SHIP SERVICE S.
A DE
C.V.
Instalacion y Operación de
Tuberia de Alta y Baja Presion.
COPIA CONTROLADA
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
Ing.
Ing. Ing.
Coordinador de
Gerente Administrativo Director General
Operaciones
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1. OBJETIVO
1.1. Establecer y proporcionar la secuencia de actividades para la instalacion
y Operación de la Tuberia de alta y Baja presión, para lograr criterios
uniformes y homogéneos en su desarrollo.
2. ALCANCE
2.1. Este procedimiento se aplica a los empleados y contratistas que presten
servicios relacionados a los trabajos de medición de pozos con equipos de
SWT.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Director General
Aprobar el presente procedimiento de trabajo.
Proporcionar los recursos necesarios para el desarrollo de este
procedimiento.
Vigilar el desempeño de este procedimiento y toma decisiones sobre los
resultados.
3.2. Gerente de operaciones
Administrar recursos asignados al proyecto.
Informar a la dirección sobre el desempeño de este procedimiento.
Vigilar la ejecución de este procedimiento.
3.3. Coordinador de operaciones
Mantener contacto directo entre supervisión a cargo de la operación y
Gerencia de Operaciones.
Aplicar y verificar que de todos los procedimientos que garanticen la
integridad de la operación.
Identificar y asignar el personal competente para ejecutar las tareas explicadas en
este procedimiento.
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Llevar en tiempo y forma los inventarios, requisiciones de materiales, reportes de
incidentes, reportes diarios de operación.
Vigilar el cumplimiento del programa de mantenimiento de los equipos.
3.4. Supervisor
Implementar y dar cumplimiento a este procedimiento en campo.
Realizar la gestión de riesgo del proceso.
Supervisar la operación ante el cliente.
Implementar los programas de QHSE.
Verificar el alistamiento del equipo que se instalará en el área de armado.
Supervisar en sitio el arme del equipo de acuerdo al Layout (Diagrama de
Instalación) emitido por el ingeniero del proyecto.
3.5. Coordinador de QHSE
Llevar el control de permisos de trabajo.
Controlar los AST aplicables al trabajo.
3.6. Operador y ayudante de Well Testing
Ejecutar este procedimiento de acuerdo a los lineamientos descritos.
Cumplir las normas de QHSE de la compañía.
Chequear a diario los equipos a su cargo y la generación de los reportes.
Verificar el buen funcionamiento del equipo durante su operación.
4. POLÍTICAS
Se debe cumplir la Política de SHIP SERVICE y del cliente.
Antes de accesar al área de trabajo se debe verificar que todos los
participantes cuenten con su equipo de protección personal (botas, guantes,
casco y googles) para el desarrollo de las actividades.
La tubería de alta o baja presión deberá ser instalados y operados por técnicos o
auxiliares con experiencia en este tipo de equipo.
Si usa marros de bronce, use máscara de protección facial para protegerse de los
fragmentos de bronce.
Si está montando a una altura arriba de la cabeza, se deberá usar la protección
contra caídas correcta y erigir andamios. Nunca monte tuberías usando una
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escalera. Use siempre las herramientas correctas y nunca use más que un martillo
para enroscar las uniones.
Se debe identificar las rutas de emergencia de las instalaciones del cliente.
Se debe identificar el bote salvavidas asignado por el cliente.
Se debe identificar el sistema de alarmas de H2S.
Todo personal debe estar familiarizado con el PRE (Plan de Respuesta a
Emergencia) de la instalación designada para el trabajo.
Antes de iniciar cualquier trabajo, el personal debe coordinarse con todo el
personal involucrado.
Se debe asegurar el llenado del permiso de trabajo con riesgo (aplica para
trabajos en piso de producción).
El personal se debe reportar con el operador en turno y/o con el ingeniero
encargado de la instalación, registrando sus nombres y procedencia, así
como el motivo de la visita en la bitácora respectiva.
Si el trabajo a realizar implica riesgo, se debe asegurar de contar con el
permiso de trabajo con riesgo autorizado.
La operación del medio árbol debe ser realizada por el ayudante “C”.
Se debe señalizar las rutas de escape en área donde esté instalado el
equipo de medición y muestreo.
Se debe depositar los desechos orgánicos e inorgánicos y residuos
peligrosos en las áreas indicadas.
