HMI para sistemas SCADA

Equipo 1
Facultad de Ciencias de la Electrónica
Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Resumen—A continuación se presenta el reporte sobre la del sistema para ayudar a disminuir el tiempo de parada o
realización de un proceso de llenado y etiquetado de botellas inactividad.
de jugo en el cual hace el conteo de las botellas con las que
se llena una caja para detener el proceso en cuanto la caja se C. Automatización
encuentre llena.
Index Terms—Labview, HMI, sistema SCADA, automatiza-
El concepto de automatización está enfocado en una dis-
ción. ciplina de control que se basa en el uso de sistemas elec-
tromecánicos para controlar de forma automatizada diversos
I. I NTRODUCCI ÓN procesos industriales. Abarca control, sistemas digitales, su-
Los sistemas de control industrial siguen avanzando y, en pervisión, gestión de datos, accionamientos, instrumentación,
el mundo actual, las tareas de los operarios pueden cambiar comunicaciones, producción, interacciones y muchos otros.
con frecuencia. Para gestionar esta complejidad, se necesita La automatización incorpora elementos y dispositivos tec-
flexibilidad y usabilidad en los controles. Esta es la ventaja de nológicos que aseguran tener un control especifico sobre los
la HMI. procesos y sus evidentes comportamientos.
Esta automatización debe ser capaz de poder controlar
II. M ARCO TE ÓRICO efectivamente todo el conjunto de posibles eventos previstos
A. HMI frente a posibles ocurrencias; buscando siempre lograr la
situación más favorable según la determinación de recursos
HMI son las siglas de human-machine interface y se refieren
asignados.
a un panel que permite a un usuario comunicarse con una
máquina, software o sistema. Técnicamente, se puede referir D. Labview
a cualquier pantalla que se use para interactuar con un equipo, LabVIEW pertenece a la firma National Instruments y
pero se utiliza normalmente para las de entornos industriales. consiste, esencialmente, en el manejo de algoritmos que
Las HMI muestran datos en tiempo real y permiten al usuario pueden simular y controlar una gran cantidad de elementos
controlar las máquinas con una interfaz gráfica de usuario. utilizados en los sistemas de ingenierı́a de control.
La HMI se utiliza en una amplia gama de sectores. Es
común en la fabricación de distintos productos, desde au- Es un poderoso entorno desarrollo gráfico de programación
tomóviles a comida y bebidas pasando por medicinas. Indus- con funciones integradas para realizar adquisición de datos,
trias como la de la energı́a, el agua, las aguas residuales, los control de instrumentos, análisis de medida y presentación de
edificios y el transporte también pueden usar HMI. datos. Mediante su lenguaje de programación gráfico (lenguaje
B. sistema SCADA G) nos proporciona una gran flexibilidad y camino a la intui-
ción. LabVIEW nos permite realizar infinidad de funciones,
El sistema SCADA es una herramienta de automatización y
desde la realización de proyectos sencillos hasta proyectos
control industrial utilizada en los procesos productivos que
complejos de industria.
puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos
y generar informes a distancia mediante una aplicación in- III. O BJETIVO
formática. Su principal función es la de evaluar los datos con Diseñar una herramienta hombre - máquina (HMI) que
el propósito de subsanar posibles errores. supervise la automatización de un proceso de llenado y etique-
En realidad, su definición es la de una agrupación de tado de botellas de jugo y que haga el conteo de las botellas
aplicaciones informáticas instaladas en un ordenador denomi- con las que se llena una caja para detener el proceso en cuanto
nado Máster o MTU, destinado al control automático de una la caja se encuentre llena.
actividad productiva a distancia que está interconectada con
otros instrumentos llamados de campo como son los autómatas IV. M ETODOLOG ÍA
programables (PLC) y las unidades terminales remotas (RTU). 1) Como primer paso fue empezar con el diseño en el panel
Los sistemas SCADA se han convertido en la actualidad de control de LabVIEW, se utilizó un tanque para poder
en elementos fundamentales en las plantas industriales, ya usar las variables locales de este, ası́ como una gran
que ayudan a mantener la eficiencia, procesan los datos para cantidad de push buttons, una vez definidos nuestros
tomar decisiones más inteligentes y comunican los problemas controles se empezó con el diagrama de bloques.
 Figura 4. Secuencia 2

Figura 1. Tanque

2) Después se hicieron las estructuras case y flat sequence,

todo dentro de una estructura while.
3) Se diseñó una banda transportadora con ayuda de un
slide horizontal, una vez hecha, se hizo el diseño con
Figura 5. Secuencia 3
ayuda del symbol factory.

Figura 6. Secuencia 4
Figura 2. Panel de control

4) Posteriormente se acomodó de manera que las botellas

(nuestros push buttons) coincidieran justo debajo de la
boca del tanque.
5) Finalmente se hizo el diseño para el etiquetado de
las botellas, y para su posición final se colocaron en
una representación de una caja y el sistema funcionó
exitosamente.

Figura 3. Secuencia 1
 V. R ESULTADOS VI. C ONCLUSI ÓN
El sistema funcionó correctamente. A continuación se mues- En esta práctica pudimos elaborar un sistema más
tra las posiciones de nuestro sistema. desarrollado, este sistema ya no fue únicamente estático sino
que ahora ocupamos un sistema más dinámico y gráfico.

Este tipo de sistemas nos pueden ayudar al control,

automatización, conteo y entre más cosas que el usuario
decida para sistemas industriales, como en este caso.

El uso de temporarizadores ayuda considerablemente ya

que sin estos el sistema no funcionarı́a para nada, estos son
muy importantes y es necesario ocuparlos, ya que sin estos
nuestros programas no pueden tener un punto de referencia
Figura 7. Llenado y etiquetado de botella 1. para funcionar adecuadamente (si no se usan sensores).
R EFERENCIAS
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que-significa-hmi-interfaz-humano-maquina-copa-data/
[3] A. (20221, marzo., 21). .Automatización”. Ripipsa Cobots. Recuperado
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Figura 8. Llenado y etiquetado de botella 2

Figura 9. Llenado y etiquetado de botella 3

Figura 10. Llenado y etiquetado de botella 4