Automatización y

compactación
del PET
Colegio de Estudios Científicos y
Tecnológicos del Estado de
Veracruz

Papantla No.2

Quimica

Biólogo Leonel Hernández

Programación

2C

Isabella Herrera Morales

Fecha de entrega: 17/03/23

 INDICE
1. Introducción… 4
2. Que es el PET… 5-9
1. Que es.. 5
2. Tipos de Pet… 6-8
3. Usos.. 9
4. Características y Propiedades… 10

[Link]… 11-16
4. Automatización y Compactación del PET 17-31
[Link] es… 17
[Link] que sirve… 18
[Link]ísticas.. 19 -20
[Link]… 21
[Link] 22
[Link] 23-24
[Link] de conformación 25-26
[Link] 27-31
 Introducción
La contaminación es una problemática, que desde
varias épocas atrás, viene atormentando a la
humanidad, debido a que esta contaminación,
genero el calentamiento global, el cual, de manera
inevitable, terminara destruyendo el planeta tierra.
Sin embargo, algunos grupos ecologistas y países,
han creado estrategias para disminuir la
contaminación, pero lamentablemente la mayoría no
han erradicado o disminuido de manera
considerable el problema, debido a que existe un
agente contaminador, el cual, debido a su demanda,
y a su largo tiempo de desintegración, se a
convertido en uno de los mayores agentes
contaminantes del mundo, el cual se llama PET, este
material, se suele utilizar principalmente para
envases, o para almacenamiento, aunque también
ayuda a otras industrias. Este material genera al año
mies y miles de toneladas de basura, y debido a que
tarda mucho tiempo en desintegrarse en el medio
ambiente, este genera una cantidad masiva de
desechos al año, a pesar de estos se han tomado
diversas iniciativas para disminuir el problema, que
es reciclando las botellas mediante maquinas
trituradoras o compactadoras de PET, gracias a
estas maquinas al PET se les da una segunda vida.
 Que es el PET
Son siglas que provienen del término en inglés polyethylene
terephthalate o bien tereftalato de polietileno en español, está
hecho básicamente de petróleo, gas y aire.
Se trata de un polímero que tiene múltiples usos en la
industria y en artículos de la vida cotidiana, principalmente
podemos encontrarlo en envases, botellas y otros recipientes.
El politereftalato de etileno, tereftalato de polietileno,
polietileno tereftalato o polietilentereftalato es un tipo de
plástico muy utilizado en el sector de la alimentación. Los
envases PET están normalmente asociados a los envases
para bebidas ya sea PET amorfo o PET cristalino los envases
de plástico para bebidas utilizan habitualmente este polímero
termoplástico por sus propiedades físicas y por la gran
diversidad de envases que con el pueden fabricarse.
Químicamente el PET es un polímero que se obtiene
mediante una reacción de policondensación entre el ácido
tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintéticos denominados poliésteres
Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado
de cristalinidad Como todos los termoplásticos puede ser
procesado mediante extrusión inyección, inyección y
soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar
el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de
cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con lo
que se logra una mayor transparencia La razón de su
transparencia al enfriarse rápidamente consiste en que los
cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su
tamaño no interfiere («scattering» en inglés) con la trayectoria
de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo al proceso
de dispersión de la luz por partículas
 Que es el PET
Encontramos dos grandes grupos de plásticos según su
naturaleza: naturales y sintéticos. Por otro lado, dependiendo de
su estructura interna, podemos dividirlos en termoplásticos,
termoestables o elastómeros.
Estos cambios sufridos por el material tienen una incidencia
directa en su reciclabilidad. Así, los elementos de
su composición determinarán cómo de posible es recuperar
materia de estos plásticos para reutilizarla y establecer una
cadena de consumo menos contaminante.
Para desglosar los tipos de plásticos registrados, vamos a dejar
atrás las categorías anteriormente mencionadas y nos vamos a
servir de la clasificación que establece el Código de Identificación
de Plástico un sistema creado por la Sociedad de la Industria de
Plásticos en el año 1988. Esta metodología se emplea en el sector
industrial de manera internacional para identificar fácilmente el
material con el que está elaborado y su posibilidad de reciclaje. Es
muy posible que lo reconozcas por haberlo visto en numerosos
productos. Este sistema se basa en el conocido "triángulo de
Moëbius", que rodea un número del 1 al 7.
 Que es el PET
Existen diversas formas de clasificar los plásticos, pero primero
hablaremos de los que tienen un símbolo de reciclaje con un
número. ¿Te suena? Se trata del código de reciclaje de los
plásticos, código de Identificación de Resinas o Código de
Identificación del Plástico de la SPI (Sociedad de Industrias de
Plástico). Según este, aquí explicamos los diferentes tipos de
plásticos y ejemplos (que veremos en los siguientes
apartados):

PET o PETE (tereftalato de polietileno).

