EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:

ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO : "MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA EN EL ESTADIO MUNICIPAL
DE LA COMUNIDAD DE QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE CARABAYA -
DEPARTAMENTO DE PUNO"
PRESUPUESTO : PROYECTO GENERAL
PROPIETARIO : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE USICAYOS
LOCALIDAD : QUETAPALO
DISTRITO : USICAYOS
PROVINCIA : CARABAYA
DEPARTAMENTO : PUNO
FECHA PROY : Junio 2022

1.1 OBRAS PROVISIONALES

1.1.1 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 2.40 X 3.60 M (unidad de medida: u)

DEFINICIÓN.- Se construirá un cartel con Banner, donde se indicará todas las especificaciones de la obra como
nombre de la obra, presupuesto, monto de inversión, etc.

MATERIALES
Se contempla la construcción de un cartel de obra de 3.60 m. de ancho por 2.40m. de largo, de Banner con
armazón y soportes de madera tornillo de sección 2” x 3” y 3” x 3”, respectivamente. El contenido del cartel será
de acuerdo al formato a entregarse oportunamente y su ubicación será autorizada por el supervisor de obra.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
A la plancha de banner se le colocará marcos de madera y parantes de rollizo, luego se procederá con la
colocación conteniendo toda la información acerca de la obra.

METODO DE MEDICIÒN
De acuerdo a los insumos usados en el costo unitario de esta partida, la unidad de medida será considerada
como unidad, puesto que el cálculo se realizó para la obra en conjunto.

BASES DE PAGO
El pago se hará al finalizar la ejecución de la partida completa, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios
para completar este ítem.

1.1.2 CASETA Y GUARDIANIA (unidad de medida: gbl)

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio está la habilitación de módulo para Almacén de Obra, el
mismo que servirá para la oficina de campo del Ingeniero Residente, almacenes de materiales, depósitos de
herramientas, casetas de guardiana, control vestuario, y servicios higiénicos. Ese último concordante con la
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cantidad de obreros que trabajen. La ubicación del módulo será determinada coordinadamente con el Supervisor
y/o Inspector. Se observarán las siguientes pautas:
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en que se ejecutará la construcción y estarán ubicados en
tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más cortos posibles y
no interfieran con el desarrollo normal de las obras.
El material para la construcción de estos ambientes podrá ser de albañilería, madera o elementos prefabricados
a prueba de precipitaciones pluviales, deberán estar dotados de buena y abundante luz y ventilación con
instalaciones eléctricas y sanitarias si las condiciones lo permiten.
Deberá contar con dicho ambiente para el buen control de ingreso y salida de materiales y herramientas y tener
la seguridad adecuada, para la ejecución de todos los trabajos.
Consistirá en un ambiente apropiado a efectos de mantener un control de la obra durante el desarrollo del
proceso físico de construcción, La Entidad Ejecutora deberá de facilitar este ambiente, también será necesario
dotar un ambiente para el guardián ubicado en un lugar estratégico que le permita cumplir su misión de control y
no perjudicar el avance físico de la obra. Deberá tener carácter provisional y mantenerse ordenado y limpio.
Se ha considerado un presupuesto en los gastos generales, con la finalidad de complementar alguna necesidad
que tendría el ambiente otorgado.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se medirá esta partida por Global (Glb.),

BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario, que será por Global (Glb), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas necesarios para la realización de esta partida.

1.1.3 FLETE TERRESTRE (unidad de medida: glb)

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Dentro de esta partida se encuentra establecido el suministro de mano de obra para el carguío y descarguío, del
material necesario, y la ejecución de las operaciones necesarias para preparar y transportar los materiales
adquiridos en los lugares de cotización y adquisición. La distancia entre el lugar de origen y el lugar de utilización
o colocación final se indica en el párrafo de acceso a la zona o vías de comunicación.

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de Medida será por Global (Glb.)

CONDICIONES DE VALORIZACION
Se valorizará por Global (Glb) ejecutado de acuerdo al precio unitario

1.1.4 SEGURIDAD Y SALUD

[Link] EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (unidad de medida: und)

DESCRIPCIÓN.-
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Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el personal de la obra
para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que realicen de acuerdo a la norma G-050
seguridad durante la construcción del reglamento nacional

1. Un equipo de protección individual debe adecuarse a las disposiciones comunitarias sobre diseño y
construcción en materia de seguridad y de salud que lo afecten. En cualquier caso, un equipo de protección
individual deberá:

 al portador, tras los necesarios ajustes.

2. En caso de riesgos múltiples que exijan que se lleven simultáneamente varios equipos de protección
individual, dichos equipos deberán ser compatibles y mantener su eficacia en relación con el riesgo o los riesgos
correspondientes.

3. Las condiciones en las que un equipo de protección individual deba utilizarse, en particular por lo que se
refiere al tiempo durante el cual haya de llevarse, se determinarán en función de la gravedad del riesgo, de la
frecuencia de la exposición al riesgo y de las características del puesto de trabajo de cada trabajador, así como
de las prestaciones del equipo de protección individual.

4. Los equipos de protección individual estarán destinados, en principio, a un uso personal.

Si las circunstancias exigenPartes del cuerpo susceptibles de necesitar protección

 Casco.
 Lentes.
 .
 Guantes de jebe.
 Guantes de cuero.
 Botas de jebe.
 Zapatos Puntera de acero.
 Arnés de seguridad.
 Línea de vida.
 Chalecos c/cinta reflectiva.
 Mamelucos.

Calidad de los Materiales.

Se empleará materiales de primera calidad y normados.

Sistemas de Control de Calidad.

La calidad de equipamiento estará dada por la norma que rige los implementos de seguridad.

Unidad de Medida.
Se estimará de acuerdo a las indicaciones del ingeniero residente en este caso será la unidad, (Und).

Métodos de Medición.
Para el cómputo estará dado por la unidad de acuerdo a la necesidad.

Condiciones de Pago.
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Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.
[Link] SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD (unidad de medida: glb)

DESCRIPCIÓN.-Comprende la colocación de señales temporales de seguridad (cinta señalizadora, malla de

seguridad, tranqueras, etc.) que se ubicaran a una distancia prudente de la obra o actividades propias de la
ejecución de cada partida en obra.

Método de Ejecución.
Se colocara las señales temporales de seguridad de tal manera que asegure el área a trabajar en la
construcción, dichas señales estarán colocadas sobre postes de madera rolliza fijada en el terreno. Se tendrá
especial cuidado en no dañar las señales de seguridad. Al término de la ejecución de la obra se procederá al
retiro de estas señales temporales d seguridad.

Calidad de los
Sistemas de Control de Calidad
La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero residente y finalmente por el supervisor o inspector.

Unidad de Medida
La unidad de medida será la unidad. (Und.)

Métodos de Medición
Para el de seguridad.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio unitario del presupuesto de obra.
Una vez realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.

1.2 GRADERIOS
1.2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de maleza y arbustos de
fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

MATERIALES
Se utilizara herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.

METODO DE CONSTRUCCIÓN
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la limpieza del área donde se
realizara la construcción de las obras proyectadas.

METODO DE MEDICION
El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de basura y elementos
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sueltos y livianos que incluye quema de basura y transporte de desperdicios fuera de la obra, se hará
un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos necesarios para limpieza del área.

BASES DE PAGO
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo a las normas de medición
y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra, Equipo y Herramientas a utilizar.

[Link] TRAZO Y REPLANTEO EN TERRENO NORMAL CON EQUIPO (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a
lo indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas de cotas,
estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien
deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de
modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico permanente, para
cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico
calificado y los materiales necesarios.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y estacado de los
vértices de la captación, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para
controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente por el
Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.

BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del
supervisor.
-

1.2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link] CORTE
[Link].1 EXCAVACION MASIVA DE MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA H=0.50M (unidad de medida:
m³)

A DESCRIPCIÓN.-Procedimiento Constructivo Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por

parte del Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de
especies vegetales y de instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar. El Corte de la
explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto o las modificadas por el
Supervisor. Todo sobre-corte que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de
sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspender la, si lo estima necesario, por razones
técnicas o económicas. Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables,
el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante. Las excavaciones laterales deben efectuarse de acuerdo con las secciones, pendientes
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transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor. Todo daño posterior a la
ejecución de estas obras, causado por el Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la
Entidad. Los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución de los trabajos de ensanche
o modificación del alineamiento, evitando la contaminación del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o
vegetales. Los materiales excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de disposición aprobados
por el Supervisor. Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la superficie de rodadura
existente.

Manejo del Agua Superficial Cuando se estén efectuando los cortes, se deberá tener cuidado para que no se
presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que afecten el normal escurrimiento de las
aguas superficiales. Al terminar los trabajos de corte, el Contratista deberá limpiar y conformar las zonas
laterales de la vía y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor. Durante la
ejecución de la excavación para explanaciones, el Contratista deberá mantener, sin alteración, las referencias
topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo. Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por
el Contratista en acuerdo a la presente especificación. El trabajo de corte superficial con maquina se dará por
terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la altura y la sección y la compactación de la subrasante
estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.

B. MÉTODO DE MEDICIÓN.- El área por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de material
cortado, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación y las secciones transversales
indicadas en los planos del Proyecto original, verificados por la Supervisión antes y después de ejecutarse el
trabajo de excavación. El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo de la
medición, para efectuar en forma conjunta la medición de las secciones indicadas en los planos y luego de
ejecutada la partida para verificar las secciones finales. Toda excavación realizada más allá de lo indicado en los
planos no será considerada para fines de pago. La medición no incluirá sección alguna de material que pueda
ser empleado con otros motivos que los ordenados.

C. BASES DE PAGO El área medida en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del
contrato, por metro cúbicos (m3), para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.

[Link] RELLENO
[Link].1 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL SELECCIONADO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Son trabajos que se realizará en todas aquellas zonas donde se ha realizado el corte de
material y al nivel de la superficie después de la construcción de la alcantarilla, sin que ella sobrepase las
dimensiones indicados en el plano.

Método de Ejecución
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio de Supervisor de Obra y no contendrá
material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración.

El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que
pueden producirse en su seno. Deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el
Supervisor de Obra, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
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El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del ala del puente será depositado y compactado
convenientemente en capas horizontales de 0.30 m de espesor.

Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos deberán realizarse con anterioridad para
prevenir posibles deflexiones. Se tomará precauciones para prevenir acciones de cuña contra la albañilería,
destruyendo, los taludes de las excavaciones, de modo que estos queden escalonados o rugosos.

No se colocara relleno tras los estribos y muros de ala de contención sin orden escrita del Supervisor de Obra y
de preferencia no antes de 14 días de terminada la albañilería o cuando las pruebas de concreto arrojen cuando
menos el 50% de su resistencia.

Método de Medición
Se considerara como volumen de relleno al volumen realmente ejecutado, ubicado en obra por el Supervisor de
Obra, no se considerará en el metrado el mayor volumen movido debido al esponjamiento.

Valorización
La valorización de los rellenos se hará en base de precios unitarios por metro cúbico (m3) de relleno de acuerdo
al párrafo anterior.

El precio unitario incluye además los mayores volúmenes de material movido necesarios por el esponjamiento.

El precio unitario es único para todos los casos y condiciones de relleno.

[Link] PERFILADO Y COMPACTADO

[Link].1 PERFILADO Y COMPACTADO DE SUBRASANTE C/EQUIPO. (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-Esta actividad incluye la conformación y la compactación del material superficial de la

plataforma de la vía. El objetivo es el mejoramiento de la superficie de rodadura para dejarla en condiciones
óptimas de transitabilidad y de comodidad para el usuario.

El perfilado se debe realizar cuando el afirmado del camino se encuentre suelto y se empiece a perder el espesor
del material o cuando la irregularidad de la superficie de rodadura, como el encalaminado, afecte las condiciones
de transitabilidad de la vía.

Materiales
Agua para la realización de la compactación.

Equipos y herramientas
Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución de esta actividad son: motoniveladora, compactador de
rodillo liso, herramientas manuales, camión cisterna, equipo laboratorio, equipo topográfico y una cámara
fotográfica, etc.

Aceptación de los trabajos

La Supervisión verificará que la a plataforma está debida y completamente perfilada.

Medición
La unidad de medida para el Perfilado de la Superficie es: metro cuadrado (m2)
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Pago
El Perfilado de la Superficie se pagará según el precio de contrato o el cumplimiento del Indicador de
Conservación o del Indicador de Nivel de Servicio, por trabajo aprobado satisfactoriamente de acuerdo con la
presente especificación y la aceptación por parte de la Supervisión.

[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

[Link].1 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN. -
Llevar a cabo toda compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados. No utilizar métodos
manuales de compactación tales como apisonadores de mano.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con compactadoras del tipo de rodillos
neumáticos con llantas, o con equipos vibradores tipo plancha. Utilizar un equipo vibrador pequeño, en
otros lugares, para compactar el material de relleno sin cohesividad.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras, a menos que el relleno
sea lo suficientemente profundo para distribuir adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las labores de nivelación,
escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes operaciones, deberá estar en
óptimas condiciones y ser sometido a la aprobación de la SUPERVISION.
La compactación del material en áreas donde no sea práctico el uso de rodillos deberá efectuarse con
pisones mecánicos aprobados, tales como vibro-apisonadores, compactadores a percusión, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
Este ITEM será medido por metro cúbico (m3.), de acuerdo a lo aprobado en el presupuesto y por el
Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3.), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total de los materiales, equipos empleadas e
imprevistos necesarios para cumplir con la partida

1.2.3 GRADERIA DE CONCRETO

[Link] GRADERIA DE MAMPOSTERIA DE PIEDRA C:H-1:5+70% P.G (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Llevarán cimientos corridos los muros de albañileria, sardineles y canales, que se apoyan sobre el
terreno. Serán de concreto ciclópeo con una mezcla cemento - hormigón en proporción 1:10, el batido
de estos materiales se hará utilizando necesariamente mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta
operación como mínimo durante un minuto por cada carga.

Para la preparación del concreto, solo podrá emplearse agua potable o agua limpia, de buena calidad
libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto.

Se agregará piedra grande del río, limpia, con un volumen que no exceda el 30% y un tamaño máximo
de 15 cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado,
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cuando no exista posibilidad de derrumbe, para ello se humedecerán las zanjas antes de llenar los
cimientos y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo
menos de 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente embebidas en la
mezcla, sin que se toquen los extremos unas a otras. De preferencia las piedras deberán tener aristas

Se tomarán muestras de concreto del cimiento de acuerdo a la Norma ASTM 172.

Extensión de Trabajo.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como
producto de un correcto replante.
Comprende la colocación de concreto 1:10 mas 30% de piedra grande en las zanjas que constituirán
los cimientos corridos.
a) Dosificación. La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados, se hará
tomando como base la tabla siguiente:
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de
agua por saco de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la
cantidad de agua se debe incluir el agua superficie del agregado):

Cantidad máxima de agua en la mezcla

CARGA DE ROTURA A LA CANTIDAD DE AGUA EN

COMPRESION A LOS 28 DIAS LITROS POR BOLSA DE
EN Kg/cm2. CEMENTO DE 42.5 Kg.
140 28

175 25

210 23

280 20

El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar y los
ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C-39.

No se permitirá trabajar en obra con relaciones agua/cemento mayores que las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra hará los diseños de mezcla correspondientes, para el tipo de cemento
y agregados de la cantera a utilizar, a fin de obtener la resistencia del concreto que se indique en los
planos, los que serán aprobados por el Supervisor.

b) Mezclado.
Antes del preparado del Concreto, el equipo para el mezclado y depósitos de agua estarán
completamente limpios, no se deberá trabajar con agua depositada el día anterior, de existir esta
deberá ser eliminada y trabajar con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado debe estar en perfectas condiciones mecánicas y funcionamiento, la mezcladora
girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado se continuará por lo menos 1.5
minutos después que todos los materiales estén en el tambor, para las mezcladoras con capacidad de
una yarda, se incrementara 15 seg. Por cada ½ yarda cúbica o fracción de ella. El concreto deberá de
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ser mezclado en cantidades que solo se vayan a usar de inmediato. El concreto excedente o no usado
deberá de ser eliminado.

c) Transporte.
Deberá ser transportado al lugar del vaciado, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
componentes, de tal forma que asegure, que el concreto que se vaya a depositar en las formas sea de
la calidad requerida.

d) Colocación.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debido
a su manipuleo o movimientos excesivos, el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve
en todo momento en estado plástico, se agregara piedra grande al concreto cuando ya estén en las
forma de madera se deberá acomodar cuidadosamente evitar que las piedra cree ensanchamiento al
encofrado de madera.

e) Curado.
Se deberá curar por lo menos 3 días, durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15ºC y en
condiciones húmedas a partir de 10 a 12 horas de vaciado.

Norma de Medición.
Se medirá por unidad de Volumen (M3)

[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MURO DE MAMPOSTERIA (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberá emplearse encofrados. Estos
serán suficientemente sólidos y estables para resistir la presión debida a la colocación manteniéndose
rígidamente en su posición correcta, la superficie de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones
de mortero, lechada u otros materiales indeseables que puedan contaminar el concreto.
El desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear o forzar.

Extensión de Trabajo.
La partida abarca todos los encofrados de los sobrecimientos corridos de la estructura.

Norma de Medición.
Se medirá por unidad de área (M2).

1.2.4 GRADAS PEQUEÑAS

[Link] CONCRETO F´C=175 KG/CM2 GRADAS 0.30 X 0.18 M (unidad de medida: m³)

- DESCRIPCIÓN.
- -Las Grada, pequeñas. las Caminerias serán vaciadas con concreto f’c = 175 kg/cm2 mínimo; con acabado
rico en pasta, y tendrá un espesor mínimo de 0,10 m. sobre una base compactada.

- Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas, de acuerdo a la caseta
proyectada.
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- El mezclado del concreto se efectuará a pulso, y deben cumplir el diseño y los materiales deben ser de
primera calidad.

- Detalles de las losas de veredas:

- Las losas de vereda serán de concreto simple, con las dimensiones señaladas en el proyecto.

- Se empleará cemento portland tipo I; agregados grueso y fino que consistirán en fragmentos de roca duros,
fuertes, durables, limpios y libres de sustancias perjudiciales; y agua que deberá ser limpia, fresca y potable.

- La dosificación se efectuará de acuerdo a un diseño de mezcla previamente aprobado. La selección de las

preparaciones puede realizarse mediante cualquiera de los tres métodos permitidos en el ACI-301-72.

- Las proporciones de los ingredientes del concreto serán tales, que produzcan concreto de la calidad
especificada y que pueda colocarse sin segregación excesiva. La máxima relación agua-cemento permitida
en peso será 0,5. La dosificación se hará por peso dentro de las tolerancias de uno por ciento para cemento
y agua y de dos por ciento para agregados.

- El concreto será preparado a máquina con el fin de obtener una mezcla regular e íntima de los
componentes, proporcionando un producto final de consistencia y color uniformes. La máquina mezcladora
estará equipada con un dispositivo automático de medición del agua de amasado.

- El vertido del concreto deberá realizarse de modo que requiera el menor manipuleo posible, evitando a la
vez la segregación de los agregados. La compactación se realizará exclusivamente mediante la adecuada
vibración de la masa del concreto.

- El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa y bruñado
uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel
superior a los 3 mm.

- El curado podrá hacerse por el sistema de “arroceras” permanentemente cargadas de agua durante los
ocho días posteriores a los de la construcción de la vereda; o usándose membrana pigmentada reflectante
que deberá aplicarse una vez terminado el acabado final de la vereda o berma central y cuando toda el agua
libre de la superficie haya desaparecido, haciendo uso de un rociador a presión que permita la aplicación de
una cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m2 de superficie (2 manos mínimo).

- Las veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya alcanzado una
resistencia equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 días.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se computarán todas las áreas netas por m2 de piso trabajado.

Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie respectiva. En todos los casos no se
descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2.

FORMA DE PAGO:
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Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m 2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.

[Link] ENCOFRADO Y DESCENCOFRADO DE GRADAS DE 30 X 0.18 M (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberá emplearse encofrados. Estos
serán suficientemente sólidos y estables para resistir la presión debida a la colocación manteniéndose
rígidamente en su posición correcta, la superficie de los encofrados deberá estar libre de incrustaciones
de mortero, lechada u otros materiales indeseables que puedan contaminar el concreto.
El desencofrado se realizará gradualmente, quedando totalmente prohibido golpear o forzar.

Extensión de Trabajo.
La partida abarca todos los encofrados de los sobrecimientos corridos de la estructura.

Norma de Medición.
Se medirá por unidad de área (M2).

1.2.5 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

[Link] MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M : 1:1:4 E=1.5CM (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Comprende el asentado de ladrillo King Kong. 18 huecos de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

Materiales

Ladrillo
En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina), donde la
sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento debe tener un área equivalente al
75% o más del área bruta en el mismo plano. La resistencia a la compresión mínima de la unidad será f´b=130
kg/cm2. Se empleará para el asentado mortero cemento: cal: arena 1:1:4. La resistencia a la compresión de
la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2. El Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo
presentadas así como solicitar el certificado de las características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que
no presente buena cocción, medidas variables, porosas, con presencia de salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben
seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos.

Mortero
Se empleará para su asentado mortero, cemento: cal: arena gruesa en proporción 1:1:4 con adición máxima de
agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de
1 cm. y no más de dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm., para
ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.

Cemento
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Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen estado; el lugar
para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del terreno natural con el
objeto de evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá el uso de
ladrillo pandereta.

Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente granulometría:

Malla % que pasa

Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.

Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

Procedimiento constructivo
Para el asentado de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a máquina), deberán ser humedecidos
con agua mediante el regado durante 25 minutos unas 10 horas previas a su asentado, o la inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado, de modo que su succión al momento del asentado permita que queden
bien conectados con las hiladas inferior y superior adyacentes.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
El mortero Cemento: cal: arena 1:1:4, será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de mortero remezclado. Los materiales tendrán las características indicadas en
esta sección.

Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada en forma
de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre
ladrillos.

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en
su centro pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa de
mortero cemento: cal: arena 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen
amarre, las juntas horizontales y verticales deben de quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
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Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por jornada de trabajo. Para
proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.

Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada 3mts. con un
máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con un máximo
de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.

1.3 CAMPO CON GRASS SINTETICO Y PISTA APLETICA

1.3.1 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y demás puntos
importantes del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deberá asegurarse que los datos
consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez
concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico permanente, para cuyo efecto
contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y los
materiales necesarios.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y estacado de los vértices
de la captación, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para controlar los
niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.

BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del supervisor.

[Link] TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO. (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-El replanteo preliminar consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa y

exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y sus
niveles así como definir sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia, con carácter
permanente. Él Residente de obra someterá los replanteos de los trazos que se indican en los planos,
concordantes con las especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno de obra a la
aprobación del supervisor o Inspector antes de dar comienzo a los trabajos físicos de obra.

Método de Ejecución.
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Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que
permitan un replanteo de las obras a ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará las estacas, balizas y cerchas que
fueren necesarias. El B.M. se construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciando en ella
concreto

Se introducirán una varilla de fierro de 3 del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado de 15 cm, de lado.
Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de
60 cm, bien perfilada, cepillada y a nivel.

