PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-048

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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Estrategia & confiabilidad de activos Área: Filtros - Espesadores - Relaves
Alcance del trabajo / Descripción: Este procedimiento aplica a todo el personal del área de mantenimiento instrumentación Minera Angloamerican Quellaveco y
personal de empresas especializadas involucradas en el mantenimiento instrumentación de las Bombas de pulpa del área de filtros de cobre 3210-PU-001,
3210-PU-002, 3210-PU-003 y 3210-PU-021
Responsabilidades: (Identificar al personal responsable de proveer recursos, indique cargos y especificar sus responsabilidades)
 Líder E&I
 Supervisor Instrumentista
 Supervisor Seguridad
 Supervisor MMAA
 Planificador
 Coordinador de Materiales
Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos:
ÍTEM EQUIPOS CANTIDAD UNIDAD
1 Dispositivos de bloqueo 01 Und.
2 Soplador de aire seco 01 Und.
3 Radio de comunicación 01 Und.
4 Linterna 01 Und.
5 Calibrador de procesos 01 Und.

ÍTEM HERRAMIENTAS CANTIDAD UNIDAD

1 Caja de herramientas instrumentista 02 Und.

ÍTEM MATERIALES CANTIDAD UNIDAD

1 Cintas para señalizar área de trabajo 01 Und.
2 Cinta aislante 3M 02 Und.
3 Limpiador de contactos y partes eléctricas 02 Und.
4 Trapo industrial 01 Kg
5 Conos de seguridad 02 Und.
6 Lubricante multiusos WD-40 02 Und.
7 Cintillos 20mm 01 Bol.
8 Brochas 04 Und.
9 Silicona 02 Und.
Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)

ITEM CARGO CANT

1 Supervisor de instrumentación 01
2 Técnico de mantenimiento instrumentista 02
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Requerimientos de EPP:

ITEM DESCRIPCIÓN TIPO

1 Casco de seguridad, Norma ANSI Z89.1 Básico
2 Barbiquejo, Norma ANSI Z89.1 Básico
3 Lentes de seguridad, Norma ANSI Z87.1 Básico
4 Protección de pies contra riesgos eléctricos, Norma NTP 241 Básico
5 Guantes contra riesgos mecánicos (cuero), Norma EN 420 y 388 Básico
6 Protector auditivo (orejeras) (tapones), Norma ANSI S3. 19-1974 Básico
7 Respirador media cara, Norma ANSI Z88.2 Básico
8 Filtro flexifilter P100 polvos y humos para respirador, Norma ANSI Z88.2 Básico
9 Arnés de cuerpo entero, Norma ANSI Z359-1 Básico
10 Línea de vida, Norma ANSI Z359-13 Básico
11 Traje protector descartable, Norma ISO 13987 Básico
12 Mascarilla N95. Específico
13 Guantes de nitrilo, Norma EN 388 y 374 Específico
14 Camisa contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico
15 Pantalón contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico
16 Chaleco contra arco eléctrico, Norma NFPA 70E PPE Categoría 2 Específico

Restricciones:
 No se realizará las tareas de mantenimiento si se ha identificado un riesgo NO ACEPTABLE en el IPERC continuo.
 No se realizará las tareas de mantenimiento en caso de no contar con supervisión para tareas críticas. Se deberá tener conocimiento de las instrucciones
de supervisión y de las recomendaciones dejadas por el turno anterior.
 No se deberá intervenir al equipo sin realizar la gestión de aislamiento. Revisar el estándar de aislamiento energético AA TS 106 001.
 No se realizará las tareas de mantenimiento sin antes comprobar que los equipos, herramientas cuenten con el encintado de acuerdo con el color de
inspección del trimestre, verificar los materiales y repuestos se encuentren en buenas condiciones.
 No se iniciará las tareas de mantenimiento sin antes comprobar que todos usen y tengan los EPP’s adecuados y en buenas condiciones para la tarea a
realizar.
 Riesgos críticos:

Contacto con Caída a distinto Golpes con Sustancias

Energía eléctrica nivel herramientas asfixiantes (gases
y vapores)

o Para el riesgo contacto con energía eléctrica, revisar el estándar de aislamiento energético AA TS 106 001.
o Para el riesgo caída a distinto nivel, revisar el estándar de trabajo en altura AA TS 104 001
 Revisar los documentos del sistema de gestión AAQSA. Ver Anexo 2.
 Referencia de controles: Ver anexo 2
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SECCION II.1 – ACTIVIDADES DE COORDINACIÓN Y PRELIMINARES

Actividades de coordinación

 El instrumentista encargado del trabajo deberá reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo y brindará detalle de las actividades a
realizar.
 Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control.
 Validar los permisos de trabajos necesarios para la realización de la actividad:
IPERC Continúo. Identifica todos los peligros y riesgos asociados a la actividad, así como implementa los controles requeridos.
Bloqueo y Etiquetado. Control de puntos de bloqueo y medidas de control tomadas, responsabilidades.
Nota: Estos permisos deberán ser realizados y revisados en cada turno de trabajo.
 Verificar las condiciones de limpieza de la zona de mantenimiento.
 Coordinar con el supervisor del área la entrega del equipo para el mantenimiento de la Bomba de pulpa a intervenir. Informar el tiempo estimado para el
trabajo.

