TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

Logro de aprendizaje para la presente sesión:

Al finalizar la presente sesión el estudiante reconoce y caracteriza a la

industria papelera y comprende el proceso de fabricación del papel

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
Industria Papelera
 La industria papelera procesa como materia
prima fibras vegetales de celulosa, las cuales
se entrecruzan formando una hoja resistente y
flexible, y/o papel reciclado, productos químicos,
agua y energía. El proceso de fabricación de
papel, se puede dar a través de Fibras
Vírgenes (materia prima extraída de la madera)
o también con papel reciclado (hojas de papel
ya usados).

Según el proceso de elaboración de la pulpa de celulosa, ésta se clasifica en mecánica o química, cada
una de las cuales da origen a diferentes tipos de papel en cuanto a rigidez y blancura. Dependiendo del uso
final que se le dará al papel, en su fabricación se utiliza una mezcla de los diferentes tipos de fibras, las que
aportarán sus características específicas al producto final.
La industria papelera consume energía en sus modalidades de electricidad para
mover maquinarias por ejemplo equipos como bombas, motores, y calor (térmico)
principalmente en la máquina papelera y calderas para la generación de vapor
requerido en planta. Las mejoras en eficiencia energética en este sector industrial
permiten reducir significativamente los consumos específicos de energía (cantidad de
energía que se consume para producir una unidad de producto terminado).

La eficiencia energética es una herramienta útil para reducir el consumo de energía

y optimizar el proceso productivo; es decir producir más o igual pero con menos
energía. En consecuencia los empresarios tienen la oportunidad de aumentar su
productividad, y competitividad, desarrollando sus actividades de forma sostenible.
Materia prima
● Celulosa
● Agua
● Químicos de pulpeado
● Químicos de blanqueo
● Almidón
● Compuestos de aluminio
● Pigmentos
● Químicos de proceso (biocidas, limpiadores)
● Químicos para reciclado de papel (destintado)
● Aditivos para papel tissue y toallas
Celulosa

La celulosa es un compuesto químico orgánico muy común en el reino vegetal y

en algunos seres del reino protista. En consecuencia, constituye la biomolécula
más abundante de nuestro planeta

Se trata de un biopolímero, o sea, una cadena larga de hidratos de carbono,

compuesta exclusivamente por moléculas de glucosa (β-glucosa) unidas entre
sí por puentes de hidrógeno. Se describe con la fórmula química C6H10O5.
Celulosa
Químicos para el pulpeado
Químicos para el blanqueado
Biocidas
Destintado
Fabricación del papel. Primera parte: Fabricación del papel. Segunda parte:

[Link] [Link]
s E
Proceso productivo típico:
En la industria papelera el proceso
productivo depende del tipo de papel
que se elabore.

En la Figura N° 1 se muestra el
proceso típico general el cual puede
ser adaptado en función al producto a
obtenerse.
A. Recepción y Almacenamiento de Materia Prima:
La madera llega a la fábrica en forma de troncos en bruto o como astillas, para sacarles la
cáscara y la corteza.
B. Tratamiento de la Materia Prima:
La madera se transforma en astillas o troncos adecuados
para la transformación en pasta mediante una serie de
pasos, entre los que figuran el descortezado, el
aserrado, el astillado y el tamizado. Los troncos se
descortezan debido a que la corteza contiene poca fibra,
presenta un alto contenido de sustancias extractivas, es
oscura y con frecuencia acarrea grandes cantidades de
tierra. Las astilladoras producen astillas de una amplia
gama de tamaños.
C. Preparación de la Pulpa:
La madera descortezada o las astillas obtenidas, puede
seguir distintas rutas en la producción de pulpa papelera.
Según los procesos utilizados se distinguen dos tipos de
pulpa:

• La pulpa mecánica:
Los procesos mecánicos trituran la madera y liberan las
fibras. Este procedimiento convierte hasta el 95 % de la
madera en pulpa, conserva la lignina, lo que
posteriormente le da un tinte amarronado o
amarillento al papel.
• La pulpa química:
La madera es transformada primero en pequeñas astillas y luego
sometida a un cocimiento con productos químicos, seguido por un
proceso de refinado. La extracción química separa la lignina de la
celulosa para que ésta quede como producto final. Según el producto
químico utilizado se distingue:

1) El proceso “kraft” o “al sulfato” (actualmente el más común),

que cuece las astillas de madera con soda cáustica;
2) El proceso “al sulfito” que cuece las astillas de madera en
una solución ácida; y
3) El proceso termomecánico químico, donde se calienta al
vapor y se trata las astillas con productos químicos antes de
molerlas.
Según el proceso y el tipo de madera utilizada se obtienen distintos tipos de pulpa: de
fibra larga y de fibra corta. La importancia de esta diferencia con relación al papel es
que el de fibra larga es más flexible, por lo cual se lo utiliza generalmente en papel
periódico.
D. Preparación de la pasta:
La pasta se prepara en un aparato llamado pulper (dispositivo semejante a una gran
batidora), donde se mezcla agua con la pulpa de papel. Al añadir la pulpa de papel
proveniente de la madera o de la preparación con papel reciclado, comienza el proceso de
disgregación de fibras, primero por el impacto al caer la pulpa, después por el rozamiento de
la hélice con la pasta y finalmente por el rozamiento de las mismas fibras entre sí. Al salir del
pulper pasa por una reja que impide el paso de fragmentos grandes.

E. Refinado:
La pasta pasa a la etapa de refino, en donde se agita para una correcta fibrilación, y por
medio de un tratamiento químico las fibras se unan entre sí. Posteriormente pasa a la tina de
mezcla donde se añaden blanqueantes ópticos, agentes encolantes y cargas que aportan
mayor opacidad y mejores cualidades de impresión al papel.
F. Formación de la Hoja:
Entre los últimos avances en tecnología papelera se
incluye la producción de sistemas Gap Former,
utilizados en máquinas de papel de alta velocidad.
Esta tecnología extrae la pasta suspendida de la caja
de admisión y la inyecta mediante boquillas
individuales en todo el ancho de la máquina de papel,
directamente entre las dos telas. Ello permite el
drenaje simultáneo de ambos lados, propiciando una
estructura más uniforme en la formación de la hoja.
H. Secado:
La sección de secado consta de una serie de cilindros calentados mediante
vapor sobre los que pasa la hoja de papel. Los cilindros se disponen de
modo que contactan primero con un lado del papel y luego con el otro para
garantizar su homogénea deshidratación.

I. Alisado:
Luego el papel pasa por una calandra satinadora que consta de una serie
de rodillos de acero que presionan ambos lados del papel para alisar las
fibras de la superficie exterior. Al final, el grado de sequedad es del 90-95 %,
dependiendo del tipo de producto elaborado.
J. Bobinado:
Tras el control final del papel mediante análisis en laboratorio, el papel aprobado va a parar a
la bobinadora, independientemente de la calidad producida, en forma de bobina jumbo o
tambor. Ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las exigencias del cliente final.
Se utilizan programas informáticos para planificar el corte de una bobina a fin de incrementar
al máximo el papel disponible, con una mínima pérdida en los bordes de la bobina.

K. Embalaje y etiquetado:
Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho, diámetro y gramaje
encargado por el cliente/usuario final. A fin de proteger las bobinas durante la cadena de
transporte, se embalan con una envoltura impermeable y se etiquetan con la información
necesaria para facilitar su identificación. Las bobinas están ahora listas para su traslado a una
unidad de almacenamiento o directamente al cliente.
Principales equipos:

• Pulper:
El púlper o desintegrador de pasta tiene por finalidad el desintegrar los fardos de pasta o de
recorte recuperado para obtener una suspensión de fibras en agua que permita continuar el
proceso. Los tipos de púlper normalmente utilizados son los de baja consistencia, alta
consistencia y el púlper de tambor, teniendo todos ellos sus aplicaciones específicas. Aunque
el púlper es el recipiente en el que se produce la desintegración, se entiende por tal en
ocasiones, el sistema de desintegración completo formado por el desintegrador propiamente
dicho, el sistema de extracción de contaminantes o cuerda, el separador de elementos
pesados y otros que son complementarios y completan en algunas instalaciones la función
de desintegración, como son el clasificador despastillador o el tambor de separación y lavado
final de los rechazos.
• Máquina Papelera:
En la industria papelera, las máquinas de papel son el proceso más
importante y el principal consumidor de energía. En estas máquinas, la pasta
de papel líquida ha de ser secada a gran velocidad, hasta convertirse en
papel con un nivel de humedad dentro de límites. Ello se realiza mediante
varios pasos, de los cuales el secado por vacío y el secado por calor son las
que más energía consumen. En el primer caso se consume energía eléctrica,
y en el segundo, energía térmica procedente de calderas o ciclos de
cogeneración.
Actividad grupal
• Investigue la industria papelera
nacional.
• Que materia prima usa
• Cual es su proceso productivo
• Qué maquinaria usa
• Que productos produce y qué
mercados abastece
Fabrica Paracas
Repasemos los principales temas de la presente sesión:

• Industria ligera.
• Industria papelera.
• Proceso de producción del papel.
• Principales equipos.
¿Tiene Usted alguna duda sobre los temas vistos en
la presente sesión de clase?
Gracias