UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

OPTIMIZACIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

MEDIANTE EL REDISEÑO DE MALLA Y EL FACTOR DE
CARGA EXPLOSIVA EN LA GALERÍA SANTA MÓNICA DE LA
UNIDAD MINERA ESPERANZA – AREQUIPA.

TESIS

PRESENTADA POR:

Bach. JHONATAN RENE FLORES RAMOS

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO DE MINAS

PUNO – PERÚ

2020
 DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado principalmente a

Dios, por haberme dado la vida y permitirme

el haber llegado hasta este momento tan

importante de mi formación profesional.

A mi madre Laura Ramos Ponce, por ser el

pilar más importante y por demostrarme

siempre su cariño y apoyo incondicional sin

importar nuestras diferencias de opiniones.

A mi padre Rene Flores Talavera, por ser

mi apoyo y guía durante el transcurso de

mis estudios.

A mis hermanas Sayda, Selene, Mayte,

Sinthia y Madelen por estar siempre

presentes, acompañándonos y por el apoyo

moral, que nos brindaron a lo largo de esta

etapa de nuestras vidas.

A Elena Samata, porque te amo

infinitamente y a mi hija Nicolle por ser el

rayo de luz que ilumina mi vida y ser mi

motor para seguir andando por el sendero de

la vida.

Bach. Jhonatan Rene Flores Ramos

 AGRADECIMIENTO

Doy gracias a Dios por darme vida y salud para continuar mis estudios superiores y ser

Ingeniero de minas.

A la Universidad Nacional del Altiplano de Puno por brindarme la formación académica

y la oportunidad de desarrollarme plenamente y apoyarme con sus servicios.

A la Facultad de Ingeniería de Minas, a todos los docentes por la transferencia del

conocimiento científico y académico, en especial al Ing. Jorge Durant Broden, director

de nuestro proyecto de investigación, quien nos orientó con paciencia y honestidad como

líder. por mi formación profesional como ingeniero de minas.

Mi agradecimiento y especial agradecimiento a la Unidad Minera Esperanza – Arequipa

por su apoyo y la oportunidad de realizar este estudio de investigación.

Bach. Jhonatan Rene Flores Ramos

 ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTO

ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE TABLAS

ÍNDICE DE FIGURAS

ÍNDICE DE ANEXOS

RESUMEN .................................................................................................................... 10

ABSTRACT................................................................................................................... 11

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................ 12

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................ 12

1.2.1 Pregunta general ......................................................................................... 12

1.2.2 Preguntas específicas ................................................................................. 13

1.3 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS................................................................. 13

1.3.1 Hipótesis general ........................................................................................ 13

1.3.2 Hipótesis específicas ................................................................................. 13

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 13

1.4.1 Objetivo general ......................................................................................... 13

1.4.2 Objetivos específicos ................................................................................ 13

1.5 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .............................................. 14

CAPÍTULO II

REVISIÓN DE LITERATURA

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN .............................................. 15

2.2 BASES TEÓRICAS .......................................................................................... 17

2.2.1 Perforación y voladura ............................................................................... 17

2.2.2 Perforación neumática................................................................................ 18

2.2.3 Fundamentos sobre explosivos y la teoría de la detonación ...................... 18

2.2.4 Propiedades y características de los explosivos ......................................... 19

2.2.5 Diseño de la malla de perforación.............................................................. 25

2.2.6 Mecánica de rotura de rocas....................................................................... 26

2.2.7 Teoría de costos ......................................................................................... 33

2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES .............................................................. 36

CAPÍTULO III

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 DISEÑO METODOLÓGICO .......................................................................... 40

3.2 POBLACIÓN .................................................................................................... 40

3.3 MUESTRA ........................................................................................................ 41

3.4 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES .............................................. 41

3.5 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............................................. 42

3.5.1 Instrumentos de recolección de datos ........................................................ 42

CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................ 43

4.2 PERFORACIÓN EN GALERÍA SANTA MÓNICA. ................................... 43

4.3 CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS ............................................................ 43

4.3.1 Resultados de costos de perforación en galería Santa Mónica ................ 43

4.3.2 Resultados comparativos de voladura ...................................................... 48

4.3.3 Resultados comparativos de costos de voladura ...................................... 53

 4.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA ... 53

V. CONCLUSIONES ................................................................................................. 55

VI. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 56

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................ 57

ANEXOS ........................................................................................................................ 59

Área : Ingeniería de Minas

Linea : Análisis de costos mineros

FECHA DE SUSTENTACIÓN: 14 de enero del 2020

 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Constante del tipo de roca "K" ..................................................................... 26

Tabla 2 Instrumentación de variables ....................................................................... 41

Tabla 3 Mano De Obra.............................................................................................. 44

Tabla 4 Máquina Perforadora ................................................................................... 44

Tabla 5 Materiales de perforación ............................................................................ 44

Tabla 6 Otros ............................................................................................................. 44

Tabla 7 Herramientas ................................................................................................ 45

Tabla 8 Implementos de seguridad ........................................................................... 45

Tabla 9 Mano de obra optimizada............................................................................. 46

Tabla 10 Maquina perforadora optimizada ................................................................. 46

Tabla 11 Materiales de perforación optimizada .......................................................... 46

Tabla 12 Otros ............................................................................................................. 46

Tabla 13 Herramientas optimizadas ............................................................................ 47

Tabla 14 Implementos de seguridad Optimizados ...................................................... 47

Tabla 15 Consumo de explosivos anterior .................................................................. 48

Tabla 16 Resultados voladura anterior........................................................................ 50

Tabla 17 Consumo de explosivos optimizados ........................................................... 50

Tabla 18 Resultados voladura optimizada .................................................................. 52

Tabla 19 Materiales de voladura ................................................................................. 53

Tabla 20 Materiales de voladura optimizada .............................................................. 53

Tabla 21 Resumen comparativo perforación y voladura ............................................ 54

 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Malla de perforación anterior....................................................................... 50

Figura 2 Malla de perforación Optimizada ................................................................ 52

 ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Malla anterior ............................................................................................... 60

Anexo 2 Malla Optimizada......................................................................................... 60

 RESUMEN

La Unidad Minera Esperanza – Arequipa, se encuentra ubicado en el Distrito de

Atico, Provincia Caravelí, Región Arequipa. Al presente está en desarrollo la Galería

Santa Mónica con una sección transversal de 3.00 m. x 2.80 m. y una extensión planeada

de 380 m. Por medio de una evaluación ejecutada durante las operaciones de perforación

y voladura se identificó un problema de altos costos de perforación y voladura en un

frente de desarrollo de la Galería Santa Mónica de la Unidad Minera Esperanza. El

propósito de esta investigación es optimizar los costos de perforación y voladura, por

medio de la reestructuración de la malla de perforación y el factor de carga explosiva en

el frente de la Galería Santa Mónica de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa. El

objetivo de este estudio es optimizar los costos de perforación y voladura en un 15%. De

seguir el problema, afectaría el presupuesto de aplicación de la empresa minera. La

metodología de desarrollo de esta investigación se forma en su primera fase a partir de la

evaluación de todos los procesos de perforación y voladura anteriores, donde se analizó

la construcción y cantidad de las redes de perforación y la cantidad de explosivos

utilizados. En la una investigación posterior se diseña una nueva malla de perforación,

la cual tiene en cuenta el número de taladros perforados, distancia, burden, factor de carga

explosiva, tiempo de perforación, finalmente se hace un análisis de costos de la

perforación y voladura anterior y actual, que extrae las siguientes conclusiones. Al

reestructurar la malla de perforación y el factor de carga explosiva, se optimizan los costos

de perforación y voladura de 253,19 USD/m a 223,60 USD/m con una diferencia de 29,59

USD/m.

Palabras claves: Optimización, costos, diseño, factor de carga, perforación y voladura

10
 ABSTRACT

The Esperanza – Arequipa Mining Unit is located in the Atico District, Caravelí

Province, Arequipa Region. At present, the Santa Monica Gallery is under development

with a cross section of 3.00 m. x 2.80 m. and a planned extension of 380 m. Through an

evaluation carried out during drilling and blasting operations, a problem of high drilling

and blasting costs was identified in a development front of the Santa Mónica Gallery of

the Esperanza Mining Unit. The purpose of this research is to optimize the costs of drilling

and blasting, through the restructuring of the drilling mesh and the explosive load factor

in the front of the Santa Mónica Gallery of the Esperanza Mining Unit - Arequipa. The

objective of this study is to optimize drilling and blasting costs by 15%. If the problem

continues, it would affect the application budget of the mining company. The

development methodology of this research is formed in its first phase from the evaluation

of all the previous drilling and blasting processes, where the construction and quantity of

the drilling networks and the quantity of explosives used were analyzed. In a subsequent

investigation, a new drilling grid is designed, which takes into account the number of

drilled holes, distance, burden, explosive load factor, drilling time, finally an analysis of

the costs of the previous drilling and blasting is made. and current, which draws the

following conclusions. By restructuring the drilling mesh and blast loading factor, drilling

and blasting costs are optimized from $253.19/m to $223.60/m with a difference of

$29.59/m.

