Catálogo Técnico >B< Press

Contenidos
1. General idades ...........................................................................1 2. >B< Press 12 a 54 mm
1.1.1 Calidad y certificaciones
2.1 Accesorios >B< Press .......................................................13
1.1.2 Características y ventajas
2.2 Fabricación de accesorios ..................................................13
1.1.3 Materiales y roscas
1.1.4 Almacenamiento y manipulación 2.3 Herramientas de prensar compatibles ...............................14
1.1.5 Juntas tóricas EPDM negras 2.3.1 Tabla de herramientas

1.1.6 Indicador de fugas antes del prensado 2.3.2 Uso de herramientas

1.1.7 Prueba del sistema 2.4 Requisitos de instalación .....................................................15

1.1.8 Continuidad eléctrica 2.4.1 Espacio para el proceso de prensado
1.1.9 Velocidades de agua recomendadas 2.4.2 Profundidad de inserción y distancias
mínimas entre prensados.
1.1.10 COSHH
(Control de sustancias peligrosas para la salud) 2.4.3 Distancia mínima de una unión prensada
respecto a una unión soldada ya existente
1.1.11 Compatibilidad de tubo
2.4.4 Distancia mínima de una unión soldada
1.2 Aplicaciones ..........................................................................3 respecto a una unión prensada ya existente
1.3 Idoneidad del producto .........................................................4 2.4.5 Tabla de compatibilidad de tubos
1.3.1 Instalaciones de agua potable 2.5 Proceso de instalación de >B< Press .......................... ....17
1.3.2 Sistemas de calefacción y refrigeración
2.6 Gama ...................................................................................18
1.3.3 Calefacción local, urbana y solar

1.4 Dilatación térmica .................................................................4 3. >B< Press XL 64 a 108 mm

1.4.1 Efectos de la dilatación 3.1 >B< Press XL Accesorios de cobre ...................................38
1.4.2 Dispositivos de dilatación 3.1.1 Características del producto

1.5 Resistencia a la corrosión, protección contra heladas y calor ...6 3.1.2 Anillo de sujeción de acero inoxidable

1.5.1 Protección contra heladas y aumento de calor 3.1.3 Diseño de la junta

1.6 Prueba de presión .................................................................6 3.2 Herramientas de prensado compatibles ..............................39

3.2.1 Tabla de herramientas
1.7 Puesta en marcha del sistema ...... ........................................6
1.7.1 Purga de las instalaciones de agua 3.3 Requisitos de instalación ......................................................39
1.7.2 Ablandamiento de agua 3.3.1 Espacio para el proceso de prensado
3.3.2 Distancias mínimas entre prensados
1.8 Coeficientes de perdida de carga .........................................8
3.3.3 Distancia mínima de una unión prensada
1.9 Garantía de producto ...........................................................10 respecto a una unión soldada ya existente

3.3.4 Distancia mínima de una unión soldada a

una unión prensada ya existente

3.3.5 >B< Press XL tabla de compatibilidad de tubos

3.4 Proceso de instalación de >B< Press XL ...........................42

3.5 Gama ...................................................................................43

1. Generalidades
Los accesorios >B< Press son fáciles y rápidos de instalar y están disponibles en cobre y aleaciones de cobre. Esta
gama está diseñada con un innovador sistema de prensar de 3 puntos, los accesorios >B< Press XL (64 a 108mm)
disponen de un anillo de agarre de acero inoxidable que aporta resistencia adicional. Ambas gamas aseguran una unión
segura, permanente y libre de fugas, adecuadas para múltiples aplicaciones.
1.1.1 Calidad y certificaciones 1.1.2 Características y Ventajas
Conex Bänninger tiene 110 años de experiencia en la • Apto para agua potable, instalaciones de agua fría y
fabricación de productos innovadores y opera un Sistema caliente, agua refrigerada, aire comprimido y vacío.
de Gestión de Calidad acreditado según EN ISO 9001.
• Rápido y fácil de instalar, ahorrando tiempo de trabajo.
Los accesorios de cobre y aleación de cobre >B< Press • Unión en frío permanente - sin necesidad de permisos para
están probados y certificados por organismos de trabajos en caliente.
certificación independientes que confirman su idoneidad • Apto para el uso con tubos de cobre en estado duro,
y fiabilidad para el uso en aplicaciones de agua potable. semiduro y recocido según EN 1057. Véase tabla de
>B< Press está certificado por los siguientes organismos. compatibilidad de tubos en la sección 2.4.5 para >B<
Press y 3.3.5 para >B< Press XL.
Tabla 1
• El indicador de fugas antes del prensado ayuda a la

identificación de uniones sin prensar.
>B< Press 12 a 54 mm
• Fabricado con materiales de alta calidad según las normas
Bélgica ATG
aplicables.
República Checa SZU
• Ensayado y aprobado por las autoridades nacionales e
Francia ACS
internacionales de normalización.
Francia CSTB
Alemania DVGW • Presión máxima de funcionamiento de 16 bar.
Alemania DNV • Garantía de producto de 25 años, para conocer todos los
Hungría ANTSZ términos y condiciones, consulte la sección 1.9. 1

Hungría EMI • Temperatura máxima de funcionamiento 110 ºC.

Marina Lloyd's Register
• Función de seguridad de prensado en 3 puntos para
Marina Bureau Veritas
mayor seguridad (solo de 12 a 54mm).
Países Bajos KIWA
• >B< Press XL dispone de un anillo de agarre de acero
Polonia ITB
inoxidable para resistencia adicional (solo de 64 a 108 mm).
Polonia PZH
Rusia PCT
• No se requieren consumibles de soldadura blanda o fuerte.
Eslovenia Institut za varilstvo • Amplia gama de accesorios - medidas de 12 a 108 mm.
Suiza SVGW • Compatible con las herramientas de prensar comúnmente
Suecia KIWA SE disponibles (véase la sección 2.3 para >B< Press y 3.2.1
Ucrania TYSK para >B< Press XL)
Reino Unido BSI Kitemark • Apto para instalaciones de agua empotradas.
Reino Unido WRAS • Las bridas de >B< Press XL cumplen con EN 1092-1.
>B< Press XL 64 a 108 mm
Alemania DVGW
1.1.3 Materiales y roscas
Reino Unido BSI Kitemark El cuerpo de los accesorios >B< Press y >B< Press XL
Reino Unido WRAS están fabricados en cobre y aleaciones de cobre.
Los accesorios de cobre están fabricados en cobre libre de
oxígeno CU-DHP (número de material EN 12165 CW024A).
Los accesorios de aleación de cobre se fabrican en bronce
según EN1982, CC 499K.
 Todos los componentes en contacto con el agua se fabrican 1.1.7 Pruebas del sistema
con materiales de bajo contenido en plomo según los requisitos
Las pruebas de presión deben realizarse según la norma
europeos para materiales en contacto con agua potable.
apropiada (por ejemplo, EN 806 1.1 x presión máxima de
Los materiales cumplen los requisitos de la "Lista UBA/4MS de trabajo) o con la aprobación del ingeniero supervisor con
materiales higiénicamente adecuados para agua potable", y son una presión de prueba máxima de 1,5 veces la presión de
ideales para los sistemas de agua potable sin restricciones. funcionamiento. Para mas información, vea la sección 1.6.
Conexiones roscadas 1.1.8 Continuidad eléctrica
Los accesorios >B< Press y >B< Press XL están disponibles
Los accesorios de cobre y bronce >B< Press mantienen las
con conexiones roscada macho y hembra según las normas: características de continuidad eléctrica sin necesidad de
• Roscas de unión conforme a ISO 7-1 y EN 10226-1. Las correas de continuidad adicionales.
hembra son paralelas y las macho son cónicas. 1.1.9 Velocidades de agua recomendadas
• Las roscas de fijación son conformes a ISO 228 paralelas. Tenga en cuenta que los limites máximos de las velocidades
del agua son según las normas y códigos nacionales
1.1.4 Almacenamiento y manipulación pertinentes, incluidos en la norma EN 806 partes 2 y 3.
Almacenar en lugar fresco y seco para proteger los accesorios
1.1.10 COSHH
de la contaminación, daños y suciedad. Evite la luz solar
(Control de sustancias peligrosas para la salud)
directa. Los accesorios deben dejarse en su embalaje para
preservar la lubricación de las tóricas antes de su instalación. El usuario final tiene la responsabilidad de garantizar que se
disponga de la protección adecuada cuando sea necesario
1.1.5 Juntas tóricas negras de EPDM
y que se cumpla la información necesaria en relación con
Las juntas tóricas EPDM para >B< Press y >B< Press XL las posibles normas de salud y seguridad. Los accesorios
son juntas de goma tratada con peróxido de gran de cobre y sus aleaciones se consideran no peligrosos en
elasticidad y excelente rendimiento en frío y calor. circunstancias normales.

Consulte la sección 1.2 para conocer los parámetros de 1.1.11 Compatibilidad de los tubos
funcionamiento de los accesorios en diferentes aplicaciones Los accesorios >B< Press y >B< Press XL se pueden
utilizar con tubos de cobre duro, semiduro y blando según
2 1.1.6 Indicador de fugas antes del prensado
EN 1057. Los accesorios de bronce >B< Press también se
>B< Press se beneficia de la tecnología de su junta pueden utilizar para conectar tubos de acero inoxidable de
acuerdo con EN 10312. Para >B< Press (12 a 54 mm)
tórica patentada "con indicador de fugas antes de
consulte la sección 2.4.5 y para >B< Press XL (64 a108 mm)
prensar" (12 a 54 mm), que indica si no se ha prensado la
consulte la sección 3.3.5.
unión. La junta tórica contiene dos vías de agua
incorporadas que permiten el paso del agua y crean una
fuga notable cuando el sistema se prueba a baja presión
(0,1 a 6,0 bar)

>B< Press XL (64 a 108 mm) cuenta también con una

función integrada de "indicador de fugas antes de
prensar". Con un mayor diámetro interno, el agua pasa y
crea una vía de fuga cuando el sistema se prueba a baja
presión (0.1 a 6.0 bar).
1.2 Aplicaciones
Los accesorios de cobre >B< Press son adecuados para el uso en las siguientes aplicaciones.

