API 574
|
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
ALCANCE
• Complementa al API 570.
• Describe la inspección práctica para tuberías, válvulas
(que no sean válvulas de control) y accesorios
|
utilizados en refinerías de petróleo y Plantas
químicas, componentes comunes de tuberías, tipos de
válvulas, métodos de unión de tuberías, planificación
de los procesos de inspecciones, los intervalos de
inspección, las técnicas, y los tipos de registros.
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
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REFERENCIAS NORMATIVAS
API 570, Piping Inspection Code: Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-
service Piping Systems
API RP 571, Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
API RP 577, Welding Inspection and Metallurgy
| API RP 578, Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems
API 579-1/ASME FFS-1 1, Fitness-For-Service
API 580, Risk-Based Inspection
API 583, Corrosion Under Insulation and Fireproofing
API 584, Integrity Operating Windows
API Standard 598, Valve Inspection and Testing
API 574
REFERENCIAS NORMATIVAS
API Recommended Practice 932-B, Design, Materials, Fabrication, Operation, and
Inspection Guidelines for Corrosion Control in Hydroprocessing Reactor Effluent Air
Cooler (REAC) Systems API Recommended Practice 941, Steels for Hydrogen Service
at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum Refineries and Petrochemical
| Plants
ASME B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings: NPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch
Standard
ASME B16.20, Metallic Gaskets for Pipe Flanges: Ring-Joint, Spiral-Wound, and
Jacketed
ASME B16.25, Buttwelding Ends
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REFERENCIAS NORMATIVAS
ASME B16.34, Valves: Flanged, Threaded, and Welding End
ASME B16.47, Large Diameter Steel Flanges: NPS 26 Through NPS 60 Metric/Inch
Standard
ASME B31.3, Process Piping
| ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section V: Nondestructive
Examination
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC), Section V: Nondestructive
Examination; Article 11: Acoustic
Emission Examination of Fiber Reinforced Plastic Vessels
ASME PCC-1, Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly
ASME PCC-2, Repair of Pressure Equipment and Piping
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API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
DEFINICIONES
ALTERACIÓN
Un cambio físico en cualquier
| componente que tenga implicaciones
de diseño que afecten la capacidad
de contener la presión o flexibilidad
de un sistema de tuberías más allá
del alcance de su diseño original.
API 574
DEFINICIONES
CLADDING (Revestimiento)
Placa de metal adherida a alta presión y temperatura cuyas propiedades son
|
más adecuado para resistir los daños del proceso que el sustrato metálico.
API 574
DEFINICIONES
TUBERÍA AUXILIAR
Tuberías de instrumentos y maquinaria, típicamente tuberías de proceso secundario
de pequeño calibre que se pueden aislar de sistemas de tuberías primarias pero
normalmente no está aislado.
|
Ejemplos:
• Líneas de lavado,
• Líneas de aceite de sello,
• Líneas de analizador,
• Líneas de equilibrio y
• Líneas de gas de reserva.
API 574
DEFINICIONES
ANTES SE LLAMABA UBICACIONES
UBICACIONES DE MONITOREO DE CONDICIÓN - CMLs DE MONITOREO DE ESPESOR (TML).
Áreas designadas en los sistemas de
tuberías donde se realizan exámenes
|
periódicos para evaluar la condición de la
tubería.
Las CMLs pueden contener uno o más
puntos de examen y utilizar múltiples
inspecciones técnicas que se basan en los
mecanismos de daño previstos.
API 574
DEFINICIONES
PUNTO DE EXAMEN
Punto de registro, punto de medición, punto de prueba, una ubicación específica en un
sistema de tuberías para obtener una medición de espesor repetible con el propósito
de establecer una tasa de corrosión precisa. Las CMLs pueden contener múltiples
| puntos de prueba.
API 574
DEFINICIONES
RATA DE CORROSIÓN
La tasa de pérdida de metal [p. Ej.
| Reducción del espesor debido a la
erosión, erosión / corrosión o el producto
químico, reacción (es) con el medio
ambiente, etc.] de los mecanismos de
daño internos y / o externos.
API 574
DEFINICIONES
PIERNAS MUERTAS (dead-legs)
Componentes de un sistema de tuberías que normalmente tienen poco o ningún flujo
significativo. Incluyen:
• Ramas en blanco (ciegos),
| • Líneas con válvulas de bloqueo normalmente cerradas,
• Líneas con un extremo en blanco,
• Tubería de derivación de la válvula de control estancada,
• Tubería de entrada y salida de la válvula de alivio de presión,
• Tuberías de derivación de los internos de la bomba,
• Desagües,
• Purgadores y
• Conexiones de instrumentos.
