Fase 2 – Aplicación de fundamentos de los sistemas de manufactura flexible
Estudiantes:
Edubán Agudelo Marín
Código: 16926088
German Enrique Caicedo Buitrago
Código: 1130624698
Juan David Flórez
Código: 1006491371
Rony Fernando Muñoz Fernández
Código: 10308006
Grupo: 212045_45
Tutor:
Diego Andrés Tapias Pinto
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería ECBTI
Ingeniería Industrial
Diseño y análisis de sistemas de manufactura
Marzo 2023
INTRODUCCIÓN.
La manufactura de utensilios de uso diario es un proceso productivo que ha
evolucionado a lo largo del tiempo, y que en la actualidad ha integrado los sistemas de
manufactura flexible para lograr la eficiencia en la producción. En este trabajo se aborda
específicamente la manufactura de una cuchara y un tenedor, y se explicará
detalladamente el proceso para llegar a su elaboración.
A través de la recopilación de información sobre las propiedades del acero inoxidable y
la maquinaria necesaria para su elaboración, se podrá entender de manera más clara
cómo la manufactura del metal cumple con las necesidades presentadas en esta materia.
Se presentarán los pasos necesarios para la fabricación de un tenedor, desde la selección
del material hasta el acabado final, para lo cual se analizarán los diferentes procesos
productivos involucrados y la maquinaria necesaria para llevarlos a cabo y plantear la
automatización del proceso aplicando los fundamentos de la manufactura flexible.
OBJETIVOS.
General:
Aplicar los fundamentos de los sistemas de manufactura flexible para diseñar un
proceso de fabricación eficiente y optimizado para la elaboración de utensilios
de uso cotidiano en la vida diaria, utilizando el tenedor como ejemplo.
Específicos:
Investigar y recopilar información sobre las propiedades del acero inoxidable, la
maquinaria necesaria y los procesos productivos involucrados en la fabricación
de utensilios de uso cotidiano.
Analizar la información recopilada para identificar los procesos de manufactura
flexibles que se pueden aplicar en el diseño del proceso de fabricación de un
tenedor, con el fin de mejorar la eficiencia y optimizar los recursos.
Diseñar un proceso de fabricación eficiente y optimizado para la elaboración de
un tenedor, que permita la producción de un producto de calidad a un costo
razonable y en el menor tiempo posible.
Evaluar la eficiencia del proceso diseñado, comparándolo con procesos
tradicionales de fabricación y proponiendo posibles mejoras o ajustes para
aumentar su eficiencia y optimización.
MARCO TEÓRICO
El desarrollo de sistemas flexibles de manufactura se ha convertido en un área de
investigación muy importante en los últimos años. La implementación de estos sistemas
ha permitido a las empresas mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y
mejorar la calidad de los productos. En este marco teórico se presentarán las principales
contribuciones en la literatura sobre sistemas flexibles de manufactura.
El artículo "Sistemas flexibles de manufactura: una revisión exhaustiva" de A. H. A.
Hassan (2017) ofrece una revisión íntegra de la literatura sobre sistemas flexibles de los
mismo, incluyendo su definición, tipos y aplicaciones. El autor destaca la importancia
de estos sistemas en la producción moderna y proporciona una descripción detallada de
las tecnologías y procesos involucrados, por consiguiente en los "Sistemas flexibles de
manufactura: conceptos, análisis y aplicaciones" de J. A. D. Rodríguez, C. S. Pereira y
F. F. Silva (2018), se presenta una revisión de las diferentes metodologías y
herramientas de análisis de estos sistemas flexibles de fabricación, además de
proporcionar una descripción detallada de las aplicaciones de estos métodos en
diferentes industrias. Continuando con nuestro análisis nos atrevemos a indicar que el
artículo "Sistemas flexibles de manufactura: diseño, modelado y control" de M. Li, H.
Wang, X. Duan y Z. Yu (2019), se enfoca en la descripción de los diferentes modelos y
herramientas utilizados para el diseño, modelado y control de los sistemas flexibles de
manufactura, con el objetivo de mejorar la eficiencia y reducir los costos de producción.