Keywords: Optimization, costs, design, load factor, drilling and blasting

11
 CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Unidad Minera Esperanza – Arequipa, está explotando el yacimiento aurífero

filoneano mediante el método de Corte y Relleno Ascendente Convencional, utilizando

las labores subterráneas verticales y horizontales.

Mediante una evaluación realizada en las operaciones de perforación y voladura

se han encontrado problemas de elevados costos de perforación y voladura debido a la

mala distribución de taladros, excesivo consumo de explosivos y accesorios de voladura,

los cuales afectan al presupuesto de la Empresa y para resolver este problema se ha

planteado el rediseño de la malla de perforación y la determinación del factor de carga

explosiva necesaria para un avance optimo reduciendo por ende los costos de perforación

y voladura en la Galería Santa Mónica de La Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

En el desarrollo de las operaciones unitarias de perforación y voladura es de

mucha importancia el diseño de la malla de perforación y la selección del tipo de

explosivo y el factor de carga explosiva, por tanto, los cálculos se deben realizar según

las características de la roca encajonante.

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1 Pregunta general

¿Cómo optimizar los costos de perforación y voladura mediante el rediseño de

malla y el factor de carga explosiva adecuada en el desarrollo de la Galería Santa Mónica

de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa?

12
1.2.2 Preguntas específicas

a) ¿Cómo optimizamos los costos de perforación rediseñando la malla en el frente de

desarrollo de la Galería Santa Mónica de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa?

b) ¿Cómo optimizamos los costos de voladura con el factor de carga explosiva

adecuada en el frente de desarrollo de la Galería Santa Mónica de la Unidad Minera

Esperanza – Arequipa?

1.3 FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS

1.3.1 Hipótesis general

Mediante el rediseño de malla y el factor de carga explosiva adecuada se

optimizará los costos de perforación y voladura en el frente de la Galería Santa Mónica

de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

1.3.2 Hipótesis específicas

a) Por medio del rediseño de la malla, se optimizará los costos de perforación en el

frente de la Galería Santa Mónica en la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

b) Por medio del factor de carga explosiva adecuada se optimizará los costos de

voladura en el frente de la Galería Santa Mónica en la Unidad Minera Esperanza

– Arequipa.

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.4.1 Objetivo general

Optimizar los costos de perforación y voladura mediante el rediseño de malla y el

factor de carga explosiva adecuada en el frente de la Galería Santa Mónica de la Unidad

Minera Esperanza – Arequipa.

1.4.2 Objetivos específicos

a) Optimizar los costos de perforación rediseñando la malla, en el frente de la Galería

13
 Santa Mónica en la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

b) Optimizar los costos de voladura mediante el factor de carga explosiva adecuada en

el frente de la Galería Santa Mónica en la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

1.5 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

La Unidad Minera Esperanza – Arequipa, según los estudios de cubicación de

reservas de mineral tiene 484 639 Tm de mineral probado y 242 320 Tm de mineral

probable, con una ley promedio de 7,5 g Au/Tm.

Actualmente la Empresa Minera viene desarrollando la Galería Santa Mónica de

una longitud proyectada de 380 metros lineales y una sección de 3.00 m x 2.80 m y al

realizar la evaluación a una distancia de 60 metros de avance lineal, se encontró

problemas de elevados costos de perforación y voladura, utilizando un costo promedio de

219 $/m y un factor de carga 2,17 kg/m3, para superar este problema se ha planteado como

objetivo optimizar los costos de perforación y voladura, mediante el rediseño de malla y

el factor de carga explosiva adecuada en el frente de la Galería Santa Mónica de la Unidad

Minera Esperanza – Arequipa.

La Galería Santa Mónica por ser una labor de desarrollo es necesaria para

recuperar el mineral económico interceptando a la veta principal de la Unidad Minera

Esperanza.

El presente estudio de investigación ha sido de mucha importancia para la

Empresa Minera, porque al desarrollar esta labor subterránea se ha optimizado los costos

de perforación y voladura en el frente de la Galería Santa Mónica, y ha generado mejores

beneficios económicos y mayor rentabilidad para la Unidad Minera Esperanza –

Arequipa.

14
 CAPÍTULO II

REVISIÓN DE LITERATURA

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Cháhuares, (2012), en su tesis: Nuevo diseño de la malla para mejorar la

perforación y voladura en proyectos de explotación y desarrollo, Mina EL COFRE.

Concluye que con el nuevo diseño de malla de perforación se ha reducido el número de

taladros, de 41 taladros a 36 taladros, siendo la profundidad del taladro de 1,45 metros y

en la voladura el consumo de explosivos se ha reducido de 12,41 Kg/m a 7,94 Kg/m y los

costos de explosivos se ha reducido de 39,92 US$/m a 34,55 US$/m.

Jáuregui, (2010), en su tesis Reducción de costos operativos en mina mediante la

optimización de los estándares de las operaciones unitarias de perforación y voladura,

Pontificia Universidad Católica del Perú, indica que la reducción de costos operativos en

una empresa minera, los estándares óptimos se logran con un sistema de control y

medición exhaustiva de las operaciones y se sintetizan en la supervisión y capacitación

continua.

La reducción de costos de perforación y voladura en un tajeo de producción, se

obtiene reduciendo el número de taladros y el uso del explosivo adecuado. Los costos de

perforación y voladura se calculan en US$/TM.

Mamani, P. N. (2 015), en su tesis Optimización de Costos de perforación y

voladura en la mina Maribel de Oro A-Ananea, Universidad Nacional del Altiplano-

Puno, indica que, con la aplicación de la nueva malla de perforación, los costos de

perforación y voladura se ha reducido de 9.88 US$/TM a 8,38 U$/TM.

Rodríguez, (2011), en su tesis: Mejoramiento de Operaciones Unitarias en

Labores de Desarrollo en Minería Subterránea Convencional - Unidad Minera el Cofre;

15
Universidad Nacional del Altiplano, concluye que se ha reducido el número de taladros

empleados en el diseño de malla de perforación, la mina EL Cofre anteriormente venía

realizando el diseño de malla de perforación con 33 taladros, de los cuales 30 son taladros

cargados y 03 de alivio, empleando un barreno de 5 pies y 1 1/ 2” de diámetro, con un

avance lineal de 1.00 m. reduciendo a 25 taladros de los cuales 22 son taladros cargados

y 03 son de alivio, siendo la profundidad del taladro de 1.40 m y un avance lineal efectivo

por disparo de 1.33 m.

Suasaca, (2 014), en su tesis Análisis de costos operativos para optimizar la

Perforación y Voladura en la Unidad Minera EL COFRE, Universidad Nacional del

Altiplano-Puno, indica los costos en voladura se han reducido de 3.99US$/TM a 2.76

US$/TM.

La metodología utilizada para optimizar la perforación y voladura ha sido el

diseño de la nueva malla de perforación en el Tajeo de explotación con lo que se ha

reducido el número de taladros y el consumo de explosivos.

Tapia, (2015), en su tesis Optimización de la producción y avance mediante

diseño de perforación y voladura en rampa 650 en la Empresa Especializada IESA S.A.

CIA Minera ARES S.A.C., universidad Nacional del Altiplano-Puno, indica que, con la

nueva malla de perforación y voladura, el número total de taladros se han reducido 45 a

41 taladros cargados, lo que reduce la carga explosiva. Los costos de perforación y

voladura se han reducido de 10,25 US$/TM a 9,46 U$/TM.

La metodología utilizada para optimizar la perforación y voladura ha sido el

diseño de la nueva malla de perforación, reduciendo el número de taladros y el consumo

de explosivos.

16
2.2 BASES TEÓRICAS

2.2.1 Perforación y voladura

La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en

terrenos competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una manera

rentable. Así, partiendo de esta definición, este método es aplicable a cualquier método

de explotación, bien en minería, bien en obra civil, donde sea necesario un movimiento

de tierras.

