GRUPO 1

ALEACIONES FERROSAS
Y NO FERROSAS

FRIKSON MARTINEZ, MAX BENALCÁZAR, PAULO

SERRANO, MATIAS TORRES, LUIS AYALA
 INTRODUCCIÓN
¿QUÉ ES UNA ALEACIÓN?

- Combinación de dos o más elementos, de los cuales al menos

uno es un metal, para constituir un nuevo material que tenga las
propiedades de sus componentes.

- Son mezclas, dado que no se producen reacciones químicas

entre los elementos constituyentes .

- El material resultante tendrá características metálicas: brillo,

buena conducción térmica y eléctrica, determinada dureza,
maleabilidad, ductilidad, etc

- Las propiedades específicas del material resultante dependen

directamente de las propiedades de los elementos iniciales
involucrados, así como de la proporción entre ellos.

- Formada por dos componentes como mínimo ÁLvarez, D. O. (2021, 15 julio). Aleación -
Concepto, tipos y ejemplos. Concepto.
[Link]
 ALEACIONES FERROSAS

- Tienen como elemento principal el hierro, combinado con

otros elementos.
- El principal de ellos es el carbono
- El resto de aleantes pueden ser elementos metálicos o no
metálicos, que se funden con el hierro en la acería o línea de
moldeo.
- Tenemos cristales de hierro que definen materiales metálicos
con infinidad de propiedades mecánicas.
- Dentro de estos cristales, pueden colarse átomos de otros
elementos, en sus redes atómicas por ejemplo.
- Cuando se tratan de átomos de carbono, hablamos de los
aceros. L.A

Bolívar, G. (2020, 9 julio). Aleaciones ferrosas: características, tipos, ejemplos. Lifeder.

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 CLASIFICACIÓN DE ALEACIONES FERROSAS
Las aleaciones ferrosas se clasifican en:
● Aceros: Aleación de hierro con una cantidad de carbono que puede variar entre 0.03% y
1.075% en peso de su composición. A su vez estos aceros tienen una subclasificación.
1. Aceros simples.
2. Aceros aleados.
3. Aceros de alta aleación.
● Fundiciones de hierro: Son aleaciones de hierro y carbono que puede variar entre 2
hasta 6.7% con cantidades adicionales de silicio o manganeso. Estos hierros fundidos
son clasificados en función de la forma en la que está el carbono.
1. Fundición gris.
2. Fundición blanca.
3. Fundición nodular.
4. Fundición maleable.
5. Fundición de acero.
1.
6. Hierros de grafito compacto.

Cárdenas, J y Díaz, F. (2015). LECTURAS PARA INGENIERÍA No. 23 “SUPERALEACIONES”. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE
MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN.
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 CLASIFICACIÓN DE FUNDICIONES DE
HIERRO
Los hierros fundidos se clasifican en función de la forma en que se encuentra en carbono tal y como se
menciona a continuación:
Fundición gris: son frágiles y poco porosas, suelen tener buena calidad superficial, el carbono se
encuentra en forma de hojuelas de grafito. Se emplean para fabricar bases de maquinaria
(bancadas), bloques de motores, motores, tambores de freno.
Fundición nodular: El carbono se encuentra en forma de nódulos de grafito, Es una fundición gris a
la que se echan aditivos que suelen ser magnesio o cesio. Estos apelmazan las láminas de grafito y
forman los nódulos. Son más resistentes que la fundición gris. Fabricación de pistones,
cigüeñales, levas, partes de máquinas.

Cárdenas, J y Díaz, F. (2015). LECTURAS PARA INGENIERÍA No. 23 “SUPERALEACIONES”. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE
MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN.
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 Fundición blanca: el grado de silicio tiene que ser muy bajo. Hay que enfriar muy rápido la fundición
gris de forma que todo el Carbono pase a tener forma de carburo de hierro y no haya
carbono-grafito. Son muy duras pero frágiles y tienen una elevada resistencia al desgaste.
Se emplean en lugares donde hay gran abrasión, zapatas de freno de trenes, guías de deslizamiento,
rodillos de laminación…
Fundición maleable: es la fundición blanca recocida. Es dúctil y resistente a la fatiga.
Aplicación típica: material ferroviario.
Fundición de acero: son más difíciles de fundir porque tienen menor contenido de carbono y más
propensas a agrietarse.
Hierros de grafito compacto: Contiene grafito redondeado, pero interconectado, que también se
produce durante la solidificación. La forma del grafito en el hierro fundido de grafito compacto es
una forma intermedia entre hojuelas y esferas con numerosas barras redondeadas de grafito
interconectado con el núcleo de la celda eutéctica. Esta fundición a veces se llama grafito
vermicular, también se forma al diagramarse el hierro nodular o dúctil. (Callister, 1995, p. 370 –
375).

