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TA1 - Mantenimiento

Gestion de mantenimiento (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas)

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

“Aplicación de auditoría de mantenimiento para la mejora de la disponibilidad

mecánica en una empresa de consumo masivo de Lima- Perú”

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE MANTENIMIENTO – IN137

DOCENTE:
Ortiz Porras, Jorge Enrique

INTEGRANTES:

Carbonel Ybarguen, Karen Geraldine - U201912297

Rodriguez Palomino, Rodrigo Franco - U201910197
Salazar Huamán, José Luis - U201918012
Tuesta Hinostroza, Ivonne Alexandra – U201911135

Lima, 10 de abril del 2022

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ÍNDICE
1. RESUMEN..................................................................................................................6
2. INTRODUCCIÓN........................................................................................................6
3. ÁMBITO DE DESARROLLO.......................................................................................7
4. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA...............................................8
5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA............................................................................8
5.1. PROBLEMA GENERAL.......................................................................................8
5.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS..............................................................................9
6. OBJETIVO DEL PROYECTO.....................................................................................9
6.1. Objetivo General...................................................................................................9
6.2. Objetivos Específicos...........................................................................................9
7. HIPÓTESIS...............................................................................................................10
7.1. Hipótesis General..................................................................................................10
7.2. Hipótesis Especifica..............................................................................................10
8. ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS......................................................................11
9. ANTECEDENTES GENERALES.................................................................................17
9.1. Breve descripción de la empresa..........................................................................17
9.2. Información básica................................................................................................19
9.3. Justificación del proyecto......................................................................................22
10. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL...............................................................22
10.1. Diagnóstico y Auditoría de Mantenimiento.....................................................22
10.2. Identificación de deficiencias..............................................................................28
10.3. Estado actual del cálculo de valor ganado, curva S, cálculo inicial del VAN, TIR,
WACC, COK, obtención del VAN y TIR con un 90% de confiabilidad usando el
@RISK..........................................................................................................................40
10.4 Identificación de equipos críticos.........................................................................45
11. CONCLUSIONES......................................................................................................49
12. RECOMENDACIONES.............................................................................................50
13. BIBLIOGRAFÍA..........................................................................................................51
14. ANEXOS....................................................................................................................53

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ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Logo de la empresa..........................................................................................18

Figura 2: Ejes estratégicos Alicorp..................................................................................19
Figura 3: Radar de la auditoría de organización de mantenimiento...............................23
Figura 4: Radar de la auditoría de planeamiento de mantenimiento..............................24
Figura 5: Radar de la auditoría de ejecución del mantenimiento....................................25
Figura 6: Radar de la auditoría de habilidad del personal de mantenimiento................26
Figura 7: Radar de la auditoría de abastecimiento del mantenimiento...........................27
Figura 8: Radar de la auditoría de abastecimiento del mantenimiento...........................28
Figura 9: Diagrama de Pareto de la organización...........................................................29
Figura 10: Diagrama de Pareto del planeamiento..........................................................31
Figura 11: Diagrama de Pareto de la ejecución..............................................................32
Figura 12: Diagrama de Pareto de la habilidad del personal..........................................33
Figura 13: Diagrama de Pareto del abastecimiento........................................................35
Figura 14: Diagrama de Pareto de la administración......................................................36
Figura 15: Árbol de problemas........................................................................................38
Figura 16: Curva S Alicorp...............................................................................................42
Figura 17: Cálculo del VAN y TIR....................................................................................43

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ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Información Alicorp S.A.A..................................................................................18

Tabla 2: Tabla de tiempos de las deficiencias de la organización...................................29
Tabla 3: Tabla de tiempos de las deficiencias del planeamiento.....................................30
Tabla 4: Tabla de tiempos de las deficiencias del mantenimiento..................................31
Tabla 5: Tabla de tiempos de las deficiencias de la habilidad del personal....................33
Tabla 6: Tabla de tiempos de las deficiencias del abastecimiento..................................34
Tabla 7: Tabla de tiempos de las deficiencias de la administración................................36
Tabla 8: Tablas de las causas con posibles soluciones..................................................38
Tabla 9: Estado de Resultados Alicorp............................................................................41

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1. RESUMEN

El presente informe se ha realizado con la finalidad de estudiar el área de gestión del

mantenimiento y los métodos que utiliza la empresa Alicorp. De este modo, se realizará
un estudio profundo a mencionada empresa, a través de auditorías y poniendo en práctica
distintas herramientas enseñadas durante el curso. Con la auditoría de mantenimiento se
podrán encontrar las principales deficiencias en las que la empresa necesita mejorar.
Asimismo, para determinar la o las mejores soluciones a estos problemas, debemos tener
conocimiento del estado de la maquinaria, equipos e implementos que Alicorp utiliza en
sus procesos y, de igual manera, la gestión de mantenimiento que emplean en la
actualidad. Habiendo evaluado todo ello, se plantearán medidas correctivas para poder
solucionar los problemas encontrados o disminuir las consecuencias de estos para evitar,
en la peor situación, retrasos en el proceso de producción por fallas. De igual manera,
realizaremos un estudio a los costos de gestión de mantenimiento en los que incurre la
empresa, con la finalidad de disminuir los gastos y aumentar las ganancias. Para finalizar
con el informe, se propondrá una alternativa de sistema de gestión de mantenimiento a la
persona encargada de la planta; esta contemplará los requerimientos y expectativas en el
rendimiento del equipo empleado en el proceso. Esta propuesta de solución brindada a la
planta no debe interferir en los tiempos de fabricación de los distintos productos ni
incurrir en pérdidas para la empresa, es por eso por lo que se considera necesario contar
con el visto bueno del director de planta para poder proceder con la nueva metodología
planteada.

2. INTRODUCCIÓN

Alicorp es una empresa peruana de bienes de consumo líder en producción y distribución

de alimentos como aceites, fideos, harinas, galletas, salsas, helados, infusiones, entre
otros. En sus inicios, Alicorp era una compañía de aceite y jabones, la cual con esfuerzo y
dedicación logró expandirse al sector de alimentos, cuidado personal y del hogar. Según
el director de Desarrollo Corporativo de la compañía, el éxito de esta “radica en el

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crecimiento continuo y la superación constante lograda gracias a la incorporación de

nuevos productos de valor agregado, la mejora de procesos de producción y la
penetración en nuevos mercados”.

La misión de Alicorp es transformar mercados a través de sus marcas líderes, generando

experiencias extraordinarias en sus consumidores. Asimismo, buscan innovar
constantemente con el objetivo de generar valor y bienestar en la sociedad. Por otro lado,
su visión sigue la misma línea que su misión, la cual es ser líderes en los mercados en los
que compiten. No obstante, la pandemia del COVID 19 ha hecho visibles algunas
deficiencias del área de mantenimiento como el mal funcionamiento de la maquinaria, el
personal poco capacitado para manejar el equipo o la falta de repuestos en las distintas
áreas, los cuales, a raíz de la coyuntura mundial, fueron en aumento durante los últimos
años. Alicorp es una empresa que está 100% comprometida con su público, por lo que
busca reducir fallos y pérdidas para poder generar las mayores ganancias posibles. Todo
esto se puede hacer realidad enfocando el problema e implementando un área de
mantenimiento eficiente tanto en su funcionamiento como en su administración.

