UNIVERSIDAD PUBLICA DE EL ALTO

MODULO INSTALACION DE EQUIPOS Y AREAS

CLASIFICADAS

UNIDAD 3:
INSTALACION DE
SEPARADORES
Msc. Ing. Gabriel Alejandro Pérez Ortiz

El Alto, Diciembre 2022

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Introducción
• En la industria del petróleo y del gas natural, un
separador es un cilindro de acero que por lo
general se utiliza para disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes básicos,
petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente
permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como la arena y el
agua, citadas a título de ejemplo.
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Como Funciona?
• Imaginemos lo que sucede cuando se vierte gasolina
sobre un recipiente abierto. El gas tenderá a
desprenderse dejando en el fondo los fluidos que
permanecen en estado líquido. En este caso la
separación se habrá producido a presión atmosférica
(14,7 Psi) y a temperatura ambiente (90º F, por
ejemplo). Cuando cambian las condiciones de presión
y temperatura a la cual se produce la separación,
también cambiará la cantidad de gas y/o de líquido que
se separa de la corriente. La cantidad de líquido que
permanece en el fondo del recipiente será tanto mayor
cuando más alta sea la presión y más baja la
temperatura (P y T).
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Introducción
▪ Los diseñadores de separadores necesitan saber
los siguientes datos:
1. Presión
2. Temperatura
3. Flujos
4. Propiedades físicas de las alimentaciones y el
grado de separación de las mismas.
▪ Por ejemplo si tenemos un compresor de succión
diseñado para 70-150 MMPCD de gas a 400-600
psig y a 65-105ºF.
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Introducción
▪ Sin embargo si la salida real del compresor se
encuentra desde 150 MMPCD a 600 psig, 105ºF a
70MMPCD a 400psig y 65ºF, entonces el
separador pequeño es aceptable ya que los
grandes volúmenes ocurren a grandes presiones.
▪ El diseño inadecuado de un separador acarrea
problemas grandes a la planta ya que se producen
fallas por causa del diseño.
 BATERIAS

• Baterías son aquellas instalaciones cuyo objetivo

es reunir las líneas provenientes de los pozos
productores de gas en un radio aproximado de 4
Km.
Baterías Tradicionales.- Separan el gas, el
hidrocarburo y el agua proveniente del pozo, a
una presión suficiente para llegar a la Planta de
tratamiento
Baterías tipo Cluster.- Colecta el gas de diferentes
pozos en un manifold, y transporta el fluido en
forma bifásica hasta la planta, donde se produce
la separación
 FUNDAMENTOS DE LA
SEPARACIÓN DE FLUIDOS

Los separadores son dispositivos empleados para la

separación de mezclas de líquido y gas.

Las razones principales por las que es importante

efectuar una separación adecuada de líquido y gas, son
las siguientes:

a. En campos de gas y condensado donde no se cuenta

con el equipo adecuado de separación y además se
quema el gas, una cantidad considerable de
condensado que es arrastrado por el flujo de gas
también es quemado, ocasionando pérdidas
considerables.
 FUNDAMENTOS DE LA
SEPARACIÓN DE FLUIDOS

b. Muchas veces es necesario transportar el gas a cierta

distancia para tratarlo, por lo que, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad posible de líquido para
evitar problemas tales como:

i. Corrosión
ii. Aumento en las caídas de presión
iii. Disminución de la capacidad de transporte de
las líneas.
 FUNDAMENTOS DE LA
SEPARACIÓN DE FLUIDOS

Para una operación eficiente y estable sobre un amplio

rango de condiciones, un separador está constituido por
los siguientes componentes:

a. Una sección de separación primaria

b. Una sección de separación secundaria

c. Una sección de extracción de niebla

d. Una sección de almacenamiento de líquidos

 10

Principio de Separación
• Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso
y el líquido en condiciones estables de temperatura
y presión, así como el agua y el petróleo, no son
solubles, es decir que si bien se mezclan, no son
miscibles, conservando su estructura original.

