INFORME DE RESULTADOS
INTRODUCCION
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST, busca con la intervención de
varias disciplinas y con la participación de todos los niveles de la Organización, mejorar las
condiciones de trabajo y de salud de la población trabajadora mediante acciones coordinadas de
promoción de la salud, prevencióny control de riesgos, de manera que promuevan el bienestar de
los trabajadores y la productividad de la empresa incluyendo, la planeación, organización, ejecución
y evaluación de las intervenciones sobre las Condiciones de Salud (medicina preventiva y del
trabajo) y las Condiciones de Trabajo (higiene y seguridad industrial), incluye la descripción práctica
de los principales elementos que conforman los sistemas de Seguridad y Salud en el trabajo. El
enfoque básico es la mejora continua de las condiciones y los comportamientos de Seguridad y
Salud en el trabajo, tras el logro de una cultura sostenible de bienestar en la empresa.
Dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferentes condiciones de trabajo que pueden
afectarlo positiva o negativamente, por lo cual se establece una relación directa entre la SALUD y
el TRABAJO se entiende como el vínculo del individuo con la labor que desempeña y la influencia
que sobre la salud acarrea dicha labor. Este conjunto de variables que definen la realización de la
tarea y el entorno en que ésta se realiza se denominan CONDICIONES DE TRABAJO y están
constituidas por factores del ambiente, de la tarea y de la organización.
Por eso es necesario diseñar un programa de seguridad y salud en el trabajo para la empresa
CIENCIA Y TECNOLOGIA EN SISTEMAS ALIMENTARIOS SA DE CV, el cual consistirá en tres
partes, la primera en un diagnóstico general de la empresa involucrando situación actual de los
puestos de trabajo condiciones respecto a la higiene y riesgos a la salud de los empleados, cabe
mencionar que este punto en específico estará a cargo de la empresa Training & Consulting, pero
será una parte fundamental de sistema de gestión, la segunda el establecimiento de un sistema
de salud y seguridad industrial que incluye políticas frente al programa, responsabilidades,
panorama de factores de riesgos, análisis de vulnerabilidad, mecanismos de evaluación y control
entre otros, y la tercera que involucra sugerencias y recomendaciones generales, para cada una
de las áreas laborales, basado en la matriz de peligros.
Por ende, con el presente reporte se pretende dar a conocer a directivos, altos y medios mandos
la importancia de implementar el sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el
propósito de establecer condiciones laborales que garanticen el bienestar, la salud de los
trabajadores y la productividad de la empresa, mediante la disminución de los peligros, los
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accidentes y las enfermedades laborales
JUSTIFICACION
Todas las empresas, sin importar su tamaño o actividad deben contar con un Sistema de gestión
de Seguridad y Salud en el Trabajo, no solo por proteger al empleado sino porque es una obligación
legal de la empresa.
Se pretende brindar las estructuras para implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
en el Trabajo para le empresa, concientizar tanto a directivas como empleados de su importancia.
La mejora de las condiciones de trabajo favorece la productividad de los empleados. Un ambiente
de trabajo limpio y organizado, el uso de equipo de protección personal, los programas de seguridad
y salud en el trabajo, y todos los aspectos relacionados con el bienestar de la seguridad laboral,
son a su vez motivadores para que los empleados se sientan parte importante de la organización y
de la misma manera se esfuercen por mejorar y mantener la calidad de su trabajo.
OBJETIVO GENERAL
Estructurar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para CIENCIA Y
TECNOLOGIA EN SISTEMAS ALIMENTARIOS SA DE CV
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Analizar la documentación administrativa de la empresa
• Evaluar los peligros y valorar los riesgos.