Actividades preliminares

 Realizar la charla de seguridad de 05 minutos con el personal que participa revisando el procedimiento en función a las tareas de mantenimiento a realizar.
 Delimitar el área de trabajo, aislar con cintas/conos/barreras para restringir el acceso a personas ajenas al grupo de trabajo.
 Trasladar herramientas, equipos y materiales al área de trabajo.
o Inspeccionar y verificar que los equipos, herramientas, materiales y repuestos no se encuentren en condiciones subestándar, de encontrarse, cambiar
y reportar inmediatamente a la supervisión.
o Utilizar repuestos probados por el fabricante para el mantenimiento, en caso requiera.
 Usar el EPP correspondiente, revisar que los implementos de seguridad se encuentren en buenas condiciones.
o Usar correctamente el arnés de seguridad durante el mantenimiento de instrumentación a las bombas de pulpa
 La gestión de las tareas de mantenimiento se realizará de manera coordinada entre el instrumentista y el supervisor.
o Antes de iniciar el mantenimiento a las bombas de pulpa, coordinar con el supervisor del área, así como el operador de campo y sala de control.
 Verificar que los puntos de energía estén aislados y bloqueados. Ver mapa de bloqueo. Ver Anexo 1.
 Bloquear las fuentes de energía verificadas de acuerdo con el estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028.
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SECCION II.2 – PROCEDIMIENTO

1. Mantenimiento del Transmisor de Flujo

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Generación de residuos no peligrosos. - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas
- Herramientas en mal estado - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
- Equipos energizados
peligrosas. peligrosas.
- Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
- Peligro biológico.
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
- Sustancias asfixiantes (gases y vapores) - Inhalación de sustancias asfixiantes. Uso de respirador de media cara con
filtros.

1.1. Según la tabla 1, identificar el tag del instrumento en el equipo para realizar el
mantenimiento
TAG EQUIPO MODELO
3630-FIT-058 3630-PU-201
Marca: Cidra, Modelo: FMS-E211-
3630-FIT-068 3630-PU-202
03-5-08-0A-01A-32-01-01-ES
3630-FIT-078 3630-PU-203
Tabla N° 1 Tabla de instrumentos
1.2. Realizar y verificar el bloqueo y etiquetado de la energía eléctrica del dispositivo a
intervenir de acuerdo con el estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-
0028 Ver Anexo 1.
1.3. Realizar la limpieza externa del sensor y del transmisor empleando un trapo limpio y
una brocha para retirar el polvo acumulado. Ver Figura 1
Nota: Recubrir el sensor con papel cera a fin de mejorar su preservación.
1.4. Verificar mediante inspección visual el estado de la caja del transmisor, para identificar Figura N° 1 Transmisor de Flujo – Sonar Pasivo
daños, golpes y fracturas que puedan afectar el correcto funcionamiento del
instrumento. A su vez este debe tener la chaqueta de protección bien ajustada, de ser
necesario utilizar una bolsa para protegerlo.
1.5. Abrir la caja del transmisor, verificar que no exista humedad y polvo en su interior, si es
necesario retirar el polvo acumulado y la humedad utilizando trapos y/o el soplador de
aire seco.
1.6. Inspeccionar las tuberías Conduit y cables de llegada a la caja deben estar en perfectas
condiciones. Si es necesario reportar y reparar.
1.7. Verificar que los cables se encuentren rotulados.
1.8. Verificar el ajuste de las borneras de conexión en el sensor y en el transmisor de flujo.
De ser necesario realizar la limpieza de terminales empleando el limpiador de
contactos.
1.9. Realizar el sellado de la caja del transmisor para evitar que ingrese agua y/o polvo en
su interior.
1.10. Realizar el desbloqueo y energizado del dispositivo e iniciar las pruebas de
funcionamiento para verificar la operatividad correcta del dispositivo.
1.11. Revisar y verificar la medición de flujo, que se encuentre dentro del rango operacional,
caso contario reportar.
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2. Mantenimiento de Válvula Alimentación Bombas

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Generación de residuos no peligrosos. - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas
- Herramientas en mal estado - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
- Equipos energizados
peligrosas. peligrosas.
- Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
- Peligro biológico.
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
- Sustancias asfixiantes (gases y vapores) - Inhalación de sustancias asfixiantes. Uso de respirador de media cara con
filtros.

