TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC

LABORATORIO INTEGRAL lll

EQUIPO 2

PRACTICA 1: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

PROFESOR: GASTON MARTINEZ DE JESUS

INTEGRANTES:
 BUTRON GARRIDO GRECIA
 LARA LOMELINJUAN ANGEL
 LORENZO MARTINEZ ANDREA
 MARTINEZ MORALES DANIEL
 MENDEZ MONTEJO ROCELIA
 TAVERA RAMIREZ MARTINEZ

FECHA DE ENTREGA: 29 DE SEPTIEMBRE DE 2022

 INDICE
MARCO TEÓRICO .................................................................................................................................. 3
Intercambiador de tubos y coraza ................................................................................................... 3
Intercambiador de calor tubular ....................................................................................................... 5
OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 5
HIPÓTESIS ............................................................................................................................................. 6
DESARROLLO ......................................................................................................................................... 6
Descripción breve del intercambiador de calor tubular: ................................................................... 7
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................................... 10
Resultado de intercambiador de calor tubular: .............................................................................. 14
DIAGRAMA CAD .................................................................................................................................. 15
VERIFICACION DE HIPÓTESIS............................................................................................................... 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFÍAS.................................................................................................................................... 18
MARCO TEÓRICO
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos
fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen
entre sí. En la práctica, son de uso común en una amplia variedad de aplicaciones, desde los
sistemas domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos
y la producción de energía en las plantas grandes.
En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un coeficiente
total de transferencia de calor U que toma en cuenta la contribución de todos estos efectos
sobre dicha transferencia. La razón de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un
punto dado a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de temperatura
local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador.
Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se
encuentran las siguientes:

1. Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

2. Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.
3. Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.
4. Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.
5. Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con
mayor temperatura.

Se debe tener en mente que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con
mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor
los fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con
mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto
térmico con las paredes metálicas que los separan.

Intercambiador de tubos y coraza

Cuando en la industria se utilizan flujos de mayor cantidad se suelen utilizar un
intercambiador de tubos y coraza, este tipo es el más importante en la industria de proceso.
Dichos flujos son continuos, se usan muchos tubos en paralelo con uno de los fluidos cruzados
en su interior. Estos son distribuidos en una forma especial de manojo, están encerrados en
una sola coraza y el otro fluido fluye por el exterior de los tubos dentro de la coraza.
En la figura se muestra el modelo más simple de intercambiador de tubos y coraza que
corresponde a un solo paso por los tubos y un solo paso por, la coraza.
El fluido frío entra y circula por los tubos en paralelo en un solo paso, mientras que el fluido
caliente entra por el otro extremo y fluye a contracorriente por el exterior de los tubos. Se
usan deflectores transversales de tal manera que el fluido se ve forzado a fluir
perpendicularmente por la batería de tubos en lugar de hacerlo en paralelo. Esta turbulencia
adicional generada por el flujo transversal aumenta el coeficiente de transferencia de calor
de la coraza.
En los intercambiadores de calor de coraza y tubos se presentan algunas aplicaciones, las
cuales se ven reflejadas en los diversos usos como lo son: condensación, el enfriar aceite en
sistemas de lubricación o hidráulicos y transformadores eléctricos, ayuda a calentar
combustóleo en tanques de almacenamiento, en fosas de recepción y estaciones de bombeo,
para enfriar aire como Post-enfriadores de compresos de aire (alter – coolers), en la
condensación de refrigerantes, en los intercambiadores de calor para procesos químicos y/o
petroquímicos, en los Chillers que son Intercambiadores de calor que enfrían agua.
Además de tener muchas combinaciones con diferentes fluidos como: el vapor con el agua,
el aceite con el agua, el vapor con combustóleo, el aire con agua, refrigerante y agua, entre
otros.
Componentes de los intercambiadores de calor de coraza y tubos
Dentro de los componentes de un intercambiador de calor podemos encontrar los siguientes:
la tubería, la coraza y los tipos de esta, y las tapas.
Tubería Los tubos para los intercambiadores de calor, pueden fabricarse en diversos tipos de
materiales como: acero, cobre, cobre-níquel, latón, aluminio, aluminio-bronce, aceros
inoxidables, entre otros. Los diámetros de la tubería deben estar dentro de las tolerancias
dimensionales existentes comercialmente, ya que estos tendrán espesores de pared ya
predeterminados y dados por la industria. Para el espaciado de los tubos, los orificios
correspondientes no pueden situarse muy cerca entre sí, puesto que, esto debilitaría
estructuralmente cada cabezal de tubos. Los tubos pueden tener una configuración de tipo
triangular o cuadrada.
Coraza
Las corazas de los intercambiadores se fabrican de tubo de acero, con un espesor
normalizado comercialmente y determinado según el diámetro de la coraza y la presión de
trabajo correspondiente.
Tapas
Los elementos empleados en los cabezales tanto de entrada como de salida, proporcionan el
cierre de los extremos del intercambiador de calor, estos pueden ser de dos tipos: Tapas
Abombadas y Tapas Planas, las cuales se deben seleccionar de acuerdo a las características
que cada una de ellas tenga o también por el tipo de tapa que requiera el intercambiador de
calor que se diseña, tomando en consideración las condiciones de servicio.