En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno superior, y cuyo vértice coincidirá con el
plomo del eje. Se evitarán los clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel les
originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las cerchas o balizas deberán establecerse fuera
del contorno del área a construir y dentro de los límites de la cerca.

Calidad de los Materiales.

Se empleará materiales de primera calidad como, madera tornillo y/o Varillas de Acero corrugado, yeso y pintura
para la demarcación de los niveles.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles por parte del Ingeniero Residente y la
respectiva aprobación del Supervisor y/o inspector.

Unidad de Medida
Se medirá el área de acuerdo a las indicaciones del ingeniero residente metro Cuadrado (m2.)

Métodos de Medición
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos que figuran en planos,
se calculará el área del terreno ocupada en el trazo.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago

1.3.2 SARDINELES
[Link] MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link].1 EXCAVACION MANUAL P/SARDINELES T.N. H PROM.=0.40M. (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Se refiere a las excavaciones y fijación adecuados, para las construcciones que descansarán sobre
ellas.

Método de Ejecución.
Las excavaciones serán en forma manual, empleando herramientas como picos, palas, barretas, combas, etc. Todo
el material proveniente de las excavaciones que no sea para proceder a los trabajos de vaciado con facilidad. Se
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tomarán medidas de seguridad contra potenciales derrumbes. Se preverá un sistema de regado conveniente a fin de
evitar al máximo la expansión de polvo. Las zanjas excavadas tendrán las alturas indicadas en las hojas de metrados
respectivas.

Calidad de los Materiales.

En esta partida no se emplearán materiales.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cúbico (m3).

Métodos de Medición
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando
esta sección transversal, así
por el ancho por una altura promedio según indique los planos para las zapatas.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago esta partida.

[Link].2 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO C/EQUIPO (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.
Todos los espacios excavados y ocupados por las estructuras interna definitivos serán rellenados respetando el
nivel de piso terminado.

Materiales
Material propio previamente zarandeado.

Método de ejecución
El Contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y rellenos
laterales de las estructuras, después de la construcción de éstas hasta el nivel indicado en los planos o
modificado por el Supervisor.
El material del relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas, basura o cualquier otro material
que el Supervisor considere no apto para su compactación, pudiendo objetar la utilización de material que cuente
con materia orgánica, o que sea de características inadecuadas.

El material de relleno será colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm., se incorporará agua y se
compactará de preferencia y donde sea posible con compactadoras neumáticas o mecánicas para obtener una
buena compactación o densidad igual a 95% (Proctor Modificado).

El Contratista hará pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de compactación que ha sido
detenido en las ubicaciones y niveles que indique el Supervisor. Estas pruebas serán efectuadas en laboratorios
acreditados y su costo será por cuenta del Contratista.

Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá por su cuenta los defectos
encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo indique el Supervisor.

Método de medición
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La Unidad de medición es metro cúbico ( m2)

Condiciones de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

[Link].3 ACARREO INTERNO MAT. PROCEDENTE EXCAVACIONES (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al trabajo de remoción, acarreo, carguío en buguis y depósito en el lugar donde se
realizara el carguío a los volquetes los cuales transportaran dicho material a los botaderos aprobados.

Método de Ejecución.
Una vez iniciado los trabajos de excavaciones durante el transcurso de estos trabajos se procederá al acarreo
del material excedente para de esta manera contar con un área libre de desmontes y obtener mejores
condiciones de trabajo dicho acarreo se realizara manualmente con el empleo de buguis y acumularlo en el lugar
donde se procederá al carguío para su traslado final con equipo.

Calidad de los Materiales.

En esta partida no se emplearán materiales.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Residente y finalmente por el Supervisor y/o inspector.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cúbico (m3).

Métodos de Medición
El volumen de acarreo interno se obtendrá multiplicando el ancho por el largo por la altura promedio.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.

[Link].4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Descripción.
Esta partida trabajo de remoción, acarreo, carguío en buguis y depósito en el lugar donde se realizara el carguío a los
volquetes los cuales transportaran dicho material a los botaderos aprobados.

Método de Ejecución.
Una vez iniciado los trabajos de excavaciones durante el transcurso de estos trabajos se procederá al acarreo del
material excedente para de esta manera contar con un área libre de demontes y obtener mejores condiciones de
trabajo dicho acarreo se realizara manualmente con el empleo de buguis y acumularlo en el lugar donde se
procederá al carguío para su traslado final con equipo.
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Calidad de los Materiales.

En esta partida no se emplearán materiales.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá
Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cúbico (m3).

Métodos de Medición
El volumen de acarreo interno se obtendrá multiplicando el ancho por el largo por la altura promedio.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.

[Link] OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

[Link].1 SARDINELES - CONCRETO F'C=140 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura.

Método de Ejecución.
El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para
fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en
obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos
correspondientes de este capítulo de las Especificaciones.

Diseño de la mezcla.
- Se efectuará el diseño
no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor que la
indicada en la siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficial del agregado):

CARGA DE ROTURA A LA
CANTIDAD DE AGUA EN LITROS POR BOLSA
COMPRESION A LOS 28 DIAS EN
DE CEMENTO DE 42.5Kg
Kg/cm2
140 28

175 25

210 23

280 20

A Estándares aplicables.
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Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materials).
(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

c-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en el
Campo.
c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la Com-
prensión y Flexión.
c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
c-192Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión en el
Laboratorio.

Del ACI (American Concrete

Mezclas de Concreto.

Cemento.
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos es-
tablecidos en la norma ASTM C-150.

El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel en el que
deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e Identificación de la
remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Residente para su utilización.

Agregado fino.
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la
malla Nº 200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituída por partículas duras, resistentes, sin exceso de formas
planas, excepto de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán
los valores siguientes:

-Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117)

3%
-Lutitas (ASTM C-123) 1%
-Arcilla (ASTM C-142) 1%
-Total de otras partículas (como - álcali, mica,
granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
-Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

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- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)

- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)

- Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción
retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard
(ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

No. 4 90 – 100

No. 8 70 – 95

No. 16 50 – 85
l módulo de fineza de la arena estará en los
valores de 2.5 a 2.9. No. 30 30 – 70
La arena será considerada acta si
No.50 10 – 45
cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el No.100 0 – 10 Ingeniero Residente.

Agregado grueso.
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos de polvo y
materia orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%

- Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2 %
- Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas 1 %
- Suma máxima de sustancias dañinas. 3 %

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

- Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera
el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera
el 14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58
gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO,
los que se indican en el siguiente cuadro:
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TAMAÑO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

DE
AGREGA 2 – 1/2
2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
DO “
90-
1/2 a N° 4 100 40-70 0-15
100
95-
3/4” a N°4 100 - 20-55 0-10
100
95-
1” a N°4 100 - 25-60 - 0-10
100
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5

1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de
agregados requeridos.

Agua.
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias
orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo Deberán estar exentas de
arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón. Se
considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma
ASTM C-70.

B. Calidad del concreto.

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado
sin agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de
comprensión especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado
en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad
menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
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Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la
norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de
agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método
de colocación empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente
el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado. El Ingeniero
Residente se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las propor ciones de
la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del concreto.

C. Preparación del Concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por
volumen según el diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se
calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los
ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas en
forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes según
el diseño de mezclas aprobadas.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá
realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá
cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en
planta y transporte del concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni
agregado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo
el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se
contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran
dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de
transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse
volúmenes pequeños de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del
Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la mezcladora Tiempo de Mezclado

( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50

2.00 a 3.00 2.00

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Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la
mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido
introducidos dentro del tambor.

El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la
forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad,
composición y consistencia del concreto.

Control de la Mezcla.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de
asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el Ingeniero considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la
norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.

En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de
cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros
cúbicos se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero
Residente.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado por el Ingeniero
Residente. Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán de
acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de
humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará
mediante ensayos de comprensión según lo especificado en la norma ASTM C-39.

De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres (3) a los
veintiocho (28).

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los vein -
tiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias
a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de
vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho
(28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de cómo carga de
ruptura, un inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas
separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se
considerarán también separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de cilindros provenientes de
diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente
señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
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estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional
de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario o
cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

D. Mezclado del concreto a baja temperatura.

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes provisiones para
preparar el concreto.

El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una temperatura no mayor de 70 °C.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser
16 °C.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección delgada debe ser 13
°C.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25 °C.

E. Recomendaciones.
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua,
limpiar los agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1 °C, para el preparado del con -
creto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar
con el agua a 10 °C, y a los agregados limpiados con hielo.

La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura
ambiental, dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche,
de bajas temperaturas.

F. Protección del concreto fresco en clima frío.

g.1 Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después
del vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².

g.2 El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

g.3 Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rá-
pido.

g.4 La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra
mantener el calor de la hidratación hasta que termine la fragua.

g.5 De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.

La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que
el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento,
colocando un termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 °C, se debe aplicar material aislante
adicional.
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También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero teniendo cuidado de
dejar un punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

G. Curado del concreto en clima frío.

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta
que alcance el 80% de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

h.1 Usando cubiertas impermeables.

h.2 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
h.3 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
h.4 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.

La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta
que el concreto alcance su máxima resistencia.
Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los
28 días.

H. Transporte del concreto.

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por medio de
métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño que
aseguren el flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo que
se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propi-
cien la segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero la elección de sistemas de transporte
por medio de bombas o camiones concreteros.

I. Vaciado de concreto.
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el
concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden
en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema
de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero quien deberá verificar que han quedado
cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes
que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.

El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y
esquinas del encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la
segregación del concreto.
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Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto
definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuentemente de la segregación de sus componentes.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la
segregación de los materiales.

El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua
a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso
habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de
trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las
superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión
entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

Superficie de las Juntas de Construcción

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado,
las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al
vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero,
siempre que así lo disponga el Ingeniero Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que
comience a fraguar la capa de recubrimiento.

Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras
grandes siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo
otra indicación, el porcentaje de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto
ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán
a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de
espesor mínimo indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros
de las superficies exteriores o caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser
colocadas a mano por un hombre sólo se utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.

Vibrado
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad
posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por
minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del
vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.
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No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración
complementaria en profundidad sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión
del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

Ensayo en Obra
El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo
tal que cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se
podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30
cm. de altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de concreto colocado en
obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho
horas. Los ensayos de docilidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo
especificado en la ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía,
pero en el caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se
sacarán testigos que serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre de amarre, etc., deberán anclarse
firmemente en las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá
necesidad de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

TIPO 1 2 3 4 5
1.- Resistencia a la rotura para
compresión a los 210 210 210 175 175
28 Dias Standard ASTM F’c =Kg/cm²
2.- Tamaño Máximo del Agregado en
1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
pulgadas
3.- Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
4.- Cantidad minina de cemento sacos por
8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
m³ (*)
5.- Relación Agua Cemento Máxima. En
2 2 3 3 3
litros por bolsa de cemento
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(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de
acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación
agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.

J. CURADO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 oC y en una condición húmeda, por lo menos
durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

1. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).

2. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos
continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos).
8. Inundando el área expuesta.

Sistemas de Control de Calidad.

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC
339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³
de vaciado.

Unidad de Medida.
Metro Cúbico ( M3 ).

Métodos de Medición.
El cómputo total de concreto se obtendrá sumando los volúmenes de cada elemento constituyente de acuerdo al
Reglamento de Metrados.

Condiciones de Pago.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

[Link].2 SARDINELES - ENCOF. Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en el pedestal que se ejecutan,

básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½".

Método de Ejecución.
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Encofrados
Los encofrados se construirán para resistir con seguridad y con deformaciones apreciables, las cargas impuestas por
su peso propio, el peso o empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de Concreto Armado
E060 y Norma Peruana de Cargas 020.

Calidad de los Materiales.

Madera
La madera para los encofrados, en cuanto a las tablas, será corriente, seca de 1 ½” x 8” de ancho, totalmente rectos,
es decir sin alabeos ni ondulaciones. Los elementos de refuerzo como estacas, puntales, montantes, etc., también
serán del mismo material y de sección adecuada.
Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para encofrado, así como una sistematización
que permita el uso repetido de las formas.

Clavos
Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero, de sección transversal circular y caña lisa. La carga admisible por clavo al
cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán óxido superficial, serán nuevos sin
torceduras o puntas romas.

Alambre N° 8.
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área 14.97mm2 y peso de 0.118Kg/m. No deberá
presentar óxido superficial, podrá ser rehusado, previo enderezado, pero sin empalmes.

Sistemas de Control de Calidad.

El control será previo al vaciado, verificando el Supervisor su rigidez, alineamiento, estanqueidad, etc.

Unidad de Medida.
Metro Cuadrado. (m2.).

Métodos de Medición.
El área de encofrado se obtendrá sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Condiciones de Pago.
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra.
Una vez realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.

[Link] REVOQUE Y ENLUCIDOS

[Link].1 TARRAJEO EN SARDINELES (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-
Descripción de los Trabajos.
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas. En la
primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando previamente las
cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos
a impactos serán convenientemente boleados.
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Método de Ejecución.

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.

Se coordinara con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de
decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como
cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.

Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:5 cemento – arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento;
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
mejor la plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando
esta seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5%
pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales
u otras medidas perjudiciales.

Cemento
Se utilizara cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para
cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.

Agua
Madera para reglas (cedro)
Madera tornillo
Clavos con cabeza promedio
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Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo se materializará con la verificación de la dosificación indicada y el trabajo adecuadamente
realizado con previa aprobación del inspector.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

Métodos de Medición
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y
demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes luego se valorizará la unidad resultante.

Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

[Link] PINTURA
[Link].1 PINTURA ANTICOR. Y ESMALTE 02 MANOS EN SARDINEL (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-Se ejecutará en los sardineles, Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma
debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

1.3.3 SISTEMA DE DRENAJE

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[Link] MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link].1 REFINE, NIVELACION FONDO DE ZANJA P/TUB. DRENAJE T.N. (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN.-Todos los espacios excavados y ocupados por las estructuras definitivas serán rellenados
respetando el nivel de piso terminado.

Materiales
Material propio previamente zarandeado.

Método de ejecución
Se efectuara los rellenos en los costados y por encima de las tuberías, ductos, buzones y rellenos laterales de las
estructuras, después de la construcción de éstas hasta el nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.
El material del relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas, basura o cualquier otro material que
el Supervisor considere no apto para su compactación, pudiendo objetar la utilización de material que cuente con
materia orgánica, o que sea de características inadecuadas.
laboratorios acreditados y su costo será por cuenta del Contratista.

Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el Contratista corregirá por su cuenta los defectos
encontrados y se efectuarán nuevas pruebas conforme lo indique el Supervisor.

Método de medición
La Unidad de medición es metro lineal ( m)

Condiciones de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

[Link].2 CAMA DE APOYO P/TUB. DRENAJE (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la cama de apoyo para tuberías

Método de Ejecución.
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales duros y cortantes. Si el
fondo es de un material suave y fino, y que se puede nivelar fácilmente, no es necesario usar cama de apoyo.

Si el fondo está
la zanja, para evitar el deslizamiento al interior que ocasione posibles roturas. No debe usarse arcilla
inmediatamente alrededor del tubo, ya sea para cama de apoyo, relleno o superior. Es fundamental brindar a la
tubería PVC, un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud, dejando “nichos” en la zona de las campanas
para permitir el apoyo del cuerpo del tubo.

Método de Ejecución.
Se limpiará el terreno en forma manual, empleando herramientas manuales como picos, lampas, barretas y
combas. La limpieza del terreno también es con el objetivo de que al momento de las excavaciones o rellenos.

Calidad de los Materiales.

En esta partida no se emplearán materiales.
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Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Residente y finalmente será verificada por el Supervisor.

Unidad de Medida
Metro (m).

Métodos de Medición
Se medirá el área efectivamente limpiada considerando todos los trabajos indicados en Descripción de los
Trabajos.

Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

[Link].3 RELLENO CON CANTO RODADO COMPACTADO C/EQUIPO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Los rellenos se refieren de tierras ejecutado para rellenar todos las depresiones como
pequeñas quebradas y de esta manera obtener una rasante uniforme de acuerdo a los planos del proyecto.

Método de Ejecución.
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero residente, finalmente por el
Supervisor y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.

El relleno se ejecutará hasta la y en las capas según indiquen planos.

Calidad de los Materiales.

Serán de buena calidad canto rodado, hormigón, arena gruesa, arena fina, etc.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida
Metro cubico. (m3.)

Métodos de Mediciónnatural que figuran en planos, se calculará el área del terreno ocupada en el trazo por la
altura de relleno y de esta manera obtener el volumen total de corte.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida

[Link].4 RELLENO C/HORMIGON COMPACTADO C/EQUIPO (unidad de medida: m³)

 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

DESCRIPCIÓN.-Los rellenos se refieren de tierras ejecutado para rellenar todos las depresiones como
pequeñas quebradas y de esta manera obtener una rasante uniforme de acuerdo a los planos del proyecto.

Método de Ejecución.
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero residente, finalmente por el
Supervisor y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.

El relleno se ejecutará hasta la y en las capas según indiquen planos.

Calidad de los Materiales.

Serán de buena calidad canto rodado, hormigón, arena gruesa, arena fina, etc.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida
Metro cubico. (m3.)

Métodos de Mediciónnatural que figuran en planos, se calculará el área del terreno ocupada en el trazo por la
altura de relleno y de esta manera obtener el volumen total de corte.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida

[Link].5 RELLENO C/ARENA GRUESA COMPACTADO C/EQUIPO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Los rellenos se refieren de tierras ejecutado para rellenar todos las depresiones como
pequeñas quebradas y de esta manera obtener una rasante uniforme de acuerdo a los planos del proyecto.

Método de Ejecución.
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero residente, finalmente por el
Supervisor y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.

El relleno se ejecutará hasta la y en las capas según indiquen planos.

Calidad de los Materiales.

Serán de buena calidad canto rodado, hormigón, arena gruesa, arena fina, etc.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida
Metro cubico. (m3.)
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Métodos de Mediciónnatural que figuran en planos, se calculará el área del terreno ocupada en el trazo por la
altura de relleno y de esta manera obtener el volumen total de corte.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida

[Link].6 RELLENO C/ARENA FINA COMPACTADO C/EQUIPO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Los rellenos se refieren de tierras ejecutado para rellenar todos las depresiones como
pequeñas quebradas y de esta manera obtener una rasante uniforme de acuerdo a los planos del proyecto.

Método de Ejecución.
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero residente, finalmente por el
Supervisor y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.

El relleno se ejecutará hasta la y en las capas según indiquen planos.

Calidad de los Materiales.

Serán de buena calidad canto rodado, hormigón, arena gruesa, arena fina, etc.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida
Metro cubico. (m3.)

Métodos de Mediciónnatural que figuran en planos, se calculará el área del terreno ocupada en el trazo por la
altura de relleno y de esta manera obtener el volumen total de corte.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida

[Link] OBRAS DE CONCRETO ARMADO

[Link].1 CANALES - CONCRETO F´C=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura.

Método de Ejecución.
El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para
fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en
obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos
correspondientes de este capítulo de las Especificaciones.
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Diseño de la mezcla.
- Se efectuará el diseño
no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor que la
indicada en la siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficial del agregado):

CARGA DE ROTURA A LA
CANTIDAD DE AGUA EN LITROS POR BOLSA
COMPRESION A LOS 28 DIAS EN
DE CEMENTO DE 42.5Kg
Kg/cm2
140 28

175 25

210 23

280 20

A Estándares aplicables.

Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materials).
(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

c-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en el
Campo.
c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la Com-
prensión y Flexión.
c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
c-192Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión en el
Laboratorio.

Del ACI (American Concrete

Mezclas de Concreto.

Cemento.
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos es-
tablecidos en la norma ASTM C-150.

El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel en el que
deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e Identificación de la
remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
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Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Residente para su utilización.

Agregado fino.
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la
malla Nº 200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituída por partículas duras, resistentes, sin exceso de formas
planas, excepto de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán
los valores siguientes:

-Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117)

3%
-Lutitas (ASTM C-123) 1%
-Arcilla (ASTM C-142) 1%
-Total de otras partículas (como - álcali, mica,
granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
-Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)

- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)

- Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción
retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard
(ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

No. 4 90 – 100

No. 8 70 – 95

No. 16 50 – 85

No. 30 30 – 70

No.50 10 – 45

No.100 0 – 10

l módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada acta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.
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Agregado grueso.
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos de polvo y
materia orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%

- Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2 %
- Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas 1 %
- Suma máxima de sustancias dañinas. 3 %

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

- Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera
el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera
el 14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58
gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO,
los que se indican en el siguiente cuadro:

TAMAÑO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

DE
AGREGA 2 – 1/2
2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
DO “
90-
1/2 a N° 4 100 40-70 0-15
100
95-
3/4” a N°4 100 - 20-55 0-10
100
95-
1” a N°4 100 - 25-60 - 0-10
100
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5

1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de
agregados requeridos.
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Agua.
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias
orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo Deberán estar exentas de
arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón. Se
considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma
ASTM C-70.

B. Calidad del concreto.

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado
sin agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de
comprensión especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado
en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad
menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la
norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de
agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método
de colocación empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente
el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado. El Ingeniero
Residente se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las propor ciones de
la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del concreto.

C. Preparación del Concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por
volumen según el diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se
calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los
ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas en
forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes según
el diseño de mezclas aprobadas.

Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá
realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá
cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en
planta y transporte del concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni
agregado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.
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Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo
el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se
contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran
dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de
transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse
volúmenes pequeños de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del
Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la mezcladora Tiempo de Mezclado

( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50

2.00 a 3.00 2.00

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la
mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido
introducidos dentro del tambor.

El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la
forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad,
composición y consistencia del concreto.

Control de la Mezcla.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de
asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el Ingeniero considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la
norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.

En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de
cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros
cúbicos se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero
Residente.
Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado por el Ingeniero
Residente. Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán de
acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de
humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará
mediante ensayos de comprensión según lo especificado en la norma ASTM C-39.

De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres (3) a los
veintiocho (28).
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El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los vein -
tiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias
a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de
vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho
(28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de cómo carga de
ruptura, un inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas
separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se
considerarán también separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de cilindros provenientes de
diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente
señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional
de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario o
cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

D. Mezclado del concreto a baja temperatura.

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes provisiones para
preparar el concreto.

El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una temperatura no mayor de 70 °C.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser
16 °C.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección delgada debe ser 13
°C.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25 °C.

E. Recomendaciones.
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua,
limpiar los agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1 °C, para el preparado del con -
creto.
Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar
con el agua a 10 °C, y a los agregados limpiados con hielo.

La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura
ambiental, dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche,
de bajas temperaturas.

F. Protección del concreto fresco en clima frío.

g.1 Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después
del vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².
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g.2 El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

g.3 Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rá-
pido.

g.4 La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra
mantener el calor de la hidratación hasta que termine la fragua.

g.5 De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.

La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que
el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento,
colocando un termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 °C, se debe aplicar material aislante
adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero teniendo cuidado de
dejar un punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

G. Curado del concreto en clima frío.

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta
que alcance el 80% de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

h.1 Usando cubiertas impermeables.

h.2 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
h.3 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
h.4 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.