2.1. Según la tabla 2, identificar el tag de la válvula en el equipo para realizar el

mantenimiento.
TAG
EQUIPO MODELO
VALVULA SENSOR
3630-ZSO-051 Marca: Weir
3630-YV-051 3630-PU-201 Minerals,
3630-ZSC-051
modelo:
3630-ZSO-061 ISOGATE WB,
3630-YV-061 3630-PU-202
3630-ZSC-061 Actuator: Micro
ANSI/NFPA
T3.6.7R2,
3630-ZSO-071 Switch modelo:
3630-YV-071 3630-PU-203
3630-ZSC-071 Euro Switch
FS-B421-LE
Tabla N° 2 Tabla de Válvula de purga
2.2. Realizar y verificar el bloqueo y etiquetado de la energía eléctrica y neumática de la
válvula neumática a intervenir en su tablero de control correspondiente de acuerdo con Figura N° 2 Válvula Alimentación Bomba
el estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver Anexo 1.
2.3. Realizar la limpieza de la válvula y de los sensores de posición con una brocha y un
trapo limpio. Debe quedar sin carga acumulada. Ver figura 2
2.4. Revisar el estado físico de la válvula y de los sensores de posición, no deben tener
daños físicos visibles. Ver Figura 3
2.5. Verificar que los sensores de posición se encuentren bien asegurados.
2.6. Revisar estado de las electroválvulas, mangueras y racores. Verificar que no haya
presencia de fugas de aire. Ver Figura 4
2.7. Revisar el conector de alimentación de la electroválvula, realizar la limpieza
correspondiente, empleando el limpiador de contactos.
2.8. Realizar limpieza de los silenciadores de la electroválvula. Figura N° 3 Sensor de posición – Válvula
2.9. Verificar estado de la unidad de mantenimiento, verificar el valor de presión de
alimentación asimismo como el nivel del vaso lubricador.
2.10. Abrir la tapa de la caja de paso, inspeccionar los cables y borneras de conexión,
realizar la limpieza correspondiente, empleando el limpiador de contactos. Realizar el
ajuste necesario de las borneras de conexión.
Nota: Revisar el estado de cables (pelados, cortados, etc.).
2.11. Verificar que los cables se encuentren rotulados.
2.12. Revisar estado de la tubería conduit flexible y conectores.
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2.13. Realizar el desbloqueo y energizado de la válvula neumática e iniciar las pruebas de

funcionamiento, de la siguiente manera:
o Coordinar con operaciones el accionamiento de la válvula, al abrir y cerrar, el sensor
de posición debe confirmar en el sistema el estado de abierto o cerrado, según sea Figura N° 4 Electroválvula
el caso.

3. Mantenimiento de Manómetros - Bombas

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Generación de residuos no peligrosos. - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas
- Herramientas en mal estado - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
- Equipos energizados
peligrosas. peligrosas.
- Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
- Peligro biológico.
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
- Sustancias asfixiantes (gases y vapores) - Inhalación de sustancias asfixiantes. Uso de respirador de media cara con
filtros.

3.1. Según la tabla 3, identificar el tag del instrumento en el equipo para realizar el
mantenimiento.
TAG EQUIPO MODELO
3630-PI-055 3630-PU-201 Marca: Wika, Modelo:
233.34.115L, Modelo
3630-PI-065 3630-PU-202 del sello de diafragma
L990.27, CPL5MX3.0-
3630-PI-075 3630-PU-203 150F, SS, SS, AXL
Tabla N° 3 Tabla de Instrumento
3.2. Realizar y verificar el bloqueo y etiquetado de la válvula de aislamiento del instrumento
a intervenir de acuerdo con el estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-
0028 Ver Anexo 1.
3.3. Realizar la limpieza del manómetro con un trapo limpio y seco para retirar el polvo
acumulado. Ver Figura 5.
3.4. Verificar mediante inspección visual el estado del manómetro para detectar daños,
fugas o filtraciones, caso contrario reportar.
Figura N° 5 Manómetro
3.5. Verificar que el amortiguador de glicerina esté en buen estado.
3.6. Desmontar el instrumento y revisar el estado físico de la membrana del sensor,
elemento de contacto con la pulpa. la membrana debe estar limpia, sin daños físicos ni
fisuras.
3.7. Realizar la limpieza de la membrana del sensor empleando un trapo limpio y seco. Ver
figura 06.
3.8. Realizar el montaje del instrumento.
3.9. Realizar el desbloqueo del instrumento e iniciar pruebas de funcionamiento para
verificar su correcta operatividad.