Cárdenas, J y Díaz, F. (2015). LECTURAS PARA INGENIERÍA No. 23 “SUPERALEACIONES”. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE
MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN.
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Dibujos esquemáticos de los cinco tipos de hierros fundidos: a) fundición gris; b) fundición blanca; c)
fundición maleable; d) fundición dúctil o nodular y e) hierro grafito compacto.

Fuente: Askeland, “Ciencia e ingeniería de materiales”, 2004, p. 577.

 Principales características de fundiciones de
hierro
Sus principales características son las siguientes:

- Buena resistencia a la compresión, pero no a la tensión.

- Son maquinables.
- Absorben vibraciones.
- Buena resistencia bajo cargas variables.
- Son baratos

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MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN.
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 Aleaciones Ferrosas: su composición química y
estructural
El contenido de manganeso no excede 1,65%, y contenido de silicio y cobre no
exceden 0,60% cada uno. ¨Existen tres procesos a través de los cuales se produce
acero al carbono, siendo el horno de oxígeno el más utilizado a nivel industrial¨
(Harper, 2001):
1. Horno de Oxígeno
2. Horno de “corazón abierto”
Aleaciones ferrosas

Aceros 3. Horno eléctrico

Las fundiciones poseen de 2-4% de carbono, poseen como microconstituyentes a la
cementita. Fe-Fe3C

Esto es conformada por la martensita, es el resultado de un rápido enfriamiento a

partir del estado de austenita cuando se forja el metal generando dos fases: matriz
ferrita α formándose a presión ambiente, α-Fe y Fe3C
Para tenerlo más claro, cuando una fundición en su etapa de
solidificación y enfriamiento sigue el camino metaestable, la fase
rica en carbono del constituyente eutéctico es la cementita
(Fe3C), mientras que cuando sigue el camino estable, el eutéctico
es austenita + grafito.

Recuperado de: [Link]

Recuperado de : [Link]
 USOS DE LAS ALEACIONES FERROSAS

Entre los usos de las aleaciones ferrosas tenemos los siguientes ejemplos:

- Acero galvanizado
Es sumamente útil para fabricar piezas de tubería y herramientas de
plomería.

- Acero al carbono
Por lo general es utilizado para fabricar autos, máquinas, estructuras de
construcción, cascos de buques, etc.

- Acero al silicio
Se utiliza principalmente en la fabricación de transformadores,
generadores, entre otros

- Acero inoxidable
Utilizado en una amplia variedad de aspectos como electrodomésticos,
utensilios, materiales de construcción y mucho otros.
 ALEACIONES NO FERROSAS
Las aleaciones no férreas son mezclas homogéneas que no tienen como base al hierro (Fe) o poseen
cantidades pequeñas del mismo, como el aluminio, cobre, zinc, estaño, etc.

- Las aleaciones ferrosas suelen ser más livianas y resistentes a la corrosión.

- Unas de las aleaciones no ferrosas más antiguas y conocidas de la historia son el bronce y el latón.
- Poseen alta conductividad eléctrica y térmica, una baja densidad y se elaboran fácilmente.