La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta
que el concreto alcance su máxima resistencia.
Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los
28 días.

H. Transporte del concreto.

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por medio de
métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño que
aseguren el flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo que
se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propi-
cien la segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero la elección de sistemas de transporte
por medio de bombas o camiones concreteros.

I. Vaciado de concreto.
Generalidades
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Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el
concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden
en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema
de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero quien deberá verificar que han quedado
cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes
que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.

El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y
esquinas del encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la
segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto
definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuentemente de la segregación de sus componentes.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la
segregación de los materiales.

El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua
a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso
habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de
trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las
superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión
entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

Superficie de las Juntas de Construcción

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado,
las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al
vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero,
siempre que así lo disponga el Ingeniero Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que
comience a fraguar la capa de recubrimiento.

Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras
grandes siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo
otra indicación, el porcentaje de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto
ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán
a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de
espesor mínimo indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros
de las superficies exteriores o caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser
colocadas a mano por un hombre sólo se utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.
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Vibrado
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad
posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por
minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del
vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración
complementaria en profundidad sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión
del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

Ensayo en Obra
El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo
tal que cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se
podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30
cm. de altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de concreto colocado en
obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho
horas. Los ensayos de docilidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.

Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo
especificado en la ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía,
pero en el caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se
sacarán testigos que serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

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Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre de amarre, etc., deberán anclarse
firmemente en las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá
necesidad de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

TIPO 1 2 3 4 5
1.- Resistencia a la rotura para
compresión a los 210 210 210 175 175
28 Dias Standard ASTM F’c =Kg/cm²
2.- Tamaño Máximo del Agregado en
1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
pulgadas
3.- Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
4.- Cantidad minina de cemento sacos por
8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
m³ (*)
5.- Relación Agua Cemento Máxima. En
2 2 3 3 3
litros por bolsa de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de
acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación
agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.

J. CURADO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 oC y en una condición húmeda, por lo menos
durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

1. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).

2. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos
continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos).
8. Inundando el área expuesta.

Sistemas de Control de Calidad.

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC
339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³
de vaciado.

Unidad de Medida.
Metro Cúbico ( M3 ).

Métodos de Medición.
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El cómputo total de concreto se obtendrá sumando los volúmenes de cada elemento constituyente de acuerdo al
Reglamento de Metrados.

Condiciones de Pago.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

[Link].2 CANALES - ENCOF. Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en el pedestal que se ejecutan,

básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½".

Método de Ejecución.
Encofrados
Los encofrados se construirán para resistir con seguridad y con deformaciones apreciables, las cargas impuestas por
su peso propio, el peso o empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de Concreto Armado
E060 y Norma Peruana de Cargas 020.

Calidad de los Materiales.

Madera
La madera para los encofrados, en cuanto a las tablas, será corriente, seca de 1 ½” x 8” de ancho, totalmente rectos,
es decir sin alabeos ni ondulaciones. Los elementos de refuerzo como estacas, puntales, montantes, etc., también
serán del mismo material y de sección adecuada.
Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para encofrado, así como una sistematización
que permita el uso repetido de las formas.

Clavos
Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero, de sección transversal circular y caña lisa. La carga admisible por clavo al
cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán óxido superficial, serán nuevos sin
torceduras o puntas romas.

Alambre N° 8.
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área 14.97mm2 y peso de 0.118Kg/m. No deberá
presentar óxido superficial, podrá ser rehusado, previo enderezado, pero sin empalmes.

Sistemas de Control de Calidad.

El control será previo al vaciado, verificando el Supervisor su rigidez, alineamiento, estanqueidad, etc.

Unidad de Medida.
Metro Cuadrado. (m2.).

Métodos de Medición.
El área de encofrado se obtendrá sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Condiciones de Pago.
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra.
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Una vez realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.

[Link].3 CANALES - ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida corresponde a la armadura de acero en los elementos de concreto armado, que
soportan cargas producidas por su peso propio como por sobrecargas.

Método de Ejecución.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir con lo
siguiente:

*Tensión de resistencia =6327 kg/cm2.

*Transición a la fluencia =4218 kg/cm2.
*Tensión Admisible =1687 kg/cm2

El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por la
Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a las
especificaciones establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario, utilizando escobillas metálicas.

Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente embebido en el
concreto endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el
Ingeniero Proyectista.

Traslapes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.

Espaciamiento de Barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas) no será
menor que el diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el
refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1 1/2 veces
el diámetro de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras
también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.

Calidad de los Materiales.

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En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91.
Especificación ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de fluencia 42.2 Kg/mm2, y
resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida
Kilogramo. (Kg.).

Métodos de Medición
La unidad incluye la habilitación y colocación de la armadura. Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se
tendrá en cuenta la armadura principal y la secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento
los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará todas las longitudes agrupándose por
diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en
Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra.
Una vez realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.

[Link].4 CANALES - JUNTA DE DILATACION (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN.-
Método de Ejecución.
Se deberán construir juntas con mezcla asfáltica, en encuentros de paños de patios, canales y/o veredas para
absorber los efectos de dilatación o contracción de estos elementos evitando su agrietamiento por este
fenómeno físico, el mortero asfáltico está compuesto por la combinación arena fina y asfalto líquido,
rellenándose según detalles indicados en plano respectivo.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo se materializará con la verificación del acabado y el trabajo adecuadamente realizado con
previa aprobación del inspector.

Método de Medición
La unidad de medida será por metro lineal (m).

Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del
Supervisor.

[Link].5 CAJAS INSPECCION - CONCRETO P'C=175 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan cargas de la
estructura.
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Método de Ejecución.
El trabajo a realizar bajo este capítulo, consistirá en el suministro de mano de obra, materiales y maquinaria para
fabricar el concreto necesario para todas las estructuras y otras necesidades. La dosificación, amasado, puesta en
obra, acabado y curado del concreto y todos los materiales y métodos de ejecución, cumplirán con los artículos
correspondientes de este capítulo de las Especificaciones.

Diseño de la mezcla.
-Se efectuará el diseño no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de agua por saco de cemento no
debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua
superficial del agregado):

CARGA DE ROTURA A LA
CANTIDAD DE AGUA EN LITROS POR BOLSA
COMPRESION A LOS 28 DIAS EN
DE CEMENTO DE 42.5Kg
Kg/cm2
140 28

175 25

210 23

280 20

A Estándares aplicables.

Se aplicarán los siguientes estándares:

De la ASTM (American Society for Testing Materials).
(Sociedad Americana para Ensayo de Materiales).

c-1 Métodos de Confección y Curado de Especímenes para Ensayo de Concreto a la Comprensión y Flexión en el
Campo.
c-33 Especificaciones para Agregados del Concreto.
c-39 Métodos y Ensayos de Resistencia a la Comprensión de Probetas de Concreto.
c-42 Método de Ensayo para Obtener, Preparar, Ensayar Especificaciones del Concreto por Resistencia a la Com-
prensión y Flexión.
c-143 Método de Ensayo para "slump" del Concreto.
c-150-62 Especificaciones para Cemento Portland.
c-192Método de Confección y Curado de Especificaciones para Ensayo de Concreto a la Compresión y Flexión en el
Laboratorio.

Del ACI (American Concrete

Mezclas de Concreto.

Cemento.
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será el Portland tipo I, deberá cumplir con los requisitos es-
tablecidos en la norma ASTM C-150.
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El cemento se transportará al lugar de las obras, seco y protegido contra la humedad en envase de papel en el que
deberá figurar expresamente el tipo de cemento y nombre del fabricante, en cuyo caso deberá acompañarse en cada
remesa el documento de envío con las mismas indicaciones citadas.
El cemento se almacenará de tal forma que permita el fácil acceso para la adecuada inspección e Identificación de la
remesa, en un almacén previsto en el campamento y protegido convenientemente contra la humedad.
Si el cemento permaneciera almacenado por más de cuatro (4) semanas, deberá ser sometido a los ensayos
correspondientes para verificar su calidad y comprobar su correcta resistencia. en todo caso necesitará la
autorización del Ingeniero Residente para su utilización.

Agregado fino.
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla Nº 4 (4.6 mm) y es retenido en la
malla Nº 200 (0.074mm) de graduación U.S. Standard.
El agregado fino consistirá en arena natural constituída por partículas duras, resistentes, sin exceso de formas
planas, excepto de polvo y suciedad. Los porcentajes en peso de sustancias perjudiciales en la arena no excederán
los valores siguientes:

-Material que pasa al tamiz Nº 200(ASTM C-117)

3%
-Lutitas (ASTM C-123) 1%
-Arcilla (ASTM C-142) 1%
-Total de otras partículas (como - álcali, mica,
granos recubiertos, partículas blandas y limo) 2%
-Suma máxima de sustancias perjudiciales. 5%

Además la arena no será aceptada si presenta las siguientes características.

- Si tiene impurezas orgánicas (ASTM c-40)

- Si tiene peso específico al estado saturado, con superficie seca inferior a 2.58 gr/cm3 (ASTM C-128)

- Si cuando es sometida a 5 ciclos de prueba de resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) la fracción
retenida por el tamiz Nº 50 haya tenido una
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas Standard
(ASTM C-136) deberá satisfacer los límites siguientes:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100

No. 4 90 – 100

No. 8 70 – 95

No. 16 50 – 85

No. 30 30 – 70

No.50 10 – 45

No.100 0 – 10
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l módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.5 a 2.9.

La arena será considerada acta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero Residente.

Agregado grueso.
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la malla Nº 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos serán de fragmentos duros, resistencias, compactados, sin escamas, exentos de polvo y
materia orgánica en general; deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33.
Los porcentajes en peso de sustancias dañinas se excederán los valores siguientes:

- Material que pasa el tamiz Nº 200 (ASTM C-117) 0.5%

- Materiales ligeros (ASTM -C-330). 2 %
- Terrones de arcilla (ASTM C-124) 0.5%
- Total de otras sustancias dañinas 1 %
- Suma máxima de sustancias dañinas. 3 %

Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas.

- Prueba de absorción tipo Los Ángeles (ASTM C-131), si la pérdida usando la graduación estándar (Tipo A) supera
el 10% en peso, para 100 revoluciones ó 40% en peso para 500 revoluciones.
- Resistencia a la acción del sulfato de sodio (ASTM C-88) si la pérdida media en peso, después de 5 ciclos, supera
el 14%.
- Peso específico, si el peso específico del material (en estado de saturación con superficie seca) es inferior a 2.58
gr/cm² (ASTM C-127).
- Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación M-80 de la AASHTO,
los que se indican en el siguiente cuadro:

TAMAÑO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES

DE
AGREGA 2 – 1/2
2“ 1-1/2” 1” 3/4 “ 1/2” 3/8” N°4
DO “
90-
1/2 a N° 4 100 40-70 0-15
100
95-
3/4” a N°4 100 - 20-55 0-10
100
95-
1” a N°4 100 - 25-60 - 0-10
100
1/2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5

2” a N°4 100 95-100 - 35-70 - - 0-5

1/2" a 3/4" 100 90-100 20-55 0-15 0-5 - -

2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 - - -

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Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la base de dimensión máxima de
agregados requeridos.

Agua.
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite, ácido, sal, álcali, limo, materias
orgánicas y otras sustancias dañinas a la mezcla o a la durabilidad del concreto. Asimismo Deberán estar exentas de
arcilla y lodo.
El agua deberá estar conforme a la norma AASHO T-26 y la turbidez no excederá a 2,000 partes por millón. Se
considera como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la cual será determinada de acuerdo a la norma
ASTM C-70.

B. Calidad del concreto.

El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado
sin agregación excesiva y debe desarrollar todas las características requeridas, cuando se endurezca. El esfuerzo de
comprensión especificado f'c del concreto para cada elemento de la estructura indicado en los planos, estará basado
en el esfuerzo de comprensión alcanzando a los veintiocho días (28), o a menos que se especifique una edad
menor, en la cual el concreto vaya a recibir toda su carga de servicio o soportar su esfuerzo máximo.
Las proporciones de cemento, agregado para obtener las resistencias requeridas serán establecidas de acuerdo a la
norma ACI-623 "Prácticas Recomendadas para Seleccionar Proporciones para Concreto". Las proporciones de
agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que produzca una mezcla trabajable y que con el método
de colocación empleando en la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva completamente
el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que se acumulen un exceso de agua libre sobre la
superficie.
Deberá hacerse un diseño de mezclas el cual podrá ser realizado por un laboratorio especializado. El Ingeniero
Residente se reserva el derecho de modificar en cualquier momento y si lo estima conveniente, las propor ciones de
la mezcla, con el objeto de garantizar la calidad del concreto.

C. Preparación del Concreto

Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará de preferencia por peso y el agua por
volumen según el diseño de mezcla aprobado. Si se empleará el cemento en sacos, la dosificación del cemento se
calculará siempre para sacos completos de cemento.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por ciento en peso para cualquiera de los
ingredientes.
Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales que las proporciones puedan ser controladas en
forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.

Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que haya sido combinado los componentes según
el diseño de mezclas aprobadas.
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Todo el equipo mecánico aprobado, será sometido a la aprobación del Ingeniero Residente y deberá ser tal que
garantice una masa de concreto en donde los ingredientes estén uniformemente distribuidos. El mezclado podrá
realizarse en una planta central (concreto pre-mezclado) ó en el sitio pero siempre en forma mecánica.
El concreto pre-mezclado y se entregará de acuerdo a los requisitos establecidos en la norma ASTM C-94 y deberá
cumplir con los requisitos de resistencia y dosificación especificados. No se permitirá al sistema de mezclado en
planta y transporte del concreto permitirá al sistema de mezclado en planta y transporte del concreto preparado, ni
agregado, ni agregar el agua antes de llegar a la obra.

Cada revoltura debe vaciarse completamente antes de proceder a la carga siguiente de la mezcladora, no debiendo
el volumen de ésta exceder el límite de capacidad de la máquina fijada por el fabricante. El tiempo de mezclado se
contará a partir del momento en que estando el tambor en movimiento, todos los materiales sólidos se encuentran
dentro del mismo, estableciéndose como condición indispensable que el volumen de agua se agregue antes de
transcurrir el primer cuarto de mezclado.

El método de agregar agua la mezcla deberá garantizar una dosificación perfecta, incluso en el caso de necesitarse
volúmenes pequeños de ella. Independiente del volumen de la mezcla debe observarse salvo otras instrucciones del
Ingeniero Residente, los tiempos de mezclado siguiente:

Capacidad de la mezcladora Tiempo de Mezclado

( M3 ) ( MIN )
0.50 ó menos 1.25

0.75 a 1.50 1.50

2.00 a 3.00 2.00

Los tiempos de mezclado especificados se basan en un control exacto de la velocidad de rotación del tambor de la
mezcladora la cual deberá alcanzar a la recomendada por el fabricante una vez que todos los elementos hayan sido
introducidos dentro del tambor.

El Ingeniero Residente se reserva el derecho de modificar el proceso y tiempo de mezclado, si se comprueba que la
forma de carga de los componentes de la mezcla y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad,
composición y consistencia del concreto.

Control de la Mezcla.
Sobre las muestras de concreto, tomadas directamente de la mezcladora, se efectuarán las pruebas de
asentamiento (SLUM TEST) y de resistencia que el Ingeniero considere necesarias.

Las pruebas de asentamiento se efectuarán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto a vaciar, de acuerdo a la
norma ASTM C-143 y sus resultados deberán estar entre cinco (5) y diez (10) centímetros.

En caso de pequeñas estructuras las pruebas de resistencia se efectuarán por cada diez (10) metros cúbicos de
cada clase de concreto a vaciar. Cuando el volumen de concreto a vaciar en un día sea menor de diez (10) metros
cúbicos se efectuará una prueba por cada clase de concreto o elemento estructural o como lo ordene el Ingeniero
Residente.
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Estas pruebas podrán ser realizadas en un laboratorio especializado independientemente aprobado por el Ingeniero
Residente. Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de comprensión se obtendrán de
acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los testigos bajo las condiciones normales de
humedad y temperatura se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará
mediante ensayos de comprensión según lo especificado en la norma ASTM C-39.

De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los siete (7) y los otros tres (3) a los
veintiocho (28).

El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan sólo como guía de la resistencia a los vein -
tiocho (28) días. Cuando los resultados de los ensayos efectuados a los (7) días permitan esperar bajas resistencias
a los veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto cumpla tres (3) semanas de
vaciado, procurando que el curado sea lo más perfecto posible.

La decisión definitiva en todo caso, se tomará en base a los resultados de los cilindros ensayados a los veintiocho
(28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño especificada.

Se considera que el concreto no reúne las condiciones requeridas cuando un cilindro cualquiera, de cómo carga de
ruptura, un inferior al ochenta y cinco (85) por ciento de la carga de diseño. Las muestras serán tomadas
separadamente de cada máquina mezcladora o para cada clase de concreto por lo que sus resultados se
considerarán también separadamente y en ningún caso se promediarán los resultados de cilindros provenientes de
diferentes mezcladoras o diferentes clases de concreto.

Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores menores que los anteriormente
señalados se tomará una muestra de concreto endurecido (COREDRILL) la cual se someterá al ensayo de
comprensión de acuerdo a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
estructura dudosa de acuerdo a los especificados en las secciones 201 y 202 del anexo 1.2 del Reglamento Nacional
de Construcciones.

En caso de que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se aceptará la estructura, en caso contrario o
cuando sea imposible practicarlas se ordenará la demolición de la estructura afectada.

D. Mezclado del concreto a baja temperatura.

Cuando las condiciones de temperatura resultan bastante bajas (-1oC), se tomará las siguientes provisiones para
preparar el concreto.

El hielo de los agregados debe ser removido con chorros de agua caliente.
El agua para la mezcla debe ser calentada (por ser más ventajoso), hasta una temperatura no mayor de 70 °C.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el mezclado, para estructuras de sección delgada debe ser
16 °C.
La temperatura promedio aceptable para el concreto en el vaciado para estructuras de sección delgada debe ser 13
°C.
Si se calienta el agua de mezclado, por cada grado que se aumenta, el mezclado aumentará en 0.25 °C.

E. Recomendaciones.
Dadas las condiciones de la zona de trabajo, y a la dificultad de contar con un equipo eficiente para calentar agua,
limpiar los agregados con hielo, es recomendable no trabajar a temperaturas de -1 °C, para el preparado del con -
creto.
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Se debe preparar un programa de fabricación de concreto, en épocas y días en que la temperatura permita contar
con el agua a 10 °C, y a los agregados limpiados con hielo.

La fabricación del concreto debe ser hecha en las horas de la mañana, durante las horas de máxima temperatura
ambiental, dando tiempo para el fraguado del concreto y la protección respectiva para las horas de la tarde y noche,
de bajas temperaturas.

F. Protección del concreto fresco en clima frío.

g.1 Todo concreto debe ser protegido contra el descenso de la temperatura por lo menos durante 30 horas después
del vaciado el concreto, hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia de 50 kg/cm².

g.2 El concreto no debe estar sujeto a congelamiento, hasta alcanzar la resistencia del diseño.

g.3 Los encofrados, no deben ser metálicos y deben permanecer de 48 a 72 horas o más, para mantener el calor
interno del concreto, hasta que todo el concreto comience a incrementar su resistencia, y evitar el enfriamiento rá-
pido.

g.4 La protección del concreto fresco tiene dos condiciones y una es mantener húmedo el concreto y la otra
mantener el calor de la hidratación hasta que termine la fragua.

g.5 De lo anterior se desprende que el concreto debe protegerse, para no retardar el proceso de la hidratación.

La protección debe hacerse cubriendo todo el elemento con lona impermeabilizada, o tableros de madera hasta que
el concreto termine su fragua y al interior de estas cubiertas debe comprobarse la efectividad del aislamiento,
colocando un termómetro cerca del concreto. Si la temperatura es menor a 10 °C, se debe aplicar material aislante
adicional.

También se puede proteger y dar calor al interior mediante vapor y calentadores a petróleo pero teniendo cuidado de
dejar un punto de ventilación para disminuir el dióxido de carbono.

G. Curado del concreto en clima frío.

Después que el concreto ha sido colocado, debe ser mantenido permanentemente húmedo hasta los 14 días o hasta
que alcance el 80% de su resistencia.

Debe efectuarse el curado de la siguiente manera:

h.1 Usando cubiertas impermeables.

h.2 Cubriendo el concreto con 20 cm. de arena húmeda.
h.3 Manteniendo el encofrado durante 7 días y luego protegerlo con lonas impermeables.
h.4 A los métodos anteriores se añade que el concreto debe humedecerse impermeables.

La protección de curado debe cumplir la protección del concreto contra las temperaturas de congelamiento, hasta
que el concreto alcance su máxima resistencia.
Después del curado, el concreto debe mantenerse protegido hasta que se le dé el uso respectivo y no menor de los
28 días.

H. Transporte del concreto.

El concreto se transportará directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de depósito final por medio de
métodos que eviten la segregación o pérdida de materiales.
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Los equipos para conducir, bombear y transportar neumáticamente el concreto serán de tal tamaño y diseño que
aseguren el flujo prácticamente continuo del concreto al extremo de la entrega sin segregación de materiales.
No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros, salvo que
se emplee equipo especial aprobado por el Ingeniero Residente, para evitar la segregación.
No se permitirá el empleo de fajas transportadoras largas, canaletas muy inclinadas o equipos semejantes que propi-
cien la segregación del concreto. Sin embargo, se deja al criterio del Ingeniero la elección de sistemas de transporte
por medio de bombas o camiones concreteros.

I. Vaciado de concreto.
Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios que van a ser ocupados por el
concreto, los encofrados se humedecerán completamente o se acitarán, las unidades de mampostería que queden
en contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará completamente limpio de
contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el caso que se emplee un sistema
de vaciado por manga u otro sistema aprobado por el Ingeniero Residente.

No se iniciará ningún trabajo de vaciado sin la aprobación del Ingeniero quien deberá verificar que han quedado
cumplidos los requisitos para garantizar un vaciado perfecto y una ejecución adecuada de los trabajos, y no antes
que el acero de refuerzo y el encofrado hayan sido aprobados.

El vaciado deberá efectuarse de manera que se eviten cavidades, debiendo quedar rellenos todos los ángulos y
esquinas del encofrado, así como también todo el contorno de refuerzo metálico y piezas empotrados, evitando la
segregación del concreto.

Se pondrá especial cuidado en que el concreto fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su punto
definitivo de empleo en las obras, con el objeto de evitar un flujo incontrolado de la masa de concreto y el peligro
consecuentemente de la segregación de sus componentes.

No se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a ciento cincuenta (150) centímetros para evitar la
segregación de los materiales.

El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45 minutos de haber añadido el agua
a la mezcla.
En general se procederá primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir que el concreto del piso
habrá de haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las columnas, sucesivamente. El proceso de
trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del Ingeniero según las necesidades del momento.

Se pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta entre la superficie del piso y las paredes. Las
superficies deberán escarificarse y limpiarse debidamente. Las mismas conclusiones se observarán para la unión
entre paredes laterales y techos cuando no sea posible el vaciado monolítico de ambas partes.