Figura N° 6 Membrana del sensor

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4. Mantenimiento de Transmisor de Nivel – Tanque 3630-TK-002

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Generación de residuos no peligrosos. - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas
- Herramientas en mal estado - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
- Equipos energizados
peligrosas. peligrosas.
- Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
- Peligro biológico.
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
- Sustancias asfixiantes (gases y vapores) - Inhalación de sustancias asfixiantes. - Uso de respirador de media cara con
filtros.
- Trabajo a altura. - Caída a distinto nivel. - Usar correctamente el arnés. Orden en
área el trabajo.

4.1. Según la tabla 4, identificar el tag del instrumento en el equipo para realizar el
mantenimiento.
TAG EQUIPO MODELO
3630-LIT-041 Marca: Vega, Modelo:
3630-TK-002
3630-LI-041 PS62.XXBND2PDNAX
Tabla N° 4 Tabla de Instrumento
4.2. Realizar la desconexion del instrumento a intervenir.
4.3. El personal instrumentista debe llegar al instrumento por el acceso correspondiente,
haciendo uso de su arnés y anclaje.
4.4. Realizar el desmontaje y desconexión del instrumento en campo.
4.5. Realizar limpieza del elemento primario de medición, verificando que este en buen
estado físico y sin contaminación. El cono de difusión debe quedar limpio y sin carga
acumulada.
4.6. Realizar el montaje del instrumento.
4.7. Realizar la limpieza del transmisor empleando una brocha para retirar el material
acumulado. Ver Figura 7
4.8. Verificar el estado físico del transmisor, deben estar sin daños físicos visibles.
4.9. Inspeccionar los cables y borneras de conexión, realizar la limpieza correspondiente,
empleando el limpiador de contactos.
Nota: Revisar el estado de cables (pelados, cortados, etc.).
4.10. Verificar que los cables se encuentren rotulados, revisar el estado de la tubería flexible
Figura N° 7 Transmisor de Nivel
y conectores.
4.11. Realizar la conexión del instrumento e iniciar pruebas de funcionamiento para verificar
su correcto funcionamiento.
4.12. Coordinar con operaciones a fin de colocar el tanque en control manual, ingresar a la
configuración del instrumento y simular de manera proporcional los niveles del tanque,
contrastar el valor generado con sala de control.
4.13. Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta.
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5. Mantenimiento de Válvula Controladora de Presión – Línea de Agua de sello

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Generación de residuos no peligrosos. - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas
- Herramientas en mal estado - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
- Equipos energizados
peligrosas. peligrosas.
- Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
- Peligro biológico.
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
- Sustancias asfixiantes (gases y vapores) - Inhalación de sustancias asfixiantes. Uso de respirador de media cara con
filtros.

5.1. Según la tabla 5, identificar el tag de la válvula en el equipo para realizar el

mantenimiento.
TAG EQUIPO Modelo
3630-PCV-053 3630-PU-201 Marca: Samson,
Modelo: 41-23, Válvula
3630-PCV-063 3630-PU-202 de globo de 1”, actuador
de diafragma modelo
3630-PCV-075 3630-PU-203 2413.
Tabla N° 5 Tabla de Válvulas
5.2. Realizar y verificar el bloqueo y etiquetado de las válvulas de aislamiento en la línea de
agua de sello. de acuerdo con el estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-
ESO-0028 Ver Anexo 1.
5.3. Drenar la línea antes de realizar el mantenimiento.
5.4. Inspeccionar el cuerpo de la válvula por signos de daño físico y fugas de soluciones de
proceso. Reparar y reemplazar, si es necesario. Ver Figura 8
5.5. Inspeccionar los tubos de conexión y conectores por signos de daño físico. Reparar,
reapretar y reemplazar, si es necesario.
5.6. Revisar el actuador por daños o fugas.
5.7. Desmontar la válvula.
5.8. Realizar limpieza del interior de la válvula, remover sedimentación y sarro del interior.
5.9. Realizar limpieza externa de la válvula con un trapo limpio y seco.
5.10. Verificar el rango de ajuste de la válvula.
5.11. Realizar las pruebas de funcionamiento después de realizar el desbloqueo de las Figura N° 8 Válvula controladora de presión
válvulas de aislamiento, de la siguiente manera:
5.12. Durante la operación de la bomba de agua de sello, verificar que la válvula PCV
funcione libre de ruido o fugas.
5.13. Verificar el valor de presión en campo, a través del manómetro instalado en la línea.

6. Mantenimiento de Switch de Flujo – Línea de Agua de sello

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Generación de residuos no peligrosos. - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.

- Herramientas en mal estado - Atrapamiento/ Contacto con herramientas - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
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- Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías

- Equipos energizados
peligrosas. peligrosas.
- Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
- Peligro biológico.
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
- Sustancias asfixiantes (gases y vapores) - Inhalación de sustancias asfixiantes. Uso de respirador de media cara con
filtros.

