Introducción.

El plástico es un material ligero, duradero, barato y fácil de modificar. Está

formado por polímeros, Un polímero es una sustancia compuesta por
grandes moléculas, o macromoléculas formadas por la unión mediante
enlaces covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros.
Los plásticos se moldean a partir de la presión y el calor. Una vez que
alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos
denominar como plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación
y, a la vez, son livianos. De este modo, los plásticos pueden emplearse
para fabricar una amplia gama de productos, los mismos están presentes
en nuestra vida cotidiana.
Hay muchos tipos de plásticos, nosotros usaremos como materia prima el
Polipropileno, este se obtiene por la polimerización del propileno,
subproducto gaseoso de la refinación del petróleo, pero en este proyecto
buscaremos obtener este producto mediante su reciclado ya que este es
100% reciclable, veremos esto más adelante.
Esto es de gran ayuda ya que en la provincia se encuentra una planta de
reciclado (Centro Ambiental Anchipurac) y posee este tipo de materia
prima necesaria para poder llevar a cabo el proceso de reciclado del
Polipropileno, el plástico está presente en todo el mundo en todas partes
y su demanda es muy alta por parte de los consumidores en todo el
planeta.
El reciclado de plásticos en Argentina está en pleno crecimiento constante
con el paso del tiempo, durante la pandemia el aumento del plástico como
materia prima sumado a la devaluación de la moneda local significó que
muchos proveedores no quisieran entregar los pedidos y el reciclaje
recobró el valor. A su vez, esta práctica viene de la mano con lo que la
agenda social empieza a reclamar.
En 2020 se recuperaron 282 mil toneladas de plástico (258.000 toneladas
son de reciclado mecánico y 24.000 toneladas como recuperación
energética en hornos de cemento), solo en la Argentina.
Pre pandemia la tonelada de polietileno estaba u$s1.200, mientras que
ahora se la consigue a u$s2.200. Esta suba en el precio, además, incide en
 el costo del plástico reciclado, lo que no solo impulsa el volumen de
movimiento de la industria, sino que le deja mejores réditos,
posibilitando, como dicen los especialistas, mejorar lo que ganan todos los
que participan, incluyendo quienes rescatan los envases de entre la
basura.
Todos estos datos son muy recientes no hace falta ir mucho tiempo hacia
atrás ya que los plásticos son muy importantes en el mundo, si bien son
una solución para muchas cosas en nuestra vida cotidiana estos generan
muchos desechos por lo tanto una problemática ambiental lo cual se
busca combatir mediante este reciclado del PP y recircular nuevos
productos obtenidos a partir de plásticos que estaban ya considerados
como desechos, por lo tanto, se le da una segunda oportunidad a estos
polímeros.
Así aportando a la sociedad un producto totalmente reciclado lo cual
aporta mucho más valor a la empresa ya que esto le llama la atención a
los consumidores como podremos ver más adelante en el estudio de
mercado, lo bueno de todo esto es que el producto al que se le va a dar
“vida” nuevamente cumplirá con las mismas características que cuando
provenía de una materia prima virgen.