API 574
DEFINICIONES
SERVICIO CÍCLICO
Condiciones de servicio que pueden resultar en cargas cíclicas y producir daños por
fatiga (por ejemplo, cargas cíclicas de cargas de presión, térmicas y / o mecánicas).
|
Otras cargas cíclicas asociadas con la vibración
pueden surgir de fuentes tales como impacto,
vórtices de flujo turbulento, resonancia en
compresores y viento, o cualquier combinación
del mismo.
API 574
DEFINICIONES
FITTING (accesorio)
Componente de tubería generalmente asociado
| con una conexión de derivación, un cambio de
dirección o un cambio de diámetro en la tubería.
LAS BRIDAS NO SE CONSIDERAN
ACCESORIOS (fitting)
API 574
DEFINICIONES
PUNTO DE ESPERA
Un punto en el proceso de reparación
| o alteración más allá del cual el
trabajo no puede continuar hasta que
requiera ser realizado y verificado una
inspección/examen.
API 574
DEFINICIONES
RECUBRIMIENTO (lining)
Un material no metálico o metálico,
| instalado en el interior de la tubería,
cuyas propiedades son más adecuadas
para resistir daño del proceso que el
material del sustrato.
API 574
DEFINICIONES
REPARAR
Una reparación es el trabajo
| necesario para restaurar un
sistema de tuberías a una
condición adecuada para una
operación segura en
condiciones de diseño.
API 574
DEFINICIONES
RECALIFICADO (rerating)
Un cambio en la
| temperatura de diseño, la
presión de diseño o el
MAWP de un sistema de
tuberías.
API 574
DEFINICIONES
INTERFAZ SUELO-AIRE (soil-to-air interface SAI)
Un área en la que la corrosión externa puede ocurrir
o acelerarse en una tubería parcialmente enterrada o
|
una tubería enterrada donde sale del suelo.
NOTA.- La zona de corrosión variará dependiendo de factores
como la humedad, el contenido de oxígeno del suelo y la
Temperatura de Operación. Por lo general, se considera que
la zona está entre 30 cm (12 pulgadas) por debajo y 15 cm (6
pulgadas) por encima del suelo superficie.
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
COMPONENTES DE TUBERÍAS
• PIPING - TUBERÍAS
• TUBING - TUBERÍA
• VÁLVULAS
• ACCESORIOS
|
• BRIDAS
• JUNTAS DE EXPANSIÓN
API 574
COMPONENTES DE TUBERÍAS
Los espesores de pared de la tubería se designan como:
(1) Cédulas (schedules) de tuberías en NPS de hasta 36”.
(2) Las designaciones tradicionales de espesor:
• Peso estándar, (STD)
| • Extrafuerte y (XS)
• Doble extrafuerte (XXS)
difieren de los espesores, se utilizan para NPS hasta 48”.
API 574
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API 574
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API 574
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API 574
PIPING - TUBERÍAS
• Las tuberías son fabricadas de varios materiales que pueden ser laminados y
soldados, de fundición, o a través de matrices para formar una sección tubular.
• Los dos tipos de acero al carbono mas comunes que se utiliza para tuberías en la
industria petroquímica son ASTM A53 y A106.
| • Las tuberías de un diámetro nominal superior a 16 pulgadas (406 mm)
generalmente se fabrica mediante placas roladas.
API 574
PIPING - TUBERÍAS
• Las tuberías de acero y
aleación se fabrican a las
dimensiones estándares
|
en tamaños nominales de
hasta 48” (1219 mm).
API 574
PIPING - TUBERÍAS
PROCESOS DE
| FABRICADO DE
TUBERÍAS
API 574
PIPING - TUBERÍAS
Eficiencia de la junta - Joint Efficiency = Ej
(ASME B31.3 Table 302.3.4)
|
API 574
TUBERÍAS
|
TUBERÍA SIN COSTURA
Ej = 1
API 574
PIPING - TUBERÍAS
TUBERÍA CON
|
COSTURA
API 574
TUBERÍA CON COSTURA
ERW / Ej = 0.85
API 574
TUBERÍAS
Ej = ?
API 574
Las tolerancias permitidas en el diámetro de la
tubería difieren de un material de tubería a otro. La
Tabla 3 enumera las tolerancias aceptables para el
diámetro y el espesor.
El espesor real de la tubería sin costura puede
varían de su espesor nominal por una tolerancia de
| fabricación de 12,5 %.
La tolerancia inferior para tuberías soldadas es de
0,01 pulg. (0,25 mm).
Tubería fundida tiene una tolerancia de espesor de
+1/16 pulg. (1,6 mm) y -0 pulg. (0 mm).
