CAPÍTULO 1.
LA EMPRESA
KLAOS es una microempresa orgullosamente hidalguense ubicada en
la ciudad de Pachuca de Soto, la cual se dedica al proceso de fabricación
de productos de la línea cosmética destinada a resaltar y cuidar la belleza.
El objetivo de esta empresa es fomentar el cuidado consciente de la
piel. Sin embargo, los problemas que el equipo puede encontrar en la
empresa es un mal manejo que se tiene en las áreas de almacén,
producción y despacho, que no hace posible optimizar actividades,
mantener la efectividad en las operaciones, lograr la satisfacción del cliente
y un entorno de trabajo colaborativo.
II DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
En las nuevas empresas es muy común que surjan diferentes
cuestiones en el momento en el que se decide emprender un negocio, en la
empresa KLAOS existen diversas problemáticas en diferentes áreas de la
misma, actualmente se desarrollan propuestas de mejora para la empresa.
KLAOS es una microempresa de productos cosméticos e higiene, la
cual tiene problemas a resolver en los procesos de gestión de almacenes,
producción y despacho. KLAOS carece de un manejo irregular en las áreas
de almacén, producción y despacho. En la entrada cuenta con un ineficiente
sistema de gestión de almacén de materia prima.
Dentro del proceso productivo no se aplica un medio de trabajo
estandarizado. En la salida del proceso productivo (despacho) no hay un
control definido de cuanta mercancía que está disponible para entregar, razón
por la que se evita confirmar entregas porque se desconoce cuánto producto
se tiene en existencia. La meta de la empresa es el mejoramiento en un
sistema de gestión óptimo en los procesos descritos para así lograr una
mejora en los procesos de producción hasta su despacho.
Hechos y acontecimientos de la empresa
KLAOS comenzó por una necesidad personal de los dueños de la
empresa, Claudia y Oscar.
Claudia tenía la necesidad de usar productos dermatológicos y lo
intentó con muchas marcas dermatológicas y no obtenía resultados , al ver
eso , su esposo retomó sus conocimientos en química y comenzó a elaborar
una crema especial de acuerdo a sus necesidades. Realizando
experimentación con los productos obtuvo una crema perfecta para ella y al
ver que tuvo muy buenos resultados decidieron compartir sus productos con
el público y empezaron a elaborar cremas, cerums y limpiadores;
vendiéndo en tianguis que ellos organizaba con el apoyo de otras
microempresas. Ahí se dieron cuenta que sus productos eran el pilar de sus
ingresos y en ese momento decidieron hacerlo de manera formal,
dedicandole todo su tiempo.
Actualmente se dedican de tiempo completo a la elaboración de sus
cremas
Características y sus elementos: (relaciones y explicaciones y la
importancia dentro del lugar, y el beneficio que traerá consigo.)
Características:
KLAOS es una microempresa creada en el 2018 que tiene como
característica principal la elaboración de cremas para el cuidado personal
Tienen días y horarios de producción y ventas específicos para surtir a
sus clientes y cuentan con un apoyo en la cuestión química y de
higiene.
No cuenta con áreas de seguridad
Cuenta con equipo de higiene para la producción antes y después de
realizarla.
Cuentan con 2 ubicaciones una para la venta y otra para la producción
El área de producción cuenta con muy poco espacio.
No hay estándares en su proceso
No hay manejo tiempos
Pregunta científica
La correcta administración y optimización de una empresa incrementa
las ventas.
III MARCO TEÓRICO
Manufactura Esbelta en la empresa KLAOS
La información utilizada en el presente protocolo de investigación se
obtiene de fuentes documentales: páginas web, tesis, libros y artículos
referentes al tema. Las referencias consultadas abarcan un periodo de 15
años, es decir, de 2005 a la actualidad.
La revisión bibliográfica tiene como objetivo principal de estudio
manufactura esbelta. Para un análisis organizado, se divide el marco teórico
como se muestra en la figura 3.1.
Figura 3.1 Mapa conceptual del marco teórico.
Según “Autycom. (2020, mayo 5).” El concepto de manufactura
esbelta es una práctica de mejora continua. Al seguir estos factores, se
busca que las industrias mejores sustancialmente su forma de producción,
así como reducir costos y eliminar todo aquello que no reditúa de forma real.
Esta filosofía de trabajo es óptima para el mercado actual. En una era en la
que el consumo es mucho más exigente en cuanto a calidad y tiempos, la
manufactura esbelta puede ofrecer soluciones integrales de raíz. Así, este
proceso busca:
Reducir todo desperdicio en los procesos de producción
“Limpia” las cadenas de producción y los espacios en piso
Gracias a esta limpieza, las producciones se vuelven más fuertes y estables
Hay una mejora sustancial en el reparto de funciones
Por otro lado, (Moncalvi,2022) dice que Es un conjunto de
herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de
cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir
desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al
trabajador.