Superficie de las Juntas de Construcción

La ejecución de las juntas deberán garantizar una unión perfecta entre las diferentes fases o secciones del vaciado,
las superficies se escarificarán y limpiarán debidamente y seguidamente se humedecerán. Poco antes de proceder al
vaciado del concreto se cubrirán las superficies ya preparadas, horizontales, verticales con una capa de mortero,
siempre que así lo disponga el Ingeniero Residente. El vaciado del concreto habrá de tener lugar antes de que
comience a fraguar la capa de recubrimiento.
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Inclusión de Partidas para Concreto Ciclópeo

En los vaciados de concreto ciclópeo podrán ser empleados, con la aprobación del Ingeniero Residente, piedras
grandes siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo tipo de agregados. Salvo
otra indicación, el porcentaje de piedra grande no excederá del treinta (30) por ciento del volumen del concreto
ciclópeo.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación se colocarán
a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por una capa de concreto de
espesor mínimo indicado por el Ingeniero Residente. Además deberán quedar por lo menos a cinco (5) centímetros
de las superficies exteriores o caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a aquellas que puedan ser
colocadas a mano por un hombre sólo se utilizarán siguiendo las instrucciones del Ingeniero Residente.

Vibrado
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad
posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia mínima de 8,000 vibraciones por
minuto.

En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en posición vertical. La inmersión del
vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.

No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadores, será ejecutada una vibración
complementaria en profundidad sistemas normales. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inversión
del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.

La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar
segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.
La sobre-vibración, o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no estará permitido. Los
vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 a 75 cm. En cada inmersión, la
duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cauce la segregación, generalmente la
duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

Ensayo en Obra
El Ingeniero Residente realizará la supervisión directa de la calidad, cantidad y volumen de los agregados, de modo
tal que cumplan con el diseño de mezclas, antes del vaciado del concreto y durante esta etapa en forma aleatoria se
podrá recoger la muestra que permita determinar la exactitud de la resistencia para el concreto a utilizarse.

La resistencia del concreto colocado en obra se determinará sobre probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro por 30
cm. de altura ensayadas de acuerdo con el método de ensayo indicado en C-42.
Para cada ensayo se preparan al menos tres probetas. Se hará un ensayo por 100 m3. de concreto colocado en
obra, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por cada jornada de vaciado de ocho
horas. Los ensayos de docilidad para controlar la consistencia, se harán tantas veces como sea necesario.
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Los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 a 28 días de edad. En todo caso se cumplirá con lo
especificado en la ASTM C-39 y C-42.

La realización de los ensayos se ejecutarán en el Laboratorio de Ensayos de Material de una Entidad de garantía,
pero en el caso que se disponga del equipo necesario se podrá ejecutar las pruebas directamente, pero siempre se
sacarán testigos que serán probados en el laboratorio como medida de confiabilidad del equipo que se usa y el
número de estos testigos comprobatorios no serán el 20% de la muestra total probado en el equipo particular.

Elementos Embebidos en Concreto

Los elementos embebidos en concreto, tales como varillas de anclaje, alambre de amarre, etc., deberán anclarse
firmemente en las localizaciones que se muestran en los planos. Antes de iniciar la colocación del concreto, habrá
necesidad de limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura y escamas.

TIPO 1 2 3 4 5
1.- Resistencia a la rotura para
compresión a los 210 210 210 175 175
28 Dias Standard ASTM F’c =Kg/cm²
2.- Tamaño Máximo del Agregado en
1” 3/4” 1/2” 3/4” 1/2”
pulgadas
3.- Sistema de Compactación Vibr. Vibr. Vibr. Vibr. Vibr.
4.- Cantidad minina de cemento sacos por
8.5 8.8 9.0 7.5 8.0
m³ (*)
5.- Relación Agua Cemento Máxima. En
2 2 3 3 3
litros por bolsa de cemento

(*)Las cantidades indicadas de sacos de cemento por m3 son mínimas. Las cantidades a usarse se obtendrán de
acuerdo a ACI 613 "Práctica Recomendada para Dosificación de Mezclas de Concreto" de acuerdo a la relación
agua-cemento indicada. Se considera el saco de 42.5 kg. de cemento.

J. CURADO

El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 oC y en una condición húmeda, por lo menos
durante los primeros catorce (14) días después de colocado.
Los métodos para evitar la pérdida de humedad de la superficie podrán ser seleccionados entre los siguientes:

1. Utilizando membranas líquidas (ASTM C-309-58).

2. Formato pozos de agua, en el caso de enlosados.
3. Cubriendo la superficie con costales de yute o con lonas de algodón los cuales deberán mantenerse húmedos
continuamente.
4. Cubriendo la estructura con algún tipo adecuado de papel o plástico.
5. Cubriendo la superficie con una capa de paja (suelto) o rastrojo, de unos 20 cm. de espesor.
6. Cubriendo la superficie con una capa de 2.5 cm. de arena, tierra o aserrín, humedecidos permanentemente.
7. Regando continuamente las superficies expuestas (con agua caliente para concretos en climas fríos).
8. Inundando el área expuesta.
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Sistemas de Control de Calidad.

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC
339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³
de vaciado.

Unidad de Medida.
Metro Cúbico ( M3 ).

Métodos de Medición.
El cómputo total de concreto se obtendrá sumando los volúmenes de cada elemento constituyente de acuerdo al
Reglamento de Metrados.

Condiciones de Pago.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

[Link].6 CAJAS INSPECCION - ENCOF. Y DESENCOFRADO NORMAL (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado en el pedestal que se ejecutan,

básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1½".

Método de Ejecución.
Encofrados
Los encofrados se construirán para resistir con seguridad y con deformaciones apreciables, las cargas impuestas por
su peso propio, el peso o empuje del concreto y sobrecarga de acuerdo a la Norma Peruana de Concreto Armado
E060 y Norma Peruana de Cargas 020.

Calidad de los Materiales.

Madera
La madera para los encofrados, en cuanto a las tablas, será corriente, seca de 1 ½” x 8” de ancho, totalmente rectos,
es decir sin alabeos ni ondulaciones. Los elementos de refuerzo como estacas, puntales, montantes, etc., también
serán del mismo material y de sección adecuada.
Deberá tenerse cuidado en el corte y mantenimiento de las maderas para encofrado, así como una sistematización
que permita el uso repetido de las formas.

Clavos
Serán de 2”, 3” o 4”, comunes de acero, de sección transversal circular y caña lisa. La carga admisible por clavo al
cizallamiento simple será de 400Kg. mínimo. Los clavos no presentarán óxido superficial, serán nuevos sin
torceduras o puntas romas.

Alambre N° 8.
Será de acero, trefilado, liso con diámetro exterior de 4.4mm, área 14.97mm2 y peso de 0.118Kg/m. No deberá
presentar óxido superficial, podrá ser rehusado, previo enderezado, pero sin empalmes.

Sistemas de Control de Calidad.

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El control será previo al vaciado, verificando el Supervisor su rigidez, alineamiento, estanqueidad, etc.

Unidad de Medida.
Metro Cuadrado. (m2.).

Métodos de Medición.
El área de encofrado se obtendrá sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Condiciones de Pago.
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra.
Una vez realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.

[Link].7 CAJAS INSPECCION - ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

DESCRIPCIÓN.-Esta partida corresponde a la armadura de acero en los elementos de concreto armado, que
soportan cargas producidas por su peso propio como por sobrecargas.

Método de Ejecución.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4200 Kg/cm2, además de cumplir con lo
siguiente:

*Tensión de resistencia =6327 kg/cm2.

*Transición a la fluencia =4218 kg/cm2.
*Tensión Admisible =1687 kg/cm2

El proveedor debe presentar el certificado de calidad proporcionado por el fabricante para su aprobación por la
Supervisión.
El Acero estará formado por barras de diferentes diámetros, corrugados, debiendo estar conforme a las
especificaciones establecidas para barras de acero AASHTO M137, ASTM A-615, ASTM A-706, ASTM A-415.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos, y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, grasas y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo
metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario, utilizando escobillas metálicas.

Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo. El refuerzo parcialmente embebido en el
concreto endurecido, no debe doblarse excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el
Ingeniero Proyectista.

Traslapes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.

Espaciamiento de Barras
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La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de barras en vigas) no será
menor que el diámetro nominal de la barra, 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el
refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor que 1 1/2 veces
el diámetro de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras
también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.

Calidad de los Materiales.

En esta partida se podrán emplear materiales de buena calidad Normas ITINTEC 341-031-Grado ARN 420-91.
Especificación ASTM A615-96a-Grado 60, ASTM A -15, y ASTM A - 706, cuyo límite de fluencia 42.2 Kg/mm2, y
resistencia a la tracción de 63.3 Kg/mm².

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida
Kilogramo. (Kg.).

Métodos de Medición
La unidad incluye la habilitación y colocación de la armadura. Para el cómputo del peso de la armadura de acero, se
tendrá en cuenta la armadura principal y la secundaria. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento
los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se sumará todas las longitudes agrupándose por
diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en
Kg/ml. Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero, sumando los pesos parciales de cada
diámetro diferente.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra.
Una vez realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida.

[Link].8 CANAL Y CAJAS DE INSPECCION FROTACHADO (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero frotachado con
planchas de madera. Se dejará la superficie lisa e impermehabilizada previamente para evitar las filtraciones de
liquidos.

Método de Ejecución.
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
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Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:5 cemento – arena), corridas verticalmente a lo largo del muro.

Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento;
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
mejor la plana de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo: 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.

b) Sobre concreto: 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de
corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o Contrazocalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel
del piso.

Calidad de los Materiales.

Arena fina
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias salitrosas. Cuando
este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5%
pasará por la criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales
u otras medidas perjudiciales.

Cemento
Se utilizara cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las Normas ITINTEC 334-009-71 para
cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150, Tipo I.

Agua
Madera para reglas (cedro)
Madera tornillo
Clavos con cabeza promedio

Sistemas de Control de Calidad

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La calidad del trabajo se materializará con la verificación de la dosificación indicada y el trabajo adecuadamente
realizado con previa aprobación del inspector.

Unidad de Medida
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).

Métodos de Medición
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por
consiguiente se descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y
demás salientes que deberán considerarse en partidas independientes luego se valorizará la unidad resultante.

Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios

[Link] CARPINTERIA METALICA

[Link].1 REJILLA METALICA P/CANALES (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN.-Las rejas metálicas serán construidas según diseño, cuyas dimensiones están indicadas en los
planos.

Método de ejecución:
Una vez ejecutada deberá ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme. Las ventanas
metálicas serán construidas con perfiles rectangulares 2” x 1” y barras cuadradas de 9mm, conservando las
características de diseño expresado en los planos.
Los elementos serán soldados sin nervaduras y con esquinas perfectamente a escuadra libre de defectos y
torceduras con una mano de pintura anticorrosiva como base y pintura de acabado según lo especifique el
Residente de Obra.

Método de medición:
Será en metros lineales (m.)

Forma de pago:
Será pagado al precio unitario por unidades según lo indican los planos.

[Link] SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

[Link].1 SUMINISTRO TUB./ALCANT. PVC UF S-20 DN 160MM (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN.-La tubería a emplearse en las redes interiores de aguas de lluvia será de plástico PVC del tipo
UF S-25 160mm. Las tuberías que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o
cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente,
así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.

Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso, debiendo
realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería
ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
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Unidad de Medida
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (m)

Condiciones de Pago
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la
partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de
requerirse.

[Link].2 INSTALACION TUB./ALCANT. PVC UF, DN 110-160MM (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN.-La tubería a emplearse en las redes interiores de aguas de lluvia será de plástico PVC del tipo
UF S-25 160mm. Las tuberías que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o
cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas interiormente,
así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes.

Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso, debiendo
realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no debiendo por
ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería
ni codos mediante el calentamiento de los elementos.

Unidad de Medida
Se realizará por metro lineal de distribución de la tubería (m)

Condiciones de Pago
La cantidad a pagar está determinado según el método de medición y a la vez definido por el precio unitario de la
partida, la cual constituye compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de
requerirse.

[Link].3 ACARREO INTERNO DE TUBERIA PVC DN, 110-160MM (unidad de medida: und)

DESCRIPCIÓN.-En esta partida se contempla el acarreo de los diferentes materiales como Acero, Madera,
Clavos, Alambres, tubos etc. desde el punto donde permita el acceso vehicular hasta la ubicación exacta del
proyecto.

Método de Ejecución.
Primero se procederá a la verificación de la conformidad tanto de la calidad como de la cantidad realizada por el
ingeniero residente y el supervisor y/o inspector para luego proceder al acarreo de los diferentes materiales
requeridos en obra verificando nuevamente en esta que las características propias de cada material se
mantengan.
El acareo de los materiales se realizaran de tal manera que no se alteren sus propiedades.

Calidad de los Materiales.

En esta partida no se emplearán materiales.

Sistemas de Control de Calidad

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La calidad del trabajo se materializará con la verificación del adecuado traslado de los materiales verificado por
el Ingeniero Residente y la respectiva aprobación del Supervisor y/o Inspector.

Unidad de Medida
La unidad de medida será la unidad (Und).

Métodos de Medición
Se medirá la unidad del material acarreado.

Condiciones de Pago
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución.

1.3.4 GRASS SINTETICO

[Link] SUMINISTRO DE GRASS SINTETICO (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-El césped artificial es un material textil usado para imitar la hierba natural. Generalmente se usa en
lugares donde el césped no puede crecer o desarrollarse o donde su mantenimiento es imposible o muy
problemático. Se usa principalmente en los campos de deportes, en zonas de juego infantil, en campos de prácticas
de golf, putting greens, tee lines y en algunos casos incluso en las calles (fairways) y zonas fuera de límite (rough).
Algunas de las ventajas que tienen este tipo de superficies son: los mínimos esfuerzos de mantenimiento, en
comparación al césped natural; el menor consumo de recursos escasos como el agua; la no necesidad de utilizar
fertilizantes y productos fitosanitarios y por tanto la no generación de los residuos asociados a estos productos; la
tolerancia a un uso intensivo de la superficie independientemente de las condiciones meteorológicas y la larga
duración del producto (más de 15 años si se realiza un correcto mantenimiento).

Método de Ejecución.
Existen diferentes tipos de sub suelos sobre los que se pueden colocar los productos de césped sintético.
Se requiere el piso preparado con las siguientes características:

- Terreno plano y compactado, estable y firme De preferencia poroso

Sub suelos adecuados son: grava, piedra compactada, tierra compactada, cemento, asfalto, hormigón, etc.

Compactación del suelo

El material a utilizar como sub suelo deberá estar bien compactado y evitarse productos como aristas,
pronunciadas que pudieran arañar la superficie inferior del césped sintético.
La compactación podrá ser con plato compactador, compactador manual, o un cilindro apisonador manual.
Antes de compactar el suelo, se deberá humedecer abundantemente con manguera de jardín, asegurando una
buena condensación. No obstante, hay que tener cuidado en no saturar en demasía el subsuelo con agua.
Repetir la compactación varias veces hasta asegurar su compactación y que esté solido. Si aún persisten
irregularidades, protuberancias o pequeños hoyos, puede nivelarse el sub suelo con rastrillo y si fuese necesario,
rellenarse rellenarse con material fino (arena). Se pretende obtener un sub suelo lo más plano y estable posible.
El subsuelo debe tener al menos después de la compactación un grosor mínimo de 10 centímetros. Si usted va a
colocar el césped GG sobre un subsuelo solidó ya existente, como hormigón, cemento, piedra o asfalto,
obviamente no es necesaria ninguna compactación

Instalación del césped artificial

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Cuando ya el subsuelo este apto para la instalación del césped, debe de desenrollar los rollos del césped
sintético. El césped necesita, en función de la temperatura ambiente algún tiempo, aproximadamente 30
minutos, para estar completamente plano. Si el césped artificial es del tipo que debe de instalarse con carga,
puede presentar algún pliegue, pero esto no es ningún problema ya que desaparece completamente cuando se
le incorpora la carga de arena. No es necesario en ningún caso que utilice adhesivo para unir el césped con el
subsuelo, ya que el peso del césped asegura por si mismo una correcta estabilización

Unión de los rollos

Si usted va a instalar el césped GG y la superficie a instalar requiere la utilización de más de un rollo de césped,
usted va a necesitar:
- Banda o cinta de unión, aproximadamente 300 cm. de banda por cada metro cuadrado de césped a instalar.
- Adhesivo para césped sintético, 200 grs. aproximadamente por cada metro cuadrado de césped a instalar.
- Un cutter o cortatramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.
- Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del adhesivo.
- Una regla recta, para ayudarse con el cutter.
- Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.
Coja un rollo del césped sintético y déle la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo quede boca arriba. Corte
con el cutter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo a unos dos milímetros de la fila de la costura
del cosido de las fibras sintéticas más cercana a donde desee hacer el corte. Tome su tiempo y corte
cuidadosamente el rollo.

Colocación de la banda de unión y aplicación del adhesivo

Para la colocación del césped y encolado del mismo será necesario que el subsuelo este completamente seco.
Coloque los rollos del césped encima del subsuelo en el lugar y forma en donde desee que queden instalados.
Colocación de la banda de unión:
Pliegue ambos laterales de los rollos de forma que quede una separación de unos 70 centímetros de ancho y
extienda por toda la superficie de pegado, la banda de unión de forma que el lado más poroso, quede boca
arriba.
Aplicación del adhesivo:
Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la mezcla de los 2 componentes. Siga las
instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del bote de adhesivo.
Para un correcto pegado debe de encolar las dos superficies a unir, por tanto, debe de aplicar adhesivo tanto a
la banda de unión, en su lado más poroso, como a la superficie inferior del rollo de césped sintético.
Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro de la banda de unión,
cubriendo una superficie de unos 20 centímetros.
Aplique adhesivo en la parte inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo una superficie de
unos 10 centímetros.
Aplique el adhesivo por todas estas superficies a unir, pero no es necesario que la película de adhesivo aplicada,
sea más gruesa de 3 milímetros.

Unión de la junta
Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el centro de la banda de
unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo presione el césped sintético contra la banda
de unión de forma que se procure una buena unión. Cuando todas las uniones estén realizadas, usted puede
caminar cuidadosamente sobre las juntas de unión para conseguir, utilizando su peso, una mayor adhesión.
En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las uniones usted puede
volver a realizar el proceso de pegado nuevamente.

Rellenado con arena

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Únicamente los céspedes GardenGrass “Comfort”, “Natural” y “Gala”, admiten relleno de arena.
En este caso, espere al menos una hora para proceder al relleno de arena para que el adhesivo tenga bastante
tiempo de curado.
En caso de que deba de recortar alguno de los bordes de los rollos, para que se adapten al perímetro que usted
desee, hágalo antes de rellenar con la arena, ya que de lo contrario, después le será mucho más difícil.
Debe de rellenar el césped con unos 18 kilos de arena por cada metro cuadrado de césped. La arena debe de
ser de cuarzo, lavada y secada (80 % redonda) y de una granulometría entre 0,3 y 0,8 milímetros.
Cuando empiece a rellenar de arena, tanto la superficie del césped como la arena deben de estar
completamente secas, para que la colocación de la arena entre las fibras del césped se esparza
homogéneamente.
Esparza la arena con una pala, comience en el centro de la instalación y luego desplácese hacia los lados.
Procure colocar la máxima arena posible en la dirección contraria al sentido de las fibras del césped, ya que esto
ayudará a que las fibras se mantengan erguidas.
Si aplica más arena de la indicada, el resultado será que la fibras del césped sintético, quedarán cubiertas por la
arena y si por el contrario aplica menos arena de la indicada, las fibras del césped sintético no quedaran fijas,
estables ni en posición vertical.
Si hubiera demasiada arena en alguna de las partes de la instalación, desplácela hacia otra parte utilizando
fuertemente una escoba o un cepillo de fibras duras de nylon.
Habrá terminado de rellenar de arena cuando las fibras del césped sobresalgan de la arena unos 20 centímetros.

Calidad de los Materiales.

1. Grass sintético:
Tipo de Fibra MonoFilamento - 100% Polietileno (PE)
Composición de la Fibra Polietileno (PE) 100%
Color de la Fibra Tricolor: Verde Esmeralda + Verde Olivo + Verde Oscuro
Altura hilado (mm) 60 (± 1mm)
Cuenta del hilado (Dtex) 15,200
Grosor de la Fibra 230 - 270 μm (micras)
Galga (pulgadas) 5/8 pulg
Puntadas por línea métrica 150 ± 10
Puntadas / m² 9,450 ± 100
Fibras x puntadas 18 puntadas x 2 tejidos = 36 fibras x puntada
Total Fibras / m² 9,450 x 36 = 340,200
Usos Futbol
Composición 100% Polietileno, Resistencia UV. PE - ISO 9001
Hoyos de drenaje / m² 50
Tamaño del hoyo de drenaje (mm) 3
Peso hilado (g/m²) 1,903 ± 10%
Peso total (g/m²) 3,284 gr/ m²
Largo del rollo (m) Segun Requerimiento
Ancho del rollo (m) 4

2. Caucho Granulado:
Caucho granulado SBR: 9 Kg/m2 (granulometría entre 1 y 2 mm)

3. Arena de Sílice:
Arena sílice malla # 40: 15 Kg/cm2

4. Pegamento
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Bi componente (Poliuretano + Catalizador) y cintas de unión.

El relleno de arena y caucho, logra la amortiguación y confort deseado en las superficies deportivas de césped
artificial y es el único recomendado y certificado por FIFA para ser utilizado en los campos donde se juegan
torneos profesionales.

Sistemas de Control de Calidad.

El control será previo al vaciado, verificando el Supervisor su rigidez, alineamiento, estanqueidad, etc.

Unidad de Medida.
La forma de medición se realizará por unidad de área; es decir por metro cuadrado (m2).

Métodos de Medición.
El área de encofrado se obtendrá sumando las áreas en efectivo contacto con el concreto.

Condiciones de Pago.
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición, es decir por metro cuadrado (m2) de acuerdo al
análisis de precio unitario respectivo.

[Link] INSTALACION DE GRASS SINTETICO (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.- igual al itemen 1.34.1

1.3.5 PISTA ATLETICA

[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo indicado en
los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas de cotas, estacas, y
demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del Contratista, quien deberá
asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo
que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico permanente, para
cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico
calificado y los materiales necesarios.

PROCESO CONSTRUCTIVO
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y estacado de los
vértices de la captación, se monumentarán los BM en un lugar seguro y alejado del eje de muros, para
controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo serán verificados constantemente por el
Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.

BASES DE PAGO
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada al precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales
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e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo. Bajo la autorización del

supervisor.

[Link] TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO. (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-El replanteo preliminar consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa y

exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones de algunos de sus elementos y sus
niveles así como definir sus linderos y establecer marcas, balizajes y señales fijas de referencia, con carácter
permanente. Él Residente de obra someterá los replanteos de los trazos que se indican en los planos,
concordantes con las especificaciones y detalles del expediente, mediante asiento en cuaderno de obra a la
aprobación del supervisor o Inspector antes de dar comienzo a los trabajos físicos de obra.

Método de Ejecución.
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que
permitan un replanteo de las obras a ejecutarse. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado
para cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido; asimismo deben ser capaces de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados, se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo,
procesamiento y dibujo correspondiente de este trabajo, a fin de contrastar lo indicado en los planos.

Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará las estacas, balizas y cerchas que
fueren necesarias. El B.M. se construirán en una cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciando en ella
concreto

Se introducirán una varilla de fierro de 3 del B.M. no deberá ser menor a un cuadrado de 15 cm, de lado.
Se emplearán cerchas, o dos estacas firmemente aseguradas en el terreno y unidas por arriba con una tabla de
60 cm, bien perfilada, cepillada y a nivel.

En las cerchas o balizas de madera se hará una muesca en el contorno superior, y cuyo vértice coincidirá con el
plomo del eje. Se evitarán los clavos para señalar los ejes, pues el espesor de éstos y la vuelta del cordel les
originan un desplazamiento en el eje que conducirá a errores. Las cerchas o balizas deberán establecerse fuera
del contorno del área a construir y dentro de los límites de la cerca.

Calidad de los Materiales.

Se empleará materiales de primera calidad como, madera tornillo y/o Varillas de Acero corrugado, yeso y pintura
para la demarcación de los niveles.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo se materializará con la verificación de los niveles por parte del Ingeniero Residente y la
respectiva aprobación del Supervisor y/o inspector.

Unidad de Medida
Se medirá el área de acuerdo a las indicaciones del ingeniero residente metro Cuadrado (m2.)

Métodos de Medición
Para el cómputo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo inicial de los elementos que figuran en planos,
se calculará el área del terreno ocupada en el trazo.

Condiciones de Pago
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Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago

[Link] RELLENO C/AFIRMADO COMPACTADO C/EQUIPO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar todas las depresiones
como pequeñas quebradas y de esta manera obtener una rasante uniforme de acuerdo a los planos del
proyecto.

Método de Ejecución.
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero residente, finalmente por el
Supervisor y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.

El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que
puedan producirse en su seno. Deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo y en
las capas según indiquen planos.

Calidad de los Materiales.

Serán de buena calidad canto rodado, hormigón, arena gruesa, arena fina, etc.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida
Metro cubico. (m3.)

Métodos de Medición
Para el cómputo de los trabajos de corte de terreno natural que figuran en planos, se calculará el área del
terreno ocupada en el trazo por la altura de relleno y de esta manera obtener el volumen total de corte.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida

[Link] RELLENO C/POLVO DE LADRILLO (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN.-Los rellenos se refieren al movimiento de polvo de ladrillo para rellenar al nivel detallados en los
planos y de esta manera obtener una rasante uniforme de acuerdo a los planos del proyecto.

Método de Ejecución.
Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero residente, finalmente por el
Supervisor y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.
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El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que
puedan producirse en su seno. Deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo y en
las capas según indiquen planos.

Calidad de los Materiales.

Serán de buena calidad canto rodado, hormigón, arena gruesa, arena fina, etc.

Sistemas de Control de Calidad

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra, luego por el
Ingeniero Residente y finalmente por el Supervisor.

Unidad de Medida
Metro cubico. (m3.)

Métodos de Medición
Para el cómputo de los trabajos de corte de terreno natural que figuran en planos, se calculará el área del
terreno ocupada en el trazo por la altura de relleno y de esta manera obtener el volumen total de corte.

Condiciones de Pago
Se pagará previo acuerdo con la inspección por este rubro al precio Unitario del Presupuesto de Obra. Una vez
realizada las verificaciones se procederá al pago correspondiente de esta partida

1.4 SERVICIOS HIGIENICOS

1.4.1 ESTRUCTURAS
[Link] TRABAJOS PRELIMINARES
[Link].1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale
decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento
alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el
normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos.
Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.

MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo,
picos, lampas, y carretillas tipo Buggie, etc.
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EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de
todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier
material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de
construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la
grama y/o arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en
conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente
enrasado el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los
mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el
mejor desempeño de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro
cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
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transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO INICIAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el
Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El encargado de la obra para este efecto
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera
para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros
de ladrillo cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente,
pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas
de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los
trabajos de excavación.
Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las
líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, plomada, etc.)

EJECUCIÓN

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el
Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y
el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales,
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las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del
teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en
armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y
ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación
de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o

cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal
especializado en trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos
o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de
acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante
el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará
mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta
actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así
como el ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y
con los equipos y herramientas propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
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Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por
el residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro
cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link] MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link].1 EXCAVACION PARA ZAPATAS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que será
el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el
Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente, y
sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
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QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada

disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesarios.
Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
las excavaciones para zapatas parejos y nivelados.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por metro
cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].2 EXCAVACION PARA CIMIENTOS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.

DESCRIPCIÓN
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
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Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación
libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada

disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los
planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se estén
obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o
las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición
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La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por metro
cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos

[Link].3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO CON PLANCHA 4.0 HP (unidad de medida:
m³)

DEFINICIÓN.-

Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las zapatas, de los
cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso
terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la
excavación del material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizó de material
seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de
las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras excavaciones
seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con
material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener
una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de
las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.
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CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
y herramientas o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

MEDICION Y PAGO

Medición

EL relleno con material propio se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].4 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al piso.
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DESCRIPCIÓN

Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo totalmente
enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y para que tenga soporte
hacerle una compactación, previas al piso.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y
compactador vibratorio tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y similares son
refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con la
compactadora vibratoria con una frecuencia de 1 m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sean posible
se efectuara con pisones manuales.

CONTROL

Control Técnico

Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a fin de
garantizar una superficie uniforme.

Control de Ejecución

Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las dimensiones
expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

Basado en el Control Geométrico

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Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las
excavaciones.

MEDICION Y PAGO

Medición

La Nivelación interior se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link].5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL, D=30M (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden
como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30
metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar
aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución
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Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link] OBRAS DE CONCRETO SIMPLE Y CICLOPEO

[Link].1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y
de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los muros del primer nivel,
siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
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Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)
ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
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En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Municipio.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

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En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los
planos.

La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá
ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas
de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la
madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros
agentes exteriores.
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 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-
83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos

[Link].2 CONCRETO PARA SOLADOS E=0.10M C:H, 1:12 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

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El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

§ Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
§ Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
§ Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

µ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

µ Máquinas mezcladoras.
µ Distribuidor de agregado
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µ Vibradores de concreto.
µ Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:

§ Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
§ Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
§ El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
§ El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto
ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .
Control Geométrico y Terminado
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Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

§ El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material
debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
§ Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
§ La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de un
espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
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MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].3 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Las zapatas y cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón),
con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia
mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos
especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

MATERIALES
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Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
• Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
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Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
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Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado

Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro.
Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30%
de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones
de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en falsa zapata y cimientos corridos, se medirá por unidad de metro cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].4 CONCRETO 1:8 + 25% PM, PARA SOBRECIMIENTOS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
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Los sobre cimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los muros
del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia
de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

Normalmente el sobre cimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 02.03.02

Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de
diámetro.

Cemento.

Según lo descrito en la partida 02.03.02

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.06.04

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

• Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
• Máquinas mezcladoras.
• Distribuidor de agregado
• Vibradores para concreto.
• Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
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Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días
una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio
de suelos especifique otra solución.

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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ESPECIFICACIONES
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Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los
incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material
debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) +
25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link] OBRAS DE CONCRETO ARMADO

[Link].1 ZAPATAS
[Link].1.1 ACERO FY= 4200 KG/CM2 EN ZAPATAS (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)
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EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
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- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de

trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.
Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos

[Link].1.2 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que
son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

Cemento
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El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
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PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin,
el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
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No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va
a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser
tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.
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Consolidación del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
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Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

[Link].2 COLUMNAS
[Link].2.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA COLUMNAS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

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Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
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Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Municipio.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos

[Link].2.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2 EN COLUMNAS (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
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 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza
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ESPECIFICACIONES
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Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

c) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

d) En estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado
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No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de

trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo.

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

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El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
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obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos

[Link].2.3 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos
de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
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siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin,
el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
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Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

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RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.

Transporte del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va
a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser
tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
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No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos

[Link].3 VIGAS
[Link].3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.
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Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
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La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las
formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Municipio.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución
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La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural
.
MEDICION Y PAGO

Medición

Encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
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[Link].3.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2 EN VIGAS (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.
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La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar

En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:
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- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsión u otra semejante de

trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y
las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
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En los Almacenes de Materiales.

En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición
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El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos

[Link].3.3 CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos
de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado
de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
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siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "Slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin,
el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
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 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación de Mezclas de Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
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No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.

Transporte del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va
a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser
tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación del Concreto

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La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
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Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos

[Link].4 LOSAS ALIGERADAS

[Link].4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA LOSA ALIGERADA (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los encofrados que van a
dar forma a los elementos horizontales en que el encofrado de fondo será sostenido
EJECUCIÓN:

Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las tornapuntas,
cabezales, pies derechos y arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la losa y la altura a la cual
se ubicara.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta el peralte del elemento
al cual van a dar forma. El Supervisor verificará que la madera utilizada cumpla con los requisitos de resistencia
a los esfuerzos a los que será sometida.
No se aceptará madera demasiado dañada para la habilitación de encofrados de losas.
No se permitirá que algún elemento de sostén o puntal sea retirado de cualquier parte de la estructura en
proceso de construcción mientras ésta no haya alcanzado la resistencia suficiente como para soportar su propio
peso.

METODO DE MEDICION:

Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la superficie en
contacto con el concreto por la altura del elemento.
FORMA DE PAGO:
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Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose que en dicho precio
y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales, Herramientas, e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida

[Link].4.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.-

Comprende los trabajos e insumos necesarios para ejecutar la habilitación de acero de refuerzo en viguetas y
acero de temperatura de las losas aligeradas horizontales del 1° piso, inclinadas y horizontales del 2° piso.

EJECUCIÓN:

El Residente y el Supervisor verificarán la correcta colocación de las varillas de acero en viguetas controlando
que todas se encuentren a una altura, del encofrado de fondo, que garantice el recubrimiento de concreto
requerido.
También se indicará y verificará que el acero de temperatura se coloque de acuerdo al espaciamiento
especificado y que se garantice el recubrimiento especificado. No se admitirá traslapes de acero en las viguetas
también se indicará y verificará que el acero de temperatura se coloque de acuerdo al espaciamiento
especificado y que se garantice el recubrimiento especificado. No se admitirán traslapes en el acero de las
viguetas..

METODO DE MEDICION:

Medición: El acero se medirá por Kilogramo (Kg.). De acero corrugado habilitado, obtenido de su peso y
cantidad, según lo indicado en los planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

Será pagado al precio unitario por Kilogramo ( Kg). de acero armado según lo indican los planos, entendiéndose
que dicho precio y pago constituye compensación total por Mano de Obra, Materiales, Herramientas e
Imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de acero

[Link].4.3 LADRILLO DE ARCILLA PARA LOSA ALIGERADA 20X30X30CM (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-

Comprende las actividades de traslado y colocación de bloquetas de arcilla cocidos, huecos, para techo de
12x30x30cm., en los paños de losas aligeradas con una altura o peralte de 0.20m.

EJECUCIÓN:

Antes de colocar las bloquetas se debe verificar el correcto armado del encofrado para la losa aligerada.
Se colocaran ladrillos huecos de techo de las dimensiones señaladas en los planos de losa aligerada inclinada.
Tal como se indican en los planos.
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Los ladrillos huecos que quedan a los bordes de vigas se taparán con morteros antes de ser colocados para
evitar que el concreto ingrese.
Antes del llenado del concreto se regarán los ladrillos con abundante agua para evitar que absorban agua del
concreto.

METODO DE MEDICION:

La medición se realizará por unidad (UNID) de albañilería colocada.

FORMA DE PAGO:

El pago y la cantidad determinada como está dispuesto será pagado al precio por unidad (UNID) según lo
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se pueden presentar en la ejecución de esta partida

[Link].4.4 CONCRETO PARA LOSA ALIGERADA F'C=210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Comprende los trabajos necesarios para el llenado de las losas de techo que comprenden en esta obra, dándole
un acabado (frotachado), entendiéndose por losa aligerada a todos los elementos horizontales e inclinados
armados en el sentido y que sirven también como diafragma rígido para mantener la unidad de la estructura
frente a cargas horizontales de sismo.
EJECUCIÓN:

Para el llenado de losas aligeradas se procederá primero con el llenado de viguetas evitando que los ladrillos y el
refuerzo se muevan.
Se debe tener cuidado con los ductos que quedaron embutidos en el concreto a fin de que no se fusionen.
Luego se procederá con el llenado de la losa tratando de que el concreto se coloque lo más rápido posible para
evitar la formación de juntas.
Una vez llenadas las viguetas se evitará en lo posible que vuelva a ser vibrada para evitar la segregación del
concreto.
Una vez llenada la Losa aligerada, se procederá a frotacharla antes que alcance el fraguado total de la misma,
teniendo en cuenta los niveles de techo acabado y se le colocara bruñas haciendo paños de 3m.
Todo este proceso ha sido previsto en el Análisis de Costo Unitario de la misma.
Se recomienda llenar el techo, por etapas para obtener el acabado antes especificado.

METODO DE MEDICION:

La medición del concreto en la losa aligerada se realizará por metro cúbico (m3) teniendo en cuenta las
dimensiones proyectadas en los planos.

FORMA DE PAGO:

Se efectuará al precio unitario que será por metro cúbico (m3) de Concreto vaciado según planos y
dosificaciones del diseño de mezclas.
Se entiende que el pecio y el pago constituyen compensación por M.O. materiales, herramientas, equipos,
imprevistos y desperdicios necesarios para la ejecución de la partida
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ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

1.4.2 ARQUITECTURA
[Link] MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
[Link].1 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M : 1:1:4 E=1.5CM (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Comprende el asentado de ladrillo king kong. 18 huecos de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

Materiales

Ladrillo
En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina), donde la
sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento debe tener un área equivalente al
75% o más del área bruta en el mismo plano.

La resistencia a la compresión mínima de la unidad será f´b=130 kg/cm2. Se empleará para el asentado
mortero cemento: cal: arena 1:1:4. La resistencia a la compresión de la albañilería será como mínimo f’m =
45 Kg/cm2. El Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo presentadas así como solicitar el certificado de
las características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables,
porosas, con presencia de salitre, etc.

No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben
seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos.

Mortero
Se empleará para su asentado mortero, cemento: cal: arena gruesa en proporción 1:1:4 con adición máxima de
agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de
1 cm. y no más de dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm., para
ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.

Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen estado; el lugar
para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del terreno natural con el
objeto de evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes.

Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.

El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá el uso de
ladrillo pandereta.

Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente granulometría:

Malla % que pasa

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Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.

Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

Procedimiento constructivo
Para el asentado de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a máquina), deberán ser humedecidos
con agua mediante el regado durante 25 minutos unas 10 horas previas a su asentado, o la inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado, de modo que su succión al momento del asentado permita que queden
bien conectados con las hiladas inferior y superior adyacente.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
El mortero Cemento: cal: arena 1:1:4, será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de mortero remezclado. Los materiales tendrán las características indicadas en
esta sección.

Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada en forma
de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre
ladrillos.

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en
su centro pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa de
mortero cemento: cal: arena 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen
amarre, las juntas horizontales y verticales deben de quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por jornada de trabajo. Para
proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.

Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada 3mts. con un
máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con un máximo
de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.

[Link].2 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M : 1:1:4 E=1.5CM (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Comprende el asentado de ladrillo King Kong. 18 huecos de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
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Materiales

Ladrillo
En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina), donde la
sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento debe tener un área equivalente al
75% o más del área bruta en el mismo plano. La resistencia a la compresión mínima de la unidad será f´b=130
kg/cm2. Se empleará para el asentado mortero cemento: cal: arena 1:1:4. La resistencia a la compresión de
la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2. El Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo
presentadas así como solicitar el certificado de las características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que
no presente buena cocción, medidas variables, porosas, con presencia de salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben
seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos.

Mortero
Se empleará para su asentado mortero, cemento: cal: arena gruesa en proporción 1:1:4 con adición máxima de
agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de
1 cm. y no más de dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm., para
ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.

Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen estado; el lugar
para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del terreno natural con el
objeto de evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá el uso de
ladrillo pandereta.

Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente granulometría:

Malla % que pasa

Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.

Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

Procedimiento constructivo
Para el asentado de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
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Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a máquina), deberán ser humedecidos
con agua mediante el regado durante 25 minutos unas 10 horas previas a su asentado, o la inmersión en agua
inmediatamente antes del asentado, de modo que su succión al momento del asentado permita que queden
bien conectados con las hiladas inferior y superior adyacentes.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
El mortero Cemento: cal: arena 1:1:4, será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de mortero remezclado. Los materiales tendrán las características indicadas en
esta sección.

Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada en forma
de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre
ladrillos.

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en
su centro pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa de
mortero cemento: cal: arena 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen
amarre, las juntas horizontales y verticales deben de quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por jornada de trabajo. Para
proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.

Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada 3mts. con un
máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con un máximo
de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.

[Link] REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

[Link].1 TARRAJEO RAYADO DE MUROS INTERIORES, C:A 1:5 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

DESCRIPCIÓN

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en muros, vigas y columnas con proporción 1:5 y
arañado con clavo que servirá de base al enchape y presentar una superficie de protección, impermeabilización
y rugosidad, debiendo quedar listos para recibir el enchape.
Se realizará un tarrajeo primario rayado en las zonas de muros que posteriormente recibirán zócalos de cemento
o mayólica y tendrá un espesor de 1.5 cm.
Los puntos de nivel se aplomarán y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada
metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos y en su lugar se rellenará con
mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados.
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MEDICION

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

[Link].2 TARRAJEO FROTACHADO, MUROS INTERIORES, E=2.0CM C:A 1:4 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

DESCRIPCIÓN

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas.

En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando

previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista
para aplicar la pintura.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos
a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
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Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo se aplicarán
después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Previamente a la ejecución de los trabajos, se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas,
equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías
y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.

Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento;
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
plancha de metal.
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Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1cm. y máximo 1.5cm.
b) Sobre concreto : 1cm. y máximo 1.5cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de
corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel
del piso.

La mezcla será de composición 1:5.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución, previa aprobación del Supervisor

[Link].3 TARRAJEO FROTACHADO, MUROS EXTERIORES, E=2.0CM C:A 1:4 (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN

Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo, es válido para el tarrajeo frotachado en
exteriores. Se considera en partida aparte, porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su
ejecución.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
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Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores.

MEDICION Y PAGO

Unidad de Medida

Metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución, previa aprobación del Supervisor

[Link].4 TARRAJEO DE COLUMNAS, E=2.0CM C:A 1:5 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.
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Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
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Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a una
distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo
suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:
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El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La arena fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link].5 VESTIDURA DE ARISTAS DE COLUMNAS (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los bordes
de las columnas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la vestidura de aristas de las columnas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
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ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de equipos y herramientas solo de herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan aristas como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de aristas, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente
limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.
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ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La arena fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
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CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las aristas de los elementos a tarrajear definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las aristas, se medirá por unidad de metro lineal (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

[Link].6 TARRAJEO DE VIGAS, E=2.0CM C:A 1:5 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los bordes
de las columnas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN
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ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Los trabajos consisten en realizar la vestidura de aristas de las columnas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de equipos y herramientas solo de herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan aristas como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de aristas, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente
limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La arena fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las aristas de los elementos a tarrajear definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las aristas, se medirá por unidad de metro lineal (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

[Link].7 VESTIDURA DE ARISTAS DE VIGAS (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los bordes
de las vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la vestidura de aristas en vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de equipos y herramientas, solo de herramientas manuales como, palas, badilejos,
nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan aristas como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de aristas, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente
limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
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EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las aristas de los elementos a tarrajear definidos previamente por el residente y/o
supervisor.
MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las aristas, se medirá por unidad de metro lineal (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos

[Link].8 VESTIDURA DE DERRAMES E=2.0CM C:A 1:5 (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN:

Esta partida comprende el derrame en vanos del auditorio, servicios higiénicos, ambientes 2º piso.
DESCRIPCIÓN DE MATERIALES
Cemento:
El cemento será Pórtland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las Normas Itintec
para cemento Pórtland del Perú.
Arena:
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a agregados finos.
Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
Agua:
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la
mezcla.
Ejecución:
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de cemento-arena en
proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá cuidado de verificar la escuadría de los
ángulos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por metro lineal (ml) de superficie de derrame en vanos, obtenidos según lo indican
los planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
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CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml), de derrame de vanos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida

[Link].9 TARRAJEO DE CIELORRASO, E=1.5CM C:A 1:5 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

DESCRIPCION:

Esta partida comprende el enlucido de los cielos rasos del techo aligerado de los ambientes interiores y
exteriores.

Ejecución:

Los cielorrasos de todos los ambientes interiores y exteriores serán enlucidos con cemento Frotachado,
debiéndose obtener un acabado perfecto liso, listo para recibir imprimación y posteriormente la pintura. Se
aplicará una mezcla de proporción 1:5. Para su nivelación se usarán cintas de mortero como guías.
En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el cielorraso,
se colocarán bruñas de 1 x 1 cm, esta bruña se ejecutará con “palo de corte” que corra apoyándose sobre
reglas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

El método de medición será por metro cuadrado (m2) de superficie de cielo raso tarrajeado, obtenidos según lo
indican los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), de techo tarrajeado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida

[Link] PISOS Y PAVIMENTOS

[Link].1 CONCRETO PARA FALSO PISO E=4" MEZCLA 1:8 C:H (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm. dentro de los ambientes.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios destinados a los falso
pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x 4”.

MATERIALES
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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Madera

Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para mayor adherencia

Cemento, Agua, Agregados.

Según lo descrito en la partida 01.06.04

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con
mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a
eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución
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Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las durmientes.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material
debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO
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Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].2 PISO DE CERAMICA 0.40X0.40M CON ANTIDESLIZANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN

Será colocado directamente sobre el falso piso el que deberá tener un acabado tipo frotachado sobre el cuál, se
colocará el cerámico con pegamento especial o mortero de cemento en la proporción recomendada por el
fabricante del cerámico
MATERIALES
Cerámico

Está constituida por materiales cerámicos sometidos a procesos de moldeos a cocción, presenta dos capas, una
formada por el bizcocho poroso y otra por la cara vista recubierta de material vítreo, liso, con acabado brillante.

Color Terminado

Las piezas serán de color entero Se entiende que un revestimiento tiene color uniforme cuando en un m2 de
mayólica, situado perpendicularmente al eje visual del observador colocado a 2 m. No presentan diferencias
apreciables de matices con luz natural.
Las dimensiones de las piezas de mayólica serán las convencionales de 40 x 40 cm y el espesor no será menor
de 6.5 mm ni mayor de 8 mm. La tolerancia en las dimensiones de 1.5 % en el espesor.

Clasificación

Se utilizarán las mayólicas de primera, no deberá presentar puntos de alfiler, grietas, alabeo, cuarteado,
ondulaciones, decoración, hoyuelos, manchas, ni cualquier otro defecto apreciable en la superficie. Las
muestras finales que cumplan con las especificaciones establecidas deberán ser sometidas a la aprobación del
Supervisor.

Mortero

Se asentarán con pegamento en polvo para cerámicos.

Fragua
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Se utilizará polvo de porcelana de color, la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por
compresión, de tal forma que llene completamente las juntas. Posteriormente se pasará un trapo s eco para
limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua.