Tabla 2
Presión Temp
Aplicación Medio de flujo
bar °C

10 95 max
Instalaciones de agua potable EN 806 Agua potable
16 25 max

Calentadores de agua EN 12828 Agua caliente 6 110 max

Tuberías para sistemas de calefacción Agua de calefacción y

doméstica y centralizada 10 110 max
calefacción centralizada

Rango
Sistemas solares térmicos* con temperaturas de -35 a 110
Mezclas de agua y agua-glicol
funcionamiento permanentes ≤ 110 °C 6 200 ºC 20 h/a**
proporción de mezcla máxima. 50/50 %
EN 12975 / 12976 180 ºC 60 h/a**

Sistemas de agua refrigerada y de agua de Mezclas de agua y agua-glicol

refrigeración proporción de mezcla máxima. 50/50 % 10 -10 min

Sistema de recolección de aguas pluviales Aguas pluviales de cisternas 10 25

Aire comprimido (sin aceite) Aire comprimido clases 1-3 según ISO 8573-1 10 25

10 95 max
Agua tratada, descalcificada y parcialmente
Agua industrial y de proceso
des-ionizada con pH de 6.5 ≤ Ph 6.5 ≤ 9.5*** 3
16 25 max

Tuberías de vacío
N/A -0.8 Ambiente
para fines no médicos

Tubería en la construcción naval ≤ 54 mm Agua con 6.5 ≤ Ph 6.5 ≤ 9.5 16 95 max

Presión de prueba en el lugar

Agua con 6.5 ≤ Ph 6.5 ≤ 9.5 16 Ambiente
de la instalación

* En las instalaciones solares térmicas y en las tubería de calefacción centralizada con temperaturas de funcionamiento permanentemente altas, se
pueden utilizar nuestros accesorios >B< Press Solar (con un junta tórica FKM resistente a altas temperaturas.

** h/a - Horas al año

*** En el caso de que los parámetros varíen, pónganse en contacto con el departamento técnico: technical@[Link].
Para aplicaciones fuera de las indicadas en la tabla anterior, pónganse en contacto con el departamento técnico: technical@[Link].
 1.3 Idoneidad de Producto 1.4 Dilatación térmica
Los parámetros de aplicación mencionados en la sección 1.4.1 Efectos de la Dilatación
1.2 y la compatibilidad de los tubos deben respetarse al
El coeficiente de dilatación lineal del cobre es de 16.8 x
utilizar accesorios >B< Press de cobre y sus aleaciones.
10-6 ºC es decir un tubo de cobre de 10 m de longitud,
1.3.1 Instalaciones de agua potable independientemente de su tamaño, espesor de pared o
acabado, aumentará su longitud en 10,8 mm con un
Las instalaciones de agua potable deben planificarse y
incremento de temperatura de 60 ºC. Los tubos instalados
operarse de acuerdo con los reglamentos locales, códigos
en los servicios de agua caliente deben poder adaptarse a
de práctica, leyes y normas que rigen la instalación, ejemplo
esta dilatación, de lo contrario se acumularán tensiones
EN 806: partes 1 a 4: Especificaciones para las instalaciones
en edificios que transportan agua para consumo humano.
en la tubería que pueden provocar que las uniones se
separen y/o que los tubos se rompan. Es evidente que la
Los accesorios de cobre y sus aleaciones >B< Press magnitud y la frecuencia de esos cambios de longitud
tienen varias acreditaciones para el uso en sistemas de determinarán la vida útil de junta o el fallo del tubo.
agua potable, véase la sección 1.1.1.
La tabla 3 muestra la dilatación del tubo para un aumento
Se pueden combinar en un sistema varios materiales de de temperatura dado. En el caso de los tubos en
tubo, incluidos cobre, cobre estañado internamente y instalaciones de agua caliente sanitaria y calefacción, el
acero inoxidable. tamaño reducido de las habitaciones y, por lo tanto, los
Los accesorios de bronce >B< Press también se pueden tramos rectos de tubo, junto con las muchas curvas y
utilizar para unir tubos de acero inoxidable según EN 10312. desvíos que se producen normalmente, harán que el
cambio térmico se acomode automáticamente. Sin
1.3.2 Sistemas de calefacción y refrigeración
embargo, en tramos largos de tubos rectos, que superen
En sistemas cerrados de calefacción, refrigeración y agua los 10 m, se deberá tener en cuenta la dilatación.
fría, generalmente hay una ausencia de oxígeno que reduce
en gran medida la probabilidad de corrosión. Esto significa Una forma rápida, económica y efectiva de adaptarse a la
que se puede utilizar una gama de accesorios metálicos sin dilatación es incorporar una lira o curva de compensación
4 al diseño del sistema.
riesgo de corrosión, no es necesario tener en cuenta la
dirección del flujo. 1.4.2 Dispositivos de dilatación
Por tanto, los accesorios de cobre y sus aleaciones para Cuando los tubos de cobre atraviesan paredes, suelos y
agua >B< Press pueden combinarse con otros materiales techos deben poder moverse como resultado de la
en un sistema sin oxígeno (consulte EN 14868:2005). dilatación -contracción. Esto se consigue cubriendo la
Sin embargo la entrada de oxígeno no siempre puede tubería con otra de mayor diámetro, preferentemente de
evitarse por completo en sistemas de tuberías. La norma tipo corrugado y que permita su montaje en el espacio
EN 806 partes 2 y 4 da instrucciones sobre las medidas a habilitado para ello.
tomar en este caso (unión química de oxígeno).
También deben evitarse los tramos cortos hacia y desde
En sistemas de ventilación abiertos, debe tomarse las los radiadores, conectados a tramos rectos relativamente
precauciones adecuadas con la mezcla de metales para largos. Esto puede lograrse normalmente añadiendo una
evitar problemas de corrosión bimetálica. Debe asegurarse lira de dilatación, aumentando así la longitud de las
que el cobre se instale aguas abajo del acero galvanizado. tuberías de ida y retorno y la conexión al radiador. Sin
1.3.3 Calefacción local, urbana y solar embargo, las técnicas de ajuste de dilatación, como el
>B< Press se puede utilizar en sistemas de calefacción uso de liras pueden no ser suficientes para absorber
local, urbana y solar según los parámetros que se indican grandes dilataciones, en estos casos puede ser necesario
en la sección 1.2. Contacte con nuestro equipo técnico si el uso de manguitos de dilatación.
es necesario añadir aditivos especiales al agua caliente En la Tabla 3 se muestra el aumento de longitud a causa
para proteger contra la corrosión o con fines de sellado. de la dilatación térmica en función del cambio de
Para temperaturas de funcionamiento permanentes altas temperatura ∆t y la longitud del tubo, independientemente
por encima de los 110 ºC, se recomienda usar >B< Press del diámetro, el acabado o del espesor de pared de la
Solar con junta tórica verde FKM resistente a altas tubería.
temperaturas .
Por cambio de dirección Por liras o curva de compensación

Tabla 3
Longitud del Dilatación térmica (mm) en función de la longitud del tubo y ∆t °C
tubo m ∆t=30° ∆t=40° ∆t=50° ∆t=60° ∆t=70° ∆t=80° ∆t=90° ∆t=100°

