MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COTABAMBAS

MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES EN LA

LOCALIDAD DE COTABAMBAS, DISTRITO COTABAMBAS, PROVINCIA COTABAMBAS, DEPARTAMENTO
APURIMAC”, Código Único de Inversiones N° 2292019,

ESPECIFICACIONES TECNICAS
11.1 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones son de orden general, pudiéndose hacer las modificaciones a
juicio del profesional responsable, previa una sustentación técnica- económica de los cambios
a efectuarse observando las características particulares de la obra.

11.2 ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES.

Las presentes Especificaciones Técnicas describen el trabajo que deberá realizarse para la
ejecución de las obras enmarcadas dentro de la ejecución del
PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LA GESTIÓN INTEGRAL DE
RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES EN LA LOCALIDAD DE COTABAMBAS, DISTRITO
COTABAMBAS, PROVINCIA COTABAMBAS, DEPARTAMENTO APURIMAC”, Código
Único de Inversiones N° 2292019,
11.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las partidas programadas en el Presupuesto de Obra se ejecutarán cumpliendo
estrictamente el Reglamento Nacional de Edificaciones, lo que permitirá lograr una
adecuada calidad del trabajo y secuencia de la construcción, así como el debido control
de los materiales a utilizarse. Todos los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores
prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y con los materiales de mejor
calidad y garantía en el mercado.

11.4 VALIDEZ DE LAS ESPECIFICACIONES.

En el caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto:

 Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y Presupuesto.
 Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y Presupuesto.
 Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al
Ingeniero Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o las especificaciones
técnicas.

Las especificaciones se complementan con los planos y con los metrados respectivos,
en forma tal que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque éstos figuren en uno
sólo de los documentos. Detalles m e n o r e s d e trabajos y m a t e r i a l e s n o usualmente
mostrados en las Especificaciones, Planos y Metrados, pero necesarios para la obra, deben
ser incluidos por el Ingeniero Residente dentro de los alcances, de igual manera que si se
hubiesen mostrado en los documentos mencionados.

Consultas. - T o d a s las consultas relativas a la construcción serán formuladas por el

Residente al Supervisor de la Obra.

Similitud de Materiales o Equipo. - Cuando las especificaciones técnicas o planos indiquen

“igual o semejante”, sólo la supervisión decidirá so b r e l a igualdad o semejanza.

11.5 CAMBIOS POR EL RESIDENTE DE OBRA.

El Residente de Obra notificará por escrito, haciendo constar en el cuaderno de obra, la
especificación de cualquier material que se indique y considere posiblemente inadecuado o
inaceptable de acuerdo con las leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades
competentes, así como ejecutará cualquier trabajo necesario que haya sido omitido; el
mismo que deberá ser aprobado por la Supervisión de obras.

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11.6 MATERIALES.
Todos los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren éstas
especificaciones deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el mercado
nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.

11.7 SUPERVISIÓN.
Todos los materiales y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección y
supervisión del ente Supervisor de Obra, a través del órgano competente, quien tiene el
derecho de rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso, o la mano de obra
deficiente y exigir su corrección. Así mismo, la supervisión de la obra debe asegurar que los
materiales a emplearse deben ser guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones y almacenaje.
Por lo que se deberá considerar un almacén a fin de asegurar la salvaguarda de estos
materiales. Si la supervisión encontrara que una parte del trabajo ya ejecutado ha sido
efectuado en disconformidad con los requerimientos de la obra, podrá optar por aceptar
todo, nada o parte de dicho trabajo.

11.8 INTERFERENCIA CON LOS TRABAJOS DE OTROS.

Si hubiese alguna interferencia, el Residente deberá comunicarla por escrito al Supervisor
de Obras. Comenzar el trabajo sin hacer esta comunicación, significa que, de surgir
complicaciones entre los trabajos correspondientes a las diferentes partidas, éste será
asumido por el Residente de obra.

11.9 INTERFERENCIA CON OBRAS PÚBLICAS.

En el caso eventual de que alguna obra pública (Instalaciones de teléfono, electricidad, agua y
desagüe) interrumpa con el normal avance de la obra, el Residente deberá comunicar a la
supervisión a fin que éste comunique al organismo pertinente para coordinar los trabajos de
reubicación, ampliación, reposición, etc. de dichas obras, de tal modo, se continuará con la
ejecución de la obra.

11.10 RESPONSABILIDAD POR MATERIALES

Cuando sea requerido por el Supervisor, el residente de obra deberá retirar de la obra el equipo
o material excedentes que no vayan a tener utilización futura en su trabajo. Al término de los
trabajos, el residente deberá disponer la limpieza de los desperdicios que existen ocasionados
por materiales y equipos empleados en su ejecución.

11.11 MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de
primera calidad.

Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.

11.12 NORMAS TÉCNICAS

Las presentes especificaciones están basadas en diversos documentos editados por
entidades responsables de la ejecución netamente de obras viales como:

 “Especificaciones técnicas para la construcción de carreteras”, editado por el Ministerio de

Transportes y Comunicaciones.
 “Proyecto de Norma Técnica de Edificación CE.010 Pavimentos urbanos”
 “Manual de diseño geométrico de carreteras DG-2001”, editado por el Ministerio de
Transportes y Comunicaciones.
 “Especificaciones técnicas generales para carreteras EG-2000”, editado por el Ministerio

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de Transportes y Comunicaciones.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.

11.12.1 MÉTODOS DE MEDICIÓN

Será de acuerdo a lo especificado al costado derecho de cada título departida.

11.12.2 FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDA.

COMPONENTE 01:
01- ADECUADA INFRAESTRUCTURA DE RESIDUOS SOLIDOS MUNICIPALES.
01.01 TRABAJOS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60M x 2.40M.

Descripcion:
El cartel de obra será de 3.60 m x 2.40 m y se fabricará de acuerdo a diseño. El
cartel de obra será ubicado en un lugar visible de la avenida principal de modo
que, a través de su lectura, cualquier persona pueda enterarse de la obra que se
está ejecutando; la ubicación será previamente aprobada por el Ingeniero
supervisor.

Unidad de Medida:
Esta partida es por unidad (und)

Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución

01.01.02 CAMPAMENTO, OFICINA Y ALMACEN

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de todos los trabajos referidos a construcción de
ambientes de carácter temporal destinado para el almacenamiento de los materiales, deposito
de herramientas y guardianía cuyas dimensiones se adecuarán al terreno.

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La ubicación será determinada por el Residente de Obra. El material del cual se conformará
dicha partida será de calamina galvanizada en la cobertura y muros, armazón con cuartones de
madera corriente.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se iniciará con el armado de la estructura principal de madera conformando el armazón en la
cual se montarán con calamina, de la misma manera se procederá con la cobertura.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será medida en metros cuadrados (M2).
PAGO Y/O VALORIZACIÓN
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el
precio unitario de la partida almacén y caseta de guardianía, el cual constituye compensación
por
la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra

01.01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

DESCRIPCIÓN
La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado del equipo
y maquinaria que va a ser utilizada en la obra. La maquinaria será transportada en camiones,
tráileres y camiones de plataforma.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se efectuará el transporte por medio de camiones hasta el almacén de la obra
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado se efectuará por Global (glb).
FORMA DE PAGO
El monto a pagar será por global, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

01.01.04 SERVICIOS HIGIENICOS PORTALTILES

DESCRIPCIÓN
El proveedor deberá entregar equipos nuevos sin uso, según las siguientes características
técnicas
Inodoro con tapa.
• Lavamanos.
• Portarrollos de papel higiénico.
• Manija de agarre y cerradura interior.
• Porta candado exterior.

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• Sistema de ventilación para evacuar gases y mantener el baño ventilado.

• Construido en polietileno de alta densidad. Con filtros UV, que soporten la intemperie
sin alterarse ni rayarse, con larga vida útil. No absorba olores. Material reciclable. Sin
ángulos vivos que permitan una fácil limpieza
La letrina es un espacio destinado para defecar. La correcta disposición de las excretas es
fundamental para preservar la salud de los obreros en la zona de trabajo.
Letrina de hoyo seco.
Esta letrina es la más común. Se trata simplemente de un hoyo en el terreno cubierto con una
plancha de cemento ó madera en la que se ha practicado un agujero sobre el que
eventualmente se puede colocar una taza (water), también se podría adaptar las letrinas
portátiles mencionados.
Este tipo de letrina se recomienda en lugares con poca densidad de población, y debe estar
localizada a más de 30 m de las viviendas y de la fuente de agua potable.
Se debe tener mucho cuidado en los siguientes casos:
áreas inundables
áreas donde la capa freática es poco profunda en zonas vecinas a los manantiales terrenos
muy impermeables.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada por unidad (UND).

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

El monto a pagar será por unidad, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

01.01.05 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCIÓN
En general consiste en el traslado por vía carrozable de los materiales del lugar de compra a la
obra, se considera como referencia o lugar de compra la ciudad de Cusco.
A continuación, se desarrolla cada una de las actividades a tener en cuenta en el transporte
Transporte manipuleo y almacenaje
Carguío
Los materiales en general se despacharán de fábrica o del lugar de compra, con las
precauciones necesarias para evitar perjuicios durante el transporte.
A continuación, se detalla las recomendaciones que se debe tener en el transporte de
materiales
Recepción
Manipuleo y Descarga
La forma en que los materiales son descargados, es una decisión y responsabilidad de la
persona o entidad que la recibe. La mejor forma de descargar es utilizando equipos mecánicos

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aprovechando los «paquetes» que pueden pedirse al fabricante cuando el volumen así lo
justifique; sin embargo, los materiales pueden ser descargados a mano individualmente.
Almacenaje
Un frecuente problema que se tiene en los almacenes de los distribuidores y en los proyectos
de construcción, son los daños que sufren los materiales durante el período de almacenaje.
Las siguientes prácticas y procedimientos son recomendados a fin de prevenir daños en
materiales y accesorios complementarios.
Cemento y otros
Recomendaciones para el transporte
-Evite plataformas o tarimas dañadas que puedan provocar rotura en el saco.
-Utilice cinchos o bandas para sujetar los sacos, si se usan cuerdas, colocar protecciones en la
superficie de fricción.
-Cuando se usen montacargas, vigilar que no dañen las tarimas o los sacos.
-Para levantar un saco, se debe tomar por debajo con ambas manos por la dimensión más
larga.
Recomendaciones de almacenamiento
Almacenar los sacos en lugar seco, evite tiempos prolongados de almacenamiento (más de 3
meses).
-Colocar los sacos preferentemente en tarimas o superficies planas y libres de protuberancias.
-Utilizar primeramente aquellos sacos que han permanecido más tiempo almacenados.
-Formar estibas ordenadas, procurando un espacio mínimo de 5cm entre cada estiba.
El transporte del material se hará mediante el uso de volquetes o camiones de 10000 kg de
capacidad
METODOLOGÍA DE MEDICIÓN
Se ejecutará el proceso de medición por GLB. de material transportado en cada uno de los
tramos
UNIDAD DE PAGO
Se ejecutará el pago por GLB. de material transportado en cada uno de los tramos

01.01.06 FLETE RURAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar la distribución de todos los materiales necesarios para los
diferentes frentes de trabajo en el ámbito de la obra, según la ubicación del espacio geográfico
de la tierra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se efectuará el transporte de materiales desde el almacén de obra, via acarreo manual y
acarreo en camioneta por carretera afirmada hasta llegar a la ubicación de los frentes de
trabajos.
METODO DE MEDICION

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El trabajo realizado se efectuará por Global (glb).

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederá a valorizar en unidad descrita para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida
El monto a pagar será por global, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

01.02 PLAN DE VIGILANCIA, PREVENCION Y CONTROL DE COVID-19

01.02.01 RESPONSABLES DE SEGURIDAD DE SALUD DE LOS TRABAJADORES

DESCRIPCIÓN
Es la contratacion de un personal de salud ya sea un medico certificado en el área o un técnico
en enfermería certificado en el área de salud en el trabajo necesarios para la ejecución de la
obra.
En medio de la emergencia sanitaria por la que atraviesa el mundo es evidente que tanto
empleadores como trabajadores tienen un papel protagónico en la prevención de riesgos en el
trabajo.
¿Qué obligaciones en materia de SST tiene el empleador en el marco del Covid-19?
Además de cumplir las instrucciones contenidas en Circulares 017 y 018 de 2020 del Ministerio
del Trabajo, es imperativo que los empleadores apliquen su propio Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo (”SG-SST”). Esto implica una adecuada gestión del cambio (i)
evaluando el impacto del Covid 19 en su organización; (ii) identificando los peligros y
evaluando los riesgos derivados del virus. (ej. el riesgo biológico y el psicosocial con ocasión
de las medidas de aislamiento obligatorio); (iii) adoptando medidas de prevención y control
acordes, para mitigar el riesgo de contagio, para mantener adecuadas condiciones de higiene
en las instalaciones y puestos de trabajo, así como para capacitar a los trabajadores en
prevención y en los ajustes al SG-SST con ocasión de la crisis. Lo anterior, con el apoyo del
Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo, incluso de forma virtual.
¿Qué obligaciones en materia de SST tiene el trabajador en el marco del Covid-19?
El decreto 1072 de 2015 consagra tanto obligaciones para el empleador como
responsabilidades correlativas de los trabajadores en materia de SST. Los trabajadores son
responsables del cuidado integral de su salud, de suministrar información clara, veraz y
completa sobre la misma, de cumplir las normas, reglamentos e instrucciones contenidas en el
SG-SST, de participar en las actividades de capacitación, de informar oportunamente al
empleador o contratante acerca de los peligros y riesgos latentes en su sitio de trabajo, entre
otros.
Adicionalmente, en el marco de la emergencia, el Gobierno Nacional ha conminado a los
trabajadores a lavarse las manos constantemente, evitar saludos de mano, beso o abrazo y
taparse la boca al toser y estornudar. Por ende, los trabajadores no son meros destinatarios
sino participantes activos del SG-SST y corresponsables del éxito de la estrategia de
prevención de contagio de Covid 19 en sus organizaciones.
¿Qué va a cambiar en materia de SST con ocasión del Covid- 19?

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El mundo cambió y con él también lo hizo la implementación del SG-SST. Es posible anticipar:
(i) un incremento del teletrabajo y trabajo remoto (y su correspondiente incorporación en el SG-
SST); (ii) una actualización en los planes anuales de trabajo del SG-SST incorporando aquellos
aspectos que sean adoptados a partir de la crisis, entre otros; y (iii) la necesidad de
capacitación y entrenamiento de empleador y trabajador sobre Covid 19 durante el periodo de
aislamiento preventivo obligatorio y al regreso a los sitios de trabajo.
Los principios de coordinación económica y equilibrio social han adquirido especial significado
en tiempos de la pandemia y encuentran su mejor expresión en las empresas que desempeñan
actividades esenciales con la adecuada implementación de los deberes de prevención e
higiene y en aquellas que se preparan desde ya adoptando soluciones conjuntas que permitan
proteger la salud de sus trabajadores, así como asegurar la continuidad de su negocio.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado se efectuará por Global (mes).
FORMA DE PAGO
El monto a pagar será por mes, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por
insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.

01.02.02 ELABORACION Y TRAMITE DEL PLAN DE MONITOREO DE SALUD

DESCRIPCIÓN
Comprende la compra de kits de pruebas rápidas para detectar el covid -19, estas deben
contar con certificación de calidad y con todo el accesorio o implementos necesarios para
realizar el descarte de covid-19 en los trabajadores.
Una de las formas de combatir al covid-19 es realizar la mayor cantidad de pruebas posibles
para detectar la enfermedad y aislar a los pacientes y a sus posibles contactos.
Hay dos tipos principales de pruebas que usan los países en medio de la pandemia: las
pruebas serológicas -a los que algunos lugares llaman "pruebas rápidas", pues ofrecen
resultados en 10 minutos- y las pruebas moleculares, que tardan unas dos o tres horas.
Cómo son las pruebas para diagnosticar el coronavirus También existen las pruebas de
antígenos (proteínas) del virus SARS-CoV-2 (causante de la enfermedad), pero la
Organización Mundial de la Salud (OMS) no recomienda su uso.
¿En qué consiste cada una, en qué se diferencian y qué información aportan?
Pruebas serológicas
En vez de detectar propiamente al virus SARS-CoV-2 (causante del covid-19), la prueba
serológica detecta nuestra respuesta inmunológica contra el patógeno.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado se efectuará por Unidad (und).
FORMA DE PAGO
El monto a pagar será por unidad, y dicho precio y pago constituirá compensación completa
por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
ítem.

[Link] PRUEBAS RAPIDAS PARA DETECTAR COVID-19

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[Link].0.4 EQUIPAMIENTO, IMPLEMENTACION E INSUMOS PARA LA PREVENCION

DEL COVID-19

DESCRIPCIÓN
“El equipo de protección médica es clave. Por lo tanto, queremos contribuir a apoyar a los
trabajadores de salud de primera línea con la protección especializada que necesitan para
trabajar de manera segura en un brote de esta magnitud ".
Con un peso de 3,5 toneladas, estos suministros se envían desde un centro de abastecimiento
de MSF en Bruselas (Bélgica) a través de la Federación Hubei de Caridad, para llegar al
Hospital Wuhan Jinyintan, uno de los hospitales que está en la primera línea del tratamiento de
pacientes con COVID-19.
Comprende la compra de kits para prevenir el covid-19, estas deben contar con certificados de
calidad y accesorios necesarios para el tratamiento de la covid-19, también la compra de
implementos e insumos que ayuden a la limpieza y cuidado de la salud en trabajadores
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado se efectuará por Unidad (und).
FORMA DE PAGO
El monto a pagar será por unidad, y dicho precio y pago constituirá compensación completa
por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
ítem.

[Link].0.5 SEÑALIZACION PARA LA PREVENCION DEL COVID-19

DESCRIPCIÓN:
Comprende la compra de carteles señalizadores e informativos para prevenir el covid-19, estas
deben contar con certificados de calidad y accesorios necesarios para ser instalados en obra.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado se efectuará por Unidad (und).
FORMA DE PAGO
El monto a pagar será por unidad, y dicho precio y pago constituirá compensación completa
por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el
ítem.
[Link].0.6 CAPACITACION PARA LA PREVENCION DEL COVID-19

DESCRIPCIÓN:
Se llevarán a cabo charlas sobre de seguridad, enfermedades de covid 19, ocupacionales y
temas ambientales orientado al personal técnico y obrero que trabajarán en la obra, el cual
debe de contar obligatoriamente con la asistencia de todo el personal de la obra; esta actividad
se debe realizar antes de iniciar los trabajos y luego con una periodicidad de 01 mes, y
deberán ser reportadas al supervisor de obra, adjuntando el temario tratado y la asistencia de
los participantes.
Donde se llevará:
Charlas de inducción para el personal nuevo.

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Charlas de sencibilizacion sobre covid 19.

Charlas de instrucción sobre covid 19.
METODO DE MEDICIÓN:
El trabajo realizado se medirá por Mes de acuerdo al análisis de costos unitarios (MES).

FORMA DE PAGO (UND)

El monto a pagar será por Mes, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra

01.03 SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

01.03.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN
DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
[Link] EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
DESCRIPCION
La compra y colocación en la Obra de implementos de seguridad para todos los trabajadores
tales como:
(Guantes de cuero, barbiquejos para cascos de seguridad, cascos amarillos, zapatos de
seguridad, lentes de protección, chalecos de seguridad color naranja con cinta reflectiva)
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será unidad (und).
FORMA DE PAGO (UND)
El monto a pagar será por unidad, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra.

[Link] SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la colocación de señales que adviertan el desarrollo de los trabajos y que impliquen
peligro real o potencial, durante la ejecución de obra, potencial, que puede ser evitado, tanto
para las personas que habitan en el área de trabajo o para los vehículos, advirtiendo la
disminución de velocidad o tomando ciertas precauciones necesarias, para evitar accidentes
que pudieran suceder.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se confeccionará y colocará avisos en los cuales se indiquen los lugares de trabajo, letreros
con estructura de madera y planchas metálicas sobre caballetes con avisos tal como;
“MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SICUANI - ZONA DE TRABAJO” al mismo tiempo que alerte
a los transeúntes y vehículos para que tomen las precauciones del caso y evitar accidentes u
otros imponderables, durante la normal ejecución de la obra.
Se confeccionarán marcos o bastidor de madera de sección de 2” x 3”, de las dimensiones de
1.20x0.80 m., sobre la cual se colocarán planchas de triplay a modo de tablero y encima
planchas metálicas galvanizadas de 1/64” en las mismas dimensiones del bastidor, sobre la
cual se procederá

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con el pintado de los mensajes alusivos al peligro o precaución que se debe tener en la zona
de trabajo, será pintado con pintura esmalte donde el fondo de la señal será de color
anaranjado, las letras de color negro, se colocará en caballete que permita su estabilidad en
una altura de 1.00 ml.
METODO DE MEDICION:
El trabajo realizado se medirá por unidades colocadas y construidas de acuerdo al análisis de
costos unitarios (UND).
FORMA DE PAGO (UND)
El monto a pagar será por unidad, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra

[Link] CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

DESCRIPCIÓN:

Se llevarán a cabo charlas sobre de seguridad, enfermedades ocupacionales y temas

ambientales orientado al personal técnico y obrero que trabajarán en la obra, el cual
debe de contar obligatoriamente con la asistencia de todo el personal de la obra; esta
actividad se debe realizar antes de iniciar los trabajos y luego con una periodicidad de
02 meses, y deberán ser reportadas al supervisor de obra, adjuntando el temario
tratado y la asistencia de los participantes.
Donde se llevará:
Charlas de inducción para el personal nuevo.
Charlas de sencibilizacion.
Charlas de instrucción.
METODO DE MEDICIÓN:
El trabajo realizado se medirá por unidades colocadas y construidas de acuerdo al
análisis de costos unitarios (MES).
FORMA DE PAGO (MES)
El monto a pagar será por unidad, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra

01.03.02 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y

SALUD DURANTE EL TRABAJO
[Link] RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN
SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO

DESCRIPCIÓN.
Se refiere a las actividades de charlas, compra de implementos de seguridad
y todo el plan de seguridad y salud en el trabajo. Para ello deben contar con
Equipos para respuestas ante emergencia tales como: botiquín de primeros
auxilios, equipos de extinción, trapos absorbentes.
PROCESO CONSTRUCTIVO.

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Las charlas se realizarán cada mañana antes de comenzar las labores de trabajo y
estarán dadas por un ingeniero de seguridad o por el residente de obra.
METODO DE MEDICION.
La unidad de medida será por unidad (UND)
FORMA DE PAGO.
El monto a pagar será por unidad, y dicha verificación de residente y supervisión de
la obra.

[Link] APERTURA DE TROCHA CARROZABLE A RELLENO SANITARIO

01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] TRAZO Y REPLANTEO CON EQUIPO EN CARRETERA

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la
estaca de nivelación. Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el
plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el
terreno. Se usan en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a
continuación se marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los
planos. Estos ejes deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se
inicien las excavaciones del corte del terreno de las vías trazadas para trocha
carrozable.
Asimismo, comprende en replantear con equipo los trabajos de campo para la
elaboración de los planos aprobados como Croquis y demás elementos de replanteo.
Los datos deben ser fielmente trasladados del terreno a los planos, debiendo contener
como mínimo lo siguiente:
Pendientes de los tramos.
Los radios de giro de las curvas
Determinar los niveles de cota y pendiente
Nombre de vías de trocha a rrelleno sanitario
Observaciones
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la
información extra que viera por conveniente.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M)
FORMA DE PAGO
Los metros liniales (ML) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato y reglamento de vías de

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comunicación de NTP. El pago se efectuará mediante las valorizaciones respectivas y

de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación por la mano de obra (incluido leyes sociales), herramientas y equipo
empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.

01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link] CORTE DE MATERIAL COMPACTO CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Consistirá en la excavación de tierra compacta que está cohesionadas por arcillas y los
siguientes materiales: arenas, suelos arcillosos, limosos y gravosos.
El ancho de la excavación se realizará de acuerdo a los detalles en los planos y a las
especificaciones dadas del fabricante para el caso de tuberías.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Consistirá en la excavación masiva, que se realizará respetando la demarcación de las obras
de arte realizados en el replanteo, por otro lado si la excavación fuera profunda se recomienda
la utilización de entibados para poder prever cualquier derrumbe o deslizamientos de los
taludes, esta actividad será realizada mediante el empleo de 01 retroexcavadora.
FORMA DE MEDICIÓN:
Su medición se realizará calculando la longitud por el ancho del replanteo de las estructuras
por la profundidad que alcance la excavación, en consecuencia, su unidad de medida será en
Metro Cúbico (m3).

[Link] CORTE DE MATERIAL ROCA FIJA CON EQUIPO

DESCRIPCION
Para las excavaciones de acceso a PTR de cotabambas, el suelo compacto descrita se
ejecutará con ayuda de un equipo mecanico, los procedimientos, tipos y cantidades de horas
maquina y equipos que el Contratista proponga utilizar, deberán estar aprobados previamente
por el Supervisor; así como la secuencia y disposición de las horas maquina, las cuales se
deberán proyectar en tal forma que sea mínimo su efecto fuera de los taludes proyectados. El
Residente garantizará la dirección y ejecución de las excavaciones de suelo compacto con
roca, considerando lo indicado en los estudios de suelos de la zona.
Los cortes se realizarán, en diferentes tipos de materiales como son:
- suelo compacto.
- Roca suelta.
- Roca fija.
Las áreas sobre-excavadas se deben rellenar, conformar y compactar con material
seleccionado proveniente de las excavaciones o con material de subbase granular, según lo
determine el Supervisor.
La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades que
permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y longitudinales que
garanticen el correcto drenaje superficial.

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MATERIALES QUE SE UTILIZARAN SI FUERA NECESARIO EN ESTRICTO DE

SEGURIDAD MINERA
En esta partida se utilizará material explosivo consistente en:
- Dinamita
- Fulminante
- Cordón Detonante (armada)
MEDICION
Se efectuará de acuerdo a la longitud explanada en Km.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará por Km. explanado.

[Link] CONFORMACION DE TERRAPLENES CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Bajo esta partida el contratista realizará todos los rellenos con material proveniente de los
cortes, necesarios para conformar la plataforma del camino, de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los lineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en
los planos o como haya indicado el Ingeniero Supervisor.
Todo relleno bajo este ítem se considerará como relleno con material suelto, pudiéndose
realizar estos trabajos en forma manual o con un tractor para relleno.
Método de Construcción.
Todo el material aprovechable que provenga de los cortes, será empleado en lo posible en la
formación de rellenos, para subrasantes, bordes de camino, taludes asientos, y rellenos de
alcantarillas y en cualquier otra parte que fuere indicado por el Ingeniero Supervisor.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (m3)
Norma de Medición: El relleno se mide en metros cúbicos de material rellenado y
eventualmente puede ser medido por la superficie trabajada.
Metodo de Pago:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

[Link] DESQUINCHE Y PEINADO DE TALUDE

DESCRIPCION
Consiste en la protección de taludes en corte y en terraplén contra la erosión utilizando
algún tipo de vegetación nativa como grama, semilla de pasto y otros tipos de plantas
en los lugares definidos contractualmente o por la Supervisión.

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El objetivo es mejorar la estabilidad de los taludes en corte contra caída de rocas que pueda
causar accidentes de trabajo y garantizar el libre acceso en la via y en terraplenes mediante
la utilización de vegetación nativa apropiada al sitio y de contribuir al cuidado del medio
ambiente.
Se ejecutará esta actividad previamente a la temporada de lluvias con el fin de prevenir
situaciones de inestabilidad controlando la velocidad del agua que fluye por la superficie de
los taludes y la velocidad de infiltración al cuerpo del talud.
En la ejecución de esta actividad se debe atender, en lo que corresponda, lo establecido en el
Capítulo 9 Protección Ambiental en las Secciones 901,902 y 903 de
las Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción de Carreteras.
Materiales
Los principales materiales para la ejecución de esta actividad son:
Semillas y tierra orgánica: Las semillas serán de gramíneas, de características adecuadas a
cada zona. La tierra provendrá de áreas aprobadas por la Supervisión, ó de descapotes,
preferiblemente de la misma zona del sitio a sembrar.
La tierra deberá estar libre de troncos, raíces, piedras, u otro elemento extraño o nocivo.
Bloques de césped: Serán de forma aproximadamente rectangular, y provendrán de sitios
aprobados por la Supervisión, ó haber sido obtenidos de descapotes, preferiblemente de la
misma zona del sitio a sembrar.
Equipos y Herramientas
Para la ejecución de esta actividad se requiere de equipo de transporte y de herramientas
manuales, tales como camión volquete, lampas, rastrillos, carretilla, apisonador manual,
baldes y una cámara fotográfica, etc
Proceso constructivo
El procedimiento a seguir para la ejecución de los trabajos es el siguiente:
1. Colocar señales preventivas y dispositivos de seguridad.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de
seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas.
3. Distribuir los trabajadores con base en la programación de esta actividad y las
características de los taludes a intervenir.
4. Tomar algunas fotografías de casos sobresalientes y/o representativos, en la
situación inicial y en actividades de avance.
5. Efectuar la extracción, el cargue y transporte del material vegetal.
7. Regar con agua el talud con el fin de tener una superficie húmeda y adecuada
para la siembra.
8. Efectuar la siembra de las plantas o la colocación del material vegetal propio de
la zona o que sea adaptable a ella, de acuerdo con las recomendaciones
ambientales.
9. Realizar el riego de agua a las plantas por el tiempo recomendado

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técnicamente de acuerdo con las características de la zona y de la vegetación

colocada.
Aceptación de los trabajos
La Supervisión aceptará los trabajos cuando compruebe que se ha realizado a
satisfacción la Protección de Taludes cumpliendo con esta especificación y de acuerdo
con el estudio técnico y las recomendaciones ambientales.
Medición
La unidad de medida para la Protección de Taludes Contra la Erosión es metro cuadrado
(m²), aproximado al metro cuadrado completo o la correspondiente al Indicador de
Conservación o al Indicador de Nivel de Servicio, según el caso.
Metodo de Pago
La Protección de Taludes Contra la Erosión se pagará al precio unitario en metros liniales del
contrato o al cumplimiento del Indicador de Conservación o el Indicador de Nivel de servicio
por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptado por parte de la Supervisión
[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO
DESCRIPCION
Bajo esta partida, se efectuará la eliminación de material excedente con maquinarias
requeridas a consecuencia de los cortes, e xc a v a ci o n e s realizadas etc. El volumen será
determinado “in situ” por ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
La eliminación del material excedente de los cortes, excavaciones etc., se ejecutará de la
forma siguiente:
El volumen de material a eliminar se transportará hasta los botaderos indicados por el
supervisor, una vez colocado el material en los botaderos, este deberá ser extendido. Los
buggies que hayan de utilizarse para el transporte de material de desecho deberían cubrirse
con lona para impedir la dispersión de polvo o material durante las operaciones de transporte.
EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo que se debe utilizar en esta partida es una carretilla (bugguies) de 0.08333m3
volquetes, cargadores y otros
CONCLUSIONES
Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos
adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho del camino rural; asimismo
no se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a las laderas de los cerros.
El contratista se abstendrá de depositar material excedente en arroyos o espacios abiertos.
En la medida de lo posible, ese material excedente se usará, si su calidad lo permite, para
rellenar canteras o minas temporales o para la construcción de terraplenes.
Aceptación De Los Trabajos
Una vez comprobada por parte de la Supervisión la ejecución de la partida de acuerdo a lo
detallado anteriormente se procederá a aceptar dichos trabajos.

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METODO DE MEDICIÓN (M3)

La forma de valorizar el trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excedente
eliminado según lo establecido,
FORMA DE PAGO (M3)
La forma de pago es acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado
y según el Metrado especificado

[Link] PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUB RAZANTE

Nivelación y refino de la superficie de coronación de desmontes y terraplenes en tierra, en
cajas de ensanche, humectación y compactación.
Descripción:
Esta partida se refiere a los trabajos de perfilado y compactación de la subrasante, realizando
trabajos de riego y compactación.
Este ítem consiste en la nivelación y compactación con equipo compactador rodillo en toda el
área considerada para la construcción de veredas de conformidad con los alineamientos y
pendiente
Ejecución:
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material, la capa
se compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando esta
debidamente nivelada y compactada al 100% como mínimo de la Máxima Densidad del Próctor
Modificado
El perfilado serán ejecutado con motoniveladora, y el riego y compactado se realizará utilizando
un camión cisterna y un rodillo de 8-9 toneladas como mínimo.
Control de calidad.
Determinar grado de compactación al 100%
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: El trabajo será medido por metro cuadrado de área ejecutada.
Metodo de Pago:
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cuadrados (m2), aplicando el precio unitario
respectivo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario.

[Link] EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN
Consiste en el mezclado de los materiales provenientes de las canteras de material ligante y
material hormigón; según las cantidades indicadas en el estudio de suelos; el mezclado se
realiza
hasta lograr un material homogéneo para su posterior carguío y transporte al pie de obra.

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El mezclado de material ligante y hormigón; es para mejorar la capacidad portante de la sub

base.
Control de calidad.
Controlar la homogeneidad del material de lastre combinado.
METODO DE MEDICION
El volumen de material mezclado, carguío y el transporte se medirá en metros cúbicos (M3) y
colocado en su posición final, aceptado por la Supervisión de Obra.
PAGO Y/O VALORIZACIÓN
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el
precio unitario de la partida material mezclado, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar dicha partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.

[Link] CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL SELECCIONADO DE CANTERA

DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
- Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
- Carguío de Material
- Transporte de Material Seleccionado
La Sub Partida de Extracción y Apilamiento de Material Hormigón se realizará en cantera
previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a extraerse deberá
cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La Sub Partida de Carguío está referida al carguío del material previamente zarandeado y
apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado a
lugares
determinados.
La sub partida de Transporte de Material Hormigón consiste en el traslado de material de
préstamo desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
METODO DE EJECUCION
La extracción del material hormigón de cantera, será de los puntos autorizados e indicados de
acuerdo al Estudio de Canteras presentado ó las indicadas por el Supervisor de Obra, el cual
se
realizará por medio de maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se procederá con el
carguío para luego ser trasladados mediante equipo mecánico (camiones volquete) hacia el
lugar

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de ejecución de los trabajos.

El material hormigón se colocará en las proporciones que determine el estudio de suelos para
las diferentes capas de la estructura del pavimento el mismo que finalmente deberá ser de
espesor uniforme, lo suficientemente adecuado para que con los equipos disponibles, se
obtenga el grado de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de
características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado
que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas.
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del Supervisor de Obra en la cantidad y a los
lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación,
derrames ni se cause daño ó contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación
que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra
necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesarios para la
ejecución de la obra.
Control de calidad.
Se determinara el cumplimiento de estudio de canteras bajo la aprobación del supervisor de
obra
METODO DE MEDICION
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el número de metros cúbicos (M3) de
material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación aprobada.
PAGO Y/O VALORIZACIÓN
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el
precio unitario de la partida material hormigón, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar dicha partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.

[Link] EXTENDIDO, RIEGO Y COMPACTADO DE BASE

DESCRIPCION
Consiste en extender, regar, batir y compactar la sub base, en lo posible se tratará que esta
conformación tenga un mínimo espesor de 10 -20cm.
El material a emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente determinadas
por el laboratorio.
MATERIALES
El material para la capa sub base de grava ó piedra triturada, consistirá de partículas duras y
durables, ó fragmentos de piedra ó grava y un rellenador de arena ó otro material de partículas
finas, el material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso

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de
las partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material
compuesto para la capa de sub base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Gradación
El material usado llenará los siguientes requisitos de granulometría:
Requerimientos Granulométricos para Sub Base Granular
Fuente: ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCION
DE CARRETERAS – ASTM D 1241
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
(1) La curva granulométrica “C” deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3500 m.s.n.m
Además el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de calidad.
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”
(2.5mm)
(2) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud).
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material que se produzca deberá dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
METODO DE EJECUCION
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados
y requieren la aprobación previa del Supervisor de Obra, teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las
exigencias de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su
clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga,
transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material,
así como herramientas menores.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Preparación de la superficie existente
El Supervisor de Obra; sólo autorizará la colocación de material de sub base granular cuando
la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en
los planos ó definidas por el Supervisor de Obra. Además, deberá estar concluida la
construcción de desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, se realizará las correcciones necesarias, a satisfacción del Supervisor de
Obra.
Transporte y Colocación del Material

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Se deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca segregación, ni se

cause daño ó contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el
trabajo. Durante ésta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de sub base,
evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y
flora cercana al lugar.
Extensión del Material Mezclado Previamente
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer ó airear el material para lograr la
humedad óptima de compactación, se empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera
que
no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este se
extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, conformación del material,
evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y flora
cercana al lugar.
Compactación:Una vez que el material de la sub base tenga la humedad apropiada, se
conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor de Obra, hasta alcanzar la
densidad especificada
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de arte
no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los
medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean
inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3)
del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde
inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de sub base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la sub base granular en momentos en que haya lluvia ó fundado temor de que ella
ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados celsius (2°C).
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación. Los
residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos.
Apertura al Tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se
haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba
pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la
superficie. Se deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a
la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
Conservación
Si después de aceptada la sub base granular hay demora por cualquier motivo en la
construcción de la capa inmediatamente superior, se deberá reparar los daños en la sub base y
restablecer el mismo estado en que se aceptó.

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Aceptación de los Trabajos

Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
presente especificación.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo utilizado para sub base.
- Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
- Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en
el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad
de la superficie.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
- Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la
ejecución de obras de sub bases.
Calidad del Producto Terminado
Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
- Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en más
de diez milímetros (10mm) de la cota proyectada.
- La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla de tres
metros de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a 10 mm. Para cualquier punto que no esté afectado por
un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esa tolerancia se corregirá con
reducción ó adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la sub base presente agrietamientos ó segregaciones, deberán ser ejecutadas por el
Residente de Obra a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor de Obra.
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas
se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa sub base por el que se pagará será el número de metros
cubicos (M3), de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los
planos, incluyendo todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa sub base
completada, medida en su posición original y computada por el método de líneas extremas.

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PAGO Y/O VALORIZACIÓN

La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el
precio unitario de la partida perfilado y compactado de la sub base, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Y
otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida, bajo aprobación del Supervisor de
Obra.

01.04.03 TRABAJOS PRELIMINARES

[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte , como cunetas y
pase de agua canales fluviales , rampas y otros referentes.
PROCESO DE EJECUCION
La excavación en material fijo se efectuará en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no
ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizarel trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.

[Link] RELLENO COMPACTADO C/N EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN
Se refiere al relleno y compactado con material clasificado en zonas indicadas y debidamente
especificadas en los planos.
METODO DE EJECUCIÓN
Después que haya sido ya realizado los perfilados se procederá al relleno manual compactado
para las zonas requeridas de manera que luego sirva de suelo de fundación para nuestra
estructura a construir.
Se deberá tener cuidado en las capas inferiores para luego no tener problemas en las capas
superiores. El relleno se colocará en capas de 0,15 m de espesor. Se compactará con
compactadora tipo plancha de 4 HP (tipo canguro) y/otros tipos equipos parecidos teniendo
cuidado en todo tramo de huellas de esponjamiento al momento de compactar.
Luego los siguientes rellenos serán en capas de 0,20 m que se irán compactando
manualmente.
CONTROL DE CALIDAD

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Para obtener la calidad de grado de compactacion sólo es necesario contar con buenos
materiales y equipo de compactación se determinará el control de proctor con adecuada
porcentaje de humedad.
Las cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos. Se
realizará los mismos controles de compactado que para el resto del tramo. Se comprobará la
compactación alternadamente en los bordes y el centro. El grado de compactación requerido
será de 95% de su máxima densidad seca teórica Proctor modificado (NTP 339.141) en suelos
granulares y del 95% de su máxima densidad seca teórica Proctor estándar (NTP 339.142) en
suelos cohesivos.
Se solicitará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la
media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo 6 determinaciones de la
densidad.
EQUIPOS: herramientas manuales.
MANO DE OBRA: peón.
UNIDAD DE MEDIDA: m3
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida es por metros cúbicos (M3). El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.