Intercambiador de calor tubular

En esto se basa un intercambiador de calor tubular; el de aprovechar la energía calorífica que
se crea en este proceso cuando dos fluidos entran en contacto con diferente temperatura.
Un principio que costó mucho tiempo descubrir ahora es fácilmente aprovechable gracias a
estos aparatos, y sus aplicaciones son muy variadas en entornos industriales.
Componentes básicos:

 Haz tubular: es el que aloja al fluido secundario, que es el que se quiere modificar su
temperatura.
 Placa tubular: consiste en una placa metálica perforada donde se albergan los tubos.
Estos se fijan mediante soldadura o expansión.
 Deflectores: son las diferentes placas que hay sobre el intercambiador. Su función es
la de mantener los tubos y la de permitir la circulación del fluido perpendicular al haz
tubular.
 Conexiones y carcasas: la carcasa es un cilindro soldado a las placas que forma la
envolvente del fluido primario. Lleva las conexiones necesarias para la entrada y salida
del fluido secundario.
 Cabezales desmontables: se conectan por ambos extremos a las placas tubulares y
facilitan la circulación del fluido por el intercambiador. A veces, disponen de placas de
partición para que el fluido circule por varios pasos

Intercambiador de Calor de Tubos Concéntricos

En este tipo de intercambiador uno de los fluidos es transportado por el tubo de menor
diámetro, mientras que el otro se transporta entre el espacio anular que se presenta entre
los tubos, en el intercambiador de tubos concéntricos se puede disponer de dos tipos de
flujos: Flujo paralelo y contraflujo

OBJETIVOS
1. Desarrollar un conocimiento del uso del intercambiador de tubos y coraza.
2. Determinar experimentalmente la variación del coeficiente total de transferencia de
calor en un intercambiador de calor de tubos y coraza.
HIPÓTESIS

1. La variación del coeficiente total de transferencia de calor dependerá del caudal,

puesto que, si este mismo aumenta, nuestro coeficiente total de transferencia de calor
también se incrementará.
2. Para la DTML del intercambiador de calor, dependerá de acuerdo con la operación
que este maneje, puesto que si se maneja a flujo cruzado encontraremos que la
temperatura de salida del flujo frío podría llegar a tener una temperatura superior a
la que tendremos en la salida del flujo caliente.

DESARROLLO
“Descripción breve del intercambiador de tubo y coraza del laboratorio”

Este modelo en pequeña escala fue diseñado para demostrar el intercambio de calor entre el
fluido que circula por un haz de 8 tubos y otro que circula dentro de la cubierta, atravesando
dos placas difusoras transversales.
El circuito de agua caliente se construye con el haz de tubos y el de agua fría con el gabinete,
minimizando el salto térmico entre el equipo y el ambiente, lo que permite minimizar las
pérdidas de calor sin utilizar aisladores adicionales.
El haz está formado por 7 tubos de acero inoxidable de 6.35mm de diámetro exterior.
El cilindro exterior, sus tapas y placas difusoras están construidas en acrílico transparente
para permitir observar los detalles de construcción del intercambiador y a la vez minimizar
las pérdidas.
El agua fría ingresa por la parte inferior de la cubierta y sale por la parte superior del extremo
opuesto, después de haber circulado en “zig-zag” entre las dos placas difusoras.
Cuenta con termopares instalados en los siguientes 4 puntos:
1. Entrada del fluido caliente
2. Salida del fluido caliente
3. Entrada del fluido frío
4. Salida del fluido frío