La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución de perforaciones en

la roca, donde posteriormente se colocarán explosivos que, mediante su detonación,

transmiten la energía necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar.

De esta forma, se tienen dos tecnologías claramente diferenciadas: la tecnología

de la perforación y la tecnología de diseño y ejecución de voladuras.

Las técnicas de perforación, además de la aplicación a la ejecución de

perforaciones para voladuras, se emplean para multitud de aplicaciones, como puede ser

la exploración, drenajes, sostenimiento.

La perforación en roca ha evolucionado con el tiempo con la incorporación y

empleo de diferentes tecnologías, bien por la eficiencia conseguida, o bien por otros

condicionantes externos. Las más empleadas y desarrolladas se basan en sistemas de

perforación mecánicos, conocidos como sistemas de perforación a rotación y a percusión.

Son estos métodos, cuya eficacia se enmarca en energías específicas por debajo de los

1.000 J/cm3, los que serán más ampliamente descritos y desarrollados.

Existe una relación intrínseca entre la perforación y la voladura, ya que puede

afirmarse categóricamente que una buena perforación posibilita una buena voladura, pero

una mala perforación asegura una mala voladura. Se entiende por buena perforación

aquella que se ha hecho con los medios y técnicas más adecuadas y que además se ha

17
ejecutado de forma correcta. Asimismo, una buena voladura será aquella que cumple con

el objetivo que fue diseñada.

2.2.2 Perforación neumática

El aire comprimido se usa como energía para hacer agujeros de pequeño diámetro

con taladros integrales que tienen una punta achaflanada (cincel) que rompe la roca dentro

del taladro. A cada golpe que da el taladro al hoyo, y por rotación automática, rompe la

piedra en un círculo correspondiente a su diámetro; creando así un agujero (Instituto de

seguridad Minera, 2017).

Hay dos posibilidades:

a) que el impacto se produzca fuera del taladro y se transmita a la hoja a través de la

varilla (cabeza del martillo).

b) El martillo se coloca en el fondo del agujero de modo que el pistón golpee

directamente la hoja (martillo quita agujeros).

2.2.3 Fundamentos sobre explosivos y la teoría de la detonación

Los explosivos son sustancias químicas con un cierto grado de inestabilidad en

los enlaces atómicos de sus moléculas que, ante determinadas circunstancias o impulsos

externos, propicia una reacción rápida de disociación y nuevo reagrupamiento de los

átomos en formas más estables. Esta reacción, de tipo oxidación-reducción, es inducida

térmicamente por los llamados “puntos calientes”, se conoce con el nombre de detonación

y origina gases a muy alta presión y temperatura, los cuales generan a su vez una onda de

compresión que recorre el medio circundante.

De esta forma, la energía química contenida en el explosivo se transforma en la

energía mecánica de esa onda de compresión. Cabe señalar que en contra de lo que

18
pudiera imaginarse, no es cuantitativamente importante (por ejemplo, un kilogramo de

explosivo contiene aproximadamente una décima parte de la energía contenida en un litro

de gasolina). La clave que le proporciona su singular poder expansivo es su capacidad de

liberarla en un corto espacio de tiempo.

La onda de compresión se genera por el aumento de volumen que sufren los

productos de reacción en forma gaseosa, de manera que se dispone de energía mecánica

suficiente y aplicable a la fragmentación de rocas, convirtiéndose en un elemento clave

en minería y en todo tipo de excavaciones en roca.

2.2.4 Propiedades y características de los explosivos

La selección del explosivo más idóneo para un fin determinado, supone conocer

las características de cada explosivo y, a partir de ellas, elegir el más adecuado al tipo de

aplicación que se precise.

Las características de carácter práctico que son básicas de un explosivo son las

que se señalan a continuación:

• Potencia explosiva.

• Resistencia al agua.

• Calidad de humos.

• Velocidad de detonación.

• Densidad de encartuchado.

• Poder rompedor

• Sensibilidad.

• Estabilidad química.

19
a) Potencia explosiva

Se puede definir la potencia explosiva como la capacidad que posee el explosivo

para quebrantar y proyectar la roca. En realidad, se trata de la energía del mismo

aprovechado en la voladura. Esta característica depende fundamentalmente de la

composición de explosivo, pudiendo optimizarse con la adecuada técnica de voladura.

Existen diferentes métodos para valorar la potencia de un explosivo, siendo los más

empleados los siguientes:

- Péndulo Balístico.

- Energía Relativa por unidad de peso y de volumen.

El Péndulo Balístico (también conocido como mortero balístico por su nombre en

inglés, “ballistic mortar”) es un método que permite medir la potencia de un explosivo

por comparación en forma de tanto por ciento en relación a la “goma pura” (que es una

mezcla de NG y NC en determinada proporción) y que se utiliza como patrón y a la que

se asigna el valor 100%. Este ensayo es solo práctico para explosivos sensibles al

detonador y que sean de pequeño diámetro crítico.

La Energía Relativa por unidad de peso y de volumen es un procedimiento teórico,

basado en el valor energético químico del explosivo y especialmente indicado para

aquellos que son insensibles al detonador. En este caso la potencia se puede expresar con

los siguientes parámetros:

- AWS: Energía absoluta por unidad de peso (cal/g)

- ABS: Energía absoluta por unidad de volumen (cal/cm3)

b) Poder rompedor

Bernaola Alonso et al., (2013) afirma que “Es una propiedad de un explosivo que

indica la capacidad de romper rocas debido únicamente a la onda de choque, no a la

secuencia de las ondas de choque más la presión del gas (que es una medida de la

20
potencia). El poder explosivo es un parámetro muy importante para los explosivos

destinados a un uso libre o independiente, cuyos gases no pueden ejercer alta presión.

Esto se aplica a cargas huecas y cargas para taqueo. Su caracterización se realiza mediante

el método de Hess, en el que se determina la reducción de altura que provoca la

detonación de una cantidad de explosivo definida en un cilindro de plomo. También es

un método más adecuado para explosivos sensibles al detonador y de diámetro crítico

pequeño. Si bien es un ensayo desarrollado hace mucho tiempo y que los explosivos han

evolucionado desde su desarrollo, sigue ofreciendo resultados satisfactorios a pesar de

que hay corrientes de pensamiento que desaconsejan su uso. (pág. 75)

c) Velocidad de detonación

“La detonación de una columna continua de explosivo provocará la

transformación del explosivo en un gran volumen de gases a elevada temperatura y

presión. La velocidad a la que se produce esta transformación se denomina velocidad de

detonación, siendo su unidad de medida metros por segundo (m/s). Es importante

distinguir entre la velocidad de detonación (de la reacción química) y de la onda de

choque (transmisión física).

La velocidad de detonación es una característica a tener en cuenta en la elección

del explosivo. Se optará por explosivos que detonan lentamente, dando lugar a que su

energía se desarrolle de forma progresiva, cuando se vuelen rocas blandas o se requiera

una fragmentación gruesa, mientras que se debe escoger explosivos dotados de elevada

velocidad de detonación cuando se pretendan fragmentaciones más intensas en rocas

duras.

Existen multitud de métodos de medida de la velocidad de detonación, pudiendo

diferenciarse principalmente por el objeto de cada uno de ellos. Así, se pueden tener

mediciones realizadas en laboratorio y medidas realizadas en campo. Si bien, los

21
resultados deberían ser análogos, las mediciones realizadas en campo permiten

comprobar la evolución de la velocidad de detonación a lo largo del barreno, permitiendo

ver la relación entre el comportamiento del explosivo en condiciones reales de aplicación”

(Bernaola Alonso et al., 2013, pág. 77).

d) Densidad

La densidad es una característica muy importante de los explosivos industriales.

Depende del tipo de componentes empleados en su fabricación, ya que cuanto mayor es

la densidad del explosivo, mayor es la concentración de carga para un diámetro de barreno

determinado.

La densidad relativa de los explosivos está comprendida normalmente entre 0,8 y

1,5. Existen algunos explosivos de menor densidad con aplicaciones muy determinadas y

cuyo uso implica una baja energía por unidad de volumen con aplicación en voladuras de

recorte o bien en algunas aplicaciones muy concretas en voladuras de escollera.

