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Aislante óptimo para tubería en planta térmica

Vapor de agua sobrecalentado fluye a través de un espacio anular entre dos tuberías de diferente diámetro, mientras que agua de enfriamiento circula por el interior de la tubería más pequeña. Se pide calcular el coeficiente global de transferencia de calor sabiendo varios datos como la presión y temperatura del vapor, la velocidad del vapor, la temperatura superficial externa de la tubería interior, y el coeficiente de película del agua de enfriamiento. Tras realizar cálculos que incluyen el número de Reynolds y la determinación de las resist

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Adriana Estefania Tomalá Gómez
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Aislante óptimo para tubería en planta térmica

Vapor de agua sobrecalentado fluye a través de un espacio anular entre dos tuberías de diferente diámetro, mientras que agua de enfriamiento circula por el interior de la tubería más pequeña. Se pide calcular el coeficiente global de transferencia de calor sabiendo varios datos como la presión y temperatura del vapor, la velocidad del vapor, la temperatura superficial externa de la tubería interior, y el coeficiente de película del agua de enfriamiento. Tras realizar cálculos que incluyen el número de Reynolds y la determinación de las resist

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA


Nombre: Tomalá Gómez Adriana Curso - IQI-S-CO-
Estefania Paralelo: 7-3
Asignatura: Transferencia de Calor 2do parcial
Docente: Ing. Flores Rivera Judith Séptimo Semestre
Elizabeth
Vapor de agua sobrecalentado fluye a través de un espacio anular concéntrico
comprendido entre una tubería de 8 pulgadas nominal y otra de 4 pulgadas nominal,
ambas de peso estándar cedula 40, el vapor se encuentra a la presión de 14,696 PSIA ,
400F y una velocidad promedio de 15Ft/s.
Agua de enfriamiento circula por el interior de la tubería mas pequeña siendo su
coeficiente de película estimado en 1000BTU/ H FT2 F. Calcular el coeficiente global
de transferencia de calor si la temperatura superficial externa del tubo interior es de
220F.

Datos:
Tubería célula 40 >> buscar en tablas:

𝑇𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 = 8 𝑖𝑛 → 𝐷𝑒 (𝐷4 ) = 8,625 𝑖𝑛 𝐷𝑖 (𝐷3 ) = 7,981 𝑖𝑛


𝑇𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎 = 4 𝑖𝑛 → 𝐷𝑒 (𝐷2 ) = 4,500 𝑖𝑛 𝐷𝑖 (𝐷1 ) = 4,026 𝑖𝑛

Esquema: (𝑫 ) = 𝟕, 𝟗𝟖𝟏 𝒊𝒏 (𝑫𝟒 ) = 𝟖, 𝟔𝟐𝟓 𝒊𝒏


𝟑

(𝑫𝟐 ) = 𝟒, 𝟓𝟎𝟎 𝒊𝒏

(𝑫𝟏 ) = 𝟒, 𝟎𝟐𝟔 𝒊𝒏

Vapor:
𝑃 = 14,966 𝑃𝑆𝐼𝐴
𝑇 = 400 º𝐹
𝑓𝑡
𝑉𝑚 = 15
𝑠
𝑇𝑠𝑜 = 220 º𝐹
Agua de enfriamiento (interna):
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 1000
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹
▪ Desarrollo:
Vapor de agua tabla A.6

𝑃 = 14,966 𝑃𝑆𝐼𝐴
𝑇 = 400 º𝐹

𝜌 Viscosidad K Cp Npr
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑓𝑡 3 𝑓𝑡 ∗ ℎ ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ º𝐹 𝑙𝑏 ∗ º𝐹
-2 -2
0,02884 3,927*10 1,856*10 0,470 0,994
1
𝑈=
∑𝑅
𝐷𝑒 ∗ 𝑣 ∗ 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐷𝑒 = 𝐷3 − 𝐷2
7,981 4,500
𝐷𝑒 = 𝑓𝑡 − 𝑓𝑡 = 0,2900 𝑓𝑡
12 12
Reynolds donde circula el vapor
15𝑓𝑡 𝑠 𝑙𝑏
(0,2900 𝑓𝑡) ∗ ( ∗ 3600 ) ∗ (0,02884 3 )
𝑠 ℎ 𝑓𝑡
𝑅𝑒 =
𝑙𝑏
3,927 ∗ 10−2
𝑓𝑡 ∗ ℎ
𝑅𝑒 = 11500.7486
ℎ𝑜 ∗ 𝐷𝑒 1 µ 0.14
= 0.027 [ (𝑅𝑒)0.8 (𝑃𝑟)3 ( ) ]
𝐾 µ𝑠𝑜

𝑻º𝑭 Viscosidad
𝑙𝑏
𝑓𝑡 ∗ ℎ
212 3,015*10-2
220 3,0538*10-2
300 3,442*10-2

0.14
1 3,927 ∗ 10−2 1,856 ∗ 10−2
ℎ𝑜 = 0.027 [ (11500.7486 )0.8 (0,994)3 ( ) ]∗
3,0538 ∗ 10−2 0,29 𝑓𝑡
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 3,1662
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹
1
𝑈𝑜 = 𝑟𝑜
𝑟 ln (
𝑟𝑜 𝑜 𝑟1 ) 1
+ +ℎ
𝑟𝑖 ∗ ℎ𝑖 𝐾𝑡 𝑜
1𝑓𝑡
𝐷𝑜 = 7,981 𝑖𝑛 ∗ = 0,6650 𝑓𝑡 → 𝑟𝑜 = 0,3325 𝑓𝑡
12 𝑖𝑛
1𝑓𝑡
𝐷𝑖 = 4,5 𝑖𝑛 ∗ = 0,375 𝑓𝑡 → 𝑟𝑖 = 0,1875 𝑓𝑡
12 𝑖𝑛
1
𝑈0 =
0,3325 𝑓𝑡 1
+ 𝐵𝑇𝑈
𝐵𝑇𝑈
(0,1875 𝑓𝑡) (1000 ) 3,1662
ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹 ℎ ∗ 𝑓𝑡 2 ∗ º𝐹
𝐵𝑇𝑈
𝑈𝑜 = 3,1485
ℎ ∗ 𝑓𝑡 ∗ º𝐹

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