API 574
TUBERÍAS
• Las tuberías de hierro fundido se usan generalmente
para servicio no peligrosos, tales como el agua.
NO se recomienda para servicio de hidrocarburo
presurizado. Los estándares y tamaños de las
tuberías de hierro fundido difieren de los de las
tuberías soldadas y tubería sin costura.
API 574
Tubería de plástico reforzado con fibra (FRP)
Los sistemas de tuberías de FRP estandarizados comúnmente llamados "tuberías de
productos básicos" se fabrican para una variedad de servicios .
|
API 574
La tubería revestida tiene un revestimiento
metálico que es una parte integral del material de
la placa
(1) LAMINADO O ADHERIDO POR EXPLOSIÓN
antes de la fabricación de la tubería
|
API 574
(2) TIRAS DE FORRO
|
API 574
Lata de metal resistente a la corrosión también se puede aplicar
a la tubería superficies por varios procesos de soldadura
(3) RECUBRIMIENTO CON PROCESOS DE SOLDADURA.
|
API 574
TUBERÍAS
TUBERÍAS DE DIÁMETRO PEQUEÑO
Las tuberías de diámetro pequeño (NPS 2” tamaño tubería y menos) se puede utilizar
como tuberías de proceso primario o nipples, tuberías secundarias y auxiliares.
|
API 574
TUBING - TUBERIAS
Con la excepción de tubos de heater, calderas, intercambiadores, los tubos son
similares a las tuberías, pero se fabrica en muchos diámetros exteriores y espesores de
pared.
|
API 574
TUBING - TUBERIAS
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API 574
VÁLVULAS
|
API 574
VÁLVULAS
Tipos básicos de válvulas de gate, globo, plug, bola, diafragma, mariposa,
verificación, y las válvulas de corredera.
| Se fabrican en tamaños de tubería estándar, los
materiales, el grosor del cuerpo, y presiones que les
permiten ser utilizados en algún tipo de presión-
temperatura en servicio de conformidad con el ASME
B16.34 o normas API 599, 600, 602, 603, 608, o 609.
API 574
VÁLVULAS GATES (esclusa, cortina)
Este tipo de válvula se utiliza normalmente
en una posición completamente abierta o
|
completamente cerrada. Las válvulas de
compuerta de más de 2” (51 mm) por lo
general tienen aberturas de puerto, que son
aproximadamente del mismo tamaño que las
aberturas de la válvula final.
API 574
VÁLVULAS GATES (esclusa, cortina)
|
API 574
VÁLVULAS GLOBE (Globo)
Se utiliza comúnmente para regular
el flujo de fluidos, compone de un
cuerpo de la válvula que contiene
|
un disco circular que se mueve
paralelamente al eje del disco y en
contacto con el asiento.
API 574
VÁLVULA PLUG (tapón)
Una válvula de conexión consiste en un tapón cónico o cilíndrico instalado en un seat
(asiento) correspondiente en forma del cuerpo de la válvula. Es cerrada girando el
tapón un cuarto de vuelta.
|
API 574
VÁLVULAS BALL (bola)
Una válvula de bola es otra válvula de cuarto de vuelta similar a un tapón de válvula,
excepto el enchufe de una válvula de bola es esférica en lugar de cónica o cilíndrica.
|
API 574
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
Estas válvulas no se utilizan ampliamente en la industria petroquímica, pero ellos
hacen que tengan una aplicación en servicios corrosivos por debajo aproximadamente
de 250 °F (121 °C) donde se necesita una válvula de fugas.
|
API 574
VÁLVULAS DE DIAFRAGMA
|
API 574
VÁLVULAS MARIPOSA
Una válvula de mariposa se compone de un disco montado sobre un stem en la
trayectoria del flujo en el cuerpo de la válvula.
A un cuarto de vuelta de stem
|
cambia la válvula totalmente
cerrada por completamente
abierta.
Son utilizados en el servicio de
baja presión para el control de
flujos secundarios.
API 574
VÁLVULAS MARIPOSA
|
API 574
VÁLVULAS DE RETENCIÓN (check)
Una válvula de retención, se utiliza para impedir automáticamente que el flujo regrese.
|
API 574
VÁLVULAS DE RETENCIÓN (check)
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API 574
VÁLVULAS
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API 574
VÁLVULAS
IZQUIERDA DERECHA
API 574
VÁLVULAS
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API 574
VÁLVULAS
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API 574
VÁLVULAS
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API 574
ACCESORIOS (Fitting)
Los accesorios se utilizan para conectar tramos de la tubería y cambiar la dirección
del flujo, o permitir que el flujo sea desviado o añadido. Los tipos de flanged y butt-
welded fittings.
|
API 574
LOS TIPOS DE THREADED Y SOCKET-WELDED FITTINGS.
