NORMA API RP 571
NORMA API RP 571
Mecanismos de daño que afectan a Equipos Estáticos en Refinerías
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NORMA API RP 571
API RP 571 Mecanismos de daño que afectan a Equipos Estáticos
en Refinerías
1. ALCANCE
| 2. TERMINOS Y DEFINICIONES
3. MECANISMOS DE DAÑO
4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS UNIDADES DE PROCESOS
NORMA API RP 571
ANEXOS
ANEXO A (informativo) normas útiles y referencias pertinentes a esta práctica
recomendada
ANEXO B (informativo) consultas técnicas
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NORMA API RP 571
En general, los siguientes tipos de daños se encuentran en equipos petroquímicos:
1. Pérdida de metal general y local debido a la corrosión y/o erosión,
2. Agrietamiento conectado a la superficie,
3. Agrietamiento del subsuelo,
|
4. Formación de microfisuras/microhuecos,
5. Cambios metalúrgicos.
NORMA API RP 571
Pérdida de metal general y local
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NORMA API RP 571
Pérdida de metal general y local
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NORMA API RP 571
Grietas conectadas a la superficie
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NORMA API RP 571
Grietas conectadas a la
superficie
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NORMA API RP 571
Cambios metalúrgicos
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NORMA API RP 571
Cambios metalúrgicos
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NORMA API RP 571
API RP 571 Mecanismos de daño que afectan a Equipos Estáticos
en Refinerías
1. ALCANCE
| 2. TERMINOS Y DEFINICIONES
3. MECANISMOS DE DAÑO
4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS UNIDADES DE PROCESOS
NORMA API RP 571
Esta PR proporciona una guía general sobre los mecanismos de daño más
probables que afectan a las aleaciones comunes utilizadas en la industria
petroquímica y de refinación y pretende introducir los conceptos de modos de falla
y deterioro inducidos por el servicio.
|
Estas pautas proporcionan información que puede ser utilizada por inspección de
la planta para ayudar a identificar las causas probables del daño; ayudar con el
desarrollo de estrategias de inspección; para ayudar a identificar programas de
monitoreo para asegurar.
NORMA API RP 571
El resumen provisto para cada mecanismo de daño proporciona la información
fundamental requerida para una evaluación FFS realizada de acuerdo con API 579-
1/ASME FFS-1 o un estudio RBI realizado de acuerdo con el API RP 580.
Su objetivo es contribuir a la gestión global de la integridad de los equipos a
presión y es un recurso útil para muchas actividades del programa de integridad
mecánica, que incluyen: ………..
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NORMA API RP 571
a. Descripción del daño: una descripción básica del mecanismo del daño.
b. Materiales afectados: una lista de los materiales propensos al mecanismo de daño.
c. Factores críticos: una lista de factores que afectan el mecanismo de daño (es decir, la tasa
de daño).
d. Unidades o equipos afectados: se proporciona una lista de los equipos y/o unidades
afectados en los que comúnmente ocurre el mecanismo de daño.
e. Aspecto o morfología del daño: una descripción del mecanismo del daño, con imágenes en
|
algunos casos, para ayudar con el reconocimiento del daño.
f. Prevención / Mitigación: métodos para prevenir y/o mitigar daños.
a. Inspección y monitoreo: recomendaciones para NDE para detectar y dimensionar los tipos
de defectos asociados con el mecanismo de daño.
b. Mecanismos relacionados: una discusión sobre los mecanismos de daño relacionados.
c. Referencias: una lista de referencias que proporcionan antecedentes y otra información
pertinente.
NORMA API RP 571
1. ALCANCE
El API RP 571 analiza los mecanismos de daño aplicables a las refinerías de petróleo.
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NORMA API RP 571
• Torres de fraccionamiento
• Hornos
• Intercambiadores de calor
• Aero enfriadores
• Condensadores
|
• Reactores
• Esferas de gas
• Tanques de almacenamiento
• Líneas de Procesos
Sin embargo se aplica en toda
la industria petroquímica.
NORMA API RP 571
API RP 571 Mecanismos de daño que afectan a Equipos Estáticos
en Refinerías
1. ALCANCE
| 2. TERMINOS Y DEFINICIONES
3. MECANISMOS DE DAÑO
4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS UNIDADES DE PROCESOS
NORMA API RP 571
2. TERMINOS Y DEFINICIONES
AUSTENÍTICO
Estructura metalúrgica (austenitica) se encuentra en el acero inoxidable de la serie
300 (SS) y aleaciones a base de níquel. Estructura cristalográfica cúbica centrada en
las caras y no magnética.
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NORMA API RP 571
TERMINOS Y DEFINICIONES
Agregar níquel Agregar níquel
0% Nickel-Ferrite 5% Nickel-Duplex >8% Nickel-Austenite
NORMA API RP 571
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
Los SS de la serie 300, que comúnmente incluyen los tipos 304, 304L, 304H, 309, 310,
316, 316L, 316H, 317, 317L, 321, 321H, 347 y 347H. Los sufijos "L" y "H" contenido de
carbono bajo y alto.
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NORMA API RP 571
ACERO AL CARBONO
Aleación que consta de hierro (Fe) + carbono (C).
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NORMA API RP 571
DIGLICOLAMINA DGA
Producto químico utilizado en el tratamiento de aminas para eliminar el
H2S y el CO2 de las corrientes de hidrocarburos.
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NORMA API RP 571
ZONA AFECTADA POR EL CALOR (HAZ)
Metal base adyacente a una
soldadura que no se ha fundido,
la microestructura y las
|
propiedades mecánicas han sido
modificadas por el calor de la
soldadura, a veces con efectos
indeseables.
NORMA API RP 571
MARTENSÍTICO
Estructura metalúrgica dura (martensita) SS de
la serie 400.
La soldadura seguida de un enfriamiento rápido
|
produce este o un metal duro similar.
Tratamiento térmico para ablandarlos, hacer
que el material sea adecuado para su uso en
aplicaciones de refinación.
