Machine Translated by Google

Publicación No. FHWA-IF-99-015

JUNIO 1999

aBCD OFICINA DE TECNOLOGÍA DE PUENTE

400 SÉPTIMA CALLE, SO
WASHINGTON, DC 20590

CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NÚM. 4

ANCLAJES AL TERRENO Y SISTEMAS ANCLADOS

CIRCULAR DE INGENIERÍA NÚM. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4• CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4• CIRCULAR DE
INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA
NO. 4 • CIRCULAR DE INGENIERÍA GEOTÉCNICA NO. 4 • GEOTÉCNICA
Machine Translated by Google

CAPITULO 2

ANCLAJES AL TERRENO Y SISTEMAS ANCLADOS

2.1 INTRODUCCIÓN

Los documentos AASHTO Task Force 27 (1990) y PTI (1996) a los que se hizo referencia anteriormente introdujeron
terminología y definiciones estandarizadas de componentes de anclaje al suelo. La terminología presentada en esos
documentos se adopta y utiliza a lo largo de este documento. En este capítulo se presentan los materiales de anclaje al
suelo, la construcción del sistema anclado y las aplicaciones del sistema anclado.

2.2 ANCLAJES DE TIERRA

2.2.1 Generalidades

Un anclaje de suelo pretensado con lechada es un elemento estructural instalado en suelo o roca que se utiliza para transmitir
una carga de tracción aplicada al suelo. Los anclajes de suelo con lechada, a los que se hace referencia simplemente como
anclajes de suelo, se instalan en perforaciones llenas de lechada. Los anclajes de suelo con lechada también se conocen
como "amarres". Los componentes básicos de un anclaje al suelo con lechada incluyen: (1) anclaje; (2) longitud de tensión
libre (no adherida); y (3) la longitud del enlace. Estos y otros componentes de un anclaje al suelo se muestran
esquemáticamente en la figura 1. El anclaje es el sistema combinado de cabeza de anclaje, placa de soporte y trompeta que
es capaz de transmitir la fuerza de pretensado desde el pretensado.

Trompeta Longitud no adherida

cabeza de ancla
Vaina
Placa de apoyo

Longitud de enlace de anclaje

muro Longitud del enlace del tendón

tendón no adherido

lechada de anclaje

tendón adherido Diámetro de anclaje

Figura 1. Componentes de un anclaje al suelo.

4
Machine Translated by Google

acero (barra o torón) a la superficie del suelo o a la estructura soportada. Los componentes de anclaje para un tendón
de barra y un tendón de torón se muestran en la figura 2 y la figura 3, respectivamente. La longitud no adherida es la
parte del acero de pretensado que puede alargarse elásticamente y transferir la fuerza de resistencia desde la longitud
de unión a la estructura. Un inhibidor de adherencia es una funda de plástico suave que se coloca sobre el tendón en
la longitud no adherida para evitar que el acero de pretensado se adhiera a la lechada circundante. Permite que el
acero de pretensado en la longitud no adherida se alargue sin obstrucciones durante la prueba y el tensado y deja el
acero de pretensado sin adherir después del bloqueo.
La longitud de unión del tendón es la longitud del acero de pretensado que se une a la lechada y es capaz de transmitir
la carga de tracción aplicada al suelo. La longitud de unión del anclaje debe ubicarse detrás de la superficie de falla
crítica.

Una parte del conjunto completo de anclaje al suelo se denomina tendón. El tendón incluye el elemento de acero
pretensado (hilos o barras), protección contra la corrosión, vainas (también conocidas como vainas), centralizadores y
espaciadores, pero excluye específicamente la lechada. La definición de tendón, tal como se describe en PTI (1996),
también incluye el anclaje; sin embargo, se supone aquí que el tendón no incluye el anclaje. La vaina es un tubo o
tubo liso u ondulado que protege de la corrosión al acero de pretensado en la longitud no adherida. Los centralizadores
colocan el tendón en el orificio perforado de manera que se alcance la cobertura de lechada mínima especificada
alrededor del tendón.
Para tendones de elementos múltiples, se utilizan espaciadores para separar los hilos o barras de los tendones de
modo que cada elemento se adhiera adecuadamente a la lechada de anclaje. La lechada es una mezcla a base de
cemento Portland que proporciona transferencia de carga desde el tendón al suelo y proporciona protección contra la
corrosión para el tendón.

B mi
LUN ANILLO
PAGS

COMIÓ

ANCLA
TUERCA

BAR

Figura 2. Componentes de anclaje para un tendón de barra.

5
Machine Translated by Google

Figura 3. Componentes de anclaje para un tendón de torón.

2.2.2 Tipos de anclajes al suelo

[Link] Generalidades

Hay tres tipos principales de anclajes al suelo que se utilizan actualmente en la práctica de los EE. UU.: (1) anclajes al suelo de eje recto
cementados por gravedad (Tipo A); (2) anclajes de tierra inyectados a presión de eje recto (Tipo B); y (3) anclajes de suelo con lechada
posterior (Tipo C). Aunque hoy en día no se usa comúnmente en la práctica de los EE. UU., otro tipo de anclaje es el anclaje ensanchado
(Tipo D). Estos tipos de anclajes al suelo se ilustran esquemáticamente en la figura 4 y se describen brevemente en las siguientes secciones.

Los métodos de perforación para cada uno de los tres anclajes principales de suelo y roca incluyen perforación rotatoria, de percusión,
rotatoria/percusión o con barrena. Se puede encontrar información detallada sobre estas técnicas de perforación en Bruce (1989). Los
procedimientos y métodos utilizados para perforar agujeros para anclajes al suelo generalmente los selecciona el contratista. La elección
de un método de perforación particular también debe considerar las condiciones generales del sitio y es por esta razón que el ingeniero
puede imponer limitaciones al método de perforación.

El método de perforación no debe afectar negativamente la integridad de las estructuras cerca de las ubicaciones de los anclajes al suelo
o en la superficie del suelo. Con respecto a la perforación, la pérdida excesiva de suelo en el pozo de perforación y el levantamiento de la
superficie del suelo son las principales causas de daño a estas estructuras. Por ejemplo, se debe desaconsejar el uso de anclajes con
barrena de vástago hueco de gran diámetro en arenas y gravas, ya que la barrena tenderá a eliminar grandes cantidades de suelo del
orificio de perforación en comparación con el volumen neto de la barrena. Esto puede resultar en la pérdida de soporte del orificio perforado.
En suelos o rocas inestables, se utiliza una carcasa de perforación. Se utiliza agua o aire para eliminar los recortes de perforación del pozo
entubado. Se debe tener precaución cuando se utilice un chorro de aire para limpiar el orificio. Las presiones de aire excesivas pueden
provocar

6
Machine Translated by Google

la remoción de agua subterránea y finos del pozo de perforación que conducen a un colapso potencial del pozo o estas presiones
excesivas pueden resultar en un levantamiento del suelo.

Figura 4. Principales tipos de anclajes al suelo con lechada (modificados según Littlejohn, 1990, “Ground Anchorage
Practice”, Design and Performance of Earth Retaining Structures, Geotechnical Special Publication No. 25, Reimpreso con
permiso de ASCE).

[Link] Anclajes de suelo cementados por gravedad de eje recto

Los anclajes de suelo cementados por gravedad de eje recto se instalan típicamente en rocas y en depósitos de suelo cohesivo
de muy rígidos a duros utilizando métodos de perforación rotatoria o de barrena de vástago hueco. Los métodos Tremie
(desplazamiento por gravedad) se utilizan para cementar el ancla en un pozo de pozo recto. El pozo puede estar entubado o no
entubado dependiendo de la estabilidad del pozo. La resistencia del anclaje a la extracción del anclaje con lechada depende de la
resistencia al corte que se moviliza en la interfaz de lechada/suelo.

7
Machine Translated by Google

[Link] Anclajes de suelo inyectados a presión de eje recto

Los anclajes de suelo inyectados a presión de eje recto son los más adecuados para suelos granulares gruesos y roca fisurada débil.
Este tipo de anclaje también se utiliza en suelos sin cohesión de grano fino. Con este tipo de anclaje, la lechada se inyecta en la zona
de adherencia bajo presiones superiores a 0,35 MPa. El pozo generalmente se perfora con una barrena de vástago hueco o con
técnicas rotativas con carcasas de perforación. A medida que se retira la barrena o el revestimiento, se inyecta la lechada en el orificio
bajo presión hasta que se lecha toda la longitud de unión del anclaje. Este procedimiento de lechada aumenta la resistencia a la
extracción en relación con los métodos de lechada Tremie al: (1) aumentar la tensión normal (es decir, la presión de confinamiento) en
el bulbo de lechada como resultado de la compactación del material circundante localmente alrededor del bulbo de lechada; y (2)
aumentar el diámetro efectivo del bulbo de lechada.

[Link] Anclajes de suelo post-lechados

Los anclajes al suelo post-lechados utilizan múltiples inyecciones de lechada retardadas para agrandar el cuerpo de lechada de los
anclajes al suelo con lechada por gravedad de eje recto. Cada inyección está separada por uno o dos días.
El poslechado se logra a través de un tubo de lechada sellado instalado con el tendón. El tubo está equipado con válvulas de retención
en la zona de unión. Las válvulas de retención permiten inyectar lechada adicional a alta presión en la lechada inicial que se ha
fraguado. La lechada de alta presión fractura la lechada inicial y la acuña hacia afuera en el suelo agrandando el cuerpo de lechada.
Se utilizan dos tipos fundamentales de anclajes posteriores con lechada. Un sistema usa un empacador para aislar cada válvula. El
otro sistema bombea la lechada por el tubo posterior a la lechada sin controlar qué válvulas se abren.

[Link] Anclajes ensanchados

Los anclajes ensanchados consisten en perforaciones con lechada tremie que incluyen una serie de campanas de ensanchamiento o
ensanchamientos. Este tipo de anclaje se puede utilizar en depósitos cohesivos de firmes a duros. Además de la resistencia a través
del cortante lateral, como es el principal mecanismo de transferencia de carga para otros anclajes, la resistencia también puede
movilizarse a través del apoyo en los extremos. Se debe tener cuidado al formar y limpiar los ensanchamientos.

2.2.3 Materiales de los tendones

[Link] Tendones de barras y torones de acero

Tanto los tendones de barra como los de torones se usan comúnmente para anclajes de suelo y roca para aplicaciones de carreteras
en los EE. UU. Las especificaciones de materiales para los tendones de barra y de torones están codificados en la American Society
for Testing and Materials (ASTM) A722 y ASTM A416, respectivamente. El hilo dentado está codificado en ASTM A886. Los tendones
de barra están comúnmente disponibles en diámetros de 26 mm, 32 mm, 36 mm, 45 mm y 64 mm en longitudes desacopladas de
hasta aproximadamente 18 m. Las cargas de diseño del anclaje de hasta aproximadamente 2077 kN pueden resistirse con un solo
tendón de barra de 64 mm de diámetro. Para longitudes superiores a 18 m y cuando las limitaciones de espacio limitan la longitud de
los tendones de barra, se pueden utilizar acopladores para extender la longitud de los tendones.
En comparación con los tendones de torones, las barras son más fáciles de tensar y su carga se puede ajustar después del bloqueo.

8
Machine Translated by Google

Los tendones de torones comprenden múltiples torones de siete alambres. El hilo común en la práctica estadounidense tiene 15 mm de diámetro. Los
anclajes que utilizan torones múltiples no tienen limitaciones prácticas de carga o longitud de anclaje.
Los aceros para tendones tienen propiedades de relajación lo suficientemente bajas como para minimizar las pérdidas de carga del anclaje a largo plazo.
Los acopladores están disponibles para torones individuales de siete hilos, pero rara vez se usan, ya que los tendones de torones se pueden fabricar en
cualquier longitud. Los acopladores de torones no se recomiendan para proyectos de anclaje de rutina ya que el diámetro del acoplador es mucho mayor
que el diámetro del torón, pero los acopladores de torones pueden usarse para reparar tendones dañados. Cuando se utilicen acopladores, se debe
verificar la protección contra la corrosión del tendón en la ubicación del acoplador.

[Link] Espaciadores y Centralizadores

Las unidades espaciadoras/centralizadoras se colocan a intervalos regulares (p. ej., normalmente 3 m) a lo largo de la zona de unión del anclaje. Para
tendones de torones, los espaciadores generalmente brindan un espacio entre torones mínimo de 6 a 13 mm y una cubierta de lechada exterior mínima
de 13 mm. Tanto los espaciadores como los centralizadores deben estar hechos de materiales no corrosivos y estar diseñados para permitir el flujo libre
de lechada. La Figura 5 y la Figura 6 muestran una sección recortada de una barra y un tendón, respectivamente.

Figura 5. Vista en corte del tendón de la barra.

9
Machine Translated by Google

[Link] Barra recubierta con epoxi y hebras rellenas recubiertas con epoxi

La barra recubierta de epoxi (AASHTO M284) y la hebra rellena recubierta de epoxi (suplemento de la norma ASTM A882),
aunque no se usan mucho para aplicaciones en carreteras, se usan cada vez más para proyectos de amarre de presas. El
revestimiento de epoxi proporciona una capa adicional de protección contra la corrosión en la longitud no adherida y adherida
en comparación con el acero pretensado desnudo.

Para torones rellenos revestidos con epoxi, además del epoxi alrededor del exterior del torón, el alambre central del torón de
siete alambres está recubierto con epoxi. No se recomienda el hilo recubierto de epoxi sin relleno porque el agua puede
entrar en los espacios alrededor del cable central y provocar corrosión.
A diferencia de los cordones desnudos, las deformaciones por fluencia de los cordones rellenos revestidos con epoxi son
relativamente significativas durante las pruebas de anclaje. Al evaluar la aceptación del anclaje con respecto a la fluencia, la
fluencia de los cordones rellenos revestidos con epoxi debe deducirse de los movimientos de fluencia totales para obtener
una medición confiable de los movimientos en la zona de unión. En PTI (1996) se proporcionan estimaciones de los
movimientos de fluencia intrínseca de las hebras rellenas recubiertas con epoxi.

CENTRALIZADOR

HEBRA

VAINA

LECHADA
TUBO

ESPACIADOR

Figura 6. Vista en corte del tendón de la hebra.

[Link] Otros tipos de anclajes y materiales de tendones

Además de los anclajes con lechada de cemento que incorporan aceros de pretensado de alta resistencia, en los EE. UU.
se utilizan tipos de anclaje y materiales de tendón alternativos. Los ejemplos incluyen barras de acero con lechada de grado
60 y grado 75, anclajes helicoidales, anclajes de placa y anclajes mecánicos para rocas. Los métodos de diseño y prueba
descritos en este documento se utilizan para anclajes con lechada de cemento que utilizan aceros de pretensado de alta
resistencia. Es posible que estos métodos no sean apropiados para usar con los tipos de anclaje alternativos mencionados
anteriormente.

10
Machine Translated by Google

Actualmente se están realizando investigaciones sobre el uso de tendones de pretensado de plástico reforzado con fibra (FRP)
(p. ej., Schmidt et al., 1994). Los tendones de FRP tienen una alta resistencia a la tracción, son resistentes a la corrosión y son
livianos. Estos productos, sin embargo, no se utilizan en la práctica de construcción actual de los Estados Unidos. Se han utilizado
experimentalmente otros materiales, como la fibra de vidrio y el acero inoxidable, pero los problemas de costo y/o construcción
han restringido su uso generalizado.

2.2.4 Lechada de cemento

La lechada de anclaje para anclajes de suelo y roca suele ser una lechada de cemento pura (es decir, lechada que no contiene
agregados) que cumple con la norma ASTM C150, aunque la lechada de arena y cemento también se puede usar para
perforaciones de gran diámetro. La lechada de grava, arena y cemento se puede usar como lechada de anclaje fuera de la
encapsulación del tendón. Los mezcladores de lechada de cemento de alta velocidad se usan comúnmente, lo que puede
garantizar razonablemente una mezcla uniforme entre la lechada y el agua. Una relación agua/cemento (a/c) de 0,4 a 0,55 por
peso y cemento Tipo I normalmente proporcionará una resistencia a la compresión mínima de 21 MPa en el momento del tensado
del anclaje. Para algunos proyectos, se pueden requerir aditivos especiales para mejorar las características de flujo de fluido de
la lechada. Por lo general, no se requieren aditivos para la mayoría de las aplicaciones, pero los plastificantes pueden ser
beneficiosos para aplicaciones a alta temperatura y para largas distancias de bombeo de lechada.

2.3 MUROS ANCLADOS

2.3.1 Generalidades

Una aplicación común de los anclajes al suelo para proyectos de carreteras es la construcción de muros anclados que se usan
para estabilizar excavaciones y taludes. Estos muros anclados consisten en muros en voladizo sin gravedad con uno o más
niveles de anclajes al suelo. Los muros en voladizo sin gravedad emplean elementos verticales discretos (p. ej., vigas soldadas)
o continuos (p. ej., tablestacas) que se hincan o perforan a profundidades por debajo del nivel de excavación terminado. Para
muros en voladizo sin gravedad, el soporte se proporciona a través de la rigidez a cortante y flexión de los elementos de muro
verticales y la resistencia pasiva del suelo debajo del nivel de excavación terminado. El soporte de pared anclado se basa en
estos componentes, así como en la resistencia lateral provista por los anclajes de tierra para resistir las presiones horizontales (p.
ej., tierra, agua, sísmica, etc.) que actúan sobre la pared.

Se utilizan varios materiales y métodos de construcción para los elementos de pared de una pared anclada.
Los elementos discretos de muros verticales a menudo consisten en pilotes de acero o pozos perforados que están atravesados
por un paramento estructural. Los revestimientos permanentes suelen ser de hormigón colado en el lugar (CIP), aunque se han
utilizado revestimientos de madera o paneles de hormigón prefabricado. Los elementos de muros continuos no requieren un
revestimiento estructural separado e incluyen tablestacas de acero, CIP o paneles de muros de hormigón prefabricado construidos
en zanjas de lechada (es decir, muros de lechada (diafragma)), pilotes tangentes/secantes, columnas de suelo-cemento y
columnas inyectadas con lechada .

11
Machine Translated by Google

2.3.2 Viga soldado y muro de revestimiento

[Link] Generalidades

Las vigas soldadas y los muros de revestimiento son el tipo de sistema de muros anclados más utilizado en los EE. UU. Este sistema de
muros utiliza elementos discretos de muros verticales atravesados por revestimientos que suelen ser de madera, pero que también pueden
ser hormigón proyectado reforzado. Estos sistemas de paredes se pueden construir en la mayoría de los tipos de suelo, sin embargo, se
debe tener cuidado en suelos como los suelos sin cohesión y las arcillas blandas que pueden tener un tiempo de "levantamiento" limitado
para la instalación del revestimiento. Estos sistemas de paredes también son muy permeables. La secuencia de construcción para una viga
soldado permanente y un muro de revestimiento se ilustra en la figura 7 y se describe a continuación.

Figura 7. Secuencia de construcción para viga soldado permanente y muro de atraso.

12
Machine Translated by Google

[Link] Haz Soldado

El paso inicial de la construcción de una viga soldada y un muro de revestimiento consiste en instalar las vigas soldadas desde la
superficie del suelo hasta su elevación de diseño final. El espaciamiento horizontal de las vigas soldado normalmente varía de 1,5 a 3
m. Las vigas soldadas pueden ser vigas de acero o fustes perforados, aunque los fustes perforados rara vez se usan en combinación
con revestimiento de madera.

Vigas de soldado perforadas

Las vigas de acero, como las secciones de ala ancha (WF) o las secciones de doble canal, se pueden colocar en agujeros excavados
que luego se rellenan con hormigón. Se recomienda que el hoyo excavado se rellene con concreto estructural o de mezcla pobre
desde el fondo del hoyo hasta el nivel de la subrasante de excavación. La selección de mezcla pobre o concreto estructural se basa

en los requisitos de capacidad lateral y vertical de la parte empotrada del muro y se analiza en el capítulo 5. Desde la subrasante de
excavación hasta la superficie del suelo, el hueco debe rellenarse con mezcla pobre de concreto. que posteriormente se raspa durante
la instalación del revestimiento y el anclaje. No se recomienda colocar concreto estructural en esta zona porque el concreto estructural
es extremadamente difícil de raspar para la instalación del revestimiento. El concreto de mezcla pobre generalmente consta de una
bolsa de 94 lb de cemento Portland por yarda cúbica de concreto y tiene una resistencia a la compresión que generalmente no excede
aproximadamente 1 MPa. Como alternativa al relleno de hormigón de mezcla pobre, se puede utilizar material de baja resistencia
controlada (CLSM) o “relleno fluido”. Este material, además de cemento, contiene árido fino y cenizas volantes. Cuando se permita
hormigón de mezcla pobre o CLSM para rellenar agujeros de vigas soldadas, las especificaciones del contrato deben exigir una
resistencia a la compresión mínima de 0,35 MPa. Al igual que el concreto de mezcla pobre, CLSM debe ser lo suficientemente débil
como para permitir que se elimine fácilmente para la instalación del revestimiento.

Los anclajes de tierra se instalan entre las secciones de acero estructural y la distancia entre las secciones depende del tipo de

anclaje de tierra utilizado. Los diámetros de los orificios de perforación para las vigas soldadas dependen de la forma estructural y del
diámetro del anclaje. Se pueden instalar anclajes de reemplazo entre las secciones estructurales en cualquier lugar a lo largo de la
viga soldada. La conexión del anclaje al suelo a la viga soldada para vigas soldadas perforadas se puede instalar en la cara frontal de
las secciones estructurales o entre las secciones. Para anclajes de suelo de diámetro pequeño, la conexión se puede prefabricar

antes de instalar las vigas soldadas. Las conexiones para anclajes de gran diámetro se realizan después de la instalación de los
anclajes.

Vigas de soldado impulsadas

Las vigas de acero, como las formas HP o las tablestacas de acero, se utilizan para vigas soldadas hincadas. Las vigas soldadas
hincadas deben penetrar hasta la profundidad de empotramiento final deseada sin sufrir daños significativos. Se pueden usar zapatas
impulsoras o “puntas” para mejorar la capacidad de los rayos soldados para penetrar un estrato duro. Los aceros de alta resistencia
también mejoran la capacidad de las vigas soldadas para resistir la conducción dura. Si las vigas soldadas no pueden penetrar a la
profundidad deseada, entonces se deben perforar las vigas. Se utilizan conexiones de viga pasante o columnas horizontales para
conectar anclajes de tierra a vigas soldadas hincadas.

13
Machine Translated by Google

Una conexión de viga pasante es un corte de conexión en la viga para un anclaje de suelo de diámetro pequeño. Las conexiones
de viga pasante generalmente se fabrican antes de que se hinque la viga. Este tipo de conexión está diseñada para que la carga
del anclaje al suelo se aplique en el centro de la viga soldada en línea con el alma de la viga soldada. Los anclajes de suelo de
gran diámetro (es decir, superiores a aproximadamente 150 mm) no se pueden utilizar con conexiones de viga pasante. Las
conexiones de haz pasante se utilizan cuando se anticipan pocas fallas de anclajes a tierra porque cuando falla un anclaje a
tierra, el anclaje fallido debe retirarse de la conexión o debe fabricarse una nueva conexión. Se puede usar una “conexión lateral”
con un anclaje de reemplazo para un soporte temporal de un muro de excavación, pero no se recomienda para un muro
permanente. Una conexión sidewinder se desplaza desde el centro de la viga soldada y la carga del anclaje al suelo se aplica al
ala a cierta distancia del alma. Las conexiones Sidewinder someten las vigas soldadas a flexión y torsión.

Se pueden usar columnas horizontales para conectar los anclajes de tierra a las vigas soldadas hincadas. Las columnas
horizontales pueden instalarse en la cara de las vigas soldadas o pueden empotrarse detrás del ala delantera. Cuando las
columnas se colocan en el ala frontal, pueden quedar expuestas o incrustadas en el paramento de hormigón. Si las columnas
permanecen expuestas, entonces la protección contra la corrosión del tendón del anclaje de tierra puede estar expuesta a la
atmósfera y, por lo tanto, es necesario que la protección contra la corrosión para el anclaje esté bien diseñada y construida. Sin
embargo, dado que las columnas expuestas no son atractivas y deben protegerse contra la corrosión, no se recomiendan para
paredes ancladas de forma permanente. Gales colocados en la cara frontal de las vigas soldadas requieren un revestimiento de
hormigón colado en el lugar de gran espesor. Gales se puede empotrar para permitir que se vierta un revestimiento de hormigón
de espesor normal. Las columnas empotradas deben fabricarse individualmente y la soldadura requerida para instalarlas es difícil
y costosa. Si se agrega una columna durante la construcción, la distancia libre horizontal a los carriles de circulación debe
verificarse antes de aprobar el cambio.

[Link] Retraso

Después de la instalación de las vigas soldadas, el suelo frente al muro se excava en tramos, seguido de la instalación del
revestimiento. La excavación para la instalación de revestimiento se realiza comúnmente en elevaciones de 1,2 a 1,5 m; sin
embargo, es posible que se requieran espesores de elevación más pequeños en terrenos que tienen un tiempo de "levantamiento" limitado.
El revestimiento debe colocarse de arriba hacia abajo tan pronto como sea posible después de la excavación para minimizar la
erosión de los materiales en la excavación. Antes de la instalación del revestimiento, se debe excavar la cara del suelo para
crear una superficie de contacto razonablemente suave para el revestimiento. El revestimiento puede colocarse detrás del ala
delantera de la viga soldada o sobre la viga soldada. El revestimiento colocado detrás de las alas de las vigas soldadas se corta
a la longitud aproximada, se coloca entre las alas de las vigas soldadas adyacentes y se asegura contra las almas de las vigas
soldadas mediante cuñas o cuñas de madera. El revestimiento también se puede unir al ala frontal de las vigas soldadas con
clips o espárragos soldados. En raras circunstancias, el revestimiento se puede colocar detrás del ala posterior de la viga
soldada. Con cualquiera de los dos métodos de instalación del revestimiento, los espacios entre el revestimiento y el suelo
retenido se deben cubrir para garantizar un buen contacto. Antes de colocar el revestimiento posterior, se clava un espaciador,
denominado "persiana", en la parte superior del panel de revestimiento en cada extremo del revestimiento. Esta persiana crea un
espacio para el drenaje entre las tablas de revestimiento adyacentes verticalmente. El tamaño del espacio debe ser lo
suficientemente ancho para permitir el drenaje y, al mismo tiempo, evitar que la tierra retenida se caiga por detrás de las tablas.

Por lo general, se considera inaceptable colocar tableros de revestimiento adyacentes verticalmente en estrecho contacto; sin
embargo, algunos métodos de impermeabilización pueden requerir que se elimine el espacio entre los tableros de revestimiento.
En este caso, el contratista debe proporcionar un medio alternativo para proporcionar drenaje.

14
Machine Translated by Google

Se ha utilizado revestimiento de hormigón, pero su uso puede ser problemático debido a las dificultades de manejo y
tolerancias muy estrechas en el posicionamiento horizontal y vertical de la viga soldada para garantizar una fácil instalación
de revestimiento de hormigón de longitud estándar. Recortar el revestimiento de concreto es muy difícil y no es posible
realizar empalmes en campo. Además, el revestimiento de concreto cerca de la ubicación del anclaje puede agrietarse
durante la prueba o el esfuerzo del anclaje.

[Link] Secuencia de Construcción

La instalación de arriba hacia abajo del revestimiento continúa hasta que la excavación alcanza un nivel de aproximadamente
0,6 m por debajo de la elevación de diseño de un anclaje al suelo. En este punto, se detiene la excavación y se instala el
anclaje al suelo. Es posible que se requiera una excavación más profunda (es decir, más de 0,6 m) por debajo del nivel de
un anclaje al suelo para permitir que se fabrique la conexión del anclaje o para proporcionar acceso al equipo. El muro debe
estar diseñado para resistir las tensiones asociadas con una excavación más profunda. El anclaje se instala usando los
procedimientos de perforación y lechada apropiados, como se describió anteriormente.
Cuando la lechada ha alcanzado una resistencia mínima adecuada, el anclaje se prueba con carga y luego se bloquea con
una carga adecuada. La excavación y la instalación del revestimiento luego continúan hasta que se alcanza la elevación del
siguiente anclaje y se instala el siguiente anclaje. Este ciclo de excavación, instalación de revestimiento e instalación de
anclajes al suelo continúa hasta que se alcanza la profundidad de excavación final.

Cuando la excavación y el revestimiento alcancen la profundidad final, se pueden colocar elementos de drenaje prefabricados
en los espacios diseñados y conectados a un colector en la base del muro. El uso de concreto lanzado en lugar de
revestimiento de madera puede ser efectivo en ciertas situaciones. Sin embargo, dado que el hormigón proyectado es de
baja permeabilidad, se debe instalar un drenaje detrás del hormigón proyectado. Los sistemas de drenaje para muros
anclados se analizan con más detalle en el capítulo 5. Para muros permanentes, normalmente se instala un revestimiento
de hormigón. El revestimiento es prefabricado o de hormigón CIP.

2.3.3 Muros Continuos

Los anclajes al suelo también se utilizan en sistemas de muros continuos, como muros de tablestacas, muros de pilotes
tangentes o secantes, muros pantalla o muros de suelo mixto. Los muros continuos se usan comúnmente para sistemas de
soporte de excavaciones temporales. Los muros de tablestacas se construyen en una fase en la que las tablestacas
entrelazadas se conducen hasta la elevación de diseño final. Cuando se encuentran condiciones de conducción difíciles, a
menudo se utiliza una plantilla para lograr la alineación adecuada de las tablestacas, sin embargo, se debe reconocer que
estos sistemas de muros pueden no ser viables para la construcción en condiciones de suelo duro o donde existen
obstrucciones. Tablestacas entrelazadas pueden ser de acero o de hormigón prefabricado, sin embargo, normalmente se
utilizan tablestacas de acero debido a su disponibilidad y mayor resistencia que las tablestacas de hormigón prefabricado.
En FHWA-HI-99-007 (1999) se presenta información adicional sobre los procedimientos, materiales y equipos de construcción
de muros para otros sistemas de muros continuos.

A diferencia de las vigas soldadas y los muros de revestimiento, los muros continuos actúan como elementos de muro tanto
verticales como horizontales. Los ciclos de excavación e instalación de anclaje proceden desde la parte superior de la
excavación y luego entre el nivel de cada anclaje. Debido a la relativa continuidad de estos sistemas de muros, en el diseño
se debe considerar la presión del agua detrás de los muros continuos. En los casos en que la pared continua deba resistir
fuerzas hidrostáticas permanentes, se debe proporcionar una conexión estanca al agua en la conexión de anclaje a tierra/
pared.
15
Machine Translated by Google

2.4 APLICACIONES DE ANCLAJES DE TIERRA

2.4.1 Muros de contención de carreteras

Los muros anclados se usan comúnmente para separaciones de nivel para construir calzadas deprimidas,
ensanchamientos de calzadas y realineaciones de calzadas. Las ventajas de los muros anclados sobre los muros de
gravedad de hormigón convencionales se han descrito en el apartado 1.2. La figura 8 proporciona una ilustración
comparativa de un muro de gravedad de hormigón convencional y un muro anclado permanente para la construcción de
una calzada deprimida. El muro de gravedad convencional es más costoso que un muro anclado permanente porque
requiere soporte de excavación temporal, relleno seleccionado y posiblemente soporte de cimentación profunda. Los
muros anclados también se pueden usar para la construcción de estribos de puentes nuevos y la eliminación de taludes
finales para estribos de puentes existentes (ver FHWA-RD-97-130, 1998).

Figura 8. Comparación de un muro de gravedad de concreto y un muro anclado para una calzada deprimida.

dieciséis
Machine Translated by Google

2.4.2 Estabilización de Taludes y Deslizamientos

Los anclajes al suelo se utilizan a menudo en combinación con paredes, vigas horizontales o bloques de hormigón para
estabilizar pendientes y deslizamientos de tierra. Los anclajes de suelo y roca permiten realizar cortes relativamente
profundos para la construcción de nuevas carreteras (figura 9a). Los anclajes de suelo se pueden utilizar para proporcionar
una fuerza suficientemente grande para estabilizar la masa de suelo por encima de la superficie de deslizamiento o
deslizamiento (figura 9b). Esta fuerza puede ser considerablemente mayor que la requerida para estabilizar una
excavación vertical para un muro de contención típico de una carretera. Se pueden usar vigas horizontales o bloques de
concreto para transferir las cargas del anclaje del suelo al suelo en la superficie del talud, siempre que el suelo no se
“corra” ni se comprima y sea capaz de resistir las fuerzas de reacción del anclaje en la cara excavada. El costo, la estética
y el mantenimiento a largo plazo de la cara expuesta afectarán la selección de vigas o bloques horizontales.

2.4.3 Estructuras de amarre

Se pueden usar anclajes de suelo permanentes para proporcionar resistencia a las fuerzas de levantamiento vertical. Las
fuerzas de elevación vertical pueden ser generadas por fuerzas hidrostáticas o de vuelco. El método se utiliza en
aplicaciones subacuáticas donde la estructura tiene un peso muerto insuficiente para contrarrestar las fuerzas de
elevación hidrostática. En la figura 9c se muestra un ejemplo de aplicación de anclajes al suelo para resistir las fuerzas
de levantamiento. La ventaja de los anclajes al suelo para estructuras de amarre incluye: (1) el volumen de concreto en
la losa se reduce en comparación con una losa de peso muerto; y (2) se reduce la excavación y/o el drenaje.
Las desventajas de los anclajes al suelo para amarres incluyen: (1) variaciones potencialmente grandes en la carga del
anclaje al suelo como resultado del asentamiento y el levantamiento de la estructura; y (2) dificultad para construir
conexiones herméticas en la interfaz entre el anclaje y la losa estructural, lo cual es particularmente importante para
aplicaciones hidrostáticas; y (3) variaciones en las tensiones en la losa. Se construyó una losa de levantamiento
importante que incorporó amarres para el Proyecto de la Arteria Central en Boston, Massachusetts (ver Druss, 1994).

Aunque no es una aplicación para carreteras, se pueden usar amarres de anclaje de roca permanentes para estabilizar
presas de concreto (figura 9d). Las presas existentes pueden requerir estabilización adicional para cumplir con los
estándares de seguridad actuales con respecto a los requisitos máximos de inundaciones y terremotos. Los anclajes
brindan resistencia adicional a las cargas de vuelco, deslizamiento y terremotos.

17
Machine Translated by Google

Figura 9. Aplicaciones de anclajes al suelo y sistemas anclados.

18
Machine Translated by Google

CAPÍTULO 3

INVESTIGACIÓN Y PRUEBA DEL SITIO

3.1 INTRODUCCIÓN

El propósito de este capítulo es describir la caracterización básica del sitio y la evaluación de las propiedades del suelo y la
roca para el diseño de sistemas anclados y anclados al terreno. Estas actividades generalmente incluyen reconocimiento de
campo, investigación del subsuelo, pruebas in situ y pruebas de laboratorio. Se deben evaluar las propiedades de ingeniería y
el comportamiento del suelo y el material rocoso porque estos materiales proporcionan carga y soporte para un sistema anclado.

La investigación del sitio y los programas de prueba son necesarios para evaluar la viabilidad técnica y económica de un
sistema anclado para la aplicación de un proyecto. El alcance de la investigación del sitio y los componentes de prueba para
un proyecto deben ser consistentes con el alcance del proyecto (es decir, ubicación, tamaño, naturaleza crítica de la estructura
y presupuesto), los objetivos del proyecto (es decir, estructuras temporales o permanentes) y el restricciones del proyecto (es
decir, geometría, constructibilidad, desempeño e impacto ambiental). Los elementos típicos de un programa de investigación y
prueba del sitio se describen aquí.

3.2 RECONOCIMIENTO DE CAMPO

El reconocimiento de campo implica la inspección visual del sitio y el examen de los documentos disponibles con respecto a
las condiciones del sitio. La información recopilada durante el reconocimiento de campo debe incluir lo siguiente:

• topografía de la superficie y uso de la tierra adyacente;

• patrones de drenaje superficial y patrones geológicos superficiales que incluyen afloramientos rocosos, accidentes geográficos,
excavaciones existentes y evidencia de asentamientos en la superficie;

• las condiciones de acceso al sitio y los requisitos de control de tráfico para la investigación y
actividades de construcción;

• áreas de inestabilidad potencial tales como depósitos de suelos orgánicos o débiles, escombros de deslizamientos de
terrenos empinados, rocas desfavorablemente articuladas o hundidas, y áreas con una capa freática alta;

• extensión y condición (p. ej., daños visibles, corrosión) de las instalaciones y estructuras existentes sobre y bajo tierra;
y

• derecho de paso disponible (ROW) y servidumbres requeridas para la instalación de anclajes de suelo
y sistemas anclados.

19
Machine Translated by Google

3.3 INVESTIGACIÓN SUBTERRÁNEA

3.3.1 Generalidades

Las actividades de investigación del subsuelo para sistemas anclados generalmente involucran perforaciones de suelo y
extracción de roca. La Figura 10 ilustra las recomendaciones de la guía para las ubicaciones de las perforaciones
subterráneas para una pared o pendiente anclada de forma permanente. La información sobre la estratigrafía del suelo y las
rocas del subsuelo y las condiciones del agua subterránea generalmente se obtiene de las actividades de investigación del
subsuelo. La investigación del subsuelo también puede implicar la realización de pruebas de suelos o rocas in situ y la
obtención de muestras perturbadas y no perturbadas para pruebas de laboratorio. Se proporciona información detallada y
orientación sobre la investigación del subsuelo en AASHTO (1988) y FHWA-HI-97-021 (1997).

Figura 10. Diseño de perforación geotécnica para muro anclado permanente.

20
Machine Translated by Google

3.3.2 Estratigrafía de suelos y rocas

La estratigrafía de suelos y rocas en el sitio del proyecto, incluido el espesor, la elevación y la extensión lateral de varias capas,
debe evaluarse mediante la implementación de una investigación del subsuelo específica del proyecto. Los siguientes suelos y
rocas potencialmente problemáticos también deben identificarse durante la investigación del subsuelo que pueden afectar
significativamente el diseño y la construcción del sistema anclado:

• arenas y limos sin cohesión que tienden a desmoronarse (es decir, derrumbarse) cuando quedan expuestos,
particularmente cuando se encuentran con agua, y que pueden ser susceptibles a la licuefacción oa la densificación
inducida por vibración;

• suelos débiles o capas de roca que son susceptibles a la inestabilidad por deslizamiento;

• materiales altamente compresibles tales como arcillas de alta plasticidad y suelos orgánicos que son
susceptible a deformaciones a largo plazo (es decir, fluencia); y

• obstrucciones, cantos rodados y capas cementadas que afectan negativamente la perforación de orificios de anclaje, la
lechada y la instalación de elementos de pared.

Como se muestra en la figura 10, las perforaciones del subsuelo deben avanzarse a intervalos regulares a lo largo, detrás y
delante de la alineación del muro o la cara del talud. Las perforaciones deben ubicarse en los extremos del sitio a lo largo de la
alineación de la pared para que la información de la estratigrafía pueda interpolarse a partir de la información de la perforación.
El espacio entre perforaciones típico es de 15 a 30 m para anclajes de suelo y de 30 a 60 m para anclajes de roca. Las
perforaciones traseras están ubicadas de tal manera que las perforaciones avanzan dentro de la zona de unión del anclaje para
que se puedan identificar capas de roca o suelo potencialmente débiles o inadecuadas. Las profundidades de perforación trasera
y de pared deben estar controladas por las condiciones generales del subsuelo, pero deben penetrar a una profundidad por
debajo de la superficie del suelo de al menos el doble de la altura de la pared o pendiente. Las perforaciones frontales pueden
terminarse a una profundidad por debajo de la base del muro propuesta igual a la altura del muro. Las perforaciones deben
hacerse más profundas si existe la posibilidad de suelos blandos, débiles, colapsables o licuables en profundidad. Para anclajes
de suelo muy inclinados o para anclajes verticales, las perforaciones también deben, como mínimo, penetrar hasta la profundidad
de la zona de unión del anclaje. Es posible que se requieran perforaciones adicionales para caracterizar la geometría de una
superficie de deslizamiento de deslizamiento.

Como recomendación general, las muestras de suelo deben obtenerse a intervalos regulares, de aproximadamente 1,5 m de
profundidad, y en todos los cambios en los estratos de suelo subyacentes para la identificación visual y las pruebas de laboratorio.
Los métodos de muestreo de suelo incluyen la Prueba de Penetración Estándar (SPT) (ASTM D1586) y, para suelos cohesivos,
el uso de tubos de pared delgada (ASTM D1587). La prueba de penetración del cono (CPT)
(ASTM D3441), si es necesario, para desarrollar un perfil de suelo subterráneo continuo.

Se debe recuperar un núcleo de roca mínimo de 3 m para las condiciones del subsuelo en las que se encuentra roca madre
dentro de las profundidades de investigación recomendadas anteriormente y para todos los diseños que incluyen anclajes de
roca. Generalmente se obtiene una descripción del tipo de roca, composición mineral, textura (es decir, estratificación, foliación),
grado de meteorización y discontinuidades. Se puede evaluar una estimación de la resistencia de la roca intacta utilizando el
porcentaje de recuperación del núcleo y la designación de la calidad de la roca (RQD). Las orientaciones (es decir, rumbo y
buzamiento) de discontinuidades y fracturas deben incluirse siempre que sea posible en la descripción de la roca para que se
pueda evaluar el potencial de inestabilidad por deslizamiento. Esta última información puede estar disponible a partir de
exposiciones de afloramientos rocosos en el sitio o cerca de él. Para roca fracturada que ha sido rellenada con tierra, el material
de relleno de la fractura debe ser muestreado para corte de laboratorio.

21
Machine Translated by Google

prueba de fuerza Las muestras de suelo y los núcleos de roca recolectados durante la investigación del sitio deben conservarse y ponerse
a disposición del diseñador y del contratista durante la fase de diseño y licitación de un proyecto, respectivamente.

3.3.3 Agua subterránea

El nivel freático y cualquier zona de agua subterránea elevada deben evaluarse como parte de un programa de investigación del subsuelo.
La presencia de agua subterránea afecta la estabilidad general del sistema, las presiones laterales aplicadas al revestimiento de la pared,
las fuerzas de levantamiento vertical en las estructuras, el diseño del sistema de drenaje, los requisitos de impermeabilidad en las conexiones
de anclaje, los requisitos de protección contra la corrosión y los procedimientos de construcción. Como mínimo, se deben considerar los
siguientes elementos para los sistemas anclados que se construirán dentro o cerca del nivel freático:

• niveles medios altos y bajos de aguas subterráneas;

• potencial de corrosión de los anclajes al suelo en función de la agresividad del agua subterránea;

• inestabilidad del talud del suelo y/o roca como resultado de las fuerzas de filtración;

• necesidad de drenaje de excavación y procedimientos especializados de perforación y lechada; y

• potencial de licuefacción de suelos sin cohesión.

Para las estructuras de amarre diseñadas para resistir las fuerzas de levantamiento, los cambios imprevistos en los niveles de las aguas
subterráneas pueden resultar en un asentamiento por consolidación excesivo y una disminución resultante en las cargas de anclaje al suelo
en los casos en que el nivel de las aguas subterráneas disminuya. Para los casos en los que aumenta el nivel del agua subterránea, las
cargas de anclaje al suelo pueden aumentar por encima de las cargas de diseño.

La información sobre el nivel del agua subterránea a menudo se obtiene mediante la observación de la profundidad a la que se acumula el
agua en un pozo abierto en el momento de la exploración o poco después. Es importante dejar pasar suficiente tiempo después de la
excavación del pozo para que los niveles de agua puedan alcanzar el equilibrio. Los niveles de agua en el subsuelo se pueden medir con
mayor precisión utilizando piezómetros o pozos de observación.
Las mediciones del nivel del agua se pueden realizar durante un período de tiempo para obtener una indicación de las posibles fluctuaciones
del nivel del agua.

3.4 ENSAYOS DE LABORATORIO DE SUELOS Y ROCAS

3.4.1 Generalidades

Las pruebas de laboratorio de muestras de suelo y roca recuperadas durante la exploración del subsuelo a menudo se realizan para evaluar
las propiedades específicas necesarias para el diseño de un sistema anclado. En esta sección, se presentan las pruebas de laboratorio
realizadas normalmente para evaluar las propiedades del suelo y los materiales rocosos junto con las especificaciones de prueba apropiadas
de ASTM y AASHTO.

22
Machine Translated by Google

3.4.2 Propiedades de clasificación e índice

Todas las muestras de suelo tomadas de perforaciones y muestras de roca deben identificarse visualmente en el
laboratorio y clasificarse de acuerdo con las normas ASTM D2488 y ASTM D2487 o el Sistema Unificado de
Clasificación de Rocas (URCS). Las propiedades índice del suelo utilizadas en el análisis y diseño de sistemas
anclados incluyen peso unitario, contenido de humedad, gradación y límites de Atterberg. Los pesos unitarios del
material de cimentación y el suelo retenido se utilizan para evaluar las presiones de la tierra y la estabilidad externa
del sistema anclado. La información del contenido de humedad (ASTM D2216) y los límites de Atterberg (ASTM
D4318; AASHTO T89, T90) se pueden usar con las correlaciones existentes para estimar la compresibilidad y la
resistencia al corte de los suelos arcillosos in situ y para evaluar la idoneidad de los anclajes al suelo en suelos
cohesivos. Además, la presencia de materiales orgánicos debe determinarse mediante una descripción visual o de
acuerdo con la norma ASTM D2974. Los resultados de las pruebas de distribución del tamaño de grano del suelo
(ASTM D422; AASHTO T88) se pueden utilizar para desarrollar procedimientos de perforación y lechada apropiados
para anclajes al suelo y para identificar suelos potencialmente licuables.

3.4.3 Resistencia al corte

Las pruebas de compresión no confinada (ASTM D2166; AASHTO T208), corte directo (ASTM D3080; AASHTO
T236) o compresión triaxial (ASTM D4767; AASHTO T234) generalmente se realizan para evaluar la resistencia al
corte del suelo. Los parámetros de tensión total y resistencia a la tensión efectiva de suelos cohesivos se evalúan
típicamente a partir de los resultados de pruebas triaxiales sin drenaje con mediciones de presión intersticial.
Para aplicaciones de anclaje permanente que involucren suelos cohesivos, se deben obtener parámetros de resistencia
con y sin drenaje, y el diseño del sistema anclado debe considerar las condiciones tanto a corto como a largo plazo.
Para aplicaciones críticas que involucran suelos sin cohesión, se pueden usar pruebas de corte directo o compresión
triaxial para evaluar la resistencia al corte drenado. Sin embargo, por lo general, la resistencia al corte drenado del
suelo sin cohesión generalmente se evalúa en función de las correlaciones con los resultados de las pruebas in situ
(p. ej., SPT y CPT). La selección de las resistencias al corte del suelo de diseño para los sistemas anclados se
describe en el capítulo 4.

Las pruebas de resistencia de laboratorio de muestras de rocas intactas no se realizan a menudo para aplicaciones
de sistemas anclados. Para las condiciones reales del campo, la resistencia del macizo rocoso suele estar controlada
por discontinuidades. Sin embargo, si no existen planos adversos de debilidad, se puede usar la resistencia a la
compresión de la roca intacta, evaluada mediante pruebas de compresión no confinada (ASTM D2938), corte directo
(ASTM D5607) o compresión triaxial (ASTM D2664; AASHTO T226). para estimar la tensión de enlace última (ver PTI
1996).

3.4.4 Consolidación

Los análisis de asentamiento no se realizan comúnmente para sistemas anclados construidos en suelos rígidos y
suelos sin cohesión, pero deben realizarse para estructuras sujetas a la extracción de agua subterránea (tanto durante
la construcción como para condiciones a largo plazo) que se construyen en suelos compresibles.
Un asentamiento excesivo en estas aplicaciones puede ser perjudicial para las estructuras cercanas y estos
asentamientos pueden provocar movimientos laterales a largo plazo de los sistemas anclados que excedan los límites
tolerables. Los resultados de las pruebas de índice, incluido el contenido de humedad y los límites de Atterberg, se
pueden utilizar para la evaluación inicial de los parámetros de asentamiento. Los resultados de las pruebas de
consolidación unidimensional (ASTM D2435; AASHTO T216) se utilizan para evaluar los parámetros necesarios para
un análisis de asentamiento.
23
Machine Translated by Google

3.4.5 Criterios electroquímicos

Para sistemas de anclaje permanente, se debe evaluar la agresividad del terreno. Agresivo
las condiciones del suelo por lo general no impiden el uso de sistemas anclados si la protección adecuada contra la corrosión para
se proporciona el sistema anclado. El potencial de corrosión es una preocupación principal en suelos agresivos
aplicaciones y se evalúa con base en los resultados de las pruebas para medir las siguientes propiedades: (1) pH
(ASTM G51; AASHTO T289); (2) resistividad eléctrica (ASTM G57; AASHTO T288); (3) cloruro
contenido (ASTM D512; AASHTO T291); y (4) contenido de sulfato (ASTM D516; AASHTO T290).
La información detallada sobre la corrosión del anclaje al suelo y las medidas de protección contra la corrosión se describen en
Capítulo 6.

3.5 PRUEBAS DE SUELO Y ROCAS IN SITU

Las técnicas de prueba in situ se utilizan a menudo para estimar varias de las propiedades del suelo previamente
introducido en la sección 3.4. Existen técnicas de ensayo in situ que se pueden utilizar para estimar la roca
propiedades, aunque el uso de ensayos in situ en rocas no está tan extendido como el uso en suelos.

El SPT es la prueba geotécnica in situ más común utilizada para evaluar la idoneidad del terreno.
anclajes en suelos sin cohesión. El valor de conteo de soplado SPT N se puede usar para estimar la relativa
densidad (ver tabla 1) y resistencia al corte de suelos arenosos. La ventaja del SPT sobre otros in situ
pruebas es que su uso está muy extendido en los EE. UU. y se puede obtener una muestra perturbada para
identificación visual y pruebas de índice de laboratorio. Para suelos sin cohesión, SPT N<10 puede indicar
que el suelo no es adecuado para anclajes de suelo. Se pueden usar conteos de soplado SPT para evaluar la
consistencia de los estratos cohesivos del suelo (ver tabla 1), pero no como una indicación confiable de la resistencia al corte.

Tabla 1. Descripción de densidad/consistencia del suelo basada en valores de conteo de soplado SPT
(según AASHTO, 1988).

Suelos sin cohesión suelos cohesivos

Densidad relativa SPT N (golpes/300 mm) Consistencia SPT N (golpes/300 mm)

Muy flojo 0-4 5-10 Muy suave 0-1
Suelto Suave 2-4
Media densidad 11-24 Rigidez media 5-8
Denso 25-50 Rígido 9-15
Muy denso > 51 Muy duro 16-30
Duro 31-60
Muy duro >61

Se pueden usar otros procedimientos de prueba in situ para evaluar la idoneidad de los anclajes de tierra para un
tipo particular de suelo. Estos incluyen: (1) CPT; (2) prueba de corte de paleta (FVT) (ASTM D2573); (3)
prueba de presiómetro (PMT) (ASTM D4719); y (4) prueba de dilatómetro de placa plana (DMT). La siguiente
Los estudios e informes de la FHWA se han dedicado al uso de técnicas de ensayo in situ en suelo:

• Prueba de penetración de cono (FHWA-SA-91-043, 1992);

• Prueba de Presiómetro (FHWA-IP-89-008, 1989); y

24
Machine Translated by Google

• Prueba de Dilatómetro de Placa Plana (FHWA-SA-91-044, 1992).

La información básica sobre estas pruebas se resume en la tabla 2. Las correlaciones empíricas se han
desarrollado y puede ser utilizado para obtener una estimación preliminar de los valores de propiedad. Estas correlaciones
se publican en otros lugares (p. ej., Kulhawy y Mayne, 1990). En muchas partes del país,
Se han desarrollado correlaciones para estas pruebas en reconocimiento de los suelos locales y las condiciones locales.

Tabla 2. Resumen de pruebas in situ comunes para suelos.

Tipo de prueba Adecuado para No es adecuado para Propiedades que se pueden estimar
SPT arena arcillas blandas a firmes, Estratigrafía, fuerza, densidad relativa
gravas
CPT arena, limo y arcilla grava Evaluación continua de la estratigrafía,
resistencia de la arena, cortante no drenado
resistencia de la arcilla, densidad relativa, in situ
estrés, presiones de poros
TVR arena y grava de arcilla blanda a media roca blanda, esfuerzo cortante no drenado
PAGO densa suave, sensible fuerza, Ko, OCR, estrés in situ,
arena, insensible arcillas, limos sueltos compresibilidad, conductividad hidrulica,
arcilla, grava y hasta y arenas módulo de corte elástico

Arena DMT y grava arcillosa tipo de suelo, Ko, OCR, cortante sin drenaje
resistencia y módulo elástico

25
Machine Translated by Google

CAPÍTULO 4

PRINCIPIOS BÁSICOS DEL DISEÑO DE SISTEMAS ANCLADOS

4.1 CONCEPTOS GENERALES DE DISEÑO PARA MUROS ANCLADOS

El concepto de un sistema de muro anclado es crear una masa de suelo internamente estable que resista modos de falla externos
a un nivel adecuado de capacidad de servicio. El diseño de muros anclados se concentra en lograr un muro construido final que sea
seguro contra una variedad de posibles condiciones de falla. Estas condiciones se ilustran en la figura 11. El diseño debe limitar los
movimientos del suelo y del muro al mismo tiempo que proporciona una base práctica y económica para la construcción. El diseño
debe considerar la movilización de la resistencia tanto de los anclajes como de los elementos del muro en respuesta a las cargas
aplicadas al sistema del muro.

La magnitud de la fuerza de anclaje total requerida para mantener el muro en equilibrio se basa en las fuerzas causadas por el
suelo, el agua y las cargas externas. Los anclajes pueden proporcionar las fuerzas estabilizadoras requeridas que, a su vez, se
transmiten de regreso al suelo a una distancia adecuada detrás de la zona activa del suelo que carga el muro, como se ilustra en la
figura 12a. Este requisito de que las fuerzas de anclaje deben transmitirse detrás de la zona activa generalmente define la distancia
mínima detrás de la pared en la que se forma la longitud de unión del anclaje.

La longitud de unión del anclaje debe extenderse hacia el suelo para intersectar cualquier superficie de falla potencialmente crítica
que pueda pasar detrás de los anclajes y debajo de la base del muro, como se ilustra en la figura 12b. La profundidad requerida a
la que deben instalarse los anclajes en el suelo debe determinarse en función de la ubicación de las superficies de falla potencial
más profundas que tienen un factor de seguridad insuficiente sin ninguna fuerza de anclaje.

En resumen, para dotar de una nueva geometría de taludes mediante una excavación apoyada en un muro anclado, es necesario
lo siguiente:

• La pared anclada debe soportar el suelo inmediatamente adyacente a la excavación en equilibrio. Este soporte generalmente
rige la fuerza máxima requerida en los anclajes y las dimensiones, la resistencia y los momentos de flexión máximos
requeridos en la sección del muro.

• Los anclajes deben extenderse lo suficientemente profundo en el suelo para afectar beneficiosamente una variedad de
superficies de falla potencial poco profundas y profundamente asentadas con factores de seguridad inadecuados. Las
fuerzas de anclaje actúan sobre estas posibles superficies de deslizamiento para garantizar que tengan un factor de
seguridad aceptable.

26
Machine Translated by Google

(a) Falla por tracción del (b) Falla por extracción de (c) Falla por extracción de
tendón la unión de lechada/tierra la unión tendón/lechada

(e) Falla del muro debido a

(d) Falla de la pared en flexión
capacidad pasiva insuficiente

(f) Falla por rotación hacia adelante (g) Fallo debido a capacidad axial (h) Incumplimiento por vuelco
(voladizo antes de instalar el primer anclaje) insuficiente

(i) Falla por deslizamiento (j) Falla rotacional de la masa

de tierra

Figura 11. Condiciones potenciales de falla a considerar en el diseño de muros anclados.

27
Machine Translated by Google

Figura 12. Contribución de los anclajes al suelo a la estabilidad del muro.

4.2 MECANISMOS DE FALLA DE LOS SISTEMAS ANCLADOS

4.2.1 Generalidades

Muchos tipos diferentes de sistemas anclados generalmente pueden satisfacer las necesidades de un proyecto en particular. Para
lograr la máxima economía, el objetivo del diseñador es especificar solo aquellos parámetros que son necesarios para la estabilidad
a largo plazo del sistema anclado y dejar la selección final de los detalles de anclaje al contratista. El rendimiento del sistema de
anclaje se evalúa probando cada anclaje instalado con cargas que exceden la carga de diseño. Para determinar los parámetros que
deben especificarse, el diseñador debe considerar varios posibles mecanismos de falla.

4.2.2 Mecanismos de falla del anclaje al suelo

Hay varios posibles mecanismos de falla de los anclajes de tierra. Estos generalmente son causados por una carga estática excesiva
de un ancla. Las cargas excesivas pueden estar relacionadas con: (1) la tensión ejercida en el anclaje durante la prueba de carga o
en el bloqueo; (2) secuencia de excavación; (3) recargo por materiales o equipo de construcción; (4) construcción de estructuras
adyacentes; o (5) una combinación de estas causas.
Los mecanismos de falla del anclaje al suelo pueden involucrar el tendón de acero, la masa del suelo, la zona de lechada de cemento
y la zona de tendón de lechada de cemento, como se describe más adelante.

Fracaso del tendón de acero

A medida que se carga el ancla, el componente de tendón de acero del ancla se somete a tensión. Si la carga aplicada es mayor que
la capacidad estructural del tendón, la falla es inevitable. Por lo tanto, se debe usar un factor de seguridad con respecto a la falla
estructural del acero. Se recomienda que la carga del tendón no supere el 60 por ciento de la resistencia a la tracción mínima
especificada (SMTS) para el diseño final y el 80 por ciento de SMTS para condiciones de carga temporal (p. ej., carga durante la
prueba).

28
Machine Translated by Google

Fallo de la masa de tierra

La falla de la masa de suelo, como se menciona en este documento, implica la falla que resulta de las cargas del ancla, no de
fuerzas externas como deslizamientos de tierra que potencialmente introducen una carga estática excesiva en el ancla.
Para anclajes de suelos poco profundos, la falla de la masa del suelo se caracteriza por el levantamiento de una masa de suelo
frente a la zona de unión del anclaje, seguido por la extracción de la zona de unión. Se desarrolla una superficie de corte en la
masa de suelo delante del anclaje a medida que las tensiones crecientes causan la movilización completa de la resistencia en la
zona de adherencia del anclaje. La superficie de falla simula una falla de presión de tierra pasiva. En la práctica, la falla de la
masa del suelo no es un factor para los anclajes empotrados a más de 4,5 m por debajo de la superficie del suelo.

Para anclajes de roca, el plano probable de falla para instalaciones poco profundas en lecho rocoso sólido se encuentra a lo
largo de un cono generado en un ángulo de aproximadamente 45 grados desde el anclaje. En roca fracturada o estratificada, la
forma y el tamaño del cono varían con la distribución de la estratificación y los planos de clivaje y las fisuras de la lechada.
Incluso en roca fracturada, la falla del macizo rocoso rara vez ocurre en anclajes empotrados a más de 4,5 m bajo tierra porque
la fuerza de unión entre la roca y la lechada o entre la lechada y el tendón es mucho menor que la resistencia de la roca.

Falla de la unión entre el suelo y la lechada

Los anclajes al suelo movilizan la fricción de la piel entre la zona de unión del anclaje y el suelo. En general, esta unión depende
de la tensión normal que actúa sobre la lechada de la zona de unión y la adhesión y fricción movilizadas entre el suelo y la
lechada. Los anclajes que no están ensanchados también pueden desarrollar la resistencia base del área anular aumentada.

En general, la unión suelo-lechada se moviliza progresivamente en suelos o rocas uniformes a medida que la tensión se transfiere
a lo largo de la unión. Inicialmente, a medida que se tensiona el anclaje, la parte de la longitud de unión más cercana a la
aplicación de la carga se alarga y transfiere la carga al suelo. A medida que se moviliza la resistencia en esta parte de la longitud
del enlace, la tensión se transfiere más abajo. Durante este proceso, el ancla continúa alargándose para movilizar zonas de
unión más profundas. Una vez que la tensión se transfiere al final de la zona de adherencia y se excede la adherencia máxima
entre el suelo y la lechada, se produce la falla del anclaje por extracción.
Los anclajes que se hayan inyectado de forma inadecuada, de modo que exista una columna de lechada entre la placa de apoyo
o la pared y la parte superior de la zona de unión, no mostrarán transferencia de carga en la longitud de unión cuando se
incremente la carga. Los factores que influyen en la transferencia de esfuerzos para anclajes de suelo de diámetro pequeño con
longitudes de adherencia en un suelo uniforme se resumen en la tabla 3.

La experiencia ha demostrado que aumentar la longitud de la unión para anclajes de suelo típicos más allá de 9 a 12 m no
genera aumentos significativos en la resistencia. Una posible razón para esta observación es que después de que la carga se
haya transferido esa distancia por la zona de unión, se ha producido suficiente movimiento en la interfaz suelo-lechada en la
longitud de unión superior para disminuir la resistencia de la interfaz suelo-lechada superior a niveles de resistencia residual. Se
pueden usar longitudes de unión superiores a 12 m de manera eficaz, siempre que se utilicen procedimientos especiales para
unir el tendón a la lechada de modo que la capacidad se pueda movilizar a lo largo de la longitud más larga.

29
Machine Translated by Google

Tabla 3. Factores típicos que influyen en la transferencia de tensión de adherencia para anclajes de suelo de diámetro pequeño.

Tipo de suelo
Factor sin cohesión Cohesivo

Propiedades del suelo Ángulo de fricción y distribución Índice de adherencia y plasticidad.

granulométrica.

Método de perforación La carcasa impulsada aumenta la La perforación sin revestimiento o con fluidos
tensión y la fricción normales. disminuye la capacidad.

Longitud de enlace Aumento constante de la capacidad Aumento constante de la capacidad de anclaje para
de anclaje a 6 m con aumentos suelos con resistencia no drenada inferior a 96 kPa.
moderados a 12 m.

Diámetro del agujero Ligero aumento de la capacidad de La capacidad de anclaje aumenta a 300 mm.
anclaje a 100 mm.

Presión de lechada La capacidad de anclaje aumenta con La capacidad de anclaje aumenta solo con la
el aumento de la presión. lechada de etapa. Deben evitarse presiones iniciales
altas.

Nota: Para garantizar la unión entre el suelo y la lechada, se debe limpiar el orificio perforado y se debe colocar la lechada
tan pronto como sea posible después de perforar el agujero.

La falla en la interfaz suelo-lechada también puede caracterizarse por deformaciones excesivas bajo carga sostenida (es decir, fluencia). Los
depósitos de suelo que son potencialmente susceptibles a deformaciones por fluencia excesiva incluyen: (1) suelos orgánicos; (2) suelos arcillosos
con un índice de liquidez (LI) promedio superior a 0,2; (3) suelos arcillosos con un límite líquido promedio (LL) superior a 50; y (4) suelos arcillosos
con un índice de plasticidad promedio (PI) superior a 20. Se recomiendan cargas de diseño de anclaje y valores de tensión de adherencia de
trabajo conservadores para el diseño que involucre instalaciones de anclaje permanentes en tales suelos, a menos que se basen en los resultados
de un programa de prueba de prediseño o preproducción. . Los programas de pruebas de prediseño y preproducción se describen en la sección
5.3.6.

El LL, el límite plástico (PL) y el contenido de humedad (wn) de un suelo arcilloso son propiedades índice del suelo arcilloso comúnmente medidas.
El LI indica dónde cae el contenido de humedad de la arcilla dentro del rango entre los límites plástico y líquido. El índice de liquidez de un suelo
se define como:

w por favor ÿ

LI =
norte

(Ecuación 1)
Pi

Un LI bajo indica que el contenido de humedad está relativamente cerca del PL del suelo, lo que indica un suelo potencialmente sobreconsolidado
o rígido. Un LI cercano a 1,0 indica que el contenido de humedad está relativamente cerca del LL del suelo, lo que indica un suelo potencialmente
normalmente consolidado o blando.

30
Machine Translated by Google

Fracaso de la Unión Lechada-Tendón

No se debe exceder la unión entre la lechada y el tendón de acero si se va a movilizar toda la fuerza del suelo de apoyo. El
mecanismo de falla de la unión lechada-tendón involucra tres componentes: (1) adhesión; (2) fricción; y (3) enclavamiento mecánico.
La adherencia es la coalescencia física del acero microscópicamente rugoso y la lechada circundante. Esta unión inicial es
reemplazada por fricción después de que ocurre el movimiento. La fricción depende de la rugosidad de la superficie del acero, la
tensión normal y la magnitud del deslizamiento. El enclavamiento mecánico consiste en que la lechada movilice su resistencia al
corte contra las principales irregularidades de los tendones, como costillas o torceduras. Este enclavamiento es el mecanismo de
unión dominante para las barras roscadas donde la máxima resistencia de la barra puede desarrollarse en un breve empotramiento
en la lechada. La unión entre la lechada y el tendón sobre los tendones de acero lisos se moviliza progresivamente de manera
similar a la unión entre el suelo y la lechada. El “deslizamiento” ocurre solo después de que se haya movilizado la máxima intensidad
de resistencia de la unión lechada-tendon en casi la longitud total de la unión. Después de este deslizamiento, el tendón solo
ofrecerá resistencia por fricción (equivalente a aproximadamente la mitad de la resistencia total máxima obtenida) para un mayor
alargamiento. La experiencia ha demostrado que:

• La resistencia de adherencia del grout al tendón no es linealmente proporcional a la resistencia a la compresión del grout.
Aunque la resistencia de la unión por lo general aumenta a medida que aumenta la resistencia a la compresión de la
lechada, la relación entre la unión y la resistencia última disminuye al aumentar la resistencia de la lechada. Por ejemplo,
una fuerza de unión de 17,2 MPa para una lechada de 27,6 MPa solo puede aumentar en un 12 por ciento a 19,3 MPa
cuando la fuerza de la lechada aumenta en un 25 por ciento a 34,5 MPa.

• La resistencia de unión desarrollada por el empotramiento agregado aumenta a medida que aumenta la longitud del tendón,
pero a valores unitarios reducidos.

• El óxido escamoso en las barras reduce la adherencia, pero limpiar el óxido más suelto produce una superficie más áspera
que desarrolla una adherencia igual o mayor que la de una barra sin oxidación. Obviamente, las barras picadas no
pueden aceptarse aunque la unión del tendón de lechada sea adecuada.

• El óxido en polvo suelto que aparece en las barras después de exposiciones cortas no tiene un efecto significativo en la
unión entre la lechada y el tendón.

El propietario debe solicitar los informes de prueba del molino para cada lote utilizado para fabricar los tendones. Los informes de
las pruebas deben incluir los resultados de las pruebas de capacidad de adherencia realizadas de acuerdo con la prueba de
capacidad de adherencia del cordón de pretensado descrita en la norma ASTM A981. ASTM A981 proporciona un método de prueba
estándar para evaluar la fuerza de unión entre el cordón de pretensado y la lechada de cemento. Esta especificación se desarrolló
en 1997 en respuesta a una iniciativa de la industria sobre los efectos de ciertos residuos del proceso de fabricación que parecían
reducir la unión entre el cordón y la lechada de cemento.

4.2.3 Falla de vigas soldado

Las vigas soldadas están sujetas a cargas laterales y verticales de la masa de suelo retenida y las fuerzas impartidas por el
pretensado de los anclajes. La resistencia lateral de la viga soldada es más crítica durante el esfuerzo y la prueba del primer nivel
de anclaje, y para la condición final de excavación cuando se han aplicado todas las cargas del muro. En el primer caso, el esfuerzo
del anclaje superior a la carga de prueba es

31
Machine Translated by Google

a menudo se realiza a poca profundidad donde la resistencia pasiva disponible detrás de la viga soldado es baja.
Las deflexiones de la viga soldada se pueden minimizar en el diseño aplicando un factor de seguridad de 1,5 a la resistencia pasiva y en
la construcción asegurándose de que el revestimiento superior esté apretado contra el suelo y que no se haya removido el suelo detrás
de la viga soldada. Para la condición de excavación final, la resistencia pasiva frente al muro debe ser adecuada para contener la punta
de la viga soldada para cargas de muro a largo plazo y para cualquier socavación futura del área frente al muro.

La transferencia de carga de las cargas verticales en las vigas soldadas es más compleja que para elementos simples de cimentación
profunda. A medida que se profundiza la excavación del muro, la carga vertical se transfiere por encima del nivel del suelo al suelo detrás
de la cara posterior de la viga soldada, pero la magnitud de la carga que se transfiere es difícil de estimar. Teóricamente, si ocurre un
movimiento descendente adecuado de la viga soldado (en relación con el suelo), la carga se transferirá a la masa de suelo detrás del
muro. Sin embargo, esta transferencia de carga también da como resultado el desarrollo de un ángulo de fricción de pared de interfaz
negativo para el bloque activo de suelo detrás de la pared, lo que resulta en un aumento de las presiones de tierra detrás de la pared. En
este documento, se supone que no se produce transferencia de carga (es decir, ángulo de fricción de la pared de interfaz = 0°) por encima
de la base de la excavación ya que: (1) los movimientos relativos entre la viga soldada y el suelo son pequeños; (2) la remoción de suelo
del frente de excavación puede reducir la “unión” entre la viga soldada y el suelo; y (3) la cantidad real de carga transferida suele ser
pequeña. Se pueden usar otros procedimientos de diseño que utilizan la transferencia de carga por encima de la base de la excavación
si se puede proporcionar la documentación adecuada sobre los movimientos relativos necesarios para desarrollar la transferencia de
carga.

La capacidad de carga vertical por debajo de la base de la excavación se calcula utilizando procedimientos comunes para cimentaciones
profundas (es decir, pilotes hincados o pozos perforados). Sin embargo, hay dos cuestiones que son exclusivas de la evaluación de la
capacidad axial de los muros de vigas soldadas y que deben tenerse en cuenta. Estos problemas se describen a continuación.

• El alivio de tensiones frente al muro causado por la excavación reducirá las tensiones efectivas que actúan sobre la parte
empotrada de la viga soldada. Esta reducción de la tensión puede variar con la profundidad según el ancho de la excavación.
La práctica común es suponer que la tensión efectiva es igual al promedio de la tensión efectiva impartida por la altura del
suelo retenido detrás del muro y por la profundidad del suelo frente al muro.

• Las secciones estructurales se colocan comúnmente en orificios pretaladrados que se rellenan con hormigón.
En el caso de un relleno de hormigón estructural, normalmente se supone que la carga axial y lateral son compartidas por el
acero y los cálculos de la capacidad lateral y del hormigón pueden realizarse sobre la base del diámetro del agujero. Sin
embargo, en el caso de concreto no estructural (es decir, “mezcla pobre”), la capacidad de corte entre la sección estructural y
el relleno de concreto de mezcla pobre puede no ser adecuada para compartir la carga entre el acero y el concreto. Por lo
tanto, esta capacidad de corte debe verificarse como parte de la determinación de la capacidad de la viga soldado axial y
lateral.

4.2.4. Fracaso del retraso

En general, el revestimiento de madera solo se utiliza para soportar cargas temporales aplicadas durante la excavación; sin embargo, el
revestimiento de madera tratado a presión se ha utilizado para soportar cargas permanentes. La contribución del revestimiento temporal
no está incluida en el diseño estructural del paramento final del muro.
El revestimiento de madera temporal no está diseñado con métodos tradicionales, sino que el revestimiento se mide a partir de tablas

32
Machine Translated by Google

desarrollado en base a la experiencia de proyectos anteriores que explica el arqueamiento del suelo entre vigas soldadas
adyacentes (FHWA-RD-75-130, 1976).

4.3 SELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE RESISTENCIA AL CORTE DEL SUELO PARA EL DISEÑO

4.3.1 Generalidades

El propósito de esta sección es brindar orientación sobre la selección de parámetros de resistencia al corte del suelo para
el diseño de sistemas anclados. Los parámetros de resistencia al corte del suelo retenido son necesarios para evaluar las
presiones de tierra que actúan sobre un muro, la capacidad axial y lateral de la parte empotrada de un muro y la estabilidad
externa de un sistema anclado. En este documento se enfatiza la evaluación de los parámetros de resistencia al corte
para muros temporales construidos en arcillas blandas a medianas normalmente a ligeramente sobreconsolidadas y para
muros temporales y permanentes construidos en arcillas rígidas a duras fuertemente sobreconsolidadas.

4.3.2 Resistencia al corte drenado de suelos granulares

La resistencia al corte drenada del suelo granular se representa convencionalmente mediante un ángulo de fricción de
esfuerzo efectivo drenado, ÿ'. Debido a que el muestreo no perturbado de depósitos de suelo granular es difícil, el ángulo
de fricción representativo que se usará para el diseño de muros se puede estimar utilizando los resultados de las pruebas
de penetración in situ, como la SPT y la CPT.

4.3.3 Resistencia al corte sin drenaje de arcilla normalmente consolidada

La inestabilidad bajo condiciones no drenadas se desarrolla principalmente bajo la condición de cizallamiento contractivo,
es decir, el mecanismo de deformación que intenta movilizar la resistencia al cizallamiento por fricción también hace que
el suelo quiera contraerse bajo los esfuerzos de confinamiento prevalecientes. Esta tendencia a contraerse durante el
cizallamiento es típica de suelos arcillosos blandos a medianos normalmente a ligeramente sobreconsolidados. Dado que
esta tendencia no se puede realizar, debido a la permeabilidad del suelo arcilloso en relación con la tasa de cizallamiento,
se generan presiones intersticiales positivas en el suelo que reducen la tensión efectiva y, por lo tanto, la resistencia al
cizallamiento por fricción movilizada. En tales casos, la resistencia al corte del suelo sin drenaje a corto plazo es menor
de lo que hubiera sido si hubiera ocurrido el drenaje (contracción del volumen del suelo). La condición a corto plazo es
crítica para muros anclados temporales construidos en suelos arcillosos normalmente a ligeramente sobreconsolidados.

La resistencia al corte sin drenaje, Su, puede determinarse mediante métodos de ensayo in situ (p. ej., CPT, FVT) y de
laboratorio. Una discusión detallada de los métodos utilizados para evaluar Su está más allá del alcance de este
documento, pero esta información se puede encontrar en otros lugares (p. ej., Kulhawy y Mayne, 1990). Por lo general,
Su se evalúa utilizando pruebas triaxiales de laboratorio en muestras de suelo cohesivo nominalmente intactas en el
contenido de agua natural del suelo. El método preferido para evaluar la resistencia sin drenaje en el laboratorio es a
través de pruebas triaxiales sin drenaje consolidadas con mediciones de presión intersticial. El uso de pruebas de
compresión no confinada y/o pruebas triaxiales no drenadas no consolidadas puede dar lugar a resistencias medidas
erróneas debido a la perturbación del muestreo y la omisión de una fase de reconsolidación.

33
Machine Translated by Google

La resistencia al corte sin drenaje no es una propiedad fundamental de un suelo y se ve afectada por el modo de prueba, las
condiciones de contorno, la tasa de carga, el estado de tensión inicial y otras variables. En consecuencia, la resistencia al
corte sin drenaje medida debe ser diferente según el tipo de ensayo realizado.
El diseñador debe considerar cómo la resistencia al corte real no drenada movilizada bajo condiciones de carga de campo
difiere de la medida utilizando métodos de ensayo de laboratorio o in situ. Por ejemplo, para un muro anclado temporalmente
en arcilla blanda a mediana, la resistencia al corte sin drenaje utilizada para evaluar las presiones de la tierra que actúan
sobre el muro puede determinarse a partir de una prueba de compresión triaxial. La capacidad lateral del pie de la pared, sin
embargo, se evalúa de manera más apropiada utilizando la fuerza no drenada de una prueba de extensión triaxial. La ruta
de carga de extensión se aproxima con mayor precisión a la descarga causada por la excavación del suelo en comparación
con una ruta de carga de compresión y, lo que es más importante, la experiencia ha demostrado que la resistencia en la
zona pasiva (dentro de la excavación) puede ser menor que la de la zona activa (en el interior). el suelo retenido) para ciertos
suelos arcillosos. Alternativamente, las correlaciones pueden usarse para “convertir” la resistencia no drenada medida en
una prueba de compresión triaxial convencional en una resistencia no drenada para una trayectoria de carga diferente (ver
Kulhawy y Mayne, 1990).

4.3.4 Resistencia al corte sin drenaje de arcilla sobreconsolidada

En suelos arcillosos sujetos a condiciones de descarga que resultan de la excavación para formar un muro anclado, el suelo
intenta expandirse a medida que moviliza la resistencia al corte por fricción. Esto se resiste provocando que se desarrolle
una presión intersticial negativa que aumenta la tensión efectiva en el suelo y, por lo tanto, aumenta la resistencia al corte
por fricción movilizada. Por lo tanto, en una arcilla sobreconsolidada sujeta a excavación, la resistencia y la estabilidad a
corto plazo (sin drenaje) exceden potencialmente las que se aplicarían una vez que se haya producido el drenaje.

Los muros anclados temporales y permanentes se construyen comúnmente con arcillas rígidas a duras sobreconsolidadas.
Los suelos arcillosos muy sobreconsolidados suelen estar fisurados. Debido a la naturaleza fisurada de las arcillas
sobreconsolidadas, que pueden permitir un drenaje local relativamente rápido al nivel de las discontinuidades en la arcilla,
generalmente es difícil definir con certeza el período de tiempo durante el cual la resistencia al corte mejorada sin drenaje de
la arcilla puede se puede suponer fiablemente que se aplica.
Por lo tanto, en arcillas sobreconsolidadas, los análisis de diseño deben realizarse en términos de parámetros de tensión
efectivos drenados. Los parámetros de resistencia drenada para arcillas sobreconsolidadas se discuten más adelante.

4.3.5 Resistencia al corte drenada de arcilla sobreconsolidada

El comportamiento de una arcilla rígida sobreconsolidada se puede ilustrar como se muestra en la figura 13. A medida que
la muestra se corta en condiciones de drenaje, el desplazamiento de la muestra de suelo es relativamente uniforme hasta
que se alcanza la tensión máxima, ÿp . Después del pico, los desplazamientos comienzan a concentrarse en el plano de falla
o discontinuidad recién formado, y el esfuerzo cortante se reduce a ÿd. La resistencia al corte, ÿd, de la discontinuidad recién
formada es aproximadamente igual a la resistencia al corte de los mismos constituyentes de la arcilla en un estado
normalmente consolidado (es decir, la resistencia completamente ablandada), como la que se produce mediante la
consolidación en laboratorio a partir de una lechada. Para arcillas de plasticidad relativamente alta, un mayor desplazamiento
más allá del correspondiente a la resistencia completamente ablandada da como resultado una reducción continua del
esfuerzo cortante y, eventualmente, con desplazamientos muy grandes a lo largo de una discontinuidad importante , se
alcanza la resistencia residual del suelo arcilloso, ÿr. .

34
Machine Translated by Google

Figura 13. Relación tensión-desplazamiento drenada simplificada para una arcilla rígida (modificada según la
Asociación de Información e Investigación de la Industria de la Construcción (CIRIA), 1984).

Para sistemas anclados en arcillas rígidas a duras sobreconsolidadas, el diseñador debe decidir qué resistencia, es
decir, pico, totalmente ablandada o residual, debe usarse para el diseño. Dado que la resistencia adicional en el pico
resultante de la cohesión (c' en la figura 13) tiende a reducirse relativamente rápido con el aumento de la deformación
más allá del pico, las deformaciones del suelo asociadas con los muros anclados flexibles pueden ser suficientes para
reducir apreciablemente esta cohesión. Por lo tanto, a menos que la experiencia local indique que un valor particular de
cohesión se puede contabilizar de manera confiable, se debe usar cohesión cero en los análisis de muros anclados en
arcillas rígidas a fisuradas duras para condiciones a largo plazo (drenadas).
La resistencia conservadora al corte drenado para el análisis de muros anclados es, por lo tanto, la resistencia
totalmente ablandada. Esta resistencia se puede evaluar mediante pruebas de compresión triaxial con mediciones de
presión intersticial.

Las resistencias residuales deben usarse para sistemas anclados que están diseñados para una ubicación en la que
existe evidencia de una superficie de falla existente dentro de la arcilla (p. ej., un sistema anclado utilizado para
estabilizar un deslizamiento de tierra activo). Para estas condiciones, suponga que han ocurrido deformaciones
suficientemente grandes para reducir la resistencia a un valor residual. Un estudio de Stark y Eid (1994) presenta una
correlación entre el ángulo de fricción residual y la fracción de tamaño de arcilla y el límite líquido para suelos arcillosos.

35
Machine Translated by Google

4.4 PRESIONES DE TIERRA

4.4.1 Generalidades

Un sistema de muro está diseñado para resistir las presiones laterales de la tierra y las presiones del agua que se
desarrollan detrás del muro. Las presiones de la tierra se desarrollan principalmente como resultado de las cargas
inducidas por el peso del suelo retenido, los movimientos sísmicos del suelo y varias sobrecargas. A los efectos del diseño
del sistema de muros anclados, se consideran tres condiciones diferentes de empuje lateral del suelo: (1) empuje activo
del suelo; (2) presión de tierra pasiva; y (3) presión de tierra en reposo.

