ÍTEM 1: LETRERO (TIPO BANNER)

UNIDAD: PZA.

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la provisión y colocación del letrero de identificación de obra

impreso en banner, a color, con bastidor metálico y colocado en parantes de madera,
de acuerdo con el diseño adjunto y/o instruido por el supervisor de obra. El letrero
deberá permanecer durante todo el tiempo que dure la obra y será de exclusiva
responsabilidad del contratista el resguardar, mantener y reponer, en caso de
deterioro y sustracción de este.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Materiales:

- Alambre de amarre

- Clavos

- Listón de 2” x 2”

- Banner 2 x 1 m incluye bastidor

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo

en cuanto a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el periodo de ejecución de la obra correrán por cuenta del
contratista, a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados
de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la entidad.

Los materiales deberán ser nuevos y de buena calidad, para que puedan resistir
inclemencias de tiempo durante la duración de la obra.
3. FORMA DE EJECUCIÓN

Previo al colocado del letrero de obra, el supervisor deberá aprobarlo, verificando

que el mismo no contenga errores en la información o diferencia de colores en
función al modelo establecido.

El letrero en banner que incluye el bastidor metálico será fijado a los parantes de
madera (listones de madera de 2”x2”) mediante clavos y alambre de amarre u otro
material en su reemplazo.

Posteriormente, se empotrarán los parantes en el suelo, de tal manera que queden

perfectamente firmes y verticales.

Queda establecido que es responsabilidad del contratista la permanencia del letrero

de obra durante toda la ejecución de la misma, debiendo reemplazarlo en caso de
daño u otros.

4. MEDICIÓN

El letrero será medido por pieza (Pza) instalada, debidamente aprobada por el
Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo con la unidad y precio presentado. Este costo
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

ÍTEM Nro. UNIDAD:

LETRERO (TIPO BANNER)
1 Pza.
ÍTEM 2: INSTALACIÓN DE FAENAS

UNIDAD: GLB

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende al alquiler de ambientes mínimas provisionales que sean

necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.

El contratista podrá alquilar una vivienda con las instalaciones y áreas adecuadas
para el buen funcionamiento del proyecto, previa verificación y autorización de la
supervisión.

Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para
depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos
de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y
otros servicios.

Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y

equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no
sean necesarios.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser
aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos
materiales serán utilizados en las obras principales.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas el Contratista solicitará al

Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación
del diseño propuesto. El Supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las
construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.
El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material
y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se
mantendrá en forma permanente el libro de órdenes respectivo y un juego de planos
para uso del Contratista y del Supervisor de Obra. Al concluir la obra, las
construcciones provisionales contempladas en este ítem deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.

4. MEDICIÓN

La instalación de faenas será medidas en forma global (GLB), considerando

únicamente la superficie alquilada de los ambientes mencionados y en concordancia
con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

medido de acuerdo con lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación
total por todos los materiales, mano de Obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM 3: REPLANTEO

UNIDAD: GLB

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas
destinadas a albergar las construcciones, replanteo de la (s) vía (s) y trazado de los
ejes para localizar las obras de acuerdo con los planos de construcción y/o
indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo, comprende el replanteo de aceras,
calzadas, muros de cerco y otros.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo topográfico

(Estación Total, prismas, jalones, etc.) necesarios para ejecutar el replanteo y
trazado de ejes de todos los elementos a construir.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El replanteo y trazado de los estribos y otros elementos serán realizadas por el

Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.

El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de

manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de
tierra movida.

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista

procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor
a 1.50 mts. De los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

Los ejes de los estribos, anchos, se definirán con alambre o lienza firmemente tensa
y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, al objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el
perímetro de los estribos se marcarán con yeso o cal.

El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y

marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de

proceder con los trabajos siguientes.

4. MEDICIÓN

El replanteo de la construcción en general, el replanteo de cimentaciones será

medido de forma global.

5. FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo con la unidad y precio presentado. Este costo
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.
ÍTEM: 5 EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA

UNIDAD: M3

1. DESCRIPCIÓN

Cortes

La excavación de los cortes se refiere en todos los casos como excavación no

clasificada, sin tener en cuenta la naturaleza o condición de los materiales
encontrados. Comprende la excavación de suelos, rocas blandas, residuales o
sedimentarias que no requieran explosivos, cantos rodados u otros materiales
componentes del terreno natural o de carreteras existentes, cualquiera que sea su
grado de humedad y cuya extracción se procese con la utilización de equipo
convencional de excavación o combinación de los mismos, inclusive escarificadores
pesados o procesos manuales adecuados.

Para los fines de las presentes especificaciones se definen las siguientes categorías
de suelo:

• Categoría 1: Suelo: Corresponde a suelo propiamente, que mantiene su estabilidad

por cohesión y fricción interna. Su excavación es posible con tractor topadora.

• Categoría 2: Roca Blanda: Corresponde a formaciones rocosas meteorizadas y

fracturadas, o rocas antropomórficas blandas, que pueden ser excavadas con
tractor, previo trabajo con escarificador para romper la roca.

• Categoría 3: Roca dura: Corresponde a formaciones rocosas que por sus

características de dureza y consistencia no pueden ser removidas con tractor siendo
necesaria en forma previa la utilización de explosivos para fracturar la roca.

Se debe considerar el grado de compactación natural o el requerido para satisfacer

el CBR mínimo de rasante.
Caso contrario, deberá ser substituido el material o recompactando conforme lo
indique el diseño o el supervisor.

En caso de que el banco de materiales deba ser cambiado durante el periodo de la

construcción, por cualquier motivo NO sé recalculara el componente de transporte
para un nuevo precio unitario de material transportado, por efecto de la mayor o
menor distancia de transporte.

Préstamos

Los préstamos necesarios para la construcción de los terraplenes provendrán de

fuentes tipo A, cuya excavación será considerada como "Excavación No Clasificada".

En este caso, se acudirá al préstamo lateral dentro del derecho de vía, siempre y
cuando el material sea apropiado para la conformación para la conformación del
terraplén.

Las fuentes de aprovisionamiento de materiales de tipo A, se refieren a áreas de

préstamo lateral dentro de la distancia libre de transporte de 300 m, excepto si tal
material no es apto.

Una mayor distancia en el transporte como consecuencia de la elección del

préstamo por parte del contratista será absorbida por él mismo, a no ser que el
préstamo sea elegido por insuficiencia de volumen o de calidad del préstamo Tipo A.

Equipo

La excavación de cortes y préstamos será efectuada mediante la utilización racional

del equipo adecuado que posibilite la ejecución de los trabajos en los diferentes
materiales de los cortes y préstamos, así como también en los ensanches necesarios
para obtener las secciones transversales finales de proyecto.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La excavación se realizará con maquinaria pesada para la remoción de la
subrasante previa supervisión y autorización del contratista.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El contratista deberá encargarse de la excavación con maquinaria pesada,

considerando que se realizara la implementación de estribos a 3 metros de
profundidad, considerando la maquinaria adecuada para ejecutar el ítem actual.

4. MEDICIÓN

Este ítem ejecutado será medido en metros cúbicos todo de acuerdo con las
presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
SUPERVISOR, será pagado al precio unitario de lo establecido en documentos
contractuales. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.

5. FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.

ÍTEM Nro. UNIDAD:

EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA
5 M3
ÍTEM 6: PATIO DE VIGAS

UNIDAD: M2

1. DESCRIPCIÓN

Área destinada donde se realizará el vaciado de vigas postensadas.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En caso de que en el área de patio de vigas exista áreas verdes o desnivel se

procederá a utilizar equipo pesado como ser una retroexcavadora y volquetas con
previa autorización del residente de obra.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Deberá nivelarse el terreno en caso de que sea necesario con maquinaria con
autorización del supervisor de obra.

4. MEDICIÓN

La medición se realizará por m2.

