3620-YV-182F 3620-PU-001/002
ISOGATE WB
WEIR MINERALS / Figura N° 8 Actuador neumático, marca MICRO, modelo
3620-YV-282A 3620-PU-003/004 ANSI/NFPA T3.6.7R2
ISOGATE WB
WEIR MINERALS /
3620-YV-282B 3620-PU-003/004
ISOGATE WB
WEIR MINERALS /
3620-YV-282C 3620-PU-003/004
ISOGATE WS
WEIR MINERALS /
3620-YV-282D 3620-PU-003/004
ISOGATE WS
3620-YV-282E 3620-PU-003/004 WEIR MINERALS /
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WEIR MINERALS /
3620-YV-282F 3620-PU-003/004
ISOGATE WB
Tabla N° 6 Tabla de instrumentos
6.2. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del dispositivo a intervenir
de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver
Anexo 1.
120VAC suministro para el solenoide.
o Verificar el bloqueo de la energía neumática, suministro para actuador tipo
cilindro/pistón.
6.3. Realizar la limpieza del cuerpo y actuador de la válvula empleando un trapo limpio y
una brocha suave para retirar el material acumulado y polvo, deben quedar limpios, sin
carga acumulada. Ver Figura 7 y Figura 8 Figura N° 9 Switch de proximidad, marca EURO SWITCH,
MODELO FS-B421-LE
o Realizar la limpieza externa de la caja de conexiones del actuador.
o Realizar la limpieza externa de los interruptores de posición abierto/cerrado (3620-
ZSO-XXX) (3620-ZSC-XXX) del actuador. Ver Figura 9
Nota: De ser necesario desmontar la válvula para verificar que internamente no se
encuentre dañado y proceder a limpiar.
Tipo cuchillo.
6.4. Verificar mediante inspección visual el estado de la válvula para detectar daños, fugas
o filtraciones en el cuerpo y actuador, caso contrario reportar.
o Verificar visualmente el estado del accionamiento, incluyendo las tuberías,
electroválvulas y conectores neumáticos, los cuales deben estar fijos, sin fugas y
filtraciones en uniones en todo su recorrido. Figura N° 10 Solenoides, marca MICRO modelo CH1 1/4”NPT.
o Verificar que se encuentre con su protección correctamente instalada.
o Revisar el estado físico de los sensores de posición no deben tener daños físicos
visibles, se deben encontrar bien asegurados.
6.5. Realizar limpieza de los silenciadores de la electroválvula.
6.6. Verificar estado de la unidad de mantenimiento, verificar el valor de presión de
alimentación asimismo como el nivel del vaso lubricador.
6.7. Realizar la limpieza de los solenoides de la electroválvula utilizando un trapo limpio y
seco para retirar el polvo acumulado. Ver Figura 10
Nota: De ser necesario limpiar los contactos de la bobina de los solenoides.
6.8. Verificar el estado de los rotulados e identificación de los solenoides, que deben estar
visible y completa
6.9. Realizar la medición de la resistencia de las bobinas de los solenoides utilizando el
calibrador de procesos.
6.10. Desajustar y retirar la caja de conexiones del actuador para realizar la limpieza interna
empleando un trapo limpio y una brocha suave para retirar el material acumulado y
polvo.
6.11. Verificar el ajuste de las borneras de conexión en la caja, de ser necesario realizar el
ajuste y limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos, comprobando
que no haya cables y conexiones sueltas.
o Verificar el rotulado e identificación de los cables, tuberías conduit, que deben estar
visible y completa.
o Verificar mediante inspección visual el estado de cables (pelados, cortados, etc.),
no deben estar tensos, deben estar bien peinados.
6.12. Realizar las pruebas de continuidad en los contactos de los interruptores de posición
del actuador (límites de carrera), utilizando el calibrador de procesos, realizando la
activación de los interruptores de posición.
o Contacto NO (normalmente abierto).
6.13. Ajustar la tapa de la caja de conexiones del actuador y verificar el sellado de la tapa y
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de ser necesario aplicar silicona para evitar que ingrese polvo y/o agua al interior.
o Verificar que no queden cables mordidos entre la base del actuador y su tapa.
6.14. Verificar que la válvula se encuentre correctamente instalado en la tubería
correspondiente, caso contario realizar el ajuste necesario.
6.15. Realizar el desbloqueo y energizar el dispositivo para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
6.16. Coordinar con sala de control y operaciones para verificar la operatividad de la válvula,
variando los parámetros de operación, caso contario reportar.
o En las pruebas de la válvula, se debe realizar todo su recorrido sin restricciones,
movimientos de apertura y cierre. Movimientos validados por el juicio experto del
instrumentista y del operador, verificando que no haya fugas.
6.17. Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.
o Verificar la activación de los interruptores de posición abierto/cerrado, según sea el
caso.
6.18. Después de la prueba, reestablecer y verificar que el instrumento esté en condiciones
normales confirmando con sala de control.