• Proponer un programa general de actividades
PROBLEMA
Actualmente la empresa no posee un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, que
brinde condiciones óptimas a los trabajadores en el desarrollo de sus labores. Por esto es necesario
que la empresa adecue un sistema, para mejorar las condiciones y motivar al mejor desarrollo de
sus actividades. El principal síntoma que da origen al problema es la probabilidad que se presenten
en mayor proporción los accidentes laborales que conllevan al ausentismo y por ende a la baja
productividad de la empresa, además la repercusión legal, que son evitables con el cumplimiento
de la normativa vigente.
El pronóstico de no darle solución a este problema será la alta rotación de personal, generación de
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un ambiente de trabajo desfavorable y falta de credibilidad en la empresa. Para evitar esto es
necesario estructurar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo para la empresa.
ALCANCE
Esta propuesta aplica a todo el personal de la empresa su implementación desarrollo y aplicación,
para estructurar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, e involucra a las altas
direcciones dirección y a todos los trabajadores.
GENERALIDADES DE LA ORGANIZACIÓN
Razón Social: CIENCIA Y TECNOLOGIA EN SISTEMAS ALIMENTARIOS SA DE CV
RFC: CTS030117GW7
Representante Legal: JESUS ALBERTO MARTINEZ MARTINEZ
ROSA MARIA CAMPOS BELTRAN
Actividad económica: empresa dedicada a la mezcla de materias primas en polvo para la
elaboración de productos terminados de venta a nivel industrial
Número de Trabajadores: 70 personas de las cuales 20 son mujeres y 50 son hombres
Jornada Laboral: Los trabajadores de la empresa tienen un horario de 08:00 a 18:00 de lunes a
jueves y viernes de 08:00 a 14:00. Sin embargo, en los últimos meses se ha tenido la necesidad de
aplicar horas extras para cubrir las necesidades del cliente, extendiendo las jornadas hasta las
20:00 horas.
MISIÓN
No determinada
VISIÓN
No determinada
POLÍTICA DE INOCUIDAD
En Cytecsa nos dedicamos al desarrollo de soluciones técnicas que satisfacen las necesidades de
nuestros clientes a partir de la elaboración e innovación de ingredientes y aditivos alimentarios
alineados conjuntamente en:
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• Mantener y mejorar el funcionamiento del SGIA a partir de la mejora continua de nuestros
procesos.
• Garantizar las Buenas Prácticas de Manufactura en cada uno de los procesos.
• Cumplir con las disposiciones legales, reglamentarias y los requisitos acordados con los
clientes.
• Robustecer la formación y concientización de todos los colaboradores de la organización en
materia de Inocuidad y Calidad.
• Facilitar la comunicación con trabajadores, clientes, proveedores y organismos
gubernamentales.
• Establecer la mejora continua como parte de la cultura y filosofía de la organización.
ESTRUCTURA FISICA
La empresa se encuentra físicamente en el estado de Querétaro, en el municipio de Colon, dentro
del parque industrial Kaizen nave 10, con una superficie total de 2839.55 m2 y una superficie
construida de 1580.27 m2.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. SG-
SST.
REQUISITOS MINIMOS
• Asignar el talento humano y los recursos financieros, tecnológicos y físicos que sean
necesarios para el correcto funcionamiento del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el trabajo.
• Brindar el tiempo para que todo el personal que ingrese a la empresa reciba el proceso de
inducción y rendición sobre seguridad, factores de riesgo y normas de seguridad
relacionadas con el cargo a desempeñar.
• Designar a un responsable de seguridad y salud en el trabajo interno o externo, para llevar
a cabo las funciones y actividades preventivas de seguridad y salud en el centro de trabajo
• Obligatoriedad en la aplicación de los protocolos y uso de los equipos de protección personal
para los trabajos realizados en la empresa sin distinción.
• Actualización y capacitación para todo el personal de la empresa sobre temas de seguridad.
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• Estricto cumplimiento de las normas de seguridad y reglamento de higiene y seguridad
industrial por parte de todo el personal.
• Actualización periódica del inventario de EPI (elementos de protección individual) y equipos
de seguridad.