La densidad es también un parámetro a tener en cuenta en la carga de barrenos

con agua en su interior. La carga de explosivos de densidad inferior a 1,1 g/cm3 en

barrenos con agua resulta muy laboriosa, ya que se hace muy difícil llenar completamente

los barrenos dado que los cartuchos tienden a flotar(Bernaola Alonso et al., 2013).

e) Resistencia al agua

La resistencia al agua se refiere a la propiedad por la cual un explosivo conserva

sus propiedades sin cambios durante algún tiempo después del contacto con el agua. Las

dinamitas de gelatina, los hidrogeles y las emulsiones se mantienen perfectamente cuando

se cargan en pozos con agua, lo que permite su uso en pozos donde hay agua. Sin

embargo, los productos en polvo y Anfos no pueden soportar el agua debido a la

solubilidad del nitrato de amonio.

22
 Castilla Alonso, (2013) sustenta que la resistencia al agua depende del estado de

agregación de cada elemento del explosivo. Por ejemplo, el nitrato de amonio no es muy

resistente al agua porque se disuelve fácilmente en ella; Sin embargo, bajo ciertas

condiciones y en forma de emulsión o solución saturada, es el componente principal de

algunos explosivos caracterizados por su buena resistencia al agua.

En caso de que la aplicación del explosivo deba realizarse durante una explosión

submarina, se debe tener en cuenta que el explosivo utilizado no sólo debe resistir la

presencia de agua sin disolverse, sino también mantener su ignición. susceptibilidad y

propagación en estas condiciones. En estos casos se deberán utilizar explosivos

especialmente diseñados para este fin.

Finalmente, si los barrenos son simplemente húmedos, se puede utilizar casi

cualquier tipo de explosivo, siempre que el tiempo residual del explosivo en el barreno

sea corto, o para explosivos a granel ocultos como Anfo. Para paliar este efecto se han

desarrollado productos especiales, como Anfo impermeable, que contiene aditivos que

recubren los gránulos de nitrato de amonio para que no se disuelva en agua durante un

tiempo determinado (pág. 81).

f) Dinamita

Estos tipos de explosivos reciben su nombre por su consistencia gelatinosa y se

fabrican mezclando nitroglicerina/nitroglicol (NG) con nitrocelulosa. Esta mezcla es

incluso más energética que el propio NG. El elemento dominante en su composición es

el nitrato de amonio, además de combustibles y otras pequeñas impurezas. La familia de

la dinamita se puede distinguir en dos tipos diferentes, gelatinosa y pulverulenta, según

su composición (Herrera Herbert et al., 2013).

23
g) Dinamita pulverulenta

La dinamita en polvo consiste esencialmente en nitrato de amonio, un combustible

que fija su exceso de oxígeno, y una pequeña cantidad (generalmente alrededor del 10%)

de un agente sensibilizante, que puede ser nitroglicerina, trinitrotolueno o una mezcla de

ambos. Todas ellas, debido a su contenido en nitrato amónico presentan las características

siguientes:

• Baja potencia

• Densidad media/baja (de 1,0 a 1,2)

• Regular o mala resistencia al agua

• Velocidad de detonación de 2.000 a 4.000 m/s

• Poca sensibilidad al choque o a la fricción.

Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza media-baja sin

presencia de agua (Bernaola Alonso et al., 2013).

h) Dinamita gelatinosa

Según Castilla Gomez, (2013) dice que una forma de mejorar la escasa resistencia al agua

de las dinamitas en polvo aumentando su eficacia es aumentar su contenido en

nitroglicerina (o nitroglicol) y añadir una cierta cantidad de nitrocelulosa, que actúa como

agente gelificante para formar una pasta gelatinosa. Hay diversas modalidades en función

de su contenido de Nitroglicerina (o Nitroglicol), pero todas ellas se caracterizan por:

- Elevada potencia

- Alta densidad (de 1,4 a 1,5)

- Buena o excelente resistencia al agua.

- Alta velocidad de detonación (de 4.000 a 7.000 m/s)

- Cierta sensibilidad al choque o a la fricción

24
 Por todo ello son explosivos recomendables en rocas de dureza alta incluso con

presencia de agua. (pág. 98)

2.2.5 Diseño de la malla de perforación

• Avance del disparo. Está limitado por el diámetro del taladro vacío y la

desviación de los taladros de carga que debe mantenerse por debajo del 2% los avances

promedios y deben llegar al 95% de la profundidad del taladro L. También para el diseño

de la malla de perforación se ha considerado el tipo de roca y su respectiva constante.

(EXSA, 2001).

L= 0.15 + 34.1 * D2 - 39.4 * D22

D2 = 0.95 ∗ L

Donde:

L = Profundidad del taladro (metros)

D2 = Diámetro del taladro de alivio (metros)

Cuando se utilizan arranques con varios taladros vacíos en lugar de uno solo entonces la

ecuación anterior sigue siendo válida si:

D2 = √n * D1

Donde:

D2 = Diámetro de taladro de alivio equivalente

n =Número de taladros vacíos en el arranque

D1 = Diámetro del taladro a cargar

• Avance de la voladura al 95 %

ALGORITMO DE HOLMBERG

I = 0.95 * H

Donde:

25
I = Avance de la voladura (metros)

H = Profundidad de los taladros a perforarse (metros)

Tabla 1 Constante del tipo de roca "K"

TIPO DE ROCA CONSTANTE K

Roca muy dura 1

Roca dura 1.5

Roca intermedia 2

Roca suave 2.5

Roca muy suave 3

Nota. Fuente: Manual práctico de voladura EXSA- 2001

2.2.6 Mecánica de rotura de rocas

A. Proceso de fracturamiento

La fragmentación de rocas por voladura comprende a la acción de un explosivo

y a la consecuente respuesta de la masa de roca circundante, involucrando factores de

tiempo, energía termodinámica, ondas de presión, mecánica de rocas y otros, en un

rápido y complejo mecanismo de iteración(Centro Tecnológico de Voladura EXSA

S.A, 2009).

Una explicación sencilla, comúnmente aceptada estima que el proceso ocurre

en varias etapas o fases que se desarrollan casi simultáneamente en un tiempo

extremadamente corto, de pocos milisegundos, durante el cual ocurre la completa

detonación de una carga confinada, comprendiendo desde el inicio de la fragmentación

hasta el total desplazamiento del material volado (Centro Tecnológico de Voladura

EXSA S.A, 2009).

Estas etapas son:

- Detonación del explosivo y generación de la onda de choque.

26
 - Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su

agrietamiento.

- Generación y expansión de gases a alta presión y temperatura que provocan el

fracturamiento y movimiento de la roca

- Desplazamiento de la masa de roca triturada para formar la pila de escombros o

detritos.

B. Fragmentación de la roca

Este mecanismo aún no está totalmente definido, existen varias teorías que

intentan explicarlo, entre ellas se mencionan:

1. Teoría de reflexión (ondas de tensión reflejadas en una cara libre).

2. Teoría de expansión de gases.

3. Teoría de ruptura flexural (por expansión de gases).

4. Teoría de torque (torsión) o de cizallamiento.

5. Teoría de craterización.

6. Teoría de energía de los frentes de onda de compresión y tensión.

7. Teoría de liberación súbita de cargas.

8. Teoría de nucleación de fracturas en fallas y discontinuidades.

Una explicación sencilla, comúnmente aceptada, que resume varios de los

conceptos considerados en estas teorías, estima que el proceso ocurre en varias etapas

o fases que se desarrollan casi simultáneamente en un tiempo extremadamente corto,

de pocos milisegundos, durante el cual ocurre la completa detonación de una carga

confinada, comprendiendo desde la fragmentación hasta el total desplazamiento del

material fracturado (Llanqui Mamani, 2019).

Estas etapas son:

• Detonación del explosivo y generación de la onda de choque.

27
 • Transferencia de la onda de choque a la masa de la roca iniciando su

agrietamiento.

• Generación y expansión de gases a alta presión y temperatura que provocan la

fracturación y movimiento de la roca.

• Desplazamiento de la masa de roca triturada para formar la pila de

escombros o detritos.

C. Dimensionamiento de la voladura

a) Volumen total (V) = (L x A x H)

Donde:

V = Volumen m3

L = Largo, en m.

H = Altura, en m

A = Potencia, en m.

Si se desea expresarlo en toneladas de material in situ se multiplica por la

densidad promedio de la roca o el material que se pretende volarse.

TM = V x ρ

Donde:

TM = Tonelada métrica

𝜌 = Densidad de roca.

V = Volumen.

b) Cantidad de carga

Qt = V x kg/m3

c) Espaciamiento (E)

Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo

o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.