La distinción entre el comportamiento real del suelo y las suposiciones de diseño convencionales es particularmente
importante cuando se consideran las presiones del suelo. Las suposiciones lineales simples sobre las presiones activas y
pasivas basadas en análisis teóricos son una simplificación considerable de algunos procesos muy complejos que
dependen de los siguientes factores: (1) el modo de movimiento de la pared (rotación, traslación); (2) flexibilidad de la
pared; (3) propiedades de rigidez y resistencia del suelo; (4) pretensado horizontal en el suelo; y (5) y fricción en la interfaz
pared/suelo. Para los sistemas de muros anclados con elementos de muros flexibles, se utilizan comúnmente "envolturas
de presión de tierra aparente" semiempíricas.

4.4.2 Presión de Tierra Activa y Pasiva

Las presiones de tierra horizontales activas y pasivas se pueden considerar en términos de limitar las tensiones
horizontales dentro de la masa de suelo y, para los fines de esta discusión, se considera un suelo de contención
de pared suave (es decir, cero fricción de pared) con una pendiente horizontal hacia atrás (figura 14) ; este caso
define las condiciones de Rankine. Considere un elemento de suelo en el suelo bajo un esfuerzo vertical efectivo,
ÿvÿ (figura 15). Al considerar los movimientos potenciales de un muro de contención, el elemento puede fallar de
dos maneras distintas que son fundamentalmente importantes en el contexto del diseño de un muro de
contención. La tensión horizontal del suelo puede incrementarse hasta que el elemento del suelo falle en B,
cuando la tensión alcanza su valor máximo c'hescenario
Este (max). ocurrirá cuando un movimiento significativo hacia afuera del
muro aumente la presión lateral de la tierra en el suelo en la base del muro (ver figura 14).
De manera similar, la tensión horizontal puede reducirse hasta la falla en A, cuando la tensión alcanza su valor
mínimo c'h (min). Este escenario modela el movimiento hacia afuera que reduce las presiones laterales de
tierra detrás del muro (ver figura 14).

36
Machine Translated by Google

Figura 14. Movilización de las presiones horizontales activas y pasivas de Rankine

para un muro de contención liso.

Figura 15. Limitación de presiones horizontales activas y pasivas.

37
Machine Translated by Google

La geometría de la figura 15 da las siguientes dos relaciones:

' '
ÿ 1 ÿsen
ÿ '
h (min) = =k = 2
bronceado (45 ÿ ÿ 2) (Ecuación 2)
A '
ÿÿ 1 pecado
+ÿ
v

' '
ÿ 1 pecado + ÿ '
h (máx.) = =k = bronceado
2
(45 +ÿ 2) (Ecuación 3)
'
ÿÿ PAGS

1 pecado
ÿÿ
v

donde KA es el coeficiente de empuje de tierra activo y KP es el coeficiente de empuje de tierra pasivo. los
definiciones de KA y KP, basadas en las ecuaciones 2 y 3, son consistentes con un análisis de Rankine para un
suelo retenido sin cohesión (es decir, c=0).

Para un suelo cohesivo definido por los parámetros de resistencia a la tensión efectiva ÿÿ y cÿ, el activo y el pasivo
los coeficientes de presión de la tierra son:

'
' 2c '
= 2
K bronceado (45 / 2) ÿ ÿ ÿ bronceado (45 ÿ ÿ / 2) (Ecuación 4)
A '
ÿ
v

'
' 2c '
K tan= (45 / 2) + ÿ +
2
PAGS
' bronceado (45 + ÿ / 2) (Ecuación 5)
ÿ
v

Para el caso no drenado con ÿ = 0 y c = Su, el esfuerzo total activo y pasivo del empuje de tierra
los coeficientes son:

2S
k 1EN =ÿ tu
(Ecuación 6)
ÿ
v

2S
k 1PT = + tu
(Ecuación 7)
ÿ
v

donde ÿv es la tensión vertical total.

Para la mayoría de las aplicaciones de muros anclados, el efecto de la fricción del muro sobre las presiones activas del suelo es relativamente
pequeño y es a menudo ignorado. El coeficiente de presión de tierra activo, KA, puede evaluarse usando el
ecuaciones apropiadas de arriba o, para casos más generales, de la parte inferior de la figura 16 o
figura 17. Los coeficientes de presión de tierra representados en la figura 16 y la figura 17 se basan en el
suposición de superficies de falla en forma de espiral logarítmica para los lados activo y pasivo del muro. Para
evaluar el coeficiente pasivo de empuje de tierra, KP, se debe utilizar la parte superior de la figura 16 o 17.

Se reconoce que además de las ecuaciones de Rankine y el método de la espiral logarítmica, un tercer
La técnica de forma cerrada, denominada en este documento como el método de Coulomb, se usa a menudo para calcular la desviación lateral.
presiones de tierra. Para este método, se dispone de ecuaciones para calcular KA y KP (NAVFAC, 1982).
Si bien los cálculos de KA se consideran razonables, el método de Coulomb no es confiable para
evaluando las presiones pasivas de la tierra ya que la forma plana de la supuesta superficie de falla de Coulomb es

38
Machine Translated by Google

Figura 16. Coeficientes de empuje activo y pasivo (efecto de la inclinación del muro).

39
Machine Translated by Google

Figura 17. Coeficientes de empuje de tierra activo y pasivo (efecto de la inclinación del talud).
40
Machine Translated by Google

por error en comparación con las superficies en forma de espiral logarítmica más precisas. Las presiones pasivas calculadas
utilizando la teoría de Coulomb son siempre más altas que las basadas en superficies con forma de espiral logarítmica.

La magnitud de la fricción de la pared (ÿ) que se usa típicamente para evaluar las presiones pasivas de diseño frente a una
excavación varía de ÿ=0.5ÿ' a 1.0ÿ'. El valor utilizado para el diseño depende del material de la pared (p. ej., acero u hormigón),
el tipo de suelo, el método de construcción de la pared y la transferencia de carga axial. Para el análisis de muros de tablestacas
continuas se recomienda un valor de ÿ=0.5ÿ'. La evaluación de las presiones pasivas de diseño para tablestacas ancladas y
vigas soldadas y muros de revestimiento se describe en la sección 5.5.

4.4.3 Presión de tierra en reposo

Arena o arcilla, normalmente consolidada en el suelo bajo la condición natural de no deformación lateral (es decir, compresión
vertical solamente) y bajo una aplicación incremental de carga vertical, experimenta una condición referida como la presión de
la tierra en reposo. Se encuentra que el valor del coeficiente de la presión de la tierra en reposo, Ko, está muy de acuerdo con
la ecuación empírica:

'
ÿh
_
K = 1 pecado
' = ÿ ÿÿ (Ecuación 8)
o
ÿ
v

Para arcilla normalmente consolidada, Ko está típicamente en el rango de 0,55 a 0,65; para arenas, el rango típico es de 0,4 a
0,5. Para arcillas ligeramente sobreconsolidadas (OCR@4), Ko puede alcanzar un valor de hasta 1; para arcillas muy
sobreconsolidadas (OCR>4), los valores de Ko pueden variar hasta 2 o más.

En el contexto del diseño de muros anclados que utilizan vigas de acero soldado o elementos de muros de tablestacas,
normalmente no se utilizan las presiones de suelo de diseño basadas en las condiciones de reposo. El uso de presiones de
tierra en reposo asume implícitamente que el sistema de muros no sufre deformación lateral. Esta condición puede ser
apropiada para usar en el diseño de sistemas de paredes rígidas fuertemente precargadas, pero el diseño de este requisito
estricto (es decir, movimiento de pared cero) para sistemas de paredes ancladas flexibles para aplicaciones en carreteras no
es práctico. La relación entre las presiones de tierra y el movimiento de los muros anclados flexibles se analiza a continuación.

4.4.4 Influencia del movimiento en la presión de la tierra

La distribución de tensiones detrás de un muro depende de la deformación a la que está sometido el muro.
Debido al método "de arriba hacia abajo" de construcción de muros anclados con los ciclos necesarios de excavación,
instalación de anclajes, pretensado de anclajes y bloqueo de anclajes, el patrón de presión y deformación de la tierra
generalmente no se aproxima con precisión asumiendo que está completamente activo (es decir, aumento lineal en la presión
de la tierra con la profundidad) condiciones utilizadas para el diseño de muros en voladizo por gravedad o sin gravedad.
Las peculiaridades en el patrón de deformación pueden dar como resultado presiones más bajas que las de una condición
completamente activa sobre partes del muro, que se compensan con las áreas correspondientes donde las presiones están
por encima de las de una condición completamente activa. Donde los muros penetran suelos competentes, las presiones
laterales de tierra son más altas cerca de las ubicaciones de los anclajes al suelo y solo existen pequeñas presiones laterales
de tierra a lo largo de la parte empotrada del muro.

41
Machine Translated by Google

Los resultados de un estudio sobre el desempeño de un modelo de muro anclado de dos niveles pueden usarse para ilustrar
la relación entre la presión lateral del suelo y la deformación del muro para las etapas relevantes de construcción de muro
anclado. El muro modelo tenía 1,9 m de altura con un empotramiento final de pie de 0,38 m (figura 18). Los resultados del
estudio de la pared modelo se describen en FHWA-RD-98-067 (1998).

Figura 18. Sección transversal del modelo de pared (modificado después de FHWA-RD-98-067, 1998).

• Etapa en voladizo: durante la etapa de construcción en voladizo, el suelo se excava hasta un nivel justo debajo de la
elevación del primer anclaje al suelo. Para la parte del muro por encima del primer nivel de excavación, el patrón
de presión y deformación de la tierra es generalmente consistente con el de las condiciones activas (es decir, una
distribución de presión triangular) (figura 19). El muro se encuentra en condición de “soporte de tierra fija”.

Figura 19. Movimientos laterales del muro y presiones de tierra con excavación en el primer nivel de anclaje
(etapa en voladizo) (modificado después de FHWA-RD-98-067, 1998).

42
Machine Translated by Google

• Esfuerzo del anclaje del suelo superior: Se producen cambios significativos en la presión lateral de la tierra como
resultado del esfuerzo del anclaje (figura 20). Durante el tensado, la viga soldada es empujada contra el suelo
retenido, lo que da como resultado un gran aumento en las presiones laterales que pueden acercarse a las
presiones pasivas totales en la vecindad de la carga. Cuando la carga se reduce a la carga de bloqueo,
normalmente del 75 al 100 por ciento de la carga de diseño, la presión disminuye y deja un bulbo de presión
alrededor del anclaje. Tenga en cuenta que esta presión es superior a las presiones activas.

Figura 20. Movimientos laterales de la pared y presiones de tierra durante el tensado del anclaje
(modificado después de FHWA-RD-98-067, 1998).

43
Machine Translated by Google

• Excavación hasta el Anclaje Inferior: La excavación por debajo del anclaje superior produce un abultamiento
lateral del muro y una redistribución de la presión de la tierra (figura 21). La presión de la tierra entre el
anclaje superior y la subrasante de excavación se reduce y la carga se redistribuye hacia el anclaje superior
más rígido y la subrasante de excavación, lo que genera un aumento de la presión de la tierra en estas áreas.

Figura 21. Movimientos laterales del muro y presiones de tierra con excavación en el nivel de anclaje inferior
(modificado después de FHWA-RD-98-067, 1998).

44
Machine Translated by Google

• Fin de la construcción: la tensión del anclaje de suelo inferior da como resultado un patrón de deformación local
de la pared similar al que resulta de la tensión del anclaje superior (figura 22). También se desarrolla un bulbo
de presión en la ubicación del anclaje inferior. Como resultado de la excavación hasta el grado de diseño
final, se produce un abultamiento lateral entre el anclaje inferior y la subrasante de excavación.

Desplazamiento de la pared lateral, y/H (%)

0,3 0,2 0,1 0,0 -0,1

Anclaje Presión de tierra después de la excavación hasta

de suelo superior la profundidad final

H Envolvente de presión de tierra de diseño

Anclaje
de suelo inferior

Desplazamiento de la pared lateral

después del bloqueo del anclaje del suelo inferior a 0,75 DL
Desplazamiento lateral de la pared después de
la excavación hasta la profundidad final

-0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 H

Presión lateral de tierra

Figura 22. Movimientos laterales de muros y presiones de tierra con excavación a nivel de diseño
(modificado después de FHWA-RD-98-067, 1998).

En la figura 22 también se muestra una envolvente de presión de tierra de forma trapezoidal. Esta envolvente se
denomina “envolvente de presión de tierra aparente” y se aproxima mucho a la forma y magnitud de las presiones de
tierra después de completar el muro. Las envolventes aparentes de presión de tierra se describen en detalle en el
capítulo 5. Se observa que las envolventes de presión de tierra que suponen condiciones totalmente activas (es decir,
distribución de presión triangular) sobrestimarían las presiones de tierra cerca de la subrasante de excavación, lo que
daría como resultado estimaciones demasiado conservadoras de los momentos de flexión del muro. y la profundidad
de empotramiento de la pared requerida, y subestiman las cargas de anclaje y los momentos de flexión de la pared en
los soportes del nivel superior.

Los resultados descritos anteriormente fueron para un modelo de muro flexible construido en un terreno competente
donde se produjo la redistribución de la carga desde el suelo hasta los soportes. Este patrón de presión y deformación
de la tierra puede no ser apropiado para muros empotrados en terrenos débiles que pueden experimentar una rotación
hacia afuera relativamente grande del muro cerca de la subrasante de excavación, lo que resulta en el desarrollo de
condiciones de presión de tierra completamente activa. Los muros en terrenos débiles se analizan más adelante en el
capítulo 5.

45
Machine Translated by Google

CAPÍTULO 5

DISEÑO DE SISTEMAS ANCLADOS

5.1 INTRODUCCIÓN

El propósito de este capítulo es presentar procedimientos de análisis para el diseño de anclajes al suelo y sistemas
anclados. Como se discutió previamente en el capítulo 1, los conceptos de diseño para sistemas permanentes también son
aplicables a sistemas temporales críticos. El énfasis de este capítulo está en el diseño de vigas soldadas ancladas
permanentemente y paredes de revestimiento, ya que estos sistemas se usan más comúnmente para aplicaciones en
carreteras. Otros sistemas discutidos incluyen soporte temporal de excavación (SOE) paredes ancladas (ya sea tablestacas
o vigas soldadas y revestimiento), sistemas de estabilización de derrumbes y taludes, y estructuras de amarre. Para
mantener la coherencia, cuando los conceptos y procedimientos sean generalmente aplicables a todos los sistemas
anclados, incluidos los muros, se hará referencia al término "sistema anclado".
Si un concepto o procedimiento se aplica específicamente a los sistemas de paredes ancladas, se hará referencia al
término “pared anclada”.

En la tabla 4 se muestra un diagrama de flujo general para el diseño de paredes ancladas (temporales y permanentes).
Esta tabla se desarrolló asumiendo que una pared anclada ha sido considerada como un sistema de soporte adecuado
para una aplicación específica. Puede encontrar información sobre cómo seleccionar un tipo de muro en particular (por
ejemplo, muros anclados, muros clavados en el suelo, muros estabilizados mecánicamente, etc.) en FHWA-SA-96-038 (FHWA, 1997).
El paso (1) implica establecer los requisitos geométricos generales para el sistema anclado e identificar los requisitos y
restricciones del proyecto. Este paso implica desarrollar el perfil de la pared, ubicar los accesorios de la pared, como
barreras de tráfico, servicios públicos y sistemas de drenaje, establecer limitaciones de derecho de paso (ROW) y requisitos
de secuencia de construcción. Los requisitos y restricciones del proyecto pueden afectar significativamente el diseño, la
construcción y el costo del sistema de muros y, por lo tanto, deben identificarse durante las primeras etapas del proyecto.
Dado que la información del paso (1) se requiere antes de la selección y el diseño del muro real, la discusión adicional se
limita en este capítulo con respecto a estos temas. Los pasos (2) a (13) abordan requisitos geotécnicos y estructurales
específicos que se abordan al diseñar un muro anclado.

Este capítulo se centra en los procedimientos que deben abordarse al diseñar componentes específicos de un muro
anclado. Como parte del diseño general, se debe considerar la relación entre el tipo de suelo, la selección de anclajes de
suelo, el tipo de viga soldada, las conexiones (anclaje de suelo/viga soldada, viga soldada/revestimiento permanente) y el
tipo de revestimiento. La información detallada sobre estas consideraciones no se incluye en este documento, ya que las
decisiones relacionadas con estas consideraciones generalmente las toma el contratista. Sin embargo, el ingeniero debe
asegurarse de que los componentes específicos y las combinaciones de componentes utilizados para el sistema anclado
sean consistentes con todos los requisitos de desempeño.

46
Machine Translated by Google

Tabla 4. Pasos de diseño típicos para un muro anclado (modificado después de FHWA-RD-81-150, 1982).

Paso 1. Establezca los requisitos del proyecto, incluida toda la geometría, la carga externa
condiciones (temporales y/o permanentes, sísmicas, etc.), criterios de desempeño,
y restricciones de construcción.

Paso 2. Evaluar las condiciones del subsuelo del sitio y las propiedades relevantes del suelo in situ y
rock.

Paso 3. Evaluar las propiedades del diseño, establecer los factores de seguridad del diseño y seleccionar el nivel
de protección contra la corrosión.

Etapa 4. Seleccione la distribución lateral del empuje de tierras que actúa sobre la parte posterior del muro para el muro final
altura. Agregue agua apropiada, sobrecarga y presiones sísmicas y evalúe
presión lateral total. Es posible que se requiera un análisis de construcción por etapas para
muros construidos en suelos marginales.

Paso 5. Calcule las cargas horizontales de anclaje al suelo y los momentos de flexión de la pared. Ajustar
Ubicaciones de anclaje verticales hasta una distribución óptima del momento de flexión de la pared.
se consigue.

Paso 6. Evaluar la inclinación del anclaje requerida en función de las limitaciones del derecho de paso,
ubicación de los estratos de anclaje apropiados, y ubicación de los subterráneos
estructuras

Paso 7. Resuelva cada carga de anclaje horizontal en un componente de fuerza vertical y un

fuerza a lo largo del ancla.

Paso 8. Evalúe el espacio horizontal de los anclajes según el tipo de pared. Calcular
cargas de anclaje individuales.

Paso 9. Seleccione el tipo de anclaje al suelo.

Paso 10. Evalúe la capacidad vertical y lateral del muro debajo de la subrasante de excavación.
Revise la sección de la pared si es necesario.

Paso 11. Evaluar la estabilidad interna y externa del sistema anclado. Revisar suelo
geometría de anclaje si es necesario.

Paso 12. Estime los movimientos laterales máximos de la pared y los asentamientos de la superficie del suelo.
Revisar el diseño si es necesario.

Paso 13. Seleccione rezagado. Diseñar largueros, sistemas de drenaje de revestimiento y conexión.
dispositivos.

5.2 EVALUACIÓN DE PRESIONES DE TIERRA PARA EL DISEÑO DE MUROS

5.2.1 Introducción

La distribución del empuje de tierras que se desarrolla sobre un muro anclado depende de la magnitud y
distribución de las deformaciones de la pared lateral. Algunos muros en voladizo sin gravedad relativamente flexibles
(por ejemplo, tablestacas o vigas soldadas y paredes de revestimiento que no están ancladas) se puede esperar que
sufrir deformaciones laterales lo suficientemente grandes como para inducir presiones activas de tierra en todo el muro
altura. Para el diseño de estos sistemas, diagramas teóricos de presión de tierra activa usando Rankine
o se pueden usar métodos de análisis de Coulomb.

47
Machine Translated by Google

Para los sistemas de muros anclados construidos desde "arriba hacia abajo", el patrón de deformación es más complejo y
no es consistente con el desarrollo de una distribución teórica de presión de tierra de Rankine o Coulomb. La resistencia al
corte del suelo, la rigidez de la pared, la inclinación del anclaje, el espaciamiento vertical de los anclajes y las cargas de
bloqueo del anclaje influyen directamente en el patrón de deformación de la pared y las presiones de tierra resultantes que
actúan sobre este tipo de paredes. Por ejemplo, se desarrollan presiones de tierra superiores a las activas en la ubicación
del anclaje superior, ya que el anclaje superior impide que el muro se mueva hacia afuera lo suficiente como para provocar
localmente una reducción de las presiones de tierra al estado activo.

Esta sección presenta información y hace recomendaciones para evaluar las distribuciones de presión de tierra utilizadas
en el diseño de SOE temporales y muros anclados permanentes con elementos de muro flexibles. Los métodos para evaluar
las presiones de tierra para estos tipos de muros anclados incluyen el uso de cálculos de presión de tierra aparente, tipo
cuña deslizante y equilibrio límite.

5.2.2 Antecedentes

Los diagramas de presión aparente del suelo son diagramas semiempíricos que fueron desarrollados originalmente por
Terzaghi y Peck (1967) y Peck (1969) para proporcionar cargas para el diseño conservador de puntales en excavaciones
arriostradas internamente. Se desarrollaron diagramas para perfiles homogéneos que representan: (1) cargas drenadas en
arenas; (2) cargas no drenadas en arcillas rígidas a duras fisuradas; y (3) cargas no drenadas en arcillas blandas a
medianas. Desde 1969 se han propuesto modificaciones a los esquemas originales. A continuación se describen dos
modificaciones notables que se han incorporado en este manual:

• Henkel (1971) modificó la ecuación utilizada para calcular la ordenada máxima de presión de tierra para el diagrama
de presión aparente de tierra de arcilla blanda a media de Terzaghi y Peck. Henkel asumió un mecanismo de falla
consistente con movimientos profundos para excavaciones en arcilla blanda a mediana que Peck (1969) no había
utilizado previamente. Los valores retrocalculados del coeficiente de presión activa de la tierra para excavaciones
en las que ocurrieron movimientos profundos indicaron que el método de Peck subestimaba el coeficiente de
presión activa de la tierra, mientras que el método de Henkel predecía con mayor precisión el coeficiente de
presión activa de la tierra.

• En FHWA-RD-97-130 (1998), se propone una variación en la distribución de presión de tierra calculada a partir del
diagrama de presión de tierra aparente de Terzaghi y Peck (1967) para arena y arcilla fisurada de rígida a dura.
Los empujes de tierra para muros anclados con elementos de muro flexible están muy influenciados por el
procedimiento de pretensado y bloqueo utilizado para cada anclaje (ver sección 4.4.4). Las presiones de la tierra
se concentran en las ubicaciones de anclaje. El diagrama de presión aparente del suelo para muros anclados en
arenas y arcillas rígidas a duras requiere que se conozca la ubicación del anclaje superior e inferior. Por lo tanto,
la distribución de la presión de la tierra, además de estar influenciada por la profundidad de excavación (como es
el caso de los diagramas de Terzaghi y Peck), también está influenciada por la ubicación de los anclajes.

El uso de envolventes aparentes de presión de tierra ha dado como resultado estimaciones razonables de las cargas de los
anclajes al suelo y estimaciones conservadoras de los momentos de flexión de los muros entre los anclajes para muros
flexibles construidos en suelos competentes. Los diagramas de presión aparente del suelo que se recomiendan en este
documento se basan en los diagramas de Terzaghi y Peck (1967) para excavaciones arriostradas internamente y en
resultados de investigación obtenidos a partir de vigas soldadas ancladas instrumentadas a escala real y modelo y muros de revestimiento
Los análisis del diagrama de presión aparente permiten "cálculos manuales" relativamente simples del anclaje al suelo

48
Machine Translated by Google

Cargas y momentos de flexión de la pared. Representan una envolvente que se puede utilizar para desarrollar un sistema
de anclaje adecuado para toda la historia de la excavación, pero no proporcionan cargas reales que puedan existir en la
pared en cualquier momento. Cuando se requiera una evaluación de las cargas reales sobre el muro, se pueden usar
análisis de construcción por etapas, como análisis de interacción suelo-estructura (p. ej., viga sobre cimiento elástico).
También se pueden requerir análisis de construcción por etapas cuando: (1) el muro está influenciado por cargas de
cimientos cercanos; (2) el muro debe resistir grandes sobrecargas; o (3) hay inestabilidades preexistentes o planos de
debilidad en el suelo retenido.

Los cálculos de equilibrio límite se pueden usar para evaluar la carga total requerida para estabilizar un talud o excavación
en suelos altamente estratificados, perfiles para los cuales la superficie de falla potencial está profundamente asentada o
ocurre a lo largo de interfaces débiles y bien definidas, y donde hay sobrecargas complicadas. . Los cálculos de equilibrio
límite se pueden realizar usando métodos de cálculo manual como cuña de prueba o usando programas informáticos de
análisis de estabilidad de taludes. Los cálculos de equilibrio límite son tan válidos como los diagramas de presión aparente
del suelo para evaluar las cargas requeridas para muros construidos en perfiles de suelo relativamente homogéneos. Sin
embargo, los diagramas de presión aparente del suelo son más convenientes de usar y, por lo tanto, se recomiendan
aquí sobre los cálculos de equilibrio límite. En este capítulo se proporcionan comparaciones entre estos dos métodos.

5.2.3 Diagramas de presión aparente de tierra de Terzaghi y Peck

Los diagramas de presión aparente del suelo desarrollados por Terzaghi y Peck (1967) y Peck (1969), aunque no se
recomiendan aquí en su forma original, proporcionan el marco para los diagramas que se recomendarán en secciones
posteriores. Estos diagramas representan la envolvente de presiones retrocalculadas a partir de mediciones de campo de
cargas en puntales en excavaciones arriostradas internamente. Estos diagramas producen cargas de diseño
conservadoras, lo que implica que si la carga del puntal fuera equivalente a la carga calculada del diagrama de presión
aparente en esa ubicación, las otras cargas del puntal serían necesariamente menores que las calculadas del diagrama
de presión aparente.

Las envolventes de presión de tierra aparente de Terzaghi y Peck tienen forma rectangular o trapezoidal.
Estos diagramas se resumen en la figura 23. La ordenada máxima de los diagramas de empuje aparente de la tierra en
la figura 23 se indica mediante p. Los sobres Terzaghi y Peck se desarrollaron en base a los siguientes factores:

• Se supone que la excavación tiene más de 6 m de profundidad y es relativamente ancha. Se supone que los
movimientos de la pared son lo suficientemente grandes como para que se pueda movilizar el valor total de la
resistencia al corte del suelo.

• Se supone que el agua subterránea está por debajo de la base de la excavación para arenas y para arcillas, su
posición no se considera importante. Específicamente, la carga debida a la presión del agua no se consideró en
estos análisis.

• Se supone que la masa del suelo es homogénea y se supone que el comportamiento del suelo durante el corte es
drenado para arenas y no drenado para arcillas, es decir, solo se consideran cargas a corto plazo.

49
Machine Translated by Google

Figura 23. Envolventes de presión aparente de Terzaghi y Peck (según Terzaghi y Peck, 1967, Soil
Mecánica en la práctica de la ingeniería, reimpreso con permiso de John Wiley & Sons, Inc.).

• Los diagramas de carga se aplican solo a la parte expuesta de la pared y no a la parte del
pared empotrada debajo del fondo de la excavación.

Para las arcillas, el empuje aparente del suelo está relacionado con el número de estabilidad, Ns, que se define como

H
norte = ÿ (Ecuación 9)
s
Stu

donde ÿ es el peso unitario total del suelo arcilloso, Su es la resistencia al corte promedio sin drenaje de la arcilla
suelo debajo de la base de la excavación, y H es la profundidad de la excavación. Las unidades SI estándar son: ÿ
(kN/m3 ), Su (kPa) y H (m). Como se muestra en la figura 23, dos envolventes aparentes de presión de tierra fueron
desarrollado para arcillas para tener en cuenta las diferencias en las presiones de la tierra para arcillas con N relativamente bajo
(es decir, arcillas rígidas a duras) y valores de Ns relativamente altos (es decir, arcillas blandas a medianas). Usando estos
diagramas para referencia inicial, las recomendaciones específicas para paredes ancladas se proporcionan en
secciones posteriores.

5.2.4 Diagrama de Presión Aparente del Suelo Recomendado para Arenas

Para arenas, el valor de KA en la figura 23a se da como:

'
= 2 ÿ (Ecuación 10a)
K bronceado
A
45 ÿ

y la ordenada máxima del empuje de tierra es:

50
Machine Translated by Google

p=0.65KAÿH (Ecuación 10b)

donde ÿÿ es el ángulo de fricción de la tensión efectiva de la arena. Usando este valor de presión lateral de
tierra, la carga lateral total de tierra del diagrama de presión de tierra aparente rectangular (figura 23a) para
arenas es 0.65 KaÿH2 . La envolvente de empuje aparente recomendada para muros anclados de un solo
nivel y muros con dos o más niveles de anclajes al suelo es trapezoidal y se muestra en la figura 24.

Figura 24. Diagrama de empuje aparente recomendado para arenas.

51
Machine Translated by Google

A diferencia de las envolventes de Terzaghi y Peck, los diagramas recomendados aquí requieren que se conozca la ubicación de los
anclajes de suelo superior e inferior para construir el diagrama de presión aparente del suelo. El diagrama trapezoidal es más apropiado
que el diagrama rectangular para los siguientes
razones:

• las presiones de tierra se concentran en las ubicaciones de los anclajes como resultado del arqueamiento;

• la presión de tierra de cero en la superficie del suelo es apropiada para arenas (siempre que no haya carga de sobrecarga presente);

• las presiones de la tierra aumentan desde la superficie del suelo hasta la ubicación del anclaje en la parte superior del suelo; y

• para arenas medianamente densas a muy densas, las presiones de la tierra se reducen debajo de la ubicación del anclaje más
bajo debido a la resistencia pasiva que se desarrolla debajo de la base de la excavación.

Este diagrama es apropiado tanto para cargas a corto plazo (temporales) como a largo plazo (permanentes) en arenas. Las presiones de
agua y las presiones de sobrecarga deben agregarse explícitamente al diagrama para evaluar la carga lateral total que actúa sobre la
pared.

5.2.5 Diagrama de Presión Aparente del Suelo Recomendado para Arcillas Fisuradas de Rígidas a Duras

Condiciones Temporales

Aunque aquí se proponen diagramas de presión de tierra aparentes para condiciones temporales en arcillas rígidas a duras fisuradas, la
selección de un diagrama de presión de tierra para el diseño debe basarse en experiencias previas exitosas con excavaciones construidas
en suelos similares. Esta confianza en la experiencia previa es particularmente importante para el diseño de sistemas de apoyo a la
excavación en arcillas rígidas a fisuradas. Las presiones de la tierra en estos suelos están más influenciadas por el grado de fisuración o
unión en la arcilla y la reducción potencial de la resistencia con el tiempo, no necesariamente por la resistencia al corte de la arcilla intacta.

La Tabla 5 proporciona un resumen de las envolventes empíricas aparentes de presión de tierra para arcillas rígidas a duras.
Aunque en la práctica se han utilizado varias variaciones de la envoltura de arcilla rígida a dura fisurada, una comparación de las envolturas
que se puede desarrollar usando la información de la tabla 5 indica que el rango de carga total es similar para cada una de las envolturas.
La observación más importante es que los sistemas que están diseñados usando una envolvente basada en un valor de rango superior de
la ordenada de presión máxima deben resistir el doble de carga en comparación con los sistemas diseñados usando un valor de rango
más bajo de la ordenada de presión máxima. Por lo tanto, la selección del valor máximo de las ordenadas debe basarse en la experiencia
previa con excavaciones construidas en depósitos similares.

52
Machine Translated by Google

Tabla 5. Resumen de envolventes trapezoidales de presión aparente para

excavaciones temporales en arcillas rígidas a duras.

Referencia b1 b2 b3 Gama de carga total

presión máxima
ordenada, p
Terzaghi y Peck 0.25 0.50 0.25 0.2ÿH - 0.4ÿH 0,15ÿH2 - 0,30ÿH2
(1967)
Schnabel (1982) 0.20 0,60 0.20 0,2ÿH 0.16ÿH2
Invierno (1990) 0.20 0,60 0.20 (1) 0,2ÿH - 0,32ÿH(1) 0,16ÿH2 - 0,26ÿH2
Ulrico (1989) 0.25 0.50 0.25 0,2ÿH - 0,4ÿH 0,15ÿH2 - 0,30ÿH2
FHWA-RD-75-130 0 1.0 0 0,15ÿH - 0,30ÿH 0,15ÿH2 - 0,30ÿH2
(1976)
este trabajo (2) 0.17 (3) 0,66 0.17(4) 0.2ÿH - 0.4ÿH 0,17ÿH2 - 0,33ÿH2

Notas: (1) Supone ÿ = 19,6 kN/m3

(2) Diagrama para varios niveles de anclajes al suelo
(3) Supone H1 = H/4 (ver figura 27)
(4) Supone Hn+1 = H/4 (ver figura 27)

Para el diagrama de presión aparente del suelo de Terzaghi y Peck para cargas temporales en terrenos rígidos a duros
arcillas fisuradas, (ver figura 23b), la ordenada máxima, p, del diagrama varía de 0.2ÿH a
0,4ÿH. La carga total para este diagrama es, por lo tanto, de 0,15 ÿH2 a 0,30 ÿH2 . Para una unidad total supuesta
peso para arcilla rígida a dura igual a 20 kN/m3 , la carga total para este diagrama es 3H2 a 6H2 donde H
está en metros y la carga total está en kN/m por metro de pared. Ulrich (1989) presentó la carga de anclaje al suelo
medidas para siete muros de soporte de excavación temporal, cinco de los cuales fueron construidos en
suelos sobreconsolidados en el área de Houston, Texas. Para cada excavación, el número de estabilidad, Ns,
fue menor que 4. Las cargas medidas se trazan en la figura 25. En todos menos en un caso (es decir, el Sitio 3), la
La ordenada máxima aparente de la presión de la tierra oscila entre aproximadamente 0,1 ÿH y 0,25 ÿH. Estas
Las ordenadas de presión máxima corresponden a una carga total utilizando el diagrama de Terzaghi y Peck de
1.5H2 a 3.75H2 , respectivamente. Para el Sitio 3, la presión aparente de la tierra estuvo entre 0.25ÿH y
0,35ÿH. Estas ordenadas de presión máxima corresponden a una carga total usando el Terzaghi y Peck
diagrama de 3.75H2 a 5.25H2 , respectivamente.

53
Machine Translated by Google

Figura 25. Cargas de anclaje medidas para siete proyectos (según Ulrich, 1989, "Cortes soportados por amarres
en suelos sobreconsolidados", Journal of Geotechnical Engineering, Vol. 115, No. 4, Reimpreso con
permiso de ASCE).

Winter (1990) presentó cargas de anclaje al suelo medidas para una excavación de 23 m de profundidad en Seattle.
Los suelos primarios de soporte de la excavación fueron limos y arcillas fuertemente sobreconsolidados. Las cargas
de diseño de los anclajes al suelo se calcularon utilizando una envolvente trapezoidal en la que la presión aumentaba
linealmente desde cero en la parte superior del muro hasta la presión máxima sobre el 20 por ciento superior del
muro, y disminuía linealmente sobre el 20 por ciento inferior del muro de nuevo a cero en la base de la excavación.
Para evaluar las presiones reales de la pared, los anclajes se bloquearon al 50 por ciento de la carga de diseño en
comparación con un nivel más común del 100 por ciento de la carga de diseño. El propósito de las cargas de
bloqueo inferiores era crear una condición en la que se requiriera que los anclajes resistieran las cargas reales, no
solo las cargas pretensadas. Sin cargas de bloqueo más bajas, las cargas reales tendrían que ser más altas que los
valores de diseño para registrarse en los dispositivos de medición de carga. La Figura 26 muestra la envolvente de
presión de diseño y las cargas registradas como porcentaje de los valores de diseño. La envolvente de presión de
diseño tiene una ordenada de presión máxima igual a 30H psf (H en pies). Las envolventes de presión reales para
dos secciones de prueba fueron de 19H psf y 22H psf (H en pies), lo que indica que las presiones reales fueron del
65 al 75 por ciento de los valores de diseño. Para la envolvente de presión de diseño (es decir, 30H), la carga total
es de 24H2 lb/pie por pie de pared (3,77H2 kN/m por metro de pared). La carga total de la envolvente de presión
real de 19H y 22H es de 15,2 H2 a 17,6 H2 lb/pie por pie de pared (2,38 H2 a 2,76 H2 kN/m por metro de pared),
respectivamente.

54
Machine Translated by Google

Sección de prueba W11 Sección de prueba E11

0 20 40 60 80 100% 0 20 40 60 80 100%
8
4
0 0
más alto

-10 -10
más alto

-20 -20

-30 -30

-40 -40
Final

-50 -50

Final
-60 -60
Diseño 30H
19H Diseño 30H
-70 -70 22H

-80 -80 1 H psf = 0,1575 H kPa

pie metro

Figura 26. Envolventes de presión de muros (después de Winter, 1990, “Pacific First Center-Performance
of the Tieback Shoreing Wall”, Design and Performance of Earth Retaining Structures, Geotechnical Special
Publication No. 25, Reimpreso con permiso de ASCE).

Estos resultados indican que aunque la carga total de las envolventes de presión de tierra aparente utilizando
una ordenada máxima de 0.2ÿH representa un valor de límite inferior para la envolvente de Terzaghi y Peck,
las cargas medidas de estos proyectos reales están razonablemente de acuerdo con este valor de límite inferior.
Las cargas totales de las envolventes de presión de tierra aparente que utilizan 0,4 ÿH para un valor de
ordenada de presión máxima son conservadoras. El diagrama de presión de suelo aparente recomendado
para excavaciones temporales en arcillas rígidas a duras fisuradas (es decir, Ns < 4) se muestra en la figura
27. La ordenada máxima, p, debe ser consistente con una carga total del diagrama de aproximadamente 3H2
a 6H2 kN /m por metro de pared. Algunos diseñadores han desarrollado diagramas de presión aparente del
suelo de forma similar, pero alternativos, para arcillas rígidas a duras. Estos diagramas de empuje aparente
alternativos también se pueden utilizar siempre que la carga total del diagrama sea de al menos 3H2 kN/m por
metro de pared. Se recomienda una carga total mínima de 3H2 kN/m por metro de pared para todos los casos.
Si se propone una envolvente de presión de tierra aparente con una carga total menor o aproximadamente
igual a 3H2 a 4H2 kN/m por metro de muro para un muro temporal utilizado para una aplicación crítica, el
propietario o el ingeniero deben exigir que el contratista proporcione rendimiento datos que demuestren que
dicha envolvente se ha utilizado con éxito para sistemas anclados construidos en terrenos similares sujetos a
requisitos de desempeño similares.

El diagrama de presión aparente del suelo para arcillas rígidas a duras bajo condiciones temporales solo debe
usarse cuando la condición temporal es de corta duración controlada y no hay disponibilidad libre.
55
Machine Translated by Google

agua. Si no se cumplen estas condiciones, se debe evaluar un diagrama de presión de tierra aparente para
condiciones a largo plazo (es decir, permanentes) usando parámetros de resistencia drenada. A continuación se
describe el diagrama de presión aparente del suelo en condiciones permanentes para arcillas rígidas a duras.

Figura 27. Sobre recomendado de presión de tierra aparente para arcillas rígidas a duras.

56
Machine Translated by Google

Condición Permanente

El diagrama de presión de tierra aparente original de Terzaghi y Peck para arcillas rígidas a fisuradas duras se desarrolló
para condiciones de carga temporales. Este diagrama y los desarrollados con base en la información de la tabla 5 también
se han utilizado para diseñar sistemas de muros anclados permanentes. Existen dificultades en el uso de presiones de
tierra asociadas con condiciones temporales en arcillas rígidas a duras fisuradas para diseñar muros permanentes.
Específicamente, la excavación induce un exceso negativo de presiones intersticiales en el suelo, lo que provoca
temporalmente que el suelo posea una mayor resistencia al corte que la disponible a largo plazo. El suelo detrás del muro
y frente al muro (es decir, en la base de la excavación) experimenta una descarga a la que el suelo responde absorbiendo
agua, lo que resulta en el ablandamiento (es decir, el debilitamiento) del suelo con el tiempo. El ablandamiento en algunas
áreas alrededor del muro a un estado de equilibrio a largo plazo (es decir, drenado) puede ocurrir rápidamente después de
la construcción. El desarrollo de grietas de tensión en la superficie y la posible presencia de capas arenosas o limosas o
grietas y fisuras sirven para aumentar la velocidad a la que puede ocurrir el ablandamiento del suelo.

Con base en la discusión anterior, las presiones de la tierra asociadas con condiciones de drenaje a largo plazo para
excavaciones en arcillas rígidas a fisuradas duras pueden ser mayores que las calculadas en base a envolventes para
condiciones temporales. La fuerza resultante total calculada usando un diagrama para condiciones temporales se puede
comparar con la fuerza resultante total asociada con la envolvente de presión de tierra aparente recomendada para arcillas
rígidas a duras usando una fuerza resultante total de 0.65KAÿH2 , donde KA se basa en el ángulo
suelo arcilloso.
de fricción
Para
drenado
la mayoría
del
de las aplicaciones de paredes ancladas, el ángulo de fricción drenado debe corresponder al ángulo de fricción totalmente
suavizado. La mayor de las fuerzas resultantes de los dos diagramas debe usarse para el diseño. Por ejemplo, un ángulo
de fricción drenado completamente suavizado de aproximadamente 39° da como resultado una fuerza total equivalente a la
envolvente de Terzaghi y Peck usando 0.2ÿH para la ordenada de presión máxima. Un ángulo de fricción drenado de
aproximadamente 22° da como resultado una fuerza total equivalente a la envolvente de Terzaghi y Peck con una ordenada
de presión máxima de 0,4ÿH.

5.2.6 Diagrama de Presión Aparente del Suelo Recomendado para Arcillas Suaves a Medianas

Los muros anclados temporales y permanentes se pueden construir en arcillas blandas a medianas (es decir, Ns>4) si una
capa competente para formar la zona de unión del ancla se encuentra dentro de una profundidad razonable debajo de la
excavación. Los muros anclados permanentemente rara vez se utilizan cuando la arcilla blanda se extiende significativamente
por debajo de la base de la excavación.

Para arcillas blandas a medianas y para excavaciones profundas, se ha utilizado el diagrama de Terzaghi y Peck que se
muestra en la figura 23c para evaluar las presiones aparentes de la tierra para el diseño de muros temporales en arcillas
blandas a medianas. Para este diagrama, se utiliza un coeficiente de presión de tierra activa de tensión total:

4S tu
K 1A metro
=ÿ
(Ecuación 11)
ÿH

donde m es un factor empírico que explica los posibles efectos de inestabilidad de la base en excavaciones profundas en
arcillas blandas. Cuando la excavación está sustentada por arcilla blanda profunda y Ns excede 6, m se establece igual a
0,4. De lo contrario, m se toma como 1,0 (Peck, 1969). Como se verá, usar el diagrama de Terzaghi y Peck con m igual a
0.4 para los casos en que Ns > 6 puede resultar en una subestimación de las cargas en la pared y, por lo tanto, no es
conservador.

57
Machine Translated by Google

Los diagramas de Terzaghi y Peck (1967) no tuvieron en cuenta el desarrollo de la falla del suelo debajo
el fondo de la excavación. Las observaciones y los estudios de elementos finitos han demostrado que el suelo
la falla debajo del fondo de la excavación puede conducir a movimientos muy grandes para la retención temporal
paredes en estas arcillas blandas. Para valores de Ns superiores a 6, áreas relativamente grandes del suelo retenido cerca
Se espera que la base de la excavación ceda significativamente a medida que avanza la excavación, lo que resultará en
grandes movimientos debajo de la excavación, aumento de las cargas de apoyo en la parte expuesta de la pared,
e inestabilidad potencial de la base de la excavación. En lugar de usar m=0.4 en la ecuación 11, una ecuación
desarrollado por Henkel (1971) debe utilizarse directamente para obtener KA para su uso en la evaluación de la máxima
ordenada de presión para el diagrama de presión aparente del suelo de arcilla blanda a media (figura 23c).

La ecuación de Henkel para el coeficiente de presión de tierra de la tensión total es:

4S 5.14S
k1 =ÿ tu
+ re 2 2 1 ub
(Ecuación 12)
ÿ

A
ÿH H ÿH

donde d es la profundidad de la superficie de falla debajo del corte, Su es la resistencia al corte sin drenaje del suelo
a través del cual se extiende la excavación, y Sub es la fuerza del suelo proporcionando resistencia portante
(figura 28). Para el caso más general en el que hay descarga en la superficie del suelo, Henkel
proporcionó la siguiente solución:

4Stu 2 2 días ÿH S.S+ ÿ S

ub
2S Hÿ
k1 =ÿ
+ 1+ 1+ ÿ

5.14 + tu
(Ecuación 13)
A
ÿH H H (2x) 2 días ÿH 2S d
ÿ

ub

Las unidades SI estándar son: d(m), Sub (kPa), ÿH (m) y x (m).

Figura 28. Mecanismo de fallo de base de Henkel.

La Figura 29 muestra los valores de KA calculados utilizando el método de Henkel para varias relaciones d/H. Para resultados
mostrado en esta figura, Su = Sub. La Figura 29 indica que para 4<Ns<6, la envolvente de Terzaghi y Peck
con m=0,4 es demasiado conservador en relación con Henkel. Además, para Ns<5.14, la ecuación de Henkel no es
Las presiones de tierra válidas y aparentes calculadas usando m=1.0 en la envolvente de Terzaghi y Peck son
58
Machine Translated by Google

irrealmente bajo. Para el rango 4<Ns<5.14, se debe usar un valor constante de KA igual a 0.22 para evaluar la
ordenada de presión máxima para la envolvente de presión aparente de tierra de arcilla blanda a mediana (figura
23c). En el valor de transición entre arcilla rígida a dura y arcilla blanda a media, es decir, Ns=4, la carga total
usando el diagrama de presión aparente del suelo de arcilla blanda a media con KA=0.22 es 0.193ÿH2 . Para
una carga total de 0.193ÿH2 , la ordenada de presión
arcilla rígida
máximaa fisurada
del diagrama
de Terzaghi
de presión
y Peck
aparente
es de 0.26ÿH.
de tierraLa
de
información presentada en las figuras 25 y 26 indica que un valor de 0,26 ÿH para la ordenada de presión
máxima da como resultado un diagrama de presión de tierra aparente calculado que es consistente con los
valores medidos. El uso de KA=0.22 para 4<Ns<5.14 para calcular las presiones aparentes de la tierra, por lo
tanto, representa un valor de transición racional entre las presiones aparentes de la tierra para arcillas rígidas a
duras (es decir, Ns<4) y para arcillas blandas a medianas donde la solución de Henkel es válido (es decir,
Ns>5.14).

El método de Henkel se limita a los casos en los que los suelos arcillosos en el lado retenido de la excavación y
debajo de la subrasante de la excavación pueden caracterizarse razonablemente utilizando un valor constante
para la resistencia al corte sin drenaje. Cuando se requiera un perfil de resistencia al corte más detallado, se
pueden usar métodos de equilibrio límite para evaluar las cargas de presión de tierra en el muro. El uso de
métodos de equilibrio límite para desarrollar cargas de presión de tierra para muros se describe en la sección 5.7.3.

2.0
Recomendado para 4 < Ns < 5.14

1.8 Terzaghi y Peck (m=1,0)

Terzaghi y Peck (m=0,4)

1.6
Henkel d/H=0.1

1.4 Henkel d/H=0,25

Henkel d/H=0,5
1.2
Henkel d/H=1.0
A
k 1.0

0.8

0.6

0.4

0.2

0.0
4 5 6 7 8 9 10
NÚMERO DE ESTABILIDAD, NS

Figura 29. Valor de KA basado en la envolvente de Terzaghi y Peck y el método de Henkel.

59
Machine Translated by Google

5.2.7 Diagramas de carga para perfiles de suelo estratificado

Los diagramas de presión aparente del suelo descritos anteriormente se desarrollaron para perfiles de suelo razonablemente homogéneos
y, por lo tanto, pueden ser difíciles de adaptar para su uso en el diseño de muros en depósitos de suelo estratificado. Para suelos
estratificados se puede utilizar un método basado en la redistribución de presiones activas de tierra calculadas. Este método no debe
usarse para perfiles de suelo en los que la superficie de falla potencial crítica se extiende por debajo de la base de la excavación o donde
la carga de sobrecarga es irregular. Este método se resume de la siguiente manera:

• Evaluar la presión de tierra activa que actúa sobre la altura de la excavación y evaluar la carga total impuesta por estas presiones
de tierra activa utilizando métodos de análisis de ingeniería geotécnica convencionales para evaluar el diagrama de presión de
tierra activa total asumiendo la movilización total de la resistencia al corte del suelo. Para estratificación complicada, superficie
de suelo irregular o carga de sobrecarga irregular, la fuerza lateral puede evaluarse utilizando un análisis de estabilidad de
cuña de prueba.

• Aumentar la carga total determinada anteriormente por un factor de 1,3 para muros de tablestacas o vigas soldadas ancladas. Se
puede usar un valor mayor cuando se requiere un control estricto de la deformación.

• Distribuya la fuerza total factorizada en un diagrama de presión aparente usando el trapecio

distribución que se muestra en la figura 24.

Donde existan sobrecargas irregulares o superficies del suelo o donde las superficies de falla potencial estén profundamente asentadas,
se pueden usar métodos de equilibrio límite usando programas de computadora de estabilidad de taludes para calcular las cargas de
presión de la tierra. Estos métodos de equilibrio límite se describen en la Sección 5.7.3.

5.2.8 Método de análisis de cuña deslizante

Se puede usar un método de equilibrio de fuerzas de cuña deslizante para evaluar la carga horizontal total requerida para brindar
estabilidad a un corte vertical. En la figura 30 se muestra un ejemplo de superficie de falla, diagrama de cuerpo libre y diagrama de vector
de fuerza para un muro de altura H con un suelo detrás y delante del muro caracterizado por un ángulo de fricción de esfuerzo efectivo, ÿ'.
Se supone que la superficie de falla potencial crítica pasa por delante de la zona de unión del anclaje, de modo que las cargas totales del
anclaje contribuyen a la estabilidad del muro. La resistencia al corte está factorizada por el factor de seguridad objetivo tal que
ÿ'mob=tan-1(tanÿ'/FS).
Se supone que se desarrolla resistencia pasiva sobre la profundidad de empotramiento del muro, d. Para la supuesta superficie de falla,
se puede usar un ángulo de fricción de interfaz ÿ igual a ÿ'mob para calcular el coeficiente de presión de tierra pasivo.

En el análisis, PREQ representa la fuerza horizontal externa requerida para brindar estabilidad al corte vertical. Esta fuerza representa la
resistencia combinada proporcionada por la componente horizontal de las fuerzas de anclaje, T cos i, y la resistencia lateral proporcionada
por la parte empotrada del muro, SPH. La suposición de que PREQ es horizontal implica que la resistencia vertical proporcionada por la
viga soldada, SPV, es igual en magnitud y de signo opuesto a la componente vertical de las cargas de anclaje al suelo, T sen i. Esta
suposición debe verificarse utilizando los procedimientos descritos en

60
Machine Translated by Google

sección 5.6 para evaluar la capacidad axial del muro. La fuerza de resistencia requerida, PREQ, es entonces
calculado como:

2
1 2 1) + ÿ 2 ÿ cos( )
PAGS
= ÿ2 H ( ÿ ÿ tan( ) K sen( ) tan(ÿ ÿ+ tan( ÿ ÿ ÿ ) (Ecuación 14)
SOLICITUD pags

ÿ ÿÿ )

Figura 30. Método de equilibrio de fuerzas para muros anclados (según FHWA-RD-98-065, 1998).

donde todos los términos están definidos en la figura 30. La solución se encuentra iterativamente ajustando el ángulo de
la superficie de falla potencial, ÿ, y la profundidad de empotramiento de la pared, d, hasta que se encuentre el mayor PREQ .
Esta carga (PREQ) luego debe redistribuirse en una envolvente de presión aparente para calcular
cargas de anclaje al suelo y momentos flectores en la parte expuesta del muro. Discusión detallada
sobre el uso de este método simplificado se proporciona en FHWA-RD-98-065 (1998).

61
Machine Translated by Google

5.2.9 Presiones de agua

La viga soldado anclada permanentemente y las paredes de revestimiento generalmente no están diseñadas para resistir grandes cantidades de agua.
cargas Para estos sistemas de muros, el drenaje de la superficie del suelo retenido se recoge en zanjas en
la parte superior de la pared mientras que el agua del subsuelo se recoge mediante elementos de drenaje prefabricados colocados
entre el muro y el paramento permanente. Información adicional sobre sistemas de drenaje para
muros anclados y taludes se proporciona en el apartado 5.11.2. Para sistemas temporales, puede ser necesario
para resistir las fuerzas del agua asociadas con la filtración detrás y debajo de la pared. Un flownet típico para un
muro de contención en suelo homogéneo se muestra en la figura 31. El cálculo de la presión intersticial puede
simplificarse suponiendo que la diferencia de altura (H+ij) se disipa uniformemente a lo largo del tramo más corto
trayectoria de flujo potencial (2d+Hij) que corre por la parte posterior de la pared y sube por el frente. el poro
La presión calculada de esta manera da como resultado presiones mayores que la hidrostática frente a la pared y
menos que hidrostática detrás de la pared (figura 32).

Figura 31. Red de flujo para un muro de contención (según CIRIA, 1984).

En la figura 32, la presión intersticial en la parte inferior del muro, Uf, es igual a ambos lados del muro.
El valor de Uf viene dado por lo siguiente:

tuF = 2(d H j)(di) ÿ

+ÿÿ
w
(Ecuación 15)
2d +Hÿ ÿij

La presión neta del agua que actúa sobre la pared se muestra en la figura 32b. La mayor presión neta de agua
ocurre al nivel del nivel freático dentro de la excavación:

2 (di)ÿ

U (Hij) ÿ
C
=+ÿ
w
(Ecuación 16)
2d +Hÿ ÿij
62
Machine Translated by Google

A modo de comparación, la presión de agua neta para la condición en la que no hay filtración también se muestra en la figura
32b. En ese caso, la presión neta viene dada por:

U =(H+iÿ j) ÿ
norte w
(Ecuación 17)

En CIRIA (1984) y FHWA-HI-97-021 (1997) se proporcionan procedimientos para calcular las presiones horizontales efectivas
de la tierra, incluidos los efectos de la filtración.

El efecto de las condiciones especiales de drenaje sobre las presiones intersticiales solo se puede evaluar mediante el uso
de redes de flujo de filtración adecuadas. Si, por ejemplo, la pared actúa como drenaje, las presiones intersticiales variarán
significativamente con la distancia detrás de la pared. Los métodos simplificados que se muestran en la figura 32 no se
pueden utilizar para este caso para calcular las presiones en la parte posterior de la pared. Sin embargo, para diseños
normales, generalmente es suficiente usar la red de flujo simple que se muestra en la figura 31 y los procedimientos para
calcular las presiones intersticiales que se muestran en la figura 32.

Figura 32. Presiones de agua bruta y neta a través de un muro de contención (modificado después de CIRIA, 1984).

63
Machine Translated by Google

5.2.10 Presiones de tierra debidas a cargas superficiales

[Link] Cargas de Sobrecargo Uniformes

Las cargas de sobrecarga son cargas verticales aplicadas en la superficie del suelo que se supone que dan como resultado
un aumento uniforme asumido en la tensión lateral en toda la altura del muro. El aumento de la tensión lateral para una carga
de sobrecarga uniforme se puede escribir como:

ÿÿh = Kqs (Ecuación 18)

donde: ÿÿh es el aumento del empuje lateral del suelo debido a la carga de sobrecarga vertical, qs es el esfuerzo de
sobrecarga vertical aplicado en la superficie del suelo, y K es un coeficiente de empuje del suelo adecuado. Las unidades SI
estándar son: ÿÿh (kPa), K (adimensional) y qs (kPa). Ejemplos de cargas de sobrecargo para aplicaciones de sistemas de
muros de carreteras incluyen: (1) sobrecargos de carga muerta como los que resultan del peso de una losa de acceso a un
puente o pavimento de concreto; (2) recargos por cargas vivas como los debidos a cargas de tráfico; y (3) recargos debido al
almacenamiento de equipos o materiales durante la construcción del sistema de muros. Cuando se espera que el tráfico
llegue a una distancia desde la cara del muro equivalente a la mitad de la altura del muro, el muro debe diseñarse para una
sobrecarga de presión de carga viva de aproximadamente 12 kPa (AASHTO, 1996). Para muros temporales que no se
consideran críticos, las cargas de sobrecarga reales pueden evaluarse y considerarse en el diseño en comparación con el uso
de este valor prescriptivo. Tanto los diseños de muros temporales como los permanentes deben tener en cuenta los recargos
inusuales, como grandes pilas de materiales y grúas pesadas. Las presiones laterales calculadas resultantes de estas
sobrecargas deben agregarse explícitamente a la envolvente de presión de tierra de diseño. Las cargas de los edificios
existentes deben tenerse en cuenta si se encuentran a una distancia horizontal del muro igual a la altura del muro.

[Link] Cargas puntuales, cargas lineales y cargas de banda

Las cargas puntuales, las cargas lineales y las cargas de franja son cargas superficiales verticales que se aplican sobre áreas
limitadas en comparación con las cargas de sobrecarga. Como resultado, el aumento en la presión lateral de la tierra utilizada
para el diseño del sistema de muros no es constante con la profundidad, como es el caso de las cargas de sobrecarga
uniformes. Estas cargas generalmente se calculan utilizando ecuaciones basadas en la teoría de la elasticidad para la
distribución de tensiones laterales con la profundidad (NAVFAC, 1982). Las presiones laterales resultantes de estas
sobrecargas deben agregarse explícitamente a la envolvente de presión de tierra de diseño.

64
Machine Translated by Google

5.3 DISEÑO DEL ANCLAJE AL SUELO

5.3.1 Introducción

Los anclajes al suelo se utilizan para soporte de paredes de excavación temporal y permanente, estabilización de taludes y
deslizamientos de tierra y sistemas de amarre. Esta sección presenta los procedimientos que se usan comúnmente para
diseñar un anclaje de tierra e incluye una breve discusión sobre los procedimientos de análisis para ubicar la superficie de
falla potencial crítica, el cálculo de las cargas del anclaje de tierra a partir de los diagramas de presión aparente del suelo,
el diseño de las longitudes de unión y no adheridas del anclaje. , requisitos de carga admisibles para el elemento de acero
de pretensado, y espaciamiento horizontal y vertical e inclinación del anclaje.

5.3.2 Ubicación de la superficie de falla potencial crítica

La ubicación de la superficie de falla potencial crítica debe evaluarse ya que la zona de unión del anclaje debe ubicarse lo
suficientemente detrás de la superficie de falla potencial crítica para que la carga no se transfiera de la zona de unión del
anclaje a la zona "sin carga". La zona “sin carga” se define como la zona entre la superficie de falla potencial crítica y la
pared, y también se conoce como la longitud no adherida. La longitud no adherida generalmente se extiende a una distancia
mínima de H/5, donde H es la altura del muro, o 1,5 m detrás de la superficie de falla potencial crítica. Los requisitos
mínimos sobre la longitud no adherida del anclaje y la ubicación de la zona de unión del anclaje se describen en la sección
5.3.4.

Para muros construidos en suelos sin cohesión, se puede suponer que la superficie de falla potencial crítica se extiende
hacia arriba desde la esquina de la excavación en un ángulo de 45° + k'/2 desde la horizontal (es decir, la cuña activa). El
método de equilibrio de fuerzas de cuña deslizante presentado en la sección 5.2.8 también se puede usar para evaluar con
mayor precisión la ubicación de la superficie potencial crítica. Los métodos de equilibrio límite (consulte la sección 5.7.3) y
los análisis de cuña de prueba se pueden usar para las condiciones generales del terreno y pueden incorporar cargas de
sobrecarga y estratigrafías de suelo variables.

5.3.3 Cálculo de cargas de anclaje al suelo a partir de diagramas de presión aparente del suelo

Las cargas de anclaje al suelo para aplicaciones de muros anclados flexibles se pueden estimar a partir de las envolventes
aparentes de presión del suelo. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el método del área tributaria y el método de
la bisagra, que se desarrollaron para permitir que se hicieran cálculos manuales para sistemas estáticamente indeterminados.
Ambos métodos, cuando se utilizan con los diagramas de presión de tierra aparente apropiados, han proporcionado
estimaciones razonables de las cargas de anclaje al suelo y los momentos de flexión de la pared para sistemas anclados
construidos en suelos competentes.

Los cálculos de las cargas horizontales de anclaje al suelo utilizando el método del área tributaria y el método de la bisagra
se muestran en la figura 33 para un muro de un nivel y en la figura 34 para un muro anclado de dos niveles.
Ambos métodos, como se muestra, asumen que se desarrolla una bisagra (es decir, un momento de flexión cero) en la
subrasante de excavación y que la subrasante de excavación actúa como soporte de puntal. Esta última suposición es
razonable para muros que penetran en materiales competentes. El momento de flexión máximo que controla el diseño del
muro generalmente ocurre en la parte expuesta del muro, es decir, por encima de la subrasante de excavación.

sesenta y cinco
Machine Translated by Google

Figura 33. Cálculo de cargas de anclaje para muro de un solo nivel.

Para muros construidos con materiales competentes, se supone que una fuerza de reacción, R, es soportada por la
resistencia pasiva del suelo debajo de la subrasante de excavación. La pared debe estar empotrada lo suficientemente
profundo para desarrollar esta resistencia pasiva. En este caso, el anclaje más bajo lleva solo el área tributaria del
diagrama de presión aparente, y la fuerza de reacción es equivalente a la carga del diagrama de presión aparente desde
la base de la excavación hasta la altura media entre la base de la excavación y el punto más bajo. ancla. Para muros que
penetran materiales débiles, es posible que no se disponga de suficiente capacidad pasiva debajo de la base de la
excavación para resistir la fuerza de reacción, independientemente de la profundidad de empotramiento del muro. Para
ese caso, el anclaje más bajo puede diseñarse para soportar la misma carga definida anteriormente para el anclaje más
bajo más la carga correspondiente a la fuerza de reacción.
Alternativamente, los análisis de interacción suelo-estructura (p. ej., vigas sobre cimientos elásticos) pueden usarse para
diseñar vigas continuas con reacciones de punta pequeña, ya que puede ser demasiado conservador suponer que toda la
carga es soportada por el anclaje más bajo.

Los valores calculados utilizando las figuras 33 y 34 para las cargas de anclaje son la componente horizontal de la carga
de anclaje por unidad de ancho de pared, Thi. La carga de anclaje horizontal total, Th, se calcula como:

TTs
h
= Hola (Ecuación 19)
donde s es el espacio horizontal entre anclajes adyacentes. La carga de anclaje, T, que se utilizará en el diseño de
la zona de adherencia del anclaje (es decir, la carga de diseño) se calcula como:

66
Machine Translated by Google

Th
T= (Ecuación 20)
porque ÿ

donde ÿ es el ángulo de inclinación del ancla por debajo de la horizontal. La componente vertical de la
La carga total del anclaje, Tv, se calcula como:

Tv =Tsen ÿ (Ecuación 21)

Figura 34. Cálculo de cargas de anclaje para muro de varios niveles.

5.3.4 Diseño de la Longitud No Adherida

La longitud mínima no adherida para anclajes de tierra y roca es de 4,5 m para tendones de torones y de 3 m
para tendones de barra. Estos valores mínimos están destinados a evitar reducciones significativas en la carga
como resultado de pérdidas de asiento durante la transferencia de carga a la estructura después de la prueba de carga de anclaje.
67
Machine Translated by Google

Es posible que se requieran longitudes no adheridas más largas para: (1) ubicar la longitud de unión a una distancia
mínima detrás de la superficie de falla potencial crítica; (2) ubicar la zona de unión del ancla en un terreno apropiado
para el anclaje; (3) garantizar la estabilidad general del sistema anclado; y (4) acomodar movimientos a largo plazo. En
general, la longitud no adherida se extiende una distancia mínima de H/5 o 1,5 m detrás de la superficie de falla potencial
crítica (consulte la sección 5.3.2) para acomodar la transferencia de carga menor a la columna de lechada sobre la parte
superior de la zona de unión del anclaje.

Como regla general, la zona de unión del anclaje y la zona no adherida se deben aplicar lechada en una sola etapa para
mantener la estabilidad del orificio y crear una cubierta de lechada continua para la protección contra la corrosión. Sin
embargo, para anclajes de gran diámetro en los que la longitud no adherida del anclaje se extiende justo detrás de la
superficie de falla potencial crítica, las deformaciones significativas en la parte superior de la zona de adherencia del
anclaje pueden causar la transferencia de carga a la columna de cemento por encima de la zona de adherencia del
anclaje. Los anclajes de gran diámetro se inyectaron en dos etapas (inyección en dos etapas). Con la lechada de dos
etapas, se inyecta lechada a lo largo de la unión del anclaje (Etapa 1) y se prueba el anclaje. Luego, la porción de
longitud no adherida del orificio perforado se cementa (Etapa 2) después de probar el anclaje. No se recomienda el
procedimiento de dos etapas ya que puede ocurrir un colapso local del suelo que comprometa la protección contra la
corrosión proporcionada por la lechada.

5.3.5 Anclajes de compresión

Los anclajes de compresión son anclajes en los que el cuerpo de lechada en la longitud de unión está, al menos
parcialmente, cargado en compresión. Para un anclaje de suelo de tensión típico (consulte la figura 1), la longitud de
unión del anclaje y la longitud de unión del tendón coinciden. Para estos anclajes, la carga se transfiere primero en la
parte superior del anclaje y, con la carga continua, avanza hacia abajo hasta la parte inferior del anclaje. Para los anclajes
de tensión inyectados de una sola etapa, debido a que la carga se transfiere primero a la parte superior de la zona de
unión del anclaje, existe la posibilidad de que la carga se transfiera a la “zona sin carga”, es decir, el área del tendón
entre la estructura y el supuesto plano de falla. Esto es especialmente preocupante para los anclajes de gran diámetro
instalados en algunos suelos cohesivos para los cuales se requieren movimientos residuales relativamente grandes para
desarrollar la adherencia en la interfaz lechada/suelo.

Se han utilizado dos tipos de anclajes de compresión. Estos incluyen: (1) un ancla de tierra equipada con una placa de
extremo (figura 35a); y (2) un diseño compuesto donde la parte superior de la longitud de unión del tendón se extiende
una cierta distancia dentro de la longitud de unión del anclaje (figura 35b). Durante el tensado, toda la columna de
lechada para el anclaje de compresión de la placa terminal se carga en compresión, mientras que para el diseño
compuesto, la parte de la lechada de anclaje ubicada por encima de la parte superior de la longitud de unión del tendón
se carga en compresión. El uso de anclajes de compresión minimiza la carga transferida por encima de la zona de unión
del anclaje a la “zona sin carga”. El diseño del anclaje de compresión debe considerar los niveles esperados de
deformación por compresión en el cuerpo de lechada. Las deformaciones deben estar dentro de los límites tolerables
para minimizar la posibilidad de que la lechada falle debido a la carga de compresión. Cuando se vayan a usar anclajes
de compresión para una aplicación permanente, se puede justificar un programa de prueba de diseño previo, a menos
que el comportamiento y el desempeño satisfactorio del anclaje de compresión propuesto hayan sido verificados mediante
experiencia previa o resultados de investigación.

Los anclajes de compresión no se usan comúnmente para anclajes de diámetro pequeño en depósitos sin cohesión,
pero pueden usarse para anclajes de diámetro grande en suelos cohesivos. En suelos cohesivos, los anclajes de
compresión de diseño compuesto generalmente se diseñan con una longitud de unión del tendón igual al 50 a 100 por
ciento de la longitud de unión del anclaje.

68
Machine Translated by Google

Figura 35. Tipos de anclajes de compresión.

5.3.6 Diseño de la longitud de la unión del anclaje

Las estimaciones de la capacidad de transferencia de carga en la longitud de unión del anclaje generalmente se basan en la
experiencia de campo previa. Al estimar las capacidades utilizando resultados de campo anteriores, se deben considerar las
posibles variaciones en la capacidad debido a los diferentes métodos de instalación y de lechada. En un depósito de suelo dado, la

69
Machine Translated by Google

la capacidad real lograda en el campo dependerá del método de perforación, incluida la calidad de la limpieza del
orificio de perforación y el período de tiempo que el orificio de perforación se deja abierto, el diámetro del orificio de
perforación, el método y la presión utilizados en la lechada, y la longitud de la zona de unión del ancla. Excepto por
ciertos valores mínimos, la selección de estos elementos debe dejarse a discreción del contratista de anclaje
especializado. La principal responsabilidad del diseñador es definir una capacidad de anclaje mínima que se puede
lograr en un tipo de terreno determinado. Por lo tanto, la estimación de la capacidad del anclaje debe basarse en el
anclaje comúnmente más simple instalado, es decir, el anclaje de eje recto cementado por gravedad. Las estimaciones
hechas asumiendo que se instalará este anclaje producirán una capacidad de diseño que se puede lograr con confianza
mientras permite que los contratistas especializados usen métodos de anclaje más efectivos y/o económicos para lograr
la capacidad específica. La capacidad de diseño de cada anclaje se verificará mediante pruebas antes de aceptar el
anclaje.

Muchos proyectos se han completado utilizando anclajes de eje recto de diámetro pequeño inyectados por gravedad.
Debido a la similitud de muchos proyectos, se pueden resumir algunas características de anclaje bastante típicas. Estos
están destinados a proporcionar una gama de valores de diseño típicos a los ingenieros que no están familiarizados
con el diseño de anclajes.

• Carga de diseño entre 260 kN y 1160 kN: los tendones de anclaje de esta capacidad se pueden manejar sin
necesidad de equipos inusualmente pesados o especializados. Además, el equipo de tensado puede ser
manipulado por uno o dos trabajadores sin la ayuda de equipos mecánicos de elevación. El diámetro del
orificio de perforación es generalmente inferior a 150 mm, excepto en el caso de los anclajes perforados de
vástago hueco que suelen tener un diámetro aproximado de 300 mm.

• Longitud total del anclaje entre 9 y 18 m: debido a requisitos geotécnicos o geométricos, pocos anclajes para
muros o para estructuras de amarre tienen menos de 9 m de largo. Debe adoptarse una longitud libre mínima
de 3 m para los tendones de barra y de 4,5 m para los tendones de torones. Estas longitudes mínimas no
adheridas se requieren para evitar una reducción de carga inaceptable que resulte de las pérdidas de
asentamiento durante la transferencia de carga y las pérdidas de pretensado debidas a la fluencia en el acero
de pretensado o en el suelo.

• Inclinación del anclaje al suelo entre 10 y 45 grados: los anclajes al suelo se instalan comúnmente en ángulos
de 15 a 30 grados por debajo de la horizontal, aunque los ángulos de 10 a 45 grados están dentro de las
capacidades de la mayoría de los contratistas. Independientemente de la inclinación del anclaje, la zona de
unión del anclaje debe desarrollarse detrás de posibles superficies de deslizamiento y en capas de suelo o
roca que puedan desarrollar la carga de diseño necesaria. Es posible que se necesiten inclinaciones
pronunciadas para evitar servicios subterráneos, cimientos adyacentes, restricciones de derecho de paso o
capas débiles de suelo o roca. Los anclajes deben instalarse lo más cerca posible de la horizontal para
minimizar las cargas verticales resultantes de las cargas de bloqueo del anclaje; sin embargo, no es común
aplicar lechada a los anclajes instalados en ángulos inferiores a 10 grados, a menos que se utilicen técnicas especiales de

Para un proyecto específico, el primer paso para estimar la capacidad mínima permitida es asumir una longitud máxima
de unión de anclaje. En el caso de un sitio sin restricciones de derecho de paso, se debe suponer una inclinación de 15
grados del ancla con una longitud de adherencia de 12 m en suelo o 7,5 m en roca.
Los anclajes fundados en suelo y roca deben diseñarse asumiendo que todo el empotramiento está en suelo, es decir,
suponiendo una longitud de unión igual a 12 m. Las longitudes de enlace en sitios con derecho de vía más restringido
pueden evaluarse asumiendo una inclinación de anclaje de 30 grados y que la longitud de enlace es igual a la distancia
desde el extremo del tramo no unido hasta 0,6 m del derecho de paso. línea de camino. Cuando usas

70
Machine Translated by Google

estas suposiciones para desarrollar una estimación preliminar de la longitud de unión del anclaje, se debe verificar que para la
altura de excavación requerida se puede desarrollar la longitud mínima no adherida.

Anclajes de suelo

A los efectos del diseño preliminar, la carga última transferida desde la longitud de unión al suelo se puede estimar para un anclaje
inyectado por gravedad de eje recto de diámetro pequeño a partir del tipo de suelo y la densidad (o el valor de conteo de golpes
SPT) (tabla 6). La carga de diseño de anclaje máxima permisible en el suelo puede determinarse multiplicando la longitud de
adherencia por la carga de transferencia última y dividiendo por un factor de seguridad de 2.0.

Tabla 6. Valores últimos presuntivos de transferencia de carga para el diseño preliminar de anclajes de suelo cementados
por gravedad de eje recto de diámetro pequeño en el suelo.

Tipo de suelo Densidad relativa/Consistencia Carga de transferencia última estimada

(rango SPT)(1) (kN/m)

Suelto (4-10) 145

Arena y grava Denso medio (11-30) 220

Denso (31-50) 290

Arena Suelto (4-10) 100

Denso medio (11-30) 145

Denso (31-50) 190

arena y limo Suelto (4-10) 70

Denso medio (11-30) 100

Denso (31-50) 130

Mezcla limo-arcilla de baja rígido (10-20) 30

plasticidad o mezclas finas de arena Duro (21-40) 60

micácea o limo

Nota: (1) Los valores de SPT se corrigen para la presión de sobrecarga.

Las longitudes de unión del anclaje para anclajes de suelo con lechada por gravedad, con lechada a presión y post-lechada suelen
ser de 4,5 a 12 m, ya que no se pueden lograr aumentos significativos en la capacidad para longitudes de unión superiores a
aproximadamente 12 m, a menos que se utilicen métodos especializados para transferir la carga desde el parte superior de la
zona de unión del anclaje hacia el final del anclaje. Para las zonas de unión de anclaje que funcionan en tensión, los incrementos
de carga iniciales transferidos a la zona de unión de anclaje son resistidos por el suelo cerca de la parte superior de la zona de
unión de anclaje a medida que se producen deformaciones en el cuerpo de lechada superior (figura 36). A medida que se
transfieren incrementos adicionales de carga a la zona de adherencia del anclaje, las deformaciones en la parte superior de la
zona de adherencia del anclaje pueden exceder la deformación máxima para suelos sensibles a la deformación. En ese caso, la
tensión de unión comienza a disminuir en la parte superior y la deformación máxima se desplaza hacia abajo en el cuerpo del
anclaje. En suelos sensibles a la deformación, la forma del diagrama tensión-deformación determinará la longitud de enlace real
donde se moviliza una carga significativa. Los intentos de movilizar porciones más grandes de la duración del bono darán como resultado pequeñ

71
Machine Translated by Google

capacidad a medida que los valores de transferencia de carga residual se desarrollan en la parte superior y el valor máximo se desplaza hacia la
parte inferior.

Figura 36. Movilización de la tensión de adherencia para un anclaje a tracción.

La aplicación de lechada a presión en suelos sin cohesión aumenta significativamente las tensiones normales que actúan sobre el cuerpo de
lechada (es decir, aumenta el confinamiento). También se pueden observar pequeños aumentos en el diámetro efectivo de la zona de unión del
anclaje, pero las estimaciones de capacidad deben basarse en el diámetro del orificio perforado. En la tabla 7 se proporciona un rango de valores
de tensión de adherencia máxima que se han medido para anclajes de suelo cementados por gravedad y por presión para mostrar la variación en
los valores últimos medidos en el campo.
Cuando se revisan los valores últimos de tensión de adherencia como los que se presentan en la tabla 7, es importante reconocer que los valores
de tensión de adherencia altos no implican necesariamente una capacidad de anclaje correspondientemente grande por unidad de longitud. Por
ejemplo, un anclaje perforado de vástago hueco puede desarrollar más capacidad por unidad de longitud que un anclaje post-lechado de diámetro
pequeño debido principalmente al diámetro del anclaje y no al valor de la tensión de adherencia.

La lechada a presión puede ser efectiva para aumentar la capacidad en suelos cohesivos, sin embargo, la lechada posterior es un medio más
efectivo para aumentar la capacidad en suelos cohesivos. La lechada posterior aumenta las tensiones radiales que actúan sobre el cuerpo de
lechada y provoca que se desarrolle una superficie irregular alrededor de la longitud de unión que tiende a entrelazar la lechada y el suelo. Es difícil
predecir la capacidad de carga en anclajes con lechada posterior debido a la complejidad de los procedimientos de lechada utilizados; sin embargo,
la lechada posterior de anclajes al suelo en suelo cohesivo puede aumentar la capacidad de carga de un anclaje de eje recto entre un 20 y un 50
por ciento o más por fase. de post-lechado siendo tres fases el límite común (PTI, 1996).

72
Machine Translated by Google

Tabla 7. Esfuerzo de adherencia último promedio presuntivo para la interfaz suelo/lechada a lo largo de la zona de adherencia del anclaje (según PTI, 1996).

Rock suelo cohesivo suelo sin cohesión

tipo de roca Último promedio Tipo de ancla Último promedio Tipo de ancla Último promedio
tensión de enlace tensión de enlace tensión de enlace

(MPa) (MPa) (MPa)

Granito y basalto 1.7 - 3.1 Anclajes cementados por gravedad 0,03 - 0,07 Anclajes cementados por gravedad 0,07 - 0,14
(eje recto) (eje recto)
Caliza dolomítica 1.4 - 2.1 Anclajes inyectados a presión Anclajes inyectados a presión
(eje recto) (eje recto)
Caliza blanda 1.0 - 1.4 • Arcilla limosa blanda 0,03 - 0,07 • Medicina fina. arena, 0,08 - 0,38
medicina denso - denso
Pizarras y esquistos duros 0,8 - 1,4 • Arcilla limosa 0,03 - 0,07 • Arena media-gruesa 0,11 - 0,66
(con grava), med.
denso
Lutitas blandas 0,2 - 0,8 • Arcilla dura, med. para 0,03 - 0,10 • Arena media-gruesa 0,25 - 0,97
alta plasticidad (con grava), denso -
muy denso
Areniscas 0,8 - 1,7 • Arcilla muy dura, med. 0,07 - 0,17 • Arenas limosas 0,17 - 0,41
a alta plasticidad
resistido 0,7 - 0,8 • Arcilla dura, med. 0,10 - 0,25 • Denso glacial hasta 0,30 - 0,52
Areniscas plasticidad
Tiza 0,2 - 1,1 • Arcilla muy dura, med. 0,14 - 0,35 • Grava arenosa, med. 0,21 - 1,38
plasticidad denso-denso
Marga desgastada 0,15 - 0,25 • Limo arenoso muy rígido, 0,28 - 0,38 • Grava arenosa, densa muy 0,28 - 1,38
medicina plasticidad densa
Hormigón 1.4 - 2.8

Nota: Los valores reales para anclajes inyectados a presión dependen de la capacidad para desarrollar presiones en cada tipo de suelo.

73
Machine Translated by Google

Anclajes de roca

Para anclajes de roca, las longitudes de unión típicas varían de 3 a 10 m con un mínimo de 3 m. La carga última
transferida desde la longitud de enlace hasta la roca sólida competente se puede estimar a partir del tipo de roca (tabla
8). Se pueden recomendar valores más bajos después de la entrada de un geólogo, especialmente si la resistencia del
macizo rocoso está controlada por discontinuidades. La carga de diseño de anclaje máxima permitida en roca competente
puede determinarse multiplicando la longitud de adherencia por la carga de transferencia última y dividiendo por un
factor de seguridad de 3.0. Este valor relativamente alto del factor de seguridad (en comparación con el del suelo) se
utiliza para tener en cuenta las incertidumbres asociadas con las posibles discontinuidades en el macizo rocoso, como
diaclasas, fracturas y fisuras llenas de arcilla. En rocas débiles como las lutitas arcillosas, la transferencia de tensiones
de enlace es relativamente uniforme en comparación con la transferencia de tensiones de enlace en rocas más
competentes. Estas rocas débiles pueden denominarse "geomateriales intermedios" y tienen resistencias a la compresión
no confinada definidas que varían de 0,5 a 5,0 MPa. Los valores de diseño para evaluar las longitudes de unión del
anclaje en estos materiales deben usar un factor de seguridad de 2.0 en el valor de transferencia de carga final.

Tabla 8. Valores últimos presuntivos de transferencia de carga para

el diseño preliminar de anclajes al suelo en roca.

tipo de roca Carga de transferencia última estimada

(kN/m)
Granito o Basalto 730

caliza dolomítica 580

Caliza suave 440

Arenisca 440

Pizarras y esquistos duros 360

Lutitas blandas 150

Los rangos típicos de valores de tensión de unión última para la interfaz roca/lechada que se han medido se proporcionan
en la tabla 7. Alternativamente, PTI (1996) sugiere que la tensión de unión última entre la roca y la lechada se puede
aproximar como el 10 por ciento de la resistencia a la compresión no confinada de la roca hasta un valor máximo de
tensión última de adherencia de 3,1 MPa.

