EJEMPLOS CIRCULO PHVA
EJEMPLO 1 “PRODUCCION”
Para entender mejor cómo aplicar este método, tomaremos como
ejemplo una fábrica de muebles. La dirección quiere aumentar
el rendimiento de la producción de armarios: aunque notan que
la mayoría de los armarios se agotan rápidamente, el proceso
de producción se suele retrasar y no se atiende a toda la
demanda. En este punto, un ciclo PDCA debería ayudar a
mejorar la productividad.
Durante la fase de planificación, la dirección se da cuenta
de que la máquina de torneado utilizada para producir los
objetos redondos es muy propensa a fallos. A menudo, hay que
deshacerse de las piezas defectuosas, lo que no solo
ralentiza la cadena de producción, sino que también genera
gastos adicionales innecesarios. Por tanto, se planea comprar
una máquina más moderna. En lugar de reemplazar directamente
todas las máquinas relevantes, se comienza con una sola para
probar los resultados.
En el segundo paso (hacer), la nueva máquina se prueba en la
práctica. El trabajo con la nueva máquina se prueba durante
un mes. Al mismo tiempo, las máquinas más antiguas siguen
funcionando, lo que proporciona a los responsables la ventaja
de que ahora pueden ver exactamente si la inversión en la
nueva máquina vale la pena.
Se puede ver que el error de producción ha sido corregido,
pero la velocidad apenas ha aumentado. En la tercera fase
(verificar), se analiza este problema y se reconoce que los
empleados están tan acostumbrados a la máquina antigua que
todavía tienen dificultades para utilizar la nueva con la
misma eficacia.
Por lo tanto, el plan se modifica y se aplica plenamente en
la fase final (actuar): ahora se sustituyen todas las
máquinas y, al mismo tiempo, los empleados reciben unas
instrucciones detalladas sobre el funcionamiento de los
nuevos equipos. Como resultado, la producción de los armarios
se acelera significativamente y las piezas defectuosas se
reducen. La empresa acepta ahora la nueva velocidad de
producción como estándar.
EJEMPLO 2 “PERSONAL”
José está buscando empleo. En 5 días tiene una entrevista
laboral con recursos humanos y para él es muy importante
quedar contratado. Para eso él:
Planifica:
Repaso de las preguntas más comunes en una
entrevista laboral de ese tipo y prepara una
respuesta.
Análisis FODA a sí mismo para conocer sus
oportunidades, debilidades, amenazas y fortalezas.
Localización de la ubicación del lugar de la
entrevista por Google Maps para saber cómo llegar y
mitigar el riesgo de llegar tarde.
Búsqueda de información de la empresa.
Hacer:
Toma el bus según la ruta que identificó en su
planeación.
Estudia su análisis DOFA.
Hace la entrevista laboral en la que algunas de las
preguntas que le hacen, corresponden a las
preguntas que él ya había estudiado o son sobre su
personalidad, por lo que responde a partir de su
análisis FODA.
Verificar:
Algunas de las preguntas, jose no las tenía
preparadas y en unas pocas su respuesta pudo ser
mejor. Para la próxima entrevista deberá saber, por
ejemplo, cómo a partir de la información de la
empresa, del cargo y del profesional que es él,
puede aportar a la compañía.
Daniel ha pasado a la segunda etapa. Ahora tiene entrevista
con el que será su jefe inmediato.
Ajustar:
Jose fortalece los puntos débiles que logró
verificar / comprobar en su primera entrevista.
EJEMPLO 3 “ORGANIZACION”
Una auditoría realizada en la empresa san juan evidenció que
la empresa no ha realizado a tiempo el mantenimiento
preventivo de las maquinarias, lo que ocasionó 4 parones en
producción durante el último semestre.
La organización plantea una acción correctiva PHVA para
abordar la no conformidad:
Iniciamos con la etapa de planificación:
Antes que nada, debemos analizar la situación, realizando una
caracterización del problema:
¿Por qué no se ha realizado el mantenimiento de las
maquinas?
Porque no se cuenta con un programa de
mantenimiento.
Determinamos el costo que significó en la empresa
tener 4 parones de producción.
Determinamos que el costo fue de $US 3200
¿Qué debemos hacer? Trazar un plan de acción. Con el análisis
del problema realizado, ya sabemos qué actividades se van a
plantear:
Definir el costo y las implicaciones de contratar a
una persona de planta para que realice el
mantenimiento de los equipos.
Realizar 4 cotizaciones de empresas que realizan
mantenimiento preventivo a maquinarias.
Analizar las opciones en términos de costo /
beneficio.
Realizar la contratación de la opción elegida con
las implicaciones legales y contractuales que esto
conlleva.
Verificar tras 3 meses de contratada la opción la
efectividad de los mantenimientos.
Desarrollamos los puntos definidos en la planificación:
El costo de contratar una persona encargada de
mantenimiento sería de $US 240 el día, dos veces al
mes. Tener una persona realizando esta labor
conlleva alto riesgo de accidente laboral con la
maquinaria, además no le podemos exigir a la
persona devolución en caso de falla de maquinaria.
Realizamos las 4 cotizaciones. La cotización más
económica es de $430 el mantenimiento por día, se
realiza dos veces al mes. La empresa asume el costo
de tener parada la producción en caso de que la
maquinaria falle, hasta que la reparen. También
asume el riesgo de accidente laboral del personal
que ellos envían.
Realizamos un análisis en términos de costo /
beneficio. Se elige la cotización más económica por
lo que representa en términos de costos y cesión de
responsabilidad.
Realizamos el contrato de servicio con la empresa
de mantenimiento.
Transcurridos 3 meses, realizamos la verificación:
¿Ha mejorado el desempeño de la maquinaria? Si. ¿Se
ha averiado la maquinaria en los últimos 3 meses?
No. ¿Supone un ahorro para la compañía? Si. Por lo
tanto, la solución fue efectiva.
Actuar, en caso de ser necesario:
En vista de que la acción ha sido efectiva, no es
necesario iniciar un nuevo ciclo.
La empresa contratada también realiza el
mantenimiento a instalaciones locativas, conviene
realizar un nuevo análisis costo / beneficio para
llegar a un nuevo acuerdo.