HDPE (polietileno de alta densidad).
PVC (policloruro de vinilo).
LDPE (Polietileno de baja densidad).
PP (Polipropileno).
PS (Poliestireno).
Otros plásticos.
 Que es el PET

Los envases pet son un tipo de envases de plástico que han

sido fabricados para la contención de productos alimenticios
en frío. Generalmente se utiliza el pet para la fabricación de
botellas de plástico, tarros, vasos, tuppers y bandejas.
De acuerdo a su nomenclatura, el pet pertenece al número
uno de reciclaje de plástico, por lo que es apta para la
reutilización. La utilización del pet en el sector alimenticio se
da específicamente para contener los alimentos en un envase
hermético que impida el derrame de los mismos durante el
traslado o en alguna caída.
El uso del pet es ideal para aquellas empresas que cuentan
con servicios de catering, debido a que necesitan
contenedores ligeros y limpios para trasladar los alimentos. La
mayoría de los envases de plástico pet ya vienen incluidas con
una tapa hermética para que puedas conservar los nutrientes
de tus comidas por más tiempo.
Si se procede a limpiarlo correctamente, la utilización del
pet puede ser enfocada en un uso fuera de su propósito de
fabricación. Y si el usuario coloca los envases pet en un
contenedor apto para productos de plástico, se puede reciclar
y generar así el menor impacto ambiental.
 Que es el PET
PET (polietilentereftalato) es un polímero plástico que se
obtiene mediante un proceso de polimerización de ácido
tereftálico y monoetilenglicol. Es un polímero lineal, con un alto
grado de cristalinidad y termoplástico en su comportamiento, lo
cual lo hace apto para ser transformado mediante procesos de
extrusión, inyección, inyección-soplado y termoformado. Sus
principales características son:
•Es totalmente reciclable
•Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de
colorantes
•Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
•Alta resistencia al desgaste
•Muy buen coeficiente de deslizamiento
•Buena resistencia química
•Excelente barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad
•Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su
conjunto la calidad de barrera de los envases y por lo tanto
permiten su uso en marcados específicos.
•Aprobado para su uso en productos que deban estar en
contacto con productos alimentarios