Por su parte, el artículo "Sistemas flexibles de manufactura: una revisión de la literatura
y una perspectiva futura" de J. H. Li, Z. Li, Y. Li y X. Yang (2021), presenta una
revisión actualizada de la literatura y una perspectiva tendencia sobre estos sistemas
flexibles, incluyendo la proyección y desafíos actuales en la implementación de los
mismos, ofrece una revisión completa y actualizada sobre el diseño, modelado y control
de los SFM. El artículo explora los aspectos clave del diseño, modelado y control,
incluyendo la planificación de la producción, la programación de la máquina, el diseño
del sistema, la simulación y el control.
Continuando con nuestra intervención bibliográfica, en el artículo "Sistemas flexibles de
manufactura según el paradigma holónico" de I. Marmolejo y L. Ramos (2015), se
presenta una visión desde este paradigma sobre los sistemas flexibles de manufactura,
destacando la importancia de la integración y colaboración entre los diferentes
componentes del sistema.
En el artículo "Las tecnologías de la información y la comunicación aplicadas a la
programación de sistemas de fabricación flexible" de D. Juárez Varón, MA. Peydro, S.
Ferrándiz Bou y A. Mengual Recuerda (2012), se aborda el uso de las tecnologías de la
información y la comunicación en la programación de los sistemas de fabricación
flexible, con el objetivo de mejorar la eficiencia y la capacidad de respuesta de los
sistemas.
En "Los sistemas de fabricación flexible como solución a la demanda de los mercados
actuales" de AM. Berná Vidal, E. Úbeda Mestre, AG. Vidal Sánchez y D. Juárez Varón
(2014), se presentan las ventajas de los sistemas de fabricación flexible como solución a
la demanda de los mercados actuales, incluyendo su capacidad para adaptarse a los
cambios en la demanda y mejorar la eficiencia en la producción.
Siguiendo con la línea de investigación de los sistemas de manufactura flexible, se ha
estudiado la evolución de estos sistemas y su integración con las tecnologías de la
información y la comunicación.
En este sentido, Juárez Varón et al. (2012) han analizado la aplicación de las tecnologías
de la información y la comunicación en la programación de sistemas de fabricación
flexible. Ellos argumentan que la incorporación de estas tecnologías permite una mayor
flexibilidad y capacidad de respuesta ante cambios en la demanda del mercado.
Además, Berná Vidal et al. (2014) han explorado la solución que los sistemas de
fabricación flexible pueden proporcionar ante la demanda actual del mercado, donde se
requieren productos personalizados y con tiempos de entrega cortos.
En cuanto al diseño y modelado de los sistemas de manufactura flexible, Li et al. (2019)
proponen una metodología de diseño y modelado basada en la teoría de sistemas y la
teoría de redes. Según ellos, este enfoque permite una mejor comprensión y
optimización de los sistemas de manufactura flexible. Por su parte, Marmolejo y Ramos
(2015) analizan los sistemas de manufactura flexible desde el paradigma holónico, que
se centra en la capacidad de los sistemas para adaptarse y autogestionarse ante cambios
en el entorno.
En lo referente al control de los sistemas de manufactura flexible, Li et al. (2019)
proponen un enfoque basado en la teoría de control y la inteligencia artificial. Según
ellos, este enfoque permite una mejor adaptación de los sistemas de manufactura
flexible ante cambios en la demanda y en el entorno.
En cuanto a la programación de los sistemas de manufactura flexible, Pantoja et al.
(2017) proponen una metodología de distribución de plantas en ambientes de
agrupación celular basada en técnicas de optimización. Por su parte, Caballero-
Villalobos y Mejía (2006) proponen el uso de redes de Petri y algoritmos genéticos para
la programación de sistemas de manufactura flexible.
Para terminar, los sistemas de manufactura flexible representan una solución eficiente
para satisfacer la demanda actual del mercado, caracterizada por la personalización y los
tiempos de entrega cortos. El diseño, modelado, control y programación de estos
sistemas son áreas de investigación activas, donde se utilizan diversas metodologías y
enfoques teóricos. La revisión exhaustiva de la literatura y la perspectiva futura sobre
los sistemas de manufactura flexible pueden contribuir a la mejora continua de estos
sistemas y su adaptación a los cambios del entorno.