[Link] ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2

DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.
3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.

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2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no
será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir
deformaciones (+ 0 -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir
las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes,Los
empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.
[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Encofrado
El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados madera nacional del tipo
tornillo y/o similar de tal manera que se pueda asegurar una correcta colocación del concreto,
considerando su espesor como en su apuntalamiento, de manera que no exista deflexiones ni
cause desalineamiento, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y
serán lo suficientemente estables para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue
y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la
supervisión. A sola solicitud de la supervisión y en caso de dudas se efectuará una
demostración de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado
La operación de desencofrado se hará gradualmente teniendo en cuenta el porcentaje de
resistencia obtenido quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se
debe considerar los siguientes términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
1.- Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días
2.- Fondo de losas de luces cortas 3 días
3.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días (coordinadas con el ing. Supervisor)
4.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días (coordinadas con el ing.
Supervisor)
METODO DE MEDICIÓN

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Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en
(m2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por (m2) en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.
[Link] CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m EN SOLADO)
DESCRIPCION.
Serán construidos de concreto simple con una resistencia f’c= 100 kg/cm2, en base a cemento
– hormigón o. El espesor será de 2” y/o 4” de acuerdo a lo detallado en los planos respectivos.
Debido a que el terreno presenta valores por encima de los límites máximos permisibles de
agresividad al concreto, es necesario utilizar el Cemento Pórtland tipo I en la preparación del
concreto,La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para Esta especificación
contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra, se aplicarán a todo trabajo de
concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo tales como, gradas y rampas
efectuar trazos.
Materiales
Cemento
El cemento que se usará será Cemento Pórtland tipo I, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1. Bajo ninguna circunstancia se
permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla
100 y la malla 2".
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales
Mezcla
Se empleará una mezcla de cemento – hormigón 1/12 en volumen, que proporcione una
resistencia F'c=80 Kg/cm2, aprobada previamente por el Supervisor.

Procedimiento de ejecucion
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán
de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos
entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada,
haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana
y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o
metálica). Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado
Juntas

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Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m,
como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm de
radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua
pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca
similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante Se tomarán las medidas necesarias
para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas en obras de concreto simple
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método Standard
para muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad mínima de 2
testigos por cada 30 metros cúbicos de concreto colocado, y/o no menos de dos testigos por
día para cada tipo de concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5 pruebas. La
"prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM C39, y se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el F'c requerido, y cuando ningún resultado
individual de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del F'c requerido
UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúadrados (m2).
NORMA DE MEDICIÓN.
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrado, vaciados en obra
CONDICIÓN DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2

DESCRIPCION
El concreto será un mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una mezcladora
mecánica.
MATERIALES
Cemento:
El cemento a usar será el cemento Portland, Tipo I ó normal, de acuerdo a la clasificación
usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras
por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+ o -) del 1% del peso
[Link] permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en
sucomposición y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará la toma de
muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para otorgar la
correspondiente aprobación ó [Link] términos generales, el cemento a usarse no deberá

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tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma
tal que no seaafectado por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas ASTM-
C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas en
forma periódica e indicada en dichas normas.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre desustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto ó al acero
Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
"dura" ó [Link] podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90 %de
resistencia y a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y
curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500
Kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC400.037 o de la Norma ASTM
C 33, así como los de las especificaciones del [Link] agregados que no cumplan con
alguno de los requisitos indicados podrán serutilizados únicamente si el Contratista demuestra
a satisfacción de la Inspecciónmediante resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones
de experiencia enobra que bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir
concreto de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la Inspección.
Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o aquellos
provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,podrán ser
aprobadas por la Inspección siempre que cumplan con aquellos ensayos que esta
considere necesarios. Este procedimiento no invalida los ensayosde control de lotes en obra.
Tanto el Contratista como la Inspección deben recordar que un comportamiento satisfactorio en
el pasado no garantiza que el agregado actuará en forma similar bajo otras condiciones de
obra.
Por ello es siempre recomendable emplear agregados que cumplan con los requisitos
de las Normas o de las especificaciones técnicas.
De utilizarce el agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplirse con lo indicado en
el acápite 3.2.12 de la Norma Técnica E.060.C-1)
Hormigón o Agregado Global
El agregado denominado comúnmente hormigón es una mezcla natural, en
proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso procedente de río o [Link] lo que
sea aplicable se seguirán para el hormigón las recomendaciones correspondientes a
los agregados fino y grueso.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,partículas blandas
o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto.
El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal degarantizar la
ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el [Link]
granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla N° 100
como mínimo; no debe ser plástico es decir el Ip: 0, el Módulo de Fineza debe estar
comprendido entre los siguientes parámetros 2.3<Mf<3.2, el Limite Líquido LL<25 (más de la

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mitad de la fracción gruesa se retiene en la malla N° 4 y menos del 5% pasa la malla N° 200),
por la experiencia que se tiene de los agregados de río del Departamento de Ucayali se podría
clasificar a este suelo como una Grava mal graduada o un GP – (63.00%
El tamaño máximo del hormigón será de 1 1/2" para el concreto armado del elemento del
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; sepodrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el
"Slump" (de 3” a 4”) o asentamiento requeridoy que la resistencia del concreto que se obtenga
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las cuales se verterá el
concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas; o los 3/4"del mínimo espacio libre entre
barras individuales de refuerzo ó entre grupos debarras. En columnas el agregado no deberá
ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras
Piedra
El agregado grueso puede ser piedra canto rodado o chancado limpio libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición, en el caso de los sobrecimientos armados se utilizará piedra de 8” de
diámetro.
Almacenamiento de Materiales
Cemento:
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima (humedad, agua
de lluvia, etc, y otros agentes exteriores. Se cuidará que elcemento almacenado en bolsas no
esté en contacto con el suelo o el agua libre quepueda correr por el mismo, es decir, el
cemento en bolsas se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados:
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales oagregados de
otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Supervisor de Obra hará muestreo
periódicos para la realización de ensayos derutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto ,
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base la siguiente tabla que a continuación señalaremos. Estos datos obviamente podrán ser
reajustados si se emplea hormigón de río, lo cual seráaprobado por la Supervisión
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados.
La máxima cantidad de agua que pueden tener los agregado sen forma estimada es: Arena
Húmeda 1/4 galón / pie cúbico.
Arena Mojada 1/2 galón / pie cúbico.
Piedra Húmeda 1/4 galón / pie cúbico.
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua-cemento mayores a las indicadas.
Al inicio de los trabajos, el Contratista, hará el diseño de mezcla correspondiente,
para obtener la resistencia que se indique en los planos, el queserá aprobado por el Supervisor

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de Obra. La dosificación de los ingredientes delconcreto necesariamente será realizada en

Obra.
MEZCLADO DE CONCRETO Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado
estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estarán
perfectamente limpios, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya
estado guardada desde el día anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a los depósitos
con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y elmezclado se
continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todoslos materiales estén en el
tambor para mezclado de una yarda cúbica de capacidad.
Se incrementará en 15 segundo por cada media yarda cúbica o fracción de ella.
TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto deberá ser transportado al final del deposito ó colocación tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica, que no contenga aluminio o sus
aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayorque 1% (vertical) y 2%
(horizontal).
Los mayores de 6 mts., de longitud que nocumplan las condiciones de pendientes antes
mencionadas, podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y luego a
una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los correspondientes
"chutes", ni que la cachimbas esté descentrada con respecto a la tolva."Los buggies" que se
usen en el transporte deben ser trasladados sobre superficies planas y estarán dotados con
llantas de jebe en perfectas condiciones de uso. ElSupervisor de Obra se reserva el derecho de
aprobar el uso de todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.
PROCESO CONSTRUCTIVO
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitandola segregación
debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado se hará avelocidad a tal forma que el
concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los intersticios
de las varillas conformadas dentrode los encofrados.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente, ó que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá amezclar a menos
que el Supervisor de obra otorgue su aprobación. Antes deproceder a la colocación del
concreto, deberá haberse concluido el trabajo de encofrado convenientemente y haber contado
con la correspondiente aprobación de la Supervisión, así como los muros de ladrillo que
entrarán en contacto con elconcreto.
El Supervisor de obra deberá estar presente antes de procederse al vaciado del mismo, a fin
de revisar la disposición estructural tal cual lo indicado en los planos; refuerzos; empalmes;
amarres etc., así como el buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías de cables etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado seconserve en
estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando,especialmente en el vaciado
entre barras de refuerzo.

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Los separadores temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos
podrán que dar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y
previamenteaprobados por la Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas, ya que
esto produce segregación; la práctica correcta es la de descargar lomas cerca posible del
centro de secciones de las correspondientes "entradas" del encofrado. Así mismo, se deberá
usar aditamentos especiales si así lo determina la Supervisió[Link] se tengan elementos de
concreto de diferentes resistencia y que deban ser ejecutados solidariamente, caso de PLACA
y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor resistencia (PLACA), dejando el exceso
de este concreto en las zonas donde irá el de menor resistencia, posteriormente se colocará el
concreto.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará demodo que
la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para
su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, de tal
manera que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado deberá garantizar el total embebido del concreto en todalas barras del refuerzo,
copando en su descarga todas las esquinas y anclajes, como sujetadores, etc.
El curado de las muestras será igual que el curado de los elementos a los que pertenece la
extracción de estas, queda pues prohibido la sumersión total de loste stigos en depósitos llenos
de agua después de haberse endurecido estas.
Esto es con la finalidad de saber la real resistencia alcanzada por el concreto en sus diferentes
elementos estructurales; sólo se obtendrán muestras del concreto estructural o
armado.
CONTROL DE CALIDAD
Para obtener la calidad de un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con
buenos materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario
también tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación
y el curado. Estos procesos influirán directamente en la calidad de este importante material. Si
uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto de mala
calidad, aún utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua, tomar
muestras de briquetas y determinar la resistencia en 7 dias 14 dias y los 28 dias como indica
las normas de calidad.
NORMA DE MEDICIÓN
este trabajo será medido por metro cúbico (M3) colocado en los lugares señalados por el
“Supervisor”.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida es por metro cúbico (M3). El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.

[Link] CONCRETO F'C=210KG/CM2

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DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.

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El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %

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• Carbón y lignito: 0,50 %

Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual

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Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,

01.05 CERCO PERIMETRICO CON MALLA OLIMPICA, H=2

01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN

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Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones

necesarias para la limpieza de bolonería, arbustos, troncos, extracción de malezas, raíces y
todo elemento que pueda causar una discontinuidad en el replanteo.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO (M2).
Precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca
de nivelación. Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se
usan en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se
marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes
deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.
Asimismo, comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,
Croquis y demás elementos de replanteo, Los datos deben ser fielmente trasladados del
terreno a los planos, debiendo contener como mínimo lo siguiente:
Pendientes de los tramos
Ejes de muros, espesores, niveles
Nombre de vías
Control de calidad.
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la información
extra que viera por conveniente por coordenadas UTM.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación por la mano de obra (incluido leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida
01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL.
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte , como cunetas y
pase de agua canales fluviales , rampas y otros referentes.
PROCESO DE EJECUCION

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La excavación en material fijo se efectuará en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no
ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizarel trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.
[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=300M
DESCRIPCION
Bajo esta partida, se efectuará la eliminación de material excedente a consecuencia de los
cortes, excavaciones realizadas etc. El volumen será determinado “in situ” por ingeniero
Residente y el Ingeniero Supervisor.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
La eliminación del material excedente de los cortes, excavaciones etc., se ejecutará de la forma
siguiente:
El volumen de material a eliminar se transportará hasta los botaderos indicados por el
supervisor, una vez colocado el material en los botaderos, este deberá ser extendido. Los
buggies que hayan de utilizarse para el transporte de material de desecho deberían cubrirse
con lona para impedir la dispersión de polvo o material durante las operaciones de transporte.
EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo que se debe utilizar en esta partida es una carretilla (bugguies) de 0.08333m3
CONCLUSIONES
Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos
adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho del camino rural; asimismo
no se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a las laderas de los cerros. El
contratista se abstendrá de depositar material excedente en arroyos o espacios abiertos, En la
medida de lo posible, ese material excedente se usará, si su calidad lo permite, para rellenar
canteras o minas temporales o para la construcción de terraplenes.
Aceptación De Los Trabajos
Una vez comprobada por parte de la Supervisión la ejecución de la partida de acuerdo a lo
detallado anteriormente se procederá a aceptar dichos trabajos.
METODO DE MEDICIÓN (M3)
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excedente
eliminado según lo establecido,
FORMA DE PAGO

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La forma de pago es acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico

aprobado y según el Metrado especificado

01.05.03 CONCRETO SIMPLE

[Link] CONCRETO 1:8 + 30% P.M, PARA ANCLAJE
DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto simple, para la
construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los alineamientos, cotas y
dimensiones indicados en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene el Supervisor, el Contratista deberá:
• Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
• Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
• Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
• Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta de l
Contratista.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados
para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto y el en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación que al ser adecuadamente c urado, tenga resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman
las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes
y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello
signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados
obtenidos.
Materiales
Los materiales que conforman el concreto:
• Cemento Portland tipo I
• Hormigón
• Agua
• piedra mediana.
Cemento.
El cemento será ASTM C-150 Portland Tipo I, como se indica en el planos del proyecto.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y grueso. Deberá ser bien graduado entre las mallas

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estándar ASTM 100 y la malla 2”. Deberá estar libre de polvo, sustancias deletéreas y materia
orgánica.
Agua
El agua para el presente concreto será fresca, limpia y bebible.
El contenido de cloruros en el agua deberá conciliarse con el contenido total de cloruros de la
mezcla de manera de no exceder los contenidos máximos permitidos en la norma ACI 318.
Almacenaje y protección
El cemento y acero serán almacenados separadamente, libres de alteración en su contenido de
humedad, contenido de arcilla y materia orgánica.
El acero se protegerá del polvo y suciedad, especialmente del aceite y grasa y se mantendrá
libre de contaminación con agua salada.
Concreto
Producción del concreto:La dosificación, mezclado de componentes, transporte y colocación,
se ceñirán a la norma ACI-304.
Concreto Simple.- Se define como concreto simple aquel que se produce en concordancia con
la norma ACI-301 y que no tiene armadura de refuerzo. El concreto simple podrá tener
incorporación de piedras de la dimensión y cantidad que especifiquen los planos, siempre y
cuando cada piedras, pueda ser envuelto íntegramente por concreto. El concreto simple puede
ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
Concreto Armado.- Se define como concreto armado aquel que se producen en
concordancia con la norma ACI-301 y que tiene armadura de refuerzo. Para la evaluación de
la resistencia f’c se usará la norma ACI-214.
Dosificación de cada clase
Previamente a la producción de concreto para la fabricación o construcción de elementos
definitivos, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, la dosificación de cada
clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
• Calidad de cemento
• Granulometría de los agregados
• Proporciones de la mezcla.
• Resultado de pruebas de testigo
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis testigos
probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de prueba con los materiales que se propone
usar. La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su to tal responsabilidad por
la calidad del concreto.
Transporte y colocación
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión, los métodos y medios que propone
usar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún
caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y colocación. Podrá ser premezclado.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
El tipo de vibrador a utilizarse para los diferentes llenados y clases de concreto por compactar,
será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores de diámetro y

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características específicas y condicionar o limitar el ritmo de colocación del concreto en función

del equipo con que cuente el Contratista.
En el llenado, los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cm en la llenada previa se
procederá colocando el vibrador a distancias regulares, sistemáticas, con el objeto de lograr
una compactación correcta. No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa, antes de que la
inferior haya sido completamente vibrada.
En los planos correspondientes, el concreto se encuentra especificado únicamente por
resistencia a los 28 días en cilindros standard ASTM (f’c),En áreas en donde sea difícil el
vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional de “chuceado” para lo cual se
usará una barra de construcción de tamaño manejable.
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan pronto como
sea posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días.
CONTROL DE CALIDAD.
Se determinará la resistecia del concreto en los 7 dias 14,28 dias del mes.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Metro cúbico (M3)
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro cúbico, el precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios
para realizar dicho trabajo.
01.05.04 CONCRETO ARMADO
[Link] ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.
3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras

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Deberá seguirse las siguientes operaciones:

1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no
será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir
deformaciones (+ 0 -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir
las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes,Los
empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.
[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Encofrado
El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados madera nacional del tipo
tornillo y/o similar de tal manera que se pueda asegurar una correcta colocación del concreto,
considerando su espesor como en su apuntalamiento, de manera que no exista deflexiones ni
cause desalineamiento, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y
serán lo suficientemente estables para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue
y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la
supervisión. A sola solicitud de la supervisión y en caso de dudas se efectuará una
demostración de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado
La operación de desencofrado se hará gradualmente teniendo en cuenta el porcentaje de
resistencia obtenido quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se
debe considerar los siguientes términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
1.- Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días
2.- Fondo de losas de luces cortas 3 días
3.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días (coordinadas con el ing. Supervisor)

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4.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días (coordinadas con el ing.
Supervisor)
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en
(m2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por (m2) en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.
[Link] CONCRETO f'c=210 kg/cm2
DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1

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Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas

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y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO

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Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3

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FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.05.05 CERCO PERIMETRICO
[Link] CERCO CON MALLA OLIMPICA COCACDA 50X50CM, H=2M
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro e instalación de la malla olímpica que protegerá las obras de arte, así
como el suministro e instalación de Postes metálicos constituidos por tubería estructural circular
de 2”, pintado, que servirán como soportes para sostener la malla olímpica y los fierros
angulares que serán colocados en la parte superior e inferior para rigidizar cada paño; la
finalidad de esta malla es la protección de las obras de arte ante el ingreso de animales que
puedan dañar la estructura, de acuerdo a lo indicado en los planos y a lo ordenado por el
Ingeniero Residente.
La malla olímpica estará conformada por alambres galvanizados # 12.5 entrelazados entre sí.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La malla olímpica será colocada en los postes de metálicos como medida de protección, será
tesada por todo el contorno de los mismos en la longitud detallada en planos. El alambre de
púas colocado en la parte superior de los postes estará espaciado en tres hileras de acuerdo a
los planos.
METODO DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro (m).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizar el trabajo efectuado es el metro (m) lo establecido, y de acuerdo al
precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado y según el metrado
especificado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida indicada en el presupuesto.

[Link] PUERTA PRINCIPAL DE PROTECCION DE MALLA OLIMPICA

DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción e instalación de una puerta con marcos de tubería de fierro
galvanizado de 1 ½” y malla olímpica tal como se indica las medidas en los planos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se construirá el marco de tubería de fierro galvanizado de 1 ½” y se procederá a la colocación
de paños de malla olímpica. Para la fijación en los postes de tubería de fierro galvanizado de 1
½”, previamente se habrán soldado aldabas con la oreja en forma horizontal y el marco tendrá
aldabas hechizo de fierro con las orejas en forma vertical. Para asegurar la puerta se colocará
una aldaba con candado. Estos detalles se encuentran en los planos.
METODO DE MEDIDA
Para su pago se considera por (und).
FORMA DE PAGO

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La forma de valorizar el trabajo efectuado será por unidad (und) puerta colocada al cerco de
protección, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de
la partida indicada en el presupuesto.

01.06 CERCO VIVO

01.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Similar a ITEM [Link]
[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Similar a ITEM [Link]
01.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
Similar a ITEM [Link]
[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M
Similar a ITEM [Link]
01.06.03 CERCO VIVO CON PLANTONES
[Link] CERCO VIVO CON PLANTAS ORNAMENTALES
DESCRIPCION
CONTROL DE LA VEGETACIÓN (Jardinería): La Contratista deberá tener una cuadrilla de 3
jardineros exclusiva y permanentemente al cuidado y mantenimiento de árboles arbustos y
otras plantas ornamentales. Controlará la aparición de malezas, plagas, enfermedades, y
procederá prontamente al control o incluso prevención; recambio de plantines de estación,
aplicaciones de herbicidas, insecticidas, fungicidas, raleo de plantas. Eliminación de plantas
leñosas que puedan crecer próximas a las barandas guarda-raíls, poda de formación de
árboles jóvenes y de arbustos ornamentales que lo requieran; control de de césped en lugares
no deseados como en los bordes de banquinas y debajo de arbustos ornamentales;
trasplantes, reposición de plantas dañadas, etc. También deberán estar dispuestos a realizar
los trabajos sugeridos por la inspección
PROCESO CONSTRUCTIVO
SIEGA Y CONTROL DE LA CARPETA VERDE: Se considera “carpeta verde” a la cubierta de
plantas herbáceas cespitosas que tapizan el suelo de la Avenida. Cualquier especie herbácea
espontánea y no cespitosa en el tapiz, será considerada como maleza.
-CAVA O ESCARDA: El control del crecimiento de césped en lugares no deseados como en los
bordes de banquinas y debajo de arbustos ornamentales, serán tra
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por metros cuadrados (und) de plantación, preparado y colocado
según especifica en los planos las plantaciones.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro cuadrados, el precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios

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para realizar dicho trabajo de forestación en forma global.

01.07 CONSTRUCCION DE RELLENO SANITARIO

01.07.01 TRINCHERAS
[Link] TRABAJOS PRELIMINARES
[Link].01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Similar a ITEM [Link]
[Link].02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Similar a ITEM [Link]
[Link] EXPLANACIONES
[Link].01 CORTE DE MATERIAL COMPACTO CON EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Excavación para la explanación dentro de área de trinchera
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y corte de talud con equipo
mecanico y nivelación de las zonas comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse el
camino carrozable, incluyendo taludes y cunetas; así como la escarificación, conformación y
compactación del nivel subrasante en zonas de corte. Incluye, además, las excavaciones
necesarias para el ensanche o modificación del alineamiento horizontal o vertical de
plataformas existentes de área de trinchera.
Excavación Complementaria
El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje de la excavación para la
explanación, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, así como el mejoramiento de
obras similares existentes y de cauces naturales, cunetas, pontones dentro de área de
trinchera
Excavación en zonas de préstamo
El trabajo comprende el conjunto de las actividades para explotar los materiales adicionales a
los volúmenes provenientes de préstamos laterales o propios a lo largo del camino, requeridos
para la construcción de los terraplenes o pedraplenes, posos de lixiviación, posos de rrelleno
sanitario y en todas las construcciones de área de residuos solidos.
CLASIFICACIÓN
(a) Excavación “no clasificada Se refiere a una definición de clasificación de materiales de
excavación de tipo ponderado según una evaluación de metrados en todo el presupuesto de la
obra, con el resultado de un precio ponderado, justificado en el Expediente Técnico.
Consecuentemente no se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad
del material encontrado. (b) Excavación clasificada (1) Excavación en roca fija Comprende la
excavación de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas que, debido a su cementación
y consolidación, requieren el empleo sistemático de explosivos. (2) Excavación en roca suelta
Comprende la excavación de masas de rocas cuyos grados de fracturamiento, cementación y
consolidación, permitan el uso de maquinaria y/o requieran explosivos, siendo el empleo de
este último en menor proporción que para el caso de roca fija. Comprende, también, la
excavación de bloques con volumen individual mayor de un metro cúbico (1 m3), procedentes
de macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas por acción natural, que para su
fragmentación requieran el uso de explosivos. (3) Excavación en material común Comprende la
excavación de materiales no considerados en los numerales (1) y (2) de esta Subsección

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(Excavación en roca fija y suelta), cuya remoción sólo requiere el empleo de maquinaria y/o
mano de obra. En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las
mediciones previas de los niveles de la napa freática o tener registros específicos, para evitar
su contaminación y otros aspectos colaterales.
MATERIALES
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si reúnen las
calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los
documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El Contratista no podrá desechar
materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la autorización previa del
Supervisor. Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas
características para uso en la construcción de la vía, serán reservados para colocarlos
posteriormente. Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas
aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos con una lona
y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por efecto del material particulado
causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de
importancia local. Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de
las zonas de préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características
establecidas en las especificaciones correspondientes.
EQUIPO
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para
las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a
construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de
trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes. Los equipos de
excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la
autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales
como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los
especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es
que los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los
trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de
especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran con los
trabajos a ejecutar. Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de
drenaje del proyecto, tales como alcantarillas, desagües, alivios de cunetas y construcción de
filtros. Además se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar
fenómenos de erosión e inestabilidad. La secuencia de todas las operaciones de excavación
debe ser tal, que asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la
construcción de las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales
del proyecto o las aprobadas por el Supervisor. Toda sobre-excavación que haga el
Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos, correrá por
su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o
económicas. En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el
talud de la superficie existente deberá cortarse en forma escalonada de acuerdo con los planos
o las aprobaciones del Supervisor.

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Cuando la altura de los taludes sea mayor de cinco metros (5 m) o según lo especifique el
Proyecto y la calidad del material por excavar lo exija, deberán construirse banquetas de corte
con pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que debe recoger y encauzar las aguas
superficiales. El ancho mínimo de la terraza deberá ser tal, que permita la operación normal de
los equipos de construcción. La pendiente longitudinal de las banquetas y el dimensionamiento
debe especificarse en el proyecto o seguir las aprobaciones del Supervisor.
Al alcanzar el nivel de fundacion en la excavación, se deberá escarificar en una profundidad
mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las pendientes
transversales especificadas y compactar. Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están
constituidos por suelos inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden
a las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los
documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará
hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se compactará.
Esta profundidad sobre-excavada se rellenará y conformará. Las cunetas y bermas deben
construirse de acuerdo con las secciones, pendientes transversales y cotas especificadas en
los planos o aprobadas por el Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas obras,
causado por el Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la ENTIDAD
CONTRATANTE. Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de
explosivos y equipos que el Contratista proponga utilizar, deberán estar aprobados
previamente por el Supervisor; así como la secuencia y disposición de las voladuras
controladas, las cuales se deberán proyectar en tal forma que sea mínimo su efecto fuera de
los taludes proyectados. El Contratista garantizará la dirección y ejecución de las excavaciones
en roca. Toda excavación en roca se deberá profundizar ciento cincuenta milímetros (150 mm)
por debajo de las cotas de fundacion. Las áreas sobre-excavadas se deben rellenar, conformar
y compactar con material seleccionado proveniente de las excavaciones o con material de
subbase granular, según lo apruebe el Supervisor. La superficie final de la excavación en roca
deberá encontrarse libre de cavidades que permitan la retención de agua y tendrá, además,
pendientes transversales y longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial.
Ensanche o modificación del alineamiento de plataformas existentes En los proyectos de
mejoramiento de vías en donde el afirmado existente se ha de conservar, los procedimientos
que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución de los trabajos de ensanche o
modificación del alineamiento, evitando la contaminación a la base de fundación, con
materiales arcillosos inprecnar la base, Los materiales excavados deberán cargarse y
transportarse hasta los sitios de utilización o disposición aprobados por el Supervisor. Así
mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la superficie de rodadura
existente. Si el proyecto exige el ensanche de base de fundacion, las fajas laterales se
excavarán hasta el nivel de subrasante. En las zonas de ensanche de terraplenes, el talud
existente deberá cortarse en forma escalonada de acuerdo con lo que establezcan los
documentos del proyecto y las indicaciones del Supervisor.
Taludes
La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su superficie final,
evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie y contrarrestar cualquier otra causa
que pueda comprom ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales: Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución de los trabajos.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.

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Comprobar que toda superficie para base de terraplén o nivel de fundacion mejorada quede
limpia y libre de materia orgánica
Verificar la compactación de la subrasante.
Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente
especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la
sección y la compactación de la base de fundacion estén de acuerdo con los planos del
proyecto, con éstas especificaciones y las aprobaciones del Supervisor. La distancia entre el
eje del proyecto y el borde de la excavación, no será menor que la distancia señalada en los
planos o lo aprobado por el Supervisor. La cota de cualquier punto de nivel de fundacion
conformada y terminada no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) con respecto a la
cota proyectada; ó de veinte milímetros (20 mm) en el caso de caminos con volúmenes de
tránsito menor a 100 veh/día. Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán
diferir en más de quince milímetros (15 mm) de las proyectadas; o de 25 mm en el caso de
caminos con tránsitos menores a 100 veh/día. Todas las deficiencias que excedan las
tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, a plena
satisfacción del Supervisor.
Compactación de la base de fundacion en zonas de excavación
La compactación de la base de fundacion, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
La densidad de la base fundacion compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)
determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 25m2 de
plataforma terminada y compactada.
Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
Control de calidad:
El control de calidad se determinará en todas las etapas de la construcción de área de
construcción de trinchera en merito a la ejecución del proyecto incluido las voladuras
controladas de la zona rocosa.
FORMA MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de
material excavado en su posición original. Todas las excavaciones para explanaciones, la
estabilidad de la excavación final.
zanjas, acequias y préstamos serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de
corte de las secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el
Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación. No se medirán las
excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por conveniencia fuera de las
líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el Supervisor. Si dicha sobre-excavación se
efectúa en la subrasante o en una calzada existente, el Contratista deberá rellenar y compactar
los respectivos espacios, a su costo y usando materiales y procedimientos aceptados por el
Supervisor. No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material colocado,
perfilado, nivelado y compactado sobre plataforma excavada en roca. En las zonas de
préstamo, solamente se medirán en su posición original los materiales aprovechables y
utilizados en la construcción de terraplenes y pedraplenes; alternativamente, se podrá
establecer la medición de los volúmenes de materiales de préstamo utilizados, en su posición
final en la vía, reduciéndolos a su posición original mediante relación de densidades
determinadas por el Supervisor. No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de
material removido de derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando a

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juicio del Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del Contratista.
FORMA DE PAGO
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de
acuerdo con el proyecto o las aprobaciones del Supervisor, para la respectiva clase de
excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por éste. Deberá cubrir, además los
costos de conformación de la base de fundacion, su compactación en todo tipo de terreno, la
limpieza final, conformación de las zonas laterales y las de préstamo y disposición de
sobrantes; los costos de perforación en roca, precortes, explosivos y voladuras controladas; la
excavación de acequias, zanjas, obras similares y el mejoramiento de esas mismas obras o de
cauces naturales. El Contratista deberá considerar, en relación con los explosivos, todos los
costos que implican su adquisición, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo y
control, hasta el sitio de utilización. En las zonas del proyecto donde se deba realizar trabajo de
remoción de la capa vegetal, el precio unitario deberá cubrir el almacenamiento de los
materiales necesarios para las obras; y cuando ellos se acordonan a lo largo de futuros
terraplenes, su posterior traslado y extensión sobre los taludes de éstos, así como el traslado y
extensión sobre los taludes de los cortes donde esté proyectada su utilización. Si el material
excavado es roca, el precio unitario deberá cubrir su eventual almacenamiento para uso
posterior, en las cantidades y sitios aprobados por el Supervisor. De los volúmenes de
excavación se descontarán; para fines de pago; aquellos que se empleen en la construcción de
mamposterías, concretos, filtros, afirmados y/o capas de rodadura. En los proyectos de
ensanche o modificación del alineamiento de plataformas existentes, donde debe garantizarse
la seguridad y mantenimiento del tránsito.
El precio unitario para excavación de préstamos deberá cubrir todos los costos de limpieza y
remoción de capa vegetal de las zonas de préstamo; la excavación, carga y descarga de los
materiales de préstamo; y los costos de adquisición, obtención de
permisos y derechos de explotación y de alquiler de las fuentes de materiales de préstamo. No
habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los materiales no utilizados en las
zonas de préstamo, pero es obligación del Contratista dejar el área bien conformada o
restaurada. El transporte de los materiales provenientes de excedentes de la excavación se
medirá y pagará con la partida Transporte de material excedente.

[Link].02 CORTE DE MATERIAL ROCA FIJA CON EQUIPO

DESCRIPCION
Esta partida consiste en el corte de una capa del terreno natural con roca fija y que está
constituida por el material suelto a fin de eliminar el material orgánico y nivelar el terreno a fin
de que sobre esta se coloque las capas de base, por los cuales se encuentre zona de roca por
las cuales si es necesario se podrá utilizar material explosivo controlada estrictamente
evaluada y segurada de control de riesgos que puedan causar y se usara con estrictas
medidas de seguridad minera, cuando en área de construcción se encuentra roca masisa.
METODO DE EJECUCION
Comprende la excavación de una capa de espesor variable del terreno natural y posterior
eliminación, sobre el cual recibirá el relleno de los materiales que conformará la base de
fundación de la construcción de la planta de tratamientos de residuos solidos de distrito
cotabambas- apurimac
Para la ejecución de esta partida se empleará equipo mecánico, los métodos y procedimientos
a seguir serán tales que garantice la adecuada remoción de la capa en los niveles indicados.
El control de calidad se determinará en todas las etapas de la construcción de área de
construcción de la trinchera en merito a la ejecución del proyecto incluido las voladuras
controladas.

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METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de material excavado,
medidos en su posición original y final, la medición no incluirá volumen alguno de corte que
fueron empleados por otros motivos. Todo el material excavado se considera como excavación
no clasificada de material suelto rocosa.
FORMA DE PAGO
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el
precio unitario de la partida corte de terreno con maquinaria, el cual constituye compensación
por la utilización de la mano de obra, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios
para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra.

[Link].03 REFINE Y NIVELACION DE TALUDES

DESCRIPCION
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y
compactación del terreno de fundación en zonas de corte comprendidas dentro del prisma
donde ha de fundarse la base de fundación de las construcciones de relleno sanitario.
EQUIPO
El constructor propondrá, en consideración del Supervisor de Obra, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios
ni a construcciones; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo,
que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la
autorización del Supervisor de Obra. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente
sensible, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor de
Obra, aunado a los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán
manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
METODO DE EJECUCION
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor de Obra, de los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación no clasificada
para explanaciones.
Al alcanzar el nivel del terreno de fundación en la excavación, se deberá escarificar en una
profundidad mínima, conformar de acuerdo con las pendientes transversales especificadas y
compactar, según las exigencias de compactación definidas en las presentes especificaciones.
Si los suelos encontrados a nivel de terreno de fundación están constituidos por suelos inesta
el Supervisor de Obra ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del
párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad del terreno de fundación. En este caso el
trabajo consiste en la eventual disgregación del material del terreno de fundación, el retiro ó
adición de materiales, la mezcla, humedecimiento ó aireación, compactación y perfilado final de
acuerdo con la presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor de Obra.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor de Obra.
La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá variar en más
de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

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Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor de Obra efectuará los siguientes controles
principales:
· Verificar que el Residente de Obra disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecución
de los trabajos.
· Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
· Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
· Verificar la compactación de base.
· Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Residente de Obra en acuerdo a la presente
especificación.
El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la zona de fundación de área de
construccion en zonas de corte, se dará
por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la
base de fundacion estén de acuerdo con los planos del proyecto, con éstas especificaciones y
las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde, no será menor que la distancia señalada en los
planos o modificada por el Supervisor de Obra.
La cota de cualquier punto del terreno de fundación conformada y terminada no deberá variar
en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más de quince
milímetros (15 mm) de las proyectadas.
COMPACTACION
Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
La densidad del terreno de fundación compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)
determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m2 de
plataforma terminada y compactada.
Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la máxima densidad en el ensayo Próctor Modificado de referencia (De).
Di ≥ 0.95 De
METODO DE MEDICION
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (M2) de superficie
preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.
No se incluirá en la medición el área del terreno de fundación que no haya sido perfilado,
compactado siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y complementada por el
Residente de Obra.
FORMA DE PAGO
La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el
precio unitario de la partida perfilado y compactado en zona de corte, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra.

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[Link].04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su traslado a
rellenos municipales mediante equipo mecánico.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber
efectuado las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto, nivelación y
rellenos de la obra, así mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son:
residuos de mezclas, basuras, etc. producidos en la ejecución de la construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se efectuará en forma manual ó mecánico para luego ser transportados fuera de la obra, para
su posterior eliminación mediante un equipo mecánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el
precio unitario de la partida carguío y eliminación de material excedente, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Y
otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra.

[Link] IMPERMEABILIZACION DE LA POZA

[Link].01 CONFORMACION DE POZA CON CAPA DE ARCILLA, E=10 cm
Descripción.
Comprende en realizar los trabajos de relleno compactado en capas de arcilla preparada de
chacra como material de préstamo, el trabajo incluye el acarreo y la colocación de la tierra
arcilla de chacra que consiste en preparar barro arcillosa bien trabajada flexibilizada , secada
al sol luego preparada en una posa con agua y apizonada y moldeada luego colocar una capa
de arcilla de 20cmt en toda área de trichera, de pozos de lexiviacion y pozos de oxidación del
relleno sanitario compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un grado de
compactación del 95% del proctor modificado según los niveles señalados en el proyecto
previa aprobación con el supervisor.
Proceso constructivo
La cobertura final consistirá en capas compactadas de ARCILLA y tierra, con un espesor total
mínimo de 0.20 cm, de acuerdo a lo indicado en el anexo 6 del presente Reglamento,
colocadas sobre la última capa de cobertura diaria.
En zonas donde la precipitación pluvial es alta (mayor a a 300 mm), la capa de material
arcilloso debe colocarse sobre una geomembrana de 0,5 mm de espesor, todo ello sobre una
capa de material drenante de 30 cm de espesor y coeficiente de permeabilidad mínimo de 10 -
2 cm/s.
Adicionalmente, y dependiendo del uso futuro de la infraestructura, se colocará una capa de

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suelo capaz de sustentar una vegetación típica de la localidad a fin de minimizar la erosión del
sistema de cobertura en el largo plazo. En lo posible, esta actividad debe efectuarse en forma
progresiva según se concluya la operación de cada área de disposición.
CONTROL DE CALIDAD
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos y calidad de arcilla, comparativa de NTP y normas extranjeras o como lo ordene el
Supervisor,
el Contratista deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada de la retención adecuada de filtración de lixiviado al sub suelo
profundo.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
El Contratista será responsable de la uniformidad del colocado de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en en
colocado de arcilla en los posos de tricheras de residuos solidos,

Método de Medición.
Unidad de Medida: Es en Metros Cubico (m3)
Norma de Medición: Se medirá el área del material colocado in situ.
FORMA DE PAGO:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cubico (m3), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

[Link].02 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL NO TEJIDO NT

300gr/m2
DESCRIPCION
Descripción.
Este trabajo consiste en la impermeabilización del fondo de la base de la celda con la ayuda de
3 mallas, Geotextil No Tejido, Geomembrana de HDPE doble Texturada de 2 mm. y Geotextil
No Tejido, con el fin de evitar filtraciones de los lixiviados productos de la descomposición de la
basura.
Los geosintéticos incluyen una variedad de materiales de polímeros especialmente fabricados
para uso en aplicaciones de tipo geotécnico geoambiental, hidráulico e de ingeniería de
trasporte
Se realizará en forma manual el colocado, para luego ser conformado en toda el área de la
plataforma.
Se debe de tener mucho cuidado con el tendido y colocación, para lo cual se debe de ejecutar
esta partida con mano de obra altamente calificada, para lo cual se necesitará especificaciones
particulares de este producto por los proveedores.