Descripción breve del intercambiador de calor tubular:

 Es el modelo más simple de intercambiador existente formado por dos tubos
concéntricos (coaxiales) por donde circulan los fluidos caliente y frío
 En estas versiones a escala, los tubos se separan en secciones para reducir el recorrido
total y medir la temperatura en el punto medio de ambas corrientes
 Su área de transferencia de calor es suficiente para demostrar las condiciones típicas
del flujo en contracorriente, donde la salida del caudal caliente tiene mayor
temperatura que la del enfriado
 2 tramos de tubos concéntricos
 Termocuplas insertadas en 6 puntos:
o Entrada fluido caliente
o Fluido caliente en posición media
o Salida del fluido caliente
o Entrada del fluido frío
o Posición media del fluido frío
o Salida fluido frío
 Área de transferencia total: 0,02 m2
 Dimensiones: 16 x 51 x 39 cm
 Volúmen del embalaje: 0.05m3
 Peso bruto: 4kg

Material utilizado en la práctica:

5. Termómetro (150°C): para medir la temperatura en el recipiente de agua caliente y
corroborar con las temperaturas arrojadas en el software.
6. Probeta (500 ml): utilizada para trasladar agua del grifo al recipiente de agua caliente
de la unidad de servicio del intercambiador de calor.
7. Vaso de precipitados: en el se tomarán datos de parámetros y medir el tiempo en el
que sale el agua fría del intercambiador de calor.

Condiciones previas:

1. Antes de proceder a la propuesta en marcha del equipo se deben comprobar ciertos

aspectos tales como:
2. Que el equipo se encuentre en un espacio adecuado
3. Que el emplazamiento de este sea el definitivo
4. La comprobación de las condiciones eléctricas:
5. Con un multímetro se miden las condiciones eléctricas. La tensión y frecuencia deben
ser las adecuadas para el manejo del intercambiador, según se indica en el manual.

Condiciones de seguridad:

Antes de la puesta en marcha del intercambiador se debe asegurar que las personas
no corran cualquier tipo de riesgo, es por ello por lo que se detalla lo siguiente:
6. Las partes móviles del intercambiador se encuentran protegidas
7. Que no existen roturas
8. Que no existen derrames de productos peligrosos
9. Comprobar que la alimentación eléctrica es la adecuada y que tiene las protecciones
de seguridad idóneas.
10. Supervisar que la alimentación necesaria del equipo sea igual a la alimentación
disponible.

