2022
UANE
YESENIA PATRICIA CAMPOS MACIAS 2220003
JESUS CARLOS MARTINEZ BENÍTEZ
[CUADRO INFORMATIVO]
PLANEACIÓN AVANZADA PARA LA CALIDAD DE PRODCTOS Y PLANES Y PLANES DE CONTROL,
APQP SEGUNDA EDICIÓN.
DAD M4
N DEL DESARROLLO
PRODUCTOS
MAESTRÍA EN GESTIÓN DE NEGOCIOS DE MANUFACTURA
4.1 Corrida de Producción Significativa
La corrida de producción prueba debe conducirse usando el herramental, equipo,
medio ambiente, instalaciones y tiempo de ciclo de la producción misma. La
validación de la efectividad del proceso de manufactura comienza con la corrida
de producción prueba. La cantidad mínima para una corrida de producción prueba
generalmente es establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el
equipo de planeación de calidad de un producto de la organización. Los resultados
de una corrida de producción significativa se usan para:
Estudios preliminares de habilidad de los procesos
Análisis de sistemas de medición
Demostración de razones de producción
Revisiones del proceso
Pruebas de validación de la producción
Aprobación de partes para producción
Evaluaciones de empaque
Habilidad a la primera vez (HPV ó FTC)
Liberación de la planeación de calidad
Partes muestra para producción
Muestras master (conforme se requiera)
4.2 Análisis de Sistemas de Medición (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y métodos de medición especificados para checar
las características identificadas en el plan de control con respecto a las
especificaciones de ingeniería y estar sujetos a evaluación de sistemas de
medición durante o previo a la corrida de producción prueba. Se hace referencia al
manual de referencia mismo de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) de
Chrysler, Ford y General Motors.
4.3 Estudios Preliminares de Habilidades de los Procesos
(SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre
características identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una
evaluación de que tan preparado está el proceso para la producción misma. Se
hace referencia al manual de referencia mismos de Control Estadístico de los
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Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles relativos a
estudios preliminares de habilidad de los procesos.
4.4 Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
La intención de las aprobaciones de partes para producción es validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la producción misma cumplen
con los requerimientos de ingeniería. Hacer referencia al manual de Proceso de
Aprobación de Partes para Producción (PPAP) de Chrysler, Ford y General
Motors.
4.5 Pruebas de Validación de Producción
Las pruebas de validación de producción se refieren a pruebas de ingeniería para
validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la producción
misma cumplan con las normas/estándares de ingeniería, incluyendo
requerimientos de apariencia.
4.6 Evaluaciones del Empaque
Todos los envíos para prueba (cuando sea factible) y métodos de prueba deben
evaluar la protección de los productos de daños normales por transportación y
factores ambientales adversos. El empaque especificado por los clientes no
excluye al equipo de planeación de calidad de un producto de la organización de
su involucramiento en la evaluación de la efectividad del empaque.
4.7 Plan de Control de la Producción (APQP/CP)
El plan de control de la producción es una descripción escrita de los sistemas para
controlar las partes y procesos. El plan de control de la producción es un
documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adición / eliminación de
controles en base a la experiencia lograda en la fabricación de las partes. (Puede
requerirse la aprobación de organizaciones para suministros). El plan de control de
la producción es una extensión lógica del plan de control del prelanzamiento. La
producción en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados,
revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El Capítulo 6 y el apéndice
A-8 presentan la Metodología de Planes de Control y en checklist para verificar
qué tanto se completa.
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4.8 Liberaciones de Planeaciones de Calidad y Apoyo de
la Administración
El equipo de planeación de calidad de un producto de la organización debiera
ejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberación formal.
La liberación de la calidad de un producto indica a la administración que se han
completado apropiadas actividades de APQP. La liberación ocurre previo al primer
envío de producto e incluye una revisión de lo siguiente:
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del
proceso y que son seguidos.
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo
momento y para todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las
Características Especiales especificadas en el plan de control y que todas las
recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de
proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
Dispositivos de Medición y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos o
equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la repetibilidad
y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se hace referencia
al manual de referencia mismo de Análisis de Sistemas de Medición (MSA) para
mayor información).
Demostración de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y
personal de producción.