3. ÁMBITO DE DESARROLLO

Alicorp es una compañía peruana dedicada a la producción y comercialización de

productos de consumo masivo, molienda, industriales. Esta empresa posee un gran
número de marcas bajo su poder y su presencia en Latinoamérica acrecienta con el
tiempo, tal es el caso que opera en países como Brasil, Bolivia, Ecuador, Argentina, Chile
y Perú; asimismo, su red de exportación abarca más de 23 países. Alicorp está presente en
4 negocios, los cuales distribuyen las más de 100 marcas que esta posee.

- Negocio de Consumo Masivo: Productos alimenticios como Don Vittorio, Nicolini,

Alacena, Primor, Tentación, Casino, Ángel, entre otros. Productos para el cuidado
personal y del hogar como Bolívar, Opal. Marsella, entre otras.
- Negocio de Productos Industriales: Cocinero, Primor, Chef, Panisuave, Alpesa,
Alacena, Sayón, Blanca Nieve, entre otras.

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- Negocio de Acuicultura: Alimento balanceado para camarones (Nicovita, que opera

en Ecuador y Perú) y alimento para peces (Salmofood, que opera principalmente en
Chile).
- Negocio de Molienda: Enfocado en el procesamiento de granos de frejol de soya y
semilla de girasol con la marca Fino, opera principalmente en Bolivia.

De los cuatro negocios mencionados anteriormente, en el presente trabajo nos

enfocaremos en la línea de producción de alimentos de consumo masivo. En este proceso
encontramos máquinas clave como son la envasadora, la moledora y la empaquetadora.
Estas máquinas presentaron numerosas fallas, las cuales se atribuyen a la escasez de
equipo de mantenimiento para ellas. Todo esto causa pérdidas y retrasos en la elaboración
y entrega de los productos.

4. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA

Alicorp es una empresa manufacturera peruana que fabrica muchos de sus productos en
sus distintas plantas de producción, es por esto por lo que las máquinas y equipos juegan
un papel muy importante en el proceso productivo. A raíz de la coyuntura mundial del
COVID 19, la empresa ha ido mostrando ciertas deficiencias en el uso de la maquinaria
con la que se producen los fideos, aceites, galletas, entre otros. Se han detectado que
muchos de los equipos que utilizan no han sido renovados en mucho tiempo, lo que
genera fallas y retrasos. Todo esto puede generar pérdidas a corto y largo plazo, debido a
esto, el presente trabajo de investigación propondrá la mejor solución y planteará un
nuevo sistema de gestión de mantenimiento si es que así lo requiera.

5. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

5.1. PROBLEMA GENERAL

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¿Cuál es el efecto de la aplicación de auditoría de mantenimiento en la mejora de la

disponibilidad mecánica en una empresa de productos de consumo masivo de Lima-Perú?

5.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS

• ¿De qué manera influye la aplicación de auditoría de mantenimiento en la disminución del

tiempo medio de reparación (MTTR) de la maquinaria de una empresa de productos de
consumo masivo de Lima-Perú?

• ¿De qué manera influye la aplicación de auditoría de mantenimiento en el aumento del

tiempo medio entre fallos (MBTF) en la maquinaria de una empresa de productos de
consumo masivo de Lima-Perú?

• ¿De qué manera influye la aplicación de auditoría de mantenimiento en la reducción de los

costos de mantenimiento en una empresa de productos de consumo masivo de Lima-Perú?

6. OBJETIVO DEL PROYECTO

6.1. Objetivo General

Determinar cómo la aplicación de la auditoría de mantenimiento influye en la mejora de la

disponibilidad mecánica en una empresa de productos de consumo masivo de Lima-Perú

6.2. Objetivos Específicos

 Determinar cómo influye la aplicación de auditoría de mantenimiento en la disminución

del tiempo medio de reparación (MTTR) de la maquinaria de una empresa de productos
de consumo masivo de Lima-Perú.

 Determinar cómo influye la aplicación de auditoría de mantenimiento en el aumento del

tiempo medio entre fallas (MTBF) de la maquinaria de una empresa de productos de
consumo masivo de Lima-Perú.

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 Determinar cómo influye la aplicación de auditoría de mantenimiento en la disminución

de costos de mantenimiento de una empresa de productos de consumo masivo de Lima-
Perú.

7. HIPÓTESIS

7.1. Hipótesis General

La aplicación de auditoría de mantenimiento mejorará la disponibilidad mecánica en la planta

manufacturera de una empresa de productos de consumo masivo de Lima-Perú.

Variable dependiente: Aplicación de la auditoria de mantenimiento.

Variable independiente: Indicador de disponibilidad mecánica.

7.2. Hipótesis Especifica

 La aplicación de la auditoría de mantenimiento aumenta el tiempo medio entre fallas

(MTBF) de la maquinaria en una empresa de productos de consumo masivo de Lima-
Perú.

Variable dependiente: Aplicación de la auditoria de mantenimiento.

Variable independiente: Indicador tiempo medio entre fallas (MTBF).

 La aplicación de la auditoría de mantenimiento reduce el tiempo medio de reparación

(MTTR) de la maquinaria en una empresa de productos de consumo masivo de Lima-
Perú.

Variable dependiente: Aplicación de la auditoria de mantenimiento.

Variable independiente: Indicador tiempo medio de reparación (MTTR).

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 La aplicación de la auditoría de mantenimiento reduce los costos de mantenimiento en

una empresa de productos de consumo masivo de Lima-Perú.

Variable dependiente: Aplicación de la auditoria de mantenimiento.

Variable independiente: Indicador de costos de mantenimiento.

8. ANTECEDENTES BIBLIOGRÁFICOS

a. Casos de éxito:

 Asset Priority Setting for Maintenance Management in the Food Industry

Autor(es): T. Santos, F.J.G. Silva, S.F. Ramos, R.D.S.G. Campilho, L.P. Ferreira
Año: 2019
Tipo: Artículo
Resumen:

En este artículo, se habla sobre las industrias que se dedican a la fabricación de alimento
o consumo masivo y sus etapas de producción. Mayormente, dichas industrias usan
diferentes tipos de maquinaria para generar dichos productos. Sin embargo, luego de
pasar un buen tiempo, dichas máquinas empiezan a tener problemas, como, por ejemplo:
Errores de producción, paros inesperados, entre otros. Para ello, en este artículo, se
usarán la gestión de mantenimiento en diferentes plantas de alimentos con la finalidad de
mejorar dichos procesos y así evitar grandes pérdidas de producción o ganancias. Dentro
de la gestión de mantenimiento, se encuentran diferentes aplicaciones, y esas son las
siguientes: Clasificación por importancia de un proceso de producción, RCM
(Mantenimiento Centrado en Confiabilidad), CMMS (Gestión de Mantenimiento asistido
por computadora), entre otros. Por último, luego de haber conseguido dichos resultados,
se realizará un profundo análisis con el objetivo de identificar la optimización o mejoras
en dichas plantas de producción.

