UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE YUCATÁN
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ENERO- JUNIO 2021
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MOMENTUM Y CALOR
G2
ADA 07.
Agitadores, clasificación y usos.
INTEGRANTES:
ESCOBEDO NOVELO SILVANA ABIGAIL IQI
MAY SEGOVIA HANNIA SABINE IQI
NEGRETE NAVA FERNANDA EDELMIRA IQI
PROFESOR: IIQ. LUIS ALBERTO FLORES PRÉN
FECHA DE ENTREGA: 24 DE FEBRERO 2022
ADA 07. Agitadores, clasificación y usos.
Agitación y Mezclado
El éxito de muchas operaciones industriales depende de la efectiva
agitación y mezcla de fluídos. Aunque con frecuencia se les
confunde, la agitación y mezcla no son sinónimos. Los procesos de
agitación, por lo general se refieren a los mecanismos de generación
de flujo de un fluido en un patrón circular y otro dentro de un
depósito, utilizando para ello medios mecánicos. La mezcla es una
distribución aleatoria, dentro y a través una de otra, de dos o más
fases inicialmente separadas. Un material homogéneo simple, tal
como un tanque lleno con agua fría, puede ser agitado, pero no
puede ser mezclado mientras se le adhiere algún otro material.
Por otro lado el término mezcla se aplica a una variedad de operaciones, que difieren
ampliamente en el grado de homogeneidad del material “mezclado”. Este implica tomar dor a
más fases, tales como un fluido y un sólido pulverizado, o dos líquidos, y lograr una
distribución random del uno en el otro. La operación de mezclado, no puede prescindir de la
agitación.
Los líquidos se agitan con numerosos propósitos, dependiendo de los objetivos de la etapa del
proceso. Dichos propósitos incluyen:
1. Suspensión de partículas sólidas.
2. Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metílico y agua.
3. Dispersión de un gas a través de un líquido en forma de pequeñas burbujas.
4. Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una emulsión
o suspensión de gotas finas.
5. Promoción de la transferencia de calor entre el líquido y un serpentín o encamisado.
Materiales que se pueden mezclar o agitar
Los materiales que se pueden mezclar son variados y muchas veces depende de los objetivos
que se quieren lograr, y entre ellos pueden ser:
● Mezcla de dos líquidos miscibles (ej: alcohol y agua)
● Disolución de sólidos en líquido (ej.: azúcar y agua)
● Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o
enfriamiento)
● Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de
fermentación)
● Dispersión de partículas finas en un líquido
● Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)
● Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
● Dispersión de partículas finas en un líquido
● Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)
Equipos utilizados para llevar a cabo la agitación o el mezclado
Los líquidos se agitan con más frecuencia en tanques o recipientes, generalmente de forma
cilíndrica y provista de un eje vertical. La parte superior del recipiente puede estar abierta al
aire o cerrada. Las proporciones del tanque varían bastante, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitación. El fondo del tanque es redondeado y no plano, con el fin de eliminar
los rincones escarpados o regiones en las que no penetrarían las corrientes de fluido. La altura
del líquido es aproximadamente igual al diámetro del tanque. El rodete va instalado sobre un
eje suspendido, es decir, un eje soportado en la parte superior.
Para lograr una agitación vigorosa con agitadores verticales, se usan deflectores para reducir el
tamaño del remolino y obtener buen mezclado, normalmente se usan cuatro deflectores, que
tengan anchura de cerca de 1/12 del diámetro del tanque para turbinas y propulsores. Para
viscosidades mayores de unos 2,5 a 5 pascales (5 000 centipoise) o más, los deflectores no se
necesitan, porque hay poca turbulencia.
Tipos de agitadores
Para las diferentes demandas de las operaciones de mezclado en tanques, se dispone de
diferentes tipos de agitadores, que combinando la forma de las aspas o paletas, disposición e
inclinación; satisfacen los requerimientos para una operación de mezclado eficaz.
