MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INFORME TALLER MECÁNICO
NOMBRE: Erick Navarro Véliz
CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Taller Mecánico II
PROFESOR: Lorenzo Alvarado
SECCIÓN: 954 V
FECHA: 17/10/2019
1 ÍNDICE
INFORME TALLER MECÁNICO 1
1 ÍNDICE 2
Íntroducción 3
2 Torno 4
3 Proceso de fabricación. 5
3.1 Elemento de protección personal (EPP) 5
3.2 Descripción de la actividad 6
4 Máquinas y herramientas utilizadas para el proceso de fabricación. 12
4.1 Sierra cinta eléctrica: 12
4.2 Esmeril de pedestal 13
4.3 Torno Transversal 13
4.4 Tipo de material acero 10/20 13
4.5 Herramienta HSS 13
4.6 Laina de Acero 14
4.7 Llave Inglesa 14
4.8 Brocha 14
4.9 Portaherramienta 15
4.10 Llave Allen 15
4.11 Pie de Metro 15
4.12 Lima Bastarda 16
5 Cálculo V/C 16
6 Conclusiones 17
Íntroducción
En el siguiente informe daremos a conocer el proceso para la fabricación de un martillo ensamblado con
inserto. Haremos especial énfasis a la importancia de utilizar los elementos de protección personal y estar
atento a nuestro entorno de trabajo para nuestra seguridad y la de nuestros compañeros. En este caso los
principales EPP que utilizaremos serán los zapatos de seguridad, antiparras y overol
Para la ejecución de la pieza que vamos a crear debemos tener los conocimientos básicos de qué equipo se
está utilizando y sus funciones, por ejemplo, a cuantos RPM estamos trabajando y que medidas debemos
tomar antes de hacer que nuestro torno empiece a funcionar.
En este informe veremos que elementos vamos a necesitar para la realización de nuestro martillo, qué
máquinas utilizamos, explicaré sus funciones detalladamente y sus fórmulas básicas para entender cómo se
está trabajando.
Para lograr un avance adecuado en el proyecto se deben seguir paso a paso las instrucciones indicadas por
el profesor.
2 Torno
¿Qué es un Torno?
Es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o
palancas, y que actúa sobre la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando
● Piezas de revolución: cilindros, conos y hélices.
● Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.
El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que dio lugar a
una máquina-herramienta.
Torneado
Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminado parte con la cuchilla a la pieza base hasta dejarla
con la forma que queramos.
El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar forma. Los
movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son
generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta de corte.
Movimientos básicos:
● Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí misma.
● Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.
● Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella formándose
virutas.
3 Proceso de fabricación.
3.1 Elemento de protección personal (EPP) son:
Comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para
protegerse contra posibles lesiones.
- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la seguridad en
el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por
otros medios como por ejemplo: Controles de Ingeniería.
I - Overol de trabajo:
II - Antiparras:
III - Zapatos de seguridad:
3.2 Descripción de la actividad
● Seleccionar martillo a fabricar (Martillo ensamblado con inserto).
● Practicar afilado de herramienta de corte con probeta en esmeril de pedestal.
● Teniendo la técnica de afilado se procede a realizar el filo a la herramienta de corte.
● Se procede al corte del material (metal 10/20) con sierra cinta eléctrica de metal con un largo del
mango de 200 [mm] y la cabeza del martillo de 120 [mm].
● Dar angulo a la herramienta de corte 70°.
● Selección de torno .
● Check list herramientas del torno a trabajar.
● Interpretar plano (medidas de corte).
● Instalar herramienta de corte en torre portaherramientas del torno con su altura correspondiente al
centro de la barra de acero.
● Instalar mandril para torno en husillo.
● Instalar la barra de fierro 10/20 en el plato y apretar.
● Dar partida al torno a las revoluciones por minutos correspondientes (1170 RPM). Giro en sentido
al cuerpo.
● Iniciar el proceso de refrentado con una pequeña inclinación. Refrentar hasta dejar pareja la pieza.
● Realizar orificio en el centro del material para desbastar barra de acero correctamente, para centrar
pieza.
Una vez encontrado el punto centro, se retira mandril porta broca para instalar el centro giratorio
con cono morse (60°) para que el eje gire en su centro.
● Para el cilindrado, se procede al devastado del material para formar un cilindro de 24mm, dar modo
de cavado que apenas desgastamos 0,05 mm para una terminación fina de la barra de acero por
recorrido en modo automático con una velocidad de 500 RPM según el avance que uno le quiera
dar, verificando medidas con pie de metro para llegar a medida establecida por plano.
● Dar ángulo establecido por plano a charriot para dar las medidas de plano (ángulo 23° a 11,5° y
posterior 15,03°).
● Posteriormente eliminamos sobre medida de barra con un refrentado dejando a 180 mm de largo
según plano.
● Realizamos moleteado con herramienta de corte, como recomendación a bajas revoluciones
realizando solo una pasada de desbaste.
● Se procede a ranurar pieza con herramienta de corte de R2 con la separación establecida en plano
tres de 18 mm y una de 15 mm de separación cada una.
4 Máquinas y herramientas utilizadas para el proceso de
fabricación.
4.1 Sierra cinta eléctrica:
● Se realiza corte de material de acero 10/20
4.2 Esmeril de pedestal
Piedra utilizada es de óxido de aluminio Basto A46 para desbastar.
4.3 Torno Transversal
máquina-herramienta usada para el torneado rápido de piezas de revolución de metal.
4.4 Tipo de material acero 10/20
Metal utilizado para fabricar el martillo, perteneciente al SAE 10/20
4.5 Herramienta HSS
Aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas, generalmente de
series M y T (AISI-SAE).
4.6 Laina de Acero
Laina de acero utilizada para darle altura al portaherramientas y así dar con el centro de la barra de acero
SAE 10/20
4.7 Llave Inglesa
Llave utilizada para apretar las tuercas de nuestro torno y apretar la herramienta en el portaherramienta.
4.8 Brocha
Brocha utilizada para limpiar la rebaba que íbamos dejando a medida que torneábamos.
4.9 Portaherramienta
Se usó para soportar las fuerzas de corte sin sufrir vibraciones durante el mecanizado y ofrecer estabilidad
y repetibilidad al proceso.
4.10 Llave Allen
Se usó para ajustar los pernos de sujeción que aprietan el portaherramienta.
4.11 Pie de Metro
Instrumento de medición, usado principalmente para diámetros exteriores, interiores y profundidades.
4.12 Lima Bastarda
Usada para rebaje y pulido de nuestro martillo
5 Cálculo V/C
6 Conclusiones
Observé y conocí el torno de forma práctica, descomponiendo cada una de las partes básicas de mayor
importancia.
Se aprendió a usar el pie de metro en forma que sea un instrumento funcional de medidas en el proceso de
operaciones del torno.
Se realizó de manera práctica las operaciones más básicas del torno con el material de trabajo brindado por
el profesor, en este caso para la creación de nuestro martillo ensamblado.
