EXAMEN SUSTITUTORIO
La empresa EHLE, S.A se dedica a la fabricación y ensamble de circuitos electrónicos
(PCB) para la industria automotriz, y desea instalar una nueva celda flexible de
manufactura donde se puedan ensamblar 10 nuevos tipos de circuitos electrónicos.
Las operaciones para fabricar y ensamblar son las siguientes:
Carga de la tarjeta en el contenedor (CTC)
2. Limpieza (Ll)
3. Corte con cizalla (CCZ)
4. Taladrado de orificios (TO)
5. Copia de patrones (CP)
6. Ataque químico (AQ)
7. Deposición electrolítica (DE)
8. Inspección (IN)
9. Inserción de componentes (1C)
10. Soldadura, limpieza y pruebas (SLP)
11. Descarga del circuito del contenedor (DCC)
La línea de ensamble puede trabajar de 1 a 3 turnos en función de la demanda de los
clientes. Los productos se mueven en contenedores a través de la celda, y cada
proceso se lleva a cabo sobre el contenedor. Existe sólo una banda transportadora
por donde se mueven los contenedores, de manera que es imposible que uno rebase
a otro. Hoy en día la empresa cuenta con 350 contenedores y desea saber cuántos
asignar a la celda para el transporte y manejo de materiales. El diagrama 1 muestra
el flujo de la celda.
En cada una de las estaciones únicamente se puede procesar un contenedor a la
vez, excepto en Lavado y Limpieza; además, existen lugares de espera limitados de
acuerdo con los siguientes parámetros:
Cantidad máxima de contenedores
Estación permitidos en la estación
En espera En proceso
Carga de la tarjeta en el contenedor
4 1
Limpieza 0 5
Corte con cizalla 6 1
Taladrado de orificios
0 1
Copia de patrones 0 1
Ataque químico
0 1
Deposición electrolítica
9 1
Inspección 0 1
Inserción de componentes
0 1
Soldadura 4 1
Limpieza y pruebas 0 10
Descarga del circuito del contenedor 9 1
En el diagrama 2 se presenta, en forma esquemática, el proceso de producción,
incluyendo los tiempos de proceso y los tiempos de transporte en cada etapa (todos
los tiempos están en minutos y por contenedor).
Casi todos estos tiempos son constantes, excepto las estaciones marcadas con la
expresión (t), ya que el tiempo de proceso en esas operaciones depende de cada tipo
de producto y familia. En algunos casos, como en el de Taladrado, existen 2
componentes de tiempo, uno constante y otro que depende del producto.
Diagrama 2. Tiempos proceso y transporte (min/contenaor).
La celda puede procesar 10 tipos de productos diferentes, aunque en un
programa de producción de un día típico de trabajo se pueden fabricar menos tipos
de circuitos. Esto se debe a la distribución de probabilidad de la demanda diaria de
cada producto. La columna 2 de la tabla 6.4 muestra esas distribuciones; por ejemplo,
del producto 1 se pueden programar entre 8 y 10 circuitos con distribución uniforme;
del producto 2 se pueden programar en promedio 8 circuitos con distribución de
Poisson, y así sucesivamente. El departamento de Administración de la Producción
envía este programa a Producción un día antes, de tal manera que el material lo deja
disponible desde el inicio del turno, para comenzar a procesarlo durante el día.
Los circuitos se han agrupado por familias, de acuerdo con su tiempo de
proceso en cada etapa. Por ejemplo, según la tabla 6.4, el circuito tipo 1
pertenece a la famV lia C en el proceso de Carga, a la familia A en el proceso de
Corte, a la familia A en el proceso de Taladrado, a la familia B en el proceso de
Deposición, y a la familia C en el proceso de Descarga.
Los contenedores están vacíos al inicio de cada turno, empiezan a cargarse
con los diferentes productos y, al finalizar la producción, deben de quedar vacíos
nuevamente.
Tabla 6.4 Programa de producción y definición de familias.
En todos los casos, la componente aleatoria del tiempo de proceso, f(t), se
expresa con una función de densidad Erlang con un valor esperado (t) y un parámetro
de forma k, como se muestra en la tabla 6.5 para cada una de las familias y procesos.
Por ejemplo, todos los productos que pertenezcan a la familia A en el proceso de
Carga tendrán un valor esperado de 7.55 minutos, con k = 3 y así sucesivamente.
Tabla 6.5 Familias y distribución de probabilidad de los tiempos de proceso:
k-Erlang(t) en min/contenedor.
