NORMA IRAM-IAS
ARGENTINA U 500-106*
00000-0
97 Diciembre de 1976
Acero
Método de ensayo Charpy a la flexión por
impacto sobre probeta simplemente apoyada
con entalladura ojo de cerradura o U
* Corresponde a la revisión de la edición de 1944 de la norma IRAM 106
** Reimpresión de noviembre de 2000
Referencia Numérica:
IRAM-IAS U 500-106:1976
IRAM 2000
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cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
IRAM-IAS U 500-106:1976
Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación
civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter
de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas
técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de
propender al conocimiento y la aplicación de la normalización
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificación de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.
IRAM es el representante de la Argentina en la International
Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en el Comité
MERCOSUR de Normalización (CMN).
Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los
diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.
Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto
Argentino de Siderurgia (IAS).
Informe técnico
Esta norma corresponde a la revisión de la norma IRAM 106,
edición de setiembre de 1944.
Algunas de las modificaciones introducidas en esta norma con
relación a la editada en setiembre de 1944, son las que a
continuación se indican:
a) las tolerancias en las medidas de la probeta;
b) con respecto a la máquina de ensayo, se establecen sus
características y requisitos de instalación, el error máximo
admitido en la graduación de la escala y el error máximo
admitido por rozamiento en función del alcance máximo de la
escala;
c) se ha adoptado como símbolo para el valor del impacto
KCU, tal como se ha hecho internacionalmente;
d) se indicó la valoración del ensayo cuando la probeta no
rompe completamente o cuando la probeta absorbe la energía
total del péndulo sin pasar a través de los soportes;
e) se indicó el procedimiento para enfriar y calentar las
probetas para los ensayos a baja y alta temperatura.
Esta norma se corresponde con la norma ISO R 83/59 - Charpy
impact test (U-notch) for steel.
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Índice
Página
1 NORMAS PARA CONSULTA ..................................................................... 5
2 OBJETO ..................................................................................................... 5
3 METODO DE ENSAYO .............................................................................. 5
ANEXO A (informativo) ................................................................................... 10
ANEXO B (informativo) ................................................................................... 11
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IRAM-IAS U 500-106:1976
Acero
Método de ensayo Charpy a la flexión por impacto sobre
probeta simplemente apoyada con entalladura ojo de cerradura o U
1 NORMAS PARA CONSULTA energía absorbida determina el valor del
impacto.
Los documentos normativos siguientes contie-
nen disposiciones, las cuales, mediante su cita 3.2 Símbolos y designaciones
en el texto, se transforman en prescripciones
válidas para la presente norma IRAM. Las edi- Los símbolos y designaciones de los elementos
ciones indicadas eran las vigentes en el mo- utilizados en este ensayo se indican en la tabla
mento de su publicación. Todo documento es 1 y figura 1.
susceptible de ser revisado y las partes que
realicen acuerdos basados en esta norma se Tabla 1 - Símbolos y designaciones
deben esforzar para buscar la posibilidad de
aplicar sus ediciones más recientes.
Símbolo Designación
Los organismos internacionales de normaliza- L Longitud de la probeta
ción y el IRAM mantienen registros actualiza-
dos de sus normas. a Espesor de la probeta
b Ancho de la probeta
IRAM 5002:1965 - Tolerancias y discrepancias a1 Espesor de la probeta en la entalladura
para dimensiones hasta 500 mm
a2 Profundidad de la entalladura
R Radio de curvatura en el fondo de la
2 OBJETO entalladura
L1 Distancia entre soportes
Establecer el método de ensayo a la flexión por R1 Radio de curvatura de los soportes
impacto sobre probeta simplemente apoyada,
- Inclinación de los soportes
con entalladura en forma de ojo de cerradura o
U, para acero, también denominado ensayo α Angulo de la punta del martillo
Charpy. R2 Radio de curvatura de la punta del martillo
S0 Area de la sección transversal de la probeta
en la entalladura antes del ensayo, expresada
3 MÉTODO DE ENSAYO en centímetros cuadrados
Energía absorbida en Joule
3.1 Fundamento KCU Valor de impacto =
S0
El ensayo consiste en romper de un solo golpe,
con un martillo pendular, una probeta con
entalladura en forma de ojo de cerradura o U,
simplemente apoyada en sus extremos. La
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Medidas en milímetros
Figura 1
3.3 Probeta (fig. 3), según se indique en la norma particular
del producto de 5 mm de profundidad, salvo
3.3.1 La probeta (fig. 2), debe ser totalmente que se especifique otro valor, con un radio en
mecanizada y tener una longitud de 55 mm y el fondo de 1 mm. El plano de simetría de la
una sección cuadrada de 10 mm por lado. En entalladura debe ser perpendicular al eje
la mitad de la longitud se practica una longitudinal de la probeta.
entalladura con forma de ojo de cerradura o U
Medidas en milímetros
Figura 2
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Medidas en milímetros
Detalle de la entalladura U Detalle de la entalladura ojo de cerradura
Figura 3
3.3.2 La entalladura puede ser obtenida por 3.3.3 Las medidas y discrepancias de la
cualquier método de mecanizado que no altere probeta son las indicadas en la tabla 2.
las características del material, debiendo
prepararse cuidadosamente para evitar la 3.3.4 La superficie de la probeta debe ser lisa
presencia de estrías en el fondo de la y libre de estrías paralelas al plano de simetría
entalladura. de la entalladura.