En el cálculo de la longitud de la unión, la suposición implícita es que la unión en la interfase roca-lechada se moviliza
uniformemente. Es poco probable que este sea el caso a menos que la zona de unión del anclaje se forme en roca
blanda o débil. En condiciones en las que la relación entre el módulo de elasticidad de la lechada y el módulo de
elasticidad de la roca es menor que uno (p. ej., en roca competente), la carga se transfiere del tendón a la roca solo en
los 1,5 a 3 m superiores de la roca. zona de enlace de anclaje; se puede considerar cualquier longitud adicional de la
zona de unión del anclaje para proporcionar un margen adicional de seguridad. Por lo tanto, el uso de valores de tensión
de unión promedio como los proporcionados en la tabla 7 puede dar como resultado longitudes de unión calculadas
significativamente mayores que las requeridas para resistir la carga de diseño.

74
Machine Translated by Google

Pruebas de carga de prediseño y preproducción

Ocasionalmente se realizan pruebas de carga previas al diseño para evaluar la capacidad máxima de carga del anclaje y/o
el comportamiento de fluencia de los anclajes instalados en suelos susceptibles a la fluencia. Cuando la capacidad de los
anclajes individuales es crítica para el diseño, puede ser conveniente instalar y probar varios anclajes de prueba.
Se pueden realizar pruebas de carga previas al diseño para los casos en que la capacidad requerida de los anclajes exceda
la experiencia local o el método de construcción requerido sea inusual. En general, las pruebas de carga previas al diseño
no se usan comúnmente y cuando se llevan a cabo, se realizan como parte de un contrato separado que paga el propietario.

Los anclajes utilizados para las pruebas de carga previas al diseño generalmente no se incorporan a la estructura final
como elementos de soporte de carga debido al daño que pueden inducir las altas cargas de prueba requeridas para evaluar
la capacidad última del anclaje. Si es posible, los anclajes deben fabricarse e instalarse exactamente como se planeó para
los anclajes de producción. Si las cargas de prueba superan el 80 por ciento del SMTS de los anclajes de producción, se
debe proporcionar una capacidad de tendón adicional (es decir, aumentar la cantidad de torones o usar un diámetro de
barra más grande). Los procedimientos utilizados para un programa de prueba de prediseño se proporcionan en el apéndice
D. El objetivo de la mayoría de los programas de prueba de prediseño es establecer la carga de anclaje en la que la tasa
de fluencia se vuelve inaceptable. La documentación completa de un programa de prueba de diseño previo para el proyecto
I90 en Seattle, Washington se encuentra en FHWA-DP-90-068-003 (1990). Sin embargo, en general, los programas de
prueba de prueba de carga prediseñados rara vez se ejecutan debido a factores de tiempo y costo.

Los programas de prueba de anclaje de preproducción, que pueden proporcionar información similar sobre las cargas de
anclaje aceptables, se realizan comúnmente. Con un programa de pruebas de preproducción, el contratista realiza pruebas
de desempeño en varios anclajes. Las pruebas de rendimiento (consulte la sección 7.3.2) implican la carga y descarga
incrementales de un anclaje en incrementos de carga progresivamente crecientes hasta una carga de prueba máxima igual
al 133 por ciento de la carga de diseño. Las pruebas de fluencia extendida (consulte la sección 7.3.4) se usan comúnmente
en el programa de pruebas de preproducción para evaluar el comportamiento de fluencia del anclaje en todas las cargas
de prueba del 25 al 133 por ciento de la carga de diseño. Las ventajas de las pruebas de carga de preproducción en
comparación con las pruebas de carga de prediseño incluyen: (1) menos costoso ya que el contratista solo se moviliza al
sitio en una ocasión; (2) requiere menos tiempo (p. ej., un día) en comparación con las pruebas previas al diseño (p. ej.,
cinco días); y (3) capacidad para duplicar las condiciones del terreno para anclajes de producción. Los resultados de las
primeras pruebas de rendimiento realizadas como parte de un programa de pruebas de carga de preproducción se pueden
usar para verificar las tasas de transferencia de carga de la zona de unión del anclaje o como un medio para optimizar el
diseño del muro mediante el uso de una tasa de transferencia de carga más alta en comparación con la Tasa de
transferencia de carga utilizada para desarrollar el diseño original.

5.3.7 Requisitos de espacio para anclajes de suelo

Cada ancla de tierra en un sistema anclado se diseña comúnmente asumiendo que el ancla soporta un área tributaria de
carga basada en el espacio horizontal y vertical entre anclas adyacentes. El tamaño y la resistencia del tendón del anclaje,
los procedimientos de perforación y lechada, y el diámetro y la longitud del anclaje se seleccionan para garantizar que el
anclaje al suelo pueda soportar esta carga durante toda su vida útil. El espaciado horizontal y vertical de los anclajes al
suelo variará según los requisitos y restricciones específicos del proyecto, que pueden incluir: (1) la necesidad de un
sistema muy rígido (es decir, anclajes muy próximos entre sí) para controlar los movimientos laterales de la pared; (2)
estructuras subterráneas existentes que puedan afectar el posicionamiento y la inclinación de los anclajes; y (3) tipo de
elementos de pared verticales seleccionados para el diseño.

75
Machine Translated by Google

La posición vertical del anclaje de suelo más alto (es decir, el anclaje de suelo más cercano a la superficie del suelo)
debe evaluarse teniendo en cuenta las deformaciones en voladizo admisibles del muro. La posición vertical del anclaje
más alto también debe seleccionarse para minimizar el potencial de exceder la capacidad pasiva del suelo retenido
durante las pruebas de carga de prueba y rendimiento del anclaje.
Durante la prueba de carga, los anclajes permanentes generalmente se cargan al 133 por ciento de la carga de diseño,
lo que da como resultado el movimiento del muro hacia el suelo retenido. Si la carga de diseño para el anclaje de tierra
más alto es relativamente grande, como es el caso donde se deben resistir grandes cargas de sobrecarga o
deslizamientos de tierra, o si los suelos están perturbados o son relativamente débiles, la capacidad pasiva del suelo
puede excederse durante la prueba de carga. Si se excede la capacidad pasiva, las vigas soldadas o tablestacas se
moverán excesivamente hacia el suelo retenido; para los sistemas de paredes de vigas soldadas, el revestimiento de
madera puede doblarse y agrietarse excesivamente. En la sección 5.11.4 se proporciona un método para verificar la
capacidad pasiva del suelo en la ubicación del anclaje superior.

Para los anclajes de suelo instalados en el suelo, se requiere una sobrecarga mínima de 4,5 m sobre el centro de la
zona de unión del anclaje (figura 37a). Esto es necesario para evitar fugas de lechada durante la instalación de anclajes
con lechada a presión y para evitar levantamientos en la superficie del suelo como resultado de grandes presiones de
lechada. Para anclajes cementados por gravedad, se requiere el criterio de sobrecarga mínima para proporcionar la
presión de sobrecarga del suelo necesaria para desarrollar la capacidad de anclaje.

Figura 37. Requisitos de espacio vertical y horizontal para anclajes al suelo.

El espaciamiento horizontal máximo entre anclajes se basa en las cargas de anclaje de suelo individuales permisibles y
la capacidad de flexión de vigas soldadas individuales o secciones de tablestacas. El espacio horizontal típico para
vigas soldadas es de 1,5 m a 3 m para vigas soldadas hincadas y hasta 3 m para vigas soldadas perforadas. El espacio
horizontal mínimo entre los anclajes que se muestra en la figura 37b garantiza que se minimicen los efectos de grupo
entre anclajes de suelo adyacentes y que se evite la intersección de anclajes debido a desviaciones de perforación. Los
efectos de grupo reducen la capacidad de carga de los anclajes de suelo individuales.

76
Machine Translated by Google

5.3.8 Selección del elemento de acero de pretensado

El elemento de acero de pretensado del tendón (es decir, torón o barra) debe ser capaz de
transmitir la carga en la zona de unión del anclaje a la estructura sin rotura del tendón. para el diseño
carga y la carga de bloqueo, se aplican factores de seguridad separados con respecto a la falla potencial
mecanismo de rotura del tendón. La carga de diseño no debe exceder el 60 por ciento de la especificada
resistencia mínima a la tracción (SMTS) del acero de pretensado. La carga de bloqueo no debe exceder los 70
por ciento del SMTS y la carga de prueba máxima no excederá el 80 por ciento del SMTS.

Por ejemplo, si la carga de prueba máxima es 133 por ciento de la carga de diseño, entonces el anclaje al suelo
debe seleccionarse en función de una carga de diseño máxima permitida de (0,8/1,33) SMTS o 0,6 SMTS. Si
la carga de prueba máxima es 150 por ciento de la carga de diseño, entonces la carga de diseño máxima permisible es
(0,8/1,5) SMTS o 0,53 SMTS.

Dimensiones y resistencias de barras y torones comúnmente utilizados en los EE. UU. para aplicaciones en carreteras
se proporcionan en la tabla 9 y la tabla 10, respectivamente. Tendones de hebras de mayor tamaño (es decir, tendones de hebras
con más hilos que los que se muestran en la tabla 10) están disponibles para aplicaciones que requieren mayor
Cargas de diseño del anclaje al suelo. Información sobre hilo de 13 mm de diámetro o Grado 250 (métrico 1725)
La hebra se puede encontrar en ASTM A416.

Tabla 9. Propiedades de las barras de acero de pretensado (ASTM A722).

Acero Nominal Último Cruz nominal Último Fuerza de pretensado

calificación diámetro estrés área de la sección fuerza
fpu aps Aps fpu

0,8 fpu aps 0,7 fpu aps 0,6 fpu aps

(ksi) (ksi) (pulg.2 ) (kips) (KIPS) (KIPS) 102.0 (kips)

150 0,85 127,5 89.3 150.0 131.3 189.6
165.9 76.5
150 1,25 187,5 320.0 280.0 622.4
435.7 112.5
150 150 1,58 237,0 108.8 95.2 160.0202.3
140.0 142.2
150 2,66 400,0 177.0 (kn) (kn) 454
668398 240.0
150 5,19 778,0 585 844 739 1423
2769
1246 466.8
160 0,85 136,0 2423 484 424 712900
623 81.6
160 160 1,25 200,0 788 120.0
160 1,58 252,8 151.7
(ksi) (N/mm2 ) (mm2 ) (kN) (kN)
1035 548 568 341
1035 806 835 501
150 1035 1019 1055 633
1035 1716 1779 1068
1035 3348 3461 2077
1104 548 605 363
160 1104 806 890 534
(pulgadas) 1 1-1/4 1104 1019
1-3/8 1-3/4 2-1/2 1 1-1/4 1-3/8 (mm) 26 321125
36 45 64 26 32 36 675

77
Machine Translated by Google

Tabla 10. Propiedades de cordones de acero de pretensado de 15 mm de diámetro

(ASTM A416, grado 270 (métrico 1860)).

Número de 15 mm área de la sección transversal Último Fuerza de pretensado

hebras de diámetro fuerza
0.8 fpuAps 0.7 fpuAps 0.6 fpuAps

(mm2 ) (kips) (kN) (kips) (kN) (kips) (kN) (kips) (kN)

1 (pulgadas2 ) 0,217 140 58.6 260,7 46.9 209 41.0 182 35.2 156
3 0.651 420 175.8 782.1 140.6 626 123.1 547 105.5 469
4 0.868 560 234.4 1043 187.5 834 164.1 730 140.6 626
5 1.085 700 293.0 1304 234,4 1043 205,1 912 175.8 782
7 1.519 980 410.2 1825 328.2 1460 287.1 1277 246.1 1095
9 1.953 1260 527.4 2346 421.9 1877 369.2 1642 316.4 1408
12 2.604 1680 703.2 3128 562,6 2503 492,2 2190 421.9 1877
15 3.255 2100 879.0 3911 703.2 3128 615.3 2737 527.4 2346
19 4.123 2660 1113.4 4953 890.7 3963 779.4 3467 668.0 2972

El tipo y tamaño de los anclajes deben evaluarse antes del diseño de la zona de unión del anclaje porque
el diámetro del orificio requerido varía en función del tamaño del tendón. La tabla 11 se puede utilizar para estimar
la apertura mínima de trompeta para tendones de torones o barras.

Tabla 11. Relación de orientación entre el tamaño del tendón y el tamaño de la abertura de la trompeta.

tipo de tendón Tamaño de apertura de trompeta mínimo sugerido (mm)

Protección contra la corrosión clase II Protección contra la corrosión clase I

Número de hilos de 15 mm de diámetro
4 102 150
7 115 165
9 127 178
11 140 191
13 153 203
17 165 216

Diámetro de la barra (mm)

26 64 89
32 70 95
36 76 102

5.4 DISEÑO DE PAREDES BASADO EN PRESIONES LATERALES

5.4.1 Diseño de vigas soldado y tablestacas

Las vigas soldadas ancladas y los muros de revestimiento y los muros de tablestacas están diseñados para resistir cargas laterales
resultantes de envolventes de presión aparentes, incluidas las sobrecargas apropiadas, las fuerzas del agua y
fuerzas sísmicas. La Figura 38 ilustra el método utilizado para calcular los momentos de flexión de la pared para paredes de un
solo nivel y de varios niveles para la parte expuesta de la pared utilizando el método de bisagra. el expuesto
porción de la pared se refiere a la altura de la pared entre la superficie del suelo y la parte inferior de la
excavación. La Figura 39 muestra las ecuaciones que se pueden usar para calcular los momentos de flexión de la pared para
78
Machine Translated by Google

muros de un solo nivel y de varios niveles utilizando el método del área tributaria. Para muros construidos en
suelos competentes como la mayoría de las arenas y arcillas rígidas, el momento de flexión máximo, Mmax,
ocurre en la parte expuesta del muro. Para muros que penetran depósitos profundos de material débil, el
momento de flexión máximo puede ocurrir en la parte empotrada del muro. La porción empotrada de la pared
se refiere a la longitud de la pared que está debajo de la base de la excavación. El cálculo del momento de
flexión para la parte empotrada del muro se proporciona en la sección 5.5.

Figura 38. Cálculo de momentos flectores de muros por método de bisagra.

La selección de una sección de pared adecuada se basa en el momento de flexión máximo calculado en el
elemento de pared vertical. El momento de flexión negativo calculado en la ubicación del primer anclaje se
evalúa sumando los momentos sobre la ubicación del primer anclaje. Se supone comúnmente que los
elementos de pared verticales son continuos entre cada ubicación de soporte. El momento de flexión positivo
máximo entre cada anclaje de tierra se supone, para el método del área tributaria, igual a 1/10 pl , donde p
2
es la ordenada
adyacentes.
máximaPara
de laelenvolvente
método dede
bisagra,
presiónelaparente
momentoy de
l esflexión
la separación
positivo máximo
vertical entre
entreanclajes
cada anclaje
de tierra corresponde al punto de cortante cero. Estos métodos proporcionan estimaciones conservadoras
de los momentos de flexión calculados, pero es posible que no predigan con precisión la ubicación específica.
Para muros de tablestacas continuos, el momento de flexión por unidad de pared se usa para seleccionar
una sección apropiada de tablestacas. Para evaluar el momento flector máximo para el diseño de un

79
Machine Translated by Google

viga soldada, el momento de flexión máximo por unidad de muro calculado a partir de las figuras 38 y 39 se
multiplica por el espaciamiento de centro a centro de las vigas soldadas.

Figura 39. Cálculo de momentos flectores de muros por método de área tributaria.

80
Machine Translated by Google

Para muros permanentes y muros temporales que se consideren críticos, se recomienda un esfuerzo de flexión admisible en la
viga soldado, Fb, de 0,55 Fy, donde Fy es el límite elástico del acero. Las tablestacas de acero y las vigas soldadas suelen ser
de grado 36 (Fy = 248 MPa) o de grado 50 (Fy = 345 MPa). Para muros SOE temporales, se puede permitir un aumento del 20
por ciento en la tensión admisible para momentos positivos de flexión del muro entre ubicaciones de anclaje; no se recomienda
ningún aumento de tensión permisible para los movimientos de flexión negativa de la pared en las ubicaciones de los anclajes.
El módulo de sección requerido Sreq, se calcula como:

METRO máximo

S=
requerimiento
(Ecuación 22)
F B

Las unidades SI estándar son S(mm3 ), Mmax (kN-m) y Fb (MPa). En la mayoría de los casos, varias secciones de acero
disponibles normalmente cumplirán con este requisito. La sección de pared real seleccionada se basará en la preferencia del
contratista/propietario, el costo, la capacidad de construcción y los detalles de la conexión de anclaje/pared.

Cuando se diseñan muros anclados permanentes en materiales competentes relativamente uniformes, generalmente solo es
necesario verificar la etapa final de construcción siempre que: (1) el suelo pueda desarrollar una resistencia pasiva adecuada
debajo de la excavación para soportar el muro; (2) se utilizan diagramas de presión aparente del suelo para evaluar la carga en
el muro; y (3) hay una sobreexcavación mínima debajo de cada nivel de anclaje (FHWA-RD-97-130, 1998). Para los casos en
los que hay grandes sobrecargas concentradas o bermas en la superficie del suelo, es prudente verificar los momentos de
flexión de la pared para la etapa inicial del voladizo (es decir, la etapa justo antes de la instalación y bloqueo del anclaje superior).

Cuando la altura final de la excavación no es la condición más crítica, los diseñadores suelen utilizar un análisis de construcción
por etapas en el que se evalúan el momento máximo de flexión del muro, las deflexiones del muro y la profundidad de
empotramiento del muro para varias etapas de la construcción. Se requiere un análisis para este caso ya que el momento flector
máximo puede ocurrir en una etapa intermedia de la construcción (es decir, antes de que se alcance la profundidad de
excavación final). Las etapas de construcción intermedias pueden ser críticas cuando: (1) se utilizan diagramas triangulares de
presión de tierra para diseñar el muro; (2) la excavación se extiende significativamente por debajo de un nivel de anclaje antes
de tensar ese anclaje; (3) se usa un muro de corte para mantener el nivel del agua detrás del muro; (4) el suelo debajo del fondo
de la excavación es débil, lo que genera presiones de tierra activas que son mayores que la resistencia disponible proporcionada
por el pie del muro; y (5) las estructuras están ubicadas cerca del muro.

5.4.2 Diseño de Revestimiento para Soporte Temporal

El espesor del revestimiento temporal de madera para vigas soldadas y paredes de revestimiento se basa principalmente en la
experiencia o en reglas semiempíricas. La Tabla 12 presenta los espesores recomendados de la madera de grado de
construcción para el revestimiento temporal de madera. Para muros SOE temporales, los contratistas pueden usar otros
espesores de revestimiento siempre que puedan demostrar un buen desempeño del grosor del revestimiento para muros
construidos en un terreno similar.

Se ha utilizado un revestimiento de madera permanente en lugar de una cara de concreto para soportar las cargas permanentes
de la pared. Para aplicaciones permanentes, el grado y las dimensiones de la madera deben diseñarse de acuerdo con las
pautas estructurales. Pueden existir varios problemas para el revestimiento de madera permanente, incluidos: (1) la necesidad
de proporcionar protección contra incendios para el revestimiento; (2) vida útil limitada de la madera; y (3) dificultad para proporcionar

81
Machine Translated by Google

Tabla 12. Espesor recomendado del revestimiento de madera temporal (según FHWA-RD-75-130, 1976)

Descripción del suelo suelo unificado Profundidad Espesor recomendado del revestimiento (corte preliminar) para claros libres de:
Clasificación (metro)

1,5 metros 1,8 metros 2,1 metros 2,4 metros 2,7 metros 3,0 metros

COMPETENTE
Limo o arena fina y limo por ML, SM-ML
SUELOS
encima del nivel freático
Arenas y gravas GW, médico de cabecera, GM, 0-8 50mm 75mm 75mm 75mm 100mm 100mm
(denso medio a denso) SG, SO, SP,
SM

Arcillas (dura a muy dura); CL, CH 8 - 18 75mm 75mm 75 mm 100 mm 100 mm 125 mm
no fisurado

Arcillas, medianas CL, CH

consistencia y ÿH <5

do

DIFÍCIL
SUELOS Arena y arena limosa (suelta) SW, SP, SM

Arenas arcillosas (medio CAROLINA DEL SUR 0-8 75mm 75mm 75 mm 100 mm 100 mm 125 mm
denso a denso) debajo
mesa de agua

Arcilla, fuertemente CL, CH 8 - 18 75mm 75 mm 100 mm 100 mm 125 mm 125 mm

sobreconsolidado, fisurado

Limo sin cohesión o fino ML, SM-SL

arena y limo debajo del agua
mesa
POTENCIALMENTE
CL, CH 0-5 75mm 75mm 100 mm 125 mm --------- --------
PELIGROSO Arcillas blandas ÿH >5
SUELOS Stu

ML 5-8 75mm 100mm 125mm 150mm --------- --------

Limos ligeramente plásticos debajo
mesa de agua

8-11 100mm 125mm 150mm --------- --------- ---------

Arenas arcillosas (sueltas), CAROLINA DEL SUR

debajo del nivel freático

Notas: 1) En la categoría de "suelos potencialmente peligrosos", el uso de vigas soldadas y sistemas de paredes de revestimiento es cuestionable.
2) Los valores que se muestran se basan en madera de grado de construcción.
3) La experiencia local puede prevalecer sobre los valores recomendados en esta tabla.

82
Machine Translated by Google

protección contra la corrosión al anclaje de tierra. En la sección 5.6.6 de AASHTO (1996) se proporciona información
adicional sobre el diseño de revestimientos de madera para paramentos permanentes. Como se mencionó anteriormente, no
se recomienda el revestimiento de concreto para muros anclados debido a las dificultades de construcción en la colocación
de arriba hacia abajo del revestimiento.

5.4.3 Diseño de Gales y Paramento Permanente

Para muros anclados, las columnas y el revestimiento permanente deben diseñarse para resistir las presiones aparentes de
la tierra, las sobrecargas, las presiones del agua y las presiones sísmicas. Los momentos de flexión máximos en columnas y
paramentos permanentes se pueden estimar utilizando la tabla 13.

Tabla 13. Momentos flectores máximos de diseño para columnas y

paramentos permanentes (según AASHTO, 1996).
Soporte y condición del suelo. Momento máximo en una

altura de 1 m

Tramo simple pág . 2/8

Sin suelo arqueado (p. ej., suelos cohesivos blandos; revestimiento de hormigón rígido
colocado firmemente contra el suelo)

Arco simple del 2/12

pags

suelo (p. ej., suelo granular o suelo cohesivo rígido con revestimiento flexible; revestimiento
rígido donde hay espacio disponible para permitir que el suelo se arquee)

Revestimiento continuo pags 2 /10

Sin suelo arqueado (p. ej., suelos cohesivos blandos; revestimiento de hormigón rígido
colocado firmemente contra el suelo)

Revestimiento continuo pág . 2/12

Arqueamiento del suelo (p. ej., suelo granular o suelo cohesivo rígido con revestimiento
flexible; revestimiento rígido donde hay espacio disponible para permitir que el suelo se
arquee)

Nota: p = máxima ordenada de la envolvente de presión total a lo largo de la luz = luz entre apoyos

Los revestimientos permanentes que se moldean en el lugar (CIP) suelen tener un espesor de 200 a 300 mm. Este grosor
generalmente garantizará que la pared sea estructuralmente sólida y permitirá algunas desviaciones en la colocación de la
viga soldada. Sin embargo, las desviaciones significativas en la alineación de las vigas soldadas pueden requerir que se use
más concreto que el requerido para el espesor nominal de la pared para que la cara de la pared terminada quede
correctamente alineada. El revestimiento de hormigón prefabricado puede ser rentable si hay un fabricante local y si hay un
almacenamiento adecuado en el sitio. Los paneles prefabricados están diseñados como tramos simples entre las vigas
soldadas.

Los momentos de flexión del diseño de largueros dependerán de la fijación de la conexión de larguero/viga soldada (es decir,
conexión de cortante o de momento completo). Los momentos de flexión en columnas que se extienden por menos de tres
2
vanos deben calcularse como p /[Link]
Tres vanos
flector
o másmáximo
debende
considerarse
p/10. Las columnas
continuosexternas
y debenno
diseñarse
se usan utilizando
comúnmente un en
2
aplicaciones permanentes debido a la estética, los requisitos de protección
la protuberancia
contra la
decorrosión
los anclajes.
y otros
Lasfactores
columnasasociados
internascon
(es
decir, entre las alas de las vigas soldadas adyacentes) se han utilizado en situaciones en las que se requerían anclajes de
reemplazo.

83
Machine Translated by Google

5.5 CAPACIDAD LATERAL DE LA PARTE EMPOTRADA DE LA PARED

5.5.1 Generalidades

Los muros anclados derivan del soporte de los anclajes de suelo instalados sobre el grado final de excavación y de la
resistencia pasiva del suelo provista sobre la profundidad de la parte empotrada del muro. Los elementos de pared están
sujetos a varias condiciones de carga lateral dependiendo de la etapa de construcción. Antes de tensar el primer anclaje,
el muro actúa como un muro en voladizo sin gravedad y toda la resistencia la proporciona la resistencia pasiva del suelo
a lo largo de la parte empotrada del muro. Después de la instalación del primer anclaje y durante las excavaciones
posteriores para los anclajes inferiores, el empotramiento de la pared proporciona una resistencia temporal para la altura
sin anclaje. A la altura final, los anclajes soportan la mayor parte de la carga desde arriba de la base de la excavación,
mientras que la parte empotrada del muro está diseñada para soportar cargas asociadas con la parte inferior de la
envolvente de presión aparente (es decir, la fuerza de reacción R en las figuras anteriores ) y cargas activas de empuje
de tierras que actúan a lo largo del lado posterior de la parte empotrada del muro.

La estabilidad general de un sistema de muro anclado y el nivel de tensión desarrollado dentro de los elementos del muro
dependen de la rigidez relativa del muro, la profundidad de penetración del muro y la resistencia y rigidez del suelo. La
Figura 40 muestra la relación general entre la profundidad de penetración, la distribución lateral del empuje del suelo y la
forma del muro deformado para un muro anclado. El caso (a) se refiere a una condición de “soporte de tierra libre”. En
este caso, las presiones pasivas frente al muro son insuficientes para evitar la deflexión lateral y la rotación en el punto D.
Los diseños basados en condiciones de soporte de tierra libre suponen que el suelo frente al muro es incapaz de producir
una restricción efectiva en la medida necesaria. para inducir momentos flectores negativos. El elemento de pared se
extiende lo suficientemente profundo para asegurar la estabilidad.

Los casos (b), (c) y (d) en la figura 40 muestran el efecto de aumentar la profundidad de penetración de la pared. En los
casos (b) y (c), las presiones pasivas son suficientes para evitar la deflexión lateral en el punto D, pero todavía se produce
la rotación en la parte inferior del muro. Para el caso (d), las presiones pasivas se han desarrollado lo suficiente en ambos
lados del muro para evitar tanto la desviación lateral como la rotación en el punto D. El caso (d) se refiere a una condición
de "soporte de tierra fijo".

5.5.2 Evaluación de la Resistencia Pasiva Última

[Link] Viga soldado y muros de revestimiento

El lado pasivo de la parte empotrada de un muro anclado (es decir, el lado de la excavación) debe resistir la carga lateral
resultante de la fuerza de reacción en la base de la excavación, R, con un factor de seguridad adecuado. La resistencia
pasiva para muros con elementos discretos (es decir, vigas soldadas) por debajo de la subrasante de excavación se ha
evaluado normalmente usando las relaciones desarrolladas por Broms (1965) para pilotes cargados lateralmente (figura
41). En suelos sin cohesión y para condiciones de drenaje en suelos cohesivos, se supone que la resistencia pasiva en
profundidad se desarrolla sobre tres veces el ancho de la viga soldado, b, con una magnitud determinada usando el
coeficiente de presión pasiva de tierra de Rankine. En suelos cohesivos, se supone que la resistencia pasiva se desarrolla
sobre el ancho de una viga soldado y que es constante sobre la mayor parte de la profundidad de la viga con una magnitud
de nueve veces la resistencia al corte sin drenaje del suelo. Como se muestra en

84
Machine Translated by Google

Figura 41c, se supone que no se desarrolla resistencia pasiva sobre una profundidad de 1,5 veces el ancho de la viga
soldada.

Figura 40. Relación entre la presión lateral de la tierra, la deflexión del muro y la
profundidad de empotramiento del muro.

85
Machine Translated by Google

Figura 41. Método de Broms para evaluar la resistencia pasiva última.

Las resistencias pasivas retrocalculadas para pilotes cargados lateralmente y vigas soldadas y muros de revestimiento también se
compararon favorablemente con los cálculos de resistencia pasiva desarrollados por Wang y Reese (1986) para muros de pozo
perforados en voladizo. Las ecuaciones de Wang-Reese consideran varios mecanismos potenciales de falla para pilotes cargados
lateralmente en arenas y arcillas. También se consideran los efectos del espacio entre pilotes adyacentes y la posibilidad de que el
suelo se escurra entre pilotes adyacentes. Estos mecanismos y los cálculos desarrollados para evaluar la resistencia pasiva última
para suelos cohesivos y no cohesivos se proporcionan en el apéndice B. Las comparaciones del método de Broms y el método de
Wang-Reese se proporcionan en secciones posteriores.

Para vigas soldadas hincadas, el ancho del ala de la viga soldada debe usarse para los cálculos de resistencia lateral. Para vigas
soldadas perforadas rellenadas con hormigón estructural, se debe usar el diámetro completo de la viga soldada para los cálculos
de resistencia lateral. Para vigas soldadas perforadas rellenas con mezcla pobre de concreto, el diámetro total de la viga se puede

usar para los cálculos de resistencia lateral siempre que el relleno de mezcla pobre de concreto tenga una resistencia a la
compresión de no menos de 0.35 MPa.

[Link] Muros Continuos

La evaluación de la resistencia pasiva para muros con elementos continuos implica el cálculo de la resistencia pasiva del suelo
según los métodos descritos en el apartado 4.4.2. Cuando se evalúa el coeficiente de empuje pasivo de la tierra para suelos sin
cohesión (consulte las figuras 16 y 17), normalmente se usa un ángulo de fricción de interfaz, ÿ, que varía de 0,5ÿ' a 1,0ÿ'. El valor
específico dependerá del método de construcción, el tipo de elemento del muro (es decir, tablestacas de acero, pilotes tangentes/
secantes, muro pantalla) y la transferencia de carga axial en la parte empotrada del muro.

5.5.3 Profundidad de penetración debajo de la excavación

Condiciones de suelo competentes

La profundidad de penetración de los elementos de muros verticales basada en la capacidad lateral generalmente se calcula
utilizando un factor de seguridad con respecto a la capacidad lateral de 1,5. Al usar el Wang-Reese

86
Machine Translated by Google

ecuaciones, la profundidad de empotramiento requerida corresponde a la profundidad a la cual la relación entre la resistencia
pasiva última y la fuerza de reacción, R, es mayor o igual a 1,5. Cuando se calcula la resistencia pasiva utilizando el método
de Broms o para el análisis de muros de tablestacas continuas, el coeficiente pasivo de presión de tierra se reduce por un
factor de seguridad de 1,5 para calcular la resistencia pasiva para compararla directamente con la fuerza de reacción. Para el
método de Broms se utiliza el coeficiente pasivo de empuje de tierras de Rankine con ÿ = 0°. Cuando se usan las ecuaciones
de Wang-Reese para calcular la resistencia pasiva última en arenas y arcillas competentes, se debe usar la envolvente de
resistencia mínima calculada a partir de los diversos mecanismos de falla para evaluar la profundidad de empotramiento
requerida.

La fuerza de reacción se definió previamente como calculada a partir del área del diagrama de presión aparente desde la
base de la excavación hasta la altura media entre la base de la excavación y el anclaje más bajo (ver sección 5.3.3). Para los
cálculos del empotramiento requerido para suelos sin cohesión, la presión activa de la tierra que actúa debajo del fondo de la
excavación sobre el ancho de la viga soldado o sobre una unidad de ancho de tablestacas también se considera una fuerza
motriz. Para suelos cohesivos competentes, la presión activa de la tierra puede ser negativa y, por lo tanto, se desprecia en
el cálculo del empotramiento.

Capa subyacente débil

La capacidad de carga lateral está limitada por debajo de la base de la excavación en suelos muy sueltos a granulares sueltos
o arcillas blandas a medias. En suelos muy sueltos a granulares sueltos, los elementos de la pared deben experimentar
movimientos relativamente grandes para desarrollar completamente la resistencia pasiva. El elemento de pared vertical puede
sobrecargarse antes de lograr estos movimientos. Cuando se asumen condiciones sin drenaje en arcillas blandas a medias
con un número de estabilidad NS > 4, la presión neta permanece en el lado activo de la excavación independientemente de
la profundidad de empotramiento, por lo que no se puede desarrollar resistencia pasiva.
La penetración de los elementos verticales de la pared (es decir, tablestacas o vigas soldadas) debe limitarse a una
profundidad mínima nominal de aproximadamente el 20 por ciento de la profundidad de la excavación, a menos que se
necesiten empotramientos más profundos para desarrollar la capacidad suficiente para resistir las cargas verticales (consulte
la sección 5.6). , proporcionar estabilidad basal (ver sección 5.8.2), o limitar los movimientos del suelo.

Para estos casos, la parte empotrada del muro debe diseñarse como un voladizo fijado en el anclaje más bajo. En el apéndice
C se muestra un ejemplo de cálculo para un muro en un depósito cohesivo. Para el diseño, la sección del muro debe
seleccionarse con base en el momento de flexión máximo evaluado, es decir, el momento de flexión máximo en la parte
expuesta del muro por encima de la parte más baja anclaje o el momento de flexión en voladizo calculado sobre el anclaje
más bajo como se muestra en el apéndice C.

5.5.4 Comparación de los métodos de Wang-Reese y Broms para suelos competentes

Las profundidades de empotramiento requeridas calculadas con base en el método de Wang-Reese y el método de Broms
se comparan en la figura 42 para un muro de ejemplo construido en arena y en la figura 43 para un muro de ejemplo
construido en arcilla. La fuerza de reacción se calculó en base a las envolventes de presión aparente para arenas y arcillas
rígidas a duras. Los cálculos de hoja de cálculo para estos ejemplos se incluyen en el apéndice B. Para los ejemplos que se
muestran, para un factor de seguridad de 1,5, el método de Wang-Reese predice menos empotramiento en comparación con
el método de Broms. Para el diseño de muros anclados, se puede usar cualquier método.

El programa de computadora COM624P (FHWA-SA-91-048, 1993) se puede usar para verificar las condiciones de fijación
(es decir, soporte de tierra libre o soporte de tierra fijo) para la profundidad de empotramiento calculada usando el
87
Machine Translated by Google

Wang-Reese o el análisis de Broms. Una inversión de la curvatura en la forma desviada del muro a lo largo de la
parte empotrada del muro indica condiciones de soporte de tierra fija.

PRESIÓN PASIVA (kN/m)

0 200 400 600 800 1000
0
5.0
Resistencia pasiva de Wang-Reese
1 4.5
Resistencia pasiva de Broms
4.0
FS (Wang-Reese)
2 3.5
FS (bromas)
3.0
3 2.5
2.0
4 1.5
1.0

5 0.5
0.0

6
0123456

PROFUNDIDAD DEL PUNTA (m)

Figura 42. Comparación de los métodos de Broms y Wang-Reese para pared en arena.

PRESIÓN PASIVA (kN/m)

0 100 200 300 400 500 600
0

5.0
1 4.5
4.0
2 3.5
3.0

3 2.5
2.0
1.5 FS (Wang-Reese)
4 Resistencia pasiva de Wang-Reese
1.0 FS (bromas)
Resistencia pasiva de Broms
0.5
5
0.0
012345
6 PROFUNDIDAD DEL PUNTA (m)

Figura 43. Comparación del Método Broms y Wang-Reese para muro en arcilla.

5.6 CAPACIDAD AXIAL DE LA PARED

5.6.1 Introducción

La suma del componente vertical de cada carga de anclaje al suelo y otras cargas verticales (p. ej., peso muerto
del muro, cargas vivas permanentes) se debe considerar en el diseño de los elementos del muro para minimizar la
posibilidad de una falla portante y/o un muro vertical excesivo. movimiento. Vigas de soldado para

88
Machine Translated by Google

los muros anclados se hincan o se colocan en orificios pretaladrados que posteriormente se rellenan con mezcla pobre u hormigón
estructural. Los análisis convencionales de la capacidad de carga axial para pilotes hincados y pozos perforados se pueden utilizar
para diseñar los elementos verticales de los muros anclados.
Los métodos de análisis presentados aquí se describen con mayor detalle en FHWA-HI-97-013 (1996) para pilotes hincados y FHWA-
SA-99-019 (1999) para pilotes perforados.

5.6.2 Evaluación de carga axial

Las cargas verticales externas en un muro anclado incluyen: (1) fuerzas verticales de anclaje al suelo; (2) peso muerto de los
elementos del muro (p. ej., vigas soldadas, revestimiento, revestimiento de hormigón); y (3) otras cargas externas. Otras cargas que
pueden ser significativas para muros anclados, pero que son relativamente difíciles de evaluar a priori incluyen: (1) carga transferida
al suelo retenido por encima de la subrasante de excavación; y (2) cargas de arrastre descendente que resultan cuando el suelo
retenido se asienta en relación con el muro. El método recomendado aquí para diseñar elementos de muros verticales de muros
permanentes para capacidad axial asume que todas las cargas verticales externas son resistidas por fricción lateral y resistencia de
apoyo en los extremos en la parte empotrada del muro. Los factores de seguridad objetivo para calcular la carga axial admisible se
recomiendan según el tipo de suelo.

Los resultados de la investigación (consulte FHWA-RD-97-066, 1998) y la revisión de la información limitada del historial de casos
indican que:

• la carga axial se transferirá del muro al suelo por encima de la subrasante de excavación en arenas densas a muy densas o
arcillas rígidas a duras, sin embargo, se desconoce el período de tiempo en que estas cargas pueden transferirse a la parte
incrustada del muro ;

• la carga axial se puede minimizar instalando anclajes lo más cerca posible de la horizontal;

• las cargas de arrastre hacia abajo se reducen a cero cuando el muro se asienta aproximadamente 2,5 mm en relación con el
suelo soportado; y

• Es probable que las cargas de arrastre hacia abajo actúen en paredes construidas con arcillas blandas a medianas o sueltas a
arenas medianamente densas que se encuentran sobre un estrato relativamente firme.

Estas observaciones respaldan la suposición conservadora de que todas las cargas externas deben diseñarse para ser soportadas
por la parte empotrada del muro.

La Tabla 14 presenta los factores de seguridad (FS) recomendados para calcular la capacidad axial permisible de vigas soldadas
hincadas y perforadas para muros permanentes. Los factores de seguridad más bajos pueden justificarse en función de los resultados
de las pruebas de carga específicas del sitio. Estos factores de seguridad (tabla 14) se desarrollaron con base en el requisito de que
se minimicen los movimientos verticales de la pared. La capacidad axial admisible, Qa, de las vigas soldadas hincadas y perforadas
se define como:

q
qa =
definitiva

(Ecuación 23)
FS

Los métodos para calcular la capacidad axial última, Qult, se describen a continuación.

89
Machine Translated by Google

Tabla 14. Factores de seguridad recomendados para capacidad axial de vigas soldadas hincadas y perforadas.

Tipo de suelo Factor de seguridad en Factor de seguridad

Fricción de piel en el rodamiento final

Arcillas 2.5 2.5

Playa 2.0 2.5

Para aplicaciones temporales de SOE, los diseños pueden considerar el potencial de soporte de carga axial por encima de la
subrasante de excavación y, por lo tanto, la capacidad axial para elementos de pared de SOE puede basarse en factores de seguridad
más bajos que los que se enumeran en la tabla 14. Se pueden usar factores de seguridad más bajos si el diseñador puede proporcionar
datos o ser capaz de demostrar que el asentamiento vertical del muro será relativamente pequeño.
Es necesario un asentamiento vertical tolerable para asegurar que el anclaje al suelo/la conexión de la pared no sufra esfuerzos
excesivos y que los movimientos laterales de la pared resultantes del movimiento vertical de la pared sean aceptables.

5.6.3 Diseño por capacidad axial de vigas soldadas hincadas

[Link] Generalidades

La siguiente guía sobre el diseño de pilotes hincados para capacidad axial ha sido extraída del Informe FHWA No. FHWA-HI-97-013
(1996). Dicho documento debe consultarse para obtener información complementaria.

[Link] Análisis de tensión efectiva para vigas soldadas hincadas

La capacidad de carga axial última de los pilotes hincados en suelos no cohesivos o para un análisis de tensión eficaz de las
condiciones de carga drenada en suelos cohesivos viene dada por:

Qlt = fsAs + qtAt (Ecuación 24)

donde Qult es la capacidad última del pilote, fs es la resistencia unitaria a la fricción del revestimiento, As es el perímetro del pilote, qt
es la resistencia portante unitaria del extremo y At es el área de la sección transversal encerrada de la sección de “caja”. Para pilotes
cimentados sobre suelos predominantemente de grava o roca, el área real de acero del pilote debe usarse para At. Las unidades SI
estándar son: Qult (kN); fs (kPa); qt (kPa); como (m2 ); y en (m2 ).

La resistencia a la fricción superficial unitaria, fs, se calcula a partir de la siguiente expresión:

f s= ÿp o (Ecuación 25)

90
Machine Translated by Google

donde el coeficiente beta, ÿ= Kstanÿ, po es la tensión efectiva vertical promedio a lo largo del fuste del pilote, Ks es un coeficiente de
presión de la tierra y ÿ es el ángulo de fricción de la interfaz entre el pilote y el suelo.

Las unidades SI estándar son: ÿ (adimensional); po (kPa); Ks (adimensional); y ÿ (grados).

En la ecuación 25, po se evalúa utilizando la superposición elástica de la tensión vertical efectiva en ambos lados del punto medio de
la parte empotrada de la viga soldada. Para depósitos de suelo uniformes, po se calcula como 0,5 veces la altura de la excavación
multiplicada por el peso unitario del suelo más 0,5 veces la longitud de la viga empotrada multiplicada por el peso unitario del suelo.

La resistencia al aplastamiento del extremo de la unidad, qt, se puede calcular a partir de la siguiente expresión:

qt = Npt (Ecuación 26)

donde Nt es el coeficiente de apoyo de la base y pt es la tensión vertical efectiva en la punta del pilote que se calcula en función de la
profundidad de la punta del pilote medida en relación con la base de la excavación.
Las unidades SI estándar son: Nt (adimensional) y pt (kPa).

Los gráficos para estimar ÿ y Nt basados en el ángulo de fricción drenado del suelo se proporcionan en las figuras 44 y 45,
respectivamente. El diseñador debe, si es posible, confirmar la selección de ÿ y Nt en un suelo particular con correlaciones locales
entre los cálculos de capacidad estática y las pruebas de carga estática.

Arcilla
Limo
Arena
Grava

0.1
20 25 30 35 40 45 50

ÁNGULO DE FRICCIÓN DRENADO (GRADOS)

Figura 44. Gráfico para estimar el coeficiente A versus el ángulo de fricción del tipo de suelo (según Fellenius, 1991).

91
Machine Translated by Google

1000

100

Arcilla
10 Limo
Arena
Grava

1
20 25 30 35 40 45 50

ÁNGULO DE FRICCIÓN DRENADO (GRADOS)

Figura 45. Gráfico para estimar el coeficiente Nt versus el ángulo de fricción del tipo de suelo (según Fellenius, 1991).

[Link] Análisis de tensión total para vigas soldadas hincadas en arcillas

Para vigas soldadas hincadas en arcilla, se puede usar un análisis de tensión total donde la capacidad última es
calculada a partir de la resistencia al corte no drenada de la arcilla. La resistencia del eje unitario, fs, puede ser
calculado a partir de:

fs = ca = ÿ Su (Ecuación 27)

donde ca es la adherencia entre el pilote y el suelo a la falla, ÿ es un factor empírico de adherencia para
reducción de la resistencia al corte promedio no drenada de la arcilla no perturbada a lo largo de la longitud incrustada
de la pila La Figura 46 muestra los valores de adhesión recomendados para suelos cohesivos. Para pilotes en H hincados,
se debe usar la curva de pilote de acero corrugado adecuada y aplicarla sobre el área de superficie de "caja" de
la pila.

La resistencia portante del extremo unitario en un análisis de tensión total para un suelo cohesivo se puede expresar como:

qt = Su Nc (Ecuación 28)

El término Nc es un factor de capacidad portante adimensional que depende del diámetro del pilote y de la
profundidad de empotramiento. El factor de capacidad de carga, Nc, debe tomarse como 9 en esta tensión total
análisis para aplicaciones de muros anclados.

92
Machine Translated by Google

100

80
a
D > 40b

60

40
Adhesión
pilote,
del
a)
c(k
P

re = 10b

20

0
0 50 100 150 200

Resistencia al corte sin drenaje, S (kPa) u

Hormigón, madera, pilotes de acero corrugado

Pilotes de acero liso

D = Distancia desde la superficie del suelo hasta el fondo de la capa

de arcilla o la base del pilote, cualquiera que sea menor

b = diámetro del pilote

Figura 46. Valores de adherencia para pilotes en suelos cohesivos (según Tomlinson, 1980).

5.6.4 Diseño por capacidad axial de vigas soldadas perforadas

[Link] Generalidades

La siguiente guía se puede utilizar para estimar la capacidad axial de vigas soldadas perforadas en depósitos cohesivos o no cohesivos.
Para tipos de suelo más complejos (p. ej., geomateriales intermedios) o roca, la capacidad axial debe calcularse a partir de los métodos
descritos en el Informe FHWA No. FHWA-SA 99-019 (1999).

[Link] Suelos sin cohesión

La capacidad axial de una viga soldada perforada en suelos sin cohesión se puede calcular con base en métodos de diseño convencionales
para ejes perforados. La capacidad axial última viene dada por la ecuación 24, donde As es el área superficial de la viga soldada perforada
y At es el área de la sección transversal de la viga soldada perforada.

La resistencia unitaria al rozamiento superficial viene dada por la siguiente expresión:

93
Machine Translated by Google

f s= ÿp o (Ecuación 29)

donde: po = esfuerzo efectivo vertical promedio;

ÿ = 1.5 - 0.42z0.34, 0.25 < ÿ < 1.2, para arenas con SPT NA 15 golpes/300 mm (z en metros); ÿ = N/15 (1.5 -
0.42z0.34) para arenas con SPT N < 15 golpes/300 mm; y ÿ = 2.0 - 0.15z0.75 para suelos con grava.

El factor ÿ en la ecuación 29 es un factor que se utiliza para tener en cuenta los efectos de los cambios de tensión lateral
debidos a la perforación a cielo abierto, la introducción de hormigón fluido y la fricción de interfaz entre el suelo granular y
el hormigón. Al calcular el factor ÿ, z es la profundidad medida desde la parte superior del muro hasta el punto medio de
la viga soldada incrustada en el caso de suelos uniformes. Para depósitos de suelo uniformes, po se calcula como 0,5
veces la altura de la excavación multiplicada por el peso unitario del suelo más 0,5 veces la longitud de la viga empotrada
multiplicada por el peso unitario del suelo. Para los casos en los que la viga soldado está empotrada en un sistema de
múltiples capas de suelo, el factor ÿ debe evaluarse en el punto medio de cada capa.

La resistencia de carga del extremo de la unidad, qt, puede calcularse como:

qt(kPa) = 57.5N (Ecuación 30)

donde N es el valor promedio no corregido de SPT N dentro de dos veces el diámetro de la base del eje. Los valores
calculados de acuerdo con la ecuación 30 son valores últimos correspondientes a asentamientos del eje perforado de
aproximadamente el cinco por ciento del diámetro de la base.

[Link] Suelos Cohesivos

Para vigas soldadas perforadas en arcilla, se utiliza un análisis de tensión total para evaluar la capacidad axial última en
condiciones sin drenaje. La fricción superficial unitaria se calcula como:

(Ecuación 31)
fs = ÿ Su

donde: ÿ = 0,29 + 0,19 Su/po , y Su = resistencia al corte sin drenaje determinada a partir de ensayos triaxiales sin drenaje
consolidados.

La resistencia al rodamiento del extremo de la unidad se calcula como se describe a continuación.

• Profundidad a la base del eje (D) A 5B

* (Ecuación 32)
qt = NcS _ tu

donde D es la profundidad de empotramiento medida desde la base de la excavación, B es el diámetro del eje,
y Su es la resistencia al corte sin drenaje determinada a partir de ensayos triaxiales sin drenaje (UU) no
consolidados, y Nc * es un factor de capacidad portante (tabla 15).

94
Machine Translated by Google

Tabla 15. Factores de capacidad de carga para la

evaluación de la carga en los extremos en pozos perforados en arcillas.

Su (kPa) *
Carolina del Norte

24 6.5

48 8.0

96 8.7

>96 9.0

• Profundidad a la base del eje (D) < 5B

* (Ecuación 33)
qt = [0,667+0,0667(D/B)] Nc do

[Link] Cuestiones de diseño para el relleno de hormigón de orificios de viga soldado pretaladrados

Las recomendaciones generales de diseño para el relleno de hormigón de agujeros preperforados incluyen el uso de hormigón
estructural desde el fondo del agujero hasta la base de la excavación y mezcla pobre de hormigón para el resto del agujero. El
concepto de diseño es proporcionar la máxima resistencia y transferencia de carga en la parte incrustada de forma permanente
de la viga soldada mientras se proporciona un relleno de hormigón débil en la parte superior que se puede quitar y moldear
fácilmente para permitir la instalación del revestimiento. Sin embargo, los contratistas a menudo proponen usar relleno de mezcla
pobre de concreto en toda la profundidad del pozo para evitar los retrasos asociados con el suministro de dos tipos de concreto
en cantidades relativamente pequeñas.

Cuando se utiliza hormigón estructural con una resistencia a la compresión mínima de 21 MPa y procedimientos de colocación
de hormigón apropiados, la carga vertical de la parte expuesta del muro se transfiere de la viga de acero al hormigón y toda la
sección transversal del fuste perforado es eficaz para resistir la carga vertical. Para este caso, el muro se puede analizar como
un fuste perforado utilizando los métodos presentados en la sección [Link] y [Link]. Sin embargo, para pozos perforados con
relleno de mezcla pobre, el concreto de mezcla pobre puede no ser lo suficientemente fuerte para permitir la transferencia de
carga vertical desde la viga soldada al concreto. La viga soldado puede “perforar” a través de la mezcla pobre, en cuyo caso la
sección transversal del eje perforado no será eficaz para transferir la carga al suelo circundante.

Al diseñar la parte empotrada de un muro de vigas soldadas perforadas permanentes que se rellena con hormigón de mezcla
pobre, se deben realizar los dos análisis siguientes y se debe usar el análisis que resulte en la mayor profundidad de
empotramiento requerida:

Análisis 1: Calcule la profundidad de empotramiento requerida suponiendo que la viga soldada perforada se puede analizar
como un eje perforado. Use los procedimientos descritos en las secciones [Link] y [Link] y suponga que la sección
transversal completa del eje es eficaz para resistir la carga vertical.

Análisis 2: Calcule la profundidad de empotramiento requerida asumiendo que la viga soldada “perforará” a través del
concreto de mezcla pobre. Los procedimientos de análisis para vigas soldadas hincadas (sección [Link] y [Link]) deben
usarse de la siguiente manera: (1) use la ecuación 25 para evaluar la resistencia a la fricción superficial suponiendo que Ks
= 2, ÿ = 35° y la “caja” el perímetro de la viga se utiliza para evaluar As; y (2) use la ecuación 26 o 28, según el tipo de
suelo en la parte inferior del eje, para evaluar la resistencia de carga del extremo y use el área de "caja" de la viga.

95
Machine Translated by Google

5.7 SISTEMAS DE ESTABILIZACIÓN DE TALUDES Y DESLIZAMIENTOS ANCLADOS

5.7.1 Generalidades

Los anclajes al suelo se pueden usar en combinación con paredes, vigas horizontales o bloques de anclaje para estabilizar
pendientes inestables y deslizamientos de tierra. Los anclajes de suelo pretensados actúan contra el empuje de la
superficie de deslizamiento potencial y aumentan la tensión normal en la superficie de deslizamiento potencial. Ambas
acciones contribuyen a aumentar la estabilidad de los taludes. Además, al comprimir el suelo, se inhiben los procesos de
ablandamiento que tienden a debilitar el suelo con el tiempo (Morgenstern, 1982). En este documento se presentan temas
relacionados con los análisis de estabilidad estructural y global de los sistemas anclados para taludes y deslizamientos.

Los taludes anclados y los sistemas de estabilización de deslizamientos de tierra están diseñados para restringir las fuerzas
asociadas con masas de suelo inestables. Las fuerzas de restricción calculadas con base en las envolventes de presión
de tierra aparentes (sección 5.2) pueden subestimar significativamente la fuerza de restricción necesaria para estabilizar
una pendiente inestable o deslizamiento de tierra a un factor de seguridad objetivo particular. Para este caso, se deben
utilizar análisis de equilibrio límite para evaluar las cargas de anclaje al suelo y de pared para taludes anclados y sistemas
de estabilización de deslizamientos. Los detalles sobre el uso de métodos de análisis de equilibrio límite para modelar
estos sistemas anclados se discuten más adelante. Sin embargo, cuando las superficies de falla son empinadas, las
fuerzas de restricción requeridas calculadas pueden ser mayores cuando se usan diagramas de presión aparente en
comparación con los métodos de equilibrio límite. Para ese caso, las cargas de diseño deben basarse en diagramas de
presión aparente.

5.7.2 Conceptos de diseño

El factor de seguridad de estabilidad de taludes objetivo para taludes y sistemas de estabilización de deslizamientos es
típicamente de 1.2 a 1.3. Es posible que se requieran valores más altos, aunque no son comunes, según la criticidad de la
estructura, los requisitos con respecto al control de la deformación y la confianza en los parámetros de resistencia al corte
seleccionados. Al analizar pendientes y deslizamientos de tierra, el factor de seguridad debe calcularse para todas las
posibles superficies de falla, ya que varias superficies (tanto planas como circulares) pueden tener factores de seguridad
menores que el valor objetivo. Además, se debe verificar la estabilidad del terreno pendiente abajo frente al muro o cara
del talud. Si el material de pendiente descendente es inestable, existe la posibilidad de que se produzcan movimientos de
pendiente descendente que den como resultado una reducción de la capacidad pasiva del suelo frente al muro.

Se requiere información sobre la cabeza hidráulica del suelo y del lecho rocoso (es decir, presiones intersticiales) para los
análisis de estabilidad de taludes de sistemas anclados. Se deben evaluar los datos disponibles del piezómetro y la carga
hidráulica para cada zona acuífera, pero tenga en cuenta que es probable que estas cargas hidráulicas cambien como
resultado de los cambios estacionales en las precipitaciones y las actividades de construcción que modifican o interrumpen
las rutas de flujo de agua. Para los análisis de estabilidad, se debe suponer de forma conservadora una envolvente de
alturas máximas medidas en diferentes épocas del año.

La fuerza de contención requerida que deben desarrollar los anclajes y el muro dependerá de la ubicación del muro en
relación con la superficie deslizante y la cantidad de material a estabilizar.
Las fuerzas de restricción requeridas son relativamente pequeñas para superficies de falla muy inclinadas y relativamente
grandes para superficies de falla largas y poco profundas debido al tamaño de la masa que requiere restricción. Para
taludes muy largos e inestables, varios muros anclados a lo largo del talud pueden ser más rentables que un solo muro.

96
Machine Translated by Google

Para muros anclados que se usan para estabilizar una pendiente inestable o en movimiento, un diseño mínimo consiste en un
nivel de anclajes al suelo y un muro que penetra la superficie crítica de falla o dos niveles de anclajes al suelo y un muro que
no penetra la superficie de falla . Este diseño mínimo asegura que haya al menos dos puntos de restricción en la ubicación de
la pared.

5.7.3 Cálculos de equilibrio límite

[Link] Enfoque general

Los programas informáticos de estabilidad de taludes que incorporan métodos de equilibrio límite de cortes se utilizan
habitualmente para analizar la estabilidad de taludes y terraplenes. También se pueden usar para examinar la estabilidad de
muros anclados, taludes y sistemas de estabilización de deslizamientos. Sin embargo, el estado actual de la práctica no incluye
un método generalmente aceptado para modelar la fuerza de restricción proporcionada por los anclajes de suelo pretensados.
Los métodos utilizados en la práctica distribuyen las fuerzas de anclaje en rebanadas de diferentes maneras y cada programa
informático de estabilidad de taludes incluye uno o varios de estos métodos.
Por esta razón, se debe tener precaución al usar métodos de equilibrio límite para calcular las fuerzas requeridas para restringir
una pendiente. Las fuerzas calculadas deben revisarse críticamente y compararse con soluciones basadas en métodos más
simples de "cálculo manual". En FHWA-RD-98-065 (1998) se proporciona una discusión detallada sobre el uso de métodos de
equilibrio límite para el análisis de sistemas anclados.
A continuación se presentan dos métodos que se pueden utilizar para modelar las fuerzas de sujeción del anclaje al suelo.

• Método 1: aplicar una sobrecarga o una fuerza concentrada al muro o la cara del talud: si se aplica una sobrecarga o
una fuerza concentrada equivalente a la fuerza total de sujeción del anclaje del suelo en el muro o la cara del talud,
se transmitirá una componente de fuerza vertical muy grande al corte. base sobre la que actúa. El factor de seguridad
calculado para este segmento será irrealmente alto. Este método parece realista porque las grandes fuerzas de
compresión impuestas por los anclajes al suelo se aplican en la cara. Sin embargo, el gran aumento en la fuerza
vertical a solo una rebanada mientras que las rebanadas cercanas no se ven afectadas parece incorrecto ya que los
anclajes de tierra presumiblemente aumentan las fuerzas normales en la superficie de falla crítica de una manera
más generalizada.

• Método 2: Aplicar fuerza concentrada a la base del corte donde la superficie de falla cruza el ancla: con este método, la
tensión normal en el corte donde la superficie de falla y el anclaje se intersecan aumenta mientras que los cortes
cercanos no se ven afectados. Este método se usa comúnmente para modelar el refuerzo geosintético. Este método
adolece de la misma limitación que el Método 1 en el sentido de que el aumento de la fuerza normal en la superficie
de falla está muy localizado.

Para ambos métodos, el aumento de la tensión normal en la superficie de falla potencial crítica está altamente localizado y no
es probable que sea consistente con la distribución real de las tensiones impuestas por los anclajes al suelo. Para un caso
donde el plano de falla tiene una inclinación constante y la resistencia del suelo a lo largo del plano de falla es homogénea,
ambos métodos brindan resultados similares. Para superficies de falla que son irregulares y para suelos altamente estratificados,
es probable que estos dos métodos den como resultado diferentes factores de seguridad calculados.

Un enfoque razonable para usar métodos de equilibrio límite para evaluar taludes anclados y deslizamientos de tierra es realizar
un análisis usando el Método 1 o el Método 2 y comparar el factor de seguridad calculado para una fuerza de restricción de
anclaje dada del análisis con el valor objetivo de diseño (típicamente 1.3). Idealmente, se deben realizar análisis usando ambos
métodos y los resultados de cada uno

97
Machine Translated by Google

en comparación con el factor de seguridad objetivo de diseño. Si está disponible, se debe usar un programa de computadora de
estabilidad de taludes que tenga la capacidad de buscar superficies críticas de falla utilizando un método de equilibrio de corte que
satisfaga tanto el equilibrio de momento como el de fuerza. Si esta función no está disponible, la búsqueda de la superficie de falla crítica
se puede realizar usando métodos más simples de equilibrio de fuerzas o momentos. Es posible que algunos programas no ofrezcan la
capacidad de usar un método que satisfaga tanto el equilibrio de fuerza como el de momento para realizar una búsqueda general de una
superficie de falla potencial crítica, pero sí ofrecen la capacidad de usar un método que satisfaga tanto el equilibrio de fuerza como de
momento para calcular el factor. de seguridad para una superficie de falla específica .

Si los factores de seguridad calculados de uno o ambos análisis exceden el valor objetivo, entonces la fuerza de restricción del anclaje
calculada puede usarse para el diseño. Si los factores de seguridad calculados son inferiores al valor objetivo, la fuerza de anclaje se
puede aumentar hasta alcanzar el valor objetivo. El usuario debe evaluar si la fuerza de restricción calculada requerida para cumplir con
el factor de seguridad objetivo es razonable. Si la fuerza de restricción calculada parece excesivamente grande o pequeña o si los
cambios en los parámetros de análisis (p. ej., la inclinación de la superficie de falla) resultan en variaciones muy grandes en los factores
de seguridad calculados, entonces se deben realizar análisis adicionales.

Ambos métodos para evaluar la carga estabilizadora total para un muro o talud anclado se describen aquí. Los análisis deben realizarse
para cada sección transversal de diseño crítica.
Deben usarse superficies de falla no circulares (es decir, planas) donde los suelos son predominantemente sin cohesión o donde la
superficie de falla está ubicada a lo largo de una interfaz bien definida. Para el análisis de muros temporales construidos en suelos
cohesivos débiles (es decir, blandos a medianos), se debe usar una superficie de falla circular. La Tabla 16 proporciona un esquema
general para realizar el análisis.

Tabla 16. Procedimiento para evaluar la carga lateral total del terreno mediante programas informáticos de estabilidad de taludes.

Paso 1. Desarrolle la geometría de la sección transversal, incluida la estratigrafía del subsuelo, las cargas de sobrecarga
externas y las presiones del agua.

Paso 2. Asigne la resistencia al corte y el peso unitario a cada capa de suelo y/o roca.

Paso 3. Seleccione el método de equilibrio límite que satisfaga tanto el equilibrio de fuerza como el de momento y los
parámetros de búsqueda de superficie crítica apropiados.

Etapa 4. Aplique sobrecarga o fuerza(s) concentrada(s) a la pared oa la cara de la pendiente (Método 1) o modele los
anclajes al suelo como refuerzos (Método 2). Para paredes verticales, modele la cara de la pared con un ligero
rebozado para evitar inestabilidades numéricas anómalas.

Paso 5. Evalúe la superficie crítica y el factor de seguridad para la carga aplicada en el Paso 4.

Paso 6. Repita los pasos 4 y 5, aumentando la sobrecarga o la(s) fuerza(s) concentrada(s) (Método 1) o la tensión del
refuerzo (Método 2), hasta obtener el factor de seguridad objetivo.

[Link] Análisis del Método 1

Al utilizar el Método 1, se consideran los siguientes casos: Caso 1: el muro penetra en la superficie de falla crítica potencial; y Caso 2: el
muro no penetra en la superficie de falla crítica potencial.
Estos casos se ilustran en la figura 47. Para el Caso 1, se supone que la componente vertical de la carga del anclaje se transmite por
debajo de la superficie crítica de falla en la ubicación del muro, por lo tanto, solo la componente horizontal de la fuerza del anclaje al
suelo se transmite a la falla. superficie. La carga de sobrecarga total debe ser resistida por los anclajes de tierra y la capacidad lateral de
la porción del
98
Machine Translated by Google

muro que se extiende por debajo de la superficie de falla. En la sección 5.7.4 se describe un método para modelar
la capacidad lateral de la parte del muro que se extiende por debajo de la superficie de falla. Para el Caso 2, tanto
la componente vertical como la horizontal de la carga del anclaje se transmiten a la superficie de falla.

Figura 47. Modelado de la fuerza de anclaje al suelo en el análisis de equilibrio límite

(según FHWA-RD-97-130, 1998).

99
Machine Translated by Google

En los casos en que el suelo cohesivo débil homogéneo se extienda muy por debajo de la base de la excavación
(al menos aproximadamente el 20 por ciento de la altura del muro), es probable que la superficie de falla crítica
potencial penetre significativamente por debajo del fondo de la excavación. En estos casos, los anclajes inferiores
deberán resistir cargas relativamente grandes. Al modelar la fuerza de sujeción del anclaje al suelo utilizando el
Método 1 y el procedimiento descrito en la tabla 16, la resultante de la sobrecarga o fuerza concentrada utilizada
para modelar la fuerza de sujeción del anclaje al suelo debe ubicarse entre 0,3H y 0,5H medida desde el fondo. de
la excavación. Un procedimiento para evaluar la carga total requerida para estabilizar un corte, para el cual la
superficie de falla penetra significativamente por debajo del muro, se describe en la tabla 17 y se ilustra en la figura
48. Con este procedimiento, la ubicación de la resultante de la carga total requerida para estabilizar el sistema al
factor de seguridad objetivo se reducirá progresivamente en la pared a medida que la superficie de falla penetra
más profundamente.

Figura 48. Análisis de equilibrio límite utilizados para evaluar la carga lateral total del suelo para
sistemas anclados construidos en suelos cohesivos débiles (según FHWA-RD-97-130, 1998).

[Link] Análisis del Método 2

Con este método, el anclaje al suelo se considera un refuerzo de alta capacidad. La fuerza de anclaje axial se
modela a lo largo del anclaje y la zona de unión del anclaje. Se supone que la fuerza axial en el refuerzo varía
linealmente desde la capacidad total del anclaje para todas las posiciones frente a la zona de adherencia del
anclaje, hasta la fuerza cero para el extremo del anclaje al suelo. Este concepto es similar a los análisis de
estabilidad que involucran clavos de suelo como se describe en FHWA-DP-96-69R (1998). Se pueden modelar
múltiples niveles de anclajes, por lo que el usuario debe asumir un diseño razonable de anclajes e inclinaciones de
anclaje al realizar el análisis. Si la superficie de falla cruza el muro, se puede modelar la restricción adicional
proporcionada por el muro (ver sección 5.7.4).

100
Machine Translated by Google

Tabla 17. Procedimiento para evaluar la carga lateral total de tierra para sistemas anclados
construidos en suelos cohesivos débiles.

Paso 1. Igual que la tabla 16.

Paso 2. Igual que la tabla 16.

Paso 3. Realice un análisis de equilibrio límite en el que la superficie de falla se cruza con el fondo de la excavación.
Use un método de equilibrio de corte que satisfaga tanto el equilibrio de fuerza como el de momento y
suponga una superficie de falla circular.

Paso 4. Aplicar sobrecarga o fuerza(s) concentrada(s) a la pared oa la cara del talud para modelar la fuerza de
restricción de los anclajes al suelo. Para paredes verticales, modele la cara de la pared con un ligero
rebozado para evitar inestabilidades numéricas anómalas.

Paso 5. Evalúe el factor de seguridad para la superficie de falla que intersecta el fondo de la excavación para
la carga aplicada en el Paso 4.

Paso 6. Repita los pasos 4 y 5, aumentando la sobrecarga o la(s) fuerza(s) concentrada(s), hasta obtener el factor
de seguridad objetivo.

Paso 7. Realice un segundo análisis de equilibrio límite que busque la superficie de falla potencial más crítica. Aplique
un recargo uniforme o fuerza(s) concentrada(s) sobre la mitad superior del muro o pendiente equivalente
a la mitad de la carga total calculada en el Paso 6. Aplique un recargo uniforme o fuerza(s)
concentrada(s) sobre la mitad inferior del muro y aumente esta fuerza hasta el objetivo se alcanza el
factor de seguridad para la superficie de falla potencial crítica.

5.7.4 Modelado de la resistencia de la pared lateral en análisis de equilibrio límite

Cuando la superficie de falla potencial crítica interseca la parte empotrada de la pared, la resistencia adicional
proporcionada por la pared puede incluirse en un análisis de equilibrio límite. La fuerza de resistencia que se utilizará en
el análisis de equilibrio límite es la menor de las siguientes: (1) la capacidad de corte del muro; o (2) la fuerza pasiva total
que puede desarrollarse en el suelo a lo largo del muro desde la superficie de falla hasta el fondo del muro. La capacidad
de corte del muro es constante y se supone que es igual a la capacidad de corte permisible del elemento de pared vertical.

Los métodos presentados en la sección 5.5 pueden usarse para calcular la fuerza pasiva total que puede desarrollarse
sobre la longitud del muro debajo de la superficie de falla. La Figura 49 muestra la fuerza pasiva total desarrollada sobre
una porción empotrada de 6 m del muro de ejemplo en suelo sin cohesión descrito en la sección 5.5.4.

La fuerza a modelar en el análisis de equilibrio límite, Fp, puede modelarse como un elemento de una unidad de ancho
con una fuerza cohesiva igual a la fuerza pasiva mínima como se describe arriba. Para los análisis que involucran muros
de vigas soldadas, esta fuerza debe reducirse por el espaciamiento de las vigas soldadas para proporcionar la fuerza de
restricción por unidad para el análisis de equilibrio límite.

101
Machine Translated by Google

FUERZA PASIVA TOTAL, Fp (kN)

0 200 400 600 800 1000
0

4
z
6 metros

5 Fp
Fuerza pasiva total (Broms)
Fuerza pasiva total (Wang-Reese)
6

Figura 49. Fuerza pasiva total por ejemplo muro en suelo sin cohesión.

5.7.5 Comparación de métodos para evaluar la carga de tierra requerida en suelos homogéneos

Esta sección proporciona comparaciones entre la presión aparente de la tierra y los cálculos basados en el equilibrio
límite para evaluar las fuerzas de restricción requeridas en suelos relativamente homogéneos. Estas comparaciones se
realizaron para muros verticales con superficies de falla planas o circulares y donde las propiedades de resistencia del
suelo (ÿ' o Su) eran constantes para todo el perfil analizado.

Suelos sin cohesión

Se han descrito tres métodos para evaluar la carga de tierra total requerida, PREQ, para estabilizar un corte en suelos
sin cohesión. Para el diseño del muro, los anclajes al suelo y la fuerza de reacción en la subrasante de excavación
soportan esta carga total de tierra. En la tabla 18, la carga de tierra total normalizada (KREQ = PREQ/½ÿH2 ) requerida
para estabilizar un corte en suelo sin cohesión se compara con los siguientes tres métodos: (1) envolvente de presión
de tierra aparente para arenas; (2) análisis de cuña deslizante (sección 5.2.8); y (3) método de equilibrio límite (sección
5.7.3). La envolvente de presión de tierra aparente produce una carga de tierra total igual a 0,65 KAÿH2 , que es 1,3
veces mayor que la de las condiciones de Rankine
utilizó
activas.
un factor
Parade
el seguridad
análisis dede
cuña
1,3 deslizante
sobre la resistencia
y equilibrio
allímite
[Link]
Para
el análisis de equilibrio límite, se aplicó una sobrecarga horizontal uniforme a la cara del muro y se aumentó hasta
alcanzar el factor de seguridad objetivo (es decir, Método 1 de la sección 5.7.3).

Los resultados indican que los tres métodos dan resultados similares, especialmente para resistencias más altas. Al
diseñar muros anclados en suelos sin cohesión razonablemente homogéneos para los cuales existen suelos competentes
debajo de la excavación del muro, cualquiera de estos métodos proporcionará resultados razonables, pero el uso de la
envolvente de presión aparente del suelo para calcular las cargas de anclaje requeridas es el más conveniente.

102
Machine Translated by Google

Tabla 18. Valores de KREQ en suelo sin cohesión usando varios métodos para evaluar presiones de tierra.

ÿ' Tierra aparente Diferencia porcentual de equilibrio del límite de cuña deslizante
Sobre de presión (%)(1)
25 0.53 0.58 0.59 10
30 0.43 0,46 0,46 7
35 0.35 0.38 0.37 7
40 0.28 0.31 0.29 8

Nota: (1) Diferencia porcentual = ((Máximo - Mínimo)/Máximo) *100

suelos cohesivos

También se evaluaron métodos de equilibrio límite para evaluar la carga total del terreno para estructuras ancladas.
sistemas en suelos puramente cohesivos. Para sistemas anclados temporales en arcillas blandas a medias con Ns >
4, las cargas de tierra calculadas se compararon usando el método de Henkel (ecuación 12), el método de Rankine,
y soluciones de equilibrio límite. Estos resultados se muestran en la figura 50. Métodos de equilibrio límite
utilizados incluyen el método de Bishop, el método de Spencer y el método del Cuerpo de Ingenieros. De estos
métodos de equilibrio límite, el método de Spencer es el único que satisface tanto el momento como la fuerza
equilibrio. Los resultados indican que los métodos de equilibrio límite se comparan favorablemente con los análisis de Rankine
donde la superficie de falla intersecta la esquina de la pared. Cuando la superficie de falla se extiende por debajo
la excavación (p. ej., d/H = 0,2 en la figura 50), el método de Henkel y el método de Bishop están en condiciones razonables.
concordancia y son límites superiores. Para los casos en que la superficie crítica de falla potencial se extiende por debajo
la base de la excavación y donde Ns>5, los resultados del análisis de Rankine no son conservadores. Para
En esos casos, se debe usar el método de Henkel o los métodos de análisis de equilibrio límite para evaluar
la carga total de tierra. Luego, la carga total debe redistribuirse en un diagrama de presión aparente.
usando el diagrama de Terzaghi y Peck para arcillas suaves a medianas (figura 23c).

103
Machine Translated by Google

Figura 50. Comparación de métodos de equilibrio límite para suelos

cohesivos (según FHWA-RD-98-065, 1998).

104
Machine Translated by Google

5.8 ESTABILIDAD DE LA MASA TERRESTRE

5.8.1 Introducción

Los análisis de estabilidad presentados en este documento se centran en si la resistencia al corte de la masa del suelo y la ubicación y
magnitud de las fuerzas de restricción proporcionadas por los anclajes al suelo y otros componentes estructurales son suficientes para
proporcionar un factor de seguridad aceptable con respecto a varias inestabilidades potenciales de la masa del suelo. . Las posibles
inestabilidades de la masa del suelo que deben analizarse incluyen: (1) estabilidad interna; (2) estabilidad basal; y (3) estabilidad externa.
Los cálculos de estabilidad interna se utilizan para ubicar la zona de unión del anclaje detrás de la superficie de falla potencial crítica y se
describen en la sección 5.3.2.

5.8.2 Estabilidad básica

[Link] Generalidades

Los modos de falla comunes con respecto a la estabilidad basal incluyen levantamiento de fondo en la base de excavaciones en suelos
cohesivos y tuberías para excavaciones en suelos no cohesivos. El levantamiento del fondo ocurre cuando los suelos en la base de la
excavación son relativamente débiles en comparación con las tensiones de sobrecarga inducidas por el lado retenido de la excavación. El
levantamiento del fondo puede ser un problema crítico para los sistemas anclados temporales construidos en arcillas blandas a medianas,
pero no se considera crítico para otros tipos de suelo. La tubería se produce si hay suficiente cabeza de agua para producir velocidades
críticas en la base de la excavación. Las tuberías no se analizan aquí porque, para la mayoría de las vigas soldadas y paredes de
revestimiento, la cabeza de agua excesiva no es una preocupación, ya que la excavación generalmente se realiza en seco, o el nivel
freático se reduce antes del inicio de la excavación.

[Link] Evaluación del potencial de levantamiento del fondo en arcillas blandas a medianas

Cuando el peso del suelo retenido excede o se acerca a la capacidad de carga del suelo en la base de la excavación, se produce un
levantamiento basal significativo y aumentos sustanciales en las presiones laterales de la tierra.
Los métodos tradicionales para evaluar el potencial de levantamiento del fondo se basan en el desempeño de excavaciones arriostradas
en arcillas blandas a medianas. Es probable que estos métodos de análisis de excavaciones arriostradas produzcan resultados
conservadores para muros anclados, ya que el mecanismo de falla no considera la resistencia al corte proporcionada por el cuerpo de
anclaje con lechada. La figura 51 muestra un corte en arcilla blanda H de profundidad y B de ancho. El bloque de suelo retenido ejerce
una presión vertical q aplicada sobre la tira cd igual a su peso menos la resistencia al corte del suelo a lo largo del plano bd. La capacidad
portante de un suelo cohesivo es igual a NcSu donde Nc es el factor de capacidad portante. Para cortes de longitud infinita, el factor de
seguridad contra el levantamiento basal se puede estimar como la relación entre la capacidad de carga y la presión de carga como:

NS
FS = cu
(Ecuación 34)
Stu
Hÿ ÿ

B'

105
Machine Translated by Google

B
D
B'

B a

shu _ MEDIA PENSIÓN'

H
H

D C
D
segundo/2

(a) Planos de falla, depósitos profundos de arcilla débil (b) Plano de falla, capa rígida debajo del fondo de la excavación

10

Cuadrado y
9 circular B/L = 1
B/L = 0,5

H = Profundidad de excavación
7 B = Ancho de excavación
Carolina del Norte

B/L = 0, rectangular L = Longitud de excavación

6

4
0 1 2 345
MEDIA PENSIÓN

(c) Factor de capacidad de carga, Nc

Figura 51. Análisis de estabilidad basal (modificado según Terzaghi et al., 1996, Soil Mechanics
in Engineering Practice, Reimpreso con permiso de John Wiley & Sons, Inc.).

Basado en la geometría de la superficie de falla, B' no puede exceder B 2 . Así, el FS mínimo para la
ecuación 34 es:

NScu
FS = (Ecuación 35)
Stu2 ÿ ÿ
H
B

El ancho, B', está restringido si hay un estrato rígido cerca del fondo del corte (figura 51). Para este caso, B' es
igual a la profundidad D. Sustituyendo D por B' en la ecuación 34, se obtiene:

106
Machine Translated by Google

NS
FS = cu
(Ecuación 36)
tu
H Sÿÿ
D

En relación con los diseños de muros anclados en depósitos poco profundos, se puede utilizar la ecuación 36. Sin
embargo, en depósitos de suelo moderados a profundos donde el ancho de la excavación es muy grande, la contribución
de la resistencia al corte a lo largo del exterior del bloque de falla es insignificante y las ecuaciones 34 y 35 se reducen a:

norte norte
FS = C = C
(Ecuación 37)
ÿH norte
Stu s

donde Ns es el número de estabilidad definido como ÿH/Su. El factor de capacidad de carga utilizado en la ecuación 37 se
ve afectado por la relación alto/ancho (H/B) y las dimensiones en planta del corte (B/L). Los valores del factor de capacidad
portante, Nc, propuestos por Janbu et al. (1956) para el análisis de zapatas se puede utilizar en la ecuación 37 y estos
valores se muestran en la figura 51. Nótese en la figura 51 que los valores de Nc son mayores para excavaciones
construidas en longitudes cortas (por ejemplo, excavación ranurada) en comparación con la excavación de toda la
superficie. longitud de la pared. A menos que el diseñador requiera específicamente longitudes de excavación por etapas,
el diseño debe basarse en la suposición de que el contratista eliminará la longitud total de cada elevación de excavación.

Se producirán movimientos significativos del suelo hacia la excavación cuando se aproxime a la capacidad de carga del
suelo subyacente, independientemente de la resistencia de los soportes. O'Rourke y O'Donnell (1997) concluyeron que
para relaciones de ancho a alto de excavación (B/H) entre 0,5 y 4, es probable que los factores de seguridad para la
estabilidad rotacional profunda (es decir, estabilidad externa) sean menores que los calculados para levantamiento basal.
La práctica actual es usar un factor mínimo de seguridad contra el levantamiento basal de 2.5 para instalaciones
permanentes y 1.5 para soporte de instalaciones de excavación. A medida que disminuye el factor de seguridad, aumentan
las cargas en el anclaje de suelo más bajo. Los factores de seguridad por debajo de estos valores objetivo indican que se
deben utilizar procedimientos más rigurosos, como los métodos de equilibrio límite o el método de Henkel, para evaluar las
cargas de presión de tierra de diseño.

5.8.3 Estabilidad externa

[Link] Introducción

Los métodos convencionales de equilibrio límite para la estabilidad de taludes se pueden utilizar para evaluar la estabilidad
externa de un sistema anclado. Un sistema anclado es externamente estable si las posibles superficies de deslizamiento
que pasan detrás o a través de los anclajes tienen un factor de seguridad que excede el factor de seguridad objetivo.
Los análisis de estabilidad externa son particularmente importantes para evaluar sistemas cercanos a estructuras cercanas
o para situaciones en las que existe suelo blando debajo del muro.

Para los sistemas anclados SOE temporales construidos en suelos arcillosos de suaves a medianos, la estabilidad externa
debe evaluarse utilizando parámetros de resistencia a corto plazo (es decir, sin drenaje) y condiciones de carga temporales.
Para los sistemas anclados permanentes construidos en suelos, se debe verificar la estabilidad externa tanto para
condiciones a corto como a largo plazo. Para sistemas construidos en arcillas rígidas, la estabilidad externa para
condiciones a corto plazo puede no ser crítica, pero las condiciones a largo plazo, utilizando parámetros de resistencia al
corte drenados, pueden ser críticas. La selección de los parámetros de resistencia al corte se ha discutido en
107
Machine Translated by Google

capítulo 4. La estabilidad externa de las paredes soportadas por anclajes de roca es normalmente adecuada; sin embargo,
si el macizo rocoso tiene planos de debilidad que están orientados en una dirección que puede afectar la estabilidad, se
debe verificar la estabilidad externa en busca de superficies de falla que pasen a lo largo de estos planos débiles.

Un factor de seguridad mínimo aceptable para la estabilidad externa es 1,3. Para aplicaciones permanentes que son críticas,
se puede usar un factor de seguridad más alto (p. ej., 1,5).

