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Investigación y sustentación de un sistema de gestión ambiental en la empresa

Mariana Vasquez Mesa

Lilia Karolay Atencio Torres

Janerys Palacios Palacios

Valentina Alzate Orrego

Curso: 2023-l Ingeniería Sostenible

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO

Medellín, Antioquia

Marzo 2023
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Introducción
La industria textil se caracteriza por ser una industria compleja, pues depende e involucra

a múltiples industrias como la agrícola, química, confección; además de ser una de las más

importantes, es también una de las más contaminantes del mundo. En Colombia, alrededor de

6.500 empresas generan del orden del millón de empleos directos e indirectos, siendo Bogotá y

Medellín las ciudades que participan de la vasta mayoría de la producción textil y solo en Bogotá,

se dispusieron más de 147.000 toneladas de textiles en el relleno sanitario Doña Juana en el

2021; en consecuencia, el uso de sustancias químicas y/o tóxicas, el alto consumo de agua y

energía, y la generación de grandes cantidades de desechos y vertimientos impactan

negativamente el ambiente. El crecimiento de la industria se ha mantenido estable en los últimos

cinco años a pesar del aumento en la demanda, este déficit se ha suplido con la importación de

productos textiles.

En nuestro país, los impactos negativos se evidencian desde la obtención de materia

primas como es el caso de las fibras de algodón, en donde para su producción se utilizan grandes

cantidades de pesticidas repercutiendo negativamente sobre los insectos, el rendimiento de las

plantas y la contaminación del suelo, y los productos químicos utilizados en los acabados textiles

son los fenoles, cobre, sulfuros plomo, aceites y cromo en el proceso de tinturado, la utilización

de colorantes sintéticos tiene un papel clave para brindar una amplia gama de colores, solidez y

brillo a la prenda.

El presente trabajo de investigación se realizó en base a la información obtenida en

Textiles Balalaika S.A, empresa dedicada al desarrollo, producción y comercialización de telas de

tejido de punto donde pudimos estudiar el proceso de fabricación y el manejo de los residuos

industriales
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1. Ficha técnica – Datos generales de la empresa. Tabla 1.

NOMBRE DE LA EMPRESA Textiles Balalaika S.A

REPRESENTANTE LEGAL Atanasio Beris
NOMBRE Y CARGO DE QUIEN ATENDIÓ LA Natalia Ramírez – Jefe ambiental
VISITA
ACTIVIDAD ECONOMICA Textil
DIRECCIÓN Kilómetro 20 vía Girardota

TELEFONO (604)2893131
CORREO ELECTRÓNICO servicioalcliente@[Link]
NUMERO DE EMPLEADOS 120
MAQUINARIA UTILIZADA Maquinas teñidoras
MATERIAS PRIMAS Hilo, lycra, colorantes, agua
PRODUCTO ELABORADO Telas

2. Descripción del proceso productivo: Teñido de tela. Diagrama de flujo 1.

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3. Evidencia de la visita – fotos –videos

[Link]

Ilustración 1. Textiles Balalaika S.A.

Ilustración 2. Teñido de tela.

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Ilustración 3. Descarga de tela.

Ilustración 4. Secado y prefijado de la tela.

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Ilustración 5. Caldera.

Ilustración 6. Tubo de humo.

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Ilustración 7. Quebrada La Ortega.

Ilustración 8. Acopio de residuos.

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Ingreso de la tela a la maquina para comenzar proceso de tenido:

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Teñido de la tela:

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Descarga de tela teñida:

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Tubos de humo:

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Pozos:
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Tratamiento de aguas:

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Tanques de aguas residuales:

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4. Aspectos e impactos ambientales. Tabla 2.

El consumo de agua es sin duda el aspecto más impactante, para teñir un lote se
manejan relaciones de baño en este caso para esta empresa de 1/10 y se calcula
dependiendo de los kilos que tenga cada lote, lo mínimo que se consume de agua
son 200 litros en una carga de 25 kilos de tela solo para el teñido
Al terminar el proceso de teñido la tela debe enjuagarse y este proceso consume
agua hasta que la tela quede sin productos.
La contaminación de agua por colorantes es demasiada cantidad que queda con
pH muy alto, el agua queda con el color que se tiño en la tela y en colores oscuros
es muy crítico limpiarla y luego verterla al cauce
Para un proceso de teñido se toma entre 5 y 8 horas, todo este tiempo la maquina
consume energía y son consumos muy altos por tener maquinaria no moderna.