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El Contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar estos trabajos se cuente con
la respectiva aprobación del Ingeniero Supervisor.
Método de Construcción.
Se tomara encuenta la aprobación del ing residente y supervisor de la obra.
Resistencia Grab: Ensayo de tensión que permite determinar la resistencia a la tensión y la
elongación en una fracción del ancho del espécimen ensayado.
Resistencia de la Costura: Este método determina la resistencia de la costura cosida en telas
tejidas aplicando una fuerza perpendicular a la dirección de la costura cosida. Determina el
deslizamiento de la costura. Se aplica fuerza a la costura hasta que esta se ruptura.
Resistencia al Agrietamiento: Agrietamiento es un término utilizado que describe los daños
causados por una serie de grietas diminutas en la superficie de un material. La superficie
puede desarrollar estas grietas como resultado de la exposición a líquidos orgánicos o sus
vapores con o sin tensión mecánica.
Resistencia al Estallido: La resistencia al estallido es la fuerza que opone una probeta fijada de
forma circular a una carga por compresión en aumento de forma unilateral y uniforme hasta
estallar.
Resistencia a la Tensión: Se determina por el estirado de dos extremos de una muestra con
dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza
en los dos extremos se mide la deformación relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la
muestra rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe.
La resistencia a la tensión es el esfuerzo tensional por unidad de área a la que el material falla
(se rompe) por fracturación extensional. Esta propiedad, que es una indicación del grado de
coherencia del material para resistir fuerzas tirantes
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m2)
Norma de Medición: Se medirá el área del material colocado in situ.
Foma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

[Link].03 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE, 1.5MM

Geotextil No tejido con las mismas características que el primero.

Descripción.
Este trabajo consiste en la impermeabilización del fondo de la base de la celda con la ayuda de
3 mallas, Geotextil No Tejido, Geomembrana de HDPE doble Texturada de 1.5 mm. y Geotextil
No Tejido, con el fin de evitar filtraciones de los lixiviados productos de la descomposición de la
basura.
Se realizará en forma manual el colocado, para luego ser conformado en toda el área de la
plataforma.
Se debe de tener mucho cuidado con el tendido y colocación, para lo cual se debe de ejecutar
esta partida con mano de obra altamente calificada, para lo cual se necesitará especificaciones
particulares de este producto por los proveedores.

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El Contratista deberá tener en cuenta que al momento de efectuar estos trabajos se cuente con
la respectiva aprobación del Ingeniero Supervisor.

Instalación:
A) PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO Y COLOCACION DE LAS GEOMEMBRANAS Y
GEOTEXTILES EN CAMPO.
Preparación De la Superficie.
La compactación y la preparación del piso, zanjas de anclaje y de los taludes considerando los
niveles establecidos y de acuerdo a las exigencias del proyecto aquí referido estarán a cargo
del contratista.
La superficie del suelo estará debidamente compactada, libre de rocas, objetos punzantes,
desechos, escombros, u otros objetos que puedan afectar la integridad o función de las
geomembranas y geotextiles.
Se procederá a la colocación de la geomembrana y geotextil cuando las condiciones del
terreno sean aprobadas por el Ing. Supervisor.
Colocación y Manejo de la Geomembrana y Geotextil Y Manejo de la geomembrana y Geotextil
La geomembrana y el geotextil se empacarán de manera que no sea dañada durante su
manipuleo (transporte, almacenamiento e instalación). Todos los dañados observados serán
rechazados o aceptados por el Ing. Supervisor.
Se apilará en vertical sobre una superficie preparada libre de material cortopunzante.
El equipo que llevará los paneles hacia el área a impermeabilizar es aquel capaz de
cargar un peso aproximado de 4 toneladas métricas.
El despliegue se realizará conforme a lo establecido en el plano de distribución de distribución
de paneles.
La colocación de las geomembranas y geotextiles será realizada en concordancia a las
posiciones y niveles indicados en los planos de diseño y de forma tal de minimizar la formación
de arrugas y prevenir los dobleces y pliegues.
La distribución de paneles será definido una vez revisado los planos de la obra a
impermeabilizarse.
La colocación de las geomembranas y geotextiles será realizada mediante maniobras
adecuadas orientadas por el INSTALADOR y cuadrillas de hombre suficientes para mover un
panel de 500 gramos aproximadamente.
Durante la colocación e instalación de las geomembranas y geotextiles se colocará sacos de
arena (u otro material disponible en la zona) a lo largo y de forma continua, en todos los bordes
del material colocado en campo, con el fin de evitar el levantamiento del material por la acción
del viento. Estos sacos tendrán un peso aproximado de 15 kg. Y serán colocados a una
distancia entre ellos no mayor de 2 m. Un reaseguramiento (aumento de carga o disminución
de la distancia) de esta carga será efectuado especialmente en los días libres, de noche y
cuando se sospeche tiempos tormentosos.
La colocación de la geomembrana y geotextil será realizada de forma que todas las soldaduras
puedan ser orientadas en el sentido de talud (perpendicularmente al borde superior de todos
los taludes de los diques), esta orientación se mantendrá hasta una distancia mínima de 35
metros desde la base interna del talud del dique. Las geomembranas y geotextiles y geotextiles
serán colocadas en campo de forma de asegurar un traslape nominal de 100mmmm. (10 cm.)
en el caso de sellado por cuña caliente y que en ningún caso será menor a 75mm. (7.5 cm.)
Para el caso de sellado químico debe mantenerse un traslape entre 15 y 30 cm.

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B) TIPOS DE SOLDADURAS PARA LA INSTALACION EN CAMPO DE LAS

GEOMEMBRANAS Y GEOTEXTILES DE PVC
La calidad y credibilidad de las soldaduras de geomembranas y geotextiles depende de
factores tales como:
1. Equipo de soldadura utilizado.
2. Eficiencia del flujo de energía transferido.
3. Las propiedades físicas de los polímeros.
4. El espesor de la geomembrana.
5. El tipo de equipo de soldadura.
6. La velocidad de soldadura.
7. La temperatura de soldadura.
8. Las limitaciones en el campo.
9. Las condiciones climáticas.
10. La geometría y la naturaleza del suelo.
Se realizará las soldaduras de campo sólo bajo excelentes condiciones ambientales, en seco,
en superficie compactada, lisa de manera tal de impedir la entrada de polvo o cualquier
material que pueda alojarse en la soldadura.

Sistemas de Unión a Usarse (SOLVENTE INTEGRAL (THF))

El solvente está elaborado con el polímero disuelto. Es aplicable a materiales termoplásticos no
cristalinos (CPE, CSPE Y PVC).Se realiza aplicando el solvente entre los paneles y
manteniendo unidas las superficies con presión constante o rodillos manuales; deben evitarse
las burbujas y dobleces en la junta. La unión endurece o “cura” entre 5 minutos y 1 hora. Una
vez que se evapora el solvente (aprox. 28 días), alcanza su máxima resistencia. El solvente es
compatible con el polímero pues disuelve rápidamente la superficie de la membrana (10% del
espesor) pero no afecta todo el espesor.
En altas temperaturas, el solvente se evapora con rapidez rellenando los vacíos e
imperfecciones. El método es sensible a la temperatura, humedad y viento. Es aplicable en
campo y en reparaciones.
AIRE CALIENTE.
Como todos los métodos térmicos, es aplicable a las resinas termoplásticas en planta y campo.
Consiste en aplicar una corriente de aire o nitrógeno caliente directamente entre los dos lienzos
para fundir las superficies, las que se unen con presión hasta que se enfrían y endurece la
junta. Su ventaja es que se aplica a muchos materiales termoplásticos. Como desventajas, se
requiere habilidad del operador del cañón de aire ya que el aire caliente puede oxidar y
degradar superficialmente la membrana. Las superficies deben estar limpias y el procedimiento
es afectado por el clima. Con equipos automáticos, es posible tener velocidades de 1m/min en
obra.
SOLDADURA ULTRASONICA (SELLADO POR ALTA FRECUENCIA) PARA LA
FABRICACION DE PANELES DE PLANTA.
Consiste en aplicar energía ultrasónica para disipar la energía vibratoria con el contacto entre
las dos hojas, provocando la fusión del polímero como resultado del calor generado por la
actividad de la fricción. Inmediatamente después de fundir las superficies se aplica presión con
rodillos para formar la junta con ancho de 2.5 cm. El ultrasonido es generado por una bocina, a
frecuencias de 20 a 40 KHz y pueden unirse membranas de 1.0 a 1.5mmm de espesor a

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velocidades del orden de 1 m/min.

ANCLAJE
Sólo existirá un tipo y será en las trincheras de anclaje. Para ello se utilizará prioritariamente el
método de SOLVENTE INTEGRAL, para el sellado de las geomembranas y geotextiles y en
concordancia a todas exigencias de diseño, programa de aseguramiento de calidad.
C) REPARACIONES
Los procedimientos de control de calidad descritos, se procederá con las opciones de
reparación siguientes:
En referencia, a todo otro defecto que pudiera presentarse en el transcurso de los trabajos de
instalación, como son rayones, punzonasos, rasgaduras, ampollas, huecos, etc., serán
debidamente marcados, identificados, reparados, reensayados y documentados totalmente.
Las reparaciones de agujeros serán mediante el recubrimiento del área afectada, con un
pedazo ovalado de Geomembrana (parche) y sellado químico continua al manto o por fusión (si
puede ser aplicada).
Todas las reparaciones serán documentadas como parte integral del procedimiento de control
de calidad, con la siguiente información.
1. Fecha y hora.
2. Identificación del proyecto.
3. Identificación de la soldadura.
4. Identificación y localización del ensayo destructivo.
5. Identificación de la Reparación.
6. Identificación del Técnico.
7. Ensayos realizados nuevamente.

D) CONTROL DE CALIDAD.
Procedimientos de Control de Calidad para la Instalación de la Geomembrana y Geotextil en
campo.
Inspección de los Materiales.
Las geomembranas y geotextiles serán suministradas por el proveedor.
Previamente a la instalación de las geomembranas en sitio, es bueno solicitar al proveedor los
certificados del fabricante de la membrana, donde se comprenda los resultados o valores de la
materia prima y propiedades físicas de los materiales.
Criterio de Rechazo.
Sólo se aceptará los paneles de geomembranas y geotextiles de tipo liso para su instalación en
sitio, si han cumplido satisfactoriamente con el proceso del control de calidad solicitado por la
Supervisión.
Una inspección visual para cada rollo será realizada previa a su instalación, con el fin de
determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños producidos durante el
transporte. Sólo se aceptará los rollos o paneles que estén debidamente empacados y que no
presenten defectos visibles. A excepción, que el daño sea localizado en la superficie externa
del rollo o que el daño sea puntual y no mayor a 50 m2. Adicionalmente, previamente a la

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instalación de cada rollo sólo se aceptará los rollos o paneles que estén adecuadamente
identificados:
1. Número de rollo.
2. Tipo de producto y espesor.
3. Dimensiones del rollo (ancho y largo).
4. Fabricación del rollo (fecha, identificación de la materia prima).
Procedimientos de Control de Calidad para las Soldaduras de Campo.
Calibración de los Equipos de Soldadura.
No se dará comienzo a ninguna soldadura para la instalación definitiva de la Geomembrana de
HDPE, sin la calibración adecuada de los equipos de soldaduras.
Esta calibración será realizada cada vez que se comience a trabajar con un equipo o siempre
que ocurran cambios drásticos en las condiciones de trabajo. Como mínimo una calibración
debe ser efectuada cada cuatro horas (2 por día). Las soldaduras de calibración son
efectuadas en muestras de 2m. de Geomembrana y son evaluadas por medio de ensayos
destructivos, los cuales incluyen el ensayo de corte y el ensayo de pelaje. Estos ensayos
permitirán cuantificar y verificar los equipos de soldadura (sellado por alta frecuencia) que
serán utilizados para la instalación definitiva de la Geomembrana.
Se verificará todas las soldaduras realizadas en campo (100%), incluyendo las soldaduras
alrededor de los parches. Esta verificación es realizada por medio de ensayos no destructivos,
con el fin de determinar la continuidad de las mismas.
Adicionalmente, serán realizados ensayos destructivos para determinar la resistencia mecánica
de las soldaduras y la conformidad de las mismas con los criterios de diseño.
Los ensayos destructivos son realizados en zonas determinadas en forma aleatoria, donde se
juzgue necesario, en zonas solicitadas por el Supervisor.
El control de calidad en campo utilizado para la calibración de los equipos serán en su totalidad
documentos, con la siguiente información:
1. Fecha y hora.
2. Identificación del proyecto.
3. Identificación de la soldadura.
4. Identificación del equipo de soldadura.
5. Identificación del técnico soldador.
6. Identificación del ensayo de calibración correspondiente.
E) ENSAYOS A REALIZAR.
Los procedimientos empleados para evaluar la integridad de las juntas se clasifican en
métodos destructivos y no destructivos. Los primeros consisten en pruebas de tensión en
cortante o separación, en muestras cortadas de la Geomembrana instalada, lo que obliga a
reparar los sitios de obtención por que se procura realizar el mínimo número necesario de
cortes para evaluar la resistencia de las juntas. Los métodos no destructivos se realizan en la
longitud total de cada unión para verificar la continuidad, pero sólo proporcionan información
cualitativa.
Ensayos no Destructivos de Soldaduras.
Los ensayos no destructivos incluyen dos ensayos estandarizados por la industria y tecnología

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de los geosinstéticos, estos ensayos son el ensayo de presión de aire para las soldaduras de
doble cuña caliente y el ensayo de caja de vacío para las soldaduras de la extrusión o de
reparación.
Observación Visual.
Las zonas sin unir pueden ser detectadas por observación, así como las partes de la
membrana que fueron sobrecalentadas. Este procedimiento es aplicable a membranas
transparentes o a discontinuidades grandes.
Ensayo de Lanceta de Aire a Presión/ Para Soldadura Químico.
Se llevarán a cabo en muestras de Geomembranas y geotextiles formadas por franjas selladas,
a las cuales se lanzará un chorro de aire de 50 PSI a la junta sellada uniformemente distribuida
sobre los dos bordes opuestos a una distancia de 2”. Esta prueba será realizada
inmediatamente al finalizar el sellado.
Desprendimiento de un membrana indicará un mal sellado.
Ensayo de Caja de Vacío (VACUUM BOX)
El ensayo de caja de vacío, según especificaciones de diseño ASTM D, será realizado en
áreas de parches y reparaciones o en toda área donde el ensayo de presión de aire no pueda
ser aplicado. El ensayo consiste en aplicar uniformemente una solución jabonosa a lo largo de
la soldadura, luego se aplicará una presión de vacío de 5 a 8 PSI con el fin de determinar la
presencia de burbujas (falla en la soldadura). La observación debe durar 15 segundos y se
ensayara con un mínimo de 3 pulgadas de superposición con la sección previa.
Asimismo, en el caso del ensayo de caja de vacío, toda soldadura que no cumpla con los
criterios especificados, será identificada, reparada y ensayada nuevamente. El procedimiento
de control de calidad es por igual documentado en forma exhaustiva, incluyendo la información
siguiente:
1. Fecha y hora.
2. Identificación del proyecto.
3. Identificación de la soldadura.
4. Identificación del técnico.
5. Localización y descripción de la falla.
Ensayo de Presión de Aire (PRESSURIZACION TEST)
El ensayo de presión de aire, sólo se puede ser realizado en soldaduras de doble costura de
doble cuña caliente, debido a la presencia del canal o apertura en el centro de la soldadura.
El procedimiento consiste en aplicar una presión en los siguientes rangos; máxima 35 PSI y
mínima 25PSI, en el canal de la soldadura y observar cualquier caída de presión en un período
de tiempo no menor de 5 minutos. El criterio que deben cumplir las soldaduras en una longitud
no mayor a 100 metros, según especificaciones de diseño es: después de 2 minutos la presión
debe ser monitoreada, la presión debe estar estabilizada y no presentar una variación mayor a
3PSI. En caso que la presión debe estar estabilizada y no presentar una variación mayor a PSI.
En caso que la presión no mantenga, se repite el ensayo por secciones hasta localizar la falla.

PRESION PRESION MAXIMA CAIDA

ESPESOR MINIMA MAXIMA DE PRESION
(PSI) (PSI) (PSI)
20 MILS-0.50mm 10.0 20.0 5.0

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30 MILS-0.75mm 15.0 25.0 5.0

40 MILS-1.00mm 25.0 30.0 4.0
60 MILS-1.50mm 25.0 35.0 3.0

Ensayos Destructivos de Soldaduras.

Los ensayos destructivos serán realizados en zonas predeterminadas aleatoriamente, donde
se juzgue necesario, a solicitud del Ing. Supervisor, estas se realizarán a cada 100 metros de
soldadura obteniéndose un cupón de costura de 0.30 de ancho x 1m. de longitud. Los ensayos
destructivos incluyen el ensayo de esfuerzo al corte y el ensayo de esfuerzo al pelaje. Un total
de 5 especímenes de este cupón serán ensayados en corte y pelaje respectivamente. Toda
soldadura no conforme será debidamente identificada, reparada y ensayada nuevamente. Si
los resultados no son satisfactorios, se deberá extraer una muestra dentro de una distancia de
3m. alrededor del sitio de prueba y volver a ensayarlos. Si los resultados vuelven a ser no
satisfactorios el sellado debe desecharse.
Ensayo de Corte (PEEL TEST).
En base a la norma ASTM D 882, el ensayo de corte consiste en someter a un espécimen
(donde la soldadura se encuentre centrada) de 1” (25 mm.) de ancho y 8” (20 mm.) de largo, a
una tasa de esfuerzo constante de 2 pulg/min (50 mm/min), con el fin de determinar su
resistencia. El esfuerzo al corte así obtenido, debe ser igual o mayor al 90% del esfuerzo de
tensión a la cadencia mínimo especificada para el material. Adicionalmente, se analiza el tipo
de rotura, la cual debe ocurrir al exterior del área soldada y debe ser de tipo FTB (Film Tear
Bond) como lo define la norma Nacional Sanitation Foundation (NSF) Standard 54.
Ensayo de Pelaje (SHEAR TEST).
En base a la norma ASTM D 882, el ensayo consiste en someter a un espécimen (donde la
soldadura se encuentre centrada) de 1” (25 mm.) de ancho a una tasa de esfuerzo constante
de 2pulg/min (50 mm/min). La ruptura debe ocurrir al exterior del área soldada y la resistencia
debe ser igual o superior al 60% de esfuerzo de tensión a la cadencia mínimo especificado. El
criterio será aplicado para ambos lados de la soldadura de fusión de doble cuña.

El procedimiento de control de calidad descrito, con los siguientes datos:

1. Fecha y hora.
2. Identificación del proyecto.
3. Identificación de los ensayos de calibración.
4. Número del ensayo de calibración
5. Identificación del equipo de soldadura.
6. Temperatura ambiente.
7. Temperatura de precalentamiento.
8. Temperatura de soldadura.
9. Identificación del técnico soldador.
10. Resultados de los ensayos de esfuerzo de tensión al corte y al pelaje.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es en Metros Cuadrados (m2)

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Norma de Medición: Se medirá el área del material colocado in situ.

Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro Cuadrado (m2), aplicando el costo unitario
correspondiente, entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total
(mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiere para la ejecución del trabajo).

[Link].04 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP D=6"

Tubería corrugada de SDR-34 de 6" de diámetro ranurada, en drenaje vertical, situada en
chimeneas de extracción de gases.
Descripción:
Comprende los trabajos de suministro e instalación de una tubería corrugada de SDR-34 de 6"
de diámetro ranurada, en drenaje vertical situada en chimeneas de extracción de gases,
incluye preparación de la superficie de asiento, compactación y nivelación, terminado.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC-SAP O SDR-34 de 6"
dediferentes diámetros, para drenaje en muros, losas, pontones y puentes, ubicados y con
pendiente de acuerdo a los indicado en los planos de proyecto, ó segun lo ordene el Supervisor
los tubos de 6 " segmentos de tubo se instalarán con una pendiente mínima de 1% para drenar
las filtraciones del agua subterránea en los casos de muros o en la posición que semuestran en
los planos para los tubos de desag'es en los casos de losas depontones"Estos drenes serán
instalados y asegurados en su posición correcta antes delcolocado de material de relleno y
!aciado de concreto, segun corresponda, e!itandoel ingreso de materiales e(tra)os en el interior
de los ductos durante el encofrado,!aciado de concreto o relleno"El tipo de embone será espina
campana y utilizando pegamento para PVC.
Método de Medición.
Unidad de medición: Es el Metro (m)
Norma de Medición: se medirá en base a la longitud de tubería instalada.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro (m), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

[Link].05 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP D=4"

Descripción
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC-SAP dediferentes
diámetros, para drenaje en muros, losas, pontones y puentes, ubicados y con pendiente de
acuerdo a los indicado en los planos de proyecto, ó segun lo ordene el Supervisor los tubos de
4 " segmentos de tubo se instalarán con una pendiente mínima de 1% para drenar las
filtraciones del agua subterránea en los casos de muros o en la posición &ue semuestran en
los planos para los tubos de desag'es en los casos de losas depontones"Estos drenes serán
instalados y asegurados en su posición correcta antes delcolocado de material de relleno y
!aciado de concreto, segun corresponda, e!itandoel ingreso de materiales e(tra)os en el interior
de los ductos durante el encofrado,!aciado de concreto o relleno"El tipo de embone será espina

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* campana y utilizando pegamento para PVC.

Método de Medición
las tuberías de PVC * SAP serán medidas en metros lineales ml en su posiciónfinal, de acuerdo
a lo indicado en los planos y.o lo ordenado por el Supervisor.
La forma de medición será por unidad de salida de union (punto) de concreto preparado y
colocado según especifica en los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro, el precio unitario comprende todos los costos de mano de
obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.

[Link].06 DRENES CON PIEDRA CHANCADA DE 3/4"-1"

Relleno filtrante realizado con grava gruesa para control de drenaje, puesto en obra,
extendido y compactado, incluye preparación de la superficie de asiento, en capas de
20/30 cm. de espesor, medido sobre perfil. Desgaste de los ángeles de los áridos < 30

Descripción:
Bajo esta partida el contratista realizará todos los rellenos con material de grava
gruesa según lo especificado en los planos, considera los trabajos de extendido y
compactación del material seleccionado.
Este trabajo consistirá en la construcción del drenaje superficial de los costados del
camino, con material de canto rodado o piedra partida,
con revestimiento de hormigón simple o mortero de cemento, de acuerdo con las
alineaciones, pendientes y demás requerimientos de los documentos y las
instrucciones del fiscalizador.

PROCESO CONSTRUCTIVO.
Según lo especificado en las partidas indicadas
La superficie sobre la que se colocará la piedra para realizar la cuneta, deberá hallarse
debidamente conformada.
Se iniciará con la colocación de maestras o hileras de piedra de mayor tamaño en el
eje inferior y en los bordes superiores de los costados de la cuneta. Estas piedras se
colocarán con la alineación y pendiente longitudinal establecida en los planos

Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (m3)
Norma de Medición: La partida se mide en metros cúbicos de material excavado,
midiendo el área de la superficie trabajada por su profundidad.
Forma de Pago:

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El pago se efectuará por metro cúbico (m3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo).

[Link] CHIMENEA INC. QUEMADOR

[Link].01 ESTRUCTURA DE MADERA INC. RELLENO
DESCRIPCION
Las construcciones de estructura de madera como para vivienda o cobertizos de techos de
talleres o cubiertas abiertas de residuos solidos comprende, para el techo de la vivienda y otros
módulos se define en los planos y está conformada por elementos de escuadría prismática obtenidos
por cortes sucesivos y cepillado; en forma simple o como parte de una estructura reticular con
rollizos de madera o madera moldeado en cuartone para dar solides de resistencia a la
estructura

Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y la fijación a los muros por
medio de amarres que a su vez se anclan en las vigas soleras entramadas entre
maderas que se construye.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
COLUMNAS DE SECCION CIRCULAR
Las columnas de madera maciza de seccion transversal circular no se usan extensamente en
la construccion general de edificios. En cuanto a capacidad de carga, las columnas redondas y
las cuadradas que tienen la misma area, soportar an las mismas cargas axiales y tendran el
mismo grado de rigidez.
AI diseñar una columna de madera de seccion transversal circular, un procedimiento sencillo es
diseñar primero una columna cuadrada y luego, elegir una columna redonda con un area de
seccion transversal equivalente. Para encontrar el diametro de la columna redonda equivalente,
la dimension d de la columna cuadrada se multiplica por 1.128.
Lospostes son piezas redondas de madera que constan de troncos descortezados de
confferas. En longitudes cortas, tienen un diametro constante, pero cuando son largos tienen
forma conica, que es la forma natural del tronco de arbol. Como columnas, los postes se
diseñan con los mismos criterios básicos que se usan para las secciones aserradas. Para
tomar en cuenta la esbeltez, la d que se usa es la de una seccion cuadrada de igual area. Asf,
si se denomina Da el diametro del poste, se tiene:
d = O.7854D2 = O.886D
para una columna conica, una suposicion conservadora para el disefio es que el diametro
crftico de la columna es el diametro menor en el extremo de secci6n menor. Si la columna es
muy corta, esto es razonable. Sin embargo, para una columna esbelta, donde el pandeo se
presenta a la mitad de su altura, esto es muy conservador y el reglamento suministra un ajuste.
Sin embargo, debido a una ausencia comun de rectitud inicial y a la presencia de numerosos
de

TIJERAL DE MADERA DE ESTRUCTURA

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DESCRIPCIÓN.
La estructura de madera para el techo de la vivienda y otros módulos se define en los planos y
está conformada por elementos de cuadrada prismática obtenidos por cortes sucesivos y
cepillado; en forma simple o como parte de una estructura reticular
Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y la fijación a los muros por medio de
amarres que a su vez se anclan en las vigas soleras.

CORREAS DE MADERA DE 2” x 3”
DESCRIPCIÓN.
La estructura de madera portante de la cobertura está conformada por elementos de cuadrado
prismática de madera corriente aserrada de 2” x 3” obtenidos por cortes sucesivos y cepillado;
que servirá para sostener la cobertura de techo, estos elementos se apoyarán en la cara
superior de las bridas superiores, en el sentido vertical de su mayor inercia..
Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y la fijación a los muros por medio de
amarres con alambre Nro. 08 que a su vez se anclan en las vigas soleras.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera experimentan
disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo diferentes las medidas iniciales
(nominales),Por esta razón las medidas indicadas en los planos son finales, después del
cepillado, aceptándose una variación máxima de 1/16”en cada dirección.
-La madera deberá estar seca y protegida con un preservante como creosota.
COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA Y TRANSPARENTE
DESCRIPCIÓN:
Esta partida describe los elementos proyectados para la función de protección de la edificación
en el plano horizontal y que van a estar directamente expuestos a la intemperie.
Las edificaciones por ser tipo sierra con techo a dos aguas llevarán cobertura liviana de
láminas de acero galvanizado y láminas de material translúcido de alta resistencia fijada a
tijerales de madera.
MATERIALES
Planchas acanaladas de acero laminadas, con recubrimiento de zinc por Inmersión en caliente
Gr 25,Longitud de 3.6 m. Espesor 0.25 mm.
Fijación con clavos de calamina galvanizados o tornillos autoroscantes.
Control de calidad
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante y designar la calidad de la madera
a construir por parte del residente y aprobación del supervisor de la obra.
METODO DE MEDICION.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto por la (und), y se abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO.
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
será la compensación total de la mano de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos

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necesarios para la culminación satisfactoria de los trabajos.

[Link].02 QUEMADOR CON TUBO DE FG D=2" INC. CILINDROS 55 GLNS

Quemador de gases de 2" de diámetro.
Descripción.
Comprende el suministro e instalación de un Quemador de gases de 2" de diámetro; de
acuerdo a lo especificado en los planos.
CONTROL DE CALIDAD
El quemador es la parte de la antorcha donde se realiza la combustión de los gases. Para
mantener siempre la llama encendida se utiliza un gas piloto
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es en Unidad (u)
Norma de Medición: Para el cómputo debe contabilizarse la cantidad de la estructura
construida e instalada, la calidad y los estado físico tendrá la aceptación del Ingeniero
Supervisor.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Unidad (u), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

[Link].03 ACCESORIOS PARA CHIMENEA

DESCRIPCION
LÍNEA DE GAS PILOTO
Para mantener siempre la llama encendida se utiliza la línea de gas piloto que se hace arder
junto con vapor de agua para favorecer la combustión
PROCESO CONSTRUCTIVO
SELLO HIDRÁULICO
El agua que contine funciona como barrera física e impide el paso de aire al sistema de gas
antorcha. El gas de purga procedente de las unidades de proceso se acumula en el sistema de
gas antorcha y cuando alcanza el valor de presión suficiente para vencer la contrapresión del
sello, se libera a través del fuste de las antorchas hacia el quemador.
FUSTE
Se trata de un conducto cuya finalidad es elevar el quemador de la antorcha para
disminuir los valores de intensidad de radiación provocada por la llama.
SELLO MOLECULAR
Minimiza la infiltración de aire hacia el fuste con el consecuente ahorro de gas de purga.
Emplea un sistema de inyección de gas.
ASCENSO DEL GAS

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El gas sube por el interior del fuste hasta el quemador.

CONTROL DE CALIDAD
El quemador es la parte de la antorcha donde se realiza la combustión de los gases. Para
mantener siempre la llama encendida se utiliza un gas piloto
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por global (und) de concreto preparado y colocado según
especifica en los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro, el precio unitario comprende la und, todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios
para realizar dicho trabajo.

[Link] VARIOS
[Link].01 CARTEL DE SEÑALIZACION
DESCRIPCION
Se denominan así a las utilizadas para proporcionar indicaciones relativas a las salidas de
evacuación, a material de primeros auxilios o a dispositivos de salvamento. Tienen forma
rectangular o cuadrada y un pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deberá cubrir como
mínimo el 50 % de la superficie de la señal, El tamaño mínimo de las señales será 210 x 210
mm Cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m 420 x 420 mm Cuando
la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m 594 x 594 mm Cuando la
distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m
PROCESO CONSTRUCTIVO
En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan
inducir a error, también se dispondrán las señales antes citadas, de forma tal que quede
claramente indicada la alternativa correcta (cruces o bifurcaciones de pasillos, así como
aquellas escaleras que, en la planta de salida del edificio, continúen su trazado hacia plantas
más bajas, etc.).
Si se quisiera reforzar esta señalización para el caso de fallo de iluminación o de falta de
visibilidad por humo, se puede considerar la posibilidad de la instalación sobre el eje de los
pasillos de una cinta pintada o pegada de material fotoluminiscente que permitiría orientarse
incluso en caso de fallo de la iluminación o cuando el humo dificultase la visibilidad de las
señales de panel.
En dichos recorridos, junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a error en la
evacuación, debe disponerse la señal o el cartel con el rótulo “No hay salida” en lugar
fácilmente visible No es conveniente disponer las señales en las hojas de las puertas, ya que,
en caso de que éstas quedasen abiertas, no serían visibles.
Es aconsejable que el número de señales sea el imprescindible para satisfacer las necesidades
de información, un número excesivo de señales puede confundir a los ocupantes.

CONTROL DE CALIDAD
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene el Supervisor, el Contratista deberá:

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Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los
resultados obtenidos.
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por metro cuadrado (m2) de concreto preparado y colocado según
especifica en los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro cúadrado m2 el precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios
para realizar dicho trabajo.

01.07.02 POSO DE LIXIVIADOS

[Link] TRABAJOS PRELIMINARES
[Link].01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Similar a ITEM [Link].02
[Link].02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Similar a ITEM [Link].01
[Link] EXPLANACIONES
[Link].01 CORTE DE MATERIAL COMPACTO CON EQUIPO
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 REFINE Y NIVELACION DE TALUDES
Similar a ITEM [Link].03
[Link].03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO
Similar a ITEM [Link].04
[Link] SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA
[Link].01 CONFORMACION DE POZA CON CAPA DE ARCILLA, E=10 cm
DESCRIPCION
El estudio de la aplicación de la tierra cruda en arquitectura ha generado numerosas
aportaciones, en los últimos años, con investigaciones sobre diferentes sistemas constructivos.
Se precisa acotar otras cuestiones de estos sistemas, menos desarrolladas, como son los
revestimientos y, desde la perspectiva del uso actual, ampliar el conocimiento sobre los
morteros de arcilla. El estudio de caracterización, que define el desarrollo de este trabajo de
investigación, contempla las características y propiedades principales tanto de la materia prima

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que se emplea en la elaboración del producto como del propio revoco de arcilla y sus
funciones. Las innovaciones que existen en el campo de la protección de la envolvente sumado
a la influencia de los revocos de arcilla en las mejoras de las propiedades del soporte en
cuanto al ahorro energético, control de la permeabilidad y salubridad de los muros precisan la
caracterización del producto sin y con aditivos.
Para llevar a cabo los objetivos planteados, el proceso a seguir consiste en realizar una
investigación experimental basada en la comprobación de valores de caracterización del
producto y en la aplicación de la normativa existente para morteros de revestimientos mediante
diversos ensayos, que posibiliten el conocimiento de las posibles respuestas de los morteros
de arcilla preparados que se encuentran en el mercado de la construcción actual. Para todo
ello, los capítulos en los que se estructura este trabajo son: Revestimientos continuos naturales
en arquitectura.
Revocos de arcilla
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se establece la necesidad de iniciar el estudio de los componentes de los morteros de arcilla
para revestimientos mediante la contextualización de los diferentes tipos de arcillas. La
diversidad y potencialidad de esta materia prima en diferentes zonas del territorio español se
plasma en un mapa de muestreo que permite constatar si se puede focalizar el desarrollo de
esta actividad en el ámbito anda luz y las posibilidades de modificación de su producción
buscando la adecuación a las circunstancias actuales de la arquitectura.
Tanto las exigencias funcionales como el diseño del revestimiento y las opciones de suministro,
condicionan la elección del tipo de arcilla y el resto de componentes para la elaboración del
mortero, que se definirán al conocer su origen. La procedencia de la arcilla, como elemento
principal de los morteros para revocos naturales, debe identificarse para establecer el resto de
componentes y las dosificaciones adecuadas de cada uno para definir el producto.
La arcilla y el en forma general debe ser plástico, trabajable que se colocara en toda área de
trincrera como recubrimiento de 20centimetros de haltura con la finalidad de interferir la
filtración de lixiviados a la capa de sub suelo de la construcción de trincheras construidas y
tiene que ser apropiado para las condiciones específicas de colocación que, al ser
adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de
acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
CONTROL DE CALIDAD
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene el Supervisor, el Contratista deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el colocado de arcilla cruda.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del mortero de arcilla.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en la
arcilla,No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello
signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados
obtenidos.
Sin embargo, cuando se habla de situaciones de servicio, se eligen las pruebas en base a
distintas premisas: conocimiento, ámbito que se quiere cubrir, oportunidad de uso, desarrollo
del propio ensayo. Al relacionar unos ensayos con otros se ésta dirigiendo la investigación a la

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finalidad fijada en los objetivos del trabajo.

Por ello, los ensayos de resistencia mecánica deben planificarse en un formato y tiempo
apropiado para obtener las muestras suficientes y poder desarrollarlos para obtener los valores
de comprobación de resistencia vinculada con la erosión, el desgaste y compatibilidad con el
soporte.
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por metros cúbicos (M3) de arcilla cruda preparado y colocado
según especifica en los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro cúbico m3, el precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios
para realizar dicho trabajo.

[Link].02 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOTEXTIL NO TEJIDO NT

300gr/m2
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE, 1.5MM
Similar a ITEM [Link].03
[Link] VARIOS
[Link].01 SISTEMA DE IMPULSION INC. TUB. DE 3"
DESCRIPCION
Este rubro consistirá en la provisión de materiales, equipo y mano obra especializada
para el suministro, instalación y puesta en funcionamiento de un punto de agua
potable en tubería de PVC-P de diámetro indicado, que deberá cumplir las siguientes
especificaciones técnicas Se utilizará tubería de Φ=3" PVC para agua fría o caliente según
corresponda; dentro del costo de este rubro se considera una longitud de 1.5m de tubería, la
provisión de una llave de paso general, y una adicional en cada ambiente para el control
interno de los circuitos de agua potable, el picado de mampostería y/o enlucido los mismos que
se repondrán una vez terminados los trabajos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Una vez concluidos los trabajos se procederá a la prueba de Presión Hidrostática, la que
consiste en llenar la tubería lentamente de agua y se tendrá cuidado en eliminar todo el aire
entrampado en las tuberías; una vez evacuado todo el aire se aplicará la presión mediante una
bomba adecuada para pruebas de este tipo, para alcanzar la presión de prueba requerida, se
mantendrá continuamente durante 2 horas cuando menos, luego se procederá a la revisión de
cada tubo y accesorio a fin de localizar las posibles fugas. Este ensayo se realizará en
presencia del Fiscalizador
CONTROL DE CALIDAD
Verificación y comparación de normas de control de PVC
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por unidad (UND) de concreto preparado y colocado según
especifica en los planos

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FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro, el precio unitario comprende todos los costos de mano de
obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.

[Link].02 TAPA DE CONCRETO ARMADO F´C=140KG/CM2 (1.00 m x 1.00m x

4")
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere al concreto, a emplear para tapa de concreto como especifica
en los planos, la relación de mortero (cemento agredo) incluyendo bruñado en losa de sellado
en la tapa de las siguientes dimenciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso. El
diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por
cuenta del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su
verificación y aprobación respectiva.
El concreto y el en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras
que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
CONTROL DE CALIDAD
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos o como lo ordene el Supervisor, el Contratista deberá:

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.

El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello
signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados
obtenidos.

METODO DE MEDICION

La forma de medición será por metro cúbico (M3) de concreto preparado y colocado según
especifica en los planos

FORMA DE PAGO

El pago de la partida es por metro cúbico, el precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios
para realizar dicho trabajo.

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[Link] ESTRUCTURA
[Link].01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link].01.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte , como cunetas y
pase de agua canales fluviales , rampas y otros referentes.
PROCESO DE EJECUCION
La excavación en material fijo se efectuará en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no
ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizarel trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.

[Link].02 CONCRETO SIMPLE

[Link].02.01 CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m EN SOLADO)
DESCRIPCION.
Serán construidos de concreto simple con una resistencia f’c= 100 kg/cm2, en base a cemento
– hormigón o. El espesor será de 2” y/o 4” de acuerdo a lo detallado en los planos respectivos.
Debido a que el terreno presenta valores por encima de los límites máximos permisibles de
agresividad al concreto, es necesario utilizar el Cemento Pórtland tipo I en la preparación del
concreto,La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para Esta especificación
contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra, se aplicarán a todo trabajo de
concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo tales como, gradas y rampas
efectuar trazos.
Materiales
Cemento
El cemento que se usará será Cemento Pórtland tipo I, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1. Bajo ninguna circunstancia se
permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos,

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materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla
100 y la malla 2".
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales
Mezcla
Se empleará una mezcla de cemento – hormigón 1/12 en volumen, que proporcione una
resistencia F'c=80 Kg/cm2, aprobada previamente por el Supervisor.