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 Diseño de un sistema de gestión de mantenimiento centrado en la confiabilidad para

mejorar la productividad en la línea de producción de fideos de la empresa Perupast
S.R.L.
Autor(es): Arévalo Fernández, Heinz Eric
Año: 2021
Tipo: Tesis
Resumen:
PERUPAST S.R.L. es una empresa dedicada a la producción de fideos, en su proceso
emplea máquinas comprendidas en un sistema de prensa; actualmente la empresa aplica
un mantenimiento correctivo, generándose paradas no programadas, pérdidas económicas
y baja productividad en sus equipos respecto al tiempo disponible; por tal razón la
presente investigación tiene por finalidad elaborar el diseño de un sistema de gestión de
mantenimiento basado en RCM para incrementar la productividad.
Durante el periodo 2016 se identificó un total de 388,5 horas de paradas, las máquinas
con mayor criticidad fueron las pertenecientes al subsistema de Dosificado, Mezclado,
Amasado y Extrusado.
Una vez que los problemas de mantenimiento ya fueron identificados en los subsistemas
del proceso, se diseñó un Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo, el cual se
basó en la metodología RCM y se complementó con herramientas como el Análisis de
modo efecto de modo efecto y falla (AMEF) y la hoja de decisión. Se tuvo como
resultado un tiempo de parada reducido en 205 horas, el nuevo MTTF logrado fue de
44,4 horas, así también el MTTR se redujo a 0,84 horas, así también la disponibilidad se
incrementó a 91,04 %; y en cuanto a la productividad respecto al tiempo, esta se eleva en
comparación a la encontrada en el diagnóstico inicia, de modo que con la mejora se
producirán 394 bolsas de fideo/día, lo cual representa el 82,1 % de lo ideal. Finalmente,
en el análisis Costo-Beneficio se estimó un VAN de S/. 10 235,81 y una tasa interna de
retorno (TIR) de 13%, así mismo, con la aplicación del Sistema de Gestión de
mantenimiento Preventivo RCM la empresa ganará S/ 0,38 por cada sol que invierte,
empezando a tener utilidades líquidas a partir del sexto mes, todo esto indica que la
implementación del proyecto es rentable y es aceptada.

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 Auditoría de Gestión de la Distribuidora de Productos de Consumo Masivo de la

línea Nestlé Periodo enero 2013 a diciembre 2014
Autor(es): Guamán Vargas, Carlos Efraín
Año: 2016
Tipo: Tesis
Resumen:
Con respecto a dicha tesis, la auditoría de gestión a la distribuidora de productos de
consumo masivo de la línea de Nestlé se elaboró con la finalidad de realizar evaluaciones
a la gestión operacional y posteriormente su eficacia de dicha gestión, en base a los
objetivos y metas planteadas y establecidas. Dichos resultados lograrán determinar
asimismo la efectividad y la eficiencia con respecto al uso de los recursos.
Se va desarrollando una cantidad de cuestionarios de control Interno aplicando una serie
de indicadores, dicho resultado se dará a conocer por la elaboración del informe de
auditoría, con sus respectivas conclusiones y seguimientos. Finalmente, con respecto a
los encargados e interesados de la situación, se permitirán analizar y posteriormente
tomar decisiones en la distribuidora.

 El control interno y los resultados de gestión en las empresas distribuidoras de

productos de consumo masivo en la provincia de Huánuco
Autor(es): Eduardo Morales Salvador
Año: 2017
Tipo: Tesis
Resumen:
Este artículo detalla cómo impactó la implementación de la gestión de mantenimiento en
empresas de consumo masivo en Huánuco. Esto se lleva a cabo mediante una
investigación para recaudar información y posterior realización de la auditoría de
mantenimiento. Es así como se llega a la conclusión que la aplicación de esta herramienta
es de mucha importancia para una empresa porque resalta sus fortalezas y debilidades, lo
cual ayuda a contrarrestar el lado débil de esta. La implementación de la gestión de
mantenimiento en esta empresa de Huánuco fue un éxito, ya que se obtuvieron resultados
positivos.

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 Propuesta de mejora de la gestión de mantenimiento en una empresa de elaboración

de alimentos balanceados, mediante el mantenimiento productivo total (TPM).
Autor(es): Gonzalo Asunción García Cabello
Año: 2018
Tipo: Tesis
Resumen:
La presente investigación detalla los pasos a seguir para la implementación del
mantenimiento productivo total y las ventajas que implican esta metodología a usar y los
casos de éxito tras la implementación. Además, se realizó un análisis cualitativo de la
situación actual de la empresa lo cual fue de suma importa ya que uno de los factores
importantes para el desarrollo de nuevas ideas orientadas a la máxima productividad de la
empresa. Los indicadores que actualmente cuenta la empresa no son de mucha utilidad
puesto que no reflejan la eficiencia real de la planta pues en muchos casos la baja
demanda se debe a las fallas de la maquinaria lo cual genera que la producción se
detenga. La falta de registro de fallas en la maquinaria es uno de los problemas más
usuales en la empresa y uno de los principales ya que al no ser realizadas induce a que
estos puedan repetirse reiteradas veces inclusive repercute en los niveles de merma de la
planta. Por último, se pudo encontrar varias deficiencias en el área de mantenimiento de
las maquinarias las cuales están detalladas según su criterio, método de trabajo y las
observaciones en cada criterio.
b. Casos de investigación:

 Maintenance Audit: The Tool for Maintenance Management Quality of

Manufacturing Equipment
Año: 2017
Tipo: Paper
Resumen:
En este artículo, se habla sobre la auditoría de mantenimiento y como ayuda en la gestión
de mantenimiento de las máquinas de producción o manufactura en República Checa.

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Este comienza comentando que se necesita hacer una auditoría con respecto al criterio de
los gerentes de mantenimiento y su respectiva documentación. De esa manera, se
lograron obtener resultados en base a las respuestas obtenidas de aquella auditoría. Con
ello, se empieza a usar el análisis FODA (para conocer las brechas con mayor debilidad)
e inmediatamente después, se hace una comparación entre los resultados obtenidos y la
mejor clase de mantenimiento a nivel mundial. Luego, dichos resultados que fueron
anteriormente comparados son brindados a los gerentes y supervisores del área de
mantenimiento con el objetivo de brindar más información sobre la puntuación y así
conocer en cuál de ellas se debe mejorar. De esa manera, los gerentes y supervisores de
dicha área conocerán la importancia de la auditoría de mantenimiento y como puede ser
usada para mejorar la gestión de mantenimiento.