Generación de residuos contaminados con colorantes y químicos, al envasar los

colorantes quedan las bolsas y cajas totalmente contaminadas al igual que las
canecas con químicos. El plástico y el cartón se disponen en el lugar asignado sin
limpieza previa.
Generación de ruido con las maquinas cuando están en su proceso, es siempre
constante
Consumo de agua
Utilización de maquinaria no moderna
Utilización de detergentes
Utilización de colorantes
Utilización de auxiliares
Consumo de combustibles fósiles
Generación de residuos sólidos peligrosos
Contaminación del recurso hídrico
Alteración fisicoquímica de la fuente abastecedora
Disminución de la fauna y flora de las fuentes
Consumo de energía
Cambio de los parámetros fisicoquímicos del agua
Inhibición del proceso fotosintético en el agua
Cancerígenos y mutagénicos
Alteración es en los organismos acuáticos
Generación de gases de efecto invernadero
Aumento en la temperatura del planeta
Variación de los componentes atmosféricos
Contaminación del aire
Contaminación de suelo, aire y agua dependiendo del entorno donde se disponga.
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5. Lista de chequeo – Estrategia 5s. Tabla 3

CATEGORIA CRITERIOS SI NO
CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN

Distinguir los elementos necesarios de los innecesarios. X

El proceso de hilatura consiste en la fabricación de tela a partir de fibras X
naturales, sintéticas, o artificiales.
La clasificación de la tela según su calidad. X
Al hacer la revisión de la tela identificamos los defectos asignando un X
puntaje de acuerdo a su longitud.
Telas que pasen el chequeo de lavado y no se destiña. X
Están clasificadas por diferentes colores y referencias. X

ORDENAR Y ORGANIZAR

Todos los artículos y elementos tienen una ubicación especifica o lugar X

adecuado.
Los elementos siempre deben permanecer ahí si no se encuentra en uso. X
Se debe dirigir al área de almacenamiento de telas donde se comparará la X
tela y se identificará antes de ser llevada al área de tintorería.
La tela debe de estar organizada por lotes y kilos específicos. X
Cada tela debe de tener su código de verificación. X
Las maquinas estas claramente identificadas. X
LIMPIEZA

Se hace limpieza a la máquina que se va a realizar el proceso respectivo. X

Rutina de limpieza por parte de los operarios de esta área. X
Basureros separados, retales separados. X
Se debe realizar un lavado a la tela que permite eliminar las impurezas que X
pueda tener esta.
Proceso de eliminación de manchas en la tela con disolventes químicos. X
ESTANDARIZAR

Se garantiza la calidad y la eficiencia. X

Enseñan al operario a crear normas con el apoyo de la dirección. X
Medios necesarios y procedimientos para realizar el trabajo de limpieza, X
lavado e identificar defectos.
Plantillas con instrucciones. X
Inspección por personal capacitado a las telas listas para la X
comercialización.
Propuestas de mejora a procesos críticos. X
DISCIPLINA

Crear hábitos de la estandarización de las actividades realizadas X

anteriormente, generando una cultura de autodisciplina y espíritu de las 5S
durante todo el período de implantación.
Se educa al personal sobre los principios 5S. X
Suministran los recursos necesarios. X
Evalúan la evolución y el progreso. X
Aplican las 5 S en sus puestos de trabajo. X
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6. Estratificación de los hallazgos más críticos e Implementación del ciclo PHVA

El ciclo PHVA (planear, hacer, verificar, actuar), se considera una forma sistemática de

resolver problemas y mejorar el progreso en los procesos corporativos; es una herramienta para

garantizar que la calidad de los productos textiles y manufacturados para la gestión eficaz de la

información y la sociedad se combinan como herramientas adecuadas para la toma de decisiones

y la distribución de servicios de calidad. Se identifican los aspectos del proceso, el resultado final,

el cliente, el proveedor y el proceso de comunicación de la empresa. En el marco del ciclo PHVA

se proponen métodos técnicos, recursos económicos, equipos a utilizar, residuos sólidos y

manejo adecuado del recurso hídrico.

La producción de productos textiles involucra varios procesos como limpieza, moldeado,

estirado, acabado, teñido, etc. Como resultado de estos procesos, la industria textil produce

aguas residuales que contienen fenol, sulfuro, cromo y colorantes. Estos contaminantes se
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encuentran entre los contaminantes que llaman la atención por su color y dificultad para

descomponerse.

CONTAMINACIÓN DEL RECURSO HÍDRICO:

PLANIFICAR (P): actualizar el programa de conservación y uso eficiente del agua, teniendo en

cuenta las necesidades de protección ambiental dentro de la empresa, para crear y realizar

nuevas metas de protección ambiental.