Procedimiento de ejecucion
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán
de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos
entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada,
haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana
y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o
metálica). Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado
Juntas
Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m,
como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm de
radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua
pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca
similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante Se tomarán las medidas necesarias
para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas en obras de concreto simple
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método Standard
para muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad mínima de 2
testigos por cada 30 metros cúbicos de concreto colocado, y/o no menos de dos testigos por
día para cada tipo de concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5 pruebas. La
"prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM C39, y se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el F'c requerido, y cuando ningún resultado
individual de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del F'c requerido
UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúadrados (m2).
NORMA DE MEDICIÓN.
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrado, vaciados en obra

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CONDICIÓN DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

[Link].03 CONCRETO ARMADO

[Link].03.01 ZAPATAS

[Link].03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
a) Alcance de los trabajos
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Residente. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
b) Ejecución
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Diseño y Disposición del Encofrado
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Residente.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (la
menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contraflechas estructurales
indicadas en los planos,
Montaje del Encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.

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Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
NORMA DE MEDICION (M2)
FORMA DE PAGO.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado colocado al
Precio señalado en el Presupuesto Aprobado para la partida correspondiente.

[Link].03.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2

DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.
3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa interior.

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3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no
será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir
deformaciones (+ 0 -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir
las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes,Los
empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO

El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio

unitario de contrato.

[Link].03.01.03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla

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fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se

acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

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3/8” --- 100

NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas
y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado

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sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se

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encuentre en el estado plástico y trabajable.

Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

[Link].03.02 PEDESTAL

[Link].03.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ITEM [Link].03.01.01

[Link].03.02.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2

ITEM [Link].03.01.02

[Link].03.02.03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

ITEM [Link].03.01.03

[Link] ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS

[Link].01 SUMIMINTRO, FABRICACION Y PINTURA DE ESTRUCTURA
DESCRIPCIÓN

Suministro, fabricación de los elementos estructurales metálicos como tijerales, templadores

con ángulos, platinas en acero estructural ASTM-A36; los cuales también serán pintados con
pintura anticorrosivo, para la reagudización y refuerzo de acuerdo con los Diseños y Planos del

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Proyecto Estructural y a las normas correspondientes, se encuentra considerado dentro de

estas partidas.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Consultar planos Arquitectónicos y Estructurales

Envío, almacenamiento y manejo:

Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente

identificadas de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las instrucciones
del fabricante, con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las
actividades de construcción.
Ensamble:

Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las
actividades de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando un
adecuado ensamble e instalación.

METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será Kilogramos (KG).

FORMA DE PAGO (KG)

El monto a pagar será por Kilogramos, y dicha verificación de residente y supervisión de la
obra.

[Link].02 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA

Instalación:
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel,
de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: KG
FORMA DE PAGO
El cómputo total de los perfiles, planchas, tensores fabricado puestos en obras, se pagará en la
kilogramos establecida previa verificación por el supervisor.

[Link].03 APROVIS. E INSTALACION DE PERNOS DE ANCLAJE 3/4"X40"

Instalación:
La instalación de los pernos de anclaje seran fabricados con las medidas de los elementos
estructurales metálicos como tijerales, templadores con ángulos, platinas en acero estructural
ASTM-A36. Para realizar sin ningún tipo de dificultal.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA
Unidad de Medida: UND
FORMA DE PAGO (UND)
El monto a pagar será por unidad, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra.

[Link].04 SUMINISTRO DE COBERTURA TR-4 E=0.4mm

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SE EJECUTARÁ Una vez que haya sido adquirido nuestras calaminas TR4, y sabiendo como
manipularlas, y almacenarlas de ser necesario, se procedera a ver temas de instalación de las
coberturas. Al realizar una correcta instalación de las coberturas asegurará mejor durabilidad.
CONSIDERACIONES
La instalación de coberturas de aluzinc TR4, se deberán hacer siempre por personal calificado,
y con experiencia en el montaje. Esto debido a que por lo general las empresas proveedoras
de las calaminas no se responsabilizan por daños ocasionados por el no cumplimiento de
condiciones básicas de montaje
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será Metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO (KG)
El monto a pagar será por Metro cuadrado, y dicha verificación de residente y supervisión de la
obra.

01.07.03 CANAL ABIERTO DE CONCRETO

[Link] TRABAJOS PRELIMINARES
[Link].01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Similar a ITEM [Link].02
[Link] MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link].01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
Similar a ITEM [Link] unidad medida m3
[Link].02 EXCAVACION MANUAL EN CONGLOMERADO ROCOSO
DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, a mano , ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,
construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración cámaras de
trincheras, posos de lixiviados y otros referentes en zonas rocosas por las cuales se podría
utilizar explosivos de voladura controlada, cuando éstas no estuvieran especificadas dentro de
los ítems correspondientes.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La Contratista notificará a la Inspección de obra con la anticipación suficiente, el comienzo de
todo trabajo de excavación, con el objeto de que el personal de la Inspección de obra realice
las mediciones previas necesarias, de manera que sea posible determinar posteriormente el
volumen excavado.
La Contratista será responsable de la seguridad de todas las actividades que se desarrollen en
la zona de las Obras, tanto sea por personal propio como por terceros

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Se considerará como conglomerado aquel material no definido como roca, pero que por su
consistencia requiere el uso esporádico de explosivos y/o equipos desgarradores. En esta
clasificación se incluyen las rocas descompuestas o fracturadas. En forma general, estos
materiales podrán ser removidos mediante el uso de cuñas, picos, barretas y lampas, además
de explosivos en forma esporádica
CONTROL DE CALIDAD
Estas excavaciones se realizarán en forma segura y en total concordancia con las
características y dimensiones definidas en los diseños, el estudio de suelos, los planos y
esquemas del proyecto y/o lo indicado por la Interventoría, recomendamos en cuanto al uso de
explosivos controlados que se desarrollaran con la seguridad minera peruana convencional.
Los métodos y procedimientos de construcción que se proponga utilizar el Contratista deberán
ser previamente autorizados por la Interventoría y deberán garantizar la obtención exacta de
los niveles de fundación o desplante definidos en los diseños y evitar la modificación o
alteración de las propiedades físico-mecánicas del suelo. El Contratista realizará las
excavaciones de forma controlada y bien coordinada, de manera que se evite la exposición
prolongada del suelo de fundación a los efectos nocivos del sol, el agua y/o el tránsito peatonal.
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por metros cubicos (M3) preparado y colocado según especifica en
los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metros cubicos comprende todos los costos de mano de obra con
beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.

[Link].03 REFINE Y PERFILADO DE CANAL

DESCRIPCION
el suministro de la mano de obra y materiales necesarios para conformar las secciones de
diseño de canales no revestidos y las secciones en tierra de canales revestidos y para colocar
y distribuir el material excavado dentro de una distancia de diez (10) metros
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se realizará los trabajos de refine de caja de canal, después de haber concluido a satisfacción
los trabajos de excavación de plataforma, terraplén compactado y excavación de caja canal,
para el uso de canales en cortes y relleno de terraplén, El refine consiste en cortar los taludes y
fondo, en forma manual hasta lograr los niveles requeridos
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por metros cuadrados (M2) preparado y colocado según especifica
en los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metros cuadrados comprende todos los costos de mano de obra
con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para realizar
dicho trabajo.

[Link].04 NIVELACION DE FONDO DE CANAL Y APISONADO MANUAL

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DESCRIPCIÓN:
La partida comprende nivelación de fondo de canal y apisonado manual, replanteo y niveles
que tiene el proyecto en el terreno.
Este trabajo será realizado en forma inicial, para verificar la compatibilidad del proyecto con el
real trazo de la edificación y luego se realizará periódicamente o cada vez que las necesidades
del proyecto lo requieran.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El trabajo se realizará verificando las dimensiones en planta y niveles que tenga la
edificación y hayan sido entregado en el proyecto.
Se procederá en forma manual utilizando wincha, jalones, yeso y estacas y de manera
complementaria de ser necesario se utilizará nivel, teodolito y mira; de acuerdo a las
necesidades de cada caso del apizonado.
Los niveles serán consolidados en plantillas colocadas en las paredes, las mismas que serán
hechas con yeso y sobre ellas quedarán pintados los niveles establecidos en los planos del
proyecto. Este trabajo es particularmente importante utilizando la mano de obra en los casos en
que el proyecto contempla redes colectoras de desagüe de longitud considerable como de
zanjas, canales y otros afines, restos de material en forma manual hasta alcanzar los niveles
especificados en los planos, debiendo cuidar de no ocasionar derrumbes ni desestabilizar los
taludes cercanos, el material resultante de la excavación podrá ser utilizado para efectuar
enrocados o en su defecto eliminados según las instrucciones de la supervisión de obra
Metodo de Medición
El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m2), medido en su posición original.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el contrato, por metros cuadrados (m2) en
la partida. Dicho precio y pago constituirán compensación total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada.

[Link].05 RELLENO COMPACTADO EN LATERALES DEL CANAL

DESCRIPCION
el suministro de la mano de obra y materiales necesarios para conformar las secciones de
diseño de relleno de canales con revestidos y las secciones en tierra de canales revestidos y
para colocar y distribuir el material excavado dentro de una distancia de diez (10) metros.

Ejecución
Se realizará los trabajos de refine y relleno de caja de canal, después de haber concluido a
satisfacción los trabajos de excavación de plataforma, terraplén compactado y excavación de
caja canal, para el uso de canales en cortes y relleno de terraplén, El refine consiste en cortar
los taludes, laterales de canal y fondo, en forma manual hasta lograr los niveles requeridos.

Metodo de Medición
El refine y relleno, compactado de caja canal se medirá en metros cubicos (m3).
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el contrato, por metros cubicos (m3) en la
partida, dicho precio y pago constituirán compensación total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada

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[Link].06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

Similar a ITEM [Link] unidad de medida m3

[Link] OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

[Link].01 CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m EN SOLADO)
DESCRIPCION.
Serán construidos de concreto simple con una resistencia f’c= 100 kg/cm2, en base a cemento
– hormigón o. El espesor será de 2” y/o 4” de acuerdo a lo detallado en los planos respectivos.
Debido a que el terreno presenta valores por encima de los límites máximos permisibles de
agresividad al concreto, es necesario utilizar el Cemento Pórtland tipo I en la preparación del
concreto,La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para Esta especificación
contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra, se aplicarán a todo trabajo de
concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo tales como, gradas y rampas
efectuar trazos.
Materiales
Cemento
El cemento que se usará será Cemento Pórtland tipo I, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1. Bajo ninguna circunstancia se
permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla
100 y la malla 2".
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales
Mezcla
Se empleará una mezcla de cemento – hormigón 1/12 en volumen, que proporcione una
resistencia F'c=80 Kg/cm2, aprobada previamente por el Supervisor.

Procedimiento de ejecucion
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán
de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos
entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada,
haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana
y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o
metálica). Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado
Juntas

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Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m,
como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm de
radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua
pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca
similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante Se tomarán las medidas necesarias
para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas en obras de concreto simple
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método Standard
para muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad mínima de 2
testigos por cada 30 metros cúbicos de concreto colocado, y/o no menos de dos testigos por
día para cada tipo de concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5 pruebas. La
"prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM C39, y se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el F'c requerido, y cuando ningún resultado
individual de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del F'c requerido
UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúadrados (m2).
NORMA DE MEDICIÓN.
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrado, vaciados en obra
CONDICIÓN DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
a) Alcance de los trabajos
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Residente. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
b) Ejecución
Materiales

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El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Diseño y Disposición del Encofrado
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Residente.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (la
menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contraflechas estructurales
indicadas en los planos,
Montaje del Encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
NORMA DE MEDICION (M2)
FORMA DE PAGO.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado colocado al
Precio señalado en el Presupuesto Aprobado para la partida correspondiente.

[Link].03 CONCRETO F'C=175 KG/CM2

DESCRIPCION

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El concreto será un mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una mezcladora

mecánica.
MATERIALES
Cemento:
El cemento a usar será el cemento Portland, Tipo I ó normal, de acuerdo a la clasificación
usada en U.S.A. Normalmente éste cemento se expende en bolsas de 42.5 Kilos ó 94 libras
por bolsa; el peso del cemento en bolsas no debe tener una variación (+ o -) del 1% del peso
[Link] permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea el tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en
sucomposición y sus características físicas. El Supervisor de Obra inspeccionará la toma de
muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para otorgar la
correspondiente aprobación ó [Link] términos generales, el cemento a usarse no deberá
tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma
tal que no seaafectado por la humedad producida por el ambiente ó precipitaciones pluviales.
El Supervisor de Obra controlará el muestreo de acuerdo a las indicaciones ó normas ASTM-
C-150 y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas en
forma periódica e indicada en dichas normas.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre desustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto ó al acero
Tampoco debe tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
"dura" ó [Link] podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90 %de
resistencia y a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y
curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500
Kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la Norma ITINTEC400.037 o de la Norma ASTM
C 33, así como los de las especificaciones del [Link] agregados que no cumplan con
alguno de los requisitos indicados podrán serutilizados únicamente si el Contratista demuestra
a satisfacción de la Inspecciónmediante resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones
de experiencia enobra que bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir
concreto de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la Inspección.
Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o aquellos
provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,podrán ser
aprobadas por la Inspección siempre que cumplan con aquellos ensayos que esta
considere necesarios. Este procedimiento no invalida los ensayosde control de lotes en obra.
Tanto el Contratista como la Inspección deben recordar que un comportamiento satisfactorio en
el pasado no garantiza que el agregado actuará en forma similar bajo otras condiciones de
obra.
Por ello es siempre recomendable emplear agregados que cumplan con los requisitos
de las Normas o de las especificaciones técnicas.
De utilizarce el agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplirse con lo indicado en
el acápite 3.2.12 de la Norma Técnica E.060.C-1)

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Hormigón o Agregado Global

El agregado denominado comúnmente hormigón es una mezcla natural, en
proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso procedente de río o [Link] lo que
sea aplicable se seguirán para el hormigón las recomendaciones correspondientes a
los agregados fino y grueso.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,partículas blandas
o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica, u otras sustancias dañinas para el concreto.
El hormigón deberá ser manejado, transportado y almacenado de manera tal degarantizar la
ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el [Link]
granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla N° 100
como mínimo; no debe ser plástico es decir el Ip: 0, el Módulo de Fineza debe estar
comprendido entre los siguientes parámetros 2.3<Mf<3.2, el Limite Líquido LL<25 (más de la
mitad de la fracción gruesa se retiene en la malla N° 4 y menos del 5% pasa la malla N° 200),
por la experiencia que se tiene de los agregados de río del Departamento de Ucayali se podría
clasificar a este suelo como una Grava mal graduada o un GP – (63.00%
El tamaño máximo del hormigón será de 1 1/2" para el concreto armado del elemento del
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura; sepodrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el
"Slump" (de 3” a 4”) o asentamiento requeridoy que la resistencia del concreto que se obtenga
sea la indicada en los planos.
En general el tamaño del agregado tendrá una medida tal que sea mayor de 1/5 de la medida
más pequeña entre los costados interiores de la forma, dentro de las cuales se verterá el
concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas; o los 3/4"del mínimo espacio libre entre
barras individuales de refuerzo ó entre grupos debarras. En columnas el agregado no deberá
ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras
Piedra
El agregado grueso puede ser piedra canto rodado o chancado limpio libre de películas de
arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposición, en el caso de los sobrecimientos armados se utilizará piedra de 8” de
diámetro.
Almacenamiento de Materiales
Cemento:
Se almacenará de tal forma que no sea perjudicado ni deteriorado por el clima (humedad, agua
de lluvia, etc, y otros agentes exteriores. Se cuidará que elcemento almacenado en bolsas no
esté en contacto con el suelo o el agua libre quepueda correr por el mismo, es decir, el
cemento en bolsas se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados:
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(Separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales oagregados de
otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones, el Supervisor de Obra hará muestreo
periódicos para la realización de ensayos derutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Dosificación de Mezclas de Concreto ,
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base la siguiente tabla que a continuación señalaremos. Estos datos obviamente podrán ser
reajustados si se emplea hormigón de río, lo cual seráaprobado por la Supervisión

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El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados.
La máxima cantidad de agua que pueden tener los agregado sen forma estimada es: Arena
Húmeda 1/4 galón / pie cúbico.
Arena Mojada 1/2 galón / pie cúbico.
Piedra Húmeda 1/4 galón / pie cúbico.
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua-cemento mayores a las indicadas.
Al inicio de los trabajos, el Contratista, hará el diseño de mezcla correspondiente,
para obtener la resistencia que se indique en los planos, el queserá aprobado por el Supervisor
de Obra. La dosificación de los ingredientes delconcreto necesariamente será realizada en
Obra.
MEZCLADO DE CONCRETO Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado
estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo mezclado estarán
perfectamente limpios, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya
estado guardada desde el día anterior, será eliminada y se llenará nuevamente a los depósitos
con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, y deberá girar a la velocidad recomendada por el fabricante y elmezclado se
continuará por lo menos durante minuto y medio, después que todoslos materiales estén en el
tambor para mezclado de una yarda cúbica de capacidad.
Se incrementará en 15 segundo por cada media yarda cúbica o fracción de ella.
TRANSPORTE DE CONCRETO
El concreto deberá ser transportado al final del deposito ó colocación tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte será tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
Los chutes serán de metal o forjadores en plancha metálica, que no contenga aluminio o sus
aleaciones en su composición y no tendrán una pendiente mayorque 1% (vertical) y 2%
(horizontal).
Los mayores de 6 mts., de longitud que nocumplan las condiciones de pendientes antes
mencionadas, podrán usarse siempre que el concreto pase a una cachimba o tubería y luego a
una tolva.
No se permitirá que la mezcladora se vacíe directamente a una tolva, sin los correspondientes
"chutes", ni que la cachimbas esté descentrada con respecto a la tolva."Los buggies" que se
usen en el transporte deben ser trasladados sobre superficies planas y estarán dotados con
llantas de jebe en perfectas condiciones de uso. ElSupervisor de Obra se reserva el derecho de
aprobar el uso de todos los sistemas de transvase, transporte y colocación.
PROCESO CONSTRUCTIVO
COLOCACIÓN DEL CONCRETO
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitandola segregación
debida a manipuleos ó movimientos excesivos; el vaciado se hará avelocidad a tal forma que el
concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los intersticios
de las varillas conformadas dentrode los encofrados.

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No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido

parcialmente, ó que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá amezclar a menos
que el Supervisor de obra otorgue su aprobación. Antes deproceder a la colocación del
concreto, deberá haberse concluido el trabajo de encofrado convenientemente y haber contado
con la correspondiente aprobación de la Supervisión, así como los muros de ladrillo que
entrarán en contacto con elconcreto.
El Supervisor de obra deberá estar presente antes de procederse al vaciado del mismo, a fin
de revisar la disposición estructural tal cual lo indicado en los planos; refuerzos; empalmes;
amarres etc., así como el buen estado de todos los ladrillos, pase de tuberías de cables etc.
La velocidad del vaciado deberá ser de tal manera que el concreto colocado seconserve en
estado plástico y se integre con el concreto que se esté colocando,especialmente en el vaciado
entre barras de refuerzo.
Los separadores temporales colocados en las formas, deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria e indicada por las guías maestras; ellos
podrán que dar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y
previamenteaprobados por la Supervisión.
Cuando se vierta concreto en columnas se deberá evitar que golpee contra las formas, ya que
esto produce segregación; la práctica correcta es la de descargar lomas cerca posible del
centro de secciones de las correspondientes "entradas" del encofrado. Así mismo, se deberá
usar aditamentos especiales si así lo determina la Supervisió[Link] se tengan elementos de
concreto de diferentes resistencia y que deban ser ejecutados solidariamente, caso de PLACA
y viguetas, se colocará primero el concreto de mayor resistencia (PLACA), dejando el exceso
de este concreto en las zonas donde irá el de menor resistencia, posteriormente se colocará el
concreto.
CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO
La consolidación se hará mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor de Obra vigilará demodo que
la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para
su adecuada consolidación, el cual se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado
grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, de tal
manera que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado deberá garantizar el total embebido del concreto en todalas barras del refuerzo,
copando en su descarga todas las esquinas y anclajes, como sujetadores, etc.
El curado de las muestras será igual que el curado de los elementos a los que pertenece la
extracción de estas, queda pues prohibido la sumersión total de loste stigos en depósitos llenos
de agua después de haberse endurecido estas.
Esto es con la finalidad de saber la real resistencia alcanzada por el concreto en sus diferentes
elementos estructurales; sólo se obtendrán muestras del concreto estructural o
armado.
CONTROL DE CALIDAD
Para obtener la calidad de un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con
buenos materiales, que además estén combinados en las cantidades correctas; es necesario
también tener en cuenta cómo se hace el mezclado, el transporte, el vaciado, la compactación
y el curado. Estos procesos influirán directamente en la calidad de este importante material. Si
uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto de mala
calidad, aún utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua, tomar
muestras de briquetas y determinar la resistencia en 7 dias 14 dias y los 28 dias como indica
las normas de calidad.

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NORMA DE MEDICIÓN
este trabajo será medido por metro cúbico (M3) colocado en los lugares señalados por el
“Supervisor”.
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida es por metro cúbico (M3). El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.

[Link].04 CURADO DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la aplicación con aditivos químicos en las superficies exteriores de las
estructuras de concreto armado con el fin de permitirles alcanzar sus resistencias deseadas sin
que el clima afecte en la deshidratación de las mismas una vez sean vaciadas de concreto. La
dosificación se hará de acuerdo a las especificaciones del aditivo a usar.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Se medirá por metro cuadrado el empleo del aditivo para curado de concreto, y aprobado por el
supervisor.
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de aplicación del
aditivo, es decir por m2 trabajado.

[Link] JUNTAS
[Link].01 JUNTAS ASFALTICAS EN VEREDAS 1"
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a las características de las juntas de dilatación, presentes en la base de
unión entre concreto. Su ubicación y detalles se especifican en los planos correspondientes del
proceso constructivo.
Las juntas son discontinuidades producidas en el concreto para disipar las tensiones en la
estructura del pavimento. Tensiones excesivas se producen debido a contracción de fraguado
del concreto; dilatación y contracción térmica, flexión termodiferencial, variaciones giroscópicas
en el material y deformaciones que pudiera transmitir la sub rasante. Es decir, la losa de
concreto adquiere cierta flexibilidad en su conjunto debido a las juntas. Estas son longitudinales
y transversales por su ubicación en planta y por su función.
Esta partida considera el suministro y aplicación de asfalto en frío para el sellado de juntas.
PROCEDIMIENTO
Luego del compactado y nivelado del área total de ambas calles, se procederá al encofrado y
vaciado en forma alternada de paños regulares de concreto f’c=210 Kg/cm² en un espesor de
0.12m.
Al vaciarse los paños de concreto en forma de ajedrezado a lo largo del área que corresponde
a las calles, se conformarán juntas de dilatación de 1” de espesor por 0.03m de profundidad.

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La junta de dilatación, será llenada con asfalto – arena, en toda su profundidad, como se
especifica en los planos correspondientes. Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo y
materiales sueltos y deberán estar totalmente secas. Es conveniente eliminar la lechada
superficial mediante un escobillado energético.
El sellado de las juntas de dilatación se hará con asfalto líquido PEN- 85 en una proporción de
0.098 gal/m, arena 0.002 m³ y kerosene 0.03 gal. En caso de que la profundidad de la junta sea
superior al diseño, el espacio excedente deberá llenarse con una esponja de poliuretano o
similar (teknopor). Se deberá dejar el imprimante asfáltico de 8 a 16 horas.
La emulsión asfáltica será preparada mezclando con la arena gruesa y utilizando como
diluyente agua limpia y potable, con las proporciones que se indican en cada uno de los
análisis de costos unitarios o el que determine el fabricante, bajo la aceptación verificación del
supervisor.
La aplicación de la mezcla será manualmente, rellenando las aberturas y compactándolas con
la ayuda de platinas o rieles para el espesor indicado, eliminando la mayor cantidad de agua
posible utilizada durante el mezclado. La mezcla se colocará sólo sobre un área seca, cuando
la temperatura atmosférica a la sombra sea superior a 10 ºC y el tiempo no esté nublado ni
lluvioso, debiendo estar la base preparada en condiciones satisfactorias.
EQUIPO: herramientas manuales.
MANO DE OBRA: oficial y peón.
UNIDAD DE MEDIDA: m
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metros liniales (ML). El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.

01.07.04 POZO DE MONITOREO

[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Similar a ITEM [Link].01
[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
Similar a ITEM [Link].01
[Link] RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Se refiere al relleno y compactado con material clasificado en zonas indicadas y debidamente
especificadas en los planos.
METODO DE EJECUCIÓN
Después que haya sido ya realizado los perfilados se procederá al relleno manual compactado
para las zonas requeridas de manera que luego sirva de suelo de fundación para nuestra
estructura a construir.
Se deberá tener cuidado en las capas inferiores para luego no tener problemas en las capas
superiores. El relleno se colocará en capas de 0,15 m de espesor. Se compactará con
compactadora tipo plancha de 4 HP (tipo canguro) y/otros tipos equipos parecidos teniendo
cuidado en todo tramo de huellas de esponjamiento al momento de compactar.

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Luego los siguientes rellenos serán en capas de 0,20 m que se irán compactando
manualmente.
CONTROL DE CALIDAD
Para obtener la calidad de grado de compactacion sólo es necesario contar con buenos
materiales y equipo de compactación se determinará el control de proctor con adecuada
porcentaje de humedad.
Las cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos. Se
realizará los mismos controles de compactado que para el resto del tramo. Se comprobará la
compactación alternadamente en los bordes y el centro. El grado de compactación requerido
será de 95% de su máxima densidad seca teórica Proctor modificado (NTP 339.141) en suelos
granulares y del 95% de su máxima densidad seca teórica Proctor estándar (NTP 339.142) en
suelos cohesivos.
Se solicitará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la
media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo 6 determinaciones de la
densidad.
EQUIPOS: herramientas manuales.
MANO DE OBRA: peón.
UNIDAD DE MEDIDA: m3
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida es por metros cúbicos (M3). El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.
[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M
Similar a ITEM [Link]
[Link] SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC SAP D=8"
Descripción:
Comprende los trabajos de suministro e instalación de una tubería PVC – SAP de diámetro
nominal de 8” y una presión nominal de 10 bar, suministrada en unidad punto, colocada en
superficie del relleno sanitario, incluye conexiones a sistema de regado, elementos de unión y
medios auxiliares.
Método de Medición.
Unidad de medición: Es el Metro (m)
Norma de Medición: se medirá en base a la longitud de tubería instalada.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro (ml), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).
[Link] DRENES CON PIEDRA CHANCADA DE 3/4"-1"
Descripción.

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Comprende los trabajos de relleno en zanjas con grava gruesa para el control de drenaje;
considera el extendido, humectación y compactación en capas de 20 cm. de espesor, con un
grado de compactación del 95% del proctor modificado.
También comprende construir red de saneamiento, en ingeniería y urbanismo, es el sistema de
tuberías, sumideros o trampas, con sus conexiones, que permite el desalojo de líquidos,
generalmente pluviales, de una población como drenaje sanitario: son las tuberías por las
cuales se trasladan las aguas, aguas residuales.

Método de Construcción.
El procedimiento de ejecución de este ítem será utilizando teodolito, de tal manera se
mantenga la pendiente apropiada para el normal discurrir de las aguas a eliminar.
Todo el material aprovechable que provenga de los cortes, será empleado en lo posible en la
formación de terraplenes, subrasantes, bordes de camino, taludes asientos, y rellenos de
alcantarillas y en cualquier otra parte que fuere indicado por el Ingeniero Supervisor.
Método de Medición:
Unidad de Medida: Es el Metro Cúbico (m3)
Norma de Medición: La partida se mide en metros cúbicos de material rellenado, midiendo el
área de la superficie trabajada por su profundidad.
Pago:
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), aplicando el precio unitario respectivo,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que sea necesario
para la ejecución del trabajo).

[Link] TAPA DE CONCRETO ARMADO F´C=140KG/CM2 (1.00 m x 1.00m x

4")
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de Suministro e instalación de la tapa concreto, fabricada de concreto
f’c 140 de 1.00 m x 1.00m x 4") según los planos de diseño.
MATERIALES A UTILIZAR
Acero corrugado, agregado gruesa y fina, cemento etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
La fabricación de la tapa de concreto será utilizando en las dimensiones especificadas en los
planos las mismas que irán colocadas en donde corresponda, las cuales serán adquiridas
fabricadas. Es recomendable que durante la fase de vaciado del concreto se cuenten con la
tapa del mismo concreto, con sus respectivos anclajes de sujeción, de tal modo que se facilite
su instalación.
CONTROLES
Se verificará la calidad de diseño de concreto y el espesor. Luego de ello se revisarán las
dimensiones especificadas en los planos.

01.08 CASETA DE VALORIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS INORGANICOS

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01.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES

[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Similar a ITEM [Link].02
[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Similar a ITEM [Link].01
01.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
Similar a ITEM [Link].01
[Link] EXCAVACION MANUAL EN CONGLOMERADO ROCOSO
Similar a ITEM [Link].02
[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M
Similar a ITEM [Link].06
01.08.03 OBRAS DE CONCRETO
[Link] ZAPATAS
[Link].01 CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m EN SOLADO)
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Similar a ITEM [Link]
[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2
DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del

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concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

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3/8” --- 100

NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado

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sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto

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Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,

[Link] CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

[Link].01 CONCRETO 1:10+30% P.G, CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la
cimentación de la estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve
para transmitir el terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en zonas donde el terreno es de relleno
suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende la preparación y
colocación del concreto de una mezcla C 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para
cimientos, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
Puzolánico Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,
materiales orgánicos ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser
uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.

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El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como
agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la
ASTMC-70.
El Ingeniero Residente suministrará al Ingeniero supervisor las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas
las obras de concreto especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más
rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del
mezclado, hasta el lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto
sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación
planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M3.
Norma de Medición :
El computo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los
elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la
altura.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link].02 CONCRETO 1:8+25% P.M, SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCION.-
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 C: + 25% de piedra
mediana, dentro de los espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos, comprende
también la compactación respectiva.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
Puzolánico Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras,
limpias.
La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo

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El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más
rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.

Unidad de Medida : M3
Norma de medición :
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
El computo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo.
El volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

[Link].03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Similar a ITEM [Link].02
[Link] PEDESTAL
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Similar a ITEM [Link].02
[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2
Similar a ITEM [Link].03
[Link] VIGAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Similar a ITEM [Link].02
[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2
Similar a ITEM [Link].03
01.08.04 MURO Y TABIQUE DE ALBAÑILERIA
[Link] MURO DE LADRILLO SOGA KK 18 HUECOS CARAVISTA
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería de muros de ladrillo
soga kk 18 huecos de cara vista servirán como separadores de ambiente y limitarán las áreas
establecidas para los usos que han sido destinados.
Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo -
Resistente del Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas vigentes.

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MATERIALES
Clavos para madera, arena gruesa, agua, ladrillos de arcilla cosida cara vista, cemento
Pórtland tipo I, madera tornillo. Bloquetas:
Serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación, elaborados con arcilla cosida
Su fabricación se produce en serie de hornos de temperatura , y dependiendo del tipo de
fabricación serán artesanales o mecanizadas
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 170 kg/cm2 promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos. Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto:cara vista.
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-2mm
Cualquier otra característica adicional del ladrillo deberá sujetarse a las Normas ITINTEC
Nacionales, se rechazará las ladrillos que no cumplan las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes efectos:
a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
b.- Los sumamente porosos o permeables.
c.- Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo brillante.
d.- Los desmenuzables no es hapto.
f.- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas caliche de carácter salitroso.
g.- Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.
MORTERO:
Será una mezcla de arcilla y arena gruesa 1:5, en la proporción indicada en el Art.
de las Normas de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua a construir en forma tal que quedan
bien humedecidos y no absorban el agua del mortero, en condición saturada superficialmente
seca. No se permitirá el agua vertida sobre la bloqueta puesto en la hilada en el momento de
su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose las bloquetas mojadas sobre una capa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y
un máximo de 2 centímetros .
El ancho de los muros es de 0.20m y está indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.

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Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Mitades se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola cantidad de
mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad
de arcilla cosida, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
CONTRL DE CALIDAD.
La supervisor solicitara compresión de muretes de ladrillo y compresión de unidad de ladrillo
cosido.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de los muros que
están especificados en las láminas de arquitectura.
FORMA DE PAGO Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.08.05 ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS

[Link] ESTRUCTURA DE SOPORTE Y COBERTURA
[Link].01 SUMIMINTRO, FABRICACION Y PINTURA DE ESTRUCTURA
Similar a ITEM [Link].01.01
[Link].02 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA
Similar a ITEM [Link].01.02

[Link].03 APROVIS. E INSTALACION DE PERNOS DE ANCLAJE 3/4"X40"

Similar a ITEM [Link].01.03

[Link].04 SUMINISTRO DE COBERTURA TR-4 E=0.4mm

Similar a ITEM [Link].01.04

01.08.06 PISOS Y PAVIMENTOS

[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM

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DESCRIPCIÓN:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 175 kg/cm2 para solados, pisos y pavimentos;
donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia.
El concreto tendrá una resistencia a la compresión de F’c = 175 kg/cm2 mas 30% de piedra
mediana la cual será estrictamente controlada en momento de los vaciados de concreto
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Residente deberá:

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Residente.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Residente, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados
obtenidos.
Materiales para la preparación de concreto.
Cemento.
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo IP. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en conocimiento
de la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor
dará su aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Residente deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos
deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del Residente. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar

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muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que
considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté
satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento
en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más
de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas
de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar
que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Residente
deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna
bolsa de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
Aditivos.
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
Aceleradores de fragua
Incorporadores de aire
Plastificantes
Retardadores de fragua
Puzolanas
Endurecedores
El Residente propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización
de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente deberá indicar las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en
solución contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas
ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Residente podrá emplear aditivos
en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea
autorizado, no eximirá al Residente de sus propias responsabilidades con respecto a las
calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en
peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.

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La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los
límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar
pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas
después de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o
cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos Incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la cantidad
utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a
la salida de la mezcladora, dentro de los límites indicados a continuación:
CANTIDAD ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Diámetro máximo
de los agregados Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la salida de la
mezcladora

Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra

de los agregados tomada a la salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1

Fuente: ASTM C 260

El Residente deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua.
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio,
sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC
339-088 serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m
Sulfatos 200 p.p.m
Sales de magnesio 125 p.p.m
Sales solubles 300 p.p.m
PH
Sólidos en suspensión 10 p.p.m
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
Agregado fino.
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.

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La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima
dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con
los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes:

% en peso

Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que pasa

Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que

pasa
Nº 3/8” 9,52 mm - 100
Nº 4 2,40 mm 95 - 100
Nº 8 2,40 mm 80 - 100
Nº 16 1,20 mm 50 - 85
Nº 30 0,76 mm 25 - 60
Nº 50 0,30 mm 10 - 30
Nº 100 0,15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2,3 ni mayor de 2,9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
Agregado grueso.
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.

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La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada,
aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0,5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0,5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles
(ASTM C 131 y C 535). máx. 40

c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a
la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:

Dimensión de
Tamiz U.S.
la malla (en % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard
mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 100 95-100 95-100
1" 25 90-100 35-70
3/4" 19 35-70 -
1/2" 13 20-55 - 10-30
3/8" 10 0-10 10-30 -
Nº 4 4.8 0-5 0-5 0-5
Nº 8 2.4

Fuente: Norma ASTM

d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:

Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas
y pilares de más de 1,0 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0,30 m a
38 mm (1 ½") 1,00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de
19 mm (3/4") canales, alcantarillas, etc., de menos de 0,30
m de espesor.
Fuente: Norma ASTM

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19 mm (3/4") Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1,0 m de

espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0,30 m a 1,00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc., de menos de 0,30 m de
espesor.
Fuente: Norma ASTM
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Clasificación del concreto
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los
28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la
compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto
deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo
especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia mínima a la
compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%. El tipo de
concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o
en estas especificaciones.
Dosificación del concreto.
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Residente y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Residente de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Residente será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones
deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que
ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Residente por los
resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3 000 m.s.n.m., será necesario
incluir aditivos Incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del
concreto, por lo cual, el Residente deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la
resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Residente haga los ensayos de
laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes

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El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo
con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Residente deberá
suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad
exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de
mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la
proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones. Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán
modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas
para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen
las siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no
sean satisfactorios, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Residente y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
Toma de muestras y ensayos
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La
Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el
análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Residente deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la
toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Residente deberá
suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un
mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del
concreto.
b) Concreto

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La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de

diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Residente, bajo el control de
la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una
información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura
a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Residente deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de
todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
Equipo y proceso de dosificación y de mezclado.
El Residente deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de
construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y
vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se
proponen a utilizar.
a) Equipo
El Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
parala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además,
deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los
materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1,50 m, a menos que se provea equipo adecuado
para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.

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Vaciado.
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito autorización
de vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por
escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que
impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Residente deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse
no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua: cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo
contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40
cm y el lapso máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado
pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de
construcción.
Colocación de concreto a bajas temperaturas.
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren
la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los
aspectos generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos
en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto
en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo
susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.

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iii) Colocación del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se
produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en
consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y
sometidos a esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico
de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento
El residente deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la
temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no
menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de
calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido
por la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado usando
coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menorde10º.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO.
a) Generalidades
El Residente realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberán ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Residente reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que se llegue al
concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica,
con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material
de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el
caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que
queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para
fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se
hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento: arena fina de proporción 1:2,5 en peso,
con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2,5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la
superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados;
igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con
una capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con

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las instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Residente. La utilización de la
resina epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for
Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse
al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
Elementos empotrados en el concreto
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén
firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo ordene la Supervisión.
Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de
aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados
en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se
deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al
final de su uso deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el
Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medida : Metro cubico (m3).
Norma de Medición : El área del concreto se obtendrá determinando el área efectiva
ejecutada, discretizando el área total en áreas cuantificables, el que deberá tener el espesor
indicado en los planos.
FORMA DE PAGO es el metro cúbico (m3) de concreto colocado en obra. Las dimensiones a
ser usadas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo ordenado por
escrito por la Supervisión.

01.08.07 VEREDAS
[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM
Similar a ITEM [Link]
[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
01.08.08 VARIOS
[Link] CANALETA DE PLANCHA GALVANIZADO DE, D=6"
Descripción
Estos elementos sirven para la evacuación adecuada de las aguas pluviales, hacia puntos de
desfogue vertical (bajada de lluvias), que a su vez descargan el agua hacia la cuneta de
concreto en el piso ó a nivel del terreno existente.
Se colocarán canaletas metálicas de D=6”.
Procedimiento constructivo
La colocación de las canaletas será mediante soportes metálicos (platinas D=6”) a cada 1.00
mt. De espaciamiento adosados a los elementos estructurales, para evitar su deformación.
MEDICIÓN

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La unidad de medida será por metro lineal (m).

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.

[Link] MONTANTE PVC SAP DE 4"

Es un montante vertical. Que baja de la vivienda que llevan las aguas negras a los colectores
de la red pública. verticalmente en los muros de la casa recoge el agua servida de todos los
pisos de la vivienda. de evitar que los malos olores del desagüe regresen hacia el interior de la
vivienda.
MEDICIÓN
La unidad de medida será por metros lineales (M).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por pieza y precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.