También por otro lado (Tovar,2017).” dice que la manufactura esbelta
es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo en la producción
para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello
los mínimos recursos necesarios y evitando desperdicios. Esta metodología
de mejora de la eficiencia en la manufactura fue concebida en Japón por
Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota
En todo ámbito empresarial es muy común escuchar hablar de la
metodología lean, pero ¿qué es manufactura esbelta?
Uno de los conceptos mejor estructurados y más simplificados es: Una
manera simple de mejorar las operaciones o actividades de cualquier
sistema de producción. Lean es hacer más con menos y con menos
esfuerzo, (menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos tiempo y
menos espacio), es un sistema integrado de principios y métodos, una
filosofía de gestión de la empresa que lleva a la perfección de todo el
sistema.
Si su implementación se lleva a cabo de manera correcta, la empresa
tendrá como resultados la eliminación de todas las operaciones que no
agreguen valor al producto, servicio y a procesos, el aumento del valor de
cada actividad realizada, eliminando lo que no se requiere, la reducción de
los desperdicios y mejorarán las operaciones, basándose siempre en el
respeto al trabajador, al igual que se obtendrán mejoras tangibles, medibles
y significativas de la competitividad.
3.1 Beneficios
1. Mejora de la productividad: El incremento de la eficiencia dará como
resultado producir más productos o bienes con el mismo capital.
2. Reduce desperdicios: La optimización en los sistemas de
producción conlleva a una reducción en los residuos y un menor número de
desperfectos en los productos.
3. Los plazos de ejecución se ven disminuidos: el proceso comercial
será capaz de abarcar más carga de trabajo gracias a la disminución en los
plazos de ejecución del proceso productivo. También asegurará una rápida
disponibilidad del producto en el mercado.
4. Mejora del servicio al cliente: éste se ve beneficiado gracias a que
la técnica de la Manufactura Esbelta hace posible que la entrega del
producto sea en el momento, tiempo y lugar que el propio cliente lo precise.
3.2 Los 5 principios del Pensamiento Lean Manufacturing
1. Hacer Únicamente "lo que es necesario, cuando es necesario y en la
cantidad necesaria".
· Lo que es necesario: significa la referencia que está pidiendo el cliente.
· Cuando es necesario: en el momento en que lo pide el cliente.
· En la cantidad necesaria: ni más ni menos que la cantidad pedida.
2. La calidad debe ser parte inherente del proceso.
El operario tiene la autoridad para detener el proceso si existe el riesgo de
producir piezas defectuosas (jidoka).
· Los equipos dispondrán de sistemas poka-yoke que impidan el procesado
de piezas defectuosas.
3. El tiempo total de proceso debe ser mínimo. (Lead Time ó Total
Productive Cycle Time').
Es el tiempo total que se tarda desde que llega la materia prima a nuestras
instalaciones hasta que sale el producto terminado para nuestro cliente.
· Cuanto más corto sea, con mayor rapidez recuperaremos la inversión
realizada en la materia prima y los procesos, eliminando inventarios
innecesarios y tiempos de espera inútiles.
4. Alta utilización de máquinas y mano de obra.
Una vez que la inversión está hecha, debemos utilizar estos activos al
máximo para obtener rentabilidad.
· Alta utilización de mano de obra NO significa excesos ni abusos, sino una
estandarización de las buenas prácticas para una óptima eficiencia, así
como un equilibrio de las tareas de todos los empleados.
5. Mejora Continua (KAIZEN). El proceso nunca acaba. Siempre habrá una
mejor manera de hacerlo.
3.3 Filosofía 5´s
No se puede avanzar en la eliminación del desperdicio, si el lugar de
trabajo no está debidamente limpio y ordenado. Es posible organizar la
estación de trabajo recurriendo a la técnica japonesa de las 5´s:
Seiri: Selección o clasificación, distinguir lo que es necesario de lo que no lo
es.
Seiton: Orden u organización, un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar.
Seiso: Limpieza, establecer métodos para mantener limpio el lugar de
trabajo.
Seiketsu: Bienestar personal, mantener la limpieza física y mental en
cada empleado.
Shitsuke: Disciplina, establecimiento de reglas para mantener el
orden.
3.4 Diagramas de flujo de proceso:
IV OBJETIVOS
Objetivo General
Elaborar una propuesta de mejora continua en los procesos de
almacén, producción y ventas mediante la herramienta de manufactura
esbelta para optimizar el proceso productivo de la empresa KLAOS.