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
TIPOS DE
BRIDAS
|
ASME B16.5 NPS 24
ASME B16.47 NPS 26 ~ NPS 60.
API 574
BRIDAS (Flanges)
MATERIALES
WELDING NECK ASTM A 105
SLIP - ON ASTM A 350 LF2
SOCKET WELDING ASTM A 182 F5
| TIPOS ROSCADAS ASTM A 182 F304
CIEGAS
LAPPED
ORIFICIO
API 574
BRIDAS (Flanges)
Las clases de presión más comunes son #150, #300, #600, #900, #1500, #2500 y #3000
de acuerdo con la normativa ASME
| NORMAS APLICABLES
ASME B 16.5
Clase “A” ( MSS SP-44 )
ASME B 16.47
Clase “B” ( API 605 )
ASME B 16.36
API 574
BRIDAS (Flanges)
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
CIEGO
|
API 574
BRIDAS
(Flanges)
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
¿Cómo se lee la
identificación de una
brida?
1. Logotipo del fabricante. Las bridas de acero al carbón e
| inoxidable, se marcan según los
2. Material designado según ASTM incluyendo el tratamiento térmico. requerimientos de la norma
ASME B 16.5.
3. Norma utilizada en la construcción de la brida.
4. Tipo de cara.
5. Rango de presión y diámetro nominal de la brida.
6. Para bridas W.N. o S.W. espesor nominal del tubo a la que será soldada.
7. Número de identificación o colada, por parte del fabricante.
API 574
BRIDAS (Flanges)
ORIFICE FLANGES
API 574
BRIDAS (Flanges)
Las bridas de orificio se utilizan para
medir caudales en líquidos o gases.
|
El principio se basa en la caída de
presión que produce el flujo al pasar
por agujero calibrado.
API 574
BRIDAS (Flanges)
|
API 574
BRIDAS (Flanges)
ASME B16.47
|
API 574
COMPONENTES DE TUBERÍA
JUNTAS DE EXPANSION (Expansion Joints)
Son dispositivos que se utilizan para absorber los cambios dimensionales en los
sistemas tuberías causados por la expansión térmica, para evitar excesivos
esfuerzos/deformaciones que se transmiten a otros componentes de tuberías,
| conexiones a recipientes a presión y equipos rotativos. Los mas comunes son fuelles
metálicos y diseños de juntas de tela.
Fuelles metálicos pueden ser de una sola o de varias capas, tienen circunvoluciones
para proporcionar flexibilidad, se encuentran en servicios de alta temperatura y están
diseñados para la presión y la temperatura del sistema de tuberías.
Las juntas de tela a menudo se utilizan en servicios de gases de combustión a baja
presión, donde las temperaturas no exceden la calificación del material de la tela.
API 574
COMPONENTES DE TUBERÍA
JUNTAS DE EXPANSION (Expansion Joints)
|
API 574
COMPONENTES DE TUBERÍA
JUNTAS DE EXPANSION (Expansion Joints)
|
API 574
| MSS, la Sociedad de Estandarización de Fabricantes de la Industria de Válvulas y Accesorios, es
una organización de desarrollo de normas sin fines de lucro que se dedica al desarrollo de la
industria. Los estándares escritos por MSS abordan válvulas, actuadores de válvulas,
modificación de válvulas, accesorios de tubería, colgadores de tubería, soportes de tubería, bridas
y sellos asociados. Estos materiales y las pautas asociadas se utilizan en casi todas las industrias
y se encuentran en instalaciones de gestión de desechos, energía nuclear y refinación de
petróleo.
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBERÍAS
TUBERÍA – MÉTODOS DE JUNTAS
Las tuberías fabricados de acuerdo con
| ASME B31.3. Uniones roscadas, se limitan
a las tuberías en servicio no crítico y que
tiene un tamaño nominal de 2” (51 mm) o
más pequeños (ASME B1.20.1).
API 574
Accesorios de unión roscada
|
API 574
MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBERÍAS
JUNTAS SOLDADAS
Las uniones soldadas en general han sustituido rosca y
brida de las articulaciones, excepto en tuberías de
|
pequeño diámetro.
Las articulaciones son soldadas a tope (en varios
tamaños de tubería) o socket welded (de 2 NPS y más
pequeños).
