Nombre del equipo Marca, modelo

Aire acondicionado (evaporador) Toshiba (MMK)

Aire acondicionado (evaporador) Toshiba (MMU)

Aire acondicionado (condensador) Toshiba (MMY)

Aire acondicionado Chiller Carrier (30RB)

Cajas de valvulas Valves Box

Extractores Greenheck

Innyectores Greenheck
 AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas).
Es una metodología sistemática que permite identif
falla potenciales y que hayan ocurrido en un activo
consecuencias. El AMEF establece las acciones qu
efectos sobre el proceso de Producción y la Segur
(UNE EN IEC 60812)

Función Subsistema

Motor fan

Tarjeta electronica

Acondicionar el area determinada

según las condiciones de confort a Serpentin/tuberias
23 C y humedad entre 50% y 60% HR

Bomba de condensado

Sensores de temperatura

Motor fan

Tarjeta electronica
Acondicionar el area determinada
según las condiciones de confort a Serpentin/tuberias
23 C y humedad entre 50% y 60% HR
Bomba de condensado

Sensores de temperatura
 Motor fan

Tarjetas electronicas

Serpentin Condensador/ tuberias

Acondicionar el area determinada
según las condiciones de confort a
23 C y humedad entre 50% y 60% HR
Valvula de expansion

Compresor

Valvulas solenoides

Condensador

Motor fan

Enfriar agua a 45F y con un galonaje Compresores

constante hacia el edificio

Cooler

Tarjetas electronicas

Bombas de agua

Proteger las valvulas de

manipulacion accidental Tapas
 Motor fan

Extraer aire hacia afuera del area

controlada
Arrancador

Motor fan

Inyectar aire hacia afuera del area

controlada

Arrancador
Modos y Efectos de Fallas).
sistemática que permite identificar todos los posibles modos de
ue hayan ocurrido en un activo, y sus respectivos efectos o
MEF establece las acciones que permiten mitigar el riesgo y sus
ceso de Producción y la Seguridad, Higiene y Ambiente.
2)

Modos de falla
de ISO 14224

Falla funcional Modo de Falla

Fallo de operación Motor quemado

Fallo de operación Tarjeta quemada

Fallo de operación Fuga de refrigerante

Fallo de operación Obstruccion

Fallo de operación Sensor dañado

Fallo de operación Motor quemado

Fallo de operación Tarjeta quemada

Fallo de operación Fuga de refrigerante

Fallo de operación Obstruccion

Fallo de operación Sensor dañado

Fallo de operación Motor quemado

Fallo de operación Tarjeta quemada

Fallo de operación Fuga de refrigerante

Fallo de operación Valvula dañada electricamente

Fallo de operación Compresor dañado electricamente

Fallo de operación Valvula dañada electricamente

Fallo de operación Fuga de refrigerante

Fallo de operación Motor quemado/trabado

Fallo de operación Motor quemado/trabado

Fallo de operación Fuga de refrigerante

Fallo de operación
Tarjeta quemada

Fallo de operación Rodamientos dañados/Fallo de motor

Fallo de operación Tapa dañada

Fallo de operación Motor quemado/trabado

Fallo de operación Daño del arrancador

Fallo de operación Motor quemado/trabado

Fallo de operación Daño del arrancador

 ANALISIS PARA EQUIPOS CRITICOS (IDENTIFICADOS CLASE A)
Análisis de modos y efectos de falla (AMEF)
nombre del centro de salud