6.1. Según la tabla 6, identificar el tag del instrumento en el equipo para realizar el
mantenimiento.
TAG EQUIPO
3630-FSL-201 3630-PU-201
3630-FSL-301 3630-PU-202
3630-FSL-401 3630-PU-203
Tabla N° 6 Tabla de Instrumento

6.2. Realizar y verificar el bloqueo y etiquetado del instrumento y de las válvulas de

aislamiento en la línea de agua de sello. de acuerdo con el estándar de aislamiento de
energía AAQ-QLL-SHE-ESO-0028 Ver Anexo 1.
6.3. Asegurarse de que no exista presión de agua en el interruptor de flujo.
6.4. Realizar limpieza externa del instrumento empleando un trapo limpio y seco.
6.5. Realizar el desconexionado y desmontaje del instrumento
6.6. Realizar limpieza del elemento primario de medición, verificando que este en buen
estado físico y sin contaminación.
6.7. Realizar el montaje y conexionado del instrumento.
6.8. Inspeccionar los cables y borneras de conexión, realizar la limpieza correspondiente,
empleando el limpiador de contactos.
Nota: Revisar el estado de cables (pelados, cortados, etc.).
6.9. Verificar que los cables se encuentren rotulados, verificar estado de la tubería conduit
flexible y conector.
6.10. Realizar el desbloqueo y energizado del instrumento e iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
o Verificar y confirmar que la señal enviada al sistema de control sea correcta durante
la operación de la bomba de agua de sello.
o Verificar el valor de presión a través del manómetro instalado en la línea.

7. Mantenimiento a Panel de Control Eléctrico

Peligro/aspecto ambiental Riesgo Medida de control

- Generación de residuos no peligrosos. - Potencial derrame de residuos no - Estándar de manejo de residuos sólidos y
peligrosos sobre suelo. líquidos.
- Atrapamiento/ Contacto con herramientas
- Herramientas en mal estado - Uso de herramientas inspeccionadas.
en mal estado.
- Descarga/ Contacto con energía - Aplicar el estándar de control de energías
- Equipos energizados
peligrosas. peligrosas.
- Exposición a agente biológico Virus SARS- - Respetar distanciamiento social y usar
- Peligro biológico.
CoV-2 de persona a persona. mascarilla.
- Sustancias asfixiantes (gases y vapores) - Inhalación de sustancias asfixiantes. Uso de respirador de media cara con
filtros.

7.1. Según la tabla 07, identificar el tag del panel de control eléctrico en el equipo para
realizar el mantenimiento.
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TAG EQUIPO
3630-IO-103
3630-PU-201
3630-JB-102
3630-IO-102 3630-PU-202
3630-JB-101B 3630-TK-002
3630-IO-101
3630-PU-203
3630-JB-101A
Tabla N° 7 Tabla de Panel de Control
7.2. Realizar y verificar el bloqueo y etiquetado de la energía eléctrica del panel de control a
intervenir de acuerdo con el estándar de aislamiento de energía AAQ-QLL-SHE-ESO-
0028 Ver Anexo 1.
7.3. Realizar la limpieza exterior del panel de control empleando el soplador de aire seco
para retirar el polvo acumulado.
7.4. Realizar una inspección visual del estado del panel de control para detectar daños e
imperfecciones en la tapa, prensaestopas y conduits flexible.
Nota: Verificar el rotulado e identificación del panel de control
7.5. Realizar la limpieza interior del panel de control empleando una brocha o el soplador de
aire seco para retirar el polvo acumulado entre las conexiones de todos los cables y los
componentes.
7.6. Inspeccionar los cables y borneras de conexión, realizar la limpieza correspondiente,
empleando el limpiador de contactos. Realizar el ajuste necesario de las borneras de
conexión.
Nota: Revisar el estado de cables (pelados, cortados, etc.), que se encuentren
correctamente peinados en su canaleta respectivamente tapada.
Advertencia: La razón por la que se aflojan o estén sueltos puede ser por desgaste de
las borneras, cambiar de ser necesario.
7.7. Revisar la operatividad de los indicadores luminosos, botoneras y/o selectores
7.8. Verificar el estado de los fusibles, caso contario reportar. Realizar el cambio del fusible
dañado.
7.9. Inspeccionar signos de recalentamiento debido a falsos contactos u oxidación, daños
de los terminales y pernos, caso contario cambiarlos por otros de las mismas medidas y
características.
7.10. Verificar el estado del cable a tierra, realizar el ajuste de ser necesario.
7.11. Verificar la presencia de planos en el portaplanos.
7.12. Verificar la hermeticidad del tablero, gomas de sellado en buen estado y mecanismo de
cierre en buenas condiciones.
Nota: De ser necesario aplicar silicona para evitar que ingrese polvo al interior.
7.13. Realizar el desbloqueo y energizado del panel de control e iniciar las pruebas de
funcionamiento, de la siguiente manera:
o Verificar y confirmar que la señal enviada de los instrumentos al sistema de
control sea correcta.
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SECCION II.3 – ACTIVIDADES DE CIERRE

