Universidad Nacional Autónoma de Chota

DEDICATORIA

Al creador de todas las cosas, el que nos ha dado

la fortaleza para continuar cuando hemos estado
a punto de dejar en medio camino el objetivo por
lograr, por ello con toda la humildad de nuestros
corazones dedicamos este trabajo primeramente
a Dios.

A nuestros padres, por estar cuando más

requerimos de su poyo y enseñarnos, a seguir
adelante a pesar de las dificultades y obstáculos
que se nos presenta y por ser la base que nos ha
ayudado llegar hasta aquí.

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AGRADECIMIENTO

Este informe es el resultado del esfuerzo conjunto

de todos los que formamos el grupo de trabajo.
Por ello Primeramente agradecer a dios por
habernos dado salud, ser el manantial de vida y
darnos lo necesario para seguir adelante día a día
para lograr nuestros objetivos.

A nuestros padres por avernos apoyados en

nuestra preparación académica en todo momento,
con sus consejos, sus valores, por la motivación
constante, por sus buenos ejemplos a seguir de
perseverancia y constancia los cuales nos han
ayudado a salir adelante en los momentos
dificultosos.

Al Ingeniero Dante H. por su apoyo y habernos

transmitido sus conocimientos obtenidos y la
información necesaria para poder realizar
nuestros ensayos de la manera correcta.

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ÍNDICE

RESUMEN............................................................................................................5
ABSTRAC............................................................................................................6
I. INTRODUCCIÓN:..........................................................................................7
II. OBJETIVOS...................................................................................................8
2.1. OBJETIVOS GENERALES.............................................................................8
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...........................................................................8
III. MARCO TEÓRICO.....................................................................................9
3.1. AGREGADOS.................................................................................................9
3.1.1. Agregado Fino........................................................................................9
3.1.2. Agregado Grueso.................................................................................10
3.2. CONTENIDO DE LA HUMEDAD..................................................................11
3.3. PESO UNITARIO...........................................................................................12
3.3.1. Peso unitario suelto seco....................................................................12
3.3.2. Peso unitario seco compactado..........................................................12
3.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO...................................................................13
3.4.1. Tamaño máximo....................................................................................13
3.4.2. Tamaño máximo nominal.....................................................................13
3.4.3. Módulo de finura...................................................................................14
3.4.4. Superficie especifica............................................................................14
3.4.5. Curvas granulométricas.......................................................................15
3.4.6. Huso granulométrico............................................................................15
3.4.7. Coeficiente de curvatura......................................................................15
3.4.8. Coeficiente de uniformidad..................................................................15
3.5. PESO ESPECÍFICO......................................................................................16
3.5.1. Peso específico de masa.....................................................................16
3.5.2. Peso específico aparente.....................................................................16
3.5.3. Peso específico saturado con superficie seca (SSS)........................16
3.6. GRADO DE ABSORCIÓN.............................................................................17
3.7. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN..................................................................17
IV. RESULTADOS.........................................................................................20
4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS AGREGADOS.......................................................20
4.1.1. Lugar de extracción..............................................................................20
4.1.2. Geología del lugar aluvial....................................................................20
4.1.3. Tipo de agregado..................................................................................20
4.1.4. Tamaño..................................................................................................20

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4.1.5. Forma y textura.....................................................................................20
4.2. INSTRUMENTOS Y MATERIALES...............................................................21
4.3. CONTENIDO DE HUMEDAD........................................................................24
4.4. PESO UNITARIO..........................................................................................26
4.4.1. Peso unitario suelto seco....................................................................26
4.4.2. Peso unitario compactado seco..........................................................28
4.5. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO................................................31
4.5.1. Tamaño máximo, Tamaño máximo nominal del agregado fino.........32
4.5.2. Coeficiente de curvatura, Coeficiente de uniformidad y Módulo de
finura del agregado fino.....................................................................................33
4.5.3. Curvas granulométricas del agregado fino........................................33
4.6. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO.........................................34
4.6.1. Tamaño máximo, Tamaño máximo nominal del agregado grueso .. 36
4.6.2. Coeficiente de curvatura, Coeficiente de uniformidad y Módulo de
finura del agregado grueso................................................................................36
4.6.3. Curvas granulométricas del agregado grueso...................................37
4.7. PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN........................................38
4.8. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DEL AGREGADO GRUESO...................39
4.9. SUPERFICIE ESPECÍFICA...........................................................................40
V. CONCLUSIONES.....................................................................................41
VI. RECOMENDACIONES............................................................................42
VII. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................43

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RESUMEN

El presente informe está enfocado principalmente en el analices granulométrico

de los agregados, dicho ensayo se llevó a cabo en el laboratorio de nuestra
universidad nacional autónoma de chota. Este material se obtuvo del Río
Chotano conocido como hormigón (agregado fino más agregado grueso); para
poder separar dichos agregados se tuvo que pasar por el tamiz de 3/8”. Se
comenzó hallando el contenido de humedad de ambos agregados después de
haber dejado en el horno por un día, luego se calculó el peso unitario suelto y
compactado para ambos agregados, posteriormente se calculó el peso unitario
con superficie seca, para poder obtener este resultado se tuvo que dejar en
agua por un promedio de un día para ambos agregados, también se encontró
los pesos específicos de estos agregados, se hizo el análisis granulométrico de
agregado fino y grueso para poder saber si el agregado es uniforme respecto a
la distribución de sus partículas, y por último se realizó la prueba de abrasión
con el equipo de los ángeles en la cual se determinó que tan resistente es el
agregado a las fuerzas de impacto.

