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Cálculo de Tiempo Estándar en Procesos

Este documento presenta un formato para hallar el tiempo estándar de un proceso de ensamblaje. Incluye tablas con los tiempos observados de 9 ciclos de ensamblaje de una máquina, así como cálculos para determinar el tiempo normal, límites superior e inferior de control, factor de valoración y suplementos. El objetivo es establecer el tiempo estándar para este proceso de ensamblaje.
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Cálculo de Tiempo Estándar en Procesos

Este documento presenta un formato para hallar el tiempo estándar de un proceso de ensamblaje. Incluye tablas con los tiempos observados de 9 ciclos de ensamblaje de una máquina, así como cálculos para determinar el tiempo normal, límites superior e inferior de control, factor de valoración y suplementos. El objetivo es establecer el tiempo estándar para este proceso de ensamblaje.
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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL,


SISTEMAS E INFORMATICA

JOSE AUGUSTO ARIAS PITTMAN

TIEMPO CRONOMETRO
TIEMPO PREDETERMINADO

Huacho, abril 2017


TRIAL,

N
FORMATO PARA HALLAR EL TIEMPO ESTANDAR DE
HO MU MU HO MAQ HO MU MU HO
CICLO OE1 OE2 OE3 OE4 OE5 OE6 OE7 OE8 OE9
1 109 125 141 157 173 189 205 221 237
2 101 121 141 161 181 201 221 241 261
3 109 115 121 127 133 139 145 151 157
4 103 109 115 121 127 133 139 145 151
5 105 141 177 213 249 285 321 357 393
6 101 138 175 212 249 286 323 360 397
7 102 121 140 159 178 197 216 235 254
8 100 115 130 145 160 175 190 205 220
9
10
11
12
13
14
15
TOTAL 830 985 1140 1295 1450 1605 1760 1915 2070
TM 103.75 123.13 142.50 161.88 181.25 200.63 220.00 239.38 258.75
LSC 119.31 141.59 163.88 186.16 208.44 230.72 253.00 275.28 297.56

LIC 88.19 104.66 121.13 137.59 154.06 170.53 187.00 203.47 219.94
1 109 125 141 157 173 189 205 221 237
2 101 121 141 161 181 201 221 241 261
3 109 115 121 127 133 139 145 151 157
4 103 109 115 121 127 133 139 145 151
5 105 141 177 213 249 285 321 357 393
6 101 138 175 212 249 286 323 360 397
7 102 121 140 159 178 197 216 235 254
8 100 115 130 145 160 175 190 205 220
9
10
11
12
13
14
15
nTOTAL 830 985 1140 1295 1450 1605 1760 1915 2070
nTM 103.75 123.13 142.50 161.88 181.25 200.63 220.00 239.38 258.75
S
t
N
FV 108% 108% 108% 108% 108% 108% 108% 108% 108%
TN 112.05 132.98 153.90 174.83 195.75 216.68 237.60 258.53 279.45
S 24% 21% 21% 24% 0% 24% 21% 21% 24%
TS 138.94 160.90 186.22 216.78 195.75 268.68 287.50 312.82 346.52

K 5%

FACTOR DE VALORACION
FV %
HABILIDAD 15%
ESFUERZO 2%
CONDICIONES -7%
CONSISTENCIA -2%
FV 108%

SUPLEMENTOS
HOM MUJ
SUPLEMENTO BASE FATIGA 4% 4%
SUPLEM. NECESID. PERSO. 5% 7%
TRABAJAR DE PIE 2% 4%
USO DE LA FUERZA 13% 6%
CONDIC. ATMOSFERICA 0% 0%
MALA ILUMINACION 0% 0%
CONCENTRACION INTENSA 0% 0%
TENSION MENTAL 0% 0%
MONOTONIA 0% 0%
RUIDO 0% 0%
SUPLEMENTOS 24% 21%
TIEMPO ESTANDAR DE UN PROCESO
MAQ HO MU MU HO MAQ
OE10 OE11 OE12 OE13 OE14 OE15
253 269 285 301 317 86
281 301 321 341 361 89
163 169 175 181 187 83
157 163 169 175 181 84
429 465 501 537 573 90
434 471 508 545 582 86
273 292 311 330 349 85
235 250 265 280 295 87

2225 2380 2535 2690 2845 690


278.13 297.50 316.88 336.25 355.63 86.25
319.84 342.13 364.41 386.69 408.97 99.19 15%
236.41 252.88 269.34 285.81 302.28 73.31 15%
253 269 285 301 317 86
281 301 321 341 361 89
163 169 175 181 187 83
157 163 169 175 181 84
429 465 501 537 573 90
434 471 508 545 582 86
273 292 311 330 349 85
235 250 265 280 295 87

2225 2380 2535 2690 2845 690


278.13 297.50 316.88 336.25 355.63 86.25
2.375
2.28
2
108% 108% 108% 108% 108% 108%
300.38 321.30 342.23 363.15 384.08 93.15 3566.03
0% 24% 21% 21% 24% 0%
300.38 398.41 414.09 439.41 476.25 93.15 4235.79
TIEMPOS PREDETERMINADOS
PROCESO Ensamblaje de un perno, arandela y tuerca
Método de estudio Actual Realizado por Jose Arias Pittman
Total de actividades 13 Tiempo Normal 242.9
Tiempo estándar 264.761 Fecha actual 6/12/2017
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA
No DESCRIPCION CODIGO
TMU CODIGO DESCRIPCION No
1 Alcanzar perno a 16" de trtayectoria caso B R16B 15.8 R16B Alcanzar arandela a 16" de trtayectoria caso B 1
2 Coger perno G3 5.6 G3 Coger arandela 2
Mover perno a 14" de trayectoria a zona de ensamble, Mover arandela a 14" de trayectoria a zona de ensamble, caso
B caso B M14B 14.6 M14B B 3
4 Sostener perno Sostener 5.6 P1SF Posicionar arandela, holgado,simetrico y facil 4
5 Sostener perno y arandela Sostener 2.0 RL1 Soltar arandela 5
6 Sostener perno y arandela Sostener 14.4 R14B Alcanzar tuerca a 14" de trtayectoria caso B 6
7 Sostener perno y arandela Sostener 5.6 G3 Coger tuerca 7
8 Sostener perno y arandela Sostener 14.6 M14B Mover tuetrca a 14" de trayectoria a zona de ensamble, caso B 8
9 Sostener perno y arandela Sostener 16.3 P2SF Posicionartuerca, estrecho, simetrico y facil 9
10 Sostener perno y arandela Sostener 125.0 RO13B Rotar tuerca 12 veces, caso B 10
11 Soltar unidad ensamblada RL1 5.6 G2 Coger (reasir) 11
Mover Unidad ensamblada a 16" de trayectoria, caso B a caja
12 En espera 15.8 M16B de Unidad ensamblada 12
13 En espera 2.0 RL1 Soltar unidad ensamblada 13
14 14
15 15
16 16
17 17
18 18
19 19
20 20
21 21
22 22
23 23
24 24
25 25
26 26
27 27
28 28
29 29
30 30
31 31
32 32
33 33
34 34
35 35
36 36
37 37
38 38
39 39
40 40
41 41
42 42
43 43
44 44
45 45
46 46
47 47
48 48
49 49
50 50
51 51
52 52
53 53
54 54
55 55
TIEMPO NORMAL 242.9
SUPLEMENTOS 0.09
DISTRIBUCION DEL AREA DE TRABAJO
TIEMPO ESTANDAR 264.761

P T A

ZONA ENSAMBLE UNIDAD


ENSAMBLADA

M.I. M.D.

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