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir

diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las
que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la
producción de fibras textiles y en la producción de una gran
diversidad de envases, especialmente en la producción de
botellas, bandejas, flejes y láminas.
 Industrias
Se espera que el mercado de envases de PET alcance los
USD 74 200 millones para 2026, con una CAGR del 4,93 %
durante el período de pronóstico 2021 - 2026. Los envases
están pasando de envases rígidos a envases flexibles, ya que
ha habido muchos desarrollos de nuevos productos
interesantes, que han ayudado para demostrar a los
consumidores el verdadero potencial de los envases flexibles.
•La adopción de PET puede conducir a una reducción de
peso de hasta un 90 %, en comparación con el vidrio, lo que
permite un proceso de transporte más económico.
Actualmente, las botellas de plástico hechas de PET han
reemplazado ampliamente a las pesadas y frágiles botellas
de vidrio, ya que ofrecen envases reutilizables para agua
mineral y otras bebidas.
•El enfoque en el PET y el crecimiento de su cuota de
mercado se ha reflejado en varios desarrollos y tendencias en
la forma en que las marcas y los productos utilizan el PET.
Con su transparencia y sus propiedades naturales de barrera
contra el CO2, el PET tiene amplias aplicaciones y se sopla
fácilmente en una botella o se le da forma de lámina. Para
desarrollar una botella que satisfaga las necesidades
específicas de una marca, las propiedades del PET se
pueden mejorar con colorantes, bloqueadores de rayos
ultravioleta, barreras/captadores de oxígeno y otros aditivos.
 Industrias
La industria del empaque continúa logrando un progreso notable
en las innovaciones respetuosas con el medio ambiente que
satisfacen la demanda de los consumidores de una comunidad más
sostenible. Hay un aumento notable en la conciencia entre los
clientes de que el empaque de alto rendimiento puede aumentar
la vida útil de un producto, creando una gran necesidad de
opciones de empaque sostenibles al final de su vida útil,
especialmente en soluciones de empaque de PET (tereftalato de
polietileno).
Además, los usuarios finales también están explorando opciones
de embalaje. Por ejemplo, en enero de 2021, la indulgente marca
de helados Magnum anunció el uso de plástico reciclado, con el
material procedente de residuos plásticos mixtos convertidos en
materia prima de resina plástica a través del reciclaje avanzado. El
productor químico SABIC crea resina plástica utilizando aceite de
pirólisis hecho de residuos plásticos mixtos. Luego, Magnum usa la
resina resultante para su empaque, que puede reciclarse después
de su uso, creando un sistema circular para plásticos de un solo
uso. Si bien no es necesariamente un sustituto de otras resinas, el
PET proporciona un buen indicador porque es un sustrato de
empaque central para muchos signatarios del Compromiso Global,
y ya se recolecta ampliamente, con una infraestructura de apoyo
relativamente madura.
Además, debido a la pandemia de COVID-19, un aumento
repentino en la demanda de industrias de PET para el cuidado de
la salud ha hecho que los fabricantes operen con más del 60 % de
eficiencia para satisfacer profundamente la demanda interna, y
esto ha llevado a un alto poder de negociación por parte del
proveedor. lo que en última instancia conduce al precio alto
(fuente: Organización para la Cooperación y el Desarrollo
Económicos (OCDE)).
 Industrias
Además, la industria emergente del comercio electrónico en todo
el mundo también está contribuyendo significativamente al
crecimiento del mercado. Dado que el transporte de botellas y
tarros de PET es fácil desde el punto de vista logístico, varias
marcas utilizan cada vez más PET para sus necesidades de
envasado. Además, como las botellas de PET son livianas y no
requieren un cuidado extremo, el costo de transporte se reduce
significativamente. Por lo tanto, se anticipa que la creciente
inclinación de las personas hacia el comercio electrónico impulsará
la demanda del mercado durante el período de pronóstico.
Se espera que la creciente demanda de alimentos y bebidas en
todo el mundo proporcione un impulso significativo a la demanda
de PET para fabricar botellas y tarros. Además, la industria de la
salud también fue testigo de una mayor demanda de botellas de
PET para el envasado de desinfectantes para manos. Además,
dado que el impacto de la COVID-19 persiste en varias regiones
que aún registran un aumento en los casos de coronavirus, se
espera que la demanda de botellas de desinfectante para manos
siga siendo alta, lo que posteriormente aumentará el crecimiento
de las botellas de PET para envases de desinfectante para manos.
El enfoque en el PET y el crecimiento de su cuota de mercado se
ha reflejado en varios desarrollos y tendencias en la forma en que
las marcas y los productos utilizan el PET. Con su transparencia y
sus propiedades naturales de barrera contra el CO2, el PET tiene
amplias aplicaciones y se sopla fácilmente en una botella o se le da
forma de lámina. Para desarrollar una botella que satisfaga las
necesidades específicas de una marca, las propiedades del PET se
pueden mejorar con colorantes, bloqueadores de rayos
ultravioleta, barreras/captadores de oxígeno y otros aditivos.
 Industrias
Las regiones de Asia Pacífico están presenciando importantes
oportunidades de crecimiento en el mercado
China es uno de los mayores consumidores de tereftalato de
polietileno (PET) a nivel mundial. La abundante disponibilidad de
materias primas y el bajo costo de producción han estado
apoyando el crecimiento de la producción de plásticos de
ingeniería, como el PET, en el país durante los últimos años. El
requerimiento de China para botellas de PET continúa
expandiéndose. La importancia de los refrescos para las
perspectivas de PET en China es clara. Esto está muy determinado
por la industria del agua embotellada y los actores, como Master
Kong y Nongfu Spring, y el importante aumento del consumo de
agua embotellada año tras año por parte de los consumidores
chinos.
El uso de productos de PET en el sector del embalaje (envases de
PET, botellas, etc.) está aumentando a un ritmo vertiginoso
debido a sus ventajas frente a los plásticos de embalaje
convencionales utilizados. La demanda de materiales de embalaje
de industrias como alimentos y bebidas, bienes de consumo y
otras está aumentando en China debido al aumento de las
exportaciones y el consumo interno.
Del mismo modo, se espera que la creciente necesidad de agua
de calidad y los hábitos de consumo conscientes de la salud
aumenten el consumo de agua embotellada, lo que influye
directamente en la industria del envasado en la región. Por
ejemplo, según DCC China, se espera que el consumo de agua
embotellada alcance los 49 millones de toneladas métricas para
2020
 Industrias
Tendencias clave del mercado
Botella están observando un aumento significativo