Esto es de gran ayuda para el medio ambiente ya que en el planeta se

desechan miles de toneladas de este material en diversos sitios de nuestro
planeta, causando muchos problemas en el medio ambiente y no se les da
una segunda oportunidad. Un plástico puede llegar a tardarse unos 150
años en degradarse y a veces mucho más.
Esto nos lleva a decir que no todo son desventajas con el plástico ya que
suele criticarse a este material, pero no ha sido de gran ayuda a lo largo de
los años no somos conscientes de lo mucho que ha contribuido el plástico
en los últimos 100 años, ayudando en el desarrollo de la sociedad y en la
creación de nuestra vida como hoy la conocemos. Se utiliza en
la medicina, en los transportes, en los móviles sin los cuales no podemos
ya vivir, en miles de objetos de uso diario que tenemos en casa y que
quizá ni somos conscientes de que están fabricados o contienen un
porcentaje de plástico en su composición.
Es por ello que en EcoPPlast apostamos al reciclado de plásticos de esta
naturaleza para así poder aportar a la economía como también aportar al
buen desarrollo de los medios ambientes en nuestro planeta, nuestra
nación y provincia, para poder reducir el impacto que este material genera
en el mundo con una vista mucho más amigable para los consumidores y
el planeta tierra
Fundamentación
 El primer plástico fue la parkesina, inventada por el químico
inglés Alexander Parkes en 1862. En esencia era nitrocelulosa ablandada
con aceites vegetales y alcanfor. El estadounidense John W.
Hyatt descubrió el papel fundamental del alcanfor en la plastificación y
llamó a la sustancia celuloide.
El uso cotidiano de productos de plástico comenzó a popularizarse en las
décadas de 1920 y 1930 en Estados Unidos, desde donde se extendió al
resto del mundo. El rápido aumento de la demanda se refleja en la
producción de las materias primas.
Esta propuesta surge a partir de ver las cantidades de plásticos que se
producen y consumen en Argentina y el mundo, estas cantidades son
alarmantes, por eso es necesario poder reciclar los plásticos ya desechado
y recuperarlos mediante el proceso anteriormente mencionado.
Se pretende fabricar diversos embaces de plástico a base de polipropileno
ya que este es 100% reciclable y se dispone de la materia prima en la
provincia y en el mundo ya que se producen millones de toneladas de
plásticos a diario y que no se reciclan como debe ser, terminan siendo
desechados al ambiente, contaminando este.
Según los datos del Ministerio de Ambiente y Desarrollo
Sustentable (MAyDS) de la Nación, en Argentina, cada persona produce
alrededor de 1,15 kilogramos de residuos urbanos por día. Esto significa
que, al año, se genera una cantidad de basura que alcanzaría la altura del
Aconcagua, más de 6900 metros.
Estos datos invitan a pensar en las acciones a tomar frente a este volumen
de residuos, respecto del reciclaje y de la falta de información de este
proceso.
Puntos a favor:
Es un termoplástico que reúne una serie de propiedades que es difícil
encontrar en otro material como son:
Su alta estabilidad térmica le permite trabajar durante mucho tiempo a
una temperatura de 100°C en el aire y También es resistente al agua
hirviente pudiendo esterilizarse a temperaturas de hasta 140°C sin temor
a la deformación, El polipropileno es el polímero comercial de más baja
densidad y facilidad de moldeo.
Como se mencionó anteriormente trabajaremos en conjunto con el centro
ambiental Anchipurac que se encuentra en La Provincia de San Juan,
Rivadavia.
 Este Parque ambiental está creciendo y expandiendo sus actividades
permanentemente por lo que es conveniente poder trabajar en conjunto
con el estado para la obtención de la materia prima necesaria el cual
necesitaremos para llevar a cabo este proyecto; además que en esta
actividad la provincia seria pionera por lo que la haría figurar en el mapa
aún más y dejando a San Juan muy bien posicionada
La calidad del producto estará garantizada por el cumplimiento de los
estándares establecidos en las normas vigentes, siendo este aspecto
fundamental para su aceptación por los clientes, y sello característico de la
compañía.
Marco Teórico
 Antecedentes:

Uno de los motivos por el que se encara el proyecto es la

gran contaminación que produce la industria de los plásticos,
ya que esta se enfoca principalmente en los plásticos de
único uso y descartables. 

Anualmente unas 8 millones de toneladas de desechos

plásticos llegan a los mares y no solamente es el desecho
de los mismos  sino que si producción a base de la quema
a gran escala de combustibles fósiles y desperdicios de la
misma generan grandes emisiones de CO2, contaminación en
ríos fuentes de agua potable

En este punto es importante crear técnicas que nos permitan

una reutilización de los plásticos, ya sea por motivos
ecológicos (frenar el desecho de plásticos al ambiente) o
económicos ya que esto nos ahorra mucho en cuanto a
energía utilizada y materia prima, porque no tenemos que
producir el plástico desde cero y solo hacemos una
recirculación del

producto. 

En Argentina cada persona consume 43kg de plástico por

año según datos de CAIP – Anuario Estadístico de la Industria
Plástica 2013 – se estima que en Argentina cada persona
consume 43 Kg de plástico al año, es decir 3,5 Kg por mes,
si esto lo multiplicamos por la cantidad de habitantes del
país (45.8 millones) son casi dos mil millones de kilogramos
de plástico al año.
Con estos puntos en vista empezamos a desarrollar nuestra
idea pero tenemos tener algunos términos en cuenta como:

¿Qué es el plástico?