Palabras claves: agregados, peso, hormigón, desgaste, abrasión, humedad,

tamizado

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ABSTRAC

The present report is mainly focused on the granulometric analysis of the

aggregates, this test was carried out in the laboratory of our autonomous
national university of Chota. This material was obtained from the Chotano river
known as concrete (fine aggregate plus coarse aggregate); to be able to
separate said aggregates had to go through the 3/8 "screen. We began by
finding the moisture content of both aggregates after having left it in the oven for
a day, then we calculated the loose and compacted unit weight for both
aggregates, later we calculated the unit weight with dry surface, to be able to
obtain this result. had to leave in water for an average of one day for both
aggregates, we also found the specific weights of these aggregates, we made
the granulometric analysis of fine and coarse aggregate to be able to know if
the aggregate is uniform with respect to the distribution of its particles , and
finally the abrasion test was performed with the team of the angels in which it
was determined how resistant the aggregate is to the impact forces.

Keywords: aggregates, weight, concrete, wear, abrasion, moisture, sieving

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I. INTRODUCCIÓN:

El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones

relativas de los diferentes tamaños de grano presentes en una masa de
suelo dada. Obviamente para obtener un resultado significativo la
muestra debe ser estadísticamente representativa de la masa del suelo.

Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada

partícula, la práctica solamente agrupa los materiales por rangos de
tamaño. Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que pasa a
través de un tamiz con una malla dada pero que es retenido en un
siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros ligeramente menores a la
anterior y se relaciona esta cantidad retenida con el total de la muestra
pesada a través de los tamices. Es evidente que el material retenido de
esta forma en cualquier tamiz consiste en partículas de muchos tamaños
todos los cuales son menores al tamaño de la malla del tamiz en el cual
el agregado fue retenido.

La información obtenida del análisis granulométrico se presenta en

forma de curva. Para poder determinar la estructura del suelo y
visualizar más fácilmente la distribución de los tamaños de granos
presentes. Generalmente se considera el porcentaje que pasa como la
ordenada y el diámetro de los tamices como las abscisas en la curva de
distribución granulométrica.

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II. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVOS GENERALES
- Determinar las propiedades mecánicas y la distribución por
tamaño de las partículas del agregado fino y agregado grueso de
una muestra de hormigón del Río Chotano.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Determinar el contenido de humedad del agregado.
- Encontrar el porcentaje de absorción de la muestra.
- Calcular el peso unitario de la muestra.
- Realizar el ensayo de granulometría del material para poder
determinar su uso.
- Hallar la superficie específica del agregado fino.
- Obtener el módulo de finura.
- Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de
curvatura y uniformidad.
- Determinar el tamaño máximo y el tamaño máximo nominal.

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III. MARCO TEÓRICO

3.1. AGREGADOS
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con
los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos
y morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor
del 75% de en volumen, de una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena
resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie
esté libre de impurezas como barro, limo y materia orgánica, que
puedan debilitar el enlace con la pasta del cemento.

Fig. Agregados de construcción

3.1.1. Agregado Fino

Se considera como agregado fino a la arena o piedra natural
finamente triturada, de dimensiones reducidas y que el tamiz 9.5mm
(3/8) y que cumple con los límites establecidos en la norma ITINTEC
400,037.
Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas; y
que arrastrados por corrientes aérea o fluviales se acumulan en
lugares determinados.

Fig. Agregado fino

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3.1.2. Agregado Grueso

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz
4.75mm (N°4) proveniente de la desintegración natural o mecánica
de las rocas y que cumplen con los límites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.

El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.

GRAVAS
Comúnmente llamados “canto redondeado”, es el conjunto de
fragmentos pequeños de piedra, provenientes de la
desintegración, natural de las rocas, por acción del hielo u otros
agentes atmosféricos, encontrándoseles corrientemente en
canteras y lechos de ríos depositados en forma natural.
Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en
forma más o menos redondeada.

Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3.

Fig. Gravas

PIEDRA PARTIDA O CHANCADA

Se denomina así, al agregado grueso obtenido por la trituración
artificial de rocas o gravas. Como agregado grueso puede usar
cualquier clase de piedra partida siempre que sea limpia, dura y
resistente.

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Su función principal es la de dar volumen y aportar su propia

resistencia. Los ensayos indican que la piedra chancada o
partida da concretos ligeramente más resistentes que los
hechos con piedra redonda.
El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m 3.

Fig. Piedra chancada

3.2. CONTENIDO DE LA HUMEDAD

Es la cantidad de agua que contiene la muestra de agregado, al
momento de efectuar la determinación de su masa. Puede estar
constituida por la suma de humedad superficial y humedad contenida
en sus poros.