5. FORMA DE PAGO

ÍTEM Nro. UNIDAD:

PATIO DE VIGAS
6 M2
ÍTEM 7: BARANDAS H21

ÍTEM 9: TABLERO DE HORMIGON ARMADO H28

ÍTEM 10: VIGAS PREESFORZADAS TIPO 1 MODIFICADA H°P° H35

ÍTEM 11: DIAFRAGMAS H°A° H28

ÍTEM 15: MUROS DE CONTENCIÓN H28

ÍTEM 16: ESTRIBOS H°A° H28

UNIDAD: M3

1. DESCRIPCIÓN

Estas especificaciones gobernarán el uso de los materiales, su almacenamiento,

acopio, manipuleo, dosificación y mezclado de hormigones y morteros para su uso
en puentes, muros, alcantarillas y otras estructuras incidentales.

El hormigón estará compuesto de cemento tipo Pórtland normal o con adiciones,

agregado grueso, agregado fino, agua y aditivos que fueran requeridos, dosificado y
mezclado de acuerdo a la presente especificación.

Este ítem además hace referencia a la provisión, cortado, doblado, colocado y

limpieza del acero de refuerzo corrugado para las estructuras de hormigón armado.

Todas estas piezas se colocarán en las cantidades, dimensiones y posiciones

establecidas en los planos estructurales o de acuerdo a las instrucciones del
supervisor de obra, de igual manera en función a las recomendaciones establecidas
en la norma o el código de diseño adoptado.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cemento
Los aglomerantes a ser utilizados deberán garantizar mediante pruebas, la inhibición
de la reacción álcali-agregado, debiendo realizar ensayos de reactividad potencial
con los agregados y aglomerantes que se pretenden utilizar en la producción de los
hormigones.

La expansión máxima del mortero no podrá superar el 0.11% a la edad de 12

dí[Link] la comprobación, el SUPERVISOR podrá exigir al CONTRATISTA la
realización de ensayos complementarios en laboratorios idóneos.

El cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de la especificación AASHTO M 85.

El cemento Pórtland con inclusión de aire deberá estar de acuerdo con las
exigencias de la Especificación AASHTO M 154.

Será función del SUPERVISOR aprobar el cemento a ser empleado pudiendo exigir
la presentación de un certificado de calidad cuando lo juzgue necesario. Todo
cemento debe ser entregado en el lugar de la obra en su embalaje original y deberá
almacenarse en lugares secos y abrigados, por un tiempo máximo de un mes y en
tal forma de almacenamiento, que no comprometan su calidad. Se deberá utilizar un
sólo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el SUPERVISOR autorice de otro
modo por escrito. En este caso, serán almacenados por separado los distintos tipos
y no deberán mezclarse.

Las bolsas de cemento que por cualquier causa hubieran fraguado parcialmente, o
contuvieran terrones de cemento aglutinado, deberán ser rechazadas. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas o usadas, no será permitido.

Agregados

Los agregados para la preparación de hormigones y morteros deberán ser

materiales sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características más
adelante indicadas. Deberán almacenarse separadamente y aislados del terreno
natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón.

Agregados finos
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de
otros materiales inertes de características similares que posean partículas durables.
Los materiales finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán
depositarse o almacenarse en un mismo espacio de acopio, ni usarse en forma
alternada en la misma obra de construcción sin permiso especial del SUPERVISOR.

Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de

los siguientes porcentajes, en peso, del material:

 Terrones de arcilla: ensayo AASHTO T 112 3%

 Carbón y lignita: ensayo AASHTO T 113 1%
 Material que pase el tamiz Nº 200: ensayo AASHTO T 11 3%

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos
y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material.

Cuando los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con
sulfato de sodio, empleando el método AASHTO T 104, el porcentaje pesado en la
pérdida comprobada deberá ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en
el caso de agregados a usarse en hormigones para estructuras no expuestas a la
intemperie.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán
aceptarse siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de
proporciones comparables, hecho con agregados similares obtenidos de la misma
fuente de origen, haya estado expuestos a las mismas condiciones ambientales,
durante un período de por lo menos 5 años, sin desintegración apreciable.

Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de

impurezas orgánicas. Los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo
colorimétrico, método AASHTO T 21, que produzcan un color más oscuro que el
color normal, serán rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo
de resistencia en probetas de prueba. Cuando los citados agregados acusen, en
ensayos efectuados en el transcurso de la ejecución de la obra, un color más oscuro
que las muestras aprobadas inicialmente para la obra, su uso deberá ser
interrumpido hasta que se hayan efectuado ensayos satisfactorios para el
INGENIERO, con el objeto de determinar si el cambio de color indica la presencia de
una cantidad excesiva de sustancias perjudiciales.

Las muestras de prueba que contenga agregados finos, sometidos a ensayos por el
método AASHTO T 71, tendrán una resistencia a la comprensión, a los 7 y a los 28
días no inferiores al 90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la
misma forma, con el mismo cemento y arena normal.

Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de módulo de
fineza de 0.20 en más o en menos, con respecto al módulo medio de fineza de las
muestras representativas enviadas por el CONTRATISTA serán rechazados, o
podrán ser aceptados sujetos a los cambios en las proporciones de hormigón o en el
método de depositar y cargar las arenas, que el INGENIERO ordene.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los

porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices U.S. Standard Nos. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.

El agregado fino será de gradación uniforme, y deberá llenar las siguientes

exigencias granulométricas:

Requisitos de Granulometría para Agregados Finos

Los agregados finos que no llenen las exigencias mínimas para el material que pase
los tamices 50 y 100, podrán usarse siempre que se les agregue un material fino
inorgánico inerte aprobado, para corregir dicha deficiencia de gradación.

Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a

utilizar en la determinación de las condiciones de adaptabilidad de los materiales
provenientes de todas las fuentes de origen posibles.

Agregados gruesos

Los agregados gruesos para hormigón se compondrán de piedra triturada, grava u

otro material inerte aprobado de características similares, que se compongan de
piezas durables y carentes de recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de

los siguientes porcentajes en peso del material:

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso

del material.

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%;

a 500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el método AASHTO T 96. Cuando
los agregados sean sometidos a 5 ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de
sodio empleando las muestras designadas como alternativa (b) del método AASHTO
T 104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá exceder de un 12%. Los
agregados gruesos que no cumplan las exigencias del ensayo de durabilidad podrán
ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias
para el SUPERVISOR, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de
agregados similares, provenientes de las mismas fuentes de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un período de por lo
menos 5 años sin haber demostrado una desintegración apreciable.

Las exigencias de durabilidad pueden omitirse en el caso de agregados a emplearse

en hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

Los agregados gruesos deberán llenar las exigencias de la tabla siguiente para el o
los tamaños fijados y tendrán una gradación uniforme entre los límites especificados.
Agua

Toda el agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el
SUPERVISOR y carecerá de aceites, ácidos, álcalis, substancias vegetales e
impurezas. Cuando el SUPERVISOR lo exija, se someterá a un ensayo de
comparación con agua destilada.

La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales para la

durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del hormigón. Cualquier indicación de
falta de durabilidad, una variación en el tiempo de fragüe en más de 30 minutos o
una reducción de más de 10% de la resistencia a la compresión, serán causas
suficientes para rechazar el agua sometida a ensayo.

Aditivos para inclusión de aire

En caso que el CONTRATISTA se decida a usar un aditivo para incluir aire al

hormigón, deberá presentar certificaciones basadas sobre ensayos, efectuados en
un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena las exigencias de
las especificaciones AASHTO M-154 (ASTM.C-260), para resistencias a la
comprensión y flexión a los 7 y 28 días respectivamente y a los efectos del
congelamiento y descongelamiento, excepto lo previsto en el párrafo siguiente. Los
ensayos de sangría, adherencia y variación volumétrica no serán exigidos.

Un laboratorio “reconocido” será cualquier laboratorio de ensayo de materiales

(hormigones y cementos) inspeccionado regularmente y aceptado por el
CONTRATANTE.