• Actualización y capacitación permanente del responsable de seguridad e higiene.
• Actualización de la Matriz de riesgos, contado a partir de la terminación de la última matriz
actualizada.
• Suministrar a cada trabajador los elementos de protección individual requeridos, acorde con
los factores de riesgo a los que va a estar expuesto el trabajador, exigiendo su uso durante
el desarrollo de la labor, pero también propiciando los medios para crear en este personal la
conciencia de autocuidado
ANALISIS DE LOS PELIGROS
FÍSICOS: Son los peligros ambientales de naturaleza física, que cuando entran en contacto con
las personas pueden tener efectos nocivos sobre su salud dependiendo en su intensidad,
exposición y concentración de estos.
• ruido (hasta que no se tenga una evaluación que compruebe que no nos aplique)
• exposición a iluminación
• exposición a vibración
QUIMICOS: Están constituidos por elementos y sustancias químicas orgánicas e inorgánicas,
naturales o sintéticas que, durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
pueden entrar en contacto con el organismo
• Exposición a polvos orgánicos/inorgánicos
• Exposición a sustancias químicas peligrosas
BIOLÓGICOS: Están constituidos por un conjunto de microorganismos, toxinas, secreciones,
biológicas, tejidos y órganos corporales humanos, animales y vegetales, presentes en
determinados ambientes laborales, que al entrar en contacto con el organismo pueden
desencadenar enfermedades Infectocontagiosas, reacciones alérgicas o también intoxicaciones.
• Exposición a Bacterias
PSICOLABORAL: Se caracteriza por encontrarse en aquellos aspectos relacionados con el proceso
de trabajo y las modalidades de gestión administrativa, que puede generar como consecuencia
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fatiga mental, alteraciones de la conducta y reacciones de tipo fisiológico.
• Gestión organizacional mal diseñado
• Organización laboral deficiente
• Relaciones laborales incorrecto
• Excesiva carga laboral
• Incorrecta motivación laboral
• Jornada de trabajo mal estructurada
BIOMECÁNICOS: Aquí se consideran todos aquellos elementos relacionados con la carga física
de trabajo, con las posturas de trabajo, con los movimientos, con los esfuerzos para el movimiento
de cargas y en general aquellos que pueden provocar fatiga física o lesiones en el sistema óseo –
muscular.
• Postura (prolongada, mantenida, forzada)
• Movimiento repetitivo
• Manipulación manual de cargas
FENÓMENOS NATURALES: Se entiende por desastre el daño o la alteración grave de las
condiciones normales de vida en un área geográfica determinada, causada por fenómenos
naturales y por efectos catastróficos de la acción del hombre en forma accidental, que requiera por
ello de la especial atención de los organismos del Estado y de otras entidades de carácter
humanitario o de servicio social.
• Sismo
• Terremoto
• Vendaval
• Inundación
• Derrumbe
• Precipitaciones (lluvias, granizadas, heladas).
EFECTOS POSIBLES
Cuando se busca establecer los efectos posibles de los peligros sobre la integridad o salud de los
trabajadores, se debería tener en cuenta preguntas como las siguientes:
• ¿Cómo pueden ser afectados el trabajador o la parte interesada expuesta?
• ¿Cuál es el daño que le(s) puede ocurrir?
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Se debería tener cuidado para garantizar que los efectos descritos reflejen las consecuencias de
cada peligro identificado, es decir que se tengan en cuenta las consecuencias a corto plazo como
los de seguridad (accidente de trabajo), y las de largo plazo como las enfermedades (ejemplo:
pérdida de audición). Igualmente se debería tener en cuenta el nivel de daño que puede generar
en las personas. A continuación, se proporciona un ejemplo de descripción de niveles de daño
MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
Una vez completada la valoración de los riesgos la organización se determina que la capacidad
que los controles existentes no son suficientes necesita mejorarse y/o se requieren nuevos
controles.