7. Mantenimiento del medidor de densidad tipo radioactivo

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Equipos energizados - Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
peligrosas. peligrosas.
- Trabajos con fluidos a alta presión - Contacto con fluidos a alta presión. - Capacitación en el manejo de sistemas a
alta presión. Verificación de energía cero.
- Radiaciones Ionizantes - Exposición a fuentes radiactivas - Uso de Dosímetro, Medir radiación
ionizantes. ionizante.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
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7.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°7 y tabla N°8.
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
3620-DE/DX- 3620-PU- BERTHOLD /
3620-DIT-188 BERTHOLD
188 001/002 LB 491 NAI
/ LB7440-F-
3620-DE/DX- 3620-PU- SCINTIL.
3620-DIT-288 CR
288 003/004 DETECTOR
Tabla N° 7 Tabla de instrumentos.

TAG OBTURADOR EQUIPO MARCA/MODELO

3620-ZSSO-188
3620-YSV-188 3620-PU-001/002
3620-ZSSC-188 BERTHOLD /
MODEL KINETROL
3620-ZSSO-288 054
3620-YSV-288 3620-PU-001/002
3620-ZSSC-288
Tabla N° 8 Tabla de instrumentos.
Figura N° 11 Fuente radioactiva
7.2. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del dispositivo a intervenir
de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver
Anexo 1.
7.3. Verificar la lectura de radiación en diferentes puntos alrededor de la fuente radiactiva
bloqueada utilizando un medidor de radiación (contador Geiger), estas lecturas deben
estar dentro de los parámetros establecidos y permitidos (dosis máxima anual por
persona 20mSv por año).
7.4. Realizar la limpieza externa del detector, fuente radioactiva y trasmisor de densidad
empleando un trapo limpio y seco para retirar el polvo y el material acumulado.
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
Figura N° 12 Detector de densidad
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
7.5. Verificar mediante inspección visual el estado del medidor de densidad para detectar
daños, imperfecciones, fracturas, abolladuras en la fuente radioactiva, detector y del
transmisor de densidad para detectar daños e imperfecciones en la tapa,
prensaestopas, tuberías conduits y verificar si hay presencia de humedad, caso
contario reportar. Ver Figura 11 y Figura 12
7.6. De ser necesario, realizar el desconexionado y desmontar el medidor de densidad y
proceder a la limpieza del sensor (detector) (elemento primario de medición) utilizando
un trapo limpio y seco
Nota: Sensor tipo radioactivo.
o Realizar limpieza al sensor verificando que este en buen estado físico y sin
contaminación.
7.7. Realizar el montaje y conexionado del instrumento.
7.8. Realizar la limpieza e inspección del actuador neumático del obturador utilizando un
trapo limpio y seco para retirar el polvo acumulado, deben quedar limpios, sin carga
acumulada.
o Realizar la limpieza externa de la caja de conexiones del obturador.
o Realizar la limpieza externa de los interruptores de posición abierto/cerrado del
obturador.
7.9. Verificar mediante inspección visual el estado del actuador neumático para detectar
daños, fugas o filtraciones y de los interruptores de posición del obturador para detectar
daños, e imperfecciones en la caja de conexiones, prensaestopas, tuberías conduits,
caso contrario reportar.
o Verificar visualmente el estado del accionamiento, incluyendo las tuberías,
electroválvula y conectores neumáticos, los cuales deben estar fijos, sin fugas y
filtraciones en uniones en todo su recorrido.
o Verificar que se encuentre con su protección correctamente instalada.
o Revisar el estado físico de los sensores de posición no deben tener daños físicos
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visibles, se deben encontrar bien asegurados.