 “Implementación de un plan de mantenimiento preventivo en función de la

criticidad de los equipos del proceso productivo para mejorar la disponibilidad de la
empresa Uesfalia Alimentos S.A.”
Autor(es): Edgar Garcia Mallqui
Año: 2016
Tipo: Tesis
Resumen:
Dicha investigación tiene como objetivo la elaboración e implementación del programa
de Sistema de Gestión de Mantenimiento Preventivo en función a la criticidad, para
incrementar la confiabilidad de los equipos en planta de producción de Uesfalia
Alimentos S.A. Este proyecto está enfocado desde el punto de vista de Gestión en,
planificación, ejecución, organización dirección y control de mantenimiento aplicando
estrategias y orientación a Costo/Efectividad.
Este estudio se realizó en las instalaciones de Uesfalia Alimentos S.A, que se dedica a la
producción de elaboración de productos elaborados cárnicos.
En la industria alimentaria, está caracterizada por la elevada exigencia de calidad y
confiabilidad de sus productos y su adecuado mantenimiento de los equipos de
producción es uno de los pilares para garantizar la calidad del producto elaborado.

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Haciendo uso de la información obtenida, se hizo una planeación, esperando así poder
reducir las paradas intempestivas y obtener una alta efectividad de la empresa, teniendo
en cuenta que las acciones se deben ejecutar en periodos de tiempos por calendario o uso
de los equipos.

 Plan de auditoria para el programa de Auditoría interna plan HACCP de la

compañía productos alimenticios San Simeón
Autor(es): Diana Cabrera, Erika Higuera, Lida González Malagón, Paola Ávila
Año: 2019
Tipo: Tesis
Resumen:
La tesis mencionada es un estudio que tiene como objetivo plantear un modelo de
auditoría de mantenimiento para evaluar la eficacia del plan HACCP que se le quiere
implementar a la empresa de productos alimenticios San Simeón. Para lograr esto se hizo
una investigación y recopilación de información que ayudaron a determinar la capacidad
del sistema, el grado de eficacia y cumplimiento de los proyectos de auditoría en la
empresa, la disminución de riesgos que repercuten directamente en el consumidor, entre
otros.
El sistema HACCP se emplea para garantizar la calidad de los productos puestos al
mercado. Es así como a lo largo del artículo se observan las distintas herramientas que se
emplearon para lograr el objetivo de la investigación.

 Estudio de plan de mantenimiento de industria alimentaria

Autor(es): Grau Nogués, Jose
Año: 2020
Tipo: Tesis
Resumen:
La tesis en cuestión tiene como objetivo realizar un mantenimiento que se aplica a la
industria alimentaria, siguiendo una serie de elaboración de procesos con la finalidad que
se pueda realizar de manera correcta el proyecto. En cuanto en lo que consiste dicho

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proyecto, primero a lo largo se va considerando la importancia que ha tenido la gestión de

mantenimiento a lo largo de los años. Posteriormente, se van describiendo los diferentes
tipos y modelos de gestión. Luego, en base a estudios se realiza el diseño de
mantenimiento. Finalmente, con toda la data recolectada de los estudios, se esperará
realizar un plan para reducir los paros y obtener una gran y alta efectividad en la empresa
en cuestión.

 Auditoría de Gestión al departamento de talento humano de una distribuidora de

productos de consumo masivo
Autor(es): Verónica Teneda, Mario Altamirano
Año: 2018
Tipo: Paper
Resumen:
La presente investigación tiene como principal objetivo analizar la auditoría de gestión de
una distribuidora de productos de consumo masivo en la empresa CODELITESA S.A.
Uno de los métodos usados en esta investigación fue el enfoque cuantitativo y cualitativo,
puesto que se pudo recolectar una recopilación de información necesaria para la auditoría
de la empresa. Uno de los principales problemas de la empresa es la falta de gestión por
parte del departamento de talento humano, para ello se aplicó las diferentes fases de la
auditoría. Los instrumentos utilizados para ello fueron indicadores, cuadro de mandos,
graficas, análisis comparativo, flujograma.

9. ANTECEDENTES GENERALES

9.1. Breve descripción de la empresa

Alicorp S.A.A. es una empresa dedicada a la elaboración de productos industriales, es

decir, tiene como principal función la fabricación y distribución de productos como
salsas, galletas, refrescos, fideos, productos de cuidado personal, entre otros alimentos
balanceados y productos del hogar. Además, una de las actividades que realiza es la

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distribución de productos de terceros esto es fundamental para la empresa ya que le

permite aumentar su capacidad productiva y su portafolio de productos, esto le permite a
la empresa consolidarse en el mercado que se desenvuelve y ser una empresa líder.
Asimismo, estas adquisiciones le permitieron a la empresa ingresar a mercados
internacionales y difundir sus operaciones a nivel regional. Actualmente cuenta con
operaciones en Argentina, Perú, Colombia, Chile, entre otros países. Así también, cuenta
con más de 7,600 trabajadores presentes en diez países.

Figura 1: Logo de la empresa

Fuente: Alicorp S.A.A.

Tabla 1: Información Alicorp S.A.A.

Fuente: Elaboración propia, 2022.

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v MISIÓN
Alicorp SAA es una empresa dedicada a la producción y comercialización de alimentos y
derivados, integrado por personas comprometidas en cumplir con los estándares de
excelencia en la satisfacción de los clientes generando expectativas extraordinarias en sus
consumidores. Uno de sus objetivos principales, es innovar constantemente para generar
valor y bienestar en la sociedad.

v VISIÓN
Cumplir y mejorar las expectativas de sus clientes con productos innovadores y ampliar
su crecimiento en el mercado de manera agresiva y rápida frente a los demás
competidores. Además de triplicar el valor de la compañía, impulsando la transformación
digital y el uso de analítica avanzada para crear valor en los accionistas, clientes,
colaboradores y consumidores.

9.2. Información básica

ESTRATEGIAS
Alicorp S.A.A tiene como propósito "alimentar un mañana mejor", es decir como
empresa busca generar valor y bienestar en sus consumidores. La empresa se basa en un
enfoque de sostenibilidad que considera varios ámbitos de impacto para su público como
es el social y ambiental generado en sus operaciones. Por consiguiente, en la Figura 2 se
muestra su estrategia de desarrollo sostenible que se basa en tres ejes:

Figura 2: Ejes estratégicos Alicorp

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Fuente: Elaboración propia, 2022.

A continuación, según el anterior grafico se detallará la descripción de cada estrategia de

desarrollo basada en los tres ejes fundamentales de la empresa Alicorp S.A.A.

v Desarrollo de cadena de valor:

La empresa impulsa el desarrollo de sus aliados que conforman su cadena de valor, es
decir sus proveedores, clientes, colaboradores, consumidores, comunidades y sociedad.

v Bienestar:

La empresa promueve el bienestar de sus consumidores en los diversos países donde

opera brindando un diverso portafolio de productos innovadores con su respectiva
información para los consumidores.

v Ambiental:

La empresa se compromete con disminuir los impactos ambientales producidos por las
diversas operaciones de producción y se centra en el uso eficiente de los recursos.