[Link] Evaluación de la estabilidad externa utilizando el equilibrio límite

Para evaluar la estabilidad externa de un sistema anclado, es necesario verificar las posibles superficies de falla que pasan
detrás o a través de los anclajes. Para muros con múltiples niveles de anclajes, se deben revisar las superficies de falla que
pasan justo detrás de cada anclaje (figura 52). Al comprobar una superficie de falla que pasa por detrás de un nivel de
anclajes, la superficie de falla puede cruzar por delante oa través de la zona de unión de anclaje de otro(s) nivel(es) de
anclajes. En este caso, el análisis puede modificarse para incluir una parte de la fuerza de restricción de los otros anclajes.
Si la superficie de falla pasa por delante de un anclaje, la carga total de diseño se puede modelar como una fuerza de
restricción. Si la superficie de falla cruza el anclaje, se puede modelar una magnitud proporcional de carga suponiendo que
la tensión de adherencia del anclaje se distribuye uniformemente a lo largo de la longitud de adherencia del anclaje. Cuando
no se puedan cumplir los requisitos de estabilidad externa, se pueden alargar los anclajes o se pueden utilizar métodos para
mejorar la adherencia del anclaje o mecanismos de transferencia de carga.

Denota superficie de falla

potencial para análisis de
estabilidad externa

Figura 52. Superficies de falla para evaluaciones de estabilidad externa.

108
Machine Translated by Google

5.9 DISEÑO DE AMARRE

5.9.1 Introducción

Los amarres se refieren a anclajes de suelo verticales o inclinados hacia abajo sujetos a fuerzas de elevación.
Los ejemplos de amarres incluyen elementos de cimentación para estructuras sujetas a vuelcos o levantamientos, como
torres de transmisión y anclajes verticales utilizados para resistir las fuerzas de levantamiento hidrostático en presas de
gravedad y losas submarinas. Los amarres están diseñados para resistir dos posibles mecanismos de falla: (1) capacidad
de anclaje individual para resistir las presiones de levantamiento; y (2) la estabilidad general de la masa de suelo en la
que la geometría del grupo de amarre es suficiente para envolver una masa de suelo para resistir las fuerzas de elevación.
En esta sección se presenta la siguiente información: (1) evaluación de la estabilidad general de la masa del terreno para
anclajes individuales y grupales de roca y suelo; y (2) diseño de anclajes de amarre para losas sujetas a cargas
hidrostáticas.

5.9.2 Capacidad de elevación de anclajes de amarre de roca

Los posibles mecanismos de falla comúnmente considerados para el diseño de anclajes de amarre en roca incluyen: (1)
la estabilidad general del macizo rocoso donde se engancha un cono invertido o una cuña de roca (es decir, ruptura del
cono en la figura 53); (2) falla por corte a lo largo de la interfase lechada/roca; y (3) falla por corte a lo largo de la interfaz
tendón/lechada.

La capacidad de levantamiento de un ancla de amarre de roca depende de la profundidad relativa de la zona de unión
del ancla, definida como h/D, donde h es la profundidad de la parte superior de la zona de unión del ancla y D es el
diámetro del ancla. Para valores de h/D>15, el mecanismo de falla dominante en la roca es la falla en la interfase lechada/
roca. Los resultados de las pruebas indican que, más específicamente, la falla ocurre en la interfaz roca/lechada en rocas
débiles como lutitas y lutitas, mientras que la falla ocurre en la interfaz tendón/lechada en rocas fuertes. Para anclajes
poco profundos en lutitas débiles, puede ocurrir una combinación de cortante en la interfaz roca/lechada y ruptura del
cono.

Para anclajes relativamente profundos en rocas débiles o donde domina el corte de interfaz a lo largo de la interfaz roca/
lechada, la capacidad de levantamiento del anclaje de amarre en roca puede evaluarse de acuerdo con los métodos
descritos en la sección 5.3.6.

Para anclajes poco profundos o donde domina la estabilidad general del macizo rocoso, se supone que la capacidad de
levantamiento de un anclaje de amarre de roca es equivalente al peso efectivo de un mecanismo de falla en forma de
cono o cuña, como se muestra en la figura 53a. En el análisis, a menudo se ignora la resistencia al corte del macizo
rocoso. Si el peso de la roca dentro del cono contenido es mayor que la carga de diseño del anclaje al suelo, el anclaje
se considera seguro ya que se ha ignorado la resistencia al corte de la roca.
Los diseñadores suelen suponer que el vértice del mecanismo de falla está ubicado en la parte superior, media o inferior
de la zona de unión del anclaje y que el ángulo incluido del mecanismo oscila entre 60 y 90 grados. Las recomendaciones
que se muestran en la figura 53a deben usarse en ausencia de resultados de prueba de carga modelo o de escala
completa. Para los casos en que la sobrecarga del suelo está por encima de los estratos de anclaje de la roca, se supone
que el mecanismo de falla tiene forma cilíndrica por encima de la interfaz roca/suelo. Para anclajes con conos
superpuestos, la estabilidad del suelo se analiza como se muestra en la figura 53b. La superposición de las zonas de
influencia entre anclajes adyacentes da como resultado una capacidad de levantamiento del anclaje menor que la de un
solo anclaje.

109
Machine Translated by Google

Se puede calcular una amplia gama de factores de seguridad con respecto a la estabilidad general del macizo rocoso con base
en la geometría supuesta del mecanismo de falla. Los factores de seguridad para el diseño con respecto a la estabilidad general
del macizo rocoso son típicamente de 2 a 3 (British Standards Institution BS8081, 1989). Este factor de seguridad puede
reducirse debido a la suposición conservadora de que la resistencia al corte de la roca se desprecia en el análisis, particularmente
para rocas competentes que no están muy fisuradas.
Sin embargo, en estratos rocosos muy fisurados o sueltos, puede ser necesario aumentar el factor de seguridad.

Figura 53. Mecanismos de cono invertido para la estabilidad general del macizo rocoso.

5.9.3 Capacidad de elevación de los anclajes de amarre al suelo

Para los anclajes de amarre instalados en suelos, se analizan los mecanismos de falla de ruptura del cono y corte de la interfaz
a lo largo de la interfaz suelo/lechada. Al igual que los anclajes de roca, el mecanismo de ruptura del cono domina en los
anclajes poco profundos, mientras que el corte de interfaz domina en los anclajes relativamente profundos. Un anclaje de suelo
cementado sujeto a levantamiento se comporta de manera similar a un pozo perforado de pequeño diámetro sujeto a
levantamiento.

110
Machine Translated by Google

Los anclajes al suelo que normalmente se usan para resistir el levantamiento son relativamente profundos (es decir, h/D es relativamente grande) de modo que el

El mecanismo de falla que gobierna es la movilización de la resistencia al corte de la interfaz lechada/suelo. Edificación
La resistencia se puede calcular como:

Qu = Qtu+ Qsu (Ecuación 38)

donde: Qu es la capacidad de levantamiento, Qtu es la resistencia de punta y Qsu es la resistencia lateral. Resistencia de la punta
que puede desarrollarse a partir de la succión se supone comúnmente que es cero para el levantamiento drenado (a largo plazo)
capacidad de los elementos perforados. Por lo tanto, la capacidad de levantamiento de un anclaje de suelo inyectado principalmente
resulta de la resistencia superficial de la interfase entre la lechada y el suelo. La capacidad de elevación puede ser
evaluado usando los procedimientos descritos en la sección 5.3.6 para anclajes de suelo o puede ser calculado
según (Kulhawy, 1985):

k norte

Q su
= ÿD (ÿvi)(_' ) k bronceado
oye
[ (I ÿ /ÿ )ÿI ] ÿz I (Ecuación 39)
k o I=1

donde: Fzi = espesor de la capa i, D = diámetro del anclaje y K/Ko = factor de modificación de tensión para
ajuste para las influencias de la construcción. Los parámetros restantes se evalúan a la mitad de la profundidad de cada
capa: c´v = esfuerzo vertical efectivo, ÿ = esfuerzo efectivo ángulo de fricción para la superficie de corte
interfaz, Ko = coeficiente de tensión horizontal in situ, y ÿ = ángulo de fricción de la tensión efectiva para el suelo.
Los términos de profundidad y perímetro del anclaje se calculan simplemente a partir de la geometría del anclaje, mientras que el
las tensiones efectivas verticales se calculan a partir del peso unitario efectivo del suelo.

Para anclajes de suelo, ÿ/ÿ puede asumirse igual a 1. Para anclajes de gravedad, el valor in situ de Ko puede ser
modificado en base a los efectos de la instalación del anclaje con valores típicos de K/Ko que van de 2/3 a 1.
Los valores K/Ko de 1 se pueden usar para instalaciones relativamente secas con una alteración mínima de la perforación. Para
anclas instaladas bajo el agua o donde se encuentran arenas muy sueltas o corrientes y significativas
ocurre una perturbación del pozo, los valores de K/Ko inferiores a 2/3 pueden ser apropiados.

Para baja presión (es decir, presiones de inyección inferiores a 1 MPa) anclajes con inyección y anclajes con inyección por gravedad
anclas, no se garantiza ningún aumento en K por encima del valor en reposo, Ko . Para lechada de alta presión
anclas, sin embargo, un aumento en K es apropiado. Las pautas presentadas en la tabla 19 son
recomendado para su uso. Debido a los numerosos factores que influyen en el valor K, incluida la lechada
presión, método de construcción y tipo de suelo, se recomienda realizar pruebas de carga para
confirmar los valores de diseño.

Tabla 19. Coeficiente de tensión horizontal, K, para anclajes inyectados a presión (según Kulhawy et al., 1983).

Densidad

Tierra Suelto Compacto Denso

Limo 1 4 10

Arena fina 1.5 6 15

Arena Media 5 12 20

arena gruesa, grava 10 20 30

111
Machine Translated by Google

5.9.4 Diseño de anclajes de amarre para resistir el levantamiento hidrostático

Se pueden usar amarres para proporcionar resistencia a las fuerzas de elevación causadas por las presiones hidrostáticas. Un
uso notable de los anclajes de amarre en los EE. UU. fue para resistir el levantamiento hidrostático de una sección de carretera
deprimida como parte del proyecto de la Arteria Central de Boston (ver Druss, 1994). Los problemas principales relacionados con
el uso de anclajes para dichas aplicaciones de amarre son: (1) la estabilidad general de la masa de tierra encerrada; (2) cambios
en las cargas de anclaje resultantes del movimiento (es decir, levantamiento de la superficie, asentamientos de consolidación,
deformaciones por fluencia) en la masa de terreno encerrada; y (3) protección contra la corrosión e impermeabilidad del anclaje
al suelo. La protección contra la corrosión y la estanqueidad al agua se analizan en el capítulo 6.

La estabilidad general de una estructura sujeta a levantamiento se muestra en la figura 54. El sistema está en equilibrio cuando
U=W1+W2, donde W1 y W2 son los pesos totales de la estructura y el terreno cerrado, respectivamente, y U es el levantamiento
total resultante de la presión de elevación ÿwh. La geometría de la masa de suelo que se supone que se moviliza en caso de falla
se puede evaluar como se muestra en la figura 54. La resistencia por fricción que se puede desarrollar entre el suelo y las paredes
laterales de la estructura se puede despreciar de forma conservadora.

Estructura
h

Masa de
suelo encerrada

30 o 45

Ancla

W1 = Peso de la estructura

W2 = Peso de la masa de suelo encerrada

U = Fuerza de elevación total = w hL

Figura 54. Estabilidad de la estructura al levantamiento hidrostático.

Para condiciones en las que la estructura de levantamiento se basa en terreno relativamente comprimible, movimientos asociados
con actividades de construcción, fluctuaciones en los niveles de agua subterránea, consolidación del suelo,

112
Machine Translated by Google

y la fluencia del suelo puede inducir cambios significativos en las cargas de los anclajes al suelo durante la vida útil de la
estructura. Se supone que estos movimientos provocan ciclos de tensado y destensado en el tendón del anclaje al suelo. Si
el tendón puede someterse a tensión adicional después del bloqueo, es importante que el tamaño del acero de pretensado
se base en la carga máxima a la que estará sujeto el anclaje durante la vida útil.

5.10 DISEÑO SÍSMICO

5.10.1 Introducción

Se han realizado pocas observaciones del comportamiento sísmico de los muros anclados. Las observaciones que están
disponibles indican un buen desempeño general de los sistemas de muros anclados sujetos a fuertes movimientos del suelo
en los terremotos. La mayoría de las fallas de muros de contención reportadas durante terremotos recientes ocurrieron a lo
largo de los sistemas de muros de contención por gravedad de los muros de los muelles y se asociaron con la licuefacción
del relleno o los suelos de los cimientos. Después del terremoto de Whittier, California, de 1987, Ho, et al. (1990) realizaron
un estudio de la respuesta de diez muros anclados en el área de Los Ángeles. Solo uno de los diez muros anclados fue
diseñado para soportar fuerzas sísmicas y los autores concluyeron que los muros anclados examinados funcionaron muy
bien y experimentaron poca o ninguna pérdida de integridad debido al terremoto. Se llegó a la misma conclusión después de
una encuesta sobre el desempeño de los muros anclados realizada después del terremoto de Northridge de 1994 (Ho,
comunicación personal, 1998).

Para el diseño se consideran dos modos de falla inducida por terremotos para muros anclados: falla interna y falla externa.
La falla interna se caracteriza por la falla de un elemento del sistema de muro, como los tendones, los anclajes al suelo o el
muro mismo. La falla externa se caracteriza por una falla global del muro similar a la que ocurre en muchos problemas de
estabilidad de taludes, con la superficie de falla pasando más allá del extremo de los anclajes y por debajo del pie del muro.

Para evaluar la estabilidad sísmica interna y externa de un muro anclado, se debe evaluar el efecto de la carga sísmica
sobre las presiones activas y pasivas del suelo, las cargas resultantes sobre los anclajes y el equilibrio de fuerzas de las
masas potenciales deslizantes (o giratorias). La carga sísmica en muros anclados se evalúa más comúnmente mediante
análisis pseudoestático, como se describe a continuación. La información presentada en este documento se extrajo del
Informe FHWA No. FHWA-SA-97-076 (FHWA, 1997), en lo sucesivo denominado GEC No. 3. Se debe consultar el GEC No.
3 para obtener información adicional sobre la caracterización y el diseño del sitio sísmico.

5.10.2 Estabilidad interna utilizando la teoría pseudoestática

[Link] Empuje Lateral de Tierra

El método más comúnmente utilizado para el diseño sísmico de estructuras de contención es el método pseudoestático
desarrollado por Okabe (1926) y Mononobe (1929). El llamado método de Mononobe-Okabe se basa en la teoría de la
presión de tierras de Coulomb. Al desarrollar su método, Mononobe y Okabe asumieron lo siguiente:

• el muro puede moverse lo suficiente como para inducir condiciones activas de presión del suelo;

113
Machine Translated by Google

• el relleno está completamente drenado y sin cohesión; y

• el efecto del movimiento sísmico del suelo está representado por una pseudoestática horizontal
fuerza de inercia, khWs y una fuerza de inercia pseudoestática vertical kvWs si la fuerza vertical actúa
hacia arriba, o -kvWs, si la fuerza vertical actúa hacia abajo.

En la figura 55, Ws es el peso de la cuña deslizante y kh y kv son los pesos horizontal y vertical .
coeficientes sísmicos, respectivamente. Los coeficientes sísmicos kh y kv se expresan como una fracción del
aceleración de la gravedad g.

Usando la teoría de Mononobe-Okabe, las presiones dinámicas de la tierra en el activo (PAE) y pasivo (PPE)
estado están dados por lo siguiente:

PAGS
= 1 K ÿH (1 k2 ) 2 ÿ

(Ecuación 40)
AE AE v

PAGS
= 1 KH (1k)2 ÿ

(Ecuación 41)
PEÿ v
2
EDUCACIÓN FÍSICA

2
= porqueÿ (ÿ )ÿÿÿÿÿ+
k (Ecuación 42)
AE
ÿ cos cos 2cos(
ÿ+ÿ )D

2
1
2
=+
D1 sin( ÿ)sin(
+ ÿ ÿ ÿ ÿ i) ÿ + ÿ +
cos( ÿ ÿÿ )
) cos(i
(Ecuación 43)

2
= porqueÿ( ÿ) ÿ + ÿ
k ÿ
EDUCACIÓN FÍSICA
2
ÿ cos cos cos(
ÿÿÿÿ+ÿ )D (Ecuación 44)

2
1
2
ÿ
D 1= + pecado(
ÿ + ÿ ÿ)sin(
ÿ ++ ÿÿyo
ÿÿ ÿ) ÿ ÿ
porque ( ) porque (yo)
(Ecuación 45)

ÿ = tan-1 (kh/(1-kv)) (Ecuación 46)

donde: ÿ = peso unitario efectivo del relleno;

H = altura del muro;
ÿ = ángulo de fricción interna del relleno;
ÿ = ángulo de fricción de la interfase muro/relleno;
i = pendiente de la superficie del relleno;
ÿ = pendiente de la parte posterior del muro;
kh = coeficiente sísmico horizontal expresado como fracción de g;
kv = coeficiente sísmico vertical expresado como fracción de g; y
g = aceleración de la gravedad.

114
Machine Translated by Google

Figura 55. Fuerzas detrás de un muro de gravedad.

La Figura 56 presenta valores de KAE para valores de ÿ de 20 a 45 grados para muros verticales con relleno a nivel. La figura se
derivó para un ángulo de fricción de interfaz de pared/relleno establecido en ÿ/2. Los coeficientes sísmicos horizontal y vertical
(es decir, kh y kv) varían de 0 a 0,5 y de 0 a 0,2, respectivamente.
Los mayores desafíos al aplicar la teoría de Mononobe-Okabe son la selección de un coeficiente sísmico apropiado para
determinar la magnitud de la presión sísmica de la tierra y la distribución de la presión de la tierra o la ubicación de la presión
sísmica de la tierra resultante. Como se indica en GEC No. 3, el uso de un coeficiente sísmico de entre la mitad y dos tercios de
la aceleración horizontal máxima del suelo dividida por la gravedad parecería proporcionar un diseño de muro que limitará las
deformaciones en el diseño sísmico a valores pequeños aceptables. para instalaciones viales. De manera similar a los análisis
de estabilidad de taludes, la aceleración vertical generalmente se ignora en la práctica en el diseño de estructuras ancladas. Los
movimientos verticales no se consideran capaces de aplicar cargas significativas a los anclajes.

Se puede suponer que el empuje de tierra activo sísmico total se distribuye uniformemente sobre la altura del muro, lo que
significa que el empuje de tierra resultante actúa a la mitad de la altura del muro. Por lo tanto, coloque la presión de tierra activa
resultante calculada utilizando las ecuaciones de Mononobe-Okabe a la mitad de la altura del muro para el análisis de diseño. La
presión pasiva resultante en la base del muro también debe colocarse a la mitad de la altura de la sección empotrada.

115
 AE

Machine Translated by Google

1.0

0.8

= 20o
0.6 25o
30o k v= 0,2
0.0
Coeficiente
sísmica
presión
activa
(k )
de

35o
40o -0.2
0.4 45o

0.2
= 35o
= yo = kv= 0 = yo = 0
= /2 = /2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

Coeficiente Sísmico Horizontal (k ) h

Figura 56. Efectos de los coeficientes sísmicos y el ángulo de fricción sobre el coeficiente de presión activa sísmica
(según Lam y Martin, 1986).

[Link] Consideraciones de diseño de paredes

El diseño de los elementos frágiles del sistema (p. ej., la unión de lechada/tendon (ver sección 4.2.2)) debe ser
gobernado por la fuerza máxima. Por lo tanto, la aceleración máxima del suelo (PGA), ajustada para tener en cuenta
el efecto de las condiciones locales del suelo y la geometría de la pared, debe usarse con la ecuación de Mononobe Okabe para
calcular estas fuerzas máximas. Un factor de seguridad de 1.1 en estos elementos es
Recomendado para modos de falla frágiles.

Diseño de elementos dúctiles (p. ej., tendones, tablestacas de acero y paredes de vigas soldadas y, a veces, la
unión lechada/tierra (esta unión también puede ser quebradiza, dependiendo del tipo de suelo)) debe regirse por
deformación sísmica permanente acumulada. En estos casos, en lugar de una deformación sísmica formal
análisis , un análisis pseudoestático con fuerzas resultantes calculadas mediante la ecuación de Mononobe-Okabe
usar kh igual a 0.5 veces el PGA debería ser apropiado. Esta recomendación se basa en la
resultados de numerosos análisis de deformación sísmica de Newmark para fallas traslacionales de taludes que
indican la deformación sísmica permanente acumulada para un sistema con una aceleración de fluencia igual
a la mitad de la PGA es relativamente pequeña (por ejemplo, no más de varios centímetros) para los terremotos de todos
magnitudes Se recomienda un factor de seguridad de 1.1 en estos elementos para fallas dúctiles.

Los valores de PGA utilizados en el diseño deben considerar tanto el efecto de las condiciones locales del suelo como el
geometría de la pared. El PGA de campo libre, incluido el efecto de las condiciones locales del suelo, puede ser
se supone que actúa en la base del muro. El PGA en la parte superior de la pared debe evaluarse a partir de la
PGA de campo libre considerando el potencial de amplificación del PGA de campo libre por la geometría de la pared.
Entonces se puede suponer que el PGA utilizado en la ecuación de Mononobe-Okabe es el promedio del PGA
en la parte superior e inferior de la pared.

116
Machine Translated by Google

[Link] Licuefacción

Donde sea económicamente factible, suelos potencialmente licuables detrás o delante de una pared anclada
debe estabilizarse para mitigar el potencial de licuefacción. Técnicas de estabilización que pueden ser
empleados para suelos potencialmente licuables incluyen la densificación, ya sea antes de la construcción del muro (por
suelos de cimentación) o durante o después de la colocación del relleno y la lechada de penetración. Si potencialmente
suelo licuable no se puede estabilizar, se debe suponer que ejerce una presión de fluido equivalente sobre el
muro basado en el peso unitario saturado del suelo. La zona de unión del anclaje no debe formarse en
suelo licuable.

5.10.3 Estabilidad externa

[Link] Análisis pseudoestático

La estabilidad externa de un muro anclado se evalúa realizando un equilibrio límite seudoestático

análisis de estabilidad del sistema de muros. Las superficies de falla analizadas deben pasar por detrás de la parte trasera de
los anclajes al suelo y debajo del pie del muro. El análisis pseudoestático proporcionará la
ubicación de la superficie o superficies críticas de falla. Se puede utilizar la ubicación de la superficie de falla crítica
para verificar la longitud del anclaje al suelo propuesto. La zona de unión del anclaje debe ubicarse fuera
de la cuña activa de suelo Mononobe-Okabe. A medida que aumenta la aceleración, la pendiente de la activa
la cuña de falla se aplana de acuerdo con la siguiente ecuación:

1
ÿ

1 {tan(
} + ÿ)(tan
+ÿ++aÿcot
tan(tan
b)cot a
b]cot
+ ÿb)[1
+ÿ +tan(
ÿ 1) 2 ÿ

bronceado

( ÿA = ÿ ÿ ÿ + ) bronceado
+
(Ecuación 47)

donde ÿA es la inclinación con respecto a la horizontal de la superficie de falla; a = ÿ-i-ÿ; b = ÿ-ÿ-ÿ;

y ÿ, i, ÿ y ÿ se definieron previamente.

A medida que la pendiente se aplana, la superficie de falla de Mononobe-Okabe se extiende más en la dirección horizontal.
La Figura 57 muestra la variación de ÿA y el coeficiente de empuje dinámico activo y pasivo
en función del coeficiente sísmico horizontal kh. Debido a la extensión de la superficie de falla de Mononobe Okabe, es
posible que sea necesario aumentar la longitud de los anclajes al suelo calculados en el diseño estático.
aumentado para proporcionar un anclaje total de los anclajes de tierra en condiciones sísmicas.

117
Machine Translated by Google

Figura 57. Variación de la inclinación de la superficie de falla con el coeficiente de aceleración horizontal.

AASHTO (1996) recomienda utilizar un coeficiente sísmico kh igual a 0.5A en el análisis de estabilidad externa
pseudoestático, donde A es el PGA obtenido del mapa de riesgo sísmico publicado en AASHTO Specifications. Este
valor corresponde a una aceleración con un 10 por ciento de probabilidad de superación en 50 años. Se recomienda
un factor de seguridad mínimo de 1,1 para el análisis de estabilidad externa pseudoestática.

[Link] Análisis de deformación sísmica

Como alternativa al enfoque de diseño seudoestático, la estabilidad externa puede evaluarse utilizando un análisis
de deformación sísmica tipo Newmark. En este enfoque, se lleva a cabo un análisis de estabilidad externa
pseudoestático para evaluar la aceleración de fluencia, ky, para las superficies de falla que pasan por detrás de los
anclajes al suelo. La aceleración de fluencia se define como la aceleración horizontal más pequeña (coeficiente
sísmico) que reducirá el factor de seguridad obtenido en un análisis de estabilidad pseudoestática a 1,0. La relación
entre la aceleración de la producción y el PGA se puede usar para evaluar el desplazamiento permanente inducido
por el terremoto, ya sea usando gráficos de diseño como los que se presentan en la figura 58 o realizando un análisis
formal de Newmark (FHWA-SA-97-076, 1997). . El PGA de campo libre debe usarse en el análisis. El PGA de campo
libre considera la influencia de las condiciones locales del sitio, mientras que el PGA en la parte superior de la pared
puede amplificarse. El PGA de campo libre debería ser más representativo de la

118
Machine Translated by Google

valor medio de la aceleración del suelo a lo largo de la altura de la excavación que el PGA amplificado.

1000
Límite superior

Media +

Significar

100

10
0.01 0.1 1.0

Rendimiento Aceleración, k /Pico (Promedio) Aceleración, k máximo

y

Figura 58. Gráfico de deformación sísmica permanente (según Hynes y Franklin, 1984).

5.11 OTRAS CUESTIONES DE DISEÑO

5.11.1 Movimientos de Pared y Suelo

Dependiendo de las limitaciones del proyecto, los requisitos con respecto al control de los movimientos de paredes y suelos
variarán. Por ejemplo, los muros anclados permanentes construidos en suelos granulares sin estructuras cercanas plantean
poca preocupación con respecto a los movimientos. Sin embargo, los movimientos de la pared y del suelo pueden ser el
principal problema de diseño para un sistema de soporte de excavación temporal ubicado en un área urbana importante. Las
estimaciones de los movimientos de la pared y el suelo se realizan normalmente utilizando relaciones semiempíricas
desarrolladas a partir de datos de rendimiento anteriores.

Los movimientos laterales máximos de muros para muros anclados construidos en arenas y arcillas rígidas promedian
aproximadamente 0,2%H con un máximo de aproximadamente 0,5%H donde H es la altura del muro.
Los asentamientos verticales máximos detrás de un muro construido con estos materiales promedian aproximadamente
0,15%H con un máximo de aproximadamente 0,5%H.

Para evaluar el perfil de asentamiento detrás de un muro anclado, se pueden utilizar las curvas que se muestran en la figura
59. Las curvas I y II se usan comúnmente para muros anclados permanentemente. Los asentamientos aumentan rápidamente
para muros construidos en arcillas suaves a medianas donde la estabilidad basal es marginal.

119
Machine Translated by Google

Figura 59. Perfil de asentamiento detrás de muros arriostrados y anclados.

Varios tipos de movimiento están asociados con paredes ancladas flexibles. Estos incluyen: (1) movimientos en voladizo
asociados con la instalación del primer anclaje; (2) asentamiento de la pared asociado con la movilización del soporte final;
(3) alargamiento elástico del tendón de anclaje asociado con un aumento de carga; (4) fluencia del anclaje o redistribución
de la carga en la zona de adherencia del anclaje; y (5) movimientos masivos detrás de los anclajes de tierra. Los últimos tres
componentes de deformación dan como resultado la traslación del muro y son relativamente pequeños para muros anclados
construidos en suelos competentes. Los asentamientos verticales excesivos del muro pueden inducir movimientos laterales
significativos del muro además de causar grandes tensiones en la interfaz muro/anclaje. Los asentamientos de la pared se
pueden minimizar instalando anclajes de suelo en ángulos planos y diseñando la parte empotrada de la pared para soportar
las cargas axiales aplicadas.

5.11.2 Sistemas de Drenaje para Muros Anclados y Taludes

Para los sistemas de muro anclado con un revestimiento de muro de hormigón moldeado en el lugar (CIP), la recolección del
flujo subterráneo generalmente se logra con elementos de drenaje prefabricados colocados entre el muro y el revestimiento.
Los elementos de longitud completa generalmente se unen al revestimiento de madera después de que se alcanza el grado
de excavación final del diseño. Las tiras individuales se pueden colocar en espacios horizontales diseñados a lo largo de la
pared. Cuando se usa hormigón proyectado en lugar de revestimiento de madera, se requieren consideraciones especiales
para asegurar el drenaje detrás del hormigón proyectado. Por lo general, los drenajes verticales prefabricados se instalan en
segmentos contra la cara del suelo con púas. Los segmentos se empalman colocando el siguiente segmento sobre la longitud
previamente colocada después de completar cada elevación. Una longitud de superposición de un ancho de tira es adecuada.

Cuando se utilicen paramentos de hormigón prefabricado, el espacio entre el paramento del muro temporal y el paramento
permanente se puede rellenar con grava. El relleno de grava actúa como elemento de drenaje.
El agua interceptada en un elemento de drenaje fluye hacia abajo hasta la base de la pared donde es eliminada por tuberías
colectoras o transportada a través del revestimiento permanente en tuberías longitudinales/de salida o pozos de drenaje.

En aplicaciones donde las tasas de flujo del subsuelo son grandes, se pueden usar drenajes horizontales para eliminar el
agua detrás de la pared. Un drenaje horizontal es una tubería perforada de pequeño diámetro que avanza hacia un
120
Machine Translated by Google

perforación casi horizontal en un talud existente. Por ejemplo, un muro anclado construido sobre o en la base de una
pendiente pronunciada probablemente interferirá con los caminos de drenaje natural preexistentes. Esta interferencia puede
provocar que las presiones hidrostáticas resultantes del agua atrapada se acumulen contra la pared. Para aliviar estas
presiones, se pueden instalar drenajes horizontales en espacios verticales y horizontales apropiados a lo largo de la
alineación de la pared. Los drenajes horizontales se extienden hacia atrás desde el frente de la pared a una distancia
suficiente para interceptar el flujo del subsuelo más allá de la superficie de falla potencial crítica. Varios factores relacionados
con la construcción de drenajes horizontales han limitado su uso para aplicaciones de sistemas anclados. Estos factores se
describen a continuación.

• Los desagües horizontales no deben instalarse hasta que se alcance el nivel excavado final, a menos que exista un
nivel freático elevado sobre el nivel excavado final. Esta instalación de drenaje más alta puede provocar que el
agua fluya hacia la excavación durante la construcción.

• La alineación de los desagües debe controlarse cuidadosamente para evitar interferencias con los anclajes al suelo.
No se recomienda el ensanchamiento de múltiples desagües desde un único punto de entrada.

• Generalmente, los drenajes horizontales no pueden lograr que el agua baje hasta el nivel del camino terminado, ya
que la elevación más baja en la pared o la cara del talud está controlada por la altura del equipo de construcción
y los drenajes están inclinados hacia arriba.

• Se requieren diseños especiales para recolectar el efluente de los drenajes para preservar la estética de
la cara de la pared.

El drenaje superficial para muros anclados generalmente se logra dirigiendo el agua lejos de la cara del muro, ya sea
nivelando o recolectando y transportando el agua superficial en zanjas o tuberías. Para minimizar el agua superficial que
puede ingresar a la excavación durante la construcción y debilitar los suelos dentro de la excavación, se pueden construir
diques en la superficie del suelo cerca de la parte superior del muro o el elemento de muro vertical se puede extender por
encima del nivel de la superficie del suelo.

5.11.3 Accesorios del sistema de pared

Los accesorios preexistentes y propuestos pueden tener un efecto significativo en el diseño, la construcción y el costo de un
sistema anclado y, por lo tanto, deben identificarse durante las primeras etapas de la implementación del proyecto. Ejemplos
de accesorios para sistemas de muros asociados con aplicaciones de carreteras incluyen: (1) instalaciones preexistentes y
propuestas tales como servicios subterráneos y sistemas de drenaje; (2) barreras de tráfico y parapetos; y (3) muros
acústicos.

Como parte de una investigación del sitio, se deben identificar y ubicar todas las instalaciones preexistentes y propuestas
que puedan afectar el diseño y la construcción del sistema de muros. Los servicios subterráneos, como los cables telefónicos
y las líneas de gas y agua, ubicados muy cerca de la alineación del sistema de muros propuesto, pueden someterse a
esfuerzos excesivos y dañarse como resultado de cambios abruptos en la deformación vertical y horizontal del sistema de
muros. En tales casos, puede ser necesario reubicar los servicios públicos o incorporar medidas de protección durante la
construcción, cualquiera de las cuales aumentará el tiempo total de construcción y el costo del sistema de muros. La
ubicación de los servicios públicos subterráneos influirá en la inclinación y el espaciamiento de los anclajes y, por lo tanto,
en el diseño general y la secuencia de construcción.

Las presiones de tierra resultantes del peso muerto y las cargas de impacto de las barreras de tráfico y los parapetos deben
tenerse en cuenta en el diseño de un sistema de muros. Los requisitos de carga se proporcionan en

121
Machine Translated by Google

AASHTO (1996). Los muros acústicos a menudo se incorporan en los diseños de sistemas de contención de tierras para
áreas urbanas. La base de un muro acústico está diseñada para resistir las fuerzas laterales resultantes de las cargas del viento.
Los muros antirruido pueden colarse integralmente a los muros anclados o pueden diseñarse con una base que sea
independiente del muro anclado.

5.11.4 Resistiendo la carga de prueba del anclaje superior

Cuando el suelo detrás de la parte superior del muro se altera o la carga del anclaje al suelo es alta, la viga soldada puede
desviarse excesivamente durante la prueba del anclaje al suelo superior. Para resistir la carga de prueba aplicada, el suelo
detrás de la viga soldado debe desarrollar suficiente resistencia pasiva. Para todos los diseños de muros, se debe verificar la
capacidad pasiva del suelo en la ubicación del anclaje más alto.

La capacidad pasiva de la viga soldada requerida para resistir la carga de prueba aplicada al anclaje de suelo superior puede
calcularse usando la ecuación 48 (FHWA-RD-97-103, 1998). Para este cálculo, se supone que la resistencia pasiva, FP, se
desarrollará sobre una profundidad de 1,5 veces la distancia al anclaje superior del suelo.

= 2
F 1.125K hs ÿ (Ecuación 48)
pags
PAGS 1

En la ecuación 48, KP se determina utilizando la figura 16 o 17, y h1 es la profundidad hasta el anclaje superior del suelo. Al
usar la ecuación 48, se aplica un factor de seguridad de 1.5 a la capacidad máxima para obtener la resistencia permisible. La
resistencia permisible debe ser mayor que la carga de prueba del anclaje del suelo superior.

5.11.5 Muros anclados para aplicaciones de relleno

Los muros anclados para aplicaciones en carreteras se construyen con mayor frecuencia desde la parte superior del muro
hasta la base de la excavación (es decir, construcción de arriba hacia abajo). Se han construido muros anclados en
situaciones de relleno desde la base de la excavación hasta la parte superior del muro (es decir, construcción de abajo hacia
arriba). Este método constructivo sólo tiene aplicación en la rehabilitación de muros existentes. En FHWA-DP-90-068-003
(1990) se muestran ejemplos de rehabilitación de paredes con anclajes. La construcción nueva de muros de relleno
generalmente se logra empleando técnicas de tierra mecánicamente estabilizadas. Existen diferencias significativas con
respecto al diseño, la construcción y las pruebas de carga de anclaje para un muro anclado construido de abajo hacia arriba
en comparación con un muro construido de arriba hacia abajo. Esta sección destaca varias de estas diferencias.

La secuencia de construcción de un muro anclado de relleno con, por ejemplo, dos niveles de anclajes al suelo, se puede
describir de la siguiente manera:

• Instale las vigas soldadas o, en el caso de la mayoría de las reparaciones de paredes, determine si la pared existente
puede soportar la carga de anclaje concentrada.

• Rellene detrás de la pared y coloque revestimiento según sea necesario al mismo tiempo hasta aproximadamente la
mitad de la altura entre los anclajes del nivel inferior y los anclajes del nivel superior.

• Instale el nivel inferior de anclajes.

122
Machine Translated by Google

• Esfuerce los anclajes de suelo del nivel inferior a una carga que no resulte en un movimiento significativo de la pared
hacia adentro. Esta carga puede ser menor que la carga de bloqueo de diseño.

• Rellene detrás del muro y coloque revestimiento según sea necesario al mismo tiempo hasta un mínimo de 1 m
por encima del nivel de los anclajes superiores.

• Vuelva a tensar los anclajes del nivel inferior a la carga de bloqueo diseñada.

• Instale y tensione temporalmente los anclajes de suelo de nivel superior.

• Rellene y coloque el revestimiento hasta el nivel final.

• Vuelva a tensar los anclajes de suelo de nivel superior a la carga de bloqueo diseñada.

Cuando construya muros de relleno anclados, use material de relleno seleccionado para permitir la compactación a bajas energías a los
requisitos de densidad especificados. Se deben utilizar pequeños equipos de compactación para evitar dañar los tendones. Si el relleno del
muro se asienta significativamente como resultado de un material de relleno deficiente o de la compactación, los anclajes estarán sujetos a
fuerzas de flexión en la conexión entre el anclaje y la viga soldada.
Los anclajes no están diseñados para soportar fuerzas de flexión significativas.

Las cargas de diseño para muros anclados de relleno se basan en las presiones de la tierra que actúan sobre el muro cuando se rellena
por completo y se aplican todas las cargas de sobrecargo. Durante la instalación inicial del anclaje, es posible que el relleno no alcance la
altura necesaria para permitir que los anclajes se prueben con una carga del 133 por ciento de la carga de diseño en esta etapa. Por lo
general, los anclajes se tensionarán a una carga nominal pequeña y se bloquearán temporalmente para eliminar la holgura de los anclajes.
A medida que se colocan incrementos adicionales de relleno, las cargas en los anclajes inferiores probablemente aumentarán por encima
de la pequeña carga nominal de bloqueo y el muro se deformará hacia afuera a menos que se vuelva a tensar. Después de colocar el relleno
hasta el nivel final, los anclajes pueden someterse a una prueba de carga del 133 por ciento de la carga de diseño si hay suficiente
resistencia pasiva disponible y si la cara del muro puede soportar la carga de prueba.

Con este tipo de relleno incremental y prueba de carga por etapas, los anclajes de tierra se diseñarán normalmente para soportar cargas
de presión de tierra reales en comparación con las cargas de envolventes de presión de tierra aparentes que se pueden usar para sistemas
anclados construidos de arriba hacia abajo. El patrón de movimiento del muro para un muro anclado de relleno es consistente con las
envolventes de presión de tierra teóricas.

Las pruebas de anclaje estándar pueden no ser posibles en el caso de la rehabilitación de paredes. En ese caso, es necesario trasladarse
a un área en el sitio e instalar anclajes de preproducción a través de un terreno similar al de los anclajes de producción. Estos anclajes
deben someterse a requisitos de prueba de rendimiento y luego cargarse al 200 por ciento de las cargas de diseño del anclaje de
producción. Si estos anclajes de preproducción pasan los criterios de aceptabilidad, entonces se concluye que los anclajes de producción
para el muro de relleno aprobarían los criterios de aceptabilidad al 133 por ciento de la carga de diseño.

123
Machine Translated by Google

CAPÍTULO 6

CONSIDERACIONES DE CORROSIÓN EN EL DISEÑO

6.1 INTRODUCCIÓN

Es necesario proteger los componentes metálicos del tendón contra los efectos perjudiciales de la corrosión para asegurar
una durabilidad adecuada a largo plazo del anclaje al suelo. La protección contra la corrosión para tendones de anclaje al
suelo incluye una o más capas de barrera física que protegen el tendón del entorno corrosivo. Las capas de barrera incluyen
cubiertas de anclaje, compuestos inhibidores de la corrosión, vainas, encapsulaciones, recubrimientos epóxicos y lechadas.
La selección de la barrera física depende de la vida útil de diseño de la estructura (es decir, temporal o permanente), la
agresividad del entorno del suelo, las consecuencias de la falla del sistema anclado y el costo adicional de proporcionar un
mayor nivel de protección.

6.2 CORROSIÓN Y EFECTOS EN ANCLAJES DE TIERRA

6.2.1 Mecanismo de Corrosión Metálica

La corrosión es una reacción electroquímica que involucra un metal base, oxígeno y agua en la que el metal vuelve a su
estado oxidado natural. En el contexto de un anclaje de tierra, la corrosión es más común en los tendones de acero que se
almacenan de manera inadecuada en un sitio de construcción. Menos comunes son las reacciones que ocurren con la
corrosión galvánica en las que, para un entorno de suelo electrolítico, el metal se pierde con el flujo de corriente desde un
lugar en el acero pretensado a otro lugar o a un objeto metálico cercano. Estos pueden ocurrir entre: (1) ubicaciones cercanas
en la superficie del acero de pretensado; (2) ubicaciones en el acero pretensado y un objeto de metal cercano; y (3)
ubicaciones en el acero de pretensado en suelos aireados (p. ej., suelos por encima del nivel freático y en rellenos y arenas)
y en suelos no aireados (p. ej., suelos por debajo del nivel freático y en arcillas). La corrosión puede ocurrir cuando existen
variaciones significativas en el suelo a lo largo de la longitud del anclaje, particularmente con variaciones en el pH y la
resistividad. El potencial de pérdida excesiva de metal por corrosión en el suelo es alto en los siguientes ambientes: (1) suelo
cerca del nivel freático; (2) suelo que exhibe un pH bajo; (3) suelos con altas concentraciones de iones agresivos como
cloruros o sulfuros; y (4) sitios donde hay corrientes vagabundas.

6.2.2 Tipos de corrosión del acero de pretensado

La corrosión del acero de pretensado se puede clasificar de acuerdo con los siguientes seis tipos principales: (1) corrosión
general; (2) corrosión localizada; (3) corrosión por tensión/fragilización por hidrógeno; (4) corrosión por fatiga; (5) corrosión
por corrientes vagabundas; y (6) ataque bacteriano. La corrosión del acero de pretensado sin protección generalmente se
inicia durante el almacenamiento con corrosión general. La corrosión general provoca una cantidad insignificante de pérdida
de metal. Sin embargo, la corrosión general puede conducir a la fragilización por hidrógeno/corrosión por esfuerzo o
localizada, que son las causas principales de las fallas documentadas de los anclajes al suelo (FIP, 1986). Los últimos tres
tipos de corrosión solo necesitan ser considerados bajo condiciones especiales de carga o terreno.

124
Machine Translated by Google

La corrosión general ocurre como una capa delgada de óxido distribuida uniformemente sobre la superficie desnuda del acero
pretensado sin protección. Este tipo de corrosión se observa a menudo en el acero pretensado desnudo que se deja expuesto
a la intemperie durante el almacenamiento en el sitio. Cuando los tiempos de exposición son limitados o se proporciona una
protección adecuada, la corrosión general generalmente implica solo una pérdida insignificante de metal. En general, una ligera
capa superficial de óxido no se considera perjudicial para el tendón. El inspector puede determinar fácilmente si el óxido de la
superficie puede eliminarse limpiando el óxido de una sección corta y examinando el área de acero expuesta en busca de
hoyos o grietas. Los tendones ligeramente oxidados se pueden insertar en el orificio de perforación sin eliminar el óxido.

La corrosión localizada ocurre como picaduras o grietas en uno o más lugares del acero de pretensado sin protección. En
condiciones de suelo muy agresivas, el acero de pretensado sin protección puede sufrir graves picaduras después de unas
pocas semanas de exposición. Se requiere la encapsulación completa del tendón en suelos agresivos para evitar la corrosión
localizada.

La corrosión por tensión/fragilización por hidrógeno ocurre como grietas en el acero en las ubicaciones de las picaduras y es
de particular preocupación para los aceros de alta resistencia que se usan para fabricar elementos de pretensado. A medida
que avanza la corrosión bajo tensión, las tensiones de tracción presentes en el acero se vuelven altamente concentradas. Esta
concentración de tensión puede causar el desarrollo de una grieta. Esta grieta puede avanzar hacia el metal no corroído en el
fondo de un pozo. Con el tiempo, las grietas pueden propagarse en el metal hasta una profundidad suficiente para provocar la
ruptura del elemento de pretensado. Las picaduras o grietas en la superficie del tendón son una razón adecuada para el
rechazo del tendón.

La corrosión por fatiga se desarrolla bajo carga cíclica como una progresión de la corrosión desde su inicio hasta el
agrietamiento de un elemento de pretensado. Este tipo de corrosión es relativamente poco común en el acero de pretensado
ya que la mayoría de los anclajes de tierra no están sujetos a cargas cíclicas severas.

La corrosión por corrientes parásitas ocurre como picaduras en el acero pretensado cuando se somete a una exposición
prolongada a corrientes eléctricas parásitas. Las corrientes parásitas en el suelo resultan de la descarga de corriente eléctrica
directa de fuentes de energía tales como sistemas de rieles eléctricos, sistemas de transmisión eléctrica y operaciones de
soldadura y son particularmente dañinas en el ambiente marino. Se cree que las fuentes de energía más allá de una distancia
de 30 a 60 m de un ancla de tierra no causan una cantidad significativa de corrosión por corrientes parásitas (FHWA-SA-96-072,
1995). La protección de los anclajes contra las corrientes vagabundas comúnmente implica el aislamiento eléctrico completo
del acero de pretensado del entorno del suelo con una barrera no conductora como el plástico.

El ataque bacteriano ocurre como picaduras en el acero pretensado sin protección. Se debe considerar el potencial de ataque
bacteriano en terrenos pantanosos y suelos arcillosos que contienen sulfato ubicados debajo del nivel freático. Tales
condiciones de terreno se consideran agresivas y, por lo tanto, se deben usar tendones encapsulados en este tipo de terreno.
Las pruebas de campo y laboratorio utilizadas para evaluar la presencia de sulfatos y sulfuros se enumeran en la sección 3.4.5.

En FHWA-RD-82-047 (1982) se proporciona una discusión detallada de los efectos de la corrosión del acero pretensado.

125
Machine Translated by Google

6.3 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE ANCLAJES DE SUELO

6.3.1 Requisitos de los sistemas de protección contra la corrosión

Los sistemas de protección contra la corrosión (sistemas de protección) protegen el anclaje al suelo de la corrosión
proporcionando una o más capas de barrera física impermeables alrededor del tendón. Los sistemas de protección deben
satisfacer los siguientes criterios:

• asegurarse de que la vida útil del anclaje con respecto a la falla por corrosión sea al menos igual a
la vida útil prevista del sistema anclado;

• no producir impactos adversos en el medio ambiente o reducir la capacidad del ancla;

• permitir el movimiento sin restricciones del tendón a lo largo de la longitud no adherida de modo que toda la carga se
transferido a la longitud del enlace;

• comprenden materiales que son químicamente estables y no reactivos con materiales adyacentes;

• no requieren mantenimiento ni reemplazo (con pocas excepciones) durante la vida útil del
ancla;

• ser lo suficientemente fuerte y flexible para resistir las deformaciones que ocurren durante el esfuerzo de
el tendón y

• ser lo suficientemente resistente para resistir la manipulación sin sufrir daños durante la fabricación, el transporte,
almacenamiento e instalación.

El Proyecto NCHRP 24-13 “Evaluación de Sistemas de Tensión Metálica en Aplicaciones Geotécnicas” está en progreso y se
espera que esté completo en 2001. La información de este proyecto incluirá métodos para evaluar la agresividad del terreno,
evaluación de la vida útil restante de un sistema in situ, y estimación de la vida útil de diseño de una nueva instalación.

6.3.2 Diseño de Sistemas de Protección contra la Corrosión

[Link] Generalidades

El diseño de los sistemas de protección contra la corrosión se realiza para proteger los componentes de acero del anclaje al
suelo. Las tres partes principales del tendón incluyen: (1) el anclaje; (2) la longitud no adherida; y (3) la longitud del enlace. El
sistema de protección contra la corrosión consta de componentes que se combinan para proporcionar una barrera
ininterrumpida para cada parte del tendón y las transiciones entre ellos.
Los componentes de acero del anclaje incluyen la cabeza del anclaje, la placa de apoyo, la trompeta, el acero pretensado y
los acopladores (cuando se utilicen). Los componentes del sistema de protección contra la corrosión incluyen: (1) para el
anclaje, una cubierta o empotramiento de concreto, una trompeta y compuestos inhibidores de la corrosión o lechada; (2) para
la longitud no adherida, lechada y una vaina rellena con un compuesto inhibidor de la corrosión o lechada; y (3) para la
longitud de unión, grout y encapsulaciones con centralizadores y/o recubrimientos epóxicos. Estos componentes se muestran
para los tendones de barra y torón en las figuras 60 a 62 y se proporcionan breves descripciones de estos componentes a
continuación. Los requisitos para la instalación de los componentes del sistema de protección contra la corrosión se encuentran
en esta sección.

126
Machine Translated by Google

• Cubiertas de anclaje: las cubiertas de anclaje protegen la cabeza del anclaje y el acero pretensado expuesto de la corrosión
y el daño físico y están fabricadas de acero o plástico.

• Trompeta: La trompeta protege la parte posterior de la placa de apoyo y el acero de pretensado en la transición del anclaje
al tramo no adherido y está fabricada con tubería de acero o PVC.

• Compuestos inhibidores de la corrosión: estos compuestos protegen los componentes de acero del anclaje y la longitud no
adherida, no se endurecen e incluyen grasas y ceras.

• Lechada: La lechada protege el acero pretensado en los tramos no adheridos y adheridos y puede ser a base de cemento
o resina de poliéster. Por lo general, no se considera que la lechada de resina de poliéster proporcione una capa de
protección contra la corrosión, ya que los espacios en la cobertura de resina dejarán al acero pretensado desprotegido.
Las lechadas también se utilizan para rellenar fundas, encapsulados, cubiertas y trompetas.

• Vainas: Las vainas son tubos de plástico lisos o corrugados, tubos lisos o tubos extruidos que se utilizan para proteger el
acero de pretensado en la longitud no adherida. Las fundas de hebras individuales comúnmente contienen un compuesto
inhibidor de la corrosión y se estiran o se extruyen. Una vaina de tendón cubre todos los elementos de pretensado y
normalmente se estira y se rellena con lechada.
Las fundas lisas pueden funcionar como antiadherentes, sin embargo, las fundas corrugadas requieren un antiadherente
separado.

• Manguitos termorretráctiles: estos manguitos se utilizan principalmente para proteger los acopladores que conectan
longitudes de barra de pretensado y como vainas para tendones de barra.

• Encapsulados: Los encapsulados son cañerías o tubos corrugados o deformados que protegen el
acero de pretensado en la longitud de enlace.

• Centralizadores: Los centralizadores se fabrican comúnmente de acero o plástico y se utilizan para soportar el tendón en
el orificio perforado o dentro de un encapsulado, de modo que se proporcione una cobertura mínima de lechada
alrededor del tendón.

En la práctica estadounidense se especifican comúnmente tres niveles de protección mínima contra la corrosión para los anclajes
al suelo. En orden descendente de niveles de protección, estos son: (1) protección Clase I; (2) protección Clase II; y (3) sin
protección (ver tabla 20). Para el anclaje y la longitud no adherida, la protección Clase I y II asume que existen condiciones de
suelo agresivas y requiere que se proporcionen múltiples capas de barrera para el tendón. Para la longitud de unión, la protección
Clase I asume que existen condiciones agresivas y también proporciona múltiples capas de barrera, mientras que para la Clase II
solo se proporciona una capa de barrera. Los tendones protegidos Clase I y Clase II también se denominan tendones encapsulados
y tendones protegidos con lechada, respectivamente. No se requiere protección contra la corrosión en terrenos que se sabe que
no son agresivos para los anclajes que se usan para soporte temporal de aplicaciones de excavación. El impacto de las
condiciones agresivas del suelo sobre los elementos metálicos desprotegidos se puede evaluar utilizando la información de FHWA-
SA-96-072 (1996). En la sección 6.4 se describe un árbol de decisiones que se puede usar para seleccionar un nivel apropiado de
protección contra la corrosión consistente con las restricciones específicas del proyecto.

127
Machine Translated by Google

Figura 60. Ejemplos de protección contra la corrosión para anclajes.

128
Machine Translated by Google

Figura 61. Ejemplos de clases de protección contra la corrosión I y II para tendones de torones.

129
Machine Translated by Google

Figura 62. Ejemplos de clases de protección contra la corrosión I y II para tendones de barra.

130
Machine Translated by Google

Tabla 20. Requisitos de protección contra la corrosión (modificados después de PTI, 1996)

Requisitos de protección
Clase Anclaje Longitud no adherida 1. Longitud del enlace del tendón

Encapsule los tendones compuestos por vainas individuales

de torones extruidos llenos de grasa con una vaina lisa
I 1. Encapsulación
1. Trompeta común
(Encapsulado rellena de lechada
2. Cubrir si está expuesto 2. Encapsule los tendones compuestos por vainas de hebras individuales
Tendón) o 2. Epoxi adherido por fusión
rellenas de grasa con una vaina lisa rellena con lechada 3. Utilice un
rompedor de adherencia suave sobre una vaina de barra rellena con lechada

II
1. Trompeta 1. Vaina llena de grasa, o 2.
(Tendón protegido Lechada
2. Cubrir si está expuesto Manguito termorretráctil
con lechada)

[Link] Protección de anclaje

Se han reportado pocas fallas de anclaje debido a la corrosión del acero de pretensado y/o anclaje.
Sin embargo, la mayoría de las fallas de anclaje reportadas han ocurrido dentro de los 2 m del anclaje. Se debe prestar
especial atención al instalar protección contra la corrosión en esta parte del tendón. La trompeta debe sujetarse a la placa de
soporte para proporcionar un sello hermético. Este sello generalmente se hace soldando la trompeta a la placa de apoyo. La
trompeta debe ser lo suficientemente larga para traslapar la protección contra la corrosión de la longitud no adherida en al
menos 100 mm y debe llenarse por completo con lechada después de bloquear el anclaje, a menos que se anticipe un
retensado.

La lechada utilizada para llenar la trompeta no debe escaparse en la longitud no adherida como para hundirse en la trompeta.
Para retener la lechada en la trompeta, se debe proporcionar un sello en la parte inferior de la trompeta que debe funcionar
al menos hasta que la lechada fragüe o la trompeta debe ajustarse firmemente sobre la protección contra la corrosión de
longitud no adherida por un mínimo de 300 mm. Es posible que se requieran aditivos expansivos o lechadas múltiples para
asegurar que la trompeta esté completamente llena de lechada. Para anclajes retensables, la trompeta debe llenarse con un
compuesto inhibidor de la corrosión y se debe proporcionar un sello permanente en la parte inferior de la trompeta. Un anclaje
reestresable tiene una cabeza de anclaje especial que permite medir la carga de despegue a lo largo de la vida útil de la
estructura. Para trompetas llenas de inhibidor de corrosión, se debe tener cuidado para asegurarse de que los sellos no
tengan fugas.

La placa de apoyo se puede proteger pintando ambos lados con un betún u otra capa protectora. El material de protección
utilizado para pintar la placa de apoyo debe ser compatible con otros materiales de protección utilizados por encima y por
debajo de la placa de apoyo. El revestimiento de concreto vaciado en el lugar que incrusta completamente la placa de soporte
también brindará la protección requerida.

La protección de la cabeza del anclaje y el acero pretensado desnudo expuesto puede proporcionarse utilizando una cubierta
de plástico o acero o empotrando el tendón desnudo en una capa de hormigón de al menos 50 mm de espesor durante la
instalación del revestimiento de la pared. Cuando se usa una cubierta, la cubierta debe rellenarse con lechada.
Para anclajes retensables, la cubierta debe llenarse con un compuesto inhibidor de la corrosión. Al igual que con la trompeta,
se debe tener especial cuidado para asegurarse de que la cubierta esté completamente llena de lechada.

131
Machine Translated by Google

[Link] Protección de la longitud del tendón no adherente

Junto al anclaje, el acero de pretensado en el tramo no adherido es el más vulnerable a la corrosión.

Las fundas utilizadas para proteger la longitud no adherida deben extenderse hacia la trompeta, pero no tanto como para entrar en
contacto con la placa de apoyo o la cabeza del anclaje durante el tensado. Los revestimientos deben rellenarse con un compuesto
inhibidor de la corrosión o con lechada de una manera que no deje huecos.
Los hilos deben recubrirse individualmente con un compuesto inhibidor de la corrosión, sin dejar huecos entre los alambres.

Para la protección de clase I de tendones de torones, se debe usar un encapsulado de vaina lisa común sobre tendones compuestos
de vainas de torones rellenos de grasa extruidos, o se debe usar un encapsulado de vaina lisa común relleno de lechada sobre
tendones compuestos de vainas de torones individuales llenos de grasa.

Cuando se use tubería corrugada como cubierta, debe haber un rompedor de adherencia. Un inhibidor de adherencia es una vaina
lisa que se usa en la longitud no adherida que permite que el acero de pretensado se alargue libremente durante las pruebas y el
esfuerzo, y que permanezca sin adherirse a la lechada circundante después del bloqueo.

Para la protección Clase I de tendones de barra, los acopladores deben estar protegidos. Los acopladores se pueden proteger
utilizando un compuesto a prueba de corrosión o una cinta de tela impregnada de cera y un tubo de plástico liso.

[Link] Protección de la longitud de unión del tendón

No se han informado fallas por corrosión cuando el tendón se ha inyectado correctamente (p. ej., centralizado y cementado de tal
manera que no deje vacíos alrededor del tendón). En roca, donde la filtración de agua subterránea alrededor del tendón puede ser
significativa, puede ser necesario perforar la impermeabilización para garantizar que la lechada permanezca en su lugar. Se puede
realizar una prueba de estanqueidad (ver apartado 7.4 de PTI, 1996) para determinar la necesidad de medidas especiales de
impermeabilización. Si está indicada la impermeabilización, normalmente se coloca lechada de consolidación en el orificio y se
vuelve a perforar aproximadamente 18 horas después de la colocación. Los encapsulados se utilizan para la protección Clase I de
la longitud de unión del tendón.
Los encapsulados se pueden enlechar previamente o en el sitio antes o después de la inserción del tendón en el orificio perforado.
Cuando se aplique la lechada en el sitio, se debe tener cuidado para no dejar vacíos en la lechada.
Los centralizadores se utilizan dentro de la encapsulación para garantizar la cobertura de lechada del acero de pretensado y se
usan fuera de la encapsulación para proporcionar un mínimo de 12 mm de cobertura de lechada sobre la encapsulación.

[Link] Protección contra corrientes parásitas

Para aplicaciones de anclaje al suelo en las que hay corrientes parásitas, los tendones deben aislarse eléctricamente del entorno
del suelo. Los tendones que están encapsulados usando una vaina no conductora, generalmente de plástico, a lo largo de la
longitud de unión del tendón y la longitud no adherida se consideran eléctricamente aislados. Sin embargo, para tendones protegidos
con lechada o epoxi, la placa de soporte, la cabeza de anclaje y la trompeta deben aislarse con aislamiento de los elementos de la
pared. Para los anclajes de amarre, los componentes del anclaje deben estar eléctricamente aislados del acero de refuerzo en la
losa levantada. La efectividad de la vaina para proporcionar aislamiento eléctrico puede verificarse en el campo mediante pruebas
después de la instalación del tendón y antes de la lechada. La información sobre las pruebas de aislamiento eléctrico se puede
encontrar en el Proyecto de Norma Europea (1994).

132
Machine Translated by Google

[Link] Protección contra la corrosión de anclajes para estructuras sujetas a levantamiento hidrostático

El diseño de un sistema de protección contra la corrosión para anclajes utilizados para resistir el levantamiento hidrostático de
una estructura requiere atención cuidadosa para evitar que el agua ingrese al tendón a través de una brecha en la protección
contra la corrosión. Es probable que el agua que ingrese migre hacia arriba por el tendón hasta el anclaje entre la barrera de
protección contra la corrosión y los elementos de pretensado. Siempre se requiere un sistema de protección Clase I para los
anclajes utilizados para esta aplicación. Los vacíos entre los elementos de pretensado y entre los alambres individuales de un
torón deben llenarse completamente con un compuesto inhibidor de la corrosión y deben proporcionarse sellos en la cabeza del
anclaje. Los sellos en la cabeza del anclaje deben permanecer impermeables después de que el tendón sufra elongación
durante la prueba o en el caso de que el tendón se elonge después del bloqueo (debido al aumento de las cargas de
levantamiento). Además, a menudo se requerirá un sello hermético en el anclaje donde el tendón penetra en la estructura. Las
fugas a través de las penetraciones en el anclaje pueden acelerar la corrosión del anclaje. Los sellos en el anclaje son más
susceptibles a fugas bajo altas presiones de agua. En este caso, se puede considerar la prueba de estanqueidad al agua de los
sellos antes de la construcción.

6.4 SELECCIÓN DEL NIVEL DE PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

6.4.1 Generalidades

El nivel mínimo de protección contra la corrosión para los anclajes al suelo debe seleccionarse teniendo en cuenta la vida útil
del sistema anclado, la agresividad del entorno del suelo, las consecuencias de la falla del sistema anclado y el costo de brindar
un mayor nivel de protección contra la corrosión. En la figura 63 se muestra un diagrama de flujo de selección para la protección
contra la corrosión.

6.4.2 Vida útil de la estructura anclada

La vida útil se utiliza para distinguir entre un soporte temporal de excavación y un anclaje permanente, como se indica en la
sección 1.2. Si es probable que la vida útil de un soporte temporal de anclaje de excavación se prolongue debido a retrasos en
la construcción, se debe realizar una evaluación para determinar si se debe proporcionar o no protección adicional contra la
corrosión para el tendón, particularmente en condiciones de suelo agresivas.

6.4.3 Agresividad del entorno terrestre

Los anclajes de tierra en ambientes clasificados como agresivos o de agresividad desconocida requerirán la clase más alta de
protección contra la corrosión listada para cada clasificación de vida útil, protección contra la corrosión Clase II para soporte
temporal de anclajes de excavación y protección contra la corrosión Clase I para anclajes permanentes. Las pruebas y/o las
observaciones de campo se utilizan para clasificar la agresividad del entorno terrestre.

133
Machine Translated by Google

APOYO TEMPORAL
DE EXCAVACIÓN PERMANENTE

AGRESIVIDAD VIDA DE SERVICIO AGRESIVIDAD

NO SABE O NO SABE O
NO AGRESIVO NO AGRESIVO
AGRESIVO AGRESIVO

CLASE II CLASE I CONSECUENCIAS

PRO NINGUNA PRO DE FALLA DE
ANCLADO
TECCIÓN TECCIÓN
SISTEMA

GRAVE NO ES GRAVE

CLASE I COSTO POR

PRO CRECIENTE
PROTECCION
TECCIÓN
NIVEL

PEQUEÑA SIGNIFICATIVO

CLASE I CLASE II
PRO PRO
TECCIÓN TECCIÓN

Figura 63. Árbol de decisión para la selección del nivel de protección contra la corrosión (modificado después de PTI, 1996).

En general, los ambientes del suelo pueden clasificarse como agresivos si cualquiera de las siguientes condiciones está presente en
el suelo o puede estar presente durante la vida útil del anclaje al suelo (PTI, 1996): (1) un valor de pH del suelo o agua subterránea
menos de 4,5; (2) una resistividad del suelo de menos de 2000 ohm-cm; (3) la presencia de sulfuros; (4) la presencia de corrientes
vagabundas; o (5) estructuras de concreto enterradas adyacentes al proyecto del sistema anclado que han sufrido corrosión o ataque
químico directo (ácido). Las pruebas utilizadas para medir el pH y la resistividad y para identificar la presencia de sulfuros se analizan
en el capítulo 3. Las pruebas de un sitio cercano se pueden usar para evaluar la agresividad del sitio si el diseñador puede establecer
que las condiciones del suelo son similares.

De lo contrario, si no se realizan pruebas de agresividad, se debe suponer que el suelo es agresivo.

Los siguientes ambientes del suelo siempre se consideran agresivos: (1) suelo o agua subterránea con un pH bajo; (2) agua salada
o pantanos de marea; (3) rellenos de ceniza, ceniza o escoria; (4) rellenos orgánicos que contienen ácido húmico; (5) turberas; y (6)
drenaje ácido de minas o desechos industriales. La clasificación de la agresividad del suelo debe considerar la posibilidad de cambios
durante la vida útil del anclaje al suelo,

134
Machine Translated by Google

que pueden hacer que el suelo se vuelva agresivo, como podría ocurrir cerca de operaciones mineras, plantas químicas o
áreas de almacenamiento de productos químicos.

6.4.4 Consecuencias de la falla del sistema anclado

Para anclajes permanentes, si la falla del sistema anclado pudiera tener consecuencias graves, como la pérdida de vidas o
pérdidas financieras significativas, se requiere un mínimo de protección de Clase I. Las consecuencias de la falla se consideran
graves para: (1) sistemas anclados utilizados en áreas urbanas donde hay estructuras cercanas detrás del muro; (2) sistemas
anclados utilizados para un muro de contención de carretera donde el cierre de uno o dos carriles causaría una interrupción
importante del tráfico; y (3) muros de estabilización de deslizamientos de tierra donde el talud retenido ha experimentado
movimiento en el pasado.

6.4.5 Costo de un mayor nivel de protección

El criterio final para seleccionar la clase mínima de protección contra la corrosión es el mayor costo por cambiar de protección
Clase II a protección Clase I. Para el mismo tendón, los anclajes protegidos de Clase I requieren un orificio de perforación
más grande en comparación con un anclaje protegido de Clase II. Encapsular un tendón de anclaje aumenta el tamaño del
orificio de perforación requerido, lo que puede resultar en mayores costos de instalación.
En un pozo de perforación sin revestimiento, los costos de perforación adicionales pueden ser pequeños y el propietario
puede optar por utilizar la protección de Clase I. En un hoyo entubado o en roca, los costos adicionales de perforación pueden
ser más altos y el propietario decidirá si el beneficio de proporcionar un mayor nivel de protección contra la corrosión vale la
pena el costo adicional. El aumento en el diámetro del orificio de perforación puede generar la necesidad de aumentar las
dimensiones de la placa de apoyo, el diámetro de la trompeta y la abertura en la viga soldada para insertar el tendón.

6.5 CORROSIÓN DEL ACERO ESTRUCTURAL, LECHADA DE CEMENTO Y CONCRETO

6.5.1 Corrosión y protección de vigas soldadas de acero y tablestacas

Los aceros estructurales utilizados en muros anclados (es decir, vigas soldadas y tablestacas) son menos susceptibles a
fallas por corrosión que los aceros de alta resistencia utilizados para fabricar elementos de pretensado para anclajes al suelo.
En la mayoría de los entornos terrestres, se puede esperar una pequeña pérdida de espesor que no reducirá significativamente
la resistencia del acero estructural. En condiciones de suelo muy agresivas, el potencial de pérdida de espesor es significativo
y los elementos de acero estructural deben protegerse.

Debajo de la subrasante de excavación, las vigas soldadas perforadas están rodeadas de mezcla pobre o de hormigón
estructural y, por lo tanto, no se consideran susceptibles a la corrosión. Las vigas soldadas hincadas y las tablestacas están
en contacto directo con el suelo y, por lo tanto, son más susceptibles a la corrosión.
Las vigas soldadas hincadas y tablestacas pueden protegerse mediante: (1) revestimientos; (2) aumentar el espesor del
acero; y (3) usar un acero de mayor resistencia en lugar de un acero de menor resistencia. Los revestimientos deben ser lo
suficientemente duraderos para sobrevivir a la conducción. Los revestimientos como el epoxi de alquitrán de hulla y el epoxi
unido por fusión pueden disminuir la capacidad de la pila. En FHWA-HI-97-013 (1998) se proporciona orientación sobre el
aumento del espesor del acero. La Norma Provisional PP36-97 de AASHTO contiene un procedimiento para estimar la vida
útil esperada de vigas soldadas y tablestacas para aplicaciones no marinas.

135
Machine Translated by Google

6.5.2 Degradación y protección de lechada de cemento y concreto

Aunque no se han registrado fallas en los anclajes como resultado del ataque químico de la lechada de cemento
o del concreto, el deterioro de la lechada deja al acero de pretensado vulnerable a la corrosión. El mecanismo
principal para la degradación de la lechada y el concreto a base de cemento es el ataque químico en ambientes
con alto contenido de sulfato, como en áreas pantanosas y en arcillas que contienen sulfato.

El enfoque común para minimizar el deterioro potencial de la lechada (y el concreto) en ambientes con alto
contenido de sulfato es seleccionar un tipo de cemento basado en el contenido de iones de sulfato soluble (SO4)
del suelo. El sulfato en el suelo se puede estimar usando AASHTO T-290. Para un contenido de sulfato entre 0,1 y
0,2 por ciento, se debe usar cemento portland Tipo II y para un contenido de sulfato entre 0,2 por ciento y 2 por
ciento, se debe usar cemento portland Tipo V. Para un contenido de sulfato superior al 2,0 por ciento, se debe usar
cemento portland tipo V más una puzolana. Además, la tasa de ataque de sulfato y cloruro puede reducirse
significativamente mediante el uso de lechada densa o concreto de baja permeabilidad. La densidad de la lechada
se puede controlar mediante el método de colocación y la selección de la relación agua/cemento.

136
Machine Translated by Google

CAPÍTULO 7

PRUEBAS DE CARGA Y TRANSFERENCIA DE CARGA

AL SISTEMA ANCLADO

7.1 INTRODUCCIÓN

Para aplicaciones de sistemas anclados, cada anclaje de tierra se prueba después de la instalación y antes de ponerlo en servicio
con cargas que exceden la carga de diseño. Esta metodología de prueba de carga, combinada con criterios de aceptación
específicos, se usa para verificar que el anclaje de tierra puede soportar la carga de diseño sin deformaciones excesivas y que los
mecanismos de transferencia de carga asumidos se han desarrollado correctamente detrás de la superficie de falla crítica
supuesta. Después de la aceptación, el anclaje al suelo se somete a una carga específica y la carga se "bloquea".

7.2 CONCEPTOS PARA EL MONITOREO DE LA CAPACIDAD DE LA ZONA DE FIJACIÓN DEL ANCLAJE

La zona de unión de un anclaje desarrolla resistencia en el terreno circundante al deformarse en respuesta a las cargas de tracción
aplicadas en el anclaje. Para las longitudes de unión del anclaje en tensión, las deformaciones en el tendón son mayores en la
parte superior y disminuyen a lo largo de la zona de unión del anclaje. La cantidad de transferencia de carga al suelo en cualquier
deformación particular dependerá de las características de tensión-deformación del suelo. La figura 64 ilustra dos posibles
diagramas de fricción de la piel frente a deformación para un anclaje al suelo. La curva A representa un suelo o roca donde se
requiere muy poca tensión para movilizar la mayor parte de la fricción de la piel. La curva B representa un suelo o roca más débil
donde se requiere más tensión para movilizar una fricción superficial máxima y donde la tensión continua da como resultado una
reducción de la fricción superficial a un valor residual.

Figura 64. Diagramas de fricción superficial versus deformación para anclajes al suelo.

137
Machine Translated by Google

Los primeros conceptos para las pruebas de anclaje se basaban en una propagación uniforme de la transferencia de carga a lo largo de
la unión a medida que aumentaban las cargas de tracción. La Figura 65 muestra cómo se asumió que el centroide de carga, denominado
“punto de anclaje ficticio” (FAP), en el cuerpo de lechada migraba hacia el final del tendón. La suposición de que toda la transferencia de
carga se movilizó cuando el FAP se acercó al punto medio de la longitud de la unión formó la base para la prueba de aceptación temprana.
Sin embargo, este concepto de transferencia de carga uniforme no es válido para anclajes de suelo y solo aproxima el comportamiento
de la mayoría de los anclajes de roca.

Movimiento de Punto de Anclaje Ficticio (FAP)

Carga = 0

PAGS
PAF

movimiento
inferior
deunión
zona
parte
de
de
Sin
la
la

2P PAF

3P PAF
comienza
moverse
a

inferior
bonos
zona
Parte
de
de
la

3P PAF

Deslizamiento de Anchorage
(Falla)

Figura 65. Propagación de tensiones en la longitud de adherencia del anclaje al suelo.

El enfoque actual para monitorear la capacidad de la zona de unión en los suelos se ha utilizado desde la década de 1970 y se basa en
la fluencia del cuerpo inyectado bajo una carga constante. Como se muestra en la figura 66a, la tasa de fluencia de la zona de unión está
directamente relacionada con la carga aplicada. Las pruebas de fluencia en numerosos anclajes han demostrado que cuando la tasa de
fluencia supera los 2 mm por ciclo logarítmico de tiempo, las cargas adicionales aplicadas al tendón darán como resultado movimientos
continuos inaceptables del cuerpo de lechada. Como se muestra en la figura 66b, existe una carga máxima, Tc, definida como la tensión
de fluencia crítica para cada zona de adherencia. Esta tensión de fluencia crítica corresponde a la carga en la que la velocidad de fluencia
muestra una ruptura brusca hacia arriba. El control de pequeños movimientos de fluencia (normalmente menos de 1 mm) bajo cargas de
tensión aplicadas constantes requiere un equipo de prueba adecuado. Deben abordarse tanto el valor absoluto de la carga aplicada
como, lo que es más importante, la capacidad de mantener una carga constante durante un período de tiempo considerable.

138
Machine Translated by Google

Figura 66. Evaluación de la tensión de fluencia crítica.

7.3 EQUIPO DE PRUEBA Y TENSIÓN

7.3.1 Generalidades

Cada ancla de tierra se somete a pruebas de carga para verificar su capacidad. La prueba de carga se realiza en la
superficie del suelo y consiste en tensar el elemento de acero de pretensado (es decir, torón o barra) y medir la carga y el
movimiento. En esta sección, se describe el equipo que se usa comúnmente para las pruebas de carga.
En las figuras 67 y 68, respectivamente, se muestra una configuración de prueba de carga típica para un cordón y un tendón de barra.
El equipo de prueba de carga típico incluye: (1) gato hidráulico y bomba; (2) anclaje de tensión; (3) manómetros y celdas
de carga; (4) indicador de cuadrante para medir el movimiento; y (5) silla de gato.

139
Machine Translated by Google

ESTRÉSANDO
ANCLAJE

INDICADOR DE ESFERA

JACK

REPARADO

BASE

Figura 67. Equipo típico para prueba de carga de anclaje de tierra de torón.

7.3.2 Equipo utilizado en las pruebas de carga

[Link] Gato hidráulico y bomba

Se utiliza un gato hidráulico y una bomba para aplicar carga al tendón, ya sea en la cabeza del anclaje o en una cabeza de tracción
unida al acero de pretensado. El gato hidráulico debe ser capaz de aplicar una carga concéntrica al tendón. La carga debe
transferirse a todos los elementos de pretensado del tendón simultáneamente. No debe permitirse aplicar la carga a un solo torón
de un tendón de múltiples torones. El recorrido del ariete debe ser de al menos 152 mm y preferiblemente no menor que el
alargamiento teórico del tendón a la carga máxima de prueba. Si se requieren alargamientos superiores a 152 mm, se puede
permitir el restablecimiento. Además, el gato hidráulico debe ser capaz de:

• aplicar y liberar la carga de manera incremental, según lo requieran los procedimientos de prueba;

• aplicar cada incremento de carga dentro de los 60 segundos; y

• aplicar la carga de prueba máxima (denominada carga de prueba) dentro del 75 por ciento de la presión
clasificación del sistema de gato y bomba.

Cuando se utilizan anclajes de tierra largos y de alta capacidad, es posible que no sea posible aplicar cada incremento de carga en
60 segundos. Para este caso, las mediciones de deformación deben comenzar cuando se alcanza la carga.

140
Machine Translated by Google

Figura 68. Equipo típico para la prueba de carga del anclaje de barra al suelo.

[Link] Anclaje de tensión

Se utiliza un anclaje de tensión frente a la cabeza del gato para sujetar el elemento de acero de pretensado durante la
carga. Para los tendones de barra, el anclaje de tensión consiste generalmente en una placa de apoyo con un orificio
avellanado y una tuerca. La práctica común es ordenar los tendones de barra de producción a la longitud real en el
lugar y usar un segmento de barra corto y un acoplador para extender la barra en el cabezal de tensión para la prueba.
Para tendones de torones, el anclaje de tensión puede ser similar a la cabeza del anclaje. El anclaje de tesado
descansa sobre una placa de apoyo; la placa de apoyo se asienta en la parte delantera del gato.

141
Machine Translated by Google

[Link] Manómetros y celdas de carga

El dispositivo estándar utilizado para monitorear la carga es un manómetro conectado a la bomba de gato, ya sea solo o junto
con una celda de carga de orificio central montada en el tren de tensión. Las lecturas del manómetro del gato se utilizan para
determinar el valor absoluto de la carga aplicada. Para períodos prolongados de retención de carga, las celdas de carga se
utilizan como medio para monitorear una carga aplicada constante mientras la bomba se ajusta gradualmente. Durante largos
períodos de tiempo, cualquier pérdida de carga en el gato no se reflejará con suficiente precisión usando un manómetro.
Además, los cambios de temperatura pueden afectar el gato hidráulico y/o las lecturas del manómetro. Para las pruebas de
prueba y para las pruebas de despegue, generalmente se usa solo un manómetro para medir la carga. Para todas las pruebas
que involucren períodos prolongados de retención de carga (es decir, todas las pruebas de fluencia), se debe usar una celda de
carga junto con un manómetro.

La calibración de los manómetros y las celdas de carga debe realizarse dentro de los 45 días hábiles posteriores a la fecha en
que se presentan para la aprobación del proyecto. El contratista debe proporcionar certificaciones de calibración y gráficos para
manómetros y celdas de carga antes de su uso. Se debe mantener un segundo manómetro certificado en el sitio para que se
use para la verificación periódica de los manómetros de presión del gato. El manómetro debe estar graduado en incrementos de
690 kPa o menos.

[Link] Indicador de carátula para medir el movimiento

El movimiento total del tendón se mide comúnmente usando un reloj comparador fijado a un trípode u otro dispositivo de soporte
que sea independiente de la estructura. Los indicadores de cuadrante deben poder medir y leerse con precisión de 0,025 mm.
Se debe utilizar un calibrador de cuadrante que tenga un recorrido suficiente para poder medir el exceso del alargamiento
máximo del tendón. Se debe tener cuidado para asegurarse de que el indicador de cuadrante esté alineado perpendicularmente
al extremo del tendón u otro plano de medición. No se recomiendan relojes comparadores con recorridos superiores a 100 mm.
Cuando se espera que un tendón se alargue más de 100 mm durante una prueba de carga, se pueden usar dos o más calibres
con longitudes de recorrido más cortas junto con los calibres que se reajustan en puntos intermedios durante la prueba de carga.

[Link] Silla Jack

Para los anclajes de barra, se coloca una silla de gato sobre la cabeza del anclaje y se apoya sobre la placa de apoyo. El jack
chair permite realizar pruebas en anclajes de barra con la tuerca ya colocada y permite el acceso a la tuerca durante la
transferencia de la carga de bloqueo. La silla del gato debe ser capaz de transferir el 100 por ciento de la resistencia a la tracción
mínima especificada (SMTS) del elemento de acero pretensado a la placa de apoyo. Las sillas Jack también se pueden usar en
tendones de torones para permitir que las cuñas se coloquen en los torones y se asienten después de completar la prueba.

7.4 PRUEBA DE CARGA DEL ANCLAJE

7.4.1 Introducción

Un aspecto único de los anclajes de suelo, en comparación con otros sistemas estructurales, es que cada anclaje de suelo que
formará parte de una estructura completa se somete a pruebas de carga para verificar su capacidad de carga y comportamiento
de deformación de carga antes de ponerse en servicio. La aceptación o rechazo de los anclajes al suelo es

142
Machine Translated by Google

determinado en base a los resultados de: (1) pruebas de rendimiento; (2) pruebas de calidad; y (3) pruebas de fluencia extendida. Además,
se realizan pruebas de fluencia de menor duración (a diferencia de las pruebas de fluencia extendidas) como parte de las pruebas de
rendimiento y prueba. Las pruebas de prueba son las más comunes y se realizan en la mayoría de los anclajes de tierra para un proyecto
en particular. El número de pruebas de rendimiento y de fluencia extendida que se realizan para un proyecto depende de si los anclajes
son para un soporte temporal de excavación o para una aplicación permanente y del tipo de suelo.

Cada ancla de tierra se prueba utilizando una de las pruebas particulares presentadas anteriormente. Los resultados de estas pruebas se
comparan con los criterios de aceptación especificados para evaluar si el anclaje al suelo se puede poner en servicio. Los criterios de
aceptación se basan en el deslizamiento permisible y los movimientos elásticos del anclaje durante la prueba de carga. A continuación se
presenta una breve discusión de cada tipo de prueba.

7.4.2 Pruebas de rendimiento

[Link] Generalidades

Las pruebas de rendimiento involucran la carga y descarga incremental de un ancla de producción. La prueba de rendimiento se utiliza
para verificar la capacidad del anclaje, establecer el comportamiento de carga-deformación, identificar las causas del movimiento del anclaje
y verificar que la longitud real no adherida sea igual o mayor que la supuesta en el diseño del anclaje. Los resultados de una prueba de
rendimiento también se pueden usar para ayudar en la interpretación de la prueba de prueba más simple.

Las pruebas de desempeño se realizan comúnmente en los primeros dos o tres anclajes de producción instalados y luego en un mínimo
del dos por ciento de los anclajes de producción restantes. Es posible que se requieran pruebas de rendimiento adicionales cuando se
sospeche que hay suelos susceptibles a la fluencia o cuando se encuentren condiciones de suelo variables. Cuando las condiciones del
terreno sean variables, los anclajes de prueba de rendimiento deben ubicarse cerca de perforaciones geotécnicas, si es posible, para
facilitar la interpretación de las mediciones de prueba.