0.1 0.05 0.07 0.08 0.10 0.12 0.13 0.15 0.17

0.2 0.10 0.13 0.17 0.20 0.24 0.27 0.30 0.34

0.3 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 5

0.4 0.20 0.27 0.34 0.40 0.47 0.54 0.60 0.67

0.5 0.25 0.34 0.42 0.50 0.59 0.67 0.76 0.84

0.6 0.30 0.40 0.50 0.60 0.71 0.81 0.91 1.01

0.7 0.35 0.47 0.59 0.71 0.82 0.94 1.06 1.18

0.8 0.40 0.54 0.67 0.81 0.94 1.08 1.21 1.34

0.9 0.45 0.60 0.76 0.91 1.06 1.21 1.36 1.51

1.0 0.50 0.67 0.84 1.01 1.18 1.34 1.51 1.68

2.0 1.01 1.34 1.68 2.02 2.35 2.69 3.02 3.36

3.0 1.51 2.02 2.52 3.02 3.53 4.03 4.54 5.04

4.0 2.02 2.69 3.36 4.03 4.70 5.40 6.05 6.72

5.0 2.52 3.36 4.20 5.04 5.88 6.72 7.56 8.40

10.0 5.04 6.72 8.40 10.80 11.76 13.44 15.12 16.80

15.0 7.56 10.80 12.60 15.12 17.64 20.16 22.68 25.20

20.0 10.08 13.44 16.80 20.16 23.52 26.88 30.24 33.60

25.0 12.60 16.80 21.00 25.20 29.40 33.60 37.80 42.00

Δ Δ t el aumento en las dimensiones se indica en mm
 1.5 Resistencia a Corrosión, 1.6 Prueba de presión
Protección a Heladas / Calor La prueba de presión en accesorios >B< Press suele
llevarse a cabo con agua potable limpia. Solo en
1.5.1 Protección contra heladas y calor
circunstancias excepcionales se deben realizar pruebas de
Los reglamentos exigen que todos los servicios de agua presión neumática con gas inerte, comprimido o aire, y
(excepto tubo de desagüe o desbordamiento) estén solo en condiciones controladas con atención.
protegidos contra la congelación y el aumento de calor. La
Las pruebas de presión deben hacerse de conformidad
mejor manera de lograrlo es protegiendo el sistema con un
con los reglamentos nacionales, deben elaborarse las
aislamiento del espesor adecuado o, en el caso de
especificaciones adecuadas y debe realizarse una
situaciones particulares como techos sin calefacción que
evaluación de los riesgos antes de realizar las pruebas.
requieren un cuidado especial, con una cinta calefactora de
rastreo autorregulable. En general, cuando se prueban sistemas que tienen
accesorios >B< Press, todas las uniones deben
Las tuberías pueden necesitar protección frente a la corrosión
permanecer destapadas y visibles, el sistema se debe
externa que causan los materiales de construcción, los
llenar con agua potable limpia con un purgador en el punto
ambientes corrosivos o la abrasión. Hay una amplia variedad
mas alto que permita que todo el aire en el sistema salga
de soluciones disponibles, como conductos, aislamientos,
de la red. Una vez libre de aire, se debe cerrar el purgador
acabados de pinturas resistentes a la corrosión y cinta
y llenar el sistema. En esta etapa se pueden realizar
antiabrasiva, se debe elegir la solución mas efectiva.
pruebas en 1 y 2 bar y se debe hace una inspección
Los sistemas de tubo y accesorios de cobre y sus completa para asegurarnos que se identifique cualquier
aleaciones tienen una alta resistencia a la corrosión interna. unión no prensada. Cualquier unión no prensada
Sin embargo, se recomienda que cuando los sistemas identificada y que esté perdiendo agua puede prensarse
hayan sido sometidos a la prueba de presión hidrostática y sin drenar, sin embargo , es esencial que el tubo esté
se vayan a poner e marcha de inmediato, se drenen insertado dentro del accesorio hasta su tope antes de
completamente y se sequen con aire. Como alternativa, si prensar.
6 esto no fuera posible, el sistema debe dejarse "mojado" y
Una vez que se confirme que no hay uniones sin prensar,
enjuagarse a intervalos regulares antes de ponerlo en
se puede aumentar lentamente la presión de prueba del
marcha para reducir la picadura por agua fría de la película
sistema. Dicha presión de prueba debe ser conforme a los
de carbono y el potencial de legionella por agua estancada.
requisitos de la norma EN 806 parte 4 (1,1 x presión
También deben tomarse precauciones contra la máxima de diseño). La presión de prueba completa debe
congelación. Esto es de especial importancia en las mantenerse durante un mínimo de 30 minutos sin que se
viviendas de nueva construcción cuando las propiedades no aprecien signos de caída de presión. A continuación se
están ocupadas durante períodos prolongados. debe realizar una inspección completa para identificar
cualquier fuga.
Para aplicaciones de calefacción y refrigeración, los
accesorios >B< Press se pueden utilizar con mezclas de
glicol-agua con una proporción de hasta 50:50 sin afectar a
la calidad del producto ni a la junta tórica.
Si se va a dejar un inhibidor de protección contra las heladas
en las tubería de forma permanente, debe realizarse al
menos una prueba de concentración anual. Todas las
adiciones químicas deben acordarse antes de su uso para
descarar interacciones negativas con materiales y elementos
de sellado (juntas tóricas). Para más información, por favor
contacte con el departamento técnico de Conex Bänninger.
1.7 Puesta en marcha condiciones particulares del emplazamiento, los
materiales utilizados y el método(s) de construcción.
Para garantizar la calidad y la seguridad de los sistemas
Cuando se vaya a utilizar suministro de red temporal,
de suministro de agua caliente y fría, siga siempre las
mejores prácticas en diseño, instalación, puesta en este deberá limpiarse y clorarse de conformidad con las
marcha y mantenimiento. reglamentaciones nacionales antes de utilizarse para el
Debe establecerse un régimen fiable y previsible de puesta llenado y la purga del sistema.
en marcha sin ningún efecto perjudicial en la durabilidad Para mas información sobre la cloración, consulte el
del sistema, tal y como exigen las leyes y reglamentos documento "actividades previas a la puesta en marcha"
nacionales, regionales y locales.
disponible en [Link]
Los productos químicos utilizados en la puesta en marcha Nota: Los productos químicos anticorrosivos
previa, si se administran de manera incorrecta, pueden comerciales no deben utilizarse en los sistemas de agua
tener un efecto grave en la vida de los sistemas, por lo que potable.
la elección de los productos químicos depende de las

7
 1.8 Coeficientes de pérdida de carga
Tabla 4
Símbolo Designación  Aplicación Símbolo Designación  Aplicación
DW H DW H

Salida del distribuidor 0,5 X X

Ángulo o codo
Valor indicativo conforme a 0,70 X X
DIN 1988 T3 Entrada del colector 1,0 X X

= 0,5 1,0 X X
Acumulador salida 0,5 X
(r/d = 1,2 = 1,0 0,35 X X
= 2,0 0,20 X X
conforme a Entrada 1,0 X X
DIN EN 1254) = 3,0 0,15 X X

Ángulo ß = 90° 1,3 X X

= 60° 0,8 X X Reducción 0,4 X X
= 45° 0,4 X X

Constricción
ß - constante= 30° 0,02 X X
Salto 0,5 X X
45° 0,04 X X
60° 0,07 X X

8
Derivación en ángulo recto Expansión
1,3 X X ß - constante=10° 0,10 X X
separation de corriente
20° 0,15 X X
30° 0,20 X X
Unificación de corriente 0,9 X X 40° 0,20 X X

Paso en caso de
0,3 X X Codos de expansión 1,0 X X
separación

Paso en caso de
0,6 X X
unificación
Compensador 2,0 X X
Contracorriente en caso
3,0 X X
de unificación

Compensador 2,0 X X
Contracorriente en caso 1,5 X X
de separación
Símbolo Designación  Aplicción Símbolo Designación  Aplicación
DW H DW H
Válvulas de cierre
Derivación curvada
0,9 X X Válvulas paso recto
Separación de corriente
DN15 10,0 X X
DN20 8,5 X X
DN25 7,0 X X
Unificación de corriente 0,4 X X
DN32 6,0 X X
DN40 a DN100 5,0 X X

Paso en caso de separación 0,3 X X Válvula asiento en

ángulo
DN 15 3,5 X X
DN 20 2,5 X X
Paso en caso de unificación 0,2 X X DN 25 a DN50 2,0 X X
DN 65 0,7 X X
Válvulas angulares
DN 10 7,0 X X Dispositivo de
DN 15 4,0 X X retención de flujo
DN 20 2,0 X X DN 15 a DN 20 7,7 X
to DN 50 3,5 DN 25 a DN 40 4,3 X
X X
DN 65 a DN 100 4,0 DN 50 3,8 X
X X
DN 65 a DN 100 2,5 X

Válvulas de membrana
DN 15 10,0 X X Válvula de paso
9
DN 20 8,5 X X con dispositivo de
DN 25 7,0 X X retención de flujo 6,0 X
hasta DN 32 6,0 X X DN 20 5,0 X
DN 40 a DN 100 5,0 X X DN 25 a DN 50

Válvulas de compuerta
Válvulas de pistón
Válvulas de bola
DN 10 a DN 15 Válvula de
1,0 X X
DN 20 a DN 25 derivación
0,5 X X 5,0 X
DN 32 aDN 150 0,3 X X DN 25 a DN 80

Válvulas de radiador 4,0 X Caldera 2,5 X

Válvula de control 2,0 X

Radiador de
calefacción 2,5 X

Válvula reductora de presión

completamente abierta 30,0 X

Radiador plano 3,0 X

 1.9 Garantía de producto C. A petición de IBP Atcosa, S.L., la persona que
reclame bajo la cobertura de esta garantía deberá
Cuando se instalan de forma profesional , se usan y entregar a IBP Atcosa, S.L., evidencia escrita de la
mantienen de acuerdo con las instrucciones de montaje fecha de la primera compra por parte del usuario final
y mantenimiento detalladas en el catálogo técnico de del artículo (s) objeto de la reclamación en garantía.
>B< Press disponible en la web de Conex Bänninger, * La dirección para devoluciones es:
[Link]
Servicio de Atención al Cliente de IBP Atcosa, S.L.
IBP Atcosa, S.L. garantiza que >B< Press, suministrado Polígono Industrial Quintos - Aeropuerto s/n
por IBP Atcosa, S.L., está libre de defectos de material 14005 Córdoba - ESPAÑA
como resultado de errores en la fabricación, durante
veinticinco (25) años a partir de la fecha de la primera
compra por parte del usuario final. Esta garantía se limita
a la reparación o reemplazo de productos defectuosos
(a criterio exclusivo de IBP Atcosa, S.L.). A solicitud de
IBP Atcosa, S.L., los productos supuestamente
defectuosos deberán ser devueltos a la dirección
indicada a continuación*. IBP Atcosa, S.L. se reserva el
derecho de inspeccionar y probar los supuestos
defectos
La Garantía establecida anteriormente es
prestada por IBP Atcosa, S.L. y sujeta a las
siguientes condiciones:
A. Cualquier supuesto defecto deberá ser reportado a
IBP Atcosa, S.L. en el plazo máximo de un mes desde la
primera incidencia de los supuestos defectos del mismo,
10 estableciendo claramente la naturaleza de la reclamación
y las circunstancias concurrentes.
B. IBP Atcosa, S.L. no tendrá ni asumirá ninguna
responsabilidad con respecto a cualquier defecto en
cualquier gama de producto, que resulte de:
• instalación defectuosa,
• desgaste natural,
• daños intencionados,
• negligencia de cualquier parte que nos sea
IBP Atcosa, SL.,
• condiciones anormales de trabajo o condiciones
ambientales extremas.
• Incumplimiento de las instrucciones de IBP Atcosa, S.L.,
• mal uso (que incluye cualquier uso de los productos
afectados para un propósito o una situación / ambiente
o para una aplicación distinta para lo que fue
diseñado), o
• alteración o reparación de cualquier gama de
productos o sistema sin la expresa y previa aprobación
de IBP Atcosa, S.L.
11
12

>B< Press
12 a 54 mm
2.1 Accesorios >B< Press Los accesorios de cobre >B< Press disponen de un
indicador de "fugas antes de prensar", que advierte de
Los accesorios >B< Press son fáciles y rápidos de instalar uniones sin prensar con presiones de prueba de 0.1 a 6.0
y están disponibles en cobre y en sus aleaciones. Este bar. Cualquier unión no prensada puede localizarse con
accesorio de unión en frío está diseñado un innovador facilidad durante la fase de prueba de presión, con el
sistema de prensar en 3 puntos para asegurar una unión consiguiente ahorro de tiempo y dinero. No hay necesidad
permanente, segura y sin fugas, y es adecuado para de drenar, ya que la operación de prensado puede
múltiples aplicaciones. realizarse mientras el agua está todavía en el sistema.
Los accesorios >B< Press se instalan utilizando una
herramienta de prensar con su correspondiente mordaza.
2.2 Fabricación del Accesorio El tamaño de las mordazas se ajusta a las diferentes
medidas requeridas. Cuando se ejerce fuerza a través de
El diseño del accesorio >B< Press se beneficia de sus 3 la herramienta de prensar, la mordaza se cierra creando
puntos de prensado; uno a cada lado de la junta y otro una unión permanente.
que comprime la propia junta. La junta tórica EPDM se
comprime proporcionando una unión segura y Consulte la lista de máquinas de prensar y mordazas
permanente a prueba de fugas. aprobadas en la sección 2.3

13
 2.3 Tabla de Compatibilidad de Herramientas
2.3.1 Cuadro de Herramientas
Tabla 5
12 a 35 mm Herramientas Compactas