Tabla 2 - Medidas y discrepancias de la probeta
Designación Medida nominal Discrepancia de mecanizado
(mm) (mm) Símbolo según
IRAM 5002
Longitud 55 ± 0,60 js 15
Espesor 10 ± 0,11 js 13
Ancho 10 ± 0,11 js 13
Profundidad de entalladura 5 ± 0,09 js 13
Radio de curvatura en el fondo de la entalladura 1 ± 0,07 js 13
Distancia del plano de simetría de la entalladura a
27,5 ± 0,42 js 15
los extremos de la probeta
Angulo entre el plano de simetría de la
90º ± 2º
entalladura y el eje longitudinal de la probeta
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3.4 Máquina de ensayo
3.4.6 Para un ensayo normal, la energía de
3.4.1 La máquina de ensayo debe estar impacto de la máquina es de 300 J ± 10 J. El
construida e instalada de modo que valor del impacto obtenido con esta condición
permanezca rígida y estable, para que sea y, usando la entalladura en forma de ojo de
despreciable la pérdida de energía originada cerradura o U, con una profundidad de 5 mm,
por traslación, rotación y vibración, durante el se indica anteponiendo el símbolo KCU.
ensayo.
3.4.7 Por convenio previo, se puede utilizar
3.4.2 La máquina de ensayo debe tener las otra energía de impacto y profundidad de
características que se indican en la tabla 3. entalladura diferentes de 5 mm. Al valor del
impacto obtenido en esas condiciones se
Tabla 3 - Características de la antepone el símbolo KCU, pero
máquina de ensayo complementando éste con índices que indican,
el primero la energía de impacto, expresada
Designación
en joule y, el segundo, la profundidad de la
entalladura, expresada en milímetros.
+ 0,5
Distancia entre soportes 40 mm mm
0 Por ejemplo: KCU 100/3 indica una energía de
impacto de 100 J y una profundidad de
Radio de curvatura de los soportes 1 mm a 1,5 mm entalladura de 3 mm.
Inclinación de los soportes 1:5
KCU 300/3 indica la energía de impacto
Angulo de la punta del martillo 30º ± 1º
normal y una profundidad de entalladura de 3
mm.
Radio de curvatura de la punta del
2 mm a 2,5 mm 3.5 Procedimiento
martillo
Velocidad del martillo en el momento
4,5 m/s a 7 m/s * 3.5.1 La probeta se coloca a escuadra sobre
del golpe los soportes y el plano de simetría de la
entalladura, coincidente con el plano medio
* Se recomienda que la velocidad de martillo en el
momento del golpe sea de 5 m/s a 5,5 m/s.
entre ellos, con una tolerancia de 0,5 mm y
con la entalladura en la cara opuesta a la de
impacto del martillo.
3.4.3 El martillo debe oscilar en un plano 3.5.2 Con la energía de impacto adoptada, se
vertical y el centro de percusión debe coincidir descarga el martillo y en función de la energía
con el centro de impacto. absorbida y el área de la sección de la probeta
en la entalladura, antes del ensayo, se calcula
3.4.4 La graduación de la escala de la el valor de impacto.
máquina debe permitir determinar la energía
absorbida con un error de ± 0,5% de la 3.5.3 La temperatura de la probeta en el
energía máxima disponible. momento de realizar el ensayo no debe variar
de la especificada en ± 2ºC, salvo que se
3.4.5 Se recomienda verificar frecuentemente especifique otra discrepancia. Si la
el funcionamiento de la máquina por medio de temperatura
un ensayo en vacío (verificación del cero). El de ensayo no está especificada se adopta
error admisible debido a pérdidas por 20ºC ± 2ºC. En todos los casos se debe
rozamiento no debe exceder de 0,4% del registrar la temperatura de ensayo de la
alcance máximo de la escala. Si este valor es probeta.
mayor, los rodamientos deben ser
inspeccionados y reparados o reemplazados. 3.5.4 Si la probeta no se rompe
completamente en el ensayo, el valor del
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impacto obtenido es válido, siempre que la horno, permaneciendo como mínimo 1 h. El
misma pase a través de los soportes, y esta tiempo transcurrido desde el retiro de la
circunstancia debe informarse. probeta del medio de calentamiento hasta el
3.5.5 Ensayo a baja temperatura (hasta momento de ensayo, debe ser como máximo
196ºC) de 5 s.
La probeta se mantiene en el medio 3.5.7 Si en el ensayo la probeta absorbe la
refrigerante como mínimo 5 min, si es líquido, energía total del péndulo sin pasar a través de
ó los soportes, el resultado es indeterminado y
60 min si es gaseoso. El tiempo transcurrido esta circunstancia debe informarse.
desde el retiro de la probeta del baño
refrigerante y el momento de ensayo debe ser 3.5.8 Salvo que se especifique lo contrario, el
como máximo 5 s. valor del impacto debe ser el promedio de 3
determinaciones sobre probetas extraídas de
3.5.6 Ensayo a alta temperatura la misma muestra.
La probeta se mantiene en el medio de NOTA - No hay procedimiento general para convertir
calentamiento como mínimo 10 min, si la los valores de impacto, obtenidos por un método de
ensayo, en aquéllos que se obtienen por otro método
temperatura de ensayo no supera los 260ºC. de ensayo.