Asentado

La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el contra piso con mezcla 1: 1 el que debe permanecer
húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se
hará empleando cintas para lograr la superficie plana y vertical. Se colocarán las mayólicas con capa de mezcla
en la parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se forme cangrejeras interiores. Las losetas se
colocaran en forma de damero y con juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en
1:5 mm como máximo.

MEDICIÓN

Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

[Link].3 CONCRETO FC=175 KG/CM2, PARA VEREDAS H=0.10M, FROTACHADO Y PULIDO (unidad de
medida: m²)

GENERALIDADES:
- Las losas de las Veredas serán vaciadas con concreto f’c = 175 kg/cm2 mínimo; con acabado rico en pasta,
y tendrá un espesor mínimo de 0,10 m. sobre una base compactada.

- Los paños serán perfectamente definidos por las bruñas, que seguirán las líneas, de acuerdo a la caseta
proyectada.

- El mezclado del concreto se efectuará a pulso, y deben cumplir el diseño y los materiales deben ser de
primera calidad.

- Detalles de las losas de veredas:

- Las losas de vereda serán de concreto simple, con las dimensiones señaladas en el proyecto.

- Se empleará cemento portland tipo I; agregados grueso y fino que consistirán en fragmentos de roca duros,
fuertes, durables, limpios y libres de sustancias perjudiciales; y agua que deberá ser limpia, fresca y potable.

- La dosificación se efectuará de acuerdo a un diseño de mezcla previamente aprobado. La selección de las

preparaciones puede realizarse mediante cualquiera de los tres métodos permitidos en el ACI-301-72.
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- Las proporciones de los ingredientes del concreto serán tales, que produzcan concreto de la calidad
especificada y que pueda colocarse sin segregación excesiva. La máxima relación agua-cemento permitida
en peso será 0,5. La dosificación se hará por peso dentro de las tolerancias de uno por ciento para cemento
y agua y de dos por ciento para agregados.

- El concreto será preparado a máquina con el fin de obtener una mezcla regular e íntima de los
componentes, proporcionando un producto final de consistencia y color uniformes. La máquina mezcladora
estará equipada con un dispositivo automático de medición del agua de amasado.

- El vertido del concreto deberá realizarse de modo que requiera el menor manipuleo posible, evitando a la
vez la segregación de los agregados. La compactación se realizará exclusivamente mediante la adecuada
vibración de la masa del concreto.

- El acabado final se realizará en forma tal de conseguir una superficie de textura rugosa y bruñado
uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a los niveles establecidos. No se permitirá ningún desnivel
superior a los 3 mm.

- El curado podrá hacerse por el sistema de “arroceras” permanentemente cargadas de agua durante los
ocho días posteriores a los de la construcción de la vereda; o usándose membrana pigmentada reflectante
que deberá aplicarse una vez terminado el acabado final de la vereda o berma central y cuando toda el agua
libre de la superficie haya desaparecido, haciendo uso de un rociador a presión que permita la aplicación de
una cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m2 de superficie (2 manos mínimo).

- Las veredas no serán puestas en servicio en ninguna forma antes que el concreto haya alcanzado una
resistencia equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 días.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se computarán todas las áreas netas por m2 de piso trabajado.

Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie respectiva. En todos los casos no se
descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0,25 m2.

FORMA DE PAGO:

Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m 2. El pago de esta partida
corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar esta partida.

[Link].4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VEREDAS (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN.-Esta sección comprende el suministro y colocación de las formas de madera necesarias para
permitir el vaciado del concreto y el retiro en el lapso establecido para esta partida, que comprende enconfrado y
desencofrado de veredas.

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN
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Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto, con
textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropios para
este tipo de trabajo.

El Residente, proporcionará planos de detalle de todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación con la
debida anticipación antes de efectuar los vaciados. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos
y durables, para soportar todos los esfuerzos que se impongan y permitir todas las operaciones de vaciado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación, flexión o daños que pudiera afectar la calidad del
trabajo del concreto.

Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma durante el
vaciado y endurecimiento del concreto. Todas las superficies interiores de los encofrados serán aceitadas o
completamente humedecidas antes de la colocación del concreto. Se Utilizara madera de buena calidad, el
encofrado será construido de manera para asegurar que la superficie de concreto cumpla las tolerancias de las
Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".

La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no será permitida.
Los encofrados deberán ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de
curado, debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el
concreto.

El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento estructural de
la obra y de la autorización del residente, quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos. Cualquier
daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a satisfacción de la Supervisión.

MEDICIÓN

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO

Se pagara por metro cuadrado, ejecutado por el costo unitario de la partida que constituye toda compensación
por mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario que demande la ejecución de esta partida, previa
aprobación del supervisor

[Link].5 JUNTAS DE DILATACION E=1" (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN:

Todas las juntas de la losa de juego deberán ser tratados d manera que eviten que las aguas pluviales penetren
por debajo de la losa de concreto y deterioren dichas losas, par lo cual se utilizara para el sellado mortero
asfáltico (asfalto-arena fina-arena gruesa).

Método de Construcción

El ancho de la junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo.

Deberá estar exenta de polvos, material suelto, fraguada, totalmente seca, rugoso. Es conveniente eliminar la
lechada superficial mediante un escobillado energético.
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En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseñado, el espacio excedente deberá llenarse con
una esponja de poliuterano o similar (tecnoport).
Una vez finalizada la preparación de la superficie, se deberá imprimar con imprimante asfáltico.
Se produce a la aplicación del sellante asfáltico, el relleno se iniciara adhiriéndose contra los costados y el fondo,
se rellena después el centro de la junta presionándolo para asegurar una perfecta adherencia. El excedente se
retira.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medida será por metro lineal (m).

FORMA DE PAGO:

La unidad de medida para el pago será por metro lineal (m) de junta sellada con asfalto y la valorización deberá
ser efectuada según los avances reales de obra previa inspección del Ingeniero Supervisor.

[Link] ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

[Link].1 ZOCALO DE PORCELANATO DE 0.30X0.30M (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

Las losetas de cerámico piso pared serán de color entero de primera calidad de la serie Mármol Italia de Celima
o similar. Las dimensiones serán las convencionales de 30x30cm, el material para su aplicación es mezcla
cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación del cerámico se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con mezcla
1:5 el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el asentado se hará
empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical. Se colocarán las cerámicas con la capa de mezcla
en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores las losetas se
colocarán en forma de damero y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas
en 1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será en
ángulo recto en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de la cerámica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la separación
de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se pasará un trapo
seco para limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana), de ser absolutamente
necesario el uso de partes de mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina debiendo de presentar
corte nítido sin despostilladuras, guiñaduras, etc, No todos los zócalos llevan contrazócalos.

METODO DE MEDICION:

La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las piezas
planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas especiales de
remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud horizontal por la
altura correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera, hasta la parte
inferior de la moldura o remate.

FORMA DE PAGO:
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La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
[Link] CARPINTERIA METALICA Y DE MADERA
[Link].1 PUERTA METALICO / VIDRIO ARENADO DE 6MM (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-

Las puertas metálicas serán confeccionadas de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad especificada en
el cuadro de acabados.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en los planos. Los
elementos de vidrio serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta
la total entrega de la obra.

DESCRIPCIÓN

Las puertas metálicas, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la Inspección el derecho de rechazar
las puertas falladas, no encuadradas al marco de la puerta y/o con deficiencias. Se tendrá en cuenta las
indicaciones de movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes, para el
momento de colocar los accesorios necesarios y bisagras, de forma definitiva, los planos indicaran la orientación
hacia donde se abren.

MATERIALES

Acero

La puerta estará compuesta de tubos y barras de acero la cual deberá ser preparada con las características
mostradas en los planos arquitectónicos.

Vidrio

La puerta estará compuesta también por vidrio arenado de 6mm de espesor para dejar pasar la luz en la parte
del tragaluz.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de resistencia del acero:

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Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes a la confección de puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

En el almacenamiento de los materiales

La confección de las puertas.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico.

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:

Que los aceros para la construcción de las puertas se encuentren en buen estado, rígidos y durable para
soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.

Basado en el Control de Ejecución.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad del acero.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes
exteriores.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MEDICION Y PAGO

Medición

Las puertas, se medirán por unidad (Und), considerando la dimensión.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario de la unidad (Und) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
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obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.

[Link] VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

[Link].1 ESPEJO DE 4MM BISELADO (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

El vidrio esta constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio, en silicato de plomo, todo obtenido
por fundición además contiene magnesio, aluminio, oxido de hierro y manganeso.
Preferentemente se utilizara vidrios basados en silicato de calcio y sodio por su dureza, brillo elasticidad
resistencia a la acción del viento y esfuerzo de flexión.
Descripción de la partida

Luego de colocadas las ventanas de madera se procede a colocar los vidrios en los marcos existentes
Materiales a utilizar en la partida:

Se utilizara Vidrio semidoble importado inc. Colocación. Para la ejecución de la partida.

Modo de ejecución de la partida:

La colocación se hará por oficiales especializados y serán sometidos a la aprobación del residente de obra.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal, para
evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:

Se medirá esta partida por metro Cuadrado (M2) colocados debidamente.

FORMA DE PAGO:

La Unidad de Medida para el pago de la partida descrita anteriormente es en metro Cuadrado (m2) de vidrio
colocado con silicona y la valorización se efectuara según los avances reales de obra en el mes, previa
verificación del Ingeniero Supervisor.

[Link].2 VIDRIO SISTEMA MODUGLAS CON SOPORTE DE ALUMINIO A TODO COSTO (unidad de
medida: m²)

DEFINICIÓN.-
DESCRIPCION:

La ventana de vidrio esta constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio, en silicato de plomo,
todo obtenido por fundición además contiene magnesio, aluminio, oxido de hierro y manganeso.
Preferentemente se utilizara vidrios basados en silicato de calcio y sodio por su dureza, brillo elasticidad
resistencia a la acción del viento y esfuerzo de flexión.
Descripción de la partida

Luego de colocadas las ventanas de madera se procede a colocar los vidrios en los marcos existentes
Materiales a utilizar en la partida:
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Se utilizará Vidrio semidoble importado inc. Colocación. Para la ejecución de la partida.

Modo de ejecución de la partida:

La colocación se hará por oficiales especializados y serán sometidos a la aprobación del residente de obra.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal, para
evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:

Se medirá esta partida por metro Cuadrado (m2) colocados debidamente.

FORMA DE PAGO:

La Unidad de Medida para el pago de la partida descrita anteriormente es en metro Cuadrado (m2) de vidrio
colocado con silicona y la valorización se efectuara según los avances reales de obra en el mes, previa
verificación del Ingeniero Supervisor.

[Link] PINTURAS
[Link].1 PINTURA DE MUROS INTERIORES, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida:
m²)

DESCRIPCION:

Se ejecutará en los muros interiores, el cual incluirá, muros, las columnas y vigas. Será ejecutada por operarios
calificados y el inicio la misma debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano
hasta que la primera haya secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando
las superficies queden perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

[Link].2 PINTURA DE MUROS EXTERIORES, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida:
m²)
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DESCRIPCION:

Se ejecutará en los muros exteriores, el cual incluirá, muros, las columnas y vigas. Será ejecutada por operarios
calificados y el inicio la misma debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano
hasta que la primera haya secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando
las superficies queden perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

[Link].3 PINTURA EN COLUMNAS, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

Se ejecutará en las vigas y columnas interiores. Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma
debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

[Link].4 PINTURA EN DERRAMES, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

Se ejecutará en las vigas y columnas interiores. Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma
debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro lineal (ml), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida

[Link].5 PINTURA EN VIGAS, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

Se ejecutará en las vigas y columnas interiores. Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma
debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
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La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

[Link].6 PINTURA DE CIELORRASOS, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelatex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
MÉTODO DE MEDICIÓN.

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado(m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

1.4.3 INSTALACIONES SANITARIAS

[Link] MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link].1 TRAZO Y REPLANTEO INICAL (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

El Replanteo Preliminar comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las
operaciones necesarias para llevar al terreno los ejes y niveles establecidos para ubicar y medir todos los
elementos incluidos en el proyecto.

EJECUCION:

La Entidad deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la Obra, tales como:
ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los
niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a éstos y después se verifican las cotas
del terreno.
La Entidad asumirá la responsabilidad por el fiel y debido trazado y disposición de la obra en relación con los
puntos originales y los niveles y líneas de referencia dados por el proyecto, así como de la exactitud de la
posición, niveles, dimensiones y alineamiento de todas las partes de la obra

MÉTODO DE MEDICIÓN:

El replanteo se medirá por metro cuadrado( m2 ) del área trazada, replanteada y aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según los planos, para esto, se medirá los metros
cuadrado trazados necesaria para la realización de las obras de excavación del terreno.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario, que será por metro cuadrado, ( m2 ) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.

[Link].2 EXCAVACION DE ZANJAS (unidad de medida: m³)

DESCRIPCIÓN:

Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural, necesarias para ajustar el terreno a
las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del proyecto para la ejecución de la obra y sus
exteriores.

PROCEDIMIENTO:

Previamente se deberá realizar la demarcación del área con yeso o yeso.

Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en los planos correspondientes.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

La cantidad a pagar por la partida Corte en Terreno Semirocoso manual, será el número de metros cúbicos,
medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que
cuente con la conformidad del Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO:
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
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CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

El Volumen en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por metros cúbicos
(m3), para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo

[Link].3 CAMA DE APOYO (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN

Consiste en conformación de la cama de apoyo de fondos de zanjas para la instalación de la tubería.

UNIDAD DE MEDIDA

Metro (M) Bases de Medición

Esta partida en cuanto a su longitud a pagarse será el número de metros lineales medidos en su posición final de
cada tipo de zanja; ejecutado y aprobado por la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en los planos.

BASES DE PAGO.

Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagados según lo especificado en la Bases de
Medición y de acuerdo a los análisis de precios unitarios fijados, constituyendo compensación total por toda
mano de obra, leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.

[Link].4 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las zapatas, de los
cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso
terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la
excavación del material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizó de material
seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de
las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras excavaciones
seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con
material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener
una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de
las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
y herramientas o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

MEDICION Y PAGO

Medición

EL relleno con material propio se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link].5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL, D=30M (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden
como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias iguales a 30
metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar
aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

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Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link] APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

[Link].1 INODORO TREBLS TOP PIECE BLANCO (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-

Se refiere al aparato sanitario que sirve de inodoro para su utilización en los servicios higiénicos para la
eliminación de materia fecal.

DESCRIPCIÓN

Es el aparato de losa vitrificada que incluye sus accesorios los que se colocan en los servicios higiénicos y sirven
para la evacuación de los depósitos fecales.

MATERIALES

Es el inodoro de losa vitrificada con accesorios provisto de un tanque bajo para el almacenamiento de agua que
sirve para el transporte de los residuos sólidos hacia las tuberías de desagüe. Será de primera calidad y de color
acorde con el cuadro de acabados y recomendaciones del residente de obra.

CONTROL

El control básico para este aparato es que no presente despostillados ni rajaduras y deberá ser adecuadamente
transportado hasta la obra a fin de garantizar su integridad.

MEDICION Y PAGO

Medición

El inodoro tanque bajo de color se medirán por Unidad (UND).

Pago
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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad (UND) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así como
otros gastos eventuales

[Link].2 LAVATORIO MANANTIAL SIN PEDESTAL (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-

El lavatorio es de unos común para realizar la higienes personal, que será del material prefabricada blanca
nacional de primera calidad, de con una llave cromada de 1/2", cadena y tapón trampa "P" será cromada de 1
1/2" de diámetro.

EJECUCIÓN

El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80 cm. El respaldo del lavatorio
se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro, en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de desagüe queden centrados, sea cual fuera la
ubicación del aparato sanitario, deberá apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los tubos de
abasto de agua serán cromados y flexibles.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de acero con aberturas para
colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio no deberá quedar inclinado hacia adelante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.

CONTROL

El contratista deberá verificar el funcionamiento correcto de las mismas, será responsabilidad total del
Contratista, pudiendo el residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre
conforme.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde el punto de vista
técnico, de ejecución y funcionabilidad.

MEDICION Y PAGO

Medición

Los lavatorios instalados en los servicios higiénicos se medirán por PZA (pieza).
Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PZA (pieza) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales así como
otros gastos eventuales

[Link].3 URINARIO TREBLS CADET BLANCO (unidad de medida: und)

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DESCRIPCIÓN

Es la partida donde se considera la colocación de urinarios corridos de concreto armado revestido con mayólica,
posteriormente se colocarán los accesorios de agua y desagüe y griferías de acuerdo a especificaciones de
planos de obra.
Será posterior a la aprobación del ingeniero residente.

PROCESO DE EJECUCIÓN

Previamente se realizara previo trazado de los niveles el encofrado enfierrado y vaciado del urinario de
concreto armado de acuerdo a planos de detalles; luego de pasado el tiempo de fraguado curado de la
estructura se iniciará el tarrajeo primario rayado para recibir el asentado de mayólica que cumplirá con las
especificaciones del asentado de mayólicas. Posteriormente se colocarán los accesorios de agua y desagüe y
griferías según planos.

MEDICIÓN

Se mide por la unidad (UND). la medición será la unidad realmente colocada con la conformidad del ingeniero
residente.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto (UND) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida

[Link].4 GRIFERIA VAINSA PESADA TEMPORIZADA PARA LAVATORIO / OVALIN (unidad de medida:
und)

DEFINICIÓN.-

Son accesorios de control de flujo que se instalan para interrumpir el paso del agua cuando sea necesario
realizar una reparación o cualquier otra tarea sin que exista salida de agua.

DESCRIPCIÓN

Las válvulas y llaves serán de bronce de diámetro 1/2”, 3/4”, 1” o 2” con uniones roscadas con marco de fábrica
y presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 Lb/pulg2.
Se empleara en los ramales internas de las Instalaciones de agua y su uso será para el control de cada modulo
de los servicios higiénicos de las Instalaciones de agua.
La válvula se ubicara en un lugar estratégico en la parte interna de los servicios higiénicos y en pared estará a
0.30 m. del piso terminado.

MATERIALES

Válvulas de bronce de 1/2”, 3/4”, 1” o 2” según sea la necesidad de la obra y como lo especifiquen los planos.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, llaves,

EJECUCIÓN

Consiste en colocar los accesorios en los lugares estratégicos para el control del flujo y que su interrupción sea
lo más convenientemente posible, según sea lo necesario.

CONTROL

Control Técnico

Se verificará que las válvulas sean del diámetro especificado en los planos o a solicitud del residente de obra,
que cumplan con la calidad requerida y que las roscas no se encuentren deterioradas. Se observará que el sello
sea lo más hermético posible.

Control de Ejecución

Se verificarán la instalación de las válvulas que queden bien instalados y sellados cumpliendo con los diámetros
definidos en los planos.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición

Las válvulas de diferente diámetro se medirán por PZA (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por PZA (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos
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[Link] SISTEMA DE AGUA FRIA

[Link].1 SALIDAS DE AGUA FRIA
[Link].1.1 SALIDA DE AGUA FRIA DE 1/2" (unidad de medida: pto)

DESCRIPCION:

Por puntos para agua fría se entiende el tendido de las derivaciones desde la salida de los aparatos, hasta el
encuentro con las montantes o troncal.

Descripción de la partida:

Se especificara las redes de agua en cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las tuberías accesorios y
válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los requisitos establecidos en
la NTN ITINTEC 309.O109 ,así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10 unión simple a presión
según NTN ITINTEC 309.019,
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del ingeniero residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y
calidad de los materiales a utilizarse.
Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de tuberías
que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir los
ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser llevadas por
pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

PRUEBAS:

Una vez terminado la instalación o parte de ella y antes de cubrirla se someterá a la prueba hidráulica que
consiste:
Agua potable: Llenar con agua eliminando el aire contenido en la tubería y someterla a presión i será igual a 1.5
veces la presión de trabajo durante por lo menos 30 minutos, observando que no se produzcan fugas y
filtraciones.
Desagüe.- llenar el tramo después de haber taponado las salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin
presentar fugas durante por lo menos 3 horas.
Desinfección.
Se hará antes de poner en servicio las instalaciones de agua potable, las tuberías será lavada previamente y
luego se inyectara una solución de compuesto de cloro de porcentaje de pureza conocido y concentración que
se obtenga un dosaje de 40 a 50 ppm. de cloro, reteniéndola dos horas operando las válvulas. Se expulsara toda
el agua clorada, llenándose nuevamente la tubería con agua de consumo.

MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Los materiales a utilizar serán establecidas por la partida mencionada.

Equipo
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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El equipo a utilizar serán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Controles

CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad contempladas en el proyecto.
CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del
expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

1. BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.

2. BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y
obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

METODO DE MEDICIÓN:

Se medirá esta partida por Punto (Pto), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras
necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su
salida, incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un
total.

FORMA DE PAGO:

El pago será por Punto (Pto), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del
Ingeniero Supervisor

[Link].2 REDES DE DISTRIBUCION

[Link].2.1 TUBERIA PVC CLASE 10 DE 1/2" (unidad de medida: m)

DESCRIPCION:

Por puntos para agua fría se entiende el tendido de las derivaciones desde la salida de los aparatos, hasta el
encuentro con las montantes o troncal.

Descripción de la partida

Se especificara las redes de agua en cuanto al tipo, ubicación calidad y clase de las tuberías accesorios y
válvulas de agua de acuerdo a planos que deberán ser respetadas de acuerdo a los requisitos establecidos en
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
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la NTN ITINTEC 309.O109 ,así como los accesorios serán de PVC rígido clase 10 unión simple a presión
según NTN ITINTEC 309.019,
Se procederá a la instalación de redes de agua fría previo un trazado de acuerdo a planos de instalaciones de
agua fría, posterior a la aprobación del ingeniero residente quien verificará el fiel cumplimiento de normas y
calidad de los materiales a utilizarse.
Las tuberías pueden ir por el piso o por la pared. Teniendo en cuenta que cuando se hace por el muro es más
caro, debido a la mayor cantidad de accesorios que hay que utilizar y también por la mayor cantidad de tuberías
que hay que emplear.
Cuando las tuberías van por el piso estas deben ubicarse en el contrapiso. En los dos casos hay que seguir los
ejes de la construcción. De preferencia no deben atravesar por el interior de ambientes, deben ser llevadas por
pasadizos.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse pegamento o cinta teflón para las
uniones según sea el caso.

Pruebas:

Una vez terminado la instalación o parte de ella y antes de cubrirla se someterá a la prueba hidráulica que
consiste:
Agua potable: Llenar con agua eliminando el aire contenido en la tubería y someterla a presión i será igual a 1.5
veces la presión de trabajo durante por lo menos 30 minutos, observando que no se produzcan fugas y
filtraciones.
Desagüe.- llenar el tramo después de haber taponado las salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin
presentar fugas durante por lo menos 3 horas.

Materiales a utilizar en la partida

Los materiales a utilizar serán establecidas por la partida mencionada.

Equipo

El equipo a utilizar serán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

Modo De Ejecución De La Partida
Controles
a) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad contempladas en el proyecto.
b) CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del
expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

Aceptación de los trabajos

1. BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2. BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y
obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

METODO DE MEDICIÓN:
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Se medirá esta partida por PUNTO (PTO), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras
necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su
salida , incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un
total.

