Cobre blister
QUE ES EL COBRE BLISTER?
➢ Producto intermedio en refinación de Cu, conteniendo cerca del
99% de Cu.
➢ Producido por oxidación de mata de Cu (mezcla de cobre y
sulfuros de hierro) para remover hierro y reducir el cobre a su
forma elemental.
➢ También llamado a causa de que el proceso forma burbujas de
SO2 en la superficie del Cu.
➢ Cu blíster puede ser refinado posteriormente para uso en
aplicaciones industriales.
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Proceso de refinación de Cu
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Proceso de refinación de Cu
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Proceso de refinación de Cu
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A. SECADO
Proceso B. TOSTACION
pirometalúrgico C. FUSION
D. CONVERSION
E. REFINACION
A. Secado:
Eliminación de agua
(14-18% se elimina
entre un 8-10%.)
Selección del secador
❑ Propiedades de concentrado
❑ Características de desecación del
material
❑ Circulación del material que entra y
sale del desecador
❑ Cualidades del producto
❑ Recuperación del concentrado
Calentar a 105°C * 5h
Aunque los secadores
exceden los 220°C
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Proceso de secado
Tipos de secadores
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PROCESO DE SECADO
1. Conceptualmente el secado térmico de un concentrado no es una
operación unitaria pirometalurgica propiamente. Debido a que no se
persigue una transformación química del concentrado
(deshumidificación de este que puede ser parcial o total)
2. Se denomina parcial
porque los concentrados que entran al secador con un 14%-18% en
peso de contenido de H2O y salen con un 8-10% en peso
3. Cuando el contenido de agua son 0.1-0.3% en peso, se denomina “secado
a muerte “
Por que se secan los concentrados?
❖ Reducir los costos de transporte
❖ Mejorar la operación de los hornos de fusión/conversión de concentrados
❖ Mejorar el balance térmico de la operación siguiente de fusión/conversión
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PROCESO DE SECADO
Desde el punto de vista termodinámico el proceso más importante asociado al
secado es la evaporación parcial o total del agua contenida en el sólido.
Producto del cambio de temperatura que se puede representar por:
H2O (l) inicial, Pi, Ti→H2O (g) final, Pf, Tf
Donde, P y T son la presión y temperatura
Para los efectos de balance térmico es preciso evaluar el ΔH asociado al
calentamiento del agua, desde su condición ambiental, a la temperatura y presión de
secado.
Tev= 100°C a nivel del mar
En el caso de evaporar agua de los concentrados las pruebas previas
requieren calentamiento del concentrado, por 5 horas a 105°C.
En los secadores las temperaturas normalmente exceden los 220°C.
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SECADO DE CONCENTRADO
La selección de un secador:
[Link] de concentrado 4. Cualidades del producto
• Características físicas en húmedo y en • Contaminación
seco • Temperatura del concentrado
• Toxicidad • Densidad
• Inflamabilidad 5. Recuperación del concentrado
• Tamaño de partícula 6. Características físicas
• Agresividad • Espacio, combustible disponible
2. Características de desecación del • Condiciones ambientales
material
• Tipo de humedad
• Contenido inicial y final de humedad
• Temperatura permisible de secado
• Tiempo probable de secado
3. Circulación del material que entra y sale
del secador
• Cantidad a tratar por hora
• Tipos de operación: continua o
discontinua
• Procesos anteriores y posteriores
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TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
Calor directo:
Secadores de tambor rotatorio que calientan el flujo de aire directamente con el
calor de combustión (secadores a fuego directo)
Son aplicables a materiales en formas granulares, que no son sensibles al calor y
no son afectados por el contacto directo con gases de combustión
•Los materiales pueden ser secados en paralelo o contra la corriente del gas
caliente
•La transferencia de calor es principalmente por convección
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TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
Calor indirecto
Secadores de tambor rotatorio que lo hacen a través de un intercambiador de
calor (secadores convectivos indirectos). Los secadores convectivos indirectos
utilizan intercambiadores de calor, con vapor, fluido térmico o gas.
Son aplicables a materiales que son sensibles al calor y son afectados por el
contacto directo con gases de combustión
•El material entra en contacto solo con la superficie caliente del cilindro que es
calentada externamente con gases de combustión o vapor:
•La transferencia de calor se realiza principalmente por conducción.