• Diferencia de densidades: Los tres fluidos a

separar conservan en la mezcla diferentes
densidades, actuando el efecto de la gravitación, de
manera que los fluidos se separan por diferencia en
el peso de cada componente.
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Aproximación de diseño
▪ Existe bastante arte y ciencia para efectuar un
diseño apropiado para un separador.
▪ Tienen que considerarse tres importantes factores:
1. Capacidad del vapor
2. Capacidad del líquido
3. Operabilidad
▪ La capacidad del vapor determinará el área
seccional del separador, necesaria para que
fuerzas gravitacionales remuevan el líquido del
vapor.
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Aproximación de diseño
▪ La capacidad de líquido se determina típicamente
a través de la determinación de volumen requerido
para proveer adecuada residencia.
▪ La operabilidad incluye la habilidad del separador
de tratar con sólidos si estuvieran presentes, flujo
con desequilibrio, etc.
▪ Manejo del vapor: Por lo general este tipo de
separadores no poseen una empaquetadura para la
humedad.
Principios de Separación
Se utilizan tres principios:

• Momentum.
• Acción de la gravedad.
• Coalescencia.

• Un separador puede usar uno o varios de

estos principios, pero lo importante es que las
fases de estos fluidos deben ser totalmente
inmiscibles y tener diferentes densidades para
que la separación pueda ocurrir.
Momentum:

• Principio usado para la separación primaria.

• Si una corriente en dos fases cambia

repentinamente de dirección, el gran momentum
que se desarrolla, hace que las partículas de la
fase mas pesada no volteen tan rápido como las
de la fase más liviana
Acción de la gravedad
• Si la fuerza de la gravedad, que actúa sobre la
gota, es mayor que la fuerza de arrastre del gas
que fluye alrededor de la gota, las gotas de
líquido se separan de la fase de gas,
• Estas fuerzas se describen muy bien con el
concepto de velocidad terminal.

2 gM p (  L −  g ) 4 gD p (  L −  g )
Vt = =
 L  g ApC ' 3 g C '
Coalescencia
• Partículas pequeñas como neblia y humo no pueden ser
separadas por gravedad.

• Forzar al gas para que sigan un camino irregular,

creando un gran momentum a las pequeñas gotas que
producen colisión entre ellas, originando gotas mas
grandes. Las gotas más grandes pueden separarse por
gravedad.

• Ejemplo: Mallas (wire mesh screens)

• Elementos de venas (vane elements)
• Filtros de cartuchos (filters cartridges)
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MECANISMOS DE SEPARACION
• Los separadores usualmente tienen 4 partes:
▫ Sección A
▫ Sección B
▫ Sección C
▫ Sección D
 SECCION PRIMARIA

Es donde se efectúa la separación de la mayor porción de

líquido de la corriente y reduce la turbulencia del flujo.
Esta separación se efectúa a través de un cambio de
dirección mediante una entrada tangencial, la cual
imparte un movimiento circular a los fluidos (induciendo
una fuerza centrífuga al flujo), reduciendo a la vez, la
velocidad de los mismos.
 SECCION SECUNDARIA

Es donde se remueve las pequeñas gotas de líquido. La

mayor fuerza de separación en esta sección es la
gravedad, por lo que es importante minimizar la
turbulencia y velocidad del gas a la entrada y disponer
de una longitud suficiente de separador.
 SECCION DE EXTRACCION DE
NIEBLA

Esta sección remueve las gotas más pequeñas de

líquido que no lograron eliminar las secciones primaria y
secundaria. El choque y/o fuerza centrífuga son los
mecanismos de separación en esta parte del separador.
 SECCION DE ALMACENAMIENTO DE
LIQUIDOS
En esta sección se almacena y descarga el líquido
separado de la corriente de gas. Esta parte del separador
debe tener suficiente capacidad para manejar posibles
baches de líquido, de tal manera que el líquido separado,
no sea arrastrado por la corriente de gas.
 22

Manejo del vapor

▪ Para el diseño del separador sin la
empaquetadura para humedad, el diámetro mínimo
para hacer caer tiene que ser ajustado.
▪ El diámetro típico se encuentra en el rango de 300
a 2000 micrones ( 1 micrón= 10-4 cm o 0,00003937
pulgadas).
▪ La longitud del recipiente puede ser calculado,
asumiendo de que el tiempo de flujo del gas desde
la entrada a la salida, es el mismo para que una
gota caiga desde el tope del recipiente hasta la
superficie del líquido.
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Manejo del vapor

▪ La ecuación (1) nos da la longitud del recipiente en
función de la velocidad de caída.