Fig. Condiciones de humedad

El contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje

es por definición:

(Ph - Ps)*100
%W =
Ps

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3.3. PESO UNITARIO

3.3.1. Peso unitario suelto seco
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material
seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a
continuación se nivela a ras una carilla. El concepto PUS es
importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento
de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.

Fig. Realización de ensayo de peso unitario suelto seco

El PUS se calcula mediante la siguiente fórmula:

Masa de muestra
PUSS =
Volumen de tara

3.3.2. Peso unitario seco compactado

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a
compactación incrementando así el grado de acomodamiento de las
partículas de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El
PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya
que con él se determina el volumen absoluto de los agregados por
cuanto estos van a estar sometidos a una compactación durante el
proceso de colocación de agregado.

Fig. Herramientas para hallar el Peso Unitario Seco Compactado

El PUSC se calcula mediante la siguiente fórmula:

Masa compactada
PUSC =
Volumen de tara

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3.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas
presentes en una muestra de suelo.

3.4.1. Tamaño máximo

Está definido como la menor abertura del tamiz que permite el paso
de la totalidad del agregado. De manera práctica representa el
tamaño de la partícula más grande que tiene el material.

Fig. Tamaño máximo

3.4.2. Tamaño máximo nominal

El tamaño máximo nominal de las partículas es el mayor tamaño del
tamiz, sobre el cual se permite la retención de cualquier material.
También se podría decir que es aquel que corresponde al menor
tamiz de la serie utilizada que se produce el primer retenido.

Fig. Tamaño máximo nominal

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3.4.3. Módulo de finura

Es un factor empírico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material.

 Módulo de finura del agregado fino (Mf)

Sumatoria % ret. Acum. Estándar

Mf =
100

 Módulo de finura del agregado grueso (Mg)

Sumatoria % ret. Acum. Estándar + 500

Mf =
100

TAMIZ % RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO

PARCIAL
3" 0.00 0.00
2 1/2" 0.00 0.00
2" 0.00 0.00
1 1/2" 4.79 4.79
1" 17.07 21.86
3/4" 24.03 45.89
1/2" 35.23 81.12
CAZOLETA 18.88 100.00
Fig. Tamices estándar y su % retenido acumulado

3.4.4. Superficie especifica

Consiste en determinar la suma de las áreas superficiales por unidad
de peso, generalmente es expresado en cm2/gr.

0.06*(%1/D1 + %2/D2 + … + %n/Dn)

[Link]. =
Peso específico

Fig. Superficie específica

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3.4.5. Curvas granulométricas

Es un gráfico que representa la cantidad de masa que va pasando
por los tamices versus el tamaño de partícula en la cual se encuentra.

Fig. Curva Granulométrica

3.4.6. Huso granulométrico

Depende de algunas propiedades físicas de los agregados como el
tamaño máximo (TM) y el tamaño máximo nominal (TMN).

3.4.7. Coeficiente de curvatura

Sirve para saber si el suelo es bien o mal graduado, esto depende si
es que el coeficiente de curvatura es 1 < Cc < 3.

(D30)^2
Cc D10*D60

=
3.4.8. Coeficiente de uniformidad
Sirve para saber si el suelo es bien o mal graduado, esto depende si
es que el coeficiente de uniformidad es Cu > 6 o > 4 para arena o
grava.

D60
Cu =
D10

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3.5. PESO ESPECÍFICO

3.5.1. Peso específico de masa
Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura
establecida.

Pseco
Pem =
Pmsss - Psum

3.5.2. Peso específico aparente

Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin
incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. El
peso específico aparente es la característica usada generalmente
para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en diferentes
tipos de mezclas

Pseco
Pea =
Pseco - Psumergido
3.5.3. Peso específico saturado con superficie seca (SSS)
Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de
agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros
saturables, (después de su inmersión en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las
partículas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.

Pscss
Pemsss =
Pscss - Psumergido

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3.6. GRADO DE ABSORCIÓN

Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser
sumergido 24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso
seco. El agregado se considera “seco” cuando este ha sido mantenido
a una temperatura de 110°C por un tiempo suficiente para remover
toda el agua sin combinar.

(Pscss - Ps)*100
Abs =
Ps

3.7. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es
una propiedad que depende principalmente de las características
de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso
de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo

procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y
Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos.

Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles,

consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de
agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado
horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le
aplica un número determinado de revoluciones.

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y

los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la

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muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo

como porcentaje inicial.

(Pa - Pb)*100
% desgaste =
Pa

Donde:
Pa: es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pb: es la masa de la muestra seca después del ensayo, lavada
sobre el tamiz 1.68 mm

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la

Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un
tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm
de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de
rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la
introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha
abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
 Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material
y del polvo.
 Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el
caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona
más abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener
contacto con la tapa durante el ensayo.

 Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo

la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil.

 El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una

generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta
radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente.

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 Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros

medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la
pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la
rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña debe
reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fija do
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el
sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada
por la cara exterior del ángulo.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero

de unos 48 mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa,
cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se
indica en la siguiente tabla.