Los ensayos podrán hacerse con muestras tomadas de una cantidad remitida por el
CONTRATISTA para el uso de la obra o con muestras remitidas y certificadas por el
fabricante como representativa del aditivo a proveerse.

Antes, o en cualquier momento, durante la construcción, el SUPERVISOR podrá

exigir que el aditivo seleccionado por el CONTRATISTA sea sometido a ensayos
para determinar su efecto sobre la resistencia del hormigón. Al ser ensayado de esta
manera, la resistencia a la compresión a los 7 días, del hormigón ejecutado con el
cemento y los agregados en las proporciones a emplear en la obra, y conteniendo

el aditivo a ensayar, en cantidad suficiente como para producir una inclusión de un

3% a 6% de aire en el hormigón plástico, no deberá ser inferior a un 88% de la
resistencia del hormigón elaborado con los mismos materiales con igual contenido
de cemento y la misma consistencia, pero sin el aditivo.

El porcentaje de reducción de resistencia se calculará de la resistencia media de por

lo menos 5 cilindros normales de 15 cm de diámetro, 30 cm de alto de cada tipo de
hormigón. Las probetas se prepararán y curarán en el laboratorio de acuerdo con las
exigencias de las especificaciones AASHTO T-126 (ASTM C-192) y se ensayarán de
acuerdo con las especificaciones AASHTO T-22 (ASTM C-39).

El porcentaje de aire incluido, se determinará de acuerdo con lo establecido por las

especificaciones AASHTO T-152 (ASTM C-231).

El uso de aditivos dispersantes, para inclusión de aire, acelerador, retardador, etc.,

sólo será permitido mediante autorización expresa del SUPERVISOR, previa la
ejecución de ensayos en condiciones similares a la obra y con los mismos materiales
con los cuales se pretende utilizar el aditivo.

Cuando se empleen aditivos en hormigones y morteros que tengan contacto con una
armadura de pretensado (inclusive el mortero de inyección), estos no podrán
contener ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero.

Retardadores

Un hormigón que contenga retardadores al ser comparado con un concreto similar

sin dichos aditivos, deberá tener las siguientes características:

 Volumen de agua para la mezcla se reducirá en un 5% o más.

 La resistencia a la compresión en el ensayo a las 48 horas no deberá acusar
  disminución.
 La resistencia a la compresión en el ensayo a los 28 días deberá indicar un
aumento de 15% o más.
 El fraguado del concreto se retardará en un 40% o más en condiciones
normales de temperatura entre 14.6 C y 26.7 C.

Cuando el régimen seleccionado de agua-cemento del hormigón sea mantenido

constante:

 El asentamiento aumentará en un 50% o más.

 El ensayo de la resistencia a la compresión a las 48 horas no deberá indicar
reducciones.
 Dicha resistencia a la compresión a los 28 días aumentará en un 10% o más.
 La resistencia a la congelación y descongelamiento no deberá acusar
reducciones al ser comprobado con los ensayos ASTM C-290, C-291 o C292.

El CONTRATISTA deberá proveer un certificado escrito del fabricante, con el que se

asegure que el producto entregado concuerda con las exigencias de la
especificación.

El CONTRATISTA entregará resultados de ensayos realmente efectuados con esas

mezclas, una vez que los mismos hayan sido realizados por un laboratorio
reconocido.

Dichos datos cumplirán sustancialmente las exigencias detalladas para el concreto

terminado, siempre que se le agregue el aditivo mencionado.

Equipo

La naturaleza, capacidad y cantidad del equipo a emplear, dependerá del tipo y

dimensiones de la obra que se ejecute. El CONTRATISTA deberá presentar una
relación detallada del equipo a emplearse en la obra, para la consideración y
aprobación del SUPERVISOR.
Acero estructural

La calidad del acero de refuerzo corrugado será la especificada en el proyecto y

deberá cumplir con una de las siguientes normas:

 “Specification for Deformed and Plain Carbon Steel Bars for Concrete
Reinforcement” (ASTM A 615M).
 “Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete
Reinforcement” (ASTM A 706M).
 “Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete
Reinforcement” (ASTM A 996M).
 Norma Brasileña NBR 7480

El límite de fluencia mínimo será de 4200 kg/cm2 (grado 60).

Los aceros de distinto diámetro y características deberán almacenarse por separado

a fin de evitar un intercambio de barras, de igual manera se identificará de manera
clara los grupos de acero que se conformen producto de la clasificación.

Todos los materiales a emplearse en su ejecución serán proporcionados por el

Contratista, así como las herramientas y equipo necesario para el cortado, doblado,
amarre y limpieza del acero de refuerzo.

Todas las herramientas y equipo a utilizar deberán estar en condiciones aptas para
realizar un trabajo de calidad y eficiente.

Todo el acero que se utilice deber ser almacenado sobre una plataforma de madera
u otro elemento que presente estabilidad para soportar el peso del acero, se brindara
la protección necesaria a fin de evitar posibles daños por efectos de exposición la
intemperie u otros agentes físicos o químicos que deterioren el material.

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizarse dependerá del tipo y

dimensiones de la obra a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación
detallada del equipo para cada obra, o conjunto de obras, para la aprobación del
SUPERVISOR

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Hormigón (Dosificación)

El hormigón consistirá en una mezcla de cemento, agregados y [Link] mezclas

serán dosificadas por el CONTRATISTA con el fin de obtener las siguientes
resistencias características cilíndricas de compresión a los 28 días, resistencias que
estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el SUPERVISOR.

La clasificación de hormigón es especificada debido a que existen elementos

estructurales con distintas resistencias.

Clasificación de hormigones

El contenido de agua, revenimientos y máximo tamaño de agregados será conforme

la siguiente tabla:
 Características generales de los hormigones

El hormigón tipo P será utilizado en estructuras de hormigón pretensado y elementos

prefabricadas pudiendo especificarse para cada caso particular las resistencias
requeridas, en los planos o en las disposiciones especiales.

El hormigón tipo A y AA se usará en superestructuras de puentes y en

infraestructuras de hormigón armado; según se indique en los planos, excepto donde
las secciones son macizas y están ligeramente armadas. Los hormigones
depositados en agua, serán también de tipo A, con 10% más del cemento
normalmente utilizado. En todo caso, se utilizará el tipo de hormigón especificado en
los planos de diseño.

Los hormigones D y E se usarán en infraestructuras con ninguna o poca armadura.

El hormigón tipo E será utilizado para el hormigón de nivelación.

El CONTRATISTA no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa del

SUPERVISOR, debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La
operación para la medición de los componentes de la mezcla deberá realizarse
siempre "en peso", mediante instalaciones gravimétricas, automáticas o de comando
manual.
Excepcionalmente y por escrito el SUPERVISOR podrá autorizar el control por
volumen, en cuyo caso deberán emplearse cajones de madera o de metal, de
dimensiones correctas, indeformables por el uso y perfectamente identificadas de
acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los cajones, el material
no deberá rebasar el plano de los bordes, no siendo permitido en ningún caso, la
formación de combaduras, lo que se evitará enrasando sistemáticamente las
superficies finales.

El hormigón con control por volumen deberá tener empleo únicamente en

emergencia, siempre y exclusivamente a criterio del SUPERVISOR.

Deberá ponerse especial atención a la medición del agua de mezclado, debiendo

preverse un dispositivo de medida, capaz de garantizar la medición del volumen de
agua con un error inferior al 3% del volumen fijado en la dosificación.

Preparación

El hormigón podrá prepararse en el lugar de la obra, o será rápidamente

transportado para su empleo inmediato cuando sea preparado en otro lugar. La
preparación del hormigón en el lugar de la obra deberá realizarse en hormigoneras
de tipos y capacidades aprobados por el SUPERVISOR.

Se permitirá una mezcla manual solamente en casos de emergencia, con la debida

autorización del SUPERVISOR y siempre que la mezcla sea enriquecida por lo
menos con un 10% con relación al cemento previsto en el diseño adoptado. En
ningún caso la cantidad de agua de mezclado será superior a la prevista en la
dosificación, debiendo mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento.