01.09 CASETA DE VALORIZACION DE RESIDUOS SOLIDOS ORGANICOS

01.09.01 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Similar a ITEM [Link]
[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Similar a ITEM [Link]

01.09.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
Similar a ITEM [Link]
[Link] EXCAVACION MANUAL EN CONGLOMERADO ROCOSO
Similar a ITEM [Link]
[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M
Similar a ITEM [Link]
01.09.03 OBRAS DE CONCRETO
[Link] ZAPATAS
[Link].01 CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m EN SOLADO)
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Similar a ITEM [Link].02

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[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

Similar a ITEM [Link].03
[Link] CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
[Link].01 CONCRETO 1:10+30% P.G, CIMIENTOS CORRIDOS
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 CONCRETO 1:8+25% P.M, SOBRECIMIENTOS
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].03
[Link] PEDESTAL
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

[Link] VIGAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2
Similar a ITEM [Link].03

01.09.04 MURO Y TABIQUE DE ALBAÑILERIA

[Link] MURO DE LADRILLO SOGA KK 18 HUECOS CARAVISTA
Similar a ITEM [Link]
[Link] ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS
[Link].01 SUMIMINTRO, FABRICACION Y PINTURA DE ESTRUCTURA
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 APROVIS. E INSTALACION DE PERNOS DE ANCLAJE 3/4"X40"
Similar a ITEM [Link].03

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[Link].04 SUMINISTRO DE COBERTURA TR-4 E=0.4mm

Similar a ITEM [Link].04

01.09.06 PISOS Y PAVIMENTOS

[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM
Similar a ITEM [Link]
01.09.07 VEREDAS
[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM
Similar a ITEM [Link]
[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link]
01.09.08 VARIOS
[Link] CANALETA DE PLANCHA GALVANIZADO DE, D=6"
Similar a ITEM [Link]
[Link] MONTANTE PVC SAP DE 4"
Similar a ITEM [Link]
01.10 CONSTRUCCION DE CASETA ADMINISTRATIVA
01.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Similar a ITEM [Link].02
[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
Similar a ITEM [Link].01
01.10.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
Similar a ITEM [Link]
[Link] EXCAVACION MANUAL EN CONGLOMERADO ROCOSO
Similar a ITEM [Link]
[Link] EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a las excavaciones a ejecutar para alojar los cimientos corridos de
muros y zapatas, con las dimensiones especificadas en los planos.
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier naturaleza, necesaria
para preparar los espacios para el alojamiento de las cimentaciones y estructuras de las
distintas edificaciones indicadas en los planos
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra,
se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes. Se procederá al aflojamiento y

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extracción de los materiales en los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser
utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a
los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Las excavaciones serán efectuadas en forma manual hasta alcanzar las cotas de fundación
indicadas en los planos. Sus dimensiones serán las necesarias para permitir el alojamiento, en
sus medidas exactas, de los cimientos corridos y zapatas.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos.
Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán
construirse defensas, entibadas, tabla estacados y otros necesarios para su ejecución.
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra,
se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes. Se procederá al aflojamiento y
extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones,
se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no
cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares
indicados por el Supervisor de Obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos
deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso
de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase
de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna manera de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a
la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y
tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción
o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo,
relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su
realización.
FORMA DE MEDICION
Unidad medida M3

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Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el

volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de lo volúmenes se tomaran las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor
de [Link]á por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado
para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente
por el Supervisor de Obra.
FORMA DE PAGO:
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura
promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud
transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos que se siguen se medirá
la intersección una sola vez. Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que
exijan un trabajo especial debido a la calidad y condiciones del terreno, así como las que
tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna otra índole que no
permitan la ejecución normal de esta partida.
Los pagos se realizarán:
Previa supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisón se procederá a valorizar los metros
cúbicos para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link] EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMENTACION

Similar a ITEM [Link]
[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M
Similar a ITEM [Link]
01.10.03 OBRAS DE CONCRETO
[Link] ZAPATAS
[Link].01 CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m EN SOLADO)
DESCRIPCION
Capa delgada hecha de hormigón, cemento y agua, que se coloca en el fondo de las
excavaciones de zapatas o cimientos corridos y sirve como piso nivelado para hacer algunos
trazos y apoyar los fierros.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Es una capa de concreto simple de FC=100 kg/cm2 (H=0.10m de escaso espesor que se
ejecutan en el fondo de excavación para zapatas, proporcionando una base para el trazo de
zapatas y cimientos corrido y otros de nivel de fundación de columnas y colocación de la
[Link] de acero de refuerzo en placas y columnas Una vez terminada la excavación de
las zanjas, se procederá a realizar los solados. Éstos nos permitirán contar con una superficie
nivelada, rugosa ycompacta para trazar y ubicar las columnas adecuadamente. Los lugares
donde se van a plantar las columnas se ubicarán segúnlos planos de obra y se procederá a
vaciar superficies de 5 cm de espesor con una mezcla pobre, cuya proporción será de una
bolsa de cemento por 4buggies de hormigón.
Unidad medida M3
Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos.
FORMA DE PAGO:

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El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura

promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud
transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja, el procedimiento de cancelación de
renumeracion será con la aprobación de ing supervisor de obra.

[Link].02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2

Similar a ITEM [Link].01
[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2
Similar a ITEM [Link].03
[Link] CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
[Link].01 CONCRETO 1:10+30% P.G, CIMIENTOS CORRIDOS
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 CONCRETO 1:8+25% P.M, SOBRECIMIENTOS
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
[Link] COLUMNAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2
Similar a ITEM [Link].03
[Link] VIGAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
Similar a ITEM [Link].01
[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2
Similar a ITEM [Link].03
01.10.04 MURO Y TABIQUE DE ALBAÑILERIA
[Link] MURO DE LADRILLO SOGA KK 18 HUECOS CARAVISTA
Similar a ITEM [Link]
01.10.05 REVOQUES ENCLUCIODOS Y MOLDURAS
[Link] TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 CM

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Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara el la mezcla se limpiará y recibirán
un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena y espesor 1.5 centimetros.
Control de calidad:
Se controlara, el cajonamiento de la zona a tarrajear.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa aprobación
de la Supervisión.

[Link] VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS

Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de
los vanos de la obra, como ventanas y puertas.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se
la llama “derrame”.
Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.

MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del contrato y
aceptada por el Supervisor de la obra, previa aprobación de la Supervisión.

01.10.06 COBERTURAS
[Link] VIGAS TUBO RECTANGULAR DE 2"x4"
DESCRIPCION
Tubo de acero estructural con forma rectangular, norma de fabricación NTE INEN 2415;
Calidad SAE J 403 1008; disponible en presentación de acero negro y galvanizado, lo puedes
encontrar en espesores de 1,2 a 3mm y se despacha en largos estándar de 6 metros, se puede
trabajar otras longitudes bajo pedido. Usos: montaje de estructuras, herrería, columnas, etc.
Cotiza tubos estructurales rectangulares ahora.
Especificaciones Generales:
Norma: NTE INEN 2415 Calidad: SAE J 403 1008 Acabado: Acero negro y galvanizado Largo
Normal: 6.00m y medidas especiales Dimensiones: Desde 20.00mm x 40.00mm a 50mm x
150mm Espesor: Desde 1.20mm a 3.00mm

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MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada de instalación en obra se determinara por metro lineal, será pagada al
precio unitario de acuerdo al contrato y aceptada por el Supervisor de la obra, previa
aprobación de la Supervisión.

[Link] CORREAS DE ARRIOSTRE 2" x 3" x 2MM

Similar a ITEM [Link]
[Link] COBERTURA CON CALAMINON T
Similar a ITEM [Link]
01.10.07 CIELORRASO
[Link] CIELO RASO ENCLUCIDO CON YESO
DESCRIPCION
Comprende todas las labores necesarias para cubrir las paredes, columnas, vigas, techos y
otros elementos que así lo requieran, con - yeso.
PROCESO CONSTRUCTIVO
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de
propuestas, se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe , ladrillo y enmallado
de carrizo, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de
todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada
firmemente con clavos de 1 1/2" o mallas metálicas y maestras colocadas a distancias no
mayores a dos metros, cuidando de que éstas estén perfectamente niveladas entre sí.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras de la
misma manera que para el caso de muros de bloquer.
Revestimiento de enlucido de yeso o planchado, después de ejecutar los trabajos preliminares
señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa
de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de yeso y en
proporción 1 : 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra
toda la superficie.
Estos cielorrasos serán horizontales y/o inclinados.
Se suspenderá el carrizo, cortado y chancado a media caña, el cual será atortolado con
alambre N° 16 galvanizado.
Debajo de este encarrizado se colocará una capa de cielorraso con yeso.
Previo al enlucido y ejecución del cielorraso, estas superficies se limpiarán debiendo quedar
libres de toda impureza.
Para el enlucido se colocará plantillas que permitan verificar la horizontalidad que requieran
estas superficies.

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El yeso a utilizarse será libre de impurezas y otros materiales, debiendo hacerse previamente
la prueba de consistencia.
Una vez colocado el yeso este será rematado y acabado antes que el material quede
consolidado, cuidando los niveles y las imperfecciones que no deberán existir. Este acabado se
dará con plancha metálica
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Estos trabajos serán medidos multiplicando el largo y ancho de la superficie a vestir.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.10.08 PISOS Y PAVIMENTOS

[Link] PISO DE CEMENTO PULICO CON OCRE (UBS)
DESCRIPCION
Es una losa de concreto vaciada sobre una base empedrada con piedras medianas
(promedio 4”) losa que será con una mezcla de cemento y arena gruesa en un diseño de
mezcla de C:A, 1: 8, y agua, y pulidos con ocre, Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
sustentar en ese mismo orden el contrapiso pisos pegados u otros .
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El contrapiso tendrá un espesor de 4mm o el especificado en los planos del proyecto. El
cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
El concreto a utilizarse será de f’c = 175 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y
curado del concreto se hará de acuerdo con las especificaciones.
Se vaciará el concreto sobre la superficie empedrada previamente limpiada de manera profusa
con agua limpia.
El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente. Con
el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del
empedrado, con el fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la
superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.
El piso de cemento comprende 2 capas:
En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de concreto de 140 kg/cm² de un espesor de 4
cm. y la segunda de capa de 1 cm. con mortero mezcla 1:2 Su proporción será indicada en los
planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera
capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera y plancha pulir según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie,

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se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un

enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra
las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies de piso.
FORMA DE PAGO: Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM

Similar a ITEM [Link]
01.10.09 VEREDAS
[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM
Similar a ITEM [Link]
[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Similar a ITEM [Link].02
01.10.10 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
[Link] CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=30CM
DESCRIPCIÓN
Se emplearán los mismos materiales básicos que los materiales de los pisos de cemento
frotachado y pulido y su altura será la que se indica en el plano de desarrollo respectivo –
H=30CM.
MEDICIÓN
Unidad de medida: Metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

01.10.11 CARPINTERIA DE MADERA

[Link] PUERTA DE AGUANO DE TAB. REBAJADO E=1" C/N MARCO
DESCRIPCIÓN:

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Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de

madera Aguano.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas
escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras
expuestas.
El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a
utilizarse.
El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos
de
la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión
o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las
dimensiones finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras,
cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.
Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos
Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm. El
espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de
cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja
no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en
posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se
verificará con todas las llaves entregadas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : PZA
Norma de medición :
Esta partida será medida por pieza de acuerdo al tipo de puerta a utilizar.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita.

[Link] VENTANA DE MADERA CON VIDRIO (INC. MARCO Y COLOCACION)

DESCRIPCIÓN:

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Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de

ventanas de madera aguano.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas
escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras
expuestas.
El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a
utilizarse.
El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos
de
la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión
o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las
dimensiones
finales.
La hoja de la ventana deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con
bisagras, cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.
Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
Entre la hoja y el marco de la ventana no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de las ventanas en tres posiciones: En posición de
cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja
no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : PZA
Norma de medición :
Esta partida será medida por pieza de acuerdo al tipo de ventana a utilizar.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita.

01.10.12 CERRAJERIA
[Link] BISAGRA CAPUCHINA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y
herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, etc., adoptando
la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y

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donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado,

salvo indicación en plano o presupuesto.
Cerraduras
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada
de sobreponer de dos golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4” de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. en puertas interiores se usarán
cerraduras de perilla y pestillos nacional. antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
Bisagras
Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado en general, cada hoja de puerta o
ventana llevará las bisagras necesarias, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas,
para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender
todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras,
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICIÓN
La unidad de medición para estas partidas es por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.

01.10.13 VIDRIOS Y CRISTALES

[Link] VIDRIO SEMI DOBLE
DESCRIPCIÓN
Todas las ventanas interiores y exteriores de la construccion tendrán vidrios transparentes
semidobles, de acuerdo a las dimensiones del vano.
Los vidrios semidobles tendrán como dimensiones máximas 100 x 100 centímetros. (3
milímetros de espesor)
MATERIALES
Se empleará: Vidrio incoloro del tipo crudo semidoble de 3 milímetros de espesor, masilla ó
silicona, junquillos y molduras, clavos de cabeza perdida.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Procedimiento de Colocación:
Antes de colocar los vidrios, se verificarán si han sido cortados convenientemente,
presentándolos en los lugares correspondientes, para tal efecto se deberán retirar los
junquillos y molduras.

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Luego se deberá limpiar las superficies donde se asentará el vidrio, evitar el polvo, restos de
concreto, etc. A continuación se deberán colocar los vidrios con junquillos de madera para las
ventanas ubicadas en la parte superior de las puertas y con junquillos para las ventanas
exteriores con marcos de tubo electrosoldado de 1” x 2”
Posteriormente se repondrán con cuidado los junquillos y molduras, cuidando de estropearlos,
al terminar se asegurarán con clavos de cabeza perdida.
Los vidrios que presenten rajadura o imperfecciones, o aquellos colocados en forma
inadecuada serán retirados y reemplazados.
METODOS DE MEDICION
Este trabajo será medido por pie cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario
establecidas en el Expediente Técnico para la Partida Ventanas de Vidrio Transparente.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra,
equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

01.10.14 PINTURA
[Link] PINTURA VINILICA EN MURO 2 MANOS
DESCRIPCIÓN:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros
exteriores con pintura latéx a dos manos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y
pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos.
Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura
final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
La pintura debe ser extraída de su envase original, se puede adelgazar la misma con agua, o
proceder de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, la pintura se aplicará en dos
capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de pintura seque para
aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por los contratistas responsables de la obra, las muestras
deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural
del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como
mínimo.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :

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Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies a pintar.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita por el
Expediente Técnico.

[Link] PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS

DESCRIPCIÓN
Todas las puertas y mamparas serán barnizadas una vez instaladas de acuerdo a la
propuesta de colores y tonos que se indique en el expediente técnico. El barniz se emplea
para proteger la madera de estos elementos del medio ambiente y dar una mayor durabilidad a
las puertas y una mejor apariencia.
MATERIALES
Se empleará: masilla papel lija, barniz para madera en suficiente cantidad para dos manos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda
imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de
grano decreciente a fino según la aspereza de la madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente
las especificaciones del fabricante.
Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el contratista responsable de obra, con muestras
pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger
pisos, zócalos y otros.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies a pintar.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita por el
Expediente Técnico.

01.10.15 INSTALACIONES SANITARIAS

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[Link] SUM. E INST. DE TUBERIAS PVC SAP C-10 DN=1/2"

DESCRIPCIÓN
Consiste en la colocación de la tubería PVC SAP C-10 de simple presión de diámetros de 1/2”
las cuales deben de cumplir los siguientes requisitos.
Las tuberías correspondientes a la red de conducción serán de clase C-10, de acuerdo a los
detalles en los planos correspondientes y deben reunir las condiciones de las Normas Oficiales.
Las tuberías de PVC a ser empleadas bajo estas especificaciones, se emplearán únicamente
en sistemas de agua potable doméstica, industrial y pluvial, en los cuales la altura de relleno
sobre cargas, presión interior, condiciones de terreno de cimentación y otras condiciones
análogas lo permita.
Las tuberías serán de espiga – campana y el sistema de empalme será de embone a simple
presión.
Generalidades
El material presentado bajo esta Especificación Técnica, deberá cumplir con la Norma Técnica
Peruana NTP 399.002-2009 para tuberías menores a 63mm (2”).
La instalación de la tubería de PVC es a simple presión (SP)
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Todas las tuberías para redes de agua potable que considera el proyecto, deberán ser
instaladas con los diámetros y presiones de trabajo especificadas en los planos, como en los
trazos, profundidades y otros detalles que se consideran en los documentos del proyecto.
Para los trazos, determinación y verificación de la profundidad se usará algún método de
precisión autorizado por el inspector, utilizando instrumentos de topografía, marcas, señales o
estacas que permitan en todo momento comprobar los puntos y trazos.
Transporte y almacenamiento:
En todas las fases del transporte, inclusive su manipuleo, carga, descarga y apilamiento, se
deberá tomar medidas para evitar choques que altere la hermeticidad del sistema.
Si una tubería es dañada accidentalmente, márquela claramente, separándola a fin de efectuar
posteriormente su reparación.
Para almacenamiento en obra, el apilamiento se hará en forma piramidal, nivelando el terreno y
colocando vigas transversales.

Colocación:
Antes de la instalación de las tuberías, el fondo de la zanja será bien nivelado, colocando una
cama de apoyo de 10 cm. de espesor con material seleccionado (zarandeado con malla Nº 4),
para que los tubos apoyen a lo largo de su generatriz interior.
Toda tubería y accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instaladas a fin de
descubrir defectos, tales como roturas, porosidades, etc., y se verificara que estén libres de
cuerpos extraños como tierra, grasa, etc.
Montaje de los tubos de espiga y campana con pegamento:

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Para efectuar un correcto montaje de los tubos y accesorios de PVC por el sistema simple
pegar, se debe seguir las siguientes recomendaciones a fin economizar tiempo y asegurar
instalaciones de calidad.
Limpiar cuidadosamente el extremo del tubo y el interior de la campana donde insertará,
limpiarlos del polvo y grasa con un trapo húmedo.
Pulir con una lija fina el interior de la campana y el exterior de la espiga a insertar.
En caso sea necesario cortar el tubo, utilizar el arco de sierra cuidando efectuar el corte a
escuadra y luego proceder hacer un chaflán o bisel en el tubo con ayuda de una escofina de
grano fino.
Es de suma importancia obtener el chaflán indicado, para distribuir mejor el pegamento dentro
de la campana al momento del ensamblaje.
Aplicar el pegamento, tanto en la espiga del tubo como en el interior de la campana, sin exceso
y con ayuda de una brocha pequeña.
Después de la aplicación del pegamento introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilíneo, asegurando que la inserción de la espiga sea igual al largo de la campana.
No girar el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la película del pegamento
aplicado previamente.
Es muy importante efectuar el empalme rápidamente debido a que el solvente del pegamento
se volatiza con mucha rapidez por lo cual toda la operación desde la aplicación del pegamento
hasta el término de la inserción debe demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unión efectuada. En un empalme bien hecho debe
aparecer un cordón de pegamento entre la campana y el tubo insertado.
Si este exceso de pegamento no sale en el momento que se hace el empalme, significa que no
se ha utilizado la cantidad necesaria de pegamento y por consiguiente esa unión podría tener
fugas.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final
dentro de la zanja.
Efectos de la temperatura:
Dilatación de la tubería PVC
La fórmula para calcular la expansión de las tuberías de PVC es la siguiente:
DL =K (T2-T1) L
Dónde:
DL= dilatación en cm.
K= Coeficiente de dilatación 0.8 mm/ m 10°
T2= Temperatura máxima
T1= Temperatura mínima
L= Longitud de la tubería en m.
Cuando la tubería está expuesta a temperaturas más bajas que la temperatura de la instalación
se debe permitir contracciones.

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En general cuando la diferencia total de temperatura es menor de 15 °C no es necesario

considerar juntas de dilatación sobre todo cuando la línea tiene varios cambios de dirección y
por lo tanto proporcionan su propia flexibilidad.
Cuando hay conexiones roscadas es necesario considerar junta de dilatación.
Cuando existen cambios de temperatura considerable hay varios métodos para neutralizar la
expansión térmica, siendo el más común él a base de codos cementados.
Alineamiento y Nivelación:
A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento de la tubería es necesario efectuar un
control permanente de este conforme se va desarrollando el tendido de la línea. Basta extender
y templar el cordel a lo largo del tramo a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a
nivel del diámetro horizontal de la sección del tubo. Con ello se verifica la nivelación y el
alineamiento respectivamente.
Calidad de los materiales:
Las tuberías deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará
que estén libres de cuerpos extraños u otros. Se empleará tuberías PVC para fluidos a presión
con empalme espiga campana o simple presión (SP) NTP 399.002.
Sistema de control de calidad:
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuara los siguientes controles
principales:
Verificar que las tuberías cumplan con la norma técnica peruana NTP 399.002 tuberías pvc
para fluidos a presión con simple presión (SP).
Verificar que las tuberías se encuentren instaladas de acuerdo a los planos.
Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
MEDICION DE LA PARTIDA
La unidad de medida será según la siguiente tabla:
SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC NTP 339.002 DN 1/2" M
FORMA DE PAGO
La forma de pago se efectuará por metro lineal (ml) de acuerdo al precio unitario establecido en
el Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas, accesorios e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida.

[Link] SUM. E INST. DE ACC. SANITARIAS PARA AGUA POTABLE

DESCRIPCIÓN:
Previa identificación y revisión de los accesorios se procederá a su colocación teniendo
cuidado de no dañarlos. Se deberá colocar en forma secuencial según el avance del tendido de
las tuberías, de acuerdo a lo indicado en los planos y en las especificaciones técnicas
respectivas de cada accesorio.

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Todos los materiales serán de la mejor calidad y de primer uso, por lo que no deberán
presentar ningún tipo de falla o abolladura o defectos tales como roturas, rajaduras,
porosidades, etc. en cada elemento.
Así mismo el residente deberá presentar el certificado de control de calidad de los materiales
expedido por el fabricante, el cual será verificado por el supervisor.
Todos los Accesorios serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
verificarán que esté libre de cuerpos extraños, tierra, etc.
Sistema de control de calidad: Los Accesorios de PVC, Serán cloruro de polivinilo PVC, Clase
10, del tipo inyectado que se utilizarán en el sistema de agua potable. Tendrá similares
características que las tuberías de PVC NTP Nº 399.002:2009 para agua potable.
Deberán soportar una presión de trabajo de hasta 150 lb/pulg2.
Serán fabricados de acuerdo a norma técnica peruana NTP Nº 399.002:2009
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con mano de obra calificada, observando los procedimientos establecidos por los
fabricantes. Para efectos de la realización de las uniones se hará uso de materiales que
garanticen la impermeabilidad de la misma como cinta de teflón o pegamento plástico según
sea el caso accesorios de F°G° o PVC respectivamente, de modo que se logre un correcto
colocado de los accesorios. Cada accesorio deberá descansar sobre un dado de anclaje
vaciado en el lugar.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad: Unidad
Se medirá esta partida por el global de accesorios colocados.
FORMA DE PAGO
El número determinado según el método de medición, será pagado al precio unitario por
Unidad; dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem

[Link] SUM. E INST. DE INODORO DE TANQUE BAJO

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la adquisición e instalación de inodoro de tanque bajo, los que incluirán
los accesorios necesarios para un óptimo funcionamiento del aparato sanitario en los servicios
higiénicos.

MÉTODO DE EJECUCIÓN
Será de losa vitrificada blanca de primera calidad con accesorios interiores de plásticos pesado
irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso,
asiento melamine liviano, tubo de abasto cromado de 5/8” y pernos de anclaje.
Se colocara la tasa WC en el lugar donde va hacer instalada y se marcan los huecos en lo que
irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y
dentro de ellas irán los tarugos de madera, la tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso
terminado, lo suficiente para que en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura en forma
tal que quede un sello hermético
Colocada la tasa en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la tasa del piso.
Efectuada esta operación y estando fija la tasa se procederá a ejecutar la unión con el tubo de
baja de 1 ¼” y colocando un “Chupón de jebe”. Los tubos de los WC. Tanque serán flexibles i
cromados.

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En el caso de WC de Tanque Bajo, el tanque deberá quedar completamente asegurado a la

tasa, los pernos llevaran empaquetaduras de jebe a ambos lados de la tasa, a parte de las
arandelas metálicas correspondientes.
Los tubos de los WC. Tanque Bajo serán flexibles i cromados.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
Los inodoros se cuantificarán por unidad por la compra y colocación en el lugar
correspondiente de acuerdo al plano respectivo.

FORMA DE PAGO
Se pagará al precio unitario indicado en la partida correspondiente; dicho pago constituirá
compensación total, por materiales, mano de obra, herramientas y equipo que sean necesarios
para completar en forma correcta la ejecución de esta partida.

[Link] LAVATORIO PEDESTAL BLANCO

DESCRIPCION
Comprende el suministro e instalación de los lavatorios

METODOLOGIA DE EJECUCION
Área de aproximación
Se debe disponer de un área de aproximación al lavatorio, de 80 cm de ancho y 85 cm de
longitud, previéndose un espacio libre por debajo del lavatorio de 70 cm de altura medidos
desde el nivel de piso terminado y 25 cm medidos desde la parte externa frontal del lavatorio.
Altura
Los lavatorios deben ser colocados a 80 cm de altura con respecto al nivel de piso terminado.

Grifería
La grifería debe cumplir con lo establecido en la Norma UNIT 1021, y estar colocada como
máximo a 50 cm de la parte externa frontal del lavatorio. Las canillas deben ser monocomando
con accionamiento de palanca, célula fotoeléctrica o similar.

Cañerías
Las cañerías deben estar situadas como mínimo a 25 cm medidos desde la extremidad frontal
del lavatorio y deben tener un dispositivo de protección o ser de un material adecuado que
evite posibles quemaduras
Agarraderas
Se debe colocar al menos una agarradera horizontal o vertical de 75 cm de longitud, colocada
a, o desde los 80cm de altura medidos desde el nivel de piso terminado.

MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- und
Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por
tipo y características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.

FORMA DE PAGO.
Los pagos se realizarán: Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link] SUM. E INST. DE TUBERIAS PVC SAL DN=2"

Descripción
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC-SAP dediferentes

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diámetros, para drenaje en muros, losas, pontones y puentes, ubicados y con pendiente de
acuerdo a los indicado en los planos de proyecto, ó segun lo ordene el Supervisor los tubos de
2" segmentos de tubo se instalarán con una pendiente mínima de 1% para drenar las
filtraciones del agua subterránea en los casos de muros o en la posición &ue semuestran en
los planos para los tubos de desag'es en los casos de losas depontones"Estos drenes serán
instalados y asegurados en su posición correcta antes delcolocado de material de relleno y
!aciado de concreto, segun corresponda, e!itandoel ingreso de materiales e(tra)os en el interior
de los ductos durante el encofrado,!aciado de concreto o relleno"El tipo de embone será espina
* campana y utilizando pegamento para PVC.
Método de Medición
las tuberías de PVC * SAP serán medidas en metros lineales ml en su posiciónfinal, de acuerdo
a lo indicado en los planos y.o lo ordenado por el Supervisor.
La forma de medición será por unidad de salida de union (punto) de concreto preparado y
colocado según especifica en los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro, el precio unitario comprende todos los costos de mano de
obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.

[Link] SUM. E INST. DE TUBERIAS PVC SAL DN=4"

Descripción:
Comprende los trabajos de suministro e instalación de una tubería PVC – SAP de diámetro
nominal de 4” y una presión nominal de 10 bar, suministrada en unidad punto, colocada en
superficie del relleno sanitario, incluye conexiones a sistema de regado, elementos de unión y
medios auxiliares.
Método de Medición.
Unidad de medición: Es el Metro (m)
Norma de Medición: se medirá en base a la longitud de tubería instalada.
Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro (ml), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

[Link] CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12"x24"

DESCRIPCIÓN
Comprenden los medios de ingreso a la red colectora que sirven así mismo para unir la tubería
en los puntos de cambio de dirección.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Las cajas de registro serán de albañilería, de dimensiones interiores indicadas en los planos
pudiendo utilizarse cajas de concreto prefabricadas y normalizadas.
Las paredes serán de ladrillo King Kong, asentadas de canto con mezcla 1:4 sobre un solado
de concreto 1:8 de 0.10 m de espesor, vaciado sobre suelo bien compactado. El interior de la
caja irá enlucido planchado con una mezcla 1:3 con todas las esquinas redondeadas. El fondo
llevará una media caña convenientemente formada con el mismo diámetro de tubería, y

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bermas inclinadas 1:4. Las tapas serán de concreto acabado frotachado con mezcla cemento –
arena.

UNIDAD DE MEDIDA
Unidad (Und.)

FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo con la unidad de medida y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, materiales y equipo, y en general
todo lo necesario para completar la partida, previa aprobación de la Supervisión.

01.10.16 SISTEMA DE ELIMINACION DE EXCRETAS (01 UND)

[Link] BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE 600 LITROS
[Link].01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones
necesarias para la limpieza de bolonería, arbustos, troncos, extracción de malezas, raíces y
todo elemento que pueda causar una discontinuidad en el replanteo.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO (M2).
Precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

[Link].02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca
de nivelación. Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se
usan en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se
marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes
deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.
Asimismo, comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,
Croquis y demás elementos de replanteo, Los datos deben ser fielmente trasladados del
terreno a los planos, debiendo contener como mínimo lo siguiente:
Pendientes de los tramos
Ejes de muros, espesores, niveles
Nombre de vías
Control de calidad.
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la información
extra que viera por conveniente por coordenadas UTM.

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METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación por la mano de obra (incluido leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida

[Link].03 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL

DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte , como cunetas y
pase de agua canales fluviales , rampas y otros referentes.
PROCESO DE EJECUCION
La excavación en material fijo se efectuará en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no
ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizarel trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.

[Link].04 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca
de nivelación. Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se
usan en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se
marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes
deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.
Asimismo, comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,
Croquis y demás elementos de replanteo, Los datos deben ser fielmente trasladados del
terreno a los planos, debiendo contener como mínimo lo siguiente:
Pendientes de los tramos

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Ejes de muros, espesores, niveles

Nombre de vías
Control de calidad.
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la información
extra que viera por conveniente por coordenadas UTM.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación por la mano de obra (incluido leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida

[Link].05 BIODIGESTOR DE 600 LITROS

Descripción
El Residente en coordinación con el personal realizara la limpieza de terreno manual, dejando
limpio, libre de arbustos, rocas o algún otro material que impida los trabajos, la que debe ser
aprobada por el Supervisor en su totalidad.
La Limpieza de terreno manual debe ser constante, al inicio, durante el tiempo de ejecución
de Obra y al final de la ejecución de la obra.
Método de medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo por el ancho,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Forma de pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el
desarrollo de la obra, hasta su culminación.

[Link].06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:
Comprende la remoción y transporte con maquinaria de todo aquel material sobrante de las
excavaciones y de todo material no apropiado para realizar trabajos de relleno con material
propio, previa identificación de los botaderos por parte del Residente y bajo su responsabilidad
se verificará y autorizará la disponibilidad de terreno por parte de la supervisión y/o inspección,
los botaderos serán ubicados en el área fuera de la influencia de las obras. Dicha eliminación
se realizará con maquinaria (camión volquete de 10 m3), carguío a mano (peón).

PROCESO CONSTRUCTIVO
Para los trabajos en el área de intervención del proyecto, se evitará amontonar los excedentes
en zonas que puedan ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal o cualquier
otra molestias a la población, como molestias con el polvo provocado por la remoción, el
carguío y el transporte, para mitigar la presencia de polvo producido por el traslado de estos
desechos se deberá disponer de un sistema de regadío adecuado así como el tapado con

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malla o carpa del volquete una vez cargado. Cualquier dificultad o inconveniente que cause
malestar en la vía por donde se transporta el material a eliminar será de exclusiva
responsabilidad del Residente de obra.

Principalmente la supervisión y/o inspección controlará todo el trabajo de eliminación (carguío,

transporte y acondicionamiento) del material destinado p ara la eliminación, la misma que se
controlará que se ejecute en condiciones mínimas estándares cuidando que no alteren el
medio ambiente (no contamine el medio ambiente).

FORMA DE MEDICIÓN:
La partida se medirá en metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario consignado en el presupuesto por el metrado ejecutado
en metros cúbicos (m3) eliminación de material excedente de esta partida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

[Link] CAJA DE LODOS

[Link].01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones
necesarias para la limpieza de bolonería, arbustos, troncos, extracción de malezas, raíces y
todo elemento que pueda causar una discontinuidad en el replanteo.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO (M2).
Precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

[Link].02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca
de nivelación. Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se
usan en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se
marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes
deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.
Asimismo, comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,
Croquis y demás elementos de replanteo, Los datos deben ser fielmente trasladados del
terreno a los planos, debiendo contener como mínimo lo siguiente:
Pendientes de los tramos
Ejes de muros, espesores, niveles

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MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LA GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES EN LA

LOCALIDAD DE COTABAMBAS, DISTRITO COTABAMBAS, PROVINCIA COTABAMBAS, DEPARTAMENTO
APURIMAC”, Código Único de Inversiones N° 2292019,

Nombre de vías
Control de calidad.
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la información
extra que viera por conveniente por coordenadas UTM.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación por la mano de obra (incluido leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida

[Link].03 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL

DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte , como cunetas y
pase de agua canales fluviales , rampas y otros referentes.
PROCESO DE EJECUCION
La excavación en material fijo se efectuará en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no
ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizarel trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.

[Link].04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:
Comprende la remoción y transporte con maquinaria de todo aquel material sobrante de las
excavaciones y de todo material no apropiado para realizar trabajos de relleno con material
propio, previa identificación de los botaderos por parte del Residente y bajo su responsabilidad
se verificará y autorizará la disponibilidad de terreno por parte de la supervisión y/o inspección,
los botaderos serán ubicados en el área fuera de la influencia de las obras. Dicha eliminación
se realizará con maquinaria (camión volquete de 10 m3), carguío a mano (peón).

PROCESO CONSTRUCTIVO

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Para los trabajos en el área de intervención del proyecto, se evitará amontonar los excedentes
en zonas que puedan ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal o cualquier
otra molestias a la población, como molestias con el polvo provocado por la remoción, el
carguío y el transporte, para mitigar la presencia de polvo producido por el traslado de estos
desechos se deberá disponer de un sistema de regadío adecuado así como el tapado con
malla o carpa del volquete una vez cargado. Cualquier dificultad o inconveniente que cause
malestar en la vía por donde se transporta el material a eliminar será de exclusiva
responsabilidad del Residente de obra.

Principalmente la supervisión y/o inspección controlará todo el trabajo de eliminación (carguío,

transporte y acondicionamiento) del material destinado p ara la eliminación, la misma que se
controlará que se ejecute en condiciones mínimas estándares cuidando que no alteren el
medio ambiente (no contamine el medio ambiente).

FORMA DE MEDICIÓN:
La partida se medirá en metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario consignado en el presupuesto por el metrado ejecutado
en metros cúbicos (m3) eliminación de material excedente de esta partida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

[Link].05 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca
de nivelación. Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se
usan en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se
marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes
deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.
Asimismo, comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,
Croquis y demás elementos de replanteo, Los datos deben ser fielmente trasladados del
terreno a los planos, debiendo contener como mínimo lo siguiente:
Pendientes de los tramos
Ejes de muros, espesores, niveles
Nombre de vías
Control de calidad.
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la información
extra que viera por conveniente por coordenadas UTM.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las

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valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho

pago constituirá compensación por la mano de obra (incluido leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida

[Link].06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Encofrado
El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados madera nacional del tipo
tornillo y/o similar de tal manera que se pueda asegurar una correcta colocación del concreto,
considerando su espesor como en su apuntalamiento, de manera que no exista deflexiones ni
cause desalineamiento, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y
serán lo suficientemente estables para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue
y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la
supervisión. A sola solicitud de la supervisión y en caso de dudas se efectuará una
demostración de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado
La operación de desencofrado se hará gradualmente teniendo en cuenta el porcentaje de
resistencia obtenido quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se
debe considerar los siguientes términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
1.- Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días
2.- Fondo de losas de luces cortas 3 días
3.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días (coordinadas con el ing. Supervisor)
4.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días (coordinadas con el ing.
Supervisor)
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en
(m2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por (m2) en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.

[Link].07 CONCRETO SIMPLE F'C=140KG/CM2

DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.

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• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)

permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra

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zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas
y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos

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Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio

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que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

[Link].08 SUM. E INST. DE ACCESORIOS DE CAJA DE LODOS

[Link].09 TAPA DE CONCRETO ARMADO F´C=140KG/CM2
DESCRIPCION
Esta especificación se refiere al concreto, a emplear para tapa de concreto como especifica
en los planos, la relación de mortero (cemento agredo) incluyendo bruñado en losa de sellado
en la tapa de las siguientes dimenciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso. El
diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por

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cuenta del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su
verificación y aprobación respectiva.
El concreto y el en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras
que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
CONTROL DE CALIDAD
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos o como lo ordene el Supervisor, el Contratista deberá:

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.

Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.

Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.

El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas

terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello
signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados
obtenidos.

METODO DE MEDICION

La forma de medición será por metro cúbico (M3) de concreto preparado y colocado según
especifica en los planos

FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro cúbico, el precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios
para realizar dicho trabajo.

[Link] ZANJA DE INFILTRACION

[Link].01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
ITEM [Link]

[Link].02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

ITEM [Link]

[Link].03 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL

ITEM [Link]

[Link].04 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN

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Se refiere al relleno y compactado con material clasificado en zonas indicadas y debidamente

especificadas en los planos.
METODO DE EJECUCIÓN
Después que haya sido ya realizado los perfilados se procederá al relleno manual compactado
para las zonas requeridas de manera que luego sirva de suelo de fundación para nuestra
estructura a construir.
Se deberá tener cuidado en las capas inferiores para luego no tener problemas en las capas
superiores. El relleno se colocará en capas de 0,15 m de espesor. Se compactará con
compactadora tipo plancha de 4 HP (tipo canguro) y/otros tipos equipos parecidos teniendo
cuidado en todo tramo de huellas de esponjamiento al momento de compactar.
Luego los siguientes rellenos serán en capas de 0,20 m que se irán compactando
manualmente.
CONTROL DE CALIDAD
Para obtener la calidad de grado de compactacion sólo es necesario contar con buenos
materiales y equipo de compactación se determinará el control de proctor con adecuada
porcentaje de humedad.
Las cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos. Se
realizará los mismos controles de compactado que para el resto del tramo. Se comprobará la
compactación alternadamente en los bordes y el centro. El grado de compactación requerido
será de 95% de su máxima densidad seca teórica Proctor modificado (NTP 339.141) en suelos
granulares y del 95% de su máxima densidad seca teórica Proctor estándar (NTP 339.142) en
suelos cohesivos.
Se solicitará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la
media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo 6 determinaciones de la
densidad.
EQUIPOS: herramientas manuales.
MANO DE OBRA: peón.
UNIDAD DE MEDIDA: m3
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida es por metros cúbicos (M3). El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.