El tereftalato de polietileno (PET) se usa a menudo en el

envasado de alimentos debido a sus fuertes propiedades de
barrera contra el vapor de agua, los gases, los ácidos diluidos, los
aceites y los alcoholes. El PET también es resistente a los golpes,
moderadamente flexible y fácil de reciclar. Según los
organizadores del Día de la Tierra, cada minuto se compran 1
millón de botellas de plástico en los EE. UU. Un estadounidense
promedio consume 167 botellas de plástico de agua por año;
Debido a la demanda de agua potable envasada en la región,
existe una creciente demanda de tapas y envases de plástico,
especialmente PET.
Derivado del PE, el PET ofrece una excelente rigidez en
comparación con otras formas de plástico. También mantiene
una estructura protectora firme y exhibe excelentes propiedades
resistentes a la humedad. Se utiliza para la fabricación de
botellas de plástico para bebidas o líquidos. El PET se utiliza en la
producción de envases de plástico desechables que también se
utilizan para alimentos preparados o congelados. El PET es
popular porque ofrece una buena barrera al aceite, lo que ayuda
a resistir los productos químicos que pueden dañar el plástico.
 Industrias
La industria india de plásticos produce una amplia gama de
plásticos, incluidos polipropileno (PP), tereftalato de polietileno
(PET), cloruro de polivinilo (PVC) y más. El PET se produce en la
India a una capacidad masiva y la mayor parte de la demanda
del país se satisface con la producción nacional. Sin embargo, el
consumo de PET en el mercado interno también varía según las
regiones. En India, el PET se consume principalmente en la
región norte y oeste debido a la presencia de muchas industrias
de usuarios finales y un amplio canal de distribución.
La tendencia emergente del consumo de alimentos para llevar
en la India ha aumentado la demanda de productos de tamaño
pequeño y de una sola porción empacados en materiales como
PET y latas de metal. Los materiales de embalaje flexibles como
el PET siguen siendo populares en todo el país, ya que los
consumidores son conscientes de los precios y buscan productos
que ofrezcan una buena relación calidad-precio.
Sin embargo, los consumidores también se han inclinado hacia
otros materiales de empaque, que ofrecen propiedades
amigables con el medio ambiente. El consumo de aluminio y
vidrio ha tenido altas tasas de adopción en la región, debido a la
naturaleza ecológica y la alta reciclabilidad. Así, los
consumidores se han ido desplazando cada vez más hacia otros
materiales derivados del plástico. Según el Consejo para el
Reciclaje de Botellas de PET (Japón), en el año fiscal 2020, se
reciclaron alrededor del 88,5 % de las botellas de PET en Japón.
La tasa de reciclaje de botellas de PET aumentó en los últimos
años, mientras que la tasa de reciclaje de los residuos totales de
Japón se mantuvo en torno al 20 %. En 2018, el gobierno de
Japón presentó una propuesta para reducir los 9,4 millones de
toneladas de desechos plásticos del país en un 25 % al año para
2030.
 Automatización y Compactación
del PET
Lo pequeño es hermoso hecho por lo menos para el medio
ambiente. Los pequeños empresarios pueden ahora asumir el
papel de mesías del medio ambiente mediante la creación de
unidades de trituración de tetra-ftalato de polietileno (PET) que
permitan deshacerse de la amenaza y el riesgo ambiental
causado por las botellas de PET descartadas.
Cada año se generan millones de toneladas de polietileno tetra-
ftalato (PET) utilizado en el envasado de refrescos y agua
embotellada, es por ello que es fundamental saber cómo
compactar botellas de PET.
La situación está mejorando gradualmente a medida que el
escenario anterior de reciclaje seguido un método científico
que termina en el embotellado no autorizado por personas
inescrupulosas está siendo sustituida por una iniciativa global
de reciclaje, y cada vez más empresas que se dedican a
compactar botellas de PET para producir hojuela de PET, con la
cual se pueden fabricar otros materiales como otros envases,
telas e incluso muebles.
La colección de botellas de PET por parte de distribuidores
profesionales contribuye a reducir el embotellamiento no
autorizado de agua y refrescos. Esta iniciativa también ha
ayudado a acortar la cadena de reciclaje, para que las personas
involucradas en el proceso puedan ganar una buena cantidad
como remuneración. Esto, a su vez, estimula el volumen de la
recolección.
 Automatización y Compactación
del PET
Para reducir la contaminación, se han implementado medidas de
reciclaje, tal es el caso del PET. Gracias a esta acción, se ha logrado
reducir y reciclar considerablemente envases hechos con este
material, lo que significa una mejor calidad de vida y cuidado del
medio ambiente; sin embrago, para poder hacer este tratamiento, es
necesario tener la maquinaria adecuada, para que el trabajo se haga
de manera automatizada, garantizando un mejor desempeño y
compactación del material.
La compactadora de PET es una máquina potente que se encarga de
comprimir los residuos haciéndolos muy pequeños, con la intención
de que quepan mayor cantidad de residuos en un espacio. Esta
acción optimiza a gran escala el transporte de los desechos.
El PET es uno de los materiales más utilizados para la fabricación de
productos plásticos, pero también es de los más reciclados en todo el
mundo, lo que evita que estos residuos terminen en vertederos, que
cada vez están más saturados, causando un impacto negativo en el
medio ambiente.
Las máquinas compactadoras de PET cuentan con mecanismos
ensamblados perfectamente que, a través de la energía mecánica,
hidráulica o cinética potencial, van comprimiendo y reduciendo el
volumen de los desechos plásticos o, en algunos casos, otros
materiales como cartón, papel, algodón, aluminio o desperdicios
textiles.
Estas prensas están hechas de diferentes tamaños y configuraciones.
Para poder comprimir materiales o moldear a presión fardos o pacas,
cuentan con uno o más émbolos, los cuales se mueven vertical u
horizontalmente.
 Automatización y Compactación
del PET
Compactadoras: para envases PET y blandos
Los envases introducidos a través de la tolva de llenado pasan por la
construcción de cuatro ejes y quedan prácticamente vacíos. Mediante un
sistema de filtración se limpia el líquido de los pequeños trozos de plástico y
las etiquetas, que a continuación se conducen a un tornillo sin fin y se
comprimen. Las principales ventajas son su alto nivel de eficiencia, una
ocupación de espacio mínima y la posibilidad de integrarla directamente en
procesos de reciclaje ya existentes.