Fabricante Máquina de prensar Mordazas de prensar Perfil

Romax Compact Rothenberger - Compact SV
Rothenberger
Romax Compact TT Rothenberger - Compact SV

Rems Mini Press ACC Rems - Mini V

MAP1/MAP2L/MAP215 Klauke - SBM KSP4

Klauke
MAP219/MAP2L19 Klauke - SBMX KSP4

Novopress ACO102/ACO103 NovoPress - V-PB1 V

Milwaukee M12 Milwaukee - J12 V

Hilti NPR 019 IE-A22 Hilti - NPR PM V V

Ridgid RP 200/210/240/241 Ridgid - Compact Series V

Conel PM 1 Conel - V-PB1 V

Viega Picco Viega Picco PT2

Tabla6
12 a 54 mm Herramientas Standard 32 kN

Fabricante Máquina de prensar Mordazas de prensar Perfil

Rothenberger Romax 3000/4000 Rothenberger - Standard* SV

14
Rems Power-Press/ Akku-Press Rems - Standard* V

Novopress ECO/ACO202/203 Novopress - V-PB2* V**

Conel PM 2 Conel - V-PB2* V

Klauke UAP2/UAP3L/UAP332 Klauke - Standard SB* KSP4

Ridgid RP 320/330/340 Ridgid - Standard Series* V

Hilti NPR 032 IE-A22 Hilti - NPR PS V* V

Milwaukee M18 Milwaukee - J18* V**

Viega Pressgun 5/6 Viega Standard* PT2

* Solo mordazas, no eslinga, collar, cadena o anillo.

** Las mordazas Novopress & Milwauke solo con marcado
Para compatibilidad entre máquinas y mordazas de prensar, por favor consulte al fabricante
2.4 Requisitos de Instalación
2.4.1 Espacio necesario para el proceso de prensado
Distancias mínimas entre los componentes estructurales para el correcto funcionamiento de la máquina de prensar.

Y2
Y

Y1

X
X
Tabla 7 Tabla 8
Espacio requerido para el prensado entre los accesorios Espacio requerido para el prensado entre los accesorios

Exterior del tubo X Y Exterior del tubo X Y1 Y2

Medida en mm mm mm Medida en mm mm mm mm
12 26 51 12 31 45 71
15 26 53 15 31 45 73
18 26 54 18 31 45 74
22 26 54 22 31 45 76
28 33 69 28 38 55 80
35 33 73 35 38 55 85
42 75 115 42 75 75 115
54 85 120 54 85 85 140

2.4.2 Profundidad de inserción y distancias mínimas entre prensados 15

L
A

Tabla 9
Profundidad de inserción y distancias mínimas entre prensados

Medida Ø Exterior del alojamiento Distancia mínima Longitud mínima del tubo Profundidad de inserción
mm D - mm A - mm L - mm E - mm
12 19 10 46 18
15 22.6 10 54 22
18 25.6 15 59 22
22 31 20 66 23
28 37 20 68 24
35 44 25 77 26
42 53.4 30 102 36
54 65.4 35 115 40

Debido a la ligera deformación del perfil del tubo al prensar, se aconseja dejar una distancia mínima entre accesorios.
 2.4.3 Distancia mínima de una unión prensada Tabla 10
desde una unión soldada ya existente Distancia mínima desde una unión soldada
Para asegurar la estanqueidad tanto de la unión soldada Medida del tubo mm
como la del accesorio prensado, deben mantenerse las
12 5
siguientes distancias mínimas entre los dos accesorios.
15 5
Consulte la Tabla 10 para más información.
18 5
22 5
28 5
35 10
42 15
54 20

2.4.4 Distancia mínima de una unión soldada desde Tabla 11

una unión prensada ya existente Distancia mínima a una unión soldada
Precaución: Deben evitarse las soldaduras fuertes o Medida del tubo mm
blandas cerca de los accesorios de >B< Press, ya que
12 350
esto podría ocasionar que dicha junta tórica se degrade
14 400
debido al calor. La Tabla 11 indica la distancia mínima a
15 450
la junta de prensado que es aceptable para soldar. Si no
16 450
puede mantenerse esta distancia, deben tomarse las
18 500
precauciones adicionales como realizar la soldadura
22 600
antes de realizar el prensado, envolviéndola en un trapo
28 700
húmedo o aplicando un producto de barrera térmica para
35 900
evitar la transferencia de calor al accesorio prensado
42 1200
16 durante la soldadura fuerte.
54 1500
2.4.5 >B< Press tabla de compatibilidad de tubos
Los accesorios >B< Press se pueden utilizar con tubos de cobre en estado duro, semi-duro y recocido según EN 1057 con
los espesor de pared que se indican a continuación.
Tabla 12
Espesor de pared del tubo (mm)
Tubo O/D Cobre - R220 Cobre - R250 Cobre - R290
12 0.6 − 0.8 1.0 1.0 −
14 1.0 − 1.0 1.0 1.0 −
15 1.0 − 0.7 1.0 1.0 −
16 1.0 − 1.0 1.0 1.0 −
18 1.0 − 0.8 1.0 1.0 −
22 1.0 1.2 0.9 1.1 1.0 1.5
28 − − 0.9 1.2 1.0 1.5
35 − − 1.2 − 1.0 1.5
42 − − 1.2 − 1.0 1.5
54 − − 1.2 − 1.2 2.0
Los accesorios de bronce >B< Press también se pueden utilizar para la unión a tubos de acero inoxidable según EN 10312
partes 1 y 2. Para más información, pónganse en contacto con el departamento técnico en technical@[Link]
2.5 >B< Press Proceso de Instalación
Deje los accesorios en su embalaje antes de la instalación final para protegerlos de la contaminación y para preservar la
lubricación de las juntas tóricas. Tenga en cuenta el espacio para las herramientas de prensar (vea la sección 2.4.1).

1. Corte el tubo a medida 2. Desbarbe 3. Revise el accesorio

• Utilice un cortatubos giratorio • Desbarbe el tubo tanto interior como • Compruebe que el accesorio se
• Asegúrese del corte de tubo a escuadra exteriormente.. corresponde con el diámetro del tubo.

• Compruebe que el tubo ha conservado su • Cuando sea posible, incline el tubo hacia • Compruebe que las juntas tóricas están
forma y está libre de daños.. abajo para evitar que los restos entren en perfectamente alojadas.
el tubo. • Puede usarse una pequeña cantidad de
• Asegúrese que las superficies internas y lubricante para >B< Press (aceite de
externas de los extremos del tubo quedan silicona) para facilitar la inserción del tubo.
lisas y sin rebabas ni bordes afilados. (MPABPSOIL100ML)
Precaución: Asegúrese de que la superficie del tubo
no tenga marcas o arañazos profundos

17

4. Inserte el tubo y marque la 5. Complete la unión con la 6. Marque la unión completada

profundidad de inserción herramienta de prensar
• El tubo debe insertarse completamente en el • Asegúrese de que la tubería este alineada • Marque la unión como completada
accesorio hasta que llegue al tope. correctamente antes de prensar. después de prensarla.
• Para reducir el riesgo de desplazar la junta • Asegúrese de colocar en la herramienta la • Esto permite que las uniones sean
tórica, gire el tubo (si es posible) mientras lo mordaza del tamaño correcto. inspeccionadas fácilmente antes de la
desliza dentro del accesorio. • Las mordazas deben colocarse en ángulo prueba.
• Marque la profundidad de inserción en el recto sobre el accesorio., situando la ranura
tubo. sobre el alojamiento de la junta.
• Antes de prensar, asegúrese de que el tubo • El alojamiento de la junta del accesorio
no se haya salido del accesorio. debe encajar centralmente en la ranura de la
mordaza.
• Mantenga pulsado el botón de inicio de la
herramienta de prensar para completar el
ciclo.
• El prensado se completa cuando las
mordazas están completamente cerradas.
• Complete el ciclo de prensado una sola vez,
no repita el prensado
 2.6 Gama
P4001G P4090GG P4093G P4096G P4130G
Curva 90° con Codo 90° con Codo 90º Pasamuros Codo 90º con Te con Rosca Hembra
Rosca Macho Rosca Hembra Rosca Hembra Central
Thread

P4132G P4243G P4244G P4270G P4275

Te con Rosca Macho Manguito con Manguito Pasamuros Manguito con Manguito Deslizante
(ISO 7) Rosca Macho recto Rosca Hembra

P4280G P4281G P4330 P4330G P4331G

Adaptador Adaptador Unión Unión roscada con Unión roscada con
Rosca Macho Rosca Hembra Rosca Hembra Rosca Macho
Connector

P4355 P4471G P5001 P5002 P5002L

Racor Loco Recto Codo fijación Curva 90° MH Curva 90° HH Curva 90° HH Larga

18 P5040 P5041 P5060 P5085 P5086

Curva 45° MH Curva 45° HH Curva 180º HH Salto puente HH Salto 45° MH

P5130 P5130RB P5130REB P5130RE P5130RBE

Te - Igual Te - Reducida al centro Te - Reducida Te - Reducida Lateral Te - Reducida
Lateral y Centro Ambos Laterales

P5240 P5243 P5270 P5270S P5290

Manguito de Manguito de Manguito Recto Manguito Recto Tapón M
Reducción HH Reducción MH sin tope

P5301 MPABPSOIL100ML
Tapón H Lubricante para
accesorios
 L

Z1
L1
P4001G (ISO 7-1) S

Curva 90° Rosca Macho

Código Medida L L1 Z Z1 S
P4001G01203000 12 x 3/8" 38 40 20 29.9 15
P4001G01204000 12 x 1/2" 37 44 19 31 17
P4001G01503000 15 x 3/8" 46 48 22 37.9 17
P4001G01504000 15 x 1/2" 45 48 21 34.8 20.5
P4001G01804000 18 x 1/2" 46 50 22 36.8 20.5
P4001G01806000 18 x 3/4" 47 56 23 41.5 27
P4001G02206000 22 x 3/4" 51 59 27 44.5 27
P4001G02808000 28 x 1" 58 72 34 55.2 36
P4001G03510000 35 x 1 1/4" 73 89 47 70 44
P4001G04212000 42 x 1 1/2" 93 97 52 78 52
P4001G05416000 54 x 2" 110 130 64 106.5 60