POLÍTICAS

v Política de calidad:

Alicorp es una empresa comprometida con el desarrollo, producción y comercialización

de alimentos y productos de consumo masivo, alimento para mascotas, insumos
industriales, que tiene como finalidad satisfacer a sus clientes, es por esto que busca
innovar continuamente aplicando exigentes estándares de calidad mejorando sus
procesos.

v Política de Seguridad Alimentaria:

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Alicorp es una empresa comprometida a tomar acciones preventivas para evitar la

contaminación química, física o biológica de los alimentos elaborados. Además, la
empresa cuenta con todos los requisitos sanitarios con el propósito de ofrecer a sus
clientes productos seguros y saludables para su consumo.

v Política ambiental:

Alicorp es una empresa comprometida con mejorar continuamente en sus operaciones

previniendo la contaminación y utilizando la energía adecuadamente con el fin de
minimizar los impactos ambientales de la producción brindando servicios en beneficio de
la comunidad.

v Política de Seguridad y Salud Ocupacional:

Alicorp es una empresa comprometida a evitar accidentes o lesiones que puedan sufrir los
trabajadores dentro de las instalaciones y a eliminar daños materiales, por ello se capacita
y entrena al personal para reducir riesgos. Además, la empresa está debidamente
preparada para controlar eventos de emergencia en un marco de mejora continua de
seguridad.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

v Mejorar la eficiencia y rendimiento de las maquinarias utilizadas en la empresa para

evitar demoras y retrasos en el proceso productivo.
v Evitar las fallas de los equipos para que no se deterioren y su tiempo de vida útil se
pueda optimizar, con el fin de evitar gastos en nueva maquinaria.
v Contratar personal calificado para el mantenimiento respectivo de las maquinarias, de
esta manera se evitará que estas presenten fallas en un periodo corto de tiempo lo cual
generaría un retraso en el proceso productivo.
v Reducir costos y tiempos de producción.
v Aumentar la productividad de la empresa.

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PROBLEMÁTICA DEL MANTENIMIENTO

Es de suma importancia que las líneas de producción en la planta principal de la empresa

ALICORP S.A.A desarrollen su proceso productivo sin retrasos por problemas en sus
maquinarias, equipos e instalaciones, ya que esto generaría paradas y alteraciones no
previstas en el proceso productivo. Los moto ventiladores son una parte fundamental de
la línea de producción, funcionan dentro de los hornos para lograr mantener una
temperatura adecuada para el secado de los fideos, las fallas en los moto ventiladores son
las más comunes, puesto que al no tener mantenimiento no se pueden prever las fallas lo
cual genera repetitivos retrasos en las líneas de producción de la empresa. El tiempo de
vida útil de esta maquinaria se verá afectado a largo, ya que son sometidos a esfuerzos
eléctricos, mecánicos y térmicos factores que aceleran la degradación de la maquinaria.

9.3. Justificación del proyecto

El presente proyecto de investigación tiene como principal objetivo determinar cómo la

aplicación de auditoría de mantenimiento influye en el aumento de la productividad,
eficacia y eficiencia en los diferentes procesos productivos de la empresa. La evaluación
y propuesta de la auditoría será fundamental, ya que se evitarán retrasos de producción, el
tiempo de vida útil de las maquinarias no disminuirá rápidamente y se evitarán gastos
innecesarios para la empresa en los problemas de equipos que pudimos identificar en el
proceso productivo de la fidería. Además, el brindar el mantenimiento respectivo a las
máquinas permitirá el incremento de la eficiencia y eficacia del proceso productivo en la
empresa ALICORP S.A.A. Para ello, realizamos un diagrama de Pareto y diagrama del
árbol para lograr identificar los problemas de los equipos de cada línea de producción y
las causas de dichos problemas.

10. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

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10.1. Diagnóstico y Auditoría de Mantenimiento

Para la elaboración de la auditoría de mantenimiento nos pusimos en contacto con

Ángela Huapaya, asistente del área de mantenimiento en Alicorp. Los resultados
obtenidos en los distintos factores se detallan en los siguientes gráficos. Asimismo, las
preguntas realizadas podrán ser visualizadas en el Anexo 1.

i. Organización del Mantenimiento

Para realizar la auditoría de organización de mantenimiento se formularon
preguntas relacionadas con la ubicación, autonomía, claridad, vías de
comunicación y funciones del área de mantenimiento. Los resultados se
muestran en la Figura 3.

Organización de mantenimiento
Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa
El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 100.0 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa

50.0
El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y de昀椀nidos. ¿Cómo cali昀椀caría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa?

0.0

El área de mantenimiento 琀椀ene de昀椀nidas sus funciones claramente. Autonomía que el área de mantenimiento 琀椀ene dentro de la Organización de Empresa.

El área de mantenimiento trabaja basado en claros obje琀椀vos propios. El área de mantenimiento 琀椀ene establecidas vías de comunicación claras con las otras áreas.
Internamente, el área de mantenimiento 琀椀ene establecidas vías de comunicación claras.

Figura 3: Radar de la auditoría de organización de mantenimiento

Fuente: Elaboración propia, 2022.

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Del gráfico se concluye que el área de mantenimiento de Alicorp no trabaja con

objetivos propios totalmente claros y que existe poca autonomía del área de
mantenimiento dentro de la empresa.

ii. Planeamiento de mantenimiento

Para realizar la auditoría de planeamiento de mantenimiento se formularon

preguntas relacionadas a la recepción de solicitudes, mano de obra, materiales,
equipo, logística y planeamiento preventivo del área de mantenimiento. Los
resultados se reflejan en la Figura 4.

Planeamiento del mantenimiento

Cali昀椀cación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la Empresa

Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 100.0 Recepción de solicitudes de servicio de producción

50.0
Planeamiento preven琀椀vo en el área de mantenimiento. De昀椀nición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento.

0.0

Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento.

Planeamiento de la Logís琀椀ca en el área de mantenimiento. Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento.

Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento.

Figura 4: Radar de la auditoría de planeamiento de mantenimiento

Fuente: Elaboración propia, 2022.

Del gráfico se concluye que hay poco planeamiento de mantenimiento dentro de

Alicorp. Además, la recepción de solicitudes de servicio de producción es lenta
y el planeamiento preventivo en el área de mantenimiento es pobre.

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iii. Ejecución del mantenimiento

Para realizar la auditoría de ejecución del mantenimiento se formularon

preguntas relacionadas al personal, participación en elaboración de programas,
disposición de repuestos y suministros en los almacenes del área de
mantenimiento. Los resultados se reflejan en la Figura 5.

Ejecucion del mantenimiento

El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas.

El área de mantenimiento dispone con su昀椀ciente datos sobre costos y presupuestos. 100.0 El área de mant. par琀椀cipa en la elaboración de los programas de producción de la planta.

50.0
El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repe琀椀琀椀vas El área de mantenimiento par琀椀cipa en planes de inversión, ampliaciones y modernización.

0.0

Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de ru琀椀nas establecido Aplicación del concepto de MP en planta, con ru琀椀nas de inspección y revisión planeadas.

El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y su昀椀cientes. El área de mant. 琀椀ene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día.
El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los almacenes.

Figura 5: Radar de la auditoría de ejecución del mantenimiento

Fuente: Elaboración propia, 2022.

Del gráfico se llega a la conclusión que el área de mantenimiento no tiene mucha

participación en la elaboración de los programas de producción de la planta y los
planes de inversión, ampliaciones y modernización. Además, no posee suficiente
documentación técnica e historial de equipos actualizada.