● Agitadores de hélice
El agitador de HÉLICE es un agitador de flujo axial que fuerza el líquido hacia
las paredes y el fondo del estanque. Opera con una velocidad elevada y media
(200 -1450 rpm) y se emplea para líquidos que son poco viscosos. Las
corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en
una dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes
del tanque. La columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia, que
parte del agitador, arrastra en su movimiento al líquido estancado, generando un efecto
considerablemente mayor que el que se obtendría mediante una columna equivalente creada
por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la persistencia de
las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces en tanques de gran tamaño. Se
utilizan para líquidos inmiscibles, preparación de soluciones muy concentradas, jarabes,
salmueras, emulsiones.
Poseen elementos impulsores de hojas cortas (corrientemente de menos de ¼ de diámetro del
tanque). Las hélices no son muy efectivas si van montadas sobre ejes verticales situados en el
centro del depósito de mezcla.
La velocidad de flujo creada, en un depósito, por un agitador de hélice tiene tres componentes:
A. Un componente radial que actúa en dirección perpendicular al eje.
B. Una componente longitudinal que actúa paralelamente al eje.
C. Una componente rotatoria que actúa en dirección tangencial al círculo de rotación del
eje.
● Agitadores de paletas
El agitador de PALETA es un agitador de flujo radial Es un
agitador radial, compuesto de paletas que giran a velocidades bajas
o moderadas en el centro del tanque, impulsando al líquido radial
y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del
agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. El número de
paletas varía dependiendo de su complejidad, un agitador eficaz
está formado por una paleta plana que gira sobre un eje vertical
(empleado para problemas sencillos); mientras que, para la mayoría de los casos, son corriente
los agitadores formados por dos y 3 paletas.
Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al
líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a
menos que las paletas estén inclinadas. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de
ancla. Estos agitadores son útiles cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una
superficie de transmisión de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos
mezcladores.
El diseño de estos agitadores puede considerar torres de sujeción, como también apoyo inferior
del eje, dependiendo de los tamaños a proyectar. Por lo general el impeler abarca un gran área
del estanque
Aplicaciones
● Generación de flóculos en tratamiento físico químicos.
● Promueve debido a su baja velocidad y gran área de acción, la generación de flóculos.
● Mezcla de reactivos a baja velocidad
● Industria alimentaria.
● Industria bioquímica.
● Dispersión de sólidos, gases
● Agitadores de turbina
El agitador de TURBINA es un agitador de flujo radial que
fuerza el líquido tangencial o radialmente. Opera con
velocidades bajas (20-150 rpm) y se emplea para líquidos
que son de viscosidad variable. Se utilizan ampliamente
para realizar todo tipo de operaciones de mezcla y para
manejar reacciones de fluidos y líquidos o gases de diversa
viscosidad. Su capacidad de producir un alto flujo radial
facilita la operación de dispersión.
Las placas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que el de las palas, variando entre el
30 y el 50 por 100 del diámetro del tanque. Las turbinas son eficaces para un amplio intervalo
de viscosidades. En líquidos de baja viscosidad las turbinas generan fuertes corrientes que
persisten en todo el tanque, destruyendo bolsas de fluido estancado. Las corrientes principales
son radiales y tangenciales. Los componentes tangenciales inducen la formación de vórtices y
remolinos, que deben ser destruidos por placas deflectoras o por un anillo difusor para que la
agitación sea más eficaz
Aplicaciones
● Ecualización en estanques de proceso.
● Preparación de reactivos químicos polímero, coagulante, soda cáustica, Cal viva, Cal
apagada, antiespumantes, nutrientes, entre otros.
● Preparación de sales, salmueras, emulsiones, jarabes.
● Dispersión de sólidos, gases. El diseño de estos agitadores puede considerar torres de
sujeción, como también apoyo inferior del eje, dependiendo de los tamaños a proyectar.
Dependiendo de la longitud del estanque a agitar, se consideran la incorporación de
varios impeler a lo largo del eje, formados por dos y 3 paletas.