Los materiales serán colocados en la mezcladora de modo que una parte del agua
de amasado sea admitida antes que los materiales secos; el orden de entrada a la
hormigonera será: parte del agua, agregado grueso, cemento, arena, y el resto del
agua de amasado. Los aditivos deberán añadirse al agua en cantidades exactas,
antes de su introducción al tambor, salvo recomendación de otro procedimiento por
el SUPERVISOR.
El tiempo de mezclado, contado a partir del instante en que todos los materiales
hayan sido colocados en la hormigonera, dependerá del tipo de la misma y no
deberá ser inferior a:

 Para hormigoneras de eje vertical 1 minuto

 Para hormigoneras basculantes 2 minutos
 Para hormigoneras de eje horizontal 1.5 minutos

La mezcla volumétrica del hormigón deberá prepararse siempre para una cantidad
entera de bolsas de cemento. Las bolsas de cemento que por cualquier razón hayan
sido parcialmente usadas, o que contengan cemento endurecido, serán rechazadas.

El uso de cemento proveniente de bolsas usadas o rechazadas no será permitido.

Todos los dispositivos destinados a la medición para la preparación, deberán estar

sujetos a la aprobación del SUPERVISOR.

Si la mezcla fuera hecha en una planta de hormigón situada fuera del lugar de la
obra, la hormigonera y los métodos usados deberán estar de acuerdo con los
requisitos aquí indicados y satisfacer las exigencias de la AASHTO M-157.

El hormigón deberá prepararse solamente en las cantidades destinadas para su uso

inmediato. El hormigón que estuviera parcialmente endurecido, no deberá ser
utilizado.

Transporte

En caso de que la mezcla fuera preparada fuera de la obra, el hormigón deberá

transportarse al lugar de su colocación en camiones tipo agitador. El suministro del
hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente,
salvo que sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos
entre las entregas de hormigón por los camiones a la obra deberán ser tales que no
permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en ningún caso
deberán exceder de 30 minutos.
A menos que el SUPERVISOR autorice de otra manera por escrito, el camión
mezclador dotado de hormigonera deberá estar equipado con un tambor giratorio,
impermeable y ser capaz de transportar y descargar el hormigón sin producir
segregación.

La velocidad del tambor no será menor de dos ni mayor de seis revoluciones por
minuto. El volumen del hormigón no deberá exceder del régimen fijado por el
fabricante, ni llegar a sobrepasar el 80% de la capacidad del tambor.

El intervalo entre el momento de la introducción del agua al tambor de la mezcladora

central y la descarga al final del hormigón en obra, no podrá exceder de 90 minutos.
Durante este intervalo, la mezcla deberá revolverse constantemente, ya que no será
permitido que el hormigón permanezca en reposo, antes de su colocación por un
tiempo superior a 30 minutos.

Colocación

La colocación del hormigón sólo podrá iniciarse después de conocerse los resultados
de todos los ensayos, previa autorización escrita del SUPERVISOR.

Será necesario asimismo verificar si la armadura, anclajes, conductos y acero de

pretensado están colocados en su posición exacta, si los encofrados de madera
están suficientemente humedecidos y si de su interior han sido removidos la viruta,
aserrín y demás residuos de las operaciones de carpintería.

No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros,
ni la acumulación de grandes cantidades de mezcla en un sólo lugar para su
posterior esparcido. Igualmente, no se permitirá extender el hormigón con los
vibradores para evitar la segregación en el hormigón.

Cuando el hormigón se coloque en tiempo frío, y exista la posibilidad que la

temperatura baje a menos de 5º C, la temperatura del aire alrededor del hormigón
deberá mantenerse a 10º C, o más, por un período de 5 días después del vaciado
del hormigón.
El CONTRATISTA será responsable de la protección del hormigón colocado en
tiempo frío, y todo hormigón perjudicado por la acción de las heladas será removido
y reemplazado por cuenta del CONTRATISTA.

Consolidación del hormigón

La consistencia de los hormigones deberá satisfacer las condiciones de

consolidación, con la vibración y la trabajabilidad exigidas por las piezas a moldear.
El asentamiento se medirá de acuerdo al ensayo AASHTO T 119.

Deberá obtenerse mecánicamente una completa consolidación del hormigón dentro

de los encofrados, usándose para ello vibradores del tipo y tamaño aprobados por el
SUPERVISOR, con una frecuencia mínima de 3.000 revoluciones por minuto. Se
permitirá una consolidación manual, solamente en caso de interrupción en el
suministro de fuerza motriz a los aparatos mecánicos empleados y por un período de
tiempo mínimo indispensable para concluir el moldeo de la pieza de ejecución,
debiendo para este fin elevarse el consumo de cemento en un 10%, sin que sea
incrementada la cantidad de agua de amasado.

Para el hormigonado de elementos estructurales, se emplearán preferentemente

vibradores de inmersión, con el diámetro de la aguja vibratoria adecuado a las
dimensiones del elemento y al espaciamiento de las barras de la armadura metálica,
con el fin de permitir su acción en toda la masa a vibrar, sin provocar por penetración
forzada, la separación de las barras de sus posiciones correctas.

La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical,

debiendo evitarse su contacto con las paredes del encofrado y con las barras de
armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo punto, lo que podría
ocasionar una segregación del hormigón.

La separación de dos puntos contiguos de inmersión del vibrador deberá ser como
mínimo 30 cm. En el hormigonado de losas y placas o piezas de poco espesor, se
considera obligatorio el empleo de placas vibratorias.
Curado y protección

El hormigón, a fin de alcanzar su resistencia total, deberá ser curado y protegido

eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un
período mínimo de siete días después de su colocación. Para el hormigón
pretensado, el curado deberá proseguir hasta que todos los cables sean
postensados. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese período puede ser
reducido.

El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la
mezcla del hormigón. El curado por membranas puede utilizarse previa autorización
del SUPERVISOR.

Curado a vapor

Como alternativa del método de curado con agua, se podrá emplear el proceso de
curado a vapor en un lugar herméticamente cerrado de manera que evite el escape
del vapor y simultáneamente excluya la atmósfera exterior. La aplicación inicial del
vapor deberá ser de dos a cuatro horas después del vaciado final del hormigón, para
permitir que tenga lugar el fraguado inicial. Si se emplean retardadores, el tiempo
espera para la aplicación del vapor aumentará de 4 a 6 horas. Se emplearán
métodos de curado a agua desde el momento en que el hormigón sea colocado,
hasta que se aplique el vapor.

El vapor se aplicará a una humedad relativa del 100% para evitar pérdidas de
humedad y suministrar la humedad suficiente para la hidratación adecuada del
hormigón. La aplicación del vapor no deberá efectuarse directamente sobre el
hormigón. Durante dicha operación, la temperatura del aire ambiente deberá
aumentarse a un régimen que no exceda de 22º C por hora, hasta que se alcance
una temperatura máxima de 60ºC a 71ºC. La temperatura máxima deberá
mantenerse hasta que el hormigón obtenga la resistencia deseada. Al interrumpir la
aplicación del vapor, la temperatura del aire ambiente no deberá disminuir a un
régimen que exceda de 22ºC por hora, hasta que se llegue a alcanzar una
temperatura de 11ºC más alta que la temperatura del aire a la que el hormigón será
descubierto.

El hormigón no será expuesto a temperaturas inferiores al punto de congelación,

hasta por lo menos 6 días después del vaciado.

Proceso constructivo

El CONTRATISTA definirá el proceso constructivo a emplearse para cada elemento

de hormigón.

Cualquier modificación producida por el proceso constructivo adoptado deberá correr

por cuenta del CONTRATISTA y deberá asegurar la estabilidad de las obras en todo
momento.

