UNIVERSIDAD POLITECNICA DE QUERETARO
INGENIERIA ASISTIDA POR COMPUTADORA
PARCIAL 1
TAREA 1 “SIMULACIÓN NUMÉRICA DE UNA LLAVE ESPAÑOLA”
EQUIPO
DE LA CRUZ AGUILAR DIEGO IVAN
GONZÁLEZ ORDAZ ITZEL GUADALUPE
DOCENTE: JOSÉ TRINIDAD LÓPEZ MALDONADO
Ilustración 1 estudio
01/02/2023
1
Introduccion
COMSOL es un sofware utilizado para modelado, analisis y simulacion de
modelos fisicos en 3D, 2D etc puede resolver problemas relacionados a mecanica
de fluidos, mecanica estructural, fenomenos terminos, electromecanicos etc.
Durante este curso hemos puesto en parctica el sofware de simulacion COMSOL
MULTPHYSICS el cual mediante una serie de parametros vistos en clase nos
permitira hacer calculos de las piesas previas realizadas en solid works, este
sofware cuenta con un sinfín de herramientas que como estudiante nos facilitan la
visualisacion de el estudio de una piesa en especifico ( en este caso una llave
española).
En cuanto a la llave española el estudio que se realizara a continuacion esta
relacionado con su fenomeno de demormacion estructural donde la pieza es
sometida a un estudio que indicara en que parte de la pieza esta mas propensa a
romperse.
El proceso al que es sometida la pieza depende de varios factores de los cuales el
estudio se encargara de ver el comportamiento en funcion al desplazamiento en
mm y la tension maxima en Mpa
Analizando el proceso al que sera sometida la pieza lo que se procede es verificar
cada factor y comprobar si el estudio se ha realizado de manera correcta, esto
sera muy notorio porque la grafica lineal arrojara el comportamiento lineal del
estudio.
2
Planos
Se elaboro el diseño en base a la llave que teniamos de referencia, una vez
midiendo dicha llave se procede a realizar el diseño en solid works
Ilustración 2plano acotado
3
Ilustración 4 vista lateral plano acotado
Una vez tomadas las medidas de referencia de la llave se termina el diseño en
solid works y asi es como luce la pieza terminada
4
Diagrama de flujo
Procedimiento COMSOL
1.- Para importar nuestro
diseño se necesita
guardar el archivo en
PARASOLID (.x_t) damos
clic en importar para
activar la función
Ilustración 6 procedimiento comsol 1
5
2.- Damos clic en Navegador para
buscar en nuestros archivos el
3.- Una vez seleccionado
diseño para el análisis
el archivo, damos clic en
importar.
Ilustración 7 procedimiento comsol 2
5.- En la barra que nos aparece
4.- Una vez que se terminó de del lado derecho buscaremos el
importar el diseño, damos clic material Acero estructural, en la
en materiales pestaña de básica o materiales
recientes
Ilustración 8 procedimiento comsol 36.- Damos clic derecho sobre la opción
mecánica de sólidos y después en la
opción restricción fija
6
Ilustración 9procedimiento comsol 4 7.- Seleccionamos nuestra superficie
fija, que en nuestro caso será la base
del tornillo. Revisamos en nuestro
panel que se seleccionen solo las caras
requeridas
Ilustración 10 procedimiento comsol 5
8.- Volvemos a colocarnos en mecánica
de sólidos y damos clic derecho en la
opción carga de contorno
7
Ilustración 11 procedimiento comsol 6
9.- Seleccionamos
8 nuestra superficie donde se aplicará la carga,
es importante revisar las coordenadas ya que dependiendo de
como diseñamos la pieza debemos aplicar la carga en el eje
correcto en nuestro caso es sobre el eje Y, el sentido puede
depender de lo que nosotros necesitemos analizar, para
nosotros serán en sentido negativo
Ilustración 12 procedimiento comsol 7
10.- En la pestaña de tipo de carga
seleccionamos fuerza total y en el apartado
del eje Y agregamos nuestra fuerza con el
signo correspondiente
Ilustración 13 procedimeinto comsol 8
9 11.- Damos clic en MALLA 1 y en el apartado de
tamaño de elemento elegiremos nuestra malla esta
dependerá tanto del diseño, el procesador de la
computadora y el objetivo del análisis.
Ilustración 14 procedimiento comsol 9
12.- Damos clic en construir todo y se generara
nuestra malla
Ilustración 15 procedimiento comsol 10
Ilustración 16 procedimiento comsol 11
10
13.- Damos clic en estudio y después en
calcular nos generara nuestra simulación y
nos arrojara el grafico de esfuerzos
14.- Una ves que realizamos la simulación
nos arroja una pestaña de resultados en la
barra de tareas en la cual seleccionaremos
la opción de superficie
14.1.- Una vez que seleccionando la opción
de superficie damos clic en Unidad para
cambiar las unidades en MPa
Ilustración 17 procedimiento comsol 12
11
15.- Para ver los valores mínimos y
máximos activamos las siguientes
casillas en la pestaña de tensión
Ilustración 18 procedimiento comsol 13
16.- Vamos a dar clic derecho en resultados y
seleccionamos la opción de grupo grafico 3D para
realizar nuestro grafico de desplazamiento
Ilustración 19 procedimiento comsol 14
17.- Nos colocamos en la pestaña de grupo
12 grafico 3D y damos clic derecho y
seleccionamos superficie
Ilustración 20 procedimiento comsol 16
18.- En el despliegue de opciones de la pestaña
de grupo grafico 3D tendremos la opción de
superficie 1, daremos clic derecho y
seleccionamos la opción de deformación
Ilustración 21 procedimiento comsol 17
13
19.- Nos regresamos a la opción de superficie 1 y
desplegamos las opciones de unidad y
seleccionamos milímetros (mm) y damos clic en
Grafico para actualizar
Ilustración 22 procedimiento comsol 18
20.- Nos regresamos a la opción de grupo
grafico 3D y activamos las siguientes casillas
Ilustración 23 procedimiento comsol 19
14
Ecuaciones
Se observan las ecuaciones correspondientes a la pieza
RESTRICCION FIJA
CARGA DE CONTORNO
MATERIAL ELASTICO
15
Resultado
Gráfico de Tensión
Se visualiza la tensión en mega pascales
Gráfico de desplazamiento
Se visualiza el desplazamiento de la llave en mm
16
Grafica de tensión
Con los datos recabados en el estudio se procede a realizar la grafica lineal de el
estudio en cuanto a tensión
Grafica de desplazamiento
Con los datos recabados se visualiza la grafica de desplazamiento de la llave
17
Conclusión
El objetivo de estudiar el comportamiento de los materiales simulando esfuerzos
es obtener información sobre sus parámetros de máximos y mínimos esfuerzos,
este tipo de estudios nos ayudaran a elegir materiales adecuados para el uso que
le demos, así como minimizar costos por pruebas y fallas, ya que al simular
podemos analizar varios materiales y elegir el que mejor se adecue.
Los resultados obtenidos permiten suponer la confiabilidad del modelo de
simulación desarrollado por lo anterior el modelo sirve como base para simular el
efecto de una fuerza aplicada sobre una superficie con comportamiento elasto-
plástico y analizar la distribución de esfuerzos y deformación plástica generada
durante diferentes tipos de desgaste.