Revisado Aprobado Elaborado
Saritt Riquelme
Johnny Echeverría Juan Carlos Ortega Jiraldi Miguel Ruiz
Angélica Burgos
Instalación Fábrica de Muebles
Dirección: Chanco Oriente Km 8.5 Pitrufquén.
Gerente: Juan Carlos Ortega Jiraldi
Fecha de Actividad: Año 2008
Ejecutado por Juan Carlos Ortega Jiraldi
Objetivo: Fabricar Muebles
Rut: 76.017.661-3
Razón Social: Agrícola y Forestal " Rio Tolten" S.A
Historia y Evolución de la Empresa
La fábrica de muebles antiguamente era un banco aserradero donde se producía
la Elaboración y Explotación de Bosque.
Con el paso del tiempo el banco aserradero se convirtió en una fábrica de Muebles
donde se fabrican diferentes tipos de muebles como: estantes, closet, muebles de
cocina, mesas entre otros sirve de abastecimiento a grandes tiendas para su
comercialización y son exhibidas a todo el público tanto en muebles como en
material para construcción.
Introducción
La Fábrica de Muebles está ubicada en el sector de Chanco oriente km 8.5 en la
comuna de Pitrufquén, dentro del área de prevención en la instalación se
encuentra un poco desordenada ya que no cuenta con un espacio limpio ya que
todos los espacios para transitar están obstruidos con material (madera) falta
ventilación y orden, señalización, capacitar a los trabajadores en cada lugar con
sus respectivas maquinarias de trabajo también mantener los extintores y las
señaléticas más a la vista dentro del lugar.
Cerca de la fábrica no hay ningún grifo cerca ya que se encuentra en un
sector muy alejado ya que se encuentra en un campo ubicada dentro de la
comuna, la instalación del cableado eléctrico es buena ya que está cerca de
carretera junto con ello la salida y la entrada de vehículos es amplia para el
traslado del producto terminado y ser entregado a las diferentes sucursales para
dicha venta
Propósito
Conocer la Instalación para evaluar los riesgos asociados al proceso productivo y
realizar un programa de Prevención de riesgos en la fábrica para resguardar la
seguridad y vida de los trabajadores.
Esta visita nos permitirá Implementar un programa de Prevención de Riesgos que
nos llevara a evaluar las condiciones y el lugar de trabajo que nos permitirá brinda
una ayuda a los trabajadores a mejorar las condiciones ambientales, de igual
manera instruirlos en la buena utilización de las herramientas de trabajo los
elementos de protección personal, manteniendo el orden y el aseo un espacio
libre de obstáculos para poder transitar de forma segura por las áreas delimitadas,
para evitar los accidentes y bajar la tasa de accidentabilidad dentro de la Fábrica
de muebles.
Alcance
Lo que vamos a realizar en primer lugar dentro del área de trabajo será limpiar,
despejar el área del trabajador para que pueda tener una mayor movilidad vamos
a implementar Pts. charlas de inducción, capacitación adecuadas a la maquinaria
y el buen uso de sus Elementos de Protección Personal que utilizando los
decreto para darle cumplimiento en su totalidad para así resguardar la salud de los
trabajadores como la de su empleador
4.1 Aspecto legal:
Según la evaluación realizada en la Fábrica de Muebles a través de la herramienta
de trabajo y listas de chequeo pudimos evaluar de manera cualitativa y cuantitativa
los aspectos legales aplicables a través de la ley 16.744 y los Decretos N° 18- 40-
54- 594.
Foto 1: El gráfico nos muestra los porcentajes de cumplimiento en la Fabrica
4.2 Indicadores Estadísticos
Según lo indicado por el administrador, la fábrica tiene un alto porcentaje de
accidentes
4.3 Condiciones sub- estándares detectados
Señalización Insuficiente
-Orden y limpieza deficiente
-Espacios limitados
-Ventilación insuficiente
-Exposición al ruido
4.4 Acciones sub-estándares
Almacenan de forma incorrecta
Levantan material de forma incorrecta
No usan los E.P.P
4.5 Procedimientos
Investigar el accidente (DIAT)
Entrevista Al Gerente
¿Han recibido algún tipo de capacitación o inducción en temas de seguridad a sus
trabajadores?
Rsp: NO
¿Entregan los elementos de seguridad correspondientes a cada tarea además de
la inducción sobre el correcto uso de estos?
Rsp: SI
¿ La fábrica cuenta con señaléticas de seguridad?
Rsp: SI
Ha desarrollado encuestas psicosociales a sus trabajadores?
Rsp: NO
¿Realizan pausas saludables los trabajadores en la fábrica?
Rsp: NO
¿Desarrollan el protocolo manejo manual de cargas en la fábrica?
Rsp: NO
V Metodología de Evaluación
Los métodos que utilizamos fue las listas de chequeo y la visita en sí a la fábrica
de muebles una conversación con el administrador y los trabajadores que allí
desempeñan su labor, nos permitió evaluar de forma profunda los punto más
débiles y críticos dentro la empresa.
VI RESULTADOS
La fábrica en sí tiene varias fortalezas como debilidades oportunidades y
amenazas dentro de prevención de riesgos.