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IV. RESULTADOS:
4.1. DESCRIPCIÓN DE LOS AGREGADOS
4.1.1. Lugar de extracción
El material para realizar dicho ensayo fue extraído de las orillas del
Rio Chotano ubicado en la provincia de Chota.

Fig. Río Chotano, lugar de extracción

4.1.2. Geología del lugar aluvial

Esta cantera está constituida por material aluvial éste depósito
contiene material que ha sufrido desgaste debido a la erosión eólica,
a la corriente del rio y entre otros agentes climatológicos, en este
caso tanto el agregado grueso como el fino se encuentran
mezclados.

4.1.3. Tipo de agregado

El tipo de agregado obtenido es grava del cual separamos en
agregado grueso y fino.
4.1.4. Tamaño
El tamaño esta entre (0.15 mm -50.8mm) aproximadamente.

4.1.5. Forma y textura

El agregado tiene forma redondeada, debido a la abrasión por su
transporte.
Tiene una textura afanítica (grano fino) y faneríticos (Granos medio
gruesos).

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4.2. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

 Horno Eléctrico.
Las estufas o también conocidos como hornos son equipos que
nos van a permitir secar nuestras muestras a una temperatura y
tiempo determinado.

Fig. Horno eléctrico

 Máquina de los
Ángeles.
Máquina giratoria utilizada para calcular la resistencia a la abrasión.

Fig. Máquina de los Ángeles

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 Fiola.
Usada para calcular el peso sumergido del agregado fino.

Fig. Fiola

 Taras
Usadas para calcular el PUSS y EL PUSC

 Latas Fig. Taras

Usadas para almacenar la muestra durante el desarrollo de los

ensayos. También se usan para poner el material al horno eléctrico
durante el proceso de secado

Fig. Latas utilizadas para las muestras

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 Tamices
Usados durante el proceso del ensayo de granulometría para hallar
la distribución de partículas y su determinar sus diferentes usos

Fig. Tamices

 Apisonador y cono de
prueba
Estos instrumentos son utilizados para hacer la prueba que permite
determinar el estado saturado con superficie seca del agregado fino

Fig. Cono de prueba y apisonador

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4.3. CONTENIDO DE HUMEDAD

- Se pesa la muestra en estado húmedo.

Fig. Pesando la muestra húmeda

- Luego coloca la muestra al horno 24 horas.

Fig. Colocando el agregado a la estufa

- Posteriormente retiramos la muestra del horno y lo pesamos para

muestra seca al horno.

Fig. Peso de la muestra seca

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- Finalmente se calcula el contenido de humedad con la fórmula:

(Ph - Ps)*100
%W =
Ps

CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO FINO

PESO TARA PESO H. MUESTRA PESO S. TOTAL MUESTRA SECA CONTENIDO
(g) TOTAL (g) HÚMEDA (g) (g) (g) HUMEDAD
(%)
164.90 3643.70 3478.80 3574.80 3409.90 2.021%
165.40 3696.30 3530.90 3628.20 3462.80 1.967%
163.50 3513.20 3349.70 3447.10 3283.60 2.013%

CONTENIDO DE HUMEDAD 2.00%

Gráf. Contenido de humedad agregado fino

CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO GRUESO

PESO TARA PESO H. MUESTRA PESO S. TOTAL MUESTRA SECA CONTENIDO HUMEDAD
(g) TOTAL (g) HÚMEDA (g) (g) (g) (%)
284.90 6246.10 5961.20 6202.40 5917.50 0.74%
162.50 3025.80 2863.30 3001.70 2839.20 0.85%
161.60 3050.40 2888.80 3027.70 2866.10 0.79%

CONTENIDO DE HUMEDAD 0.79%

Gráf. Contenido de humedad agregado grueso

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4.4. PESO UNITARIO

4.4.1. Peso unitario suelto seco
- Secar el agregado a peso constante, preferiblemente en un horno a
110 ± 5ºC.
- Hallamos el peso de las taras.

Fig. Peso de taras

- Seleccionamos la muestra por el método del cuarteo

Fig. Método del cuarteo

- Llénese el recipiente de medida desde una altura no mayor de 50

mm (2”) hasta que rebose el recipiente, enrazar para eliminar
material excedente.

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Fig. Enrazado de muestra

- Procedemos a determinar el peso del recipiente más el peso de la

muestra.

Fig. Peso de la muestra más peso del recipiente

- Luego hallamos el peso del material o muestra.

- Finalmente determinamos el volumen del recipiente.