28
 Se calcula en relación con la longitud del Burden, a la secuencia de encendido

y el tiempo de retardo entre taladros. Al igual que con el Burden, espaciamientos muy

pequeños producen exceso de trituración y craterización en la boca del taladro, lomos

al pie de la cara libre y bloques de gran tamaño en el tramo del Burden. Por otro lado,

espaciamientos excesivos producen fracturación inadecuada, lomos al pie del banco

y una nueva cara libre frontal muy irregular. En la práctica, normalmente es igual al

Burden para malla de perforación cuadrada E = B y de E = 1,3 a 1,5 B para malla

rectangular o alterna.

Para las cargas de pre corte (Smooth blasting) el espaciamiento en la última

fila de la voladura generalmente es menor: E = 0,5 a 0,8 B cuando se pretende

disminuir el efecto de impacto hacia atrás.

Si el criterio a emplear para determinarlo es la secuencia de salidas, para una

voladura instantánea de una sola fila, el espaciado es normalmente de E = 1,8 B,

ejemplo para un Burden de 1,5 m (5´) el espaciado será de 2,9 m (9´) (Pérez

Rodríguez, 2010).

Para voladuras de filas múltiples simultáneas (igual retardo en las que el radio

longitud de taladro a Burden (L/B) es menor que 4 el espaciado puede determinarse

por la fórmula:

𝐸 = √(𝐵𝑥𝐿)

Donde:

B = Burden, en pies.

L = Longitud de taladros, en pies.

d) Cálculo y distribución de la carga explosiva

1. Columna explosiva

29
 Es la parte activa del taladro de voladura, también denominada “longitud de

carga” donde se produce la reacción explosiva y la presión inicial de los gases contra las

paredes del taladro.

Es importante la distribución de explosivo a lo largo del taladro, según las

circunstancias o condiciones de la roca. Usualmente comprende de 1/2 a 2/3 de la longitud

total y puede ser continua o segmentada.

Así pueden emplearse cargas sólo al fondo, cargas hasta media columna, cargas a

columna completa o cargas segmentadas (espaciadas o alternadas) según los

requerimientos incluso de cada taladro de una voladura. La columna continua

normalmente empleada para rocas frágiles o poco competentes suele ser del mismo tipo

de explosivo, mientras que para rocas duras, tenaces y competentes se divide en dos

partes: La carga de fondo (CF) y la carga de columna (CC).

2. Carga de fondo (CF)

Pérez Rodríguez, (2010) Afirma que la carga explosiva de mayor densidad y

potencia requerida al fondo del taladro para romper la parte más confinada y

garantizar la rotura al piso, para, junto con la sobre perforación, mantener la rasante,

evitando la formación de resaltos o lomos y también limitar la fragmentación gruesa

con presencia de bolones.

Su longitud es normalmente equivalente a la del Burden más la sobre

perforación: B + 0,3 B; luego:

CF = (1,3 x B)

No debe ser menor de 0,6 B para que su tope superior esté al menos al nivel

del piso del banco. Se expresa en kg/m o lb/pie de explosivo. Si se toma en

consideración la resistencia de la roca y el diámetro de la carga, la longitud de la

carga de fondo variará entre 30 Ø para roca fácil a 45 Ø para muy dura.

30
3. Carga de columna (CC)

Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de menos densidad, potencia o

concentración ya que el confinamiento de la roca en este sector del taladro es menor.

Pesado en relaciones de 10/90 a 20/80. La altura de la carga de columna se calcula

por la diferencia entre la longitud del taladro y la suma la carga de fondo más el taco

(Llanqui Mamani, 2019).

CC = L – (CF + T)

Usualmente CC = 2,3 x B

a) Estimación de cargas

Volumen a romper por taladro = Malla por altura de taladro.

V = (B x E x H) = m3 por taladro

Tonelaje = Volumen por densidad de la roca o mineral.

b) Volumen de explosivo

Diámetro de taladro multiplicado por la suma de las cargas segmentadas o

por longitud de la columna explosiva (columna continua)

Ve = (Ø x Ce), en m3

c) Factor de carga (FC)

Determina la cantidad de explosivo utilizado por cada metro cúbico o tonelada

de roca fragmentada.

FC = (We/V)

d) Tonelaje roto

El tonelaje triturado es igual al volumen de material triturado multiplicado por la

densidad de dicho material.

Tonelaje = (V x δr)

31
e) Perforación específica

Este es el número de metros o pies que se deben perforar por cada metro cúbico volado.

(𝐿/𝐻)
𝐵𝑥𝐸

Donde:

L = Profundidad del taladro {altura de banco (H) – 0,3 B}.

H = Altura de banco.

B = Burden.

E = Espaciamiento.

f) Cálculo general para carga de taladro

(0,34 x Ø2 x ρe), en lb/pie

Donde:

0,34: Factor.

Ø: Diámetro del taladro (en pulgadas).

ρe: Densidad del explosivo a usar, (en g/cm3 )

g) Densidad de carga (Dc)

Dc = 0,57 x ρe x Ø2 x (L – T)

Donde:

Dc = Densidad de carga, en kg/tal.

0,57 = Factor.

Ø = Diámetro del taladro, (en pulgadas).

ρe = Densidad del explosivo a usar.

L = Longitud de perforación.

T = Taco.

32
2.2.7 Teoría de costos

A) Estimación de los costos de operación

Según Llanqui Mamani, (2019) “El costo de operación depende del sistema

de explotación, tamaño de yacimiento, su forma, grado de irregularidad, resistencia

del mineral, resistencia de las cajas, carga de los terrenos, método de acceso y de

preparación, tamaño de la producción y también el nivel de salarios. El sistema de

explotación influye mucho sobre los trabajos de tajeo y de preparación y

parcialmente sobre el transporte del mineral. Se debe buscar un compromiso entre

los siguientes valores: precio de costo, factor de recuperación, factor de dilución.

Los índices de consumo de mano de obra, materiales y energía dependen de

las propiedades de las rocas, de la mecanización de los trabajos y de la escala de

producción. El consumo de explosivo en tajeo y preparación aumenta en roca dura.

La carga de los terrenos es un factor de inseguridad de mantenimiento elevado y

rendimiento mediocre” (pág. 38).

El valor del costo también depende de la depreciación de las inversiones,

cuya tasa se determina en relación con el tamaño y vida útil de la mina, así como

de los gastos generales, cuyo valor absoluto está determinado principalmente por la

cantidad de producción, su estructura y condiciones naturales.

Estas dificultades radican en encontrar relaciones aceptables entre costos y

prácticas. Debido a la amplia gama de componentes del costo operativo total y las

características específicas de cada operación minera, las estimadoras de costos

enfrentan desafíos importantes para determinarlos. Sin embargo, se pueden usar los

siguientes métodos:

- Método de proyecto similar

- Método de relación de capacidad de costo

33
 - Método de componente de costo

- Método de costo detallado

a) Método de proyecto similar

Esto supone que el proyecto, proceso u objeto de investigación es similar a

otro proyecto existente con costos conocidos. Si bien se cuenta con información

detallada, las condiciones y circunstancias como la geología local, los equipos

utilizados y la estrategia corporativa distan mucho del proyecto en estudio. Por lo

tanto, se utiliza otro sistema que utiliza parte de la información disponible, como

los costos personales, y estima el costo total en función de las relaciones conocidas

entre los diversos componentes.

b) Método de relación de capacidad de costo

Este método se basa en el uso de diagramas o fórmulas en las que se

correlacionan los costos con la capacidad de producción de diferentes

explotaciones. Este es esencialmente el mismo método utilizado para estimar el

costo de capital. La base estadística en la que se basa no es homogénea y puede dar

lugar a errores con este procedimiento de estimación. Los datos utilizados para

determinar tales ratios deben referirse a un método de aplicación específico con

condiciones geográficas y geológicas similares. La extrapolación de costos a partir

de los costos correspondientes a la capacidad de producción conocida se realiza

mediante fórmulas de costos de capital. Sin embargo, las fluctuaciones en los costos

operativos son más complejas que las fluctuaciones en los costos de capital y

requieren su asignación.

c) Método de los componentes del costo

Cuando el proyecto ha progresado hasta el punto en que se conoce la

plantilla de personal, las obras de infraestructura, los consumos de materiales, los

34
 equipos necesarios, es posible desarrollar un sistema de estimación de costos

basado en los gastos unitarios o elementales tales como:

- dólares/metro

- dólares/tonelada

d) Método del costo detallado

Finalmente, los costos de operación deben deducirse a partir de los costos

principales. Para ello es necesario conocer índices tales como consumo de

combustible por hora de operación, vida de los útiles de perforación, consumos

específicos de explosivo, accesorios de voladura y otros. En primer lugar, se fijan

los criterios básicos de organización relativos a días de trabajo año, relevos al día y

horas de trabajo por relevo. Seguidamente para los niveles de producción previstos

se establecen los coeficientes de disponibilidad y eficiencia con los cuales se

determinan la capacidad de los equipos necesarios y el número de estos. Por ultimo

para cada grupo de máquinas se elabora una tabla detallada indicando las distintas

partidas que engloba el costo horario de funcionamiento: personal, materiales,

consumos, desgastes, mantenimiento y servicios. Conociendo el número de horas

necesarias para una determinada producción el costo horario de la máquina que

intervienen en dicho proceso se obtiene de manera inmediata el costo de operación.