Objetivos Específicos
· Administrar el almacén de materias primas y producto terminado
con la metodología just in time.
· Estandarizar el proceso de producción en la elaboración de
productos de belleza.
· Generar un ambiente de orden y limpieza en las áreas de trabajo
a partir de la metodología de las 5´s.
IV APLICACIÓN DE LAS 5´ EN LA EMPRESA KLAOS
IV.1 ANÁLISIS
Estado actual de la empresa (diagnóstico)
Una apropiada distribución en planta para una empresa es sin duda
uno de los accionares óptimos para poder ser productivos. Las principales
ventajas que se presentan en una buena distribución es la reducción de
accidentes laborales, incremento de la producción, reducción de material
innecesario en proceso, reducción de tiempos de producción; entre otras
ventajas que se tienen. Existen distintos tipos de distribución en planta,
cada uno se ajusta a las necesidades y al proceso que cada empresa
cuenta en sus líneas de producción, la elección del tipo de distribución en
planta es determinada de acuerdo a la organización, Se propone la
distribución de planta de tipo producción en cadena ya que: reduce el
manejo del material, disminución de producto y material en proceso,
especialización del trabajo, disminución de tiempo y recorridos y mejor
utilización de mano de obra.
IV.1.1
Para aplicar la mejora continua en el proceso productivo mediante la aplicación de manufactura
esbelta se consideran 5 etapas, véase tabla 7.
Tabla 1.1 Procedimiento para aplicar la manufactura esbelta en el proceso productivo
¿Qué voy a
Etapa ¿Con qué lo voy a hacer?
hacer?
Elaborar la distribución de planta de la empresa para
eliminar la falta de espacio y las largas distancias para el
movimiento de material, mejorando la comunicación en
Estado actual cada operación.
1 de la empresa
(diagnóstico) Construir una base de datos usando diagramas de flujo de
procesos de los productos de mayor demanda para llevar
un control de tiempos, transportes, esperas, inspecciones
y almacenamientos.
Eliminar lo que es inútil, asignar un lugar a todo lo que
Aplicación de la
queda después de la eliminación, limpiar e inspeccionar
2 metodología de
para detectar fugas y suciedades y por último respetar las
las 5s
reglas y la mejora de los estándares.
3 Reuniones Manual de implementación de las 5´s. Con apoyo de
mensuales material diáctico (trípticos, presentaciones, evaluaciones )
sobre el por medio de reuniones mensuales en connjunto con todo
seguimiento de el personal que labora en la empresa.
la aplicación de
las 5´s.
Realizar ubicaciones estratégicas para acotar tiempos de
entrega, conta con infraestructura con altos estándares de
Administración calidad en construcción, implementar procesos operativos
4
del almacén en cumplimiento de buenas prácticas de almacenaje y por
último apegarnos a las normas de seguridad para la
protección de empleados.
Estandarización Ajustar las etapas de los procesos dentro de la empresa
5
de procesos para que éstos se asemejen a un modelo en común.
Mediante un software económico pero funcional a las
Elaboración de
necesidades de la empresa, se realiza la creación de un
6 propuesta
punto de venta cuyo contenido será de tipo dinámico con
digital
animaciones.
IV.1.2 Aplicación de la metodología de las 5s
Realizaremos 5 fases en las que llevaremos a cabo una serie de
acciones que nos proporciona los medios para generar sitios más
productivos, seguros y agradables, donde se elaboran productos y servicios
de mayor calidad.
En esta etapa conseguiremos mejoras duraderas en el nivel de
organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del
personal.
IV.1.3 Administración del almacén
Los retos de administración de almacenes pueden ser complejos, por eso
es recomendable siempre planear y ejecutar a través de un software de alta
capacidad y aprovechar el conocimiento y la experiencia de socios
especializados en logística, es por eso que es se integran actividades como:
Diseñar y administrar almacenes que resguarden el inventario de
varios canales.
Evaluar la eficiencia de los recursos.
Realizar auditorías operativas de almacén.
Clasificar o categorizar el inventario.
Automatizar procesos que resulten en una mayor producción y
precisión.
Determinar la metodología de recolección.
Mejorar la comunicación entre los departamentos y sistemas al
proporcionar información.
Utilizar equipos y herramientas tecnológicas de alta calidad que
generalmente no son adquiridos por algunas compañías por sus altos
costos.
Proporcionar reportes con métricas correctas en tiempo real, que
informen los niveles de productividad y costos.
Minimizar errores como productos mal etiquetados o extraviados y
pedidos incompletos o incorrectos.
Programar mantenimientos.
Implementar la técnica cross docking.
IV.1.3Reuniones mensuales sobre el seguimiento de la aplicación de
las 5´s.