Clasificación los agitadores
● Impulsores de flujo axial
Los agitadores de flujo axial son aquellos que generan corrientes
paralelas al eje del agitador. G). Es principalmente un propulsor y
una unidad de eje de motor, alojado en un tubo. El propulsor
simplemente mueve el líquido a lo largo del tubo. Estos impulsores
no generan mucha presión, pero son muy buenos en proporcionar
altos caudales (40.000 m3/hora). Las bombas con impulsor de caudal
axial se utilizan principalmente para la recirculación de líquidos entre
tanques en plantas de tratamiento de aguas residuales, y para aplicaciones de control de
inundaciones donde se requiere bombear grandes cantidades de agua a baja altura.
En este tipo de agitadores los impulsores más usuales son las hélices marinas (VHS y VHD),
las hélices de perfil alabeado (VPP, VPT, VPS) y las turbinas de palas planas inclinadas (VTS,
VT
Impulsores de flujo radial
Los impulsores de flujo radial generan principalmente un flujo perpendicular al eje del agitador
y al encontrarse con la pared del recipiente, se desvía hacia arriba y hacia abajo originando una
importante turbulencia. En este tipo de agitadores, los más conocidos son los de palas planas
(o aspas), las cuales se encuentran paralelas al eje del motor. Entre las principales tenemos los
agitadores tipo:
● La turbina Rushton, es el agitador más conocido y empleado tanto en la industria como
en la investigación y pertenece al grupo de los agitadores de flujo radial.
● Turbinas de disco con paletas planas: Las turbinas de disco de pala plana se utilizan
principalmente para aplicaciones de gasificación.
● Turbina radial tipo ancla: Es ideal para
proyectos donde se requiere una buena
transferencia de calor, de giro a baja velocidad.
Clasificación de los mezcladores
● Mezcladores de flujos o
corrientes
Son aquellos en los que se introducen los materiales por medio de una bomba y la mezcla se
produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo se emplean en los sistemas continuos o
circulantes para la mezcla completa de fluidos miscibles.
Tipos:
• Mezcladores de chorro: Una de las ventajas clave del mezclador a chorro
es la posibilidad de usar un tanque para varios procesos en los que
normalmente se requerían varios depósitos, tales como la mezcla de agua
desaireada, adición de jarabe/aroma, la carbonatación y la limpieza. Esto
puede suponer importantes ahorros en la inversión, así como la
minimización de la huella ecológica de la planta.
• Inyectores: Estos consisten en un tubo principal, y en un tubo, un surtidor, una tobera o
un orificio auxiliar por el que se inyecta un segundo ingrediente en la corriente
principal. Este tipo de mezclador, sencillo y poco costoso, se
emplea mucho para mezclar, en cualquier proporción, gases
con gases, gases con líquidos y líquidos con líquidos. Son
ejemplos de mezcladores de este tipo para la mezcla de
líquidos mutuamente insolubles, los mecheros Bunsen, los
quemadores de petróleo, las pistolas pulverizadoras, los
carburadores, el cañón lanza cemento, los atomizadores y los mezcladores de tobera. El
principal ingrediente puede ser un gas o un líquido, en algunos casos la velocidad de la
corriente en la tubería principal induce la circulación del material en la tubería auxiliar.
Un requisito indispensable para que se produzca una mezcla rápida y completa en este
tipo de mezclador es que la masa velocidad de la corriente auxiliar sea mucho mayor
que la de la corriente principal.
• Mezcladores de columnas con orificios o de Turbulencia: Estos
mezcladores, utilizadores principalmente para el tratamiento continuo
de los destilados de petróleo, que representa una columna sencilla con
orificios, o una tobera Duriron especialmente diseñada para producir
turbulencia máxima. Estos mezcladores se basan en la transformación
de la energía de presión en energía de velocidad turbulenta y encuentra
muchas aplicaciones cuando la viscosidad es demasiado pequeña para
permitir que se completen las reacciones en el poco tiempo disponible. Ambos tipos
son fáciles para instalar.