 Realizar la limpieza de la zona de trabajo dejando todo ordenado.
 Realizar orden y limpieza de herramientas utilizadas en la tarea.
 Disponer correctamente los residuos generados en la tarea en los tachos respectivos.
 Comunicar al supervisor del área el término de la actividad.
 Registrar las actividades realizadas durante el mantenimiento.
 Notificar en SAP la culminación de la tarea.
 El líder del trabajo debe entregar los formatos utilizados en el mantenimiento al supervisor de instrumentación.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-048

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SECCIÓN III– AUTORIZACIONES Y FIRMAS (EMPRESA QUE EJECUTA LA TAREA)

ELABORADO POR:
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Supervisor del Trabajo

REVISADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Gerente de AS&R

Gerente de Seguridad y Salud

Ocupacional

Gerente de Medio Ambiente

APROBADO POR:

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Gerente de Operaciones
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-048

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ANEXO 1
N° de Bloqueo Equipo principal Equipo auxiliar o instrumento Punto de bloqueo Fuente de Energía Instrucción de Aislamiento

1 Bomba Alimentación Filtro Transmisor de Flujo Sala eléctrica: 3630-JP-001 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-FIT-058 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-201 Breaker o Interruptor: CB-19 llave termomagnética.
2 Bomba Alimentación Filtro Transmisor de Flujo Sala eléctrica: 3630-JP-002 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-FIT-068 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-202 Breaker o Interruptor: CB-10 llave termomagnética.
3 Bomba Alimentación Filtro Transmisor de Flujo Sala eléctrica: 3630-JP-005 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-FIT-078 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-203 Breaker o Interruptor: CB-11 llave termomagnética.
4 Bomba Alimentación Filtro Válvula de alimentación a Bomba Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-YV-051 Gabinete de control: 3630-IO-103 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-201 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
5 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Posición 3630- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu ZSO-051 Gabinete de control: 3630-IO-103 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-201 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
6 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Posición 3630- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu ZSC-051 Gabinete de control: 3630-IO-103 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-201 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
7 Bomba Alimentación Filtro Válvula de alimentación a Bomba Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-YV-061 Gabinete de control: 3630-IO-102 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-202 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
8 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Posición 3630- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu ZSO-061 Gabinete de control: 3630-IO-102 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-202 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
9 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Posición 3630- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu ZSC-061 Gabinete de control: 3630-IO-102 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-202 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
10 Bomba Alimentación Filtro Válvula de alimentación a Bomba Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-YV-071 Gabinete de control: 3630-IO-101 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-203 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
11 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Posición 3630- Sala eléctrica: Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu ZSO-071 Gabinete de control: 3630-IO-101 Eléctrico o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-203 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
12 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Posición 3630- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu ZSC-071 Gabinete de control: 3630-IO-101 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-203 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
13 Tanque de Concentrado Cu Transmisor de Nivel tipo Radar Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
3630-TK-002 3630-LIT-041 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
14 Tanque de Concentrado Cu Indicador de Nivel Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
3630-TK-002 3630-LI-041 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
15 Bomba Alimentación Filtro Válvula de control de Presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-PCV-053 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-201 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
16 Bomba Alimentación Filtro Válvula de control de Presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-PCV-063 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-202 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
17 Bomba Alimentación Filtro Válvula de control de Presión Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-PCV-075 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-203 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
18 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Flujo bajo 3630- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu FSL-201 Gabinete de control: 3630-IO-103 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-201 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
19 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Flujo bajo 3630- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu FSL-301 Gabinete de control: 3630-IO-102 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-202 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
20 Bomba Alimentación Filtro Interruptor de Flujo bajo 3630- Sala eléctrica: Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu FSL-401 Gabinete de control: 3630-IO-101 o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-203 Breaker o Interruptor: llave termomagnética.
21 Bomba Alimentación Filtro Panel de Control y Distribución Sala eléctrica: 3630-JP-001 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-IO-103 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-201 Breaker o Interruptor: CB-04 llave termomagnética.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-048

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N° de Bloqueo Equipo principal Equipo auxiliar o instrumento Punto de bloqueo Fuente de Energía Instrucción de Aislamiento

