SHIP SERVICE S.
A DE
C.V.
Instalacion Y Operación De
Derivadores de Flujo de Gas y
Aceite
(Diverter Manifold)
COPIA CONTROLADA
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
Ing.
Ing. Ing.
Coordinador de
Gerente Administrativo Director General
Operaciones
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1. OBJETIVO
1.1. Establecer y proporcionar la secuencia de actividades para la instalacion y
operación de los Diverter Manifold (Derivadores de Flujo), para lograr
criterios uniformes y homogéneos en su desarrollo.
2. ALCANCE
2.1. Este procedimiento se aplica a los empleados y contratistas que presten
servicios relacionados a los trabajos de medición de pozos con equipos de
SWT.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Director General
Aprobar el presente procedimiento de trabajo.
Proporcionar los recursos necesarios para el desarrollo de este
procedimiento.
Vigilar el desempeño de este procedimiento y toma decisiones sobre los
resultados.
3.2. Gerente de operaciones
Administrar recursos asignados al proyecto.
Informar a la dirección sobre el desempeño de este procedimiento.
Vigilar la ejecución de este procedimiento.
3.3. Coordinador de operaciones
Mantener contacto directo entre supervisión a cargo de la operación y
Gerencia de Operaciones.
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Aplicar y verificar que de todos los procedimientos que garanticen la
integridad de la operación.
Identificar y asignar el personal competente para ejecutar las tareas
explicadas en este procedimiento.
Llevar en tiempo y forma los inventarios, requisiciones de materiales,
reportes de incidentes, reportes diarios de operación.
Vigilar el cumplimiento del programa de mantenimiento de los equipos.
3.4. Supervisor
Implementar y dar cumplimiento a este procedimiento en campo.
Realizar la gestión de riesgo del proceso.
Supervisar la operación ante el cliente.
Implementar los programas de QHSE.
Verificar el alistamiento del equipo que se instalará en el área de armado.
Supervisar en sitio el arme del equipo de acuerdo al Layout (Diagrama de
Instalación) emitido por el ingeniero del proyecto.
3.5. Coordinador de QHSE
Llevar el control de permisos de trabajo.
Controlar los AST aplicables al trabajo.
3.6. Operador y ayudante de Well Testing
Ejecutar este procedimiento de acuerdo a los lineamientos descritos.
Cumplir las normas de QHSE de la compañía.
Chequear a diario los equipos a su cargo y la generación de los reportes.
Verificar el buen funcionamiento del equipo durante su operación.
4. POLÍTICAS
Se debe cumplir la Política de SHIP SERVICE y del cliente.
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Antes de accesar al área de trabajo se debe verificar que todos los
participantes cuenten con su equipo de protección personal (botas, guantes,
casco y googles) para el desarrollo de las actividades.
Los derivadores de flujo deben ser instalados y operados por técnicos o auxiliares
con experiencia en este tipo de equipo.
Guarda una copia de la certificación en el lugar donde se encuentre en
operacion.
Se debe identificar las rutas de emergencia de las instalaciones del cliente.
Se debe identificar el bote salvavidas asignado por el cliente.
Se debe identificar el sistema de alarmas de H2S.
Todo personal debe estar familiarizado con el PRE (Plan de Respuesta a
Emergencia) de la instalación designada para el trabajo.
Antes de iniciar cualquier trabajo, el personal debe coordinarse con todo el
personal involucrado.
Se debe asegurar el llenado del permiso de trabajo con riesgo (aplica para
trabajos en piso de producción).
El personal se debe reportar con el operador en turno y/o con el ingeniero
encargado de la instalación, registrando sus nombres y procedencia, así
como el motivo de la visita en la bitácora respectiva.
Si el trabajo a realizar implica riesgo, se debe asegurar de contar con el
permiso de trabajo con riesgo autorizado.
La operación del medio árbol debe ser realizada por el ayudante “C”.
Se debe señalizar las rutas de escape en área donde esté instalado el
equipo de medición y muestreo.
Se debe depositar los desechos orgánicos e inorgánicos y residuos
peligrosos en las áreas indicadas.
Se debe involucrar al Técnico de Seguridad y los representantes de la
Plataforma en la elaboración del Análisis de riesgos.
Todos los sistemas de seguridad deben estar disponibles y accesibles y las
áreas de escape deben estar libre de cualquier obstrucción.
Se debe asegurar que el área de trabajo y los requisitos de espacio de
cubierta están disponibles tal como está el Diseño del Servicio antes de
comenzar el trabajo.
Todo personal con responsabilidades operacionales y competentes para
realizar un trabajo propio deberá ser alertado en todo momento.
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5. DESARROLLO
5.1. Condiciones de seguridad:
Se debe solicitar toda la documentación pertinente a los derivadores de
flujo.
Antes de iniciar cualquier actividad se deberá realizar la siguiente
documentación.
SS.50.70.02 “Análisis de Riesgos, AST”
SS.50.70.14 “Permiso de trabajo con Presion”
SS.50.70.15 “Reunión de Salud, Seguridad y Medio Ambiente”
SS.50.70.18 “Lista de Verificación de Equipos Pre-Job”
SS.50.70.08 “Propuesta Tecnica o Programa de Trabajo”
Estándares internos y externos de Salud, Seguridad y Medio
Ambientes.
Documentación correspondiente a la certificación de los
equipos, (líneas rígidas, cables de sustentación y todo el
sistema de fijación de la estructura).