NORMA API RP 571
Para composiciones por debajo de
esta línea, se espera martensita
El diagrama de
Schaeffler de
1949
|
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
ABSA - análisis espectral de haz angular
ACFM - medición de campo de corriente alterna
ACSCC - agrietamiento por corrosión bajo tensión de carbonato alcalino
AET - prueba de emisión acústica
AGO - gasóleo atmosférico
| Al-aluminio
ARH - encabezado de alivio de ácido
ARN - neutralizador de alivio de ácido
ASCC - agrietamiento por corrosión bajo tensión alcalina
AUBT: prueba de retrodispersión ultrasónica automatizada
AUT - prueba ultrasónica automatizada
B - boro
BFW - agua de alimentación de calderas
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
C - carbono
C3 - símbolo químico que se refiere a propano o propileno
C4 - símbolo químico que se refiere a butano o butileno
Cat - catalizador o catalítico
CCR - reformado catalítico continuo
| CH4 - metano
Cl− SCC - agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro
CO - monóxido de carbono
CO2 - dióxido de carbon
Cr - cromo
Cu - cobre
CuF - fluoruro cuproso
CuF2 - fluoruro cúprico
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
CUI - corrosión bajo aislamiento
CVN - Charpy muesca en V
CW - agua de refrigeración
DEA - dietanolamina
DGA - diglicolamina
| DIPA - diisopropilamina
DMW - soldadura de metales diferentes
DNB - salida de la ebullición nucleada
ECT - prueba de corriente de Foucault
EMAT - transductor acústico electromagnético
FAC - corrosión acelerada por flujo (en agua de caldera y condensado de vapor)
FCC - craqueador catalítico fluido
Fe - hierro
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
Fe3O4 - magnetita
FeS - sulfuro de hierro
FFS - Aptitud para el servicio
FGE - etanol grado combustible
FMR - replicación metalográfica de campo
| FRP - plástico reforzado con fibra
GWT - prueba de onda guiada
H2 - gas hidrógeno diatómico
ZAT - zona afectada por el calor
HB - Número de dureza Brinell
HCGO - gasóleo pesado de coquización
HCl - clorhídrico (ácido)
HCN - cianuro de hidrógeno
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
H2CO3 - ácido carbónico
HE - fragilización por hidrógeno
HF - fluorhídrico (ácido)
Hg - mercurio
HHPS - separador caliente de alta presión
| HIC - agrietamiento inducido por hidrógeno
HP - alta presión
HPS - separador de alta presión
HRC: número de dureza Rockwell (basado en la escala Rockwell C)
HRSG - generador de vapor con recuperación de calor
H2S - sulfuro de hidrógeno
HSAS - sales de amina estables al calor
HSLA - baja aleación de alta resistencia
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
H2SO4 - ácido sulfúrico
HCO - aceite de ciclo pesado
HTHA - ataque de hidrógeno a alta temperatura
HVGO - gasóleo de vacío pesado
ID - diámetro interior
| IOW - ventana de operación de integridad
IRIS - sistema de inspección giratorio interno
K.O. o KO - knock out, como en K.O. tambor
KOH - hidróxido de potasio
LCGO - gasóleo ligero de coquización
LCO - aceite de ciclo ligero
LP - baja presión
LPS - separador de baja presión
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
LVGO - gasóleo ligero de vacío
MAWP - presión de trabajo máxima permitida
MDEA - metil dietanolamina
MDMT - temperatura mínima de diseño del metal
MEA - monoetanolamina
| MFL - fuga de flujo magnético
MIC - corrosión influenciada microbiológicamente
Manganeso - manganeso
Mo - molibdeno
MPT - temperatura mínima de presurización
Mpy - mils por año
MT - prueba de partículas magnéticas
MVP - programa de verificación de materiales
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
Na - sodio
NAC - corrosión por ácido nafténico
NaOH - hidróxido de sodio
Nb - niobio
NDE - examen no destructivo
| NFT - prueba de campo cercano
NH3 -amoníaco
NH4HS - bisulfuro de amonio
Ni - níquel
NO2 - dióxido de nitrógeno
NPSH - cabezal de succión positivo neto
O2 - oxígeno
DE - diámetro exterior
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
P - fósforo
PAUT - prueba ultrasónica de matriz en fase
PEC - corriente de Foucault pulsada
PFD - diagrama de flujo del proceso
PMI - identificación positiva de materiales
| POX - oxidación parcial
PREN - número equivalente de resistencia a las picaduras
PT - prueba de líquidos penetrantes
PTA SCC - agrietamiento por corrosión bajo tensión del ácido politiónico
PTFE - politetrafluoroetileno
PVC - cloruro de polivinilo
PWHT - tratamiento térmico posterior a la soldadura
RE - elemento residual
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
RFT - pruebas de campo remotas
RT - pruebas radiográficas
S - azufre
SAW - soldadura por arco sumergido
SCC - agrietamiento por corrosión bajo tensión
| SEM - microscopio electrónico de barrido
Si - silicio
SLOFEC - corriente de Foucault saturada de baja frecuencia
SO2 - dióxido de azufre
SOHIC: fisuración inducida por hidrógeno orientada a la tensión
SRB - bacterias reductoras de sulfato
SRC - agrietamiento por relajación de tensiones
SRU - unidad de recuperación de azufre
NORMA API RP 571
Siglas y abreviaturas
SS - acero inoxidable
SSC - agrietamiento por tensión de sulfuro
SW - agua agria
SWS - removedor de agua agria
SWUT - prueba ultrasónica de onda cortante
| TAN - índice de acidez total
Ti - titanio
TOFD - tiempo de difracción de vuelo
UT - prueba ultrasónica
UTS - máxima resistencia a la tracción
V - vanadio
VT - inspección visual (prueba visual)
WFMT: prueba de partículas magnéticas fluorescentes húmedas
Zn-cinc
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API RP 571 Mecanismos de daño que afectan a Equipos Estáticos
en Refinerías
1. ALCANCE
| 2. TERMINOS Y DEFINICIONES
3. MECANISMOS DE DAÑO
4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS UNIDADES DE PROCESOS
NORMA API RP 571
3. MECANISMOS DE DAÑO
Esta sección de la norma, describe los mecanismos de daño que se encuentran en
los EE (Equipos Estáticos) de una refinería.
Incluye:
| • Temperatura baja y elevada,
• Corrosión,
• Daño metalúrgico y mecánico,
• Agrietamiento asistido por el medio
ambiente y
• Otros mecanismos de daño.
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO
El primer paso, es la correcta identificación de los mecanismos de daño, identificar
el origen.
|
NORMA API RP 571
Llave para los
mecanismos de daño
| Se obtiene información del
daño en el API RP 571:
NORMA API RP 571
2011
2020
|
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO 1
1 Sulfuración
2 Daños por H2S húmedo (ampollas / HIC / SOHIC / SSC)
3 Ruptura por fluencia y tensión
|
4 Corrosión por H2 / H2S a alta temperatura 3
5 Agrietamiento por corrosión por tensión por ácido politiónico
6 Corrosión por ácido nafténico
7 Corrosión por bisulfuro de amonio (agua agria alcalina)
4
8 Corrosión por cloruro de amonio
9 Corrosión por ácido clorhídrico
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO 9
10 ataque de hidrógeno a alta temperatura
11 Oxidación
12 Fatiga térmica
|
13 Corrosión por agua amarga (ácida)
14 Degradación refractaria
15 Grafitización 12
16 La fragilidad por temperatura
17 Descarburación
18 Agrietamiento por corrosión por tensión cáustica
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO 19
19 Corrosión cáustica
20 Erosión / Erosión-Corrosión
21 Agrietamiento por corrosión por tensión de carbonato (ACSCC)
22 Agrietamiento por corrosión por tensión de amina 20
|
23 Agrietamiento por corrosión por tensión por cloruro
24 Carburación
25 Fragilidad por hidrógeno 25 22
26 Retirada de la capa de vapor. Ver # 30.
27 Choque Térmico
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO
28 Cavitación 27
29 Corrosión grafítica de fundiciones
30 Sobrecalentamiento a corto plazo: ruptura por tensión
(incluida la capa de vapor)
| 31 Fractura frágil 33
32 Fragilización de fase Sigma
33 885 °F (475 °C) Fragilidad
34 Esferoidización (ablandamiento)
35 Agrietamiento por relajación por estrés (agrietamiento por
recalentamiento)
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO 39
36 Corrosión por ácido sulfúrico
37 Corrosión por ácido fluorhídrico
38 Corrosión del punto de rocío de los gases de combustión
|
39 Agrietamiento de soldadura de metal diferente
40 Agrietamiento por estrés de hidrógeno en ácido fluorhídrico
41 (Deszincificación; Desniquelificación)
42 Corrosión por CO2
43 Corrosión por fatiga
44 Corrosión por cenizas de combustible
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO 45
45 Corrosión por amina
46 Corrosión bajo aislamiento CUI
47 Corrosión atmosférica
|
48 Agrietamiento por corrosión bajo tensión por amoníaco
49 Corrosión por agua de refrigeración
50 Corrosión del agua de la caldera y del condensado
51 Corrosión influenciada microbiológicamente MIC
51
52 Fragilidad del metal líquido
53 Corrosión galvánica
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO 54
54 Fatiga mecánica (incluye fatiga por vibración)
55 Nitruración
56 Fatiga inducida por vibraciones: retirada. Ver # 54 56
|
57 Hidruración de titanio
58 Corrosión del suelo
59 Polvo de metal
60 Envejecimiento por deformación 62
61 Agrietamiento por corrosión por tensión de sulfato retirado
62 Corrosión por ácido fosfórico
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MECANISMOS DE DAÑO
63 Corrosión por fenol (ácido carbólico)
64 Agrietamiento por corrosión bajo tensión por etanol
65 Ignición y combustión mejoradas con oxígeno gaseoso
|
66 Corrosión por ácido orgánico acuoso
67 Corrosión por salmuera
68 Corrosión celular de concentración
69 Agrietamiento por corrosión por tensión con ácido fluorhídrico
en aleaciones de níquel
70 Corrosión por agua oxigenada (sin caldera)
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MECANISMOS DE FALLA MECÁNICOS Y METALÚRGICOS
PÉRDIDA DE ESPESOR UNIFORME O LOCALIZADA
CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA (440 ºF, 204 ºC)
AGRIETAMIENTO ASISTIDO POR EL ENTORNO
|
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE FALLA MECÁNICOS Y METALÚRGICOS
• Grafitización
• Esferoidización (ablandamiento)
• Temperatura de fragilización
• Deformación por Envejecimiento
|
• 885 °F (475 °C) Fragilidad
• Fragilización de fase Sigma
• Fractura frágil
• Ruptura por fluencia y tensión
• Fatiga térmica
Fractura Frágil
Fatiga Térmica
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE FALLA MECÁNICOS Y METALÚRGICOS
• Sobrecalentamiento a corto plazo: ruptura por tensión
(incluida la capa de vapor)
• Manta de vapor
• Agrietamiento de soldadura de metal diferente
• Choque térmico
|
• Erosión/erosión-corrosión
• Cavitación
• Fatiga mecánica
• Vibración-Inducción a la fatiga
• Degradación refractaria
• Agrietamiento por recalentamiento
• GOX: encendido y combustión mejorados
NORMA API RP 571
MECANISMOS DE DAÑO
| Temperaturas
limite de fluencia
NORMA API RP 571
PERDIDAS DE ESPESOR UNIFORME Y LOCALIZADAS
• Corrosión galvánica
• Corrosión atmosférica
• Corrosión bajo aislación CUI
• Corrosión por agua de refrigeración
| • Corrosión del agua de la caldera y del condensado
• Corrosión por C02
• Corrosión del punto de rocío de los gases de combustión
• Corrosión influenciada microbiológicamente (MIC)
• Corrosión del suelo
• Desniquelado
NORMA API RP 571
CORROSIÓN A ALTA TEMPERATURA (440 ºF, 204 ºC)
• Oxidación
• Sulfuración
• Carburización
• Descaburización
|
• Polvo de metal
• Corrosión por cenizas de combustible
• Nitruración
NORMA API RP 571
AGRIETAMIENTO ASISTIDO POR EL AMBIENTE
• Agrietamiento por corrosión por tensión de carbonato (CI”SCC)
• Corrosión por fatiga
• Agrietamiento por corrosión por tensión cáustica
• Agrietamiento por corrosión bajo tensión por amoníaco
| • Fragilidad del metal líquido LME
• Fragilidad por hidrógeno HE
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
Graphitisation 800°F for C Steel Plain carbon steel
875°F for C 1/2 Mo Steel
Spheroidization 850oF ~ 1400oF Plain carbon + Low alloy steel up
to 9% Cr
Tempered 650°F~ 1070°F 2 1/4 Cr-1Mo low alloy steel, 3Cr-1Mo
| Embrittlement
(lesser extent), & HSLA Cr-Mo-V rotor
steels
Strain Aging Intermediate temperature pre-1980’s carbon steels with a large
grain size and C-0.5 Mo
885°F embrittlement 600°F~ 1000°F 300*, 400 & Duplex SS
containing ferrite phases
NORMA API RP 571
885 °F (475 °C) FRAGILIZACIÓN
1. DESCRIPCIÓN DE DAÑOS
La fragilización a 885 °F (475 °C) es una pérdida de ductilidad
y tenacidad a la fractura debido a un cambio metalúrgico que
|
puede ocurren en aceros inoxidables que contienen una fase
de ferrita como resultado de la exposición en el rango de
temperatura de 600 °F a 1000 °F (315 °C a 540 °C). La
fragilización puede conducir a fallas por agrietamiento.
NORMA API RP 571
2. MATERIALES AFECTADOS
a) Serie 400 SS (por ejemplo, 405, 409, 410, 410S, 430 y 446).
b) Aceros inoxidables dúplex como Aleaciones 2205, 2304 y
|
2507.
c) Metales de soldadura de acero inoxidable austenítico
(serie 300), que normalmente contienen hasta un 10 % de
fase de ferrita para evitar el agrietamiento en caliente
durante la soldadura.