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- Y con la siguiente fórmula procedemos a calcular el PUSS

Masa de muestra
PUSS =
Volumen de tara

PESO UNITARIO SUELTO SECO - AGREGADO FINO

PESO TARA PESO TOTAL PESO MATERIAL VOLUMEN TARA Densidad del Peso del agua del
Factor f PUSS (kg/m^3)
(g) (g) (g) (cm^3) agua (g/cm^3) recipiente (g) (1/m^3)
1 1657.40 6508.30 4850.90 2827.34 1.00 2827.34 353.69 1715.71
2 1646.50 6518.40 4871.90 2827.34 1.00 2827.34 353.69 1723.14

PUSS
(kg/m^3) 1719.42

Fig. Resultados PUSC

PESO UNITARIO SUELTO SECO - AGREGADO GRUESO

PESO TARA PESO TOTAL PESO MATERIAL VOLUMEN TARA Densidad Peso del agua del
del Factor f PUSS (kg/m^3)
(g) (g) (g) (cm^3) recipiente (g)
(1/m^3)
agua (g/cm^3)
1 1646.50 5969.20 4322.70 2827.34 1.00 2827.34 353.69 1528.89
2 1657.40 5965.90 4308.50 2827.34 1.00 2827.34 353.69 1523.87
3 4660.00 18910.00 14250.00 9472.31 1.00 9472.31 105.57 1504.38

PUSS
(kg/m^3)
1519.05

Fig. Resultados PUSC

4.4.2. Peso unitario compactado seco

- Escogemos la muestra de material seco por el método del cuarteo

Fig. Método del cuarteo

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- Llenar la tercera parte del recipiente con el agregado, Apisonar la

capa de agregado con 25 golpes de la varilla distribuidos
uniformemente, utilizando el extremo semiesférico de la varilla.

Fig. Apisonado de la muestra para el PUSC

- Llenar las 2/3 partes del recipiente, volviendo a apisonar el

agregado como anteriormente se describe.
- Así llenamos el recipiente hasta colmarlo y apisonar otra vez de la
manera antes mencionada, quedando enrazado al borde del
recipiente.

Fig. Enrazado de la muestra

- Luego hallamos el peso de la muestra más el peso de la tara.

- Posterior a eso determinamos el peso de la muestra y el volumen
de la tara.

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- Finalmente calcular el PUSC con la siguiente fórmula:

Masa compactada
PUSC =
Volumen de tara

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO - AGREGADO FINO - CON FACTOR

PESO TARA PESO TOTAL VOLUMEN TARA Densidad del agua Peso del agua Factor f PUSS
PESO MATERIAL (g)
(g) (g) (cm^3) (g/cm^3) del recipiente (1/m^3) (kg/m^3)
(g)
1 1657.40 6892.20 5234.80 2827.34 1.00 2827.34 353.69 1851.4901
2 1646.50 6784.60 5138.10 2827.34 1.00 2827.34 353.69 1817.2884

PUSC
(g/cm^3)
1834.39
Gráf. Cálculo del PUSC

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO - AGREGADO GRUESO - CON

FACTOR
PESO TARA PESO TOTAL VOLUMEN TARA Densidad del agua Peso del agua del Factor f PUSS
PESO MATERIAL (g)
(g) (g) (cm^3) (g/cm^3) recipiente (g) (1/m^3) (kg/m^3)
1 1646.50 6327.60 4681.10 2827.34 1.00 2827.34 353.69 1655.6526
2 1657.40 6219.10 4561.70 2827.34 1.00 2827.34 353.69 1613.4222
3 4660.00 20040.00 15380.00 9472.31 1.00 9472.31 105.57 1623.6795

PUSC
(g/cm^3)
1630.92
Gráf. Cálculo del PUSC

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4.5. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

- Primero se debe haber separado previamente el agregado grueso
del agregado fino con el tamiz de 3/8”.

Fig. Separación de agregado fino y agregado grueso

- Con el material ya separado y previamente seco se realiza el

tamizado tanto mecánico como en la máquina

Fig. Proceso de tamizado del agregado fino

- Con los datos registrado se procede a calcular todo lo

correspondiente a la granulometría

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- Datos obtenidos luego del proceso de tamizado

GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO - TRABAJO MÁQUINA

ABERTURA PESO TAMIZ PESO TOTAL PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO PARCIAL RETENIDO PORCENTAJE QUE
TAMIZ
(mm) (g) (g) (g) (g) (%) ACUMULADO (%) PASA (%)
3/8" 9.525 504.60 504.60 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
1/4" 6.350 487.10 1654.00 1166.90 3833.10 23.34% 23.34% 76.66%
Nº 4 4.763 490.80 1129.90 639.10 3194.00 12.78% 36.12% 63.88%
Nº 8 2.381 455.60 1471.90 1016.30 2177.70 20.33% 56.45% 43.55%
Nº 16 1.191 395.20 1000.50 605.30 1572.40 12.11% 68.55% 31.45%
Nº 30 0.595 362.20 848.20 486.00 1086.40 9.72% 78.27% 21.73%
Nº 50 0.298 338.30 905.10 566.80 519.60 11.34% 89.61% 10.39%
Nº 100 0.149 313.50 631.30 317.80 201.80 6.36% 95.96% 4.04%
CAZOLETA - 360.00 561.80 201.80 0.00 4.04% 100.00% 0.00%
MUESTRA TOTAL (g) 5000.00 100.00%