API 574
MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBERÍAS
UNIONES SOLDADAS A TOPE
Conexiones soldadas a tope son los más comúnmente en la industria
petroquímica. (ASME B16.25).
|
API 574
MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBERÍAS
SOCKET-JUNTAS SOLDADAS
Los Socket-uniones soldadas se realizan mediante la inserción en el final de la tubería
en un receso de una instalación o de la válvula y la soldadura de filete de la
| articulación. El espacio (GAP)debe estar siempre entre el final de la tubería y la parte
inferior de la cavidad para permitir la expansión de tuberías y la contracción de la
soldadura.
GAP
API 574
MÉTODOS DE UNIÓN DE TUBERÍAS
WELDED BRANCH CONNECTIONS
La razón de las fallas es que las conexiones del branch suelen ser objeto de higher –
tan (mas alto que) tensión normal causados por el exceso de cargas estructurales no
compatible a válvulas o tuberías, las vibraciones, la expansión térmica, o de otras
| configuraciones.
API 574
JUNTAS BRIDADAS
Las juntas de bridas son hechas por pernos de dos bridas, junto con algún tipo de
junta entre las superficies del seating (asientos).
ASME B16.5 cubre bridas de diversos materiales a través de un tamaño nominal de la
tubería de 24” (610 mm).
ASME B16.47 cubre bridas de acero que van desde el NPS 26” a NPS 60”.
|
(consulte el Apéndice A de ASME PCC-1).
API 574
JUNTAS BRIDADAS
|
API 574
JUNTAS DE TUBERÍA DE FUNDICIÓN
Juntas de tuberías de hierro fundido puede ser el flanged, envasados, sleeve, hub-
and-spigot-end or hub-and-plain-end, or bell-and-spigotend or bell-and-plain-end
type. Push-on las articulaciones o las juntas de anillo de caucho sintético están
disponibles. Clamped joints are also used.
|
API 574
JUNTAS DE TUBERÍA DE FUNDICIÓN
|
API 574
Packed Joint - Junta de relleno
|
API 574
Sleeve Joint / Clamped joints
Junta de manguito / Juntas de abrazadera
|
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
RAZONES PARA LA INSPECCIÓN
• Actuar para prevenir o retrasar el deterioro.
• Mayor seguridad de funcionamiento,
• Costes de mantenimiento reducidos, y
|
• Más fiable y eficiente las operaciones.
API 574
RAZONES PARA LA INSPECCIÓN
SEGURIDAD
Una pérdida o falla en un sistema de
tuberías puede ser sólo un inconveniente
|
menor, o puede convertirse en una fuente
potencial de incendio o explosión, en
función de la temperatura, la presión, el
contenido y la ubicación de las tuberías.
API 574
RAZONES PARA LA INSPECCIÓN
CONFIABILIDAD Y OPERACIÓN EFICIENTE
Inspección exhaustiva, el análisis y el uso de los registros históricos detallados de los
sistemas de tuberías son esenciales para el logro de la confiabilidad aceptable, el
funcionamiento eficiente y el óptimo servicio on-stream.
|
API 574
RAZONES PARA LA INSPECCIÓN
REQUISITOS REGLAMENTARIOS
Los requisitos legales suelen cubrir sólo las
| condiciones que afectan la seguridad y las
preocupaciones ambientales.
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
Refinería de petróleo y plantas químicas, tuberías transportan los líquidos que van
desde altamente corrosivos o erosivos, a no corrosivos o no erosiva.
API IRE Chapter II, Conditions Causing Deterioration or Failures
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
MONITOREO DE CORROSIÓN DE TUBERÍAS DE PROCESO
La razón más frecuente para sustituir tuberías, es debido al adelgazamiento de la
corrosión.
El API 570 proporciona una guía detallada para la clasificación de las tuberías de
| acuerdo a las consecuencias de la falla.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
Considerar cuando se establece el plan de control de la corrosión de tuberías de
procesos:
• La clasificación de las tuberías de acuerdo con API 570.
• Categorización de las tuberías en los circuitos de comportamiento similar a la
| corrosión (por ejemplo, localizadas, general, fisura de medio ambiente).
• Identificación de lugares sensibles donde se espera una corrosión acelerada.
• Accesibilidad de la CMLs para el monitoreo.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
Circuitos de Tubería
Factores que pueden afectar el ritmo y la naturaleza de la corrosión de la pared de las
tuberías:
a. Metalurgia de tuberías.
b. Contenidos de tuberías.
|
c. Velocidad de flujo.
d. Temperatura.
e. Presión.
f. La inyección de agua o productos químicos.
g. La mezcla de dos o más corrientes.
h. Las condiciones de tuberías externas.
i. El estancamiento de las zonas de flujo, tales como deadlegs.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
IDENTIFICACIÓN DE LUGARES SUSCEPTIBLES DE CORROSIÓN ACELERADA
Zonas de mayor velocidad y / o turbulencia.