Aleaciones no ferrosas se clasifican en:

a) Pesados

b) Ligeros

c) Ultraligeros
 Principales características de aleaciones NO ferrosas

Las diferentes aleaciones no ferrosas tienen un extensa cantidad de características, las

cuales pueden ser aprovechadas de distintas maneras dependiendo de requerimientos
específicos:

- Más costosos que los metales ferrosos

- Menor punto de fusión

- Se moldean mejor que los ferrosos

- En general no poseen buenas propiedades mecánicas

- Amplia gama de propiedades físicas y químicas

CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES NO
FERROSAS

Estos Metales incluyen cada metal y aleación que no contiene hierro. Una lista corta de metales
no ferrosos comunes incluirá :

● Metales preciosos como plata, platino y oro

● Cobre y sus aleaciones como bronce y latón
● Níquel, paladio y platino
● Titanio
● Aluminio
● Estaño, plomo
● Zinc

Recuperado de: [Link]

 CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO
FERROSOS ATENIENDO A SU DENSIDAD

- NO FERROSO PESADOS:
- NO FERROSO LIGEROS:
- NO FERROSOS ULTRALIGEROS:

Recuperado de: [Link]

 USOS DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS

Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de aplicaciones:

· Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, níquel y aluminio)

· Filamentos de bombillas (de wolframio)

· Material de soldadura de componentes electrónicos (estaño-plomo)

· Recubrimientos (cromo, níquel, cinc)

· Entre otros

Recuperado de: [Link]

 Aleaciones no ferrosas: su composición química
Incluye únicamente cada metal y aleación que no contenga hierro.
Aquí y en otras aleaciones se considera muy importante que las aleaciones se clasifican, según el componente mayoritario o según las
características específicas del grupo de aleaciones.

Aleaciones como el Sustituye casi completamente a las aleaciones de hierro, por tener una composición y estructura
aluminio igual de fuerte, mas no es muy empleada por el costo que logra tener este elemento. La única
desventaja la expansión.
Menor resistencia mecánica.

Metales no ferrosos

Estructura cristalina: FCC

Producción de Alúmina (Proceso Bayer)
Aleaciones con Hierro (aleación ferrosa)
Tiene bastante patible con otros elementos.

Aleaciones del Se lo encuentra en minerales en forma de sulfuro de Cu y óxidos de Cu.

Cobre: Minerales: Sulfuro: Calcopirita Cu Fe S2 - Óxidos: Cuprita Cu2 O – Malaquita CO3 Cu - Cu
(OH)2
Método de obtención por vía húmeda o vía seca.y también se emplea un método de
proceso de electrólisis casi al final.

Es dúctil y maleable en frío, también

tenaz y flexible.
La aleación más común que tiene este
compuesto es el LATON cobre(Cu) y
zinc(Zn) Industrialmente el porcentaje de zinc se
Recuperado de:
mantiene siempre inferior al 50 % con respecto al
[Link] Cobre.
[Link]
 DATOS DE MERCADO

COSTOS ALEACIONES FERROSAS COSTOS ALEACIONES NO FERROSAS

● Mayor facilidad a la hora de adquirir estos ● Mayor costo frente a las aleaciones
materiales ferrosas
● Exceso de oferta de estos materiales ● Estos materiales ofrecen otros
beneficios
APLICACIONES ESPECÍFICAS
DE LAS ALEACIONES
FERROSAS
 FUNDICIÓN DE HIERRO
Se somete al hierro para obtener sustancias de mayor densidad y fragilidad o más estables y
mecanizables. El hierro fundido se utiliza para muchos propósitos en la industria, para la
fabricación de piezas cada vez mayor como:

PIEZAS DE MOTOR
CIGÜEÑALES
PISTONES
 HIERRO DULCE
Se usa para aplicaciones eléctricas y electrónicas porque conduce muy bien la electricidad, este
hierro es bastante blando y es muy usado para fabricar electroimanes

ELECTROIMANES
 ACERO AL CARBONO
El acero al carbono ocupa el 90% de la producción de acero y el 10% el acero aleado. principal producto
siderúrgico utilizado en la industria
La proporción de carbono y tratamiento térmico del acero son los que determinan sus
propiedades
Es flexible y
puede tomar Aceros de bajo porcentaje de carbono (contiene menos del 0.3 %
cualquier de carbono).
forma. Está Aceros con medio porcentaje de carbono, (contiene entre 0.3 y 0.5
Características
considerado % de carbono).
como de alta Aceros con alto porcentaje de carbono, (contiene más de 0.5% de
resistencia y carbono).
baja aleación.
Los aceros de bajo
El acero al carbono es utilizado
carbono, los aceros
Se para la fabricación de elementos de
de medio carbono y
clasifican maquinarias, motores, vehículos,
los aceros altos en
piezas, tuberías, etc.
carbono.
 ACERO AL SILICIO
también llamado acero magnético