[Link] Procedimientos para la prueba de desempeño

El programa de carga para una prueba de desempeño se muestra en las primeras tres columnas de la tabla 21. El primer paso en una
prueba de desempeño consiste en aplicar una carga nominal al tendón de anclaje. Esta carga, denominada carga de alineación,
generalmente no supera el cinco por ciento de la carga de diseño y su propósito es garantizar que el equipo de prueba y tensión esté
correctamente alineado. El equipo de medición de desplazamiento se pone a cero al estabilizarse la carga de alineación, AL, como se
muestra en la figura 69. Durante el primer ciclo de carga, la carga se eleva al 25 por ciento de la carga de diseño y se registra el movimiento
incremental (es decir, Punto 1 en figura 69). A continuación, la carga se reduce de nuevo a la carga de alineación. Este procedimiento se
repite, usando incrementos de carga como se muestra en la tabla 21, hasta que se alcance la carga de prueba máxima, denominada carga
de prueba. La carga de prueba puede variar del 120 al 150 por ciento de la carga de diseño, siendo el 133 por ciento de uso común para
aplicaciones permanentes y el 120 por ciento para aplicaciones temporales. Se puede usar una carga de prueba del 150 por ciento para
anclajes en suelos potencialmente deslizantes o cuando no se puede establecer una referencia independiente para el indicador de
cuadrante.

143
Machine Translated by Google

Tabla 21. Pasos para la prueba de rendimiento.

Paso Cargando Carga aplicada Grabar y Trazar Grabar y Trazar Calcular elástico
Movimiento Total Residual Movimiento
(ÿti) Movimiento (ÿri) (ÿei)
1 Aplicar carga de alineación (AL)
2 Ciclo 1 0.25DL ÿt1
Alabama
ÿr1 ÿt1- ÿr1= ÿe1
3 Ciclo 2 0.25DL ÿ2
0.50DL ÿt2
Alabama
ÿr2 ÿt2- ÿr2= ÿe2
4 ciclo 3 0.25DL ÿ3
0.50DL ÿ3
0.75DL ÿt3
Alabama
ÿr3 ÿt3- ÿr3= ÿe3
5 Ciclo 4 0.25DL ÿ4
0.50DL ÿ4
0.75DL ÿ4
1.00DL ÿt4
Alabama
ÿr4 ÿt4- ÿr4= ÿe4
6 Ciclo 5 0.25DL ÿ5
0.50DL ÿ5
0.75DL ÿ5
1.00DL ÿ5
1.2DL ÿt5
Alabama
ÿr5 ÿt5- ÿr5= ÿe5
7 ciclo 6 0.25DL ÿ6
0.50DL ÿ6
0.75DL ÿ6
1.00DL ÿ6
1.2DL ÿ6
1.33DL ÿt6, lectura cero
para ensayo de fluencia

8 Sostenga la carga durante 10 minutos mientras registra el movimiento en momentos específicos. Si el movimiento total medido
durante la retención de carga excede el valor máximo especificado, entonces la retención de carga debe extenderse a un total de
60 minutos.
9 Ciclo 6 continuación. Alabama
ÿr6 Ciclo 6: ÿtn- ÿr6= ÿe6
10 Ajuste para bloquear la carga si los resultados de la prueba satisfacen los criterios de aceptación; de lo contrario, consulte la sección [Link]

Notas: AL = Carga de alineación, DL = Carga de diseño, ÿi = movimiento total a una carga distinta de la máxima para el ciclo, i =
número que identifica un ciclo de carga específico.

144
Machine Translated by Google

Figura 69. Trazado de datos de pruebas de rendimiento (según PTI, 1996).

En la carga de prueba, se mantiene una carga constante durante diez minutos antes de reducir la carga a la carga de bloqueo.
Durante este período de retención de carga de diez minutos, los movimientos se miden y registran a los 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 10
minutos. El propósito de esta retención de carga es medir los movimientos del ancla que dependen del tiempo (es decir, la
fluencia). Esta parte de la prueba de rendimiento se conoce como prueba de fluencia. Si el movimiento total entre 1 y 10
minutos excede el movimiento de deslizamiento máximo especificado (consulte la sección [Link]), la carga de prueba se
mantiene durante 50 minutos adicionales y el movimiento total se registra a los 20, 30, 40, 50 y 60 minutos. Si los resultados
de una prueba de fluencia para un anclaje específico indican que los movimientos de fluencia son excesivos en relación con
los criterios especificados, el anclaje puede incorporarse a la estructura con una carga reducida, el anclaje puede reemplazarse
o, solo en el caso de anclajes post-inyectables , el ancla se puede volver a enlechar y luego volver a probar.

[Link] Registro de datos de prueba de rendimiento

La magnitud de cada carga se determina a partir del manómetro del gato. Durante la prueba de fluencia, se monitorea una
celda de carga para asegurar que la carga del gato permanezca constante. Los datos de carga-deformación obtenidos para
cada incremento de carga en una prueba de rendimiento se trazan como se muestra en la figura 70. El movimiento se registra
en cada incremento de carga y para la carga de alineación. El movimiento total (ÿt) que se mide consta de movimiento elástico
y movimiento residual. Los criterios de aceptación de los anclajes requieren que se conozca el movimiento elástico del anclaje.
Los movimientos elásticos (ÿe) resultan del alargamiento del tendón y de los movimientos elásticos del anclaje de suelo a
través del suelo. El movimiento residual (ÿr) incluye el alargamiento de la lechada de anclaje y el movimiento de todo el anclaje
a través del suelo. El movimiento residual para un incremento de carga dado es el movimiento que corresponde al movimiento
“irrecuperable” neto que ocurre tras la aplicación de un incremento de carga y la subsiguiente relajación de la carga hasta la
carga de alineación (consulte la figura 69 para ver la definición de ÿr6). los

145
Machine Translated by Google

el movimiento elástico es por tanto la diferencia aritmética entre el movimiento total medido a la carga máxima de un ciclo
y el movimiento medido a la carga de alineación (ver tabla 21).
Aunque no se utiliza para la aceptación del anclaje, el movimiento residual es un indicador del comportamiento de tensión-
deformación de la unión suelo-lechada en la zona de unión del anclaje.

Figura 70. Trazado de movimiento elástico y residual para una prueba de rendimiento (según PTI, 1996).

Durante la parte de la prueba de fluencia de la prueba de rendimiento, se registra el movimiento medido en tiempos
específicos (es decir, 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 10 minutos). El tiempo en el que se mide el movimiento total para la carga de prueba
(es decir, el tiempo en el que se mide el punto 6 de la figura 69) representa el tiempo de inicio de la prueba de fluencia. Se
registra el movimiento de uno a diez minutos después de este tiempo de inicio y se compara con los criterios de aceptación
con respecto a la fluencia. Si no se cumple el criterio de aceptabilidad de la fluencia, la carga de prueba se mantiene en el
anclaje durante 50 minutos adicionales. La cantidad total de movimiento entre 6 y 60 minutos se registra y se compara con
los criterios especificados.

Se establecieron criterios de aceptabilidad de la fluencia para los anclajes que utilizan torones de pretensado desnudos.
Para los tendones de torones rellenos revestidos con epoxi, los movimientos de deslizamiento del torón mismo son
significativos durante las pruebas de carga. Los movimientos de fluencia del torón deben deducirse del movimiento total
medido durante una prueba de carga para que los movimientos de fluencia dentro del suelo puedan calcularse con precisión.

[Link] Análisis de datos de prueba de rendimiento

Uno de los criterios de aceptabilidad de los anclajes al suelo se basa en los movimientos elásticos medidos del anclaje al
suelo durante la prueba de carga. Los movimientos elásticos calculados a partir de un incremento de carga durante una
prueba de rendimiento se evalúan utilizando las ecuaciones que se muestran en la tabla 21. Estos movimientos elásticos

146
Machine Translated by Google

debe calcularse para cada ciclo de carga y representarse frente a cada carga como se muestra en la figura 70. También debe representarse
la curva de movimiento residual. Para que un anclaje al suelo se considere aceptable con respecto a los movimientos elásticos, el
movimiento elástico en la carga de prueba debe exceder un valor mínimo especificado. Para un anclaje de roca, el movimiento elástico
debe estar limitado por un mínimo especificado y un valor máximo especificado. Los criterios de aceptabilidad con respecto al movimiento
elástico se describen en la sección [Link].

7.4.3 Pruebas de calidad

[Link] Generalidades

La prueba de prueba implica un solo ciclo de carga y una retención de carga en la carga de prueba. La magnitud de la carga aplicada se
mide con el manómetro del gato. Las celdas de carga solo se requieren para pruebas de fluencia en suelos donde las pruebas de
rendimiento muestran una tasa de fluencia superior a 1 mm por ciclo logarítmico de tiempo. La prueba de prueba proporciona un medio
para evaluar la aceptabilidad de los anclajes que no se someten a pruebas de desempeño. Los datos de la prueba de prueba se utilizan
para evaluar la idoneidad del anclaje al suelo teniendo en cuenta los mismos factores que para los datos de la prueba de rendimiento.
Cuando los datos de la prueba de calidad muestren desviaciones significativas de los datos de la prueba de desempeño anterior, se
recomienda una prueba de desempeño adicional en el siguiente anclaje adyacente.

[Link] Procedimientos de prueba de calidad y registro y análisis de datos de prueba de calidad

La prueba de prueba se realiza de acuerdo con el procedimiento descrito en la tabla 22. El movimiento total de cada ciclo de carga en una
prueba de prueba debe trazarse como se muestra en la figura 71. Si se incluye un ciclo de descarga (Paso 4 en la tabla 22), el movimiento
residual los movimientos y los movimientos elásticos deben calcularse para la carga de prueba. Este cálculo es el mismo que el descrito
anteriormente para las pruebas de rendimiento. Si no se realiza un ciclo de descarga, una estimación del movimiento residual se puede
basar en pruebas de rendimiento en otros anclajes de producción del mismo proyecto.

Tabla 22. Procedimiento de prueba para prueba de anclaje al suelo.

Paso 1. Aplique la carga de alineación en la que se supone que el movimiento total es igual a cero.

Paso 2. Aplique y registre sucesivamente los movimientos totales para los siguientes incrementos de carga a la carga de
prueba: 0,25 DL, 0,50 DL, 0,75 DL, 1,00 DL, 1,20 DL, 1,33 DL (es decir, la carga de prueba). Tenga en cuenta que
la carga de prueba para un anclaje para una aplicación de soporte temporal de excavación se puede establecer en
1,20 DL.

Paso 3. Mantenga la carga de prueba durante diez minutos y registre el movimiento total.

Etapa 4. (Opcional) Descargue para alinear la carga y registre el movimiento residual.

Paso 5. Si los resultados de la prueba satisfacen los criterios de aceptación, reduzca la carga a la carga de bloqueo (o si se
usó el Paso 4, aumente la carga a la carga de bloqueo), de lo contrario, siga la guía provista en la sección [Link].

147
Machine Translated by Google

Figura 71. Trazado de datos de prueba de calidad (según PTI, 1996).

7.4.4 Prueba de fluencia extendida

[Link] Generalidades

Una prueba de fluencia extendida es una prueba de larga duración (p. ej., aproximadamente 8 horas) que se utiliza para evaluar las
deformaciones por fluencia de los anclajes. Estas pruebas son necesarias para anclajes instalados en suelos cohesivos que tengan un
índice de plasticidad (PI) superior a 20 o un límite líquido (LL) superior a 50. Para estas condiciones de suelo, se debe someter a un mínimo
de dos anclajes de suelo a pruebas de fluencia extendidas. Cuando las pruebas de desempeño o de prueba requieran retenciones de carga
extendidas, se deben realizar pruebas de fluencia extendidas en varios anclajes de producción.

[Link] Procedimientos para la prueba de fluencia extendida

La disposición de prueba para una prueba de fluencia extendida es similar a la que se usa para pruebas de rendimiento o prueba.
Los incrementos de carga para una prueba de fluencia extendida son los mismos que para una prueba de rendimiento. En cada ciclo de
carga, la carga se mantiene durante un período de tiempo específico y se registra el movimiento. Durante este período de observación, la
carga debe mantenerse constante. Se supone que la carga permanece razonablemente constante si la desviación de la presión de prueba
no supera los 0,35 MPa. El programa de carga y los períodos de observación para cada ciclo de carga en una prueba de fluencia extendida
para un anclaje permanente se proporcionan en la tabla 23. La información sobre las pruebas de fluencia extendida para anclajes
temporales se proporciona en FHWA-RD-82-047 (1982).

148
Machine Translated by Google

Tabla 23. Programa de carga y períodos de observación para la prueba de fluencia extendida para anclaje permanente.

Cargando Máximo Observación Total Movimientos medidos en los siguientes tiempos (min)
Ciclo Ciclo de carga Período (min)
0.25DL 10 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10
1 0.50DL 30 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 20, 25, 30
2 0.75DL 30 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 20, 25, 30
34 1.00DL 45 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 20, 25, 30, 45
5 1.20DL 60 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 20, 25, 30, 45, 60
6 1.33DL 300 1, 2, 3, 4, 5, 6, 10, 15, 20, 25, 30, 45, 60, 300

[Link] Registro y análisis de datos de prueba de fluencia extendida

Los datos de prueba para una prueba de fluencia extendida deben trazarse como se muestra en la figura 72. La fluencia
movimiento en cualquier momento es la diferencia entre el movimiento total y el movimiento medido en
un minuto. Las curvas de fluencia para una prueba de fluencia extendida típica se muestran en la figura 72. Cada curva es para
una bodega de carga separada. La tasa de fluencia se define como la pendiente de la curva por ciclo logarítmico de tiempo.

Figura 72. Trazado de datos de prueba de fluencia extendida (según PTI, 1996).

Los datos de la prueba de fluencia extendida se utilizan para evaluar la aceptabilidad de un anclaje con respecto a la
Criterios de aceptación de fluencia. Las tasas de fluencia deben evaluarse para cada una de las curvas que se muestran en la figura 72.
Estas tasas de fluencia se comparan con la tasa máxima especificada.

149
Machine Translated by Google

7.4.5 Criterios de aceptación

[Link] Generalidades

Un ancla se puede poner en servicio con la carga de bloqueo después de la prueba de carga si se cumplen ciertos criterios de
aceptabilidad especificados. Estos criterios, que se describen aquí, prescriben límites aceptables de fluencia (es decir, movimiento
durante la retención de carga) y movimiento elástico medido durante las pruebas de carga de anclaje. Los criterios de fluencia y
movimiento elástico se han integrado en un árbol de decisión de aceptación que se describe en esta sección. Este árbol de
decisión describe los procedimientos que se utilizarán en caso de que no se cumpla un criterio específico.

[Link] Deslizamiento

La prueba de fluencia, ya sea como parte de una prueba de rendimiento o prueba o como una prueba de fluencia extendida, se
realiza en cada anclaje de producción para evaluar el movimiento de fluencia del cuerpo de lechada de anclaje a través del suelo.
Para que se acepte un anclaje, los movimientos totales medidos durante las detenciones de carga deben estar por debajo de un
límite especificado.

Para pruebas de desempeño y prueba, el movimiento total medido para la retención de carga requerida en la carga de prueba
no debe exceder 1 mm entre 1 y 10 minutos. Si los movimientos son inferiores a 1 mm para este período, el anclaje se considera
aceptable con respecto a la fluencia. Como se mencionó anteriormente, para las pruebas de carga en las que el movimiento total
medido supera los criterios descritos anteriormente, la carga se mantiene durante un período adicional de 50 minutos. Si el
movimiento total medido durante este período de tiempo adicional no supera los 2 mm entre 6 y 60 minutos, el anclaje se
considera aceptable con respecto a la fluencia.

Para pruebas de fluencia extendidas, el movimiento total para cualquier retención de carga no debe exceder los 2 mm por ciclo
logarítmico de tiempo (PTI, 1996) durante el ciclo logarítmico final de tiempo de cada incremento de carga.
Alternativamente, la carga de anclaje puede reducirse al 50 por ciento de la carga donde se midieron movimientos de
deslizamiento aceptables durante el ciclo de tiempo final del registro.

[Link] Longitud libre aparente

La longitud libre aparente de un tendón forma la base para evaluar la aceptabilidad de un anclaje al suelo con respecto al
movimiento elástico. La longitud libre aparente se define como la longitud del tendón que, según los movimientos elásticos
medidos en la carga de prueba, no está adherido al suelo o lechada circundante. La longitud libre aparente, La, puede calcularse
mediante la siguiente ecuación:

AEt ÿ se 1
L=
a
X (Ecuación 49)
9
PAGS 10

donde: At es el área de la sección transversal del acero de pretensado, Es es el módulo de Young del acero de pretensado, es
d laestándar
el movimiento elástico enmi carga deson:
prueba
La (m);
y P en
es (mm2
igual a);laEs
carga
(kPa);
demi
prueba
(mm);menos
y P (kN).
la carga
como de
prueba
alineación. Las unidades SI
d

150
Machine Translated by Google

pruebas donde el movimiento residual no se mide o estima, la longitud libre aparente se puede calcular usando el
movimiento total en lugar del movimiento elástico.

Para tendones largos de múltiples torones, es probable que el módulo elástico del tendón de múltiples torones sea
menor que el módulo elástico del fabricante para un solo torón. Debido a esto, PTI (1996) recomienda que se permita
una reducción en el módulo elástico informado por los fabricantes de 3 a 5 por ciento para satisfacer los criterios de
longitud libre aparente.

Criterio de longitud libre aparente mínima

Si la longitud libre aparente es mayor que la longitud libre aparente mínima especificada, se supone que la longitud
libre aparente se ha desarrollado adecuadamente. La longitud libre aparente mínima se define como la longitud del
gato más el 80 por ciento de la longitud de diseño no adherida. Una longitud libre aparente menor que la longitud libre
aparente mínima especificada puede indicar que la carga se transfiere a lo largo de la longitud no adherida y, por lo
tanto, dentro de la superficie de deslizamiento potencial asumida para la estabilidad general del sistema anclado.
Alternativamente, una longitud libre aparente menor que la longitud libre aparente mínima especificada puede ser
causada por fricción debido a una alineación incorrecta del equipo de tensión o tendón dentro del anclaje. Cuando los
resultados de la prueba no satisfagan este criterio, el anclaje puede someterse a dos ciclos de carga desde la carga de
alineación hasta la carga de prueba en un intento de reducir la fricción a lo largo de la longitud no adherida. Luego, la
longitud libre aparente se vuelve a calcular con base en el movimiento elástico en la carga de prueba para el ancla
recargada. Se puede usar un valor mayor que la longitud del gato más el 80 por ciento de la longitud no adherida de
diseño para definir la longitud libre aparente mínima especificada para los casos en los que la redistribución de la
fricción a lo largo de la longitud no adherida podría causar un movimiento estructural inaceptable o donde existe la
posibilidad de cargas de pretensado que se transferirán en la longitud no adherida por la fricción del tendón.

Criterio de longitud libre aparente máxima

El criterio de aceptación basado en la longitud libre aparente máxima se utilizó en el pasado cuando se suponía que la
transferencia de carga a lo largo de la longitud de enlace se propagaba a una velocidad uniforme a medida que
aumentaba la carga aplicada (consulte la figura 65). Para esa suposición, el valor máximo de la longitud libre aparente
se restringió a movimientos elásticos del 100 por ciento de la longitud libre más el 50 por ciento de la longitud de enlace
más la longitud del gato. Sin embargo, el concepto de distribución uniforme de la unión no es válido para los anclajes
de suelo y solo se aproxima al comportamiento de la mayoría de los anclajes de roca. El uso principal de este criterio
es como un criterio de aceptación alternativo para pruebas de prueba en roca sana donde se renuncia a las pruebas de fluencia.
Los anclajes que no superan este criterio preliminar se someten posteriormente a pruebas de fluencia para determinar
la aceptabilidad antes de tomar la decisión de rechazar el anclaje.

151
Machine Translated by Google

[Link] Árbol de decisión de aceptación de anclajes al terreno

PTI (1996) desarrolló un árbol de decisión de aceptación del anclaje al suelo que se muestra en la figura 73. El árbol de
decisión no incluye el criterio de longitud libre aparente máxima ya que este criterio no se usa de manera rutinaria. El
propósito del árbol de decisiones es brindar recomendaciones sobre los procedimientos de campo que deben seguirse en
caso de que un ancla no satisfaga los criterios de aceptación especificados. Los anclajes que no cumplan con los requisitos
de bloqueo con la carga de bloqueo de diseño pueden bloquearse con una carga reducida o reemplazarse.

El hecho de que un ancla satisfaga el criterio de longitud libre aparente mínima es la primera decisión que se debe tomar
utilizando el árbol de decisión. El árbol de decisión de aceptación del anclaje al suelo indica que para que un anclaje se
ponga en servicio con la carga de bloqueo de diseño, se debe satisfacer el criterio del movimiento elástico (es decir, la
longitud libre aparente mínima). Las siguientes secciones brindan información sobre los procedimientos recomendados
que se deben utilizar para un anclaje que haya superado el criterio de longitud libre aparente mínima y para un anclaje que
no haya superado el criterio de longitud libre aparente mínima.

Anclajes que superan el criterio de longitud libre aparente

Para los anclajes que superen el criterio de longitud libre aparente mínima, pero que no superen los requisitos de la prueba
de fluencia, el anclaje puede, si es posible, ser inyectado posteriormente. Los anclajes que se pueden volver a aplicar con
lechada se volverán a probar y estarán sujetos a una prueba de fluencia mejorada y un criterio de aceptación más estricto
en comparación con las pruebas de fluencia y fluencia extendida. Para esta prueba de fluencia mejorada, los movimientos
se controlan durante una retención de carga en la carga de prueba durante 60 minutos. El anclaje se puede bloquear con
la carga de ensayo de diseño si el movimiento total no supera 1 mm entre 1 y 60 minutos. Si el ancla no cumple con este
criterio, puede rechazarse y reemplazarse o bloquearse al 50 por ciento de la carga que soporta el ancla sin movimiento
detectable. Si el anclaje no se puede aplicar lechada posterior, puede rechazarse y reemplazarse o bloquearse al 50 por
ciento de la carga que soporta el anclaje sin movimiento detectable.

Anclajes que fallan Criterio de longitud libre aparente mínima

Los anclajes que no cumplan con el criterio de longitud libre aparente mínima pueden bloquearse con una carga que no
supere el 50 por ciento de la carga máxima alcanzada durante la prueba o rechazarse y reemplazarse.
Los anclajes de reemplazo deben cumplir con todas las especificaciones del proyecto. Los cambios en las ubicaciones de
los anclajes al suelo requieren la aprobación del ingeniero de diseño. Cuando los anclajes se instalen mediante conexiones
prefabricadas a vigas de acero o tablestacas, el anclaje defectuoso debe retirarse de la conexión o se debe fabricar una
nueva conexión. Las conexiones no se pueden desplazar desde el centro de una viga soldada para un anclaje permanente.
Las conexiones descentradas inducirán esfuerzos de torsión y flexión adversos en la viga soldada y esfuerzos de flexión
en el tendón.

152
Machine Translated by Google

PRUEBA DE ANCLAJE PARA PRUEBA DE CARGA

MÍNIMO APARENTE LIBRE

CRITERIOS DE DURACIÓN

PASAR FALLAR

CRITERIOS DE CREEP

PASAR FALLAR

POSTLECHADO NO POSTLECHADO

BLOQUEO
BLOQUEO AL 50%
RECHAZAR
EN EL DISEÑO DE EL
Y O
BLOQUEO MÁXIMO
REEMPLAZAR
CARGA ACEPTABLE
CARGA DE PRUEBA

MEJORADO
ACEPTACIÓN
RECHAZAR
CRITERIOS
Y
REEMPLAZAR

PASAR FALLAR

BLOQUEO
BLOQUEO
RECHAZAR AL 50%
EN EL DISEÑO
Y DE EL
BLOQUEO
REEMPLAZAR MÁXIMO
CARGA
ACEPTABLE
CARGA DE PRUEBA

Figura 73. Árbol de decisión de aceptación de anclas de tierra (según PTI, 1996).

153
Machine Translated by Google

[Link] Modificación del Diseño o Procedimientos de Instalación

Las fallas múltiples al principio de la construcción o las fallas múltiples de los anclajes adyacentes deben ser motivo para reevaluar las
condiciones del subsuelo y/o los procedimientos de diseño e instalación. Las modificaciones al diseño y los procedimientos de instalación
comúnmente incluyen: (1) cambiar los métodos de instalación o el tipo de anclaje; (2) aumentar la longitud del ancla o la longitud de la unión
del ancla o cambiar la inclinación del ancla; o (3) reducir la carga de diseño del anclaje aumentando el número de anclajes. Se debe enviar
una descripción de cualquier cambio propuesto al propietario por escrito para su revisión y aprobación antes de implementar los cambios.

7.5 CARGA DE BLOQUEO DEL ANCLAJE

Después de completar la prueba de carga y aceptar el anclaje, la carga en el anclaje se reducirá a una carga específica denominada carga de
"bloqueo". Cuando se alcanza la carga de bloqueo, la carga se transfiere del gato utilizado en la prueba de carga al anclaje. El anclaje
transmite esta carga a la pared o estructura de soporte.

La carga de bloqueo es seleccionada por el diseñador y generalmente oscila entre el 75 y el 100 por ciento de la carga de diseño del anclaje,
donde la carga de diseño del anclaje se evalúa en función de las envolventes de presión aparente del suelo. Se pueden usar cargas de
bloqueo de aproximadamente el 75 por ciento de la carga de diseño para el soporte temporal de sistemas de excavación donde se permiten
movimientos laterales de pared relativamente grandes. Dado que los diagramas de presión de tierra aparentes dan como resultado cargas
totales mayores que las cargas reales del suelo, el bloqueo al 100 por ciento de la carga de diseño generalmente da como resultado algún
movimiento neto hacia adentro del muro. Es posible que se requieran cargas de bloqueo superiores al 100 por ciento de la carga de diseño
para estabilizar un deslizamiento de tierra. Para este caso, los elementos estructurales deben dimensionarse para transmitir fuerzas de
deslizamiento de tierra potencialmente grandes al suelo.
Las cargas consistentes con la fuerza de restricción de deslizamiento de tierra requerida para obtener un factor de seguridad de estabilidad de
talud objetivo se seleccionan para la carga de bloqueo.

Al transferir la carga de bloqueo al anclaje, la carga inevitablemente se reducirá debido a pérdidas mecánicas asociadas con la transferencia
física de carga entre dos sistemas mecánicos (es decir, el gato y el anclaje). Estas pérdidas se conocen como pérdidas por asentamiento y
generalmente son del orden de 1,6 mm para tendones de barra y 6,4 mm para tendones de torones desnudos (FHWA-DP-68-1R, 1988). En
el caso de los tendones de torones, se producen pérdidas de asentamiento a medida que se retrae el pistón del gato y se tira de las cuñas
alrededor del tendón. Las cuñas deben asentarse con una carga no inferior al 50 por ciento de la carga última del tendón. Esto evitará que los
torones se deslicen a través de las cuñas si la carga en el tendón aumenta por encima de la carga de bloqueo durante la vida útil. Para hebras
recubiertas de epoxi, las cuñas deben atravesar el recubrimiento de epoxi; esto da como resultado pérdidas de asientos adicionales. Para
tener en cuenta las pérdidas de asentamiento, después de que el tendón se carga con la carga de bloqueo, el pistón del gato se extiende en
una cantidad equivalente a la pérdida de asentamiento anticipada.

A largo plazo, la carga también se reducirá debido a la relajación en el acero de pretensado. Las pérdidas de carga a largo plazo se pueden
estimar en un 4 por ciento para los tendones de torones y un 2 por ciento para los tendones de barra (FHWA-DP 68-1R, 1988). Se debe
obtener información específica sobre las pérdidas por relajación del proveedor del tendón. Para tener en cuenta estas pérdidas de carga, la
carga que se transfiere al anclaje puede ser

154
Machine Translated by Google

aumentado por encima de la carga deseada según los resultados de una prueba de despegue. Después de las pérdidas, la carga
transferida se reducirá presumiblemente a la carga deseada a largo plazo.

7.6 PRUEBA DE DESPEGUE

Una vez que la carga se ha transferido al anclaje, se realiza una prueba de despegue. El propósito de una prueba de despegue
es verificar la magnitud de la carga en el tendón. Para los tendones de torones, la prueba de despegue se realiza volviendo a
aplicar gradualmente la carga al tendón hasta que, para las cabezas de anclaje retensables, la placa de cuña se levante de la
placa de apoyo (sin sacar las cuñas) o, para los casos en que el gato hidráulico descanse sobre el cabeza de anclaje, las cuñas
se levantan fuera de la placa de cuña. Para tendones de barra, la prueba de despegue se realiza volviendo a aplicar gradualmente
la carga al tendón hasta que la tuerca de anclaje se levante de la placa de soporte (sin girar la tuerca de anclaje). El despegue se
evidencia por una disminución repentina en la tasa de aumento de la carga, como se observa en el manómetro del gato. La carga
medida durante la prueba de despegue debe estar dentro del cinco por ciento de la carga de bloqueo especificada. Cuando no se
cumpla este criterio, la carga del tendón debe ajustarse en consecuencia y repetirse la prueba de despegue.

155
Machine Translated by Google

CAPÍTULO 8

ENFOQUES DE CONTRATACIÓN

8.1 INTRODUCCIÓN

El propósito de este capítulo es describir los enfoques de contratación que se usan comúnmente en el desarrollo de documentos de
contrato de construcción para sistemas anclados permanentes. Se pueden utilizar tres enfoques de contratación para los sistemas
anclados y se describen en este documento. Estos incluyen: (1) método de enfoque; (2) enfoque de desempeño; y (3) enfoque de
diseño/construcción del contratista. Las responsabilidades del propietario y del contratista con respecto al diseño, la construcción y el
desempeño del muro varían para cada uno de estos enfoques. Sin embargo, muchos años de experiencia en la contratación de
paredes ancladas han demostrado que el propietario no debe especificar los detalles de instalación del anclaje. Todos los enfoques
de contratación deben utilizar criterios de aceptación basados en el desempeño para las anclas.

Los enfoques de contratación para muros anclados y otros sistemas de muros también se describen en otros lugares (p. ej., Nicholson
y Bruce, 1992; Deaton, 1994; FHWA-DP-96-69R, 1998; FHWA-RD-97-130, 1998).

• Enfoque del método: las especificaciones del método se utilizan para los diseños del propietario o del proveedor de materiales.
En los documentos del contrato, los materiales de construcción del muro y la ejecución de la construcción se especifican
explícitamente, excepto la selección del tipo de anclaje y los detalles de instalación del anclaje. Este enfoque de contratación
se analiza más adelante en la sección 8.2.

• Enfoque de desempeño: este tipo de especificación de contratación, también conocida como especificación de resultado final ,
utiliza componentes o sistemas de muros genéricos o aprobados. En los documentos del contrato se incluyen líneas y
pendientes, así como criterios específicos de geometría, diseño y desempeño. Para este enfoque, el contratista presenta
los cálculos y planes de diseño específicos del proyecto para que los revise el propietario junto con las presentaciones
normales de los planos de trabajo. Este enfoque de contratación se analiza con más detalle en la sección 8.3.

• Enfoque de diseño/ construcción del contratista: este tipo de enfoque de contratación es similar al enfoque de desempeño,
excepto que la responsabilidad por el diseño, la construcción y el desempeño del muro anclado completo recae únicamente
en el contratista especializado. Este método requiere un estricto proceso de precalificación como parte de la selección del
contratista especializado.
Las presentaciones basadas en el desempeño deben proporcionarse al propietario en momentos clave durante el diseño y
la construcción. Este enfoque de contratación se analiza más adelante en la sección 8.4.

Cada uno de estos enfoques de contratación se puede utilizar para un muro anclado, si se implementa correctamente.
A menudo, el enfoque se seleccionará en función de la experiencia del propietario y sus consultores de ingeniería con sistemas
anclados, la complejidad del proyecto, la disponibilidad de contratistas especializados o proveedores de materiales y la filosofía de la
agencia de carreteras local con respecto a los métodos de contratación.

156
Machine Translated by Google

Independientemente del enfoque de contratación que se elija para un proyecto específico, es muy deseable que cada
propietario desarrolle una política formal con respecto al diseño y contratación de sistemas anclados.
Los objetivos generales de tal política son:

• obtener la uniformidad de la agencia de carreteras local en la selección de sistemas anclados y otras alternativas de
sistemas de retención de tierra;

• establecer políticas y procedimientos estándar para la revisión técnica y la aceptación de propiedad

y sistemas anclados genéricos y otros sistemas de retención de tierra;

• establecer la responsabilidad interna de la agencia para la aceptación de nuevos sistemas anclados y otros sistemas
y/o componentes de retención de tierra, y para la preparación del plan, la revisión del diseño y el control de la
construcción;

• desarrollar estándares uniformes de criterios de diseño y desempeño y construcción y materiales

especificaciones para sistemas anclados y otros sistemas de retención de tierra; y

• establecer pautas para la selección del método, desempeño o diseño/construcción del contratista
enfoques de contratación.

8.2 ENFOQUE DE CONTRATACIÓN DEL MÉTODO

8.2.1 Introducción

El método de contratación incluye el desarrollo de un conjunto detallado de planos y especificaciones de materiales y

construcción para los documentos de licitación. Sin embargo, la selección e instalación de los anclajes debe ser
responsabilidad del contratista. Los documentos del contrato solo deben establecer las dimensiones mínimas para el diámetro
del orificio de perforación, la longitud no adherida y la longitud adherida. El contratista debe seleccionar las dimensiones y
técnicas de instalación de anclaje necesarias para pasar con éxito las pruebas de aceptación. En ningún caso el propietario
deberá especificar los detalles de instalación de los anclajes.
La ventaja del enfoque del método es que el diseño completo y las especificaciones se desarrollan y revisan durante un
período de diseño prolongado. Este enfoque permite que los ingenieros del propietario examinen varias opciones durante el
diseño, pero requiere un personal de ingeniería capacitado en todas las áreas de tecnología de sistemas de retención de
tierra. El enfoque de contratación del método es más adecuado cuando el propietario ha desarrollado una experiencia
significativa en el diseño y construcción de muros anclados.

Una desventaja del enfoque del método es que, para ofertas alternativas, se deben revisar más conjuntos de diseños. Por lo
tanto, los recursos de la agencia deben gastarse aunque solo se construya un sistema de muros. Otra desventaja es que el
personal de la agencia puede no estar familiarizado con los sistemas más nuevos y potencialmente más rentables y puede
no considerarlos durante la etapa de diseño.
De manera similar, el equipo y los métodos patentados utilizados por contratistas de sistemas anclados en particular pueden
ser desconocidos para el personal de la agencia y, por lo tanto, no se considerarán.

Cuando se adopta un enfoque de contratación de métodos, el propietario y el inspector del propietario son totalmente
responsables del diseño y el desempeño del muro anclado, siempre que el contratista haya construido el sistema de acuerdo
con las especificaciones. En caso de que sea necesario realizar cambios, el propietario debe estar preparado para dirigir y
pagar el trabajo del contratista.

157
Machine Translated by Google

8.2.2 Documentos del contrato para el enfoque del método

Los documentos del contrato en el enfoque del método consisten en dibujos, especificaciones y artículos y cantidades de licitación.
El contrato se puede licitar a tanto alzado o siguiendo una lista detallada de precios unitarios. Los dibujos preparados utilizando el
enfoque del método generalmente deben incluir al menos los siguientes elementos:

• alineación horizontal del muro identificada por estaciones y desplazamiento desde la línea de control horizontal hasta la cara
del muro y todos los accesorios que afectan la construcción del muro;

• elevación en la parte superior e inferior del muro, estaciones inicial y final para la construcción del muro, posiciones
horizontales y verticales en puntos a lo largo del muro, y ubicaciones y elevaciones de la línea de tierra final;

• secciones transversales que muestren los límites de la construcción, las interferencias subterráneas existentes, como
servicios públicos o pilotes que soportan estructuras adyacentes, cualquier requisito de relleno, límites de excavación, así
como el nivel de agua alto medio, el nivel de agua alto de diseño y las condiciones de reducción, si corresponde;

• notas requeridas para la construcción, incluidos los procedimientos generales de construcción y todas las restricciones de la
construcción, como la construcción por etapas, el espacio libre vertical, los límites del derecho de paso, las servidumbres
de construcción, los requisitos de calidad del aire y ruido, etc.;

• secciones típicas y detalles especiales;

• tolerancias dimensionales y de alineación durante la construcción;

• todos los detalles de las conexiones a las barreras de tráfico, cofias, parapetos, muros acústicos y anexos
Encendiendo; y

• límites de pago y cantidades.

Además de los elementos descritos anteriormente, en los documentos de licitación se deben incluir otros elementos específicos de
los muros anclados. Éstos incluyen:

• tamaño, tipo, ubicación, método de instalación y profundidad mínima de empotramiento de todas las paredes
elementos;

• espesor del revestimiento de madera y todos los detalles para la instalación del revestimiento, espesor, tamaño, tipo y
acabado, y conexiones finales del revestimiento a pilotes soldados o tablestacas y/o largueros;

• ubicación de todos los anclajes al suelo y detalles de conexión estructural del anclaje a la lámina
sistema de pilotes, vigas soldadas o largueros;

• requisitos o detalles de protección contra la corrosión para el anclaje, la longitud no adherida y la

longitud de enlace;

• capacidad de anclaje al suelo requerida, inclinación, longitud mínima no adherida y mínimo

158
Machine Translated by Google

longitud de unión de anclaje para cada anclaje; y

• requisitos o detalles para métodos y frecuencia de prueba, rendimiento, fluencia extendida y prueba de levantamiento
de anclajes, criterios de aceptación de anclajes de tierra y carga de bloqueo requerida.

8.3 ENFOQUE DE CONTRATACIÓN DE DESEMPEÑO

8.3.1 Introducción

Para el enfoque de contrato de rendimiento, el propietario establece el alcance del trabajo y prepara dibujos que muestran
los requisitos geométricos del muro anclado, las cargas de diseño, las especificaciones de los materiales o los componentes
que se pueden usar, los requisitos de rendimiento y cualquier requisito de instrumentación o monitoreo.

El enfoque de desempeño ofrece varios beneficios sobre el enfoque de método cuando se usa con especificaciones
apropiadas y precalificación de proveedores, contratistas especializados y materiales.
El diseño de la estructura es responsabilidad del contratista y generalmente lo realiza un contratista o consultor de
ingeniería capacitado y experimentado. Esto permite reducir los costos de ingeniería y los requisitos de mano de obra para
el propietario, ya que el ingeniero del propietario no está preparando un diseño detallado y transfiere parte del costo del
diseño a la construcción.

La desventaja del enfoque de desempeño es que los ingenieros del propietario pueden no tener experiencia con la
tecnología de sistemas anclados y, por lo tanto, pueden no estar completamente calificados para revisar y aprobar el
diseño del muro y cualquier modificación de construcción. Los métodos y equipos más nuevos y potencialmente más
rentables pueden ser rechazados debido a la falta de confianza del personal del propietario para revisar y aprobar estos
sistemas.

Se han utilizado tres métodos principales para implementar el enfoque de rendimiento para muros anclados.
Estos métodos se denominan diseño de muro previo a la oferta, diseño de sección típica previo a la oferta y diseño
posterior a la oferta y se describen en las secciones siguientes. Las diferencias entre estos métodos están asociadas con
el tiempo requerido para realizar el diseño. Se han utilizado otros métodos, como la licitación en dos fases y las propuestas
de trabajo negociadas , para proyectos ancla especializados (ver Nicholson y Bruce, 1992).

8.3.2 Implementación del enfoque de contratación por desempeño

[Link] Diseño de muro previo a la oferta

Los documentos del contrato para los diseños de muros previos a la oferta se preparan para permitir varias alternativas de
muros de contención. Con este método, el propietario contacta a contratistas especializados y les informa que se propone
un muro de contención para un sitio. El propietario solicita que los contratistas preparen diseños de muros detallados antes
del anuncio de la oferta. Los diseños se basan en información de grado y línea proporcionada por el propietario, información
geotécnica y del subsuelo, y requisitos de diseño. Los diseños aprobados luego se incluyen en los documentos de
licitación. Este enfoque permite al propietario revisar los detalles del diseño en función de las presentaciones de varios
contratistas. Debido a los detalles que se deben proporcionar con este tipo de presentación, solo aquellos contratistas que
tengan conocimientos y experiencia significativos

159
Machine Translated by Google

en los sistemas anclados es probable que prepare la presentación requerida. El propietario debe preparar e incluir un diseño
de sistema de muro genérico en los documentos de licitación para permitir que los contratistas generales decidan si desean
usar el diseño genérico o un diseño de un contratista especializado.

[Link] Diseño de sección típica antes de la oferta

Con el diseño de sección típica previo a la oferta, los planes esquemáticos o conceptuales son desarrollados por contratistas
especializados precalificados en función de los requisitos geométricos y de rendimiento especificados por el propietario.
El contratista especializado debe proporcionar suficientes detalles para que el propietario pueda juzgar si el enfoque del
contratista es aceptable. Los contratistas normalmente excluirán los detalles que creen que son exclusivos de su diseño. La
ventaja de este enfoque en comparación con el diseño de muros previo a la oferta es que es más probable que los contratistas
especializados presenten sus soluciones para su revisión e inclusión en los documentos de la oferta. Con este enfoque, el
contratista solo requiere un esfuerzo de preparación limitado, y el desarrollo de un diseño detallado y planos de trabajo solo es
necesario si es el adjudicatario.

La desventaja de este enfoque es que los requisitos totales del proyecto están menos definidos y pueden dar lugar a
malentendidos y reclamaciones. En los casos en que el contratista general no construya el sistema anclado, la aparente falta
de detalles al usar este enfoque puede generar problemas durante la construcción porque el contratista general no comprende
completamente el diseño. Por ejemplo, las tolerancias aprobadas en la instalación de vigas soldadas pueden requerir concreto
adicional para el revestimiento de lo que anticipó el contratista general (Deaton, 1994).

[Link] Diseño de muro posterior a la licitación

Al igual que el diseño de muro previo a la oferta y el diseño de sección típica previo a la oferta, el enfoque de diseño de muro
posterior a la oferta permite varias alternativas de muro diseñadas por contratistas precalificados. En los documentos de
licitación, se identifican cada muro y las alternativas aceptables. Los requisitos de diseño para cada tipo de pared se encuentran
en las disposiciones especiales o en las especificaciones estándar de la agencia. Los contratistas generales reciben ofertas de
contratistas especializados precalificados y, posteriormente, seleccionan un diseño de muro preparado por un contratista
especializado y el precio del muro para incluir en su oferta. Una vez que se adjudica el contrato, si el contratista general decide
construir el sistema anclado, solicita que el contratista especializado seleccionado prepare cálculos de diseño detallados y un
conjunto completo de planos de trabajo para la revisión y aprobación del propietario. Previa aprobación, las paredes se
construyen de acuerdo con los planos de trabajo. Cuando un propietario utiliza este tipo de contrato, se beneficia de la
experiencia de los contratistas o proveedores de muros. Sin embargo, no tienen tanto control sobre el producto terminado como
cuando requieren la aprobación previa a la oferta de los planos de trabajo. Además, dado que el contratista general quiere
minimizar el riesgo, es probable que no seleccione un diseño alternativo a menos que los ahorros en los costos de construcción
sean significativos.

160
Machine Translated by Google

8.3.3 Documentos del Contrato para el Enfoque de Desempeño

Independientemente del enfoque de desempeño que se utilice, el propietario debe preparar e incluir como parte de los
documentos del contrato datos geométricos y del sitio, pautas de diseño y requisitos de desempeño.
Además, para las especificaciones de rendimiento, generalmente se incluye un programa de instrumentación y
monitoreo como parte del diseño. Para los sistemas anclados, este programa de monitoreo generalmente incluirá
requisitos con respecto a las pruebas de desempeño, prueba y fluencia extendida. También se incluyen los niveles
mínimos de instrumentación que utilizará el contratista y los valores de umbral contra los cuales se evaluarán los datos
de monitoreo. La información requerida se enumera a continuación:

Datos Geométricos y de Sitio

• alineación horizontal del muro identificada por estaciones y desplazamiento desde la línea de control horizontal
hasta la cara del muro y todos los accesorios que afectan la construcción del muro;

• elevación en la parte superior e inferior del muro, estaciones inicial y final para la construcción del muro,
posiciones horizontales y verticales en puntos a lo largo del muro, y ubicaciones y elevaciones de la línea de
tierra final;

• secciones transversales que muestren los límites de construcción, los requisitos de relleno, los límites de excavación,
así como el nivel de agua máximo medio, el nivel de agua máximo de diseño y las condiciones de reducción, si
corresponde;

• todas las restricciones de construcción tales como limitaciones de construcción por etapas, espacio libre vertical, límites
de derecho de paso, servidumbres de construcción, etc.;

• ubicación de servicios públicos, letreros, etc., y cualquier carga que puedan imponer estos accesorios;
y

• datos obtenidos como parte de un programa de pruebas geotécnicas y de investigación del subsuelo;

Guía de diseño

• referencia a las secciones de gobierno específicas de los manuales de diseño de la agencia correspondiente
(materiales, estructural, hidráulico y geotécnico), especificaciones de construcción y disposiciones especiales;
si no hay ninguno disponible, se puede usar la referencia a las especificaciones estándar actuales de AASHTO;

• magnitud, ubicación y dirección de las cargas externas debidas a puentes, señales y luces elevadas y recargos
por tráfico;

• límites y requisitos de características de drenaje por debajo, detrás, por encima o a través de la
estructura;

• requisitos de diseño sísmico;

• factores mínimos de seguridad para posibles mecanismos de falla tales como estabilidad general, falla por
extracción del anclaje, ruptura del tendón del anclaje, capacidad de pared lateral y axial, etc.;

• parámetros de diseño geotécnico tales como ángulo de fricción, cohesión y peso unitario, así como

161
Machine Translated by Google

propiedades electroquímicas de los suelos a utilizar; y

• tipo, tamaño y tratamiento arquitectónico del revestimiento permanente;

Requisitos de desempeño

• vida de diseño para la estructura y requisitos de protección contra la corrosión;

• todos los requisitos de prueba y criterios de aceptación para los anclajes al suelo;

• movimientos horizontales y verticales tolerables de la estructura y métodos para medir estos movimientos cuando
existen estructuras sensibles al movimiento detrás del muro; en general, el propietario debe considerar la
necesidad de controlar el movimiento cuando las estructuras están ubicadas dentro de una distancia horizontal
desde la parte superior del muro igual a la mitad de la altura del muro; y

• rango permisible de variación en los niveles de agua subterránea y métodos de medición del nivel de agua
subterránea; en general, el propietario debe considerar la necesidad de controlar el agua subterránea cuando las
estructuras existentes están ubicadas cerca del muro.

8.3.4 Revisión y aprobación

Cuando se utilice un enfoque de contratación por resultados, el proceso de revisión puede realizarse antes o después de la
oferta, según el método utilizado. La evaluación por parte de los ingenieros estructurales y geotécnicos de la agencia debe
ser rigurosa y considerar como mínimo los siguientes ítems:

• conformidad con la línea y ley del proyecto;

• conformidad de los cálculos de diseño con los estándares de la agencia o disposiciones o códigos especiales, como
las especificaciones estándar actuales de AASHTO con respecto a los métodos de diseño;

• detalles de protección contra la corrosión;

• desarrollo de detalles de diseño en obstrucciones tales como estructuras de drenaje u otros

anexidades;

• características y detalles de drenaje externo e interno;

• tratamiento arquitectónico del paramento del muro;

• métodos de seguimiento según lo requieran las especificaciones de rendimiento; y

• Detalles del programa de pruebas de campo para evaluar la capacidad de los anclajes.

162
Machine Translated by Google

8.4 ENFOQUE DE DISEÑO/CONSTRUCCIÓN DEL CONTRATISTA

Para los enfoques de contratación descritos anteriormente, el propietario y el contratista comparten la

responsabilidad en el diseño y construcción del sistema anclado. Con el método de diseño/construcción del
contratista, el propietario describe los requisitos del proyecto, obtiene información geotécnica y del subsuelo
completa y proporciona garantía de calidad de la construcción. El contratista especializado es responsable del
diseño completo, la construcción y el desempeño del sistema anclado. Se puede presentar una propuesta de
diseño/construcción antes del anuncio de la oferta (antes de la oferta) o después de la adjudicación del contrato
(posterior a la oferta). Este método se usa con mayor frecuencia para obtener ofertas en proyectos temporales
de anclaje al suelo. Este método se ha utilizado en proyectos de muros anclados permanentes. Los elementos
clave para un contrato exitoso son la comunicación de los conceptos básicos de diseño al propietario y el
desarrollo conjunto de un plan de control de calidad antes de la construcción.

8.5 RECOMENDACIONES

Los tres enfoques de contratación descritos anteriormente se han utilizado para contratar trabajos de anclaje al
suelo y sistemas anclados. Independientemente del enfoque de contratación seleccionado, se debe utilizar un
enfoque basado en el desempeño para los detalles de construcción del anclaje. Los contratistas especializados
han desarrollado varios sistemas anclados, equipos de construcción y métodos de construcción que son
apropiados para las condiciones específicas del suelo/sitio. Es de interés competitivo del contratista especializado
mantenerse actualizado sobre las últimas innovaciones en el campo. Las agencias públicas pueden, por lo tanto,
beneficiarse de estas innovaciones al especificar los requisitos de desempeño del ancla en lugar de los
componentes específicos del sistema anclado. El propietario debe especificar ciertos requisitos mínimos, como
la protección contra la corrosión para los anclajes de tierra y otros componentes, la longitud mínima de adherencia
y sin adherir, y la inclinación y la longitud total del anclaje en función de las restricciones de derecho de paso y
los criterios de aceptación/rechazo para el sistema de anclaje y el anclaje. Componentes del sistema. Se
recomienda que los detalles de construcción sean responsabilidad exclusiva del contratista.

La precalificación de los contratistas especializados es esencial. La precalificación debe basarse en la experiencia

exitosa en el diseño y construcción de sistemas anclados en condiciones de suelo similares y en la región donde
se construirá el sistema anclado propuesto.

163
Machine Translated by Google

CAPÍTULO 9

INSPECCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL DESEMPEÑO

9.1 INTRODUCCIÓN

El propósito de este capítulo es brindar orientación sobre la inspección de la construcción y el monitoreo del desempeño de
los sistemas anclados. La inspección es el mecanismo principal para garantizar que el sistema anclado se construya de
acuerdo con los planes y especificaciones del proyecto. Se realizan monitoreos a corto y largo plazo para evaluar el
desempeño del sistema anclado.
Las actividades de inspección de la construcción pueden ser realizadas por la agencia propietaria, el contratista o una
combinación de ambos, dependiendo del enfoque de contratación (es decir, método, desempeño o construcción del diseño),
mientras que la supervisión del desempeño generalmente la realiza la agencia propietaria. En este capítulo se describen la
inspección y el control de los sistemas anclados permanentes que se construyen según las especificaciones de rendimiento.

Las actividades de inspección, si se realizan correctamente, juegan un papel vital en la producción de un sistema anclado de
alta calidad porque la conformidad con los planes y especificaciones del proyecto debe dar como resultado un sistema
anclado que funcionará adecuadamente durante la vida útil prevista. La inspección puede implicar la evaluación de lo
siguiente: (1) conformidad de los componentes del sistema con las especificaciones del material; (2) conformidad de los
métodos de construcción con las especificaciones de ejecución; y (3) conformidad con las especificaciones de rendimiento a
corto plazo. Una valiosa fuente de información sobre las prácticas adecuadas de inspección de la construcción de anclajes
se proporciona en el Manual del inspector de anclajes de tierra que se encuentra en el informe AASHTO Task Force 27
(AASHTO, 1990).

Las actividades de monitoreo pueden incluir mediciones a corto o largo plazo del desempeño del sistema anclado. El
monitoreo a corto plazo (durante la construcción) por lo general se limita a monitorear las mediciones del desempeño del
sistema anclado durante las pruebas de carga (es decir, pruebas de desempeño, prueba y fluencia extendida). En algunos
casos, el seguimiento a corto plazo puede incluir, por ejemplo, el seguimiento de los movimientos de las paredes laterales y
los asentamientos de la superficie del suelo, y mediciones más amplias de los anclajes, a menudo motivadas por requisitos
de rendimiento. El monitoreo a largo plazo del sistema anclado generalmente incluye una continuación de las mediciones del
monitoreo a corto plazo.

9.2 FUNCIONES DE INSPECCIÓN BAJO DETERMINADOS ENFOQUES CONTRACTUALES

Para un sistema anclado contratado utilizando el método de enfoque, las actividades de inspección son realizadas por la
agencia propietaria en base a los requisitos integrales de materiales y procedimientos de los planes y especificaciones
proporcionados por el propietario. La responsabilidad del contratista es seguir los planes y especificaciones del proyecto. La
inspección del propietario se lleva a cabo para garantizar el estricto cumplimiento de cada componente de la especificación.

Para el enfoque de contratación por desempeño, el contratista lleva a cabo muchas actividades de inspección. La agencia
propietaria llevará a cabo un número limitado de actividades de inspección según lo requieran las especificaciones del
proyecto, principalmente para verificar que se cumplan los requisitos de materiales, equipos, construcción

164
Machine Translated by Google

tolerancias y secuencias. El contratista selecciona el equipo y los procedimientos de construcción utilizados y es responsable
de demostrar que el sistema construido final cumple con los criterios de desempeño especificados.

Para el enfoque de diseño y construcción, la realización de todas las actividades de inspección requeridas las lleva a cabo el
contratista o son responsabilidad del contratista de acuerdo con el plan de control de calidad aprobado por el propietario. La
agencia propietaria realiza pruebas aleatorias de control de calidad.

9.3 PREPARACIÓN ANTES DEL PROYECTO

Antes de la construcción, el inspector debe comprender los requisitos del proyecto y las especificaciones, particularmente en
lo que se refiere a las responsabilidades de inspección, las condiciones del sitio y del subsuelo, y los requisitos de material y
construcción. Las responsabilidades de inspección deben definirse en una reunión previa a la construcción con el contratista
general y todos los subcontratistas (p. ej., contratista del muro y contratista de excavación) involucrados en la construcción
del muro. El inspector debe comprender la función prevista del sistema anclado y los componentes individuales del sistema,
particularmente en lo que se refiere a la estabilidad del sistema. Las fuentes de información deben incluir informes
geotécnicos, planes de contrato y especificaciones. El inspector debe comunicarse con el ingeniero del proyecto al comienzo
del proyecto para analizar los aspectos críticos del diseño y las condiciones potencialmente difíciles del sitio y del subsuelo.

9.4 INSPECCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

9.4.1 Introducción

Las especificaciones del contrato para los sistemas anclados incluyen una descripción de los materiales aceptables y los
elementos prefabricados para usar como componentes de anclaje a la pared y al suelo. Los componentes generales de la
pared incluyen vigas de acero, concreto estructural y de mezcla pobre, revestimiento de madera, varios elementos de
drenaje, incluidos geosintéticos, agregados y tuberías, y elementos de revestimiento prefabricados o moldeados en el lugar.
Los componentes de anclaje generales incluyen tendones prefabricados (o materiales para la fabricación en el sitio),
componentes de anclaje, lechada, espaciadores, centralizadores y diversos materiales inhibidores de la corrosión, como
grasas y concreto.

Las especificaciones describen los requisitos mínimos para los materiales de anclaje a la pared y al suelo y los elementos
prefabricados. Estos requisitos mínimos pueden definirse explícitamente o por referencia a especificaciones estándar como
las establecidas por AASHTO y ASTM. Las especificaciones estándar para componentes de pared y anclaje se mencionan
en la sección de materiales de las especificaciones de ejemplo provistas en el apéndice E y F de este documento. Los
requisitos explícitos pueden adoptar la forma de un producto precalificado, como un revestimiento prefabricado particular, o
características como la forma, las dimensiones o las propiedades del material. Las recomendaciones para el almacenamiento
y manejo de materiales seleccionados se incluyen comúnmente en las especificaciones.

El cumplimiento de un requisito de especificación se evalúa comúnmente de una de las siguientes maneras: (1) revisando la
certificación del fabricante o proveedor presentada por el contratista; (2) revisión de la literatura del producto e inspección
visual; o (3) pruebas de conformidad. Todos los materiales y elementos prefabricados entregados en el sitio deben examinarse
visualmente antes de la instalación para verificar

165
Machine Translated by Google

geometría y dimensiones y para identificar cualquier defecto de mano de obra, contaminación o daño por manipulación.
Todos los materiales no conformes son inaceptables, a menos que se realicen las correcciones apropiadas de acuerdo con
las especificaciones o mediante la aprobación por escrito del ingeniero del proyecto.

9.4.2 Inspección de materiales de pared

Los elementos de acero, incluidas las tablestacas y las vigas soldadas, se aceptan generalmente en base a certificados de
prueba de fábrica satisfactorios. Las propiedades enumeradas en el Certificado de prueba del molino deben verificarse para
verificar que cumplan con las especificaciones. No debe haber daños observables en tablestacas o vigas de soldadura. Las
tablestacas deben ser rectas, de forma uniforme y tener enclavamientos en buenas condiciones. Las longitudes de las
vigas soldadas deben verificarse contra el cronograma de los planos de trabajo aprobados.

La lechada de cemento para el anclaje al suelo generalmente se acepta en base a las pruebas exitosas del anclaje al suelo
terminado y al uso de tipos de cemento aprobados. Los aditivos solo se pueden usar según lo permitan las especificaciones
o con la aprobación del ingeniero de diseño. Se pueden tomar cubos de lechada al azar durante la lechada del anclaje,
pero por lo general solo se prueban para diagnosticar la causa de una falla del anclaje.

El concreto estructural y de mezcla pobre debe cumplir con los requisitos mínimos de resistencia y tipo de cemento como
se detalla en las especificaciones. Los aditivos solo deben usarse según lo permitan las especificaciones o la aprobación
del ingeniero de diseño. La cara vista de los paneles prefabricados debe tener un acabado uniforme y estar de acuerdo con
las especificaciones. La cara no expuesta a la vista debe tener una superficie uniforme sin bolsas significativas o
distorsiones superficiales.

Los drenajes de geocompuestos, la tubería de drenaje, la grava de drenaje y el revestimiento de madera deben aceptarse
con base en la revisión de la certificación del fabricante y/o el etiquetado del producto para verificar la conformidad con las
especificaciones del proyecto. Para drenajes de geocompuestos, el contratista debe presentar una certificación del
fabricante que indique que el drenaje de geocompuestos propuesto es capaz de soportar las cargas de diseño en todas las
ubicaciones planificadas sin disminuir apreciablemente la capacidad hidráulica del drenaje de geocompuestos. La grava de
drenaje debe cumplir con los requisitos mínimos especificados con respecto a la gradación. Cuando se especifique, la
clasificación de la tensión y el tratamiento de conservación del revestimiento de madera deben verificarse mediante la
certificación del material proporcionada por el contratista. Por lo general, los tratamientos de conservación solo se
especifican para el revestimiento que se utiliza como revestimiento de pared permanente. Si se especifica, también se debe
verificar el espesor mínimo del revestimiento.

9.4.3 Inspección de los materiales de anclaje al suelo

Los materiales utilizados para fabricar tendones de barras y torones (es decir, aceros de pretensado, encapsulados,
espaciadores, centralizadores, compuestos inhibidores de la corrosión) deben cumplir con los requisitos mínimos descritos
en la especificación. Para cada tendón, se debe verificar el diámetro del tendón, la longitud total del tendón y la longitud de
las zonas no adheridas y adheridas. Los requisitos de presentación con respecto a los anclajes al suelo se proporcionan en
la especificación del anclaje al suelo (apéndice E).

Se debe comprobar que la protección contra la corrosión del tendón cumpla estrictamente con el nivel de protección contra
la corrosión y las dimensiones de los componentes requeridos por los planos y especificaciones. La calidad de

166
Machine Translated by Google

se debe verificar la fabricación y el estado de la protección contra la corrosión, en particular que: (1) el acero no esté
dañado; (2) para tendones encapsulados, el relleno completo con lechada entre el acero de pretensado y el tubo de
encapsulación y la condición intacta del tubo de encapsulación; (3) para tendones revestidos con epoxi, la cobertura
ininterrumpida de los revestimientos; (4) la continuidad de la transición de protección contra la corrosión entre las
longitudes no adheridas y adheridas; y (5) los inhibidores de la corrosión cubren los elementos de acero pretensado en
vainas individuales de torones y tendones.

El ensamblaje de los tendones en el sitio debe realizarse utilizando materiales aprobados de acuerdo con los
procedimientos del fabricante. Cuando los tendones encapsulados se inyectan previamente, se deben usar métodos
para garantizar que no se formen vacíos en la lechada. Por lo general, los vacíos se minimizan mediante la selección
adecuada de centralizadores y la inyección de cemento con los tendones en un marco o lecho rígido e inclinado, e
inyectando el cemento desde el extremo inferior del tendón. Los encapsulados para anclajes de torones comúnmente
se inyectan dentro del pozo simultáneamente con la inyección de anclaje.

9.4.4 Almacenamiento y Manejo de Materiales de Construcción

Los tendones y el refuerzo de acero deben almacenarse y manipularse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Los tendones de acero deben almacenarse por encima de la superficie del suelo y protegerse contra daños
mecánicos y la exposición a la intemperie. Los tendones deben izarse con cuerdas de fibra o correas y deben apoyarse
en varios lugares a lo largo del tendón para evitar una flexión excesiva. El acero revestido con epoxi debe transportarse
y almacenarse sobre soportes de madera o acolchados. Las reparaciones de los revestimientos de epoxi deben
realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Los materiales a base de cemento y resina deben almacenarse en un lugar seco y de forma que se evite su deterioro.
No se debe usar cemento que esté endurecido o grumoso. Las lechadas de resina y todas las lechadas en forma de
cartucho se deben almacenar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y no se deben usar después de la
fecha de caducidad recomendada.

La madera debe apilarse ordenadamente. El material sin tratar debe apilarse por encima del suelo y de tal manera que
permita la circulación adecuada de aire alrededor de las vigas. La madera tratada debe manipularse sin romper ni
penetrar las fibras de madera exteriores.

Se debe tener cuidado durante el almacenamiento, la manipulación y el izado de los paneles de revestimiento
prefabricados para evitar que se agrieten o dañen. Los dispositivos de elevación deben usarse de manera que no
causen fuerzas de torsión o flexión dañinas. Los rollos de geocompuesto deben envolverse para protegerlos de la
precipitación y los escombros. Debe evitarse la exposición del geocompuesto a la luz solar directa.

9.5 INSPECCIÓN DE ACTIVIDADES DE CONSTRUCCIÓN

9.5.1 Control de aguas superficiales

Se deben mantener las medidas de drenaje adecuadas para evitar que el agua superficial entre en los límites de
construcción del muro durante todo el período de construcción. Después de la excavación para cada nivel de anclaje,
la superficie excavada debe nivelarse lejos de la pared para mantener un área de trabajo relativamente seca.
Deben emplearse medidas de drenaje para evitar que el agua superficial desborde la pared.

167
Machine Translated by Google

Si es necesario, se deben instalar sistemas de drenaje permanentes al final de la construcción. El agua debe alejarse de la cara del muro tanto
en el nivel final de la excavación como en la superficie del suelo por encima del muro, por lo general mediante nivelación o recolectando y
transportando el agua superficial en zanjas y tuberías.
Los sistemas de drenaje permanentes no deben permitir que el agua superficial ingrese a los drenajes de las paredes.

9.5.2 Instalación del elemento de pared vertical

[Link] Vigas de soldado perforadas

La instalación de vigas soldadas mediante perforación previa se usa para: (1) colocar vigas soldadas en ubicaciones precisas (como puede
ser necesario para el revestimiento prefabricado); (2) penetrar suelos muy duros, suelo con adoquines o cantos rodados, o roca; (3) permitir la
prefabricación de dispositivos de conexión de anclaje a tierra a vigas soldadas; y (4) minimizar el ruido y la vibración, cuando sea necesario.
Durante la perforación, el inspector debe observar cuidadosamente para identificar cualquier desviación significativa de las condiciones del
terreno supuestas para el diseño.

Se debe tener cuidado para evitar el derrumbe del agujero, particularmente donde las estructuras cercanas o los servicios públicos pueden
estar sujetos a daños por asentamiento. Cuando se produzcan derrumbes, se deben utilizar fluidos de perforación aprobados o de
revestimiento. Una vez completada la perforación, se debe limpiar el orificio hasta la altura que se muestra en los planos de trabajo. Luego, se
puede colocar un espesor nominal de concreto en el fondo del orificio para ayudar a alinear la viga soldada antes de colocar el relleno de
concreto. Luego se inserta la viga soldada, se orienta correctamente y se aploma y arriostra. Se debe medir la ubicación en planta y la
elevación de la parte superior de la viga soldada para verificar el cumplimiento de las tolerancias especificadas. Luego, el hoyo se rellena con
concreto estructural o de mezcla pobre hasta el nivel de excavación final. Desde el nivel de excavación final hasta la superficie del suelo
existente, el hoyo se rellena con hormigón pobre.

[Link] Vigas soldado conducidas

Cuando se hincan vigas soldadas, el equipo de hincado de pilotes debe tener el tamaño adecuado y estar en buen estado de funcionamiento.
Los cables soportados por la grúa deben sostener el martillo para pilotes y la viga soldado alineados durante la conducción para proporcionar
un impacto concéntrico en cada golpe. Antes de comenzar a hincar, se debe realizar un estudio del estado de las estructuras cercanas y
verificar el espacio libre de los servicios públicos elevados mediante el equipo de hincado de pilotes. Las vigas soldadas hincadas y las
tablestacas producen vibraciones que pueden dañar las estructuras adyacentes. La información sobre la evaluación del daño potencial inducido
por vibración se puede encontrar en NCHRP Synthesis 253 (1997).

Las vigas soldadas impulsadas deben penetrar hasta la elevación de la punta que se muestra en los planos sin sufrir daños. Cuando las
tolerancias de alineación del pilote sean muy pequeñas o la penetración en el suelo sea difícil, se debe colocar una zapata de hincado en la
punta del pilote para evitar daños al pilote. Si se utilizan conexiones de anclaje a tierra prefabricadas, las vigas soldadas no deben penetrar
más allá de la elevación prevista para permitir que el anclaje se instale en la elevación planificada.

Todas las puntas de los pilotes se deben inspeccionar en busca de daños una vez finalizada la conducción. Se deben comparar los registros
de conducción de pilotes adyacentes. Las diferencias en los registros pueden indicar que se han encontrado diferentes condiciones del terreno
y que es posible que sea necesario cambiar los procedimientos de hincado de pilotes. Es posible que sea necesario reparar las vigas soldadas
que estén incorrectamente colocadas, dañadas o que se desvíen de las ubicaciones y la alineación planificadas.

168
Machine Translated by Google

removido y reemplazado basado en las recomendaciones del ingeniero de diseño. Cuando se requieran mediciones
del movimiento lateral de la pared, se puede conectar un inclinómetro de pendiente a la viga soldada.
Antes de la conducción, se suelda un ángulo de acero entre la brida y el alma de la viga soldado para acomodar la
carcasa del inclinómetro. Si las vigas soldadas se dañan excesivamente debido al hincado de pilotes, entonces se
deben perforar las vigas soldadas. En FHWA-HI-97-013 (1996) se proporciona información adicional sobre la
inspección de pilotes hincados.

[Link] Tablestacas

Las tablestacas generalmente se clavan en el suelo usando martillos de impacto o vibratorios. Cuando se utilizan
martillos de impacto, el martillo para pilotes y la tapa de conducción deben seleccionarse correctamente para evitar un
daño excesivo en la parte superior del pilote y para evitar que los pilotes adyacentes se salgan de su enclavamiento.
Cuando se conduce a través de suelos relativamente duros, se debe realizar una inspección periódica para evaluar
los daños en la parte superior de las tablestacas y la bola y la cavidad del enclavamiento. La conducción vibratoria es
especialmente adecuada para suelos sin cohesión de grano redondo y suelos blandos.

Tablestacas generalmente se hincan en pares o en paneles. La instalación debe conducir con la bola de la tablestaca.
Si la instalación se lleva a cabo con la base de la tablestaca, la base puede obstruirse con tierra y dificultar la
instalación de la pila adyacente. A menudo se utiliza un marco de guía (o plantilla) para lograr la alineación horizontal
y vertical adecuada de las tablestacas. Si las especificaciones lo requieren, después de la instalación, la parte superior
de las tablestacas debe cortarse cuidadosamente en línea recta a la altura que se muestra en los planos.

9.5.3 Excavación

La excavación hasta la elevación superior del muro se realiza antes de la instalación de los elementos verticales del
muro. La secuencia de excavación de muros e instalación de anclajes descrita en los planos y especificaciones del
proyecto está diseñada para mantener la estabilidad del sistema de muros y la integridad de las estructuras
circundantes. Es imperativo que se respeten la secuencia de construcción y los métodos de excavación especificados
(es decir, excavación masiva o con ranuras) y que la sobreexcavación por debajo de la elevación de cada anclaje se
limite a 0,6 m, o como se define en las especificaciones. La excavación por debajo de un nivel de anclajes no debe
comenzar hasta que todos los anclajes cercanos a ese nivel estén instalados y bloqueados. Cualquier cambio en la
secuencia de construcción debe ser aprobado por el ingeniero de diseño antes de la implementación.

9.5.4 Construcción de anclaje

[Link] Introducción

En esta sección, se describen las actividades clave de inspección asociadas con la construcción de anclajes al suelo.
El personal que proporcione servicios de inspección para cualquier sistema anclado debe estar familiarizado con las
recomendaciones detalladas para la construcción e inspección de anclajes proporcionadas en PTI (1996) y AASHTO
(1990). A menos que se especifique en los documentos del proyecto, la selección de métodos y equipos de perforación
para la construcción del anclaje al suelo debe dejarse a discreción del contratista.
El inspector debe observar y registrar el método de instalación y los problemas de instalación. Cuando ocurran
problemas de instalación, el inspector debe discutir con el contratista cómo modificar

169
Machine Translated by Google

procedimientos para corregir el problema. Cualquier modificación de los procedimientos que no esté permitida por las especificaciones del
proyecto debe ser aprobada por escrito por el ingeniero de diseño antes de la implementación.
El inspector también debe comprender los métodos de construcción de anclajes que se pueden utilizar y ser capaz de identificar cuándo
ciertas prácticas son inapropiadas.

[Link] Perforación del orificio de anclaje

Los métodos para la perforación de agujeros de anclaje se dejan a discreción del contratista. La selección del método de perforación debe
tener en cuenta las preocupaciones especiales identificadas en las especificaciones del proyecto, como el ruido, las vibraciones, la
alineación de los orificios y los daños a las estructuras existentes. La incapacidad del contratista para establecer un orificio estable de
dimensiones adecuadas y dentro de las tolerancias especificadas puede ser causa de modificación de los métodos de perforación. Las
posibles causas de la inestabilidad del pozo se han descrito en el capítulo 2. En la Sección 7.3 de PTI (1996) se proporciona información
adicional sobre los métodos de perforación utilizados en la construcción de pozos de perforación de anclaje.

Los orificios de anclaje deben taladrarse en las ubicaciones y tolerancias especificadas, como se muestra en los planos aprobados. Las
tolerancias de perforación incluyen longitud, orientación y diámetro. La práctica común es perforar más allá de la longitud de diseño para
permitir una mejor limpieza del pozo de perforación. El anclaje al suelo no debe perforarse en un lugar que requiera doblar el tendón para
permitir que el anclaje se conecte al sistema anclado. La orientación del orificio de anclaje, tanto vertical como horizontalmente, debe
verificarse al inicio y durante la perforación.

Los tipos de suelo y roca y las condiciones del terreno deben registrarse durante la perforación. Las condiciones inesperadas deben
documentarse cuidadosamente y, cuando corresponda, deben tomarse muestras. Los recortes de perforación y el suelo expuesto en la
excavación deben clasificarse visualmente para identificar el terreno que puede ser susceptible de derrumbarse. Los suelos que pueden
ser susceptibles a derrumbarse incluyen: (1) suelos sin cohesión por debajo del nivel freático; (2) roca altamente fracturada o meteorizada;
y (3) suelo donde existen presiones artesianas de agua. Los signos de derrumbe incluyen: (1) incapacidad para retirar el acero de
perforación; (2) una gran cantidad de tierra removida con poco o ningún avance del hoyo; (3) pila de escombros de perforación
anormalmente grande en comparación con otros pozos; (4) asentamiento del terreno por encima del lugar de perforación; y (5) incapacidad
para insertar fácilmente el tendón de anclaje en toda la longitud del orificio perforado. Cuando se produzca un derrumbe excesivo, se debe
detener la perforación y se deben usar métodos de perforación alternativos, como el uso de fluidos de perforación o revestimiento para
estabilizar el pozo de perforación.

Los lodos de perforación y/o las espumas utilizadas para perforar los orificios de anclaje deben estar aprobados en las especificaciones
del proyecto o por el ingeniero de diseño. El lodo de bentonita no debe usarse en pozos sin revestimiento porque el lodo de bentonita
tenderá a debilitar la unión entre la lechada y el suelo. El control y disposición de los fluidos de perforación (es decir, agua, lodos y
espumas) es responsabilidad del contratista.

[Link] Inserción del tendón

Después de perforar, los orificios perforados y sin revestimiento deben limpiarse a fondo para eliminar el material suelto dentro de la
longitud de diseño. Para pozos sin revestimiento en suelos sin cohesión, se debe evitar una limpieza excesiva, ya que podría causar una
pérdida significativa de suelo. Una vez finalizada la limpieza, los orificios sin revestimiento deben inspeccionarse con un espejo, una luz de
alta intensidad o mediante sondeo. Si se va a enlechar el agujero

170
Machine Translated by Google

antes de la inserción del tendón, se debe medir la profundidad del orificio para asegurarse de que el tendón pueda instalarse en toda
su profundidad. Los agujeros de perforación se pueden considerar limpios si la longitud total del tendón se puede insertar fácilmente
a la profundidad deseada.

Las dimensiones de cada tendón deben verificarse para garantizar que las longitudes mínimas de adherencia y no adherencia sean

iguales o excedan los valores mínimos especificados para ese anclaje. Los anclajes pueden tener valores máximos especificados si
existen restricciones de derecho de paso. Los revestimientos, fundas y encapsulados no deben estar dañados. Los daños a las
capas protectoras deben repararse; de lo contrario, no se debe utilizar el tendón.

Justo antes de la inserción del tendón, las superficies de acero expuestas deben inspeccionarse en busca de cantidades inaceptables
de corrosión. Se debe quitar el óxido escamoso suelto y se debe inspeccionar la superficie del tendón en busca de corrosión que
parezca ser más profunda que la superficie de acero (es decir, picaduras). Cuando la corrosión penetra en la superficie del acero, el
acero no es adecuado para su uso. La presencia de óxido ligero no escamoso no es necesariamente dañina y no es causa de
rechazo del tendón. La longitud de unión del tendón debe estar limpia y libre de sustancias extrañas. En Sason (1992), se muestran
imágenes en color que ilustran varios grados de corrosión en torones. Estas imágenes pueden proporcionar una herramienta útil para
los inspectores.

Los centralizadores deben fijarse de manera segura a los tendones en los intervalos requeridos y deben tener el tamaño adecuado
para que la lechada pueda fluir libremente hacia arriba por el pozo alrededor del tendón. Los espaciadores deben separar las hebras
individuales para que un espesor adecuado de lechada cubra cada hebra y para evitar que las hebras adyacentes se entrelacen. Los
anclajes de suelo instalados a través del vástago de una barrena generalmente no requerirán centralizadores si, durante la extracción
de la barrena, el orificio se mantiene lleno de lechada con un asentamiento de menos de 225 mm. Tampoco se requieren
centralizadores para anclajes con lechada a presión en suelos de grano grueso cuando la presión de la lechada es superior a 1 MPa.

Si se derrumba durante la instalación, se debe retirar el tendón y volver a perforar el orificio. No se debe clavar el tendón ni cortar el
tramo no adherido. En algunos casos, el contratista puede desear quitar el tendón y cortar suficiente longitud de la unión de modo
que se pueda insertar la longitud completa sin unir y las longitudes de unión más cortas. Si se hace esto, la longitud de la unión aún
debe exceder la longitud mínima especificada de la unión. Acortar la longitud de la unión puede hacer que el anclaje no cumpla con
los criterios de aceptación de la prueba de carga.

[Link] Lechada de anclaje

La lechada debe realizarse antes de la inserción del tendón de anclaje o tan pronto como sea posible después para minimizar la
posibilidad de que se derrumbe el agujero. Los orificios abiertos por más de 8 a 12 horas deben volver a limpiarse antes de insertar
el tendón o la lechada (PTI, 1996). El equipo de inyección debe permitir la inyección continua y la finalización de la inyección de cada
anclaje en menos de una hora (PTI, 1996).
Para tendones de torones, los torones deben estar alineados para permitir la instalación del anclaje mientras la lechada todavía está
fluida (es decir, antes de que la lechada comience a endurecerse).

La inyección del tendón debe realizarse en una sola etapa. En la lechada de una sola etapa, los tramos adheridos y no adheridos se
llenan con lechada en una secuencia de inyección. La lechada en la longitud no adherida debe colocarse bajo gravedad o baja
presión. El orificio de perforación debe enlecharse a un nivel que permita un espacio de aproximadamente 300 a 600 mm detrás de
la trompeta.

171
Machine Translated by Google

La lechada se debe inyectar en el punto más bajo del orificio perforado para llenar el orificio sin generar vacíos de aire. La
lechada debe fluir continuamente a medida que se retira el tubo de lechada, la barrena o el revestimiento. La tasa de
extracción debe ser menor que la tasa de colocación de la lechada para mantener el punto de descarga de la lechada
debajo de la superficie de la lechada en el pozo de perforación.

El equipo de inyección generalmente incluye un manómetro en la bomba. El manómetro debe revisarse periódicamente y
limpiarse al menos una vez al día. Las pérdidas de carga a lo largo de la tubería de lechada deben calcularse usando las
longitudes de la manguera de lechada y las diferencias de elevación entre el manómetro y el punto de descarga de lechada
que son similares a las que se usarán durante la instalación real. Las pérdidas de carga pueden ser altas si se usa lechada
de bajo asentamiento o si el anclaje es muy largo.

El inspector debe medir y registrar el volumen de lechada colocado en el hoyo. La toma de lechada se define como el
volumen de lechada realmente colocado dividido por el volumen estimado del pozo. Las tomas de lechada excesivamente
altas pueden indicar que la lechada se pierde a través de una fracturación hidráulica del suelo circundante o que fluye hacia
los vacíos causados por el derrumbe del agujero o vacíos preexistentes en el suelo (p. ej., regiones kársticas, taludes). La
fracturación hidráulica puede ocurrir cuando se usan altas presiones de lechada o cuando el orificio de anclaje está cubierto
solo por una sobrecarga poco profunda y se usan presiones de bajas a moderadas. En condiciones geológicas en las que
se anticipe una gran pérdida de lechada, se pueden usar anclajes que utilicen dispositivos de contención de lechada (GCD).
Estos son anclajes especializados o patentados en los que se instalan "calcetines" de geotextil o tubos de acero plegados
en el suelo que posteriormente se rellenan con lechada.

Cuando se utilizan métodos de barrena de vástago hueco, no se debe permitir que el contratista invierta la rotación de la
barrena mientras se extrae la cabeza de la barrena del tramo de unión. Esta acción obliga al suelo a mezclarse con la
lechada, lo que reduce la resistencia de la lechada. Sin embargo, la barrena puede hacer una inversión en el fondo del
orificio para liberar la broca de la barrena.

La lechada posterior se realiza inyectando lechada a alta presión después de que la lechada de la zona de unión colocada
inicialmente se haya endurecido inicialmente. El tendón debe estar equipado para la lechada posterior antes de la instalación
del tendón.

[Link] Instalación de anclaje

Una vez que se completa la lechada, se debe instalar el anclaje. El anclaje y el tendón deben estar correctamente alineados
y se debe mantener la continuidad de la protección contra la corrosión en la vecindad del anclaje. La trompeta no debe estar
dañada y superponer la protección contra la corrosión en la longitud no adherida. La trompeta se puede ajustar por
deslizamiento sobre la protección contra la corrosión de la longitud no adherida, en cuyo caso no se requiere un sello para
contener la lechada de la trompeta. La instalación de la trompeta no debe dañar la protección contra la corrosión de la
longitud no adherida.

La placa de apoyo del anclaje debe instalarse perpendicular al tendón con el tendón centrado en la placa de apoyo, sin
doblar ni retorcer los elementos de acero de pretensado. La protección contra la corrosión en la longitud no adherida no
debe entrar en contacto con la placa de apoyo antes, durante o después del esfuerzo. Los orificios de las cuñas y las cuñas
deben estar limpios y libres de óxido para evitar el deslizamiento de los hilos y promover el asentamiento adecuado de las
cuñas.

172
Machine Translated by Google

Después de la prueba de anclaje y el bloqueo, la trompeta debe llenarse con lechada y se debe colocar una cubierta y rellenarla
de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Los niveles de lechada en la trompeta y la tapa deben revisarse después de que
la lechada se haya fraguado para garantizar un llenado completo. El enlechado debe realizarse según sea necesario para obtener
un llenado completo.