Control por el ingeniero del hormigón

Para el control de la calidad del hormigón a ser empleado en la obra, deberán

efectuarse inicialmente ensayos de caracterización de los materiales. Los ensayos
de cemento deberán efectuarse en laboratorio. Cuando exista garantía de
homogeneidad de producción de cemento en una fábrica determinada, acreditada
mediante certificados de producción emitidos por laboratorio, no será necesaria la
ejecución frecuente de ensayos de cemento.

De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el
peso. En caso de encontrarse una bolsa con un peso inferior al 98% del indicado en
la bolsa, todas las demás deberán pesarse a fin de que sean corregidos sus pesos
antes de su empleo. Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer lo
especificado en B.2 de esta Especificación. El control de agua según lo establecido
en B.3 será necesario en caso de presentar aspecto o procedencia dudosos.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el

método basado en la relación agua/cemento, previo conocimiento del
SUPERVISOR.
El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:

 Control de ejecución: Tiene la finalidad de asegurar, durante la ejecución del

hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la dosificación, siendo
indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los
agregados, la composición granulométrica de los mismos, el consumo del
cemento y el grado de asentamiento de la mezcla, con objeto de efectuar las
correcciones que fueran necesarias para mantener la dosificación
recomendada.

La frecuencia de las operaciones de control antes indicadas será función del

tipo de la obra y del volumen de hormigón a ejecutar, a criterio del
SUPERVISOR, con el objeto de asegurar la continuidad de la calidad
especificada.

 Control de Verificación de la Resistencia Mecánica: Tiene por finalidad

verificar si el hormigón fue convenientemente dosificado, a fin de asegurar la
tensión mínima de rotura fijada en el cálculo. Este control se hará mediante la
rotura de cilindros de prueba de acuerdo con la especificación AASHTO T 22.
El número de cilindros de prueba a ser moldeados no será inferior a cuatro
para cada treinta metros cúbicos de hormigón. También se moldearán por lo
menos cuatro cilindros de prueba, siempre que hubiera modificación en el
diseño de la mezcla o en el tipo de agregado.
 Control de la Resistencia del Hormigón: El objeto de este control es
comprobar que la resistencia del hormigón que se coloca en obra es por lo
menos igual a la especificada por el proyectista

Acero estructural

Cortado

El cortado se efectuará en frio, ajustándose estrictamente a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser
verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
Doblado

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Ningún refuerzo
parcialmente embebido en el hormigón puede doblarse en obra, excepto cuando así
se indique en los planos de diseño o cuando lo permita el supervisor. Las barras que
fueron dobladas, no podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona
doblada.

El diámetro interior mínimo de doblado para estribos no deber ser menor que 4db
(cuatro veces el diámetro de la barra), para otros tipos de refuerzo el diámetro
interior mínimo de doblado no será menor que 8db (ocho veces el diámetro de la
barra).

Empalmes

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera

absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos). En el
caso de existir empalmes de barras a tracción y el hormigón a utilizar tenga una
resistencia característica a la compresión de 21 MPa, la longitud mínima de empalme
por traslapo para barras de diámetro 16mm o menor será 65db (sesenta y cinco
veces el diámetro de la barra).

Cuando se requiera empalmes de barras a compresión la longitud mínima de

empalme por traslapo será 300 mm.

Colocado.

El refuerzo debe colocarse con precisión y debe estar adecuadamente asegurado

antes de colocar el hormigón, de igual manera se limpiarán apropiadamente todas
las áreas donde se lo coloque, librándolas de polvo, barro, pinturas, oxido y todo
aquello capaz de disminuir la adherencia.
Se fijará debidamente a fin de evitar su desplazamiento dentro de las tolerancias
descritas para el recubrimiento en los planos, en caso no existir las mismas, la
tolerancia para el recubrimiento no debe exceder menos 1/3 del recubrimiento
especificado en los planos y especificaciones.

Para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes

de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras u
otros elementos como separadores.

En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los

siguientes:

 Hormigón Colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a el: 75mm

 Hormigón expuesto al suelo o a la intemperie: 50mm.
 Hormigón no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas,
 muros y viguetas 30mm; vigas y columnas 40mm.

La colocación y fijación de los refuerzos en cada sección de la obra deber ser

aprobada por el supervisor de la obra antes de proceder con el vaciado del
hormigón.

Por encima de las recomendaciones dadas prevalecerán siempre las hechas por el
código o norma adoptada para el diseño.

Control por el supervisor de obra

Tolerancia

El diámetro medio, en caso de barras lisas de sección circular, podrá determinarse

mediante un calibrador.

En caso de barras con ranuras o estrías, o de sección no circular, se considera como

diámetro medio el diámetro de la sección transversal de una barra de acero ficticia,
de sección circular, con un peso por metro igual al de la barra examinada (peso
específico del acero: 7.85 Kg/dm3).

El peso nominal de las barras es el que corresponde a su diámetro nominal. El peso

real de las barras, con diámetro nominal igual o superior a 10 mm (3/8") debe ser
igual a su peso nominal con una tolerancia de más, menos (+)6%. Para las barras
con diámetro inferior a 10 mm (3/8"), la tolerancia es de más, menos (+) 10%. En
cada suministro de barras de la misma sección nominal, debe verificarse si son
respetadas las tolerancias indicadas.

Ensayos de control

El Contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los

aceros, expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país
cubriendo principalmente lo siguiente:

 Resistencia a la tracción, incluyendo la determinación de la tensión de

fluencia, tensión de ruptura y módulo de elasticidad.
 Doblado, Las barras no deben presentar defectos perjudiciales, tales como:
Fisuras, escaras, oxidación excesivas y corrosión. Las barras que no
satisfagan estas especificaciones serán rechazadas.

Condiciones requeridas

Las barras no deberán presentar defectos perjudiciales, tales como: fisuras,

escamas, oxidación excesiva y corrosión. Las barras que no satisfagan esta
especificación serán rechazadas. Si el porcentaje de barras defectuosas fuera
elevado, a tal punto que se torne prácticamente imposible la separación de las
mismas, todo el lote será rechazado.

Todos los certificados de ensayo e informes de inspección realizados por

laboratorios, por cuenta del Contratista, serán analizados por el Supervisor de Obra,
a fin de verificar la aceptabilidad de los materiales, para ser incorporados a la obra.
Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de
ruptura y módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mínimos fijados.

Almacenamiento

Todo material a utilizarse para refuerzo estructural será almacenado sobre una
plataforma de madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier daño
mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición a condiciones que
produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura, el material deberá estar libre
de polvo, escamas, herrumbre, pintura, aceites u otros materiales que perjudiquen su
ligazón con el hormigón.

4. MEDICIÓN

La cantidad de hormigón a pagar será constituida por el número de metros cúbicos

de dicho material, en sus distintas clases, colocado en la obra y aceptado.

El acero para el hormigón armado será medido por kilogramo, en base al peso
teórico (7.85 Kg/dm3) de acero de armadura colocado en la obra y de acuerdo con
las planillas del proyecto, aprobado y autorizado por el Supervisor. Es decir, los
traslapes y pérdidas por corte no serán tomados en cuenta en las mediciones.

Las abrazaderas, tensores, separadores u otros materiales utilizados para la

colocación y fijación de las barras en el lugar, no serán medidas para propósitos de
pago.