Especificación y tamaño de producto: Tamaño normalizado

Posee propiedades
magnéticas, tales
como una zona de
histéresis pequeña
(poca disipación de Aplicación
energía por ciclo), Sus porcentajes de silicio en estas
Dentro de aplicaciones industriales
que equivale a aleaciones ronda entre:
el acero al silicio es uno de los
bajas pérdidas en El nivel de silicio de éste está entre
materiales magnéticos más
el núcleo y una alta 2 y 3,5% y sus propiedades son
importantes. Se suele utilizar en el
permeabilidad magnéticas isotrópicas
relé de voltaje o transformador de
magnética. pulsos del sector automotriz, el de Este se fabrica habitualmente en forma
transformador y el de generador de chapas laminadas en frío de 2 mm de
eléctrico. espesor o menos
 PERMALLOY
aleación magnética compuesta por níquel y hierro.
aproximadamente 80% níquel y 20% hierro.
Esta es notable para su permeabilidad altamente
magnética. Y que su vez también presenta la baja
coercitividad

Una desventaja de la permalloy es

que no es muy dúctil ni manejable,
por lo que las aplicaciones que
requieren formas elaboradas, como
escudos magnéticos, están hechas
de otras aleaciones de alta
permeabilidad, como el metal
mu.(atenuada por otros métodos)
Composición nominal%
APLICACIONES ESPECÍFICAS
DE LAS ALEACIONES NO
FERROSAS
 COBRE

● Es un metal de color pardo rojizo, brillante, dúctil, muy maleable, resistente a la corrosión y además de
ello un buen conductor de la electricidad y el calor.
● Principales usos en la industria de la construcción:

CABLEADO DE EDIFICACIONES TUBERÍAS DE AGUA SISTEMAS TÉRMICOS

ALUMINIO

En la industria química el aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos,

recipientes y aparatos. En cuestión de transporte, son muy útiles para construir aviones,
vagones, ferroviarios y automóviles.
ESTAÑO

● Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio.

● Se usa para hacer bronce, aleación de estaño y cobre.
● Se usa para la soldadura blanda.
 ZINC
En las industrias humanas el zinc es enormemente utilizado, especialmente en el tratamiento de
otros metales, bajo la forma de aleaciones. Algunas de las aplicaciones de este elemento son:
 BRONCE
El descubrimiento y la minería de cobre llevaron a avances en la historia provocando lo que se
llamó la Edad del Bronce.

Por su versatilidad, el bronce es una aleación muy utilizada en diferentes rubros, tales como:
 ORO
Es uno de los primeros metales conocidos y trabajados por los humanos, con datos conocidos del
3400 a.C.
CONCLUSIÓN
Queda muy entendido que las aleaciones ferrosas y no ferrosas quedan definidas por el hierro
en su composición ya que este elemento las difernecia, pero aquí lo grandioso que es el hierro y
su patibilidad con muchos elementos no metálicos y metálicos. Por su bajo coste y su diferencia
en la resistencia mecánica que este tiene es muy importante porque existe otros que se
asemejan a su resistencia mecánica y poca maleabilidad pero no a su coste muy inferior.
 BIBLIOGRAFÍA

ÁLvarez, D. O. (2021, 15 julio). Aleación - Concepto, tipos y ejemplos. Concepto. [Link]

Bolívar, G. (2020, 9 julio). Aleaciones ferrosas: características, tipos, ejemplos. Lifeder.

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Cárdenas, J y Díaz, F. (2015). LECTURAS PARA INGENIERÍA No. 23 “SUPERALEACIONES”. UNIVERSIDAD

NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN.
[Link]

Etecé (2019). "Materiales Ferrosos y No Ferrosos". Enciclopedia de Ejemplos.

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Uriarte, J.M (Marzo, 2020). Características del zinc. [Link]