UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE METALURGICA
TEMA:
REVENIDO
CURSO:
PROCESAMIENTO DE LOS METALES Y MANUFACTURA
DOCENTE:
CISNEROS TEJEIRA MÁXIMO
INTEGRANTES:
Lázaro Gavino, Criz Jormi
Saguma Alvarez, Maricielo Soledad
CICLO: V
HUACHO – PERÚ
2023
Índice
1. INTRODUCCIÓN ...............................................................................................................................3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................................4
3. DEFINICIÓN .......................................................................................................................................4
4. TIPOS DE REVENIDO .......................................................................................................................6
4.1. Revenido a baja temperatura (entre 160 y 300 ºC)........................................................................6
4.2. Revenido de aceros para muelles (entre 300 y 500 ºC). ................................................................7
4.3. El revenido a alta temperatura (500 ºC o más)..............................................................................7
5. CARACTERISTICAS..........................................................................................................................7
5.1. Aplicaciones del revenido.............................................................................................................7
6. TIPOS DE HORNO .............................................................................................................................8
6.1. Horno de revenido, hasta 650 °C ..................................................................................................8
6.2. Horno de baño de sales, hasta 1000 °C .........................................................................................8
6.3. Horno a combustión con carro automatizado................................................................................8
7. TABLA DE TEMPERATURA DE REVENIDO .............................................................................9
8. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................9
9. FASES DEL REVENIDO ..................................................................................................................11
9.1. Calentamiento .............................................................................................................................11
9.2. Mantenimiento de la temperatura ...............................................................................................11
9.3. Enfriamiento ...............................................................................................................................11
10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS....................................................................................................12
10.1. Ventajas ..................................................................................................................................12
10.2. Desventajas.............................................................................................................................12
11. CONCLUSIÓN ..............................................................................................................................12
12. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................13
1. INTRODUCCIÓN
El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente prosigue a
éste. Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para los
usos a los cuales están destinados. Lo anterior se puede corregir con el proceso de
Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin perder demasiada
tenacidad.
Por ejemplo, se han utilizado estos tratamientos térmicos para la fabricación del acero de
Damasco (Siglo X a.C.) y de las espadas de los samuráis japoneses (Siglo XII d.C.). Es
posible obtener una dispersión excepcionalmente fina de Fe3C (conocida como martensita
revenida) si primero se templa la austerita para producir martensita, y después se realiza el
revenido. Durante el revenido, se forma una mezcla íntima de ferrita y cementita a partir
de la martensita.
El tratamiento de revenido controla las propiedades físicas del acero. (Ver Figura 1).
Figura 1. Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecánicas de un
acero SAE 1050
Este tratamiento térmico consiste en calentar el acero, (después de haberle realizado un
Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crítico (o temperatura de
recristalización), seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rápido cuando se
pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se pretende reducir al máximo las
tensiones térmicas que pueden generar deformaciones. Es muy importante aclarar que
con la realización del proceso de Revenido no se eliminan los efectos del Temple, solo se
modifican, ya que se consigue disminuir la dureza y tensiones internas para lograr de esta
manera aumentar la tenacidad.
2. OBJETIVOS
• El objetivo del revenido es disminuir la elevada fragilidad producida por el temple
anterior, así como proporcionar a los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan
o disminuyen las tensiones producidas por el temple.
• Generalmente se puede decir que, con la temperatura ascendente de revenido, aumentan la
elasticidad y alargamiento y disminuyen la resistencia y la dureza (a excepción de los
aceros rápidos).
• El efecto del revenido depende de la aleación del acero, del temple, del espesor de la
pieza y del tratamiento aplicado.
• El efecto del revenido es más fuerte para piezas de acero poco aleado, de dimensiones
delgadas y de mayor contenido en carbono.
3. DEFINICIÓN
Revenido
El acero, después del temple, queda demasiado frágil, algo que se puede corregir gracias
al procedimiento del revenido.
Revenido: es un tratamiento térmico que se realiza después de un tratamiento de temple;
esto con la finalidad de reducir las tensiones internas producidas por el temple. El
aumento de dureza y resistencia obtenida con el temple trae consigo que el metal adquiera
una mayor fragilidad. Es decir, que consiste en calentar la pieza a una temperatura mucho
inferior que la del proceso anterior para minimizar la fragilidad que presentan los
materiales y reducir también las tensiones internas que se producen.
El revenido se practica para reducir dicha fragilidad, si apenas disminuir su propiedad de
dureza y resistencia ya adquirida con el temple.
La duración del revenido es de gran importancia para que las transformaciones deseadas
puedan producirse con seguridad. Generalmente es de 1 a 3 hrs. Los instrumentos de
medida, calibres, patrones, galgas, entre otros.
Los revenidos pueden ser homogéneos y heterogéneos:
-Homogéneos: la pieza en su totalidad está a una temperatura uniforme, se realiza después
del temple, con baños de aceite, sales, hornos de circulación de aire y de recocido, cuando
las temperaturas son altas. Estas se usan en piezas de construcción, de fabricación en serie
y herramientas.