5. FORMA DE PAGO

Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de

propuesta. Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la
fabricación, transporte, colocación de los encofrados. En resumen, dicho precio
corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.
 ÍTEM Nro. UNIDAD:
7 BARRERAS DE NEW JERSEY H21

9 TABLERO DE HORMIGON ARMADO H28

VIGAS PREESFORZADAS NEBRASKA 210 H°P°
10
H35
11 DIAFRAGMAS H°A° H28 M3
13 ARCO H°P° Y DADOS DE APOYO H35

14 VIGAS CABEZAL Y PILAS H°A°

15 MUROS DE CONTENCION H28

16 ESTRIBOS H°A° H28

ÍTEM 12: APOYO DE NEOPRENO COMPUESTO

UNIDAD: DM3

1. DESCRIPCIÓN

Este trabajo comprenderá el aprovisionamiento y colocación de Aparatos de Apoyo

de la clase, tipo y tamaño fijados en los planos, de acuerdo con las presentes
especificaciones.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los Aparatos de Apoyo serán de neopreno compuesto. El neopreno deberá cumplir

con los requisitos establecidos en la norma AASHTO M-251. En particular, los
aparatos serán de la dureza especificada (grado 60) y estarán fabricados como una
unidad monolítica, con el número de cámaras de neopreno, chapas de acero y
recubrimientos que se indican en los planos. Estos deben ser fabricados de las
dimensiones indicadas en los planos o como lo indique el Ingeniero y no podrán ser
recortados en obra.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El apoyo de neopreno compuesto se colocará en una superficie horizontal plana,

cuyo eje deberá coincidir perfectamente con el eje de apoyo de las vigas. Además, el
aparato de apoyo se colocará de modo que el lado paralelo al eje de la viga esté
ubicado tal como se indica en los planos.

4. MEDICIÓN

La cantidad a pagar en este concepto se determinará por el volumen en decímetros

cúbicos para los apoyos de neopreno compuesto, indicados en los planos y
aprobados por el Ingeniero.

5. FORMA DE PAGO

Las cantidades determinadas en la forma antes indicada se pagarán a precios del

contrato por unidad de medición en decímetros cúbicos (dm3) de los ítems abajo
detallados y que figuran en el programa de licitación.

ÍTEM Nro. UNIDAD:

APOYO DE NEOPRENO COMPUESTO
12 DM3
ÍTEM 17: LANZAMIENTO DE VIGA L=10.138 m.

UNIDAD: PZA

1. DESCRIPCIÓN

Consiste en la colocación de vigas prefabricadas, sobre los apoyos con la ayuda de

equipos de montaje (Grúas).

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se dispondrá de equipo de montaje – grúas – con una capacidad de montaje de por

lo menos 20 toneladas, y una longitud de brazo mínimo de 40 metros.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

El sistema de izamiento y traslado de las vigas deberá ser sometido previamente a la

aprobación del Ingeniero Supervisor. La sustentación de las vigas deberá ser
realizada desde la cara inferior de las mismas y en correspondencia con la ubicación
de los apoyos definitivos. La colocación de las vigas en su posición definitiva será
efectuada después de transcurrido un periodo mínimo de 30 días, contados a partir
de la fecha del hormigonado y por lo menos 3 días después de la inyección. Durante
el periodo intermedio las vigas deberán descansar sobre los apoyos provisorios que
permitan su libre movimiento, debido a la retracción, deformación lente y
temperatura. Durante el traslado de las vigas con el apoyo de grúas deberá
observarse un cuidado especial para el mantenimiento en su posición, del eje vertical
de las mismas, así como también la correcta ubicación de los puntos de sustentación
debido al efecto de pretensado debe actuar en el mismo plano del peso propio, para
que sean cumplidas las condiciones del proyecto (viga simplemente apoyada), caso
contrario podrán producirse fisuras inadmisibles en la viga.

4. MEDICIÓN

La cantidad a pagar en este concepto del lanzamiento de viga será por tramo, si las
vigas del tramo, son hormigonadas en sitio, se reconocerá el pago de la obra falsa
en reemplazo del lanzamiento, previa conciliación del costo en base a precios
unitarios.

5. FORMA DE PAGO

Las cantidades determinadas en el inciso anterior serán la base para el pago por
este concepto, a precios de contrato que figuran en los formularios de propuesta.

ÍTEM Nro. UNIDAD:

LANZAMIENTO DE VIGAS L=38,4 M
17 PAZ
ÍTEM 18: TESADO E INYECCIÓN DE CABLES

UNIDAD: ML

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la ejecución de la operación de tesado y de inyección con

todos los materiales, preparado y colocado de lechada de cemento a presión dentro
de las vainas luego de realizado el tesado de los torones conforme a lo indicado en
esta especificación.

Área destinada donde se realizará el vaciado de vigas preesforzadas.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Equipo de potensado

El CONTRATISTA proporcionará todo el equipo necesario para la construcción y el

tensado. Se efectuará el tensado con un equipo de gatos correctamente calibrados.
Si se emplean gatos hidráulicos, éstos estarán equipados con manómetros
indicadores de presión. La combinación del gato y del indicador de presión estará
calibrada y se proporcionará al supervisor un gráfico o un cuadro que muestre la
calibración. si se emplean otros tipos de gatos se proporcionarán anillos calibradores
y otros dispositivos de modo que las fuerzas en los gatos puedan ser conocidas.

El CONTRATISTA tomará medidas de seguridad para evitar accidentes por posibles

roturas del acero postesado, o el deslizamiento de las grapas durante dicho proceso.

Hormigón de Lechada de Cemento

El hormigón deberá ser elaborado de acuerdo a lo especificado.

Aditivos

La lechada será preparada con la inclusión de un aditivo expansor de marca y

calidad certificados y en las cantidades recomendadas por el fabricante. No deberá
usarse aditivos que contengan cloruros o nitratos. La dosificación será proporcionada
por el Contratista y aprobada por el Supervisor. En todo no es recomendable utilizar
una relación agua/cemento mayor de 0.45

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Postensado

El tensionado de la armadura a postesar no deberá iniciarse hasta que el hormigón

haya alcanzado la resistencia mínima especificada en los planos o en
especificaciones técnicas especiales. Cuando esto haya sucedido, el alargamiento
del acero se efectuará por medio de gatos hasta la tensión deseada, y ésta será
transferida a los extremos del anclaje. El proceso de tesado deberá llevarse a cabo
de manera tal que se pueda medir en todo momento la tensión aplicada y el
alargamiento de los elementos de pretensado. La pérdida de fricción en el elemento
se determinará de acuerdo con el artículo 1.6.8 de AASHTO “especificaciones
standard para puentes de carreteras”. En todo momento se llevará un registro de las
tensiones y alargamientos, el que será sometido previamente a la aprobación del
ingeniero. dicho registro deberá ser anotado tanto por el contratista como por el
ingeniero, salvo que se indique de otro modo.

Operaciones de postensado.

Las operaciones de postensado deberán cumplir las siguientes operaciones: Antes

del inicio de pretensado deberá, deberá realizarse una verificación rigurosa de todo
el equipo a ser utilizado con la comparación de los manómetros a través de un
manómetro patrón.

Verificar si las posiciones de los cables están suficientemente aseguradas por medio
de separadores que eviten su desplazamiento durante el hormigonado. Verificar en
el fondo de los nichos, corrigiendo los defectos por medio de un mortero de cemento
y arena en proporción 1:1, de manera que se obtenga una superficie perfectamente
plana para el asentamiento de la prensa hidráulica. Verificar si los cables se
encuentran sueltos dentro de la vaina (caso de cables con anclajes activos de sus
dos extremidades) por medio de percusión con un mazo de 2 a 3 kg de peso.

Todo cable deberá poseer una tabla para ejecución del tesado, de modelo aprobado,
en dos ejemplares, permaneciendo una copia en la obra y otra entregada al
ingeniero.

La colocación de las prensas y del equipo complementario debe ser hecha conforme
las respectivas especificaciones.

Las lecturas de presión manométrica deben ser acompañadas por las medidas de
alargamiento correspondientes, llenando simultáneamente las tablas de control de
pretensado. El alargamiento corregido final debe ser comparado con el alargamiento
teórico correspondiente que consta en la tabla en la tabla de control de pretensado.

En esa comparación se pueden presentar dos casos:

Que el alargamiento teórico sea alcanzado antes que la presión manométrica llegue
al valor teórico correspondiente. En este caso se continúa bombeando hasta que el
alargamiento alcance el valor teórico de la tabla, más un aumento del 5 %, siempre
que la nueva presión manométrica no sea inferior a 95 % de la presión teórica. - Si el
nuevo alargamiento fue alcanzado con presión manométrica inferior al valor
indicado, no se debe proceder a colocar las cuñas y corresponde comunicar el hecho
al ingeniero.