Se requiere priorizar controles y determinar de acuerdo con el principio de eliminación de peligros,
seguidos por la reducción de riesgos (es decir, reducción de la probabilidad de ocurrencia, o la
severidad potencial de la lesión o daño), de acuerdo con la jerarquía de los controles
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Categoría Daño leve Daño moderado Daño extremo
Daño
Molestias e Enfermedades que Enfermedades agudas o crónicas,
irritación(ejemplo: causan incapacidad que generan incapacidad
dolor de cabeza), temporal. permanente parcial, invalidez o
enfermedad Ejemplo: pérdida muerte.
Salud temporal que parcial de la
produce malestar audición, dermatitis,
(ejemplo: diarrea) asma, desórdenes
de las extremidades
superiores.
Lesiones Laceraciones, Lesiones que generen amputaciones,
superficiales, heridas profundas, fracturas de huesos largos, trauma
heridas de poca quemaduras de cráneo encefálico, quemaduras de
profundidad, primer grado; segundo y tercer grado, alteraciones
Seguridad contusiones, conmoción cerebral, severas de mano, de columna
irritaciones delojo esguinces graves, vertebral con compromiso de la
por material fracturas de huesos médula espinal, oculares que
articulado. cortos. comprometan el campo visual,
disminuyan la capacidad auditiva.
A continuación, se presentan ejemplos de implementación de la jerarquía de controles:
Eliminación: modificar un diseño para eliminar el peligro, por ejemplo, introducir dispositivos
mecánicos de alzamiento para eliminar el peligro de manipulación manual.
Sustitución: reemplazar el tipo de tarima utilizada para estibar donde asegure que soporta el peso
requerido
Controles de ingeniería: instalar sistemas de ventilación y extracción en el área de producción.
Controles administrativos: procedimientos bien establecidos y difundidos entre el personal para que
sean implementados
Equipos de protección personal: protección respiratoria y ocular en el área de pesado.
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Nota. Al aplicar un control determinado se deberían considerar los costos relativos, los beneficios
de la reducción de riesgos, y la confiabilidad de las opciones disponibles.
También se deberá tomar en cuenta:
• Adaptación del trabajo al individuo (por ejemplo, tener en cuenta las capacidades físicas y
mentales del individuo).
• La necesidad de una combinación de controles, combinación de elementos de la jerarquía
anterior (por ejemplo, controles de ingeniería y administrativos).
• Utilización de nuevas tecnologías para mejorar los controles.
• Usar medidas que protejan a todos (por ejemplo, mediante la selección de controles de
ingeniería que protejan a todos en las cercanías del riesgo).
• El comportamiento humano y si una medida de control particular será aceptada y se puede
implementar efectivamente.
• Los tipos básicos habituales de falla humana (por ejemplo, falla simple de una acción
repetida con frecuencia, lapsos de memoria o atención, falta de comprensión o error de juicio
y violación de las reglas o procedimientos) y las formas de prevenirlos.
• La necesidad de introducir un mantenimiento planificado, por ejemplo, del programa de
mantenimiento de montacargas.
• La falta potencial de familiaridad con el lugar de trabajo y los controles existentes de quienes
no tienen un empleo directo en la organización, por ejemplo, visitantes o personal contratista.
Para priorizar las acciones, se debería tener en cuenta el potencial de reducción de riesgo de los
controles planificados.
Puede ser preferible que las acciones que abordan una actividad de alto riesgo u ofrecen una
reducción considerable de éste, tengan prioridad sobre otras acciones que solamente ofrecen un
beneficio limitado de reducción del riesgo.
En algunos casos puede ser necesario modificar los procesos, actividades o tareas laborales hasta
que los controles del riesgo estén implementados, o aplicar controles de riesgo temporales hasta
que se lleven a cabo acciones más eficaces. Por ejemplo, el uso de protección cutánea (overoles)
como una medida temporal hasta que se pueda eliminar la generación excesiva de polvos. Los
controles temporales no se deberían considerar como un sustituto a largo plazo de medidas de
control de riesgo más eficaces.