Un permiso para trabajar con la aprobación de la máxima
autoridad de la instalación o cliente/offshore.
Evaluación de Riesgos - Referencia Documentación.
5.2. Descripcion del Equipo a utilizar:
Los derivadores de Flujo u Oíl-Gas Manifold, son típicamente un conjunto de
válvulas, modelo BALOM de 3” y 4” de ID; utilizado para una presión de trabajo de
1440 Psi y con conexiones de golpe por lo regular en fig. 602 Hembra y Macho.
Con puntos de muestra inferiores que permiten observar el paso del flujo o el
registro de presiones. Estos pueden ser diseñados de 2 a 5 válvulas según se
requiera en operación. (Vea Figura. No. 1)
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Figura. No. 1: Diverter Manifold 5 y 4 válvulas.
5.3. INSTALACIÓN:
Únicamente los técnicos de SHIP SERVICE, S.A DE C.V. pueden operar e instalar
los Diverter Manifold (Derivadores de Flujo).
Antes de comenzar la operación, lleve a cabo una junta de seguridad y un análisis
de seguridad en el trabajo (AST) de acuerdo al formato SS.50.70.02 “Análisis de
Riesgos”.
Para manejar, levantar y estrobar cualquier Derivador de flujo realícelo con mucho
cuidado. Cada derivador de flujo tiene que estar equipada con una eslinga que
tenga prueba de carga, de 4 puntas con anillo central esté enganchada al marco
de soporte. Adicionalmente cualquier canasta que se use tiene que estar
certificada y con su prueba de carga.
Verifique externamente que el equipo se encuentre en buenas condiciones
durante su transporte antes de montarlos de acuerdo al formato correspondiente
SS.50.70.18 “Lista de Verificación de Equipos Pre-Job”.
Verifique que las las conexiones de entrada y salida no presenten señal de
picadura u erosión y realice el movimiento de sus válvulas verificando que estas
estén en buenas condiciones.
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Como punto de posicionamiento, instale los derivadores aguas abajo del
Separador de prueba o Surge Tank y verifique el diagrama de instalación para
determinar su buen posicionamiento.
Realice una prueba de presión de todos los equipos de superficie antes del inicio
de operación realizando el formato SS.50.70.14 “Permiso de trabajo con
Presion”. .
5.4. OPERACIÓN.
Verifique antes de iniciar cualquier trabajo que el equipo es operable, que sus
válvulas estén suaves y cuenten con sus manerales para apertura y cierre, sobre
todo que se les haya realizado una prueba hidrostática para verificar su
hermeticidad.
Se precavido al realizar las aperturas y cierre de las válvulas durante su
operación, abriendo una válvula y posterior cerrando la otra.
Observe o pregunte la dirección del flujo antes de realizar cualquier movimiento de
válvulas.
Durante la operación verifique que una válvula está abierta y la otra cerrada de
acuerdo a la dirección del flujo del Diverter Manifold que esté utilizando (vea
Figura. No. 2)
Figura. No. 2: Dirección de flujo de acuerdo a los diferentes Diverter Manifold a
utilizar.
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5.5. POST- OPERACIÓN.
Después de completar la operación y desmontar los Diverter Manifold, inspeccione
visualmente las conexiones y el cuerpo y sus componentes para verificar cualquier
daño, posteriormente realice un lavado con agua dulce para retirar cualquier
residuo de fluido corrosivo.
Limpie y coloque protectores de roscas para evitar derrames de hidrocarburos y
daños en las cuerdas durante su transportación.
Haga los arreglos para el envío de regreso a la base o área de talleres de manto,
selle las cajas y contenedores, etiquete todo el material indicando su origen y
destino y el reporte de estatus de trabajo envíelo al supervisor de mantenimiento.
Terminado este procedimiento de actividades deberá realizar la documentación
correspondiente al formato SS.40.70.05 “Archivo de Pozo de Surface Well
Testing”.
Fin del procedimiento
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
6.1. J14006-5 “Manufacturing Data Book”
6.2. J14006-6 “Manufacturing Data Book”
6.3. SS-OP-MA-01 “Manual de entrenamiento SWT”
6.4. SS.40.70.05 “Archivo de Pozo de Surface Well Testing”
6.5. SS.10.10.01 “Manual del SGI”
6.6. SS.20.20.01 “Elaboración y control de documentos y
registros”
6.7. SS.40.50.01 “Definiciones del área operativa”
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7. ANEXOS Y REGISTROS USADOS.
7.1. SS.40.70.02 “Análisis de Riesgos, AST”
7.2. SS.40.70.05 “Archivo de Pozo de Surface Well Testing”
7.3. SS.40.70.14 “Permiso de trabajo con Presion”
7.4. SS.40.70.15 “Reunión de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente”
7.5. SS.40.70.18 “Lista de verificación de Equipos Pre-Job”
7.6 SS.40.70.08 “Propuesta Técnica o Programa de Trabajo”
8. CONTROL DE CAMBIOS.
Revisió
Fecha de
n en Descripción de la Modificación
Revisión
Uso
0 29/10/17 Revisión y Emisión del Procedimiento Documentado.
9. LISTA DE DISTRIBUCIÓN.
9.1. Este es un documento controlado y solamente los puestos de trabajo
incluidos en la lista de distribución pueden tener copia del mismo.
PUESTO COPIA
Director General 1
Coordinador del SGI 2
Gerente Administrativo 3
Gerente de Operaciones 4
Coordinador de QHSE 5
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