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PROTOCOLO TÉCNICO FICHA TECNICA BOLAS DE
ACERO FORJADOS
BOLAS DE ACERO PARA MOLIENDA
Protocolo Técnico del Producto
INFORMACIÓN GENERAL
PROVEEDOR: Empresa Siderúrgica del Perú S.A.A. (SIDERPERU)
DISTRIBUIDOR: Corporación Molienda Zur [Link]. (MOLIZUR)
FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: 2023-01-01
APROBADO POR
ING. JHERI QUISPE CUEVA
CORPORACIÓN MOLIENDA ZUR S.A.C. (MOLIZUR)
Elaborado por: Quispe Cueva Aprobado por: Nagib Manzur Fecha: 2023-01-01
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PROTOCOLO TÉCNICO ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
MOLIZUR Y SIDERPERU
BOLAS DE ACERO PARA MOLIENDA
1. Objetivo
Establecer las características químicas y físicas del producto bolas de acero para molienda
forjadas o laminadas, fabricadas por SIDERPERU-GERDAU y distribuidas por MOLIZUR.
2. Materia prima
Se usan barras de acero laminadas en caliente de alto carbono.
3. Composición química
Los requerimientos de composición química para las bolas de acero para molienda se indican
en Tabla 01.
Tabla 01. Requerimiento de composición química, en %.
Diámetro de bola
Elemento % 1”, 1.5" 2”, 2.5",3" 3.5" 4"
Mín. 0.70 0.70 0.70 0.70
C
Máx. 0.90 0.90 0.90 0.85
Mín. 0.70 0.70 0.70 0.70
Mn
Máx. 0.80 0.80 0.80 0.80
Mín. 0.12 0.12 0.12 0.12
Si
Máx. 0.27 0.27 0.27 0.27
Mín. 0.15 0.15 0.15 0.15
Cr
Máx. 0.75 0.75 0.75 0.75
P Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040
S Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040
4. Características físicas
4.1. Forma y peso
Las bolas de acero para molienda están libres de rechupes y con un pequeño polo inherente
a su proceso productivo o alguna otra marca inherente al proceso productivo. Los pesos de las
bolas de acero para molienda cumplen con lo indicado en Tabla 02.
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Tabla 02. Pesos de las bolas de acero para molienda.
Diámetro Peso Peso Peso Peso Peso
Bola Nominal mínimo máximo mínimo máximo
(pulg) (grs.) (%) (%) (grs.) (grs.)
1” 67 -2% 20 65 80
1 ½” 225 -2% 20 220 270
2” 533 -2% 20 522 640
2 ½” 1041 -2% 20 1020 1249
3” 1802 -2% 20 1766 2162
3 ½” 2860 -2% 20 2803 3432
4” 4260 -2% 20 4175 5112
4.2. Dureza
La dureza que se garantiza en el producto se muestra en la tabla siguiente:
Tabla 03. Dureza de las bolas de acero para molienda.
Diámetro de Dureza Volumétrica
Aplicación
Bola (pulg.) (HRC)
1 60.0 – 63.0 Molienda convencional
1½ 60.0 – 63.0 Molienda convencional
2 60.0 – 63.0 Molienda convencional
2½ 60.0 – 63.0 Molienda convencional
3 60.0 – 63.0 Molienda convencional
3½ 58.0 - 63.0 Molienda convencional
4 57.0 – 63.0 Molienda convencional
Las mediciones de Dureza son desde la superficie hacia el centro a lo largo del perfil de la bola,
manteniendo distancias constantes de 3.175 mm desde la superficie hacia el centro.
5. Características internas
Las bolas de acero para molienda poseen una microestructura típica de un proceso templado, el
cual da como resultado referencial una estructura martensítica, sin la presencia de grietas, o
segregaciones.
6. Identificación y embalaje
El producto es suministrado en bolsas de polietileno de 1000 kg.
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7. Defectos superficiales: La bola no debe presentar defectos superficiales como se muestra en la tabla siguiente:
Tabla 04. Defectos superficiales de las bolas de acero para molienda.