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MANTENIMIENTO Y ACTUALIZACIÓN
Se deben revisar los peligros y valorar los riesgos periódicamente. La determinación de la
frecuencia se puede dar por alguno o varios de los siguientes aspectos:
• La necesidad de determinar si los controles para el riesgo existentes son eficaces y
suficientes.
• La necesidad de responder a nuevos peligros.
• La necesidad de responder a los cambios que la propia organización ha llevado a cabo.
• La necesidad de responder a retroalimentación de las actividades de seguimiento,
investigación de incidentes, situaciones de emergencia o los resultados de las pruebas de
los procedimientos de emergencia.
• Cambios en la normatividad vigente.
• Factores externos, por ejemplo, problemas de salud ocupacional que se presenten.
• Avances en las tecnologías de control.
• La diversidad cambiante en la fuerza de trabajo, incluidos los contratistas.
Las revisiones periódicas van a ayudar a asegurar la consistencia en las valoraciones de los riesgos
llevadas a cabo, por diferente personal, en diferentes momentos. Donde las condiciones hayan
cambiado o haya disponibles mejores tecnologías para manejo de riesgos, se deberían hacer las
mejoras necesarias.
No es necesario llevar a cabo nuevas valoraciones de los riesgos cuando una revisión puede
demostrar que los controles existentes o los planificados siguen siendo eficaces.
Nota: Se deberán conservar las diferentes versiones de actualización de la identificación de los
peligros y valoración de los riesgos, con el fin de poder ver su progreso y trazabilidad anualmente
o cada vez que se hace necesario realizar cambios.
RESUMEN MATRIZ DE PELIGROS
PROCESO PELIGRO CONTROL
Producción Exposición a polvos Ingeniería: sistema
eficiente de extracción
de polvos
Control temporal
protección completa del
cuerpo
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Producción Caída de diferente nivel Ingeniería: colocar
barandal completo en
los bordes de cada nivel
Producción Pasillos obstruidos Administrativos:
planeación eficiente de
tal manera que no se
exceda la capacidad
instalada
Producción Eléctrico Ingeniería: evitar el libre
acceso al cuarto de
maquinas
Administrativo: señalizar
el peligro eléctrico
Producción Locativo Administrativo:
Señalización de cada
una de las áreas
Dotar de equipo de
protección para
visitantes
Almacén Buenas practicas de Evitar la estiba del ultimo
almacenamiento peldaño
Emplayar todo producto
que será estibado
Utilizar tarimas lo
suficientemente
resistentes de acuerdo
con necesidades
Señalización de cada
una de las áreas
Almacén Maquinaria Administrativos:
establecer un programa
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de mantenimiento
preventivo y correctivo
de montacargas, así
como establecer
responsabilidades de los
mismo
Almacén/Producción Cargas manuales Administrativo:
Implementar el
programa de pausas
activas y la cultura del
autocuidado en el
trabajador en higiene
postural.
Almacén/Producción Físico Ingeniería: Implementar
aireación artificial de
acuerdo con las
necesidades
Producción/ almacén Maquinaria Limitar el acceso a
cargadores de
montacargas
Producción/ almacén Psicosocial Administrativo:
/Administración implementar actividades
de trabajo en equipo y
capacitación en temas
de manejo y control del
estrés
Producción/ almacén Orden y limpieza Administrativo:
/Administración Establecer programa de
limpieza
Producción/ almacén Físico Administrativo:
/Administración Capacitar a los
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trabajadores sobre la
importancia del uso de
elementos de protección
personal y la buena
disposición final de
residuos.
Producción/ almacén Físico Delimitar áreas
/Administración
ACCIONES CORRECTIVAS
Teniendo en cuenta los peligros identificados en la matriz y valorando los riesgos existentes, se
propone implementar las siguientes acciones de mejora:
• Realizar una jornada de aseo general en la empresa lo antes posible con el fin de mejorar la
calidad de vida de los trabajadores.