22 Bomba Alimentación Filtro Panel de Control y Distribución Sala eléctrica: 3630-JP-001 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-JB-102 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-201 Breaker o Interruptor: CB-09 llave termomagnética.
23 Bomba Alimentación Filtro Panel de Control y Distribución Sala eléctrica: 3630-JP-002 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-IO-102 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-202 Breaker o Interruptor: CB-02 llave termomagnética.
24 Bomba Alimentación Filtro Panel de Control y Distribución Sala eléctrica: 3630-JP-002 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-JB-101B Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-202 Breaker o Interruptor: CB-04 llave termomagnética.
25 Bomba Alimentación Filtro Panel de Control y Distribución Sala eléctrica: 3630-JP-005 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-IO-101 Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-203 Breaker o Interruptor: CB-02 llave termomagnética.
26 Bomba Alimentación Filtro Panel de Control y Distribución Sala eléctrica: 3630-JP-005 Eléctrico Desconectar Instrumento del gabinete IO
Concentrado Cu 3630-JB-101A Gabinete de control: o Cambiar a posición de apagado (off) la
3630-PU-203 Breaker o Interruptor: CB-07 llave termomagnética.

ANEXO 2
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-048

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Documentos de referencia

Referencias Legales
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783)
 DS 005-2012-TR Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
 DS 024-2016 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería en concordancia con el D.S 023-2017 EM.
 Ley general de Residuos Sólidos (Ley 27314)
 DS-057-2004-PCM Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos

Estándares de Seguridad
 PETAR EST-SSO-024
 Equipos de Protección Personal XXX
 Tormentas Eléctricas EST-SSO-XXX
 Bloqueo y Etiquetado EST-SSO-XXX
 Trabajos en altura EST-SSO-XXX
 INS-SSO-010 Evaluación de Ruido Ocupacional
 Espacios Confinados EST-SSO-XXX
 Grúas y Movimiento de Cargas EST-SSO-XXX
 Izaje EST-SSO-XXX
 Trabajo en Caliente EST-SSO-XXX

Otros documentos
 FOR-SSO-XXX IPERC Continuo.
 FOR-SSO-XXX PETAR Lista de Verificación Izaje de Cargas No Criticas.
 FOR-SSO-XXX PETAR Trabajo en Caliente
 FOR-SSO-XXX Check List de Herramientas Manuales y Eléctricas
 FOR-SSO-XXX Análisis de Trabajo Seguro
 FOR-SSO-XXX PETAR Espacio Confinado
 FOR-SSO-XXX PETAR Trabajo en Altura
 FOR-SSO-XXX PETAR Bloqueo y Etiquetado
 FOR-SSO-XXX PETAR Izaje Críticos
 FOR-SSO-XXX Tarjetas de Barricadas

Nomenclatura
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 EPP: Equipo de Protección Personal
 IPERC Continuo: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Medidas de Control cada vez que se realice un trabajo.
 PETAR: Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.

Referencias de este PETS

 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.  IPERC Continuo: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
 EPP: Equipo de Protección Personal Medidas de Control cada vez que se realice un trabajo.
 PETAR: Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.

ANEXO 3
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Especificaciones de torque de pernos para conexiones eléctricas

Sujetadores mecánicos US
Perno y tuercas de Acero Plateado de Cadmio o Zinc
Grado SAE 1 & 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8
Marca de cabeza Ninguna 3 líneas radiales 5 líneas radiales 6 líneas radiales

Resistencia Tensión mínima 64 (lbs/pulg )

2
105 (lbs/pulg )
2
133 (lbs/ pulg ) 2
150 (lbs/ pulg 2)
No lubricado
Diámetro de perno (pulg)
Torque (libras – pies)
¼ 4 6 8 8

5/16 7 11 15 18

3/8 12 20 27 30

7/16 19 32 44 48
1/2 30 48 68 74
9/16 42 70 96 105

5/8 59 96 135 145

3/4 96 160 225 235

7/8 150 240 350 380

1 225 370 530 570

Sujetadores mecánicos US
Pernos y Tuercas de Bronce Siliconado
Marca de cabeza Ninguna Ninguna

Resistencia Tensión mínima 70 (lbs/pulg )2

70 (lbs/pulg2)
Torque no lubricado (libras-
Diámetro de perno (pulg) Torque lubricado (libras-pies)
pies)
5/16 15 10
3/8 20 15
1/2 40 25
5/8 55 40
3/4 70 60

Sujetadores mecánicos US
Pernos y Tuercas de Aleación de Aluminio
Marca de cabeza Ninguna

Resistencia Tensión mínima 55 (lbs/pulg2)

Torque lubricado (libras-
Diámetro de perno (pulg) pies)
5/16 10
3/8 14
1/2 25
5/8 40
3/4 60
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Sujetadores mecánicos US
Perno y tuercas de Acero Inoxidable
Marca de cabeza Ninguna

Resistencia Tensión mínima 55 (lbs/pulg2)

Torque lubricado (libras-
Diámetro de perno (pulg) pies)
5/16 15
3/8 20
1/2 40
5/8 55
3/4 70
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-048