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
3. FACTORES CRÍTICOS
a) La composición de la aleación, particularmente el contenido de cromo, la cantidad de fase de
ferrita y la temperatura de operación son factores críticos.
b) Las aleaciones con bajo contenido de Cr (p. ej., 405, 409, 410 y 410S) son menos susceptibles
a la fragilización. Lo mas alto aceros inoxidables ferríticos al cromo [p. 430 (16 % a 18 % Cr) y
446 (23 % a 27 % Cr)] y acero inoxidable dúplex los aceros (22 % a 25 % Cr) son mucho más
| susceptibles aunque todavía no se ha demostrado en todos los metales de soldadura SS de la
serie 300, la prueba de impacto Charpy del Tipo 308 y metal de soldadura tipo 347H SS
envejecido en aproximadamente 850 °F a 885 °F (455 °C a 475 °C) rango de temperatura ha
encontrado evidencia de fragilidad de 885 °F (475 °C), con resultados de muestras individuales
en algunos casos siendo menos de 15 ft-lb (20 J) a temperatura ambiente. Sin embargo, 885 °F
(475 °C) históricamente, no se ha encontrado que la fragilización del metal de soldadura de
acero inoxidable austenítico sea un problema significativo preocupación en aplicaciones típicas
de refinación.
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
c) Las cantidades crecientes de fase de ferrita en los aceros inoxidables dúplex
aumentan la susceptibilidad al daño operando en el rango de alta temperatura. Un
aumento dramático en la transición de dúctil a frágil ocurrirá la temperatura. Los
aceros inoxidables dúplex también deben enfriarse rápidamente después de la
soldadura para evitar la formación de las fases de fragilización.
d) Se requiere exposición a altas temperaturas para la fragilización. Una
|
consideración principal es el tiempo de operación en temperatura dentro del rango
de temperatura crítica. El daño es acumulativo y resulta de la formación de un fase
metálica ordenada fragilizante (fase alfa principal) que ocurre más fácilmente a
aproximadamente 885 °F (475 °C). Se requiere tiempo adicional para alcanzar la
fragilidad máxima a temperaturas superiores o inferiores a 885 °F (475 °C).
Por ej:, se requiere muchas miles de horas para causar fragilidad a 600 °F (315 °C).
NORMA API RP 571
e) Como cuestión práctica, dado que el equipo suele estar en servicio durante años,
a menudo se supone que los materiales que han estado expuestos a temperaturas
en el rango de 600 °F a 1000 °F (370 °C a 540 °C) son afectado.
f) El efecto sobre la tenacidad no es pronunciado a la temperatura de
funcionamiento, pero es significativo a temperaturas más bajas.
temperaturas experimentadas durante las paradas, puestas en marcha o averías de
| la planta.
g) La fragilización también puede resultar del tratamiento térmico si el material se
mantiene dentro o se enfría lentamente a través del rango de fragilización.
NORMA API RP 571
Microestructuras de AISI
3041. SS (a).
AISI 316L SS (b).
|
AISI 321 SS (c) y
AISI 347 SS (d)
expuestos 24 h a 500 °C.
NORMA API RP 571
Agotamiento de cromo región (ánodo)
| Grano
(cátodo)
NORMA API RP 571
4. UNIDADES O EQUIPOS AFECTADOS
a) La fragilización a 885 °F (475 °C) se puede encontrar en cualquier unidad donde
las aleaciones susceptibles estén expuestas a la rango de temperatura de
fragilización.
b) La mayoría de las empresas de refinación limitan el uso de aceros inoxidables
|
ferríticos a aplicaciones sin límites de presión debido a este mecanismo de daño.
c) Los ejemplos comunes incluyen bandejas de fraccionador e internos en
recipientes de alta temperatura utilizados en crudo, unidades de vacío, de craqueo
catalítico fluido (FCC) y de coquización. Las fallas típicas incluyen grietas al intentar
soldar o enderezar bandejas de torre torcidas y dobladas hechas de acero
inoxidable tipo 409 y 410. (Esto ocurre a menudo con vacío torre de bandejas de
este material)
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
d) Otros ejemplos incluyen tubos
intercambiadores de calor de acero
inoxidable dúplex y otros componentes
expuestos a temperaturas superiores a 600
| °F (315 °C) durante períodos prolongados.
Los aceros inoxidables dúplex
normalmente están limitados a una
temperatura máxima de servicio de 600 °F
(315 °C).
NORMA API RP 571
5. APARIENCIA O MORFOLOGÍA DEL DAÑO
a) La fragilización a 885 °F (475 °C) es un cambio metalúrgico que no es evidente
con la metalografía.
b) La existencia de fragilización a 885 °F (475 °C) posiblemente se puede identificar
por un aumento en la dureza en zonas afectadas. La falla durante la prueba de
| doblado o la prueba de impacto de las muestras retiradas del servicio es la más
indicador positivo de fragilización a 885 °F (475 °C).
c) La mayoría de los casos de fragilización se encuentran en forma de grietas
durante las paradas o durante el arranque o apagado cuando el material está a una
temperatura más baja donde los efectos de la fragilización son más perjudiciales. Se
ha demostrado que el acero inoxidable 410 quebradizo requiere una temperatura
de aproximadamente 350 °F (175 °C) antes que la dureza ha sido restaurada.
NORMA API RP 571
6. PREVENCIÓN / MITIGACIÓN
a) La mejor manera de prevenir la fragilización a 885 °F (475 °C) es evitar exponer el
material susceptible a la rango de fragilización o utilizar un material no susceptible.
b) El agrietamiento del material quebradizo a menudo se puede evitar mediante
controles de temperatura durante el arranque y apagado.
| c) Es posible minimizar los efectos de fragilización a través de modificaciones en la
composición química de la aleación.
d) La fragilización a 475 °C (885 °F) es reversible mediante TT seguido de
enfriamiento rápido, la temperatura del TT suele ser de 1100 °F (595 °C) o superior
y puede no ser práctico para muchos artículos de equipo Si el componente
desfragmentado se expone a las mismas condiciones de servicio, volverá a
fragilizarse más rápido de lo que lo hizo inicialmente.
NORMA API RP 571
7. INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO
Este mecanismo de daño es muy difícil de encontrar antes de que falle el equipo.
También depende del tiempo y puede tomar un tiempo para desarrollarse en el
servicio. La inspección en línea no es aplicable. El conocimiento de los equipos
susceptibles puede ayudar planificación de la inspección directa.
| a) El método más efectivo para detectar o confirmar la fragilización a 885 °F (475 °C)
es quitar e impactar o doblar probando una muestra del material sospechoso. La
falla durante una prueba de flexión simple es el método más común para confirmar
la fragilización a 885 °F (475 °C) en componentes delgados como bandejas de torres.
Metalográfico El examen generalmente no es efectivo porque la fase que causa la
fragilización en la microestructura es tan difícil de encontrar o ver.
NORMA API RP 571
7. INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO
b) El agrietamiento puede ser visualmente evidente en ciertos tipos de bandejas y
otros accesorios que no contienen presión que se han agrietado durante las
actividades de mantenimiento o reparación.
c) La prueba de dureza en el campo puede distinguir el material quebradizo del no
| quebradizo, pero la prueba de dureza por sí sola es generalmente no es definitivo.