Codos,
Reductores,
| Tees,
Válvulas de control y orificios.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
Clasificaciones de tuberías
Factores a considerar en la clasificación de las tuberías son:
(1) la toxicidad,
(2) la volatilidad,
|
(3) combustibilidad,
(4) la ubicación de las tuberías con respecto al personal y otros equipos, y
(5) la experiencia y su historia.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN PARA TIPOS ESPECÍFICOS DE CORROSIÓN Y AGRIETAMIENTO
a. Puntos de inyección.
b. Piernas o derivaciones muertas Deadlegs (sin circulación).
|
c. La corrosión bajo aislamiento (CUI).
d. Interfaces suelo/aire.
e. Servicio específico y corrosión localizada.
f. La erosión y corrosión / erosión.
g. Grietas ambientales.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
PUNTOS DE INYECCIÓN
Los puntos de inyección pueden ser
|
tratados como circuitos de
inspección independientes.
Métodos de inspección, radiografía,
como Lamb de onda de ultrasonidos
y corrientes de eddy.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
DEADLEGS (tramos muertos)
Se debe controlar el espesor de la pared deadlegs seleccionados incluidos
tanto en el estancamiento y en la conexión a una línea activa, área donde el
punto de rocío o de la corrosión de ammonium salt está ocurriendo.
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO CUI
Las fuentes de humedad puede incluir la lluvia, las fugas de
| agua, la condensación, sistemas de deluge (inundación), y las
torres de refrigeración.
Las formas más comunes de CUI se localizan en la corrosión
de acero al carbono y fisuras de cloruro por corrosión bajo
tensión de los aceros inoxidables austeníticos.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO CUI
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
CORROSIÓN BAJO AISLAMIENTO CUI
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
SOIL-A-AIRE (SAI) INTERFASE
Inspección en el grado debe
| incluir la comprobación de los
daños de revestimiento, tuberías
al descubierto, y mediciones a
profundidad del hoyo.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
SOIL-A-AIRE (SAI) INTERFASE
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
EROSIÓN Y CORROSIÓN / EROSIÓN
Erosión, eliminación de material de la superficie
por la acción de impactos de partículas sólidas o
|
líquidas, o de la cavitación, por lo general se da
en las zonas de flujo turbulento, como en los
cambios de dirección en un sistema de tuberías
o de las válvulas de control, donde la
vaporización puede tener lugar.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
FISURA AMBIENTAL
Si el medio ambiente de cracking
|
se detectan durante la inspección
interna de recipientes a presión,
las tuberías se considera
igualmente propensas.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
CORROSIÓN BAJO REVESTIMIENTOS Y DEPÓSITOS
Las linings deben ser inspeccionados la separación,
|
las pausas, los agujeros, y blisters. Depósitos de
funcionamiento, como el coke, están presentes en
una superficie de la tubería, es especialmente Holliday
importante para determinar si tales depósitos
tienen corrosión activa beneath de ellos.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
FISURA POR FATIGA
Las grietas de fatiga de los sistemas de tuberías puede deberse a exceso de tensiones
|
cíclicas que son a menudo muy por debajo del límite de elasticidad estática de la
materia. Las tensiones cíclicas pueden ser impuestas por la presión mecánica, o por
medios térmicos y puede resultar en ciclo bajo o la fatiga por ciclos altos, como las
conexiones de branch, metales que tengan coeficientes diferentes de expansión
térmica se unen mediante soldadura propensas a la fatiga térmica.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
FISURA POR FATIGA
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
CREEP CRACKING
Creep es dependiente del tiempo,
temperatura y el estrés. Creep de
cracking se produce en las
| condiciones de diseño, en aceros Cr
1,25%, por encima de 900 ° F (482 °
C). Los métodos de END de
detección creep cracking incluyen
líquidos penetrantes, partículas
magnéticas, ultrasonidos,
radiografía, y en metalografía in situ.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
FRACTURA FRÁGIL
Aceros al carbono, de baja aleación, y otros aceros ferríticos pueden ser susceptibles
a la falla frágil en o por debajo de la temperatura ambiente.
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
DAÑOS FREEZE
A temperaturas bajo cero, el agua y soluciones acuosas que se manejan en los
sistemas de tuberías puede congelar y causa la falla debido a la expansión de estos
materiales.