[Link].05 FILTRO DE GRAVA

Descripción
La grava como material granular para el drenaje deberá ser seleccionada por medio de
tamizado. El diámetro de la grava será de 1/2” – 3/4", el cual se zarandeara se colocará en una
capa como mínimo por encima del tubo con agujeros laterales de la zanja de

Método de medición
El pago de la partida es por metro cubico(m3). El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

Forma de pago

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El pago se hará por metro cubico de este rubro considerando las leyes sociales laborales
vigentes entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por la
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem

[Link].06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN:
Comprende la remoción y transporte con maquinaria de todo aquel material sobrante de las
excavaciones y de todo material no apropiado para realizar trabajos de relleno con material
propio, previa identificación de los botaderos por parte del Residente y bajo su responsabilidad
se verificará y autorizará la disponibilidad de terreno por parte de la supervisión y/o inspección,
los botaderos serán ubicados en el área fuera de la influencia de las obras. Dicha eliminación
se realizará con maquinaria (camión volquete de 10 m3), carguío a mano (peón).

PROCESO CONSTRUCTIVO
Para los trabajos en el área de intervención del proyecto, se evitará amontonar los excedentes
en zonas que puedan ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal o cualquier
otra molestias a la población, como molestias con el polvo provocado por la remoción, el
carguío y el transporte, para mitigar la presencia de polvo producido por el traslado de estos
desechos se deberá disponer de un sistema de regadío adecuado así como el tapado con
malla o carpa del volquete una vez cargado. Cualquier dificultad o inconveniente que cause
malestar en la vía por donde se transporta el material a eliminar será de exclusiva
responsabilidad del Residente de obra.

Principalmente la supervisión y/o inspección controlará todo el trabajo de eliminación (carguío,

transporte y acondicionamiento) del material destinado p ara la eliminación, la misma que se
controlará que se ejecute en condiciones mínimas estándares cuidando que no alteren el
medio ambiente (no contamine el medio ambiente).

FORMA DE MEDICIÓN:
La partida se medirá en metros cúbicos (m3).

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario consignado en el presupuesto por el metrado ejecutado
en metros cúbicos (m3) eliminación de material excedente de esta partida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.

[Link].07 SUM. E INST. DE TUBERIAS CRIBADA PVC SAL DN=2"

Descripción
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC-SAP dediferentes
diámetros, para drenaje en muros, losas, pontones y puentes, ubicados y con pendiente de
acuerdo a los indicado en los planos de proyecto, ó segun lo ordene el Supervisor los tubos de
2" segmentos de tubo se instalarán con una pendiente mínima de 1% para drenar las
filtraciones del agua subterránea en los casos de muros o en la posición &ue semuestran en
los planos para los tubos de desag'es en los casos de losas depontones"Estos drenes serán
instalados y asegurados en su posición correcta antes delcolocado de material de relleno y
!aciado de concreto, segun corresponda, e!itandoel ingreso de materiales e(tra)os en el interior
de los ductos durante el encofrado,!aciado de concreto o relleno"El tipo de embone será espina
* campana y utilizando pegamento para PVC.
Método de Medición
las tuberías de PVC * SAP serán medidas en metros lineales ml en su posiciónfinal, de acuerdo

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a lo indicado en los planos y.o lo ordenado por el Supervisor.

La forma de medición será por unidad de salida de union (punto) de concreto preparado y
colocado según especifica en los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metro, el precio unitario comprende todos los costos de mano de
obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.

[Link].08 SUM. E INST. DE ACCESORIOS DE CAJA DE LODOS

01.10.17 INSTALACIONES ELECTRICAS

[Link] INSTACIONES ELECTRICAS
[Link].01 TABLERO METALICO P/EMPOTRAR DE 2 BARRAS

ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega
del Tablero Auto soportado de Baja Tensión que se utilizará

TABLERO AUTOSOPORTADO
Los paneles, tableros y cubículos serán diseñados del tipo modular totalmente segregado y construido de
acuerdo con la última revisión de la norma NEMA/ANSI-ICS 6; los elementos metálicos serán fabricados
con perfiles y acero galvanizado de 2 mm de espesor como mínimo. Tales elementos serán rígidos,
reforzados, libres de abolladuras, rayones, huecos y defectos en general, indeformables por el peso de
los equipos y donde se encuentren las barras desnudas en 230 Vca se deberá colocar una mica
transparente para protección ante cualquier inspección o mantenimiento.
Cada barra de puesta a tierra se suministrará con grapas para conectar cables exteriores de cobre de
calibre N° 2 AWG al sistema de tierra de la subestación.
Dentro de cada tablero o cubículo se suministrará calentadores de espacio, luminaria led tipo panel
cuadrado adosable a techo de 30w de 220 Vca para iluminación interior, interruptores de puerta, un
tomacorriente doble para 20 A, 220 Vca con terminal de tierra tipo NEMA 5-R y sonda de detección de
incendio.
Gabinete
 Tablero tipo Autosoportado, de construcción Modular, Estructura de Plancha de Fierro de 3/32”,
Tapas Laterales y Posterior, fabricadas de Plancha de Acero LAF 1.5mm de espesor.
 Puerta frontal fabricada de Plancha de de Fierro de 3/32”, fierro angular de 1.5”x1.5”x1/8”con
Chapa de Seguridad, Decapado Químico, Base Anticorrosiva y pintura de acabado color RAL
7032
 Dimensiones
Alto (mm)
Ancho (mm)
Profundidad (mm)
2000
800
600
NORMAS APLICABLES
UNE EN 60439-1
UNE EN 60947-3

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CARACTERÍSTICAS GENERALES
Número de fases: ............................................................ 3.
Número de hilos…………………………………………………....4.
Tensión de servicio: ......................................................... 0.23 kV.
Tensión nominal: ............................................................. 0.23 kV.
Frecuencia nominal: ........................................................ 60 Hz.
Tensión soportada nominal:
Temperatura máxima del ambiente 40° C, valor medio en 24 horas no superior a 35 ° C.
Altitud de la instalación 3500 m. sobre el nivel del mar.
Grado de protección……………………………IP 54
Grado de protección impactos………………IK08
Categoría de inflamabilidad……………….….FV1
El aire del recinto no contendrá polvo, humo, gases o vapores corrosivos o inflamables, ni sales en
cantidad apreciable.
Número de salidas………………………………REQUERIMIENTO
Tipo…………………………………………………..Auto soportado
Contará con huecos para colocar Contactores Electromagnéticos
Contará con huecos para colocar Enclavamientos.

[Link].02 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2 POLOS

[Link].03 INTERRUPTOR DIFERENCIAL, 2 POLOS
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos conformados por
conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis de precios unitarios.
NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de
las siguientes Normas:

- Código Nacional de Electricidad.

-International Electrotechnical Commisions (IEC).

- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)

- American Society for Testing and Materials (ASTM).

- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)

PROCESO DE INSTALACIÓN
CONECTORES - TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente
conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un
desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.

CONECTORES
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo
Split-Bolt (tipo mordaza). TERMINALES Los terminales serán de las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

MAX. NORMAL MIN

---------------------------

35 6 4

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70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTO VULCANIZADO

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.

Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las

siguientes características:

Ancho: 20 mm

Longitud del rollo: 10 m

Espesor mínimo: 0.5 mm

Temperatura de operación: 80º C

Rigidez dieléctrica: 13.8 KV/mm.

PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.

El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.

El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.

PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:

De Continuidad

De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.

De Aislamiento entre fases de los conductores activos.

Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos
los conductores activos y de tierra.

Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un
minuto, También podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente
contrastados.

Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito
derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms. Los valores mínimos
de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores

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y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores

y transformadores, serán los siguientes:

CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

15 á 20 A inclusive 1’000,000
21 á 50 A inclusive 250,000
51 á 100 A inclusive 100,000
101 á 200 A inclusive 50,000
201 á 400 A inclusive 25,000
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los
artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una
segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del
50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.

PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.

GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida estará dado por unidad (UND)

CONDICIÓN DE PAGO:

El pago se hará por UND instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta instalación.

[Link] CANALIZACIONES Y/0 TUBERIAS ELECTRICOS

[Link].01 TUBERIAS PARA EL SISTEMA ELECTRICO, EMPOTRADO EN
TECHO
DESCRIPCION
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a centros
de luz, tomacorrientes, salidas de fuerza, telefónica, alimentadores y otros de corriente débiles
serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 15 mm. de diámetro mínimo y con
las siguientes propiedades físicas a 24 º C:

Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido,

resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma
ITINTEC N° 399.006.
ásticos

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Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones fabricadas del mismo material y fabricante que el tubo
plástico y para unirse con pegamento.

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo

una adecuada continuidad en la red de conductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.
No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.

METODOLOGIA DE EJECUCION
Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser
protegidas con un dado de concreto pobre.
Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las
dimensiones mínimas exigidas.
El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de
agua para cumplir las normas NEMA 4.

MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida: Metro Lineal (M)

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número metros lineales para
poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar distancia de tubería instalada para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.

[Link].02 TUBERIAS PARA EL SISTEMA ELECTRICO, EMPOTRADO EN PISO

DESCRIPCION
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a centros
de luz, tomacorrientes, salidas de fuerza, telefónica, alimentadores y otros de corriente débiles
serán de plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 15 mm. de diámetro mínimo y con
las siguientes propiedades físicas a 24 º C:

Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido,

resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma
ITINTEC N° 399.006.
ásticos
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones fabricadas del mismo material y fabricante que el tubo
plástico y para unirse con pegamento.

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo

una adecuada continuidad en la red de conductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.
Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.
No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.

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METODOLOGIA DE EJECUCION
Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.
Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser
protegidas con un dado de concreto pobre.
Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las
dimensiones mínimas exigidas.
El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de
agua para cumplir las normas NEMA 4.

MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida: Metro Lineal (M)

CONFORMIDAD DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número metros lineales para
poder así dar la conformidad de los trabajos correspondientes a esta partida.

FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos. Una vez realizadas las
verificaciones se procederán a valorizar distancia de tubería instalada para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.

[Link] CONDUCTORES Y CABLES ELECTRICOS

[Link].01 CONDUCTOR 2-1X4 mm2 EN TUBERIA 20mm LUMINARIAS
DESCRIPCIÓN:
Para la partida de suministro y colocación de los conductores, dentro de los conductos del
sistema de electricidad o sistemas auxiliares.
Materiales:
Todos los conductores serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 % de conductividad
(IACS), de temple blando, fabricado según norma ASTM-B3; con aislamiento de PVC muy
elástico, resistencia al fuego, no inflamable y auto extinguible, resistencia a la abrasión buena,
según norma VDEN O250 e IPCEA.

Los conductores se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre6 mm2 y
menores pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados.

Tipo THW: Temperatura de trabajo hasta 75°C, resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta
los 75°C, Tensión de servicio 600V. Para ser utilizados como conductores activos en
alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales

Desnudo: De conformación cableada, temple semiduro, para las conexiones de tierra.

Método de instalación:
Los conductores tendrán color diferente para cada fase de acuerdo a lo estipulado en el Código
Nacional de Electricidad, reservándose el de color verde para la línea tierra. La conexión de los
conductores a las barras de los tableros se hará por medio de conectores a presión. Las
derivaciones se efectuarán con conectores de cobre o bronce, que tengan la sección adecuada
a los conductores que une; llevaran además cinta aislante encapas cuyo espesor total será
equivalente al espesor del aislamiento del propio conductor. Los conductores serán aprobados
por el supervisor. Los conductores correspondientes a los circuitos secundarios no serán
instalados en los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y
cielorraso. No se pasará ningún conductor por los conductos antes de que las juntas hayan
sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar. A todos los

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conductores se les dejara extremos suficientemente largos para las conexiones, con una
longitud mínima de 30 cm. Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas, no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías; estos empalmes serán eléctrica y
mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe, de gutapercha o cinta
plástica. Antes de proceder a la instalación de los conductores se limpiarán y cebaran los
tubos, a continuación se barnizaran interiormente las cajas. Para facilitar el pase de los
conductores se empleará talco en polvo o esta arena, no debiéndose usar grasas o aceites.

MÉTODO DE MEDICIÓN:

Los trabajos de suministro y colocación de conductores del tipo THW, serán medidos por metro
lineal (m)

FORMA DE PAGO:
Las cantidades mediadas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario establecido
en el presupuesto de contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
materiales, equipos y herramientas; por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y
todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos.

[Link].02 CONDUCTOR 2-1X4 mm2 EN TUBERIA 20mm TOMACORRIENTE

ITEM [Link].01

[Link].03 CONDUCTOR DE COBRE ELECTROLITO CONEXION A TIERRA DE

4 mm2
DESCRIPCION
Conductores de cobre electrolítico de 99% de pureza mínima, recocido semiduro y duro
cableado concéntricamente.

MEDICION DE LA PARTIDA

Unidad de medida: Metro Lineal (M)

CONFORMIDAD Y PAGO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link].04 CONDUCTOR DE COBRE DESNUDO DE 16 mm2

ITEM [Link].03

[Link] ARTEFACTOS DE ILUMINACION

[Link].01 ARTEFACTO CON LAMPARAS FLUORECENTES 2X40W

DESCRIPCIÓN:
Artefacto de iluminación para adosar en pared, con 01 lampara de 45W, de flujo luminoso de
4600 lm, con grado de protección IP 40, tiene un grado de protección de IK 02, luz neutra de
4000 °K.

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METODOLOGIA DE
EJECUCIÓN:

La instalación se hará de
acuerdo a la ubicación
señalada en los planos, se
deberá aplicar las normas de
seguridad si los trabajos se
desarrollaran a altura con el
empleo de escaleras.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
La unidad de medida será
por Equipo.
Unidad de medida: Equipo (Eqp).
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link] ACCESORIOS
[Link].01 INTERRUPTORES PARA EMPOTRAR
DESCRIPCIÓN:
Interruptor unipolar (bticino o superior) de 10 A consta de un interruptor unipolar de cuerpo de
resina color marfil 70 x112 mm, conexión directa a la caja con tornillos de cabeza avellanada.

Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa y con terminales compuesto por tornillos
y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.

Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de baquelita de tamaño
dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.

Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje 250 V., 10 A., 60 hz.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, placas, dados, interruptor, etc.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.
Unidad de medida: Punto (Pto)

[Link].02 TOMACORRIENTES PARA EMPOTRAR

DESCRIPCIÓN:
La salida Incluye caja de pvc sap, tomacorriente c/línea a tierra tipo bticino o similar, todos los
materiales y obras necesarias dentro de los límites del ambiente.

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METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.
Unidad de medida: Punto (Pto).

[Link] POZO PUESTA A TIERRA

[Link].01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte , como cunetas y
pase de agua canales fluviales , rampas y otros referentes.
PROCESO DE EJECUCION
La excavación en material fijo se efectuará en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no
ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizarel trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.

[Link].02 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUESTA A TIERRA

DESCRIPCION
Comprende los materiales y el montaje de la puesta a tierra de acuerdo a detalles en plano.
METODOLOGIA DE EJECUCION
 Se realiza la conexión del conductor de cobre de 25 mm2 a la carcaza del tablero general y
a su vez este conductor se conecta a una varilla de cobre, en un agujero especialmente
preparado para puesta a tierra. El agujero debe ser de unos 60 cm de diámetro por 2.50 m de
altura y se rellena con capas compactadas de tierra orgánica cernida hasta llegar a una altura
necesaria.
 En medio del pozo se inserta una varilla de 5/8” x 2.4 m de longitud. En la parte superior se
unirá con un conector tipo Anderson o similar (el conductor con la varilla). El conductor es de
cobre desnudo de 25 mm y entubado en tubería PVC SAP de 1”.
 Se tapará la puesta a tierra con una tapa de concreto de 30x.30x08m y marco de fierro
2"x2" 3/16.

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 Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no debe ser mayor
a 10 . El Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
 Asimismo se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones efectuadas a partir
del último dispositivo de protección instalado, desconectando todos los aparatos que consuman
corriente. La resistencia de aislamiento no deberá ser menor de 1000 /V, es decir para 220 V.
Deberá ser de 220 K y la corriente de fuga no deberá ser más de 1 miliamperio. El Supervisor
estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- Unidad (Unid)
Método de medición.- Se medirá la instalación del pozo tierra.
CONFORMIDAD Y PAGO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad de piezas instaladas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.

[Link].03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

DESCRIPCIÓN
Se refiere al relleno y compactado con material clasificado en zonas indicadas y debidamente
especificadas en los planos.
METODO DE EJECUCIÓN
Después que haya sido ya realizado los perfilados se procederá al relleno manual compactado
para las zonas requeridas de manera que luego sirva de suelo de fundación para nuestra
estructura a construir.
Se deberá tener cuidado en las capas inferiores para luego no tener problemas en las capas
superiores. El relleno se colocará en capas de 0,15 m de espesor. Se compactará con
compactadora tipo plancha de 4 HP (tipo canguro) y/otros tipos equipos parecidos teniendo
cuidado en todo tramo de huellas de esponjamiento al momento de compactar.
Luego los siguientes rellenos serán en capas de 0,20 m que se irán compactando
manualmente.
CONTROL DE CALIDAD
Para obtener la calidad de grado de compactacion sólo es necesario contar con buenos
materiales y equipo de compactación se determinará el control de proctor con adecuada
porcentaje de humedad.
Las cotas finales establecidas no variarán en +/- 10 mm de las consignadas en los planos. Se
realizará los mismos controles de compactado que para el resto del tramo. Se comprobará la
compactación alternadamente en los bordes y el centro. El grado de compactación requerido
será de 95% de su máxima densidad seca teórica Proctor modificado (NTP 339.141) en suelos
granulares y del 95% de su máxima densidad seca teórica Proctor estándar (NTP 339.142) en
suelos cohesivos.
Se solicitará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre que la
media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al especificado.
Los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo 6 determinaciones de la
densidad.
EQUIPOS: herramientas manuales.
MANO DE OBRA: peón.

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UNIDAD DE MEDIDA: m3
CONDICIONES DE PAGO
El pago de la partida es por metros cúbicos (M3). El precio unitario comprende todos los costos
de mano de obra con beneficios sociales, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho
trabajo.

[Link] SISTEMA DE PROTECCION

[Link].01 PARARRAYO PDC

DESCRIPCIÓN:
Será un pararrayos Ionizante, con doble dispositivo de cebado que incluye un dispositivo de
anticipación del trazador ascendente, un condensador electro atmosférico y un acelerador
atmosférico, con dispositivo de cebado no radioactivo r=103m, tendrá las siguientes
características:

 Su sistema de aislamiento será certificado para la protección de dispositivos de alta

tensión.
 Su estructura será de acero inoxidable.
 Su dispositivo de cebado será fabricado en acero inoxidable y resina epóxica.
 El radio de protección del pararrayos será de 90 m
 Su funcionamiento deberá ser garantizado bajo cualquier condición atmosférica o
ambiental.
 Totalmente autónomo y libre de mantenimiento.
 Tendrá una vida útil de 50 años o más
 Deberá ser garantizado durante 10 años.
 Deberá cumplir con las normas internacionales siguientes:
UNE 21.186, UNE 21.185, NFC 17.102 y UNE-EN 50.164-1
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida será por unidad (Und).
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo a la cantidad de unidades instalados y aprobados por el Supervisor.
CONDICIÓN DE PAGO:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por la correcta ejecución de la partida, el precio incluye
el pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta instalación.

[Link].02 TORRE Y ACCESORIOS

[Link].03 PRUEBAS ELECTRICAS
METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
El Contratista deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones. El
Contratista deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar en el
sistema una vez terminado los trabajos. El método de prueba deberá ser especificado haciendo
referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba.

Protocolos y Reporte de Pruebas

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Después de efectuadas las pruebas el Contratista deberá proporcionar tres (3) copias de cada
uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero Especialista y
responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los requerimientos de pruebas
señaladas en estas especificaciones.

MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida: UNIDAD (UND)

CONFORMIDAD Y PAGO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link].04 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONEXION A RED ELECTRICA

DESCRIPCIÓN:
Corresponde al proyecto del sistema de utilización para el suministro de energía, el mismo que
deberá contar con su propio expediente técnico, así como los trámites correspondientes ante la
concesionaria y la posterior puesta en funcionamiento del mismo.
METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Los trabajos de formulación se encargarán a un ingeniero electricista, los mismos que
concluirán a la aprobación del expediente por parte de la concesionaria, posteriormente el
residente se encargara de la ejecución del mismo.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Para el presente expediente técnico se considerará como UND.
Unidad de medida: UNIDAD (UND).

01.11 CONSTRUCCION DE LA CASETA DE VIGILANCIA

01.11.01 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones
necesarias para la limpieza de bolonería, arbustos, troncos, extracción de malezas, raíces y
todo elemento que pueda causar una discontinuidad en el replanteo.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO (M2).
Precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca
de nivelación. Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se

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usan en este último caso dos tarjetas por eje.

Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se
marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes
deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.
Asimismo, comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,
Croquis y demás elementos de replanteo, Los datos deben ser fielmente trasladados del
terreno a los planos, debiendo contener como mínimo lo siguiente:
Pendientes de los tramos
Ejes de muros, espesores, niveles
Nombre de vías
Control de calidad.
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la información
extra que viera por conveniente por coordenadas UTM.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho
pago constituirá compensación por la mano de obra (incluido leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida

01.11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte , como cunetas y
pase de agua canales fluviales , rampas y otros referentes.
PROCESO DE EJECUCION
La excavación en material fijo se efectuará en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no
ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizarel trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.

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[Link] EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA ZAPATAS

ITEM [Link]

[Link] EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMENTACION

ITEM [Link]

[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

DESCRIPCION
Bajo esta partida, se efectuará la eliminación de material excedente a consecuencia de los
cortes, excavaciones realizadas etc. El volumen será determinado “in situ” por ingeniero
Residente y el Ingeniero Supervisor.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
La eliminación del material excedente de los cortes, excavaciones etc., se ejecutará de la forma
siguiente:
El volumen de material a eliminar se transportará hasta los botaderos indicados por el
supervisor, una vez colocado el material en los botaderos, este deberá ser extendido. Los
buggies que hayan de utilizarse para el transporte de material de desecho deberían cubrirse
con lona para impedir la dispersión de polvo o material durante las operaciones de transporte.
EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo que se debe utilizar en esta partida es una carretilla (bugguies) de 0.08333m3
CONCLUSIONES
Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos
adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho del camino rural; asimismo
no se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a las laderas de los cerros. El
contratista se abstendrá de depositar material excedente en arroyos o espacios abiertos, En la
medida de lo posible, ese material excedente se usará, si su calidad lo permite, para rellenar
canteras o minas temporales o para la construcción de terraplenes.
Aceptación De Los Trabajos
Una vez comprobada por parte de la Supervisión la ejecución de la partida de acuerdo a lo
detallado anteriormente se procederá a aceptar dichos trabajos.
METODO DE MEDICIÓN (M3)
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excedente
eliminado según lo establecido,
FORMA DE PAGO
La forma de pago es acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico
aprobado y según el Metrado especificado

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01.11.03 OBRAS DE CONCRETO

[Link] ZAPATAS
[Link].01 CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m EN SOLADO)
DESCRIPCION.
Serán construidos de concreto simple con una resistencia f’c= 100 kg/cm2, en base a cemento
– hormigón o. El espesor será de 2” y/o 4” de acuerdo a lo detallado en los planos respectivos.
Debido a que el terreno presenta valores por encima de los límites máximos permisibles de
agresividad al concreto, es necesario utilizar el Cemento Pórtland tipo I en la preparación del
concreto,La superficie del solado debe quedar plana y lisa, aparente para Esta especificación
contiene los requerimientos que corresponden a esta Obra, se aplicarán a todo trabajo de
concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo tales como, gradas y rampas
efectuar trazos.
Materiales
Cemento
El cemento que se usará será Cemento Pórtland tipo I, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1. Bajo ninguna circunstancia se
permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga terrones.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la
abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos,
materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla
100 y la malla 2".
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales
Mezcla
Se empleará una mezcla de cemento – hormigón 1/12 en volumen, que proporcione una
resistencia F'c=80 Kg/cm2, aprobada previamente por el Supervisor.

Procedimiento de ejecucion
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada, que servirán
de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente horizontal.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no queden vacíos
entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de madera bien perfilada,
haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana
y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de madera (o
metálica). Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado
Juntas
Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán distanciadas 3m,
como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con bruña de canto de 1.5 cm de
radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena.

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Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con agua
pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido curador de marca
similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante Se tomarán las medidas necesarias
para proteger el piso de un mal uso, deterioros, manchas, etc
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas en obras de concreto simple
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método Standard
para muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad mínima de 2
testigos por cada 30 metros cúbicos de concreto colocado, y/o no menos de dos testigos por
día para cada tipo de concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5 pruebas. La
"prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM C39, y se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el F'c requerido, y cuando ningún resultado
individual de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del F'c requerido
UNIDAD DE MEDIDA
Metros Cúadrados (m2).
NORMA DE MEDICIÓN.
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrado, vaciados en obra
CONDICIÓN DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas
indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra,
equipo y herramientas por utilizar.

[Link].02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2

DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.

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2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.

3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no
será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir
deformaciones (+ 0 -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir
las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes,Los
empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.

[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.

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Diseño de Mezclas de Concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

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Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas
y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.

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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado

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plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.

Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

[Link] CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS

[Link].01 CONCRETO 1:10+30% P.G, CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCION.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la
cimentación de la estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve
para transmitir el terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan.
Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en zonas donde el terreno es de relleno
suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende la preparación y
colocación del concreto de una mezcla C 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para
cimientos, como se indican en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
Puzolánico Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y
limpias.
Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”

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Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,

materiales orgánicos ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser
uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como
agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la
ASTMC-70.
El Ingeniero Residente suministrará al Ingeniero supervisor las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas
las obras de concreto especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más
rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del
mezclado, hasta el lugar del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto
sobre vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación
planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además
deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente
constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de Medida : M3.
Norma de Medición :
El computo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los
elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la
altura.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link].02 CONCRETO 1:8+25% P.M, SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCION.-
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 C: + 25% de piedra
mediana, dentro de los espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos, comprende
también la compactación respectiva.
PROCESO CONSTRUCTIVO.-
El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
Puzolánico Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.

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El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras,
limpias.
La piedra a utilizar será 3” como tamaño máximo
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más
rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el
Ingeniero Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.

Unidad de Medida : M3
Norma de medición :
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
El computo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo.
El volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

[Link].03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
a) Alcance de los trabajos
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Residente. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
b) Ejecución
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Diseño y Disposición del Encofrado
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Residente.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (la
menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contraflechas estructurales
indicadas en los planos,

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Montaje del Encofrado

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
NORMA DE MEDICION (M2)
FORMA DE PAGO.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado colocado al
Precio señalado en el Presupuesto Aprobado para la partida correspondiente.

[Link] COLUMNAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:

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1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.
3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no
será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir
deformaciones (+ 0 -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir
las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes,Los
empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.

[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Encofrado
El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados madera nacional del tipo
tornillo y/o similar de tal manera que se pueda asegurar una correcta colocación del concreto,
considerando su espesor como en su apuntalamiento, de manera que no exista deflexiones ni
cause desalineamiento, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y
serán lo suficientemente estables para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue
y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la
supervisión. A sola solicitud de la supervisión y en caso de dudas se efectuará una
demostración de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado

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La operación de desencofrado se hará gradualmente teniendo en cuenta el porcentaje de

resistencia obtenido quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se
debe considerar los siguientes términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
1.- Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días
2.- Fondo de losas de luces cortas 3 días
3.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días (coordinadas con el ing. Supervisor)
4.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días (coordinadas con el ing.
Supervisor)
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en
(m2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por (m2) en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.

[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se

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segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

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Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas
y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados

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Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada

para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.

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El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

[Link] VIGAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
ITEM [Link].01

[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

ITEM [Link].02

[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

ITEM [Link].03

01.11.04 MURO Y TABIQUE DE ALBAÑILERIA

[Link] MURO DE LADRILLO SOGA KK 18 HUECOS CARAVISTA
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería de muros de ladrillo
soga kk 18 huecos de cara vista servirán como separadores de ambiente y limitarán las áreas
establecidas para los usos que han sido destinados.
Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo -
Resistente del Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas vigentes.
MATERIALES
Clavos para madera, arena gruesa, agua, ladrillos de arcilla cosida cara vista, cemento
Pórtland tipo I, madera tornillo. Bloquetas:
Serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación, elaborados con arcilla cosida
Su fabricación se produce en serie de hornos de temperatura , y dependiendo del tipo de
fabricación serán artesanales o mecanizadas

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Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 170 kg/cm2 promedio de 5 unidades

ensayadas consecutivamente del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos. Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto:cara vista.
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-2mm
Cualquier otra característica adicional del ladrillo deberá sujetarse a las Normas ITINTEC
Nacionales, se rechazará las ladrillos que no cumplan las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes efectos:
a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
b.- Los sumamente porosos o permeables.
c.- Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo brillante.
d.- Los desmenuzables no es hapto.
f.- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas caliche de carácter salitroso.
g.- Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.
MORTERO:
Será una mezcla de arcilla y arena gruesa 1:5, en la proporción indicada en el Art.
de las Normas de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua a construir en forma tal que quedan
bien humedecidos y no absorban el agua del mortero, en condición saturada superficialmente
seca. No se permitirá el agua vertida sobre la bloqueta puesto en la hilada en el momento de
su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose las bloquetas mojadas sobre una capa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y
un máximo de 2 centímetros .
El ancho de los muros es de 0.20m y está indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Mitades se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola cantidad de
mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.

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Resumiendo, el asentado será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad

de arcilla cosida, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
CONTRL DE CALIDAD.
La supervisor solicitara compresión de muretes de ladrillo y compresión de unidad de ladrillo
cosido.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de los muros que
están especificados en las láminas de arquitectura.
FORMA DE PAGO Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.11.05 REVOQUES ENCLUCIODOS Y MOLDURAS

[Link] TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 CM
Previo al inicio del tarrajeo la superficie donde se aplicara el la mezcla se limpiará y recibirán
un tarrajeo frotachado con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de
cemento y 5 partes de arena y espesor 1.5 centimetros.
Control de calidad:
Se controlara, el cajonamiento de la zona a tarrajear.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida, previa aprobación
de la Supervisión.

[Link] VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS

DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los derrames de
los vanos de la obra, como ventanas y puertas.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana.

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A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se
la llama “derrame”.
Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.

MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada por metro lineal, será pagada al precio unitario del contrato y
aceptada por el Supervisor de la obra, previa aprobación de la Supervisión.

01.11.06 COBERTURAS
[Link] VIGAS TUBO RECTANGULAR DE 2"x4"
DESCRIPCION
Tubo de acero estructural con forma rectangular, norma de fabricación NTE INEN 2415;
Calidad SAE J 403 1008; disponible en presentación de acero negro y galvanizado, lo puedes
encontrar en espesores de 1,2 a 3mm y se despacha en largos estándar de 6 metros, se puede
trabajar otras longitudes bajo pedido. Usos: montaje de estructuras, herrería, columnas, etc.
Cotiza tubos estructurales rectangulares ahora.
Especificaciones Generales:
Norma: NTE INEN 2415 Calidad: SAE J 403 1008 Acabado: Acero negro y galvanizado Largo
Normal: 6.00m y medidas especiales Dimensiones: Desde 20.00mm x 40.00mm a 50mm x
150mm Espesor: Desde 1.20mm a 3.00mm
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada de instalación en obra se determinara por metro lineal, será pagada al
precio unitario de acuerdo al contrato y aceptada por el Supervisor de la obra, previa
aprobación de la Supervisión.

[Link] CORREAS DE ARRIOSTRE 2" x 3" x 2MM

Descripción.
Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial de unidad 2”x3”x2MM
prelacada de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg./m3. con un espesor total
de 30 mm. sobre correas metálicas, incluye solapes, tapajuntas, accesorios de fijación,
canaleta de borde, cumbrera, remates laterales, encuentros de chapa prelacada de 0,86 mm. y
500 mm. de desarrollo medio, instalado, incluye medios auxiliares y elementos de seguridad.
Correas o arriostre es gama de correas metálicas de alta calidad, conformadas en frío con
chapa galvanizada estructural certificada, amplia y versátil, con posibilidad de personalización
de la sección estructural, los punzonados y fabricación a medida.
Sistema integral con todos los accesorios y remates necesarios y cubrejuntas de hasta 3 mm
de espesor.

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Producto certificado CE acorde a nueva norma europea EN1090, específica para estructuras
metálicas.
Estructura de soporte para cerramientos metálicos o paneles aislantes en edificación, soporte
para instalaciones solares y estructuras ligeras.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Condiciones del cálculo: Acero S280 GD, pendiente de cubierta del 7%, sin tirantillas y
biapoyadas. Flecha admisible: L/200.
- Tablas válidas únicamente para pre-dimensionamiento.
El proyectista deberá realizar el cálculo estructural acorde a la normativa aplicable en cada
país. Kingspan declina expresamente cualquier responsabilidad derivada del uso de estas
tablas.
- Los valores recogidos en la tabla son cargas lineales admisibles sin mayorar (kN/m),
repartidas uniformemente a lo largo de la correa.
Se deberán comparar, por tanto, con la suma de cargas lineales características (sin mayorar)
de cada proyecto.
- Estas tablas de carga corresponden a la fase de servicio de la cubierta, considerando que la
chapa de cerramiento está fijada a las correas y por tanto las arriostra eficazmente.
- Se considera que las correas trabajan únicamente a flexión y que no forman parte del sistema
de contravientos de la cubierta.
- Se asume que se disponen ejiones de manera adecuada para evitar el aplastamiento del
alma de la correa en los apoyos.
CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad para Soldadura no es algo que solamente se deba realizar para evitar
defectos o problemas en las piezas producidas.
La calidad es un concepto global con diferentes actividades y acciones, las cuales juntas
aseguran un nivel mínimo de eficiencia, estética, y correcto funcionamiento, pero no sólo de los
productos terminados, sino también de los procesos, el equipo, los métodos, e incluso, las
personas que nos llevaron a ese punto.
Por lo tanto, ya que un buen control de calidad para Soldadura conlleva tantos elementos y
fases, veamos juntos sus características y componentes principales, para que así, usted pueda
hacerlo o perfeccionarlo en su propia empresa luego se deterninara control de enpernado de
uniones de acero.
Método de Medición.
Unidad de Medida: Es en Metros (mt)
Norma de Medición: Se medirá el área de influencia de la partida ejecutada podría
determinarce como metros o en metros cuadrados.

Forma de Pago:
La obra ejecutada se pagará por Metro linial (m), aplicando el costo unitario correspondiente,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirán compensación total (mano de obra, leyes
sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiere
para la ejecución del trabajo).

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[Link] COBERTURA CON CALAMINON T

DESCRIPCION
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas, equipo, transporte, servicio y
mano de obra necesarios para la instalación de las láminas o paneles de policarbonato con
protección solar, que conformaran este tipo de cubierta para techos, conforme a lo indicado en
los planos y las presentes especificaciones.
Los paneles y/o laminas, accesorios, etc. que se suministraran e instalarán serán
completamente nuevos, no se aceptara material defectuoso, golpeado, agrietado o fisurado.
PROCESO CONSTRUCTIVO
MATERIAL DE CUBIERTA.
La cubierta de techo a suministrarse e instalarse será del tipo multipared con las
siguientescaracterísticas mínimas: placa de policarbonato multipared, con alta resistencia al
impacto,
nitidez óptica, transmisión de luz y protección UV. La placa posee un ancho máximo de 2.10
mts. y un largo de hasta 11.80 mts., el espesor es de 6 mm. Y su peso nominal es de 1.3
Kg/m2. En pasillos y donde se indique en planos el color de la placa será Blanco Lechoso para
filtrar más la luz solar, bajar la temperatura ambiente y disminuir la incidencia de los rayos UV.
Se usaran accesorios de sujeción especificados por el fabricante, así como elementos
complementarios especificados por el fabricante.
VENTAJAS
• Económico.
• Durable.
• Diseño simétrico.
• Acabado estético.
• Fabricación a medida.
• Accesorios para mejor acabado y
• Amplia variedad de colores y espesores.
hermeticidad (estándar y a medida).
• Mayor protección contra la corrosión
PROCESO DE INSTALACION
La Cubierta de techo será instalada sobre la estructura o polines detallados en planos. Para
todo tipo de techo y/o aplicaciones se considerara una dilatación térmica de 3.5 mm por metro.
El número de tornillos depende realmente de la carga de viento.
El espaciamiento de los tornillos será de acuerdo a la ubicación de los polines.
La pendiente mínima es de 5% cuando es una sola lámina, pero cuando hay traslapes la
pendiente mínima es de 15%. Se deberán seguir las indicaciones y accesorios especificados
por el fabricante. Para las cumbreras se usara lámina galvanizada lisa. En el caso de los
canales estos serán de concreto o de lámina lisa galvanizada según detalle anexo en los
planos constructivos.

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Para la instalación de los paneles, este se hará en filas a partir del canal ya instalado, se fijaran
con tornillos a cada polín en posición perpendicular a la lámina y sobre el canal, los capotes,
botaguas etc.
se instalaran luego de fijadas las láminas y de acuerdo a los detal CALAMINON se fabrica con
Acero laminado en frío, recubierto con ALUZINC AZ-200 (55% AL, 43.4% ZN Y 1.6% SI),
brinda mayor recubrimiento (33% más)
El Aluminio protege las planchas gracias a la formación de una lámina insoluble de óxido de
aluminio.
El Zinc proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes,
perforaciones o ralladuras.
Pruebas de duración a nivel mundial han demostrado que las planchas recubiertas en Aluzinc
tienen una mayor vida útil que la que brinda el galvanizado convencionales de pla Colocar tira
metálica fijando en los valles a ambos lados de cada onda re los traslapes de las ondas.
• Coloque la cinta selladora a lo largo de la parte inferior y la parte superior de los extremos de
los traslapes (si existen), a lo largo de los tornillos de la línea central o dos cintas a ambos
lados del eje del tornillo.
Pre-perfore agujeros de 10 mm donde estárán ubicados los tornillos.
•través de los agujeros pre-pe rforados.
• Fijación Techo: Comience a atornillar en la viga del borde inferior (traslape externo) en cada
cresta de onda.
• Ajuste los tornillos en las correas internas, en cada cresta de onda, empezando en el mismo
ladonos

CONTROL DE CALIDAD
El color otorga un valor agregado y un excelente acabado estético de acuerdo a cada
necesidad verificando control del soporte de fuerza en contra ala dirección del vientos y fijar los
empernamiemtos y remaches de juntas con el calaminon T y cintas de correa .
La pintura proporciona una protección adicional a la que ofrece el Aluzinc Natural, Se utiliza
pintura PVDF para ambientes donde se requiere mayor protección a la corrosión y resistencia
al caloe verificara la calidad de empernado.
METODO DE MEDICION
La forma de medición será por metros cuadrados (M2) preparado y colocado según especifica
en los planos
FORMA DE PAGO
El pago de la partida es por metros metros cuadrados comprende todos los costos de mano de
obra con beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, y otros necesarios para
realizar dicho trabajo.

