UNIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD
DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
LABORATORIO DE MÁQUINAS DE CNC
M.C. Sandra Jeannette Rocha del Real
Hora: Jueves M6 Brigada:413
PRÁCTICA 6 – FRESADORA:
REPORTE TECNICO ACERCA DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA FRESADORA PCMILL 125
Matrícula Nombre Carrera
1752282 Brayan Alexis Espinosa Ramírez IMTC
1804097 Pascual Geovany Morales Camargo IME
1942633 Cielo Estefanía Trujillo Villarreal IMA
1992193 Brandon Emmanuel Hernández Almeraz IMTC
2035459 Juan Luis Hernández Carrizales IMTC
Semestre Agosto-Diciembre 2022
Descripción de la fresadora EMCO PC MILL 125
La máquina EMCO PC Mill 125, es una Fresadora para enseñanza controlada por
una PC, al igual que el torno está prevista para el mecanizado de metales como
aluminio, bronce, algunos aceros y plásticos, el trabajo sobre otros materiales
solamente puede realizarse en casos especiales. La máquina EMCO PC Mill 125,
cuenta con un lenguaje de programación FANUC 21.
Elementos principales de la fresadora EMCO PC mil 125
1. Mesa de fresado con carros x, y
2. Área de trabajo
3. Iluminación
4. Puerta protectora contra virutas
5. Cabezal de fresado con tambor de herramientas
6. Pulsador de Paro de Emergencia
7. Bandeja para virutas
8. Filtro de virutas
9. Bandeja de refrigerante
10. Bomba de refrigerante
11. Interruptor principal
12. Armario eléctrico
13. Teclado específico (Intercambiable entre lenguaje FANUC y SINUMERIK)
14. Cajón del teclado del PC (plegable, con bandeja para ratón integrada)
15. Bancada de la máquina con zona de virutas.
Área de trabajo
La EMCO PC Mill 125, tiene en su mesa de fresado un recorrido en el eje X de
300mm y en el eje Y de 200mm, el recorrido del cabezal de fresado en la dirección
vertical (eje Z) depende de la longitud de las herramientas amarradas pero su
carrera útil es de 200 200mm Los recorridos de los carros están limitados por
interruptores de software que al llegar a un interruptor de software se para el
correspondiente motor de avance y en el monitor de control se visualiza el mensaje.
Con los interruptores finales de software se evita el sobreesfuerzo de los husillos de
eje por los topes fijos.
Los carros se deslizan por guías rectificadas y precisas de cola de milano y son
movidos por motores paso a paso por los husillos de bolas circulantes que facilitan
la exactitud de posicionamiento y de trabajo.
Velocidad de avance.................. 0-4000 mm/min. Velocidad
rápida.............................7500 mm/min. Fuerza máx. de avance carro ..................
2500 N
El husillo de la fresa que se encuentra alojado en el cabezal fresador es accionado
mediante un motor de corriente alterna; el número de revoluciones es infinitamente
regulable mediante la unidad de control, este husillo puede girar de 150 a 5000 rpm.
Descripción de las teclas
RESET: Pulsar esta tecla para cancelar alarmas, reponer CNC (por ej., para interrumpir programa),
etc.
HELP: Menú auxiliar
CURSOR: Función de búsqueda, salto de línea arriba/abajo, llamar programa
PAGE: Página arriba/abajo
ALTER: Modificar palabra (cambiar)
INSERT: Insertar palabra, crear nuevo programa
DELETE: Borrar (programa, bloque, palabra)
EOB: Fin de bloque (End Of Block).
CAN: Borrar entrada.
INPUT: Introducir palabra, recoger datos
POS: Visualizar la posición actual
PROG: Funciones de programa
OFSET SETTING: Configurar y visualizar decalaje de origen, correcciones de herramienta, desgaste,
y variables
SYSTEM: Configurar y visualizar parámetros y mostrar los datos de diagnóstico
MESSAGE: Visualizar alarmas y mensajes
GRAPH: Simulación de gráficos
Como anteriormente para el decalaje de origen de una pieza es importante conocer
los puntos de referencia con los que cuenta la máquina, en la fresadora EMCO.