Fortalezas:
Cuenta con personal con experiencia en la fabricación de muebles
Abundancia en materia prima
Disponibilidad y bajo costo de mano de obra
Preparación y capacitación del personal.
Debilidades
Falta de capacitación
Infraestructura limitada
Desorden en el área de trabajo
Deficiente infraestructura para el transporte del material
Oportunidades
Incorporar nuevas maquinarias
Ampliar la infraestructura de la fábrica
Incorporar nuevos productos.
Ampliar el mercado
Amenazas
Alto riesgo en accidentes e incidentes
Extinción del recurso forestal
Cambios en el entorno de trabajo
Falta de normas y reglamentación clara que asegure a los trabajadores
Mala señalización dentro de la fábrica.
Conclusiones
La fábrica “Muebles Río Toltén” ubicada en chanco Oriente Km 8.5 en pitrufquén
cuenta con una gran variedad de productos que son vendidos a distintas partes de
la novena región de la misma forma son exhibidos en diferentes locales para su
comercialización como en Ferreterías entre otros
La infraestructura es fuerte pero al mismo tiempo débil ya que necesita mayor
espacio para realizar trabajos dependiendo de la maquinaria utilizada y una mejor
ventilación en otras áreas de trabajo
En el aspecto de prevención la fábrica de muebles necesita capacitación
del personal, limpieza del área de trabajo y protección a las maquinarias Charlas,
plan de trabajo seguro inducciones y sobre todo instruir a los trabajadores sobre
los riesgos laborales que pueden adquirir dentro de la fábrica
Organigrama de la Empresa
Imágenes de la Fábrica
Foto 2:Representa el área de la Máquina que se utiliza cuando el tronco es más grande está en la
entrada está llena de material que está tapando la salida de la madera
Foto 3: Nos muestra el área de entrada al lugar de trabajo se encuentra desordenada le falta
canaleta.
Foto 4: Esta imagen nos muestra que los trabajadores no están utilizando sus E.P.P adecuados a su
trabajo.
Foto 5: Esta imagen representa el área de armado de los muebles está todo desordenado y hay
una gran cantidad de material que no se ocupa.
Flujograma de la empresa
Descripción de procesos productivos
Entrada de materia prima: Es cuando llega la toda el material necesario para
comenzar el proceso.
Revisión de materia prima: Es el proceso donde se verifica que la materia prima
se encuentra en optimas condiciones para poder comenzar a trabajar sobre ella
sin tener problemas posteriores.
Diseño: El cliente elije un diseño, o se adapta uno de éstos a sus gustos y
necesidades. Una vez el presupuesto ha sido aceptado se pasa a las etapas de
fabricación propiamente tales.
Patrón: Ya con el diseño y medidas exactas del mueble se pasa a la mesa de
reglaje para sacar el patrón del mueble. Se sacan las medidas de los tableros,
maderas, molduras y demás componentes. Con las medidas de las piezas se
procede a elegir las maderas, seleccionando aquellas que tengan las dimensiones
adecuadas, y que estén sanas y secas.
Sierra y Tupi: Pasamos a la máquina de sierra donde se cortan las maderas
según los patrones, y se hacen las molduras y demás rebajes.
Lijado: Las piezas pasan a la lijadora de cinta para lijar todas las impurezas que
tengan las piezas. Se remata con lijado manual aquellas zonas de difícil acceso,
como las esquinas o rebajes.
Costados y entrepaños: Se sacan todos los costados y entrepaños con la
circular y con la máquina de tarugar se le abren todos los taladro, posteriormente
se pegan todos los tableros y maderas con la escopleteadora.
Ensamblado: A continuación se ensambla el mueble y se fabrican las puertas,
cajones, zapateros, y demás accesorios que lleve el diseño .
Tallado: Si alguna pieza lleva algún tallado se realiza con el mazo y la gubia.
Torneado: Para las patas si éstas son torneadas se utiliza un torno, y si por el
contrario éstas tienen alguna forma especial, se coge la madera maciza y se
realiza un dibujo, después se corta con la sierra y se lija para dejarla lisa .
Inspección y color: Una vez todas las piezas que componen el mueble
están terminadas y montadas se inspecciona para comprobar que todas encajan
perfectamente (cajones, puertas, extraíbles, etc…). Se procede luego a darle el
tono elegido por el cliente usando betún de judea y cera virgen, que es nuestra
terminación tradicional.
Lijado y acabado: El mueble está casi terminado y en esta etapa se realiza un
último proceso de lijado, tinte y/o barniz, para dejar la superficie de la madera lisa,
nítida y suave al tacto.
Herraje: Finalmente el mueble pasa a la zona de herraje, donde se le ponen las
bisagras, los tiradores, los rieles y los cristales. En definitiva todo complemento del
mueble.
Enbalaje, despacho y entrega: Finalmente se carga en el camión para ser
transportado al hogar del cliente donde se descarga y se monta definitivamente si
el diseño o tamaño así lo requiere. Para aquellos despachos a otras zonas del
país se procede a embalar todo el mueble o en partes, dependiendo de su
tamaño, y es entregado a la empresa de fletes contratada para el efecto, la cual lo
entrega finalmente al cliente.