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN MIENTRAS EL EQUIPO ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO
Un programa integrado de inspección
de tuberías incluyen la obtención de
|
medidas de espesor de la mayor
cantidad de pared.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN MIENTRAS EL EQUIPO ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN MIENTRAS EL EQUIPO ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN MIENTRAS EL EQUIPO ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO
En la mayoría de las tuberías, las radiografías de espesor de pared se pueden tomar
de forma independiente a través de un aislamiento inalterado.
|
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN MIENTRAS EL EQUIPO ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO
Rodillos (patines) para tubos y placas deslizantes deben ser inspeccionados para
asegurarse de que funcionan libremente.
|
Además, la inspección debe
hacerse para derrames de
líquidos que pueden causar la
corrosión de las tuberías.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN DE MECANISMOS DE DAÑOS ESPECÍFICOS
Las tuberías de las refinerías de petróleo y las plantas químicas pueden estar sujetas
a mecanismos de daños internos y externos. transporta fluidos que pueden ser
altamente corrosivos, erosivos y propensos a SCC o sujetos a material degradación en
| servicio. Las tuberías subterráneas como las aereas están sujetas a corrosión externa.
El inspector debe estar familiarizado con los
posibles mecanismos de daño para cada sistema
de tuberías. API 571.
API 574
PLAN DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN MIENTRAS QUE EL EQUIPO SE APAGA
Cuando la tubería se abre
| por cualquier razón, se
debe inspeccionar el
interior por lo que permite
la accesibilidad.
API 574
Los sistemas de tuberías están susceptible a los siguientes tipos específicos y
áreas de deterioro:
a) Puntos de inyección, l) Fractura frágil,
b) Puntos de mezcla del proceso, m) Daño por congelación,
c) Piernas muertas, n) Corrosión del punto de contacto,
d) CUI, o) Corrosión del punto de rocío.
|
e) SAIs,
f) Corrosión localizada y específica del servicio,
g) Erosión y erosión-corrosión,
h) Agrietamiento ambiental,
i) Corrosión debajo de revestimientos y depósitos,
j) Agrietamiento por fatiga,
k) Agrietamiento por fluencia,
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
La frecuencia y minuciosidad de las inspecciones de tuberías variarán desde
frecuentes y extensas en clases de tuberías bajas donde el deterioro es extremo, hasta
raras y superficiales en clases de tuberías altas en servicios no corrosivos.
|
API 574
FRECUENCIA Y EXTENSIÓN DE LA INSPECCIÓN
La frecuencia de las inspecciones de las tuberías deben ser determinados por
las condiciones siguientes:
a. La consecuencia de un fracaso (clasificación de tuberías).
| b. El grado de riesgo (probabilidad y consecuencia de un fracaso).
c. Tolerancia de corrosión restantes.
d. Los datos históricos disponibles.
e. Los requisitos reglamentarios.
API 570 requiere de la clasificación de los sistemas de tuberías de acuerdo a las
consecuencias de fallas.
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y TRABAJO PREPARATORIO
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Procedimientos para la separación de las tuberías, la instalación de persianas, y las
pruebas de fugas debe ser una parte integral de las prácticas de seguridad.
|
API 574
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y TRABAJO PREPARATORIO
TRABAJO PREPARATORIO
Todos los trabajos
| preparatorios posible
debe hacerse antes del
comienzo previsto de la
inspección.
API 574
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y TRABAJO PREPARATORIO
TRABAJO PREPARATORIO
Los andamios deben
erigirse en caso necesario,
|
API 574
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Y TRABAJO PREPARATORIO
TRABAJO PREPARATORIO
Las tuberías enterradas deben ser excavados
| en los puntos a ser inspeccionados.
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN CUANDO EL EQUIPO ESTÁ OPERATIVO
Inspección Visual
Cuando la acumulación de productos de
|
corrosión se observa en las áreas de
contacto de tuberías de apoyo, levantar la
tubería fuera del soporte para facilitar la
inspección.
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
Fugas
Desalineamiento
Soportes
|
Vibración
Corrosión Externa
La acumulación de líquidos corrosivos
Puntos calientes
Medición de espesores (en operación-caliente)
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA
Las funciones principales de este método para detectar la pérdida de metal y control
de calidad de la soldadura.
|
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN MIENTRAS QUE EL EQUIPO ESTA EN SHUTDOWN (APAGADO)
Inspección Visual
• Corrosión, erosión, y suciedad
|
• Fisuras
• Gasket faces de Bridas (fugas)
• Válvulas
• Juntas, Bridadas, soldadas, roscadas,..
• Desalineamiento
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
El desalineamiento es causado por las siguientes condiciones:
a. Disposición inadecuada de expansión.
b. Anclajes rotos o defectuosos o guías.
|
c. Fricción de deslizamiento excesivo en slinding saddles, lo que indica una
falta de lubricación o la necesidad de rodillos.
d. Rotura de rodillos o ruedas que no puede a su vez ser causa de corrosión
o falta de lubricación.
e. Roto o un mal ajuste de hangers.