mecanismo de
falla ISO 14224

Mecanismo en que se presenta la Efecto

falla

2.8 El evaporador genera una alarma y se detiene

2.8 El evaporador genera una alarma y se detiene

1.1 El evaporador genera una alarma y se detiene

1.6 El evaporador genera una alarma y se detiene

2 El evaporador genera una alarma y se detiene

2.8 El evaporador genera una alarma y se detiene

2.8 El evaporador genera una alarma y se detiene

1.1 El evaporador genera una alarma y se detiene

1.6 El evaporador genera una alarma y se detiene

2 El evaporador genera una alarma y se detiene

2.8 El condensador genera una alarma y se detiene

2.8 El evaporador genera una alarma y se detiene

1.1 El condensador genera una alarma y se detiene

2 El condensador se alarma y se detiene

2 El condensador se alarma y se detiene

2 El condensador se alarma y se detiene

1.1 Se genera alarma por alta presion

2.8 Se genera alarma por alta presion

2.8 Se genera alarma de circuito A,B

1.1 Se genera alarma y se alarma el circuito

Se genera alarma en el circuito o el chiller
2.8 completamente

2.8 La bomba de recalienta y se alarma

1 La tapa queda expuesta

 2.8 Se traba el motor y dispara el breaker electrico

2.8 Se detiene el motor electrico

2.8 Se detiene el motor electrico

2.8 Se detiene el motor electrico

TIFICADOS CLASE A)
alla (AMEF)
ud

Causa de falla ISO

14224

Causa

Sobrecorriente electrica

Sobrecorriente electrica

Fallo del material

Fallo del material

Fallo del material

Sobrecorriente electrica

Sobrecorriente electrica

Fallo del material

Fallo del material

Fallo del material

Sobrecorriente electrica, falso contacto

Sobrecorriente electrica, falso contacto

Fallo del material

Fallo de material (Bobina)

Fallo de embobinado electrico

Fallo electrico

Fallo de material

Fallo de material

Fallo de material

Fallo de material

Fallo de material

Fallo de material

Fallo de material
Fallo electrico

Fallo electrico

Fallo electrico

Fallo electrico
 Métodos de Concepto priorida
detectar fallas ISO de riesgo NRP
14224
Valoración
Forma de detectar la falla Ocurrencia
Impacto (I)
(O)

3 1
Monitoreo de la calidad electrica
3 1
Monitoreo de la calidad electrica

3 1

Revision trimestral de sistema (busqueda de fugas)

3 1
Revision trimestral de sistema
3 1
Revision periodica de los sensores

3 1
Monitoreo de la calidad electrica
3 1
Monitoreo de la calidad electrica
3 1
Revision trimestral de sistema (busqueda de fugas)

3 1
Revision trimestral de sistema

3 1
Revision periodica de los sensores
 3 1
Monitoreo de la calidad electrica

3 1
Monitoreo de la calidad electrica

3 1
Revision trimestral de sistema (busqueda de fugas)

3 1
Revision trimestral de sistema

3 1
Monitoreo de la calidad electrica

3 1
Monitoreo de la calidad electrica

3 1

Revision trimestral de sistema (busqueda de fugas)

3 1
Revision trimestral de motor, engrase periodico de rodamientos

3 1

Revision trimestral, megueo anual, revision de contactor

3 1
Revision trimestral de sistema (busqueda de fugas)
3 1
Revision trimestral de panel electrico (analisis de energia)

3 1
Revision trimestral de sistema/ revision de energia electrica

1 1

Revision trimestral de cierre

Revision trimestral 1 1

Revision trimestral 1 1

Revision trimestral 1 1

Revision trimestral 1 1
 Escala de valoración del riesgo

RIESGO ALTO 27-18

RIESGO MEDIO 4-12
RIESGO BAJO 1-3

Concepto prioridad Tabla B.5 actividades de

de riesgo NRP mantenimineto

Valoración Actividades de mantenimineto

Capacidad de
detección (D) NPR Preventivas

3 9 Revisar las condiciones

mecanicas y electricas
Revision de los puntos de
3 9 conexión y la calidad de la
energia

3 9 Verificar los puntos criticos

de los serpentines durante
los mttos

3 9 Limpieza de la bomba
trimestralmente
3 9
Medicion trimestral

3 9 Revisar las condiciones

mecanicas
Revision y electricas
de los puntos de
3 9 conexión y la calidad de la
energia
Verificar los puntos criticos
3 9 de los serpentines durante
los mttos

3 9 Limpieza de la bomba
trimestralmente

3 9
Medicion trimestral
3 9 Revisar las condiciones
mecanicas y electricas
Revision de los puntos de
3 9 conexión y la calidad de la
energia
Verificar los puntos criticos
3 9 de los serpentines durante
los mttos