HACER(H):

 Realizar capacitaciones en manejo de residuos sólidos

 Implementar políticas ambientales en las instalaciones para promover el consumo

responsable y la conciencia ambiental

 Coordinar puntos ecológicos VERIFICAR (V):

 Hacer una Lista de Verificación en Instalaciones de Puntos Ambientales.

 Realizar monitoreo de programas en progreso de manera regular con indicadores

ambientales que pueden demostrar la participación e implementación del programa.

ACTUAR (A):

 Evaluar las actividades de implementación que establecen la capacidad tanto del sistema

de gestión ambiental como del sistema operativo y de gestión de la empresa.

 Evaluar las medidas implementadas e implementar responsablemente medidas que

incrementen la producción sin perjudicar los recursos implementados.

CONSUMO DE ENERGÍA:

PLANIFICAR (P): Ahorro de energía para una mayor protección de los recursos naturales.
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HACER(H): introducir paneles solares que pueden ayudar a recolectar energía.

VERIFICAR (V): analizar si el uso de energía corresponde a la producción y eficiencia de la

empresa.

ACTUAR(A): evitar actividades físicas no relacionadas con el desarrollo de la empresa (cargar

teléfonos móviles, relojes y otros dispositivos tecnológicos).

CONTAMINACION DEL SUELO, AIRE DEPENDIENDO DEL ENTORNO DONDE SE

DISPONGA:

PLANIFICAR (P):

 Desarrollar un plan de prevención de la contaminación que implique el desarrollo e

implementación de una estrategia continua para reducir sistemáticamente los desechos

generados por la empresa.

 Iniciar un plan para implementar cambios en toda la empresa, desarrollar un plan de

prevención de la contaminación por escrito y capacitar al personal de campo.

HACER(H): establecer y mantener un programa de prevención de la contaminación,

VERIFICAR(V): Revisar y detallar el proceso de producción, identificar las fuentes de materias

primas, los desechos generados y establecer metas y procedimientos para evaluar el progreso.

ACTUAR(A): Identificar oportunidades para la prevención de la contaminación en la

instalación.

VARIACION DE LOS COMPONENTES ATMOSFÉRICOS:

PLANIFICAR(P): instalación de sistema de descarga de gases, confirmación de torres de

enfriamiento y suministro de agua.

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HACER(H): realizar una investigación del nivel de depuración que se debe obtener para utilizar

aguas residuales textiles en diferentes aplicaciones.

VERIFICAR(V): Analizar si la implementación de esta nueva idea tiene un impacto real en el

medio ambiente.

ACTUAR(A): poner la maquinaria en uso adecuado en ciertos días y horarios para reducir la

contaminación atmosférica producida por la maquinaria utilizada.

CONTAMINACION DEL AIRE

PLANIFICAR(A): implementar un plan que calcule la huella ambiental de los procesos que realice

la empresa al momento del teñido de una tela, para así identificar los objetivos de

mejora de gestión de materiales y residuos peligrosos.

HACER: optimizar envíos de contenedores y hacerle un uso adecuado del espacio de los tubos

de PVC, cartón o bolsas de plásticos de entrega con el fin de minimizar las emisiones

contaminantes.

VERIFICAR: elegir productos con menor contenido de compuestos orgánicos volátiles y reducir

las fugas de gases.

ACTUAR: mejorar las herramientas equilibradas para medir los gases de efecto

invernadero tanto en la fábrica como en el centro de distribución principal para así optimizar el

manejo de contenedores y uso de un buen espacio en los contenedores de entrega para reducir

las emisiones contaminantes.

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Recomendaciones

 Ante el problema de las emisiones a la atmósfera, es importante intentar primero

minimizarlas. Por ejemplo, el agente de acabado de telas y también reduciendo el calor

aplicado en el proceso de secado.

 Los costes de tratamiento también pueden disminuir el volumen de aire a tratar. Para ello,

el aire viciado se separa en un conducto de aire limpio y otro de aire contaminado, Para

aplicar este método, es necesario determinar el punto de la máquina de tratamiento

térmico hasta el único secado del textil con evaporación de agua.

 El aire más contaminado del rack se separa del aire limpio con vapor de agua mediante

una válvula. Este sistema permite un importante ahorro energético para toda la instalación.

 Las corrientes de aire separadas se pueden regular y procesar individualmente.

 Una vez optimizado el proceso, se debe aplicar un tratamiento particular para cada caso

concreto.

 Coordinar el carbono de las diferentes etapas de producción. Proyectar, Construir,

Usar, Fin de Vida y Reciclar.