9.5.5 Instalación de elementos de pared auxiliares

[Link] Instalación de revestimiento de madera

El revestimiento de madera debe instalarse en capas lo suficientemente pequeñas e inmediatamente después de la excavación
para evitar la pérdida de suelo entre las vigas soldadas. La excavación para colocar el revestimiento debe realizarse con cuidado
para evitar la formación de vacíos detrás del revestimiento. El revestimiento puede colocarse detrás de las alas de las vigas
soldadas o adherirse al exterior de las vigas soldadas y separarse con espaciadores para permitir un drenaje adecuado.

Cuando se encuentre arena “corriendo”, se debe tener especial cuidado para minimizar la pérdida de suelo. En este caso, es
posible que sea necesario instalar un tablero a la vez. Las tejas de madera delgadas o los tableros de madera contrachapada
empujados hacia el suelo retenido entre cada pocas filas de revestimiento pueden ayudar a estabilizar el suelo retenido detrás del
revestimiento.

[Link] Instalación del sistema de drenaje de pared

Cuando se utiliza un revestimiento de hormigón vaciado en el lugar (CIP), el drenaje de la pared vertical se proporciona comúnmente
mediante un drenaje de geocompuesto prefabricado que tiene una tela geotextil en un lado. El drenaje de geocompuesto se debe
asegurar firmemente con el lado de la tela contra la cara de revestimiento expuesta y en las ubicaciones y dimensiones que se
muestran en los planos. Los empalmes deben realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante para garantizar la
continuidad del drenaje. Si la tela se rasga o perfora, la sección dañada debe reemplazarse por completo o repararse con una
pieza de tela superpuesta al área dañada.

Los drenajes se conectan comúnmente en la mitad del tramo entre las vigas soldadas y en las juntas de construcción y expansión.
Los desagües se extienden por la cara del muro a medida que avanza la excavación y deben instalarse para proporcionar un
drenaje continuo desde la parte superior hasta la parte inferior del muro. En la base de la pared, los desagües están conectados a
un desagüe de pie debajo del nivel terminado oa orificios de drenaje que penetran la pared terminada. Los orificios de drenaje
deben ubicarse y espaciarse como se muestra en los planos, coincidiendo con las ubicaciones de drenaje. Por lo general, se
coloca un filtro contra los orificios de drenaje para evitar obstrucciones. El agregado de drenaje generalmente está encapsulado
por la tela del filtro.

Los drenajes de cimentación comúnmente se componen de tubería perforada incrustada en grava de drenaje. Las tuberías deben
estar inclinadas como se muestra en los dibujos del proyecto.

[Link] Drenes Horizontales

Ocasionalmente, los drenajes horizontales se usan para reducir las presiones de filtración para aplicaciones de taludes anclados.
Por lo general, se perfora un orificio sin revestimiento de diámetro pequeño que se extiende hacia atrás desde la cara de la pared y

173
Machine Translated by Google

equipado en toda su longitud con un tubo de PVC ranurado. Para asegurarse de que no se acumule agua detrás del revestimiento,
las penetraciones de la pared deben sellarse alrededor de la tubería de drenaje y la última sección de la tubería debe dejarse sin
perforar. La salida de la tubería se conecta comúnmente al drenaje de la base.

La descarga del desagüe debe examinarse en busca de cantidades de sedimentos que indiquen erosión interna alrededor de la
tubería. Las perforaciones de la tubería deben tener el tamaño adecuado para el suelo circundante y la tubería debe envolverse
con geotextil para evitar que la tierra entre en la tubería y permitir una tasa de entrada suficiente en la tubería. Si las perforaciones
se obstruyen, los desagües deben enjuagarse y limpiarse bombeando agua en los desagües.

La eficiencia de los drenajes horizontales se puede evaluar midiendo los niveles de agua en los pozos de monitoreo. Si las
lecturas piezométricas indican un aumento en el nivel del agua subterránea y, al mismo tiempo, disminuye la descarga de los
drenajes horizontales, se debe concluir que la eficiencia del drenaje está disminuyendo.
Cuando el lavado y la limpieza no aumenten la eficiencia del sistema a un nivel aceptable, se deben instalar drenajes adicionales.
Las pendientes deben inspeccionarse de forma rutinaria en busca de filtraciones y, cuando se observen, se debe investigar la
fuente de la filtración.

[Link] Instalación de revestimiento permanente

El revestimiento y la coronación generalmente consisten en paneles de hormigón prefabricado o hormigón colado en el lugar
(CIP) y deben instalarse de acuerdo con los planes y especificaciones del proyecto. El talud y la alineación de la pared deben
estar dentro de las tolerancias especificadas y el acabado de la pared debe cumplir con las especificaciones del proyecto.

Los encofrados de hormigón para el revestimiento de hormigón CIP deben estar bien construidos, cuidadosamente alineados y
lo suficientemente apretados para evitar fugas de hormigón. Los pernos de corte deben soldarse a las vigas soldadas.
Las superficies de concreto deben estar libres de defectos superficiales. Ningún refuerzo de acero debe quedar expuesto a la
vista después de que se complete la construcción.

Los paneles prefabricados deben colocarse y apoyarse según sea necesario para que su posición final sea la que se muestra en
el plano de trabajo dentro de las tolerancias especificadas. Los paneles prefabricados se unen a las vigas soldadas con
dispositivos de conexión que deben ser lo suficientemente flexibles para permitir las tolerancias de instalación. La manipulación
de elementos prefabricados debe reducirse al mínimo para evitar daños.

9.6 MONITOREO A CORTO Y LARGO PLAZO

9.6.1 Supervisión de pruebas de carga de anclaje

Las pruebas de carga y la interpretación de los datos de prueba requieren un control cuidadoso, ya que sirven como base para la
aceptación o el rechazo del anclaje. El inspector debe tener copias de los formularios apropiados para registrar los datos de las
pruebas. Las propiedades de las barras y torones requeridas para los cálculos deben ser proporcionadas por el contratista.

Durante las pruebas de carga de anclaje, se deben observar las siguientes pautas generales:

• en ningún momento se debe cargar el anclaje de tal manera que las tensiones de tracción dentro del tendón excedan el
80 por ciento de la resistencia a la tracción mínima especificada (SMTS) del tendón;

174
Machine Translated by Google

• en ningún momento se debe reducir la carga aplicada por debajo de la carga de alineación;

• las mediciones de la prueba deben trazarse a medida que avanza la prueba para identificar
conducta;

• para los tendones de torones, debe evitarse volver a sujetar los torones de forma que se superpongan
mordidas en cuña o mordidas en cuña debajo de la cabeza del ancla;

• para anclajes completamente adheridos, la longitud libre debe permanecer sin adherir hasta después de que se complete la prueba.
completa y el ancla ha sido aceptada; y

• después de bloquear un ancla, se debe realizar una prueba de elevación para verificar que la carga prevista se
mantiene en el ancla.

Se debe verificar la idoneidad de los equipos de tesado y medición. El gato debe estar en buen estado de funcionamiento y
ser capaz de proporcionar carga y descarga incremental. Se debe proporcionar al inspector un gráfico de calibración para el
gato, el manómetro y la celda de carga. El indicador de cuadrante debe estar en buen estado de funcionamiento y tener una
longitud de recorrido adecuada.

La configuración del equipo de medición y tensión debe inspeccionarse antes de la prueba. El equipo de prueba y el
indicador de cuadrante deben estar correctamente alineados. El indicador de cuadrante debe montarse para proporcionar
un punto de referencia independiente para medir los movimientos del anclaje al suelo. Para asegurarse de que el indicador
de cuadrante permanezca en el punto fijo del anclaje, se debe marcar un círculo alrededor de la cabeza del indicador de
cuadrante después de aplicar la carga de alineación y observar el movimiento durante la prueba.

El gato debe estar soportado durante la aplicación de la carga de alineación. Si después de soltar el soporte externo, el gato
parece caerse, se debe volver a aplicar el soporte y mantenerlo hasta que se retire el gato.

9.6.2 Monitoreo a corto plazo del desempeño del muro

El monitoreo a corto plazo del desempeño de la pared anclada generalmente consiste en estudios ópticos e inspecciones
visuales frecuentes. Se realiza un estudio óptico antes del inicio de la excavación para establecer ubicaciones de referencia
para la parte superior de las vigas soldadas. Si las inspecciones visuales muestran signos de movimientos inesperados de
la pared, se debe realizar un levantamiento de la parte superior de las vigas soldadas. Cuando se identifiquen movimientos
de pared inesperados o adversos, el monitoreo debe ampliarse para incluir la medición periódica de la carga para anclajes
seleccionados y movimientos del subsuelo. La frecuencia de las mediciones para un programa de monitoreo ampliado puede
reducirse después de que los movimientos de la pared se reduzcan a un ritmo aceptable y el sistema anclado se vuelva
estable. Si, después de un período de tiempo razonable, no se detectan mediciones inusuales, se interrumpen las lecturas.

Los movimientos de pared excesivamente grandes que ocurren durante la construcción del sistema anclado pueden indicar
posibles inestabilidades. La naturaleza de la inestabilidad puede definirse más claramente mediante la medición de los
movimientos del muro, los movimientos del suelo detrás del muro y las cargas de los anclajes. La razón más común de los
movimientos de pared imprevistos es la sobreexcavación debajo de una hilera de muros no tensionados.

175
Machine Translated by Google

anclas Los movimientos de la pared hacia afuera y los aumentos significativos de carga en el anclaje pueden indicar
que el suelo retenido es más débil de lo anticipado, lo que resulta en un aumento de la carga de la pared. Cuando la
carga del anclaje se acerque a la carga de prueba máxima, el anclaje debe destensarse hasta la carga de diseño, se
debe proporcionar soporte adicional y se debe investigar la causa del aumento de la carga.

En algunos casos, las especificaciones del contrato pueden requerir que se cumplan ciertos criterios, además de las
pruebas de carga de anclaje, durante la construcción, que incluyen: (1) limitar el movimiento lateral de la pared; (2)
limitar el movimiento vertical de la pared; (3) limitar el asentamiento de estructuras adyacentes; y (4) mantener los
niveles de agua subterránea. Las aplicaciones de sistemas anclados para las cuales dichos criterios se especifican
más comúnmente incluyen: (1) excavaciones profundas; (2) sistemas de estabilización de deslizamientos de tierra; y
(3) donde existen estructuras cercanas sensibles. Los métodos de monitoreo y los criterios de desempeño deben
incluirse en las especificaciones del contrato y deben seguirse.

9.6.3 Monitoreo a largo plazo

Por lo general, las especificaciones del proyecto no exigen el monitoreo a largo plazo como un medio para la aceptación
del contrato, pero lo realiza la agencia propietaria para monitorear el desempeño del muro y/o obtener información
sobre el comportamiento general del muro. El monitoreo a largo plazo del desempeño de la pared se especifica con
mayor frecuencia para sistemas anclados críticamente importantes o sistemas anclados construidos en terrenos
potencialmente marginales. El monitoreo a largo plazo del comportamiento general del sistema de muros generalmente
involucra una instrumentación más extensa, como medidores de tensión para anclajes y vigas soldadas e inclinómetros
y placas de asentamiento para medir los movimientos del suelo y, a menudo, es una continuación del monitoreo a corto plazo.
En FHWA-RD-97-130 (1998) y Dunnicliff (1988) se proporciona una discusión más detallada sobre el monitoreo y la
instrumentación.

176
Machine Translated by Google

REFERENCIAS

AASHTO (1986). "Especificaciones estándar para materiales de transporte y métodos de muestreo y prueba,
Parte I, Especificaciones, 14.ª ed." Asociación Estadounidense de Funcionarios de Transporte y Carreteras
Estatales, Washington, DC

AASHTO (1988). “Manual de Investigaciones del Subsuelo”. Asociación Estadounidense de Funcionarios de

Transporte y Carreteras Estatales, Washington, DC

AASHTO (1992). "Especificaciones estándar para materiales de transporte y métodos de muestreo y prueba,
Parte II, Pruebas". Asociación Estadounidense de Funcionarios de Transporte y Carreteras Estatales,
Washington, DC

AASHTO (1996). "La especificación estándar para puentes de carretera, 16.ª edición". Asociación Estadounidense
de Funcionarios de Transporte y Carreteras Estatales, Washington, DC

AASHTO-AGC-ARTBA (1990). Comité Conjunto, Subcomité de Materiales para Carreteras Nuevas, Informe del
Grupo de Trabajo 27, “Técnicas de Mejoramiento del Suelo In Situ”. Asociación Estadounidense de Funcionarios
de Transporte y Carreteras Estatales-Contratistas Generales Asociados de América-Asociación Estadounidense
de Constructores de Carreteras y Transporte, Washington, DC

Arman, A., Samtani, N., Castelli, R. y Munfakh, G. (1997). "Manual de participantes de investigaciones del
subsuelo". Informe FHWA-HI-97-021, Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

ASTM (1997). Libro anual de normas ASTM, Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales, Filadelfia,
Pensilvania.

Briaud, JL., (1989). "La prueba del medidor de presión para aplicaciones en carreteras". Informe FHWA-
IP-89-008, Administración Federal de Carreteras.

Institución de Estándares Británicos (1989). Anclajes de tierra. BS. 8081, Institución de Estándares Británicos,
Londres, Inglaterra.

Broms, BB (1965). “Diseño de pilotes cargados lateralmente”. Revista de la División de Mecánica de Suelos y
Fundaciones, ASCE, Vol. 91, No. SM3, Actas 4342, pp.

Bruce, DA (1989). "Métodos de perforación de sobrecarga en la construcción geotécnica: una clasificación

genérica". Ground Engineering, Londres, Reino Unido, Vol. 22, No. 7, págs. 25-32.

Byrne, RJ, Cotton, D., Porterfield, J., Wolschlag, C. y Ueblacker, G. (1998). “Manual para el Diseño y Monitoreo
de la Construcción de Muros de Clavos de Suelo”. Informe FHWA-DP-96-69R, Administración Federal de
Carreteras, Washington DC

177
Machine Translated by Google

Cheney, RS (1988). "Anclajes de tierra permanentes". Informe FHWA-DP-68-1R, Administración Federal de Carreteras,
Washington, DC

Cheney, RS (1990). "Anclajes de tierra permanentes DP-68, Vol. 2 - Resúmenes de proyectos de demostración de campo".
Informe FHWA-DP-90-068-003, Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

Asociación de Investigación e Información de la Industria de la Construcción (CIRIA) (1984). Diseño de Muros de

Contención Empotrados en Arcillas Rígidas.” Informe 104, Londres, Reino Unido

Deaton, HJ (1994). “Contratación de muros de amarre sobre una base de diseño y construcción”. Serviceability of Earth
Retaining Structures, Publicación Especial Geotécnica de ASCE No. 42, pp. 17-23.

Proyecto de Norma Europea (1994). “Ejecución de Obras Geotécnicas Especiales: Anclajes al Terreno.”
Comité Europeo de Normalización, Secretaría Central: Rue de Stassart 36, B-1050 Bruselas, Bélgica.

Druss, DL (1994). "Impermeabilización de una losa estructural en ubicaciones de anclaje al suelo". Actas de la Conferencia
sobre la Capacidad de Servicio de las Estructuras de Retención de la Tierra, Publicación de Especialidad Geotécnica No.
42, ASCE, Atlanta, Georgia, págs. 77-92.

Dunnicliff, J. (1988). Instrumentación Geotécnica para el Monitoreo del Desempeño del Campo. John Wiley & Sons, Inc.,
Nueva York, NY

Elías, V. (1995). "Corrosión/Degradación de refuerzos de suelo para muros estabilizados mecánicamente y taludes de
suelo reforzado". Informe FHWA-SA-96-072, Administración Federal de Carreteras.

Fellenius, BH (1991). "Capítulo 13 - Cimientos de pilotes". En Foundation Engineering Handbook, segunda edición, HS
Fang, editor, Chapman and Hall, Nueva York.

Comisión FIP de Construcción Práctica (1986). Corrosión y protección contra la corrosión de anclajes al suelo pretensados.
Thomas Telford Ltd., Telford House, Londres, Inglaterra.

Goldberg, DT, Jaworski, WE y Gordon, MD (1976). "Sistemas de Soporte Lateral y Apuntalamiento, Métodos de
Construcción". Informe FHWA-RD-75-130, Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

Hannigan, PJ, Goble, GG, Thendean, G., Likins, GE y Rausche, F. (1996). “Diseño y construcción de cimentaciones de
pilotes hincados - Vol. 1.” Informe FHWA-HI-97-013, Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

Henkel, DJ (1971). "El cálculo de las presiones de la tierra en cortes abiertos en arcillas blandas". The Arup Journal, Vol.
6, No. 4, pp.14-15.

Ho, CL, Denby, GM y Fragaszy, RJ (1990), “Desempeño sísmico de muros amarrados”.

Design and Performance of Earth Retaining Structures, Publicación Especial Geotécnica No. 25, Sociedad Estadounidense
de Ingenieros Civiles, págs. 843-853.

178
Machine Translated by Google

Hynes, ME y Franklin, AG (1984). "Racionalización del método del coeficiente sísmico".

Documento misceláneo GL-84-13, Estación Experimental de Vías Navegables de Ingeniería del Ejército de EE. UU.,
Vicksburg, Mississippi, 34 p.

Janbu, N., Bjerrum, L. y Kjaernsli, B. (1956). "Mecánica de suelos aplicada a algunos problemas de ingeniería". en noruego
con resumen en inglés, Norwegian Geotechnical Publication 16, Norwegian Geotechnical Institute.

Kavazanjian, E. Jr., Matosovic, N., Hadj-Hamou, T. y Sabatini, PJ (1997). “Circular de Ingeniería Geotécnica No. 3, Guía de
Diseño: Ingeniería Geotécnica de Terremotos para Carreteras, Volumen I, Principios de Diseño”. Informe FHWA-SA-97-076,
Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

Kulhawy, FH (1985). "Comportamiento de levantamiento de anclajes de suelo poco profundo: una descripción general".
Proceedings on the Uplift Behavior of Anchor Foundations in Soil ASCE, Detroit, Michigan, pp.

Kulhaway, FH y Mayne F. (1990). "Manual sobre la estimación de las propiedades del suelo para el diseño de cimientos".
Instituto de Investigación de Energía Eléctrica, Palo Alto, California.

Kulhawy, FH, Trautmann, CH, Beech, JF, O'Rourke, TD, McGuire, W., Wood, WA, Capano, C. (1983). "Fundamentos de la
estructura de la línea de transmisión para cargas de compresión ascendente". Rep. El 2870, Instituto de Investigación de
Energía Eléctrica, Palo Alto, California 412 p.

Lam, IP y Martín, GR (1986). "Diseño sísmico de cimientos de puentes de carretera - Vol. II, Procedimientos y pautas de
diseño". Informe FHWA-RD-86-102, Administración Federal de Carreteras, McLean, Virginia.

Littlejohn, GS y Bruce, DA (1977). Anclajes de roca - Estado del arte. Foundation Publications Ltd., Brentwood, Essex,
Inglaterra.

Littlejohn, GS (1990), “Práctica de anclaje al suelo”. Actas de la Conferencia sobre Diseño y Desempeño de Estructuras de
Contención de Tierras”. ASCE, Ithica, Nueva York, págs. 692-733.

Long, JH, Weatherby, DE y Cording, EJ (1997) “Informe resumido de investigación sobre muros de anclaje de suelo
permanentes, vol. 1, Práctica actual y análisis de equilibrio límite”. Informe FHWA RD-98-065, Administración Federal de
Carreteras, McLean, VA.

Mononobe, N. (1929). "Construcción de presas de mampostería a prueba de terremotos". Actas de la Conferencia Mundial
de Ingeniería, Vol. 9.

Morgenstern, NR (1982). “El Análisis de Soportes de Muros para Estabilizar Taludes”. Actas de la Conferencia sobre
Aplicación de Muros a Problemas de Control de Deslizamientos. ASCE, Las Vegas, Nevada, págs. 19-29.

179
Machine Translated by Google

Mueller, CG, Long, JH, Weatherby, DE, Cording, EJ, Powers III, WF y Briaud, JL. (1998).
“Informe resumido de la investigación sobre muros de anclaje de suelo permanentes, vol. 3, Pruebas de pared a
escala modelo y pruebas de anclaje al suelo” Informe FHWA-RD-98-067, Administración Federal de Carreteras,
McLean, VA.

Munfakh, GA, Samtani, NC, Castelli, RJ y Wang, JN. (1999). “Manual de Participantes de Estructuras de Retención
de Tierras.” Informe FHWA-HI-99-007, Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

NAVFAC (1982). “Manual de Diseño de Cimentaciones y Estructuras de Tierra 7.2.” Departamento de Marina,
Alexandria, Virginia.

Nicholson, PJ, Uranowski, DD y Wycliffe-Jones, PT (1982). "Anclajes de tierra permanentes, criterios de diseño de
Nicholson". Informe FHWA-RD-81-151, Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

Nicholson, PJ y Bruce, DA (1992). "Oportunidades y limitaciones para el contratista geotécnico innovador".

Excavación y Apoyo para la Infraestructura Urbana, Publicación Especial Geotécnica de ASCE N° 33, pp. 46-64.

Okabe, S., (1926). "Teoría General de la Presión de la Tierra". Revista de la Sociedad Japonesa de Ingeniería Civil,
Vol. 12, No. 1.

O'Neill, MW y Reese, LC (1999). "Pisos perforados: procedimientos de construcción y métodos de diseño". Informe
No. FHWA-SA-99-019, Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

O'Rourke, TD y O'Donnell, CJ (1997). "Estabilidad rotacional profunda de excavaciones amarradas en arcilla".

Revista de Ingeniería Geotécnica y Geoambiental, ASCE, Vol. 123, No. 6, pp. 516- 524.

Peck, RB (1969). "Excavaciones profundas y túneles en suelo blando, Informe de estado del arte".
Actas del 7º Congreso Internacional de Mecánica de Suelos e Ingeniería de Cimentaciones, Ciudad de México,
México, pp. 225-290.

Pfister, P., Evers, G., Guillaud, M y Davidson, R. (1982). “Anclajes de suelo permanentes, criterios de diseño de
Soletanche”. Informe No. FHWA-RD-81-150, Administración Federal de Carreteras, Washington, DC

PTI (1996). Recomendaciones para anclajes de suelo y roca pretensados, 3.ª ed. Instituto de postensado, Phoenix,
Arizona.

Riaund, J. (1992). "La prueba del penetrómetro de cono". Informe FHWA-SA-91-043, Administración Federal de
Carreteras, Washington, DC

180
Machine Translated by Google

Riaund, J. y J. Miran, (1992). "La prueba del dilatómetro plano". Informe FHWA-SA-91-044, Administración
Federal de Carreteras, Washington, DC

Sabatini, PJ, Elias, V., Schmertmann, GR, Bonaparte, R. (1997). "Circular de Ingeniería Geotécnica No. 2,
Sistemas de Retención de Tierras". Rep. FHWA-SA-96-038, Administración Federal de Carreteras, Washington,
DC

Sason, AS (1992). “Evaluación del Grado de Oxidación en Hilos de Concreto Pretensado”. Revista de hormigón
prefabricado/pretensado, vol. 37, núm. 3, págs. 25-30.

Schnabel, HJ (1982). Amarres en ingeniería y construcción de cimientos, McGraw-Hill Book Company, Inc.,
Nueva York, NY

Schmidt, RJ, Dolan, CW, Holte, LE (1994). "Anclaje de tendones de pretensado no metálicos".
Actas del XII Congreso de Estructuras, ASCE, pp. 1415-1420.

Stark, TD y HT Eid (1994). "Resistencia residual drenada de suelos cohesivos". Revista de Ingeniería Geotécnica,
ASCE, Vol. 120, No. 5, pp. 856-871.

Terzaghi, K. y Peck, RG (1967). Mecánica de suelos en la práctica de la ingeniería, John Wiley & Sons, Inc.,
Nueva York, NY

Terzaghi, K., Peck, RB, Mesri, G. (1996). Mecánica de suelos en la práctica de la ingeniería, 3.ª ed. John Wiley
& Sons, Inc., Nueva York, NY

Tomlinson, MJ (1980). Diseño y construcción de cimientos, 4ª ed. Programa de publicación avanzada Pitman.

Ulrich, EJ Jr. (1989). "Cortes apoyados por amarre en suelos sobreconsolidados". Revista de Ingeniería
Geotécnica, ASCE, vol. 115, núm. 4, págs. 521-545.

Wang, ST. y Reese, LC (1986). “Estudio de métodos de diseño para muros de contención de pozos perforados
verticales”, Departamento de Carreteras y Transporte Público del Estado de Texas, Austin, Texas.

Wang, ST. y Reese, LC (1993). "COM624P, programa de análisis de pilotes cargados lateralmente para
microcomputadora, versión 2.0". Informe FHWA-SA-91-048, Administración Federal de Carreteras, Washington,
DC

Weatherby, DE (1982). "Amarrado." Informe FHWA-RD-82-047, Administración Federal de Carreteras, McLean,

VA.

Weatherby, DE, (1998). "Manual de Diseño para Muros de Anclaje al Suelo Permanentes". Informe FHWA
RD-97-130, Administración Federal de Carreteras, McLean, Virginia.

181
Machine Translated by Google

Weatherby, DE, Chung, M., Kim, NK y Briaud, JL. (1997). “Informe resumido de la investigación sobre muros de
anclaje de suelo permanentes, vol. 2, Pruebas de pared a gran escala y un modelo de interacción suelo-
estructura”. Informe FHWA-RD-98-066, Administración Federal de Carreteras, McLean, VA.

Invierno, DG (1990). "Desempeño del Pacific First Center del muro de apuntalamiento Tie-Back". Actas de la
Conferencia sobre Diseño y Desempeño de Estructuras de Contención de Tierras”. ASCE, Ithica, Nueva York,
págs. 764-777.

Maderas, RD (1997). "Efectos dinámicos de las instalaciones de pilotes en estructuras adyacentes". NCHRP
Synthesis 253, Junta de Investigación de Transporte, Consejo Nacional de Investigación, Washington DC

182
Machine Translated by Google

BIBLIOGRAFÍA

Abramson, LW, Boyce, GM, Lee, TS, Sharma, S. (1993). “Curso Avanzado de Estabilidad de Taludes en Suelos:
Tomo I, Manual de Estabilidad de Taludes.” Informe FHWA-SA-94-005, Administración Federal de Carreteras,
Washington, DC

Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles (1994). "Pautas de práctica para excavaciones arriostradas y
amarradas". Publicación Especial Geotécnica No. 74.

Andersen, TC (1984). "Sistemas de Retención de Tierras, Temporales y Permanentes, Reunión Preprint".

Actas de la 32ª Conferencia Anual de Mecánica de Suelos e Ingeniería de Cimientos, Minneapolis, Minn.

Cebada, AD (1997). "Sesión de discusión 3". Actas de la Conferencia internacional sobre anclajes al suelo y
estructuras ancladas, Thomas Telford Publishing, Londres, Reino Unido, 572 p.

Bruce, DA (1997). "La estabilización de presas de hormigón mediante anclajes de roca postensados: el estado de
la práctica estadounidense". Actas de la Conferencia Internacional sobre Anclajes al Suelo y Estructuras Ancladas”.
Thomas Telford Publishing, Londres, Reino Unido, págs. 508-521.

Bruen, MP, Pansic, N., Schwartz, MI (1996). "Sospecha creciente". Ingeniería Civil, ASCE, mayo, pp. 60-63.

Cristiano, JT (1989). “Diseño de Sistemas de Soporte Lateral”. Actas, Seminario sobre diseño, construcción y
ejecución de excavaciones profundas en áreas urbanas, Sección de la Sociedad de Ingenieros Civiles de Boston,
ASCE.

CIRÍA (1980). Diseño y construcción de anclajes de tierra, 2ª ed. Asociación de Información e Investigación de la
Industria de la Construcción, Informe 65, Londres, Reino Unido

FHWA (1986). "Recomendaciones para monitorear la carga aplicada durante la prueba de anclaje permanente".
Cuaderno de Ingeniería Geotécnica, Pauta Geotécnica No. 12, Administración Federal de Carreteras, Washington,
DC

Golder, HQ, Gould, JP, Lambe, TW, Tschebotaryoff, GP, Wilson, SD (1970). "Rendimiento previsto de excavaciones
apuntaladas". Diario de la División de Mecánica de Suelos y Fundaciones, ASCE, Vol. 96, No. SM3, pp. 801-836.

Hanna, TH (1982). Cimentaciones en Tracción, Anclajes al Suelo. McGraw-Hill Book Company, Inc., Nueva York,
NY

Institución de Ingenieros Civiles (1997). Actas de la Conferencia Internacional sobre Anclajes al Suelo y Estructuras
Ancladas. GS Littlejohn, Ed., Thomas Telford Publishing, Londres, Reino Unido 644 p.

Littlejohn, S. (1992). "Tecnología de anclaje al suelo: una mirada hacia el futuro". Actas de la Conferencia sobre
lechada, mejora del suelo y geosintéticos, vol. 1, Geotechnical Special Publication No. 30, ASCE, New Orleans,
Louisiana, pp. 39-62.

183
Machine Translated by Google

Ludwig, HP y Weatherby, DE (1989). "Comportamiento de un amarre en suelo cohesivo". Actas de la 12ª

Conferencia Internacional sobre Mecánica de Suelos e Ingeniería de Cimientos, AA Balkema, Broodfield, VT, pp.
1023-1026.

Neelakantan, G. y Richards, R., Jr. (1992). “Diseño Sísmico Balanceado de Muros de Contención Anclados”.
Revista de Ingeniería Geotécnica, ASCE, vol. 118, núm. 6, págs. 873-888.

Ostermayer, H. (1974). "Construcción, comportamiento de transporte y características de fluencia de los anclajes

de tierra". Actas de la Conferencia sobre Muros Diafragma y Anclajes, Institución de Ingenieros Civiles, Londres,
Inglaterra, pp. 141-151.

Prakash, S. y Basavanna, BM (1969). "Distribución de la presión de la tierra detrás de los muros de contención
durante los terremotos". Actas de la 4ª Conferencia Mundial sobre Ingeniería Sísmica, Santiago, Chile.

Reese, LC (1958). Discusión de "Módulo de suelo para pilotes cargados lateralmente". por McClelland y Focht,
Transactions, ASCE, Vol. 123, páginas 1071-1074.

Reese, LC, Cox, WR y Koop, FD (1974). "Pruebas de campo y análisis de pilotes cargados lateralmente en
arena". Documento n.º OTC 2080, Actas de la 5.ª Conferencia sobre tecnología en alta mar, vol.
II, Houston, Texas.

Richards, R. Jr. y Elms, DG (1992). "Resistencia Sísmica Pasiva de Muros Amarrados". Revista de Ingeniería
Geotécnica, ASCE, vol. 118, núm. 7, págs. 996-1011.

Romanoff, M. (1957). Corrosión Subterránea. Circular 579, Dirección Nacional de Normas.

Romanoff, M. (1972). "Corrosión de pilotes de acero en suelos". Contenido en el Monograma 127 de la Oficina
Nacional de Normas, NBS Papers on Underground Corrosion of Steel Pilings (1962-1972).

Sharma, S. (1994). "XSTABL, un programa integrado de análisis de estabilidad de taludes para computadoras
personales". Interactive Software Designs, Inc., Moscú, Idaho.

Siller, TJ (1992). "Diseño de Muros Atirantados para Carga Sísmica". Revista de Ingeniería Geotécnica, ASCE,
vol. 118, núm. 11, págs. 1804-1821.

Siller, TJ y Frawley, DD (1992). "Respuesta Sísmica de Muros de Contención Multianclados".

Revista de Ingeniería Geotécnica, ASCE, vol. 118, núm. 11, págs. 1787-1803.

Skempton, AW (1964). "Estabilidad a largo plazo de taludes arcillosos". Geotechnique, Vol. 14, No. 2, pp. 75-101.

Terzaghi, K. (1954). "Mamparas Ancladas". Transacciones, ASCE, vol. 119.

Weatherby, DE (1998). “Informe resumido de la investigación sobre muros de anclaje de suelo permanentes, vol.
4, Conclusiones y Recomendaciones.” Informe FHWA-RD-98-068, Administración Federal de Carreteras,
McLean, VA.

184
Machine Translated by Google

Whitman, RV (1990). "Diseño Sísmico de Muros de Contención por Gravedad". Actas de la Conferencia sobre el
Diseño y Desempeño de Estructuras de Retención de Tierra, Publicación Especial Geotécnica No. 25, ASCE, pp.
817-842.

Wright, S. (1995). "UTEXAS3, un programa informático para el cálculo de la estabilidad de taludes -

Manual del usuario". ShinoakSoftware, Austin, Texas.

Xanthakos, PP (1991). Anclajes al suelo y estructuras ancladas. John Wiley & Sons, Inc., Nueva York, NY.

185
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 1_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

APÉNDICE A

EJEMPLO DE DISEÑO 1

EXCAVACIÓN ANCLADA APOYADA EN LA PARED

REQUISITOS DE LA PARED

Como parte de
de un proyecto vial deprimido. Cuando se complete la construcción del muro, se abrirá una entrada de 7,3 m de ancho.
La rampa se construirá 3 m detrás del muro. El muro se construirá en una capa limosa medianamente densa.
perfil de arena como se muestra en la figura A-1. No se ubican estructuras existentes ni servicios públicos subterráneos.
dentro de los 20 m de la parte superior de la ubicación del muro propuesto. Un revestimiento de concreto vaciado en el lugar (CIP) debe ser
usado.

CARACTERIZACIÓN DEL SUBSUPERFICIE

Las perforaciones geotécnicas perforadas al frente, al costado y detrás de la alineación del muro propuesto indican
que la estratigrafía del subsuelo es relativamente uniforme. El perfil mostrado en la figura A-1 se considera
ser representativa de la estratigrafía del suelo a lo largo de la alineación del muro. propiedades del suelo para
El diseño se muestra para capas individuales en la figura A-1. No se encontró agua subterránea en ninguno de los
las perforaciones y se concluye que los niveles de agua subterránea en el sitio están por debajo de la elevación 87 m MSL.
Las pruebas de agresividad indican que los suelos del sitio tienen una resistividad superior a 5.000 ohm-cm, un pH entre
6.2 y 6.8, y no hay sulfuros presentes. Por lo tanto, los suelos se consideran no agresivos.

A-1
Machine Translated by Google

Página 2_ de 17_
CONSULTORES GEOSYNTEC

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

Figura A-1. Estratigrafía del subsuelo y sección transversal de diseño.

A-2
Machine Translated by Google

Página 3_ de 17_
CONSULTORES GEOSYNTEC

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

TIPOS DE CARGA QUE ACTUAN SOBRE LA PARED

Las cargas de pared se estiman con base en las recomendaciones de AASHTO (1996) para una carga del Grupo I
Combinación utilizando el método de diseño de carga de servicio, de la siguiente manera:

Grupo I Carga = [ ] D + (L + I) + CF + E + B + SF

donde D es carga muerta; L es carga viva; I es carga de impacto viva; CF es fuerza centrífuga; E es tierra lateral
presión; B es flotabilidad; y SF es la presión de flujo de la corriente.

Las cargas de pared se aproximan de la siguiente manera:

1. D: La carga muerta que actúa en la base de cada viga soldada se aproximó como la suma de las
peso de la viga soldada, relleno de hormigón (si se usa), revestimiento de madera y revestimiento de hormigón CIP.

2. L e I: Para condiciones en las que los carriles de tráfico están ubicados dentro de la mitad de la altura del muro detrás del
pared, AASHTO (1996) recomienda que una presión de sobrecarga equivalente a 0,6 m de suelo por encima
el muro sea incluido en el cálculo de la presión lateral de tierra contra el muro.

3. E: El empuje lateral de tierras se aproximó utilizando el empuje trapezoidal aparente de tierras

diagrama para arenas como se muestra en la figura 24.

4. B, CF y SF: No se espera que estos tipos de carga estén presentes durante la construcción o
vida útil de la pared.

UBICACIÓN DE LA SUPERFICIE DE FALLA CRÍTICA

Se puede suponer que la superficie crítica de falla interseca la esquina del muro y sale por el suelo.
superficie y tener una pendiente de 45°+ÿ'/2 desde la horizontal, donde ÿ' es igual a la tensión de fricción efectiva
ángulo del suelo detrás de la pared. Alternativamente, se puede realizar un análisis de estabilidad de taludes para
evaluar la ubicación de la superficie de falla potencial crítica. Cuando se utiliza un análisis de estabilidad de taludes
programa, se aplica una sobrecarga lateral uniforme a la cara del muro para modelar la restricción proporcionada
por las anclas. Esta carga se incrementa hasta lograr un factor de seguridad igual a uno (FS = 1,0).
Parámetros de entrada para un análisis de estabilidad de taludes, incluida la geometría del muro, el subsuelo
la estratigrafía y las propiedades del suelo se muestran en la figura A-1.

A-3
Machine Translated by Google

Página 4_ de 17_
CONSULTORES GEOSYNTEC

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

DIAGRAMA DE PRESION APARENTE DE LA TIERRA

El diagrama de presión aparente del suelo para un muro anclado de dos niveles construido predominantemente en
suelos sin cohesión se muestra en la figura A-2 donde TH1 es la carga de anclaje horizontal por metro de pared

para el ancla superior; TH2 es la carga de anclaje horizontal por metro de pared para el anclaje inferior; y pe
es la ordenada máxima del diagrama de presión aparente del terreno. Se suponía que la parte superior
ancla se encuentra 2,5 m por debajo de la parte superior de la pared y el ancla inferior se encuentra 6,25 m por debajo de la
parte superior de la pared.

Figura A-2. Diagrama de presión aparente de tierra y diagrama de presión de sobrecarga.

La mayor parte de la excavación para el muro penetrará a través de la capa superior del suelo, es decir, la
capa de arena limosa de densidad media. Para desarrollar el diagrama de presión aparente del suelo, un peso unitario de 18
Se utilizaron kN/m3 y un ángulo de fricción de esfuerzo efectivo de 33 grados.

1. El valor de pe se calculó con base en la figura 24:

2 ÿ 2
0,65 bronceado 45 ÿ H
ÿ

2
pags
=
mi
H1 H3
H ÿÿ

3 3
A-4
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 5_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

°
33
2
0,65 bronceado 45 ÿ

18 kN/m 103 m( )2
2 2
= = 43,6 kN/m
2,5 metros 3,75 metros
10 metros
ÿ ÿ

3 3

EMPUJE LATERAL DE TIERRA POR SOBRECARGA DE TRÁFICO

Se supone que la presión de recargo de tráfico (qs) aplicada en la superficie del suelo es igual a 0,6 mx 18
kN/m3 = 11 kN/m2 . Se supone que la presión lateral correspondiente (ps) actúa uniformemente sobre el
altura total del muro y se calcula de la siguiente manera:

ps = KA qs

2 33 2 2
= bronceado 45 ÿ

11 kN/m 3,2 =kN/m

2

En la figura A-2 se muestra el diagrama de presión de tierras por sobretasa de tráfico.

CARGAS DE ANCLAJE HORIZONTALES, MOMENTO DE FLEXIÓN MÁXIMO DE LA PARED Y

FUERZA DE REACCIÓN A SER RESISTIDA POR LA SUBRASANTE

Se utilizó el método del área tributaria (figura 34) para calcular las cargas de anclaje horizontales, TH1 y TH2,
el momento máximo de flexión del muro, Mmax, y la fuerza de reacción que debe resistir la subrasante, R.

1. Las cargas de anclaje horizontales se calcularon utilizando el método del área tributaria, de la siguiente manera:

2 H2 H2
T H1 = H1 + pH +
mi 1
+ pags
s
3 2 2

2 3,75 metros 3,75 m

= 2,5 metros + 2
43,6 kN/m 2,5 +m + 3,2 kN/m 2

3 2 2

A-5
Machine Translated by Google

Página 6_ de 17_
CONSULTORES GEOSYNTEC

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

= 168 kN/m (anclaje superior)

H2 23 H2 H3
T H2 = + H 3p 48 + mi
+ pags
s
2 2 2

3,75 metros 23 3,75 metros 3,75 metros

= + 3,75 m 43,6 kN/m 2
+ + 3,2 kN/m 2

2 48 2 2

= 172 kN/m (anclaje inferior)

2. Los momentos de flexión de la pared se calcularon para el nivel de anclaje superior (M1), entre la parte superior y
nivel de anclaje inferior (M2), y entre el nivel de anclaje inferior y la base de la excavación
(M3) utilizando el método del área tributaria. El momento de flexión de la pared utilizado para el diseño, Mmax, es el
mayor de M1, M2 y M3.

El valor de M1 se calculó de la siguiente manera:

13 H
METRO
= 2
H 1pp H +
1
1 s 1
54 mi
2

13 2,5 metros
= 2
+ ( 2,5 m) 2
( 2,5 m )43,6 kN/m 3,2 kN/m
2

54 2

= 76 kN - m/m

El momento flector máximo debajo del anclaje superior se calculó asumiendo H2 = H3 =

3,75 metros:

1
M =102,3 ( +2
(H) pp
2,3 mi s
)

1
= 2
(3,75 m 43,6 2
) ( kN/m 3,2 kN/m + 2
)
10

= 66 kN ÿ m/m

El momento flector del muro utilizado para el diseño es Mmax=76 kN-m/m.

A-6
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 7_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

3. Se supone que la fuerza de reacción que debe resistir la subrasante actúa en la base de la excavación.
y se calculó por el método del área tributaria de la siguiente manera:

3H 3 H3
R= pags
mi
+ pags
s
dieciséis 2

3 (3,75 m) 3,75 m
43,6 kN/m 2+
2
=
3,2kN/m 37kN/m
dieciséis 2

SUPUESTOS DEL DISEÑO DEL ENSAYO INICIAL

Los diseños iniciales se desarrollaron para una viga soldado y un muro de revestimiento con anclajes de barra y para un soldado
Viga y muro de revestimiento con anclajes de cable. Se supuso que la inclinación de todos los anclajes era de 15º
y se supuso que la separación de centro a centro de la viga soldado era de 2,5 m. Una vista de la sección transversal de la
El diseño inicial de la pared, incluidos los anclajes de barra, se muestra en la figura A-3. el diseño de la pared
incluyendo los anclajes de cable es el mismo que se muestra en la figura A-3, excepto que el mínimo
la longitud no adherida del anclaje más bajo es mayor que la de la configuración de anclaje de barra. A
La discusión de las longitudes no adheridas y unidas para los diseños de torones y barras se proporciona posteriormente.

CARGA DE DISEÑO DEL ANCLAJE

1. Anclaje superior: La carga de diseño del anclaje (DL1) se calculó de la siguiente manera:

2,5( m
T H1 )= 2,5 metros
DL = 168 kN/m ÿ
= 435 kN
1
porque 15
° porque 15

2. Anclaje inferior: La carga de diseño del anclaje (DL2) se calculó de la siguiente manera:

2,5( m
T H2 )= 2,5 metros
DL = 172 kN/m ÿ
= 445 kN
2
porque 15
° porque 15

La carga de diseño de anclaje máxima calculada es de 445 kN.

A-7
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 8_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

Figura A-3. Ubicación de longitudes no adheridas y adheridas para anclajes al suelo.

DISEÑO DE LA LONGITUD SIN ADHERIR

Para el diseño que incluye anclajes de barra, se seleccionó la longitud mínima no adherida para que fuera la
mayor de 3 m o la distancia desde la pared a una ubicación 2 m más allá de la falla crítica
superficie. Para el diseño que incluye anclajes de torones, se seleccionó la longitud mínima no adherida para
ser el mayor de 4,5 m o la distancia desde la pared a un lugar 2 m más allá de la crítica
superficie de falla. Estos valores mínimos para la longitud no adherida se analizan en la sección 5.3.7.

CAPACIDAD DE ANCLAJE

Las zonas de unión de anclaje se formarán en la capa de arena limosa de densidad media (Elevación 101 a 110 m
MSL) y la densa capa de arena limosa (Elevación 94 a 101 m MSL). Suponiendo que la transferencia de carga
está controlada por la capa de arena limosa de densidad media, se seleccionó una tasa de transferencia de carga de 100 kN/m
(ver tabla 6).

A-8
Machine Translated by Google

Página 9_ de 17_
CONSULTORES GEOSYNTEC
Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

La carga de diseño con un factor de seguridad de 2,0 debe poder lograrse con un anclaje de suelo típico
longitud de unión de 12 m, suponiendo un anclaje inyectado de baja presión de diámetro pequeño. Para una longitud de 12 m
la fuerza de unión es [(100kN/m)/2.0]x12 m = 600 kN. La capacidad de anclaje permitida de 600 kN es
mayor que la carga máxima de diseño de 445 kN. Esto implica que la carga de diseño se puede alcanzar en
este sitio para los espaciamientos de anclaje asumidos y la inclinación. Se pueden hacer estimaciones de derecho de paso basadas
sobre la longitud de enlace requerida para la movilización de la carga de diseño, como sigue:

(445 kN 2,0
) )
Longitud máxima de enlace = = 8,9 m
( 100 kN/m

ESTABILIDAD EXTERNA

La estabilidad externa del muro anclado se evaluó mediante un programa de análisis de estabilidad de taludes. A
Se seleccionó un factor de seguridad objetivo de 1,3. Los valores de los parámetros de entrada de la pared y el subsuelo utilizados son los
mismos que los utilizados para el análisis de estabilidad para evaluar las longitudes no adheridas del anclaje. La locación
del final de cada zona de unión de anclaje se muestra en la figura A-3. El análisis se realizó para el
pared anclada incluyendo los anclajes de barra. Los factores de seguridad mínimos calculados para posibles
Las superficies de deslizamiento de falla ubicadas detrás de los anclajes superior e inferior se calcularon en 2.5 y 2.6,
respectivamente. En base a estos cálculos, el muro anclado se considera estable con respecto a
estabilidad externa.

SELECCIÓN DE TENDÓN

Aunque los suelos del sitio están clasificados como no agresivos, la consecuencia de la falla y posterior
el cierre de la calzada se considera grave. Por lo tanto, una Clase I (doble protección) encapsulada
se selecciona el tendón. Las dimensiones se calculan para los tendones de torones y barras asumiendo un máximo
carga de prueba de 1,33 DL.

Se puede seleccionar una barra de pretensado de grado 150 de 32 mm de diámetro, en función de una resistencia a la tracción admisible.
capacidad del 60 por ciento de la resistencia a la tracción mínima especificada (SMTS). La tracción admisible
la capacidad es de 501 kN (ver tabla 9) que excede la carga de diseño máxima calculada de 445 kN. los
La apertura mínima estimada de la trompeta es de 95 mm para un sistema de protección contra la corrosión Clase I (consulte la tabla
11).

También se puede seleccionar un anclaje de 3 torones, grado 270. La capacidad de tensión permisible del
tendón es de 469 kN (ver tabla 10). La apertura mínima estimada de la trompeta es de 150 mm para una Clase I
sistema de protección contra la corrosión.

A-9
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 10_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

SELECCIÓN DE RAYO DE SOLDADO

El módulo de sección requerido, Sreq, de cada viga soldado se calcula de la siguiente manera:

METRO

S= máximo

requerimiento

FB

donde Fb es el esfuerzo de flexión permisible del acero, que es igual al 55 por ciento del esfuerzo de fluencia
para aplicaciones permanentes. Los esfuerzos de fluencia para los aceros Grado 36 y Grado 50 son de 248 MPa (36 ksi)
y 345 MPa (50 ksi), respectivamente. Usando Mmax de cálculos anteriores, el soldado máximo
momento de la viga es igual a (76 kN-m/mx 2,5 m) = 190 kN-m.

190 kN-m
1. Acero grado 36: S= = 0.001393m 3
requerimiento

0,55 248 (MPa )

Dos secciones de canal C15 x 40 proporcionan un módulo de sección de 0,001524 m3 .

190 kN·m ÿ

2. Acero grado 50: S = = 0.001001m 3

requerimiento

( MPa
0,55 345 )

Dos secciones de canal MC12 x 31 proporcionan un módulo de sección de 0,001109 m3 .

Se asumió que se usaría un par de secciones de canal MC12 x 31 Grado 50 para cada soldado
Haz. También se asumió que cada hoyo sería rellenado desde el fondo del hoyo hasta el
elevación de la base de la excavación con hormigón estructural de tal manera que el diámetro total del pozo pueda
ser considerado para evaluaciones de capacidad de carga axial y lateral. El diámetro mínimo requerido de la
eje se calculó en base a la distancia diagonal entre las puntas de las bridas. Para una MC 12x31
sección, el ancho del ala y el canto de la viga son 93 mm y 305 mm, respectivamente. Suponiendo un 150
mm espacio abierto entre canales, bos, para el tendón, el diámetro mínimo requerido es:

2 2
=
diámetro mínimo requerido (2 x ancho + + de la viga)
de ala b ) (profundidad sistema operativo

2
diámetro mínimo requerido (2 x 93=mm 150 mm) (305
+ mm) 2+

=
diámetro mínimo requerido 454 mm

Se utilizará un diámetro de eje de 610 mm.

A-10
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 11_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

DISEÑO DE REVESTIMIENTO DE MADERA

Para una viga soldada que consta de dos secciones de canal, la longitud requerida de revestimiento de madera puede ser
calculado como el espacio de centro a centro de las vigas soldado menos el espacio entre el canal
secciones de una viga soldado. Esto se puede escribir de la siguiente manera:

longitud requerida del revestimiento de madera = bos s

longitud requerida del revestimiento de madera = 2,5 m – 0,15 m

longitud requerida del revestimiento de madera = 2,35 m

Se seleccionó un espesor de revestimiento de madera de 75 mm con base en la tabla 12.

CAPACIDAD LATERAL DE LA PUNTA DE LA VIGA DEL SOLDADO

La viga soldado debe estar lo suficientemente empotrada para desarrollar una resistencia pasiva para soportar el lateral.
carga resultante de la fuerza de reacción que debe resistir la subrasante, R, y la presión activa
actuando sobre el ancho de la viga soldada, b, (es decir, 0,6 m) a lo largo de la longitud de la viga soldada empotrada. A
Se requiere un factor de seguridad de 1.5. La carga lateral, RLoad, se calcula de la siguiente manera:

1
R Carga = +$ +
NS (un) ÿ 2H Db
2

1 39 °
R Carga =
37 kN/m (2,5 m) +
2
D bronceado 45 ÿ

(0,6 (10 m)+ D

) 2m
2 2

Se supone que la resistencia pasiva última es la resistencia pasiva última mínima calculada
de las ecuaciones B-2, B-4, B-5 y B-6 (ver apéndice B). El factor de seguridad se calculó como el
relación de la fuerza pasiva última, Fp a RLoad. Los cálculos se realizaron con la hoja de cálculo
presentado en la figura A-4. Con base en estos cálculos, una profundidad de empotramiento de viga soldado de 2,0 m es
necesarios para lograr un factor de seguridad que supere el valor objetivo de 1,5.

A-11
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 12_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

Unidad de peso del suelo (ÿ) 18 kN/m3

Altura de la viga soldado sobre el nivel final de excavación (H) 10 metro

Diámetro del eje perforado (b) 0,6 metros

Espaciado de centro a centro de la viga soldado (s) 2,5 metros

Espacio libre entre pozos perforados (sc) ángulo de 1,9 metros

fricción del suelo (ÿ) 39 grados

ÿ=45+ÿ/2 64.5 grados
ÿ=ÿ (para arenas densas) 39 grados
Fuerza de reacción de la subrasante 37 kN/m

(R) Coeficiente de empuje del suelo en reposo ( Ko) = 1-sinÿ 0.37

Coeficiente de empuje del suelo activo (Ka) = tan2 (45-ÿ/2) 0.23

Coeficiente de empuje del suelo pasivo (Kp) = tan2 (45+ÿ/2 ) 4.40

Cuña Mínimo Total

Continuo
Resistencia Resistencia Resistencia al Flujo Wang-Reese pasivo total Activo total subrasante
Profundidad de de Rankine Factor de
(cuñas de
de cuña (un solo pilote) (Ec. B-5) (kN/ Pasivo Fuerza Fuerza Reacción
punta (m) (Ec. B-6) La seguridad
(Ec. B-2) intersección) m) Resistencia (kN) (kN) Fuerza
(kN/m)
(kN/m) (kN/m) (kN/m) (kN)

0,0 0,0 92,5 0.0

0,5 0 0 0 0 0 0 12,6 92,5 0.1
1,0 60 60 490 99 60 15 25,8 92,5 0.6
1,5 194 401 169 289 980 198 297 169 289 73 187 39,6 92,5 1.4
2,0 680 419 1.470 396 396 358 54,1 92,5 2.4
2,5 1.034 559 1.960 494 494 581 69,1 92,5 3.6
3,0 1.460 710 2.449 593 593 853 84,8 92,5 4.8
3,5 1.959 870 2.939 692 692 1.174 101,0 92,5 6.1
4,0 2.532 1.041 3.429 791 791 1.545 117,9 92,5 7.3
4,5 3.178 1.222 3.919 890 890 1.965 135,4 92,5 8.6
5,0 3.897 1.414 4.409 4.899 989 989 2.435 153,6 92,5 9.9

Figura A-4. Cálculos de profundidad de empotramiento (método de Wang-Reese).

CAPACIDAD AXIAL DE LA VIGA DE SOLDADO

1. Calcular la carga axial total

La carga axial total se calculó como la suma de las fuerzas de anclaje verticales y los pesos del soldado
viga, relleno de hormigón, revestimiento de madera y revestimiento de hormigón CIP. Para los cálculos fue
asumió que la profundidad de empotramiento de la viga soldado era de 2,5 m.
A-12
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 13_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

• Las fuerzas de anclaje verticales se calcularon utilizando las cargas e inclinaciones de diseño de anclaje como
sigue:

Fuerza vertical del anclaje superior: 435 kN x sen 15° = 113 kN

Fuerza vertical del anclaje inferior: 445 kN x sen 15° = 115 kN

• El peso de dos secciones de canal MC12 x 31 Grado 50 con un empotramiento asumido

profundidad de 2,5 m y un peso unitario de 0,452 kN/m se calcula de la siguiente manera:

Peso viga soldado= 2 x 0.452 kN/mx 12.5 m = 11 kN

• El tamaño del orificio de perforación seleccionado para una viga soldada fabricada a partir de un par de formas MC12 x 31 es

0,6 metros El peso del relleno de hormigón para una viga soldada perforada para un diámetro de 0,6 m
sección de hormigón y un peso unitario de 22,6 kN/m3 se calculó de la siguiente manera:

3 ÿ (0,6 metros )2
Peso del relleno de hormigón = 22,6 kN/m ÿ ÿ
=
12,5 m 80 kN
4

Este peso se redujo para tener en cuenta la eliminación del relleno de hormigón de mezcla pobre durante
instalación rezagada. El área de concreto a ser removida hasta la brida delantera del
vigas del canal se calculó en 0,055 m2 .

3
= 22,6 kN/m 0,055 2 =
Peso del hormigón removido = m 10 m 12 kNÿ ÿ

• El peso del revestimiento de madera se calculó para tableros de 75 mm de espesor. El peso unitario de
se supuso que el revestimiento de la madera era de 8 kN/m3 .

= 8 kN/m 10 3m 2,35 m 0,075 m 14 kN

ÿ ÿ ÿ
=
Peso del revestimiento de madera

• El peso del paramento de hormigón CIP está calculado para un paramento de 254 mm de espesor. La unidad

Se supuso que el peso del hormigón armado era de 23,6 kN/m3 .

= 23,6 kN/m 10 m3 2,5 m 0,254 m 150 kN

ÿ ÿ ÿ
=
Peso del revestimiento de hormigón

La carga axial total se calculó como la suma de las cargas anteriores y es igual a 471 kN.

A-13
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 14_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

2. Calcular la capacidad axial requerida

La capacidad axial requerida de una viga soldado perforada se calculó utilizando los procedimientos descritos en
sección 5.6 para vigas soldadas perforadas en suelo sin cohesión. La capacidad axial requerida (Qa) es
calculado aplicando un factor de seguridad de 2,0 a la fricción máxima de la piel y un factor de seguridad de 2,5
hasta el fin último teniendo tal que:

f s q tunt
AQ =
a s 2.0 +
2.5

Cojinete final

Usando el valor de conteo de golpes SPT en la ubicación aproximada de la parte inferior del rayo soldado (use
N=45) y la ecuación 30 da como resultado:

qA ÿ
Q a(cojinete final) = t t = 57.5(45) ( ) 0,62m / 2,5= 293kN
2.5 4

Resistencia lateral

Utilizando una profundidad de empotramiento asumida, D, de 2,5 m y la ecuación 29 da como resultado:

f sun
Q a(fricción de la piel) =
s
= ÿpA sistema operativo

2.0 2.0

1
ÿ = ÿ0,42z
1,5 ; z
0.34
= ( +
alta definición )
2

0.34
10m 2,5m +
=ÿ
1,5 0,42 = 0.72
2

A-14
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 15_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

pags
= ÿ ( +
alta definición )
o
2

3
18 kN/m
= + m) 112 =kN/m
(10 m 2,5
2

Q a(rozamiento de la =piel) 0,72 112 kN/m = kN

2
ÿ

ÿ ÿÿ 2,5 m 0,6 m ÿ

/ 2,0 190
ÿ pags
o
A
s

Capacidad axial total

para D = 2,5 m, Qa = 293 kN + 190 kN = 483 kN > 471 kN (OK)

RESISTIR LA CARGA DE PRUEBA DEL ANCLAJE SUPERIOR

El factor de seguridad contra la falla pasiva del suelo retenido por encima del nivel de anclaje superior en el
La carga de prueba del anclaje se calcula como la relación de la resistencia pasiva máxima del suelo retenido y
la carga de prueba (ver sección 5.11.4). La carga de prueba es igual a 1,33 veces la componente horizontal de
la carga de anclaje de diseño, es decir, (1,33*435 kN cos 15o = 559 kN). La máxima resistencia pasiva de
el suelo retenido se calculó utilizando la siguiente ecuación:

2
=
F 1.125KH·s ÿ
pags pags
1

donde Kp = 6.0 basado en un ángulo de fricción de esfuerzo efectivo de 33° para la capa superior de arena y un
ángulo de fricción de interfaz pared/suelo supuesto ÿ igual a 0,5 ÿ' (Figura 17).

3 2
= ) m 1.898 kN =
( F 1,125 ( 18 )kN
pags
6,0/m ( )( ) 2,5 m 2,5

El factor de seguridad frente a fallo pasivo es 1.898 kN/559 kN = 3,4 > 1,5 (OK).

A-15
Machine Translated by Google

Página 16_ de 17_

CONSULTORES GEOSYNTEC
Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

DISEÑO DE REVESTIMIENTO PERMANENTE

El paramento permanente de hormigón CIP de 254 mm de espesor está diseñado como una losa de hormigón unidireccional con
soportes en las ubicaciones de las vigas soldadas. El revestimiento permanente está diseñado para resistir tierra aparente
presiones y se supone que el revestimiento de madera es ineficaz para soportar cargas de presión de tierra
para condiciones permanentes a largo plazo. Utilizando la tabla 13, se estimó el momento flector máximo
utilizando un coeficiente de momento de 1/10. Esto resulta en:

1
M = (pp)s + s
2

10
máximo mi

METRO
= 1 (43,6kN/m 3,2kN/m)(2,5m)
+ 29,3kN =
2
m/m
ÿ

máximo
10

El diseño estructural del paramento permanente debe considerar este momento máximo y la
La conexión entre el sistema de anclaje y el paramento permanente debe realizarse de acuerdo
con las últimas especificaciones AASHTO.

A-16
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 17_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99/01/28 Revisado por: PJS Fecha: 99/01/30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Tarea No: G2

RESUMEN DEL DISEÑO INICIAL

Soldado Vigas

Resultados del diseño inicial

Espaciado 2,5 metros

Diámetro 0,6 metros

incrustación 2,5 metros

Tamaño Dos secciones de canal MC12 x 31 Grado 50

Información de análisis de diseño Propiedades requeridas Resultados del diseño inicial

Módulo de sección 0,001001 m3 0,001109 m3

Capacidad vertical 471 kN 491 kN

anclas

Resultados del diseño inicial

filas 2
Tamaño Barra de grado 150 de 32 mm de diámetro o hilo de grado 270 de 3 a 15 mm de diámetro
Profundidad 2,5 m (superior) y 6,25 m (inferior)
Inclinación 15° para ambas filas

Información de análisis de diseño Propiedades requeridas Resultados del diseño inicial

Fila 1, Capacidad de enlace permitida 435 kN 600kN

Fila 2, Capacidad de unión permitida Barra 445 kN 600kN
de 32 mm
Capacidad permitida 445 kN 501 kN
Diámetro de la trompeta 95mm 150mm
Hilo de 3 @ 15 mm
Capacidad permitida 445 kN 469 kN
Diámetro de la trompeta 150mm 150mm

CONCLUSIONES

El diseño inicial es factible. Una revisión de los resultados indica que hay suficiente capacidad de bonos
disponible para permitir un espacio más amplio de las vigas soldado. Una segunda iteración del diseño debe ser
realizado con un espaciamiento más amplio del haz del soldado e inclinaciones de anclaje más planas para determinar la
diseño óptimo.

A-17
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 1_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

EJEMPLO DE DISEÑO 2

PENDIENTE ANCLADA APOYADA EN LA PARED

REQUISITOS DE LA PARED

Se construirá una viga soldado anclada permanentemente de 8 m de altura y un muro de revestimiento de madera para retener
un talud existente para la realineación de un tramo de carretera. Una sección transversal del muro propuesto es
se muestra en la figura A-5. El muro se ubicará cerca del pie de un talud coluvial. No existente
Las estructuras están ubicadas cerca del muro propuesto. Se utilizará un revestimiento de hormigón CIP para el revestimiento permanente.
frente a.

Figura A-5. Estratigrafía del subsuelo y sección transversal de diseño.

A-18
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 2_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 PJS Fecha: 99 / 1 / 30

/ 28 Revisado por:

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

CARACTERIZACIÓN DEL SUBSUPERFICIE

El talud consiste en suelos coluviales que incluyen arcilla arenosa y arena arcillosa. El suelo coluvial
materiales sobre una secuencia de unidades de lecho rocoso de arenisca y lutita. Varias pruebas geotécnicas
se avanzaron perforaciones a lo largo de la pared a una distancia de 5 m y 15 m detrás de la pared
ubicación para que se pueda hacer una evaluación razonablemente precisa de la ubicación del coluvial
interfase suelo/lecho rocoso. Información de otros sondeos que se habían realizado previamente en el
también se utilizaron para desarrollar la estratigrafía del sitio. Se adelantaron las perforaciones hasta el rechazo y, por
tres perforaciones, se obtuvieron núcleos de roca a una profundidad de 3 m. Los suelos coluviales tuvieron recuento de soplado SPT
valores que van de 3 a 20 golpes/300 mm. Muestras perturbadas obtenidas en la roca madre/coluvial
la interfaz del suelo indicó que estos suelos eran muy blandos y saturados. La Figura A-5 muestra el sitio
estratigrafía.

Las propiedades del suelo y la roca utilizadas para el diseño se muestran para capas individuales de suelo y roca en la figura A-5.
Las resistencias a la compresión no confinada para las unidades del lecho rocoso se estimaron con base en una correlación de
descripciones de rocas y valores RQD con datos de resistencia reportados para materiales similares en el área.
Aproximadamente 0,3 m de la unidad de lodolita fue erosionada moderadamente por debajo de su intersección con el
fondo de los suelos coluviales. Debajo de esto, la lutita era competente. La unidad de arenisca es
caracterizado como moderadamente articulado y tenía un valor RQD promedio de 85 por ciento.

El talud a retener ha experimentado movimientos previos en la interfase lecho rocoso/suelo coluvial.

La resistencia al corte de esta interfaz se evaluó asumiendo que las condiciones de resistencia al corte residual
prevalecen a lo largo de esta interfaz. Las fuerzas residuales se estimaron en base a una correlación de límite líquido,
fracción de tamaño de arcilla y estrés normal efectivo en la interfase suelo coluvial/lecho rocoso (Stark y Eid,
1994). Se obtuvo información de los límites de Atterberg para varias muestras recolectadas en el
interfase lecho rocoso/suelo coluvial. Los límites líquidos variaron de 52 a 69 con un promedio de
aproximadamente 60 y la fracción de tamaño de arcilla promedio fue de 40 por ciento. Usando la figura A-6, un residuo
Se seleccionó un ángulo de fricción de 18 grados para el análisis. El ángulo de fricción completamente suavizado del
el suelo coluvial por encima de la interfaz débil se estimó en 28 grados. El peso unitario saturado de
el suelo coluvial se estimó en 20,7 kN/m3 y el peso unitario húmedo se estimó en 19,9
kN/m3 .

Los niveles de agua subterránea que se muestran en la figura A-5 se basan en información histórica de pozos recopilada durante
varios años. Los niveles que se muestran representan un límite superior aproximado (es decir, el peor caso de agua
presión) condición. Los resultados de las pruebas geoquímicas indican que las condiciones del suelo en el sitio son
agresivo.

A-19
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 3_ de 17_

DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Escrito por :

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

Figura A-6. Ángulo de fricción residual secante (según Stark y Eid, 1994, “Drained Residual Strength of
Suelos cohesivos”, Journal of Geotechnical Engineering, vol. 120, No. 5, Reimpreso con permiso de
ASCE).

TIPOS DE CARGA QUE ACTUAN SOBRE LA PARED

Las cargas de pared se estiman con base en las recomendaciones de AASHTO (1996) para una carga del Grupo I
Combinación utilizando el método de diseño de carga de servicio, de la siguiente manera:

Grupo I Carga = [ D
] + (L + I) + CF + E + B + SF

donde D es carga muerta; L es carga viva; I es carga de impacto viva; CF es fuerza centrífuga; E es tierra lateral
presión; B es flotabilidad; y SF es la presión de flujo de la corriente.

Las cargas de pared se aproximan de la siguiente manera:

1. D: La carga muerta que actúa en la base de cada viga soldada se aproximó como la suma de las
peso de la viga soldado, relleno de hormigón (si se usa) y revestimiento de hormigón CIP.

A-20
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 4_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

2. L, I, CF, B y SF: No se espera que estos tipos de carga estén presentes durante la construcción o
vida útil de la pared.

3. E: El programa informático de estabilidad de taludes XSTABL [Sharma, 1991] se utilizó para evaluar la
carga requerida necesaria para estabilizar la pendiente a un factor objetivo de seguridad. esa carga era
redistribuido en una envolvente de presión de tierra aparente para evaluar las cargas de anclaje de tierra y
momentos de flexión de la pared.

UBICACIÓN DE LA SUPERFICIE DE FALLA POTENCIAL CRÍTICA

Como se discutió anteriormente, los movimientos de ladera habían ocurrido anteriormente en este lugar. Para estabilizar el
pendiente inestable, se removió suelo coluvial de la parte superior de la pendiente y se vertió al final en un área en
frente a la ubicación del muro propuesto para proporcionar un contrafuerte contra el movimiento continuo de la pendiente. los
geometría del talud remediado, y la que define la geometría del talud existente, se muestra en
figura A-7. Un análisis de estabilidad del talud del talud existente (es decir, antes de la excavación del muro)
indica que la superficie de falla potencial crítica se encuentra a lo largo de la interfase suelo coluvial/lecho rocoso
(figura A-7).

DIAGRAMA DE PRESION APARENTE DE LA TIERRA

Las fuerzas de anclaje al suelo se evaluaron utilizando el programa informático XSTABL y los métodos
descrito en la sección 5.7.3 y la tabla 16. Para el análisis, la superficie de falla potencial crítica fue la
misma que la que se muestra en la figura A-7, excepto que la superficie de falla comienza en la intersección del muro y
la interfase coluvial suelo/lecho rocoso. La fuerza de sujeción del anclaje al suelo se modeló como un recargo
presión inclinada a 20 grados que actúa sobre la cara del muro. El propietario ha solicitado que un factor objetivo
de seguridad de 1,3 para los cálculos de estabilidad. La presión de sobrecarga se incrementó en el
análisis de estabilidad hasta alcanzar el factor de seguridad objetivo. Los resultados del análisis de estabilidad.
indican que se requiere una fuerza total inclinada a 20 grados de 707 kN/m para estabilizar la pendiente a un
factor de seguridad de 1,3. Este valor se comprobó realizando un análisis en el que el suelo
la fuerza de sujeción del anclaje se modeló como un refuerzo de alta capacidad. El refuerzo fue
se supone que se extiende a 20 grados desde la mitad de la altura del muro hasta más allá del lecho rocoso/suelo coluvial
interfaz. El uso de una tensión de refuerzo de 707 kN/m dio como resultado un factor de seguridad calculado de 1,3.

La fuerza total calculada a partir del análisis de estabilidad se redistribuyó en una presión aparente
envolvente sobre la altura de la pared. Al desarrollar la envolvente de presión aparente, se supuso que

A-21
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 5_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

la base del muro proporcionaría una restricción insignificante y que la parte inferior del muro
actuar como un voladizo fijo en el anclaje más bajo. La suposición de no fijeza en la base de la pared.
es conservador ya que el muro se empotrará en la piedra arenisca a una profundidad nominal de 0,6 m, por lo que
proporcionando cierta restricción lateral.

La Figura A-8 muestra la envolvente de presión aparente desarrollada para este ejemplo. El diagrama fue
desarrollado suponiendo que se utilizarían tres anclajes de suelo en los espacios verticales que se muestran.

UBICACIÓN DE
MURO PROPUESTO

Figura A-7. Análisis de estabilidad de taludes de las condiciones existentes del sitio.

A-22
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 6_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

Figura A-8. Diagrama de presión aparente de tierra.

CARGAS DE ANCLAJE HORIZONTALES Y MOMENTO DE FLEXIÓN MÁXIMO DE LA PARED

Se utilizó el método del área tributaria (figura 34) para calcular las cargas de anclaje horizontales, TH1 y TH2
y momentos de flexión de la pared por encima del nivel de anclaje inferior.

1. Las cargas de anclaje horizontales TH1 y TH2 se calcularon utilizando el método del área tributaria.

H2 H3
TH2 = + pags
mi

2 2
2,25 m 2,25 m 2
= + 91 kN/m
2 2
= 205kN/m

A-23
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 7_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

2 H 2
T H1 = H 1
+ pags mi

3 2

2 2,25 metros 2
= 2,0 metros + 91 kN/m
3 2
= 224 kN/m

La carga de anclaje horizontal para el anclaje inferior, TH3, se calculó en 239 kN/m (ver figura
A-9(a)).

2. Los momentos de flexión de la pared se calcularon en el nivel de anclaje superior (M1), entre la parte superior y
niveles de anclaje medio (M2), y entre los niveles de anclaje medio e inferior (M3) usando el
Método del área tributaria:

13 2
METRO
1
= Hp
1 54 mi

13 2 2
( 2,0
) m 91 kN/m
54
= 88 kN m/m ÿ

1 2
METRO
= (H) 2,3
pág.
2,3 mi

10
1 2 2
= (2,25 m) 91 kN/m
10
= 46 kN m/m ÿ

El momento de flexión de la pared debajo del anclaje inferior, M4, es de 103 kN-m/m (consulte la figura A-9(b)). los
El momento de flexión de la pared utilizado para el diseño, Mmax, es el mayor de M1, M2, M3 y M4, y es igual
a 103 kN-m/m.

A-24
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 8_ de 17_

DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Escrito por :

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

(a) Cálculo de la carga horizontal del anclaje al suelo, TH3

H3
=
T H3pag +H4
2
mi

2,25 m
= 91 kN/m 2
+ m 239=kN/m
1,5
2

(b) Cálculo del momento de flexión de la pared debajo del anclaje más bajo

H4
M p4 =H 4
2
mi

1,5 metros
= 91 kN/m (1,5
2
m) = 103kN m/m ÿ

Figura A-9. Cálculo de TH3 y M4.

A-25
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 9_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

SUPUESTOS DEL DISEÑO DEL ENSAYO INICIAL

Los diseños iniciales se desarrollaron para una viga soldado y un muro de revestimiento con anclajes de barra y para un soldado
Viga y muro de revestimiento con anclajes de cable. Se supuso que la inclinación de todos los anclajes era de 20º
y se supuso que la separación de centro a centro de la viga soldado era de 2,5 m. Una vista de la sección transversal de la
El diseño inicial del muro, incluidos los anclajes de cable, se muestra en la figura A-10. el diseño de la pared
incluyendo los anclajes de barra es el mismo que se muestra en la figura A-10, excepto que el mínimo
la longitud no adherida del anclaje más bajo es menor que la de la configuración de anclaje de cordón. A
se proporciona una discusión sobre las longitudes mínimas no adheridas y unidas para los diseños de torones y barras
después.

CARGA DE DISEÑO DEL ANCLAJE

Las cargas de diseño del anclaje para los anclajes superior, medio e inferior (DL1, DL2 y DL3, respectivamente)
se calcularon de la siguiente manera:

TH1,H2,H3 s
DL =
cos20 °
1,2,3

2,5 m
= kN/m
DL 224 = 596kN
1
porque 20
°

2,5 m
= kN/m
DL 205 = 546kN
2
porque 20
°

2,5 m
= kN /m
DL 239 = 636kN
cos20 °
3

DISEÑO DE LA LONGITUD SIN ADHERIR

La longitud mínima no adherida para los anclajes de barra y torón fue de 3 m y 4,5 m, respectivamente. Para
zonas de unión de anclaje que se extienden hacia la unidad de lodolita, se supuso que la longitud no adherida se extendía
1,6 m (=0,2H) más allá de la capa existente de lutita meteorizada de 0,3 m de espesor (ver figura A-10).

A-26
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 10_ de 17_

DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Escrito por :

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

Figura A-10. Ubicación de longitud de unión y no adherida para anclajes de suelo

CAPACIDAD DE ANCLAJE

Las zonas de unión de anclaje se formarán en las unidades de lutitas y areniscas. Para estimaciones de capacidad,
Se utilizó una tasa de transferencia de carga para la lutita. Se supuso que la tasa de transferencia de carga de mudstone era

similar al de las lutitas y pizarras duras (ver tabla 8), es decir, 360 kN/m.

La carga de diseño con un factor de seguridad de 3,0 debería poder lograrse en un anclaje de roca típico
longitud de unión de 7,5 m, suponiendo un anclaje inyectado de baja presión de diámetro pequeño. Para una longitud de 7,5 m
la fuerza de unión es de 900 kN. La capacidad de anclaje permitida de 900 kN es mayor que la máxima

A-27
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 11_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

carga de diseño de 636 kN; por lo tanto, la carga de diseño se puede alcanzar en este sitio para el anclaje supuesto
espaciamientos e inclinaciones. Las estimaciones del derecho de paso se pueden hacer con base en la longitud de la fianza requerida para
movilización de la carga de diseño, como sigue:

(636 kN 3,0
)( )
Longitud máxima de enlace = = 5,3 m
360 kN/m

ESTABILIDAD EXTERNA

La resistencia al corte de las unidades de arenisca y lutita es significativamente mayor que la resistencia al corte
resistencia de la interfase suelo coluvial/lecho rocoso. Por lo tanto, el sistema anclado es externamente estable
ya que los anclajes se extienden más allá de la interfase suelo coluvial/lecho rocoso.

SELECCIÓN DE TENDÓN

El suelo en el sitio ha sido clasificado como agresivo y por lo tanto una Clase I (doble protección)
Se seleccionó tendón encapsulado. Las dimensiones se calculan tanto para tendones de barra como de torones.
suponiendo una carga de prueba máxima de 1,33 DL.

Se puede seleccionar una barra de pretensado de grado 160 de 36 mm de diámetro, en función de una resistencia a la tracción admisible.
capacidad del 60 por ciento de la resistencia a la tracción mínima especificada (SMTS). La tracción admisible
la capacidad es de 675 kN (ver tabla 9) que excede la carga de diseño máxima calculada de 636 kN. los
La apertura mínima estimada de la trompeta es de 102 mm para un sistema de protección contra la corrosión Clase I (consulte la tabla
11).

También se puede seleccionar un tendón de pretensado de 5 hilos de grado 270 de 15 mm. La tracción admisible
La capacidad del tendón es de 782 kN (ver tabla 10). La apertura mínima estimada de la trompeta es de 165 mm.
para un sistema de protección contra la corrosión Clase I (ver tabla 11).

SELECCIÓN DE RAYO DE SOLDADO

El módulo de sección requerido, Sreq, de cada viga soldado se calculó de la siguiente manera:

A-28
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 12_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

METRO máximo

S= requerimiento

FB
donde Fb es el esfuerzo de flexión permisible del acero, que es igual al 55 por ciento del esfuerzo de fluencia
para aplicaciones permanentes. Los esfuerzos de fluencia para los aceros Grado 36 y Grado 50 son de 248 MPa (36 ksi)
y 345 MPa (50 ksi), respectivamente. Utilizando el valor de Mmax de cálculos anteriores, el
el momento máximo de la viga soldado es igual a (103 kN-m/mx 2,5 m) = 258 kN-m.

258 kN-m 3
1. Acero grado 36: S= = 0.001891m
0,55 248 (MPa )
requerimiento

Dos secciones de brida ancha W12 x 45 proporcionan un módulo de sección de 0,001894 m2 .

258 kN·m ÿ

3
2. Acero grado 50: S = = 0.001360m
requerimiento

( MPa
0,55 345 )

Dos secciones de canal C15 x 40 proporcionan un módulo de sección de 0,001524 m2 .

Se asumió que se usaría un par de secciones de canal C15 x 40 Grado 50 para cada soldado
Haz. También se asumió que cada hoyo sería rellenado desde el fondo del hoyo hasta el

elevación de la base de la excavación con hormigón estructural de tal manera que el diámetro total del pozo pueda
considerarse para las evaluaciones de capacidad de carga axial. El diámetro mínimo requerido del eje fue
calculado en base a la distancia diagonal entre las puntas de las bridas. Para una sección C15 x 40, el
el ancho del ala y la profundidad de la viga son 89 mm y 381 mm, respectivamente. Suponiendo un espacio abierto de 150 mm
entre canales, bos, para el tendón, el diámetro mínimo requerido es:

2
diámetro mínimo requerido =(2 x ancho de brida 150 mm)
+ (profundidad
2+ de la viga)

2
diámetro mínimo requerido =(2 x 89 mm 150 mm)
+ (381 mm)2 +

diámetro mínimo requerido =503 mm

Se utilizará un diámetro de eje de 610 mm.

A-29
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 13_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

DISEÑO DE REVESTIMIENTO DE MADERA

Para una viga soldada que consta de dos secciones de canal, la longitud requerida de revestimiento de madera puede ser
calculado como el espacio de centro a centro de las vigas soldado menos el espacio entre el canal
secciones de una viga soldado. Esto se puede escribir de la siguiente manera:

longitud requerida del revestimiento de madera = bos s

longitud requerida del revestimiento de madera = 2,5 m – 0,15 m

longitud requerida del revestimiento de madera = 2,35 m

Se seleccionó un espesor de revestimiento de madera de 75 mm con base en la tabla 12.

CAPACIDAD AXIAL DE LA VIGA DE SOLDADO

1. Calcular la carga axial total

La carga axial total se calculó como la suma de las fuerzas de anclaje verticales y los pesos del soldado
viga, relleno de hormigón, revestimiento de madera y revestimiento de hormigón. Se suponía que el rayo del soldado
se encastrará 0,6 m en la piedra arenisca mediante un relleno de hormigón estructural.

• Las fuerzas verticales de los anclajes se calcularon utilizando las cargas e inclinaciones de diseño de los anclajes de la siguiente manera:

Fuerza vertical del anclaje superior: 596 kN x sen 20° = 204 kN

Fuerza vertical del anclaje medio: 546 kN x sen 20° = 187 kN

Fuerza vertical del anclaje inferior: 636 kN x sen 20° = 218 kN

• El peso de 2 secciones de canal C15 x 40 Grado 50 con una profundidad empotrada asumida de 0,6 m
y se calculó un peso unitario de 0,584 kN/m de la siguiente manera:

Peso de la viga soldado= 2 ÿ 0,584 kN/m ÿ 8,6 m = 10 kN

• El tamaño del orificio de perforación seleccionado para una viga soldada fabricada a partir de un par de perfiles C15 x 40 es de 0,6 m.
El peso del relleno de hormigón estructural para una viga soldado perforada para un diámetro de 0,6 m
sección de hormigón y un peso unitario de 22,6 kN/m3 se calculó de la siguiente manera:

A-30
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 14_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

= 22,6 kN/m 3
ÿ (0,6 metros ) =
ÿ ÿ

8,6 m 55 kN
Peso del relleno de hormigón
4

• El peso del revestimiento de madera se calculó para tableros de 75 mm de espesor. El peso unitario de la madera
se supuso que el retraso era de 8 kN/m3 .

3
ÿ ÿ ÿ
=
Peso del revestimiento de madera = 8kN / m 8m 2,5m 0,075m 12 kN

• El peso del paramento de hormigón CIP está calculado para un paramento de 254 mm de espesor. el peso unitario
de hormigón armado se supuso que era 23,6 kN/m3 .

3
= 23,6 kN/m 8 m 2,5 m 0,254 m 120 kN
ÿ ÿ ÿ
=
Peso del revestimiento de hormigón

La carga axial total se calculó como la suma de las cargas anteriores y es igual a 806 kN.