Z1
L1
Z

P4090G (ISO 7-1) L

Codo 90° Rosca Hembra

19
Código Medida L L1 Z Z1
P4090G01203000 12 x 3/8" 39 19.5 21 11.4
P4090G01204000 12 x 1/2" 40 22.5 22 15
P4090G01503000 15 x 3/8" 46 19 22 11.4
P4090G01504000 15 x 1/2" 46 21 22 13.5
P4090G01506000 15 x 3/4" 50 26 26 16.3
P4090G01804000 18 x 1/2" 45 23.5 21 15
P4090G01806000 18 x 3/4" 50 26 26 16.3
P4090G02204000 22 x 1/2" 51 26 27 15
P4090G02206000 22 x 3/4" 52 27 28 16.3
P4090G02208000 22 x 1" 59 30 35 19.1
P4090G02808000 28 x 1" 59 34 35 19.1
P4090G03510000 35 x 1 1/4" 66 40 40 21.4
P4090G04212000 42 x 1 1/2" 77 44 36 21.4
P4090G05416000 54 x 2" 98 55 52 25.7

*Todas la medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario

 L1
k
L2

Z
L
P4093G (ISO 228)
Codo 90° Pasamuros
Código Medida A B L L1 L2 Z k
P4093G01504025 15 x 1/2 x 3/4 x 25 1/2" 3/4" 48 41 25 24 48
P4093G01504035 15 x 1/2 x 3/4 x 35 1/2" 3/4" 48 51 35 24 48

L1
S1
Z1

Z
L
P4096G (ISO 228)
Codo 90° con Rosca Hembra S

Código Medida L L1 Z Z1 S S1
P4096G01204000 12 x 1/2" 57 33 39 18 29 27
P4096G01504000 15 x 1/2" 63.5 33 39.5 18 29 27
P4096G01804000 18 x 1/2" 64 33 40 18 29 27
P4096G01806000 18 x 3/4" 68 37 44 20.5 36.5 33
P4096G02206000 22 x 3/4" 74.5 37 50.5 20.5 36.5 33
P4096G02208000 22 x 1" 76.5 45 52.5 26 36.5 40
P4096G02808000 28 x 1" 82.5 47 58.5 28 45.5 40
P4096G03510000 35 x 1 1/4" 85.5 55 59.5 33.5 52 50.5
20
P4096G04212000 42 x 1 1/2" 100.5 59 59.5 37.5 58.5 55
P4096G05416000 54 x 2" 124.5 68 78.5 42.5 75 69

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario
 S

L1
Z1
P4130G (ISO 7-1) Z Z

Te con Rosca Hembra al Centro L

Código Medida L L1 Z Z1 S
P4130G01204012 12 x 1/2" x 12 80 35 22 20 26
P4130G01503015 15 x 3/8 "x 15 85 35 18.5 23.6 21
P4130G01504015 15 x 1/2" x 15 80 20 16 5 24
P4130G01804018 18 x 1/2" x 18 90 40 21 25 26
P4130G02204022 22 x 1/2" x 22 84 29 18 14 26
P4130G02206022 22 x 3/4" x 22 97 45 24.5 28.7 32
P4130G02804028 28 x 1/2" x 28 89 32 18.5 17 26
P4130G02806028 28 x 3/4" x 28 105 50 28.5 33.7 32
P4130G03504035 35 x 1/2" x 35 100 48 24 33 26
P4130G04204042 42 x 1/2" x 42 110 50 14 35 26
P4130G05404054 54 x 1/2" x 54 132 55 25 40 26

L1
Z Z

P4132G (ISO 7-1) L L

Te con Rosca Macho al Centro

21
Código Medida L L1 Z
P4132G01504015 15 x 1/2" x 15 90 40 21
P4132G01806018 18 x 3/4" x 18 90 40 21
P4132G02206022 22 x 3/4" x 22 97 50 24.5
P4132G02806028 28 x 3/4" x 28 100 45 26
P4132G03506035 35 x 3/4" x 35 100 50 24
P4132G04206042 42 x 3/4" x 42 110 50 14
P4132G05408054 54 x 1" x 54 138 64 23
P4132G05410054 54 x 1 1/4" x 54 144 66 26

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 S

Z
P4243G (ISO 7-1) L
Manguito con Rosca Macho
Código Medida L Z S
P4243G01203000 12 x 3/8" 35 17 17
P4243G01204000 12 x 1/2" 39 21 22
P4243G01403000 14 x 3/8" 39 16 19
P4243G01404000 14 x 1/2" 43 20 22
P4243G01406000 14 x 3/4" 50 27 28
P4243G01503000 15 x 3/8" 39 17 19
P4243G01504000 15 x 1/2" 43.5 19.5 22
P4243G01506000 15 x 3/4" 48.5 24.5 28
P4243G01604000 16 x 1/2" 43 20 22
P4243G01606000 16 x 3/4" 50 27 28
P4243G01804000 18 x 1/2" 43 19 22
P4243G01806000 18 x 3/4" 46.5 22.5 27
P4243G02204000 22 x 1/2" 46 22 27
P4243G02206000 22 x 3/4" 47 23 27
P4243G02208000 22 x 1" 52 28 34
P4243G02806000 28 x 3/4" 52 28 33
P4243G02808000 28 x 1" 53 29 34
P4243G02810000 28 x 1 1/4" 62 38 42
22 P4243G03508000 35 x 1" 52 26 40
P4243G03510000 35 x 1 1/4" 57 31 43
P4243G03512000 35 x 1 1/2" 61 35 50
P4243G04210000 42 x 1 1/4" 65 24 48
P4243G04212000 42 x 1 1/2" 62.5 29.5 50
P4243G05412000 54 x 1 1/2" 74.5 28.5 62
P4243G05416000 54 x 2" 77 31 62
k

P4244G (ISO 228)

L1 Z

Manguito Pasamuros Recto

Código Medida A B L L1 Z k
P4244G01504030 15 x 1/2 x 3/4 x 30 1/2" 3/4" 68 30 14 48

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L

L1 Z

P4270G (ISO 7-1)

Manguito con Rosca Hembra S

Código Medida L min L1 Z S

P4270G01203000 12 x 3/8" 32 11.4 2.6 20.5
P4270G01204000 12 x 1/2" 39 15 2 26
P4270G01403000 14 x 3/8" 37 11.4 2.6 20.5
P4270G01404000 14 x 1/2" 44 15 6 26
P4270G01406000 14 x 3/4" 45 16.3 5.7 30.5
P4270G01503000 15 x 3/8" 37.5 11.4 2.1 20.5
P4270G01504000 15 x 1/2" 41 15 2 26
P4270G01506000 15 x 3/4" 45 16.3 4.7 30.5
P4270G01606000 16 x 3/4" 44 16.3 4.7 30.5
P4270G01804000 18 x 1/2" 41 15 2 26
P4270G01806000 18 x 3/4" 45 16.3 4.7 30.5
P4270G02204000 22 x 1/2" 44 15 5 26
P4270G02206000 22 x 3/4" 45.5 16.3 5.2 30.5
P4270G02208000 22 x 1" 48 19.1 4.9 37.5
P4270G02806000 28 x 3/4" 47 16.3 6.7 33
P4270G02808000 28 x 1" 50.5 19.1 7.4 37.5
P4270G02810000 28 x 1 1/4" 56.5 21.4 11.1 47
P4270G03508000 35 x 1" 48 19.1 2.9 40
P4270G03510000 35 x 1 1/4" 54 21.4 6.6 47 23
P4270G04210000 42 x 1 1/4" 65 21.4 2.6 47
P4270G04212000 42 x 1 1/2" 68 21.4 5.6 55
P4270G05416000 54 x 2" 74 25.7 2.3 70

P4275
Manguito Deslizante
Código Medida L
P4275 01200000 12 64
P4275 01400000 14 80
P4275 01500000 15 80
P4275 01600000 16 80
P4275 01800000 18 80
P4275 02200000 22 85
P4275 02800000 28 95
P4275 03500000 35 105
P4275 04200000 42 120
P4275 05400000 54 136

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 S L1

P4280G (ISO 7-1) L

Adaptador Rosca Macho

Código Medida L min L1 S
P4280G01204000 12 x 1/2" 39 12.5 22
P4280G01504000 15 x 1/2" 49 16 22
P4280G01804000 18 x 1/2" 48 18 22
P4280G01806000 18 x 3/4" 46 18 21
P4280G02204000 22 x 1/2" 43 18.5 22
P4280G02206000 22 x 3/4" 52 20 28
P4280G02808000 28 x 1" 52 20.5 34
P4280G03510000 35 x 1 1/4" 59.5 20 43

S L1

Z
P4281G (ISO 7-1) L
Adaptador Rosca Hembra
Código Medida L L1 Z S
P4281G01204000 12 x 1/2" 41 20 26 25
P4281G01504000 15 x 1/2" 48 26 33 26
24
P4281G01804000 18 x 1/2" 45.5 26 30.5 26
P4281G01806000 18 x 3/4" 49 26 33 30.5
P4281G02204000 22 x 1/2" 45 26 38 26
P4281G02206000 22 x 3/4" 48 26 31.5 30.5
P4281G02806000 28 x 3/4" 46 26 30 30.5
P4281G02808000 28 x 1" 51 26 32 37.5
P4281G03508000 35 x 1" 51 28 32 37.5
P4281G03510000 35 x 1 1/4" 55.5 28 34 50

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L

P4330
Unión
S2 S1

Código Medida L Z S1 S2
P4330 01200000 12 65 29 25 31
P4330 01500000 15 78.5 29 25 30.5
P4330 01800000 18 78.5 29 25 30.5
P4330 02200000 22 89 36.5 31 41
P4330 02800000 28 96.5 45.5 39 48.5
P4330 03500000 35 99.5 52 45 45.5
P4330 04200000 42 119.5 58.5 50 37.5
P4330 05400000 54 143 75 70 51

L
Z

P4330G (ISO 7-1) S2 S1

Unión Roscada con Rosca Hembra
Código Medida L Z S1 S2
P4330G01204000 12 x 1/2" 56.5 38.5 29 27
P4330G01504000 15 x 1/2" 63 39 29 27
25
P4330G01506000 15 x 3/4" 67.5 43.5 29 30.5
P4330G01804000 18 x 1/2" 61.5 37.5 29 27
P4330G01806000 18 x 3/4" 68 44 29 30.5
P4330G02206000 22 x 3/4" 71.5 47.5 36.5 36
P4330G02208000 22 x 1" 81 57 36.5 40
P4330G02808000 28 x 1" 77 53 45.5 42
P4330G03510000 35 x 1 1/4" 80.5 54.5 52 50
P4330G04212000 42 x 1 1/2" 89.5 48.5 58.5 55
P4330G05416000 54 x 2" 95 49 75 70

*Todas las medidas están en mm, a menos que se indique lo contrario.