Los plásticos son materiales sintéticos obtenidos mediante

reacciones de polimerización a partir del petróleo. Son
materiales orgánicos y la materia prima para su producción
es el carbón, el gas natural, la celulosa, la sal y el petróleo.

Existen dos tipos de plásticos:

 Termoplásticos: Los plásticos termoplásticos son

polímeros que a temperaturas muy altas se funden y
pueden moldearse con distintas formas. Una vez frío, el
plástico se endurece y se queda con la forma que se le
dio anteriormente. La principal propiedad de este
plástico es que se puede reciclar calentando de nuevo
la pieza y elaborando otra forma diferente. Tienen un
numero de circulaciones limitado ya que al calentarse
muchas veces va perdiendo sus propiedades,
termoplásticos son el PE, PP, PVC, PS, PET y el nylon.
  Termoestables: Son difíciles de reciclar ya que la
mayoría son resinas, como las vinílicas, fenólicas o
ureicas. Éstas están constituidas por polímeros de
cadenas ligadas lo que produce que si el material es
expuesto al calor pierda sus propiedades.

La materia prima para nuestro proyecto es el polipropileno

(PP) lo elegimos porque es sin duda, uno de los polímeros
con mayor opción de futuro. Este hecho se ve justificado con
el hábito creciente de sus mercados, aún en los tiempos más
agudos de crisis. Dentro de la mayoría de los sectores en los
que se encuentran nuevas aplicaciones, dan lugar a este
material estructural, considerado uno de los más atractivos
por las ventajosas condiciones de competitividad económica.
El polipropileno es miembro del grupo de los termoplásticos
de gran consumo frente a los ingenieriles, y más frente

aquellos polímeros de altas prestaciones.

 El consumo mundial de polipropileno crecerá a un ritmo
anual del 4,5%, desde los 42,3 millones de toneladas de
2011 a 62,4 millones de toneladas en 2020, según las
previsiones de la consultora GBI Research. De esos 62,4
millones de toneladas de polipropileno que serán consumidos
por los mercados en 2020, casi un tercio (20,1 millones de
toneladas) corresponden al sector del packaging.

Uno de los últimos estudios de GBI Research asegura que el

polipropileno reciclado será más popular en el futuro, como
consecuencia del aumento de la industrialización, lo que hará
que crezca la demanda de materiales multiusos.

En el año 2009 se reciclaron en Argentina aproximadamente

150.000 toneladas de productos plásticos y esta cifra sigue
en aumento, impulsada básicamente por el alto costo de la
materia prima virgen y el crecimiento de la toma de
conciencia ambiental. Se estima que 150 empresas
acopiadoras de material reciclable se encuentran instaladas
en todo el país, lo que implica un máximo respaldo para el
presente emprendimiento, pero en este caso nuestro
proveedor principal será el Centro Ambiental Anchipurac. La
cual nos proveerá la materia prima en forma granular
acopiada en pellets para luego a través del proceso de
fundición y extrusión dar la forma del objeto deseado por el
cliente, ya que al ser un material con un rango de uso tan
amplio nos permite ofrecer una opción de moldeado
personalizado según las demandas de los futuros clientes
como así pueden ser envases plásticos o recipientes.
Localización
Hemos Seleccionado un terreno que encontramos en la web y
se ajusta acorde a nuestras necesidades.
El sitio a emplazar la fábrica es el siguiente:
____________________________________________________________

Posee un perímetro de 261.87 metros y un Área total de

4.100,28 m² 
(Vista Aérea del terreno)
Vista Aérea en relación con La Ruta 40.
Esta ubicación nos es muy conveniente ya que se encuentra
sobre ruta 40 y tiene un acceso por allí y otro por calle 8,
lo que facilita el aérea de maniobras ya sea para los
automóviles particulares y los camiones de transporte con
diversos motivos.
Ventajas:
 Cuenta con agua potable, luz, servicio de telefonía.
 Rápido acceso por ruta 40
 Todo el camino hasta la entrada de la propiedad se
encuentra asfaltado lo que agiliza el flujo de vehículos
 Se encuentra cerca de zonas comerciales 
 No tiene construcciones previas que dificulten la nueva
construcción

Desventajas:
 No posee arboledas que resguarden a la edificación
futura del sol
 No posee sistema de desagüe por lo que habría que
instalar un pozo negro
Proceso
Diagrama de Flujo:

Recepción de la materia
Prima.