7.10. Realizar limpieza de los silenciadores de la electroválvula.
7.11. Verificar estado de la unidad de mantenimiento, verificar el valor de presión de
alimentación asimismo como el nivel del vaso lubricador.
7.12. Realizar la limpieza del solenoide de la electroválvula utilizando un trapo limpio y seco
para retirar el polvo acumulado.
Nota: De ser necesario limpiar los contactos de la bobina del solenoide.
7.13. Verificar el estado de los rotulados e identificación del solenoide, que debe estar visible
y completa
7.14. Realizar la medición de la resistencia de la bobina del solenoide utilizando el calibrador
de procesos.
7.15. Desajustar y retirar la caja de conexiones del actuador para realizar la limpieza interna
empleando un trapo limpio y una brocha suave para retirar el material acumulado y
polvo.
7.16. Verificar el ajuste de las borneras de conexión en la caja, de ser necesario realizar el
ajuste y limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos, comprobando
que no haya cables y conexiones sueltas.
o Verificar el rotulado e identificación de los cables, tuberías conduit, que deben estar
visible y completa.
o Verificar mediante inspección visual el estado de cables (pelados, cortados, etc.),
no deben estar tensos, deben estar bien peinados.
7.17. Realizar las pruebas de continuidad en los contactos de los interruptores de posición
del actuador (límites de carrera), utilizando el calibrador de procesos, realizando la
activación de los interruptores de posición.
o Contacto NO (normalmente abierto).
7.18. Ajustar la tapa de la caja de conexiones del actuador y verificar el sellado de la tapa y
de ser necesario aplicar silicona para evitar que ingrese polvo y/o agua al interior.
o Verificar que no queden cables mordidos entre la base del actuador y su tapa.
7.19. Verificar los parámetros de configuración del transmisor (factor de calibración del
sensor), según los rangos de operación. Verificar la última calibración.
Nota: Rango: 0 – 74%W. Verificar los valores de punto de ajuste
7.20. Verificar el sellado de la tapa del transmisor, de ser necesario aplicar silicona para
evitar que ingrese polvo y/o agua al interior, de tener protector plástico, verificar que
este bien instalado.
7.21. Verificar que el detector, la fuente radioactiva, el actuador neumático del obturador y el
transmisor se encuentre correctamente instalado en la estructura correspondiente,
caso contario realizar el ajuste necesario.
7.22. Revisar que la señalética de la fuente radioactiva, se encuentre bien instalada, limpia y
de fácil visibilidad para las personas.
7.23. Realizar el desbloqueo y energizar el instrumento para iniciar las pruebas de
funcionamiento de la siguiente manera:
7.24. Revisar y verificar la medición de la densidad mediante el indicador del transmisor, que
se encuentre dentro del rango para verificar la operatividad del instrumento, caso
contario reportar.
7.25. Coordinar con sala de control para verificar la operatividad del instrumento mediante la
apertura y/o cierre de la fuente radioactiva, a través del accionamiento del solenoide
del actuador neumático del obturador, caso contario reportar.
7.26. Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.
o Verificar la activación de los interruptores de posición abierto/cerrado, según sea el
caso.
7.27. Después de la prueba, reestablecer y verificar que el instrumento esté en condiciones
normales confirmando con sala de control.
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8. Mantenimiento del indicador de densidad

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Radiaciones Ionizantes - Exposición a fuentes radiactivas - Uso de Dosímetro, Medir radiación
ionizantes. ionizante.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
8.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°9.
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
3620-DI-188A 3620-PU-001/002 YOKOGAWA / MLX-A11-
3620-DI-288A 3620-PU-003/004 12/X2/ENG/SST
Tabla N° 9 Tabla de instrumentos
8.2. Ejecutar y verificar la desconexión del instrumento a intervenir.
24VDC suministro para el dispositivo.
8.3. Realizar la limpieza del indicador empleando un trapo limpio y una brocha suave para
retirar el material acumulado y polvo. Ver Figura 13
Nota: Limpiar cuidadosamente la pantalla LCD del indicador. No utilice trapos abrasivos
ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta presión o aire comprimido para
eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
8.4. Verificar mediante inspección visual el estado del indicador de densidad para detectar
daños, e imperfecciones en la tapa, prensaestopas, tuberías conduits y verificar si hay
presencia de humedad, caso contario reportar.
8.5. Verificar que el indicador se encuentre correctamente instalado en su estructura, caso
contario realizar el ajuste necesario.
8.6. Verificar el ajuste de las borneras de conexión, de ser necesario realizar el ajuste y
limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos.
8.7. Verificar el sellado de la tapa del indicador, de ser necesario aplicar silicona para evitar
que ingrese polvo y/o agua al interior, de tener protector plástico, verificar que este bien Figura N° 13 Indicador de densidad.
instalado.
8.8. Realizar la conexión y energizar el instrumento para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
8.9. Revisar y verificar la medición de densidad, que se encuentre dentro del rango para
verificar la operatividad del instrumento, caso contario reportar.