Gráf. Datos de granulometría obtenidos con ayuda de la máquina

GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO - TRABAJO MECÁNICO

ABERTURA PESO TAMIZ PESO TOTAL PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO PARCIAL RETENIDO PORCENTAJE QUE
TAMIZ
(mm) (g) (g) (g) (g) (%) ACUMULADO (%) PASA (%)
3/8" 9.525 504.60 504.60 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
1/4" 6.350 487.10 1764.80 1277.70 3722.30 25.55% 25.55% 74.45%
Nº 4 4.763 490.80 1123.65 632.85 3089.45 12.66% 38.21% 61.79%
Nº 8 2.381 455.60 1515.64 1060.04 2029.41 21.20% 59.41% 40.59%
Nº 16 1.191 395.20 995.18 599.98 1429.43 12.00% 71.41% 28.59%
Nº 30 0.595 362.20 812.22 450.02 979.41 9.00% 80.41% 19.59%
Nº 50 0.298 338.30 855.80 517.50 461.91 10.35% 90.76% 9.24%
Nº 100 0.149 313.50 553.32 239.82 222.09 4.80% 95.56% 4.44%
CAZOLETA - 360.00 582.09 222.09 0.00 4.44% 100.00% 0.00%
MUESTRA TOTAL (g) 5000.00 100.00%

Gráf. Datos de granulometría obtenidos manualmente

4.5.1. Tamaño máximo, Tamaño máximo nominal del agregado fino

Gráf.
TRABAJO Tamaño máximo y tamaño máximo
MÁQUINA nominal MECÁNICO
TRABAJO

TAMAÑO TAMAÑO
MÁXIMO 3/8" MÁXIMO 3/8"
TAMAÑO TAMAÑO
MÁXIMO 1/4" MÁXIMO 1/4"

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4.5.2. Coeficiente de curvatura, Coeficiente de uniformidad y

Módulo de finura del agregado fino
- Hallamos el coeficiente de curvatura, el coeficiente de uniformidad
y el módulo de finura con las siguientes fórmulas respectivamente:

D60 Sumatoria % ret. Acum.

(D30)^2 Cu Mf = Estándar
Cc = D10*D60 = D10 100

TRABAJO MÁQUINA
Gráf. Coeficiente TRABAJO
de curvatura y de uniformidad y módulo MECÁNICO
de finura
D60 4.373 D60 4.596
D30 1.115 D30 1.354
4.5.3. Curvas granulométricas del agregado fino
D10 0.292 D10 0.329
- Una vez obtenido los porcentajes que pasan y haber identificado el
uso granulométrico,
Cu procedemos a hacerCula gráfica
14.976 de la curva
13.970
Cc
granulométrica sus respectivos lí[Link]
con0.974 1.212

TRABAJO MÁQUINA

LÍMITES DE USO GRANULOMÉTRICOmf

DEL 4.250 mf
CURVA GRANULOMÉTRICA - 4.358
1
AGREGADO FINO
CURVA GRANULOMETRICA RANGO SUPERIOR RANGO INFERIOR
MALLA
Pulg. mm % PASA 120%
3/8" 9.51 100% 100%
100%
Nº 4 4.76 95% 100%
PORCENTAJE QUE

Nº 8 2.36 80% 100% 80%

Nº 16 1.18 50% 85% 60%
Nº 30 0.60 25% 60%
Nº 50 0.30 10% 30% 40%

Nº 100 0.15 2% 10% 20%

0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ABERTURA (MM)

Gráf. Uso granulométrico para el agregado fino y curva granulométrica del trabajo mecánico.

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TRABAJO MECÁNICO

LÍMITES DE USO GRANULOMÉTRICO DEL CURVA GRANULOMÉTRICA - 2

AGREGADO FINO
CURVA GRANULOMETRICA RANGO SUPERIOR RANGO INFERIOR
MALLA
Pulg. mm % PASA 120%
3/8" 9.51 100% 100%
100%

PORCENTAJE QUE
Nº 4 4.76 95% 100%
Nº 8 2.36 80% 100% 80%
Nº 16 1.18 50% 85% 60%
Nº 30 0.60 25% 60%
Nº 50 0.30 10% 30% 40%
Nº 100 0.15 2% 10% 20%

0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ABERTURA (MM)

Gráf. Uso granulométrico para el agregado fino y curva granulométrica del trabajo mecánico.

4.6. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

- Primero se debe haber separado previamente el agregado grueso

del agregado fino con el tamiz de 3/8”. Todo lo que no pasa dicho
tamiz es el agregado grueso.

Fig. Separación de agregado fino y agregado grueso

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- Con el material separado y previamente seco se procede a realizar

el tamizado; tanto mecánico(a mano) como con ayuda de la
máquina

Fig. Proceso de tamizado del agregado grueso

- Con los datos registrado se procede a calcular todo lo

correspondiente a la granulometría

- Datos obtenidos luego del proceso de tamizado del agregado

grueso

GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO - TRABAJO MECÁNICO

ABERTURA PESO TAMIZ PESO TOTAL PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO RETENIDO PORCENTAJE QUE
TAMIZ
(mm) (g) (g) (g) (g) PARCIAL ACUMULADO (%) PASA (%)
(%)
3" 76.200 492.30 492.30 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
2 1/2" 63.500 500.50 500.50 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.800 508.20 508.20 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 38.100 531.50 771.10 239.60 4760.40 4.79% 4.79% 95.21%
1" 25.400 522.00 1375.50 853.50 3906.90 17.07% 21.86% 78.14%
3/4" 19.050 532.20 1733.80 1201.60 2705.30 24.03% 45.89% 54.11%
1/2" 12.700 510.40 2271.90 1761.50 943.80 35.23% 81.12% 18.88%
3/8" 9.525 504.60 1448.40 943.80 0.00 18.88% 100.00% 0.00%
N° 4 4.763 361.00 361.00 0.00 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
MUESTRA TOTAL (g) 5000.00 100.00%