Este procedimiento constituye el único método seguro para estimar los

costos de operación de un proyecto. En la estimación de los costos horario de los

equipos los conceptos que se deben tener en cuenta son:

1. Costos directos

a. Consumos

- Energía eléctrica

- Combustibles

35
 - Lubricantes

b. Reparaciones

c. Neumáticos

d. Elementos de desgaste

e. Operador

2. Costos indirectos

a. Amortización

b. Intereses del capital

c. Seguros

d. Impuestos

El porcentaje de imprevistos se aplica sobre los costos de operación

(directos, indirectos y generales) para tener en cuenta alguna eventualidad durante

el periodo de trabajo. Estos problemas son debidos a condiciones climatológicas

adversas, colapsos de terrenos, inundaciones. Las cifras que se utilizan varían entre

el 10 a 25%, dependiendo del nivel de detalle de estimación de los costos.

Para el análisis de costos se utilizará los siguientes costos:

- Costos unitarios

- Costos directos

- Costos indirectos

- Costos totales

2.3 DEFINICIONES CONCEPTUALES

a) Perforación

Es la primera operación en la preparación de una voladura. Su propósito es el de

abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar al explosivo y sus accesorios

iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast hole.

36
 La perforación se basa en concentrar una cantidad de energía en una pequeña

superficie, para vencer la resistencia de la roca, aprovechando el comportamiento a la

deformación de elástico - frágil que ellas presentan.

b) Malla de perforación

Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura,

considerando básicamente a la relación de Burden y espaciamiento y su dirección

con la profundidad de taladros.

c) Explosivos

Son productos químicos que encierran un enorme potencial de energía, que

bajo la acción de un fulminante u otro estímulo externo reaccionan instantáneamente

con gran violencia.

d) Voladura

Es un fenómeno físico químico de la mezcla exclusiva que al explosionar

rompe un trozo de roca o mineral.

e) Explotación

Es el trabajo realizado para extraer el mineral de las labores mineras. Las

explotaciones mineras pueden clasificarse genéricamente en dos grandes grupos:

subterráneas y a cielo abierto. Existen casos intermedios en los que se combinan o

coexisten técnicas propias de cada uno de los grupos y se dice que son explotaciones

mixtas.

f) 6. Subterráneo

Es la excavación natural o artificial hechas por el hombre debajo de la

superficie de la tierra.

37
g) 7. Frente

Es un lugar donde se sitúa el personal y la máquina perforadora para realizar

una labor, crucero o galeria mediante perforación y voladura.

h) Parámetros

Se denomina así a los diversos rangos obtenidos en la práctica, a través de la

observación en el lugar de trabajo (param,).

i) Burden

Distancia desde el barreno al frente libre de la roca, medida perpendicular al

eje del taladro.

También denominado piedra, o línea de menor resistencia a la cara libre. Es

la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular más cercana.

También la distancia entre filas de taladros en una voladura.

j) Arranque

Son taladros perforados y cargados; además de ser los primeros en ser volados

para generar una cara libre.

k) Factor de carga

Se dice a la cantidad de explosivo usada para volar un m3 de roca.

l) Sensibilidad

La capacidad del explosivo para moverse a través de la columna explosiva

también controla el diámetro crítico en el que el explosivo funcionará correctamente.

m) Macizo rocoso

Es una secuencia de bloques y discontinuidades en la matriz de la roca.

n) Costos de producción mina

38
 Los costos de operación se definen como aquellos generados en forma

continua durante el funcionamiento de una operación minera y están directamente

ligados a la producción, pudiéndose categorizarse en costos directos e indirectos.

o) Costos directos

Conocidos como costos variables, son los costos primarios en una operación

minera en los procesos productivos de perforación, voladura, carguío y acarreo y

actividades auxiliares de mina, definiéndose esto en los costos de personal de

producción, materiales e insumos, equipos.

p) Costos indirectos

Conocidos como costos fijos, son gastos que se consideran independiente de

la producción. Este tipo de costos puede variar en función del nivel de producción

proyectado, pero no directamente con la producción obtenida.

39
 CAPÍTULO III

MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 DISEÑO METODOLÓGICO

Según las características del estudio de investigación es de tipo descriptivo, se

refiere a la minimización de costos de perforación y voladura en Galería Santa Mónica

de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa

La metodología para desarrollar el presente estudio de investigación ha consistido

en su primera etapa en realizar la evaluación de todo el proceso de perforación y voladura

anterior, en donde se ha analizado la malla de perforación considerando el Burden,

espaciamiento, número de taladros, tipo de roca, equipos y la carga explosiva utilizada.

Los datos se han recopilado en sus respectivas fichas de control.

El tiempo de muestreo se ha realizado en un período de 12 días, equivalente a 24

guardias. En el estudio de investigación se ha planteado el rediseño de la malla de

perforación según las características de la roca, estas pruebas se han realizado durante 12

días, equivalente a 24 guardias, en dicho periodo se ha evaluado el número de taladros,

espaciamiento, burden, tipo de roca y la cantidad de explosivos a utilizar.

Para alcanzar los resultados requeridos se ha realizado el análisis de los costos de

perforación y voladura anterior y actual en Galería Santa Mónica de la Unidad Minera

Esperanza – Arequipa.

3.2 POBLACIÓN

La población para el presente estudio de investigación está constituida por las

Galerías Santa Eulalia y Santa Mónica, desarrollados en roca semidura de una densidad

promedio de 2,65 TM/m3, en la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

40
3.3 MUESTRA

La muestra consta de la galería Santa Mónica con una sección transversal de 3,00

metros. x 2,80 metros y una longitud proyectada de 380 m desarrollados en la unidad

minera Esperanza de Arequipa en roca semidura con una densidad promedio de 2,65

TM/m3.

3.4 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

3.4.1 Variable independiente

Rediseño de malla de perforación y factor de carga explosiva en la Galería Santa

Mónica de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa

3.4.2 Variable dependiente

Costos de perforación y voladura en la Galería Santa Mónica de la Unidad Minera

Esperanza – Arequipa.

Tabla 2 Instrumentación de variables

VARIABLES INDICADORES ESCALA DE MEDICIÓN

Variable independiente:
Rediseño de malla de • “Tipo de roca • Dura, semidura, suave
perforación y factor de carga • N° de taladros • Ft/perforados
explosiva en la Galería Santa • Espaciamiento • m
Mónica de la Unidad Minera • Burden • m
Esperanza - Arequipa. • Factor de carga” a • Kg/Tm

Variable dependiente
Costos de perforación y • Costos de brocas • US$/Tm
voladura en la Galería Santa • Costo de barrenos • US$/Tm
Mónica de la Unidad Minera • Costo de herramientas • US$/Tm
Esperanza – Arequipa • Costo de explosivos • US$/Tm
• Costo de accesorios • US$/Tm

Nota. Fuente: a Ramos Turpo, (2018)

41
3.5 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Es muy importante determinar que técnicas se utilizarán para la recolección de

datos, en este caso el análisis estadístico y porcentual, la observación del disparo y el

grado de fragmentación, y el método de explotación utilizado en la mina.

3.5.1 Instrumentos de recolección de datos

Las herramientas utilizadas para los estudios de investigación son las

liquidaciones mensuales, los informes de trabajo diarios, los informes de trabajo

mensuales y las fotografías de las evaluaciones de perforación y voladura.

1. Reporte diario de operación.

• Avances lineales

• Consumo de explosivos

• Accesorios de voladura

• Granulometría(Ramos Turpo, 2018)

• Número de taladros disparados

2. Reporte mensual de operación.

▪ Labor disparada.

▪ Consumo de total explosivos

▪ Número de taladros perforados

▪ Accesorios de voladura

▪ Número de horas operadas de los equipos.

3. Técnicas para el procesamiento de la información.

Se aplicarán instrumentos y procedimientos de acuerdo a lo siguiente.

▪ Cuadros estadísticos.