Además, la prueba de dureza en sí misma puede producir grietas, dependiendo del
grado de fragilización
d) La prueba de martillo ("prueba de impacto de campo") se considera una prueba
destructiva. Al tocar un componente sospechoso con un martillo puede romper el
componente, dependiendo del grado de fragilización.
NORMA API RP 571
8 MECANISMOS RELACIONADOS
Fragilización de la fase Sigma (3.56).
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NORMA API RP 571
OXIDACIÓN
1. DESCRIPCIÓN DE DAÑOS
El O2, presente en el aire (≈ el 21%), reacciona con el acero al C y otras
aleaciones a alta temperatura, convirtiendo el metal en incrustaciones de óxido
y reduciendo así el espesor de la pared del metal.
|
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
2. MATERIALES AFECTADOS
a) Aleaciones Fe + C, el acero al carbono y los
aceros de baja aleación, fundidos y forjados, se
|
ven afectados.
b)Todos los SS de la serie 300, 400 y las
aleaciones a base de níquel se oxidan en
diversos grados, dependiendo de la composición
y temperatura.
NORMA API RP 571
3. FACTORES CRÍTICOS
a) Los factores que afectan a la oxidación a alta temperatura son la temperatura del
metal y la composición de la aleación.
b) La oxidación del acero al carbono comienza a ser significativo por encima de ≈ 1000
°F (540 °C).
|
NORMA API RP 571
c) La resistencia del acero al C y otras aleaciones está determinada por el % de Cr.
El aumento de los niveles de Cr produce una capa de óxido más protectora. Las SS
de la serie 300 son resistentes hasta aproximadamente 1500 °F (815 °C).
| d) La presencia de vapor de agua puede
acelerar significativamente las tasas de
oxidación de algunos aceros, incluido el
9Cr-1Mo.
NORMA API RP 571
4. UNIDADES O EQUIPOS AFECTADOS
Se produce una oxidación significativa en calentadores, calderas y otros equipos de
combustión, así como en tuberías y equipos que operan en ambientes de alta
temperatura que contienen oxígeno donde las temperaturas del metal exceden
|
aproximadamente 1000 °F (540 °C).
NORMA API RP 571
5. APARIENCIA O MORFOLOGÍA DEL DAÑO
a) El acero al carbono, los aceros de baja aleación y los aceros inoxidables 12Cr
sufren un adelgazamiento general debido a la oxidación. El componente se
cubrirá en la superficie exterior con una incrustación de óxido, dependiendo de
| la temperatura y tiempo de exposición.
NORMA API RP 571
5. APARIENCIA O MORFOLOGÍA DEL DAÑO
b) Las aleaciones de acero inoxidable y níquel de la serie 300 generalmente
tienen una escala oscura muy fina a menos que se expongan a temperaturas
extremadamente altas donde las tasas de pérdida de metal son excesivas.
|
NORMA API RP 571
6. PREVENCIÓN / MITIGACIÓN
a) La mejor resistencia a la oxidación se logra
mejorando a una aleación más resistente.
b) El Cr es el elemento de aleación
|
principal que afecta la resistencia a la
oxidación. Otros elementos, como Si y el
Al, son eficaces, limitados debido a los
efectos adversos sobre propiedades
mecánicas.
NORMA API RP 571
7. INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO
a) Se deben monitorear las condiciones del proceso para establecer tendencias
de equipos de alta temperatura donde la oxidación puede ocurrir.
Skin Point
|
b) Las temperaturas se pueden controlar
con termopares de piel de tubo y / o
termografía infrarroja.
NORMA API RP 571
c) RT se puede utilizar para medir el
espesor restante cuando se produce
oxidación en la superficie.
d) UT se puede utilizar para medir el espesor restante cuando se produce oxidación
en la superficie interna.
e) EMAT (electromagnetic acoustic transducer) se ha utilizado para medir la pérdida
general de la pared externa en los tubos del calentador.
NORMA API RP 571
8 MECANISMOS RELACIONADOS
Otros mecanismos de corrosión por gas a alta temperatura son la sulfuración
(3.61), la corrosión por H2/H2S a alta temperatura (3.35), carburación (3.13) y
espolvoreo de metales (3.44).
| El daño por oxidación mencionado en esta sección se debe a escala de
superficie. Algunos mecanismos de daño resultan en oxidación interna.
NORMA API RP 571
AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN BAJO TENSIÓN DE AMINA - Amine SCC
1. DESCRIPCIÓN DE DAÑOS
a) Amine SCC (o amine cracking) es el agrietamiento de aceros bajo la acción
combinada de tensión de tracción y un solución acuosa de alcanolamina utilizada
para eliminar (absorber) H2S y/o CO2 y sus mezclas de varios gases y corrientes de
|
hidrocarburos líquidos.
b) El agrietamiento por amina es una forma de agrietamiento por corrosión bajo
tensión alcalina (ASCC).
c) Se encuentra junto a soldaduras de acero al carbono sin tratamiento térmico
posterior a la soldadura (sin PWHT) o en piezas trabajadas en frío.
d) El craqueo de aminas no debe confundirse con varios otros tipos de SCC que
pueden ocurrir en entornos, que se describen con más detalle en 3.66 y 3.12.
NORMA API RP 571
2. MATERIALES AFECTADOS
Acero al carbono y aceros de baja aleación.
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NORMA API RP 571
3. FACTORES CRÍTICOS
a) Los factores críticos son el nivel de esfuerzo de tracción, el tipo de amina y la temperatura.
b) El aumento del nivel de tensión aumenta la probabilidad y la gravedad del agrietamiento. El
agrietamiento se asocia con mayor frecuencia con altas tensiones residuales de soldadura o
trabajo en frío que no han sido eliminadas por un alivio de tensión efectivo TT.
c) El agrietamiento es más probable que ocurra en los servicios MEA y DEA, pero también se
| encuentra en la mayoría de las aminas, incluida la MDEA y DIPA (ADIP).
d) El aumento de la temperatura aumenta la probabilidad y la gravedad del agrietamiento;
PWHT ahora se recomienda comúnmente para todos los sistemas de amina pobre (excluyendo
amina fresca) a todas las temperaturas de funcionamiento, independientemente del tipo de
amina. Algunas refinerías también contienen aminas ricas en PWHT equipo de servicio, ya sea
para resistencia a amina SCC, húmedo H2S [SSC y estrés orientado al hidrógeno inducido
resistencia al agrietamiento (SOHIC)], o ambos. Consulte API 945 para conocer las pautas sobre
PWHT para varios servicios de amina.