Almacenamiento de la
Ala
materia prima.

Transporte al área de
producción.

Volcado de la materia
prima en la Extrusora

Moldeado del PP
(Recuperado)
 Transporte de los
envases

Etiquetado

Procesos:
Envasado y
almacenado

Maquinaria:
Las siguientes maquinas/Herramientas son algunas de las
principales
Distribución y en el proceso de fabricación, se han agregado las
comercialización
especificaciones técnicas de las mismas y que función cumplen en
dicho proceso.

Una vez que llegue la materia prima a la planta esta se almacenará

en un depósito seco y libre de luz para no afectar las propiedades
de la misma, esta se encontrara en bolsas de 25 kilogramos que al
momento de utilizarla se llevara en monta carga hasta el área de
trabajo donde se encuentra la extrusora, el operario deberá romper
estas bolsas en la tolva de la extrusoras y aquí comenzara la
elaboración de los envases.

La materia prima llega en pallets de 25 kg, los cuales con el monta

carga se elevan hacia la tolva de la extrusora para darle comienzo a
la producción.
Polipropileno:

Monta Carga:
Altura mínima de elevación - Altura máxima de elevación: 0.084
m - 1.6 m
Largo de las uñas: 900 mm
Largo del apilador: 145 cm
Ancho del apilador: 78 cm
Altura del apilador: 203 cm
Peso máximo soportado: 1000 kg

Extrusora:
VMAB2-2L
capacidad de producto2
máxima capacidad producción
3130 PCS/H
máximodiámetro Φ120MM
tamaño de cuello
Φ15-Φ45 MM
fuerza de cierre
120 KN
área utilizable de platen
350X400 MM
dimensiones del plato del molde
840X360MM

En esta máquina se lleva a cabo la tarea o moldeado donde se le

da la forma deseada al envase:
La inyección-soplado consiste en calentar plástico, que se introduce
en forma granular o de ‘granza’, a una máquina que tiene una
especie de conducto por el que se calienta conforme avanza. Esto
hace que se derrita el plástico y, una vez llega al final del
circuito, llena el molde, adquiriendo así su forma. Al mismo
tiempo, se sopla este material con aire a presión para
que se expanda. Este proceso sirve para obtener envases de
plástico como las botellas PET de agua que conocemos.

El propio circuito moldea el plástico derretido, que suele tener

forma de cilindro. Al final del circuito, se sopla el material con aire
a presión para que se expanda y tenga la forma deseada.
Luego de esto y ya obtenido el producto los mismos se endurecen
casi al instante por un sistema de refrigerado integrado en la
máquina, los envases caen en una cinta transportadora que los
dirige hacia el aérea de etiquetado y envasado de estos.
Cinta Transportadora: Sé utilizarán 2 de ellas
CINTA DE TRANSPORTE CON ALIMENTADOR

Estructura de ACERO INOXIDABLE

Banda de goma de 24 cm de ancho
Largo de la cinta, 1,50 m
Altura 90 cm

El producto ya formado va por las cintas transportadoras hacia la

maquina etiquetadora:
Autoadhesivos modelo VMVMOLR-V

VELOCIDAD 50-60 BOT/MIN

TAMAÑO DE REQUERIMIENTOS
BOTELLAS CLIENTE

CONTEO DE
SI
ETIQUETAS

DIMENSIONES(MM 1600X1100X1200
) (L*AN*AL)

PESO 250 KG

220V 60HZ 3 PHASE O A

ENERGIA
ELEGIR
Luego de esta etapa el envase ya tiene la etiqueta de las
respectivas empresas que los vayan a utilizar a los mismos, una vez
ya terminada esta etapa el producto seguirá por otras bandas
transportadoras donde los operarios colocaran el producto final en
las cajas para que estos ya puedan ser almacenados y
posteriormente comercializados.
DISEÑO DEL PRODUCTO
El producto final tendrá un diseño con forma de cono truncado el cual
podrá tener un rango capacidad de 55 centímetros cúbicos hasta 1000
centímetros cúbicos, según las disposiciones del cliente:
Pero nuestra producción estará destinada mayoritariamente al envase
de 250 cc, este es el principal ya que es el que más se precisa.
A continuación se muestra la gama de envases/potes que puede
producir la fábrica según las necesidades del cliente:
____________________________________________________________
____________________El que se muestra a continuación es el pote de
250 cc, el cual posee una medida de 7 x 8,5 cm
Estudio de Mercado
Podemos ver que gran porcentaje si conoce este tipo de plástico, ya que
es muy utilizado por la industria del plástico y este siempre llega en
diversos productos a los hogares