(Véase puntos de referencia en máquinas CNC) el cero de la máquina "M" está en
el borde delantero izquierdo de la mesa de la máquina. Esta posición es inadecuada
como punto de partida para el dimensionado. Con el denominado decalaje de
origen, el sistema de coordenadas puede desplazarse a un punto adecuado del área
de trabajo de la máquina. En el registro de decalajes (COORDINATES TRABAJO)
se dispone de seis decalajes de origen ajustables. Cuando se define un valor de
decalaje de origen en el registro de decalajes, este valor se tendrá en cuenta al
llamar un programa (con G54 - G59) y el punto cero de coordenadas es desplazado
de "M" tanto como indique el valor (al punto cero de la pieza de trabajo "W"). El
punto cero de la pieza de trabajo puede cambiarse cuantas veces se desee dentro
de un programa de piezas.
[Link] Medición de datos de la herramienta
La finalidad de la medición de datos de herramienta es que el software utilice para
el posicionamiento la punta de herramienta o el punto medio de la herramienta en
la superficie frontal y no el punto de referencia del asiento de herramienta.
Hay que medir cada herramienta que se utiliza para el mecanizado. Para ello se
mide la distancia desde el punto de referencia de asiento de herramienta "N" a la
punta de la herramienta correspondiente.
Cada una de estas distancias se guarda como parámetro H en el registro de
decalajes (COMP.) (por ej., herramienta 1 - H1).
Puede seleccionarse cualquier número de corrección (máx. 32), pero dicho número
ha de tenerse en cuenta en la compensación de longitud de herramienta en el
programa de piezas.
Las correcciones de longitud pueden calcularse semiautomáticamente, el radio de
corte ha de insertarse manualmente como parámetro H.
Hay que tener cuidado para no confundir los parámetros H de longitudes y radios.
Sólo es necesario insertar el radio de herramienta si para la herramienta en cuestión
se selecciona una compensación del radio herramienta.
Medición de datos de herramienta y decalaje cero por el método de raspado.
1. Amarrar una pieza en el área de trabajo de tal forma que pueda alcanzarse el
punto de medición con el punto de referencia del cabezal y todas las herramientas
a medir. Cambiar el tambor portaherramientas a la posición 10 donde se encuentra
la herramienta que nos sirve de referencia, para mediar las alturas de la
herramienta.
2. Cambiar al modo operativo JOG.
3. Insertar una hoja fina de papel entre la pieza de trabajo y el husillo de la
fresadora.
4. Avanzar con el punto de referencia del cabezal hasta la pieza de trabajo con el
husillo parado, reduciendo el avance. Avanzar con el husillo (punto de referencia
del cabezal) hasta la pieza de trabajo de forma que la hoja de papel intercalada
apenas pueda moverse.
5. Pulsar las teclas y la tecla de software REL para visualizar en pantalla la posición
relativa u oprimir la tecla hasta que aparezca las coordenadas relativas.
6. Pulsar la tecla Zw parpadea la indicación Z. y poner valor Z con 0 y pulsar la tecla
del software PREFIJ.
7. Cambiar el tambor portaherramientas a la posición donde se encuentra la
herramienta a medir oprimiendo esta operación es manual lo que quiere decir que
se oprimirá la tecla cuantas veces sea necesario para llegar a la posición requerida.
8. Cambiar modo operativo MDI oprimiendo la tecla de función PROG/MDI; (en el
caso de no aparecer la función MDI en las teclas del software dar un clic derecho
para llamar al siguiente menú) y conectar el husillo ejemplo: M6 T9; llamada de la
herramienta M3 S1000; giro de husillo sentido horario. Y conectar el husillo CN Start.
Con esta instrucción también llamamos a la herramienta podemos omitir el paso
anterior.
9. Cambiar al modo operativo JOG, y raspar la pieza de trabajo.
10. Oprimir la tecla de función OFFSETTING, en la pantalla aparece directamente
la diferencia de longitud entre el punto de referencia del cabezal y la punta de
herramienta (valor Z relativo) y poner este valor en el parámetro H correspondiente
y confirmar con Enter; o la tecla INPUT. (No parar el CN y no mover ningún eje)
11. Oprimir POS hasta que aparezcan todos los sistemas de coordenadas, anotar
el valor de Z mecánico y desplazar la torreta a una posición segura z+.
12. Desplazar la herramienta en dirección X, raspar en la cara axial de la pieza
como se muestra en la figura y anotar el valor de X mecánico, seguir el mismo
procedimiento para el eje Y, poner en posición segura y parar CN oprimiendo.