-Heterogéneo: la pieza es sometida a diferentes temperaturas de revenido en diferentes
partes; para que sea esto correcto la temperatura ha de estimarse generalmente sobre la
base de los colores del revenido. Se emplean 2 procedimientos:
Auto revenido: se sumerge en el medio de temple la superficie de trabajo, se la esmerila
brillante, con rapidez, después de extraerla del baño
Revenido externo: se caliente la pieza templada de manera parcial y no uniforme
REVENIDO POR INDUCCIÓN
El revenido por inducción consiste en conseguir los mismos efectos metalúrgicos que el
revenido en un horno convencional, pero con temperaturas más altas y tiempos más
cortos. Las temperaturas de revenido normalmente utilizadas en inducción son del orden
de 200 a 400ºC. Los tiempos de calentamiento en el revenido por inducción están muy
relacionados con la geometría de la pieza, es muy importante que toda la zona a revenir se
encuentre a la misma temperatura, en consecuencia, en piezas de geometría simple, los
tiempos de revenido suelen ser inferiores a los de piezas más complicadas. Al final del
calentamiento por inducción, la pieza suele enfriarse al aire hasta una temperatura aprox.
de 100ºC, por debajo de esta temperatura el proceso de revenido esta completado, luego el
enfriamiento suele acelerarse mediante ducha o inmersión en un líquido.
Doble revenido
Con el doble revenido se aumenta el rendimiento de las herramientas fabricadas con
aceros rápidos y aceros de alto contenido en cromo, con esto se logra disminuir las
tensiones internas antes de poner las herramientas en servicio, el acero se calienta a 550ºc
aprox. Con esto la martensita queda revenida. La microestructura es uniforme y esta
constituida por martensita revenida y en los aceros rápidos en la microestructura se
presentan carburos complejos sin disolver.
4. TIPOS DE REVENIDO
Los revenidos se dividen, principalmente, en tres grupos:
4.1. Revenido a baja temperatura (entre 160 y 300 ºC).
Esta temperatura es idónea para componentes de cementación en caja y los aceros para
herramientas de trabajo en frío. El requisito es que la dureza esté alrededor de los 60
HRC.
4.2. Revenido de aceros para muelles (entre 300 y 500 ºC).
Se usa en aceros para muelles o aplicaciones similares. El requisito de dureza se encuentra
en torno a los 45 HRC.
4.3. El revenido a alta temperatura (500 ºC o más)
Se emplea para enfriar aceros más rápidamente y revenidos, para aceros que se vayan a
utilizar como herramientas de trabajo en caliente y para acero de alta velocidad. El
requisito de dureza oscila entre 300HB y 65HRC en función del material.
5. CARACTERISTICAS
Es un tratamiento que se da después del temple
Se da ese tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento esta entre 150 y 500 °C
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
5.1. Aplicaciones del revenido
Tornillería, arandelas, resortes, estructuras metálicas, varillas.
El revenido se realiza normalmente en los hornos de revenido, que se pueden equipar con
gas protector opcional. El gas protector impedirá que la superficie se oxide durante el
proceso, y se utiliza principalmente para temperaturas de revenido más elevadas. Es decir,
consigue disminuir la dureza, la resistencia y aumenta la tenacidad de los aceros
templados, a la vez se eliminan las tensiones creadas en el temple, dejando al acero con la
dureza deseada.
6. TIPOS DE HORNO
Diferentes tipos de hornos de revenido:
6.1. Horno de revenido, hasta 650 °C
Figura 2. Horno de revenido, hasta 650 °C
6.2. Horno de baño de sales, hasta 1000 °C
Figura 3. Horno de baño de sales
6.3. Horno a combustión con carro automatizado
Figura 4. Horno a combustión
7. TABLA DE TEMPERATURA DE REVENIDO
Figura 5. Temperaturas de Revenido
8. PROCEDIMIENTO
1. Se calienta las piezas templadas en un horno a una temperatura de 200 a 650 ℃
Figura 7. Calentamiento de piezas
2. Se retiran las piezas del horno y se dejan enfriar
Figura 8. Piezas retiradas del horno
3. Se realizan pruebas de dureza en el equipo rockwell indicando en que se medirá.
Figura 9. Equipo de rockwell
9. FASES DEL REVENIDO
El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica.
Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la pieza.
Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante, pero no debe ser excesivamente
rápido.
9.1. Calentamiento
El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros al carbono de
construcción, la temperatura de revenido está comprendida entre 450 a 600°C, mientras
que para los aceros de herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C. En esta
fase la martensita, a la que se llega con el temple expulsa el exceso de carbono.
9.2. Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las temperaturas más
elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la temperatura en toda la pieza.
9.3. Enfriamiento
La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el material
tratado cuando las temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que determinan la zona de
fragilidad del material; en este caso se enfrían las piezas directamente en agua. Si el
revenido se efectúa a temperaturas superiores a las de fragilidad, es conveniente enfriarlas
en baño de aceite caliente a unos 150°C y después al agua, o simplemente al aire libre.
10. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
10.1. Ventajas
• Mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la dureza, la
resistencia mecánica y su límite elástico.
• Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mínima fragilidad.
• Modificar las características mecánicas.
• Aumentar la ductilidad; alargamiento estricción y las de tenacidad; resiliencia.
10.2. Desventajas
• Disminuir las tensiones internas de transformación, que se originan en el temple.
• Disminuir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
11. CONCLUSIÓN
• El tratamiento térmico del acero en el que se le confiere mayor dureza resistencia
a la tracción y elasticidad, mediante un enfriamiento rápido en agua, aceite o una
corriente de aire, tras haberlo calentado a temperaturas superiores a la crítica,
transformando la austenita en martensita que es la microestructura de mayor
dureza que puede alcanzar el acero. Pero un acero que sea demasiado duro se le
tiene que aplicar otro tratamiento térmico complementario del temple llamado
revenido (temple-revenido = bonificado) que consiste en calentar el metal que a
sido templado a una temperatura definida y dejarlo enfriar lentamente, se utiliza
para a los metales las propiedades primitivas que se perdieron al ser templadas.
12. BIBLIOGRAFÍA
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