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
Vibración
La medición de espesores
Pruebas de Presión
Pruebas Hammer
Es un método de prueba en la que las tuberías se
golpea con un martillo para hacerlo sonar, NO en
tuberías blandas.
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
INSPECCIÓN DE SOLDADURAS DE TUBERÍAS
|
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
Las indicaciones de fugas
en tuberías enterradas
pueden incluir la tierra
|
húmeda o filtración real de
producto realizadas en las
tuberías subterráneas.
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
|
API 574
|
API 574
|
API 574
|
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
HOLIDAY PIPE COATING SURVEY
Esto debe ser utilizado en sistemas de tuberías de nueva construcción, para garantizar
que el recubrimiento está intacto y libre de holiday.
|
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
PRUEBA DE RESISTIVIDAD DEL SUELO
Mediciones de resistividad del suelo puede ser utilizado para la clasificación relativa
de la corrosividad del suelo.
|
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
VIGILANCIA DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA
Protección catódica de tuberías
| enterradas deben ser controlados
regularmente para asegurar niveles
adecuados de protección.
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
INTELIGENTE PIGGING
Este método implica el movimiento de un
| dispositivo (chancho) a través de la
tubería ya sea mientras está en servicio o
después de haber sido retirados del
servicio.
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
EXCAVACIÓN
En muchos casos, el método de
inspección sólo disponible y que se
|
pueden realizar es desenterrar la
tubería con el fin de inspeccionar
visualmente el estado exterior de la
tubería y la evaluación de su
espesor y el estado interior.
API 574
PROCEDIMIENTOS Y PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN
PRUEBAS DE FUGAS
Líneas que no pueden ser
inspeccionadas visualmente
|
deberían examinarse
periódicamente para
detectar fugas.
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
PRUEBAS DE PRESIÓN
Una prueba de presión realizada en
tuberías en servicio puede funcionar
como una prueba de fugas, o si la
|
presión es lo suficientemente alta,
puede revelar errores graves en el
diseño o la fabricación.
Las pruebas de presión de la tubería
existente deben realizarse de acuerdo
con los requisitos de API 570.
API 574
PRUEBAS DE PRESIÓN
Sistemas de tuberías sujetos a pruebas de presión Incluyen los siguientes:
a) Líneas subterráneas y otras tuberías inaccesibles;
b) Agua y otras líneas de servicios públicos no peligrosos;
|
c) Líneas largas de transferencia de hidrocarburos;
d) Sistemas de colectores complicados;
e) Pequeños sistemas de tuberías y tuberías;
f) Los sistemas, después de una operación de limpieza química;
g) cuando lo requiera la jurisdicción.
API 574
PRUEBAS DE PRESIÓN
REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE PRESIÓN
API 570, Sección 5.11 proporciona pautas para preparar la tubería para pruebas de
presión, y ASME PCC-2, Artículo 501 ofrece una guía útil para realizar pruebas de
presión y estanqueidad de los sistemas de tuberías.
|
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO
TUBERÍAS
ASME B31.3 contiene fórmulas y datos para
determinar el espesor de pared mínimo requerido
para tuberías nuevas uncorroded (sin corrosión).
|
API 574
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO
CALCULO DE ESPESORES DE CAÑERÍAS POR PRESION INTERNA – ASME B31.3
|
API 574
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO
TABLAS
|
API 574
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO
|
API 574
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO
|
API 574
DETERMINACIÓN DEL ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO
CALCULO DE ESPESORES DE CAÑERÍAS POR PRESION INTERNA – ASME B31.3
|
API 574
API PR 574: Prácticas de Inspección de los Componentes del Sistema de Tuberías
1. Alcance
2. Referencias
3. Definiciones
4. Componentes de tubería
5. Métodos de unión de tuberías
| 6. Razones para la inspección
7. Plan de inspección
8. Frecuencia y extensión de la inspección
9. Precauciones de seguridad y trabajo preparatorio
10. Procedimientos y prácticas de inspección
11. Pruebas de presión
12. Determinación del espesor mínimo requerido
13. Registros
API 574
REGISTROS
La necesidad de mantener
registros completos de
forma detallada y
|
ordenada es una
responsabilidad
importante del inspector,
así como un requisito de
OSHA 29 CFR 1910,119.
Cálculo de la tenacidad
(+ 591) 79000253 – ( +591) 77680013 Info@[Link] Calle 19 de marzo # 24 Santa Cruz – Bolivia
