GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
APRENDIZ: MIGUEL ANGEL BONILLA GONZALEZ
C.C: 1123160835
SENA
FICHA: 2621276
Actividad de aprendizaje 1.
280501007-01-01-TA
Resultado de Aprendizaje:
Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de
mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa.
Descripción de la actividad:
Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto
En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de
mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual
se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El
problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar.
Primero se determinan las causas principales M’s:
● Materia Prima
● Personas (Mano de Obra)
● Maquinaria
● Procedimientos
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas
para encontrar causas más específicas del problema.
Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias
mencionadas.
- No llega a tiempo.
Poco interés en lo que hacen.
Turnos muy- Nolargos
es de buena calidad.
cansancio en el personal.
-Negligencia en las labores de mantenimiento
- Falta de supervisión
- Poco mantenimiento
- Los repuestos demoran
en llegar.
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones
emitidas por dos de los técnicos de la fábrica:
Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del
turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y
descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.”
Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de
suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia
al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál
era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el
cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “
Análisis de Pareto:
Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones
respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha
experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
Frecuencia % de frecuencia
Concepto Frecuencia
acumulada acumulada
Papel inutilizado durante la utilización. 87.6 50.1% 50.1%
Paralización del trabajo por avería de la máquina B. 52.2 29.8% 79.9%
Paralización del trabajo por avería de la máquina C. 7.8 4.5% 84.4%
Inspecciones suplementarias. 7.1 4.1% 88.5%
Lotes sobrantes . 6.7 3.8% 92.3%
Coste excesivo del material . 4.2 2.5% 94.8%
Paralización del trabajo por avería de la máquina A. 3.7 2.1% 96.9%
Reclamaciones del cliente. 2.8 1.6% 98.5%
Paralización del trabajo por avería de la máquina D. 1.9 1% 99.5%
Costes elevados de verificación. 0.7 0.5% 100%
CONCLUSIONES
- La empresa ha presentado perdidas experimentando principalmente son del papel de la
utilización y paralización del la falla presentada por una averia en la maquina B
- Al realizar las reparaciones se reducen en un 80% los costos presentados
- Con la realización de la reparación se garantiza el buen funcionamiento para estas con una
eficacia por mas tiempo para la empresa brindando rentabilidad a esta
Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1
encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por
donde deberá enviar el archivo.
Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta:
1. Botón Actividades.
2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento.
3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos
asociados a determinado problema.
4. Enviar.