Si la temperatura de ensayo es mayor al
calentamiento de la probeta se realiza en un
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Anexo A
(informativo)
BIBLIOGRAFÍA
En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:
ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ISO R 83/59 - Charpy impact test (U-notch) for steel
COPANT - COMISIÓN PANAMERICANA DE NORMAS TÉCNICAS
COPANT R 6/62 - Ensayo de impacto sobre probeta simplemente apoyada con
entalladura U para acero
EURONORM - COMMUNAUTÉ EUROPÉENE DU CHARBON ET DE L'ACIER
EURONORM 7-55 - Essai de résilience Charpy pour l'acier
AFNOR - ASSOCIATION FRANÇAISE DE NORMALISATION
AFNOR NF A 03-156/65 - Essai de résilience Charpy de l'acier
ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
ASTM A 23/73 - Notched bar impact testing of metallic materials
BSI - BRITISH STANDARDS INSTITUTION
BS 131/72 Part 3 - The Charpy U-notch impact test on metals
IRANOR - INSTITUTO NACIONAL DE RACIONALIZACIÓN Y NORMALIZACIÓN
UNE 7-290-72 - Ensayo de flexión por choque con probeta entallada de productos de
acero
UNI - ENTE NAZIONALE ITALIANO DI UNIFICAZIONE
UNI 4431/60 - Prova di resilienza secondo Charpy, per l'acciaio
IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACION DE MATERIALES
IRAM 106/44 - Método de ensayo de resistencia a la flexión por choque sobre
probeta entallada de materiales metálicos
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Anexo B
(informativo)
La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:
Comisiones de ensayos mecánicos 4, 5 y 6 de la 3a. Convención Nacional para Racionalizar el
Consumo de Aceros
Comité de Normalización del IAS
Subcomité de Nomenclatura, Símbolos y Ensayos del IRAM
Integrante Representa a:
Sr. Rodolfo ACHILLE OBRAS SANITARIAS DE LA NACION
Ing. Martín AZCONA CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA)
Ing. Aldo BATTAGLIESE UNIVERSIDAD NACIONAL DE BUENOS AIRES
Ing. Domingo BIBARD UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
Ing. Carlos A. DE LEÓN CIS (ACEROS OHLER S.A.)
Ing. Fernando DELGADO CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA)
Sr. Marcelo DRAGÁN SUBSECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS
Sr. Horacio ESPERÓN ADEFA (MERCEDES BENZ ARGENTINA)
Ing. Juan C. FERA ADEFA (FIAT CONCORD)
Sr. Domingo FERNÁNDEZ CENTRO DE INDUSTRIALES SIDERÚRGICOS
Ing. Héctor O. GARDELLA CIS (PROPULSORA SIDERÚRGICA S.A.I.C.)
Ing. Carlos HERNÁNDEZ DÁLMINE SIDERCA S.A.I.C.
Ing. Oliva HERNÁNDEZ ADEFA (CITROËN ARGENTINA)
Ing. Blas LATERZA INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
Téc. Germán LÓPEZ FAB. MIL. ARMAS PORTÁTILES "D. M."
Ing. José F. LÓPEZ INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
Ing. Leonardo R. MACLIS CIS (ALTOS HORNOS ZAPLA)
Dr. Enrique MIRÓ CLIMA (FORTUNY HNOS. Y CÍA. S.A.)
Ing. Julio MORELLI ADEFA (FORD MOTOR ARGENTINA S.A.)
Ing. Carlos OPPICI CORPORACIÓN DE EMPRESAS NACIONALES
Ing. Luis PONCE DE LEÓN CIS (DÁLMINE SIDERCA S.A.I.C.)
Sr. Jorge RIVERA ACINDAR S.A.
Sr. Atilio SANGUINETTI FERROCARRILES ARGENTINOS
Dr. Carlos E. SOLIVEREZ UNIVERSIDAD NACIONAL DE JUJUY
Ing. Julián TYCHOJKIJ INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIÓN DE MATERIALES
Lic. Rubén VALES ADEFA (GENERAL MOTORS ARGENTINA)
COMITÉ GENERAL DE NORMAS (C.G.N.)
Dr. E.J. BACHMANN Ing. S. MARDYKS
Dr. E. CATALANO Prof. M.P. MESTANZA
Ing. D.L. DONEGANI Dr. E. MIRÓ
Ing. Agr. J.A. FERNÁNDEZ Prof. M. RODRÍGUEZ
Dr. J. GARCÍA FERNÁNDEZ Ing. G. SCHULTE
Dr. A. GROSSO Ing. M. WAINSZTEIN
Ing. A. KLEIN
vc. - 27.11.2000
11
CDU 669-14:[539.413:620.178.7]