Gráf. Datos de granulometría obtenidos con ayuda de la máquina

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GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO - TRABAJO MÁQUINA

ABERTURA PESO TAMIZ PESO TOTAL PESO RETENIDO PESO PASA RETENIDO RETENIDO PORCENTAJE QUE
TAMIZ
(mm) (g) (g) (g) (g) PARCIAL ACUMULADO (%) PASA (%)
(%)
3" 76.200 492.30 492.30 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
2 1/2" 63.500 500.50 500.50 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.800 508.20 508.20 0.00 5000.00 0.00% 0.00% 100.00%
1 1/2" 38.100 531.50 658.50 127.00 4873.00 2.54% 2.54% 97.46%
1" 25.400 522.00 1388.20 866.20 4006.80 17.32% 19.86% 80.14%
3/4" 19.050 532.20 1762.70 1230.50 2776.30 24.61% 44.47% 55.53%
1/2" 12.700 510.40 2600.80 2090.40 685.90 41.81% 86.28% 13.72%
3/8" 9.525 504.60 1190.50 685.90 0.00 13.72% 100.00% 0.00%
N° 4 4.763 361.00 361.00 0.00 0.00 0.00% 100.00% 0.00%
MUESTRA TOTAL (g) 5000.00 100.00%

Gráf. Datos de granulometría obtenidos manualmente

4.6.1. Tamaño máximo, Tamaño máximo nominal del agregado grueso

Gráf.
TRABAJO Tamaño máximo y tamaño máximo
MECÁNICO nominal MÁQUINA
TRABAJO

TAMAÑO
4.6.2. Coeficiente de curvatura, TAMAÑO
2" Coeficiente de uniformidad2"y
MÁXIMO MÁXIMO
Módulo de finura del agregado grueso
TAMAÑO de curvatura, el TAMAÑO
- Hallamos 1 1/2"
el coeficiente
MÁXIMO
coeficiente1de1/2"
uniformidad
MÁXIMO
y el módulo de finura con las siguientes fórmulas respectivamente:

D60
(D30)^2
Cc = D10*D60 Cu =
D10

TRABAJO MECÁNICO TRABAJO MÁQUINA

Gráf.
D60 Coeficiente de curvatura
20.835 y de uniformidad
D60 y módulo de finura
20.390
D30 15.493 D30 16.253
D10 11.250 D10 11.875

Cu 1.717
Cu 1.852 Cc 1.091
Cc 1.024

mf 2.532
mf 2.537

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4.6.3. Curvas granulométricas del agregado grueso

- Una vez obtenido los porcentajes que pasan y haber identificado el
uso granulométrico, procedemos a hacer la gráfica de la curva
granulométrica con sus respectivos límites.
TRABAJO MECÁNICO

CU RVA GRANU LOMÉTRICA - 3

USO 467
CURVA GRANULOMETRICA RANGO SUPERIOR RANGO INFERIOR
MALLA
Pulg. mm % PASA 120%
2" 50.80 100% 100%
1 1/2" 38.10 95% 100% 100%

1" 25.40 52% 87% PORCENTAJE QUE

80%
3/4" 19.05 35% 70%
1/2" 12.70 20% 45% 60%

3/8" 9.53 10% 30% 40%

Nº 4 4.76 0% 5%
20%

0%
0 10 20 30 40 50 60 70 80
-20%
ABERTURA (MM)

Gráf. Uso granulométrico para el agregado grueso y curva granulométrica del trabajo mecánico.

TRABAJO MÁQUINA

USO 467 CU RVA GRANU LOMÉTRICA - 4

MALLA
Pulg. mm % PASA CURVA GRANULOMÉTRICA RANGO SUPERIOR RANGO
2" 50.80 100% 100% INFERIOR 120%
1 1/2" 38.10 95% 100%
1" 25.40 52% 87% 100%

3/4" 19.05 35% 70% 80%

PORCENTAJE QUE

1/2" 12.70 20% 45%

60%
3/8" 9.53 10% 30%
Nº 4 4.76 0% 5% 40%

20%

0%
0 10 20 30 40 50 60 70 80
-20%
ABERTURA (MM)

Gráf. Uso granulométrico para el agregado grueso y curva granulométrica del trabajo con la máquina

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4.7. PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN

ABSORCIÓN Y PESO ESPECÍFICO

AGREGADO GRUESO
A - Ps (g) 2500.00
B - Psss (g) 2528.10
C - Pams (g) 1481.90
Pem = A/(B-C) g/cm^3 2.39
Pemsss = B/(B-C) g/cm^3 2.42
Pea = A/(A-C) g/cm^3 2.46
Abs = [(B-A)*100]/A % 1.12%