▪ Revisión de los datos recopilados

▪ Control de la eficiencia de perforación y voladura.

42
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

4.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS

La optimización de perforación y voladura se ha realizado en la Galería Santa

Mónica de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa. Para el diseño de la malla de

perforación se han considerado los siguientes parámetros:

Clasificación de roca : Semidura

Densidad de roca : 2.65 t/m3

Equipo de perforación : Stopper RNP

Diámetro del taladro : 39 mm

Longitud de barreno : 1.52 m.

Explosivo Semexsa : 65 %

4.2 PERFORACIÓN EN GALERÍA SANTA MÓNICA.

Para la perforación del frente de la Galería Santa Mónica en la Unidad Minera

Esperanza - Arequipa se ha determinado el corte quemado de 06 taladros paralelos, de los

cuales 03 taladros son de alivio que constituyen las caras libres para facilitar la voladura.

La perforación se ha realizado con taladros de 5 pies en roca semidura.

4.3 CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS

HIPÓTESIS I

Por medio del rediseño de malla, se optimizará los costos de perforación en la

galería Santa Mónica de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

4.3.1 Resultados de costos de perforación en galería Santa Mónica

a) Costos de perforación anterior

1) MANO DE OBRA 1US$ = S/.3.35

43
Tabla 3 Mano De Obra

Mano de obra Número de Jornal en Costo

directa personal Soles US$/disparo
Capataz de mina 01 70 20,89
Perforista 01 70 20,89
Ayudante perforista 01 60 17,91
Bodeguero 01 60 17,91
Sub total 77,60
Leyes sociales 60℅ 46,56
Total 124,16
Nota. Elaboración Propia

2) MÁQUINA PERFORADORA

Tabla 4 Máquina Perforadora

Costo Vida útil Pies US

Equipo US $/pie
US $ Pies/perforados perforados $/disparo
Máquina
5165 120,000 0.043 348 14.96
Perforadora
Nota. Elaboración Propia

3) MATERIALES DE PERFORACIÓN

Tabla 5 Materiales de perforación

Costo Vida Pies US $/pie

Accesorios Cantidad US útil Perforado Perforado US $/
$/unidad pp s s

Barra cónica 1 98 1200 348 0.08 27.84

Broca de
1 47 400 348 0.12 38.28
38mm
TOTAL 66.12
Nota. Elaboración Propia
Tabla 6 Otros

Mangueras y Cantid Costo US Vida útil Pies US $/pie US

Accesorios ad $/m (pp) perfora Perforad $/disparo
Manguera de ½ pulg. 40 m 1,60 1 100 348 0.05 17.40
Manguera de 1 pulg. 40 m 2,95 1 100 348 0.10 34.80

44
 Aceite de perforación 0.25gal 14,5 $/gal 1 3,88
TOTAL 55,32
Nota. Elaboración Propia
4) HERRAMIENTAS Y OTROS MATERIALES

Tabla 7 Herramientas

Vida Útil Costo US

Descripción Medida Cantidad Costo US $/
día $/disp.
Barrerillas Unidad 1 11,43 70 0,16
Lampas Unidad 1 13,55 120 0,11
Picos Unidad 1 13,55 120 0,11
Alambre kg. 0.25 1.65 1 0,41
Llave stilson N°14 Unidad 1 17,40 360 0.05
Atacador de madera Unidad 1 2,.80 60 0.05
COSTO TOTAL 0,89
Nota. Elaboración Propia
5) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Tabla 8 Implementos de seguridad

Medid Cantida Vida Costo US

Descripción Costo US $/
a d Útil $/disp.
Protector Pza 4 13.6 300 0.20
Guantes de cuero Pza 4 4.75 25 0.76
Correas porta lámpara Pza 4 5.48 300 0.08
Botas de jebe Pza 4 21.15 180 0.48
Mamelucos Pza 4 23.5 180 0.56
Respiradora Pza 4 22.6 180 0.52
Filtro de respiradores Pza 4 5.7 15 1,52
Tapón de oídos Pza 4 2.5 120 0.12
Ropa de jebe Pza 4 31.85 120 1,08
Lentes de seguridad Pza 4 10.45 120 0,36
Lámpara de batería Pza 4 116.2 120 3,88
COSTO TOTAL 9,72
Nota. Elaboración Propia
COSTO TOTAL POR DISPARO = 1 + 2 + 3+ 4 + 5

COSTO TOTAL POR DISPARO = 191,80 US$/m

b) Costos de perforación optimizada.

1. MANO DE OBRA 1US$ = S/.3.35

45
Tabla 9 Mano de obra optimizada

Mano de obra Número de Jornal en Costo

directa personal Soles US $/disparo
Capataz de mina 01 65 19.40
Perforista 01 65 19.40
Ayudante perforista 01 55 16.42
Bodeguero 01 50 14.93
Sub total 70.15
Leyes sociales 60℅ 42.09
Total 112.24
Nota. Elaboración Propia
2. MÁQUINA PERFORADORA

Tabla 10 Maquina perforadora optimizada

Costo Vida útil Pies US

Equipo US $/pie
US $ Pies/perforados perforados $/disparo
Máquina
5 120 120,000 0.043 372 15.99
Perforadora
Nota. Elaboración Propia
3. MATERIALES DE PERFORACIÓN

Tabla 11 Materiales de perforación optimizada

Costo Vida Pies US $/pie

Cantida
Accesorios US útil Perforado Perforado US $/
d
$/unidad pp s s
Barra cónica 1 95 1200 372 0.08 29.76
Broca de
1 45 400 372 0.11 40.92
38mm
TOTAL 70.68
Nota. Elaboración Propia
Tabla 12 Otros

Pies US $/pie US
Mangueras y Cantid Costo US Vida útil
perfor Perfora $/dispar
Accesorios ad $/m (pp)
ad d o
Manguera de ½ pulg. 40 m 1.50 1 100 372 0.05 18.60
Manguera de 1 pulg. 40 m 2.85 1 100 372 0.10 37.20
Aceite de perforación 0.25gal 12.5 $/gal 1 3.12
TOTAL 58.92
Nota. Elaboración Propia

46
 4. HERRAMIENTAS Y OTROS MATERIALES

Tabla 13 herramientas optimizadas

Costo US Vida Útil Costo US

Descripción Medida Cantidad
$/ día $/disp.
Barrerillas Unidad 1 10.35 60 0.17
Lampas Unidad 1 14.60 120 0.12
Picos Unidad 1 14.70 120 0.12
Alambre kg. 0.25 1.50 1 1.60
Llave stilson N°14 Unidad 1 16.60 360 0.05
Atacador de madera Unidad 1 2.50 60 0.04
COSTO TOTAL 2.11
Nota. Elaboración Propia

5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Tabla 14 Implementos de seguridad Optimizados

Medid Cantida Vida Costo US

Descripción Costo US $/
a d Útil $/disp.
Protector Pza 1 12.9 300 0.05
Guantes de cuero Pza 1 4.75 25 0.19
Correas porta lámpara Pza 1 3.7 300 0.03
Botas de jebe Pza 1 21.15 180 0.12
Mamelucos Pza 1 23.5 180 0.14
Respiradora Pza 1 22.6 180 0.15
Filtro de respiradores Pza 1 5.7 15 0.38
Tapón de oídos Pza 1 2.5 120 0.03
Ropa de jebe Pza 1 31.65 120 0.28
Lentes de seguridad Pza 1 10.45 120 0.09
Lámpara de batería Pza 1 116.2 120 0.97
COSTO TOTAL 2.43
COSTO TOTAL POR DISPARO = 1 + 2 + 3+ 4+ 5

COSTO TOTAL POR DISPARO = 187,41 US$/m

HIPÓTESIS II

Mediante el factor de carga explosiva adecuada se optimizará los costos de

voladura en el frente de la Galería Santa Mónica en la Unidad Minera Esperanza –

Arequipa.

47
4.3.2 Resultados comparativos de voladura

a) Voladura anterior

Los explosivos previamente volados se realizaron sin tener en cuenta el

comportamiento del macizo rocoso y el tipo de roca a perforar, utilizándose en mayor

proporción los explosivos de Semexsa 65%.