(1)

▪ Ejemplo 1: Un separador horizontal(sin

empaquetadura para humedad) se requiere que
maneje 60MMPCD de un gas con una gravedad
específica de 0,75 y PM=21,72.
El sistema funciona a 500 psig y una temperatura
de 100ºF.
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Manejo del vapor, ejemplo

▪ La compresibilidad es de 0,9, viscosidad de
0,012cp y una gravedad específica del líquido de 0,5.
Se necesita remover todo lo que entra mayor a 150
micrones de diámetro.
No se necesita una surgencia líquida.
▪ Empezamos calculando la densidad del gas:
ρg = P (PM)/RTZ = (514,7)(21,72)/(10,73)(560)(0,90)
ρg = 2,07 lb/ft3
ρl = 0,5 (62,4) = 31,2 lb/ft3.
 PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN

• Los principios físicos básicos para la separación son:

1. Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el

líquido en condiciones estables de temperatura y presión,
así como el agua y el petróleo, no son solubles, es decir
que si bien se mezclan, no son miscibles, conservando su
estructura original.
2. Diferencia de densidades.- se separan por diferencia de
pesos
3. Decantación.-Es el efecto de la gravedad sobre los
diferentes pesos de los fluidos a separar, haciendo que el
más pesado tenga la tendencia a acumularse en lo más
profundo.
4. Coalescencia
Tipos de Separadores
• Clasificación por Configuración:
▫ Horizontal.
▫ Vertical.
▫ Esférico.
• Clasificación por Función:
▫ Bifásico.
▫ Trifásico.
▫ Tetrafasico
• * Clasificación por Presión de Trabajo.
▫ Baja Presión. (10 a 20 o 180 225 psi)
▫ Media Presión. (230 a 250 o 600 a 700 psi.)
▫ Alta Presión. (750 a 1500 psi)
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CLASIFICACION DE SEPARADORES
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 30

Capacidades de Trabajo
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Separador horizontal
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MECANISMO DE UN SEPARADOR
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Separadores verticales
▪ Los diseños para separadores verticales han
estado circunscritos a la ecuación de Brown por el
método K.

(2)

▪ Valores K típicos para separadores verticales se

encuentran en la Figura siguiente:
 34

Separadores verticales

▪ Como se puede apreciar en la Tabla el valor de K

es dependiente de la longitud del separador
vertical.
▪ De igual manera la longitud del separador es
influenciado por las cantidades de líquido que se
manejan.
 35

Separadores verticales
▪ En los prediseños que se ejecutan para
separadores verticales existen dos tipos de
métodos:
1. Suprimir el factor K y utilizar el factor reducido de
K especificado en la ecuación 2.
2. Seleccionar las gotas a ser separadas utilizando
la fórmula (3) que se indica a continuación:

(3)
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Separadores verticales, diseño

▪ Por lo general los separadores gas-líquido

verticales son preferidos por las siguientes razones:
1. Cuando la razón gas-líquido es alta.
2. Cuando se requiere una pequeña área de planta
(este aspecto es crítico en plataformas offshore).
3. Remoción fácil de sólidos (p.e arena)
4. La eficiencia de remoción de líquido no varía con
el nivel de líquido.
5. El volumen del recipiente por lo general es menor.
 37

Separadores verticales, diseño

Fuente: Sulzer,2012
 38

Separadores verticales, diseño

▪ De acuerdo a la recomendación de Scheimann /1/

la longitud de asentamiento deberá ser de 0,75D
o un mínimo de 12 pulgadas (0,305m)
▪ De acuerdo a este investigador para prevenir
anegamiento del recipiente, la boca de entrada
tiene que tener un mínimo de 6 pulgadas(0,152m)
de la base de la boca a la superficie del líquido.
▪ De igual manera un mínimo de 12
pulgadas(0,305m) del centro de la boca al nivel del
líquido.
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Separador g-l vertical

 40

Separadores verticales, diseño

▪ Watkins /2/indica que para implementar la

eficiencia del separador mas allá del 95% tiene
que instalarse una empaquetadura de mesh.
▪ Variables de diseño:
▪ Cuando se quiere saber la fuerza gravitacional
entonces se aplica la ecuación (4).