El siguiente manual tiene como propósito proporcionar los
lineamientos y las actividades a desarrollar para implementar las 5 ́S en la
empresa JOVIPSAC para alcanzar los siguientes objetivos:
- Organizar y estandarizar las áreas de trabajo dedicadas a la producción de
mesas y tachos.
- Adoptar una nueva cultura de trabajo basada en el compromiso,
trabajo en equipo, responsabilidad, orden y disciplina para mejorar la
productividad de la empresa.
- Desarrollar un ambiente laboral agradable, de seguridad, orden,
limpieza y que mejore continuamente el desempeño de las actividades de
trabajo diarias.
- Mejorar continuamente este manual.
IV.1.4 Estandarización de procesos
KLAOS busca cada vez más la eficiencia de los procesos y la
reducción de costos es por eso que se integran actividades como organizar
la rutina a través de pasos estandarizados, seguidos por todos los
empleados.
IV.1.5 Elaboración de propuesta digital
Considerar el uso de la tecnología en la gestión de una empresa nos
es de gran ayuda para reducir notablemente los tiempos y costos en toda la
cadena logística logrando un aumento en la productividad. Optimiza el
control de inventarios y aumento de la productividad en la administración de
materia prima y producto terminado, disminuyendo el tiempo de espera y
manteniendo contacto con clientes y proveedores.
IV.1.2 ANÁLISIS FODA EN LA EMPRESA KLAOS
DEBILIDADES OPORTUNIDADES
● Ajuste del objetivo ● Presentar una
general y específico del propuesta de orden y
proyecto. limpieza en las áreas de
● Seguimiento y control entrada, proceso y
del equipo de trabajo. salida.
● Selección del software ● Ser una primera etapa
adecuado. para que la empresa se
● Falta de asesor. certifique.
● Las expectativas que ● Ampliar la propuesta
se tienen en la empresa con apoyo de
sobre este proyecto son compañeros de la
muy altas. carrera de gestión
empresarial.
● Ofrecer el servicio que
la competencia no tiene.
FORTALEZAS AMENAZAS
● Se identifica la ● Falta de presupuesto
metodología. para la propuesta 1
● Se conocen los ● Al término del trabajo
procesos de producción. no se logre concientizar
● Existe flexibilidad de la cultura y los
la información por parte lineamientos de la
de la empresa. metodología de las 5s.
● Buen trabajo en ● Poco espacio para
equipo. hacer una correcta
● Dominio de redes distribución de planta.
sociales
● Buena aceptación por
parte de consumidores
jóvenes.
Figura 1 Análisis FODA para la aplicación de Lean Manufacturing en la
empresa KLAOS.
En el presente apartado recogemos un análisis FODA (Debilidades,
Amenazas, Oportunidades,) figura 1 aplicación de Lean Manufacturing en la
empresa KLAOS.
De acuerdo al análisis FODA realizado en este trabajo, para alcanzar
el éxito en las actividades que desarrolla la empresa KLAOS, es necesario
integrar a nuevos compañeros de equipo para complementar la propuesta
que se tiene planeada e incluir un asesor externo para asesorar en temas
de aplicación de la metodología y creación de softwares.
Como equipo de trabajo, y en consenso consideramos que es
necesario aumentar las fortalezas, aumentar nuestras oportunidades,
reducir nuestras debilidades y amenazas.
Como se muestra en el análisis FODA, generalmente se ha podido
observar el trabajar en equipo y el compromiso para las actividades del
proyecto, al igual nos muestra la gran ventaja con la que contamos al
conocer los procesos de producción gracias a la flexibilidad del manejo de la
información por parte de la empresa.
Al realizar el análisis, se determinó́ , que el poco espacio para hacer
reajustes para una correcta distribución de planta, la falta de presupuesto
para la propuesta y que al término del trabajo no se logre concientizar la
cultura y los lineamientos establecidos, hacen una grave amenaza para el
proyecto, que de ser ejecutados se generaría una situación de riesgo para
la empresa.
Se logró identificar las variables de apoyo y las que atrasan llegar a
los objetivos de la propuesta. Y el uso de las herramientas para el
mejoramiento de los procesos, nos ha permitido realizar mejoras, fusiones,
eliminaciones e inclusión de nuevas actividades en los procesos ó
subprocesos, lo que va a repercutir en los resultados a través de una mejora
en costos y tiempo.
Se determinó que el equipo y la empresa cuenta con una estructura
sólida con base en el dominio del proceso de los productos, lo cual es una
ventaja para realizar mejoras en cada una de las áreas de la empresa.
IV.2 PROCEDIMIENTOS
IV.3 PROPUESTAS
V RESULTADOS
Antes se contraba kdkdkdk actualmente esta clasificado