Caracterización del Sistema de Manufactura
Proceso de fabricación del producto:
Producto N° 1:
Producto: Tenedor
Tipo de material Acero inoxidable ASME 430 (Lámina)
Peso 125 gramos
Forma Simétricamente de forma ondular
Tamaño 15 mm X 20 mm
Producto N° 2:
Producto: Cuchara
Tipo de material Acero inoxidable ASME 430 (Lámina)
Peso 128 gramos
Forma De manera cóncava ondulada
Tamaño 150 mm X 45mm en su lado ancho y 20 mm
por su parte angosta
Caracterización del proceso del tenedor:
Celda de
Procesos Tipo de proceso Objetivo Actividad
maquinado
Dibujo del prototipo a
Diseño del prototipo Manual Única Dibujar
fabricar
Tallar en un bloque solido
Preparación del molde Manual Única Fabricar
de acero la figura
Cizallado de la lámina
Cortar la lámina por medio
para cortar las unidades Semiautomático Flexible Cortar
de una cizalla industrial
de la hoja
Troquelar la lámina por
Troquelado de las hojas
Semiautomático Única Cortar medio de una segunda
para hacerle púas
matriz
Prensado para curvar la Prensar las unidades planas
Semiautomático Única Prensar
hoja para dar la curva
Lijar con un disco de
Lijado de la entre púa Semiautomático Única Lijar esmeril las partes internas
de la púa
Lijado de las orillas de Lijar con una banda de lija
Semiautomático Única Lijar
la hoja las orillas de la hoja
Lijas en una banda de lija
Lijado de la punta Manual Única Lijar
las puntas de la hoja
Pulir con discos de felpa la
Pulimiento de la pieza Semiautomático Única Pulir pieza completa para dar un
acabado espejo.
Caracterización del proceso de la cuchara:
Celda de
Procesos Tipo de proceso Objetivo Actividad
maquinado
Dibujo del
Diseño prototipo Manual Única Dibujar
prototipo a fabricar
Tallar en un bloque
Preparación molde Manual Única Fabricar solido de acero la
figura
Cortar la lámina
Troquelado de la
Semiautomatizado Flexible Cortar con cizalla
lámina para
industrial
Troquelar la lámina
Prensado para
Semiautomatizado Única Prensar por medio de una
curvar la hoja
segunda matriz
Prensar las
Lijado de la entre
Semiautomatizado Única Lijar unidades planas
púa
para dar la curva
Lijar con un disco
Lijado de las orillas de esmeril las
Semiautomatizado Única Lijar
de la hoja partes internas de la
púa
Lijar con una banda
Lijado de la punta Manual Única Lijar de lija las orillas de
la hoja
Lijas en una banda
Pulimiento de la
Semiautomatizado Única Pulir de lija las puntas de
pieza
la hoja
Proceso de fabricación:
1. Obtención del prototipo: Se inicia el proceso con la obtención de un prototipo
con la figura a obtener, a partir del cual se obtienen los moldes necesarios para la
producción en serie de los tenedores.
2. Cizallamiento: Se transporta la lámina de acero inoxidable al proceso de cizalla,
donde se corta en rectángulos de 170 mm de largo x 20 mm de ancho, mediante
una cizalla industrial automatizada.
3. Corte: Una vez obtenidas estas piezas, se transportan mediante una cinta
transportadora y se inicia el proceso de corte, con una cortadora automatizada
para convertirlas en puntas de cepillo.
4. Curvatura: Luego de cortar las puntas de cepillo, se le da una curvatura a la
cuchilla mediante una prensa hidráulica semiautomatizada.
5. Lijado: Las puntas de las partes internas son pulidas mediante un disco de lijado
industrial semiautomático, de la misma manera que se pulen los filos de la hoja.
6. Pulido: En el proceso final, toda la pieza se pule con discos de fieltro para dar el
acero inoxidable con acabado de espejo o lapeado.
7. Almacenamiento: Por último, se almacenan los tenedores de forma manual para
ser llevados al área de empaque y embalaje.