Operación
CTC CCZ TO DE DCC
A 3- A 3-
Er(7.55) A 2-Er(6.37) A 4-Er(3.91) Er(3.12) A 1-Er(9.45)
B 3- B 2- B 4-Er(6.S6)
Er(7.70) Er(12.1) B 3-Er(4.44) B 4-Er(9.36)
c c c c
2-Er(8.28) 2-Er(6.96) 2-Er(3.64) 2-Er(8.12)
D 3-Er(8.82) D 3- D 4-
D 1-Er(2.27) Er(6.15) Er(8.52)
E 2-Er(8.02)
Con el propósito de modelar correctamente la celda y diseñarla tomando en cuenta
todos los factores, se ha decidido incluir el comportamiento de las fallas y el tiempo
de reparación de las estaciones de Limpieza e Inserción de componentes. Las tablas
6.6, 6.7, 6.8 y 6.9 muestran los comportamientos históricos de máquinas similares a
las que se desea instalar. Las fallas en el resto de los equipos son despreciables.
Tabla 6.6 (MTBF) Tiempo entre fallas en Limpieza, en min/falla.
14458 162.38 158.88 156.20 159.20 164.52 162.24
156.07 163.47 156.55
147.81 160.84 161.39 162.62 154.24 155.31 165.35
150.95 159.86 160.61
148.81 163.69 154.46 159.01 159.17 158.80 152.04
156.03 149.89 159.39
154.93 151.48 154.49 163.19 156.67 161.51
151.57 158.04 155.36
161.79 160.52 159.79 158.38 159.86
149.38 160.45 154.32 151.09 152.91
156.73 156.07 159.80 147.14 157.08 159.91 161.32 161.08 155.70
160.50 161.15 157.82 163.80 160.10 160.32 150.71 161.35 154.19 146.04
154.19 156.13 166.73 150.44 163.32 156.10 167.30 153.58 157.50
150.09
161.83 158.62 165.06 162.57 164.22 157.25 155.42 160.31
153.25
154.16 161.66 156.41
163.26 160.51 158.68 162.83 162.44 153.06
158.61 164.42 157.49
162.96 165.15
154.97 155.87 155.02 160.53 161.51 162.64
Tabla 6.7 (MTBF) Tiempo entre fallas en Inserción, en min/falla.
340.79 353.86 375.09 387.54 376.53 368.91 364.23 382.50
353.55 366.98 387.21 381.95 366.98 372.79 373.68 368.01 371.33
352.23 344.52 384.61 333.35
346.45
351.04 354.60 350.01 310.28 387.16
334.49 376.32 373.21 388.54 356.29 325.38 320.72
379.37 330.05 387.11 383.61 346.07 324.70
410.69 352.38
379.65 388.19 347.10 310.49 379.52 334.38 365.38 358.24
386.09 356.32 336.09 384.46 349.34 347.12 363.04 356.86
334.37
326.97 31 1.41 345.02 378.39 390.65 353.17 362.61
358.20
332.71 374.81 387.64 361.44 360.25 384.13 386.91 357.66
406.17 332.19
368.34 340.94 319.74 377.43 387.61 379.29
351.00 350.43
370.81 343.56
373.34 372.00
354.69 383.20
355.54 322.39
Tabla 6.8 (MTTR) Tiempo de reparación en Limpieza, en min/falla.
6.28 24.89 51.35 10.58 4.91 29.36 3.13 4.02 0.69 34.10
4.44 23.85 19.33 36.39 13.50 2.72 8.35 33.61 23.50 3.67
30.66 16.96 4.01 29.91 42.99 3.22 8.07 12.02 24.44 36.41
54.85 31.30 23.95 17.92 3.91 10.32 5.25 7.15 24.54 14.78
22.95 7.28 1.30 2.08 10.60 21.08 113.92 24.26 36.74 8.38
12.06 46.07 20.42 7.53 2.41 0.89 11.72 5.32 8.70 60.55
9.83 15.74 5.23 2.18 10.24 1.99 0.06 12.75 4.59
19.01
4.51 13.01 9.06 9.68 18.81 3.09 0.17 6.85 15.59 8.24
28.26 7.28 6.31 10.39 43.10 9.33 4.70 26.90 6.98 65.31
17.86 26.64 35.21 0.01 62.72 7.94 18.47 19.49 20.52 31.61
Tabla 6.9 (MTTR) Tiempo de reparación en Inserción, en min/falla.