01.11.07 CIELORRASO
[Link] CIELO RASO ENCLUCIDO CON YESO
DESCRIPCION

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Comprende todas las labores necesarias para cubrir las paredes, columnas, vigas, techos y
otros elementos que así lo requieran, con - yeso.
PROCESO CONSTRUCTIVO
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de
propuestas, se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe , ladrillo y enmallado
de carrizo, previamente se rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de
todo material suelto. Luego se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada
firmemente con clavos de 1 1/2" o mallas metálicas y maestras colocadas a distancias no
mayores a dos metros, cuidando de que éstas estén perfectamente niveladas entre sí.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras de la
misma manera que para el caso de muros de bloquer.
Revestimiento de enlucido de yeso o planchado, después de ejecutar los trabajos preliminares
señalados anteriormente, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa
de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de yeso y en
proporción 1 : 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra
toda la superficie.
Estos cielorrasos serán horizontales y/o inclinados.
Se suspenderá el carrizo, cortado y chancado a media caña, el cual será atortolado con
alambre N° 16 galvanizado.
Debajo de este encarrizado se colocará una capa de cielorraso con yeso.
Previo al enlucido y ejecución del cielorraso, estas superficies se limpiarán debiendo quedar
libres de toda impureza.
Para el enlucido se colocará plantillas que permitan verificar la horizontalidad que requieran
estas superficies.
El yeso a utilizarse será libre de impurezas y otros materiales, debiendo hacerse previamente
la prueba de consistencia.
Una vez colocado el yeso este será rematado y acabado antes que el material quede
consolidado, cuidando los niveles y las imperfecciones que no deberán existir. Este acabado se
dará con plancha metálica
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Estos trabajos serán medidos multiplicando el largo y ancho de la superficie a vestir.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.11.08 PISOS Y PAVIMENTOS

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[Link] PISO DE CEMENTO PULICO CON OCRE (UBS)

DESCRIPCION
Es una losa de concreto vaciada sobre una base empedrada con piedras medianas
(promedio 4”) losa que será con una mezcla de cemento y arena gruesa en un diseño de
mezcla de C:A, 1: 8, y agua, y pulidos con ocre, Sirve de apoyo y base para alcanzar el nivel
requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita especialmente para
sustentar en ese mismo orden el contrapiso pisos pegados u otros .
PROCESO CONSTRUCTIVO:
El contrapiso tendrá un espesor de 4mm o el especificado en los planos del proyecto. El
cemento se mezcla con arena, ripio de ½” y ¾” del tipo corriente.
El concreto a utilizarse será de f’c = 175 Kg/cm², tanto los materiales, transporte, vaciado y
curado del concreto se hará de acuerdo con las especificaciones.
Se vaciará el concreto sobre la superficie empedrada previamente limpiada de manera profusa
con agua limpia.
El concreto será extendido entre cintas correctamente niveladas, ejecutadas previamente. Con
el uso de reglas chuceadotes y pisones se hará resumir el mortero en todos los resquicios del
empedrado, con el fin de obtener un acabado muy parejo, con la regla de madera se dejará la
superficie completamente horizontal, sin ondulaciones y sin que marquen las cintas.
El piso de cemento comprende 2 capas:
En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de concreto de 140 kg/cm² de un espesor de 4
cm. y la segunda de capa de 1 cm. con mortero mezcla 1:2 Su proporción será indicada en los
planos. Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m. con un espesor igual al de la primera
capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con
paleta de madera y plancha pulir según se indica en los planos. Antes de planchar la superficie,
se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un
enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este
tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra
las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies de piso.
FORMA DE PAGO: Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM

DESCRIPCIÓN:

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Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 175 kg/cm2 para solados, pisos y pavimentos;
donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia.
El concreto tendrá una resistencia a la compresión de F’c = 175 kg/cm2 mas 30% de piedra
mediana la cual será estrictamente controlada en momento de los vaciados de concreto
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Residente deberá:

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Residente.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Residente, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados
obtenidos.
Materiales para la preparación de concreto.
Cemento.
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo IP. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en conocimiento
de la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor
dará su aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Residente deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos
deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del Residente. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar
muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que

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considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté
satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento
en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más
de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas
de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar
que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Residente
deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna
bolsa de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
Aditivos.
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
Aceleradores de fragua
Incorporadores de aire
Plastificantes
Retardadores de fragua
Puzolanas
Endurecedores
El Residente propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización
de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente deberá indicar las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en
solución contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas
ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Residente podrá emplear aditivos
en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea
autorizado, no eximirá al Residente de sus propias responsabilidades con respecto a las
calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en
peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.

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La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los
límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar
pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas
después de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o
cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos Incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la cantidad
utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a
la salida de la mezcladora, dentro de los límites indicados a continuación:
CANTIDAD ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Diámetro máximo
de los agregados Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la salida de la
mezcladora

Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra

de los agregados tomada a la salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1

Fuente: ASTM C 260

El Residente deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua.
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio,
sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC
339-088 serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m
Sulfatos 200 p.p.m
Sales de magnesio 125 p.p.m
Sales solubles 300 p.p.m
PH
Sólidos en suspensión 10 p.p.m
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
Agregado fino.
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.

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La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima
dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con
los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes:

% en peso

Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que pasa

Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que

pasa
Nº 3/8” 9,52 mm - 100
Nº 4 2,40 mm 95 - 100
Nº 8 2,40 mm 80 - 100
Nº 16 1,20 mm 50 - 85
Nº 30 0,76 mm 25 - 60
Nº 50 0,30 mm 10 - 30
Nº 100 0,15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2,3 ni mayor de 2,9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
Agregado grueso.
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.

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La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada,
aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0,5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0,5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles
(ASTM C 131 y C 535). máx. 40

c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a
la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:

Dimensión de
Tamiz U.S.
la malla (en % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard
mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 100 95-100 95-100
1" 25 90-100 35-70
3/4" 19 35-70 -
1/2" 13 20-55 - 10-30
3/8" 10 0-10 10-30 -
Nº 4 4.8 0-5 0-5 0-5
Nº 8 2.4

Fuente: Norma ASTM

d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:

Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas
y pilares de más de 1,0 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0,30 m a
38 mm (1 ½") 1,00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de
19 mm (3/4") canales, alcantarillas, etc., de menos de 0,30
m de espesor.
Fuente: Norma ASTM

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19 mm (3/4") Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1,0 m de

espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0,30 m a 1,00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc., de menos de 0,30 m de
espesor.
Fuente: Norma ASTM
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Clasificación del concreto
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los
28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la
compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto
deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo
especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia mínima a la
compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%. El tipo de
concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o
en estas especificaciones.
Dosificación del concreto.
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Residente y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Residente de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Residente será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones
deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que
ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Residente por los
resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3 000 m.s.n.m., será necesario
incluir aditivos Incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del
concreto, por lo cual, el Residente deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la
resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Residente haga los ensayos de
laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes

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El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo
con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Residente deberá
suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad
exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de
mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la
proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones. Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán
modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas
para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen
las siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no
sean satisfactorios, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Residente y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
Toma de muestras y ensayos
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La
Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el
análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Residente deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la
toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Residente deberá
suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un
mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del
concreto.
b) Concreto

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La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de

diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Residente, bajo el control de
la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una
información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura
a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Residente deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de
todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
Equipo y proceso de dosificación y de mezclado.
El Residente deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de
construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y
vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se
proponen a utilizar.
a) Equipo
El Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
parala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además,
deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los
materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1,50 m, a menos que se provea equipo adecuado
para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.

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Vaciado.
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito autorización
de vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por
escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que
impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Residente deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse
no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua: cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo
contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40
cm y el lapso máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado
pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de
construcción.
Colocación de concreto a bajas temperaturas.
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren
la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los
aspectos generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos
en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto
en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo
susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.

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iii) Colocación del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se
produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en
consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y
sometidos a esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico
de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento
El residente deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la
temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no
menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de
calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido
por la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado usando
coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menorde10º.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO.
a) Generalidades
El Residente realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberán ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Residente reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que se llegue al
concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica,
con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material
de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el
caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que
queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para
fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se
hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento: arena fina de proporción 1:2,5 en peso,
con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2,5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la
superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados;
igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con
una capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con

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las instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Residente. La utilización de la
resina epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for
Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse
al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
Elementos empotrados en el concreto
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén
firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo ordene la Supervisión.
Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de
aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados
en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se
deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al
final de su uso deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el
Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medida : Metro cubico (m3).
Norma de Medición : El área del concreto se obtendrá determinando el área efectiva
ejecutada, discretizando el área total en áreas cuantificables, el que deberá tener el espesor
indicado en los planos.
FORMA DE PAGO es el metro cúbico (m3) de concreto colocado en obra. Las dimensiones a
ser usadas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo ordenado por
escrito por la Supervisión.

01.11.09 VEREDAS
[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM
DESCRIPCIÓN:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 175 kg/cm2 para solados, pisos y pavimentos;
donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia.
El concreto tendrá una resistencia a la compresión de F’c = 175 kg/cm2 mas 30% de piedra
mediana la cual será estrictamente controlada en momento de los vaciados de concreto
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Residente deberá:

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Residente.

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APURIMAC”, Código Único de Inversiones N° 2292019,

El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y

aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Residente, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados
obtenidos.
Materiales para la preparación de concreto.
Cemento.
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo IP. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en conocimiento
de la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor
dará su aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Residente deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos
deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del Residente. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar
muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que
considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté
satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento
en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más
de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas
de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar
que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Residente
deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna
bolsa de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento

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La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
Aditivos.
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
Aceleradores de fragua
Incorporadores de aire
Plastificantes
Retardadores de fragua
Puzolanas
Endurecedores
El Residente propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización
de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente deberá indicar las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en
solución contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas
ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Residente podrá emplear aditivos
en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea
autorizado, no eximirá al Residente de sus propias responsabilidades con respecto a las
calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en
peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los
límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar
pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas
después de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o
cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos Incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la cantidad
utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a
la salida de la mezcladora, dentro de los límites indicados a continuación:
CANTIDAD ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Diámetro máximo
de los agregados Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la salida de la
mezcladora

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Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra

de los agregados tomada a la salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1

Fuente: ASTM C 260

El Residente deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua.
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio,
sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC
339-088 serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m
Sulfatos 200 p.p.m
Sales de magnesio 125 p.p.m
Sales solubles 300 p.p.m
PH
Sólidos en suspensión 10 p.p.m
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
Agregado fino.
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima
dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con
los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes:

% en peso

Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1

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Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1

Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que pasa

Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que

pasa
Nº 3/8” 9,52 mm - 100
Nº 4 2,40 mm 95 - 100
Nº 8 2,40 mm 80 - 100
Nº 16 1,20 mm 50 - 85
Nº 30 0,76 mm 25 - 60
Nº 50 0,30 mm 10 - 30
Nº 100 0,15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2,3 ni mayor de 2,9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
Agregado grueso.
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada,
aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0,5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0,5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles
(ASTM C 131 y C 535). máx. 40

c) Granulometría

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El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a
la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:

Dimensión de
Tamiz U.S.
la malla (en % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard
mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 100 95-100 95-100
1" 25 90-100 35-70
3/4" 19 35-70 -
1/2" 13 20-55 - 10-30
3/8" 10 0-10 10-30 -
Nº 4 4.8 0-5 0-5 0-5
Nº 8 2.4

Fuente: Norma ASTM

d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:

Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas
y pilares de más de 1,0 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0,30 m a
38 mm (1 ½") 1,00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de
19 mm (3/4") canales, alcantarillas, etc., de menos de 0,30
m de espesor.
Fuente: Norma ASTM
19 mm (3/4") Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1,0 m de
espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0,30 m a 1,00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc., de menos de 0,30 m de
espesor.
Fuente: Norma ASTM
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Clasificación del concreto
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los
28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la
compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto
deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo
especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia mínima a la
compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%. El tipo de

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concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o
en estas especificaciones.
Dosificación del concreto.
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Residente y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Residente de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Residente será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones
deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que
ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Residente por los
resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3 000 m.s.n.m., será necesario
incluir aditivos Incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del
concreto, por lo cual, el Residente deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la
resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Residente haga los ensayos de
laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo
con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Residente deberá
suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad
exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de
mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la
proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones. Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán
modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas
para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen
las siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.

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Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.

En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no
sean satisfactorios, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Residente y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
Toma de muestras y ensayos
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La
Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el
análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Residente deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la
toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Residente deberá
suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un
mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del
concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Residente, bajo el control de
la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una
información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura
a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Residente deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de
todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
Equipo y proceso de dosificación y de mezclado.
El Residente deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de
construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y
vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se
proponen a utilizar.
a) Equipo

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El Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios

parala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además,
deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los
materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1,50 m, a menos que se provea equipo adecuado
para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
Vaciado.
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito autorización
de vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por
escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que
impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Residente deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse
no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua: cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo

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contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40
cm y el lapso máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado
pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de
construcción.
Colocación de concreto a bajas temperaturas.
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren
la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los
aspectos generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto
El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos
en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto
en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo
susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
iii) Colocación del concreto
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se
produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en
consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y
sometidos a esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico
de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento
El residente deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la
temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no
menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de
calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido
por la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado usando
coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menorde10º.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO.
a) Generalidades
El Residente realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,

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deberán ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Residente reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que se llegue al
concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica,
con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material
de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el
caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que
queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para
fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se
hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento: arena fina de proporción 1:2,5 en peso,
con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2,5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la
superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados;
igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con
una capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con
las instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Residente. La utilización de la
resina epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for
Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse
al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
Elementos empotrados en el concreto
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén
firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo ordene la Supervisión.
Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de
aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados
en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se
deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al
final de su uso deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el
Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medida : Metro cubico (m3).

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Norma de Medición : El área del concreto se obtendrá determinando el área efectiva

ejecutada, discretizando el área total en áreas cuantificables, el que deberá tener el espesor
indicado en los planos.
FORMA DE PAGO es el metro cúbico (m3) de concreto colocado en obra. Las dimensiones a
ser usadas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo ordenado por
escrito por la Supervisión.

[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
a) Alcance de los trabajos
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Residente. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
b) Ejecución
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Diseño y Disposición del Encofrado
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Residente.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (la
menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contraflechas estructurales
indicadas en los planos,
Montaje del Encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.

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Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
NORMA DE MEDICION (M2)
FORMA DE PAGO.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado colocado al
Precio señalado en el Presupuesto Aprobado para la partida correspondiente.

01.11.10 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

[Link] CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=30CM
DESCRIPCIÓN
Se emplearán los mismos materiales básicos que los materiales de los pisos de cemento
frotachado y pulido y su altura será la que se indica en el plano de desarrollo respectivo –
H=30CM.
MEDICIÓN
Unidad de medida: Metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

01.11.11 CARPINTERIA DE MADERA

[Link] PUERTA DE AGUANO DE TAB. REBAJADO E=1" C/N MARCO
DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de
madera Aguano.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas
escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras
expuestas.
El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a
utilizarse.

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El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos

de
la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión
o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las
dimensiones finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras,
cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.

Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm. El
espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de
cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja
no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en
posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se
verificará con todas las llaves entregadas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : PZA
Norma de medición :
Esta partida será medida por pieza de acuerdo al tipo de puerta a utilizar.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita.

[Link] VENTANA DE MADERA CON VIDRIO(INC. MARCO Y COLOCACION)

DESCRIPCIÓN:
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de
ventanas de madera aguano.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas
escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras
expuestas.
El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a
utilizarse.

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El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos

de
la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión
o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las
dimensiones
finales.
La hoja de la ventana deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con
bisagras, cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.
Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
Entre la hoja y el marco de la ventana no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de las ventanas en tres posiciones: En posición de
cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja
no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : PZA
Norma de medición :
Esta partida será medida por pieza de acuerdo al tipo de ventana a utilizar.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita.

01.11.12 CERRAJERIA
[Link] BISAGRA CAPUCHINA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y
herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, etc., adoptando
la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y
donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado,
salvo indicación en plano o presupuesto.
Cerraduras
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada
de sobreponer de dos golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4” de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. en puertas interiores se usarán
cerraduras de perilla y pestillos nacional. antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
Bisagras

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Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado en general, cada hoja de puerta o
ventana llevará las bisagras necesarias, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas,
para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender
todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras,
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICIÓN
La unidad de medición para estas partidas es por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.

01.11.13 VIDRIOS Y CRISTALES

[Link] VIDRIO SEMI DOBLE
DESCRIPCIÓN
Todas las ventanas interiores y exteriores de la construccion tendrán vidrios transparentes
semidobles, de acuerdo a las dimensiones del vano.
Los vidrios semidobles tendrán como dimensiones máximas 100 x 100 centímetros. (3
milímetros de espesor)
MATERIALES
Se empleará: Vidrio incoloro del tipo crudo semidoble de 3 milímetros de espesor, masilla ó
silicona, junquillos y molduras, clavos de cabeza perdida.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Procedimiento de Colocación:
Antes de colocar los vidrios, se verificarán si han sido cortados convenientemente,
presentándolos en los lugares correspondientes, para tal efecto se deberán retirar los
junquillos y molduras.
Luego se deberá limpiar las superficies donde se asentará el vidrio, evitar el polvo, restos de
concreto, etc. A continuación se deberán colocar los vidrios con junquillos de madera para las
ventanas ubicadas en la parte superior de las puertas y con junquillos para las ventanas
exteriores con marcos de tubo electrosoldado de 1” x 2”
Posteriormente se repondrán con cuidado los junquillos y molduras, cuidando de estropearlos,
al terminar se asegurarán con clavos de cabeza perdida.
Los vidrios que presenten rajadura o imperfecciones, o aquellos colocados en forma
inadecuada serán retirados y reemplazados.
METODOS DE MEDICION

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Este trabajo será medido por pie cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario
establecidas en el Expediente Técnico para la Partida Ventanas de Vidrio Transparente.
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra,
equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

01.11.14 PINTURA
[Link] PINTURA VINILICA EN MURO 2 MANOS
DESCRIPCIÓN:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros
exteriores con pintura latéx a dos manos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Preparación de la Superficie:
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y
pinturas, previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos.
Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura
final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
La pintura debe ser extraída de su envase original, se puede adelgazar la misma con agua, o
proceder de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, la pintura se aplicará en dos
capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o “mano” de pintura seque para
aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por los contratistas responsables de la obra, las muestras
deberán realizarse en los lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural
del ambiente, las muestras deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como
mínimo.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies a pintar.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita por el
Expediente Técnico.

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[Link] PINTURA EN PUERTAS CON BARNIZ 2 MANOS

DESCRIPCIÓN
Todas las puertas y mamparas serán barnizadas una vez instaladas de acuerdo a la
propuesta de colores y tonos que se indique en el expediente técnico. El barniz se emplea
para proteger la madera de estos elementos del medio ambiente y dar una mayor durabilidad a
las puertas y una mejor apariencia.
MATERIALES
Se empleará: masilla papel lija, barniz para madera en suficiente cantidad para dos manos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda
imperfección deberá masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de
grano decreciente a fino según la aspereza de la madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente
las especificaciones del fabricante.
Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el contratista responsable de obra, con muestras
pintadas en el mismo lugar para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger
pisos, zócalos y otros.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las
superficies a pintar.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita por el
Expediente Técnico.

01.11.15 INSTALACIONES ELECTRICAS

[Link] INSTALACIONES ELECTRICAS
[Link].01 TABLERO METALICO P/EMPOTRAR DE 2 BARRAS

DESCRIPCIÓN:
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5mm espesor,
sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características de
adherencia, elasticidad, resistencia química y mecánica, debiendo cumplir con las
recomendaciones NEMA 7, estos tableros estarán conformados por:

Gabinete

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Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de conexión y
accesorios, comprende una caja, marco y tapa del tipo para interruptores del tipo riel.

La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5
mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados
20, 25, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los alimentadores.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán tener
el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.

El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar
empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.

La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al
ducto y en relieve deberá llevar la denominación del tablero.

Barras y Accesorios

Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas
las especificaciones de tablero de frente muerto.

Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de todos los
circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.

Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de
operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes salidas, serán
barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Se debe ubicar, en lo posible, en paredes de doble fila ósea de 30 cm de espesor, debiendo
perforarse está a una profundidad de 15 cm.

El nivel superior del tablero se instalará a una altura de 1.5 a 1.8 del piso terminado, y a no
menos de 70 cm del cielo raso.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de los tableros será por Unidad.
Unidad de medida: Unidad (Und).
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link].02 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2 POLOS

[Link].03 INTERRUPTOR DIFERENCIAL, 2 POLOS
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos conformados por
conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis de precios unitarios.
NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de
las siguientes Normas:

- Código Nacional de Electricidad.

-International Electrotechnical Commisions (IEC).

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- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)

- American Society for Testing and Materials (ASTM).

- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)

PROCESO DE INSTALACIÓN
CONECTORES - TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente
conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un
desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.

CONECTORES
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo
Split-Bolt (tipo mordaza). TERMINALES Los terminales serán de las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

MAX. NORMAL MIN

---------------------------

35 6 4

70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTO VULCANIZADO

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.

Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las

siguientes características:

Ancho: 20 mm

Longitud del rollo: 10 m

Espesor mínimo: 0.5 mm

Temperatura de operación: 80º C

Rigidez dieléctrica: 13.8 KV/mm.

PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.

El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.

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El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.

PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:

De Continuidad

De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.

De Aislamiento entre fases de los conductores activos.

Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos
los conductores activos y de tierra.

Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un
minuto, También podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente
contrastados.

Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito
derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms. Los valores mínimos
de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores
y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores
y transformadores, serán los siguientes:

CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

15 á 20 A inclusive 1’000,000
21 á 50 A inclusive 250,000
51 á 100 A inclusive 100,000
101 á 200 A inclusive 50,000
201 á 400 A inclusive 25,000
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los
artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una
segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del
50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.

PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.

GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida estará dado por unidad (UND)

CONDICIÓN DE PAGO:

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El pago se hará por UND instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta instalación.

[Link] CANALIZACIONES Y/0 TUBERIAS ELECTRICOS

[Link].01 TUBERIAS PARA EL SISTEMA ELECTRICO, EMPOTRADO EN
TECHO
[Link].02 TUBERIAS PARA EL SISTEMA ELECTRICO, EMPOTRADO EN PISO
DESCRIPCIÓN:
Comprende la instalación de tuberías desde el tablero general y/o tablero de distribución con
tubería 20mm x 3.00 metros de PVC-CP.

Incluye todos los materiales y obras necesarias, por ejemplo:

Tubo Plástico Rígido

Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido,

resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma
ITINTEC N° 399.006.

Accesorios para tubos plásticos

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con roscas fabricadas del mismo material que el tubo
plástico y para unirse con pegamento.

Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de
procedencia del fabricante de tuberías.

Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo

una adecuada continuidad en la red de conductos.

No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.

Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.

No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.

Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser
protegidas con un dado de concreto pobre.

Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las
dimensiones mínimas exigidas.

El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de

agua para cumplir las normas NEMA 4.

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MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de la tubería será por metro lineal.
Unidad de medida: Metro Lineal (m).
[Link] CONDUCTORES Y CABLES ELECTRICOS
[Link].01 CONDUCTOR 2-1X4 mm2 EN TUBERIA 20mm LUMINARIAS
[Link].02 CONDUCTOR 2-1X4 mm2 EN TUBERIA 20mm TOMACORRIENTE
[Link].03 CONDUCTOR DE COBRE ELECTROLITO CONEXION A TIERRA DE
4 mm2
DESCRIPCIÓN:
Deberán ser de cobre electrolítico recocido rígido, con aislamiento no propagador de incendios,
baja emisión de humos (Durante un incendio evita la perdida de visibilidad), libre de halógenos
y ácidos corrosivos (Cuando los cables entran en combustión tiene niveles casi cero de
halógenos y ácidos corrosivos), con un nivel de aislamiento mínimo de 750 Volt, resistente a la
de humedad, con tipo de revestimiento HFFR (Este cable reemplaza al tipo TW) temperatura
de trabajo de hasta 80 ºC.

Según Resolución Ministerial N° 175-2008 -MEM/DM

Según Norma NTP 370.252:2008 para conductores eléctricos.

Los conductores tipo LS0H-80, serán usados en los circuitos derivados de alumbrado y
tomacorrientes del sistema eléctrico.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
En general los conductores tendrán las siguientes características:

 Elevada rigidez dieléctrica.

 Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
 Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
 Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el agua, sin
que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
 Estabilidad de envejecimiento.
 Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad de
evitar adherencia de tierra y desgarre.
 Ininflamable y auto extinguible.
 Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
 Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se efectuará en una caja con
conectores del tipo presión.
 Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder diferenciar las
fases.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de la tubería será por metro lineal.
Unidad de medida: Metro Lineal (m).
CONFORMIDAD Y PAGO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link] ARTEFACTOS DE ILUMINACION

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[Link].01 ARTEFACTO CON LAMPARAS FLUORECENTES 2X40W

DESCRIPCIÓN:
Artefacto de iluminación para adosar en pared, con 01 lampara de 45W, de flujo luminoso de
4600 lm, con grado de protección IP 40, tiene un grado de protección de IK 02, luz neutra de
4000 °K.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
La instalación se hará de acuerdo a la ubicación señalada en los planos, se deberá aplicar las
normas de seguridad si los trabajos se desarrollaran a altura con el empleo de escaleras.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
La unidad de medida será por Equipo.
Unidad de medida: Equipo (Eqp).
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link] ACCESORIOS
[Link].01 INTERRUPTORES PARA EMPOTRAR
Interruptor unipolar (bticino o superior) de 10 A consta de un interruptor unipolar de cuerpo de
resina color marfil 70 x112 mm, conexión directa a la caja con tornillos de cabeza avellanada.

Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa y con terminales compuesto por tornillos
y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.

Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de baquelita de tamaño
dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.

Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje 250 V., 10 A., 60 hz.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, placas, dados, interruptor, etc.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.
Unidad de medida: Punto (Pto)

[Link].02 TOMACORRIENTES PARA EMPOTRAR

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DESCRIPCIÓN:
La salida Incluye caja de pvc sap, tomacorriente c/línea a tierra tipo bticino o similar, todos los
materiales y obras necesarias dentro de los límites del ambiente.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.
Unidad de medida: Punto (Pto).

01.12 TANQUE ELEVADO

01.12.01 TRABAJOS PRELIMINARES
[Link] LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y la ejecución de las operaciones
necesarias para la limpieza de bolonería, arbustos, troncos, extracción de malezas, raíces y
todo elemento que pueda causar una discontinuidad en el replanteo.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO (M2).
Precio unitario comprende todos los costos de mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.

[Link] TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca
de nivelación. Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se
usan en este último caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se
marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes
deben ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.
Asimismo, comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,
Croquis y demás elementos de replanteo, Los datos deben ser fielmente trasladados del
terreno a los planos, debiendo contener como mínimo lo siguiente:
Pendientes de los tramos
Ejes de muros, espesores, niveles
Nombre de vías

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Control de calidad.
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la información
extra que viera por conveniente por coordenadas UTM.
METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente
descrito, será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho
pago

01.12.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

[Link] EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte , como cunetas y
pase de agua canales fluviales , rampas y otros referentes.
PROCESO DE EJECUCION
La excavación en material fijo se efectuará en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de no
ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizarel trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.

[Link] ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

DESCRIPCION
Bajo esta partida, se efectuará la eliminación de material excedente a consecuencia de los
cortes, excavaciones realizadas etc. El volumen será determinado “in situ” por ingeniero
Residente y el Ingeniero Supervisor.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
La eliminación del material excedente de los cortes, excavaciones etc., se ejecutará de la forma
siguiente:
El volumen de material a eliminar se transportará hasta los botaderos indicados por el
supervisor, una vez colocado el material en los botaderos, este deberá ser extendido. Los

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buggies que hayan de utilizarse para el transporte de material de desecho deberían cubrirse
con lona para impedir la dispersión de polvo o material durante las operaciones de transporte.
EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA
El equipo que se debe utilizar en esta partida es una carretilla (bugguies) de 0.08333m3
CONCLUSIONES
Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de los materiales,
siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos
adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho del camino rural; asimismo
no se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a las laderas de los cerros. El
contratista se abstendrá de depositar material excedente en arroyos o espacios abiertos, En la
medida de lo posible, ese material excedente se usará, si su calidad lo permite, para rellenar
canteras o minas temporales o para la construcción de terraplenes.
Aceptación De Los Trabajos
Una vez comprobada por parte de la Supervisión la ejecución de la partida de acuerdo a lo
detallado anteriormente se procederá a aceptar dichos trabajos.
METODO DE MEDICIÓN (M3)
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excedente
eliminado según lo establecido,
FORMA DE PAGO
La forma de pago es acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico
aprobado y según el Metrado especificado

01.12.03 OBRAS DE CONCRETO

[Link] LOSAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.

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2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.

3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no
será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir
deformaciones (+ 0 -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir
las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes,Los
empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.

[Link].02 CONCRETO F'C=210KG/CM2

DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.

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Diseño de Mezclas de Concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

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Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas
y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.

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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado

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plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.

Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

[Link] MUROS
[Link].01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
a) Alcance de los trabajos
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Residente. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
b) Ejecución
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
Diseño y Disposición del Encofrado
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Residente.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (la
menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contraflechas estructurales
indicadas en los planos,
Montaje del Encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
NORMA DE MEDICION (M2)
FORMA DE PAGO.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado colocado al
Precio señalado en el Presupuesto Aprobado para la partida correspondiente.

[Link].02 CONCRETO F'C=210KG/CM2

DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:

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APURIMAC”, Código Único de Inversiones N° 2292019,

• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días

• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para

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Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas
y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y

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limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales

orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.

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COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

[Link] COLUMNAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces

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Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.
3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no
será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir
deformaciones (+ 0 -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir
las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes,Los
empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.

[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
a) Alcance de los trabajos

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Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Residente. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
b) Ejecución
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Diseño y Disposición del Encofrado
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Residente.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (la
menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contraflechas estructurales
indicadas en los planos,
Montaje del Encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.

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NORMA DE MEDICION (M2)

FORMA DE PAGO.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado colocado al
Precio señalado en el Presupuesto Aprobado para la partida correspondiente.

[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.

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Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas
y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

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APURIMAC”, Código Único de Inversiones N° 2292019,

El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO
Dosificación del concreto

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La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá

que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se
encuentre en el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3
FORMA DE PAGO

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El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

[Link] VIGAS
[Link].01 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente
embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio
mínimo de doblez para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.
3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la
varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no
será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre
las de la capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no
será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no
será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del
agregado grueso (4 cm.) Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir
deformaciones (+ 0 -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas
de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir
las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes,Los
empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.

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METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total
en Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.

[Link].02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCION
a) Alcance de los trabajos
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Residente. Este
presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
b) Ejecución
Materiales
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a
llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Diseño y Disposición del Encofrado
El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Residente.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas
debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (la
menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento de estos, se tendrá en cuenta las contraflechas estructurales
indicadas en los planos,
Montaje del Encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.

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Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos ser refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas se
mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos
siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
NORMA DE MEDICION (M2)
FORMA DE PAGO.
La forma de medición y la base de pago de la partida será por Metro Cuadrado colocado al
Precio señalado en el Presupuesto Aprobado para la partida correspondiente.

[Link].03 CONCRETO F'C=210KG/CM2

DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos
se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado
o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el

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método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento permitido

Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto
y zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección
de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos
de las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

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3/8” --- 100

NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia
de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general
deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas
y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso,
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para
el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado

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sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las
bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se
evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de
evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DE CALIDAD DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, la unidad de volumen permitirá
que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición
del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes
para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin
de evitar errores en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una
mezcla uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la
resistencia optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será
eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio
que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que
se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro,
de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se

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encuentre en el estado plástico y trabajable.

Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez y la forma de medición es m3 – bolsas-
pie3
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

01.12.04 MURO Y TABIQUE DE ALBAÑILERIA

[Link] MURO DE LADRILLO SOGA KK 18 HUECOS CARAVISTA
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería de muros de ladrillo
soga kk 18 huecos de cara vista servirán como separadores de ambiente y limitarán las áreas
establecidas para los usos que han sido destinados.
Las presentes especificaciones se complementarán con las normas de diseño Sismo -
Resistente del Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas vigentes.
MATERIALES
Clavos para madera, arena gruesa, agua, ladrillos de arcilla cosida cara vista, cemento
Pórtland tipo I, madera tornillo. Bloquetas:
Serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación, elaborados con arcilla cosida
Su fabricación se produce en serie de hornos de temperatura , y dependiendo del tipo de
fabricación serán artesanales o mecanizadas
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 170 kg/cm2 promedio de 5 unidades
ensayadas consecutivamente del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos. Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto:cara vista.
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas

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Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-2mm

Cualquier otra característica adicional del ladrillo deberá sujetarse a las Normas ITINTEC
Nacionales, se rechazará las ladrillos que no cumplan las características antes mencionadas y
los que presenten notoriamente los siguientes efectos:
a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
b.- Los sumamente porosos o permeables.
c.- Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo brillante.
d.- Los desmenuzables no es hapto.
f.- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas caliche de carácter salitroso.
g.- Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.
MORTERO:
Será una mezcla de arcilla y arena gruesa 1:5, en la proporción indicada en el Art.
de las Normas de Diseño Sismo – Resistentes del Reglamento Nacional de Edificaciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua a construir en forma tal que quedan
bien humedecidos y no absorban el agua del mortero, en condición saturada superficialmente
seca. No se permitirá el agua vertida sobre la bloqueta puesto en la hilada en el momento de
su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose las bloquetas mojadas sobre una capa de mortero extendida íntegramente
sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de
mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y
un máximo de 2 centímetros .
El ancho de los muros es de 0.20m y está indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal
que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Mitades se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola cantidad de
mortero deberá emplearse en el mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad
de arcilla cosida, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
CONTRL DE CALIDAD.
La supervisor solicitara compresión de muretes de ladrillo y compresión de unidad de ladrillo
cosido.

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MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de los muros que
están especificados en las láminas de arquitectura.
FORMA DE PAGO Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

01.12.05 VEREDAS
[Link] CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM
DESCRIPCIÓN:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 175 kg/cm2 para solados, pisos y pavimentos;
donde la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan
en los estándares de referencia.
El concreto tendrá una resistencia a la compresión de F’c = 175 kg/cm2 mas 30% de piedra
mediana la cual será estrictamente controlada en momento de los vaciados de concreto
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los
planos, o como lo ordene la Supervisión, el Residente deberá:

Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Residente.
El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado grueso y
aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un
laboratorio por cuenta del Residente, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que
conforman las obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas
correspondientes y en los planos respectivos.
El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas
terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el
concreto. No será permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que
ello signifique disminución de la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados
obtenidos.

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Materiales para la preparación de concreto.

Cemento.
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo IP. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Residente pondrá en conocimiento
de la Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor
dará su aprobación para el uso de cementos Portland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo
caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados
expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Residente deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los
ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos
deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del Residente. En adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar
muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que
considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que la Supervisión esté
satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a
granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente
ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento
en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en
hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más
de 7 sacos de altura para almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas
de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar
que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Residente
deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna
bolsa de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras,
salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
Aditivos.
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
Aceleradores de fragua
Incorporadores de aire
Plastificantes
Retardadores de fragua
Puzolanas
Endurecedores

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El Residente propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización
de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia,
temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de
laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente deberá indicar las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en
solución contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El
efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas
ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Residente podrá emplear aditivos
en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea
autorizado, no eximirá al Residente de sus propias responsabilidades con respecto a las
calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en
peso o volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá
tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los
límites de aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Residente deberá presentar los resultados de
ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar
pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas
después de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o
cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de
calcio como acelerador de fragua.
Los aditivos Incorporadores de aire estarán de acuerdo con la norma ASTM C 260 y la cantidad
utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a
la salida de la mezcladora, dentro de los límites indicados a continuación:
CANTIDAD ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Diámetro máximo
de los agregados Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la salida de la
mezcladora

Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra

de los agregados tomada a la salida de la mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1

Fuente: ASTM C 260

El Residente deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
Agua.
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta
donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio,
sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias
dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.

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Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC

339-088 serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m
Sulfatos 200 p.p.m
Sales de magnesio 125 p.p.m
Sales solubles 300 p.p.m
PH
Sólidos en suspensión 10 p.p.m
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 p.p.m
Agregado fino.
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios,
duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre
de partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima
dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con
los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá
contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras
sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores
siguientes:

% en peso

Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 3

Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica, limo) máx. 2
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto con la granulometría siguiente:
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que pasa

Tamiz U.S. Standard Dimensión de la malla Porcentaje en peso que

pasa
Nº 3/8” 9,52 mm - 100
Nº 4 2,40 mm 95 - 100
Nº 8 2,40 mm 80 - 100
Nº 16 1,20 mm 50 - 85

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Nº 30 0,76 mm 25 - 60
Nº 50 0,30 mm 10 - 30
Nº 100 0,15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener un
módulo de fineza que no sea menor de 2,3 ni mayor de 2,9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
Agregado grueso.
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán
ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada
deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada,
aquella cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
% en peso
Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0,5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0,5
Otras sustancias dañinas máx. 1
Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de Los Ángeles
(ASTM C 131 y C 535). máx. 40

c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a
la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a
continuación:

Dimensión de
Tamiz U.S.
la malla (en % en peso que pasa por los tamices individuales
Standard
mm)
19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 100 95-100 95-100
1" 25 90-100 35-70
3/4" 19 35-70 -
1/2" 13 20-55 - 10-30
3/8" 10 0-10 10-30 -
Nº 4 4.8 0-5 0-5 0-5
Nº 8 2.4

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Fuente: Norma ASTM

d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:

Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa muros, losas
y pilares de más de 1,0 m de espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0,30 m a
38 mm (1 ½") 1,00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de
19 mm (3/4") canales, alcantarillas, etc., de menos de 0,30
m de espesor.
Fuente: Norma ASTM
19 mm (3/4") Estructuras de concreto en masa muros, losas y pilares de más de 1,0 m de
espesor.
Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0,30 m a 1,00 m de espesor.
Muros delgados, losas, revestimientos de canales, alcantarillas, etc., de menos de 0,30 m de
espesor.
Fuente: Norma ASTM
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la
aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
Clasificación del concreto
El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los
28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la
compresión de por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto. Todo concreto
deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo
especificado detalladamente para cada una de las estructuras. La resistencia mínima a la
compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%. El tipo de
concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o
en estas especificaciones.
Dosificación del concreto.
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del
Residente y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Residente de
acuerdo con los ensayos de laboratorio; el Residente será el único responsable del
cumplimiento de las resistencias especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones
deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que
ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Residente por los
resultados obtenidos.

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Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se
producen variaciones de temperatura y en altitudes mayores de 3 000 m.s.n.m., será necesario
incluir aditivos Incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aireador dará como consecuencia la disminución de la resistencia del
concreto, por lo cual, el Residente deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la
resistencia requerida. Debido a esto, se recomienda que el Residente haga los ensayos de
laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo
con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión. El Residente deberá
suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad
exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño de
mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la
proporción de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas
especificaciones. Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán
modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas
para la resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen
las siguientes medidas:
Variaciones de la dosificación de la mezcla.
Inclusión de aditivos en el concreto.
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no
sean satisfactorios, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Residente y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
Toma de muestras y ensayos
a) Agregados

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Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31. La
Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el
análisis de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
Análisis granulométrico (ASTM C 136)
Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Residente deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la
toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Residente deberá
suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un
mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del
concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Residente, bajo el control de
la Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una
información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura
a los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada
vaciado y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba
mencionadas cuando lo juzgue necesario.
El Residente deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de
todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
Equipo y proceso de dosificación y de mezclado.
El Residente deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de
construcción. Así mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y
vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se
proponen a utilizar.
a) Equipo
El Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios
parala ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de
combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el
cemento, los aditivos y el agua), transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además,
deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los
materiales que integran el concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.