FORMA DE PAGO:

El pago será por PUNTO (PTO), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del
Ingeniero Supervisor

[Link].3 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA

[Link].3.1 CODO 1/2" PVC, C-10 PARA AGUA (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:
Comprende el suministro de accesorios de CODO DE 90° PVC SAP D=1/2" P/ AGUA para los diferentes
cambios de dirección en las redes de instalación de agua a los diferentes ambientes señalados en los planos.

METODO DE MEDICION:

La unidad de medición es por unidad, Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades, agrupándolas por
tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

BASES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

[Link].3.2 TEE 1/2" PVC, C-10 PARA AGUA (unidad de medida: und)

DESCRIPCIÓN:

Tendido de red de tubería PVC para conexión de agua potable.

Descripción De La Partida

Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galv. o tuberías de plástico PVC, para una presión de
trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando cómo impermeabilizarte cinta tetón o pegamento especial de
primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone respectivamente, no admitiéndose el uso de
pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua deberán cumplir
las Normas Técnicas Peruanas 399-002. Tubos Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC - V), en el Stándar o
Americano Pesado (SAP) con el sistema empalme campana - espiga clase 10 (150 Kg./puIg2)
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ESPECIFICACIONES
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Materiales A Utilizar En La Partida

Los materiales a utilizar serán tubería PVC SAP A-10 de 1/2” y unión simple PVC SAP 1/2”.

Equipo

Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

Modo De Ejecución De La Partida

Controles

a) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra verificara que el maestro de obra realice los trabajos de acuerdo a lo especificado en los
planos.
b) CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del
expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

Aceptación de los trabajos

1.-BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2.-BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y
obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

METODO DE MEDICIÓN:

Se medirá esta partida por unidad (UND), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total, el cual incluye las canaletas y accesorios.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad (UND) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del
Ingeniero Supervisor

[Link].3.3 VALVULA ESFERICA DE BRONCE DE 1/2" (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:

Las válvulas serán de bronce de diámetro ½” con uniones roscadas con marco de fábrica y presión de trabajo
grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 Lb/pulg2.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Se empleara en los ramales internas de las Instalaciones de agua y su uso será para el control de cada módulo
de los servicios higiénicos de las Instalaciones de agua.
La válvula se ubicara en un lugar estratégico en la parte interna de los servicios higiénicos y en pared estará a
0.30 m. del piso terminado.

Unidad de Medida

Se medirá esta partida por unidad (Unid), considerando por unidad de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.

Forma de Pago

El pago será de acuerdo al Metrado avanzado para esta partida

[Link] DESAGUE Y VENTILACION

[Link].1 SALIDAS DE DESAGUE
[Link].1.1 SALIDA DE DESAGUE DE 2" (unidad de medida: pto)

DESCRIPCIÓN:

Se considera la instalación de las redes de desagüe de acuerdo a especificaciones de planos de obra en

número y tipo calidad de las materiales de tuberías y accesorios y los equipos a usarse.
Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida,
deberá consultarse con el inspector o el proyectista para la ubicación final.
Las tuberías para las instalaciones de desagüe y ventilación será de PVC rígido, debiendo cumplir con los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003.
Pegamento para PVC según ITINTEC 399.090
Una vez realizado el control de los niveles para ejecutar el trazado de las redes de desagüe de acuerdo a planos
y posterior a la aprobación del residente quien verificará los materiales de acuerdo al tipo, diámetro y calidad de
los tubos y accesorios y los niveles de cuerdo a planos.

Material a utilizar en la partida

Los materiales a utilizar serán pegamento, Tubo PVC - SAP de 3”.

Equipo

El equipo a utilizar serán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

Modo de ejecución de la partida

Controles

a) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra verificara y realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad técnica de los
materiales que serán empleados en la partida.
b) CONTROLES DE EJECUCIÓN
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El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del
expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

Aceptación de los trabajos

1.-BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2.-BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y
obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

METODO DE MEDICION:

Se medirá esta partida por Punto (Pto), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras
necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su
salida , incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un
total.

FORMA DE PAGO:

El pago será por Punto (Pto), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del
Ingeniero Supervisor

[Link].1.2 SALIDA DE DESAGUE DE 4" (unidad de medida: pto)

DESCRIPCIÓN:

Se considera la instalación de las redes de desagüe de acuerdo a especificaciones de planos de obra en

número y tipo calidad de las materiales de tuberías y accesorios y los equipos a usarse.
Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estuviese definida,
deberá consultarse con el inspector o el proyectista para la ubicación final.
Las tuberías para las instalaciones de desagüe y ventilación será de PVC rígido, debiendo cumplir con los
requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 399.003.
Pegamento para PVC según ITINTEC 399.090
Una vez realizado el control de los niveles para ejecutar el trazado de las redes de desagüe de acuerdo a
planos y posterior a la aprobación del residente quien verificará los materiales de acuerdo al tipo, diámetro y
calidad de los tubos y accesorios y los niveles de cuerdo a planos.

Material a utilizar en la partida:

Los materiales a utilizar serán pegamento, Tubo PVC - SAP de 4”,

Equipo:

El equipo a utilizar serán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

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Modo de ejecución de la partida:

Controles

a) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra verificara y realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad técnica de los
materiales que serán empleados en la partida.

b) CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del
expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

Aceptación de los trabajos

1. BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2. BASADOS EN LA EJECUCIÓN
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y
obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

Medición y forma de pago

Se medirá esta partida por Punto (Pto), quedan comprendidas en esta partida todos los materiales y obras
necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su
salida , incluyendo apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un
total.
El pago será por Punto (Pto), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del
Ingeniero Supervisor

[Link].2 REDES DE DERIVACION

[Link].2.1 TUBERIA DE PVC-SAL 2" (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-

Son elementos cilíndricos de PVC de diámetro variable de acuerdo al diseño de los planos. Sirven para la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos para su descarga en las alcantarillas o sistema de
eliminación existente.

DESCRIPCIÓN

Son elementos cilíndricos de PVC pesado para desagüe, normalmente de la clase S-125, los cuales están
diseñados para eliminar por arrastre de la gravedad las agua servidas y residuos sólidos proveniente de excretas
hacia las alcantarillas o sistema de tratamientos de aguas residuales.
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Generalmente tienen una longitud de 3.00 m y en uno de sus extremos tienen una campana para el embone de
otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo.

MATERIALES

Son las tuberías de PVC SAL pesadas Clase S-125 de diámetros de acuerdo a las características de los planos
pudiendo ser de 2”, 3”, 4” o 6”. Además se usará pegamento plástico PVC para sellar las uniones.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.

EJECUCIÓN

Consiste en colocar las tuberías en las zanjas abiertas para este fin en el primer piso, y dentro de la losa
aligerada en los pisos superiores. Asimismo, consiste en empotrar los montantes de acuerdo a la ubicación de
los planos.

CONTROL

Control Técnico

Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana NTP 399.003 y no deberán presentar rajaduras,
abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. Dependiendo del diámetro, serán de 2”, 3”, 4” ó 6”, de
acuerdo a las necesidades del proyecto definidos en los planos.
El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento vigente. Su aspecto
deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un lugar fresco, seco y ventilado por ser un
material inflamable.

Conrol de Ejecución

Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas adecuadamente
selladas con el pegamento para evitar filtraciones.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos realizados, de lo
contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo del contratista.
Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías se encuentra tal y conforme lo determinan los
planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la seguridad necesaria en la
ejecución. Se verificará que la uniones estén totalmente selladas.

MEDICION Y PAGO

Medición
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Las tuberías se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Lineal (M)
del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales,
mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos

[Link].2.2 TUBERIA DE PVC-SAL 4" (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN:

La tubería a emplearse en la red general será de concreto simple normalizado, unión espiga campana con anillo
o tuberías PVC SAL, los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo
recaerá sobre cada unidad.
En la instalación de tuberías de plástico P. V. C. bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del apoyo de la
tubería sobre terreno fume y en su relleno compactado por capas, regado de modo que se asegure la estabilidad
dé la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.

Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado (PVC -V), en el
Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con la norma técnica nacional 399-003.

Materiales a utilizar en la partida

Los materiales a utilizar serán pegamento, Tubo PVC SAL de 4”.

Equipo
Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.

Modo de ejecución de la partida

Controles

a) CONTROLES TÉCNICOS
El Residente de Obra verificara y realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad técnica de los
materiales que serán empleados en la partida.
b) CONTROLES DE EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto cumplimiento del
expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características indicadas en los planos.

Aceptación de los trabajos

1.-BASADOS EN EL CONTROL TÉCNICO

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos, verificando que
exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
2.-BASADOS EN LA EJECUCIÓN
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QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
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El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito indispensable y
obligatorio para solicitar el pago correspondiente.

METODO DE MEDICIÓN:

Se medirá esta partida por unidad de Metro Lineal (ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total, el cual incluye las canaletas y accesorios.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Metro Lineal (ml) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos
que completan esta partida. La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del
Ingeniero Supervisor

[Link].2.3 TUBERIA DE PVC-SAL 6" (unidad de medida:und)

[Link].3 ADITAMIENTOS VARIOS
[Link].3.1 REGISTRO DE BRONCE ROSCADO DE PISO 4" (unidad de medida: und)

[Link].3.2 SUMIDERO DE BRONCE 2" (unidad de medida: und)

[Link].4 ACCESORIOS DE DESAGUE

[Link].4.1 CODO PVC SAL 2" X 90° (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:

Comprende el suministro de accesorios codo PVC p/desagüe d=2" 90°: para las redes de derivación con
excepción de la colocación que ya esta incluida en las redes.

METODO DE MEDICION:

La unidad de medición es por unidad, Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades, agrupándolas por
tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

BASES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida

[Link].4.2 CODO PVC SAL 2" X 45° (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:

Comprende el suministro de accesorios codo PVC p/desagüe d=2" 45°: para las redes de derivación con
excepción de la colocación que ya esta incluida en las redes.
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METODO DE MEDICION:

La unidad de medición es por unidad, Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades, agrupándolas por
tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

BASES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida

[Link].4.3 CODO PVC SAL 4" X 90° (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:

Comprende el suministro de accesorios codo PVC p/desagüe d=4" 90°: para las redes de derivación con
excepción de la colocación que ya esta incluida en las redes.

METODO DE MEDICION:

La unidad de medición es por unidad, Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades, agrupándolas por
tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

BASES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida

[Link].4.4 CODO PVC SAL 4" X 45° (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:

Comprende el suministro de accesorios codo PVC p/desagüe d=4" 45°: para las redes de derivación con
excepción de la colocación que ya esta incluida en las redes.

METODO DE MEDICION:

La unidad de medición es por unidad, Para el cómputo se efectuará por cantidad de unidades, agrupándolas por
tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

BASES DE PAGO:

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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[Link].4.5 TEE PVC SAL 4" (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:

Esta partida se refiere a la consideración del uso de los accesorios para la conexión entre redes colectoras de
desagüe.
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión, según NTN-
ITINTEC-399.021, el pegamento para PVC según NTN-ITINTEC-399.090

MEDICION:

La unidad de medida será por unidad (UND).

FORMA DE PAGO:

El pago será por unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida

[Link].4.6 YEE PVC SAL 4" (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:

Esta partida se refiere a la consideración del uso de los accesorios para la conexión entre redes colectoras de
desagüe.
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión, según NTN-
ITINTEC-399.021, el pegamento para PVC según NTN-ITINTEC-399.090

MEDICION:

La unidad de medida será por unidad (UND).

FORMA DE PAGO:

El pago será por unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida

[Link].4.7 YEE PVC SAL 4" A 2" (unidad de medida: und)

DESCRIPCION:

Esta partida se refiere a la consideración del uso de los accesorios para la conexión entre redes colectoras de
desagüe.
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple presión, según NTN-
ITINTEC-399.021, el pegamento para PVC según NTN-ITINTEC-399.090
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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MEDICION:

La unidad de medida será por unidad (UND).

FORMA DE PAGO:

El pago será por unidad (UND), de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado, este pago constituye
compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios
para completar esta partida.

[Link].5 CAJA DE REGISTRO

[Link].5.1 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE DE 0.30X0.60M. (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-

Es una caja destinada a permitir la inspección y desobstrucción de las tuberías de desagüe y facilitar la
evacuación de las aguas servidas y residuos sólidos permitiendo también el cambio de dirección.

DESCRIPCIÓN

Las cajas de Registro serán de concreto Prefabricado, con marco y tapa de Fierro Galvanizado o concreto. El
acabado final de la tapa podrá ser de otro material y de acuerdo al piso en que se instale.

MATERIALES

Caja prefabricada de Cámara de Inspección de 30 x 60 cm, tapa de fierro fundido, concreto para su asentado.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico son las herramientas manuales como lampa, pico, badilejo, etc.

EJECUCIÓN

Consistirá en la colocación de Cajas de Registro en la instalación sanitaria, en los lugares indicados en el plano,
y será de 30 x 60m. (12" x 24") la profundidad será de 0.60 m. Para tuberías de 4" y de 0.80 m para tuberías de
6".

CONTROL

Control Técnico
La primera caja de Registro tendrá una profundidad mínima de 0.35m. (Caja de arranque). Es la más alejada con
respecto al colector público.
Deberán cumplir con la norma técnica peruana, y no debe presentar roturas, rajaduras, y sobre todo debe tener
el piso pulido y con medias cañas apropiadas para garantizar la evacuación de los residuos sólidos.

Control de Ejecución

El interior de las cajas deberá ser Tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar medias cañas de ctos.
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Estará de acuerdo con la longitud del terreno cuyas aguas hay que evacuar, la pendiente de la tubería debe
estar concordante con la pendiente de la red general de desagüe, salvo indicación especial en plano.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basados en el Control Técnico

Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad y e garantía, se aceptarán los trabajos realizados,
de lo contrario será rechazado, removido sin perjuicio de la entidad ejecutora y bajo riesgo del residente y
supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los registros o cámaras de inspección se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La Cámara de Inspección se medirá por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Pieza (PZA) del
contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano
de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos

1.5 CONSTRUCCION DE CERCO PERIMETRICO

1.5.1 ESTRUCTURAS
[Link] TRABAJOS PRELIMINARES
[Link].1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale
decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin impedimento
alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN

Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan el
normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los trabajos.
Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.
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MATERIALES

Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como rastrillo,
picos, lampas, y carretillas tipo Buggie, etc.

EJECUCIÓN

Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución de
todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier
material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de
construcción.

CONTROL

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de la
grama y/o arbustos en forma definitiva.

Control Geométrico y Terminado

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en
conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y completamente
enrasado el área de trabajo.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en altura, los
mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el
mejor desempeño de sus labores.

MEDICION Y PAGO

Medición

Se medirá esta partida por metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
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Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro
cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO INICIAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por el
Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El encargado de la obra para este efecto
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

DESCRIPCIÓN

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de madera
para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros
de ladrillo cuya comprobación será permanente.

MATERIALES

Estacas de Madera

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña corriente,
pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas
de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso

Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución de los
trabajos de excavación.
Cordel

Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las
líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, plomada, etc.)

EJECUCIÓN
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El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el
Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el BM y
el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales,
las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del
teodolito y el nivel de ingeniero.

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones, en
armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las medidas y
ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación
de las excavaciones.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o

cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal
especializado en trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM) hechos
o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de
acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de madera durante
el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará
mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta
actividad.

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así
como el ancho de las mismas en cada eje.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe
mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

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Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y
con los equipos y herramientas propuestos.
Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por
el residente y supervisor de obra.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

MEDICION Y PAGO

Medición

El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro
cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link] MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link].1 EXCAVACION PARA ZAPATAS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del concreto que será
el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de las
zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por el
Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las órdenes del residente, y
sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de las
características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Alcance de trabajo

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
las zapatas.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada

disposición en material suelto.

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la disposición de los
materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los resultados con la calidad que en
estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas para recibir el solado
y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesario.
Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las herramientas y de los implementos
respectivos por parte de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
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CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural,
manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
las excavaciones para zapatas parejos y nivelados.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con los niveles
de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición

La excavación para zapatas, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por metro
cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].2 EXCAVACION PARA CIMIENTOS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios para
complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y
sanitarias.

Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza excedente de la
obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.
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DESCRIPCIÓN

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las secciones de los
cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados
por Residente.

En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar las
secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las zonas de colocación
libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere justificada en Residente.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.

EJECUCIÓN

Excavación de Zanja

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de la zanja de
los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de acuerdo a los detalles de los
planos.

Ejecución

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su adecuada

disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las dimensiones que
aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo
considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que
se presente durante su ejecución.

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que mantengan
los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de excavación indicadas en los
planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su juicio no se estén
obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente.

El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias para
proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión producidos por
infiltraciones y escorrentías superficiales.
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El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran desplazados y
destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.

CONTROL

Control Técnico

Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las profundidades de
acuerdo a los planos del proyecto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

Control Geométrico y Terminado

Dimensiones

Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre excavaciones o
las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre
excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme, y el
rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.

MEDICION Y PAGO

Medición
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La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del contrato por metro
cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos

[Link].3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO CON PLANCHA 4.0 HP (unidad de medida:
m³)

DEFINICIÓN.-

Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las zapatas, de los
cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso
terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la
excavación del material.

DESCRIPCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizó de material
seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de
las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales o
compactador manual tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras excavaciones
seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con
material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener
una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.

Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar cuando lo
determinen los planos.
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Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte resultante de
las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de escombros.

CONTROL

Control Técnico

El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea con equipos
y herramientas o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.

Control de Ejecución

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición adecuada del
material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser
posible el grado de compactación del material de relleno.

Control Geométrico y Terminado

Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea apropiada.

MEDICION Y PAGO

Medición

EL relleno con material propio se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por área de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].4 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO NORMAL (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
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Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al piso.

DESCRIPCIÓN

Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo totalmente
enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y para que tenga soporte
hacerle una compactación, previas al piso.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones manuales, y
compactador vibratorio tipo plancha, etc.).

EJECUCIÓN

Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y similares son
refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con la
compactadora vibratoria con una frecuencia de 1 m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sean posible
se efectuara con pisones manuales.

CONTROL

Control Técnico

Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a fin de
garantizar una superficie uniforme.

Control de Ejecución

Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores.

Control Geométrico y Terminado

Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las dimensiones
expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

Basado en el Control Geométrico

Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de las
excavaciones.
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MEDICION Y PAGO

Medición

La Nivelación interior se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la
sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

[Link].5 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CARGUIO MANUAL, D=30M (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas que queden
como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.

DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la excavación
masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a distancias menores a 30
metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie, etc.).

EJECUCIÓN

El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún lugar
aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.

CONTROL

Control Técnico

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los desmontes
para calcular el volumen eliminado.

Control de Ejecución

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más adecuada para
evitar los accidentes.
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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Basado en el Control de Ejecución

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

MEDICION Y PAGO

Medición

La eliminación de material excedente se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link] OBRAS DE CONCRETO SIMPLE Y CICLOPEO

[Link].1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en su etapa de
endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y
de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los muros del primer nivel,
siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.
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Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la verticalidad y
horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera
2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.

Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro, escuadras etc.)
ENCOFRADO

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto
después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Municipio.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones definidas en los
planos.
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La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a
200 Kg/m2.

Control Geométrico y Terminado

Espesor

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera deberá
ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los sobrecimientos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:

Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben
ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes
exteriores.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

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El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-
83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos

[Link].2 CONCRETO PARA SOLADOS E=0.10M C:H, 1:12 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificado en
forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

§ Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
§ Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
§ Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.

Cemento

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

µ Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

µ Máquinas mezcladoras.
µ Distribuidor de agregado
µ Vibradores de concreto.
µ Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
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EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
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Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán las
parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:

§ Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
§ Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
§ El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
§ El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto
ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .
Control Geométrico y Terminado

Espesor

El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas
definidas para este tipo de control.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

§ El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material
debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
§ Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
§ La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-hormigón) de un
espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

MEDICION Y PAGO

Medición
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El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].3 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Las zapatas y cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón),
con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia
mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos
especifique otra solución.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se colocarán las
piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas
las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.

Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia con un volumen
que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

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El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas u
otras sustancias perjudiciales.

Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.

Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
• Deberán cumplir con los siguientes límites:

Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“

Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el apropiado
para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no
deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de
antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.

Agua

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
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CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original
del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma
indicado en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de
diámetro.

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto y
piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado

Espesor

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro.
Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas para
este tipo de agregado.

Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
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EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación del
material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla
de materiales

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30%
de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones
de los planos de obra.

Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se ejecutarán en cada
día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.

En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete días y
los otros a los veintiocho (28) días.

Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en falsa zapata y cimientos corridos, se medirá por unidad de metro cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].4 CONCRETO 1:8 + 25% PM, PARA SOBRECIMIENTOS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Los sobre cimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25 % de
piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
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EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
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CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán todos los muros
del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de río, limpia
de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la
capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

Normalmente el sobre cimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

Según lo descrito en la partida 02.03.02

Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10 cm. de
diámetro.

Cemento.

Según lo descrito en la partida 02.03.02

Agua.

Según lo descrito en la partida 01.06.04

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

• Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
• Máquinas mezcladoras.
• Distribuidor de agregado
• Vibradores para concreto.
• Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con madera. Las
dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructura.

Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura será
variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días
una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio
de suelos especifique otra solución.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están limpias y que el concreto
tenga la consistencia adecuada.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para garantizar la
dimensión adecuada.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y equivalente de arena,
deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las tablas ce los
incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.

Basado en Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material
debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) +
25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

[Link] OBRAS DE CONCRETO ARMADO

[Link].1 ZAPATAS
[Link].1.1 ACERO FY= 4200 KG/CM2 EN ZAPATAS (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las Zapatas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.

El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla

Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db

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Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

b) En Estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de

trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

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Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.
Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos

[Link].1.2 CONCRETO PARA ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que
son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los solados
en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los castillos de las
columnas.

MATERIALES

Cemento

El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
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El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
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PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin,
el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del
talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes.
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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
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No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.

El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el
concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.

Transporte del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va
a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser
tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto produce
segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para ello se puede usar
aditamentos especiales.
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Consolidación del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en las zapatas.

Control Geométrico y Terminado

El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
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Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo el peralte.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

[Link].2 COLUMNAS
[Link].2.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA COLUMNAS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

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Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.

Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.

El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.

Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o
ligadas entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
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Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Municipio.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
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Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.

MEDICION Y PAGO

Medición

El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos

[Link].2.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2 EN COLUMNAS (unidad de medida: kg)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de columnas con las
características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
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 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2

 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza
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Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.

Gancho Estándar

c) En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

d) En estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

Enderezamiento y Redoblado
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No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra semejante de

trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo.

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será menor a 1.5
veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.

La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

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El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de kilogramo (KG.), considerando el
largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar
un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos
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[Link].2.3 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 EN COLUMNAS (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos
de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo
encofrado de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en
bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.

El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-
C-109.

Agregados

Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
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ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:

Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado
mediante el lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin,
el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
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 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN

El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando estas estén bien
encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL
Control Técnico
Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación De Mezclas De Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
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Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.