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ANEXO 4
Diagrama de conexionado
FIELD / CAMPO GABINETE DE E/S REMOTAS PLANO
3630-ZSO -051 3630-YV-051 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5042_R1
3630-ZSC -051 3630-YV-051 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5042_R1
3630-FSL -201 A 3630-FL-201-JB3 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5042_R1
3630-FSL -201 B 3630-FL-201-JB3 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5042_R1
3630-ZSO -681 3630-LV-681 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5042_R1
3630-ZSC -681 3630-LV-681 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5042_R1
3630-ZS -707C   3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5042_R1
3630-ZSS -715   3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5042_R1
3630-YYO -051 3630-YV-051 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5045
3630-YYC -051 3630-YV-051 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5045
3630-YL -712 R 3630-YL-712 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5045
3630-YL -712 G 3630-YL-712 3630-IO-103 MQ13-02-DR-3630-IN5045
3630-LI-681A 3630-LIT-681 3630-JB-102 MQ13-02-DR-3630-IN5803
  3630-LIT-591 3630-JB-102 MQ13-02-DR-3630-IN5803
  3630-LIT-598 3630-JB-102 MQ13-02-DR-3630-IN5803
  3630-FIT-058 3630-JB-102 MQ13-02-DR-3630-IN5803
3630-LI-501A 3630-LT-501 3630-JB-102 MQ13-02-DR-3630-IN5803
3630-ZSO -012C 3630-HV-012-NP1 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5022_Rev0
3630-ZSC -012C 3630-HV-012-NP1 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5022_Rev0
3630-ZSO -042 3630-HV-042 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5022_Rev0
3630-ZSC -042 3630-HV-042 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5022_Rev0
3630-ZSO -061 3630-YV-061 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5022_Rev0
3630-ZSO -061 3630-YV-061 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5022_Rev0
3630-FSL -301 A 3630-FL-202-JB3 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5022_Rev0
3630-FSL -301 B 3630-FL-202-JB3 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5022_Rev0
3630-YL -713 R 3630-YV-061 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5026_Rev0
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-048

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ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. PÁGINA: 19 de 20

3630-YL -713 G 3630-YV-061 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5026_Rev0

3630-YYO -061 3630-YV-061 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5026_Rev0
3630-YYC -061 3630-YV-061 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5026_Rev0
  3630-FIT-068 3630-JB-101B MQ13-02-DR-3630-IN5802
3630-LI-041A 3630-LT-041 3630-JB-101B MQ13-02-DR-3630-IN5802
3630-ZSO -012A 3630-HV-012-NP1 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5002
3630-ZSC -012A 3630-HV-012-NP1 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5002
3630-ZSO -012B 3630-HV-012-NP1 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5002
3630-ZSC -012B 3630-HV-012-NP1 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5002
3630-ZSO -022 3630-HV-022 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5002
3630-ZSC -022 3630-HV-022 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5002
3630-ZSO -071 3630-YV-071 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5002
3630-ZSC -071 3630-YV-071 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5002
3630-FSL-401A 3630-FL-203-JB3 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5003_1
3630-FSL-401B 3630-FL-203-JB3 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5003_1
  3630-ZSS-717 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5003_1
3630-YYO -071 3630-YV-071 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5005
3630-YYC -071 3630-YV-071 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5005
3630-HYO -022 3630-HV-022 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5005
3630-HYC -022 3630-HV-022 3630-IO-101 MQ13-02-DR-3630-IN5005
  3630-FIT-078 3630-JB-101A MQ13-02-DR-3630-IN5801
3630-LI-021A 3630-LT-021 3630-JB-101A MQ13-02-DR-3630-IN5801
3630-HYO-012C 3630-HV-012-NP1 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5025_0
3630-HYC-012C 3630-HV-012-NP1 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5025_0
3630-HYO-042 3630-HV-042 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5025_0
3630-HYC-042 3630-HV-042 3630-IO-102 MQ13-02-DR-3630-IN5025_0
  3630-FIT-068 3630-JB-101B MQ13-02-DR-3630-IN5802
3630-LI-041A 3630-LT-041A 3630-JB-101B MQ13-02-DR-3630-IN5802
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO – PETS CÓDIGO: I-048

VERSION: A
MANTENIMIENTO INSTRUMENTACION BOMBAS DE PULPA AREA FILTROS CU FECHA DE
16/05/2021
ELABORACIÓN

ANGLO AMERICAN QUELLAVECO S.A. PÁGINA: 20 de 20

UBICAR LOS SIGUIENTES EQUIPOS:

Bomba Alimentación Filtro Concentrado Cu 3630-PU-201
Bomba Alimentación Filtro Concentrado Cu 3630-PU-202
Bomba Alimentación Filtro Concentrado Cu 3630-PU-203
Tanque de Concentrado Cu 3630-TK-002
Tanque de Concentrado Cu 3630-TK-002