Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad de Aprendizaje
LAB MECANICA DE MATERIALES.
PRACTICA 1

Nombre de Alumno: Luis Eduardo Tenorio Hernández

Numero de Matrícula: 2109186
Carrera: IMTC
Brigada: 515
Docente: Ing. Diana Fabiola García Gutiérrez
 ENSAYO DE FATIGA

Es aquel en el que la pieza está sometida a esfuerzos variables en

magnitud y sentido, que se repiten con cierta frecuencia. Muchos
de los materiales, sobre todo los que se utilizan en la
construcción de máquinas o estructuras están sometidos a esfuerzos
variables que se repiten con frecuencia.
Entre los parámetros fundamentales que califican el co
mportamiento característico ante la fatiga de los materiales están:

1. La cinética de la carga aplicada en el tiempo.

2. Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de

la aplicación de la carga.

3. Tipo de trabajo característico del conjunto de la pieza en la

máquina.

ENSAYO DE IMPACTO

Los ensayos de choque determinan la fragilidad o capacidad de un

material de absorber cargas instantáneas, por el trabajo necesario para
introducir la fractura de la probeta de un solo choque, el que se refiere a
la unidad de área para obtener lo que se denomina resiliencia.
Su objetivo es el de comprobar si una maquina o estructura fallara por
fragilidad bajo las condiciones que le impone su empleo, especialmente
cuando las piezas experimentan concentración de tensiones por cambios
bruscos de sección, maquinados incorrectos, fileteados, o bien verificar
el correcto tratamiento térmico del material ensayado
Los dinámicos de choque/impacto se realizan generalmente en máquinas
denominadas péndulos o martillo pendulares, en estas se verifican el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa
conocida a la que se deja caer desde una altura determinada
ENSAYO DE DUREZA.
El objetivo principal de este ensayo es determinar la idoneidad
de un material o el tratamiento concreto al cual el material ha
sido sometido
Suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de penetración
del penetrador o bien midiendo el tamaño de una impresión
dejada por un penetrador
El ensayo de dureza por penetración más adecuado dependerá
de la microestructura de los materiales de la homogeneidad del
material. Es importante que el material, bajo la penetración
realizada por el ensayo de dureza, sea representativo de la
totalidad de la microestructura, salvo que la tarea sea estudiar
los diferentes constituyentes presentes en la microestructura. Si
la microestructura es muy tosca y heterogénea, se necesitará
una mayor impresión que para un material homogéneo

ENSAYO DE TENSIÓN.
Este presente ensayo es para medier la resistencia de un
material a una fuerza de tensión ejercida gradualmente con
el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas de material
en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Las probetas
utilizadas son de varios formas y tamaños, pero siempre en
los estándares requeridos.
Este proporciona información sobre las propiedades
mecánicas de los materiales tales como la resistencia a la
cedencia, el porcentajes de elongación, el porcentaje de
reducción de área, máximo esfuerzo a la ruptura.
Se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza
de tensión sobre una probeta de forma cilíndrica y de
tamaño normalizado que se maneja universalmente entre
los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperaturas
ambiente entre 10 y 35 grados Celsius, para no afectar las
propiedades del material y por consiguiente el resultado de
la prueba
ENSAYO DE COMPRESIÓN.

Es un ensayo de materiales utilizado para conocer su

comportamiento ante fuerzas o cargas de compresión. Es un ensayo
mucho menos empleado que el ensayo de tracción, aplicándose
sobre todo en probetas de materiales que van a trabajar a
compresión, como el hormigón o la fundición, o incluso en piezas
acabadas. El ensayo se realiza sobre una probeta del material,
normalmente de forma cilíndrica, en una máquina universal de
ensayos, obteniéndose una curva de tensión aplicada frente a
deformación longitudinal unitaria producida, al igual que en el
ensayo de tracción. En un ensayo de compresión, una distribución
de esfuerzos absolutamente uniformes prácticamente nunca se
alcanza. Al realizar determinaciones precisas de esfuerzo y
deformación con la mira de encontrar el límite proporcional resulta
pues deseable medir las deformaciones a lo largo de cuando menos
tres líneas alrededor de una pieza cilíndrica. Para determinaciones
ordinarias del módulo de elasticidad, un compresómetro del tipo de
premediación es usualmente suficiente.