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No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para
mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse
fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un
abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1,50 m, a menos que se provea equipo adecuado
para impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y
colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
Vaciado.
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito autorización
de vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por
escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que
impidan la colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Residente deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la
segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los
métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El
concreto deberá depositarse directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición
definitiva dentro del encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse
no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado,
alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los
materiales que lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán
estar limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el
anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de
colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma
relación agua: cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los
planos o el que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo
contrario en los planos, el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40
cm y el lapso máximo entre la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado
pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de
construcción.
Colocación de concreto a bajas temperaturas.
Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren
la influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los
aspectos generales que a continuación se indican:

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i) Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos
en que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto
en lo referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado
La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es
susceptible de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el
vaciado. Esto es particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo
susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario,
con el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
iii) Colocación del concreto
El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se
produce en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en
consideración cuando se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y
sometidos a esfuerzos de corte importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico
de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento
El residente deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la
temperatura baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no
menor de 15 cm y cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de
calefacción. Dado que en los tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido
por la hidratación del cemento, este calor debe ser adecuadamente conservado usando
coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menorde10º.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO.
a) Generalidades
El Residente realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberán ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra
calificada para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Residente reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que se llegue al
concreto sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las
superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica,

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con la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material
de relleno. El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el
caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que
queden al removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para
fijar los encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se
hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento: arena fina de proporción 1:2,5 en peso,
con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2,5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la
superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados;
igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24
horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con
una capa de resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con
las instrucciones del fabricante y su costo será a cargo del Residente. La utilización de la
resina epóxica se hará de conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for
Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse
al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el
vaciado del concreto en estas estructuras.
Elementos empotrados en el concreto
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén
firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los planos o lo ordene la Supervisión.
Todos los elementos empotrados deberán limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de
aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados
en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se
deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al
final de su uso deberán rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el
Supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de Medida : Metro cubico (m3).
Norma de Medición : El área del concreto se obtendrá determinando el área efectiva
ejecutada, discretizando el área total en áreas cuantificables, el que deberá tener el espesor
indicado en los planos.
FORMA DE PAGO es el metro cúbico (m3) de concreto colocado en obra. Las dimensiones a
ser usadas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo ordenado por
escrito por la Supervisión.

[Link] ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN
Encofrado
El contratista deberá realizar el correcto diseño de los encofrados madera nacional del tipo
tornillo y/o similar de tal manera que se pueda asegurar una correcta colocación del concreto,

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considerando su espesor como en su apuntalamiento, de manera que no exista deflexiones ni

cause desalineamiento, desnivelado y peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma límites y dimensiones indicadas en los planos, y
serán lo suficientemente estables para evitar la pérdida del concreto. No se permitirán
sobrecarga de diseño y que ningún elemento de la estructura en construcción se sobrecargue
y/o remueva, a no ser que se demuestre lo contrario y contando con la aprobación de la
supervisión. A sola solicitud de la supervisión y en caso de dudas se efectuará una
demostración de la resistencia de los diversos encofrados a emplearse.
Desencofrado
La operación de desencofrado se hará gradualmente teniendo en cuenta el porcentaje de
resistencia obtenido quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se
debe considerar los siguientes términos mínimos para desencofrar en condiciones normales.
1.- Columnas, muros, costados de vigas y zapatas 2 días
2.- Fondo de losas de luces cortas 3 días
3.- Fondo de vigas de luces cortas 16 días (coordinadas con el ing. Supervisor)
4.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días (coordinadas con el ing.
Supervisor)
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en
(m2) de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por (m2) en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.

01.12.06 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

[Link] CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=30CM
DESCRIPCIÓN
Se emplearán los mismos materiales básicos que los materiales de los pisos de cemento
frotachado y pulido y su altura será la que se indica en el plano de desarrollo respectivo –
H=30CM.
MEDICIÓN
Unidad de medida: Metro lineal (ml).
FORMA DE PAGO
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago
constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos.

01.12.07 CARPINTERIA DE MADERA

[Link] PUERTA DE AGUANO DE TAB. REBAJADO E=1" C/N MARCO
DESCRIPCIÓN:

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Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la colocación de puertas de

madera Aguano.

PROCESO CONSTRUCTIVO:
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán hechos con piezas
escuadradas de sección rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras
expuestas.
El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a
utilizarse.
El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos
de
la norma vigente y las disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión
o cualquier tipo de variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.
Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las
dimensiones finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras,
cuyas dimensiones están establecidas en los planos del proyecto.
Los marcos
Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm. El
espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de
cierre, con total apertura y finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja
no deberá desviarse de la posición establecida, caso contrario deberá ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en
posición abierta, no debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se
verificará con todas las llaves entregadas.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : PZA
Norma de medición :
Esta partida será medida por pieza de acuerdo al tipo de puerta a utilizar.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizados las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita.

01.12.08 CERRAJERIA
[Link] BISAGRA CAPUCHINA

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Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y

herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, etc., adoptando
la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del elemento. En general y
donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado,
salvo indicación en plano o presupuesto.
Cerraduras
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras nacional pesada
de sobreponer de dos golpes; además llevaran manija tirador exterior de 4” de bronce.
Los tornillos de los retenes irán sellados o masillados. en puertas interiores se usarán
cerraduras de perilla y pestillos nacional. antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
Bisagras
Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado en general, cada hoja de puerta o
ventana llevará las bisagras necesarias, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas,
para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender
todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras,
con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICIÓN
La unidad de medición para estas partidas es por unidad.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por unidad y al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor.

01.12.09 INSTALACIONES ELECTRICAS

[Link] INSTALACIONES ELECTRICAS
[Link].01 TABLERO METALICO P/EMPOTRAR DE 2 BARRAS

ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega
del Tablero Auto soportado de Baja Tensión que se utilizará

TABLERO AUTOSOPORTADO
Los paneles, tableros y cubículos serán diseñados del tipo modular totalmente segregado y construido de
acuerdo con la última revisión de la norma NEMA/ANSI-ICS 6; los elementos metálicos serán fabricados
con perfiles y acero galvanizado de 2 mm de espesor como mínimo. Tales elementos serán rígidos,
reforzados, libres de abolladuras, rayones, huecos y defectos en general, indeformables por el peso de
los equipos y donde se encuentren las barras desnudas en 230 Vca se deberá colocar una mica
transparente para protección ante cualquier inspección o mantenimiento.
Cada barra de puesta a tierra se suministrará con grapas para conectar cables exteriores de cobre de
calibre N° 2 AWG al sistema de tierra de la subestación.

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Dentro de cada tablero o cubículo se suministrará calentadores de espacio, luminaria led tipo panel
cuadrado adosable a techo de 30w de 220 Vca para iluminación interior, interruptores de puerta, un
tomacorriente doble para 20 A, 220 Vca con terminal de tierra tipo NEMA 5-R y sonda de detección de
incendio.
Gabinete
 Tablero tipo Autosoportado, de construcción Modular, Estructura de Plancha de Fierro de 3/32”,
Tapas Laterales y Posterior, fabricadas de Plancha de Acero LAF 1.5mm de espesor.
 Puerta frontal fabricada de Plancha de de Fierro de 3/32”, fierro angular de 1.5”x1.5”x1/8”con
Chapa de Seguridad, Decapado Químico, Base Anticorrosiva y pintura de acabado color RAL
7032
 Dimensiones
Alto (mm)
Ancho (mm)
Profundidad (mm)
2000
800
600
NORMAS APLICABLES
UNE EN 60439-1
UNE EN 60947-3

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Número de fases: ............................................................ 3.
Número de hilos…………………………………………………....4.
Tensión de servicio: ......................................................... 0.23 kV.
Tensión nominal: ............................................................. 0.23 kV.
Frecuencia nominal: ........................................................ 60 Hz.
Tensión soportada nominal:
Temperatura máxima del ambiente 40° C, valor medio en 24 horas no superior a 35 ° C.
Altitud de la instalación 3500 m. sobre el nivel del mar.
Grado de protección……………………………IP 54
Grado de protección impactos………………IK08
Categoría de inflamabilidad……………….….FV1
El aire del recinto no contendrá polvo, humo, gases o vapores corrosivos o inflamables, ni sales en
cantidad apreciable.
Número de salidas………………………………REQUERIMIENTO
Tipo…………………………………………………..Auto soportado
Contará con huecos para colocar Contactores Electromagnéticos
Contará con huecos para colocar Enclavamientos.

[Link].02 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 2 POLOS

[Link].03 INTERRUPTOR DIFERENCIAL, 2 POLOS
DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación del cableado eléctrico de los circuitos conformados por
conductores N2HX los cuales se ejecutaran de acuerdo al análisis de precios unitarios.
NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente, en la fecha de la Licitación, de
las siguientes Normas:

- Código Nacional de Electricidad.

-International Electrotechnical Commisions (IEC).

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- Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas (ITINTEC)

- American Society for Testing and Materials (ASTM).

- Verband Deutcher Elektrochniker (VDE)

PROCESO DE INSTALACIÓN
CONECTORES - TERMINALES
Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente
conductividad eléctrica y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un
desarmador, sin necesidad de requerir herramientas especiales.

CONECTORES
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo
Split-Bolt (tipo mordaza). TERMINALES Los terminales serán de las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

MAX. NORMAL MIN

---------------------------

35 6 4

70 16 10

125 50 25

225 120 70

400 300 150

CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTO VULCANIZADO

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.

Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las

siguientes características:

Ancho: 20 mm

Longitud del rollo: 10 m

Espesor mínimo: 0.5 mm

Temperatura de operación: 80º C

Rigidez dieléctrica: 13.8 KV/mm.

PRUEBAS
Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas,
así como, cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas
especificaciones.

El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a
realizar.

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El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando
una descripción del método de prueba.

PRUEBAS A EFECTUARSE DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:

De Continuidad

De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.

De Aislamiento entre fases de los conductores activos.

Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores,
dispositivos de protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos
los conductores activos y de tierra.

Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un
minuto, También podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente
contrastados.

Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito
derivado, debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms. Los valores mínimos
de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles, interruptores
y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado, motores
y transformadores, serán los siguientes:

CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS

15 á 20 A inclusive 1’000,000
21 á 50 A inclusive 250,000
51 á 100 A inclusive 100,000
101 á 200 A inclusive 50,000
201 á 400 A inclusive 25,000
Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los
artefactos de alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una
segunda prueba, la que se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del
50 % de los valores obtenidos en la primera prueba.

PROTOCOLOS Y REPORTE DE PRUEBAS

Después de efectuadas las pruebas, el fabricante o proveedor deberá proporcionar tres (3)
copias de cada uno de los Protocolos y Reportes de pruebas firmado por el Ingeniero
Especialista y responsable del trabajo, como constancia del cumplimiento con los
requerimientos de pruebas establecidas en estas especificaciones.

GARANTÍA
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación. Adicionalmente,
certificará su conformidad a reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos,
durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

UNIDAD DE MEDIDA:

La unidad de medida estará dado por unidad (UND)

CONDICIÓN DE PAGO:

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El pago se hará por UND instalado al precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra, el precio incluye el
pago por materiales, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier imprevisto necesario
para la correcta instalación.
[Link] CANALIZACIONES Y/0 TUBERIAS ELECTRICOS
[Link].01 TUBERIAS PARA EL SISTEMA ELECTRICO, EMPOTRADO EN
TECHO
[Link].02 TUBERIAS PARA EL SISTEMA ELECTRICO, EMPOTRADO EN PISO
DESCRIPCIÓN:
Comprende la instalación de tuberías desde el tablero general y/o tablero de distribución con
tubería 20mm x 3.00 metros de PVC-CP.

Incluye todos los materiales y obras necesarias, por ejemplo:

Tubo Plástico Rígido

Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido,

resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones
normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma
ITINTEC N° 399.006.

Accesorios para tubos plásticos

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con roscas fabricadas del mismo material que el tubo
plástico y para unirse con pegamento.

Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de
procedencia del fabricante de tuberías.

Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo

una adecuada continuidad en la red de conductos.

No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.

Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.

No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.

Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser
protegidas con un dado de concreto pobre.

Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las
dimensiones mínimas exigidas.

El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de

agua para cumplir las normas NEMA 4.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de la tubería será por metro lineal.
Unidad de medida: Metro Lineal (m).

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[Link] CONDUCTORES Y CABLES ELECTRICOS

[Link].01 CONDUCTOR 2-1X4 mm2 EN TUBERIA 20mm LUMINARIAS
[Link].02 CONDUCTOR 2-1X4 mm2 EN TUBERIA 20mm TOMACORRIENTE
[Link].03 CONDUCTOR DE COBRE ELECTROLITO CONEXION A TIERRA DE
4 mm2
DESCRIPCIÓN:
Deberán ser de cobre electrolítico recocido rígido, con aislamiento no propagador de incendios,
baja emisión de humos (Durante un incendio evita la perdida de visibilidad), libre de halógenos
y ácidos corrosivos (Cuando los cables entran en combustión tiene niveles casi cero de
halógenos y ácidos corrosivos), con un nivel de aislamiento mínimo de 750 Volt, resistente a la
de humedad, con tipo de revestimiento HFFR (Este cable reemplaza al tipo TW) temperatura
de trabajo de hasta 80 ºC.

Según Resolución Ministerial N° 175-2008 -MEM/DM

Según Norma NTP 370.252:2008 para conductores eléctricos.

Los conductores tipo LS0H-80, serán usados en los circuitos derivados de alumbrado y
tomacorrientes del sistema eléctrico.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
En general los conductores tendrán las siguientes características:

 Elevada rigidez dieléctrica.

 Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
 Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas
temperaturas.
 Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el agua, sin
que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
 Estabilidad de envejecimiento.
 Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad de
evitar adherencia de tierra y desgarre.
 Ininflamable y auto extinguible.
 Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
 Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se efectuará en una caja con
conectores del tipo presión.
 Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder diferenciar las
fases.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de la tubería será por metro lineal.
Unidad de medida: Metro Lineal (m).
CONFORMIDAD Y PAGO DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link] ARTEFACTOS DE ILUMINACION

[Link].01 ARTEFACTO CON LAMPARAS FLUORECENTES 2X40W

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DESCRIPCIÓN:
Artefacto de iluminación para adosar en pared, con 01 lampara de 45W, de flujo luminoso de
4600 lm, con grado de protección IP 40, tiene un grado de protección de IK 02, luz neutra de
4000 °K.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
La instalación se hará de acuerdo a la ubicación señalada en los planos, se deberá aplicar las
normas de seguridad si los trabajos se desarrollaran a altura con el empleo de escaleras.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
La unidad de medida será por Equipo.
Unidad de medida: Equipo (Eqp).
FORMA DE PAGO
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos, se procederá a valorizar la
cantidad metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.

[Link] ACCESORIOS
[Link].01 INTERRUPTORES PARA EMPOTRAR
DESCRIPCIÓN:
Interruptor unipolar (bticino o superior) de 10 A consta de un interruptor unipolar de cuerpo de
resina color marfil 70 x112 mm, conexión directa a la caja con tornillos de cabeza avellanada.

Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa y con terminales compuesto por tornillos
y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las
partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.

Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de baquelita de tamaño
dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.

Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje 250 V., 10 A., 60 hz.

METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, placas, dados, interruptor, etc.

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.
Unidad de medida: Punto (Pto)

[Link].02 TOMACORRIENTES PARA EMPOTRAR

DESCRIPCIÓN:
La salida Incluye caja de pvc sap, tomacorriente c/línea a tierra tipo bticino o similar, todos los
materiales y obras necesarias dentro de los límites del ambiente.

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METODOLOGIA DE EJECUCIÓN:
Comprende los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el tablero de
distribución donde se origina el circuito, hasta el punto donde se encuentra ubicado el
tomacorriente, incluido la apertura de canales en muros, perforaciones, tuberías, conductores,
tuercas, cajas, etc. (incluye conductor de puesta a tierra).

MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
El cómputo de tomacorriente será por cantidad de puntos agrupados en salidas con similares
características.
Unidad de medida: Punto (Pto).

01.12.10 EQUIPO AUTOMATICO DE BOMBEO

[Link] SUMINISTRO E INSTALACION DEL EQUIPO DE BOMBEO
El proyecto contempla el sistema de bombeo mediante paneles solare para la comunidad de
PAROPUJIO para lo cual se plantea mediante un sistema de paneles solares un sistema
directo de arranque.
Los SF deberán ser adquiridos y evaluados con los procedimientos y especificaciones
establecidos en el Reglamento Técnico “Especificaciones y procedimientos de evaluación del
sistema fotovoltaico y sus componentes para electrificación rural”, RD Nº 003-2007-EM/DGE.
Así mismo deberán cumplir las reglas preventivas establecidas en el Código Nacional de
Electricidad – Utilización, salvaguardando las condiciones de seguridad de las personas, de la
vida animal y vegetal, y de la propiedad, frente a los peligros derivados del uso de la
electricidad.
Equipos y Accesorios a utilizar

ITEM DESCRIPCION EQUIPOS Y ACCESORIOS

01 Modulo fotovoltaico Panel solar policristalino de 12 Vcc,

150 Wp, 72 celdas.

02 Soporte modulo fotovoltaico Poste de Fierro galvanizado de 4

metros de longitud, Adecuado para la
instalación en el exterior del predio

03 Batería De Gel o Seca, Libre mantenimiento,

ciclo profundo de 12 Vcc, 100 Ah

04 Soporte batería Material adecuado, caja de madera, u

otro material.

05 Controlador de carga 12 Vcc, 20 A, con pantalla de cristal

líquido de fácil manejo para el usuario
que muestre de forma precisa el estado
de la carga en porcentaje así como
símbolo que indique el nivel de la
batería.

06 Inversor de Tensión CC/CA 12 Vcc / 220 Vac, 60 Hz, 300 Watt.

07 Lámparas Fluorescentes Compactas CC 12 Vcc, 11 Watt

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08 Sockets Porcelana

09 Caja octogonal Material platico para sujeción de

Sockets

10 Interruptores fijos unipolares CC 12 Vcc, 5 A.

11 Tomacorrientes 220 V, 15 A.

12 Conductor aislado o cable Cable NLT 2 x 12 AWG (4mm2) Cable

Bipolar RHW-2 x 14 AWG.
Cable GPT – 1 x 8 AWG (automotriz)

13 Tablero de Control Material adecuado, contra polvo,

humedad y rayos solares. Considerar
grado protección IP 53, Dimensiones:
40 cm x 40 cm x 20 cm.

14 Prensaestopas, cintillos, cinta aislante, etc.

Tabla N° 02
Equipos y Accesorios a utilizar

ITEM DESCRIPCION

01 Alicate de corte aislado

02 Alicate universal Aislado

03 Destornillador plano perillero

04 Destornilladores planos

05 Destornilladores estrella

06 Llaves mixtas

07 Multímetro

08 Brújula

09 Inclinómetro

10 Cinta Métrica (“wincha”, 3,0 m.)

11 Cuchilla electricista

12 Arco y hoja de sierra

13 Martillo

14 Nivel

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02 COMPONENTE 02 - ADECUADA IMPLEMENTACION CON EQUIPOS Y MOBILIARIO

02.01 ADQUISICION DE CAMION COMPACTADOR

DESCRIPCION
La compra y adquisición de camion compactador, para la implementación de residuos solidos:
(camion compactador segun TDR)
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será unidad (und).
FORMA DE PAGO (UND)
El monto a pagar será por unidad, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra.

ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS

02.01.1 Del estado del camión compactador de residuos de 15m3

La unidad vehicular deberá ser nueva de fábrica con año de fabricación no
menor al año 2021, en concordancia con el DS 019-2018 MTC definición número 66 incisos
1,2,3

02.01.2 Del lugar de entrega de la unidad vehicular

La unidad vehicular será entregada en el almacén de la municipalidad distrital de

Cotabambas - provincia de Cotabambas - Apurimac y será recepcionado por la comisión
designada por la entidad, dentro de los cuales se contará con un especialista técnico
designado para este fin.

Los gastos que se generen ocasionados por el traslado de la unidad, seguro y otros
gastos, serán asumidos por la proveedora ganadora del proceso de selección.

La conformidad de recepción no invalida ni limita el derecho de la entidad a través de la

oficina de Logística de la Municipalidad Distrital de Cotabambas de reclamar por los defectos o
vicios ocultos que se detecten durante el uso de la unidad vehicular.

02.01.3 De la empresa proveedora

La empresa o marca que provea la unidad, deberá ser representante o distribuidor

autorizado de la marca en el Peru, de tal manera que se atienda los mantenimientos
necesarios y se aprovisione de repuestos de forma más ágil y oportuna cuando estos se
requieran. La empresa deberá tener el compromiso de un soporte logístico permanente,
asegurando un flujo de repuestos al servicio de la Municipalidad a través de sus
concesionarios autorizados.

02.01.4 Garantía

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El proveedor deberá proveer como mínimo 03 (tres) mantenimientos para el chasis de

camión a todo costo según el plan de mantenimiento establecido por el fabricante, mediante
una declaración jurada los mismos se realizarán en el taller autorizado de la marca en la ciudad
del Cusco.

Se solicitará una garantía mínima de DOCE (12) meses contados a partir de la fecha
de la recepción y conformidad, por defectos de fabricación o deterioro prematuro de todos los
componentes de la unidad. No se consideran defectos de fabricación:

El uso y desgaste normales;

Las reparaciones o ajustes que formen parte del mantenimiento habitual;

El uso normal de materiales consumibles como neumáticos, filtros, entre otros.

El Área usuaria comunicará por escrito al Contratista cualquier reclamo con cargo a
esta garantía; al recibir la notificación el contratista reemplazará o corregirá los bienes o
componentes defectuosos siendo la atención en el taller autorizado de la marca en la
ciudad de Cusco. Los gastos en que se incurra por la mano de obra o repuesto por estas
reposiciones, correrán por cuenta de la empresa proveedora. El reemplazo o atención técnica
se efectuará a la brevedad posible a partir del ingreso de la unidad al Taller, quedando el
contratista obligado a extender el plazo de vigencia de la garantía de los bienes y sus
componentes, cuantas veces sea necesario, por un plazo similar al que el bien se encuentre
inoperativo por causas atribuibles a él.

02.01.5 MANTENIMIENTO Y CAPACITACION.

Es obligatorio el uso de repuestos, accesorios y lubricantes originales en los
mantenimientos durante el tiempo de garantía de la unidad. El proveedor, a la entrega de la
unidad, queda obligado a presentar el Programa de Mantenimiento Preventivo que se deberá
ejecutar dentro del periodo de garantía, según las indicaciones del fabricante en su respectivo
manual de servicio técnico.

La empresa ganadora capacitará en el uso y manejo adecuado del camión compactador

02.01.6 PLAZO MÁXIMO DE ENTREGA

90 días calendario a la firma del contrato

02.01.7 DESCRIPCIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL CAMIÓN

COMPACTADOR DE RESIDUOS SÓLIDOS DE 8M3

UNIDAD Camión compactador de residuos sólidos 8 m3

TIPO DE CARGA Posterior

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MARCA Indicar
MODELO Indicar
PROCEDENCIA Indicar
AÑO DE FABRICACION 2021
COLORES Según indicado por la municipalidad
LOGOTIPO En las puertas según muestra de la municipalidad
MOTOR Indicar Marca
Diésel .
Norma de emisiones: EURO V
Inyección electrónica tipo common rail o PLD
4 cilindros
Cilindrada mínima (cm3) de 5,000 ce
Potencia mínima de 250 Cv
Par motor 900 Nm
TRACCION Tipo4x2
EMBRAGUE Mono disco
TRANSMISION De la misma marca del chasis
Caja de cambios Indicar Accionamiento Con seis
(06) velocidades hacia adelante como mínimo
Una (01) de retroceso. Como mlnimo
FRENOS Sistema de freno neumático tipo tambor
Freno de servicio neumático. con ABS.
Freno de estacionamiento, Indicar
Freno de motor: a las válvulas + taponamiento de
escape
DIRECCION Hidráulica con volante regulable en altura v
profundidad.
SUSPENSIÓN: SUSPENSIÓN DELANTERA
muelles o ballestas parabólicas
Amortiguadores de doble acción
Indicar número de muelles o ballestas
Barra estabilizadora
SUSPENSIÓN POSTERIOR
muelles o ballestas parabólicos o semieleioticas
Amortiguadores de doble acción
Indicar número de muelles o ballestas
Barra estabilizadora
CAPACIDAD DE EJES EJE DELANTERO
3, 600.00 KG mínimo
EJE POSTERIOR
7,700.00 KG mínimo
TANQUE DE COMBUSTIBLE Sistema SCR o EGR
Capacidad Mínima Diésel de: 210 litros
SISTEMA ELECTRICO Tensión: 24 V

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Toma auxiliar de 12 V
Batería: 2 x (12v)
CABINA Cabina de acero
Asiento del conductor regulable y asiento o
banca para dos pasajeros, con porta obietos.
Cinturón de seguridad de tres puntos para el
conductor como mínimo
Sistema limpiaparabrisas con dispositivo de
surtidor de agua
Claxon
Radio AM/FM con entrada para USB, auxiliar y
conexión bluetooth con reproducción remota de
música.
Velocímetro
Herramientas de fábrica : Indicar
Espejos laterales principales eléctricos y con
calefacción o sin calefacción
Aire acondicionado y calefacción
NEUMATICOS Cantidad: 06 conjunto aro neumáticos más 01 de
repuesto armado y dispuesto en función del diseño
de la caja. De fácil acceso.
Aros: Todos del mismo proceso de fabricación.
Dimensiones: 22.5"
DISPOSITIVOS DE Con computadora a bordo, Velocímetro,
INFORMACIÓN: odómetro, tacómetro como mínimo
ACCESORIOS MÍNIMOS: Faros neblineros.
Cortacorriente en caía de baterías.
Circulina
Parasoles piloto y copiloto
cinturones de seguridad tres puntos para el
conductor como mínimo
parachoques
llave de ruedas
gata hidráulica para servicio a carga completa
medidor de aire
dos triánaulos de secundad
Manuales de fábrica de camión y compactadora
(Español)
Espeio de punto ciego inferior al lado del copiloto.
Alarma de retroceso.
Espejos de punto cíego a ambos lados de cabina.
Extintor de PQS de 9 Kg
700 litros de Adblue
Colores y escudo de acuerdo al diseño
proporcionado.

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02.01.8 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MINIMAS EXIGIDAS Y OBLIGATORIAS DE LA CAJA

COMPACTADORA DE UNA CAPACIDAD MINIMA DE 8 M3 PARA RESIDUOS SÓLIDOS DE
CARGA POSTERIOR:

COMPACTADORA DE RESIDUOS SOLIDOS DE

UNIDAD CARGA POSTERIOR DE 15 M3
AÑO DE FABRICACIÓN 2021, Nuevo, sin Uso .
CAPACIDAD UTIL 8m3
RELACION DE COMPACTACION Mayor de 3 a 1
Reglamento Nacional de Vehículos.
APLICACIÓN DE NORMAS
Indicar Certificados de Calidad Adicionales.
MARCA I MODELO Indicar
SOLDADURA Proceso semi-automático MIG/MAG AWS D1 .1.
MATERIALES
PISO: Plancha de acero ASTM A-36 de 5 mm
de espesor (mínimo) con durmientes de perfil "U",
LATERALES: Fabricados totalmente lisos y con
curvatura semicircular de eje horizontal a todo lo largo de
la caja en plancha de acero ASTM A-36. de 4 mm de
espesor (mínimo)
RIELES DE ROCE SUPERIOR E INFERIOR:
CAJA DE ALMACENAJE Fabricados de una sola pieza a todo lo largo de la caja
en acero ASTM A 36 de 4 .5 mm de espesor

TECHO: Plancha de acero ASTM A-36 de. 3 mm

de espesor (mínimo}
La caja compactadora es hermética, evita olores,
polvos y pérdida de líquidos producto de la
compactación.
MATERIAL USADO EN LA FABRICACIÓN: aceros
especiales (plancha de acero BRINELL 450) en las
zonas crlñcas, lo cual aumenta su resistencia y
prolonga su durabilidad; el resto de la unidad es
fabricada en acero ASTM A-36.
LATERALES: Plancha de acero ASTM A-36. con
refuerzos verticales y tubos electrosoldados
TOLVA POSTERIOR DE CARGA rectangulares.
(TAILGATE)
TOLVA DE RECEPCIÓN DE BASURA: Piso de cola
en plancha de acero BRINELL 450. De 5 mm de espesor
minimo
Capacidad de 1.9m3
Recipiente para líquidos extraídos de la
compactación de desechos con 100 litros de capacidad.
Estribos posteriores para ayudantes.

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Presión Máxima: 2650 PSI

Bomba hidráulica de engranajes acoplada a la
Toma de Fuerza mediante acoplamiento directo, caudal
de 35gl/min. A 1200 RPM.
Tanque de aceite, capacidad 42 glns. (158.76
Lts), con Tapa/Filtro de abastecimiento, visor de nivel
y tapón de drenaje.
Un cilindro hidráulico telescópico de tres etapas doble
efecto para el panel de eyección de 5.5" de diámetro
mínimo.
Dos cilindros hidráulicos de una etapa y doble efecto.
para panel de compactación de 4" de diámetro mínimo.
Dos cilindros hidráulicos de una etapa y doble efecto,
para panel transportador de 4" de diámetro.
SISTEMA HIDRÁULICO Dos cilindros hidráulicos de una etapa y simple efecto
o doble efecto, para apertura de tailgate (tolva
posterior) de 411 de diámetro.
Dos válvulas de comando, una de dos cuerpos para
accionar la apertura de tailgate y el panel de eyección
el cual cuenta con el sistema de compactación
inteligente ubicada en la esquina frontal izquierda. La
otra válvula de comando que se encuentra en la parte
posterior derecha del Tailgate, tiene dos manubrios (tres
si lleva la opción de eleva contenedor), uno acciona los
cilindros de barrido y el otro de compactación (con el
opcional de eleva contenedor, el tercero acciona el
eleva contenedor)
Filtros de succión en el interior del tanque de aceite y
filtro de retorno.
Timbre audible para chofer al estar en
funcionamiento el sistema de compactación .
Con mandos hidráulicos manuales, los mandos se
encuentran en la parte externa derecha del Tailgate y
accionan dos paneles (uno de barrido y otro de
compactación), el mecanismo permite una
interrupción en cualquier punto del ciclo y es reversible.
COMPONENTES:
Un panel de compactación con perfiles laminados,
SISTEMA DE COMPACTACIÓN forrado en plancha de acero ASTM [Link] 5 mm de
espesor mínimo
Un panel de barrido en acero ASTM A-36 con
refuerzo de plancha de acero BRINELL [Link] 5 mm de
espesor mínimo
Dos guías deslizantes laterales en acero estructural
ASTM A-36, con bocinas, lubricación y sistema
deslizante de fácil recambio, más una platina de
sacrificio.

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Cuatro cilindros de doble efecto (2 de barrido y

2 de compactación)
Se realiza por medio del panel de eyección posterior
accionado por un cilindro telescópico de doble efecto
controlado por una válvula direccional manual desde el
lado izquierdo posterior de la cabina del chofer.
La velocidad (RPM) del motor es incrementada
manualmente mediante un switch durante esta acción si
el motor es convencional.
Para motores electrónicos las RPM son
programadas por el representante o distribuidor
SISTEMA DE DESCARGA autorizado del chasis
COMPONENTES:
Un panel eyector en plancha de acero estructural
ASTM [Link] 3 mm de espesor mínimo
Dos guías deslizantes laterales en acero estructural
ASTM A-36 de 8 mm de espesor mínimo
Un cilindro telescópico doble efecto de 5 "de diámetro
mínimo
Una válvula direccional con mando manual.
Un switch para aceleración.

La unidad debe contar con sistema de iluminación LED de

última generación, el cual cuenta con un periodo de vida útil
90 veces superior que el convencional a baja temperatura
(luz fría) y bajo consumo de energía. Con luces en la parte
posterior de parada, estacionamiento, freno y retroceso (anti-
impacto y vibración), según reglamento de tránsito vigente, luz
SISTEMA ELÉCTRICO para la placa de identificación, adicionalmente lleva una
conexión para luz pirata en la zona posterior de la tolva de
recepción para servicio nocturno y un faro giratorio en la parte
posterior superior del cajón.

Cintas reflexivas ubicadas en partes laterales y

posteriores de la caja y cola.
El proceso de pintura comienza con el granallado de
los metales, según Norma PSC-SP10 o Patrón visual
Sa21/2 Norma SIS055900-67 en perfil de rigurosidad
de 1 a 2 mils, luego una aplicación de base
anticorrosivo epóxica poliamida con espesor seco de
pintura de 3mils a toda la compactadora de basura.
ACABADO DE PINTURA
Adicionalmente se aplica esmalte poliuretano a
temperatura ambiente y humedad relativa mínima de
20%, máxima 80% y con pistola por gravedad a todo el
exterior de la unidad, maximizando el rendimiento. El
espesor seco de las dos manos de aplicación exterior
del esmalte es de 3 mils.

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Para motores electrónicos la aceleración

automática es programada por el taller autorizado del
proveedor del chasis.
ACELERACIÓN AUTOMÁTICA Para el caso de motores convencionales, la unidad
cuenta con un sistema de aceleración manual, instalada
en la parte lateral izquierda de la unidad y un micro
switch en el parte posterior derecho y es accionado
automáticamente por las palancas de compactación.
La compactadora debe brindar la máxima seguridad y
eficiencia en todas las etapas de recolección de
basura, para lo cual debe contar con la compactación
Aviso audible al chofer al empezar y al
terminar
ADICIONALES
Aviso audible al estar levantando el tailgate
Aviso audible al retroceder el camión.
Sistema de parada en cualquier punto de las
fases de compactación.
Sistema de perifoneo

02.01.9 ESPECIFICACIONES TECNICAS ALZA CONTENEDOR

ALZA CONTENEDOR HIDRAULICO COMPACTO PARA COMPACTADORA DE CARGA POSTERIOR

MARCA Indicar
MODELO Indicar
PESO DE EQUIPO 180 kg máximo
CAPACIDAD DE LEVANTE
Mínimo: 300 kg, Máximo: 700 kg
TIEMPO DE OPERACIÓN 12 segundos
ANGULO DE VACIADO 45º

UBICACIÓN Posterior, diseño adaptable al camión compactador,

compacto

Levanta contenedores de polietileno de estándar

TIPOS DE CONTENEDORES QUE Europeo de 2 ruedas y de 4 ruedas, levanta dos
CARGA contenedores de dos ruedas (120,180, 240, 360 y 400lts),
también levanta un contenedor de 4 ruedas(400, 800, 1000 y
1200 lts)

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Se conectada al sistema hidráulico del camión

compactador. Dispone de una válvula de control de
accionamiento manual que se ubica en la parte posterior
SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO lateral de la compactadora para una operación rápida y
segura, se conectan las mangueras hidráulicas con sujeción y
disposición adecuada con el fin de evitar desgastes
prematuros.

Cuerpo del levanta contenedor fabricado de acero (Indicar

tipo de acero a utilizar)
MATERIAL DE FABRICACION
Levantador con barra de montura en Acero, Indicar tipo de
montaje.

PINTADO Superficie granallada y pintada en base zincromato, con

acabado de coior amarillo

02.01.10 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LUBRICANTES Y REPUESTO PARA CAMIÓN

COMPACTADOR DE 8M3

ITEM Descripción Recurso Unidad Cantidad

1 ACEITE DE MOTOR (5 GL) Und 8
ACEITE DE TRANSMISIÓN y SISTEMA HIDRAÚLICO
2 (5GL) Und 8
3 ACEITE SAE 80W-90 (4X4) (5GL) Und 8
4 FILTRO DE ACEITE DE MOTOR Und 8
5 FILTRO DE COMBUSTIBLE Und 8
6 NEUMATICO 295/80R 22.5" Und 10

02.01.11 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONTENEDOR POLIETILENO DE 1100L

DESCRIPCION
ITEM UNIDAD CANTIDAD IMAGEN REFERENCIAL ESPECIFICACION TECNICA
RECURSO

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Material: Contenedor y tapa

de polietileno de alta
densidad, con ruedas de
caucho de 190 mm (E)
mínimo que asegure
eltransporte, resistente
contra rayos UV
Estructura:Cuerpo
monocasco con
superficies lisas; con
tapas standard con
bisagras sujetas al
cuerpo, asas o mangas
CONTENEDOR
DE
para transporte
1 POLIETILENODE
UND 20
Pintura: Coloreado o
1100L
con aditivos protección
contra rayos UV
Capacidad: Capacidad 1
m3 o 1000 litros, mínimo
Peso neto: 65 kilos
Dimensiones
Recomendadas:
- Altura máxima: 1340
mm.
- Ancho máximo: 1250
mm.
- Longitud: 1090 mm.

02.03 IMPLEMENTACION CON HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPOS PARA LA

LIMPIEZA

DESCRIPCION
La compra y adquisición para la implementación de residuos solidos asi como:
Herramientas manuales
Equipos para limpieza
Detergentes y entre otros insumos necesarios.

METODO DE MEDICION

El trabajo realizado será Global (GLB).

FORMA DE PAGO (GLB)
El monto a pagar será por Global, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra.

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02.04 IMPLEMENTACION CON MOBILIARIOS

DESCRIPCION
Se refiere a la compra y adquisición de los moviliarios, como equipamiento para la oficina de
residuos solidos.
Mesas
Sillas
Pizarras y entre otros
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será Global (GLB).
FORMA DE PAGO (UND)
El monto a pagar será por Global, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra.

02.05 ADQUISICION DE PANELES SOLARES

DESCRIPCION
Se refiere a la compra y adquisición de los paneles solares, para el funcionamiento de energía
eléctrica en la oficina o caseta de guardianía en el residuo solido y/o relleno sanitario.
METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será Global (GLB).

FORMA DE PAGO (GLB)

El monto a pagar será por Global, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra.

03 COMPONENTE 03: ADECUADA CAPACITACION EN EL MANEJO DE RESIDUOS

SOLIDOS

03.01 CAPACITACION PARA LA OPERACION Y MANENIMIENTO DE RELLENO

SANITARIO

DESCRIPCION

Se refiere a la capacitación que se realizara para el uso operación y mantenimiento, en relleno

sanitario, los cuales se realizaran realizados durante la ejecución del proyecto, 02 vces a la
semana por un personal capacitado.

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Charla de sensibilizacion
Chaslas de inspección
Chaslas de inducción para el personal

METODO DE MEDICION

El trabajo realizado será Global (GLB).

FORMA DE PAGO (UND)

El monto a pagar será por Global, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra.

03.01 CAPACITACION PARA LA GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS

DESCRIPCION

Se refiere a la capacitación y manejo de residuos solidos; el cual será capacitado por un

personal indicado y certificado.

METODO DE MEDICION
El trabajo realizado será Global (GLB).
FORMA DE PAGO (UND)
El monto a pagar será por Global, y dicha verificación de residente y supervisión de la obra.

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