Transporte del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va
a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser
tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
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La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.

Consolidación del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.

La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado
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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en columnas se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho
y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos

[Link].3 VIGAS
[Link].3.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera necesarias para el
vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de
atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas.
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Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.

MATERIALES

Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad, seca, tratada
y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que
sea necesario.

Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores (martillos, sierra o
serrucho, corta fierro, etc.)

EJECUCIÓN

Encofrado

El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.

El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con textura
uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren impropias para este tipo
de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando
el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con materiales debidamente
aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de comprobar su
resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa mortero u otras
materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes
que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
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Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el
peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. Las
formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.

Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser
hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto:
Después que las ligaduras hayan sido removidas.

Desencofrado

Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera que no
ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Municipio.

Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.

Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura. En
general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente como para
soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no
deberán quitarse sin permiso en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo
contado desde la fecha del vaciado del concreto.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de
desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el encofrado:

Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para
permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
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Control Geométrico y Terminado

Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que
deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta partida así como el
trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

Basado en el Control de Ejecución

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus espesores como en el
apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen desalineamientos, elementos desnivelados y
de peligro en el momento del vaciado del concreto.

Basado en el Control Geométrico

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo suficientemente
herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún
elemento de las estructuras en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta
resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural
.
MEDICION Y PAGO

Medición

Encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link].3.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2 EN VIGAS (unidad de medida: kg)

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DEFINICIÓN.-

Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de vigas con las
características mínimas de:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.

 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán respetar los
diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a las Normas.

El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

MATERIALES

Acero de refuerzo

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de fierro,
máquina de doblado, etc.)

EJECUCIÓN

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles.

La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. El
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recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

CONTROL

Control Técnico

Almacenaje y Limpieza

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán
libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a limpiar cuando
sea necesario.

Doblado del Refuerzo

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe
doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e!
doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:

D = 60 cm. o menos +- 6 mm.

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar

En barras longitudinales:

- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre de la
barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

En Estribos:

- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos que no
resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o
135° más una extensión de 6 db.
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- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :

Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db

Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado

No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsión u otra semejante de

trabajo en frío.

En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.

Límites de espaciamiento de refuerzo

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el
Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud
mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera estrictamente
necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape
se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.

En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

Seguirán las siguientes especificaciones:

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm. y
las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.

Control de Ejecución

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:

En los Almacenes de Materiales.

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En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la colocación del
acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces
el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras longitudinales de
columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o como lo autorice el
Supervisor.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de ejecución de esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con el uso de
los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura.

MEDICION Y PAGO

Medición

El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando el largo de
cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
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El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por kilogramo (KG) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos

[Link].3.3 CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a refuerzos
de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado
de los mismos.

Cemento

El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.

Agua

El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra
partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.

Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.

El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
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No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.

PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los
ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.

El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista
gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el "Slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.

Aditivos.

Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin,
el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.

Refuerzo metálico.

Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los cortes serán de
acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN
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El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas estén bien encofradas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un
correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.

CONTROL

Control Técnico

Cemento

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.

Agregados

Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.

Dosificación de Mezclas de Concreto

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:

RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES

RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:

Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico

Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico

No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua¬ - cemento mayores de las indicadas.

El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del
concreto será realizada en obra.
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No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes
de llegar a obra.

Mezclado del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.

El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora

girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y
medio después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de
ella.

Transporte del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos
que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va
a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser
tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.

No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.

El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.

Colocación del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el
tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.

No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.

La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria.

Consolidación del Concreto

La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película
de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
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La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se
va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las
barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.

El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.

Curado del Concreto

El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.

Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

Control Geométrico y Terminado

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se
colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera
que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.

Basado en el Control Geométrico

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
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MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de metro cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y
por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (M3)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos

[Link].4 LOSAS ALIGERADAS

[Link].4.1 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA LOSA ALIGERADA (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Se refiere a la habilitación, montaje y desmontaje de la madera necesaria para realizar los encofrados que van a
dar forma a los elementos horizontales en que el encofrado de fondo será sostenido
EJECUCIÓN:

Previo a la habilitación de madera que estará en contacto con el concreto, se habilitará las tornapuntas,
cabezales, pies derechos y arriostres laterales teniendo en cuenta las dimensiones de la losa y la altura a la cual
se ubicara.
Hecho esto se procederá a habilitar los tablones, barrotes y soleras teniendo en cuenta el peralte del elemento
al cual van a dar forma. El Supervisor verificará que la madera utilizada cumpla con los requisitos de resistencia
a los esfuerzos a los que será sometida.
No se aceptará madera demasiado dañada para la habilitación de encofrados de losas.
No se permitirá que algún elemento de sostén o puntal sea retirado de cualquier parte de la estructura en
proceso de construcción mientras ésta no haya alcanzado la resistencia suficiente como para soportar su propio
peso.

METODO DE MEDICION:

Se realizará por metro cuadrado (m2) de madera habilitada, obtenido de multiplicar el largo de la superficie en
contacto con el concreto por la altura del elemento.
FORMA DE PAGO:

Se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado (m2) entendiéndose que en dicho precio
y pago se encuentran considerados los costos de Mano de Obra, Materiales, Herramientas, e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida

[Link].4.2 ACERO FY= 4200 KG/CM2 (unidad de medida: kg)

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DEFINICIÓN.-

Comprende los trabajos e insumos necesarios para ejecutar la habilitación de acero de refuerzo en viguetas y
acero de temperatura de las losas aligeradas horizontales del 1° piso, inclinadas y horizontales del 2° piso.

EJECUCIÓN:

El Residente y el Supervisor verificarán la correcta colocación de las varillas de acero en viguetas controlando
que todas se encuentren a una altura, del encofrado de fondo, que garantice el recubrimiento de concreto
requerido.
También se indicará y verificará que el acero de temperatura se coloque de acuerdo al espaciamiento
especificado y que se garantice el recubrimiento especificado. No se admitirá traslapes de acero en las viguetas
también se indicará y verificará que el acero de temperatura se coloque de acuerdo al espaciamiento
especificado y que se garantice el recubrimiento especificado. No se admitirán traslapes en el acero de las
viguetas.

METODO DE MEDICION:

Medición: El acero se medirá por Kilogramo (Kg.). De acero corrugado habilitado, obtenido de su peso y
cantidad, según lo indicado en los planos y aprobados por el Residente y el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

Será pagado al precio unitario por Kilogramo ( Kg). de acero armado según lo indican los planos, entendiéndose
que dicho precio y pago constituye compensación total por Mano de Obra, Materiales, Herramientas e
Imprevistos necesarios para la habilitación de armadura de acero

[Link].4.3 LADRILLO DE ARCILLA PARA LOSA ALIGERADA 20X30X30CM (unidad de medida: und)

DEFINICIÓN.-

Comprende las actividades de traslado y colocación de bloquetas de arcilla cocidos, huecos, para techo de
12x30x30cm., en los paños de losas aligeradas con una altura o peralte de 0.20m.

EJECUCIÓN:

Antes de colocar las bloquetas se debe verificar el correcto armado del encofrado para la losa aligerada.
Se colocaran ladrillos huecos de techo de las dimensiones señaladas en los planos de losa aligerada inclinada.
Tal como se indican en los planos.
Los ladrillos huecos que quedan a los bordes de vigas se taparán con morteros antes de ser colocados para
evitar que el concreto ingrese.
Antes del llenado del concreto se regarán los ladrillos con abundante agua para evitar que absorban agua del
concreto.

METODO DE MEDICION:
La medición se realizará por unidad (UNID) de albañilería colocada.

FORMA DE PAGO:
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QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

El pago y la cantidad determinada como está dispuesto será pagado al precio por unidad (UNID) según lo
indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se pueden presentar en la ejecución de esta partida

[Link].4.4 CONCRETO PARA LOSA ALIGERADA F'C=210 KG/CM2 (unidad de medida: m³)

DEFINICIÓN.-

Comprende los trabajos necesarios para el llenado de las losas de techo que comprenden en esta obra, dándole
un acabado (frotachado), entendiéndose por losa aligerada a todos los elementos horizontales e inclinados
armados en el sentido y que sirven también como diafragma rígido para mantener la unidad de la estructura
frente a cargas horizontales de sismo.
EJECUCIÓN:

Para el llenado de losas aligeradas se procederá primero con el llenado de viguetas evitando que los ladrillos y el
refuerzo se muevan.
Se debe tener cuidado con los ductos que quedaron embutidos en el concreto a fin de que no se fusionen.
Luego se procederá con el llenado de la losa tratando de que el concreto se coloque lo más rápido posible para
evitar la formación de juntas.
Una vez llenadas las viguetas se evitará en lo posible que vuelva a ser vibrada para evitar la segregación del
concreto.
Una vez llenada la Losa aligerada, se procederá a frotacharla antes que alcance el fraguado total de la misma,
teniendo en cuenta los niveles de techo acabado y se le colocara bruñas haciendo paños de 3m.
Todo este proceso ha sido previsto en el Análisis de Costo Unitario de la misma.
Se recomienda llenar el techo, por etapas para obtener el acabado antes especificado.

METODO DE MEDICION:

La medición del concreto en la losa aligerada se realizará por metro cúbico (m3) teniendo en cuenta las
dimensiones proyectadas en los planos.

FORMA DE PAGO:

Se efectuará al precio unitario que será por metro cúbico (m3) de Concreto vaciado según planos y
dosificaciones del diseño de mezclas.
Se entiende que el pecio y el pago constituyen compensación por M.O. materiales, herramientas, equipos,
imprevistos y desperdicios necesarios para la ejecución de la partida

1.5.2 ARQUITECTURA
[Link] MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
[Link].1 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M : 1:1:4 E=1.5CM (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-
Comprende el asentado de ladrillo King Kong. 18 huecos de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.

Materiales
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
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Ladrillo
En general el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina), donde la
sección transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento debe tener un área equivalente al
75% o más del área bruta en el mismo plano. La resistencia a la compresión mínima de la unidad será f´b=130
kg/cm2. Se empleará para el asentado mortero cemento: cal: arena 1:1:4. La resistencia a la compresión de
la albañilería será como mínimo f’m = 45 Kg/cm2. El Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo
presentadas así como solicitar el certificado de las características del ladrillo, debiendo rechazar el ladrillo que
no presente buena cocción, medidas variables, porosas, con presencia de salitre, etc.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben
seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos.

Mortero
Se empleará para su asentado mortero, cemento: cal: arena gruesa en proporción 1:1:4 con adición máxima de
agua que de una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes, con un espesor mínimo de junta de
1 cm. y no más de dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm., para
ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.

Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen estado; el lugar
para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado del terreno natural con el
objeto de evitar la humedad que perjudica notablemente sus componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recibidas con sus coberturas sanas, no se
aceptarán bolsas que llegue rotas y las que presentan endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego haber encimado los muros de ladrillo, no se permitirá el uso de
ladrillo pandereta.

Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente granulometría:

Malla % que pasa

Nº 4 100
Nº 8 95 - 100
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Módulo de fineza de 1.6 a 2.5.

Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

Procedimiento constructivo
Para el asentado de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK 18 huecos hecho a máquina), deberán ser humedecidos
con agua mediante el regado durante 25 minutos unas 10 horas previas a su asentado, o la inmersión en agua
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ESPECIFICACIONES
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inmediatamente antes del asentado, de modo que su succión al momento del asentado permita que queden
bien conectados con las hiladas inferior y superior adyacentes.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
El mortero Cemento: cal: arena 1:1:4, será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de mortero remezclado. Los materiales tendrán las características indicadas en
esta sección.

Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera hilada en forma
de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes
de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme entre
ladrillos.

Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero tienda a llenar la
junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en
su centro pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una capa de
mortero cemento: cal: arena 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un buen
amarre, las juntas horizontales y verticales deben de quedar completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20mts. por jornada de trabajo. Para
proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente asentado, un mínimo de 12 horas.

Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. en cada 3mts. con un
máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 1cm., por cada 3 mts. con un máximo
de 1.5cm. en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación máxima del 10%.

[Link] REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

[Link].1 TARRAJEO FROTACHADO, MUROS INTERIORES, E=2.0CM C:A 1:4 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

DESCRIPCIÓN

Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos etapas.

En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento, ejecutando

previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista
para aplicar la pintura.

Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos
a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso terminarán en ángulo
recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

MATERIALES
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Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba N° 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques sólo se aplicarán
después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.

Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Previamente a la ejecución de los trabajos, se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas,
equipos especiales y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías
y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero
pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
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Estarán muy bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas
cada metro o metro y medio partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina. Luego de
terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y
cuidada que la usada en el propio revoque.

Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas bien
perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el
revoque, completamente plana.

Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su endurecimiento;
después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
plancha de metal.

Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 1cm. y máximo 1.5cm.
b) Sobre concreto : 1cm. y máximo 1.5cm.

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared se hará de
corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el
revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel
del piso.

La mezcla será de composición 1:5.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución, previa aprobación del Supervisor

[Link].2 TARRAJEO FROTACHADO, MUROS EXTERIORES, E=2.0CM C:A 1:4 (unidad de medida: m²)

DESCRIPCIÓN

Todo lo indicado para tarrajeo en interiores. Incluso el pañeteo, es válido para el tarrajeo frotachado en
exteriores. Se considera en partida aparte, porque generalmente requiere de un andamiaje apropiado para su
ejecución.

MATERIALES
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Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores.

MEDICION Y PAGO

Unidad de Medida

Metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su
correcta ejecución, previa aprobación del Supervisor
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[Link].3 TARRAJEO DE COLUMNAS, E=2.0CM C:A 1:5 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente de las
columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen la unidad
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del
concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el
presente ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
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Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas,
etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero

Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.

El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una
hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las
mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.

Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna debiéndose limpiar
la superficies donde se revestirán.

Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.

 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se ubicarán a una
distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya endurecido lo
suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
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Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.

Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La arena fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla
empleada.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las
dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las columnas, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o
el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

[Link].4 VESTIDURA DE ARISTAS DE COLUMNAS (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN
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Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los bordes
de las columnas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la vestidura de aristas de las columnas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
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ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
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no se requiere el empleo de equipos y herramientas solo de herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan aristas como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de aristas, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente
limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La arena fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las aristas de los elementos a tarrajear definidos previamente por el residente y/o
supervisor.
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MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las aristas, se medirá por unidad de metro lineal (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

[Link].5 TARRAJEO DE VIGAS, E=2.0CM C:A 1:5 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

DEFINICIÓN

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los bordes
de las columnas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la vestidura de aristas de las columnas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.

Cemento.
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CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de equipos y herramientas solo de herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel
de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan aristas como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.

La vestidura de aristas, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente
limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.

CONTROL

Control Técnico

Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:
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Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La arena fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la verticalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
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EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las aristas de los elementos a tarrajear definidos previamente por el residente y/o
supervisor.

MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las aristas, se medirá por unidad de metro lineal (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

[Link].6 VESTIDURA DE ARISTAS DE VIGAS (unidad de medida: m)

DEFINICIÓN.-

Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente los bordes
de las vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar la vestidura de aristas en vigas, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la
provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES

Arena Fina
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EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.

Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N° 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una
sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres
de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.

Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.

Agua.

Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas
cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como se trata de una edificación de poca envergadura
no se requiere el empleo de equipos y herramientas, solo de herramientas manuales como, palas, badilejos,
nivel de mano, plomada, bateas, etc.

EJECUCIÓN

Superficie de Aplicación.

Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan aristas como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.

Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de
su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.

Proceso Constructivo.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
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La vestidura de aristas, serán ejecutados después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente
limpiadas y producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de calidad del Cemento:

El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se verificará la
fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de fabricación.

Prueba de calidad del Agregado:

La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros elementos ajenos a
su propia composición.

Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Control de Ejecución

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:

 En los puntos de nivel y cintas

 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Control Geométrico y Terminado

Niveles

Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía
para el pañeteo y acabado de la superficie.

Terminado
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
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Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
para corroborar la horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
siguientes tolerancias:

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y especificados, para la
arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente
sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de los trabajos
en el nivelado y acabado de las aristas de los elementos a tarrajear definidos previamente por el residente y/o
supervisor.
MEDICION Y PAGO

Medición

El tarrajeo de las aristas, se medirá por unidad de metro lineal (ML), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro lineal (ML)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos

[Link].7 VESTIDURA DE DERRAMES E=2.0CM C:A 1:5 (unidad de medida: m)

DESCRIPCIÓN:

Esta partida comprende el derrame en vanos del auditorio, servicios higiénicos, ambientes 2º piso.
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DESCRIPCIÓN DE MATERIALES
Cemento:
El cemento será Pórtland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo 1 y/o las Normas Itintec
para cemento Pórtland del Perú.
Arena:
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec respecto a agregados finos.
Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
Agua:
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y limpia, que no contenga
soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la
mezcla.
Ejecución:
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de cemento-arena en
proporción 1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá cuidado de verificar la escuadría de los
ángulos.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
El método de medición será por metro lineal (ml) de superficie de derrame en vanos, obtenidos según lo indican
los planos y aprobados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml), de derrame de vanos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida

[Link].8 TARRAJEO DE CIELORRASO, E=1.5CM C:A 1:5 (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

DESCRIPCION:

Esta partida comprende el enlucido de los cielos rasos del techo aligerado de los ambientes interiores y
exteriores.

Ejecución:

Los cielorrasos de todos los ambientes interiores y exteriores serán enlucidos con cemento Frotachado,
debiéndose obtener un acabado perfecto liso, listo para recibir imprimación y posteriormente la pintura. Se
aplicará una mezcla de proporción 1:5. Para su nivelación se usarán cintas de mortero como guías.
En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el cielorraso,
se colocarán bruñas de 1 x 1 cm, esta bruña se ejecutará con “palo de corte” que corra apoyándose sobre
reglas.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

El método de medición será por metro cuadrado (m2) de superficie de cielo raso tarrajeado, obtenidos según lo
indican los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:
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El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), de techo tarrajeado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida

[Link] PISOS Y PAVIMENTOS

[Link].1 CONCRETO PARA FALSO PISO E=4" MEZCLA 1:8 C:H (unidad de medida: m²)

DEFINICIÓN.-

Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm. dentro de los ambientes.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los espacios destinados a los falso
pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x 4”.

MATERIALES

Madera

Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para mayor adherencia

Cemento, Agua, Agregados.

Según lo descrito en la partida 01.06.04

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.

 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN

Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto con
mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a
eje.

CONTROL

Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

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Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.

Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Control de Ejecución

Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará en los sobrecimientos y la horizontalidad de las durmientes.

Control Geométrico y Terminado

Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos de obra o como lo haya
diseñado el residente y/o supervisor en obra.

Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las
especificaciones de calidad de las normas peruanas y que la calidad del concreto sea tal.

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material
debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la contaminación
del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la
mezcla de materiales
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 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que los
materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y
húmedos.

Basado en el Control Geométrico

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:

 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la
prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los siete
días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.

MEDICION Y PAGO

Medición

El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de metro cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos

[Link].2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VEREDAS (unidad de medida: m²)

[Link] CARPINTERIA METALICA Y DE MADERA

[Link].1 PUERTA INGRESO PRINCIPAL P2 INCLUYE COLOCACION (unidad de medida:und)
[Link].2 PUERTA PEATONAL INCLUYE COLOCACION (unidad de medida:und)
[Link].3 REJA METALICA S/D INCLUYE COLOCACION (unidad de medida:und)
[Link] VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
[Link].1 VIDRIO SISTEMA MODUGLAS CON SOPORTE DE ALUMINIO A TODO COSTO (unidad de
medida: m²)

DEFINICIÓN.-
DESCRIPCION:

La ventana de vidrio esta constituido básicamente por silicato de calcio, sodio o potasio, en silicato de plomo,
todo obtenido por fundición además contiene magnesio, aluminio, oxido de hierro y manganeso.
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Preferentemente se utilizara vidrios basados en silicato de calcio y sodio por su dureza, brillo elasticidad
resistencia a la acción del viento y esfuerzo de flexión.
Descripción de la partida

Luego de colocadas las ventanas de madera se procede a colocar los vidrios en los marcos existentes
Materiales a utilizar en la partida:

Se utilizara Vidrio semidoble importado inc. Colocación. Para la ejecución de la partida.

Modo de ejecución de la partida:

La colocación se hará por oficiales especializados y serán sometidos a la aprobación del residente de obra.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con una lechada de cal, para
evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:

Se medirá esta partida por metro Cuadrado (m2) colocados debidamente.

FORMA DE PAGO:

La Unidad de Medida para el pago de la partida descrita anteriormente es en metro Cuadrado (m2) de vidrio
colocado con silicona y la valorización se efectuara según los avances reales de obra en el mes, previa
verificación del Ingeniero Supervisor.

[Link] PINTURAS
[Link].1 PINTURA DE MUROS INTERIORES, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida:
m²)

DESCRIPCION:

Se ejecutará en los muros interiores, el cual incluirá, muros, las columnas y vigas. Será ejecutada por operarios
calificados y el inicio la misma debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano
hasta que la primera haya secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando
las superficies queden perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:
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ESPECIFICACIONES
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QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
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El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

[Link].2 PINTURA DE MUROS EXTERIORES, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida:
m²)

DESCRIPCION:

Se ejecutará en los muros exteriores, el cual incluirá, muros, las columnas y vigas. Será ejecutada por operarios
calificados y el inicio la misma debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano
hasta que la primera haya secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando
las superficies queden perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

[Link].3 PINTURA EN COLUMNAS, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

Se ejecutará en las vigas y columnas interiores. Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma
debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

[Link].4 PINTURA EN DERRAMES, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

Se ejecutará en las vigas y columnas interiores. Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma
debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro lineal (ml), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida

[Link].5 PINTURA EN VIGAS, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

Se ejecutará en las vigas y columnas interiores. Será ejecutada por operarios calificados y el inicio la misma
debe ser posterior a la aprobación del Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya
secado, la operación podrá hacerse con brocha, o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
perfectas.
El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelátex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida

[Link].6 PINTURA DE CIELORRASOS, LATEX 02 MANOS, INC. IMPRIMANTE (unidad de medida: m²)

DESCRIPCION:

El imprimante es una pasta a base de látex y será aplicada con espátula, brocha o rodillo, según sea el caso de
la superficie a imprimar.
La pintura deberá ser a base de látex sintético polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la
alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura y con grado de fineza 5 como mínimo. Tipo Vencelatex o
similar.
Se dará un mínimo de dos manos para la pintura o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
La calidad se especifica en el cuadro de acabados, así como también el color y número de manos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales intactos, se deberá evitar
asentamientos por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
MÉTODO DE MEDICIÓN.

Se medirá por metro cuadrado (m2), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario que será por metro cuadrado(m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
 EXPEDIENTE TÉCNICO DE INVERSIÓN:
ESPECIFICACIONES
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE PRACTICA DEPORTIVA TECNICAS
EN EL ESTADIO MUNICIPAL DE LA COMUNIDAD DE
QUETAPALO DEL DISTRITO DE USICAYOS - PROVINCIA DE
CARABAYA - DEPARTAMENTO DE PUNO"

1.6 MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL

1.6.1 MITIGACION AMBIENTAL (unidad de medida: glb)