- Características:

Perforación de envases PET y envases blandos

Vaciado de los envases hasta un 98 %

Vaciado final óptimo gracias a la tecnología de cuatro ejes

Ocupación de espacio mínima

Permite un llenado automático y también manual

Mecanismo de corte fabricado con acero templado, resistente y robusto

para garantizar una larga vida útil

Los cilindros de entrada garantizan que las botellas de PET del mecanismo
de corte entren de forma eficaz

Desviación precisa de los líquidos mediante mangueras o bombas

Fácil limpieza gracias a la posibilidad de trampilla de revisión

Ideal como componente adicional de las prensas de balas

 Automatización y Compactación
del PET
El sistema eficaz para reciclar PET reduce en un paso el
volumen de botellas PET vacías hasta un 90% y las convierte en
balas compactas. Gracias a la alimentación segura mediante un
eje dosificador es posible un rendimiento de paso de hasta
4.000 botellas (1 l) a la hora. El sistema de drenaje conduce de
forma controlada el líquido restante hacia fuera de la prensa.
En la prensa de balas conectada a continuación con una fuerza
de prensado de 11 toneladas se comprimen las botellas
trituradas hasta convertirlas en balas de materias primas con
un peso de hasta 100 kg.

- Características:
Espacio reducido
Es posible el llenado manual o automático
Rodillos del crusher de acero endurecido y rectificado
(insensibles y muy robustos) para una larga vida útil
Sistema rascador que retira las botellas de plástico
comprimidas de los rodillos del crusher
Eje dosificador con varias aletas que garantiza que las botellas
PET se introduzcan uniformemente
Control automático del proceso de prensado mediante
fotocélula
Indicación de “bala terminada”
Atadura triple manual con cinta de poliéster continua
 Automatización y Compactación
del PET
Las compactadoras cuentan con dos elementos principales,
los cuales son la boca de entrada de residuo y la caja de
hierro para almacenar el residuo. Para iniciar el proceso, el
residuo se debe depositar por la boca del compactador,
donde una lancha metálica o plato prensor se encarga de
empujar los residuos hacia dentro hasta llegar a la caja de
hierro, una vez que esta esté llena, la presión que ejerce la
máquina se encargará de comprimir todos los residuos. Este
mecanismo permite desaparecer las bolsas de aire en el PET
y reducir el volumen del residuo.
 Automatización y Compactación
del PET
La principal ventaja es la reducción de volumen de los residuos
reciclables, pues gracias a la potencia de estas máquinas se puede
reducir el volumen de un residuo hasta una proporción de 5 a 1,
convirtiendo 100 metros cúbicos de residuos en solamente 20 metros
cúbicos.
Otra ventaja es que permite que el residuo compactado queda
depositado en un lugar cerrado y hermético, evitado malos olores y
derrames.
Las compactadoras de PET son duraderas y polivalentes, lo que quiere
decir que se pueden emplear en diferentes industrias y productos.
Además, están pensadas en mejorar la economía de los procesos,
ahorrar en costos de gestión de residuos y pueden instalarse en
interiores y exteriores.
El beneficio principal es la reducción de hasta un 90% de volumen de
los residuos reciclables, convirtiendo 100 metros cúbicos de residuos
en solamente 10 metros cúbicos. La higiene es otro de los grandes
beneficios, porque una vez compactados los residuos se depositan en
un lugar cerrado y hermético, evitando malos olores y derrames. Las
compactadoras de PET son duraderas y se pueden utilizar en distintas
industrias, lo que las hace fáciles de manejar e instalar; cuenta con alta
fuerza en prensado, lo que ayuda a optimizar el embalaje; garantizan
la seguridad de las operaciones al contar con un indicar de llenado.
Además, están pensadas en ahorrar costos y energía, gestionar
correctamente los residuos e instalarse en interiores y exteriores. Las
compactadoras de PET ayudan al medioambiente, garantizando una
nueva vida a los desechos, reduciendo emisiones de CO2, creando y
difundiendo una cultura social del respeto al planeta
 Automatización y Compactación
del PET
Compactadoras: para botellas PET y latas
Sistema eficaz para compresión de botellas PET y latas hasta 3/4 de su
volumen original.
- Características:

Sistema como solución independiente o para su uso en combinación con

autómatas para envases retornables
Rodillos del Crusher de acero endurecido y pulido (absolutamente
insensibles y muy robustos) para una larga vida útil
Sistema rascador que retira las botellas de plástico o las latas
comprimidas de los rodillos del Crusher
La alimentación de los envases a la unidad de corte y prensado se
efectúa a través de una chapa de entrada
Eje dosificador con varias aletas que garantiza que las botellas PET o latas
se introduzca uniformemente
Control a través de un teclado de membrana fácil de utilizar con
funciones de Adelante - Paro - Atrás o completamente automático para
su uso en autómatas para envases retornables
Indicador luminoso con información relativa al estado de funcionamiento
actual (dispuesto para el funcionamiento, sobrecarga, puerta abierta,
depósito lleno
Desconexión automática del aparato después de 2 minutos
Rápida eliminación: el espacio ocupado por los envases retornados se
reduce hasta tres cuartas partes de su volumen original, con lo que
también se reduce el tiempo necesario para eliminarlos.
Compresión duradera: el sistema de rodillos patentado perfora los
envases y los comprime. De esta forma, las paredes laterales se
enganchan entre sí, de modo que la reducción del volumen se mantiene
completa.
Destrucción segura: el aplastamiento garantiza la destrucción de botellas
de plástico retornables y de latas
 Automatización y Compactación
del PET
Prensas para briquetas: para botellas de PET y latas de
bebida
La prensa para briquetas comprime de forma rápida y
completamente automática grandes cantidades de botellas de PET y
latas de bebida.

- Características:

No es necesaria la atadura de briquetas

La compresión de varios niveles permite una densidad de briqueta

de 400 kg/m³ aprox. (PET) y de 760 kg/m³ aprox. (latas de bebida de
aluminio)