ENSAYO DE CORTE.

Este método de prueba es desarrollado para la determinación de la

resistencia al corte de un suelo. Esta prueba es realizada mediante
la deformación de un espécimen en un rango de deformación
controlada. Generalmente se realizan un mínimo de 3 pruebas, cada
una bajo una diferente carga normal para determinar el efecto sobre
la resistencia y desplazamiento y las propiedades resistentes. Este
ensayo consiste en colocar el espécimen en una caja de corte
directo (CD), aplicando un esfuerzo normal determinado,
humedeciendo o drenando el espécimen de ensayo, o ambas cosas,
consolidando el espécimen bajo el esfuerzo normal, soltando los
marcos que contiene la muestra y desplazado un marco
horizontalmente respecto al otro a una velocidad constante de
deformación y medir la fuerza de corte y los desplazamientos
horizontales a medida que la muestra es llevada a la falla.
ENSAYO DE FLEXIÓN

El ensayo se realiza en una máquina universal de ensayos y la

operación consiste en someter a deformación plástica una
probeta de características específicas por medio de un
doblamiento hecho sin invertir e sentido de flexión al
ejecutarlo. Los resultados de esta prueba describen el
comportamiento de un material a través de un diagrama de
esfuerzo-deformación, al igual que las pruebas de tracción y
compresión. Un material tiene resistencia a la flexión si es
capaz de soportar cargas que provoquen momentos flectores
en su sección transversal. El ensayo hace que la probeta
experimente un esfuerzo de compresión en la superficie
cóncava y un esfuerzo de tensión en la convexa. A través de
la prueba de flexión podemos obtener información de su
módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o
flexible. Estas propiedades dependen de la estructura interna
que posean los materiales.

ENSAYO DE TORSIÓN.

El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar

constantes elásticas y propiedades de los materiales. También
se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldaduras, uniones, adhesivos, etc. La torsión se puede
medir observando la deformación que produce en un objeto
un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico
de longitud determinada por un extremo, y se aplica un par de
fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un
extremo con respecto al otro es una medida de torsión. 5 los
materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos
de máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles
motores, deben resistir las tensiones de torsión que les aplican
las cargas que mueven. La deformación plástica alcanzable
con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de
tracción (estricción) o en los de compresión.
Las partes en la que se divide la máquina son las siguientes:

1) Unidad de carga: (Llamada también marco de carga) es en la cual se coloca la pieza a

ensayar y a través de ella, se aplica la carga a la misma.

2) Unidad de potencia: Esta unidad tiene como función el mandar aceite hacia el pistón de
carga para que este se mueva, tiene además sus válvulas de seguridad y control de flujo.

3) Unidad de control: A través de esta unidad se controlan los parámetros del ensayo como
son la carga, desplazamiento del pistón de carga, el % de deformación, velocidad del
ensayo y otras funciones.

4) Unidad de cómputo: En ella se puede programar el ensayo que se desee realizar ya sea
de tensión, compresión etc. y la característica es de que se haría en forma automática
obteniéndose el reporte de los resultados y gráfica en la pantalla e impresora
almacenándose los mismos en un tiempo corto.
“Acerca delos ensayos de dureza’’. STUERS. Obtenido de [Link]
ES/knowledge/Hardness-testing#hardess-testing-how-to

Hibbeler, R. "Mecánica de Materiales". Tercera Edición. Prentice Hall Hispanoamericana SA.

México, D.F.

Torres, J. (2009) "Reparación y automatización de una máquina universal de ensayos" Universidad

Nacional Experimental del Táchira. Táchira, Venezuela.

"Ensayo de tensión". Escuela Colombiana de Ingeniería. Obtenido de

[Link]

“Ensayo de compresión" Universitat Jaume I. Obtenido de

[Link]

Medina Bejarano, E. "Ensayo de flexión". Obtenido de

[Link] df

Medina Bejarano, E. "Ensayo de

[Link] torsión".
Obtenido df?version=1.0 de