 L

P4331G (ISO 7-1) S2 S1

Unión Roscada con Rosca Macho
Código Medida L Z S1 S2
P4331G01203000 12 x 3/8" 56 38 29 27
P4331G01204000 12 x 1/2" 59 41 29 27
P4331G01504000 15 x 1/2" 65.5 41.5 29 27
P4331G01506000 15 x 3/4" 69 45 29 27
P4331G01804000 18 x 1/2" 64 40 29 27
P4331G01806000 18 x 3/4" 69.5 45.5 29 27
P4331G02204000 22 x 1/2" 72.5 48.5 36.5 33
P4331G02206000 22 x 3/4" 74. 50 36.5 33.5
P4331G02208000 22 x 1" 77 53 36.5 33.5
P4331G02808000 28 x 1" 80 56 45.5 44
P4331G03510000 35 x 1 1/4" 85 59 52 50
P4331G04212000 42 x 1 1/2" 94.5 53.5 58.5 55
P4331G05416000 54 x 2" 117 71 75 72

26
P4355 (ISO 228) L
Z

Racor Loco Recto

Código Medida L Z S
P4355 01203000 12 x 3/8" 38 20 20
P4355 01204000 12 x 1/2" 38.5 20.5 24
P4355 01403000 14 x 3/8" 38.5 14.5 19
P4355 01404000 14 x 1/2" 41 16 24
P4355 01504000 15 x 1/2" 42 16 24
P4355 01506000 15 x 3/4" 34.5 10.5 29
P4355 01604000 16 x 1/2" 42 16.5 24
P4355 01606000 16 x 3/4" 34.5 11.5 29
P4355 01806000 18 x 3/4" 35 11 29
P4355 02206000 22 x 3/4" 52 28 29
P4355 02208000 22 x 1" 38.5 14.5 36.5
P4355 02810000 28 x 1 1/4" 42.5 18.5 45.5
P4355 03512000 35 x 1 1/2" 41.5 15.5 52
P4355 04214000 42 x 1 3/4" 48.5 41 58.5
P4355 05419000 54 x 2 3/8" 62 16.5 75

*Todas las medidas están en mm, a menos que se indique lo contrario.

 L1

Z1
Z
P4471G (ISO 7-1) ød
L

Codo Fijación
Código Medida L L1 Z Z1 ød
P4471G01204000 12 x 1/2" 40 33 22 18 40
P4471G01504000 15 x 1/2" 46 32.5 22 21 40
P4471G01804000 18 x 1/2" 45 36.5 21 21.5 40
P4471G02206000 22 x 3/4 52 48 28 31.7 50

L1

Z
L
P5001
Curva 90° MH
Código Medida L L1 Z
P5001 01200000 12 33 35 15
P5001 01400000 14 37.5 39.5 15.5
P5001 01500000 15 38 44 16
P5001 01600000 16 40 42 18
P5001 01800000 18 40 46 18
P5001 02200000 22 42 52 19
27
P5001 02800000 28 55 60 31
P5001 03500000 35 59 70 41
P5001 04200000 42 87 89 51
P5001 05400000 54 105 107 65

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L
Z

L
P5002
Curva 90° HH
Código Medida L Z
P5002 01200000 12 33 15
P5002 01400000 14 37.5 15.5
P5002 01500000 15 38 16
P5002 01600000 16 40 18
P5002 01800000 18 44 22
P5002 02200000 22 42 19
P5002 02800000 28 55 31
P5002 03500000 35 69 43
P5002 04200000 42 87 51
P5002 05400000 54 105 65

L
Z

L
P5002L
Curva 90° HH Largo
Código Medida L Z
28
P5002L01500000 15 40 18
P5002L01800000 18 44 22
P5002L02200000 22 50 27
P5002L02800000 28 58 34

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L

L1
P5040 Z

Curva 45° MH
Código Medida L L1 Z
P5040 01200000 12 24 26 6
P5040 01400000 14 30 32 8
P5040 01500000 15 30 32 8
P5040 01600000 16 30 32 8
P5040 01800000 18 31 33 9
P5040 02200000 22 34 36 11
P5040 02800000 28 38 40 14
P5040 03500000 35 44 46 18
P5040 04200000 42 57 59 21
P5040 05400000 54 67 69 27

P5041 L

Curva 45° HH
Código Medida L Z
29
P5041 01200000 12 24 6
P5041 01400000 14 28 6
P5041 01500000 15 30 8
P5041 01600000 16 30 8
P5041 01800000 18 31 9
P5041 02200000 22 34 11
P5041 02800000 28 38 14
P5041 03500000 35 44 18
P5041 04200000 42 57 21
P5041 05400000 54 67 27
Z
L

L1

Código Medida L L1 Z
P5060 02200000 22 58 60 35

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 H
P5085
Z

Salto Puente HH
Código Medida L Z H
P5085 01500000 15 134 90 28
P5085 01800000 18 144 100 29
P5085 02200000 22 162 116 54

H
D

P5086 L

Salto 45° MH
Código Medida D L Z H A
P5086 01200000 12 24 126 108 18 24
P5086 01500000 15 25 139 117 20 18
P5086 02200000 18 27 145 123 22.5 22
P5086 02800000 22 33 168 145 27.5 23

30

L1
Z1
P5130
Z Z

Te - Igual
Código Medida L L1 Z Z1
P5130 01212012 12 x 12 x 12 72 28 18 10
P5130 01414014 14 x 14 x 14 78 33 17 11
P5130 01515015 15 x 15 x 15 82 33 19 11
P5130 01616016 16 x 16 x 16 80 34 18 12
P5130 01818018 18 x 18 x 18 84 38 17 13
P5130 02222022 22 x 22 x 22 90 37.5 20 13
P5130 02828028 28 x 28 x 28 96 43 24 19
P5130 03535035 35 x 35 x 35 98 48 26 22
P5130 04242042 42 x 42 x 42 130 65 29 29
P5130 05454054 54 x 54 x 54 150 75 35 35

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L1
Z1
P5130RB Z

L
Z

Te - Reducida al Centro
Código Medida L L1 Z Z1
P5130 01412014 14 x 12 x 14 78 29 17 11
P5130 01512015 15 x 12 x 15 77.5 31 16.5 11
P5130 01612016 16 x 12 x 16 78 29 17 11
P5130 01614016 16 x 14 x 16 78 35 17 13
P5130 01812018 18 x 12 x 18 64 35.5 10 13
P5130 01814018 18 x 14 x 18 84 36 20 13
P5130 01815018 18 x 15 x 18 84 36 20 13
P5130 01816018 18 x 16 x 18 85 36 20.5 13
P5130 02212022 22 x 12 x 22 65 37.5 9.5 13
P5130 02214022 22 x 14 x 22 80 37 17 13
P5130 02215022 22 x 15 x 22 80 37 17 13
P5130 02216022 22 x 16 x 22 80 38 17 13
P5130 02218022 22 x 18 x 22 82 43 18 13
P5130 02815028 28 x 15 x 28 81 41 16.5 19
P5130 02818028 28 x 18 x 28 83 41 17.5 19
P5130 02822028 28 x 22 x 28 91 43 20 19
P5130 03515035 35 x 15 x 35 74 44 11 22
P5130 03518035 35 x 18 x 35 78.4 44.2 14 22
P5130 03522035 35 x 22 x 35 80 46 14 22 31
P5130 03528035 35 x 28 x 35 88.5 46 18 22
P5130 04222042 42 x 22 x 42 103 52 16.5 29
P5130 04228042 42 x 28 x 42 111 59 20.5 29
P5130 04235042 42 x 35 x 42 113.5 56 20.5 29
P5130 05422054 54 x 22 x 54 102 57 11 35
P5130 05428054 54 x 28 x 54 109 58 14.5 35
P5130 05435054 54 x 35 x 54 124 61 17.5 35
P5130 05442054 54 x 42 x 54 129 76 24.5 35

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L1

Z1
Z2 Z
P5130REB L2 L

Te - Reducida Lateral y Centro

Código Medida L L1 L2 Z Z1 Z2
P5130 01412012 14 x 12 x 12 31.5 29 31.5 9.5 11 13.5
P5130 01512012 15 x 12 x 12 32 31.5 34.5 10 11 16.5
P5130 01614014 16 x 14 x 14 41.5 35.5 42.5 19.5 13.5 20.5
P5130 01815015 18 x 15 x 15 41.5 35.5 42.5 19.5 13 20.5
P5130 02215015 22 x 15 x 15 40 35 43 17 13 21
P5130 02215018 22 x 15 x 18 34 37 38.5 11 15 16.5
P5130 02218015 22 x 18 x 15 36 37.5 42 13 15.5 20
P5130 02218018 22 x 18 x 18 40 37.5 41 17 13 19
P5130 02815022 28 x 15 x 22 35 41 40 11 19 18
P5130 02818022 28 x 18 x 22 37.5 41.5 42 13.5 19.5 19
P5130 02822022 28 x 22 x 22 40 41 44 16 19 21
P5130 03522028 35 x 22 x 28 41 44 46 15 22 22
P5130 03528028 35 x 28 x 28 44 45 52 18 22 28
P5130 04235035 42 x 35 x 35 58 55 56 22 29 30
P5130 05442042 54 x 42 x 42 67.5 71.5 74.5 27.5 35 38.5

L1

Z1

Z2 Z
P5130RE L2 L

Te - Reducida Lateral
Código Medida L L1 L2 Z Z1 Z2
P5130 01616014 16 x 16 x 14 41.5 33.8 42.5 19.5 11.8 20.5
P5130 01818015 18 x 18 x 15 41.5 36.5 42.5 19.5 13 20.5
P5130 02222015 22 x 22 x 15 43 37 46 20 13 24
P5130 02222018 22 x 22 x 18 45 38 45.5 22 15 23.5
P5130 02828015 28 x 28 x 15 41 41 49 17 19 27
P5130 02828018 28 x 28 x 18 43.5 43.5 49.5 19.5 19.5 27.5
P5130 02828022 28 x 28 x 22 43 43 48 19 19 25