16.73 16.50 17.67 15.16 17.84 19.15 17.23 16.39 16.35 14.68
17.70 16.12 14.94 16.89 17.97 15.91 18.01 17.39 17.72 15.97
18.37 18.34 18.28 16.29 15.40 16.83 16.92 18.18 16.08 15.34
15.29 15.19 17.19 16.36 16.89 14.87 17.25 17.27 14.97 18.05
16.14 17.09 17.97 16.55 17.55 17.69 15.86 16.36 17.48 16.87
15.39 17.82 16.40 17.99 1726 16.00 16.68 17.32 16.28 16.49
18.08 16.98 16.51 16.84 17.40 15.08 14.34 16.77
17.30 16.94
17.73 17.55 16.71 16.49 16.21 15.81 16.24 18.20 15.94 16.70
17.20 15.24 15.99 16.85 18.37 17.89 15.58 16.11 17.24 15.22
16.66 16.83 16.25 16.00 15.10 14.49 17.79 15.09 16.94 16.84
Dentro de la empresa se han generado varias preguntas, ya que se vislumbra —en un futuro
cercano— un incremento considerable en la demanda de productos. Para contestar tales interrogantes
desarrolle en ProModel un modelo de simulación estadísticamente válido, que permita determinar:
a) La operación en que se presenta un cuello de botella.
b) La hora de terminación del programa de producción diario, considere la variación en la demanda
de un día para otro, con un nivel de 90% de confianza.
c) La cantidad óptima de contenedores que debe asignarse a la celda. Es posible justificarla
mediante una gráfica donde se relacione el número de contenedores asignados contra la
producción diaria lograda, observe a partir de qué punto la producción prácticamente no se
incrementa.
d) El inventario promedio de contenedores en cada operación.
e) El tiempo de permanencia promedio de los contenedores en cada operación.
f) El tiempo promedio de permanencia de un contenedor en la celda de manufactura
SOLUCION EXAMEN SUSTITUTORIO.
********************************************************************************
* Procesamiento *
********************************************************************************
Proceso Enrutamiento
Entidad Locación Operación Blk Salida Destino Regla Lógica de
Movimiento
---------- -------------------------- ------------------ ---- ---------- -------------------------- ------- ------------
CONTENEDOR COLA1_CARGA_LIMPIEZA 1 CONTENEDOR CARGA
FIRST 1 MOVE FOR 0.5
CONTENEDOR CARGA WAIT Arr_Matriz2[A_FAMILIA,A_OPERACION]
1 CONTENEDOR LIMPIEZA FIRST 1 MOVE FOR 0.5
CONTENEDOR LIMPIEZA WAIT 16 1 CONTENEDOR COLA2_LIMPIEZA_CORTE
FIRST 1 MOVE FOR 0.5
CONTENEDOR COLA2_LIMPIEZA_CORTE 1 CONTENEDOR CORTE
FIRST 1 MOVE FOR 0.1
CONTENEDOR CORTE WAIT Arr_Matriz2[A_FAMILIA,A_OPERACION]
1 CONTENEDOR TALADRADO FIRST 1 MOVE FOR 2.8
CONTENEDOR TALADRADO WAIT 2.11 + Arr_Matriz2[A_FAMILIA,A_OPERACION]
1 CONTENEDOR COPIA_DE_PATRON FIRST 1 MOVE FOR
2.5
CONTENEDOR COPIA_DE_PATRON WAIT 4.5 1 CONTENEDOR ATAQUE_QUIMICO
FIRST 1 MOVE FOR 3.5
CONTENEDOR ATAQUE_QUIMICO WAIT 4 1 CONTENEDOR
COLA3_ATAQUE_ELECTROLITICA FIRST 1 MOVE FOR 0.5
CONTENEDOR COLA3_ATAQUE_ELECTROLITICA 1 CONTENEDOR
DEPOSICION_ELECTROLITICA FIRST 1 MOVE FOR 1.2
CONTENEDOR DEPOSICION_ELECTROLITICA WAIT 1.7 + Arr_Matriz2[A_FAMILIA,A_OPERACION]
1 CONTENEDOR INSPECCION FIRST 1 MOVE FOR 1.3
CONTENEDOR INSPECCION WAIT 5.5 1 CONTENEDOR
INSERCION_DE_COMPONENTES FIRST 1 MOVE FOR 0.5
CONTENEDOR INSERCION_DE_COMPONENTES WAIT 6 1 CONTENEDOR
COLA4_INSERCION_SOLDADURA FIRST 1 MOVE FOR 0.5
CONTENEDOR COLA4_INSERCION_SOLDADURA 1 CONTENEDOR SOLDADURA
FIRST 1 MOVE FOR 0.5
CONTENEDOR SOLDADURA WAIT 6.6 1 CONTENEDOR LIMPIEZA_Y_PRUEBAS
FIRST 1 MOVE FOR 3.3
CONTENEDOR LIMPIEZA_Y_PRUEBAS WAIT 7.2 1 CONTENEDOR
COLA5_LIMPIEZA_DESCARGA FIRST 1 MOVE FOR 0.5
CONTENEDOR COLA5_LIMPIEZA_DESCARGA 1 CONTENEDOR DESCARGA
FIRST 1 MOVE FOR 2.7
CONTENEDOR DESCARGA WAIT Arr_Matriz2[A_FAMILIA,A_OPERACION]
1 CONTENEDOR EXIT FIRST 1 MOVE FOR 0.5