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iv. Habilidad del personal de mantenimiento

Para realizar la auditoría de habilidad del personal de mantenimiento se

formularon preguntas relacionadas al nivel técnico de los ingenieros y técnicos,
nivel de experiencia de ingenieros, técnicos y obreros, habilidades para resolver
problemas y tomar decisiones, capacitación y nivel de desempeño del personal
del área de mantenimiento. Los resultados se reflejan en la Figura 6.

Habilidad del personal de mantenimiento

Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento.
El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 100.0 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento.

50.0
El personal del área de [Link] realizar mant. predic琀椀vo (Monitoreo Condición). Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento.

0.0

Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant. preven琀椀vo. El personal de Mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan.

El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento.
El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa permanentemente.

Figura 6: Radar de la auditoría de habilidad del personal de mantenimiento

Fuente: Elaboración propia, 2022.

Del gráfico se llegó a la conclusión que el nivel de desempeño del personal del
área de mantenimiento para realizar mantenimiento preventivo es bajo.
Asimismo, el personal del área de mantenimiento no está lo suficientemente
capacitado para realizar análisis de datos a las fallas.

v. Abastecimiento del mantenimiento

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Para realizar la auditoría del abastecimiento del mantenimiento se formularon

preguntas relacionadas a la velocidad de respuesta a solicitudes, orden de los
almacenes, mecanismos de recepción de repuestos, disponibilidad de repuestos,
participación en el proceso de compra, niveles de existencia y grado de facilidad
para contratar servicios de terceros para el área de mantenimiento. Los
resultados se reflejan en la Figura 7.

Figura 7: Radar de la auditoría de abastecimiento del mantenimiento

Abastecimiento del mantenimiento

Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento.

Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados.
100.0

50.0
Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) ¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad y can琀椀dad?

0.0

El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. Se compra en base a especi昀椀caciones precisas del área de mantenimiento.

El área de Mantenimiento de la planta 琀椀ene par琀椀cipación en el proceso de compra. El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado.
Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento.

Fuente: Elaboración propia, 2022.

Del gráfico obtenido se llegó a la conclusión que el Registro de Proveedores

para el mantenimiento no se actualiza regularmente y que hay poca
disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento.

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Además, el catálogo de componentes de la planta no es actualizado

regularmente.
vi. Administración del mantenimiento

Para realizar la auditoría de administración del mantenimiento se formularon

preguntas relacionadas al sistema de costos de la institución, costos operativos,
niveles de gastos, apoyo del área de sistemas, planes de mercadeo y grado de
ordenamiento interno del área de mantenimiento. Los resultados se reflejan en
la Figura 8.

Administracion del mantenimiento

El man琀琀o se desarrolla en base a un [Link]琀椀vo anual que cubre todas sus ac琀椀vidades ?
Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administra琀椀vo ? 100.0 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Ins琀椀tución ?

50.0
El mantenimiento par琀椀cipa en cuanto a los Planes de Mercadeo ? En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos opera琀椀vos ?

0.0

La información llega para el mantenimiento en 琀椀empo y forma rápida ? El man琀琀o es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ?

El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ?
El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ?

Figura 8: Radar de la auditoría de abastecimiento del mantenimiento

Fuente: Elaboración propia, 2022.

Del gráfico resultante se concluye que el mantenimiento no trabaja dentro del

sistema de costos de la institución. Además, el mantenimiento no participa
activamente en los planes de mercadeo.

10.2. Identificación de deficiencias

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En esta parte, se identificaron seis deficiencias pertenecientes a cada área. Asimismo, se tomó
en cuenta el tiempo (en horas) de duración de cada una. Además, se hará el uso del diagrama
de Pareto para cada área y, de esa manera, se podrán encontrar cuáles son los problemas más
importantes y así brindarles una solución.

a) Organización del sistema:

En el caso de la organización del sistema, estas son las que se detallan en la Tabla 2.

Tabla 2: Tabla de tiempos de las deficiencias de la organización

Acumulad
Problema Descripción Tiempo (h) % Acumulado
o
Ausencia de un buen servicio al
Prob 2 9 9 30.00%
cliente
Ausencia de capacitadores en
Prob 5 8 17 56.67%
diferentes áreas
Falta de cooperación entre el
Prob 1 5 22 73.33%
personal
Prob 3 Falta de motivación al personal 4 26 86.67%
Prob 4 Falta de adaptación del personal 3 29 96.67%
Falta de flexibilidad en horas de
Prob 6 1 30 100.00%
mantenimiento
Fuente: Elaboración propia, 2022.

Asimismo, el diagrama de Pareto de dichas deficiencias es la siguiente:

Figura 9: Diagrama de Pareto de la organización

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Fuente: Elaboración propia, 2022.

Luego de conocer las deficiencias anteriores, se pudo determinar que las 3 principales
deficiencias que cuentan con un mayor tiempo son las siguientes:

- Ausencia de un buen servicio al cliente (Problema 2) con 9 horas.

- Ausencia de capacitadores en diferentes áreas (Problema 5) con 8 horas.

- Falta de cooperación entre el personal (Problema 1) con 5 horas.

b) Planeamiento del sistema:

En el caso del planeamiento del sistema, estas son las siguientes:

Tabla 3: Tabla de tiempos de las deficiencias del planeamiento

Acumulad %
Problema Descripción Tiempo (h)
o Acumulado
Falta de plan de renovación de
Prob 6 11 11 33.33%
máquinas
Ausencia de la claridad de la orden de
Prob 3 10 21 63.64%
trabajo
Demora del reporte de planeamiento de
Prob 4 4 25 75.76%
mantenimiento
Prob 1 Asignación inadecuada de los recursos 3 28 84.85%
Prob 5 Falta de materiales en áreas específicas 3 31 93.94%

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Falta de comunicación del equipo de

Prob 2 2 33 100.00%
mantenimiento
Fuente: Elaboración propia, 2022.

Así mismo, el diagrama de Pareto de dichas deficiencias es la siguiente:

Figura 10: Diagrama de Pareto del planeamiento

Fue
nte: Elaboración propia, 2022.

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Luego de conocer las deficiencias de dicha área, se pudo identificar que las 3 principales
deficiencias que cuentan con un mayor tiempo son las siguientes:
- Falta de plan de renovación de máquinas (Problema 6) con 11 horas.
- Ausencia de la claridad de la orden de trabajo (Problema 3) con 10 horas.
- Demora del reporte del plan de mantenimiento (Problema 3) con 13 horas.

c) Ejecución del mantenimiento:

En el caso de la ejecución del mantenimiento, estas son las siguientes:

Tabla 4: Tabla de tiempos de las deficiencias del mantenimiento

Acumula %
Problema Descripción Tiempo (h)
do Acumulado
Falta de un plan rutinario en
Prob 6 15 15 30.00%
diferentes máquinas
Falta historial de mantenimiento de
Prob 4 12 27 54.00%
máquinas y equipos
Ausencia de revisión de herramientas,
Prob 2 10 37 74.00%
máquinas
Demora en la resolución de fallas
Prob 3 6 43 86.00%
repetitivas
Demora en la obtención de costos y
Prob 5 4 47 94.00%
presupuestos.
Prob 1 Falta de documentación técnica diaria 3 50 100.00%

Fuente: Elaboración propia, 2022.