NORMA API RP 571
e) El craqueo de amina se asocia con mayor frecuencia con servicios de amina pobre, donde se
utiliza una solución de amina y agua. La alcanolamina pura no provoca agrietamiento. En
servicios ricos en aminas en sistemas de eliminación de H2S, la H2S ayuda a formar una
película de sulfuro de hierro (FeS) en superficies de acero que ayuda a impedir la SCC de amina.
Cracking en rico los servicios de amina se asocian más a menudo con H2S húmedo. (Véase 3.67.)
f) El agrietamiento puede ocurrir en tuberías y equipos no PWHT como resultado de la
exposición al vapor y a la exposición a corto plazo arrastre de amina. Esta es otra razón por la
|
que ahora se recomienda comúnmente PWHT (para aliviar el estrés) independientemente de la
temperatura de funcionamiento.
g) La concentración de amina no parece tener un efecto significativo sobre la propensión al
agrietamiento.
NORMA API RP 571
Corrosión por amina pobre en caliente del acero al carbono atribuida al aumento del contenido
de CO2 en la solución MEA.
|
NORMA API RP 571
4. UNIDADES O EQUIPOS AFECTADOS
Todas las tuberías y equipos de acero al carbono sin PWHT en servicio de amina,
incluidos contactores, absorbedores, separadores, los filtros, regeneradores e
intercambiadores de calor, así como cualquier equipo sujeto al arrastre de aminas,
están sujetos a agrietamiento. El equipo en servicio rico en aminas es menos
|
susceptible que el equipo en servicio pobre en aminas, pero no necesariamente
inmune, especialmente recipientes donde el gas ácido está entrando en la amina
(haciendo amina rica) o saliendo la amina (haciendo amina pobre).
NORMA API RP 571
Corrosión por amia
|
NORMA API RP 571
5. APARIENCIA O MORFOLOGÍA DEL DAÑO
a) Las grietas SCC de amina se inician en la superficie (del lado del proceso) de la
tubería y el equipo, principalmente en las soldaduras. Grietas pueden aparecer en la
ZAT y/o en el metal de soldadura, pero se encuentran con más frecuencia en la zona
de alta tensión residual, que está típicamente más allá de la ZAT metalúrgica,
alrededor de una décima de pulgada o más (varios milímetros) de la soldar. (Figura
|
3-3-1)
b) El agrietamiento típicamente se desarrolla paralelo a la soldadura y puede haber
múltiples grietas paralelas. En el metal de soldadura, la las grietas son
longitudinales o transversales a la soldadura.
c) En las boquillas empotradas, las grietas son radiales en el metal base, es decir, se
abren en abanico desde el orificio. (Figura 3-3-2)
d) En las boquillas empotradas, las grietas suelen ser paralelas a la soldadura.
NORMA API RP 571
e) La apariencia de las grietas en la superficie puede ser similar a las causadas por
el agrietamiento por H2S húmedo.
f) Debido a que la tensión residual es una fuerza impulsora del agrietamiento,
pueden ocurrir grietas en el lado del proceso opuesto al externo soldaduras de
unión.
g) La identificación positiva del agrietamiento de amina puede confirmarse
| mediante análisis metalográfico. el agrietamiento es típicamente intergranular y
lleno de óxido con alguna ramificación. (Figura 3-3-1 y Figuras 3-3-3 a 3-3-5)
NORMA API RP 571
Corrosión de soldadura preferencial en Corrosión preferencial en el codo de
amina pobre. retorno de un rehervidor de un
regenerador de aminas.
|
NORMA API RP 571
6. PREVENCIÓN / MITIGACIÓN
a) Las soldaduras de acero al carbono en tuberías y equipos deben liberarse de
tensiones de acuerdo con API 945 y NACE SP0472. La temperatura de alivio de
tensión mínima recomendada es de 635 ± 15 °C (1175 ± 25 °F). Lo mismo
La recomendación se aplica a las soldaduras de reparación y a las soldaduras de
fijación internas y externas. (Consulte la Figura 3-3-6.)
| Para PWHT local, el ancho de banda de tratamiento térmico recomendado se
enumera en NACE SP0472 con referencia a CMR 452.
b) Considere el uso de acero inoxidable sólido o revestido u otras aleaciones
resistentes a la corrosión en lugar de acero al carbono.
c) Lave a fondo con agua las tuberías y los equipos de acero al carbono sin PWHT
antes de soldarlos, tratarlos con calor o Desahógate.
NORMA API RP 571
7. INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO
a) Prueba de MT fluorescentes húmedas (WFMT), medición de campo de corriente
alterna (ACFM) y remolino las pruebas actuales (ECT) pueden ser técnicas efectivas
para detectar estas grietas que rompen la superficie. Superficie limpiada mediante
chorro de arena, chorro de agua a alta presión, pulido abrasivo con rueda de
| charnela u otro método se requiere para eliminar incrustaciones y contaminantes.
b) Haz de ángulo [prueba ultrasónica de onda cortante (SWUT) y prueba ultrasónica
de matriz en fase (PAUT)] ultrasónica las técnicas pueden ser efectivas para detectar
y dimensionar grietas y serían los métodos típicamente usados para tuberías; sin
embargo, se debe tener cuidado al interpretar los resultados de las soldaduras de
tuberías que no se han realizado previamente inspeccionado con ángulo de haz UT.
NORMA API RP 571
c) Se pueden usar pruebas de líquidos penetrantes (PT), pero no deben ser el único
medio de detección. PT puede no ser eficaz para encontrar grietas estrechas porque
las grietas están llenas de óxido.
d) La RT puede no ser efectiva para detectar grietas finas y estrechas.
e) Las pruebas de emisión acústica (AET) se pueden usar para localizar grietas y
monitorear el crecimiento de grietas.
|
NORMA API RP 571
8 MECANISMOS RELACIONADOS
El SCC cáustico (3.15) y el SCC de carbonato (3.12) son otras formas de ASCC que
tienen una apariencia similar.
El SCC de amoníaco del acero al carbono (3.4) también tiene una apariencia similar.
|
NORMA API RP 571
Amine SCC desarrollado en el diámetro interior (ID) debajo de un golpe de arco en el
diámetro exterior (OD) de 3”. Las fugas ocurrieron después de 30 años de servicio.
|
NORMA API RP 571
FRAGILIZACIÓN DE FASE SIGMA
1. DESCRIPCIÓN DE DAÑOS
La formación de una fase
metalúrgica conocida como fase
|
sigma puede resultar en una
pérdida de tenacidad a la fractura
en algunos aceros inoxidables
como resultado de la exposición a
altas temperaturas.
NORMA API RP 571
FRAGILIZACIÓN DE FASE SIGMA
1. DESCRIPCIÓN DE DAÑOS
Fragilización de las aleaciones de hierro-cromo
causada por la precipitación en los límites de grano
de la fase sigma intermetálica dura y quebradiza σ
| durante largos períodos de exposición a
temperaturas entre aproximadamente 565 °C y 980
°C (1050 °F y 1800 °F). La fragilización de la fase
Sigma da como resultado una pérdida severa de
tenacidad y ductilidad y puede hacer que la
estructura del material fragilizado sea susceptible a
la corrosión intergranular.