 Que el alargamiento teórico no sea alcanzado no obstante haberse llegado a

la correspondiente presión manométrica teórica que consta en la tabla.
 En este caso, se aumenta la presión manométrica por etapas, con aumento
de presión de 5 kg/cm2, hasta que sea alcanzada la presión teórica más un
aumento del 5 %. sí aun así no se alcanza el alargamiento teórico no se
colocarán las cuñas y se debe comunicar al ingeniero.

Los casos antes indicados pueden ocurrir como consecuencia de diversas causas
que deberán ser eliminadas con anticipación:
  Falta de comparación de los manómetros en relación al manómetro patrón.
Esta comparación podrá ser hecha con un error admisible de + 5 %.
 Errores en la elaboración de los valores teóricos constantes en la tabla de
tesado. - Infiltración de lechada de cemento en el interior de las vainas, con la
obstrucción del cable en determinados puntos.
 Error en el cálculo de los alargamientos corregidos.
 Fricción excesiva del cable a lo largo de las vainas. el supervisor aprobará las
soluciones a ser adoptadas en cada caso.

Si la causa de los errores fuese consecuencia de la mala calidad del acero utilizado
en la fabricación de los cables, estos deberán ser sustituidos.

Si se produce la ruptura de alambres del cable durante el tesado, los alambres rotos
no precisan ser sustituidos. si la pérdida no pasa de un 3 % del valor del esfuerzo
total, inicialmente previsto para la sección. En ese caso la fuerza de tesado a
utilizarse en el cable deberá ser proporcional al número de alambres restantes. el
supervisor deberá ser notificado de toda ruptura de alambre

Inyección

Los miembros del postesado serán preferiblemente del tipo de adherencia, en que el
acero a ser tensado es introducido en conductos de metal flexible, moldeados en el
hormigón y adheridos al hormigón circundante, llenando los tubos o conductos con
lechada de cemento. La lechada deberá ser una mezcla de cemento y de arena fina
(que pase el tamiz N° 30) en las proporciones aproximadas de una parte de cemento
por 0.75 partes de arena y 0.75 de agua. Pudiendo modificarse la proporción para
componer una lechada que tenga consistencia apropiada.

La armadura para ser adherida deberá estar libre de suciedad, moho suelto, grasa u
otras sustancias deletéreas. Antes de inyectar la lechada los conductos deberán
estar libres de agua, de suciedad o de cualquier otra sustancia extraña. Se soplarán
los conductos con aire comprimido hasta que no salga agua a través del conducto.
Para las piezas largas con cables trenzados revestidos, puede ser necesario un tubo
o caño abierto en la parte inferior del conducto

La lechada deberá ser fluida (similar a la consistencia de la pintura gruesa) pero

proporcionada de modo que el agua libre no se separe de la mezcla. Puede añadirse
polvo de aluminio áspero en una cantidad de una o dos cucharillas por saco de
cemento. Se pueden usar plastificantes comerciales, empleados con la
recomendación del fabricante, siempre que no contengan ingredientes que no sean
corrosivos al acero. Se ejercitará la suficiente presión en las inyecciones de cemento
de modo de formar la lechada íntegra a través del conducto, teniendo cuidado de
que no produzca la ruptura de los conductos. ingredientes que no sean corrosivos al
acero. Se ejercitará la suficiente presión en las inyecciones de cemento de modo de
formar la lechada íntegra a través del conducto, teniendo cuidado de que no
produzca la ruptura de los conductos.

Los puntales que soportan la parte inferior de las losas de la estructura no deben ser
removidos hasta que haya pasado por lo menos 48 horas después de la inyección de
la lechada de los tendones postensados y hasta que las otras condiciones
especificadas hayan sido cumplidas.

Se deberá obtener en todo momento un registro de las presiones calibradas para

someterse a la aprobación del Ingeniero.

Adherencia del Acero

El acero de postensado deberá ser adherido al hormigón, llenado con lechada los
espacios vacíos entre el ducto y el tendón.

La lechada para la inyección contendrá una mezcla de cemento portland, agua

potable y un aditivo expansor aprobado por el Ingeniero. El todo no es del aditivo
será el estrictamente necesario para lograr una mezcla fluida y calidad consistencia
de la pintura gruesa, proporcionada, de modo que no se provoque la separación del
agua libre de la mezcla.
La lechada para la inyección contendrá una mezcla de cemento portland, agua
potable y un aditivo expansor aprobado por el Ingeniero. El todo no es del aditivo
será el estrictamente necesario para lograr una mezcla fluida y calidad consistencia
de la pintura gruesa, proporcionada, de modo que no se provoque la separación del
agua libre de la mezcla.

Debe existir un equipo disponible para chorro de agua capaz de desarrollar 17

Kg/cm2 de presión de bombeo y de capacidad adecuada para limpiar cualquier ducto
parcialmente inyectado con lechada.

Todos los ductos deberán estar limpios y libres de materiales que pueden disminuir
adherencia de la lechada interferir el procedimiento de inyección.

Toda la lechada debe pasar por un tamiz con abertura máxima de 2 mm. Antes de
ser introducida a la bomba de inyección.

Los ductos deberán disponer de válvulas mecánicas cierra. Deben instalarse

además tubos de ventilación o expulsión con válvulas, tapas u otros dispositivos
capaces de sentir la presión de bombeo. Las válvulas tapas no deberán ser retiradas
o abiertas hasta que la lechada haya fraguado. Todo acero de pretensado que deba
adherirse al hormigón deberá estar libre de suciedad, oxidación, grasa u otra
sustancia dañina.

Inmediatamente después de completar el vaciado del hormigón, los ductos deberán

ser soplado en toda su extensión con aire comprimido, libre de aceite, para romper y
remover cualquier mortero dentro del conducto antes de endurecimiento.
Aproximadamente después de 24 horas de haberse vaciado el hormigón, los ductos
deben ser lavados con agua y luego soplado con aire comprimido exento de aceite. a
satisfacción del Ingeniero que todos los ductos están libres de obstrucción y si el
acero de pretensado ha sido colocado, que el tendón está libre y sin adherencia al
ducto.

4. MEDICIÓN
La cantidad de Tesado e inyección utilizada será medida en metros lineales por cada
vaina que contiene cables de 15,24 mm o 0,6”. El precio unitario por cada metro
lineal incluirá el costo del tesado por torón de 15,24 mm o 0,6” y el hormigón utilizado
incluyendo los aditivos, así como todo material y equipo necesario y adicional
utilizado para la ejecución completa del ítem, incluyendo a la persona es parcializado
en este tipo de trabajos

5. FORMA DE PAGO

ÍTEM Nro. UNIDAD:

TESADO E INYECCIÓN DE CABLES
18 ML
ÍTEM 19: BARBACANAS

UNIDAD: ML

1. DESCRIPCIÓN

Este Ítem comprende la provisión de tubería de P.V.C. de 4” de diámetro de clase

sanitaria y su colocado para conformar las barbacanas en los muros laterales del
cárcamo de bombeo en la base de este para permitir el ingreso de las aguas
subterráneas al interior del cárcamo, la misma debe ser perforada

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las barbacanas son elementos conformados por longitudes pequeñas de tubería

PVC de diámetro de 4” de desagüe, para su ubicación en los muros laterales de los
componentes de proyectos que requieran de su implementación.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Las barbacanas son elementos de drenaje en forma de orificios, practicados en la

sección transversal de los muros de la estructura donde serán implementados. Su
función es la descargar corrientes de agua subterránea que pudiesen afectar la
estabilidad de los muros y que se presentan por la parte exterior de los muros
laterales y de la base de la estructura. Estos orificios deben ser consolidados durante
el vaciado del hormigón con el colocado de longitudes pequeñas de tubería de PVC
que mantiene habilitado el área del orificio para el flujo de estas corrientes de agua
que pudiesen o no existir. Estos elementos deberán ser colocados por el Contratista
antes que el hormigón, a menos que se indique otra cosa, los caños embutidos en el
hormigón serán tubos livianos de PVC que serán sujetados rígidamente durante la
colocación del hormigón para evitar su desplazamiento.