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L2
Z2
Z Z1

P5130RBE L L1

Te - Reducida Ambos Laterales

Código Medida L L1 L2 Z Z1 Z2
P5130 01215012 12 x 15 x 12 32 32 32 14 14 10
P5130 01416014 14 x 16 x 14 38 38 33 38 38 11
P5130 01518015 15 x 18 x 15 38 38 33 16 16 11
P5130 01522015 15 x 22 x 15 41 41 34 19 19 11
P5130 01822018 18 x 22 x 18 40 40 36 18 18 13
P5130 02228022 22 x 28 x 22 45.5 45.5 39 22.5 22.5 13

P5240
Manguito Reducción HH
Código Medida L Z
P5240 01412000 14 x 12 49 9
P5240 01512000 15 x 12 48 8
P5240 01614000 16 x 14 51 6
P5240 01814000 18 x 14 54.5 10.5
33
P5240 01815000 18 x 15 53 9
P5240 01816000 18 x 16 54.5 10.5
P5240 02214000 22 x 14 57.5 12.5
P5240 02215000 22 x 15 55 10
P5240 02216000 22 x 16 54 9.5
P5240 02218000 22 x 18 54.5 9
P5240 02822000 28 x 22 58 11
P5240 03528000 35 x 28 63 13
P5240 04235000 42 x 35 77 15
P5240 05442000 54 x 42 96 20

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L
Z
L1

D
P5243
Manguito Reducción MH
Código Medida D L L1 Z
P5243 01412000 14 x 12 14 43.5 24 25.5
P5243 01512000 15 x 12 15 50 24 32
P5243 01612000 16 x 12 16 49 22 31
P5243 01614000 16 x 14 16 48.5 24 26
P5243 01812000 18 x 12 18 53 24 35
P5243 01814000 18 x 14 18 53 24 27
P5243 01815000 18 x 15 18 49 24 27
P5243 01816000 18 x 16 18 49 24 27
P5243 02214000 22 x 14 22 56 25 34
P5243 02215000 22 x 15 22 56 25 34
P5243 02216000 22 x 16 22 56 26 34
P5243 02218000 22 x 18 22 55 26 33
P5243 02815000 28 x 15 28 68 26 46
P5243 02816000 28 x 16 28 69 26 46
P5243 02818000 28 x 18 28 66 26 44
P5243 02822000 28 x 22 28 57 26 34
P5243 03522000 35 x 22 35 71 28 48
P5243 03528000 35 x 28 35 64 28 40
34 P5243 04222000 42 x 22 42 89 38 66
P5243 04228000 42 x 28 42 87 38 63
P5243 04235000 42 x 35 42 83 38 57
P5243 05435000 54 x 35 54 98 42 72
P5243 05442000 54 x 42 54 99 42 63

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L
Z

P5270
Manguito Recto HH
Código Medida L Z
P5270 01200000 12 42 6
P5270 01400000 14 50 6
P5270 01500000 15 50 6
P5270 01600000 16 50 6
P5270 01800000 18 54 10
P5270 02200000 22 56 10
P5270 02800000 28 58 10
P5270 03500000 35 62 10
P5270 04200000 42 84 12
P5270 05400000 54 92 12

P5270S
Manguito sin Tope
Código Medida L
35
P5270S01200000 12 42
P5270S01500000 15 50
P5270S01600000 16 50
P5270S01800000 18 54
P5270S02200000 22 56
P5270S02800000 28 58
P5270S03500000 35 62
P5270S04200000 42 84
P5270S05400000 54 92

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L
L1

P5290
Tapón M
Código Medida L L1
P5290 01200000 12 25 21
P5290 01500000 15 29 25
P5290 01800000 18 29 25
P5290 02200000 22 30 26
P5290 02800000 28 31 27
P5290 03500000 35 34 29
P5290 04200000 42 45 40
P5290 05400000 54 49 43

L1

P5301
Tapón H
Código Medida L L1
P5301 01200000 12 20.5 17.5
P5301 01400000 14 25 21.5
36
P5301 01500000 15 25 21.5
P5301 01600000 16 25 21.5
P5301 01800000 18 22 21.5
P5301 02200000 22 23.5 22.5
P5301 02800000 28 24 23.5
P5301 03500000 35 29 25
P5301 04200000 42 38.5 35
P5301 05400000 54 40.5 39

Lubricante para Accesorios

Código Medida
MPABPSOIL100ML 100 ml

*All above measurements are in mm unless stated differently.

 37

>B< Press XL
64 a 108 mm
 3.1 >B< Press XL Accesorios de Cobre
Junta tórica EPDM Anillo de agarre de
acero inoxidable

La acción del anillo de presión

cierra la unión y fuerza los
dientes del anillo de agarre en
el tubo haciendo una conexión
de alta resistencia.

Accesorio >B< Press XL Alojamiento Tubo de Cobre

de la junta

3.1.1 Características del producto 3.1.3 Diseño de la Junta

>B< Press XL solo tiene dos partes internas: el anillo de La junta de triple sellado en el cuerpo del accesorio de
agarre y la junta. Ambas partes tienen un diámetro interno prensar contrarresta cualquier distorsión de prensado y
mayor que el tubo, lo que permite una fácil inserción del proporciona una mayor área de contacto de sellado en el
tubo y la indicación de fugas antes del prensado. tubo. La junta se ajusta automáticamente para asegurar su
correcto funcionamiento. Como resultado, aumentan la
38 3.1.2 Anillo de agarre de acero inoxidable seguridad y la longevidad de las juntas.

El anillo de agarre de circunferencia completa asegura un

agarre igual en todo el tubo y una compresión de sellado
uniforme entre tubo y accesorio después de prensar

Sección del accesorio

Anillo de agarre de acero inoxidable Junta de triple punto

3.2 Herramientas de Prensar Compatibles
3.2.1 Tabla de Herramientas
Tabla 13
Máquinas Standard de 64 a108 mm
Fabricante Herramienta de Prensar Esliga/ cadena / collares / adaptadores Perfil
Power-Press / Akku-Press
Rems Eslinga de Rems + Adaptador z5 VF
Power Press XL ACC
ECO / ACO202 / 203
Novopress Collar Novopress + Adaptador ZB202 V
ACO202XL / 203XL
UAP2 / UAP3L / UAP332
Klauke Cadena QC - Klauke + Adaptador SBKQC VXL
UAP4 / UAP4L / UAP432
Viega Pressgun 5 / 6 Cadena de Prensar Viega + Adaptador Z2 PT2
Para conocer la compatibilidad cruzada del fabricante, consulte el sitio web: [Link]

3.3 Requisitos de Instalación

3.3.1 Espacio necesario para el proceso de prensado
Se requieren las siguientes separaciones mínimas entre los componentes estructurales para permitir el funcionamiento
de la herramienta durante el proceso de prensado.
Tabla14
Espacio mínimo requerido para el proceso de prensado
Medida (mm)
A B C D E
64 100 145 100 100 165 39
66.7 100 145 100 100 165
76.1 100 145 100 100 165
88.9 115 165 115 120 185
108 125 185 125 130 210

35
E
B

A
45
C
 3.3.2 Distancias mínimas entre prensados
Debido al cambio del perfil del tubo al prensar, es aconsejable dejar una distancia mínima entre cada accesorio.

Tabla 15
Medida (mm) D E F G
64 78.2 43.5 30 117
66.7 80.6 44 30 118
76.1 90.2 50 40 140

3.3.3 Distancia mínima de los accesorios de

prensar respecto a una unión soldada existente. 3.3.4 Distancia mínima de una soldadura respecto a
una unión prensada
Para asegurar un sellado perfecto de las uniones
Precaución: Deben evitarse las soldaduras cerca de los
soldadas y prensadas, deben mantenerse las
accesorios de >B< Press, ya que esto podría ocasionar
siguientes distancias mínimas. Consulte la Tabla 16
que la junta se degrade debido al calor. La Tabla 17
para más información
indica la distancia mínima a la junta de prensado que es
Tabla 16 aceptable para soldar. Si no puede mantenerse esta
Distancia mínima a una unión soldada distancia, deben tomarse las medidas adecuadas como
realizar la soldadura antes de realizar el prensado,
Medida del tubo mm
envolverla en un trapo húmedo o aplicar un producto de
64 30
barrera térmica para evitar la transferencia de calor al
66.7 30
accesorio prensado durante la soldadura fuerte.
76.1 40
Tabla 17
88.9 50
40 Distancia mínima de soldadura
108 50
Medida del tubo mm
64 1600
66.7 2000
76.1 2000
88.9 2000
108 2000

3.3.5 >B< Press XL Tabla de compatibilidad del tubo

Tabla 18
Espesor de pared del tubo (mm)
Tubo O/D Cobre - R220 Cobre - R250 Cobre - R290
64 − − − − 2.0 −
66.7 − − 1.2 − − −
76.1 − − 1.5 − 1.5 2.0
88.9 − − − − − 2.0
108 − − 1.5* − 1.5* 2.5
*108 x 1.5 mm - requisito adicional en la EN 1057, el espesor mínimo de la pared no debe ser inferior a 1,4mm
41
 3.4 >B< Press XL Proceso de Instalación
Para la instalación de >B< Press XL, se requiere una herramienta mecánica con actuador y una mordaza de tamaño
compatible, para adaptarse a cada diámetro de accesorio.
Una vez finalizado el prensado, se consigue una unión permanente y el accesorio no se puede desmontar ni reutilizar

1. Corte a medida 2. Desbarbado 3. Comprobación del 4. Marque la

accesorio profundidad de
inserción
• Le recomendamos que use un • Asegúrese de que las superficies • Antes de insertar el tubo en el • El tubo debe insertarse
cortatubos giratorio. Es internas y externas de los accesorio compruebe que la completamente en la
importante asegurarse de que el extremos del tubo estén libres de junta está correctamente embocadura hasta llegar a tope.
tubo está cortado a escuadra. rebabas, gracias al uso de un colocada, libre de daños y sin • Con el marcado de la
desbarbador. suciedad interior. profundidad de inserción nos
• Los extremos del tubo deben
aseguramos de poder detectar
estar limpios y libres de • A continuación limpie bien el • Para evitar que esto ocurra
cualquier movimiento del tubo,
arañazos al menos en una extremo del tubo para evitar recomendamos que los
especialmente importante si el
longitud igual a la de la dañar la junta tórica al hacer la accesorios se conserven en sus
prensado no se van a realizar
embocadura. inserción. bolsas hasta el momento de su
inmediatamente.
uso.
• La marca de profundidad debe
ser visible en el accesorio
prensado.
42

5. Coloque el anillo de 6. Acople el actuador y 7. Prense la unión 8. Finalice la unión

prensado verifique la profundidad
de inserción

• Seleccione el anillo de prensar de • Con el actuador montado en la • Mantenga presionado el gatillo de • Retire el actuador del anillo de
la medida correspondiente, abra herramienta , ábralo y ajústelo a la herramienta hasta que el ciclo prensar, retire éste del
el anillo, colóquelo sobre el la abertura del anillo de prensar. de prensado se complete accesorio y por último retire la
alojamiento de la junta y cierre el automáticamente. Mantenga las etiqueta para indicar que el
anillo. • Compruebe cualquier manos alejadas del actuador y del prensado se ha completado.
movimiento del tubo antes de
anillo hasta que el ciclo se haya
prensarlo
completado.
• No repita el prensado.