Operario/Material/Equipo
Diagrama N° 1 Hoja N° 1 Resumen
Fabricación de cucharas y tenedores
Objeto: Actividad Actua Propuest Economí
Operación Transporte l a a
Proceso: Espera
Fabricación
Inspección
Tenedor - Cuchara
Almacenamiento
Método:
Semiautomático
Actual/ propuesto
Lugar:
Operario: Ficha
N°
Distancia metros
Compuesto por: Tiempo minut
os
Costo
Fecha: Mano de obra Material
Fecha: Total
Aprobado por:
Ficha Técnica
Diagrama de análisis del Proceso:
Símbolo
Descripción Cantidad Distribución Observaciones
1 Transporte de Materia Prima
1
1 Corte de láminas 170 mm de la
2 largo x 20 mm
1 Corte de láminas en forma de
3 pincel
1 Prensar las unidades planas para
4 dar la curva característica
1 Lijar partes internas
5
1 Lijar orillas de la hoja
6
1 Pulir puntas de la hoja
7
1 Pulir con discos de felpa para
8 acabo espejo
1 Inspección de tenedores
9
1 Se almacenan tenedores
10
Descripción detallada del proceso de la cuchara:
Para este proceso se inicia con la obtención de un prototipo con la figura obtener, luego
se transporta la materia prima, se lleva a el proceso de cizallamiento, se realiza por un
proceso automatizado con cizallas luego de obtener
estas piezas, estas son transportadas por una banda transportadora y se inicia
el proceso, con una maquina cortadora automatizada con el fin de dar forma
al cepillo, luego de este proceso se presiona para curvatura a la hoja. En el
proceso final, toda la pieza se pule desde los discos de fieltro para dar el
acero inoxidable con acabado de espejo. Por último, se almacenan los tenedores de
forma manual para ser llevados al área de empaque y embalaje.
Plano de cuchara y tenedor
Tecnología de grupos y manufactura celular:
Para implementar la tecnología de grupos y manufactura celular en este proceso, se
pueden identificar las siguientes etapas:
Identificación de grupos de piezas: Primeramente, se deben identificar los grupos de
piezas con características similares que puedan ser producidas en la misma máquina o
línea de producción, con el fin de poder fabricar un producto de alta calidad.
Selección de equipos y maquinaria: Se deben seleccionar los equipos y maquinaria
adecuados para producir los diferentes grupos de piezas de manera eficiente, y en los
tiempos estipulados.
Diseño de las estaciones de proceso: También de manera precisa, se deben diseñar las
estaciones de proceso para que sean flexibles y adaptables a los diferentes grupos de
piezas a producir.
Sistema de manejo de materiales: Se debe implementar un sistema de manejo de
materiales que permita el transporte de los diferentes grupos de piezas de manera
eficiente entre las diferentes estaciones de proceso.
Sistemas de control: Se deben implementar sistemas de control que permitan supervisar
y monitorear el proceso de producción y detectar posibles problemas o desviaciones,
que afecten la fabricación de los productos en general.
Retomando lo anterior, la implementación de la tecnología de grupos y manufactura
celular en este proceso permitiría una producción más eficiente y flexible, al reducir los
tiempos de cambio de herramientas y maquinaria, y al permitir la producción de
diferentes grupos de piezas en la misma línea de producción. Además, se reducirían los
costos de producción y se aumentaría la productividad.
También cabe resaltar a detalle el tema de la Manufactura celular, ya que como se
mencionaba anteriormente, es un proceso de fabricación que organiza las estaciones de
trabajo y los equipos en una secuencia que permite que los productos avancen a través
del proceso de fabricación con la máxima velocidad, al tiempo que se minimizan los
residuos y el esfuerzo logístico.
Teniendo en cuenta también la manufactura celular es uno de los métodos que permite
fomentar el flujo continuo de un sistema productivo, fabricando en lotes pequeños,
acercándose al flujo de una sola pieza, reduciendo desplazamientos de materiales y
personal, mejorando la comunicación y flexibilizando el proceso para atender de manera
eficaz la mezcla o variedad de producto que se requiere manejar.
CONCLUSIONES.
Luego de investigar y recopilar información sobre las propiedades del acero inoxidable,
la maquinaria necesaria y los procesos productivos involucrados en la fabricación de
utensilios de uso cotidiano, se pudo analizar esta información y aplicarla en la
identificación de los procesos de manufactura flexibles que se pueden aplicar en el
diseño del proceso de fabricación de un tenedor.
Se diseñó un proceso de fabricación eficiente y optimizado para la elaboración de un
tenedor, que permitió la producción de un producto de calidad a un costo razonable y en
el menor tiempo posible. Además, se evaluó la eficiencia del proceso diseñado,
comparándolo con procesos tradicionales de fabricación y proponiendo posibles
mejoras o ajustes para aumentar su eficiencia y optimización.
En conclusión, el uso de sistemas de manufactura flexible es fundamental para diseñar
procesos de fabricación eficientes y optimizados que permitan la producción de
productos de calidad a un costo razonable y en el menor tiempo posible. Esto es
especialmente importante en la fabricación de utensilios de uso cotidiano, donde se
requiere una alta eficiencia en los procesos para cumplir con la demanda del mercado.
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