Se debe involucrar al Técnico de Seguridad y los representantes de la
Plataforma en la elaboración del Análisis de riesgos.
Todos los sistemas de seguridad deben estar disponibles y accesibles y
las áreas de escape deben estar libre de cualquier obstrucción.
Se debe asegurar que el área de trabajo y los requisitos de espacio de
cubierta están disponibles tal como está el Diseño del Servicio antes de
comenzar el trabajo.
Todo personal con responsabilidades operacionales y competentes para
realizar un trabajo propio deberá ser alertado en todo momento.
Cuando el pozo fluye y cuando está cerrado, el Personal especialista de
SWT debe monitorear la tubería bajo presión en todo momento.
5. DESARROLLO
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5.1. Condiciones de seguridad
La tubería de alta y baja presión deben ser instalados y operados por
técnicos o auxiliares con experiencia en este tipo de equipo.
Se debe solicitar toda la documentación pertinente a la tubería de alta o
baja presión así como tambien accesorios o todas las conecciones a
utilizar.
Antes de iniciar cualquier actividad se deberá realizar la siguiente
documentación:
SS.50.70.02 “Análisis de Riesgos, AST”
SS.50.70.14 “Permiso de trabajo con Presion”
SS.50.70.15 “Reunión de Salud, Seguridad y Medio Ambiente”
SS.50.70.18 “Lista de Verificación de Equipos Pre-Job”
SS.50.70.08 “Propuesta Tecnica o Programa de Trabajo”
Estándares internos y externos de Salud, Seguridad y Medio
Ambientes.
Documentación correspondiente a la certificación de los
equipos, (líneas rígidas, cables de sustentación y todo el
sistema de fijación de la estructura).
Un permiso para trabajar con la aprobación de la máxima
autoridad de la instalación o cliente/offshore.
Evaluación de Riesgos - Referencia Documentación.
5.2. Descripción del Equipo a utilizar
La tubería varía en tamaño y presión de trabajo así como en las conexiones y longitudes
(vea Tabla No. 1).
La tubería es utilizada principalmente para transportar el flujo de proceso (ya sea
Multifasico o monofásico) mediante el sistema de prueba de pozo.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Descripción Tubería Tubería Tubería Tubería Codo Tee
Diámetro 2, 3, 4 y 6 2, 3, 4 y 6 2, 3, 4 y 6 2, 3, 4 y 6 2, 3, 4, y 6 2, 3, 4 y 6
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pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas pulgadas
Presión de 2000 ,5000, 2000 ,5000, 2000 ,5000, 2000 ,5000, 2000 ,5000, 2000 ,5000,
trabajo 10,000 psi 10,000 psi 10,000 psi 10,000 psi 10,000 psi 10,000 psi
Temperatura
máx. 190 °C 190 °C 190 °C 190 °C 190 °C 190 °C
Rango de
presión Alta Alta Alta Alta Alta Alta
Servicio H2S , CO2, H2S , CO2, H2S , CO2, H2S, CO2, H2S , CO2, H2S , CO2,
HCL y HCL y HCL y HCL y HCL y HCL y
Salmueras Salmueras Salmueras Salmueras Salmueras Salmueras
206/602/ 206/602/ 206/602/ 206/602/ 206/602/ 206/602/
Unión de golpe 1502 1502 1502 1502 1502 1502
Longitud de
cada tubo 0.5 metros 1 metros 2 metros 3metros 45° y 90° n/a
Tabla No. 1
La tubería aguas arriba del Manifold de estrangulación debe tener una Máxima
Presión Permitida de Trabajo (MAWP) mayor que la presión de cierre en cabeza de
pozo, conforme lo indique el procedimiento o programa operacional
correspondiente al formato SS.50.70.08 “Propuesta Tecnica o Programa de
Trabajo”.
5.3. Instalacion.
Únicamente los técnicos de SHIP SERVICE o personal con experiencia en
manipulación o conocimientos de estos equipos pueden operar instalar la tubería
de alta y baja presión.
Antes de montar la tubería obtenga el permiso de trabajo y realice una junta de
seguridad y un análisis de seguridad en el trabajo (AST) correspondiente al formato
SS.50.70.02 “Análisis de Riesgos”.
Identifique adecuadamente cualquier conexión de 2” en la locación y confirme el
tipo de conexión con el anillo de calibración tipo Go-No-Go.