NORMA API RP 571
2. MATERIALES AFECTADOS
a. 300 Series SS metales forjados, metal de soldadura y fundiciones. El acero
inoxidable fundido de la serie 300, incluidas las aleaciones HK y HP, es
especialmente susceptible a la formación de sigma debido a su alto
contenido de ferrita (10-40%).
b. El acero inoxidable de la serie 400 y otros aceros inoxidables ferríticos y
|
martensíticos con 17 % de Cr o más también son susceptibles (p. ej., los tipos
430 y 440).
c. Aceros inoxidables dúplex.
NORMA API RP 571
3. FACTORES CRÍTICOS
a. La composición de la aleación, el tiempo y la temperatura son los factores
críticos.
b. En aleaciones susceptibles, el factor principal que afecta la formación de la fase
sigma es el tiempo de exposición a temperatura elevada.
c. La fase Sigma ocurre en aceros inoxidables ferríticos (Fe-Cr), martensíticos (Fe-
|
Cr), austeníticos (Fe-Cr-Ni) y dúplex cuando se exponen a temperaturas en el
rango de 1000 °F a 1700 °F (538 °C a 927°C). La fragilización puede resultar por
mantener o enfriar a través del rango de transformación.
d. Sigma se forma más rápidamente a partir de la fase de ferrita que existe en los
depósitos de soldadura de acero inoxidable dúplex y acero inoxidable de la
Serie 300. También se puede formar en el metal base de la Serie 300 SS (fase
austenita) pero generalmente más lentamente.
NORMA API RP 571
3. FACTORES CRÍTICOS
e. La Serie 300 SS puede exhibir alrededor de 10% a 15% de fase sigma, los aceros
inoxidables austeníticos pueden desarrollar considerablemente más sigma.
f. La formación de la fase sigma en los aceros inoxidables austeníticos también
puede ocurrir en unas pocas horas, como lo demuestra la conocida tendencia a
la formación de sigma si un acero inoxidable austenítico se somete a un
|
tratamiento térmico posterior a la soldadura a 690 °C (1275 °F).
g. La resistencia a la tracción y a la fluencia de los aceros inoxidables
sigmatizados aumenta ligeramente en comparación con el material recocido en
solución. Este aumento de la resistencia va acompañado de una reducción de la
ductilidad (medida por el porcentaje de elongación y reducción del área) y un
ligero aumento de la dureza.
NORMA API RP 571
4. UNIDADES O EQUIPOS AFECTADOS
a. Los ejemplos comunes incluyen ciclones de acero inoxidable, conductos de
tuberías y válvulas en el servicio de regeneración FCC (craqueo catalítico
fluidizado) de alta temperatura.
b. Las superposiciones de soldadura de acero inoxidable de la serie 300 y las
| soldaduras de unión de tubo a placa de tubo pueden debilitarse durante el
tratamiento PWHT del metal base CrMo subyacente.
c. Los tubos calentadores de acero inoxidable son susceptibles y pueden
quebrarse.
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
FCC (fluidized catalytic cracking ) Regenerator service
NORMA API RP 571
FCC (fluidized catalytic cracking ) Regenerator service
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NORMA API RP 571
Stainless steel heater tubes
NORMA API RP 571
Unión de tubo a placa de tubos
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NORMA API RP 571
Unión de tubo a placa de tubos
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NORMA API RP 571
5. APARIENCIA O MORFOLOGÍA DEL DAÑO
a. La fragilización de la fase Sigma es un cambio metalúrgico que no es
evidente y solo puede confirmarse mediante un examen metalográfico y una
prueba de impacto.
b. El daño debido a la fragilización de la fase sigma aparece en forma de
| agrietamiento, particularmente en las soldaduras o en áreas de alta
restricción.
c. Pruebas realizadas en muestras sigmatizadas de la serie 300 SS (304H) de
FCC las partes internas del regenerador han demostrado que incluso con
una formación de sigma del 10%, la tenacidad al impacto Charpy fue de 39
ft-lbs (53 J) a 1200°F (649°C).
NORMA API RP 571
Muestra de ciclón,
tal como se recibió.
|
NORMA API RP 571
Micrografía que muestra una capa
carburada en la superficie exterior
(superior), 100x (como recibió).
|
NORMA API RP 571
Fractografía SEM que
muestra la fractura
dúctil (parte inferior -
tratada térmicamente)
| de las muestras
probadas por impacto.
NORMA API RP 571
6. PREVENCIÓN / MITIGACIÓN
a. La mejor manera de prevenir la fragilización de la fase sigma es usar aleaciones
que sean resistentes a la formación de sigma o evitar exponer el material a
rangos de fragilización.
b. La falta de ductilidad de fractura a temperatura ambiente indica que se debe
tener cuidado para evitar la aplicación de esfuerzos elevados a los materiales
| sigmatizados durante apagado, ya que podría resultar en una fractura frágil.
c. La Serie 300 SS se puede desigmatizar mediante recocido en solución a 1950 °F
(1066 °C) durante cuatro horas, seguido de un enfriamiento rápido con agua.
Sin embargo, esto no es práctico para la mayoría de los equipos.
NORMA API RP 571
6. PREVENCIÓN / MITIGACIÓN
d. La fase sigma en las soldaduras se puede minimizar controlando la ferrita en el
rango de 5% a 9% para el Tipo 347 y algo menos de ferrita para el Tipo 304. El
contenido de ferrita del metal de soldadura debe limitarse al máximo
establecido para minimizar la formación de sigma durante el servicio o la
fabricación. , y debe cumplir con el mínimo establecido para minimizar el
| agrietamiento corto en caliente durante la soldadura.
e. En el caso de los componentes de Cr-Mo con recubrimiento de soldadura de
acero inoxidable, el tiempo de exposición a las temperaturas PWHT debe
limitarse siempre que sea posible.
NORMA API RP 571
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NORMA API RP 571
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NORMA API RP 571
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NORMA API RP 571
7. INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO
a. Las pruebas físicas de las muestras retiradas del servicio son las más positivas
indicador de un problema.
b. La mayoría de los casos de fragilización se encuentran en forma de grietas tanto
en metales forjados como fundidos (soldados) durante las paradas, o durante el
| arranque o apagado cuando el material está por debajo de los 500 °F (260 °C) y
los efectos de fragilización son más pronunciados.
