Productos y Costos de Backus
Productos y Costos de Backus
AUTORES:
ICA– PERÚ
2022
i
DEDICATORIA:
AGRADECIMIENTO:
INDICE
DEDICATORIA:..................................................................................................i
AGRADECIMIENTO:..........................................................................................ii
INTRODUCCION...............................................................................................1
CAPITULO I.......................................................................................................2
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA:.......................................................2
Capitulo II........................................................................................................... 6
2.3.3.-Cocimiento........................................................................................8
iv
2.3.4.-Fermentacion Maduración.................................................................8
2.3.5.-Dilucion, filtración..............................................................................9
2.4 Costos.................................................................................................10
CAPITULO III...................................................................................................26
3.1Punto de equilibrio...................................................................................26
CONCLUSIONES.............................................................................................40
RECOMENDACIONES....................................................................................42
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................43
INTRODUCCION
1
CAPITULO I
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA:
La Empresa lidera el Grupo Backus, cuyos orígenes datan del año 1889. Este
Grupo se ha consolidado como el mayor productor de cerveza en el Perú a
través de numerosas fusiones y adquisiciones de empresas dedicadas a la
producción de cerveza y otras bebidas, como el caso de la compra de la
Compañía Nacional de Cerveza (CNC) en 1994 y Compañía Cervecera del Sur
(Cervesur) en el 2000, además de otras empresas con actividades
relacionadas. En setiembre 2006 Backus acordó la fusión por absorción entre
UCPBJ y diversas subsidiarias.
A diciembre del 2014, el Grupo Backus estaba compuesto por seis subsidiarias
directas que se dividen en dos segmentos de negocio, tales como:
2
Fuente:UCPBJ
Visión:
3
1.3. Ubicación Geográfica
4
desde el 2013. Existen 40 centros de distribución (cinco en la ciudad de Lima),
a través de los cuales mantiene presencia a lo largo del territorio nacional. Este
modelo comercial le permite a Backus recoger información directamente del
mercado.
5
Capitulo II
6
2.2. Materia Prima de la Cerveza
a) Cebada.
b) Lúpulo.
c) Malta.
d) Levadura.
e) Agua.
f) Arroz leñen.
g) Azúcar.
h) Gritz de maíz.
Propagación
Planta de u
siembra y
Acidificación
cosecha de
Biológica
levadura
7
Recepción y
Tratamiento y Dilución,
almacenamien Fermentación
Molienda de Cocimiento Filtración
to de la Maduración
Granos
materia prima En
2.3.3.-Cocimiento
Se mezcla la cebada malteada molida con los granos de maíz (según sea el
caso) y agua en la paila de cocimiento. La suspensión espesa obtenida es
sometida a constante agitación y temperaturas entre 50 y 70 grados
centígrados, para convertir las proteínas de la cebada malteada en
aminoácidos y, el almidón de la cebada malteada y de los granos en azucares
fermentables. Luego se filtra la mezcla para separar el líquido (mosto) de la
fracción insoluble (afrecho o nepe). Luego se lleva el mosto al punto de
ebullición y se le agrega el lúpulo, en un proceso que dura 2 horas
aproximadamente.
2.3.4.-Fermentacion Maduración
8
favorecer la precipitación de sustancia insolubles y la sedimentación de
levadura aun suspendida.
2.3.5.-Dilucion, filtración
3.-Cocimiento:
Se mezcla la cebada malteada molida con los granos de maíz (según sea el
caso) y agua en la paila de cocimiento. La suspensión espesa obtenida es
sometida a constante agitación y temperaturas entre 50 y 70 grados
centígrados, para convertir las proteínas de la cebada malteada en
aminoácidos y, el almidón de la cebada malteada y de los granos en azucares
fermentables. Luego se filtra la mezcla para separar el líquido (mosto) de la
fracción insoluble (afrecho o nepe). Luego se lleva el mosto al punto de
9
ebullición y se le agrega el lúpulo, en un proceso que dura 2 horas
aproximadamente.