Estos se ubicarán en tres filas y a los tres bolillos, es decir intercalados en dos
hileras de orificios practicados en las paredes del cárcamo y espaciados en de
acuerdo a planos de ubicación, deberán estar inclinados con una pendiente
orientada hacia el interior del cárcamo y su recorrido se inicia desde el inicio del dren
granular en tubería perforada hasta su ingreso en las paredes de la estructura. Su
ubicación con respecto losa de fondo de la estructura estará definido por el nivel
máximo de aguas de la zona. Sin embargo, en función a las características del
terreno y otros factores, la ubicación definitiva puede ser determinada en obra previa
aprobación de la supervisión.

4. MEDICIÓN

Este ítem se medirá y pagará en por metro lineal de barbacanas en tubería de PVC.
De 4” de diámetro, al precio unitario de contrato y será la compensación total de los
materiales, equipo, herramientas, mano de obra y otros gastos que incidan en el
ítem, desde su compra cortado, colocado y fijado en la forma indicada en los planos,
bajo la siguiente denominación de forma de pago.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nro. UNIDAD:

BARBACANAS
19 ML
ÍTEM 20: BASE DE HORMIGÓN POBRE

UNIDAD: M3

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre que servirá de cama
o asiento para la construcción de diferentes estructuras o para otros fines, de
acuerdo a la altura y sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos para
los hormigones. El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de
cemento de 170 kilogramos por metro cúbico de hormigón. El agua deberá ser
razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra sustancia
perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el
espesor o altura señalada en los planos. El hormigón se deberá compactar con
barretas o varillas de fierro. Efectuada la compactación se procederá a realizar el
enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una superficie lisa y
uniforme.

4. MEDICIÓN

La base de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos, teniendo en cuenta

únicamente los volúmenes netos ejecutados.
5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra,
será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ÍTEM Nro. UNIDAD:

BASE DE HORMIGÓN POBRE
20 M3
ÍTEM 21: RELLENO Y COMPACTADO

UNIDAD: M3

1. DESCRIPCIÓN

Comprende todos los trabajos de relleno final de las zanjas con material común
después: de que se haya efectuada, espacios libres productos de la excavación
existentes entre las estructuras civiles (Estribos, fundaciones y otros) hasta el nivel
del terreno final al que se requiere llegar, así mismo se refiere a la posterior
compactación siguiendo la tecnología o procedimiento descrito en estas
especificaciones e instrucciones del supervisor de Obra, hasta llegar a las cotas
establecidas en los planos y/o autorizadas por el Supervisor

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se empleará como equipo una compactadora manual o vibro compactadora y otras.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Comprende la preparación del material, colocación, esparcido y homogeneización

del material en capas de no más de 15 cm, compactación y control del grado de
compactación, nivelación y acabado, con material proveniente de la propia
excavación o material común de préstamo de los alrededores de las obras si así lo
indica el Supervisor de acuerdo con las características de cada obra y sector a ser
rellenado y compactado.

Las áreas a ser rellenadas deberán ser previamente limpiadas de todo material
suelto y orgánico, posteriormente se deberá escarificar el terreno o rastrillar para que
se efectúe una buena adherencia con el material del lugar. El Supervisor deberá
aprobar dichas áreas antes de la colocación del material de relleno.

El material de relleno será normalmente el mismo material excavado del lugar,

siempre que el Supervisor de Obra lo apruebe en cuanto a su calidad, excepto en las
zanjas para el tendido de tuberías y la conformación de drenes, caso en el que el
relleno compactado deberá ser ejecutado con material especial seleccionado.

Relleno y compactación en caso de estructuras de hormigón vaciadas.

Previamente a efectuarse el relleno, se deberá escarificar el terreno o rastrillar para

que se efectúe una buena adherencia con el material del lugar. Todas las áreas
comprendidas en el trabajo deberán nivelarse en forma uniforme y de acuerdo a las
elevaciones que se indiquen en los planos. La superficie final se deberá entregar
libre de irregularidades.

Luego de que las estructuras se encuentren acabadas, el relleno deberá ser

colocado hasta el nivel del terreno original o hasta los límites indicados por el
supervisor de obra. En lo posible debe usarse el material excavado, en todo caso
deberá efectuarse relleno de obras de hormigón por lo menos 15 días después de
vaciada la estructura.

El relleno deberá ser colocado en capas de una altura máxima de 30 cm., las
mismas que deben ser compactadas con un Compactador liviano. Deberá evitarse
asentamiento del material por inundación y protegerse en forma adecuada contra el
deslave y erosión debido al escurrimiento pluvial, principalmente en terrenos con
fuertes pendientes.

El grado de compactación a obtenerse será igual al 95% de la densidad del

PROCTOR normal ASHTO T-180. Las capas lisas serán escarificadas para obtener
ligazón antes de colocar cada capa sucesiva

4. MEDICIÓN

La medición se realizará en M3

5. FORMA DE PAGO
 ÍTEM Nro. UNIDAD:
RELLENO Y COMPACTADO
21 M3

ÍTEM 22: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD: M2

1. DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza permanente y final de la obra, así como el carguío y
retiro parcial de escombros durante la ejecución de la obra y total una vez concluida
la obra, previa a su recepción.

2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Maquinaria

Camión volqueta

Sin embargo, el listado precedente no puede ser considerado restrictivo o limitativo

en cuanto, a la provisión de cualquier otro material, herramienta y/o equipo adicional
necesario para la correcta ejecución y culminación de los trabajos. En todo caso, el
empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que resultasen
necesarios durante el período de ejecución de la obra, correrán por cuenta del
Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados
de manera adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este
aspecto no implicará en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

3. FORMA DE EJECUCIÓN

Limpieza

El contratista con su personal, realizará la limpieza del sector de intervención, la

limpieza se la deberá hacer permanentemente con la finalidad de mantener la obra
limpia y transitable, todo material producto de este trabajo será acopiado en el lugar
establecido para este fin por el supervisor de obra. Una vez terminada la obra y
previamente a la recepción provisional de la misma, el contratista estará obligado a
ejecutar, además de la limpieza periódica, la limpieza final del lugar. El lugar de
acopio no debe afectar la transpirabilidad de los peatones ni de las movilidades, ni
debe ser dispuesto en zonas geológicamente inestables, ecológicamente sensibles o
cercanas cuerpos de agua, el mismo deberá ser aprobado por el Supervisor de
Obra. Los sitios de la obra y sus zonas contiguas deben entregarse en óptimas
condiciones de limpieza y libres de cualquier material de desecho. Previo a la
limpieza final se debe retirar todo el material y equipo, así como humedecer el lugar,
a fin de evitar la generación de partículas de polvo.

Retiro de escombros

El retiro de escombros se realizará periódicamente con el fin de no afectar el

correcto desarrollo de las actividades en obra. En ningún caso se cerrará en su
totalidad la vía peatonal o vehicular por la ejecución del presente ítem. El escombro
acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de la mejor
forma posible, de tal modo que se ocupe todo el espacio disponible en la volqueta.

No se considerará como escombro los puntales, andamios, material sobrante o

basura.

4. MEDICIÓN

El ítem de limpieza y retiro de escombro será medido por metro cubico (m3) neto
retirado por el contratista, sin tomar en cuenta ningún factor de esponjamiento y
autorizado por el supervisor.

5. FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo con la unidad y precio presentado. Este costo
incluye la compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo empleado y demás incidencias determinadas por ley.
ÍTEM Nro. UNIDAD:
LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
22 M2