2. Calcular la capacidad axial requerida

Las vigas soldadas se incrustarán aproximadamente 0,6 m en la unidad de arenisca. el axial

La capacidad y el asentamiento de la viga soldado están controlados por la resistencia al corte de la arenisca,
espesor de fisuras en la arenisca, y número y espaciamiento de discontinuidades en la arenisca.
Como este material de arenisca tiene relativamente pocos defectos, no se requiere un diseño detallado y puede ser
concluyó que la capacidad axial de la viga soldado es suficiente para soportar una carga axial de 806
kN. Además, se espera que los asentamientos sean insignificantes.

RESISTIR LA CARGA DE PRUEBA DEL ANCLAJE SUPERIOR

El factor de seguridad contra la falla pasiva del suelo retenido por encima del nivel de anclaje superior en el
La carga de prueba del anclaje se calcula como la relación de la resistencia pasiva máxima del suelo retenido y
la carga de prueba (ver sección 5.11.4). La carga de prueba es igual a 1,33 veces la componente horizontal de
la carga de anclaje de diseño, es decir, (1,33*596 kN cos 20o = 745 kN). La máxima resistencia pasiva de
el suelo retenido se calculó utilizando la siguiente ecuación:

2
=
F 1.125KH·s
pags pags ÿ 1

A-31
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 15_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

El valor de Kp se evaluó utilizando la figura 17. Para un ángulo de fricción de esfuerzo efectivo de 28° para el
suelo coluvial, un supuesto ángulo de fricción de interfaz pared/suelo ÿ igual a 0.5 ÿ, y un ángulo de talud trasero de
10 grados, Kp = 5,4. Por lo tanto,

=
F 1.125(5.4)(19.9kN
3 2
/m )(2m) (2.5m) 1209 kN =
pags

El factor de seguridad frente a fallo pasivo es 1209 kN/745 kN = 1,6 > 1,5 (OK).

DISEÑO DE REVESTIMIENTO PERMANENTE

El paramento permanente de hormigón CIP de 254 mm de espesor está diseñado como una losa de hormigón unidireccional con
soportes en las ubicaciones de las vigas soldadas. El revestimiento permanente está diseñado para resistir tierra aparente
presiones y se supone que el revestimiento de madera es ineficaz para soportar cargas de presión de tierra
para condiciones permanentes a largo plazo. La ordenada máxima del diagrama de presión aparente del suelo,
pe, se calcula utilizando la figura 24. Para un ángulo de pendiente inversa de 10° y fricción de pared cero, KA es 0,327.

2
0.65 KHA ÿ
pags mi
=
H1 H3
H ÿÿ

3 3

2
) 0,65 (0,327) 19,9 kN/m2 8
( m 2
= = 39,6 kN/m
2 m 1,5 m
ÿ ÿ

8 metros

3 3

Usando la tabla 13, el momento flector máximo se estimó usando un coeficiente de momento de 1/10.

1 2
METRO = (pag)s
máximo mi
10

1 2 2
METRO
= (39,6 kN/m²)(2,5 m) 24,8 kN=m/m
ÿ

máximo
10

El diseño estructural del paramento permanente debe considerar el momento máximo y la

La conexión entre el sistema de anclaje y el paramento permanente debe realizarse de acuerdo
con las últimas especificaciones AASHTO.

A-32
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 16_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

RESUMEN DEL DISEÑO INICIAL

Soldado Vigas

Resultados del diseño inicial

Espaciado 2,5 metros

Diámetro 0,6 metros

incrustación Hasta el lecho rocoso competente, aproximadamente 0,6 m

Tamaño Dos secciones de canal C15x40 Grado 50

Información de análisis de diseño Propiedades requeridas Resultados del diseño inicial

Módulo de sección 0.001360m3 0.001524m3

Capacidad vertical 806 kN >806kN

anclas

Resultados del diseño inicial

filas 3
Tamaño 36 mm de diámetro Grado 160 bar o 5 @ 15 mm de diámetro Grado 270
hebra

Profundidad 2,0 m (superior), 4,25 m (medio) y 6,5 m (inferior)

Inclinación 20º

Información de análisis de diseño Propiedades requeridas Resultados del diseño inicial

Fila 1, Capacidad de enlace permitida 596 kN 900kN

Fila 2, Capacidad de enlace permitida 546 kN 900kN

Fila 3, Capacidad de unión permitida Barra 636 kN 900kN

de 36 mm

Capacidad permitida 636 kN 675 kN

Diámetro de la trompeta 102mm 150mm

Hilo de 5 @ 15 mm

Capacidad permitida 636 kN 782 kN

Diámetro de la trompeta 165mm 150mm

A-33
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 17_ de 17_

Escrito por : DGP Fecha: 99 / 1 / 28 Revisado por: PJS Fecha: 99 / 1 / 30

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

CONCLUSIONES

El diseño inicial es factible excepto por la necesidad de aumentar el espaciado de los canales en el soldado
viga para acomodar el tamaño de trompeta requerido para un diseño que involucre hebras de 5 a 15 mm de diámetro.
Una revisión de los resultados indica que existe suficiente capacidad de adherencia para permitir un espaciamiento más amplio de
vigas de soldado. Se debe realizar una segunda iteración del diseño con un espaciado de viga soldado más amplio
e inclinaciones de anclaje más planas para determinar el diseño óptimo.

A-34
Machine Translated by Google

APÉNDICE B

DESARROLLO DE LAS ECUACIONES DE WANG-REESE

El desarrollo de las ecuaciones de Wang-Reese para evaluar la resistencia pasiva última de un soldado
vigas empotradas en suelos no cohesivos y suelos cohesivos se presenta en este apéndice. Esta
la presentación se basa en gran medida en la información y los detalles proporcionados en FHWA-RD-97-130 (1998). los
Las ecuaciones relevantes se han implementado en hojas de cálculo que se incluyen al final de este
apéndice.

Suelos sin cohesión

Las ecuaciones de Wang-Reese para la resistencia pasiva última de suelos sin cohesión consideran tres
posibles mecanismos de falla. Estos mecanismos incluyen: (1) una falla de cuña frente a un
eje individual (figura B-1); (2) una falla de cuña superpuesta para ejes profundos o poco espaciados
(figura B-2); y (3) flujo plástico alrededor del eje (figura B-3). Para el diseño, el último pasivo
resistencia disponible para resistir la fuerza de reacción, R, es la resistencia mínima para cada uno de estos
mecanismos a cualquier profundidad.

La Figura B-1 muestra la falla de cuña para una sola viga soldada en arena. La fuerza pasiva, Fp, está dada
por la Ecuación B-1.

k dotan pecado B D K d obronceado ÿ

2 ÿÿ()ÿ broncearse
ÿ (
F re = ÿ + + ÿÿ
bronceado bronceado + ) ÿ ÿ ÿ ÿ tan sen
broncearse
pags

3 bronceado
ÿÿÿ porque broncearse
()ÿÿÿ 2 3 3

(Ecuación B-1)

donde: ÿ = peso unitario total;

b = diámetro o ancho de la viga soldado;
d = canto del fondo de la viga soldado;
Ko = coeficiente de presión de tierra en reposo;

ÿ'= ángulo de fricción drenado del suelo;

ÿ = 45+ÿ'/2; y
ÿ = ÿ' para arenas densas, ÿ'/3 a ÿ'/2 para arenas sueltas.

La ecuación B-1 se deriva para dar la resistencia última del suelo, Ppu en profundidad, d.

ÿÿ
k dotan pecado bronceadoÿ
+ +
PAGS
PU re = ÿ (bd tan tan ) ÿ
Kÿ + ÿ(tan
d tan ÿ ÿsin
ÿ otan ) tan(ÿ ÿ ÿ ÿ
ÿ ÿ ÿÿ
bronceado( ) porque )

(Ecuación B-2)

B-1
Machine Translated by Google

Figura B-1. Falla de cuña pasiva para una viga soldada en arena (según Reese et al., 1974).

B-2
Machine Translated by Google

Figura B-2. Cuñas de falla de intersección para vigas soldadas en arena (según Wang y Reese, 1986).

B-3
Machine Translated by Google

A-A

falla de cuña
A A

Flujo plastico

B-B

B B

Figura B-3 Flujo de plástico alrededor de la base de una viga soldado (según Wang y Reese, 1986).

La Figura B-2 muestra cuñas de falla individuales que se cruzan. Esto puede ocurrir, según el análisis
método, para un caso donde las vigas soldado adyacentes están relativamente cerca unas de otras o donde la profundidad
de la parte inferior de la viga soldado es relativamente grande. La ecuación B-3 da la profundidad de la
intersección, di, de cuñas adyacentes.

s
c
ddI =ÿ
(Ecuación B-3)
ÿÿ
2 bronceado bronceado

donde sc es el espacio libre entre vigas soldadas adyacentes.

Cuando di es positivo, las cuñas de falla se cruzan. Si di es negativo, las cuñas de falla no se cruzan.
A profundidades mayores que di, la resistencia pasiva no se ve afectada por las vigas soldadas adyacentes y puede ser
calculado utilizando la ecuación B-2. Por encima del punto de intersección, la resistencia pasiva se reduce a
tener en cuenta la intersección de las cuñas de falla. Para tener en cuenta la intersección de las cuñas,
la resistencia pasiva calculada usando la ecuación B-2 se reduce por la resistencia calculada para una cuña
con una altura di, y una viga soldado con un ancho de cero. La resistencia hasta la profundidad di es
dada por la ecuación B-4.

2
k d tan pecado
ÿÿ 1 d bronceado
bronceado pecado
o
PAGS
=ÿD + ÿ1 ÿ

Kd ÿ tan (tan
ÿ+ÿ 1) (Ecuación B-4)
PU o
tan( ÿ ÿ ÿ ) porque ÿ ÿ ÿ bronceado(
ÿ )ÿ ÿ porque ÿ

donde: d < di

B-4
Machine Translated by Google

En profundidad, la resistencia lateral última se limitará a la resistencia que puede desarrollarse antes de que el suelo
fluye entre las vigas soldado (figura B-3). La resistencia última al flujo lateral viene dada por:

PAGS
= ÿK bd
A
tan K d 8tan
ÿ +tan
ÿ ÿ ÿ4 (Ecuación B-5)
PU o

La resistencia lateral no puede exceder la resistencia pasiva proporcionada por una pared continua en sin cohesión
suelo, es decir

PK =
PU d (sb) ÿ PAGS C + (Ecuación B-6)

suelos cohesivos

La Figura B-4 muestra la cuña de falla para una sola viga soldada en arcilla. Reese (1958) desarrolló el
expresión para la resistencia pasiva, Fp,

FS = (1[ K) cot
2 2
db tan
tu
ÿ + ÿ+ + ÿbD + SD 1 ] ÿ
sec tu
(Ecuación B-7)
pags
2

donde: Su = resistencia media al corte sin drenaje; y

K = un factor de reducción a aplicar a Su para dar la adherencia entre la arcilla y el soldado
Haz.

Suponiendo que ÿ = 45° y la fricción del eje, K = 0, la ecuación B-7 se diferencia para dar el último
resistencia del suelo a la profundidad d:

P 2S=b bd 2.83S d ++ ÿ (Ecuación B-8)

PU tu tu

La suposición de K=0 implica que no se moviliza fuerza cortante en el plano EFDC (ver figura B 4).

Si los rayos soldados adyacentes están lo suficientemente cerca uno del otro, puede que no sea posible movilizar el
resistencia total al corte (fuerzas F3 y F4 en la figura B-4) en los lados de la cuña directamente en frente del
haz de soldado. La Figura B-5 muestra las cuñas pasivas frente a cada viga soldado y la cuña de
suelo entre las vigas (bloque FDBGHI). Si el espacio entre las vigas es grande, bloquee FDBGHI
será adecuada para resistir las fuerzas cortantes laterales F3 y F4 de las cuñas frente a las vigas. Si
bloque FDBGHI es pequeño, se supone que el suelo frente a la pared se moverá junto y el
no se desarrollarán cuñas individuales delante de cada viga. La ecuación B-9 da el espaciamiento crítico,
scr, donde el comportamiento cambia de comportamiento de un solo haz a comportamiento de grupo.

2.83Sdtu
s cr = (Ecuación B-9)
ÿ 6S
+ tu

La resistencia pasiva para una viga soldado considerando el comportamiento del grupo viene dada por la Ecuación B-10.

PAGS
PU
= 2S tu(segundo +
C
s) + ÿd (segundoC + s) + S
ucs (Ecuación B-10)

B-5
Machine Translated by Google

Figura B-4. Falla de cuña pasiva para una viga soldada en arcilla (según Reese, 1958, discusión de
"Soil Modulus for Laterally Loaded Piles" por McClelland y Focht, Transactions, Volumen 123,
Reimpreso con permiso de ASCE).

B-6
Machine Translated by Google

Figura B-5. Cuñas de falla para vigas soldadas en arcilla (según Wang y Reese, 1986).

B-7
Machine Translated by Google

Si el espacio entre las vigas soldado se vuelve cero y el ancho de la viga soldado se toma como la unidad,
La Ecuación B-10 se convierte en la Ecuación B-11, la ecuación de presión de tierra pasiva para un muro continuo.

=
PPU11Sb tu
(Ecuación B-11)

El suelo puede fluir alrededor de la viga a medida que se mueve a través del suelo si la base de la viga soldado
llega a ser lo suficientemente profundo. La falla es similar a la que se muestra en la figura B-3. wang y reese
(1986) aproximaron la resistencia pasiva al flujo en la arcilla como:

PPU2Sd = +tuÿ (Ecuación B-12)

Para un muro de arcilla, la resistencia pasiva a cualquier profundidad d, no puede exceder la resistencia pasiva
proporcionada por una pared continua.

= (2S
PAG tu d)(sb)C ++ ÿ (Ecuación B-13)
PU

Las ecuaciones de Wang y Reese se basan en el equilibrio de fuerzas horizontales. La presión activa que actúa
en la pared a medida que se aleja del suelo retenido se incluye en el cálculo para no cohesivo
suelos, pero no para suelos cohesivos. Como las ecuaciones de Wang-Reese se desarrollaron para arcillas rígidas en
profundidades relativamente poco profundas, las presiones activas de la tierra son negativas. Al despreciar la presión activa
término, se ignora la resistencia a la tracción del suelo.

B-8
Machine Translated by Google

Cálculos de Resistencia Pasiva (Arenas)

ÿ 16,93 (kN/m3) 9,15 ÿ 29,0 bronceado 0.554 ko 0.515

H (m) 0,305 (m)
(m)2,44
2,135 ÿ 59.5 ÿ bronceado 1.698 Ka 0.347
B (m) ÿ 9,7 ÿ bronceado ÿ 0,170 Kp 2.882
s ÿ-ÿ 30,5 bronceado (ÿ-ÿ) 0,589

Reacción del dedo del pie SC 223 (kN/m)

Cuña Resistencia bromas Total

Rankine Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Flujo pasiva mínima Pasivo Pasivo
Presión Fuerza Continuo (Eq. di (ecuación de cuña (un solo pilote) (d=di) de cuña (d=h1, alfa=0) de cuña (cuñas Resistencia de Wang- Resistencia pasivo total Fuerza
Profundidad de punta activa activa B-6) B-3) (Ec. B-2) (Ec. B-2) (Ec. B-2) de intersección) (Ec. B-5) Reese 0,00 (figura 41b) Fuerza (WR) (bromas) FS (WR) FS (bromas)
0 53,75 0,00 0,00 -3,69 0,00 297,12 137,82 0,00 0,00 13,90 0,00 0,00 0,00 0,00 0.00
0,5 56,69 8,42 59,53 -3,19 13,90 215,65 96,58 13,90 67,93 40,72 80,45 22,32 3,47 5,58 0,02 0.02
1 59,62 17,29 119,06 -2,69 40,72 147,10 62,41 40,72 135,86 133,10 44,65 17,13 22,32 0,07 0.09
1,5 62,56 26,61 178,58 -2,19 80,45 91,47 35,32 80,45 203,79 198,66 66,97 47,42 50,23 0,19 0.20
2 65,50 36,37 238,11 -1,69 133,10 48,75 15,30 133,10 271,72 277,15 89,29 100,81 89,29 0,39 0.34
2,5 68,44 46,58 297,64 -1,19 198,66 18,95 2,35 198,66 339,65 368,55 111,61 183,75 139,52 0,68 0.52
3 71,37 57,24 357,17 -0,69 277,15 2,06 -3,53 277,15 407,59 471,75 133,94 302,70 200,91 1,08 0.72
3,5 74,31 68,35 416,69 -0,19 368,55 -1,90 -2,33 368,55 475,52 535,75 156,26 464,12 273,46 1,59 0.94
4 77,25 79,91 476,22 0,31 472,86 7,05 5,93 471,75 543,45 595,28 178,58 674,20 357,17 2,23 1.18
4,5 80,18 91,91 535,75 0,81 590,10 28,91 21,27 582,46 611,38 654,81 200,91 926,07 452,04 2,94 1.44
5 83,12 104,36 595,28 1,31 720,25 63,70 43,69 700,23 679,31 714,33 223,23 1208,83 558,07 3,69 1.70
5,5 86,06 117,26 654,81 1,81 863,31 111,40 73,17 825,08 747,24 245,55 1521,35 675,27 4,47 1.98
6 89,00 130,61 714,33 2,31 1019,30 172,01 109,72 957,01 815,17 267,88 1863,63 803,63 5,27 2.27

Cálculos de Resistencia Pasiva (Arenas)

CÁLCULOS DE RESISTENCIAS PASIVAS (ARENAS)

B-9
Machine Translated by Google

Cálculos de Resistencia Pasiva (Arcillas)

ÿ 20,73 (kN/m3) (m) Su 71,72 (kPa)

H (m) 3,05 (m)
9,15
2,44
0,61 dedo del pie reacción 270 (kN/m)
b (m) profundidad
s de la perturbación (Broms) 0,915 (m)
Carolina del Sur

Cuña
Resistencia bromas Fuerza Pasiva Total
Continua Resistencia (efectos Fuerza mínima de sobre la Pasivo
Presión Fuerza de Rankine scr de cuña (un solo pilote)
de grupo) Resistencia resistencia pasiva total pasiva de Resistencia profundidad de Fuerza
Profundidad de punta activa Activa (Ec. B-13) (Ec. B-9) (Ec. B-8) (Ec. B-10) al Flujo (Ec. B-12)Wang Reese (WR) Pasiva (figura 41c) la perturbación (Broms)
(bromas) FS (WR) FS (bromas)
0,00 0,00 437,49 0,00 87,50 612,49 481,24 87,50 0,00 153,26 36,72 0,00 393,74 0,00 0.00 0.00
0 0,00 0,00 456,78 0,14 153,26 631,77 481,24 219,02 93,49 284,78 170,32 0,00 393,74 0,00 0,14 0,00
0,305 0,00 0,00 476,06 0,28 219,02 651,06 481,24 284,78 170,32 350,55 267,21 0,00 393,74 0,00 0,35 0,00
0,61 0,00 0,00 495,34 0,41 284,78 670,34 481,24 0,00 393,74 0,00 0,63 0,00
0,915 0,00 0,00 495,34 0,41 284,78 670,34 481,24 393,74 393,74 0,00 0,63 0,00
0,9150001 1,220,00 0,00 514,63 0,54 350,55 689,63 481,24 393,74 393,74 120,09 0,99 0,44
1.525 0.00 0.00 533.91 0,67 416.31 708.91 481.24 416.31 384.15 393.74 393.74 240.18 1.42 0.89
1.83 0.00 0.00 553.20 0.79 482.07 728.19 481.24 481.24 521.03 393.74 393.74 360.27 1.93 1.33
2.135 0,00 0,00 572,48 0,91 547,83 747,48 481,24 481,24 667,81 393.74 393.74 480,37 2,47 1.78
2.44 0,00 0,00 591,76 1,03 613,59 766,76 481,24 481,24 814,59 393.74 393.74 600,46 3,02 2.22
2.745 0,00 0,00 611,05 1,14 679,36 786,05 481,24 481,24 961,36 393.74 393.74 720,55 3,56 2.67
3.05 0,00 0,00 630,33 1,25 745,12 805,33 481,24 481,24 1108,14 393.74 393.74 840,64 4,10 3.11
3.355 0,00 0,00 649,62 1,36 810,88 824,61 481,24 481,24 1254,92 393.74 393.74 960,73 4,65 3.56
3.66 0,00 0,00 668,90 1,47 876,64 843,90 481,24 481,24 1401,70 393.74 393.74 1080,82 5,19 4.00
3.965 0,00 0,00 688,19 1,57 942,40 863,18 481,24 481,24 1548,48 393.74 393.74 1200,92 5,74 4.45
4.27 0,00 0,00 707,47 1,67 1008,17 882,47 481,24 481,24 1695,26 393.74 393.74 1321,01 6,28 4.89
4.575 0,00 0,00 726,75 1,77 1073,93 901,75 481,24 481,24 1842,04 393.74 393.74 1441,10 6,82 5.34
4.88 0,00 0,00 746,04 1,86 1139,69 921,03 481,24 481,24 1988,81 393.74 393.74 1561,19 7,37 5.78
5.185 0,00 0,00 765,32 1,96 1205,45 940,32 481,24 481,24 2135,59 393.74 393.74 1681,28 7,91 6.23
5.49 0.00 0.00 784.61 2.05 1271.21 959.60 481.24 481.24 2282.37 393.74 393.74 1801.37 8.45 6.67
5.795 0.00 0.00 803.89 2.14 1336.98 978.89 481.24 481.24 2429.15 393.74 393.74 1921.46 9,00 7.12
6.1 0.00 0.00 823.17 2.22 1402.74 998.17 481.24 481.24 2575.93 393.74 393.74 2041.56 9,54 7.56

Cálculos de Resistencia Pasiva (Arcillas)

CÁLCULOS DE RESISTENCIAS PASIVAS (ARCILLAS)

B-10
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 1 de 2

Escrito por: PJS Fecha: 99/1 /28 Revisado por: DGP Fecha: 99 1/28

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

APÉNDICE C

EJEMPLO DE CÁLCULO DE MOMENTO DE FLEXIÓN PARA MURO EN

SUELO COHESIVO DÉBIL

Ejemplo: Calcule el momento de flexión en voladizo sobre el anclaje más bajo.

Problema: Se utiliza un muro anclado de dos niveles para retener la excavación que se muestra a continuación. El
número de estabilidad, Ns, se calcula en 5,88. Para condiciones en las que el número de estabilidad es
superior a 4, existe una condición de presión desequilibrada sobre la parte empotrada de la pared, es
decir, no se puede desarrollar una resistencia pasiva. La profundidad de empotramiento es igual a 0,2H
o 2 m.

3
H +
norte = ÿ = 18,8 kN/m (5 m 5 m) 32
s
Stu kPa

= 5.88
norte
s

1. Debido al alto número de estabilidad, es razonable suponer que habrá suficiente movimiento de punta hacia
afuera para generar presiones de tierra activas completas debajo del anclaje más bajo, T2.

2. Calcular las presiones activa y pasiva por debajo de Pt. UN.

A
Pensilvania
= ÿz - 2Su = 18,8 kN/m3 (7,5 m) - 2 (38 kPa) = 65 kPa
B+
Pensilvania
= ÿ z - 2Su = 18,8 kN/m3 (10 m) - 2 (38 kPa) = 112 kPa = ÿ z -
B-
Pensilvania
2Su = 18,8 kN/m3 (10 m) - 2 (32 kPa) = 124 kPa = ÿ z - 2Su =
C
Pensilvania
18,8 kN/m3 (12 m) - 2 (32 kPa) = 161,6 kPa
B
PÁGINAS
= ÿz + 2Su = 0 +2 (32 kPa) = 64 kPa
C
PÁGINAS
= ÿz + 2Su = 18,8 kN/m3 (2 m) + 2 (32 kPa) = 101,6 kPa

C-1
Machine Translated by Google

CONSULTORES GEOSYNTEC Página 2 de 2

Escrito por: PJS Fecha: 99/1 /28 Revisado por: DGP Fecha: 99 1/28

Cliente: FHWA Proyecto: GEC#4 Proyecto/Propuesta No.: GE3686 Número de tarea: G2

3. Diagrama de presión neta

65kP a
A

2,5 m

112 kP a

2m

60kP a

4. Calcular el momento de flexión en A

1
MA: (65 kPa) (2,5 m) (1,25 m) + 2 2 (2,5 m) (112 kPa - 65 kPa) 3 (2,5 metros)

+ (60 kPa) (2 m) (3,5 m)

= 721 kN m/metro de pared

C-2
Machine Translated by Google

APÉNDICE D

PREDISEÑO DE PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE CARGA PARA EVALUAR

CARGA DE ANCLAJE AL SUELO DEFINITIVA

Los siguientes dos procedimientos de prueba requieren probar dos anclajes en condiciones de suelo uniformes para lograr la
carga de diseño. El primer anclaje se probará para estimar la carga máxima y establecer una carga de referencia segura
para el segundo anclaje de prueba.

1. Para verificar el factor de seguridad de la carga de diseño

un. Se ha propuesto una carga de diseño de anclaje y se ha establecido el factor de seguridad deseado para la longitud
de unión del anclaje.

B. El área de acero del tendón de los dos anclajes de prueba se especifica de modo que la carga máxima aplicada
(factor de seguridad multiplicado por la carga de diseño) no exceda el 50 por ciento de la resistencia a la tracción
mínima especificada (SMTS).

C. Instale los anclajes según los requisitos de diseño propuestos utilizando la longitud libre anticipada, la perforación
método, inclinación, etc.

D. Cargue el primer anclaje en incrementos del 10 por ciento de SMTS hasta que se alcance el 80 por ciento de SMTS
o se produzca una falla (incapacidad para mantener una carga constante sin movimiento excesivo).

mi. Mantenga cada incremento de carga constante durante 1 hora y registre las lecturas de deflexión en 1, 2, 5, 10,
20, 30 y 60 minutos.

F. Si ocurre una falla, la última carga retenida con éxito se utilizará como valor de referencia para la segunda prueba.
Si no ocurre la falla, la tensión de fluencia crítica se determinará como se muestra en la figura D-1. En el último
caso, el valor de referencia para la segunda prueba será el menor de la carga de diseño propuesta multiplicada por
el factor de seguridad o el 90 por ciento de la tensión de fluencia crítica.

gramo. El segundo anclaje de prueba debe cargarse, en incrementos del 10 por ciento del valor de referencia obtenido
anteriormente, hasta el 100 por ciento de la carga de referencia. Cada incremento hasta e incluyendo la carga de
referencia se mantendrá constante durante 1 hora y las lecturas de deflexión se realizarán como en (e) anterior. A
menos que las curvas de fluencia muestren una concavidad creciente hacia arriba, como en la figura D-1, la carga
de referencia debe volver al 90 por ciento de la referencia y mantenerse hasta que se estabilice la deflexión. La
carga se puede reciclar a la carga de referencia para una retención de 72 horas en situaciones donde el
alargamiento total es crítico o donde la curva de referencia se puede extrapolar a la etapa de 72 horas. Se deben
tomar lecturas de deflexión adecuadas para definir la gráfica semilogarítmica de desplazamiento versus tiempo,
como se muestra en la figura D-2. La concavidad ascendente de las curvas de fluencia mencionadas anteriormente
indica una fluencia excesiva y la necesidad de reducir la carga de referencia.

D-1
Machine Translated by Google

1. Trace la deflexión en cada incremento de tiempo en papel semi-log como en (a).

2. Mida el ángulo ÿ en la lectura de T1 + 60 minutos y grafique los resultados como en (b).

3. La tensión de fluencia crítica, Tc, ocurre en la ruptura brusca hacia arriba. Si Tc no es fácil
identificable, T'c se puede encontrar a partir de la intersección de las dos tangentes como en (b). En
ese caso, el valor de Tc se toma como 0.9T'c.

4. Si el gráfico en (b) es una línea recta, no se ha alcanzado la tensión de fluencia crítica y se debe
suponer un valor de 0,6 Ts .

Figura D-1. Determinación de la tensión de fluencia crítica.

D-2
Machine Translated by Google

La carga de referencia es aceptable si coinciden razonablemente las curvas de fluencia para cargas similares en el primer y
segundo ensayo, y si el desplazamiento absoluto entre el final de la 1ª hora y el final de la 72ª hora es menor o igual a 0,0002
veces la carga libre. longitud de tensión. Se puede deducir la fluencia del acero, pero normalmente no es significativa ya que
la carga de referencia suele ser inferior a 0,5 SMTS. Si la primera y la segunda prueba no coinciden razonablemente, se
deben realizar pruebas adicionales en la carga de referencia.
Si las pruebas coinciden, pero el desplazamiento absoluto es demasiado grande (ver la curva de carga 4 en la figura D-2), la
carga máxima se encuentra extrapolando las curvas de fluencia de cargas más bajas hasta que se cumpla el criterio (como
se hizo para la curva de carga 3). en la figura D-2).

2. Para establecer la carga de diseño

un. Estime la capacidad última de extracción de la zona de unión.

B. El área de acero del tendón de los dos anclajes de prueba se especifica de manera que una carga aplicada del 150
por ciento de la capacidad última estimada no exceda el 80 por ciento SMTS.

C. Instale los anclajes según los criterios propuestos, pero limite la longitud de la unión a menos de 12,2 m.

D. Cargue el primer anclaje en incrementos del 10 por ciento de SMTS hasta que se alcance el 80 por ciento de SMTS
o se produzca una falla (incapacidad para mantener una carga constante sin movimiento excesivo).

mi. Mantenga cada incremento de carga constante durante 1 hora y registre las lecturas de deflexión en 1, 2, 5, 10,
20, 30 y 60 minutos.

F. Si ocurre una falla, la última carga retenida con éxito se utilizará como carga de referencia para el
segunda prueba

Si no ocurre la falla, la tensión de fluencia crítica se determinará como se muestra en la figura D 1. En tal caso, el
valor de referencia será el 90 por ciento de la tensión de fluencia crítica. Si no se alcanza la tensión de fluencia
crítica, el valor de referencia será 60 por ciento SMTS.

gramo. El segundo anclaje de prueba se cargará en incrementos del 10 por ciento del valor de referencia obtenido
anteriormente. Cada incremento hasta e incluyendo la carga de referencia se mantendrá constante durante 1 hora
y se realizarán las lecturas de deflexión apropiadas como en el punto (e) anterior. A menos que las curvas de
fluencia muestren una concavidad creciente hacia arriba como en la figura D-1, la carga debe retroceder un
incremento y mantenerse hasta que se estabilice la deflexión. La carga puede reciclarse a la carga de referencia
para una retención de 72 horas donde el alargamiento total es crítico o la curva de referencia puede extrapolarse a
la etapa de 72 horas. Se deben tomar lecturas de deflexión adecuadas para definir la gráfica semilogarítmica de
desplazamiento versus tiempo que se muestra en la figura D-2.

La concavidad hacia arriba de la curva de fluencia de referencia indica una fluencia excesiva y requiere que la
carga de referencia se reduzca a la carga más cercana para la cual la curva de fluencia es aproximadamente una
línea recta. En la figura D-1, las curvas de fluencia se vuelven cada vez más cóncavas hacia arriba por encima de 0.5TG.
Por lo tanto, la carga de 0,5 TG es la curva de fluencia más alta aceptable.

H. La carga de referencia es aceptable si las curvas de fluencia en la primera y segunda prueba coinciden
razonablemente, y si el desplazamiento absoluto entre el final de la 1ra hora y el final de la

D-3
Machine Translated by Google

72ª hora son menores o iguales a 0,0002 veces la longitud de tensión libre. Se puede deducir la fluencia
del acero, pero no es una parte significativa de este valor ya que la carga de referencia suele ser inferior
a 0,5 SMTS.

Si la primera y la segunda prueba no coinciden, se deben realizar pruebas adicionales para establecer un conjunto
representativo de curvas de fluencia sobre las cuales seleccionar la carga de diseño. Si las pruebas coinciden,
pero el desplazamiento absoluto es demasiado grande (ver la curva 4 en la figura D-2), la carga máxima de diseño
se puede encontrar extrapolando las curvas de fluencia para cargas más bajas hasta que se cumpla el criterio
(como se hizo para la curva de carga 3 en la figura D-2).

Figura D-2. Extrapolación de curvas de fluencia para determinar la tensión de trabajo.

D-4
Machine Translated by Google

APÉNDICE E

ESPECIFICACIONES PARA ANCLAJES DE TIERRA

PARTE 1 GENERALIDADES

1.01 DESCRIPCIÓN

A. El Contratista proporcionará toda la mano de obra, los materiales, las herramientas, la supervisión, el transporte, el
equipo de instalación y los accesorios necesarios para completar el trabajo especificado en el presente y que se
muestra en los Planos del Contrato. El trabajo incluirá, entre otros, movilización, inspección, perforación, inserción,
lechada, tensado, prueba de carga y bloqueo de anclajes al suelo en los lugares apropiados.

B. A menos que se indique lo contrario, el Contratista seleccionará el tipo de anclaje al suelo, el método de perforación,
el método de inyección, las presiones de inyección y, sujeto a los valores mínimos en los documentos del contrato,
determinará la longitud de unión, la longitud libre de tensión (sin adherencia) y diámetro del ancla. El Contratista
será responsable de instalar anclajes de tierra que desarrollarán la capacidad de carga indicada en los Planos del
Contrato de acuerdo con la subsección de prueba de esta Especificación.

C. El tendón de anclaje deberá estar protegido contra la corrosión como se muestra en los planos del contrato y
de acuerdo con los requisitos de esta especificación.

COMENTARIO

Esta Especificación es una especificación de rendimiento para un solo anclaje de tierra. El Contratista tiene la
responsabilidad del diseño, la construcción y el desempeño del anclaje al suelo. Esta especificación asume que se
ha elegido la ubicación y la capacidad de los anclajes al suelo.

Si el Diseñador no puede estimar una capacidad de anclaje al suelo razonable para un sitio en particular, puede ser
deseable permitir que el Contratista seleccione la capacidad de anclaje al suelo. Esta Especificación puede
modificarse para permitir que el Contratista seleccione las capacidades de anclaje al suelo y sus ubicaciones. Luego,
el Contratista deberá rediseñar aquellas partes de la estructura afectadas por los anclajes al suelo.

Esta Especificación se aplica a anclajes de suelo permanentes y puede, si el Propietario así lo desea, usarse para
anclajes de suelo utilizados como parte de una aplicación temporal. Estas aplicaciones temporales tendrán requisitos
de diseño y rendimiento similares a los de los sistemas permanentes. Esta Especificación no está destinada a ser
utilizada para anclajes de suelo utilizados para soporte temporal de sistemas de excavación.

1.02 DEFINICIONES

Aditivo: Sustancia añadida a la lechada para controlar el sangrado y/o la contracción, mejorar la fluidez, reducir el contenido
de agua o retardar el tiempo de fraguado.

Carga de alineación (AL): una carga mínima nominal aplicada a un anclaje durante la prueba para mantener el equipo de
prueba en la posición correcta.

E-1
Machine Translated by Google

Anclaje: Un sistema utilizado para transferir cargas de tracción al suelo (suelo o roca), que incluye el acero de pretensado, el
anclaje, la protección contra la corrosión, los revestimientos, los espaciadores, los centralizadores y la lechada.

Cabeza de anclaje: El medio por el cual la fuerza de pretensado se transmite permanentemente desde el acero de pretensado
a la placa de apoyo. La cabeza de anclaje incluye cuñas y una placa de cuña para tendones de torones o una tuerca de anclaje
para tendones de barra.

Tuerca de anclaje: El dispositivo roscado que transfiere la fuerza de pretensado en una barra a una placa de apoyo.

Anclaje: El sistema combinado de cabeza de anclaje, placa de soporte, trompeta y protección contra la corrosión que es capaz
de transmitir la fuerza de pretensado del acero de pretensado a la superficie del suelo o la estructura soportada.

Cubierta de anclaje: una cubierta para proteger el anclaje de la corrosión y el daño físico.

Lechada de anclaje: Ver lechada primaria.

Longitud libre aparente del tendón: la longitud del tendón que aparentemente no está adherido al cemento o suelo circundante,
según se calcula a partir de los datos de extensión de la carga elástica durante la prueba.

Placa de apoyo: una placa de acero debajo de la cabeza de anclaje que distribuye la fuerza de pretensado a la estructura
anclada.

Longitud de unión: La longitud del tendón que está adherido a la lechada primaria y capaz de transmitir la carga de tracción
aplicada al suelo o roca circundante.

Bondbreaker: Un manguito colocado sobre el tendón de anclaje en la longitud de tensión libre para asegurar la elongación sin
obstrucciones del tendón durante la tensión.

Centralizador: Un dispositivo para sostener y posicionar el tendón en el pozo perforado de modo que se proporcione una
cobertura mínima de lechada.

Suelos de Grano Grueso: Suelos con más del 50 por ciento, por peso, del material más grande que el tamaño del tamiz No.
200.

Suelos Cohesivos: Suelos que exhiben plasticidad. Los límites de Atterberg se usan comúnmente para determinar la plasticidad
y definir mejor un suelo como cohesivo o no cohesivo.

Lechada de consolidación: lechada de cemento Portland que se inyecta en el pozo antes de insertar el tendón para reducir la
permeabilidad de la roca que rodea el pozo o mejorar las condiciones del terreno.

Inspector de control de calidad de la construcción (CQA): la persona/empresa responsable de las pruebas, el control y otras
tareas relacionadas con el control de la calidad de la construcción (CQA) relacionadas con el aseguramiento de la calidad de la
construcción y el cumplimiento de los planos y especificaciones del contrato.

Planos del contrato: los planos, perfiles, secciones transversales típicas, planos de trabajo y planos complementarios aprobados
que muestran la ubicación, las dimensiones y los detalles del trabajo a realizar.

E-2
Machine Translated by Google

Contratista: La persona/empresa responsable de realizar el trabajo de anclaje.

Compuesto inhibidor de corrosión: Material utilizado para proteger contra la corrosión y/o lubricar el acero de pretensado.

Acoplador: El medio por el cual la fuerza de pretensado se puede transmitir de una longitud parcial de un tendón de pretensado
a otro (principalmente para barras).

Movimiento de fluencia: El movimiento que ocurre durante la prueba de fluencia de un ancla bajo una carga constante.

Prueba de fluencia: una prueba para determinar el movimiento del ancla de tierra con una carga constante.

Carga de diseño (DL): carga efectiva máxima final anticipada en el anclaje después de tener en cuenta las pérdidas o
ganancias dependientes del tiempo. La carga de diseño incluye factores de carga apropiados para garantizar que la estructura
general tenga la capacidad adecuada para el uso previsto.

Cabeza de Anclaje Detensionable: Cabeza de anclaje que es retensable y, además, permite que el tendón sea completamente
destensado de manera controlada en cualquier momento durante la vida útil de la estructura.

Anclaje inclinado hacia abajo: cualquier anclaje pretensado que se coloca en una pendiente superior a 5 grados por debajo
de la horizontal.

Movimiento Elástico: El movimiento recuperable medido durante una prueba de anclaje.

Encapsulación: Un tubo corrugado o deformado que protege el acero de pretensado contra la corrosión en la longitud de unión
del tendón.

Ingeniero: El ingeniero será designado por el Propietario para asumir las funciones y poderes asignados al Ingeniero por los
Documentos del Contrato. El ingeniero es responsable de aprobar todos los cambios de diseño y especificación y de hacer las
aclaraciones de diseño que puedan ser necesarias durante la construcción.

FPU: Resistencia a la tracción mínima especificada del tendón como se define en la Especificación ASTM pertinente.

Suelos de Grano Fino: Suelos con al menos 50 por ciento, por peso, del material más pequeño que el tamaño del tamiz No.
200.

Longitud de tensión libre (no adherida): la longitud diseñada del tendón que no está adherida al suelo o lechada circundante
durante la tensión.

Anclaje Totalmente Adherido: Anclaje en el que la longitud de tensión libre sin rompedor de adherencia se inyecta después
de la tensión y, por lo tanto, se une a la estructura circundante o al suelo.

Anclaje horizontal: Cualquier anclaje pretensado que se coloca en una pendiente dentro de (±5 grados) de la horizontal.

Despegue: La carga (carga de despegue) en el tendón que se puede controlar en cualquier momento específico con el uso de
un gato hidráulico, levantando la cabeza de anclaje de la placa de apoyo.

E-3
Machine Translated by Google

Carga de bloqueo: La fuerza de pretensado en un anclaje inmediatamente después de transferir la carga del gato al anclaje de
tensión.

Suelos no cohesivos: material que generalmente no es plástico.

Anclaje permanente: cualquier anclaje de suelo pretensado que se pretende que permanezca y funcione como parte de
una estructura permanente. Un anclaje permanente debe cumplir su función durante un período de tiempo prolongado y, por
lo tanto, requiere un diseño especial, protección contra la corrosión y supervisión durante la instalación.

Prueba de rendimiento: carga de prueba cíclica incremental de un anclaje pretensado en la que se registra el movimiento
total del anclaje en cada incremento.

Lechada primaria: lechada de cemento Portland que se inyecta en el orificio de anclaje antes o después de la instalación
del tendón de anclaje para proporcionar la transferencia de fuerza al suelo circundante a lo largo de la longitud de unión del
tendón. La lechada primaria también se conoce como lechada de anclaje.

Prueba de prueba: carga incremental de un anclaje pretensado que registra el movimiento total del anclaje en cada
incremento.

Cabezal de tracción: Dispositivo de anclaje temporal detrás del gato hidráulico durante el tensado.

Relajación: La disminución de la tensión o carga con el tiempo mientras el tendón se mantiene bajo tensión constante.

Movimiento Residual: El movimiento no elástico (es decir, no recuperable) de un anclaje medido durante la prueba de
carga.

Cabeza de anclaje reestresable: Una cabeza de anclaje que permite medir la carga del anclaje, a lo largo de la vida útil de
la estructura, comprobando el despegue y ajustando calzando/descalcificando o girando la rosca.

Factor de seguridad: la relación entre la capacidad última y la carga de trabajo utilizada para el diseño de cualquier
componente o interfaz.

Revestimiento: Un tubo o tubo liso u ondulado que protege el acero de pretensado en la longitud libre de tensión contra la
corrosión.

Planos de taller: Todos los planos, diagramas, ilustraciones, cronogramas, tablas de rendimiento, folletos y otros datos
preparados para o por el Contratista o cualquier subcontratista, fabricante, proveedor o distribuidor y que ilustren el equipo,
el material o cualquier otro asunto. relativo a la obra.

Espaciador: Un dispositivo para separar elementos de un tendón de elementos múltiples para asegurar el desarrollo
completo de la adherencia de cada elemento de acero pretensado.

Esfuerzo de anclaje: Ver anclaje.

E-4
Machine Translated by Google

Subcontratista: El Subcontratista es una persona/empresa que tiene una relación contractual directa o indirecta con el
Contratista para realizar cualquiera de los trabajos.

Proveedor: Toda persona/empresa que suministre materiales o equipos para la obra, incluidos los fabricados con un
diseño especial, pudiendo ser también Subcontratista.

Soporte de anclaje de excavación: un anclaje de suelo pretensado que funciona temporalmente, generalmente de 18 a
36 meses de duración, y que el propietario no considera que cumpla una función crítica.

Anclaje crítico temporal: cualquier anclaje de suelo pretensado para un uso temporal que el propietario considere que
cumple una función crítica. Los anclajes críticos temporales se diseñan comúnmente utilizando los mismos criterios que los
anclajes permanentes. Los anclajes críticos temporales instalados en ambientes corrosivos pueden requerir protección
contra la corrosión.

Tendón: El conjunto de anclaje completo (excluyendo la lechada) que consta de acero pretensado, protección contra la
corrosión, revestimientos y revestimiento cuando sea necesario, así como espaciadores y centralizadores.

Carga de prueba (TL): La carga máxima a la que se somete el anclaje durante la prueba.

Trompeta: Dispositivo para proporcionar protección contra la corrosión en la longitud de transición desde el anclaje hasta
la longitud de tensión libre.

Anclaje no adherido: Anclaje en el que la longitud libre de esfuerzos permanece permanentemente no adherida.

Anclaje inclinado hacia arriba: Cualquier anclaje pretensado que se coloca en una pendiente superior a 5 grados por
encima de la horizontal.

Cuña: El dispositivo que transfiere la fuerza de pretensado en el torón a la placa de cuña.

Placa de cuña: El dispositivo que sujeta las cuñas de los tendones de múltiples torones y transfiere la fuerza de anclaje a
la placa de apoyo.

Carga de Trabajo: Término equivalente para Carga de Diseño.

1.03 CALIFICACIONES DEL CONTRATISTA

A. El Contratista que realice el trabajo descrito en esta Especificación deberá tener instalado
anclajes permanentes al suelo por un mínimo de tres (3) años.

B. El Contratista deberá asignar un ingeniero para supervisar el trabajo con al menos tres (3) años de experiencia en
el diseño y construcción de estructuras ancladas permanentes. El Contratista no podrá utilizar consultores o
representantes del fabricante para cumplir con los requisitos de esta sección. Los operadores de perforación y
los supervisores en el sitio deberán tener un mínimo de un (1) año de experiencia en la instalación de anclajes de
tierra permanentes con la organización del Contratista.

E-5
Machine Translated by Google

COMENTARIO

Esta Especificación asume que un contratista especializado realizará el trabajo de anclaje al suelo. Si se
espera que el Contratista Principal instale los anclajes al suelo, se debe usar el siguiente párrafo: "La prueba
inadecuada de las calificaciones, según lo juzgue el Ingeniero, será motivo para retener la adjudicación del
contrato o rechazar la oferta. El Ingeniero puede suspender el trabajo de anclaje al suelo si el Contratista
sustituye personal no calificado por personal aprobado durante la construcción". Se alienta a las agencias de
carreteras a desarrollar un proceso en el que los contratistas especializados en anclajes calificados puedan
ser aprobados previamente para el trabajo de anclaje.

1.04 ENTREGAS

A. El Contratista deberá presentar una lista que contenga al menos cinco (5) proyectos completados en los últimos
cinco (5) años. Para cada proyecto, el Contratista deberá incluir con esta presentación, como mínimo: (1) nombre
del contacto del cliente, dirección y número de teléfono; (2) ubicación del proyecto; (3) valor del contrato; y (4)
fecha de finalización programada y fecha de finalización real del proyecto.

B. Los currículos del personal del Contratista se presentarán al Propietario para su revisión como parte de la oferta del
Contratista. Solo aquellas personas designadas que cumplan con los requisitos de calificación se utilizarán para
el proyecto. El Contratista no puede sustituir a ninguna de estas personas sin la aprobación por escrito del
Propietario o del Ingeniero del Propietario (Ingeniero). El Ingeniero aprobará o rechazará las calificaciones y el
personal del Contratista dentro de los quince (15) días hábiles siguientes a la recepción de la presentación. No se
iniciará el trabajo en ningún sistema de muros anclados ni se ordenarán materiales hasta que el Ingeniero haya
aprobado las calificaciones del Contratista.
El Ingeniero podrá suspender los trabajos si el Contratista sustituye personal no calificado por personal aprobado
durante la construcción. Si el trabajo se suspende debido a la sustitución de personal no calificado, el Contratista
será totalmente responsable de los costos adicionales que resulten de la suspensión del trabajo y no se permitirá
ningún ajuste en el tiempo del contrato como resultado de la suspensión del trabajo.

C. El Contratista deberá preparar y enviar al Ingeniero para su revisión y aprobación los Planos de Trabajo y una
presentación de diseño que describa el sistema o sistemas de anclaje al suelo que se pretende utilizar. Los planos
de trabajo y la presentación del diseño se presentarán treinta (30) días hábiles antes del comienzo del trabajo de
anclaje al suelo. Los dibujos de trabajo y la presentación del diseño incluirán lo siguiente:

1. Un programa de anclaje en tierra que

proporcione: a. Número de ancla de
tierra; B. Carga de diseño del anclaje al
suelo; C. Tipo y tamaño del tendón; D.
Longitud mínima total del anclaje; mi.
Longitud mínima de enlace; F. Longitud
mínima de unión del tendón; y G. Longitud
mínima no adherida.

2. Un dibujo del tendón de anclaje al suelo y el sistema de protección contra la corrosión que incluye
detalles de lo siguiente:

E-6
Machine Translated by Google

un. Espaciadores y su ubicación; B.

Centralizadores y su ubicación; C. Sistema
de protección contra la corrosión de longitud no adherida; D.
Sistema de protección contra la corrosión a lo largo de la
unión; mi. fondeadero y trompeta; y f. Sistema de protección
contra la corrosión del anclaje.

3. Certificados de cumplimiento para los siguientes materiales, si se utilizan. En el certificado se hará constar que el
material o montajes a suministrar cumplirán en su totalidad con los requisitos del contrato. un. Acero, torón o barra
de pretensado; B. Cemento Portland; C. hardware de pretensado; D. Placas de apoyo; y mi. Sistema de protección
contra la corrosión.

D. El Ingeniero aprobará o rechazará los Planos de trabajo y la presentación del diseño del Contratista dentro de los treinta
(30) días hábiles posteriores a la recepción de la presentación. La aprobación de la presentación del diseño no exime al
Contratista de su responsabilidad por la culminación exitosa del trabajo.

E. El Contratista deberá presentar al Ingeniero para su revisión y aprobación o rechazo los informes de las pruebas de
laminación para el acero de pretensado y el acero de la placa de apoyo. El Ingeniero podrá solicitar al Contratista que
proporcione muestras de cualquier material de anclaje al suelo destinado a ser utilizado en el proyecto.
El Ingeniero aprobará o rechazará el acero de pretensado y el acero de la placa de apoyo dentro de los cinco (5) días
hábiles siguientes a la recepción de los informes de las pruebas. El acero de pretensado y las placas de apoyo no se
incorporarán a la obra sin la aprobación del Ingeniero.

F. El Contratista deberá presentar al Ingeniero para su revisión y aprobación o rechazo los datos de calibración de cada
toma de prueba, celda de carga, manómetro primario y manómetro de referencia que se vayan a utilizar. El Ingeniero
aprobará o rechazará los datos de calibración dentro de los cinco (5) días hábiles siguientes a la recepción de los datos.
Las pruebas no pueden comenzar hasta que el ingeniero haya aprobado las calibraciones del gato, la celda de carga,
el manómetro principal y el manómetro de referencia.

G. El Contratista deberá presentar al Ingeniero dentro de los veinte (20) días calendario posteriores a la finalización del
trabajo de anclaje al suelo un informe que contenga: 1. Informes de las pruebas de fábrica del fabricante de acero de
pretensado para los tendones incorporados en el
instalación;
2. Registros de inyección que indiquen el tipo de cemento, la cantidad inyectada y las presiones de inyección; 3.
Resultados y gráficos de las pruebas de anclaje al suelo; y 4. Planos de construcción que muestren la ubicación y
orientación de cada anclaje de tierra, capacidad de anclaje, tipo de tendón, longitud total del anclaje, longitud de unión,
longitud no adherida y longitud de unión del tendón instaladas y ubicaciones de todos los instrumentos instalados
por el Propietario.

1.05 REFERENCIAS

A. Planos de contrato, titulados ________________________, con fecha de

_____________.

E-7
Machine Translated by Google

B. Ground Anchor Inspector's Manual, de "In-Situ Soil Improvement Techniques", American Association of State
Highway and Transportation Officials - Associated Contractors of America - American Road and Transportation
Builders Association (AASHTO-AGC ARTBA), Task Force 27 Report, 1990 .

C. Versión más reciente de las normas de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales

1. ASTM A 53 2. (ASTM): Especificación estándar para tuberías de acero
ASTM A 500 Especificación estándar para tuberías estructurales de acero al carbono soldadas
y sin costura formadas en frío en forma redonda y con formas Especificación
3. ASTM A 536 4. estándar para fundiciones de hierro dúctil Especificación estándar para
ASTM A 775 5. revestimiento epóxico Barras de acero de refuerzo Especificación estándar para
ASTM A 779 hilos de acero, siete hilos, sin recubrimiento, compactados, con alivio de tensión
para hormigón pretensado Hilo de acero pretensado, grado 270, sin recubrimiento,
6. ASTM A 882 utilizado en anclajes de suelo pretensados Método de prueba estándar para la
resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando muestras
7. ASTM A 981 cúbicas de 2 pulgadas o 50 mm)

8. ASTM C 109

9. Método de prueba estándar ASTM C 143 para el asentamiento del concreto de cemento hidráulico
10. Especificación estándar ASTM D 1248 para materiales de moldeo y extrusión de plástico de polietileno

11. Especificación estándar ASTM D 1784 para cloruro de polivinilo rígido (PVC)
Compuestos y compuestos de cloruro de polivinilo clorado (CPVC) 12.
Especificación estándar ASTM D 1785 para tuberías de plástico de cloruro de polivinilo (PVC), cédula 40,
80 y 120 13. Especificación estándar ASTM D 2241 para cloruro de polivinilo
(PVC) con clasificación de presión Tubería (Serie SDR)

14. Especificación estándar ASTM D 4101 para materiales de inyección y extrusión de plástico de propileno
Método estándar para mediciones de campo de la resistividad del suelo bajo el
15. ASTM G 57 método de cuatro electrodos de Wenner

D. Última versión de la Asociación Estadounidense de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte

(AASHTO): 1. AASHTO
M 85 Cemento Portland 2. AASHTO M 183
Acero estructural 3. AASHTO M 203 Hilo de
acero con alivio de tensión de siete hilos sin recubrimiento 4. AASHTO M 222
Acero estructural de baja aleación y alta resistencia con un mínimo de 50 000 psi Punto de rendimiento a 4
pulgadas de espesor
5. AASHTO M 252 Tubería de drenaje de polietileno corrugado 6. AASHTO
M 275 Barra de acero de alta resistencia sin recubrimiento 7. AASHTO M
284 Barras de refuerzo recubiertas de epoxi 8. AASHTO T 288
Determinación de la resistividad mínima del suelo en el laboratorio 9. AASHTO T
289 Determinación del pH del suelo para Uso en pruebas de corrosión 10. AASHTO T
290 Determinación del contenido de iones de sulfato soluble en agua en el suelo

E-8
Machine Translated by Google

E. Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas (AWWA) C 105, “Notas sobre los procedimientos para las pruebas y
observaciones del levantamiento de suelos y su interpretación para determinar si se debe usar revestimiento de
polietileno”, Apéndice A

F. Última versión de los estándares del Instituto de Postensado (PTI): 1. PTI,

“Manual de Postensado”
2. PTI, “Especificación para tendones de un solo hilo no adheridos”
3. PTI, “Recomendaciones para anclajes pretensados en roca y suelo”

1.06 CONDICIONES EXISTENTES

A. Antes de comenzar el trabajo, el Propietario deberá proporcionar planos de ubicación de los servicios públicos al Contratista. El
Contratista es responsable de comunicarse con un servicio de ubicación de servicios públicos para verificar la ubicación de los
servicios públicos subterráneos antes de comenzar el trabajo.

B. El Contratista inspeccionará la condición de las propiedades adyacentes y hará registros y fotografías de cualquier
evidencia de asentamiento o agrietamiento de cualquier estructura adyacente. El informe del Contratista de esta
inspección deberá ser entregado al Propietario antes de que comience el trabajo.

COMENTARIO

La instalación de anclajes al suelo tiene el potencial de inducir movimientos en el suelo que podrían afectar
negativamente o percibirse como que afectan negativamente a las estructuras adyacentes. La intención de esta sección
es proporcionar información básica al Propietario para proteger el interés del Propietario en caso de posibles litigios
futuros.

1.07 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE CONSTRUCCIÓN

A. El Inspector de Garantía de Calidad de la Construcción (CQA) monitoreará todos los aspectos de la construcción de
paredes ancladas. El inspector de CQA realizará pruebas de conformidad de materiales según sea necesario. El
Contratista deberá estar al tanto de las actividades requeridas por el Inspector de CQA y deberá dar cuenta de estas
actividades en el cronograma de construcción. El Contratista corregirá todas las deficiencias y no conformidades
identificadas por el Inspector de CQA sin costo adicional para el Propietario.

COMENTARIO

El propósito de esta sección es identificar al Contratista el interés del Propietario para inspeccionar y monitorear el
cumplimiento del contratista en todos los aspectos de las especificaciones del proyecto. En general, los proyectos que
están sujetos a un control CQA independiente funcionan mejor a largo plazo que aquellos que no requieren un control
CQA independiente.

PARTE 2 MATERIALES

2.01 GENERAL

A. El Contratista no entregará materiales en el sitio hasta que el Ingeniero haya aprobado la

presentaciones descritas en la Parte 1.04 de esta Especificación.

E-9
Machine Translated by Google

B. La ubicación o ubicaciones de almacenamiento designadas deberán ser protegidas por el Contratista contra robo, vandalismo,
paso de vehículos y otras posibles fuentes de daño a los materiales entregados en el sitio.

C. El Contratista protegerá los materiales de la intemperie por los medios apropiados. Los hilos y barras de acero pretensado se
almacenarán y manipularán de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y de tal manera que no se produzcan daños

en las partes componentes. Todos los componentes de acero deben estar protegidos de los elementos en todo momento.
El cemento y los aditivos para lechada se almacenarán bajo techo y protegidos contra la humedad.

2.02 INGREDIENTES

A. Los aditivos que controlan el sangrado, mejoran la fluidez, reducen el contenido de agua y retardan el fraguado pueden usarse
en la lechada sujeto a la aprobación del Ingeniero. Los aditivos, si se usan, deben ser compatibles con los aceros de
pretensado y deben mezclarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Los aditivos expansivos solo se pueden
agregar a la lechada utilizada para rellenar encapsulados sellados, trompetas y cubiertas de anclaje. No se permitirán
aceleradores.

COMENTARIO

Los aditivos expansivos no están permitidos en la lechada de la longitud de la unión porque solo son efectivos si se usan en
un espacio confinado, es decir, una encapsulación sellada o trompetas. Los aditivos expansivos logran la expansión
mediante la generación de gas. En un pozo de perforación de anclaje de suelo abierto, la expansión se produce hacia arriba
y la lechada resultante se debilita. Se pueden utilizar aditivos expansivos que generan gas hidrógeno (hidrógeno molecular,
H2) . No hay evidencia de que provoquen la fragilización por hidrógeno del acero de pretensado. La fragilización por
hidrógeno se produce cuando el hidrógeno naciente (hidrógeno iónico, H+) se combina dentro del acero para formar
hidrógeno molecular que altera la estructura del acero.

Los aceleradores no están permitidos debido a la preocupación de que algunos aceleradores puedan causar la corrosión
del acero de pretensado.

2.03 DISPOSITIVOS DE ANCLAJE

A. Los anclajes de tensión deben ser una combinación de una placa de apoyo de acero con una placa de cuña y cuñas, o una
placa de apoyo de acero con una tuerca de anclaje roscada. El cojinete de acero y la placa de cuña también se pueden
combinar en un solo elemento. Los dispositivos de anclaje deberán ser capaces de desarrollar el 95 por ciento de la
resistencia última a la tracción mínima especificada (SMTS) del tendón de acero de pretensado. Los dispositivos de anclaje
deben cumplir con los requisitos de resistencia estática de la Sección 3.1.6 (1) y la Sección 3.1.8 (1) y (2) de la "Especificación
de la guía para materiales de postesado" de la PTI.

B. La placa de apoyo se fabricará con acero que cumpla con las especificaciones AASHTO M 183 o M 222, o equivalente, o
puede ser una fundición de hierro dúctil que cumpla con la norma ASTM A 536.

C. La trompeta se fabricará con un tubo o tubo de acero o con un tubo de PVC. La tubería o tubería de acero deberá cumplir con
los requisitos de ASTM A 53 para tubería o ASTM A 500 para tubería. Las trompetas de acero tendrán un espesor de pared
mínimo de 3 mm para diámetros de hasta 100 mm y 5 mm

E-10
Machine Translated by Google

para diámetros mayores. La tubería de PVC deberá cumplir con la norma ASTM A 1785, Schedule 40 como mínimo.
Las trompetas de PVC deben sellarse positivamente contra la placa de apoyo y alinearse con el tendón para evitar
que se agriete durante el esfuerzo.

D. Las cubiertas de anclaje se fabricarán de acero o plástico con un espesor mínimo de 2.3
milímetro La unión entre la tapa y la placa de apoyo será estanca.

E. Las cuñas deben estar diseñadas para evitar la falla prematura del acero de pretensado debido a los efectos de
muesca o pinzamiento según los requisitos de resistencia estática y dinámica de la Sección 3.1.6 (1) y la Sección
3.1.8 (1) y 3.1.8 (2) de el "Manual de Postensado" de PTI. Las cuñas no deben reutilizarse.

F. Las cuñas para torones revestidos con epoxi deben estar diseñadas para ser capaces de atravesar el revestimiento
de epoxi y entrar en el torón. No se permitirá la eliminación del revestimiento de epoxi del torón para permitir el uso
de cuñas estándar. Las tuercas de anclaje y otros accesorios roscables para barras recubiertas de epoxi deben estar
diseñados para enroscarse sobre la barra recubierta de epoxi y cumplir con los requisitos de capacidad de carga.

2.04 ROMPEBONOS

A. El antiadherente se fabricará con un tubo o tubería de plástico liso que tenga las siguientes propiedades: (1) resistente
al ataque químico de ambientes agresivos, lechada o compuesto inhibidor de la corrosión; (2) resistente al
envejecimiento por luz ultravioleta; (3) fabricado de material no perjudicial para el tendón; (4) capaz de soportar la
abrasión, el impacto y la flexión durante la manipulación y la instalación; (5) permitir que el tendón se alargue durante
la prueba y el esfuerzo; y (6) permitir que el tendón permanezca sin unir después del bloqueo.

2.05 LECHADA DE CEMENTO

A. Para la lechada se debe usar cemento Portland tipo I, II, III o V que cumpla con AASHTO M 85.
La lechada debe ser una mezcla limpia bombeable de cemento y agua y debe ser estable (purgar menos del 2 por
ciento), fluida y proporcionar una resistencia a la compresión mínima de 28 días de al menos 21 MPa medida de
acuerdo con la norma ASTM C 109 en el momento de la estresante

COMENTARIO

El tipo de cemento que se seleccione para las lechadas que estarán en contacto con el suelo deberá tener en cuenta
la presencia conocida o posible de sustancias agresivas. Las muestras de suelo pueden ser necesarias para evaluar
la agresividad del suelo. Se requerirá una prueba de laboratorio, de acuerdo con AASHTO T 290, "Determinación
del contenido de iones de sulfato soluble en agua en el suelo", para determinar el contenido de sulfato soluble. El
suelo se considera agresivo para el cemento Portland Tipo I si el contenido de sulfato soluble en agua (SO4) en el
suelo supera el 0,10 por ciento. Se debe usar cemento Portland Tipo II si el contenido de sulfato está entre 0.1 y 0.2
por ciento y cemento Tipo V si el contenido de sulfato está entre 0.2 por ciento y 2 por ciento.
Se debe usar cemento tipo V más una puzolana si el contenido de sulfato excede el 2,0 por ciento o si las estructuras
de concreto cercanas han sufrido un ataque de sulfato.

E-11
Machine Translated by Google

Normalmente, no se requerirán pruebas de resistencia ya que el rendimiento del sistema se medirá probando cada anclaje.
Es posible que se requieran pruebas de cubos de lechada si se usan aditivos o si ocurren irregularidades durante las pruebas
de anclaje.

2.06 CENTRALIZADORES

A. Los centralizadores se fabricarán de plástico, acero o material que no sea perjudicial para el acero de pretensado. No se
utilizará madera. El centralizador podrá soportar el tendón en el orificio perforado y posicionar el tendón de modo que se
proporcione un mínimo de 12 mm de cubierta de lechada y permita que el lechado fluya libremente alrededor del tendón y
hacia arriba por el orificio perforado.

B. No se requieren centralizadores en anclajes inyectados a presión instalados en suelos de grano grueso cuando la presión de
inyección excede 1 MPa, ni en anclajes con barrena de vástago hueco cuando se inyectan a través de la barrena con una
lechada con un asentamiento de 225 mm o menos.

2.07 COMPUESTO INHIBIDOR DE CORROSIÓN

A. El compuesto inhibidor de la corrosión colocado en la longitud libre o en el área de la trompeta debe ser un compuesto
orgánico (es decir, grasa o cera) con aditivos polares apropiados para el desplazamiento de la humedad, inhibidores de la
corrosión y propiedades de autorreparación. El compuesto deberá permanecer permanentemente viscoso y ser
químicamente estable y no reactivo con el acero pretensado, el material de revestimiento y la lechada de anclaje.

COMENTARIO

Los compuestos inhibidores de la corrosión que cumplen con los requisitos de la Sección 3.2.5 de la PTI, "Especificación
para tendones de un solo hilo no adheridos" se han desempeñado bien.

2.08 TUBOS DE LECHADA

A. Los tubos de lechada deberán tener un diámetro interior adecuado para permitir que la lechada se bombee hasta el fondo del
pozo perforado. Los tubos de inyección deberán ser lo suficientemente resistentes para soportar una presión mínima de
inyección de 1 MPa. Los tubos posteriores al grout deben ser lo suficientemente fuertes para soportar las presiones posteriores al grout.

2.09 MANGAS TERMOCONTRAIBLES

A. Los manguitos termorretráctiles se fabricarán a partir de un tubo de poliolefina reticulada por radiación revestido internamente
con un sellador adhesivo. Antes de la contracción, el tubo deberá tener un espesor de pared nominal de 0,6 mm. El sellador
adhesivo en el interior del tubo termorretráctil tendrá un espesor nominal de 0,5 mm.

2.10 ACERO PRETENSADO

A. Los tendones de anclaje al suelo se fabricarán con elementos únicos o múltiples de uno de los siguientes aceros de pretensado:

1. Barras de acero que cumplen con AASHTO M 275 2.

Torones de baja relajación de siete alambres que cumplen con AASHTO M 203

E-12
Machine Translated by Google

3. Torones "compactos" de siete hilos y baja relajación que cumplen con la norma ASTM A 779 4.
Torones recubiertos de epoxi que cumplen con la norma ASTM A 882.
5. Barras de acero de refuerzo recubiertas de epoxi que cumplan con la norma ASTM A 775.

B. Se instalarán centralizadores a intervalos máximos de 3 m con el centralizador más profundo ubicado a 0,3 m del extremo
del anclaje y el centralizador superior para la zona de unión ubicado a no más de 1,5 m de la parte superior de la
longitud de unión del tendón. Se utilizarán espaciadores para separar los torones de acero de los tendones de torones.
Se proporcionarán espaciadores a intervalos máximos de 3 m y podrán combinarse con centralizadores.

2.11 ACOPLADORES DE ACERO PRETENSADO

A. Los acopladores de barra de acero de pretensado deberán ser capaces de desarrollar el 100 por ciento de la resistencia
máxima a la tracción mínima especificada de la barra de acero de pretensado. Los hilos de acero utilizados para un
anclaje de suelo o roca deberán ser continuos sin empalmes, a menos que lo apruebe el Ingeniero.

2.12 VAINA

A. Se debe usar una vaina como parte del sistema de protección contra la corrosión para la porción de longitud no adherida
del tendón. La vaina se fabricará a partir de uno de los siguientes:

1. Un tubo de polietileno tirado o empujado sobre el acero de pretensado. El polietileno debe ser de Tipo II, III o IV
según lo definido por ASTM D 1248 (o equivalente aprobado). La tubería deberá tener un espesor de pared
mínimo de 1,5 mm.
2. Un tubo de polipropileno extruido termofusible. El polipropileno deberá ser de clasificación celular B55542-11 según
lo definido por ASTM D 4101 (o equivalente aprobado). La tubería deberá tener un espesor de pared mínimo de
1,5 mm.
3. Un tubo de polietileno extruido termofusible. El polietileno deberá ser de alta densidad Tipo III según lo definido por
ASTM D1248 (o equivalente aprobado). La tubería deberá tener un espesor de pared mínimo de 1,5 mm.

4. Tubería de acero conforme a la norma ASTM A 500. La tubería deberá tener un espesor de pared mínimo de 5 mm.

5. Tubería de acero que cumpla con la norma ASTM A 53. La tubería deberá tener un espesor de pared mínimo de
5 mm.
6. Tubería plástica o tubo de PVC conforme a ASTM D 1784 Clase 13464-B. La tubería o tubo deberá ser Schedule 40
como mínimo.
7. Un tubo corrugado que cumpla con el requisito de encapsulación de la longitud de unión del tendón
(Parte 2.14).

COMENTARIO

La cubierta debe estar hecha de un material con las siguientes propiedades: (1) resistente al ataque químico de
ambientes agresivos, lechada o compuesto inhibidor de la corrosión; (2) resistente al envejecimiento por luz ultravioleta;
(3) fabricado de material no perjudicial para el tendón; (4) capaz de soportar la abrasión, el impacto y la flexión durante
la manipulación y la instalación; (5) permitir que el tendón se alargue durante la prueba y el esfuerzo; y (6) permitir que
el tendón permanezca sin unir después del bloqueo.

E-13
Machine Translated by Google

La funda suave también puede funcionar como un rompedor de enlaces. Las fundas fabricadas con un tubo corrugado o un
tubo termorretráctil requieren que se les aplique un separador de adherencia por separado.

2.13 SEPARADORES

A. Se deben usar espaciadores para separar los elementos de un tendón de múltiples elementos y deben permitir que
la lechada fluya libremente alrededor del tendón y suba por el orificio perforado. Los espaciadores deben fabricarse
de plástico, acero o material que no sea perjudicial para el acero de pretensado. No se utilizará madera. Se puede
utilizar una combinación de centralizador-espaciador.

2.14 ENCAPSULACIONES DE LONGITUD DE ADHESIÓN DEL TENDÓN

A. Cuando los planos del contrato requieran que se encapsule la longitud de unión del tendón para proporcionar
protección adicional contra la corrosión, el encapsulado se fabricará con uno de los siguientes:

1. Tubería de polietileno corrugado de alta densidad que cumpla con los requisitos de AASHTO M 252 y que
tenga un espesor de pared mínimo de 1,5 mm, excepto tendones prelechados que pueden tener un espesor
de pared mínimo de 1,0 mm.
2. Tubos o tuberías de acero deformado que cumplan con la norma ASTM A 52 o A 500 con un mínimo
espesor de pared de 5 mm.
3. Tubos corrugados de cloruro de polivinilo fabricados con compuestos rígidos de PVC
conforme a ASTM D 1784, Clase 13464-B.
4. Epoxi adherido por fusión que cumpla con los requisitos de AASHTO M 284.

COMENTARIO

El encapsulado de la longitud de unión del tendón deberá ser: (1) capaz de transferir las tensiones del mortero
que rodea el tendón al mortero de la longitud de unión; (2) capaz de adaptarse a los movimientos durante la
prueba y después del bloqueo; (3) resistente al ataque químico de ambientes agresivos, lechada o grasa; (4)
resistente al envejecimiento por luz ultravioleta; (5) fabricados con materiales no perjudiciales para el tendón; (6)
capaz de soportar la abrasión, el impacto y la flexión durante la manipulación y la instalación; y (7) capaz de
resistir las presiones de inyección internas desarrolladas durante la inyección.

2.15 AGUA

A. El agua para mezclar la lechada debe ser potable, limpia y libre de cantidades nocivas de sustancias que se sabe
que son dañinas para el cemento Portland o el acero pretensado.

PARTE 3 CRITERIOS DE DISEÑO

A. A menos que se indique lo contrario, el Contratista seleccionará el tipo de tendón que se utilizará. El tendón debe
tener un tamaño tal que la carga de diseño no supere el 60 por ciento de la resistencia a la tracción mínima
especificada (SMTS) del acero de pretensado. La carga de bloqueo para el tendón debe elegirse en función del
tiempo anticipado o de los cambios de carga dependientes de la actividad, pero no debe exceder el 70 por ciento
del SMTS del acero de pretensado. El acero de pretensado debe tener un tamaño tal que la carga de prueba
máxima no exceda el 80 por ciento del SMTS del acero de pretensado.

E-14
Machine Translated by Google

B. El Contratista será responsable de determinar la longitud de unión necesaria para desarrollar la carga de diseño indicada
en los Planos del Contrato o los Planos de Trabajo aprobados de acuerdo con la Parte 6 de esta Especificación. La
longitud mínima de adherencia será de 4,5 m para tendones de torones en roca y de 3 m para tendones de barra en roca.
La longitud mínima de unión será de 4,5 m para tendones de torones y barras en suelo. La longitud mínima de unión del
tendón será de 3 m.

C. La longitud de tensión libre (longitud no adherida) para anclajes de roca y suelo no debe ser inferior a 3 m para tendones
de barra y 4,5 m para tendones de torones. La longitud libre de esfuerzos (longitud no adherida) debe extenderse al
menos 1,5 mo el 20 por ciento de la altura del muro, lo que sea mayor, detrás de la superficie crítica de falla. La superficie
crítica de falla debe evaluarse utilizando la estabilidad de taludes o procedimientos similares.

PARTE 4 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

4.01 REQUISITOS DE PROTECCIÓN

A. Los requisitos de protección contra la corrosión serán determinados por el propietario y se mostrarán en los planos del
contrato. Los sistemas de protección contra la corrosión deben estar diseñados y construidos para proporcionar anclajes
de tierra confiables para estructuras temporales y permanentes.

COMENTARIO

Hay dos clases de protección contra la corrosión: (1) Clase I, tendones encapsulados (a menudo denominados protección
contra la corrosión doble); y (2) tendones protegidos con lechada de clase II (a menudo denominados protección simple
contra la corrosión). El tipo y el alcance de la protección contra la corrosión se basarán en la vida útil de la estructura, la
agresividad del medio ambiente, las consecuencias de la falla del tendón, los costos del ciclo de vida, el tipo de tendón y
los métodos de instalación.

La investigación del sitio deberá identificar, si se espera, estructuras de hormigón enterradas cercanas que hayan sufrido
un ataque químico o corrosivo. Las observaciones de prueba y/ o de campo se utilizan para clasificar la agresividad del
entorno. El suelo debe considerarse agresivo si tiene un valor de pH inferior a 4,5, la resistividad inferior a 2000 ohm-cm,
sulfuros o corrientes vagabundas están presentes, o el suelo ha provocado un ataque químico a otras estructuras de
hormigón. Además, deben tenerse en cuenta las condiciones atmosféricas agresivas. Si la agresividad del suelo no se
ha determinado mediante pruebas, entonces se asumen condiciones agresivas en: (1) suelos con un pH bajo; (2) agua
salada o pantanos de marea; (3) rellenos de ceniza, ceniza o escoria; (4) rellenos orgánicos que contienen ácido húmico;
(5) turberas; y (6) residuos de minas ácidas o industriales.

La resistividad eléctrica del suelo se determinará utilizando el método de caja de suelo descrito en ASTM G 57 o por
AASHTO T 288. La resistividad se determinará para el suelo con el contenido de humedad natural y nuevamente cuando
esté saturado con agua destilada. Se utilizará la resistividad más baja al determinar los requisitos de protección contra la
corrosión del anclaje al suelo.

La concentración de iones de hidrógeno (pH) del suelo se medirá utilizando el método descrito en AASHTO T 289. Para
anclajes de roca, se medirá el valor de pH del agua subterránea en la zona de unión.

La presencia de sulfuros se determinará mediante una prueba de campo utilizando el método descrito por AWWA C 105.
Se requerirá una prueba de laboratorio, de acuerdo con AASHTO T 290 para determinar el contenido de sulfato soluble.

E-15
Machine Translated by Google

Deben identificarse los sistemas de protección catódica de corriente impresa y ánodo de sacrificio existentes en la vecindad
de los anclajes de tierra. También se deben anotar las fuentes potenciales de corrientes directas parásitas.

4.02 PROTECCIÓN DEL ANCLAJE

A. Todos los anclajes de tensión expuestos permanentemente a la atmósfera deben tener una cubierta rellena con lechada,
excepto, para los anclajes retensables, se debe usar un compuesto inhibidor de la corrosión. Los anclajes de tensión
embebidos en hormigón de al menos 50 mm de espesor no requieren una cubierta.

B. La trompeta debe estar sellada a la placa de apoyo y debe traslapar la protección contra la corrosión de longitud no adherida
por lo menos 100 mm. La trompeta deberá ser lo suficientemente larga para acomodar los movimientos de la estructura y el
tendón durante la prueba y el esfuerzo. En tendones de torones, la trompeta debe ser lo suficientemente larga para permitir
que el tendón haga una transición desde el diámetro del tendón a lo largo de la longitud no adherida hasta el diámetro del
tendón en la placa de cuña sin dañar el encapsulado.

C. La trompeta deberá llenarse completamente con lechada, excepto que los anclajes retensables deben usar compuestos
inhibidores de la corrosión. Los compuestos se pueden colocar en cualquier momento durante la construcción.
Las trompetas rellenas de compuesto deben tener un sello permanente entre la trompeta y la protección contra la corrosión
de la longitud no adherida. La lechada se debe colocar después de que el anclaje al suelo haya sido probado y sometido a la
carga de bloqueo. Las trompetas rellenas con lechada deben tener un sello temporal entre la trompeta y la protección contra
la corrosión de la longitud no adherida o la trompeta debe ajustarse firmemente sobre la protección contra la corrosión de la
longitud no adherida por un mínimo de 100 mm.

COMENTARIO

El área más crítica para proteger de la corrosión se encuentra en las inmediaciones del anclaje. Debajo de la placa de apoyo,
la protección contra la corrosión sobre la longitud no adherida termina para exponer el tendón desnudo.
Por encima de la placa de apoyo, el tendón desnudo se sujeta con cuñas o tuercas. Independientemente del tipo de tendón,
el mecanismo de agarre crea concentraciones de tensión en la conexión. Además, puede existir un ambiente corrosivo
agresivo en la cabeza del ancla ya que el oxígeno está fácilmente disponible. La vulnerabilidad de esta área queda demostrada
por el hecho de que la mayoría de las fallas de los tendones ocurren a corta distancia del dispositivo de anclaje. Se requiere
un cuidado extremo para asegurar que el acero de pretensado esté bien protegido en esta área.

La trompeta proporciona la continuidad entre el anclaje y la protección contra la corrosión de la longitud no adherida. Si la
trompeta se llena con lechada, se puede colocar un sello en la parte inferior de la trompeta o la trompeta se puede ajustar
firmemente sobre la protección de longitud no adherida y traslapar la protección por lo menos 25 mm. El sello de las trompetas
rellenas con lechada solo debe funcionar hasta que la lechada fragüe. Las trompetas enlechadas se pueden llenar con lechada
después de que se haya probado el anclaje al suelo y justo antes de tensarlo o se debe diseñar la trompeta para que la
lechada se pueda colocar después de que se haya tensado el anclaje al suelo. Se necesitan aditivos expansivos o lechadas
múltiples para asegurarse de que la trompeta y la cubierta de anclaje estén completamente llenas de lechada.

Los sellos permanentes para uso con inhibidores de corrosión son muy difíciles de mantener, por lo tanto, a menos que el
anclaje sea reestresable, los compuestos inhibidores de corrosión no deben usarse para llenar las trompetas.

E-16
Machine Translated by Google

4.03 PROTECCIÓN DE LONGITUD NO ADHERIDA

A. La protección contra la corrosión del tramo no adherido se debe proporcionar mediante una combinación de vainas, una
vaina rellena con un compuesto inhibidor de la corrosión o lechada, o un tubo termorretráctil revestido internamente con
un compuesto de masilla, según la clase de tendón. El compuesto inhibidor de la corrosión deberá recubrir por completo
los elementos del tendón, llenar el vacío entre ellos y la vaina, y llenar los intersticios entre los alambres de los hilos de
7 alambres. Se deben tomar medidas para retener el compuesto dentro de la vaina.

B. La vaina protectora contra la corrosión que rodea la longitud no adherida del tendón debe ser lo suficientemente larga para
extenderse dentro de la trompeta, pero no debe entrar en contacto con el anclaje de tensión durante la prueba. Cualquier
longitud de protección excesiva deberá ser recortada.

C. Para los encapsulados con lechada previa y todos los tendones de Clase I, se debe proporcionar un separador separador
para protección contra la corrosión o para evitar que el tendón se adhiera a la lechada que rodea la longitud no adherida.

COMENTARIO

El epoxi adherido por fusión sobre el acero desnudo puede proporcionar una capa adicional de protección.

4.04 TRANSICIÓN DE LONGITUD NO ADHESIVA/LONGITUD ADHESIVA

A. La transición entre la protección contra la corrosión para los tramos adheridos y no adheridos se debe diseñar y fabricar
para garantizar una protección continua contra el ataque corrosivo.

4.05 LONGITUD DE ADHESIÓN DEL TENDÓN PROTECCIÓN PARA LECHADA PROTEGIDA

TENDONES (Clase II)

R. La lechada de cemento se puede usar para proteger la longitud de unión del tendón en terreno no agresivo cuando los
métodos de instalación aseguran que la lechada permanecerá completamente alrededor del tendón. La lechada se
superpondrá al revestimiento de la longitud no adherida por lo menos 25 mm.

B. Los centralizadores o las técnicas de lechada deben garantizar un mínimo de 12 mm de cobertura de lechada sobre la
longitud de unión del tendón.

4.06 PROTECCIÓN DE LA LONGITUD DE ADHESIÓN DEL TENDÓN PARA TENDONES ENCAPSULADOS

(Clase I)

A. Se utilizará un encapsulado de plástico corrugado relleno con lechada o un tubo de acero deformado relleno con lechada.
El acero de pretensado se puede enlechar dentro del encapsulado antes de insertar el tendón en el orificio perforado o
después de que se haya colocado el tendón.

B. Los centralizadores o las técnicas de lechada deberán asegurar un mínimo de 12 mm de cobertura de lechada sobre el
encapsulación

E-17
Machine Translated by Google

4.07 EPOXI (Clase I)

A. Se puede usar epoxi adherido por fusión para proporcionar una capa de protección para el tendón de acero además de
la lechada de cemento.