ABSORCIÓN Y PESO ESPECÍFICO

AGREGADO FINO
Wº - Ps (g) 476.3
V - Vf (cm^3 ) 500
Va - Vaaf (cm^3) 295.6
Pem = Wo/(V - Va) gr/cm^3 2.33
Pemsss = V/( V - Va ) gr/cm^3 2.45
Pea = Wo/[(V - Va) - (500 - Wo)] gr/cm^3 2.64
Abs = [(500 - Wo)*100]/Wo % 4.98%

LEYENDA
SIMBOLOGÍA SIGNIFICADO
Ps Peso en el aire de la muestra seca
Psss Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca
Pams Peso en el agua de la muestra saturada
Pem Peso específico de masa
Pemsss Peso específico de masa saturada con superficie seca
Pea Peso específico aparente
Abs Absorción
Vf Volumen del frasco
Vaaf Volumen del agua añadida al frasco
Gráf. Pesos específicos y grado de absorción + leyenda

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4.8. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN DEL AGREGADO GRUESO

- Con una muestra de material de 5000 g previamente seleccionado
según la norma específica, procedemos a colocarlo en la Máquina
de los Ángeles.
- Programamos la máquina para que de un total de 500 revoluciones.
- Finalizado las 500 revoluciones procedemos a retirar el material y
luego separamos la muestra utilizando el tamiz Nº 10.
- El material retenido en le tamiza Nº 10 es la muestra sin desgaste.
- A dicha muestra procedemos a lavarlo para eliminar las partículas
finas restantes.
- Posteriormente llevamos el material al horno por 24 horas
- Unas vez seco pesamos la muestra y calculamos el desgaste que
se ha producido

ABRASIÓN
( ASTM C 131 - NTP 400.019 )

Gradación de la muestra de ensayo

Tamaño de Tamices PESO
Pasa Retenido en MUESTRA
pulg mm pulg mm g
3/4 " 19.0 1/2 " 12.70 2500
1/2 " 12.7 3/8" 9.51 2500
TOTAL 5000

Peso inicial de la muestra ( Wo gr ) 5000

Peso final de la muestra ( Wf gr ) 3633.7

De = 27.33%

El valor obtenido de la Resistencia a la Abrasión se encuentra

dentro de la norma según el método de INTINTEC (400.019-
400.020), y también cumple con el rango hallado para Cajamarca
que es de 25%<De<50% ya que nuestro material tiene un valor de
De = 27.33%

Gráf. Resistencia a la abrasión y conclusión

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4.9. SUPERFICIE ESPECÍFICA

SUPERFICIE ESPECÍFICA - AGREGADO FINO

TAMIZ
ABERTURA
(mm)
ABERTURA
(cm)
RETENIDO TAMIZ MEDIO
PARCIAL (%) (cm) S
3/8" 9.525 0.95250 0.00 1.42875 0.000000
1/4" 6.350 0.63500 23.34 - -
Nº 4 4.763 0.47625 12.78 0.55563 23.004724
Nº 8 2.381 0.23813 20.33 0.35719 56.905687
Nº 16 1.191 0.11906 12.11 0.17859 67.785127
Nº 30 0.595 0.05953 9.72 0.08930 108.850394
Nº 50 0.298 0.02977 11.34 0.04465 253.894663
Nº 100 0.149 0.01488 6.36 0.02232 284.713211
CAZOLETA 0.000 0.00000 4.04 - -
SUMA 795.153806
℘=2.39 g/cm^3

[Link]. = 0.06*S
℘ = 19.96202 cm^2/g

Gráf. Cálculo de superficie específica

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V. CONCLUSIONES:
- De acuerdo al ensayo de resistencia a la abrasión, nuestro
agregado grueso sí cumple los requisitos establecidos para
la región de Cajamarca
- Nuestro material tiene un contenido de humedad de 2% para
el agregado fino y de 0.79% para el agregado grueso.
- Cada ensayo debe realizarse al menos dos veces para poder
verificar que los datos obtenidos sean correctos.
- Al realizar el tamizado del material se puede clasificar los suelos
en agregado grueso y agregado y fino.

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VI. RECOMENDACIONES
- Verificar que las balanzas estén bien calibradas para obtener el
peso de las muestras de manera más precisa.
- Tener mucho cuidado a la hora de utilizar los tamices, sobre
todo los que son para el agregado fino.
- Después de utilizar cada uno de los instrumentos, debemos de
limpiarlos para evitar cualquier tipo de corrosión o algo parecido.
- Cada uno de los procedimientos se debe hacer siguiendo
las normativas ya establecidas.
- Es necesario que previo a realizar cualquier ensayo se debe
haber revisado como hacer los procedimientos

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VII. BIBLIOGRAFÍA
- Abraham Polanco (2013). Guía de laboratorio de mecánica de suelos
- Bravo Guzmán Rosario y García Luna Nadia (2012). Análisis
granulométrico. Recuperado de:
[Link]
- Universidad de Sucre facultad de Ingeniería Civil- Sincelejo (2013).
Determinación del análisis granulométrico de los suelos método
mecánico. Recuperado de:
[Link]
GRANULOMETRIA-pdf

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