(4( (4)
 41

Separadores verticales, diseño

▪ La fuerza drag se da en la ecuación (5).

▪ Las gotas de líquido pesadas se asentarán a una

velocidad terminal (UT) y las ecuaciones (4) y (5),
se convierten en:

(6)

▪ En la medida que UV< UT, las gotas de líquido se

asentarán.
 42

Separadores verticales, diseño

▪ Típicamente UV se fija entre 0,75 UT

▪ El cálculo de UT se efectúa con la ecuación (7), que
es una ecuación modificada de (6)
(7)

▪ Donde K es la ecuación (3) ya descrita.

(3)
 43

Separadores verticales, diseño experimental

 44

Separadores verticales, diseño experimental

 45

Separadores verticales, diseño experimental

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EJERCICIOS PROPUESTOS
3.4. Calcular la capacidad de líquido, por el método convencional, de un
separador vertical para los siguientes datos:

Parámetros Unidades
Diámetro externo 0,6069 m
Presión de operación 800 Psi
Temperatura de operación 85 °F
Factor volumétrico del petróleo 1,0517
Presión de formación 3000 Psi
Temperatura de formación 180 °F
Presión máxima permisible 1000 Psi
Esfuerzo máximo permisible 13750 Psi
Eficiencia de la junta 85 %
Tiempo de retención 1 min
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CAPACIDAD SEPARADOR HORIZONTAL

Calcular la capacidad gaseosa y liquida de un separador horizontal para los
siguientes datos:

Parámetros Unidades
Temperatura de operación 560 ° R
Presión de operación 720 Psi
Diámetro externo 3,5 ft
Longitud 15 ft
Factor de compresibilidad 0,92
Diámetro interno 3, 3258 ft
Altura de liquido 0,8333 ft
diámetro de partículas 3,282
Viscosidad del gas 0,01051 cp
Densidad del petróleo 53, 85 lb/ft3
Densidad del gas 1,58 lb/ft3
Factor volumétrico del petróleo 1,01
Tiempo de retención 1,5 min
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CAPACIDAD SEPARADOR ESFERICO

Calcular la capacidad liquida y gaseosa de un separador esférico para los
siguientes datos:

Parámetros Unidades
Temperatura de operación 610 ° R
Presión de operación 600 Psi
Diámetro externo 11,48 ft
Factor de compresibilidad 0,91
Diámetro interno 11,4144 ft
Viscosidad del gas 0,011 cp
Densidad del petróleo 50 lb/ft3
Densidad del gas 1,3 lb/ft3
Tiempo de retención 1,3 min
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CAPACIDAD DE GAS
• Un separador vertical tiene un diámetro interior
de 30 in y una altura de 12 pie y opera a una
presión y temperatura de 700 psia. La gravedad
del crudo es de 40API y la gravedad del gas es
de 0.65 y el coeficiente de separación es de
0.167. La capacidad del líquido es de
1400(bbl/dia) . Determinar la capacidad del gas
del separador.
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DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADOR
Se desea dimensionar un separador vertical bifásico sin producción de
agua para un pozo productor de hidrocarburos. Los datos con los que
se cuentan son los siguientes:
• DATOS
• Fcd = 0.159
• GEgas = 0.80
• Gravedad API del petróleo = 40
• Qmax de gas = 15 MMPCSD
• Qmax de petróleo = 1000 BPD
• Pop = 130 psia
• Top = 100 °F
• Tiempo de retención del petróleo = 1.5 min
• Factor de seguridad para el diseño = 10 %
• Ps = 10.851 psia
• Ts = 70°F
• Z = 0.90
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LONGITUD SEPARADOR HORIZONTAL

• Calcular la longitud del separador horizontal
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BATERIAS DE PRODUCCION

• Se necesita diseñar un las presiones de de

trabajo de unos separadores en grupo de pozos
pronto entraran en producción, para que los
hidrocarburos sean procesados de acuerdo al
diagrama. No se dispondrá de ningún equipo
de compresión. Conociendo solo esta
información. ¿A qué presión en PSIA, operarían
ustedes cada uno de los separadores? n=5
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Bibliografía
FIN TEMA 6 -GRACIAS POR LA
ATENCION