• Capacitar a los trabajadores sobre la importancia del uso de equipo de protección personal
y la buena disposición final de residuos.
• Implementar las pausas activas, el autocuidado en higiene postural.
• Implementar tardes deportivas, una vez al mes, capacitar en temas de manejo y control de
estrés.
• Capacitar e implementar programas en temas de manejo y control de estrés brindar horas
de bienestar laboral en las cuáles se gestione el buen clima organizacional y el trabajo en
equipo tardes recreo deportivas.
• Implementar el programa de pausas activas a cada una de las trabajadoras de la empresa y
exigir su continua aplicación para gestionar cultura de autocuidado en los trabajadores,
higiene postural.
• Instalación de sistema de ventilación autónoma como aires acondicionados, o extractores
de aire.
• Educación al personal con acceso al almacén en la importancia del uso de elementos de
protección personal y la buena disposición final de los residuos.
• Educación en normas de bioseguridad.
• Establecer un programa de mantenimiento preventivo y correctivo a los montacargas.
INFORME DE RESULTADOS
• Elaborar un protocolo de seguridad para cada uno de los peligros identificados
PROPUESTA “ESTAEGIA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD,
HIGIENE, MEDIO AMBIENTE Y SALUD OCUPACIONAL”
DOCUMENTO CONETENIDO REGISTROS
Manual de seguridad, Diagnóstico de Matriz de requerimientos
higiene, medio ambiente seguridad e higiene legales de seguridad,
y salud ocupacional higiene y medio
ambiente
Matriz de riesgos
Política de seguridad e Plan anual de seguridad
higiene y salud en el trabajo
Política de medio KPI
ambiente
Reglamento de Informe de resultados
seguridad e higiene
Vigilancia de la salud Seguimiento a la salud programa de vigilancia a
laboral la salud
Semana de la salud Formato para la entrega
de resultados del
examen médico del
personal
Promoción a la salud Formato para recepción
de resultados
Perfil epidemiológico
Exámenes médicos
anuales
Manejo de riesgos buzón de quejas
psicosociales
INFORME DE RESULTADOS
Factores de riesgo Manipulación de cargas
ergonómicos manuales
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Verificación de las Integración Programa anual de
condiciones de capacitación y recorrido
seguridad e higiene de verificación de la
comisión de seguridad e
higiene
Recorridos Acta de recorrido de la
comisión de seguridad e
higiene
Programa de Acta Constitutiva de la
verificación comisión de seguridad e
higiene
Capacitación Reportes extraordinarios
Check List de recorridos
de la comisión de
seguridad e higiene
Determinación, uso y Mantenimiento Formato para solicitar
manejo de equipo de equipo de protección
protección personal
Resguardo Formato de entrega de
equipo de protección
personal
Capacitación Formato de revisión de
EPP, cargas manuales y
verificación de revisión
de montacargas
Trabajos de alto riesgo Espacios confinados Permiso para trabajos
de alto riesgo
INFORME DE RESULTADOS
Procedimiento para Inspección del equipo de
trabajadores externos protección contra caídas
Alturas Análisis de riesgo
eléctrico
Trabajos Plano de bloqueo y
eléctricos/LOTO etiquetado de energías
Recipientes sujetos a
presión
Corte y soldadura
Procedimiento de Tierras físicas Investigación de
higiene industrial y el accidentes e incidentes
manejo de incidencias Manejo de accidentes e Instructivo de uso de
incidentes maquinaria
Ruido
Polvos
Maquinaria
Riesgo de incendio
Iluminación
Manejo de químicos
Manejo de emergencia/ Contingencias Revisión de botiquín de
prevención primeros auxilios
Emergencias Revisión de maleta de
primeros auxilios
Simulacros Formato para la revisión
de los equipos auxiliares
para el combate contra
incendios
Formato de revisión de
salidas de emergencia y
rutas de evacuación
Emisiones a la Evaluación anual de
INFORME DE RESULTADOS
atmosfera emisiones partículas
COA
Manejo de residuos Residuos de manejo Etiqueta de residuo
especial peligroso
Residuos peligrosos Bitácora de residuos
peligrosos
Ruta de flujo de residuos
peligrosos
Bitácora de residuos de
manejo especial
(inorgánicos y
orgánicos)
Ruta de flujo de residuos
de manejo especial
Formato para la
recopilación de la
bitácora de residuos de
manejo especial
INFORME DE RESULTADOS
PROPUESTA “PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE”
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo, busca con la intervención de varias
disciplinas y con la participación de todos los niveles de la Organización, mejorar las condiciones
de trabajo y de salud de la población trabajadora mediante acciones coordinadas de promoción de
la salud y prevención y control de riesgos.