9. Mantenimiento del sensor de flujo

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
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- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
9.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°10.
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
3620-FE-186 3620-PU-001/002
-
3620-FE-286 3620-PU-003/004
Tabla N° 10 Tabla de instrumentos
9.2. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del o de los dispositivos a
intervenir de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028
Ver Anexo 1.
9.3. Realizar la limpieza externa del sensor empleando un trapo limpio y una brocha suave
para retirar el material acumulado y polvo.
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
9.4. Verificar mediante inspección visual el estado del sensor de flujo para detectar daños,
imperfecciones, fracturas, fugas e infiltraciones en el sensor, que puedan afectar el
funcionamiento y las tuberías conduits, caso contario reportar.
o Debe tener la chaqueta de protección bien ajustada, utilizar bolsa para proteger si
es necesario.
9.5. De ser necesario, realizar el desconexionado y desmontar el sensor de flujo de la
tubería y proceder a la limpieza interna del sensor utilizando un trapo limpio y seco.
Nota: Sensor tipo ultrasónico.
o Realizar la limpieza al sensor de medición verificando que este en buen estado
físico, debe quedar limpio y sin carga acumulada.
9.6. Verificar el ajuste de las borneras de conexión, de ser necesario realizar el ajuste y
limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos.
9.7. Verificar que el sensor de flujo se encuentre correctamente instalado en la tubería,
caso contario realizar el ajuste necesario.
Nota: Recubrir el sensor con papel cera a fin de mejorar su preservación.
9.8. Realizar el desbloqueo y energizar el instrumento para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
9.9. Coordinar con sala de control y operaciones para realizar la medición del sensor, que
se encuentre dentro del rango para verificar la operatividad del instrumento, caso
contario reportar.
9.10. Verificar el display y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta,
mediante el indicador (3620-FI-XXX).

10. Mantenimiento del transmisor indicador de flujo

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Objetos en el suelo - Caída al mismo nivel. - Orden en área de trabajo.
- Ruido - Hipoacusia inducida por ruido. - Usar protector auditivo.
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- Polvo inhalable - Exposición a partículas en tracto - Uso de respirador de media cara con
respiratorio sin llegar al pulmón. filtros.
- Tormenta Eléctrica - Exposición a descarga eléctrica. - Ubicar un punto de refugio cercano al área
de trabajo. Mantenerse atento a los
sistemas de advertencias (sonora o
visual).
- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Generación de residuos no peligrosos - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Peligro biológico. - Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
10.1. Identificar los dispositivos a intervenir. Ver tabla N°11.
TAG EQUIPO MARCA/MODELO
3620-FIT-186 3620-PU-001/002 CIDRA / FMS-E06-03-5-
3620-FIT-286 3620-PU-003/004 08-0A-01A-32-01-01-ES
Tabla N° 11 Tabla de instrumentos
10.2. Ejecutar y verificar el procedimiento de bloqueo y etiquetado del o de los dispositivos a
intervenir de acuerdo al estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028
Ver Anexo 1.
120VAC suministro para el dispositivo.
10.3. Realizar la limpieza del transmisor empleando un trapo limpio y una brocha suave para
retirar el material acumulado y polvo. Ver Figura 14
Figura N° 14 Transmisor indicador de flujo.
Nota: No utilice trapos abrasivos ni disolventes para limpiar el dispositivo. No utilice alta
presión o aire comprimido para eliminar el polvo o la suciedad acumulada.
Nota: Limpiar cuidadosamente la pantalla LCD del transmisor.
10.4. Verificar mediante inspección visual el estado del transmisor de flujo para detectar
daños e imperfecciones en la caja, prensaestopas, tuberías conduits y verificar si hay
presencia de humedad, caso contario reportar.
o Las tuberías conduit y cables de llegada a la caja deben estar en perfectas
condiciones. Si es necesario reportar y reparar.
10.5. Desajustar y retirar los pernos de la caja del trasmisor para realizar la limpieza interna
empleando un trapo limpio, una brocha suave y/o el soplador de aire seco para retirar
el material acumulado y polvo.
10.6. Verificar el ajuste de las borneras de conexión, de ser necesario realizar el ajuste y
limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos.
o Verificar mediante inspección visual el estado de cables (pelados, cortados, etc.),
no deben estar tensos, deben estar bien peinados
o Verificar el rotulado e identificación de los cables, tuberías conduit, que deben estar
visible y completa.
10.7. Verificar que el transmisor de flujo se encuentre correctamente instalado en su
estructura, caso contario realizar el ajuste necesario.
10.8. Verificar los parámetros de configuración del transmisor de flujo (factor de calibración
del sensor), según los rangos de operación. Verificar la última calibración.
Nota: Rango: 0 – 200m3/h. Verificar los valores de punto de ajuste
10.9. Ajustar los pernos de la caja del trasmisor y verificar el sellado de la tapa y de ser
necesario aplicar silicona para evitar que ingrese polvo al interior.
o Verificar que no queden cables mordidos entre la base del trasmisor y su caja.
10.10. Realizar el desbloqueo y energizar el instrumento para iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
10.11. Coordinar con sala de control y operaciones para verificar la operatividad del
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instrumento, variando los parámetros de operación, caso contario reportar.