DIÁMETROS (mm)
MÁXIMO DE 1” 1½” 2” 2 ½” 3” 3 ½” 4”
FIGURA FOTO DESCRIPCIÓN MEDIDAS
ACEPTACIÓN (25,4 (38,1 (50,8 (63,5 (76,2 (88,9 (101,4
mm) mm) mm) mm) mm) mm) mm)
I = 40%
diámetro de i 10,16 15,24 20,32 25,40 30,48 35,56 40,56
la Bola
Láminas
h = 20%
diámetro de h 5,08 7,62 10,16 12,70 15,24 17,78 20,28
la Bola
e = 6% del
diámetro de e 1,52 2,29 3,05 3,81 4,57 5,33 6,08
la bola
Cola
h = 6% del
diámetro de h 1,52 2,29 3,05 3,81 4,57 5,33 6,08
la bola
d = 40% del
diámetro de d 10,16 15,24 20,32 25,40 30,48 35,56 40,56
la bola
Exceso de
material
h = 6% del
diámetro de h 1,52 2,29 3,05 3,81 4,57 5,33 6,08
la bola
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Profundidad:
3% del
Marca de regla h 0,76 1,14 1,52 1,91 2,29 2,67 3,04
diámetro de
la bola
h = 3%
Mordedura diámetro de h 0,76 1,14 1,52 1,91 2,29 2,67 3,04
la Bola
i = 40%
diámetro de i 10,16 15,24 20,32 25,40 30,48 35,56 40,56
la Bola
Marca de troquel
h= 3%
diámetro de h 0,76 1,14 1,52 1,91 2,29 2,67 3,04
la Bola
h = 3% del
Marca de
diámetro de h 0,76 1,14 1,52 1,91 2,29 2,67 3,04
empujador
la bola
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h = 3%
Marca
diámetro de h 0,76 1,14 1,52 1,91 2,29 2,67 3,04
redondeador
la Bola
i = 40%
diámetro de i 10,16 15,24 20,32 25,40 30,48 35,56 40,56
Pliegue por la Bola
redondear h = 20%
diámetro de h 5,08 7,62 10,16 12,70 15,24 17,78 20,28
la Bola
h = 3%
Marca de cuchillo diámetro de h 0,76 1,14 1,52 1,91 2,29 2,67 3,04
la Bola
h = 3%
Marca de pinza diámetro de h 0,76 1,14 1,52 1,91 2,29 2,67 3,04
la Bola
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Grietas de temple Ver Cuadro 01
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BOLAS DE ACERO PARA MOLIENDA
Cavidad interna Ver Cuadro 01
Falta de masa Ver Cuadro 01
Final de barra Ver Cuadro 01
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BOLAS DE ACERO PARA MOLIENDA
Cuadro 01: Criterios para aceptación de defectos superficiales
Máximo bolas por
Defecto Acción
bolsón
Fisura (grieta por
1 Rechazo del bolsón
temple)
Cavidad interna 1
Falta de masa 1 Reclamo por el bolsón
Final de la barra 1
8. Recomendaciones de Manipulación y Almacenamiento:
Las bolsas que contienen las bolas de molienda deben ser izadas utilizando las 02 asas,
evitando que las bolsas se dañen o rompan. Las uñas de los montacargas deben estar
siempre perfectamente verticales a las azas de las bolsas. Se recomienda que el
apilamiento de las bolsas no sea mayor a dos bolsas.
9. Ciclo de vida
Con el fin de contribuir al cuidado del ambiente, los materiales de empaque como bolsas
de polipropileno, etiquetas plastificadas, se sugiere tener en cuenta los siguientes
destinos:
• Bolsas de propileno (BigBag): reaprovechamiento del polipropileno para
almacenamiento de productos no peligrosos.
• Etiquetas plastificadas y bolsas: disponerlos como residuos no peligrosos
en los colectores municipal.
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