Así mismo, el diagrama de Pareto de dichas deficiencias es la siguiente:

Figura 11: Diagrama de Pareto de la ejecución

32

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Fuente: Elaboración propia, 2022.

Luego de identificar las deficiencias de la mencionada área, se pudieron encontrar las 3 más
importantes, las cuales son:
- Falta de una rutina de lubricación en diferentes máquinas (Problema 6) con 15 horas.
- Falta historial de mantenimiento de máquinas y equipos (Problema 4) con 12 horas.
- Ausencia de revisión de herramientas y máquinas (Problema 2) con 10 horas.

d) Habilidad del personal de mantenimiento:

En el caso de la habilidad del personal de mantenimiento, estas son las siguientes:

Tabla 5: Tabla de tiempos de las deficiencias de la habilidad del personal

Problem Acumula %
Descripción Tiempo (h)
a do Acumulado
Demora por tiempos de espera
Prob 4 10 10 26.32%
innecesarios
Ausencia de la calificación de la mano
Prob 2 9 19 50.00%
de obra
Demora en la resolución de problemas
Prob 3 6 25 65.79%
o casos
Ausencia de un alto nivel de
Prob 5 desempeño en el área de 5 30 78.95%
mantenimiento
Prob 1 Falta del entrenamiento del personal 4 34 89.47%

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Falta de involucración del personal en

Prob 6 4 38 100.00%
el área de mantenimiento
Fuente: Elaboración propia, 2022.

Asimismo, el diagrama de Pareto de dichas deficiencias es la siguiente:

Figura 12: Diagrama de Pareto de la habilidad del personal

Fu
ente: Elaboración propia, 2022.

Luego de conocer dichas deficiencias, se pudo conocer que las tres principales son:
- Demora por tiempos de espera innecesarias (Problema 4) con 10 horas.
- Ausencia de la calificación de la mano de obra (Problema 2) con 9 horas.
- Demora en la resolución de problemas o casos (Problema 3) con 6 horas.

e) Abastecimiento del mantenimiento:

En el caso del abastecimiento del mantenimiento, estas son las siguientes:

Tabla 6: Tabla de tiempos de las deficiencias del abastecimiento

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Acumula %
Problema Descripción Tiempo (h)
do Acumulado
Demora en la contratación de servicios
Prob 1 12 12 30.77%
externos
Ausencia de la gestión de información de
Prob 5 9 21 53.85%
repuestos y stock
Ausencia de la actualización del
Prob 3 8 29 74.36%
inventario
Prob 2 Falta de organización de la materia prima 4 33 84.62%
Demora en la expedición de materia
Prob 4 4 37 94.87%
prima
Prob 6 Demora en la búsqueda de un repuesto 2 39 100.00%
Fuente: Elaboración propia, 2022.

Asimismo, el diagrama de Pareto de dichas deficiencias es la siguiente:

Figura 13: Diagrama de Pareto del abastecimiento

35

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Fuente: Elaboración propia, 2022.

Después de identificar dichas deficiencias, se determinaron que las tres principales son:
- Demora en la contratación de servicios externos (Problema 1) con 12 horas.
- Ausencia de la gestión de información de repuestos y stock (Problema 5) con 9 horas.
- Ausencia de la actualización del inventario (Problema 3) con 8 horas.

f) Administración del mantenimiento:

En el caso de la administración del mantenimiento, estas son las siguientes:

Tabla 7: Tabla de tiempos de las deficiencias de la administración

Acumula %
Problema Descripción Tiempo (h)
do Acumulado
Ausencia de la disminución de costos por
Prob 2 10 10 27.03%
parte de la ejecución del mantenimiento
Prob 6 Falta de repuestos en diferentes áreas 9 19 51.35%
Ausencia de ayuda del área de sistemas
Prob 1 6 25 67.57%
en el área de mantenimiento
Falta de una estructura organizativa
Prob 3 5 30 81.08%
reciente
Falta de la participación del área de
Prob 4 4 34 91.89%
mantenimiento en el área de mercadeo
Concentración de funciones para cada
Prob 5 3 37 100.00%
área
Fuente: Elaboración propia

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Asimismo, el diagrama de Pareto de dichas deficiencias es la siguiente:

Figura 14: Diagrama de Pareto de la administración

Fuent
e: Elaboración propia

Luego de haber conocido las deficiencias, se encontraron que las 3 principales son las siguientes:
- Ausencia de la disminución de costos por parte de la ejecución del mantenimiento (Problema 2)
con 10 horas.
- Falta de repuestos en diferentes áreas (Problema 6) con 9 horas.
- Ausencia de ayuda del área de sistemas en el área de mantenimiento (Problema 1) con 6 horas.

10.2.1 Árbol de problemas:

En este caso, se creó un árbol de problemas con la finalidad de dividir las causas, el problema
central y los efectos.

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Figura 15: Árbol de problemas

Fuente: Elaboración propia, 2022.

10.2.2 Vinculación de causas con posibles soluciones:

Luego de haber analizado dichas deficiencias pertenecientes a diferentes áreas, se brindaron
diferentes soluciones, y estas son las siguientes:

Tabla 8: Tablas de las causas con posibles soluciones

Acción a
Problema Problema Acción a realizar
realizar
Ausencia
Demora por
de un Mejorar habilidad
Contratar mayor tiempos de
Prob 2 buen Prob 4 de transporte de
personal espera
servicio al empleados
innecesarios
cliente
Ausencia Brindar mayor Ausencia de Contratar personal
Prob 5 Prob 2
de capacitación en la para calificar

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capacitad
calificación
ores en dicha mano de
áreas específicas de la mano
diferentes obra
de obra
áreas
Demora en
Falta de
Implementar la resolución
cooperaci Capacitar personal
Prob 1 nuevo sistema Prob 3 de
ón entre el para su mejora
comunicativo problemas o
personal
casos
Falta de Demora en
Contratar personal
plan de Implementar un la
para la
Prob 6 renovació plan de Prob 1 contratación
contratación de
n de renovación de servicios
dichos servicios
máquinas externos

Ausencia
Ausencia de
de la Aclarar el orden
la gestión de Contratar personal
claridad de trabajo a
Prob 3 Prob 5 información para brindar dicha
de la través de
de repuestos información
orden de capacitaciones
y stock
trabajo
Demora
del Ausencia de
reporte de Implementar un la Capacitar a un
Prob 4 planeamie nuevo sistema de Prob 3 actualización colaborador para
nto de reporte del su realización
mantenim inventario
iento
Ausencia de
Falta de Implementar
Implementar un la
un plan nueva ejecución
plan rutinal a disminución
Prob 6 rutinal en Prob 2 de mantenimiento
través de un de costos por
diferentes para lograr dicha
encargado parte de los
máquinas disminución
reportes
Falta
historial
Contratar Falta de
de
personal para repuestos en Implementar
Prob 4 mantenim Prob 6
obtener dicho diferentes repuestos en stock
iento de
historial áreas
máquinas
y equipos
Ausencia Ausencia de Implementar un
Contratar
de ayuda del personal con
Prob 2 personal para Prob 1
revisión área de dicho
revisión
de sistemas en conocimiento para

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herramien el área de
el área de
tas, mantenimien
mantenimiento
máquinas to
Fuente: Elaboración propia, 2022.