10.12. Revisar y verificar la medición del flujo mediante el indicador del transmisor,
visualizando las variaciones en la medición de flujo, estas deben ser validadas por el
juicio experto del operador y por el técnico instrumentista
10.13. Verificar el display y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta
mediante el indicador (3620-FI-XXX) que se encuentre dentro del rango, caso contario
reportar.
10.14. Después de la prueba, reestablecer y verificar que el transmisor esté en condiciones
normales confirmando con sala de control.
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SECCION II.3 – ACTIVIDADES DE CIERRE

 Realizar la limpieza de la zona de trabajo dejando todo ordenado.
 Realizar orden y limpieza de herramientas utilizadas en la tarea.
 Disponer correctamente los residuos generados en la tarea en los tachos respectivos.
 Comunicar al supervisor del área el término de actividad.
 Registrar las actividades realizadas durante el mantenimiento.
 Notificar en SAP la culminación de la tarea.
 El líder del trabajo debe entregar los formatos utilizados en el mantenimiento al supervisor de instrumentación.
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SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Supervisor del Trabajo

REVISADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Gerente de AS&R

Gerente de Seguridad y Salud

Ocupacional

Gerente de Medio Ambiente

APROBADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Gerente de Operaciones
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-050

VERSION: A
MANTENIMIENTO INSTRUMENTACIÓN BOMBAS TRANSFERENCIA BULK Y CU FECHA DE
16/05/2021
ELABORACIÓN

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ANEXO 1
N° de Bloqueo Equipo principal Equipo auxiliar o instrumento Punto de bloqueo Fuente de Energía Instrucción de Aislamiento

1 Bomba Underflow Espesador Interruptor de Flujo Bajo 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- FSL-167 Gabinete de control: 3620-IO-102B o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
2 Bomba Underflow Espesador Interruptor de Flujo Bajo 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- FSL-177 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
3 Bomba Underflow Espesador Interruptor de Flujo Bajo 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- FSL-267 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-003 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
4 Bomba Underflow Espesador Interruptor de Flujo Bajo 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- FSL-277 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
5 Bomba Underflow Espesador Válvula reguladora de Presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-PCV-163 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
6 Bomba Underflow Espesador Válvula reguladora de Presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-PCV-173 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
7 Bomba Underflow Espesador Válvula reguladora de Presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-PCV-263 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-003 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
8 Bomba Underflow Espesador Válvula reguladora de Presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-PCV-273 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
9 Bomba Underflow Espesador Válvula de control ON/OFF 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- YV-169 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
10 Bomba Underflow Espesador Válvula de control ON/OFF 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- YV-179 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
11 Bomba Underflow Espesador Válvula de control ON/OFF 3620- Sala eléctrica: Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- YV-269 Gabinete de control: Eléctrico o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-003 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
12 Bomba Underflow Espesador Válvula de control ON/OFF 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- YV-279 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
13 Bomba Underflow Espesador Caja de Conexiones 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- SJ-001 Gabinete de control: 3620-IO-102B o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
14 Bomba Underflow Espesador Caja de Conexiones 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- SJ-002 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
15 Bomba Underflow Espesador Caja de Conexiones 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- SJ-003 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-003 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
16 Bomba Underflow Espesador Caja de Conexiones 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- SJ-004 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
17 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-161 Gabinete de control: 3620-IO-102B o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
18 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-171 Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
19 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-261 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-003 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
20 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-271 Gabinete de control: 3620-IO-104A o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
21 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-182A Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-050

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MANTENIMIENTO INSTRUMENTACIÓN BOMBAS TRANSFERENCIA BULK Y CU FECHA DE
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N° de Bloqueo Equipo principal Equipo auxiliar o instrumento Punto de bloqueo Fuente de Energía Instrucción de Aislamiento