● Mezcladores de paletas o brazos
Consisten en una o varias paletas horizontales, verticales o inclinadas unidas a un eje
horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del recipiente. De esta manera el
material mezclado es empujado o arrastrado alrededor del recipiente siguiendo una trayectoria
circular.
• Mezcladores de brazos rectos o de paletas en forma de
remos: Este es el modelo más común de mezclador, y
puede ser horizontal o vertical. Las paletas pueden ser
planas o dobladas, a fin de producir un empuje
ascendente o descendente en el líquido. Merece la pena
observar que en este último caso el resultado se parece
más al de una hélice que el de un remo.
• Mezclador de rastrillo: El mezclador de rastrillos,
es una modificación del de paletas rectas.
• Paletas con lengüetas o dedos fijos intercalados: Este tipo puede ser horizontal o
vertical. En los líquidos poco densos, las lengüetas fijas
tienden a impedir la formación de un remolino en toda la
masa y contribuyen además a producir corrientes más o
menos en ángulo recto con las lengüetas, facilitando así
la mezcla. Este tipo se usa también para mezclar líquidos densos, pastas y amasados,
como pinturas, pastas de almidón y colas, y en este caso las paletas fijas facilitan el
estirado, el corte y el doblado de los materiales, y, por consiguiente, su mezcla.
• Paletas corredizas: Este mecanismo se utiliza para cargas muy grandes de pastas
aguadas de sedimentación lenta, como la lechada de cemento y la pulpa de papel. La
tarea suele consistir en mantener en suspensión el material, y los tamaños de los
recipientes usados son pocas veces inferiores.
• Paletas de doble movimiento: Este tipo se utiliza
mucho para los materiales pastosos, como los
adhesivos, las grasas y los cosméticos, y
también para la confección de helados.
Dos grupos de paletas giran en direcciones
opuestas. El barrido más exterior se realiza a menudo con rascadores que mantienen
limpias las paredes de recipiente. Esto conduce a una mejor transmisión del calor y hace
posible calentar o enfriar cargas en la cuarta parte del tiempo necesario en recipientes
no provistos de agitadores con rascadores.
• Paletas de movimiento planetario: Este tipo de agitación guarda relación con las paletas
corredizas. Una paleta gira alrededor de un eje situado excéntricamente con respecto al
caldero o recipiente, y al mismo tiempo el eje gira alrededor de una línea central del
caldero. Este movimiento planetario hace que la acción mezcladora llegue por turno a
todas las partes del caldero, produciéndose así una mezcla local completa, y arrastrando
las partículas a lo largo de trayectorias cicloidales que se solapan unas con otras y la
entremezclan. Este tipo se usa muchísimo para pastas y masas, especialmente en
las industrias alimenticias, pastelerías, fabricación de mayonesas, etc.
● Mezcladores de hélices o helicoidales
Proporcionan un medio poco costoso, sencillo y compacto, para mezclar materiales en un gran
número de casos. Su acción mezcladora se deriva de que sus aletas helicoidales al girar empujan
constantemente hacia delante. Realiza la mezcla de varios productos en polvo entre sí o
granulares. Por su construcción y su sistema de funcionamiento estas máquinas tienen varias
ventajas sobre otro tipo de mezcladoras, por tener una rapidez de
maniobra, obteniéndose un perfecto mezclado final.
• Hélice con ejes vertical: Estos mezcladores se usan en
combinaciones de una, dos o más hélices sobre un mismo eje.
El empuje de las hélices puede ser totalmente ascendente,
descendente o bien de doble efecto, o sea ascendente y
descendente; este último es el más conveniente para recipientes pequeños.