A las personas en general les atrae mas que el producto sea reciclado ya
que esto permite establecer una confianza con los compradores debido a
que el producto es “Amigable con el medio ambiente”
Se puede notar que la gran mayoría a veces o casi siempre utiliza
productos plásticos ya que este es muy utilizado en la industria y llega a
los hogares, empresas, oficinas, etc de casi todo el mundo

La gran mayoría si le da importancia al diseño del envase ya que este

debe ser como y lo más apto posible para el uso que le quiera dar el
cliente o consumidor final.
Podemos ver que más del 90% de los encuestados si le da importancia al
impacto que puede llegar a generar una empresa en el medio ambiente,
es por esto que nuestra empresa se encuentra totalmente
comprometida con el medio ambiente para generar el menor impacto
posible durante nuestras operaciones.
Tratamiento de Residuos
La contaminación por plástico puede alterar los hábitats y los
procesos naturales, reduciendo la capacidad de los ecosistemas
para adaptarse al cambio climático, afectando directamente a los
medios de vida de millones de personas, a su capacidad de
producción de alimentos y a su bienestar social.
 Cifras clave sobre la contaminación plástica:
● Se espera que las emisiones totales de CO2 producto del
ciclo de vida del plástico aumenten en un 50%, mientras que
el aumento de CO2 proveniente de la incineración del plástico
se triplicará para el 2030, debido a decisiones que aún no han
conseguido una correcta gestión de residuos.
● 13 millones de toneladas de contaminación plástica terminan
en el mar cada año. Es el equivalente a que un camión de
basura vuelque su carga completa de plásticos por minuto al
océano.
● Otros 104 millones de toneladas métricas de plástico están en
riesgo de entrar a nuestros ecosistemas para el año 2030 si
nuestro enfoque no se cambia drásticamente.
● Desde el año 2000, el mundo ha producido la misma cantidad
de plástico que en todos los años anteriores, de lo cual un
tercio contamina a la naturaleza.
● A nivel mundial se ha documentado que más de 270 especies
han sufrido por el enredo, mientras más de 240 especies han
ingerido plástico.

Si bien las industrias producen grandes cantidades de productos

plásticos para que lleguen a los consumidores finales, estos luego
no reciben la clasificación necesaria o son depositados en zonas
que no son las correctas, aquí entra en juego la educación de los
consumidores finales pero también tiene su responsabilidad y
compromiso los productores para que se cumplan lo anteriormente
mencionado.
Las empresas podrían promocionar:
_ Campañas de reciclaje
_ Reutilizar estos productos
_ Reciclar el plástico ya usado, reacondicionarlo para poder volver a
utilizarlo como materia prima
Estos son de algunos de los ejemplos que nuestra empresa busca
promover para generar el menor impacto posible al medio ambiente,
ya que como sabemos es una problemática creciente en el mundo.

Datos sobre la contaminacion por plasticos:

1. Cada minuto, se vende un millón de botellas de plástico en

todo el mundo.
2. Cada botella de plástico tarda unos 450 años en
descomponerse. Si no está a la intemperie, la cifra se
aproxima a los 1.000 años.
3. Más del 90% de los plásticos del mundo se producen a partir
de combustibles fósiles.
4. El 42% del plástico utilizado en el mundo se destina al
empaquetado de alimentos y productos manufacturados. Es
decir, plásticos de un solo uso que apenas pasan unos
minutos en las manos e los consumidores.
5. Desde el año 2006, el reciclaje de residuos plásticos se ha
duplicado en Europa.
6. A pesar de la mejora de los datos del reciclaje de plásticos en
Europa, el 25% de estos desechos todavía es arrojado a los
vertederos.
 7. En 2018, la producción global de plásticos fue de 359 millones
de toneladas, un peso similar al aproximado de la población
mundial.