Propulsión mediante un PowerPack de alta eficiencia y de fácil

mantenimiento

Posibilidad de carga continuada

Óptimo sistema de guía de las planchas de prensado

Robusta construcción de acero resistente al desgaste

 Automatización y Compactación
del PET
Las técnicas de conformación de los plásticos son las técnicas
para darle forma al plástico. Industrialmente los plásticos se
presentan en forma de gránulos, en polvo o en resinas. Estos
materiales se someten posteriormente a los procesos de
conformación, es decir, los procesos para darles forma deseada.
Para darles la forma deseada se utilizan diferentes técnicas en
función del tipo de plástico termoestable, termoplástico o
elastómeros. Las técnicas de conformación de los plásticos son las
técnicas para darle forma al plástico. Industrialmente los plásticos
se presentan en forma de gránulos, en polvo o en resinas. Estos
materiales se someten posteriormente a los procesos de
conformación, es decir, los procesos para darles forma deseada.
Para darles la forma deseada se utilizan diferentes técnicas en
función del tipo de plástico termoestable, termoplástico o
elastómeros. La técnica de extrusión se utiliza para termoplásticos
). Consiste en introducir en forma de gránulos o polvos el plástico
dentro de un embudo o tolva se va dejando caer dentro de un
cilindro previamente calentado. El cilindro consta de un tornillo
de grandes dimensiones que desplaza el material fundido hasta
llegar a una boquilla de molde. Una vez sale el plástico se enfría
lentamente con agua y al final se cortan las piezas a la medida
deseada. El calandrado, se utiliza para producir láminas o
planchas de plástico finas de termoplásticos. En el calandrado de
películas y láminas el compuesto plástico, en estado viscoso, se
pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo, los
cuales estrechan el material en forma de láminas o películas, al
espesor final del producto se determina por medio del espacio
entre rodillos. Uno de sus usos es para las encimeras de las
cocinas.
 Automatización y Compactación
del PET
Conformado al vacío, esta técnica se utiliza con láminas de termoplásticos
de gran superficie, procedentes del calandrado. Para fabricar mediante
conformado en vacío se parte una lámina termoplástica delgada, que se
coloca sujeta sobre el molde de la forma a reproducir, posteriormente se
calienta con un radiador para ablandar el material y se extrae el aire de la
parte inferior, de esta forma el plástico se adhiere al molde tomando su
forma Las técnicas de moldeo son aquellas con las que se da forma al
plástico mediante un molde, hay varias técnicas: Moldeo por soplado): Se
introduce una preforma en forma de tubo a través de un dosificador y, a
continuación, se inyecta aire comprimido adaptándose el plástico a las
paredes del molde. Productos finales de gran volumen, por ejemplo,
botellas y recipientes. Es un proceso de fabricación de piezas, no se basa
en el volumen del lote o del peso. Moldeo por inyección): La técnica es
parecida a la de extrusión, pero al salir el plástico por la tobera o inyector
rellena el molde. Se deja enfriar y se extrae posteriormente. Es
ampliamente utilizada en la producción de piezas de plástico, desde
equipos médicos hasta juguetes. En la industria aeroespacial y
particularmente en la industria automotriz, muchas piezas son fabricadas
a través del moldeo por inyección de plástico. Moldeo por compresión ):
Consiste en introducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un
molde, se comprime mediante un contramolde, a la vez se aporta calor,
que reblandece el plástico. Este moldeo es uno de los procesos de
transformación de plásticos más antiguos que existe. Tiene un alto
desarrollo en la fabricación de piezas de materiales compuestos para
aplicaciones de reemplazo de metales, se utiliza normalmente para hacer
piezas planas. Es colocado en un molde abierto, se le aplica calor y
presión para ablandar y llenar la cavidad.
 Automatización y Compactación
del PET
Automatización La automatización es una disciplina que abarca varias
especialidades y que, por lo tanto, recurre a conocimientos y métodos
de diversas ciencias de ingeniería. La norma DIN 19223 define un
autómata como un sistema artificial que se comporta de determinadas
maneras relacionando comandos de entrada con estados del sistema,
con el fin de obtener las salidas necesarias para solucionar tareas. Para
configurar procesos automáticos modernos se necesitan tres
componentes: Sensores para captar los estados del sistema. Actuadores
para emitir los comandos de control. Unidades de control para la
ejecución del programa y para tomar decisiones. Hoy en día, cuando se
usa el concepto “automatización”, se piensa en robots industriales y en
sistemas de control mediante ordenadores. Pero, en principio, la
automatización empezó mucho antes en los talleres artesanales y en las
plantas industriales. Concretamente, desde que se empezó a utilizar la
máquina de vapor de James Watt en el año 1769. Fue la primera vez que
la fuerza humana o animal fue sustituida por una máquina. En 1820, el
físico danés Oersted descubrió el electromagnetismo, Thomas Davenport
desarrolló en 1834 el primer motor de corriente continua con
conmutador de polos y un año después patentó su invento. Sin embargo,
transcurrieron muchos años hasta que en 1866 se empezó a utilizar el
motor eléctrico a gran escala. La utilización se generalizó cuando Werner
Von Siemens inventó el dinamo, que ofreció la posibilidad de generar
corriente eléctrica de modo sencillo en grandes cantidades. La
automatización es un sistema donde se transfieren tareas de producción,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnológicos. Un sistema automatizado consta de dos partes
principales: una parte operativa y una parte de mando. La
automatización es un procedimiento automático en la realización de un
proceso o en una industria
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del PET
Los objetivos principales que se logran con la automatización son:
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo costos de
producción y mejorando la calidad de la misma. Mejorar condiciones del
personal, suprimiendo los trabajos pesados e incrementando la
seguridad Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo
proveer las cantidades necesarias. La parte operativa es la parte que
actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que
la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que
forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como
motores, cilindros, transductores, compresores y los captadores como
fotodiodos, finales de carrera, entre muchos otros. La parte de mando
suele ser un autómata programable que es la tecnología de programado,
aunque hasta hace poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas
electrónicas o módulos lógicos neumáticos. En un sistema de fabricación
automatizado el autómata programable está en el centro del sistema.
Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes del
sistema automatizado. Un Autómata Programable Industrial (API) o
Programable Logic Controler es un equipo electrónico, programable en