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TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
[Link]
TAMBOR: [Link]
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SECADO DE CONCENTRADO
El secado en un secador rotatorio directo se puede expresar como un mecanismo
de transmisión de calor que se puede calcular según
Qt= Us*V*(∆T)m
Donde Qt calor transmitido en J/s, Us coeficiente volumétrico de transmisión
de calor en J/(s* m3*K), V volumen del secador en m3 y (∆T) m diferencia de
temperatura media entre los gases calientes y el material en K.
Secadores Conductivos
Los secadores conductivos pueden ser de varios tipos, incluyendo: secadores
rotadisco, secadores rotatubos y secadores de tornillo. En ellos el calor es
entregado al producto por conducción a través de una superficie metálica desde
el medio de aporte de calor, generalmente vapor, aceite u otros fluidos
provenientes de calderas o calefactores.
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TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
Minería: Aplicación en Planta Concentradora
En plantas concentradoras de minerales y en el tratamiento de relave minero,
en la etapa final de separación sólido-líquido para concentrados muy finos con
granulometría <30µm, los equipos de filtrado no permiten obtener la humedad
final requerida.
Para estos casos se puede adicionar una etapa de secado térmico a
continuación de la etapa de filtrado, con lo que se consiguen humedades
necesarias para transporte y venta del concentrado.
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TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
Secadores Rotadisco
Los secadores rotadisco son ideales para manejar
productos muy viscosos. Usados en el
procesamiento de concentrado de molibdeno y
lodos de plantas de tratamiento de aguas, entre
otros, los secadores rotadisco ofrecen una gran
superficie de secado para productos de alta
viscosidad.
Los secadores rotatubo proveen grandes
superficies de contacto y son ideales para
procesos de altas capacidades. Usados en el
procesamiento de sales y nitratos, entre otros
productos,
Los secadores rotatubos se caracterizan por la
facilidad de reparación y mantenimiento.
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SECADORES DE TORNILLO
Secadores de Tornillo
Los secadores de tornillo, disponibles en versión de tornillo simple o doble,
están indicados para productos de alta viscosidad como concentrado de
molibdeno, de cobre, de oro y de plata. Además, los secadores de tornillo
permiten integrar los procesos de secado y transporte en un solo equipo y
al ser auto-limpiantes evitan que aglomeraciones del producto obstruyan el
proceso.
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SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO
Secador de lecho fluidizado
Estos pueden ser:
• Continuos o lotes
• Ciclo abierto donde se evapora agua
• ciclo cerrado en los que generalmente se evaporan solventes orgánicos
El proceso se desarrolla en equipos que pueden tener muchas
configuraciones dependiendo de las características del producto final
Lechos fluidizados circulares o rectangulares con o sin vibración
El estado de fluidización se desarrolla al hacer pasar un gas (usualmente
aire) a una determinada velocidad continuamente a través de una cama con
perforaciones donde se deposita el producto
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TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
La fluidización convierte un lecho de partículas solidas en una masa suspendida y
expandida que posee muchas de las propiedades de un liquido.
Las velocidades ascendentes del gas varían ente 0.1 a 6 m/s, se conoce como
velocidad superficial. La velocidad mínima de fluidización se puede calcular por la
relación Wen y Yu, para un amplio intervalo de las propiedades de gas y solido.
𝑁𝑅𝑒 = 33.7 2 + 0.0048𝑁𝐺𝑎 − 33.7
𝑑𝑃 ∗ 𝜌 𝑓 ∗ 𝑈𝑚𝑓
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑑𝑃3 ∗ 𝜌 𝑓 𝜌𝑠 − 𝜌𝑓 ∗𝑔
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇2
NRe numero de Reynolds de la partícula; NGa numero de galileo; Umf velocidad
mínima de fluidización, m/s; ρf densidad del fluido, kg/m3; ρs densidad aparente de
la partícula, kg/m3; g aceleración de gravedad, m/s2; μ viscosidad del fluido,
kg/(ms)
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TIPOS DE SECADORES ROTATORIOS
Secador de lecho fluidizado
El área de la sección transversal se determina mediante el flujo volumétrico de gas
y la velocidad requerida para efectuar la fluidización.
La altura del lecho se denomina por el tiempo de contacto de la partícula con el
gas, razón L/D requerida, espacio necesario para el intercambio de calor y el
tiempo de retención de los sólidos. Esta industrialmente es no menor a 0.3 m ni
mayor a 15 m.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
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