Estos son algunos ejemplos de esta gran problemática, el uso

desmedido y la producción de las grandes corporaciones sin
importar las consecuencias a la que esta conducta conlleva, esta
problemática afecta a los animales, personas, ecosistemas, a todo
el mundo en si, por ello es importante promover el reciclaje y la
buena administración de los plásticos luego de darle su uso.
Como podemos ver en el cuadro de reciclaje es un claro ejemplo de
como podemos separar nuestros plastico para que luego sea más
fácil reciclarlos, el PP, Polipropileno es un plastico que facilmente se
puede reciclar:
el reciclaje implica la transformación de los residuos, mediante
procesos que convierten esos desechos en un producto o material
nuevo es decir es dar una nueva vida a los envases, reduciendo el
consumo de recursos y la degradación del planeta
Higiene y seguridad
  Requisitos del personal
El personal es una pieza fundamental en cuanto a la entereza e
integridad del producto en cuanto a la posibilidad de contaminación
del ingreso de la materia prima y la salida del artículo. En cuanto a
la condición física de la persona los requisitos que se pretende que
cumplan los futuros empleados son:
  Un estado de salud favorable y óptimo: sin enfermedades
previas, crónicas o ya diagnosticadas, heridas o infecciones.
 Higiene personal:
1. Una óptima limpieza general del cuerpo (ducha, uñas
cortas, cabello no muy largo o recogido) para reducir el
riesgo de contaminaciones.
2. Un exhaustivo lavado de manos con agua y jabón antes
y después del turno laboral, ya sea por limpieza de
suciedad y agentes patógenos o por algún agente
químico que puede quedar como resto.
3. Mantener una buena limpieza del calzado proporcionado
por la empresa: ya que con él pueden ingresar restos de
tierra o residuos adheridos.
 Vestimenta: La ropa será proporcionada por parte de la
empresa pero en el ingreso se realizará una inspección
general sobre el estado de la misma, ya que es de vital
importancia la limpieza e integridad de las prendas de vestir al
momento de ingresar, ya sea por restos residuales o
patógenos impregnados en las mismas. Se exigirá que
siempre esté en buenas condiciones de limpieza e integridad.
Se les será entregado:
 Gorro color blanco.
 Remera de algodón color blanco.
 Delantal de mezclilla color blanco.
 Pantalón largo de grafa color blanco.
 Zapatos de seguridad punta de acero color negro.
Elementos de seguridad entregados diariamente:
 Protector auditivo.
 Guantes de latex o tela dependiendo la tarea.
 Tapabocas.
 Gorra.

Objetivos de la higiene y seguridad en la empresa:

 Una correcta limpieza tanto del lugar de trabajo como de las
maquinarias.
 Evitar riesgos innecesarios a la hora de trabajar.
 Tener una visualización de los puntos de interés a la hora de
un incidente.
 Proporcionar las herramientas necesarias para el correcto
desempeño de las tareas diarias.
Señaléticas y cartelería usada en la fábrica y oficinas:
Señalética indicativa:
En la fábrica se tomara de manera estricta y rigurosa las medidas
de seguridad propuestas para poder mantener eficiencia y
excelencia en los productos, un buen ambiente laboral y disminuir
las probabilidades de accidentes laborales tanto como la
contaminación generada.
Temas de interés:
 Materiales de construcción: Preferentemente las paredes y
techos tienen que ser de materiales como ladrillos o chapa,
para evitar esparcimiento en el caso de incendio y una mayor
facilidad para la limpieza.
 Diseño e higiene de las instalaciones: Es importante poder
mantener una separación denotada entre las distintas áreas
del establecimiento (cocina, comedor, oficinas, depósito y
zona de fabricación) para mantener una correcta higiene y
evitar contaminaciones accidentales.
 Ventilación e iluminación: Es un punto de vital importancia ya
que se va a trabajar con maquinaria que genera calor,
entonces para alivianar la temperatura, respirar bien y evitar la
acumulación de polvo una buena ventilación es esencial. La
iluminación tiene que ser la adecuada para poder visualizar
 errores en la producción (control de calidad) y luces de
emergencia en el caso de apagones.
 Área de recepción y almacenamiento: Separadas del resto y
bien organizadas para poder tener una buena organización.
 Áreas de limpieza. Puntos específicos para lavado de manos,
duchas y ojos en caso de emergencia.
 Excesivo cuidado con los materiales corrosivos: Al momento
de limpiar maquinarias hay elementos que pueden ser
corrosivos para la piel y esos deben ser utilizados con los
elementos de seguridad necesarios.