lenguaje no informático, diseñado para controlar en tiempo real y en
ambiente tipo industrial, procesos secuenciales. Un PLC trabaja en base a
la información recibida por los captadores y el programa lógico interno.
Actuando sobre accionadores de la instalación. El PLC por sus especiales
características de diseño tiene un campo de aplicación muy extenso. La
constante evolución del hardware y software amplia constantemente
este campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el
espectro de sus posibilidades reales. Su utilización se da
fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un
proceso de maniobra, control, señalización, et
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del PET
Su aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de
cualquier tipo a transformadores industriales, control de
instalación, etc. Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad
de su montaje, la posibilidad de almacenar los programas para su
posterior y rápida utilización. La modificación o alteración de los
mismos hace que su eficiencia se aprecie fundamentalmente en
algunas aplicaciones específicas. Las ventajas que nos ofrecen los
PLC son: menor tiempo empleado en la elaboración de proyectos,
mínimo espacio de ocupación, menor costo de obra de la
instalación, economía de mantenimiento, posibilidad de gobernar
varias máquinas con un mismo autómata, menor tiempo para la
puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el
tiempo, cableado y la lista de materiales. Los inconvenientes,
podríamos hablar, en primer lugar, de que hace falta un
programador, lo que obliga a adiestrar a uno de los técnicos en tal
sentido, pero hoy en día ese inconveniente está solucionado
porque hay universidades que se encargan de enseñar este tipo de
materias de programación e instalación de los PLC y el costo inicial
también puede ser un inconveniente. El accionador es el elemento
final de control que en respuesta a la señal de mando que recibe,
actúa sobre la variable o elemento final de proceso. Un accionador
transforma la energía de salida del automatismo en otra de más
utilidad para el entorno industrial de trabajo. Estos pueden ser
clasificados en eléctricos, neumáticos e hidráulicos. Los más
utilizados en la industria son cilindros, motores de corriente
alterna, motores de corriente continua, etc. son controlados por la
parte de mando, pero pueden ser bajo control directo de la misma
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del PET
Los preaccionadores disponen de una parte de mando o de
control que se encarga de conmutar la conexión eléctrica,
hidráulica o neumática entre los cables o conductores del
circuito de potencia. Un preaccionador son los transductores
que permiten la amplificación y conversión de la señal
eléctrica de control proporcionada por el controlador para el
gobierno de la instalación. Tecnologías cableadas, con este
tipo de tecnología el automatismo se realiza interconectando
los distintos elementos que lo integran. Su funcionamiento es
establecido por los elementos que lo componen y por la forma
de conectarlos. Esta fue la primera solución que utilizó para
crear autómatas industriales, pero presenta varios
inconvenientes. Los dispositivos que se utilizan son
relevadores electromagnéticos, módulos lógicos neumáticos y
tarjetas electrónicas. Tecnologías programadas, los avances en
el campo de los microprocesadores de los últimos años han
favorecido la generalización de las tecnologías programadas.
Los equipos empleados para este fin son: la computadora,
como parte de mando de un automatismo presenta la ventaja
de ser altamente flexible a modificarse de proceso, y el
autómata programable industrial, es un elemento robusto
diseñado especialmente para trabajar en ambientes de
talleres, con casi todos los elementos de la computadora
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del PET
Funciones básicas de un PLC: Detección: lectura de la señal de los
captadores distribuidos por el sistema de fabricación. Mando: elaborar y
enviar las acciones al sistema mediante los accionadores y los
preaccionadores. Diálogo hombre máquina: mantener un diálogo con los
operarios de producción, obteniendo sus consignas e informando del
estado del proceso. Programación: para introducir, elaborar y cambiar el
programa de aplicación del autómata. El diálogo de programación debe
permitir modificar el programa incluso con el autómata controlando la
máquina. Estructura externa, exteriormente nos encontramos con cajas
que contienen una de estas estructuras las cuales poseen indicadores y
conectores en función del modelo y fabricante. Para el caso de una
estructura modular se dispone de la posibilidad de fijar los distintos
módulos en rieles normalizados, para que el conjunto sea compacto y
resistente. Los micro autómatas suelen venir sin caja en formato de kit
ya que su empleo no es determinado y se suele incluir dentro de un
conjunto más grande de control. Los elementos esenciales que podemos
encontrar en todo autómata programable son: Sección de entradas: se
trata de líneas de entrada, las cuales pueden ser del tipo digital o
analógico. En ambos casos tenemos unos rangos de tensión
característicos, a estas líneas deben conectarse los sensores Sección de
salidas: son una serie de líneas de salida, que pueden ser de tipo digital
o analógico. A estas líneas se deben conectar los actuadores. Unidad
central de proceso (CPU): se encarga de procesar el programa de usuario
que introduciremos, para ello se dispone de diversas zonas de memoria,
instrucciones de programa y registros. Unidad de alimentación. Unidad o
consola de programación: que nos permitirá introducir, modificar y
supervisar el programa del usuario. Dispositivos periféricos: como
nuevas unidades de E/S, más memoria de unidades de comunicación en
red. Interfaces: facilitan la comunicación del autómata mediante enlace
serie con otros dispositivos, como una computadora personal.
 Conclusión
L a contaminación debido a la demanda excesiva del PET,
es exageradamente grande, agregando la cantidad de
años, se convierte en una formula perfecta para el
fracaso, debido a que esta combinación de componentes
y años, generaría a la larga un calentamiento global,
insoportable para cualquier ser humana
Gracias a eso, se han podido crear iniciativas como la
automatización y compactación del PET, la cual es una
gran alternativa para evitar que esta contaminación siga,
lo cual ayudaría de manera grandiosa al medio ambiente,
evitando asi mas muertes por el calentamiento global.
Aunque claro esta que esta problemática no será fácil
erradicarla debido a que este conjunto de plásticos, son
altamente demandados por industrias a nivel mundial, lo
cual claramente genero y generara mayor cantidad de
desechos, pero esta iniciativa generaría, una facilidad
para estas empresas de poder transformar el PET, y de
esa manera darle una segunda visa, evitando asi el
desperdicio y contaminación del PET.
La Automatización y compactación del PET, es una
iniciativa prometedora y útil, ya que facilitaría a
empresas el reusó del producto, evitando así costos
extras por este.
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