Montaje experimental:
1. Primero se verifican las disposiciones de las termocuplas en el intercambiador.
2. Al encender la unidad “STANDBY” de este modo es necesario recibir una serie regular
de pulso desde el software (a través de la interfaz USB integrada) para encender
completamente la unidad. La unidad incluye también un interruptor de parada de
emergencia.
3. Para hacer funcionar el software, nos da opciones para determinar la dirección del
flujo caliente y flujo frío, en direcciones opuestas o a la misma dirección
(contracorriente y paralelo). En él se observa un esquema pequeño del
intercambiador de calor y hay cuatro termocuplas que pertenecen al flujo frío y al flujo
caliente.
4. Se debe conectar el programa a la unidad, en el apartado “Controls” dar clic en
“encendido” al instante se deberá escuchar un sonido mecánico en la unidad misma.
5. Se miden tanto el flujo volumétrico del banco (flujo caliente) como el flujo volumétrico
de la bomba (flujo frio).
6. En el intercambiador de calor de tubo y coraza se conectan de forma paralela dos
suministros de fluidos a distinta temperatura: agua a temperatura ambiente y agua
fría.
7. Una bomba centrifuga circula desde el recipiente, a través del intercambiador de calor
y de regreso al recipiente del calentador. La velocidad de la bomba está bajo el control
del software.
8. El flujo a través del intercambiador de calor se sujeta mediante una válvula de flujo
variable. Se toma un flujo de agua caliente mh= 1L/min y un flujo de agua fría mc= 0.5
L/min.
9. La bomba centrifuga hace circular el agua desde el recipiente a través del
intercambiador de calor y de regreso al recipiente del calentador (la dirección se
puede invertir fácilmente utilizando los acoplamientos de tubería de liberación
rápida).
10. El flujo pasa alrededor de la parte exterior de los tubos concéntricos, pasando por un
depósito de agua caliente, el cual debe llenarse tocando la parte superior del nivel y
la sonda toque el agua, de otro modo no funcionará.
11. Se registran por aproximadamente 10 minutos las temperaturas de entrada (Th2
fluido caliente y Th4 fluido frio) y salida (Th1 fluido caliente y T3 fluido frio).
12. En el software, hacer clic en el icono verde “Go”, el cual hará captura de los datos cada
minuto, asegurarse de que lo esté haciendo.
13. En la ventana esquemática nos arroja una gráfica con datos de temperatura y tiempo.
14. Monitorear la base de bandeja de goteo y el grifo de desagüe en caso de derrame o
fuga del agua.
15. Utilizar el regulador de presión ajustable manualmente para minimizar el efecto de las
fluctuaciones de presión de la red.
16. La unidad de servicio HT30X debe desconectarse de los suministros eléctricos y de
agua cuando ya no esté en uso.
17. Se debe drenar el agua de los tubos internos y de la coraza del intercambiador de calor
HT33 después de su uso para minimizar la acumulación de incrustaciones de las
superficies del intercambiador de calor, desconectando los 4 tubos flexibles,
inclinando la placa del soporte si es necesario para eliminar el agua.
INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

NOTA: Los cálculos se repitieron para cada valor en cada corrida, empleando una hoja de
cálculo en Excel.
Resultado del intercambiador de calor de tubos y coraza:
FÓRMULAS FÓRMULAS PARA LA EFICIENCIA:
𝑄 = 𝑚ℎ 𝐶𝑝ℎ (𝑇ℎ1 − 𝑇ℎ2 ) 𝐶𝑚á𝑥 = 𝑚ℎ 𝐶ℎ
𝑄 𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝑚𝑐 𝐶𝑐
𝑈=
𝐴𝑠 ∆𝑇𝑚𝑙 Expresión para el rendimiento con
corrientes paralelas:
1 − 𝑒𝑥𝑝 (−𝑈𝐴 𝑐𝑚𝑖𝑛 )(1 + 𝐶𝑚í𝑛 𝐶𝑚á𝑥 )
𝜀=
1 + 𝐶𝑚í𝑛 𝐶𝑚á𝑥

As (Área Superficial)
[m2]
0.02
 LTMD vs U
0.700

0.680

0.660
U [kW/m2 °C]

0.640

0.620

0.600

0.580

0.560
27.8 28 28.2 28.4 28.6 28.8 29
LMTD [°C]
 Coeficientes convectivos en los tubos y en la
coraza
4000.000

3500.000
Coeficientes convectivos (hi, ho)

3000.000

2500.000

2000.000

1500.000

1000.000

500.000

0.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Sample Number

Series1 Series2
 EFICIENCIA PARA EL INTERCAMBIADOR DE
TUBOS Y CORAZA
0.360
0.350
0.340
0.330
0.320
0.310
0.300
0.290
ɛ

0.280
0.270
0.260
0.250
0.240
0.230
0.220
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Sample Number
Resultado de intercambiador de calor tubular:

Las siguientes fórmulas y cálculos son representativos:

DATOS OBTENIDOS EXPERIMENTALMENTE
Sustancia: Agua

𝐶 𝑘𝑗
𝑝 = 4.18 = 𝐶𝑝𝑐 =  𝐶𝑝ℎ
𝑘𝑔. º𝐶
Fluido caliente:
𝑙
𝑚ℎ = 𝑜. 8
𝑚𝑖𝑛
DIAGRAMA CAD
Imágenes del Modelado del intercambiador de tubo y coraza modelo HT33 en AutoCAD