• Hélice descentrada y con su eje inclinado penetrando por arriba: Este tipo de hélice se
monta en el costado del recipiente o cerca de el con su eje inclinado con respecto a la
vertical. Corrientemente dicho eje no está en ningún plano diametral del recipiente, que
se cruza con el eje de éste, es decir, que cruza con el eje de éste. Para viscosidades hasta
300 centipoises, se emplea un motor eléctrico directamente conectado al eje de la hélice
que funcione a su plena velocidad, pero, para viscosidades mayores, deberá usarse una
máquina con transmisión por engranajes. Los mezcladores más pequeños de éste tipo
(de 1/8 a 1 hp.) son portátiles y llevan a su costado un dispositivo para sujetarlos a un
costado del recipiente o tanque. Son compactos y cómodos.
• Hélice al costado del recipiente: El eje de este tipo de hélice no se coloca de ordinario
radialmente. El remolino producido hace que la hélice influya gradualmente en todo el
contenido del recipiente. Este movimiento es particularmente útil cuando se mezclan
grandes cargas de líquido ligero, como gasolina o soluciones acuosas, sin que sea
necesaria una mezcla muy rápida. En estos casos, éste tipo de aparato produce mezclas
satisfactorias en recipientes hasta de 757000 lts de capacidad y es uno de los mejores
medios de mezclar líquidos ligeros en depósitos muy grandes. En éstos depósito suele
ser conveniente poner dos o más hélices repartida regularmente
alrededor de la periferia.
• Hélice en un tubo de aspiración
Una o varias hélices están rodeadas por un tubo, quedando por lo
general un pequeño espacio entre él y las aletas de la hélice. El tubo sirve para guiar el
fluido a través de la hélice, venciendo apreciablemente el deslizamiento lateral de las
corrientes. Si la forma del recipiente está bien diseñada, tiene lugar una circulación muy
completa de gran intensidad con la consiguiente uniformidad de la acción mezcladora.
Este tipo es probablemente el que proporciona una circulación axial más eficaz de los
mezcladores de hélice.
● Mezcladores de turbinas
Los mezcladores de turbinas pueden usarse para líquidos más viscosos. El impulsor tiene
cuatro hojas planas rodeadas por un anillo difusor interno y otro externo. El impulsor rotatorio
dirige al liquido hacia la cabeza del mezclador y lo fuerza a pasar atreves de las perforaciones
con una velocidad considerable suficiente
para suspender la inercia viscosa de la masa del líquido. Un inconveniente es la ausencia de
componente axial, pero si se desea puede adaptarse una cabeza diferente con las perforaciones
apuntadas hacia arriba. Los mezcladores de este tipo suelen adaptarse a los vasos utilizados
para la producción a gran escala de emulsiones y cremas.
● Batidor o emulsificador: Un ejemplo familiar de este tipo de
mezclador es el batidor de huevos. El dispositivo, cualquiera que
sea su forma, funciona siempre a gran velocidad debido al efecto de
batido real de los dos fluidos se produce una fina división, o
emulsión. Frecuentemente tiene dos rejillas que se entreveran y
giran en sentidos opuestos. Se usa mucho para la preparación de la
crema batida (líquido y gas), la mayonesa (líquidos inmiscibles), etc.
● Agitador con elevador por aire: El aire a presión obliga al líquido más o
menos espeso a subir por el tubo central, hasta llegar al tubo distribuidor
giratorio situado en la parte superior. La lechada sale de este último y se
distribuye por toda la superficie. La paleta del fondo está provista de un tubo
de aire en toda su longitud, con objeto de abrirle paso cuando se atasca en los
lodos sedimentados. Este tipo resulta útil para mantener en suspensión
grandes masas de limos. El efecto mezclador, si se desea alguno, es muy
lento. Las dimensiones varían por regla general desde 6.10 m (20’) de
diámetro por 3.66 m (12’) de altura, hasta veinte veces ese volumen.
● El amasador: Con dos brazos que giran en sentido opuesto
en un recipiente dividido en dos artesas por una silleta o
albardilla, se usa para mezclar masas espesas, plásticas y
gomosas.
Bibliografía
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[Link]
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química 7ma edición “Agitación y mezcla liquida” ;México, 2007 (Pág. 259-302)