Importante
Es importante mantener el accesorio libre de polvo o suciedad y asegurarse de que la junta permanece lubricada y protegida contra daños. Seleccione
la medida correcta del tubo y accesorio para el trabajo. Asegúrese de que ambos estén limpios y libres de daños e imperfecciones. Cuando use una
herramienta de prensado utilice siempre protección para oídos y ojos.
3.5 Gama
P5001 P5002 P5040 P5041
Curva 90° MH Curva 90° HH Curva 45° MH Curva 45° HH

P5130 P5130G P5130RB P5230B

Te - Igual Te con rosca H al cento Te- Reducida PN16 Brida

P5243 P5243G P5270 P5270G

Manguito Reducción MH Manguito con Manguito Recto HH Manguito con
Rosca Macho Rosca Hembra 43

P5275 P5301
Manguito de Tapón
Reparación
 L

L1
P5001
Curva 90° MH
Código Medida L L1 Z
P5001 06400000 64 133.5 140 90
P5001 06700000 66.7 141 137 97
P5001 07600000 76.1 155 167 105
P5001 08900000 88.9 168 180 117
P5001 10800000 108 205.5 217 145

P5002
Curva 90° HH
Código Medida L Z
P5002 06400000 64 133.5 90
P5002 06700000 66.7 141 97
P5002 07600000 76.1 155 105
P5002 08900000 88.9 168 117
P5002 10800000 108 205.5 145
44

L
Z

L1

P5040
Curva 45° MH
Código Medida L L1 Z
P5040 06400000 64 79.5 86.5 36
P5040 06700000 66.7 83 85.5 39
P5040 07600000 76.1 95 100 45
P5040 08900000 88.9 101 106.5 50
P5040 10800000 108 115.5 127 55

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario
 L

P5041
Curva 45° HH
Código Medida L Z
P5041 06400000 64 79.5 36
P5041 06700000 66.7 83 39
P5041 07600000 76.1 95 45
P5041 08900000 88.9 101 50
P5041 10800000 108 115.5 55

L1
Z1
P5130 Z

L
Z

Te Igual
Código Medida L L1 Z Z1
P5130 06400000 64 179 88 46 44
P5130 06700000 66.7 191 96 51.5 52
P5130 07600000 76.1 207 103 53.5 53
P5130 08900000 88.9 216.5 111 57 60
P5R 108108108 108 265 130 72 69.5
45

L1
Z1

P5130G (ISO 7-1)

Z Z

L
Te con Rosca Hembra al Centro
Código Medida L L1 Z Z1 S
P5130G06406640 64 x 3/4" x 64 144 60 28.5 45.5 31
P5130G06408640 64 x 1" x 64 151 64 32 47 40
P5130G06416640 64 x 2" x 64 179 66 46 45.5 66.5
P5130G06706670 66.7 x 3/4" x 66.7 150 60 31 45.5 31
P5130G06716670 66.7 x 2" x 66.7 185 66 48.5 45.5 66.5
P5130G07606760 76.1 x 3/4" x 76.1 162.5 65 31 50.5 31
P5130G07616760 76.1 x 2" x 76.1 197.5 71 48.5 50 66.5
P5130G08906890 88.9 x 3/4" x 88.9 160.5 71.5 29 57 31
P5130G8916890 88.9 x 2" x 88.9 195.5 77.5 46.5 57 66.5
P5RG108061080 108 x 3/4" x 108 190 82 34.5 67.5 31
P5RG108161080 108 x 2" x 108 225 88 52 67.5 66.5

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 L1
Z1
P5130RB Z

L
Z

Te - Reducida
Código Medida L L2 Z Z1
P5130 06435640 64x35x64
P5130 06442640 64x42x64 158 76 35.5 40
P5130 06454640 64x54x64 169 80 41 40
P5130 06728670 66.7x28x66.7 150 64 31 40
P130 06735670 66.7x35x66.7 157 66 34.5 40
P5130 06742670 66.7x42x66.7 164 76 38 40
P5130 06754670 66.7x54x66.7 175 80 43.5 40
P5130 07628760 76.1x28x76.1 162.5 69.5 31 45.5
P5130 07635760 76.1x35x76.1 169.5 71 35 45
P5130 07642760 76.1x42x76.1 178 81 39 45
P5130 07654760 76.1x54x76.1 187 85 43.5 45
P5130 07664760 76.1x64x76.1 197.5 92.5 48.5 49
P5130 07667760 76.1x66.7x76.1 197.5 100.5 48.5 56.5
P5130 08954890 88.9x54x88.9 185.5 91.5 42 51.5
P5130 08964890 88.9x64x88.9 195.5 99 47 55.5
P5130 08976890 88.9x76.1x88.9 203.5 109 51 59
P5R 0108054108 108x54x108 215 101 47 61
P5R 0108064108 108x64x108 225 108.5 52 65
46 P5R 0108076108 108x76.1x108 233 118.5 56 68.5
P5R 0108089108 108x88.9x108 246 120.5 62.5 69.5

nxd

d
D1

D1
K

L2
Size D (mm) K (mm) L (mm) Z (mm) M (mm) No.
Holes L3

P5230B (EN 1092-1)

P5230B06400000 64 185 145 67 20 18 8 Z
P5230B06700000 67 185 145 71 20 18 8 L1
P5230B07600000 76.1 185 145 78 20 18 8

PN16 Brida P5230 076000UK

P5230B08900000
76.1
88.9
200
200
160
160
78
81
20
20
18
18
8
8
P5230B10800000 108 220 180 92 20 18 8

Código Medida L1 L2 L3 Z D1 k n d
P5230B06400000 64 76.5 16 18 23 185 145 8 18
P5230B06700000 66.7 88 16 18 25 185 145 8 18
P5230B07600000 76.1 88 16 18 25 185 145 8 18
P5230 076000UK* 76.1 88 18 18 25 200 160 8 18
P5230B08900000 88.9 89 18 20 29 200 160 8 18
P5230B10800000 108 99 18 21 31 220 180 8 18
*Fabricado según la norma BS 4504

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 D
L1

P5243 Z

L
Manguito Reducción MH
Código Medida D L L1 Z
P5243 06435000 64 x 35 64 103 45 77
P5243 06442000 64 x 42 64 109 45 73
P5243 06454000 64 x 54 64 105 45 65
P5243 06728000 67 x 28 66.7 107 46 83
P5243 06735000 67 x 35 66.7 106 46 80
P5243 06742000 67 x 42 66.7 112 46 76
P5243 06754000 67 x 54 66.7 108 46 68
P5243 07628000 76 x 28 76.1 118 52 94
P5243 07635000 76 x 35 76.1 116 52 90
P5243 07642000 76 x 42 76.1 122 52 86
P5243 07654000 76 x 54 76.1 120 52 80
P5243 07664000 76 x 64 76.1 117 52 73.5
P5243 07667000 76 x 67 76.1 121 52 76.5
P5243 08954000 89 x 54 88.9 128 53 88
P5243 08964000 89 x 64 88.9 124 53 80.5
P5243 08976000 89 x 76 88.9 129 53 79
P5243 10854000 108 x 54 108 150 62 110
P5243 10864000 108 x 64 108 148 62 104.5
P5243 10876000 108 x 76 108 152 62 102 47
P5243 10889000 108 x 89 108 144 62 93

P5243G (ISO 7-1) Z

Manguito con Rosca Macho L

Código Medida L Z S
P5243G06420000 64 x 2 1/2" 106 63 80
P5243G06720000 67 x 2 1/2" 114 70 80
P5243G07620000 76 x 2 1/2" 114.5 64.5 80
P5243G07624000 76 x 3" 115 65 90
P5243G08924000 89 x 3" 115 64 90
P5243G10832000 108 x 4" 131.5 71 115

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 P5270
Z

Manguito Recto HH
Código Medida L Z
P5270 06400000 64 101.5 58.5
P5270 06700000 66.7 109 65
P5270 07600000 76.1 123 73
P5270 08900000 88.9 122 71
P5270 10800000 108 145 84.5

P5270G (ISO 7-1) Z

Manguito con Rosca Hembra L

Código Medida L Z S
P5270G06420000 64 x 2 1/2" 96 22 85
P5270G06720000 67 x 2 1/2" 102.5 28.5 85
P5270G07620000 76 x 2 1/2" 99 19 85
P5270G07624000 76 x 3" 109 26 85
P5270G08924000 89 x 3" 104.5 20.5 95
48
P5270G10832000 108 x 4" 123 23.5 125

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
P5275
Manguito de Reparación
L

Código Medida L
P5275 06400000 64 101.5
P5275 06700000 66.7 109
P5275 07600000 76.1 123
P5275 08900000 88.9 122
P5275 10800000 108 145

A
P5301 (ISO 7-1)
Z

Tapón
Código Medida L Z A
P5301 06400000 64 83.5 27 3/4"
P5301 06700000 66.7 84 27 3/4"
P5301 07600000 76.1 94 31 3/4"
P5301 08900000 88.9 100 36 3/4"
P5301 10800000 108 117.5 44 3/4"
49
* El tapón requiere un tapón de sellado que no se incluye.

*Todas las medidas anteriores están en mm, a menos que se indique lo contrario.
 Sonic

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CB/EUR/V1/12.19