El modelado realizado por medio del software

“AutoCAD” del intercambiador de tubo y coraza HT33 se basó en las medidas y
especificaciones de los diferentes manuales que hay en internet así como del manual que nos
había proporcionado anteriormente el profesor. Realizamos dos modelos uno de forma D2 y
para comprender mejor su estructura se realizó un modelado 3D con el fin de cumplir el
objetivo de desarrollar un conocimiento acerca de este modelo:

VERIFICACION DE HIPÓTESIS
Nuestra hipótesis no se cumple ya que en la práctica la operación del intercambiador se
realizó en paralelo y experimentalmente se pudo observar que la temperatura de salida del
fluido frío no se acercar a la temperatura de salida del fluido caliente, esto pudo ser debido
a muchos factores que incidieron en los datos arrojados y calculados, causando diferencias
de temperaturas entre ambos fluidos.

CONCLUSIONES
Se pudo adquirir el conocimiento adecuado para el uso de un intercambiador de tubos y
coraza tanto de forma teórica como de forma experimental, así mismo se pudo determinar la
variación de coeficiente total de transferencia de calor
En este caso se tiene un flujo de corriente fría (mc=0.5L/min) menor al de la corriente caliente,
no implica un gran cambio en temperatura de la corriente caliente como se observan en los
resultados obtenidos en cada una de las corridas, en cambio si fuera el caso contario, si el
flujo de agua fría fuera mayor al flujo del agua caliente el cambio en la corriente se verá
reflejado en las temperaturas. Con base a las curvas obtenidas en el software la Temperatura
de fluido caliente se condensa, el cual libera una gran cantidad de calor a temperatura
constante, como se muestra en la siguiente imagen:

TEMPERATURA A DIFERENTES CORRIDAS

70

50
TEMP (°C)

30

10
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320
SAMPLE NUMBER

El coeficiente total de transferencia de calor (U) varia a lo largo del intercambiador de calor,
de acuerdo con los datos tomados (los primero 10 datos y los últimos 10 datos) el coeficiente
de trasferencia de calor disminuye respecto a las corridas realizadas. De acuerdo con los
valores representativos de los coeficientes totales de transferencia de calor en los
intercambiadores de calor, tomado de la tabla 11-1 del libro Transferencia de calor y masa de
Cengel, se tiene un rango de 850-1700 W/m2*°C, donde el coeficiente U con un rango de 520-
639 W/m2*°C obtenido en esta práctica no cumple con los valores representados en la tabla
11-1. En base a lo antes mencionado y con los cálculos para h o y hi llegamos a la conclusión
de que el coeficiente de transferencia de calor total del intercambiador es dominado por el
coeficiente de transferencia de calor más pequeño, cuando la diferencia entre los dos valores
es grande.
De igual manera se con el uso del software de AutoCAD se logró uno de los objetivos de la
práctica el cual fue desarrollar el conocimiento del uso del intercambiador de calor, así como
saber las dimensiones de cada una de las partes que componen el intercambiador de calor.

Para finalizar se calculó la Eficiencia tomando como base los primeros 10 datos de las corridas
de manera representativa, obteniendo un promedio de eficiencia del 27.8%.
BIBLIOGRAFÍAS
Geankoplis, C.J. (1998). Principios de transferencia de calor en estado estacionario . En
Procesos de Transporte y operaciones unitarias (pp. 301-309). México: COMPAÑÍA
EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V. MÉXICO.
Jaramillo, O, A. (2007). INTERCAMBIADORES DE CALOR. Marzo 16, 2022, de
Universidad Nacional Autónoma de México Sitio web:
[Link] [Link]
Yunus, A., & Afshin, J. (2011). INTERCAMBIADORES DE CALOR. En Transferencia de
calor y masa(pp. 629-639). México: Mc Graw Hill.
Módulo intercambiador de calor con haz de Tubos Armfield, recuperado de:
[Link]