COMENTARIO

Los recubrimientos epóxicos para barra y torón no son equivalentes. La norma ASTM A 775 para barras especifica un espesor de
recubrimiento de 0,18 a 0,30 mm y permite un promedio de 3 vacaciones por metro lineal de barra, mientras que la norma ASTM
A 882 para torones especifica un espesor de película de 0,64 a 1,14 mm y permite solo 2 vacaciones por 30 metros lineales.
metros de hilo.

La eliminación del epoxi en el anclaje no solo anula la protección contra la corrosión que normalmente proporciona el
epoxi, sino que también puede dañar gravemente el torón.

4.08 PROTECCIÓN DEL ACOPLADOR

A. En tendones de barra encapsulados (Clase I), el acoplador y cualquier sección de barra expuesta adyacente se cubrirán
con un compuesto a prueba de corrosión o cinta de tela impregnada de cera. El área del acoplador debe estar cubierta
por un tubo de plástico liso que cumpla con los requisitos establecidos en la Parte 2.12 de esta Especificación,
superpuesto al tendón envainado adyacente por lo menos 25 mm. Las dos juntas se sellarán cada una con un
manguito termorretráctil revestido de al menos 150 mm de longitud, o equivalente homologado. El compuesto a prueba
de corrosión deberá llenar completamente el espacio dentro del tubo de cubierta.

B. Los detalles de protección contra la corrosión para los acopladores de torones, si los documentos del contrato lo permiten
específicamente, se presentarán para la aprobación del Ingeniero.

PARTE 5 CONSTRUCCIÓN

5.01 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE TENDONES

A. Los tendones se manipularán y almacenarán de manera que se eviten daños o corrosión.

El daño al acero de pretensado, la protección contra la corrosión y/o el recubrimiento epóxico como resultado de
abrasiones, cortes, muescas, soldaduras y salpicaduras de soldadura será motivo de rechazo por parte del Ingeniero.
El acero de pretensado debe protegerse si se van a realizar soldaduras en las inmediaciones.
Está prohibido poner a tierra los cables de soldadura al acero de pretensado. El acero de pretensado debe protegerse
de la suciedad, el óxido o las sustancias nocivas. Una ligera capa de óxido en el acero es aceptable. Si se observa
una fuerte corrosión o picaduras, el Ingeniero rechazará los tendones afectados.

B. El Contratista deberá tener cuidado al manipular y almacenar los tendones en el sitio. Antes de insertar un tendón en el
orificio perforado, el Contratista y el Inspector de CQA examinarán el tendón en busca de daños en el encapsulado y
el revestimiento. Si, en opinión del Inspector de CQA, el encapsulado está dañado, el Contratista deberá reparar el
encapsulado de acuerdo con las recomendaciones del proveedor del tendón. Si, a juicio del Inspector de CQA, el
revestimiento liso se ha dañado, el Contratista deberá repararlo con cinta de polietileno de ultra alto peso molecular.
La cinta debe enrollarse en espiral alrededor del tendón.

E-18
Machine Translated by Google

para sellar completamente el área dañada. El paso de la espiral deberá asegurar un doble espesor en todos sus
puntos.

C. Las bandas para tendones fabricados deben estar acolchadas para evitar daños a la protección contra la corrosión
del tendón. En el momento de la entrega, los anclajes fabricados o el acero de pretensado para la fabricación de
los tendones en el sitio y todo el hardware se almacenarán y manipularán de tal manera que se eviten daños
mecánicos, corrosión y contaminación con suciedad o sustancias nocivas.

D. El levantamiento de los tendones previamente enlechados no debe causar una flexión excesiva, lo que puede
despegar el acero de pretensado de la lechada circundante.

E. El acero de pretensado no debe exponerse a un calor excesivo (es decir, más de 230°C).

5.02 FABRICACION DE ANCLA

A. Los anclajes se fabricarán en el taller o en el campo con materiales que cumplan con la Parte 2 de la Especificación
y como se muestra en los Planos de trabajo y programas aprobados.

B. El acero de pretensado se debe cortar con una sierra abrasiva o, con la aprobación del acero de pretensado
proveedor, un soplete de oxiacetileno.

C. Toda la longitud de la unión del tendón, especialmente para el torón, debe estar libre de suciedad, lubricantes del
fabricante, recubrimientos inhibidores de la corrosión u otras sustancias nocivas que puedan afectar significativamente
la unión entre la lechada y el tendón o la vida útil del tendón. .

D. El prelechado de los tendones encapsulados se debe realizar en un marco o lecho inclinado y rígido mediante
inyectando la lechada desde el extremo inferior del tendón.

COMENTARIO

Los tendones de torones revestidos con epoxi almacenados en carretes tendrán una colada (curvatura) más grande que los torones no revestidos.

Este yeso puede afectar la alineación del tendón y debe enderezarse a mano durante la fabricación o instalación.

5.03 PERFORACIÓN

A. Los métodos de perforación se dejarán a discreción del Contratista, siempre que sea posible. El Contratista será
responsable de utilizar un método de perforación para establecer un orificio estable de dimensiones adecuadas,
dentro de las tolerancias especificadas. Los métodos de perforación pueden implicar, entre otros, perforación
rotatoria, de percusión, rotatoria/de percusión o con barrena; o carcasa impulsada por percusión o vibración.

B. Los orificios para los anclajes se perforarán en los lugares y con la longitud, la inclinación y el diámetro que se
muestran en los Planos del Contrato o los Planos de Trabajo aprobados. La broca o la corona de la carcasa no
debe ser más de 3 mm más pequeña que el diámetro del orificio especificado. En la superficie del suelo, el orificio
de perforación se ubicará dentro de los 300 mm de la ubicación que se muestra en los Planos del contrato o los
Planos de trabajo aprobados. El orificio de perforación se ubicará de modo que el eje longitudinal del orificio de
perforación y el eje longitudinal del tendón sean paralelos. En particular, el orificio de anclaje al suelo no debe
perforarse en un lugar que requiera que el tendón se

E-19
Machine Translated by Google

doblarse para permitir que la placa de apoyo se conecte a la estructura soportada. En el punto de entrada, el
anclaje al suelo se instalará dentro de más/menos tres (3) grados de la inclinación desde la horizontal que se
muestra en los Planos del contrato o los Planos de trabajo aprobados. En el punto de entrada, el ángulo horizontal
formado por el anclaje al suelo y la estructura deberá estar dentro de más/menos tres (3) grados de una línea
trazada perpendicularmente al plano de la estructura, a menos que se indique lo contrario en los Planos del
contrato o Planos de trabajo aprobados. Los anclajes al suelo no se extenderán más allá de los límites del derecho
de paso o de la servidumbre que se muestran en los Planos del Contrato.

5.04 INSERCIÓN DEL TENDÓN

A. Los tendones se colocarán de acuerdo con los planos y detalles del contrato y las recomendaciones del fabricante
del tendón o del contratista especializado en anclajes. El tendón se insertará en el orificio perforado hasta la
profundidad deseada sin dificultad. Cuando el tendón no se pueda insertar por completo, el Contratista deberá
retirar el tendón del orificio perforado y limpiar o volver a perforar el orificio para permitir la inserción. Los tendones
parcialmente insertados no deben introducirse ni forzarse en el orificio.

B. Cada tendón de anclaje debe ser inspeccionado por personal de campo durante la instalación en el orificio perforado
o en la carcasa. Se reparará el daño al sistema de protección contra la corrosión, o se reemplazará el tendón si no
se puede reparar. Los espaciadores o centralizadores sueltos deben volver a conectarse para evitar que se
muevan durante la inserción. Los revestimientos epóxicos unidos por fusión dañados deben repararse de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante. Si no se permite que el parche se cure antes de insertar el tendón en el
orificio perforado, el área reparada debe protegerse con cinta adhesiva u otro medio adecuado.

C. La velocidad de colocación del tendón en el orificio debe controlarse de manera que el revestimiento, el revestimiento
y los tubos de lechada no se dañen durante la instalación del tendón. Los tendones de anclaje no deben estar
sujetos a dobleces pronunciados. El extremo inferior del tendón puede estar equipado con una tapa o punta
redondeada para facilitar su inserción en el orificio, revestimiento o revestimiento.

5.05 LECHADA

A. El Contratista deberá usar una lechada de cemento puro o una lechada de arena y cemento. El cemento no deberá
contener grumos u otros indicios de hidratación. Los aditivos, si se usan, deben mezclarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

B. El equipo de inyección deberá producir una lechada libre de grumos y cemento sin dispersar. Se utilizará una bomba
de lechada de desplazamiento positivo. La bomba debe estar equipada con un manómetro para monitorear las
presiones de la lechada. El manómetro deberá ser capaz de medir presiones de al menos 1 MPa o el doble de las
presiones de inyección reales utilizadas por el Contratista, lo que sea mayor. El equipo de inyección debe tener el
tamaño que permita bombear la inyección en una sola operación continua. El mezclador debe ser capaz de agitar
continuamente la lechada.

C. La lechada se inyectará desde el punto más bajo de la perforación. La lechada se puede bombear a través de tubos
de lechada, revestimiento, barrenas de vástago hueco o barras de perforación. La lechada se puede colocar antes
o después de la inserción del tendón. La cantidad de la lechada y las presiones de la lechada deberán

E-20
Machine Translated by Google

ser grabado. Las presiones de inyección y las tomas de inyección se controlarán para evitar un levantamiento excesivo o
fracturas.

D. Después de instalar el tendón, el orificio de perforación se puede rellenar en una operación de inyección continua, excepto
que no se debe usar inyección a presión en la zona de longitud libre. La lechada en la parte superior del orificio de
perforación no deberá estar en contacto con la parte posterior de la estructura o la parte inferior de la trompeta.

E. Si el anclaje al suelo se instala en un suelo de grano fino mediante perforaciones de más de 150 mm de diámetro, la lechada
por encima de la parte superior del tramo de unión se debe colocar después de que el anclaje al suelo haya sido probado
y sometido a tensión. El Ingeniero permitirá que el Contratista llene con lechada todo el pozo de perforación al mismo
tiempo si el Contratista puede demostrar que su sistema de anclaje al suelo en particular no deriva una parte significativa
de su capacidad de carga del suelo por encima de la porción de longitud de unión del suelo. ancla.

F. Si se usan tendones protegidos con lechada para anclajes de suelo anclados en roca, entonces se deben utilizar técnicas de
lechada a presión. La inyección de lechada a presión requiere que se selle la perforación y que se inyecte la lechada hasta
que se pueda mantener una presión de lechada mínima de 0,35 MPa (medida en la parte superior de la perforación) en la
lechada durante al menos cinco (5) minutos.

G. El tubo de lechada puede permanecer en el orificio al finalizar la lechada si el tubo se llena con
lechada.

H. Después de la lechada, el tendón no se cargará durante un mínimo de tres (3) días.

COMENTARIO

La lechada a presión de los anclajes al suelo anclados en la roca se utiliza en lugar de las pruebas de impermeabilidad.
Cuando se puede mantener una presión de lechada de 0,35 MPa, la perforación se considera sellada de modo que la
lechada no fluya hacia el suelo.

La inyección de lechada a presión de anclajes de suelo anclados en roca se puede lograr de dos maneras: (1) Usando
métodos tremie, llene el orificio perforado con lechada desde el punto más bajo del orificio. Continúe bombeando lechada
hasta que se observe lechada fresca no contaminada saliendo del pozo perforado. En este punto, se debe instalar una
tapa de presión sobre el orificio perforado (incluido el tendón) para sellar el orificio. Luego, se debe bombear lechada en el
orificio de perforación hasta que se pueda mantener una presión de lechada de 0,35 MPa (medida en la parte superior del
orificio de perforación) en la lechada durante cinco (5) minutos; o (2) Utilizando métodos tremie, llene el orificio perforado
con lechada desde el punto más bajo del orificio. Continúe bombeando lechada hasta que se observe lechada fresca no
contaminada saliendo del orificio perforado. En este punto, infle un obturador ubicado en la longitud no adherida del tendón
para sellar el orificio. Luego, se debe bombear lechada en la longitud de unión hasta que se pueda mantener una presión
de lechada de 0,35 MPa (medida en la parte superior del orificio perforado) en la lechada durante cinco (5) minutos.

Si no se utiliza lechada a presión al instalar anclajes de suelo protegidos con lechada en la roca, entonces se debe requerir
una prueba de presión de agua. La prueba de presión de agua se usa por las siguientes razones: (1) Para identificar
formaciones rocosas fracturadas donde se puede perder lechada alrededor de la longitud de unión de un anclaje de suelo
si no está correctamente lechada (incluso si un anclaje de tierra protegido con lechada se puede probar con éxito). , la
pérdida de lechada podría dejar al acero de pretensado sin protección contra la corrosión; (2) para identificar formaciones
rocosas donde exista un flujo de agua artesiano o de cualquier tipo alrededor de la longitud de la unión (el agua artesiana
o corriente puede diluir o lavar la lechada); o (3 ) Identificar formaciones rocosas donde existen interconexiones

E-21
Machine Translated by Google

entre perforaciones (la interconexión de perforaciones puede causar que la lechada colocada recientemente se contamine por la
actividad de perforación en una perforación adyacente).

Se realiza una prueba de presión llenando todo el agujero en la roca con agua que está sujeta a una presión de
0,35 MPa medida en la parte superior del agujero. Si la porción de longitud no adherida del hoyo está en roca o
suelo fracturado, se usa un empacador o revestimiento para permitir que la porción de longitud adherida del hoyo
se someta a prueba de presión. Si la fuga del hoyo durante un período de diez (10) minutos excede los 9,5 litros de
agua, entonces el hoyo debe recibir lechada de consolidación, volver a perforarse y volver a probarse. Si falla la
prueba de estanqueidad al agua posterior, se repetirá todo el proceso hasta que se obtengan resultados que estén
dentro de los márgenes de fuga.

Se asume que las presiones de lechada dadas en esta Especificación se miden en la parte superior de la carcasa o en la
parte superior del orificio de perforación. La presión se puede medir con un manómetro ubicado en este punto, o la presión
se puede medir en la bomba de lechada y corregir las pérdidas en la línea restando la presión requerida para bombear la
lechada hasta la parte superior de la tubería de revestimiento o el pozo perforado.

5.06 INSTALACIÓN DEL ANCLAJE

A. La placa de soporte del anclaje y la cabeza o tuerca del anclaje deben instalarse perpendiculares al tendón, dentro
de más/menos tres (3) grados y centradas en la placa de soporte, sin doblar ni torcer los elementos de acero de
pretensado. Los orificios de las cuñas y las cuñas deben estar libres de óxido, lechada y suciedad.

B. La cola de tensión debe limpiarse y protegerse contra daños hasta la prueba final y el bloqueo.
Después de que el ingeniero haya aceptado el anclaje, la cola de tensión debe cortarse a su longitud final de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante del tendón.

C. La protección contra la corrosión que rodea la longitud no adherida del tendón debe extenderse más allá del sello
inferior de la trompeta o 100 mm dentro de la trompeta si no se proporciona un sello de trompeta. Si la protección
no se extiende más allá del sello o lo suficientemente adentro de la trompeta, el Contratista extenderá la protección
contra la corrosión o alargará la trompeta.

D. La protección contra la corrosión que rodea la longitud no adherida del tendón no deberá hacer contacto con la placa
de apoyo o la cabeza del anclaje durante la prueba y el esfuerzo. Si la protección es demasiado larga, el Contratista
deberá recortar la protección contra la corrosión para evitar el contacto.

COMENTARIO

El aislamiento eléctrico del anclaje y la trompeta no es necesario, siempre que la longitud no adherida y la unión del
tendón estén eléctricamente aisladas del suelo.

PARTE 6 ESFUERZOS, PRUEBAS DE CARGA Y ACEPTACIÓN

6.01 GENERAL

A. Cada ancla de tierra deberá ser probada. No se puede aplicar una carga superior al diez (10) por ciento de la carga
de diseño al anclaje de suelo antes de la prueba. La carga de prueba máxima no debe ser inferior a 1,33 veces la
carga de diseño y no debe exceder el 80 por ciento de la carga mínima especificada.

E-22
Machine Translated by Google

resistencia última a la tracción (SMTS) del acero de pretensado del tendón. La carga de prueba se
aplicará simultáneamente a todo el tendón. No se permitirá el tensado de elementos simples de tendones
de múltiples elementos.

COMENTARIO

La carga de prueba máxima para las pruebas de rendimiento, prueba y fluencia normalmente será 1,33 veces la carga
de diseño para todos los tipos de suelo. El ingeniero puede especificar una sobrecarga mayor durante la prueba. Esto
puede requerir un área de acero de pretensado y un diámetro de perforación mayores. Si se usa una carga de prueba
máxima de 1,5 veces la carga de diseño para la prueba, el tendón debe dimensionarse de manera que la carga de
diseño no exceda el 53 por ciento de la resistencia a la tracción mínima especificada del acero de pretensado.

6.02 EQUIPO DE TENSIÓN

A. El equipo de prueba consistirá en:

1. Se debe usar un calibrador de cuadrante o una escala vernier capaz de medir con precisión de 0,025
mm para medir el movimiento del anclaje al suelo. El dispositivo de medición de movimiento debe
tener un recorrido mínimo igual al alargamiento elástico teórico de la longitud total del anclaje a la
carga de prueba máxima y debe tener un recorrido adecuado para que el movimiento del anclaje al
suelo pueda medirse sin reiniciar el dispositivo en un punto intermedio.

2. Se utilizará un gato hidráulico y una bomba para aplicar la carga de prueba. Se utilizará el gato y un
manómetro primario calibrado para medir la carga aplicada. El gato y el manómetro primario deben
ser calibrados por una empresa independiente como una unidad. La calibración deberá haberse
realizado dentro de los cuarenta y cinco (45) días hábiles a partir de la fecha en que se proporcionen
los informes de calibración al Ingeniero. Las pruebas no pueden comenzar hasta que el ingeniero
haya aprobado la calibración. El manómetro principal debe estar graduado en incrementos de 0,69
MPa o menos. El recorrido del ariete debe ser de al menos 152 mm y preferiblemente no menor que
el alargamiento teórico del tendón a la carga máxima de prueba. Si se requieren alargamientos
superiores a 152 mm, se puede permitir el restablecimiento.

3. También se mantendrá en el sitio un manómetro de referencia calibrado para verificar periódicamente

el manómetro de producción (es decir, la presión primaria). El manómetro de referencia se calibrará
con el conector de prueba y el manómetro primario. El manómetro de referencia debe almacenarse
bajo techo y no debe someterse a un trato rudo.

4. El Contratista proporcionará una celda de carga de resistencia eléctrica y una lectura para usar cuando
se realice una prueba de fluencia extendida.

5. El equipo de tensado debe colocarse sobre el tendón de anclaje al suelo de tal manera que el gato,
las placas de apoyo, las celdas de carga y el anclaje de tensado estén alineados axialmente con el
tendón y el tendón esté centrado dentro del equipo.

COMENTARIO

El manómetro primario se utiliza para medir la presión del gato hidráulico para determinar la carga.

E-23
Machine Translated by Google

El manómetro de referencia se utiliza para comprobar el rendimiento del manómetro principal (es decir, de producción). Si
la carga determinada por el manómetro de referencia y la carga determinada por el manómetro principal están dentro del
diez (10) por ciento entre sí, se puede suponer que el manómetro principal funciona correctamente.

B. El equipo de tesado, la secuencia de tesado y el procedimiento que se utilizará para cada operación de tesado se determinarán
en la etapa de planificación del proyecto. El equipo se utilizará estrictamente de acuerdo con las instrucciones de
funcionamiento del fabricante.

C. El equipo de tensado preferiblemente deberá ser capaz de tensar todo el tendón en una sola pasada a la Carga de prueba
especificada y el equipo deberá ser capaz de tensar el tendón a la Carga de prueba máxima especificada dentro del 75 por
ciento de la capacidad nominal. La bomba deberá ser capaz de aplicar cada incremento de carga en menos de 60 segundos.

D. El equipo debe permitir que el tendón se estrese en incrementos para que la carga en el tendón pueda subir o bajar de acuerdo
con las especificaciones de la prueba, y permitir que el anclaje se pruebe para confirmar la carga de bloqueo.

E. El equipo de tensado deberá calibrarse recientemente con una precisión de más o menos dos (2) por ciento antes de su uso.
El certificado de calibración y el gráfico deberán estar disponibles en el sitio en todo momento.
La calibración será trazable al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST).

COMENTARIO

Cuando se utilizan anclajes de tierra largos y de alta capacidad, es posible que no sea posible aplicar cada incremento de
carga en 60 segundos. Para este caso, las mediciones de deformación deben comenzar cuando se alcanza la carga de
prueba.

6.03 CONFIGURACIÓN DE LA PRUEBA DE CARGA

A. Los calibradores de cuadrante deberán apoyarse en la cabeza de tracción del gato y sus vástagos deberán ser coaxiales con
la dirección del tendón. Los medidores deben estar apoyados en un marco fijo e independiente, como un trípode, que no se
moverá como resultado de esfuerzos u otras actividades de construcción durante la operación.

B. Antes de ajustar los indicadores de cuadrante, la carga de alineación (AL) se colocará con precisión en el
tendón. La magnitud de AL depende del tipo y la longitud del tendón.

C. Reagarre de hebras, lo que provocaría mordidas en cuña superpuestas o mordidas en cuña en el

tendón por debajo de la cabeza de anclaje, debe evitarse.

D. No se permite tensar ni probar tendones de elementos múltiples con gatos de un solo elemento.

E. El tensado no debe comenzar antes de que la lechada haya alcanzado la resistencia adecuada.

E-24
Machine Translated by Google

COMENTARIO

La carga de alineación normalmente no supera el 5 por ciento de la carga de diseño (DL). La carga de alineación se aplica
para asegurar todos los componentes durante el esfuerzo y la prueba y para garantizar que los movimientos residuales se
determinen de manera precisa y consistente al descargar durante una prueba de rendimiento.

La pérdida de asiento de las cuñas de tracción debe considerarse además de la lectura tomada de los indicadores de
cuadrante.

6.04 PRUEBAS DE RENDIMIENTO

A. El cinco (5) por ciento de los anclajes de suelo o un mínimo de tres (3) anclajes de suelo, lo que sea mayor, deberán
someterse a pruebas de desempeño de acuerdo con los procedimientos que se describen a continuación.
El Ingeniero seleccionará los anclajes de tierra para probar su desempeño. Los anclajes de tierra restantes se deben probar
de acuerdo con los procedimientos de prueba de calidad (consulte la Parte 6.05).

B. La prueba de rendimiento se realizará cargando y descargando gradualmente el anclaje al suelo de acuerdo con el
cronograma proporcionado. La carga se elevará de un incremento a otro inmediatamente después de registrar el movimiento
del anclaje al suelo. El movimiento del anclaje al suelo debe medirse y registrarse con una precisión de 0,025 mm con
respecto a un punto de referencia fijo independiente en la carga de alineación y en cada incremento de carga. La carga
debe ser monitoreada con el manómetro primario. El manómetro de referencia se colocará en serie con el manómetro
principal durante cada prueba de rendimiento. Si la carga determinada por el manómetro de referencia y la carga
determinada por el manómetro principal difieren en más del diez (10) por ciento, el gato, el manómetro principal y el
manómetro de referencia se recalibrarán sin costo alguno para el Propietario. En incrementos de carga que no sean la
carga máxima de prueba, la carga se debe sostener el tiempo suficiente para obtener la lectura de movimiento.

C. La carga de prueba máxima en una prueba de rendimiento se mantendrá durante diez (10) minutos. Se utilizará una celda
de carga para monitorear pequeños cambios en la carga durante períodos constantes de retención de carga.

E-25
Machine Translated by Google

PASOS PARA LA PRUEBA DE RENDIMIENTO.

Paso Cargando Carga aplicada Grabar y Trazar Grabar y Trazar Calcular elástico
Movimiento Total Residual Movimiento
(ÿti) Movimiento (ÿri) (ÿei)
1 Aplicar carga de alineación (AL)
2 Ciclo 1 0.25DL ÿt1

Alabama ÿr1 ÿt1- ÿr1=ÿe1

3 Ciclo 2 0.25DL ÿ2

0.50DL ÿt2

Alabama ÿr2 ÿt2- ÿr2= ÿe2

4 ciclo 3 0.25DL ÿ3

0.50DL ÿ3

0.75DL ÿt3

Alabama ÿr3 ÿt3- ÿr3= ÿe3

5 Ciclo 4 0.25DL ÿ4

0.50DL ÿ4

0.75DL ÿ4

1.00DL ÿt4

Alabama ÿr4 ÿt4- ÿr4= ÿe4

6 Ciclo 5 0.25DL ÿ5

0.50DL ÿ5

0.75DL ÿ5

1.00DL ÿ5

1.2DL ÿt5

Alabama ÿr5 ÿt5- ÿr5= ÿe5

7 ciclo 6 0.25DL ÿ6

0.50DL ÿ6

0.75DL ÿ6

1.00DL ÿ6

1.2DL ÿ6

1.33DL ÿt6, lectura cero

para ensayo de fluencia

8 Sostenga la carga durante 10 minutos mientras registra el movimiento en momentos específicos. Si el movimiento total medido
durante la retención de carga excede el valor máximo especificado, entonces la retención de carga debe extenderse a un total de
60 minutos.
9 Ciclo 6 continuación. Alabama ÿr6 Ciclo 6: ÿtn-ÿr6=ÿe6
Notas: AL = Carga de alineación, DL = Carga de diseño, ÿi = movimiento total a una carga distinta de la máxima para el ciclo, i =
número que identifica un ciclo de carga específico.

E-26
Machine Translated by Google

D. El gato se ajustará según sea necesario para mantener una carga constante. la retención de carga
El período debe comenzar tan pronto como se aplique la carga de prueba máxima y el anclaje de tierra
movimiento, con respecto a una referencia fija, se medirá y registrará en 1 minuto, 2,
3, 4, 5, 6 y 10 minutos. Si el movimiento del ancla de tierra entre un (1) minuto y diez
(10) minutos excede 1 mm, la carga máxima de prueba se mantendrá durante 50 minutos adicionales
minutos. Si se extiende la retención de carga, el movimiento del anclaje al suelo se registrará a los 15
minutos, 20, 30, 40, 50 y 60 minutos.

6.05 PRUEBAS DE PRUEBA

A. La prueba de prueba se realizará cargando gradualmente el anclaje al suelo de acuerdo con

con el siguiente horario. La carga se elevará de un incremento a otro
inmediatamente después de registrar el movimiento del ancla de tierra. El movimiento de anclaje al suelo
se medirá y registrará con una precisión de 0,025 mm con respecto a un fijo independiente
punto de referencia en la carga de alineación y en cada incremento de carga. La carga será
monitoreado con el manómetro primario. En incrementos de carga que no sean la prueba máxima
carga, la carga debe sostenerse el tiempo suficiente para obtener la lectura de movimiento.

CALENDARIO DE PRUEBA DE PRUEBA

Carga escalonada
1 Alabama

2 0.25DL
3 0.50DL
4 0.75DL
5 1.00DL
6 1.20DL
7 1.33DL
8 Reducir para bloquear la carga
9 LA (opcional)
10 Ajuste para bloquear la carga

B. La carga de prueba máxima en una prueba de prueba se mantendrá durante diez (10) minutos. El gato será
ajustado según sea necesario para mantener una carga constante. El período de retención de carga comenzará como
tan pronto como se aplique la carga máxima de prueba y el movimiento del anclaje al suelo con respecto a un
la referencia fija se medirá y registrará a 1 minuto, 2, 3, 4, 5, 6 y 10 minutos. Si
el movimiento del anclaje al suelo entre un (1) minuto y diez (10) minutos excede 1 mm,
la carga máxima de prueba se mantendrá durante 50 minutos adicionales. Si la retención de carga es
extendida, los movimientos de anclaje al suelo se registrarán a los 15 minutos, 20, 30, 40, 50 y
60 minutos.

E-27
Machine Translated by Google

COMENTARIO

Si es necesario para aproximar el alargamiento elástico de los anclajes probados, el valor del movimiento residual de los
anclajes adyacentes representativos probados debe deducirse del movimiento total medido.

Cuando los resultados de las pruebas de rendimiento no se pueden comparar directamente con los de las pruebas de calidad,
el ancla se debe devolver a AL después de los 10 minutos de espera en la carga de prueba y elevarse nuevamente a bloqueo.
Esto permitirá la determinación de movimientos permanentes y elásticos en la Carga de Prueba.

6.06 PRUEBAS DE CREEP EXTENDIDA

A. El propietario determinará si se requiere una prueba de fluencia extendida y seleccionará los anclajes de tierra que se someterán
a la prueba de fluencia. Si se requieren pruebas de fluencia, al menos dos (2) anclajes de tierra deben someterse a la prueba
de fluencia. El equipo de tensado deberá ser capaz de medir y mantener la presión hidráulica dentro de 0,35 MPa.

COMENTARIO

Deben requerirse pruebas de fluencia extendidas cuando el anclaje al suelo está anclado en suelo de grano fino con un índice
de plasticidad superior a 20 o un límite líquido superior a 50 o si los anclajes al suelo probados o probados requieren retenciones
de carga de 60 minutos, o si el ingeniero está preocupado por la capacidad de carga a largo plazo del anclaje al suelo.

B. La prueba de fluencia extendida se debe realizar cargando y descargando gradualmente el anclaje al suelo de acuerdo con el
programa de prueba de desempeño provisto en la Sección 6.04. Al final de cada ciclo de carga, la carga debe mantenerse
constante durante el período de observación indicado en el programa de prueba de fluencia a continuación. Los tiempos de
lectura y registro del movimiento del ancla de tierra durante cada período de observación serán de 1 minuto, 2, 3, 4, 5, 6, 10,
15, 20, 25, 30, 45, 60, 75, 90, 100, 120 , 150, 180, 210, 240, 270 y 300 minutos según corresponda para el incremento de
carga. Cada período de retención de carga debe comenzar tan pronto como se aplique la carga de prueba. En una prueba de
fluencia, el manómetro principal y el manómetro de referencia se usarán para medir la carga aplicada y la celda de carga se
usará para monitorear pequeños cambios en la carga durante períodos constantes de retención de carga. El gato se ajustará
según sea necesario para mantener una carga constante.

C. El Contratista trazará el movimiento del anclaje al suelo y el movimiento residual medido en una prueba de fluencia extendida. El
Contratista también trazará el movimiento de fluencia para cada retención de carga en función del logaritmo del tiempo.

E-28
Machine Translated by Google

PROGRAMA DE PRUEBA DE CREEP EXTENDIDO

Carga Período de

observación (min.)
Alabama

0.25DL 10
0.50DL 30
0.75DL 30
1.00DL 45
1.20DL 60
1.33DL 300

6.07 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE ANCLA DE TIERRA

A. Se aceptará un anclaje de suelo con rendimiento probado o probado con una retención de carga de 10 minutos si: (1) el anclaje de
suelo resiste la carga de prueba máxima con menos de 1 mm de movimiento entre 1 minuto y 10 minutos; y (2) el movimiento
elástico total a la carga de prueba máxima excede el 80 por ciento del alargamiento elástico teórico de la longitud no adherida.

B. Se aceptará un anclaje de suelo con rendimiento probado o probado con una retención de carga de 60 minutos si: (1) el anclaje de
suelo resiste la carga de prueba máxima con una tasa de fluencia que no exceda los 2 mm en el último ciclo de registro de hora;
y (2) el movimiento elástico total a la carga de prueba máxima excede el 80 por ciento del alargamiento elástico teórico de la
longitud no adherida.

C. Un anclaje de tierra sujeto a una prueba de fluencia extendida es aceptable si: (1) el anclaje de tierra resiste la carga de prueba
máxima con una tasa de fluencia que no exceda los 2 mm en el último ciclo logarítmico de tiempo; y (2) el movimiento elástico
total a la carga de prueba máxima excede el 80 por ciento del alargamiento elástico teórico de la longitud no adherida.

COMENTARIO

El comportamiento de fluencia del cordón relleno con epoxi en sí mismo es significativo y los movimientos de fluencia del anclaje
medidos deben ajustarse para reflejar el comportamiento del material. Con una carga de prueba del 80 % de Fpu, los movimientos
de deslizamiento de la hebra rellena con epoxi se estiman de manera conservadora en 0,015 % de la longitud de esfuerzo libre
aparente durante el ciclo de registro de 6 a 60 minutos, pero pueden ser más altos que este valor. Para una carga de prueba del
75% de Fpu, este porcentaje se puede reducir a 0,012%. Estos factores de corrección se basan en pruebas de laboratorio
limitadas, pero parecen ser razonables según las observaciones de campo.

La longitud libre aparente mínima se calcula para verificar que la carga del anclaje se transfiera más allá de cualquier falla
potencial o plano de deslizamiento, de acuerdo con los requisitos generales de estabilidad del sistema de estructura de anclaje.
La longitud libre aparente mínima en la carga de prueba, calculada sobre la base del movimiento elástico, debe ser equivalente a
no menos del 80 % de la longitud de tendón libre diseñada más la longitud del gato. Si no se cumple con este criterio, el ancla se
debe recargar hasta dos veces desde la carga de alineación hasta la carga de prueba y el cálculo se debe repetir en estos ciclos.
Si aún no se cumple el criterio, entonces se debe investigar la causa de esta ineficiencia en la transferencia de carga y el anclaje
puede ser rechazado o reducido. El módulo de elasticidad real de un tendón largo de múltiples torones puede ser menor que el
del fabricante.

E-29
Machine Translated by Google

valor del módulo elástico para una sola hebra, medido sobre una longitud de calibre relativamente corta. Se puede permitir
una reducción en el valor del módulo elástico del fabricante de 3 a 5% en cualquier diagnóstico de campo.

Se puede establecer un límite superior al 80% de la longitud libre de diseño en los casos en que los movimientos posteriores
que se produzcan como resultado de la redistribución de la fricción de la longitud libre causen un movimiento estructural
inaceptable. También se puede establecer un límite más alto cuando existe la posibilidad de que se transfieran cantidades
significativas de preesfuerzo en la "zona sin carga" por la fricción del tendón a lo largo de la longitud libre. La zona "sin carga"
se define como la parte del suelo o estructura entre la cabeza del anclaje y la zona de unión que se va a anclar, y que se
movería inaceptablemente si no estuviera anclada.

D. La lectura de despegue inicial deberá estar dentro de más o menos el cinco (5) por ciento de la carga de bloqueo diseñada. Si
no se cumple este criterio, la carga del tendón se ajustará en consecuencia y se repetirá la lectura inicial de despegue.

6.08 PROCEDIMIENTOS PARA ANCLAJES QUE NO CRITERIAN DE ACEPTACIÓN

A. Los anclajes que no satisfagan los criterios de longitud libre aparente mínima se rechazarán y reemplazarán sin costo adicional
para el Propietario o se bloquearán a no más del 50 por ciento de la carga máxima aceptable alcanzada. En este caso, no se
aplican más criterios de aceptación.

B. Los anclajes que se pueden volver a colocar que satisfacen los criterios de longitud libre aparente mínima, pero que no superan
la prueba de fluencia extendida en la carga de prueba, se pueden volver a enlechar y someter a un criterio de fluencia
mejorada. Este criterio mejorado requiere un movimiento de fluencia de no más de 1 mm entre 1 y 60 minutos en la carga de
prueba. Los anclajes que satisfagan el criterio de fluencia mejorada deben bloquearse con la carga de bloqueo de diseño. Los
anclajes que no se pueden volver a colocar con lechada o los anclajes que se pueden volver a colocar con lechada que no
satisfacen el criterio de fluencia mejorada deben rechazarse o bloquearse al 50 % de la carga de prueba máxima aceptable
alcanzada. En este caso, no se aplican más criterios de aceptación. La carga de prueba máxima aceptable con respecto a la
fluencia debe corresponder a aquella en la que se miden los movimientos de fluencia aceptables durante el ciclo final del
registro de tiempo.

C. En caso de falla de un anclaje, el Contratista deberá modificar los procedimientos de diseño y/o construcción. Estas
modificaciones pueden incluir, entre otras, la instalación de anclajes adicionales, la modificación de los métodos de instalación,
la reducción de la carga de diseño del anclaje al aumentar la cantidad de anclajes, el aumento de la longitud del anclaje o el
cambio del tipo de anclaje. Cualquier modificación de los procedimientos de diseño o construcción será sin cambio en el
precio del contrato. Una descripción de cualquier modificación propuesta debe ser enviada al Ingeniero por escrito.

Las modificaciones propuestas no se implementarán hasta que el Contratista reciba la aprobación por escrito del Ingeniero.

6.09 BLOQUEO DEL ANCLAJE

A. Después de que se hayan completado las pruebas, la carga en el tendón debe ser tal que después de las pérdidas de
asentamiento (es decir, el asentamiento en cuña), se haya aplicado la carga de bloqueo especificada al tendón de anclaje.

B. La magnitud de la carga de bloqueo será especificada por el Ingeniero y no deberá exceder el 70%
Fpu.

E-30
Machine Translated by Google

C. Las cuñas se asentarán con una carga mínima del 50 % Fpu. Si la carga de bloqueo es inferior al 50 % de Fpu, se deben
usar cuñas debajo de la placa de cuña y las cuñas deben asentarse al 50 % de Fpu. Luego, se quitarán las cuñas para
reducir la carga en el tendón a la carga de bloqueo deseada. Tendones de barra
se puede bloquear con cualquier carga inferior al 70 % de Fpu.

6.10 PRUEBA DE DESPEGUE DEL ANCLAJE

A. Después de transferir la carga al anclaje y antes de retirar el gato, se debe realizar una prueba de elevación para confirmar
la magnitud de la carga en el tendón del anclaje. Esta carga se determina volviendo a aplicar carga al tendón para
levantar la placa de cuña (o la tuerca de anclaje) sin desmontar las cuñas (o girar la tuerca de anclaje). Este momento
representa el tiempo cero para cualquier monitoreo de tiempo prolongado.

PARTE 7 MEDICIÓN Y PAGO

A. La cantidad de anclajes de suelo a pagar será la cantidad de anclajes de suelo instalados y aceptados. No se realizará
ningún cambio en el número de anclajes al suelo a pagar debido al uso por parte del Contratista de un número alternativo
de anclajes al suelo. La cantidad de pruebas de funcionamiento y de fluencia extendida a pagar será el número de
pruebas realizadas.

B. La cantidad determinada anteriormente se pagará al precio del contrato por unidad de medida para el elemento de pago
en particular que se enumera a continuación y se muestra en el programa de licitación, cuyo precio y pago serán una
compensación total por el costo de proporcionar toda la mano de obra, el equipo y material requerido para completar el
trabajo descrito en esta sección.

C. El pago se realizará bajo:

Artículo de pago Unidad de pago

Anclajes de tierra amueblados e instalados Cada

Prueba de rendimiento Cada

Prueba de fluencia extendida Cada

COMENTARIO

La medición y el pago de los enfoques de contratación que involucran diseño y construcción, ingeniería de valor u otros
diseños de terceros pueden variar de esta Especificación. En general, los conceptos y requisitos de esta especificación
de anclaje al suelo y la subsiguiente especificación de pared anclada podrían formar la base para la medición y el pago
ya sea por suma global o por pared o por unidad de medida de pared (metros lineales, metros cuadrados, etc.)

E-31
Machine Translated by Google

Si el Propietario requiere pruebas de presión de agua, lechada de consolidación y nueva perforación, entonces pague por separado
elementos deben ser incluidos para este trabajo. Si el Contratista elige usar roca permanente con lechada tremie

anclajes en lugar de inyección a presión, el Contratista debe realizar las pruebas de presión de agua y

proporcionar la lechada de consolidación y volver a perforar sin cargo en el precio del contrato. Los elementos de pago y
las unidades de medida deben ser:

Artículo de pago Unidad de pago

Prueba de presión de agua Cada

Lechada de consolidación Sacos de Cemento (saco de 42,7 kg)

reperforación Metro de lechada perforada

E-32
Machine Translated by Google

APÉNDICE F

ESPECIFICACIONES PARA TABLESTACAS ANCLADAS O SOLDADO

VIGA Y PARED DE REVESTIMIENTO

PARTE 1 GENERALIDADES

1.01 DESCRIPCIÓN

A. El Contratista proporcionará toda la mano de obra, los materiales, las herramientas, la supervisión, el transporte, el
equipo de instalación y los accesorios necesarios para completar el trabajo especificado en el presente y que se
muestra en los Planos del Contrato. El trabajo debe incluir, entre otros, la movilización, la topografía y la instalación
de elementos de pared (tablestacas de acero o vigas de acero), revestimiento de madera, sistemas de drenaje y
revestimiento de hormigón prefabricado o vaciado en el lugar. Esta Especificación también se puede utilizar para
cualquier diseño alternativo propuesto por el Contratista de los planos proporcionados por el Propietario.

COMENTARIO

Esta Especificación se aplica a muros anclados con vigas soldadas permanentes y revestimiento y tablestacas y
puede, si el Propietario así lo desea, utilizarse para sistemas utilizados como parte de una aplicación temporal.
Estas aplicaciones temporales tendrán requisitos de diseño y rendimiento similares a los de los sistemas
permanentes. Esta Especificación no está destinada a ser utilizada para anclajes de suelo utilizados para soporte
temporal de sistemas de excavación.

Esta Especificación es una especificación de rendimiento para una tablestaca anclada o una viga soldado y un
muro de revestimiento de madera. Esta Especificación se puede utilizar para muros anclados diseñados por el
Propietario o muros diseñados por el Contratista que forman parte de una propuesta de diseño alternativa. Para
los Propietarios que permiten propuestas de diseño alternativas, la Parte 1.05 - "Presentaciones para alternativas
propuestas por el contratista" y la Parte 3 "Criterios de diseño" deben incluirse en la Especificación. Estas partes
se pueden omitir para una especificación de un muro anclado diseñado por el Propietario. Todo el trabajo asociado
con el diseño y la construcción de anclajes al suelo está cubierto por la especificación titulada "Anclajes al suelo".
La excavación general se describe en esta Especificación, aunque se supone que un contratista que no sea el
contratista del muro construirá la excavación. Esta Especificación incluye la excavación e instalación de elementos
de pared, revestimiento de madera, sistemas de drenaje y revestimiento de hormigón.

1.02 SECCIONES RELACIONADAS

A. Especificaciones para anclajes de tierra

F-1
Machine Translated by Google

1.03 DEFINICIONES

Inspector de control de calidad de la construcción (CQA): la persona/empresa responsable de las pruebas, el control
y otras tareas relacionadas con el control de la calidad de la construcción (CQA) relacionadas con el aseguramiento de
la calidad de la construcción y el cumplimiento de los planos y especificaciones del contrato.

Planos del contrato: los planos, perfiles, secciones transversales típicas, planos de trabajo y planos complementarios
aprobados que muestran la ubicación, las dimensiones y los detalles del trabajo a realizar.

Contratista: La persona/empresa responsable de realizar el trabajo de anclaje.

Ingeniero: El ingeniero será designado por el Propietario para asumir las funciones y poderes asignados al Ingeniero
por los Documentos del Contrato. El ingeniero es responsable de aprobar todos los cambios de diseño y especificación
y de hacer las aclaraciones de diseño que puedan ser necesarias durante la construcción.

Planos de taller: Todos los planos, diagramas, ilustraciones, cronogramas, tablas de rendimiento, folletos y otros datos
preparados para o por el Contratista o cualquier subcontratista, fabricante, proveedor o distribuidor y que ilustren el
equipo, el material o cualquier otro asunto. relativo a la obra.

Subcontratista: El Subcontratista es una persona/empresa que tiene una relación contractual directa o indirecta con el
Contratista para realizar cualquiera de los trabajos.

Proveedor: Toda persona/empresa que suministre materiales o equipos para la obra, incluidos los fabricados con un
diseño especial, pudiendo ser también Subcontratista.

1.04 CALIFICACIONES DEL CONTRATISTA

A. El Contratista que realice el diseño y la construcción del trabajo deberá tener un mínimo de cinco (5) años de
experiencia en el diseño y construcción de muros anclados y deberá presentar evidencia de la finalización
exitosa de al menos cinco (5) proyectos similares.

B. El personal del Contratista deberá incluir al menos un Ingeniero Profesional registrado con licencia para realizar
trabajos en el Estado de El Contratista deberá asignar un(3)
________. ingeniero
años depara supervisar
experiencia en el
el trabajo
diseño con al menos tres
y construcción de
muros anclados y un superintendente o capataz con un mínimo de dos (2) años de experiencia en la supervisión
de la construcción de muros anclados. El Contratista no podrá utilizar consultores o representantes del
fabricante para cumplir con los requisitos de esta sección.

COMENTARIO

El Propietario solo debe precalificar a los Contratistas que hayan demostrado experiencia en el personal en la
construcción de muros anclados.

F-2
Machine Translated by Google

1.05 PRESENTACIONES PARA EL MURO DISEÑADO POR EL PROPIETARIO

A. El Contratista deberá presentar una lista que contenga al menos cinco (5) proyectos completados en los últimos cinco
(5) años. Para cada proyecto, el Contratista deberá incluir con esta presentación, como mínimo: (1) nombre del
contacto del cliente, dirección y número de teléfono; (2) ubicación del proyecto; (3) valor del contrato; y (4) fecha de
finalización programada y fecha de finalización real del proyecto.

B. Los currículos del personal del Contratista se presentarán al Propietario para su revisión como parte de la oferta del
Contratista. Solo aquellas personas designadas que cumplan con los requisitos de calificación se utilizarán para el
proyecto. El Contratista no puede sustituir a ninguna de estas personas sin la aprobación por escrito del Propietario
o del Ingeniero del Propietario (Ingeniero).
El Ingeniero aprobará o rechazará las calificaciones y el personal del Contratista dentro de los quince (15) días
hábiles siguientes a la recepción de la presentación. No se iniciará el trabajo en ningún sistema de muros anclados
ni se ordenarán materiales hasta que el Propietario haya aprobado las calificaciones del Contratista. El Propietario
podrá suspender los trabajos si el Contratista sustituye personal no calificado por personal aprobado durante la
construcción. Si el trabajo se suspende debido a la sustitución de personal no calificado, el Contratista será
totalmente responsable de los costos adicionales que resulten de la suspensión del trabajo y no se permitirá ningún
ajuste en el tiempo del contrato como resultado de la suspensión del trabajo.

C. El Ingeniero aprobará o rechazará los Planos de trabajo y la presentación del diseño del Contratista, incluidos los
cálculos detallados, dentro de los treinta (30) días hábiles posteriores a la recepción de la presentación. La
aprobación de la presentación del diseño no exime al Contratista de su responsabilidad por la culminación exitosa
del trabajo.

COMENTARIO

Esta sección reitera la intención del Propietario de que solo personal experimentado en el proyecto realice el
trabajo e identifica la responsabilidad del Propietario de proporcionar una revisión oportuna de los Planos de
Trabajo del Contratista.

1.06 PRESENTACIONES PARA EL ALTERNATIVO PROPUESTO POR EL CONTRATISTA

A. Si un Contratista propone una pared alternativa anclada, el Contratista deberá presentar los Planos de trabajo y los
cálculos de diseño detallados dentro de los 28 días posteriores a la fecha de adjudicación del contrato. La
presentación deberá ser preparada y sellada por el ingeniero de diseño. El ingeniero de diseño debe ser un
ingeniero profesional registrado en el estado de y deberá cumplir con los requisitos
______
de calificación
Parte 1.04B
descritos
de esta
en la
Especificación. El ingeniero de diseño estará disponible en cualquier momento durante la vigencia del contrato
para discutir el diseño con el Propietario. El sistema anclado debe estar diseñado para soportar de manera segura
todas las presiones de tierra, agua y sísmicas, las cargas de construcción existentes, las cargas de tráfico o de
construcción, y todas las cargas permanentes sin permitir deflexiones indeseables de la pared y asentamientos del
suelo detrás de la pared. La presentación del diseño deberá incluir cálculos de diseño y dibujos de lo siguiente:

1. Vistas en planta, alzado y sección del muro, y número suficiente de detalles para ilustrar claramente la obra.

F-3
Machine Translated by Google

2. Cálculos detallados para todos los casos de carga que muestren las reacciones en las ubicaciones de los
anclajes y los cortantes de la pared y los momentos de flexión. También se proporcionarán cálculos para la
capacidad lateral y axial de la parte empotrada del muro y la estabilidad externa.

3. La relación de los anclajes al suelo con el derecho de paso y las líneas de servidumbre, los edificios existentes,
otras estructuras, los servicios públicos, las calles y otras construcciones se indicarán en los planos. También
se mostrarán las ubicaciones de los servicios públicos proporcionadas por el propietario.

4. Detalles, dimensiones y calendarios de todo el acero de refuerzo, incluidos los tacos y/o montantes para fijar el
revestimiento de hormigón a la pared anclada permanente.

5. Detalles de los anclajes y elementos de pared, incluidos el espaciado, la longitud y el tamaño de las vigas
soldadas y tablestacas, y los requisitos de espaciado, inclinación y protección contra la corrosión de los
anclajes.

6. Planes detallados para las pruebas de prueba y rendimiento de los anclajes que muestren la carga y
dispositivos de medición a utilizar y procedimientos a seguir.

7. Todos los detalles para la construcción de instalaciones de drenaje asociadas con el muro.

B. El Ingeniero tendrá 30 días para revisar y aprobar, rechazar o proporcionar comentarios sobre los dibujos y cálculos
finales. No se realizará ningún trabajo ni pedido de materiales para la estructura hasta que la presentación haya
sido aprobada por el Ingeniero. El Ingeniero revisará cada nueva presentación del Contratista como resultado de
las correcciones resultantes de la revisión del Ingeniero o los cambios realizados por el Contratista durante la
construcción tan pronto como sea posible. La revisión se completará dentro de los 30 días.

C. El Ingeniero será el único juez de la idoneidad de la información presentada. La revisión y aceptación de los planos
y métodos de construcción finales por parte del Propietario no eximirá de ninguna manera al Contratista de su
responsabilidad por la terminación exitosa del trabajo. Los retrasos del contratista debido a presentaciones fuera
de plazo e información insuficiente no se considerarán como justificación para prórrogas de tiempo.

D. No se realizará ninguna compensación adicional por ningún material, equipo, diseño u otros elementos adicionales
que se consideren necesarios para cumplir con las especificaciones del proyecto como resultado de la revisión
del Ingeniero de un diseño alternativo. Si el Contratista opta por basar su oferta en un muro rediseñado, el precio
de la oferta incluirá todos los costos necesarios para cumplir con los requisitos de esta Especificación. No se
permitirá ninguna compensación adicional por cambios o desviaciones posteriores del plan aprobado del
Contratista por cualquier material, mano de obra o equipo adicional que pueda ser necesario para cumplir con los
criterios de aceptación de esta especificación.

COMENTARIO

El propósito de esta sección es indicar claramente que las alternativas de diseño son aceptables para el
Propietario, pero que es responsabilidad del Contratista proporcionar información completa y precisa al Propietario
para que el Ingeniero la revise oportunamente. Es responsabilidad del Contratista asegurarse de que el diseño
alternativo esté completo y de acuerdo con las especificaciones del proyecto. No se permiten extensiones de
tiempo, simplemente por el uso/ construcción de un diseño alternativo.

F-4
Machine Translated by Google

1.07 REFERENCIAS

A. Planos de contrato, titulados ________________________, con fecha de

_____________.

B. Última versión de la Asociación Estadounidense de Funcionarios Estatales de Carreteras y Transporte

(AASHTO), “Especificaciones estándar para puentes de carretera”

C. Última versión de las normas de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM):

1. ASTM A 36 2. Especificación estándar para acero estructural al carbono A36
ASTM A 328 3. ASTM Especificación estándar para tablestacas de acero A328
A 500 Especificación estándar para soldados y sin costura conformados en frío
Tubería estructural de acero al carbono en redondos y formas
4. ASTM A 572 Especificación estándar para A572 de alta resistencia y baja aleación
Acero estructural de columbio-vanadio
5. ASTM A 615 Especificación estándar para palanquillas de acero liso y deformado A615
Barras para refuerzo de hormigón
6. ASTM A 709 Especificación estándar para carbono A709 y baja resistencia
Formas, placas y barras de acero estructural aleado y templado y
Placas de acero estructural de aleación templada para puentes
7. ASTM C 109 Método de prueba estándar para resistencia a la compresión de hidráulica
Morteros de cemento (con probetas cúbicas de 2 pulgadas o 50 mm)

D. La última versión de los siguientes estándares de la Asociación Estadounidense de Carreteras Estatales y

Oficiales de Transporte (AASHTO), “Especificaciones Estándar para Materiales de Transporte
y métodos de muestreo y análisis”
1. AASHTO M 85 Especificación estándar para cemento Portland
2. AASHTO M 169 Especificación estándar para barras de acero, carbono, acabado en frío,
Calidad estándar 3.
AASHTO M 183 Especificación estándar para acero estructural
4. AASHTO M 202 Especificación estándar para tablestacas de acero
5. AASHTO M 222 Especificación estándar para estructuras estructurales de baja aleación y alta resistencia
Acero con punto de rendimiento mínimo de 50,000 psi a 4 pulgadas de espesor
6. AASHTO M 252 Especificación estándar para drenaje de polietileno corrugado
Tubería
7. AASHTO M 270 Especificación estándar para acero estructural para puentes

E. Versión más reciente de la Asociación Estadounidense de Funcionarios de Transporte y Carreteras Estatales

(AASHTO), “Especificaciones de la guía para la construcción de carreteras”

F. Publicación de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA)

1. 29 CFR 1926 Normas de la Industria de la Construcción, Subparte P - Excavaciones

G. Informe de Investigación Geotécnica

F-5
Machine Translated by Google

1.08 CONDICIONES EXISTENTES

A. Antes de comenzar el trabajo, el Propietario deberá proporcionar planos de ubicación de los servicios públicos al Contratista.
El Contratista es responsable de comunicarse con un servicio de ubicación de servicios públicos para verificar la ubicación de
los servicios públicos subterráneos antes de comenzar el trabajo.

B. El Contratista inspeccionará la condición de las propiedades adyacentes y hará registros y fotografías de cualquier evidencia
de asentamiento o agrietamiento de cualquier estructura adyacente. El informe del Contratista de esta inspección deberá
ser entregado al Propietario antes de que comience el trabajo.

COMENTARIO

La instalación de sistemas anclados tiene el potencial de inducir movimientos en el suelo que podrían afectar negativamente
o percibirse como que afectan negativamente a las estructuras adyacentes. La intención de esta sección es proporcionar
información básica al Propietario para proteger el interés del Propietario en caso de posibles litigios futuros.

1.09 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE CONSTRUCCIÓN

A. Todos los aspectos de la construcción de muros anclados serán supervisados por el Inspector de Garantía de Calidad de la
Construcción (CQA). El inspector de CQA realizará pruebas de conformidad de materiales según sea necesario. El
Contratista deberá estar al tanto de las actividades requeridas por el Inspector de CQA y deberá dar cuenta de estas
actividades en el cronograma de construcción. El Contratista corregirá todas las deficiencias y no conformidades

identificadas por el Inspector de CQA sin costo adicional para el Propietario.

B. Para una alternativa propuesta por el Contratista, el Propietario puede aprobar el diseño sujeto al requisito de que el
Contratista permita que el Propietario implemente ciertas actividades de CQA. El Propietario proporcionará al Contratista
una descripción de las actividades de CQA requeridas como parte de la revisión del Propietario de la presentación del
diseño.

COMENTARIO

El propósito de esta sección es identificar al Contratista el interés del Propietario para inspeccionar y monitorear el
cumplimiento del contratista en todos los aspectos de las especificaciones del proyecto. En general, los proyectos que
están sujetos a un control CQA independiente funcionan mejor a largo plazo que aquellos que no requieren un control
CQA independiente.

PARTE 2 MATERIALES

2.01 GENERAL

A. El Contratista no entregará materiales en el sitio hasta que el Ingeniero haya aprobado la

presentaciones descritas en la Parte 1.03 o la Parte 1.04 de esta Especificación.

B. La ubicación o ubicaciones de almacenamiento designadas deberán ser protegidas por el Contratista contra robo, vandalismo,
paso de vehículos y otras posibles fuentes de daño a los materiales entregados en el sitio.

F-6
Machine Translated by Google

C. El Contratista protegerá los materiales de la intemperie por los medios apropiados.

Los hilos y barras de acero pretensado se almacenarán y manipularán de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante y de tal manera que no se produzcan daños en las partes componentes. Todos los componentes
de acero deben estar protegidos de los elementos en todo momento.
El cemento y los aditivos para lechada se almacenarán bajo techo y protegidos contra la humedad.

2.02 Tablestacas de acero

A. Las tablestacas de acero serán del tipo y peso indicados en los Planos del Contrato. Las tablestacas de acero
deben cumplir con los requisitos de AASHTO M 202 (ASTM A 328) o AASHTO M 270 (ASTM A 709) Grado 50.

2.03 VIGAS SOLDADO DE ACERO

A. Las vigas soldadas de acero serán del tipo y peso indicados en los planos del contrato. Las vigas soldadas de
acero deben cumplir con AASHTO M 183 (ASTM A 36) o AASHTO M 223 (ASTM A 572) a menos que se
especifique lo contrario.

2.04 TUBO DE ACERO

A. El tubo de acero deberá cumplir con los requisitos de ASTM A 500.

2.05 PLACA DE ACERO

A. El acero utilizado para fabricar postes de acero y otros dispositivos deberá cumplir con los requisitos de
AASHTO M 169.

2.06 REVESTIMIENTO TEMPORAL DE MADERA

A. El revestimiento de madera temporal debe ser de corte preliminar de grado de construcción y debe tener un
espesor mínimo de 75 mm. Cuando sea necesario, el Contratista deberá proporcionar una certificación de que
la madera cumple con el grado, la especie y otros requisitos especificados. Si la madera se va a tratar con un
conservante, se deberá proporcionar un certificado de cumplimiento.

COMENTARIO

La madera aserrada cortada en bruto de grado de construcción se usa con mayor frecuencia para el revestimiento de madera. La madera de construcción

clasificada por tensión estructural se puede especificar para aplicaciones de cara permanente.

2.07 CEMENTO

A. El cemento Portland debe ser Tipo I o II y debe cumplir con AASHTO M 85.

2.08 CONCRETO ESTRUCTURAL

A. El hormigón estructural deberá cumplir con los requisitos de la Sección 8, "Estructuras de hormigón" de AASHTO
"Especificaciones estándar para puentes de carretera". El concreto estructural deberá ser Clase A con una
resistencia a la compresión mínima de 28 días de 21 MPa, a menos que se indique lo contrario en los Planos
del Contrato.

F-7
Machine Translated by Google

2.09 RELLENO DE CONCRETO DE MEZCLA POBRE

A. El relleno de hormigón de mezcla pobre consistirá en cemento Portland Tipo I o Tipo II, agregado fino y agua. Cada
yarda cúbica de relleno de hormigón de mezcla pobre consistirá en un mínimo de un saco (42,7 kg) de cemento
Portland.

COMENTARIO

Se debe usar concreto de mezcla pobre para rellenar el orificio pretaladrado para una viga soldado desde la
elevación de la base de la excavación hasta la línea del suelo. El concreto de mezcla pobre se puede quitar
fácilmente para permitir la instalación del revestimiento. Se puede utilizar hormigón de mezcla pobre para rellenar el
orificio pretaladrado desde la parte inferior del elemento de pared hasta la base de la excavación. Como alternativa
al concreto de mezcla pobre, se puede usar material de baja resistencia controlada (CLSM) o “relleno fluido”. Cuando
se utilice hormigón de mezcla pobre o CLSM, las especificaciones del contrato deben exigir que la resistencia a la
compresión del material sea de un mínimo de 0,35 MPa.

2.10 ACERO DE REFUERZO

A. El acero de refuerzo debe cumplir con la norma ASTM A 615. El límite elástico mínimo para las barras de refuerzo No.
6 y para las barras de menor diámetro debe ser de 276 MPa. El límite elástico mínimo para las barras de refuerzo
No. 7 y para las barras de mayor diámetro será de 414 MPa.

2.11 CONCRETO PREFABRICADO

A. Los elementos de hormigón prefabricado, como los paneles, deben cumplir con la Sección 8.13 "Miembros de
hormigón prefabricado" de AASHTO "Especificaciones estándar para puentes de carretera". A menos que se indique
lo contrario en los planos del contrato, el hormigón de cemento Portland utilizado en elementos prefabricados deberá
cumplir con la Clase A (AE) con una resistencia a la compresión mínima de 28 MPa a los 28 días.

2.12 AGREGADO DE DRENAJE

A. El agregado de drenaje que se utilizará como medio de drenaje deberá cumplir con la subsección 620 de la
AASHTO “Guía de especificaciones para la construcción de carreteras”.

2.13 COMPUESTO DE DRENAJE PREFABRICADO

A. Cuando sea necesario para el proyecto y según se indica en los Planos del Contrato, el Contratista deberá proporcionar
un material compuesto de drenaje prefabricado que cumpla con los valores de propiedad requeridos proporcionados
en la Tabla 1. Estos valores de propiedad serán proporcionados por el Propietario en función de los requisitos de
drenaje específicos del proyecto.

2.14 TUBO Y TUBO PERFORADO

A. La tubería y la tubería perforada deberán cumplir con las subsecciones 708 y 709 de la "Guía de especificaciones
para la construcción de carreteras" de AASHTO, a menos que se especifique lo contrario en los planos del contrato.

F-8
Machine Translated by Google

PARTE 3 CRITERIOS DE DISEÑO

COMENTARIO

En el caso de diseños de muros preparados por contratistas que se presenten como parte de una propuesta alternativa de
muros, los requisitos de desempeño y diseño de muros deben incluirse en la Especificación. Las especificaciones que
permitan alternativas de diseño deben detallar suficientemente los parámetros de diseño del proyecto para permitir que los
contratistas con diferentes sistemas anclados diseñen sistemas funcionalmente equivalentes. Para los sistemas de muros
diseñados por el Propietario, se puede omitir esta parte (es decir, la Parte 3) de la Especificación.

El diseño y la construcción de un muro anclado requiere una comprensión de los aspectos de diseño y construcción
tanto de los anclajes al suelo como del muro. El Contratista que diseñe e instale el muro anclado debe estar
familiarizado con todos los criterios de diseño para los anclajes al suelo como se detalla en la especificación "Anclajes
al suelo". El sistema de muros anclados debe analizarse para garantizar la estabilidad tanto de los anclajes como de
la masa de tierra que se retiene. En el diseño se debe tener en cuenta el tipo de cimentación y la ubicación y
susceptibilidad al movimiento de las instalaciones adyacentes.

3.01 GENERAL

A. A menos que se indique lo contrario, el Contratista seleccionará el tipo de elemento de pared que se utilizará.
El muro se debe diseñar para cortante, momento y capacidad lateral y axial de acuerdo con los procedimientos
descritos en la “Circular de ingeniería geotécnica n.° 4, Anclajes al terreno y sistemas anclados” (Informe FHWA n.°
FHWA-SA-99-018, 1999) . El Contratista será responsable de determinar la longitud del elemento de pared y la sección
requerida necesaria para resistir las cargas debidas a las fuerzas de tierra, agua y sísmicas mientras controla los
movimientos del suelo. Los requisitos de protección contra la corrosión y la vida útil del diseño de la estructura para
tablestacas y vigas soldadas se proporcionarán en los planos del contrato.

B. Los datos geotécnicos requeridos se proporcionan en el Informe de Investigación Geotécnica (GIR).

El Propietario puede proporcionar valores específicos para las propiedades que se utilizarán en el diseño o puede
exigir que el Contratista evalúe estas propiedades de forma independiente en función de los datos proporcionados.
El GIR deberá contener información suficiente que permita evaluar lo siguiente:

1. Ubicación y espesor de suelos y estratos rocosos.

2. Propiedades de ingeniería del suelo y la roca in situ, incluido el peso unitario, la resistencia al corte y
compresibilidad.
3. Las condiciones del agua subterránea, incluida la condición de presión de agua en el peor de los casos.
4. Topografía de la superficie del terreno.
5. Geoquímica de suelos y aguas subterráneas.
6. Índice de congelación.

C. El Contratista deberá estar familiarizado con los requisitos para los anclajes al suelo descritos en la especificación:
"Anclajes al suelo". El Contratista deberá incorporar todas las restricciones dimensionales y de ubicación en las
ubicaciones de los anclajes al suelo, el espaciamiento y la longitud de la unión del anclaje y la longitud no adherida
que puedan afectar el diseño del sistema de muro cubierto por esta Especificación.

f-9
Machine Translated by Google

3.02 CARGAS DE DISEÑO Y REQUISITOS DE PAREDES ESTRUCTURALES

A. El sistema de muros debe diseñarse para resistir las cargas máximas anticipadas calculadas para los efectos
de la presión de la tierra, presiones de agua, presiones sísmicas, compactación de relleno, carga viva, carga
muerta y carga de viento de cualquier barrera de tráfico, luces, letreros elevados o otro accesorio ubicado en
la parte superior o adyacente a la pared. Estas cargas se muestran en los planos del contrato.

B. El muro debe estar diseñado para asegurar la estabilidad contra fallas pasivas de la parte empotrada de los
elementos verticales del muro (debajo de la base de la excavación). El FS mínimo será
____.

C. Se evaluará la capacidad de carga axial de la parte empotrada de los elementos verticales de la pared (debajo
de la base de la excavación). El FS mínimo debe ser El muro debe diseñarse para resistir cargas verticales,
____.
incluidas las fuerzas de anclaje verticales y el peso del revestimiento y los elementos verticales del muro. No
se permitirá confiar en la transferencia de carga vertical al suelo detrás del muro por fricción, a menos que lo
apruebe el Ingeniero.

COMENTARIO

En proyectos pequeños, donde se usan vigas soldadas perforadas, algunos contratistas usan relleno de
mezcla pobre para todo el orificio pretaladrado. A diferencia del hormigón estructural, la capacidad de corte
entre la viga de acero y el relleno de mezcla pobre en la parte empotrada del muro puede no ser adecuada
para asegurar la distribución de la carga entre el acero y el hormigón. Por esta razón, la sección transversal
completa del concreto puede no ser efectiva para transferir carga lateral y axial. Si el Contratista planea utilizar
un relleno de mezcla pobre para la parte empotrada del muro, se deben establecer claramente los supuestos
con respecto a la carga compartida entre la viga soldado de acero y el relleno de mezcla pobre.

D. El muro se diseñará teniendo en cuenta las cargas de las fuerzas sísmicas y se diseñará de acuerdo con los
últimos requisitos de AASHTO con respecto al diseño sísmico de muros de contención anclados.

E. El revestimiento permanente será de hormigón armado prefabricado o vaciado en el lugar. Los tratamientos de
revestimiento arquitectónico, si se requieren, serán los indicados en los Planos del Contrato. El paramento se
extenderá un mínimo de 0,6 m por debajo de la línea del canalón o, si corresponde, la línea del suelo
adyacente a la pared, a menos que se indique lo contrario en los Planos del Contrato.

COMENTARIO

En general, el propietario debe considerar la necesidad de controlar el movimiento cuando las estructuras están ubicadas
dentro de una distancia horizontal desde la parte superior del muro igual a la mitad de la altura del muro.

3.03 REQUISITOS DE ESTABILIDAD EXTERNA

A. Se evaluará la estabilidad externa del muro. Las superficies de falla que se extiendan más allá de los extremos
de los anclajes al suelo y por debajo de la parte inferior del muro deben verificarse mediante cálculos de
estabilidad de taludes. El FS mínimo con respecto a la estabilidad externa será para el sistema de muros.
____

F-10
Machine Translated by Google

B. La estabilidad externa del sistema de muros sujeto a la aceleración sísmica provista en los Planos del
Contrato se evaluará utilizando cálculos de estabilidad de taludes. El FS mínimo será
____.

3.04 REQUISITOS DEL SISTEMA DE DRENAJE

A. El sistema de drenaje deberá operar por gravedad y deberá ser capaz de aliviar la presión del agua en la
cara posterior del muro en las peores condiciones previstas de presión del agua. Cuando se incorporan
sistemas de drenaje en el diseño específico, la cabeza hidrostática en la parte posterior de la pared no
debe exceder los 150 mm por encima de la elevación de la tubería de recolección de drenaje.

PARTE 4 CONSTRUCCIÓN

4.01 GENERAL

A. Los elementos de muro para muros anclados diseñados y construidos de acuerdo con esta Especificación
deben ser tablestacas de acero entrelazadas continuas o vigas de acero soldadas que se hincan o colocan
en orificios pretaladrados que posteriormente se rellenan con mezcla pobre u hormigón estructural.

COMENTARIO

La selección de tablestacas o vigas soldadas para usar como elemento de muro dependerá principalmente de las
condiciones del terreno. En la mayoría de los casos, las vigas soldadas se utilizan para muros anclados
permanentemente donde el revestimiento se puede colocar fácilmente sin una pérdida significativa de terreno en la
excavación. Los muros construidos con arenas movedizas o arcillas blandas pueden emplear tablestacas para evitar
que la tierra corra o fluya hacia la excavación.

4.02 EXCAVACIÓN

A. El Contratista que construya el muro deberá estar familiarizado con la secuencia de excavación del muro
descrita en los planos del proyecto. La excavación por debajo del nivel de los anclajes se limitará a 0,6 m
por debajo del nivel del anclaje y no deberá comenzar por debajo de este nivel hasta que los anclajes a ese
nivel hayan sido instalados, probados con carga, bloqueados y aceptados por el Propietario. La colocación
del revestimiento de madera debe seguir inmediatamente a la excavación frente al muro.

4.03 INSTALACIÓN DE TABLESTACAS IMPULSADA Y VIGA SOLDADA

A. Las tablestacas hincadas y las vigas soldadas se avanzarán hasta la elevación de punta mínima especificada
que se muestra en los planos del contrato. El Contratista seleccionará una tablestaca o una sección de viga
soldada que satisfaga todos los criterios de diseño. El Contratista deberá seleccionar un método de hincado
y hincado de pilotes y equipos auxiliares consistentes con las condiciones del suelo esperadas en el sitio.
Las tablestacas o vigas soldadas deben ser conducidas a la elevación de punta mínima especificada o a la
elevación aprobada basada en la capacidad portante sin

F-11
Machine Translated by Google

dañar la tablestaca o la viga soldado. Los enclavamientos entre tablestacas adyacentes no deben dañarse. Se debe
usar equipo para permitir que la energía del impacto se distribuya sobre la parte superior de las tablestacas o vigas
soldadas.

COMENTARIO

Cuando las conexiones para los anclajes al suelo hayan sido prefabricadas en las vigas soldadas o tablestacas, los elementos de
pared deben penetrar exactamente hasta la elevación de la punta de diseño para que las conexiones de los anclajes estén a las
profundidades de anclaje diseñadas. Es posible que se requiera un rediseño del muro para tener en cuenta cualquier desviación
de las elevaciones de la punta del diseño.

En ciertos terrenos, puede ser difícil instalar vigas soldadas hincadas o tablestacas con las tolerancias de alineación
especificadas. La instalación de revestimiento de madera y el revestimiento permanente para una pared que está
significativamente desalineada puede resultar en un aumento de los costos de construcción.

4.04 INSTALACIÓN DE VIGA SOLDADO EN AGUJEROS PRETALADRADOS

A. Las excavaciones requeridas para la colocación de la viga soldada se realizarán según las dimensiones y elevaciones
que se muestran en los planos del contrato. Los métodos y equipos utilizados serán seleccionados por el Contratista.

B. El Contratista se asegurará de que las paredes laterales de los agujeros pretaladrados (es decir, los ejes) no colapsen
durante la perforación. Se pueden usar pozos sin revestimiento donde los lados y la parte inferior del pozo sean
estables y se puedan inspeccionar visualmente antes de colocar la viga soldada y el concreto. Se usarán lodos de
revestimiento o de perforación cuando los lados del eje requieran soporte adicional.

C. El Contratista deberá proporcionar equipo para verificar las dimensiones y la alineación de cada pozo de excavación.
Las dimensiones y la alineación serán determinadas por el Contratista, pero deberán ser observadas por el Inspector
de CQA. El Inspector de CQA verificará la alineación del equipo de perforación al comienzo de la construcción del
pozo y periódicamente a partir de entonces.
La profundidad final del pozo se medirá después de la limpieza final por parte del Contratista.

D. El material suelto se eliminará de la parte inferior del eje. No se deben dejar más de 0,6 m de agua estancada en el
fondo del pozo antes de comenzar la instalación de la viga soldado.

E. La viga soldada se colocará en el pozo sin dificultad y se alineará antes de la colocación general del concreto. El
Contratista podrá colocar hasta 0,6 m de hormigón en la parte inferior del pozo para ayudar a alinear la viga soldada.
La viga soldada deberá bloquearse o sujetarse en su lugar en la superficie del suelo, antes de la colocación del
concreto.

F. Para pozos construidos sin revestimiento o lodos de perforación, se puede colocar concreto (ya sea de relleno
estructural o de mezcla pobre) mediante caída libre del concreto desde la superficie del suelo hacia abajo del pozo
y alrededor de la viga soldada. Si se utiliza revestimiento, la colocación del hormigón debe comenzar antes de retirar
el revestimiento. Retire el revestimiento mientras el hormigón sigue siendo trabajable. Para pozos construidos con
lechada, el concreto debe colocarse usando el método tremie desde el fondo del pozo. El tubo tremie se retirará
lentamente a medida que el nivel del concreto

F-12
Machine Translated by Google

elevaciones en el eje y el nivel de la salida de la tubería tremie nunca deberá exceder la altura de la lechada.

4.05 TOLERANCIAS DE PARED

A. Las vigas más sólidas se colocarán en los lugares que se muestran en los planos del contrato y no se desviarán más
de 300 mm a lo largo de la alineación horizontal del muro. La pared no deberá desviarse de la alineación vertical
mostrada en los planos del Contrato en más de 100 mm en cada plano.

B. La punta de la viga soldada o tablestaca se instalará dentro de los 300 mm de la elevación de la punta especificada
que se muestra en los planos del contrato.

C. El Contratista deberá proporcionar medidas correctivas para cualquier elemento de pared que no cumpla con los
requisitos de tolerancia descritos en esta Especificación. Cualquier medida correctiva propuesta debe ser aprobada
por escrito por el Propietario.

4.06 SOLDADURA Y EMPALME

A. No se permitirá el empalme de tablestacas o vigas soldadas, a menos que lo apruebe el Propietario. Todas las
soldaduras estructurales de acero y refuerzo de acero deben ser realizadas por soldadores certificados calificados
para realizar el tipo de soldadura que se muestra en los planos de taller.
Todas las tablestacas o vigas soldadas se cortarán en un plano real en las elevaciones que se muestran en los
planos del contrato. Todas las longitudes de corte seguirán siendo propiedad del Contratista y deberán desecharse
adecuadamente.

4.07 INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTO DE MADERA

A. El revestimiento de madera se colocará de arriba hacia abajo en capas lo suficientemente pequeñas inmediatamente
después de la excavación para evitar la erosión de los materiales en la excavación. Antes de colocar el revestimiento,
la cara del suelo debe alisarse para crear una superficie de contacto para el revestimiento.
Los espacios grandes detrás del revestimiento se deben rellenar y compactar antes de aplicar cualquier carga a los
anclajes al suelo.

B. Se debe mantener un espacio entre cada tabla de revestimiento adyacente verticalmente para el drenaje entre las
secciones de revestimiento adyacentes. En ningún caso se colocará el revestimiento en estrecho contacto con el
revestimiento adyacente.

COMENTARIO

Se debe ejercer el juicio en el campo en cuanto a la altura máxima de excavación que puede permanecer sin soporte
sin retraso. El objetivo es asegurar que se pueda desarrollar un contacto íntimo entre el revestimiento y el suelo
retenido.

Se ha utilizado revestimiento de hormigón, pero no se recomienda debido a las dificultades de manejo y las
tolerancias muy estrechas en el posicionamiento horizontal y vertical de la viga soldada para garantizar una fácil
instalación del revestimiento de hormigón de longitud estándar. Recortar el revestimiento de concreto es muy difícil
y no es posible realizar empalmes en campo. El revestimiento de concreto nunca debe usarse con vigas soldadas hincadas.

F-13
Machine Translated by Google

4.08 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE DRENAJE

A. El Contratista manipulará el compuesto de drenaje prefabricado de tal manera que se asegure de que el
compuesto no se dañe de ninguna manera. Se debe tener cuidado durante la colocación del compuesto para no
atrapar suciedad o polvo excesivo en el compuesto que podría causar la obstrucción del sistema de drenaje. La
entrega, el almacenamiento y la manipulación del compuesto de drenaje se realizarán según lo previsto en los
planos o según las recomendaciones del fabricante.

B. Las tiras compuestas de drenaje deben colocarse y asegurarse firmemente contra el revestimiento de madera con
la tela mirando hacia el revestimiento. No se permitirá una lámina continua de material compuesto de drenaje
que se extienda entre vigas soldadas adyacentes. Las costuras y superposiciones entre compuestos adyacentes
se realizarán de acuerdo con las disposiciones especiales o las recomendaciones y especificaciones del
fabricante. Las reparaciones se realizarán sin costo adicional para el Propietario y se ajustarán a los planos oa
las recomendaciones del fabricante.

C. Cuando se utilice agregado de drenaje para construir un drenaje vertical detrás de la pared permanente y frente
al revestimiento, el agregado de drenaje se colocará en tramos horizontales. La construcción del drenaje vertical
debe seguir de cerca la construcción de los elementos de revestimiento prefabricados. Se debe tener cuidado
para garantizar que los dispositivos de conexión entre los elementos de pared y los elementos de revestimiento
no se dañen durante la colocación del agregado de drenaje.

D. La tubería colectora perforada se colocará dentro del material permeable a las elevaciones de la línea de flujo y
en la ubicación que se muestra en los Planos del Contrato. Las tuberías de salida se colocarán en el extremo
inferior de la tubería colectora y en otros lugares que se muestran o especifican en los planos del contrato.

COMENTARIO

Los requisitos para los materiales y la construcción del sistema de drenaje pueden variar significativamente
según la aplicación específica del proyecto. Para los sistemas de muros anclados con un revestimiento de muro
de hormigón moldeado en el lugar, la recolección del flujo subterráneo generalmente se logra con elementos de
drenaje prefabricados, como compuestos de drenaje que se extienden verticalmente en toda la altura del muro.
Cuando se utilicen paramentos de hormigón prefabricado, el espacio entre el paramento del muro temporal y el
paramento permanente se puede rellenar con agregado de drenaje. El relleno actúa como elemento de drenaje.
El agua interceptada en los elementos de drenaje fluye hacia abajo hasta la base de la pared donde se elimina
mediante tuberías longitudinales/ de salida o sumideros.

4.09 INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTO DE HORMIGÓN

A. Para revestimientos de concreto prefabricado y vaciado en el lugar permanente, la fabricación, el manejo, la

colocación y el acabado del concreto deben cumplir con los requisitos de la Sección 8 "Estructuras de concreto"
de AASHTO "Especificaciones estándar para puentes de carretera".
Las conexiones utilizadas para asegurar el revestimiento a los elementos de la pared se ajustarán a los detalles
que se muestran en los Planos del Contrato. La superficie expuesta del paramento de concreto deberá recibir
un acabado Clase I como se especifica en la Sección 8 “Estructuras de concreto”, a menos que se especifique
un tratamiento arquitectónico especial.

F-14
Machine Translated by Google

PARTE 5 MEDICIÓN Y PAGO

A. La pared aceptada se medirá en metros cuadrados de cara expuesta más el enterramiento requerido por debajo del grado
de acabado, como se muestra en los Planos del Contrato. El pago al precio unitario del contrato será una compensación
total por toda la mano de obra y los costos de relleno, revestimiento de madera, columnas, vigas soldadas, tablestacas
y drenaje y todos los demás materiales y equipos necesarios para completar el trabajo descrito en esta Especificación.

B. El área adicional de muro requerida debido a condiciones imprevistas de los cimientos u otras razones y aprobada por
escrito por el Propietario se pagará al precio unitario del contrato ofertado por metro cuadrado de muro.

C. En caso de que se requiera una disminución en el área del muro, el pago se reducirá al
oferta de precio unitario del contrato por metro cuadrado de superficie reducida de muro.

D. El pago se realizará bajo:

Artículo de pago Unidad de pago

Muro Anclado Metro cuadrado de cara de muro

COMENTARIO

El Propietario y el Contratista pueden negociar un precio unitario por separado para el área de muro adicional o reducida.
Los sistemas de muros anclados diseñados por contratistas implican necesariamente el diseño tanto de los detalles del
anclaje como de los detalles del muro. El propietario puede lograr economía en los diseños al permitir que los contratistas
especializados usen su experiencia para lograr la combinación óptima de espacio, tamaño y longitud de tablestacas o
vigas soldadas con un espacio, longitud y tamaño de anclaje compatibles.

F-15
Machine Translated by Google

TABLA 1
VALORES DE LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL DE DRENAJE DEL GEOCOMPOSITO

PROPIEDADES UNIDADES CALIFICADORAS ESPECIFICADO PRUEBA

VALORES(1) MÉTODO
Composición polimérica % mínimo
Peso mínimo
Espesor nominal Mínimo mm
Resistencia a la compresión Mínimo MPa
Tamaño aparente de la abertura Máximo mm
Caudal en el plano Mínimo Notas: m2 /s

1. Todos los valores representan valores mínimos de rollo promedio.

F 16