4.-Fermentacion Maduración:
5.-Dilucion, filtración:
10
2.4 Costos
11
Nª costo/Hor costo
Línea industrial hombres a parcial Divisor C.U Parcial C.U Total
Tratamiento de Agua 0.011
materia prima 150 50000 0.003 0.003
costo de mano de obra 300 50000 0.006 0.006
costos indirectos 12 25 80 50000 0.0016 0.0016
costos indirectos de
20
fabricación 50000 0.0004 0.0004
Almacenamiento de malta 0.0086
materia prima 100 50000 0.002 0.002
10 25
costo de mano de obra 250 50000 0.005 0.005
costos indirectos 60 50000 0.001
costos indirectos 2
20
de 50000
fabricación 0.000
4
Molienda de malta
costos indirectos de 20
costos indirectos de 29
Enfriamiento de Mosto
12
costos indirectos de 20
Fermentación y Maduración
costos indirectos de 20
Filtración
costos indirectos de 20
Control de calidad
costos indirectos de 20
Lavado de botellas
costos indirectos de 20
Llenado de botellas
13
materia prima 12 25 11 25000 0.0046
5
costo de mano de obra costos 30 25000 0.012
indirectos costos indirectos de 0 25000
fabricación 24 0.012
25000 0.001
20
0.001
0.0008
0.0008
Pasteurización 0.021
4
materia prima 14 2500 0.0058 0.0058
5 0
costo de mano de obra 30 2500 0.012 0.012
0 0
costos indirectos 12 25 69 2500 0.0028 0.0028
0
costos indirectos de
20
fabricación 2500 0.0008 0.0008
0
Etiquetado 0.018
4
materia prima 16 2500 0.0064 0.0064
0 0
costo de mano de obra 25 2500 0.01 0.01
0 0
costos indirectos 10 25 29 2500 0.0012 0.0012
0
costos indirectos de
20
fabricación 2500 0.0008 0.0008
0
Encajonado 0.017
7
materia prima 15 2500 0.006 0.006
0 0
costo de mano de obra 25 2500 0.01 0.01
0 0
costos indirectos 10 25 23 2500 0.0009 0.0008
0
costos indirectos de
20
fabricación 2500 0.0008
0
Distribución 0.0138
materia prima 0 2500 - -
0
costo de mano de obra 30 2500 0.012 0.012
0 0
costos indirectos 12 25 25 2500 0.001 0.001
14
0
costos indirectos de
20
fabricación 2500 0.0008 0.0008
0
Costo total de producción 0.201
3
TOTAL: 28.88
15
2.6. Determinación de Volumen de Producción:
16
2.7. Estado de Costo de Producción:
Costos fijos
17
18
2.9. Método de Costeo
Cálculo del costo unitario:
Cerveza para:
Pilsen
Costo primo unitario 0,70
2,20
Cerveza para:
Pilse
n
S/.
19
2.10. Costo de producción
20
Kardek método PP
21
Costo de Mano de Obra Directa
22
CAPITULO III
3.1Punto de equilibrio
Las empresas nacen con el objetivo de generar valor por medio de una
actividad económica. Es normal que en el camino hacia la deseada rentabilidad
existan complicaciones y ponga los números y balances en rojos. Sin embargo,
si los esfuerzos fueron corrector, en algún momento del recorrido se llegará a
la menta marcada por el punto de equilibrio.
Caso 1
23
24
3.2 Proyecciones Financieras
Ejemplo:
25
26
27
Caso práctico usando lo aprendido en clase s
9.- Los costos indirectos determinados por la empresa ascienden a S/. 7 por
producto de los cuales el 35% son fijos y el 65% son variables.
10.- Los Gastos de Administración ascienden a S/. 3.00 la unidad por producto
vendido.
28
11.- Los Gastos de Ventas tienen un costo unitario por producto vendido de S/.
3.00 de los cuales el 20% son fijos y el 80% son variables.
29
SE SOLICITA:
PROGRAMAS
PRESUPUESTOS
1. Presupuesto de Ventas.
2. Presupuesto de Compras.
3. Presupuesto de Materias Primas Consumidas.
4. Presupuesto de Mano de Obra.
5. Presupuesto de Costos Indirectos.
6. Presupuesto de Producción.
7. Presupuesto de Costo de Ventas.
8. Presupuesto de Gastos Administrativos.
9. Presupuesto de Gastos de Ventas.
10. Presupuesto de Cuentas por Cobrar.
11. Presupuesto de Cuentas por Pagar.
12. Presupuesto de Caja.
30
31
32
CONCLUSIONES
33
• Además, deducir los gastos que se efectúan, también determinara
que política podemos implementar para realizar la reducción de
costos. Determinar el punto de equilibrio es margen nuestro margen,
así podremos saber que costos podemos cubrir con las utilidades
generadas.
34
RECOMENDACIONES
35
BIBLIOGRAFÍA
36