ACTIVIDADES MES RESPONSABLE
PROGRAMADAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Elaboración de las SST/COMITÉ
políticas al SG-SST
Divulgación de las Recursos
políticas del SG-SST Humanos/ SST
Implementación de SST
información del
sistema de gestión
de la SST.
Implementación de SST
información del
sistema degestión
de la SST
Capacitación e SST
Inducción del SG-
SST
Evaluación de la Comité
Gestión del avance
Reinducción laboral Recursos
Humanos/ SST
Realizar Recursos
evaluaciones Humanos/ SST
médicas
ocupacionales
Implementar Recursos
Programas de Humanos/ SST
Vigilancia
Epidemiológica
Investigar SST
Accidentes de
Trabajo y
Enfermedad Laboral
Elaboración e SST
implementación de
plan de emergencia
Elaboración e SST
INFORME DE RESULTADOS
implementación de
plan de
emergencias
Coordinación y BRIGADA/SST
simulacro de
evacuación
Mantenimiento y SST
dotación de
botiquines
Evaluación de SST
maquinaria
Recorridos de la Comisión
comisión de
seguridad e higiene
Registro Licencia SST
Única Ambiental
Plan interno de SST
protección civil
Capacitación a SST/ Recursos
mantenimiento Humanos
Capacitación de SST
manejo de químicos
CONCLUSIONES
Se determinar la necesidad de establecer un Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Un instrumento de medición en este caso la lista de verificación, que nos permite dar un valor de
medición.
En este caso el sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo permite desarrollar de manera
más completa y determinada, los requerimientos necesarios para su estructura, siendo la base
inicial para empezar a gestionar el sistema, mejorando las áreas de oportunidad y ajustando los
procedimientos a las áreas determinadas de la empresa.
Es necesario resaltar el hecho de que así se puede intervenir en todos los aspectos de la seguridad
y la salud, tales como planear, establecer estrategias, metas y objetivos; hacer todo lo establecido
con anterioridad dividiendo las responsabilidades; verificar mediante indicadores que si se están
logrando los propósitos planteados y actuar para establecer las mejoras necesarios para poder
volver a empezar el ciclo.
De esta manera podemos determinar que es factible utilizar este medio de inspección ya que nos
permitió identificar las falencias, luego orientar y proponer acciones de mejora al empleador, en pro
de su beneficio y el de la empresa.
INFORME DE RESULTADOS
Se propone un plan anual de actividades, el cual puede ser implementado de manera inmediata y
actualizado de acuerdo con necesidades.
Este elemento es claves para la empresa, teniendo en cuenta que su aplicación aumenta la eficacia
y eficiencia del sistema, asegurando el compromiso del personal directivo y la participación de los
trabajadores. Se aconseja que anualmente se actualice e integre el SISTEMA DE GESTION EN
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, como un medio para promover estratégicamente el
establecimiento de mecanismos sostenibles para introducir mejoras en la empresa.
REALIZO
ALEJANDRA FLORES CORDOVA