22 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-182B Gabinete de control: 3620-IO-102B o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
23 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-182C Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
24 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-182D Gabinete de control: 3620-IO-102B o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
25 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo 3620- 3620-YV-182E Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
26 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-YV-182F Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
27 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-YV-282A Gabinete de control: 3620-IO-104A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
28 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-YV-282B Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
29 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-YV-282C Gabinete de control: 3620-IO-104A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
30 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-YV-282D Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
31 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-YV-282E Gabinete de control: 3620-IO-104A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
32 Bomba Underflow Espesador Válvula de Control ON/OFF Sala eléctrica: Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-YV-282F Gabinete de control: Eléctrico o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
33 Bomba Underflow Espesador 3620-DIT-188 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
34 Bomba Underflow Espesador 3620-DE/DX-188 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
35 Bomba Underflow Espesador 3620-DIT-288 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
36 Bomba Underflow Espesador 3620-DE/DX-288 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
37 Bomba Underflow Espesador 3620-YSV-188 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
38 Bomba Underflow Espesador 3620-ZSSO-188 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
39 Bomba Underflow Espesador 3620-ZSSC-188 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: 3620-IO-102A o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
40 Bomba Underflow Espesador 3620-YSV-288 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
41 Bomba Underflow Espesador 3620-ZSSO-288 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
42 Bomba Underflow Espesador 3620-ZSSC-288 Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-050

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N° de Bloqueo Equipo principal Equipo auxiliar o instrumento Punto de bloqueo Fuente de Energía Instrucción de Aislamiento

43 Bomba Underflow Espesador Indicador de Densidad Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-DI-188A Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
44 Bomba Underflow Espesador Indicador de Densidad 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva DI-288A Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
45 Bomba Underflow Espesador Sensor de Flujo Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-FE-186 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
46 Bomba Underflow Espesador Sensor de Flujo 3620- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva FE-286 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
47 Bomba Underflow Espesador Transmisor indicador de flujo Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-FIT-186 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-001/002 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
48 Bomba Underflow Espesador Transmisor indicador de flujo Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu-Mo y Reserva 3620-FIT-286 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3620-PU-003/004 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-050

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ANEXO 2
Documentos de referencia

Referencias Legales
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783)
 DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 DS 024-2016 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería en concordancia con el D.S 023-2017 EM.
 Ley general de Residuos Sólidos (Ley 27314)
 DS-057-2004-PCM Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos

Estándares de Seguridad
 PETAR EST-SSO-024
 Equipos de Protección Personal XXX
 Tormentas Eléctricas EST-SSO-XXX
 Bloqueo y Etiquetado EST-SSO-XXX
 Trabajos en altura EST-SSO-XXX
 INS-SSO-010 Evaluación de Ruido Ocupacional
 Espacios Confinados EST-SSO-XXX
 Grúas y Movimiento de Cargas EST-SSO-XXX
 Izaje EST-SSO-XXX
 Trabajo en Caliente EST-SSO-XXX

Otros documentos
 FOR-SSO-XXX IPERC Continuo.
 FOR-SSO-XXX PETAR Lista de Verificación Izaje de Cargas No Criticas.
 FOR-SSO-XXX PETAR Trabajo en Caliente
 FOR-SSO-XXX Check List de Herramientas Manuales y Eléctricas
 FOR-SSO-XXX Análisis de Trabajo Seguro
 FOR-SSO-XXX PETAR Espacio Confinado
 FOR-SSO-XXX PETAR Trabajo en Altura
 FOR-SSO-XXX PETAR Bloqueo y Etiquetado
 FOR-SSO-XXX PETAR Izaje Críticos
 FOR-SSO-XXX Tarjetas de Barricadas

Nomenclatura
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 EPP: Equipo de Protección Personal
 IPERC Continuo: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control cada vez que se realice un trabajo.
 PETAR: Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.

Referencias de este PETS

 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.  IPERC Continuo: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
 EPP: Equipo de Protección Personal Medidas de Control cada vez que se realice un trabajo.
 PETAR: Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.
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UBICAR BLOQUEO PARA ESTOS EQUIPOS:

Bomba Underflow Espesador Concentrado Cu-Mo 3620-PU-001
Bomba Underflow Espesador Concentrado Cu-Mo 3620-PU-002
Bomba Underflow Espesador Concentrado Cu-Mo 3620-PU-003
Bomba Underflow Espesador Concentrado Cu-Mo 3620-PU-004