13. Pulsar la tecla OFFSETTING y seleccionar la tecla de software DES TR, en la
pantalla se visualiza los decalajes, se puede escoger cualquier decalaje de los seis
existentes, en el decalaje seleccionado anotar los valores mecánicos, colocar el
cursor en el decalaje deseado e introducir el decalaje (por ej., Z30.5) y pulsar la
Enter, introducir por orden los valores de decalaje.
14. Comprobar el decalaje; oprimir PROG seleccionar modo operativo MDI y
escribir, por ejemplo: G54; Decalaje seleccionado. M6 T9; Llamada de la
herramienta M3 S1000; Sentido del giro del husillo y revoluciones por minuto. G00
Z5; Posicionamiento rápido a 5 mm antes de llegar a la superficie para mecanizar.
X0 Y0; Punto cero piezas Bajar el avance y oprimir CN Start, así se ha transferido
el punto M cero máquinas al punto W cero piezas. En el decalaje el origen se
encuentra en la punta de los gavilanes del cortador si se desea que este se
encuentre en el centro del cortador solo aumenta el valor del radio de la herramienta.
[Link]
[Link]
• [Link]
[Link]#SISTEM
• [Link]
fresadora
• [Link]
• Maquinado de metales con máquinas herramientas Segunda edición John L.
Feirer
CECSA Año: 2001 ISBN: 968-26-0048-0
• Alrededor de las Máquinas-Herramientas Heinrich Gerling Reverté, S.A. Año:
1997
ISBN: 968-6708-21-9 Texto abierto Máquinas herramientas convencionales (1)
Conclusión:
En esta práctica, aprendimos acerca del entorno en el cual vamos a trabajar,ya que
nunca habíamos trabajado con esta máquina, por lo que fue muy importantepara
nosotros aprender los botones básicos y las funciones que nos muestra la máquina,
todo esto gracias a la clase que en la comenzamos a interactuar con el programa. La
máquina nos permite observar cómo sería el funcionamiento de una fresadora de
CNC, sus ejes, lo que podemos modelar, también nos ayuda a practicar cómo escribir
un código pues algunas veces nos equivocamos. Para complementar la práctica el
explicar para que sirve cada código nos ayuda a estudiar y comprender mejor el
funcionamiento que tiene el cuerpo del programa.
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
LABORATORIO DE
MÁQUINAS DE CNC
M.C. Sandra Jeannette Rocha del Real
Hora: Jueves M6 Brigada:413
PRÁCTICA 7- FRESADORA:
PASOS ENCENDIDO Y APAGADO DE LA MÁQUINA Y DESCRIPCIÓN MODOS DE
OPERACIÓN PC MILL125
Matrícula Nombre Carrera
1752282 Brayan Alexis Espinosa Ramírez IMTC
1804097 Pascual Geovany Morales Camargo IME
1942633 Cielo Estefanía Trujillo Villarreal IMA
1992193 Brandon Emmanuel Hernández Almeraz IMTC
2035459 Juan Luis Hernández Carrizales IMTC
Semestre Agosto-Diciembre 2022
Encendido de la maquina
Interruptor Principal: Girar el interruptor principal
Esperar Arranque
Se abre el Software:
Desactivar paro de emergencia
Inicializar puertas
Prender Auxiliares
Avance al 100%
Oprimir tecla 5
Referenciado
Modo JOG
Apagado de la maquina
Para apagar el equipo, primero apagamos los auxiliares, después oprimimos
alt+f4 dos veces, oprimimos enter y giramos el interruptor.
Apagar auxiliares
Oprimir ¨Alt¨ + ¨F4¨, dos veces (se va cerrando el software de la maquina)
Oprimir Enter (se está apagando la maquina)
Antes de girar el interruptor principal debemos activar el paro de emergencia
Girar interruptor
Conclusión:
En esta práctica, aprendimos acerca del entorno en el cual vamos a trabajar,ya que
nunca habíamos trabajado con esta máquina, por lo que fue muy importantepara
nosotros aprender los botones básicos y las funciones que nos muestra la máquina,
todo esto gracias a la clase que en la comenzamos a interactuar con el programa. La
máquina nos permite observar cómo sería el funcionamiento de una fresadora de
CNC, sus ejes, lo que podemos modelar, también nos ayuda a practicar cómo escribir
un código pues algunas veces nos equivocamos. Para complementar la práctica el
explicar para que sirve cada código nos ayuda a estudiar y comprender mejor el
funcionamiento que tiene el cuerpo del programa.
UNIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD
DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
LABORATORIO DE MÁQUINAS DE CNC
M.C. Sandra Jeannette Rocha del Real
Hora: Jueves M6 Brigada:413
PRÁCTICA 8 – FRESADORA:
Matrícula Nombre Carrera
1752282 Brayan Alexis Espinosa Ramírez IMTC
1804097 Pascual Geovany Morales Camargo IME
1942633 Cielo Estefanía Trujillo Villarreal IMA
1992193 Brandon Emmanuel Hernández Almeraz IMTC
2035459 Juan Luis Hernández Carrizales IMTC
Semestre Agosto-Diciembre 2022
PROGRAMA
CÓDIGO PARÁMETROS
G71 G90 G57 G95
T6 D6 M06
S1200 M03
G00 X0.0 Y0.0 Z10.0
F2.0
L81 O0 R2=2.0 R3=10.0 R=2.0
L906 P1 R18=0.0 R19=24.749 R22=7.5
R23=7.5 R25=45 R27=3 R28=81
L906 P1 R18=0.0 R19=35.0 R22=25.0
R23=7.5 R25=90 R27=2 R28=81
T6 D0
G53 G00 X287.448 Y109.936 Z141.261
M02
DESCRIPCIÓN DE NUEVOS COMANDOS
G00: Avance Rápido
G90: Programación absoluto
M03: Giro a favor de las manecillas del reloj.
M06: Desactiva giro del husillo
PANTALLA CON EL CÓDIGO
Después de ingresar el código, se presiona el botón de simulación y se puede apreciar el cuadro
que seria la pieza de trabajo.
Se pone en marcha presionando el tercer botón y se visualiza cada uno de los centros de
nuestros agujeros.
Hace tres centros, se regresa, hace dos y luego salió. La punta color celeste viene siendo la
punta de la herramienta.
Figura. Plano de trabajo desde la vista superior
Después seleccionamos la opción “plano”, se cambia al plano X, Z, como si se estuviera viendo
desde la vista frontal. Se selecciona la opción “simulación”, para verlo desde la vista lateral o
frontal y después seleccionamos marcha, para ver como hace los diferentes cortes.
Figura. Cortes
CONCLUSIONES
Nos gustó mucho esta práctica, ya que pudimos observar en el laboratorio como editar un
programa en la fresadora y después ingresar el código en la pantalla de la máquina y ponerlo
en marcha, y así observamos el funcionamiento de la máquina.
UNIVERSIDAD AUTONÓMA DE NUEVO LEÓN
FACULTADDE INGENIERÍA
MECÁNICA Y ELÉCTRICA
LABORATORIO DE
MÁQUINAS DE CNC
MC: SANDRA
JEANNETTE
ROCHA
Hora: Jueves M6 Brigada:413
PRÁCTICA 9 – FRESADORA:
Matrícula Nombre Carrera
1752282 Brayan Alexis Espinosa Ramírez IMTC
1804097 Pascual Geovany Morales Camargo IME
1942633 Cielo Estefanía Trujillo Villarreal IMA
1992193 Brandon Emmanuel Hernández Almeraz IMTC
2035459 Juan Luis Hernández Carrizales IMTC
Semestre Agosto-Diciembre 2022
Llamamos a un programa nuevo
1. Editamos programa
2. Número de prog.
3. Seleccionar prog.
Simular
1. Programa de pieza
2. Editar programa
3. Simulación
4. Zona P. bruto
5. Colocamos medidas
6. Simulación
7. Marcha
Ejecución del programa
1. Modo automático
2. Llamar programa
3. Enter
4. Ciclo start
5. Avance F
CONCLUSIÓN
En la realización de esta práctica nuevamente aprendimos más aspectos sobre el equipo de trabajo
que manejamos nosotros en la Universidad ahora conociendo las operaciones de llamado,
simulación y ejecución de un programa de CNC. Describiendo paso por paso la realización de cada
una de las operaciones que se pueden realizar.
Trabajar con la máquina ya en físico es de mucha utilidad porque ayuda a familiarizarnos con el
modo de operar de las máquinas más en campo laboral, donde nos ofrecen simulación y realización
de la operación allí mismo. Evidentemente escribiendo código y usando la parte de hardware para
editar el programa allí mismo en la máquina.