NORMA API RP 571
La región de fragilización de la 𝜎 fase se forma en un rango de
temperatura de 650°C~900°C durante el proceso de soldadura en
aceros inoxidables austeníticos. Por lo tanto, la energía de
soldadura y la velocidad de enfriamiento deben controlarse
durante la soldadura para evitar el crecimiento de granos y la
precipitación de la 𝜎 fase frágil porque la precipitación de la 𝜎
fase disminuye la tenacidad y el alargamiento. En el diagrama de
| Shaeffler de la (Figura) 𝜎 se puede mostrar una región de
fragilización de la fase. La región gris es la región de fragilización
de 𝜎 fase, y esta región es la más ancha en la región de fase mixta
austenita más ferrita (A + F). Por otro lado, la región de la fase de
austenita única (A) muestra un pequeño rango de fragilización de la
𝜎 fase. Por tanto, la posibilidad de la 𝜎 fase es menor en los
aceros inoxidables austeníticos. Sin embargo, aumentar el
contenido de Cr puede promover la precipitación de la 𝜎 fase.
[Link]
NORMA API RP 571
8. MECANISMOS RELACIONADOS
…..
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NORMA API RP 571
CORROSIÓN INFLUENCIADA MICROBIOLÓGICAMENTE MIC
1. DESCRIPCIÓN DE DAÑOS
Corrosión causada por organismos vivos
como bacterias, algas u hongos. Se
|
asocia con la presencia de tubérculos o
sustancias orgánicas viscosas. Corrosión
localizada en forma de picaduras o
corrosión por grietas.
NORMA API RP 571
2. MATERIALES AFECTADOS
Materiales como aceros al carbono y aleados, SS de la serie 300 y SS de la serie
400, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y algunas aleaciones de níquel.
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NORMA API RP 571
3. FACTORES CRÍTICOS
a) La (MIC) se encuentra en ambientes acuosos.
b) Sobreviven y crecen en una amplia gama de condiciones, falta de oxígeno,
claro u oscuro, alta salinidad, rango de pH de 0 a 12 y temperaturas de 0°F a
235°F (-18°C a 115°C).
| c) Los sistemas pueden "inocularse“.
d) Crecen con diferentes nutrientes, sustancias inorgánicas (ejemplo, S, NH3, Fe,
sulfatos y H2S) y sustancias orgánicas (ejemplo, hidrocarburos y ácidos
orgánicos).
e) Las fugas como los hidrocarburos o el H2S, dan a un aumento masivo de bio
incrustaciones y corrosión.
NORMA API RP 571
4. UNIDADES O EQUIPOS AFECTADOS
a) Intercambiadores de calor refrigerados por agua, el fondo de tanques de
almacenamiento, tuberías muertas o de flujo bajo, y tuberías en contacto con el
suelo.
| b) Sistemas de drenaje y sistemas que contienen agua.
c) En equipos donde no se ha eliminado el agua de la prueba hidráulica o donde
el equipo ha quedado afuera y desprotegido. Los SS de la serie 300 son
afectados.
d) Sistemas de agua contra incendios son afectados.
NORMA API RP 571
5. APARIENCIA O MORFOLOGÍA DEL DAÑO
a) Picaduras localizadas debajo de depósitos o tubérculos que protegen el
organismos.
b) El daño se caracteriza por hoyos en forma de copa.
|
NORMA API RP 571
6. PREVENCIÓN / MITIGACIÓN
a) Los microbios necesitan agua. Los sistemas que contienen agua (agua de
refrigeración, tanques de almacenamiento, etc.) deben ser tratados con biocidas
(cloro).
b) La aplicación de biocidas controlará, pero no eliminará, los microbios;
tratamiento continuado.
| c) Enjuague y limpieza periódica de sistemas susceptibles ayudarán a minimizar el
crecimiento de colonias.
d) Minimizar las zonas de flujo bajo o estancadas.
e) Líneas deben estar inclinadas para ayudar en el drenaje.
f) Los sistemas que no estén diseñados o destinados a contener agua deben
mantenerse limpios y secos.
NORMA API RP 571
6. PREVENCIÓN / MITIGACIÓN
g) Vacíe el agua de la prueba hidráulica, elimine la humedad y evite la entrada de
humedad adicional.
h) El revestimiento y la protección catódica de estructuras subterráneas e
interiores de tanques de almacenamiento son métodos de mitigación efectivos
para MIC.
|
i) Los biocidas no son efectivos en sistemas contaminados.
NORMA API RP 571
7. INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO
a) En los sistemas de agua de refrigeración, la eficacia del tratamiento se controla
midiendo el biocida residual, microbio recuentos y apariencia visual del agua.
Muestreos y análisis para comprender mejor la población de bacterias.
| b) Sondas especiales para monitorear la evidencia de incrustaciones que puedan
preceder o coincidir con MIC.
c) Un aumento en la pérdida de servicio de un intercambiador de calor puede ser
indicativo de ensuciamiento y daño potencial de MIC.
NORMA API RP 571
7. INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO
d) El agua con mal olor puede indicar actividad
biológica.
e) La MIC suele estar muy localizada, se debe elegir
|
una técnica que pueda encontrar corrosión
localizada, (por ejemplo, VT, AUT o RT).
NORMA API RP 571
8. MECANISMOS RELACIONADOS
Corrosión por agua de enfriamiento (3.20), corrosión por salmuera (3.10),
corrosión por agua oxigenada (3.49) y celda de concentración corrosión (3.19).
|
NORMA API RP 571
Los sistemas de tuberías que están susceptible a los siguientes tipos específicos y
áreas de deterioro (API 574):
a) Puntos de inyección, l) Fractura frágil,
b) Puntos de mezcla del proceso, m) Daño por congelación,
c) Piernas muertas, n) Corrosión del punto de contacto,
d) CUI (corrosión bajo aislamiento), o) Corrosión del punto de rocío.
| e) SAIs (interfaz suelo tierra),
f) Corrosión localizada y específica del servicio,
g) Erosión y erosión-corrosión,
h) Agrietamiento ambiental,
i) Corrosión debajo de revestimientos y depósitos,
j) Agrietamiento por fatiga,
k) Agrietamiento por fluencia,
NORMA API RP 571
API RP 571 Mecanismos de daño que afectan a Equipos Estáticos
en Refinerías
1. ALCANCE
| 2. TERMINOS Y DEFINICIONES
3. MECANISMOS DE DAÑO
4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LAS UNIDADES DE PROCESOS
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
La Sección 4 contiene PFD - diagrama de flujo del
proceso, para las unidades de proceso que se
encuentran comúnmente en la refinación. Estos PFD
muestran la ubicación en la unidad donde es más
|
probable encontrar mecanismos de daño
específicos.
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
Llave para los
mecanismos de daño
|
NORMA API RP 571
PFD - diagrama de
flujo del proceso
|
NORMA API RP 571
|
NORMA API RP 571
|
Cálculo de la tenacidad
(+ 591) 79000253 – ( +591) 77680013 Info@[Link] Calle 19 de marzo # 24 Santa Cruz – Bolivia