3 9 Verificar los acoples y los

cables de conexión

3 9 Verificar la condicion de
los bornes y demas
componentes

3 9 Revisar las condiciones

mecanicas y electricas

3 9 Verificar los puntos criticos

de los serpentines durante
los mttos

3 9 Revisar las condiciones

mecanicas y electricas

3 9 Verificar la condicion de
los bornes y demas
componentes
3 9 Verificar las condiciones
del material del cooler
Revision de los puntos de
3 9 conexión y la calidad de la
energia
Revision de los
3 9 rodamientos, engrase
periodico y medicion de
vibraciones mecanicas

1 1

Revision normal
1 1
Revision normal

1 1

Revision normal

1 1

Revision normal

1 1

Revision normal
0

0
0

0
0

0
0

0
bla B.5 actividades de
ntenimineto

Actividades de mantenimineto

Correctivas

Evaluar trimestralmente las condiciones de los rodamientos (Nivel de vibraciones)

Cambio de componentes si se da un fallo.

Reparacion de fugas si hay perdida de refrigerante.

Cambio del componente en caso de que se llegue a dañar

Cambio de los sensores si existe desviacion.

Evaluar trimestralmente las condiciones de los rodamientos (Nivel de vibraciones)

Cambio de componentes si se da un fallo.

Reparacion de fugas si hay perdida de refrigerante.

Cambio del componente en caso de que se llegue a dañar

Cambio de los sensores si existe desviacion.

Evaluar trimestralmente las condiciones de los rodamientos (Nivel de vibraciones)

Cambio de componentes si se da un fallo.

Reparacion de fugas si hay perdida de refrigerante.

Cambio de valvula de expansion

Reparacion o Cambio de compresor

Cambio de la valvula solenoide

Reparacion de fugas si hay perdida de refrigerante.

Evaluar trimestralmente las condiciones de los rodamientos (Nivel de vibraciones)

Reparacion o Cambio de compresor

Reparacion o cambio del mismo.

Cambio de componentes si se da un fallo.

Cambio de rodamientos y rebobinado de motor

Cambio de caja deteriorada.

 Cambio de motor

Cambio de arrancador

Cambio de arrancador

Cambio de arrancador
 Modos de falla para equipos industriales de acuerdo a la

MODOS DE FALLAS QUE PUEDEN HACER PERDER LA FUNCION TOTAL

MODOS DE FALLAS QUE PUEDEN HACER PERDER LA FUNCION PARCIALMENTE

triales de acuerdo a la Norma ISO 14224

RDER LA FUNCION TOTAL

AMEF

TIPO

R LA FUNCION PARCIALMENTE
AMEF
AMEF
AMEF
 Índice de Priorización de actividades: NPR
Corresponde a las siglas de Nivel de Prioridad de Riesgo, y se obtiene
AMEF las puntuaciones obtenidas en las columnas de Gravedad, Ocurrenci

NPR = Gravedad x Ocurrencia x Detección

Impacto (I) Ocurrencia (O)

Escala Puntaje Descripción Escala
el sistema o equipo
funciona pero presenta
Bajo 1 Baja
ruidos, y su aparencia no
es buena
el sistema o equipo
Medio 2 funciona a un nivel medio o Media
bajo de capacidad

sistema o equipo no
Alto 3 funciona, con perdida total Alta
de funcionamiento
 s: NPR
e Prioridad de Riesgo, y se obtiene mediante la multiplicación de
olumnas de Gravedad, Ocurrencia y Detección. Esto es:

tección

Ocurrencia (O) Capacidad de detección (D)

Puntaje Descripción Escala Puntaje Descripción

Visible/audible por el usuario,

1 Anual o superior Baja 1
casual

Alarmas, visible, ruidos,

2 semestral Media 2 apariencia detectado por
cualquier pesona

Alarmas, por rutinas, por

3 Mensual o inferior Alta 3 pruebas efectuadas por
personal de mantenimineto
AMEF