10.3. Estado actual del cálculo de valor ganado, curva S, cálculo inicial del VAN, TIR,
WACC, COK, obtención del VAN y TIR con un 90% de confiabilidad usando el @RISK

Estado Actual del Valor ganado proyectado

En cuanto al estado actual del valor ganado como inversión a futuro, se pudo dar a
conocer la proyección en base a los cuatro trimestres que posee un año. Para dicha
elaboración, se obtuvo información de dicho proyecto (inversión) en base a data del
último año de Alicorp. De esa manera, se elaboró un estado de resultados proyectado para
la inversión que hipotéticamente se va a hacer para conocer las utilidades que se van a
generar en este proyecto.

Tabla 9: Estado de Resultados Alicorp

40

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Fuente: Elaboración propia, 2022.

Curva S

Con respecto a la curva S, primero se hizo un previo análisis para el uso de esta
herramienta. Luego, a raíz del estado de resultados proyectado, se pudo obtener los
ingresos y costos entre los datos más importantes. Sin embargo, para este caso nos
enfocaremos en los costos que se generó al realizar mantenimiento. De esta manera, se
elaboró la curva obteniendo el porcentaje del total de cada trimestre, que se puede
visualizar en la Figura 16.

Figura 16: Curva S Alicorp

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Fuente: Elaboración propia, 2022.

Cálculo de los Indicadores

Para el cálculo de los indicadores, se empleó los datos previamente establecidos. Estos se
detallarán a continuación.
 Para empezar, tenemos al Valor Actual Neto (VAN), para dicho cálculo se consideró la
inversión establecida en el proyecto, su tasa (10%) y el flujo neto de caja (fondos),
logrando 421 243 nuevos soles, indicando la viabilidad del proyecto.
 Con respecto a la Tasa Interna de Retorno, se tomó en cuenta el flujo neto de fondos con
la inversión presupuestada, obteniendo como resultado 22%, indicando la rentabilidad del
proyecto establecido.
 Con respecto al Costo de Oportunidad del Capital (COK), se elaboró una tabla con
respecto a los factores que influían para su posterior cálculo, lo que generó un 10.93%,
indicando lo mínimo que esperan los inversores en el proyecto.
 Finalmente, para el Coste Promedio Ponderado del Capital (WACC), también se elaboró
una tabla con sus determinantes para generarlo, obteniendo un 14.01% para dicho
proyecto a futuro.

Figura 17: Cálculo del VAN y TIR

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Fuente: Elaboración propia, 2022.

Obtención del VAN y el TIR al 90% de confiabilidad

Al 90% de confiabilidad al momento de simular se obtuvo los siguientes resultados para

el Valor Neto Actual (VAN)

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Al 90% de confiabilidad al momento de simular se obtuvo los siguientes resultados para

la Tasa Interna de Retorno (TIR).

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10.4 Identificación de equipos críticos

En Alicorp, se conoce que cada línea de producción cuenta con diferentes tipos de
equipos con la finalidad de obtener grandes cantidades de dicho producto. Sin embargo,
en algunos casos, la falla de alguno de estos puede ser perjudicial, ya que, por culpa de
ello, se podrían perder tiempos productivos. Por ello, en este punto, se hablará sobre la
identificación de equipos críticos junto a sus características.

A) MÁQUINA DE EMBALAJE

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CARACTERÍSTICAS:
 Marca: SUNCHON
 Modelo: Sol-420
 Dimensión: 60-300Mm (L), 80-200Mm (W)
 Voltaje: 220V
 Peso: 450 kg
 Capacidad de Producción: 50 bag/min

B) LICUADORA INDUSTRIAL

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CARACTERÍSTICAS:
 Marca: DAHE
 Modelo: DH-JD-500
 Dimensión: 1773*1100*1855cm
 Voltaje: 7,5 kW
 Peso: 500 L
 Capacidad de Producción: 400L (200 Kg en polvo) por hora

C) TROQUELADORA CORTADORA DE MASA

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CARACTERÍSTICAS
 Modelo: Troqueladora de uno o doble rodillo
 Dimensiones: Esta cuenta con una anchura de 1200 mm.
 Tipo: Troqueladora de uno o doble rodillo
 Función: Su función es cortar galletas de diferentes masas de una misma forma
(círculos, cuadrados, entre otros).

D) HORNO INDUSTRIAL

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CARACTERÍSTICAS:

 Modelo: MO
 Dimensiones: 2050 x 1700 mm
 Tipo: Horno industrial con capacidad para hornear grandes cantidades de galletas
 Función: Su función es hornear en un tiempo determinado para poder obtener una
cantidad específica de galletas en la condición deseada.

11. CONCLUSIONES

- A pesar de ser una gran empresa, Alicorp presenta diferentes tipos de deficiencias en
sus distintas áreas. Sin embargo, con la identificación de estas, se pudieron encontrar
cuáles son las más perjudiciales.

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- La aplicación de la auditoría de mantenimiento en Alicorp fue de suma importancia

para determinar los problemas de mayor incidencia y encontrar las raíces de estos
para atacarlos directamente.
- Alicorp es una empresa líder de consumo masivo en el Perú y Sudamérica. Es por eso
por lo que la empresa requiere aplicar una auditoría de mantenimiento para poder
mejorar la disponibilidad mecánica y evitar posibles demoras y atrasos en el proceso
productivo de sus diferentes líneas de productos.
- Al ser la empresa Alicorp una empresa manufacturera, constantemente requiere hacer
estudios y análisis para una gestión de mantenimiento de manera óptima. Por ello, en
el proyecto en cuestión, se realizaron aplicaciones y se utilizaron herramientas para la
auditoría.

12. RECOMENDACIONES

- Se deben tener en cuenta los resultados obtenidos a través de los diagramas de Pareto,
ya que, gracias a ellos, se podrá brindar más atención a los problemas que tiene
mayor duración y así resolverlos. De esa manera, se podrá mejorar de gran manera
dichas áreas.
- Se recomienda a la empresa Alicorp reducir los costos productivos aplicando un
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
- Se recomienda a la empresa realizar la auditoría de mantenimiento con mayor
frecuencia ya que se puede apreciar que presenta deficiencias relevantes en todas sus
áreas, las cuales pueden afectar el proceso productivo gravemente en corto plazo.
- Alicorp debe tener en cuenta el plan de mantenimiento de cada máquina, ya que,
gracias a ello, se podrá obtener mejoras en la disponibilidad mecánica y mejorará su
proceso en las diversas líneas de producción de consumo masivo.

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13. BIBLIOGRAFÍA

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14. ANEXOS
Anexo 1: Preguntas para elaboración de radares

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