Donde sea posible use tramos de tubería o calces para soportar las longitudes de
tubería.
Verifique que no haya daños en las roscas de ambas conexiones de la tubería de
acuerdo al formato SS.50.70.18 “Lista de Verificación de Equipos Pre-Job”. Si
el daño es evidente, limpie las roscas y repárelas con lima de agujas. Verifique
manual de fabricante para ver detalles de certificación J14006-17 “Manufacturing
Data Book” y corroborar si el equipo está en óptimas condiciones.
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Inspeccione todos los sellos de unión de golpe, reemplácelos de ser necesario y
verifique que las bandas de identificación de la tubería tengan fecha actualizada de
certificación. Si no está actualizada, marque la tubería como “cuarentena” y
reemplácela.
Nota 1: Asegúrese de reportar el #ID de la tubería en “cuarentena” en el reporte de equipo post trabajo.
Verifique que la tubería que se está montando esté identificada con la presión de
trabajo correcta. Esto puede hacerse mediante el código de color de la tubería y la
banda de identificación que los estándares de la empresa otorgan.
Al terminar el montaje de la tubería, instale el sistema de sujeción para anclar la
tubería. Esto se debe hacer antes de realizar las pruebas de presión y aceptar los
hidrocarburos en el sistema.
Haga un conteo de toda la tubería ensamblada. Esto proporcionaría mejores
eficiencias para los nuevos despliegues de la cantidad de tubería a enviar y como
se ejecuta el ensamblaje.
5.4. Operación:
Después de abrir inicialmente el pozo al sistema de prueba de pozo, revise las
líneas y verifique si existen fugas realizando el formato correspondiente
(SS.50.70.14 “Permiso de trabajo con Presion”). Cuando pruebe pozos de gas,
la caída de presión ocasionará una caída de temperatura lo suficientemente
significativa para ocasionar que las uniones de golpe se contraigan y ocasionen
fugas. Si tal fuga se observa tome en cuenta lo siguiente:
No intente ajustar las uniones mientras se fluye a través de la tubería.
Notifique al cliente sobre el problema y cierre en el manifold de
estrangulación o la cabeza de pozo.
Si se observaron múltiples fugas, virifique con el cliente para probar con
presión después de que se hayan ajustado las uniones que presentaron
fugas.
5.5. Post Operación:
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Al terminar la operación, lave todas las líneas para remover los hidrocarburos,
remueva todos los sistemas de sujeción de las tuberías y desmonte y cargue la
tubería en las canastas o racks de transportación.
Nota 2: Asegúrese que toda la tubería en cuarentena este claramente marcada y finalmente realice
mediciones de espesor al azar en los codos y la tubería.
Terminado este procedimiento de actividades deberá realizar la documentación
correspondiente al formato SS.50.70.05 “Archivo de Pozo de Surface Well
Testing
Fin del procedimiento
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
6.1. J14006-17 “Manufacturing Data Book”
6.2. SS-OP-MA-01 “Manual de entrenamiento SWT”
6.3. SS.40.70.05 “Archivo de Pozo de Surface Well Testing”
6.4. SS.10.10.01 “Manual del SGI”
6.5. SS.20.20.01 “Elaboración y control de documentos y
registros”
6.6. SS.40.50.01 “Definiciones del área operativa”
7. ANEXOS Y REGISTROS USADOS.
7.1. SS.40.70.02 “Análisis de Riesgos, AST”
7.2. SS.40.70.05 “Archivo de Pozo de Surface Well Testing”
7.3. SS.40.70.14 “Permiso de trabajo con Presion”
7.4. SS.40.70.15 “Reunión de Salud, Seguridad y Medio
Ambiente”
7.5. SS.40.70.18 “Lista de verificación de Equipos Pre-Job”
7.6 SS.40.70.08 “Propuesta Técnica o Programa de Trabajo”
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8. CONTROL DE CAMBIOS.
Revisión Fecha de
Descripción de la Modificación
en Uso Revisión
0 29/10/17 Revisión y Emisión del Procedimiento Documentado.
9. LISTA DE DISTRIBUCIÓN.
9.1. Este es un documento controlado y solamente los puestos de trabajo
incluidos en la lista de distribución pueden tener copia del mismo.
PUESTO COPIA
Director General 1
Coordinador del SGI 2
Gerente Administrativo 3
Gerente de Operaciones 4
Coordinador de QHSE 5
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