Tabla 15 Consumo de explosivos anterior

N° DE
N° TOTAL PESO DEL PESO
CART. /
DESCRIPCIÓN TALADRO CARTUCHO CARTUCH TOTAL
TALADR
S S O KG
O
ALIVIO 3 0 0
ARRANQUE 4 6 24 0.081 1.94
1° AYUDA 4 5 20 0.081 1.62
2° AYUDA 4 5 20 0.081 1.62
3° AYUDA 4 5 20 0.081 1.62
AYUDA
CUADRADORE 4 5 20 0.081 1.62
S
CUADRADORE
4 4 16 0.081 1.29
S
CORONA 7 6 42 0.081 3.40
ARRASTRE 7 6 42 0.081 3.40
TOTAL 41 204 16.52
Nota. Elaboración Propia

a) VOLUMEN ROTO

V = b x h x Lp

Donde:

V = Volumen roto (m3)

b = Ancho (m)

h = Altura (m)

Lp = Longitud (m)

V = 3.0 x 2.8 x 1.32

V = 14.28 m3

48
b) TONELAJE ROTO

TM = V x dr

Donde:

TM = Tonelada métrica de material roto

V = Volumen roto

dr = Densidad de roca

TM = 14.28 x 2.65

TM = 37.84 Tm

c) FACTOR DE CARGA

𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
Fc =𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑜𝑡𝑜

16.116 𝐾𝑔
Fc = 14.28 𝑚3

Fc = 1.13 kg/m3

𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
Fc = 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

16.116
Fc = 1.7

Fc = 9.48 KG/M

d) FACTOR DE POTENCIA

𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
Fp =𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑜

16.116 𝐾𝑔
Fp = 37.84𝑇𝑛

Fp = 0.425 kg/Tm

49
Figura 1 Malla de perforación anterior

Tabla 16 Resultados voladura anterior

PARÁMETROS DINAMITA SEMEXSA 65%

KG 16.524
VOLUMEN 14.28
TONELADAS 37.84
FACTOR DE CARGA 1.13
FACTOR DE CARGA LINEAL 9.48
Nota. Elaboración Propia

b) Voladura optimizada en la galería Santa Mónica

Los explosivos optimizados para voladuras se realizaron de acuerdo a las

características del macizo rocoso y tipo de roca de perforación, utilizando un explosivo

Semexsa 65%, que fue en una proporción baja calculada.

Tabla 17 Consumo de explosivos optimizados

N° N° DE CART. TOTAL PESO DEL PESO

DESCRIPCIÓN
TALADROS / TALADRO CARTUCHOS CARTUCHO TOTAL KG
ALIVIO 3 0 0
ARRANQUE 3 6 18 0.081 1.45
1° AYUDA 4 5 20 0.081 1.62
2° AYUDA 4 5 20 0.081 1.62
3° AYUDA 4 4 16 0.081 1.29

50
 AYUDA
4 4 16 0.081 1.29
CUADRADORES
CUADRADORES 6 4 24 0.081 1.94
CORONA 5 5 25 0.081 2.02
ARRASTRE 5 5 25 0.081 2.02
TOTAL 38 164 13.28
Nota. Elaboración Propia

1. VOLUMEN ROTO

V = b x h x Lp

Donde:

V = Volumen roto (m3)

b = Ancho del tajeo (m)

h = Altura del tajeo(m)

Lp = Longitud del block del tajeo (m)

V = 3.0 x 2.8 x 1.40

V = 14.28 m3

2. TONELAJE ROTO

TM = V x dr

Donde:

TM = Tonelada métrica de material roto

V = Volumen roto

dr = Densidad de roca

TM = 14.28 x 2.65

TM = 37.84 Tm

3. FACTOR DE CARGA

𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
Fc =𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑟𝑜𝑡𝑜

12.95 𝐾𝑔
Fc =14.28 𝑚3

51
 Fc = 0.906 kg/m3

𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
Fc = 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

12.95
Fc = 1.7

Fc = 7.617 KG/M

4. FACTOR DE POTENCIA

𝐾𝑔−𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜
Fp =𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑜𝑡𝑜

12.95 𝐾𝑔
Fp = 37.84𝑇𝑛

Fp = 0.34 kg/TM

Figura 2 Malla de perforación Optimizada

Nota. Elaboración Propia

Tabla 18 Resultados voladura optimizada

PARÁMETROS DINAMITA SEMEXSA 65%

KG 12.956
VOLUMEN 14.28
TONELADAS 37.84
FACTOR DE CARGA 1.13
FACTOR DE CARGA LINEAL 9.48
Nota. Elaboración Propia

52
4.3.3 Resultados comparativos de costos de voladura

a) Costos de voladura anterior

Tabla 19 Materiales de voladura

Precio US Cantidad por

Insumos Unidad US $/disparo
$ disparo
Dinamita 65% Cartucho 0.52 41 21.32
Fulminante N° 8 Cápsula 0.43 10 4.3
Mecha de
Metros 0.45 50 22.5
seguridad
COSTO TOTAL 48.1
Nota. Elaboración Propia

COSTO TOTAL POR DISPARO = 48.1 US$

COSTO TOTAL POR METRO = 36,44 US$/m

b) Costos de voladura optimizada

Tabla 20 materiales de voladura optimizada

Precio US Cantidad por

Insumos Unidad US $/disparo
$ disparo
Dinamita 65% Cartucho 0.52 38 19.76
Fulminante N° 8 Cápsula 0.43 10 4.3
Mecha de
Metros 0.45 50 22.5
seguridad
COSTO TOTAL 46.56
Nota. Elaboración Propia

COSTO TOTAL POR DISPARO = 46.56 US$

COSTO TOTAL POR METRO = 33,25 US$

4.4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

De acuerdo con el análisis de los resultados de perforación y voladura antes y

después de la optimización, es claro que existen diferencias en los parámetros y costos de

perforación y voladura en el área de la mina Esperanza, la galería de Santa Mónica en

Arequipa.

53
Tabla 21 Resumen comparativo perforación y voladura

Descripción Antes Después Diferencia Unidad medida

Taladros perforados 41 38 3 N° de Tal.

Taladros cargados 38 35 3 N° de Tal.
Semexsa 65% 16.524 13.284 3.24 kg
Cordón detonante 40 38 2 m
Fanel 347 312 35 Unidad
Factor de carga 1.17 1.02 0.26 kg/m3
Factor de potencia 0.45 0.39 0.06 kg/TM
Nota. Elaboración Propia

54
 V. CONCLUSIONES

Por medio del rediseño de malla, los costos de perforación se han optimizado de

191,80 US $/m a 187,41 US $/m, con una diferencia de 4,39 US$/m, en el frente de la

galería Santa Mónica de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

Mediante el factor de carga explosiva adecuada, los costos de voladura se han

optimizado de 36,44 US $/m a 33,25 US $/m, con una diferencia de 3,19 US$/m, en el

frente de la galería Santa Mónica de la Unidad Minera Esperanza – Arequipa.

55
 VI. RECOMENDACIONES

Para optimizar los costos de perforación y voladura de la galería Santa Mónica en

la unidad minera Esperanza en Arequipa, se deben cumplir los parámetros del nuevo

diseño de la grilla de perforación.

Para realizar voladuras en la Galería Santa Mónica de la unidad minera Esperanza

en Arequipa, la voladura debe estar bien delimitada.

56
 VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Bernaola Alonso, J., Castilla Gómez, J., & Herrera Herbert, J. (2013). PERFORACIÓN
Y VOLADURA DE ROCAS EN MINERÍA.
Centro Tecnológico de Voladura EXSA S.A. (2009). Manual Práctico de Voladura.
Instituto de seguridad Minera. (2017, octubre 19). Perforación minera.
[Link]
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Llanqui Mamani, S. A. (2019).
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Y VOLADURA MEDIANTE UNNUEVO DISEÑO DE MALLA EN LA MINA
CAPITANA DE LA COMPAÑÍA MINERA CARAVELI S.A.C. -AREQUIPA.
[UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO].
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LITORAL.
Ramos Turpo, U. H. (2018). MINIMIZACIÓN DE COSTOS DE PERFORACIÓN Y
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Perforación y Voladura en Proyectos de Explotación y Desarrollo Mina EL
COFRE.
EXSA (2001), Manual Práctico de Voladura, Edición Especial, Perú.
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 Minería Subterránea”
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mediante la optimización de los estándares de las operaciones unitarias de
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Laricano Flores, Ernesto (1995), Optimización de Costos en las Labores de Desarrollo

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Rodríguez Velásquez, Roger Hernán (2011), Mejoramiento de Operaciones
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COFRE.
Suasaca Grande, Yubert (2014), en su tesis Análisis de costos operativos para optimizar
la Perforación y Voladura en la Unidad Minera EL COFRE, Universidad Nacional
del Altiplano-Puno.

58
ANEXOS

59
ANEXO 1: Malla anterior

ANEXO 2: Malla Optimizada

60